اتصالات عناصر سازه های چوبی. اتصالات گوشه ای قاب ها اتصال قاب ها

اتصالات بی شماری وجود دارد که می توانید از آنها برای اتصال قطعات چوبی به یکدیگر استفاده کنید. اسامی و طبقه بندی اتصالات نازک کاری و نجاری، به عنوان یک قاعده، بسته به کشور، منطقه و حتی مدرسه نجاری بسیار متفاوت است. مهارت در دقت اجرا برای اطمینان از عملکرد مناسب اتصال است که بتواند بارهای در نظر گرفته شده برای آن را تحمل کند.

اطلاعات اولیه

دسته های اتصال

همه اتصالات (در نجاریبه آنها کراوات می گویند) قطعات چوبی با توجه به حوزه کاربرد آنها را می توان به سه دسته تقسیم کرد (نسخه خارجی طبقه بندی):

• جعبه؛
• قاب (قاب)؛
• برای پیوستن/ادغام

اتصالات جعبه، به عنوان مثال، در ساخت استفاده می شود کشوهاو چیدمان کابینت ها از قاب ها استفاده می شود قاب های پنجره ah و درها، و اتصال/ادغام برای به دست آوردن بخش هایی با عرض/طول افزایش یافته استفاده می شود.

بسیاری از ترکیبات را می توان در دسته بندی های مختلفبه عنوان مثال مفاصل باسن در هر سه دسته استفاده می شود.

آماده سازی مواد

حتی الوارهای برنامه ریزی شده ممکن است نیاز به آماده سازی داشته باشند.

• برای صاف کردن بیشتر مواد را با حاشیه عرض و ضخامت برش دهید. هنوز طول را کم نکنید.
• بهترین سطح با کیفیت را انتخاب کنید - سمت جلو. آن را در تمام طول آن صاف کنید. با یک لبه مستقیم بررسی کنید.
  بعد از تراز نهایی، با مداد برای سمت جلو علامت بزنید.
• صفحه جلو - تمیز - لبه. با یک لبه مستقیم و یک مربع در مقابل سمت جلو بررسی کنید. برای صاف کردن هر گونه تاب برداشتن از برنامه ریزی استفاده کنید. لبه تمیز را علامت بزنید.
• با استفاده از ضخامت ساز، ضخامت مورد نیاز را در تمام لبه های کانتور قطعه مشخص کنید. برای این خطر برنامه ریزی کنید. با یک لبه مستقیم بررسی کنید.
• برای عرض تکرار کنید.
• حالا طول و اتصالات واقعی را علامت بزنید. از سمت جلو تا لبه تمیز علامت بزنید.

علامت گذاری چوب

هنگام علامت گذاری چوب مراقب باشید. برای عرض برش ها، ضخامت صفحه و اتصالات به اندازه کافی توجه کنید.

تمام قرائت ها را از سمت جلو و لبه تمیز بگیرید، که علامت های مناسب را روی آن قرار دهید. در طرح های قاب و کابینت، این علامت ها باید به سمت داخل باشند تا دقت ساخت بهبود یابد. برای آسان‌تر کردن مرتب‌سازی و مونتاژ، قسمت‌های قسمت جلویی را هنگام ساخت شماره‌گذاری کنید تا مثلاً نشان دهید که طرف ۱ به انتهای ۱ متصل است.

هنگام علامت گذاری قطعات یکسان، آنها را به دقت تراز کنید و روی تمام قطعات کار به طور همزمان علامت گذاری کنید. این اطمینان حاصل می کند که نشانه گذاری یکسان است. هنگام علامت گذاری عناصر نمایه، به خاطر داشته باشید که ممکن است قسمت های "راست" و "چپ" وجود داشته باشد.

مفاصل باسن

اینها ساده ترین اتصالات نجاری هستند. آنها می توانند در هر سه دسته از ترکیبات قرار گیرند.

مونتاژ

مفصل باسن را می‌توان با ناخن‌هایی که به صورت زاویه‌دار به داخل می‌کوبند، تقویت کرد. ناخن ها را به صورت تصادفی بکشید.

انتهای دو تکه را به طور مساوی برش داده و به هم وصل کنید. با میخ یا پیچ محکم کنید. قبل از این، می توانید برای تقویت فیکساسیون قطعات را چسب بزنید. اتصالات لب به لب در سازه های قاب را می توان با یک صفحه فولادی یا یک کلید راه راه تقویت کرد خارج ازیا با یک بلوک چوبی که از داخل محکم شده است.

اتصالات پین / رولپلاک

رولپلاک های چوبی - امروزه به طور فزاینده ای رولپلاک نامیده می شوند - می توانند برای تقویت اتصال استفاده شوند. این پلاگین خوشه های گرداستحکام برشی (برشی) را افزایش می دهند و به دلیل چسب، مجموعه را با اطمینان بیشتری ثابت می کنند. اتصالات با رولپلاک ( رولپلاک ) را می توان به عنوان استفاده کرد اتصالات قاب(مبلمان)، جعبه (کابینت) یا برای اتصال / اتصال (پانل).

مونتاژ اتصال رولپلاک

1. همه اجزا را با دقت به ابعاد دقیق برش دهید. موقعیت میله عرضی را روی صورت و لبه تمیز میله علامت بزنید.

2. خطوط وسط رولپلاک ها را در انتهای میله متقاطع علامت بزنید. فاصله از هر انتها باید حداقل نصف ضخامت مواد باشد. یک میله عرضی عریض ممکن است به بیش از دو رولپلاک نیاز داشته باشد.

خطوط مرکزی رولپلاک ها را در انتهای میله متقاطع علامت بزنید و از مربع برای انتقال آنها به قفسه استفاده کنید.

3. قفسه و میله را رو به بالا قرار دهید. با استفاده از مربع، خطوط مرکزی را به پایه منتقل کنید. اگر بیش از یک جفت پست و میله متقاطع وجود دارد، همه اتصالات را شماره گذاری و برچسب بزنید.

4. این علامت گذاری ها را به لبه تمیز میله و انتهای میله متقاطع منتقل کنید.

5. از سمت جلو، با ضخیم ساز، یک خط در مرکز مواد بکشید، خطوط علامت گذاری را رد کنید. این مرکز سوراخ ها را برای رولپلاک ها مشخص می کند.

از یک ضخیم کننده برای کشیدن یک خط وسط استفاده کنید، از خطوط علامت گذاری عبور کنید، که مرکز سوراخ های رولپلاک ها را نشان می دهد.

6. مته برقی با مته پیچشییا از مته دستی با مته پر برای سوراخ کردن تمام قسمت ها استفاده کنید. تمرین باید دارای نقطه مرکزی و گلزن باشد. عمق سوراخ روی الیاف باید تقریباً 2.5 برابر قطر رولپلاک باشد و سوراخ انتهایی باید تقریباً 3 برابر قطر عمق داشته باشد. برای هر سوراخ، 2 میلی متر فاصله ایجاد کنید.

7. برای جدا کردن الیاف اضافی از بالای سوراخ ها از یک کانتر سینک استفاده کنید. این کار همچنین نصب رولپلاک را آسان تر می کند و فضایی را برای چسب ایجاد می کند تا اتصال را محکم کند.

ناگلی

رولپلاک باید دارای یک شیار طولی باشد (الان رولپلاک های استاندارد با دنده های طولی ساخته می شوند) که هنگام مونتاژ اتصال از امتداد آن چسب اضافی جدا می شود. اگر رولپلاک شیار ندارد، آن را از یک طرف صاف بچینید که نتیجه یکسانی را به همراه خواهد داشت. انتهای آن باید پخ شود تا مونتاژ آسان شود و از آسیب دیدن سوراخ توسط رولپلاک جلوگیری شود. و در اینجا اگر رولپلاک ها پخ ندارند آن را با سوهان درست کنید یا لبه های انتهای آنها را آسیاب کنید.

استفاده از مراکز برای علامت گذاری رولپلاک ها

میله های عرضی را علامت گذاری کرده و سوراخ کنید. مراکز رولپلاک مخصوص را در سوراخ های رولپلاک قرار دهید. میله متقاطع را با علامت های پست تراز کنید و قطعات را به هم فشار دهید. نقاط مراکز روی جایگاه علامت گذاری می کنند. آنها را سوراخ کنید. به عنوان یک جایگزین، می توانید یک قالب از یک بلوک چوبی درست کنید، سوراخ هایی در آن ایجاد کنید، قالب را روی قسمت ثابت کنید و سوراخ هایی را برای رولپلاک ها از طریق سوراخ های موجود در آن سوراخ کنید.

استفاده از هادی برای اتصال رولپلاک

هادی فلزی برای اتصالات رولپلاکبه طور قابل توجهی علامت گذاری و حفاری سوراخ برای رولپلاک ها را تسهیل می کند. در اتصالات جعبه ای می توان از جیگ در انتها استفاده کرد، اما روی صفحه پانل های عریض کار نمی کند.

هادی برای اتصالات پین

1. خطوط وسط را در سمت جلوی مواد علامت بزنید، جایی که سوراخ های رولپلاک باید باشد. یک راهنمای مته مناسب را انتخاب کرده و آن را داخل جگر قرار دهید.

2. علامت های تراز را در کنار جیگ تراز کنید و تکیه گاه متحرک بوش راهنما را محکم کنید.

3. جیگ را روی قطعه نصب کنید. شکاف مرکزی را با خط مرکزی سوراخ رولپلاک تراز کنید. سفت کن.

4. استاپ عمق مته را در محل مورد نیاز بر روی مته نصب کنید.

رالی

برای به دست آوردن گسترده تر قسمت چوبیمی توانید از رولپلاک برای اتصال دو قسمت با ضخامت یکسان در امتداد لبه استفاده کنید. دو تخته را با ضلع های پهن آنها کنار هم قرار دهید، انتهای آنها را دقیقاً تراز کنید و جفت را به صورت گیره درآورید. روی لبه تمیز، خطوط عمودی بکشید تا خطوط مرکزی هر رولپلاک را مشخص کنید. در وسط لبه هر تخته، از یک ضخامت‌گر استفاده کنید تا در هر خط مرکزی که قبلاً علامت‌گذاری شده‌اید، علامت بزنید. نقاط تقاطع مرکز سوراخ های رولپلاک خواهد بود.

مفصل ناخن مرتب و بادوام است.

اتصالات بریدگی / بریدگی

اتصال ناچ، مورتیس یا شیار را اتصال گوشه یا میانی می گویند که انتهای یک قسمت به لایه و قسمت دیگر متصل می شود. این بر اساس یک مفصل لب به لب با یک برش انتهایی ایجاد شده در صورت است. در اتصالات قاب (قاب خانه) یا جعبه (کابینت) استفاده می شود.

انواع اتصالات مورتیس / مورتیز

انواع اصلی اتصالات بریدگی عبارتند از بریدگی تی در تاریکی/نیمه تاریکی (اغلب این اصطلاح با عبارت "فلاش/نیمه تاریک" جایگزین می شود) که شبیه یک اتصال لب به لب است، اما قوی تر است، بریدگی گوشه. (اتصال گوشه) در ربع و بریدگی گوشه در تاریکی/نیمه تاریکی. یک بریدگی گوشه به یک تخفیف و یک بریدگی گوشه به یک تخفیف با تاریکی/نیمه تاریکی به همین ترتیب ساخته می شود، اما تخفیف عمیق تر ساخته می شود - دو سوم مواد انتخاب می شود.

انجام برش

1. یک شیار در قسمت جلوی مواد علامت بزنید. فاصله بین دو خط برابر با ضخامت قسمت دوم است. خطوط را تا هر دو لبه ادامه دهید.

2. با استفاده از ضخامت سنج، عمق شیار را بین خطوط علامت گذاری روی لبه ها علامت بزنید. عمق معمولاً از یک چهارم تا یک سوم ضخامت قطعه ساخته می شود. قسمت ضایعات مواد را علامت گذاری کنید.

3. گیره Cبه طور ایمن قطعه را ببندید. شانه ها را در سمت خروجی خطوط علامت گذاری به عمق مورد نیاز دید. اگر شیار پهن است، برش های اضافی در زباله ها ایجاد کنید تا برداشتن مواد با اسکنه آسان شود.

اره نزدیک به خط علامت گذاری در سمت ضایعات، ایجاد برش های میانی با یک شیار گسترده.

4. با استفاده از اسکنه از دو طرف، مواد اضافی را بردارید و بررسی کنید که کف آن یکدست باشد. می توانید از پرایمر برای تراز کردن کف استفاده کنید.

از یک اسکنه برای حذف ضایعات استفاده کنید، از هر دو طرف کار کنید و پایین شیار را صاف کنید.

5. تناسب را بررسی کنید، اگر قسمت خیلی محکم جا می گیرد، ممکن است نیاز به برش داشته باشد. مربع بودن را بررسی کنید.

6. اتصال ناچ را می توان به یکی از روش های زیر یا ترکیبی از آنها تقویت کرد:

• چسباندن و بستن تا زمانی که چسب ببندد.
• پیچاندن با پیچ از طریق قسمت بیرونی؛
• میخ زدن با زاویه از طریق قسمت بیرونی؛
• میخ زدن به صورت مورب در گوشه ای.

اتصال ناچ کاملاً قوی است

مفاصل شیار و زبان جانبی

این ترکیبی از یک چهارم کاهش و یک برش تخفیف است. در ساخت مبلمان و نصب شیب های بازشو پنجره ها استفاده می شود.

برقراری ارتباط

1. انتهای آن را عمود کنید محورهای طولیهر دو قسمت شانه را روی یک قسمت علامت بزنید و ضخامت مواد را از انتهای آن اندازه بگیرید. علامت گذاری را در هر دو لبه و سمت جلو ادامه دهید.

2. شانه دوم را از طرف انتهایی علامت بزنید. روی هر دو لبه ادامه دهید.

3. با استفاده از ضخامت سنج، عمق شیار (یک سوم ضخامت ماده) را روی لبه های بین خطوط شانه علامت بزنید.

4. با استفاده از اره برقی، شانه ها را تا خط ضخامت برش دهید. ضایعات را با اسکنه بردارید و تراز را بررسی کنید.

5. با استفاده از ضخامت گیر با همان تنظیم، یک خط در پشت و لبه های قسمت دوم مشخص کنید.

نصیحت:

• اتصالات مورتیس و زبانه و شیار را می توان به راحتی با استفاده از یک روتر و یک راهنمای مناسب ساخت - یا فقط برای شیار و یا برای هر دو شیار و زبان. توصیه هایی برای عملکرد مناسببا یک روتر، به صفحه مراجعه کنید. 35.
• اگر شانه خیلی محکم در شیار قرار می گیرد، قسمت صورت (صاف) شانه را کوتاه کنید یا آن را با کاغذ سنباده سنباده بزنید.

6. از سمت جلو، با استفاده از ضخامت، لبه ها را به سمت انتها و در خود انتها علامت بزنید. اره در امتداد خطوط رنده با اره برقی. خیلی عمیق برش ندهید چون باعث ضعیف شدن مفصل می شود.

7. با استفاده از اسکنه از انتها، ضایعات را بردارید. تناسب را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیم کنید.

اتصالات نیمه درختی

اتصالات نیمه چوبی اتصالات قاب هستند که برای اتصال قطعات به صورت رو به رو یا در امتداد یک لبه استفاده می شود. اتصال با برداشتن مقدار یکسانی از مواد از هر قطعه ایجاد می شود تا آنها با یکدیگر هم سطح شوند.

انواع اتصالات نیم درختی

شش نوع اصلی اتصالات نیمه چوبی وجود دارد: عرضی، گوشه ای، فلاش، میتر، دم کبوتری و اسپلایس.

ایجاد اتصال گوشه نیمه درخت

1. انتهای هر دو قسمت را تراز کنید. در سمت بالای یکی از قسمت ها، خطی عمود بر لبه ها بکشید و از انتهای قسمت دوم به سمت عرض عقب بروید. این کار را در قسمت زیرین قطعه دوم تکرار کنید.

2. ضخامت گیر را به نصف ضخامت قطعات تنظیم کنید و روی انتها و لبه های هر دو قسمت خط بکشید. ضایعات را در قسمت بالایی یک قطعه و قسمت پایینی قطعه دیگر را علامت بزنید.

3. قطعه را در یک گیره با زاویه 45 درجه (به صورت عمودی) ببندید. اره را با دقت در امتداد دانه، نزدیک به خط ضخامت سمت ضایعات، تا زمانی که اره مورب شود، اره کنید. قطعه را برگردانید و برش را با احتیاط ادامه دهید، به تدریج دسته اره را بلند کنید تا اره با خط شانه در هر دو لبه هم تراز شود.

4-قسمت را از ویس خارج کرده و روی سطح قرار دهید. آن را محکم به سولاگا فشار دهید و با گیره آن را ببندید.

5. شانه را به برش قبلی اره کرده و ضایعات را بردارید. از یک اسکنه برای صاف کردن هرگونه ناهمواری در نمونه استفاده کنید. بررسی کنید که برش مرتب باشد.

6. این کار را روی قطعه دوم تکرار کنید.

7. تناسب قطعات را بررسی کرده و در صورت لزوم با اسکنه آنها را تراز کنید. اتصال باید مستطیل شکل، همسطح، بدون شکاف و عکس باشد.

8. اتصال را می توان با میخ، پیچ و چسب تقویت کرد.

اتصالات گوشه میتر

اتصالات گوشه میتر با تراشیدن انتها ایجاد می شود و دانه انتهایی را پنهان می کند و از نظر زیبایی شناختی با چرخش زاویه ای تریم تزئینی سازگارتر است.

انواع اتصالات گوشه میتر

برای تراشیدن انتها در یک مفصل میتر، زاویه ای که در آن قطعات به هم می رسند به نصف تقسیم می شود. در یک اتصال سنتی، این زاویه 90 درجه است، بنابراین هر انتهای آن در 45 درجه بریده می شود، اما زاویه می تواند مبهم یا تند باشد. در اتصالات گوشه میتر ناهموار قطعاتی با عرض های مختلف به هم متصل می شوند.

انجام مفاصل میتر

1. طول قطعات را علامت بزنید، در نظر داشته باشید که باید در امتداد ضلع بلند اندازه گیری شود، زیرا مورب طول داخل گوشه را کاهش می دهد.

2. پس از تصمیم گیری در مورد طول، بسته به جایی که مورب بریده می شود، یک خط را در 45 درجه - روی لبه یا روی صورت علامت بزنید.

3. با استفاده از یک مربع ترکیبی، علامت گذاری ها را به تمام اضلاع قسمت منتقل کنید.

4. چه زمانی برش دستیاز جعبه میتر و اره برقی لبه دار یا دستی استفاده کنید اره تاجی شکل. قطعه را محکم به پشت جعبه میتر فشار دهید - اگر حرکت کند، اریب ناهموار می شود و مفصل به خوبی جا نمی گیرد. اگر به سادگی با دست اره می کنید، روند را تماشا کنید تا از خطوط علامت گذاری در همه طرف قطعه منحرف نشوید. یک اره چرخدار برقی، اگر دارید، یک اریب بسیار منظم ایجاد می کند.

5. دو قطعه را کنار هم قرار دهید و تناسب را بررسی کنید. می توانید آن را با کوتاه کردن سطح اریب با یک صفحه اصلاح کنید. قسمت را محکم ثابت کنید و با یک صفحه تیز کار کنید و چاقو را تا حد کمی تنظیم کنید.

6. اتصال باید از طریق هر دو قسمت میخ شود. برای انجام این کار، ابتدا قطعات را روی سطح قرار دهید و میخ ها را به سمت بیرونی اریب بکوبید تا نوک آنها کمی از اریب ها ظاهر شود.

میخ ها را در هر دو قسمت قرار دهید تا نوک ها کمی از سطح اریب بیرون بزنند.

7. چسب بزنید و مفصل را محکم فشار دهید تا یک قسمت کمی بیرون زده و قسمت دیگر روی هم قرار گیرد. ابتدا میخ ها را به قسمت بیرون زده بکوبید. در زیر ضربات چکش هنگام کوبیدن میخ، قطعه کمی حرکت می کند. سطوح باید تراز باشند. طرف دیگر مفصل را میخ بزنید و سر ناخن را در مقابل فرو ببرید. مربع بودن را بررسی کنید.

ابتدا میخ ها را به قسمت بیرون زده بکشید و چکش مفصل را در موقعیت خود حرکت می دهد.

8. اگر به دلیل ناهمواری کار، شکاف کوچکی ایجاد شد، با تیغه گرد پیچ ​​گوشتی محل اتصال را از دو طرف صاف کنید. این باعث حرکت الیاف می شود که باعث بسته شدن شکاف می شود. اگر شکاف خیلی بزرگ است، یا باید اتصال را دوباره انجام دهید یا شکاف را با بتونه ببندید.

9. برای تقویت اتصال نبشی می توان میتر را داخل گوشه چسباند بلوک چوبی، اگر قابل مشاهده نباشد. اگر مهم است ظاهر، سپس اتصال را می توان بر روی یک تنون انجام داد یا با رولپلاک روکش محکم کرد. می توان از رولپلاک ها یا لاملاها (تنون های پلاگین تخت استاندارد) در داخل اتصالات صاف استفاده کرد.

اتصال میتر و برش

میتر اسپلایس انتهای قطعاتی را که روی یک خط مستقیم قرار دارند به هم متصل می کند و در مواقعی که لازم باشد دو قسمت پروفیل را با زاویه به یکدیگر متصل کنیم از اسپلایس ریپ استفاده می شود.

اتصال میتر

هنگام اتصال میتر، قطعات با مورب های یکسان در انتها به یکدیگر متصل می شوند به طوری که ضخامت یکسان قطعات بدون تغییر باقی می ماند.

اتصال با کاتر

اتصال با برش (با برش، با فیت) زمانی استفاده می شود که لازم باشد دو قسمت را با یک پروفیل در گوشه ای به هم وصل کنید، به عنوان مثال، دو پایه یا قرنیز. اگر قطعه در حین بستن آن حرکت کند، شکاف نسبت به مفصل میتر کمتر محسوس خواهد بود.

1. اولین تخته قرنیز را در جای خود محکم کنید. پایه دوم واقع در امتداد دیوار را نزدیک به آن حرکت دهید.

قرنیز اول را در جای خود ببندید و قرنیز دوم را روی آن فشار دهید و آن را با دیوار صاف کنید.

2. یک بلوک چوبی کوچک را با یک مداد فشار داده شده روی آن در امتداد سطح پروفیل قرنیز ثابت اجرا کنید. مداد یک خط علامت گذاری روی پایه علامت گذاری شده باقی می گذارد.

با استفاده از یک بلوک که یک مداد به آن فشار داده اید، در حالی که نوک آن به سمت پایه دوم است، در امتداد نقش برجسته پایه اول بکشید و مداد خط برش را مشخص می کند.

3. در امتداد خط علامت گذاری برش دهید. تناسب را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیم کنید.

پروفایل های پیچیده

پایه اول را در جای خود قرار دهید و با قرار دادن پایه دوم در جعبه میتر، یک اریب روی آن ایجاد کنید. خطی که از سمت پروفیل و اریب تشکیل شده است، شکل مورد نیاز را نشان می دهد. در امتداد این خط با اره مویی برش دهید.

اتصالات لگ

اتصالات لنگه زمانی استفاده می شود که لازم باشد قطعات متقاطع واقع در "روی لبه" یا در یک گوشه یا در یک نسخه میانی (به عنوان مثال، یک گوشه) به هم متصل شوند. ارسی پنجرهیا جایی که پای میز به میله متقاطع می رسد).

انواع اتصالات لگ

رایج ترین انواع اتصالات چشمی گوشه ای و T شکل هستند. برای استحکام، اتصال باید چسب زده شود، اما می توان آن را با رولپلاک تقویت کرد.

ایجاد اتصال چشمی

1. مانند for علامت گذاری کنید، اما ضخامت مواد را بر سه تقسیم کنید تا یک سوم مشخص شود. ضایعات را روی هر دو قسمت علامت گذاری کنید. در یک قسمت باید وسط را انتخاب کنید. به این شیار چشم می گویند. در قسمت دوم هر دو قسمت کناری مواد برداشته می شود و قسمت میانی باقی مانده را تنون می نامند.

2. اره در امتداد دانه تا خط شانه در امتداد خطوط علامت گذاری در سمت زباله. از یک اره برقی برای بریدن شانه ها استفاده کنید، و یک تنون خواهید داشت.

3. از هر دو طرف کار کنید، مواد را با اسکنه یا اره مویی از روی چشم جدا کنید.

4. تناسب را بررسی کنید و در صورت لزوم با اسکنه تنظیم کنید. روی سطوح مفصلی چسب بزنید. مربع بودن را بررسی کنید. با استفاده از گیره C، در حالی که چسب سفت می شود، اتصال را محکم کنید.

اتصال تنون به سوکت

اتصالات تنون به سوکت یا به طور ساده اتصالات تنون زمانی استفاده می شود که دو قسمت در یک زاویه یا تقاطع به هم متصل شوند. این احتمالا قوی ترین اتصال قاب در نازک کاری است و در ساخت درها، قاب پنجره ها و مبلمان استفاده می شود.

انواع اتصالات تنه به سوکت

دو نوع اصلی مفاصل تنون عبارتند از: مفصل تنون به سوکت معمولی و مفصل تنون به سوکت پلکانی (نیمه تاریک). تنون و سوکت تقریباً دو سوم عرض مواد را تشکیل می دهند. سوکت در یک طرف شیار پهن می شود (نیمه تاریک) و یک پله تنون از سمت مربوطه به آن وارد می شود. نیمه تاریکی به جلوگیری از خارج شدن خار از سوکت کمک می کند.

اتصال دهنه به سوکت معمولی

1. محل اتصال هر دو قطعه را مشخص کنید و همه طرف مواد را علامت بزنید. علامت گذاری عرض قسمت متقاطع را نشان می دهد. تنون در انتهای میله متقاطع قرار خواهد گرفت و سوکت از طریق پست عبور می کند. تنون باید طول کمی داشته باشد تا مفصل را از بین ببرد.

2. اسکنه ای را انتخاب کنید که اندازه آن تا حد امکان به یک سوم ضخامت مواد نزدیک باشد. ضخامت سنج را به اندازه اسکنه تنظیم کنید و سوکت را در وسط پست بین خطوط علامت گذاری شده قبلی علامت بزنید. از سمت جلو کار کنید. در صورت تمایل می توانید محلول غلیظ کننده را روی یک سوم ضخامت مواد قرار داده و دو طرف آن را کار کنید.

ح. به همین ترتیب، در انتها و دو طرف آن را علامت بزنید تا شانه ها را روی میله متقاطع علامت بزنید.

4. در یک گیره، تکیه گاه کمکی را به شکل یک تکه چوب به اندازه کافی بلند کنید تا بتوانید پایه را به صورت «روی لبه» به آن وصل کنید. پایه را به تکیه گاه محکم کنید و گیره را در کنار علامت سوکت قرار دهید.

5. یک لانه را با یک اسکنه برش دهید و از هر انتها حدود 3 میلی متر فاصله ایجاد کنید تا هنگام برداشتن زباله به لبه ها آسیب نرسانید. اسکنه را صاف نگه دارید و موازی بودن را حفظ کنید
لبه های آن صفحه قفسه هستند. اولین برش را کاملاً عمودی انجام دهید و اریب تیز کننده را به سمت وسط سوکت قرار دهید. از انتهای دیگر تکرار کنید.

6. چندین برش میانی ایجاد کنید، اسکنه را با زاویه کمی و با مورب تیز کردن به سمت پایین نگه دارید. با استفاده از اسکنه به عنوان اهرم، یک عقب نشینی انتخاب کنید. پس از 5 میلی متر عمیق تر، برش های بیشتری انجام دهید و زباله را انتخاب کنید. تا حدود نیمه غلیظ ادامه دهید. قطعه را برگردانید و به همین ترتیب روی طرف دیگر کار کنید.

7. پس از برداشتن قسمت اصلی زباله، لانه را تمیز کنید و قسمتی که قبلاً باقی مانده را به خطوط علامت گذاری در هر طرف ببرید.

8. یک تنون را در امتداد الیاف برش دهید، یک اره برقی را در امتداد خط علامت گذاری در سمت زباله اجرا کنید و شانه ها را ببرید.

9. تناسب را بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیم کنید. شانه های تنون باید به خوبی در ستون قرار گیرد، اتصال باید عمود باشد و بازی نداشته باشد.

10. برای محکم کردن، می توانید گوه هایی را در دو طرف تنون قرار دهید. شکاف برای این در سوکت ایجاد می شود. هنگام کار با یک اسکنه از بیرون سوکت، آن را تا حدود دو سوم عمق با شیب 1:8 پهن کنید. گوه ها با همان تعصب ساخته می شوند.

11. چسب بزنید و محکم فشار دهید. مربع بودن را بررسی کنید. روی گوه ها چسب بزنید و آنها را در جای خود قرار دهید. کمک هزینه تنون را جدا کنید و چسب اضافی را بردارید.

سایر مفاصل تنون

اتصالات تنون برای قاب پنجره ها و درها تا حدودی با اتصالات تنون در نیمه تاریکی متفاوت است، اگرچه تکنیک یکسان است. در داخل یک تا و / یا آستر برای شیشه یا پانل (پانل) وجود دارد. هنگام برقراری اتصال تنون به سوکت روی یک قطعه با تخفیف، صفحه تنون را در راستای لبه تخفیف قرار دهید. یکی از شانه های میله متقاطع بلندتر شده است (تا عمق چین) و دومی کوتاهتر می شود تا چین را مسدود نکند.

اتصالات تنون برای قطعات دارای روکش دارای یک شانه است که مطابق با مشخصات روکش بریده شده است. یا می توانید تریم را از لبه سوکت بردارید و یک اریب یا برش متناسب با قطعه جفت ایجاد کنید.
انواع دیگر اتصالات تنه به سوکت:

• تنون جانبی - در ساخت درب.
• ساق مخفی مخفی در نیمه تاریکی (با یک پله اریب) - برای پنهان کردن تنون.
• تنون در تاریکی (گام های تنون در دو طرف) - برای قسمت های نسبتاً گسترده، مانند مهار پایین(نوار) ​​درب.

همه این اتصالات می توانند از طریق یا کور باشند، زمانی که انتهای تنون از آن قابل مشاهده نیست سمت معکوسقفسه ها آنها را می توان با گوه یا رولپلاک تقویت کرد.

رالی

یافتن الوارهای عریض و با کیفیت به طور فزاینده ای دشوار و بسیار گران می شود. علاوه بر این، چنین تخته های پهندر معرض تغییر شکل های انقباض بسیار بزرگ هستند که کار با آنها را دشوار می کند. برای اتصال تخته های باریک در امتداد لبه ها به پانل های عریض برای رومیزی یا روکش میز کار، از چسباندن استفاده می کنند.

آماده سازی

قبل از شروع خود چسباندن، باید موارد زیر را انجام دهید:

• در صورت امکان تابلوها را انتخاب کنید اره شعاعی. آنها نسبت به الوارهای اره شده مماسی کمتر مستعد تغییر شکل انقباض هستند. اگر از تخته های اره شده مماس استفاده می شود، طرف هسته آنها را به طور متناوب در یک جهت و در جهت دیگر قرار دهید.
• سعی کنید مواد را با آن ترکیب نکنید راه های مختلفبرش در یک پانل
• هرگز تخته هایی از انواع مختلف چوب را به هم وصل نکنید مگر اینکه به درستی خشک شده باشند. آنها به طور متفاوتی کوچک می شوند و می شکافند.
• در صورت امکان، تخته ها را با دانه ها در یک جهت قرار دهید.
• حتما قبل از وصل کردن مواد را به اندازه برش دهید.
• فقط از چسب با کیفیت استفاده کنید.
• اگر چوب صیقلی است، بافت یا رنگ آن را انتخاب کنید.

تجمع بر روی یک فوگ صاف

1. همه تخته ها را رو به بالا قرار دهید. برای سهولت در مونتاژ بعدی، لبه ها را با یک خط مداد پیوسته که در امتداد اتصالات با زاویه کشیده شده است علامت بزنید.

2. لبه ها را صاف کنید و تناسب را با تخته های مجاور مناسب بررسی کنید. هر بار انتهای یا خطوط مداد را تراز کنید.

3. مطمئن شوید که هیچ شکافی وجود ندارد و کل سطح صاف است. اگر شکاف را با یک گیره فشار دهید یا آن را با بتونه پر کنید، اتصال متعاقبا ترک خواهد خورد.

4. هنگام چیدن قطعات کوتاه، دو تا را در گیره، سمت راست به هم بچسبانید و هر دو لبه را همزمان صاف کنید. نیازی به حفظ مربع بودن لبه ها نیست، زیرا هنگام اتصال آنها متقابلاً شیب احتمالی آنها را جبران می کنند.

5. مانند یک مفصل لب به لب آماده کنید و چسب بزنید. با فشار دادن و مالش، دو سطح را به هم وصل کنید، چسب اضافی را فشار دهید و به سطوح کمک کنید تا به یکدیگر بمکند.

راه های دیگر تجمع

سایر اتصالات اتصال با آرماتورهای مختلف به همین ترتیب آماده می شوند. این شامل:

• با رولپلاک ( رولپلاک )؛
• در زبان و شیار؛
• در یک ربع

چسباندن و تثبیت با گیره

چسباندن و تثبیت قطعات چسب دار می باشد بخش مهمنجاری، بدون آن بسیاری از محصولات قدرت خود را از دست می دهند.

چسب ها

چسب اتصال را محکم می کند و قطعات را در کنار هم نگه می دارد تا به راحتی از هم جدا نشوند. هنگام کار با چسب ها، حتما از دستکش های محافظ استفاده کنید و دستورالعمل های ایمنی روی بسته بندی را رعایت کنید. محصول را قبل از سفت شدن از چسب اضافی تمیز کنید، زیرا می تواند تیغه هواپیما را کدر کرده و کاغذ سنباده ساینده را مسدود کند.

PVA (پلی وینیل استات)

چسب PVA یک چسب چوب جهانی است. در حالی که هنوز مرطوب است، می توان آن را با یک پارچه مرطوب با آب پاک کرد. سطوح شل را کاملاً می‌چسبد، برای گیرش نیازی به تثبیت طولانی‌مدت ندارد و در حدود یک ساعت سفت می‌شود. PVA اتصال نسبتاً قوی ایجاد می کند و تقریباً به هر سطح متخلخلی می چسبد. اتصال دائمی را فراهم می کند اما در برابر حرارت یا رطوبت مقاوم نیست. با قلم مو یا برای سطوح بزرگ با آب رقیق کنید و با غلتک رنگ بزنید. از آنجایی که چسب PVA دارد پایه آب، سپس در هنگام تنظیم کوچک می شود.

چسب تماسی

بلافاصله پس از اعمال و اتصال قطعات با چسب ها تماس بگیرید. آن را روی هر دو سطح بمالید و وقتی چسب خشک شد، آنها را به هم فشار دهید. برای لمینت یا روکش تا نئوپان استفاده می شود. بدون نیاز به تثبیت قابل تمیز کردن با حلال چسب تماسی قابل اشتعال است. برای کاهش دود آن را در مکانی با تهویه مناسب نگهداری کنید. برای استفاده در فضای باز توصیه نمی شود زیرا در برابر رطوبت یا حرارت مقاوم نیست.

چسب اپوکسی

چسب اپوکسی قوی ترین چسب مورد استفاده در نجاری و گران ترین چسب است. این چسب دو جزئی بر پایه رزین است که در هنگام گیرش جمع نمی شود و در هنگام گرم شدن نرم می شود و تحت بار نمی خزید. ضد آب و چسباندن تقریباً به همه مواد، اعم از متخلخل و صاف، به استثنای ترموپلاستیک ها مانند پلی وینیل کلراید (PVC) یا پلکسی گلاس ( شیشه ارگانیک). مناسب برای استفاده در فضای باز. در شکل خشک نشده، می توان آن را با یک حلال حذف کرد.

چسب ذوب داغ

چسب بدون حلال ذوب داغ تقریباً به هر چیزی از جمله بسیاری از پلاستیک ها می چسبد. معمولاً به شکل چوب های چسبی فروخته می شود که در یک تفنگ مخصوص چسب برقی قرار می گیرند. چسب بزنید، سطوح را به هم وصل کنید و به مدت 30 ثانیه فشرده کنید. بدون نیاز به تثبیت قابل تمیز کردن با حلال ها

گیره های ثابت

گیره ها در طرح ها و اندازه های مختلفی وجود دارند که بیشتر آنها گیره نامیده می شوند، اما معمولاً تنها به چند نوع مورد نیاز است. حتماً یک تکه چوب ضایعاتی بین گیره و کار قرار دهید تا از فرورفتگی ناشی از فشار وارده جلوگیری شود.

تکنیک چسباندن و تثبیت

قبل از چسباندن، مطمئن شوید که محصول را "خشک" - بدون چسب مونتاژ کنید. قفل در صورت لزوم برای بررسی اتصالات و ابعاد. اگر همه چیز خوب است، محصول را جدا کنید و قطعات را به ترتیب مناسبی مرتب کنید. قسمت هایی را که قرار است چسبانده شوند علامت گذاری کنید و گیره هایی را با فک/استاپ های تنظیم شده در فاصله مورد نیاز آماده کنید.

مونتاژ قاب

با استفاده از قلم مو، چسب را به طور یکنواخت روی تمام سطوحی که قرار است چسب بزنید پخش کنید و محصول را به سرعت مونتاژ کنید. چسب اضافی را بردارید و مجموعه را با گیره محکم کنید. فشار یکنواخت را برای فشرده سازی مفاصل اعمال کنید. گیره ها باید عمود و موازی با سطوح محصول باشند.

گیره ها را تا حد امکان نزدیک به محل اتصال قرار دهید. موازی میله های عرضی را بررسی کنید و در صورت لزوم تراز کنید. قطرها را اندازه بگیرید - اگر آنها یکسان هستند، مستطیل بودن محصول حفظ می شود. اگر نه، یک ضربه سبک اما تیز به یک انتهای میله می تواند شکل را صاف کند. در صورت لزوم گیره ها را تنظیم کنید.

اگر قاب روی یک سطح صاف قرار نمی گیرد، قسمت های بیرون زده را با یک پتک از داخل یک بلوک چوبی به عنوان جداکننده ضربه بزنید. اگر این کمکی نکرد، ممکن است لازم باشد گیره‌ها را شل کنید یا از گیره‌ها برای محکم کردن یک تکه چوب در سراسر قاب استفاده کنید.

طراحی قاب پنجره این نیاز را فراهم می کند. برای این منظور، پروفیل دارای برش های جانبی است که به طور خاص برای استفاده از اتصال دهنده، جبران کننده یا گسترش دهنده طراحی شده است. بیایید این احتمال را در نظر بگیریم.

اتصال دو قاب بالکن

اگر بالکن با دو یا چند قاب لعاب داده شده باشد، برای اطمینان از اتصال مطمئن، از پروفیل خاصی استفاده می شود که آنها را در نقاط اتصال محکم فشار می دهد. این بخش تنظیمات پنجره با هر ارتفاعی را به خوبی گرد هم می آورد.

Kopplung - رابط عنصری است که از 3 قسمت (3 میلی متر) تشکیل شده است:

مشخصات دوگانه: PVC و فلز، تقویت آن، استحکام اتصال را تضمین می کند.

برآمدگی های جانبی که در شیارهای قاب های در حال اتصال قرار می گیرند برای اتصال آنها ضروری است.

زیبایی شناسی سمت بیرونیاز بیرون و داخل قابل مشاهده است.

به منظور عایق بندی حرارتی مفاصل، از نوار چسب نیز استفاده می شود.

مونتاژ چگونه انجام می شود؟

به عنوان مثال، اتصالی را در جهت عمودی در نظر بگیرید. شما به یک رابط نیاز دارید که ابتدا به قاب پایینی متصل می شود و عناصر بیرون زده را در شیارهای آن قرار می دهد. برای جلوگیری از اعوجاج، می توانید روی سطح ضربه بزنید، اما فقط روی پروفیل فلزی، اما نه مانند پلاستیک.

سوراخی در قسمت فلزی پروفیل ایجاد می شود و از قاب عبور می کند و یک پیچ بست به داخل آن پیچ می شود (عملکرد موقتی دارد و فقط برای چیدمان عمودی قاب ها لازم است).

قاب پایین آماده شده روی نرده بالکن نصب شده است، قاب دوم در بالا ساخته شده است که برآمدگی های رابط را در شیارهای آن وارد می کند. با ضربه سبک کوتاه کنید چکش چوبی، مطمئن شوید که هیچ اعوجاجی وجود ندارد و شروع به بستن کنید.

با استفاده از یک مته بلند، سوراخ هایی برای پیچ ها به طول 100 میلی متر و ضخامت 5 میلی متر ایجاد کنید و آنها را از پروفیل های قاب اول، رابط و قاب دوم عبور دهید. هنگام پیچاندن پیچ ها، آنها را در پروفیل فرو می کنند تا مشکل بعدی برای نصب پنجره دوجداره پیش نیاید.

مهم! مطابق با مقررات ایمنی، اتصال قاب های بالکن باید توسط حداقل 2 نفر - نه کمتر - انجام شود.اینها باید متخصصان باتجربه ای باشند که می دانند چگونه یک قاب بالکن 2 قسمتی را در حالت عمودی یا افقی وصل کنند و به دیگران آسیب نرسانند.

در هر نجارییا مبلمان، مهمترین جزء اتصالات گوشه است. کیفیت و دوام را ارائه می دهند محصولات چوبی. در مقایسه با اتصال رولپلاک، روش کلاسیک- اتصالات تنون با چسب دوام و استحکام بیشتری دارند. چنین اتصالاتی در مواردی استفاده می شود که قاب مونتاژ شده باید دارای شیار یا چین برای قرار دادن پانل یا شیشه باشد.

در عمل، آنها در چندین گزینه ارائه می شوند: دو شیار و یک بند درج شده در آنها، اتصال "سبیل" یک طرفه یا دو طرفه و با یک بند دوتایی. اما بیشتر گزینه سادهبرای دستکار خانهآنچه باقی می ماند استفاده از یک سنبله درج شده ("خارجی") است. چنین ارتباطی چیزی جز ارتباط زبانه و شیار نیست.

کیفیت اتصال کاملاً به تطابق دقیق شیار و تنون بستگی دارد که تنها با انتخاب می توان به آن دست یافت. ابزار اندازه گیریو یک اره و اسکنه خوب تیز شده.

هنگام ایجاد یک اتصال زاویه ای با یک تنون، ضخامت بلوک به سه قسمت مساوی تقسیم می شود (در بلوک کمتر از 25 میلی متر، تنون باید کمی ضخیم تر از گونه شیار باشد).

هنگام علامت گذاری، ابتدا عرض قاب را به لبه داخلی قسمت مقابل منتقل کنید. علائم با استفاده از یک مربع با یک جفت اعمال می شود. از آنجایی که چوب اطراف تنون انتخاب شده است، علامت گذاری آن از هر طرف انجام می شود. برای شیار، علامت گذاری فقط در امتداد سمت باریک آن انجام می شود. سپس قطعات علامت گذاری می شوند. مرسوم است که در عناصر عمودی قاب ها شیار و در عناصر افقی شیار ایجاد می شود. شیارها با ضخیم کننده مشخص شده اند. اره کمان تنون برای اره در امتداد قسمت در حال سقوط (برای یک شیار به پایه، برای یک تنون - به طاقچه) استفاده می شود. سپس شیار با اسکنه خالی می شود. برای انجام این کار، قسمت اره شده بر روی میز کار نصب می شود. اسکنه با لبه تیز به قسمتی که قرار است جدا شود قرار می گیرد و با یک پتک دقیقاً با ضربات سبک به داخل علامت هدایت می شود. ابتدا یک سوراخ گوه ای شکل خالی می شود. قسمتی از چوب که باید جدا شود در جای خود رها می شود تا هنگام کار در سمت معکوس متوقف شود. با استفاده از اره میتر، تنون در زاویه قائم بریده می شود.

گزینه های ویژه اتصال گوشه

اشکال خاص شیارها و تنون ها - شیارهای دوتایی و "سبیل". در محصولاتی که در معرض بارهای سنگین و فریم های ضخیم قرار دارند، از تنون های دوتایی استفاده می شود. اگر ساختار قاب در انتها پروفیل شود، اتصال سبیل ایجاد می شود. روی "باید" شیارهای یک طرفه و دو طرفه وجود دارد (به دلیل مساحت ناکافی سطوح تماس، دوام کمتری دارند).

شیار باید در یک سوم وسط ضخامت قطعه قرار گیرد. حفاری اطراف تنون کمتر از عمق شیار انجام می شود در غیر این صورت شکافی در محل اتصال ایجاد می شود. پس از مونتاژ، گونه های باقی مانده از شیار در تمام طول اره می شوند. معکوس آن نیز امکان پذیر است.

چین روی قاب باید مطابق با تقسیم به سه قسمت باشد. این باعث صرفه جویی در زمان کار مجدد بر روی تنون می شود. هنگام علامت گذاری باید عرض چین را در نظر گرفت، در غیر این صورت، در هنگام فرز، شکاف ها در اینجا نیز ظاهر می شوند.

پس از سنباده زدن سطوح داخلی و خارجی مورتز و تنون، قاب به هم چسبانده می شود. در این حالت لازم است اتصال گوشه در دو صفحه از طریق اسپیسر فشرده شود. انتهای شیار و تنون باید برای بازرسی و تنظیم در هنگام مونتاژ باز باشد. چسب بیرون زده برداشته می شود. هنگام چسباندن، زاویه مناسب قاب را کنترل کنید.

پس از خشک شدن چسب، گیره‌ها برداشته می‌شوند و قسمت‌های برآمده تیغه یا گونه‌های شیاردار از کناره‌ها تا سطح با آسیاب می‌شوند. خارج ازمحصولات

	مفصل تنون با «سبیل»: یک طرفه و دو طرفه. انتخاب با توجه به الزامات طراحی محصول یا ظاهر آن تعیین می شود.
	یک بند دوتایی برای گوشه های پر بار و قاب های ضخیم ساخته شده است. در این حالت ضخامت میله به پنج قسمت مساوی تقسیم می شود.
	هنگام برش یک شیار طولی در قسمت های قاب، تنون تحت تأثیر قرار نمی گیرد. در غیر این صورت هنگام چسباندن مجموعه، سوراخی در انتهای آن ظاهر می شود.
	حتی هنگام علامت گذاری، چین باید افزایش متناظری داشته باشد، در غیر این صورت شکاف هایی وجود خواهد داشت. عمق با تقسیم به سه قسمت تعیین می شود.
	تنون ها و گونه های شیارها بیشتر بیرون زده اند. هنگامی که آنها فشرده می شوند، آنها نیاز به فاصله دارند. پس از این، افزایش از بین می رود.

اتفاقاً طاقچه U شکل کابینت برق به ابعاد 35*35 سانتی متر مقطع و ارتفاع تقریبی 3 متر شکل گرفت. عرض برای قرار دادن ریل DIN برای 12 ماژول کاملاً کافی بود و همچنین عمق برای مسیریابی کابل رایگان وجود داشت. این سوال مطرح شد که ریل های DIN را به چه چیزی وصل کنیم. من وبلاگ CS را پیدا کردم (از او برای چنین کاری بسیار سپاسگزارم) و در مورد فریم های WR در آنجا یاد گرفتم. تصمیم گرفتم از آنها برای اسکلت کابینت استفاده کنم. باید اضافه کرد که پروژه برقی من دارای تفاوت هایی از سری 941 بود که من فقط از وجود UZM اطلاعی نداشتم. در مجموع، پروژه قدیمیبه ftopka رفت و در جدید ترکیب و حجم ماژول به شدت تغییر کرد. اکنون تمام ارتفاع طاقچه مورد تقاضا شده است.
در بین تجهیزات، دو جعبه ABB داخلی برای 36 ماژول (ABB 12046) مدتها پیش خریداری شده است:

آسترهای روی قسمت های تعبیه شده جعبه ها را می توان به زیبایی یکی روی دیگری تنها با یک فرورفتگی کوچک قرار داد. اتصال باسن کاملا غیرقابل نمایش و غیرممکن است. حداقل تورفتگی دقیقاً یک ریل DIN بود:

تقریباً 144 ماژول وجود داشت و من مجبور شدم چند جعبه دیگر 12046 بخرم. معلوم شد که 4 "طبقه" است. برخی از قسمت های باقی مانده از ماژول، مانند ترانسفورماتورهای جریان، پایانه ها و غیره، باید به اعماق کابینت، روی ریل های DIN "عقب" منتقل شوند.

حالا، در واقع، در مورد چیز اصلی. فریم های WR اگر اشتباه نکنم هیچ وقت بیشتر از 2200 میلی متر نیستند. اما شما باید 3000 میلی متر بسازید. من 6 عدد WR1101 (2100 میلی متر) خریدم. هیچ کانکتور استانداردی برای اتصال طولی آنها وجود ندارد، زیرا نصب و نگهداری در چنین ارتفاعاتی انتظار نمی رود (: از یک جفت WR1101 من 4 قطعه 900 میلی متری ساختم. علاوه بر این، 4 ریل ED1 DIN مورد نیاز بود (ما اتفاقاً در دست) و پیچ و مهره با واشر و مهره (پس از آن M8 یا M10، یادم نیست، آنها به راحتی در سوراخ های قاب و در ریل DIN قرار می گیرند).

یک سری کوچک از تصاویر زیر نحوه اتصال من را نشان می دهد.
روی 4 ریل DIN

گیره های "گوش" را که روی آنها بیرون زده بود به سمت داخل خم کردم:

از طرف دیگر، فریم دوم شروع می شود:

در مرحله بعد، قاب ها را تا زمانی که متوقف شوند به هم نزدیک می شوند و در داخل هر دو قاب ریل DIN حرکت داده می شود و در موقعیتی نصب می شود که برخی از سوراخ ها به طور همزمان در هر دو قاب و خود ریل DIN منطبق باشند. پیچ و مهره های نگهدارنده کل سازه از این سوراخ ها عبور می کنند:

معلوم شد که سه پیچ در هر مفصل است. البته واشرها باید گسترده تر شوند، اما به طوری که در "تراز" قاب قرار گیرند. علاوه بر این، اتصال با همان ریل‌های DIN «قاب‌بندی» شده بود، که در همه جا قرار می‌گرفت: به ترتیب بین هر ستون چپ و راست، و بین جلو و عقب. به طور خلاصه، معلوم شد که این یک متوازی الاضلاع است. بعد، کل قاب را روی ناودانی های آماده M10 در پشت قاب های عقب قرار دادم دیوار پشتیسوله:

اگرچه به طور کلی قاب بسیار سفت و سخت است، من بلبرینگ های فلزی را زیر ستون های جلویی در اسپیسر با کراوات قرار دادم (آنها در عکس با پایانه ها کمی قابل مشاهده هستند). هیچ بازی در قسمت جلوی قاب چپ-راست در چند میلی متر، بالا به پایین و عقب و جلو وجود ندارد. پس از پوشاندن با گچ تخته و روکش ها به هیچ وجه وجود نخواهد داشت.

در واقع این تنها چیزی است که می خواستم به شما بگویم. بودجه برای 4 اتصال - 4 ریل ED 1 و 12 مجموعه پیچ + 2 واشر + مهره.

پنجره های ساخته شده از پلی وینیل کلرید (PVC) یا همانطور که به آن ها نیز گفته می شود، پنجره های پلاستیکی (فلزی پلاستیکی) به طور گسترده در اوکراین استفاده می شود. و اولین پنجره های پلاستیکیدر دهه 1960 ظاهر شد. در آلمان، جایی که تولید صنعتی PVC توسعه یافت.

کلرید پلی وینیل- ماده ای متعلق به گروه ترموپلاستیک ها. پی وی سی خالص شامل 43 درصد اتیلن (یک محصول پتروشیمی) و 57 درصد کلر ترکیبی است که از نمک سفره. برای تولید پروفیل‌های پنجره، تثبیت‌کننده‌ها، اصلاح‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها و افزودنی‌های کمکی به PVC پودری اضافه می‌شوند تا خواصی مانند پایداری نور، مقاومت در برابر آب و هوا، رنگ، کیفیت سطح، قابلیت جوش‌پذیری و غیره را ایجاد کنند.

از پنجره های پلاستیکی می توان در ساختمان های صنعتی، عمومی و مسکونی استفاده کرد.

پی وی سی ماده ای بسیار قابل اشتعال و خود خاموش شونده است. در برابر اسیدها، قلیاها و تأثیرات جوی مقاوم است.

با کاهش دما، مدول الاستیک PVC افزایش می یابد و بنابراین افزایش می یابد ویژگی های قدرتبرای کشش، فشرده سازی و خمش. با این حال، این باعث افزایش شکنندگی آن می شود (قدرت ضربه کاهش می یابد)، بنابراین هنگام نصب پنجره های پلاستیکی در زمان زمستانخطر تخریب PVC بسیار زیاد است.

با افزایش دما، پلی وینیل کلراید به تدریج نرم می شود و مقاومت فشاری و خمشی کاهش می یابد. کاهش شدید قدرت خواص پی وی سیدر دمای +4СГС شروع می شود و در نزدیکی +80 درجه سانتی گراد نقطه نرم شدن آن وجود دارد. در این راستا استفاده از پنجره های پی وی سی در اتاق هایی با شرایط دمایی بالا غیر قابل قبول است.

در طراحی خود، پنجره های PVC به طور کلی هیچ تفاوتی با پنجره های چوبی ندارند. فقط برای ساخت عناصر منفرد، از میله های جامد استفاده نمی شود، بلکه از پروفیل های پلاستیکی چند محفظه توخالی به دست آمده توسط اکستروژن استفاده می شود.

برنج. 15.8. عناصر و ابعاد کاربردی پروفیل پی وی سی: 1 – پروفیل اصلی (جعبه); 2 – نمایه اصلی (ارسی)؛ 3 - پروفیل اضافی (مهره لعاب)؛ 4 – پنجره دوجداره 5 – واشر آب بندی 6 - آستر پایه؛ 7 - پوشش پشتیبانی (فاصله)؛ 8 - آستر تقویت کننده (اتصالات)؛ الف - شکاف در دهلیز؛ ب - ارتفاع در دهلیز. ج - ترخیص کالا از گمرک د - ارتفاع شکاف لعاب؛ g – ارتفاع فشار دادن شیشه

اکستروژن پلیمری روشی برای تولید محصولات پروفیل شده با طول بلند از پلاستیک و لاستیک است که شامل اکستروژن مداوم مواد نرم شده از طریق سوراخ هایی با سطح مقطع مشخص است. این در اکسترودرها، اغلب پیچی انجام می شود.

پروفیل ها معمولاً در طول 6.5 متر عرضه می شوند.

اتصال پروفیل های قاب و ارسی های جداگانه با جوش لب به لب با استفاده از عنصر گرمایش انجام می شود. مهره با استفاده از اتصال دهنده های مکانیکی بسته می شود و مهره لعاب به سادگی در شیارهای مربوطه قاب یا ارسی قرار می گیرد.

برنج. 15.9. اتصال مکانیکی قاب با ایمپوست: 1 – پروفیل قاب; 2 – پروفایل تحمیلی 3 - رابط؛ 4 – پیچ؛ 5 - سوراخ ها 6- واشر

قاب ها و ارسی های جوش داده شده به عملیات بعدی - نصب مهر و موم ارسال می شوند. نصب واشر آب بندی وسط در اکثر موارد توسط خود تولیدکنندگان پروفیل انجام می شود. انواع دیگر مهر و موم ها به صورت دستی با استفاده از غلتک های مخصوص وارد می شوند.

از ماشین های خم کن برای تولید پنجره های نیم دایره ای و لانست استفاده می شود. از تمام پنجره ها مواد پی وی سیدارای بیشترین قابلیت خمشی با شعاع انحنای متفاوت است. اما این عملیات پیچیده. هنگام ساخت یک پنجره با یک ارسی قوس باز، حفظ شعاع خمشی یکسان قاب و پروفیل های ارسی بسیار دشوار است، علاوه بر این، پروفیل های منحنی را نمی توان مانند پروفیل های مستقیم تقویت کرد. در حین بهره برداری از چنین پنجره هایی، تغییر شکل های حرارتی PVC تقویت نشده ممکن است رخ دهد که منجر به مشکلاتی در پوشش محکم می شود.

برنج. 15.10. پنجره های ساخته شده از پروفیل های PVC منحنی

در حال حاضر، طیف گسترده ای از رنگ ها برای سطح پروفیل های پلاستیکی ارائه می شود - از رنگ های جامد: قرمز، سبز، آبی، آبی روشن تا دکورهای مختلفاز جمله چوب بدلی.

چندین روش برای رنگ آمیزی (تمام کردن) پروفیل های PVC استفاده می شود:

رنگ آمیزی در جرم (سفید و قهوه ای)؛

هم اکستروژن؛

لمینیت با فیلم اکریلیک؛

لاک اکریلیک؛

سمپاشی.

مطمئن ترین، بادوام ترین و مقاوم ترین روش در برابر آب و هوا، هم اکستروژن است که حاصل اکستروژن مشترک اکریلیک و پی وی سی است که به شما امکان می دهد یک پوشش اکریلیک بر روی سطح پروفیل های مختلف بدست آورید. تن های رنگیضخامت 0.5 میلی متر

برای حل مشکلات فنی و معماری، تولید کنندگان پروفیل طیف وسیعی از محصولات را تولید می کنند که از آنها می توان عناصر با اشکال و اندازه های مختلف را به راحتی مونتاژ کرد.

کل طیف محصولات را می توان به دو گروه بزرگ تقسیم کرد: پروفیل های اصلی و پروفیل های کمکی (اضافی).

برنج. 15.11. پروفیل های پی وی سی و واحدهای رابط (ADEPLAST): الف – پروفیل جعبه; ب – تحمیل؛ ج – دریچه ها؛ g - دانه های لعاب؛ د - تقویت کننده پروفیل فولادی; ه - مهر و موم; g - آستر زیر پنجره دو جداره؛ h - مونتاژ "فریم ارسی"؛ و – مونتاژ “Impost-Sash”; j - واحد لعاب ثابت در ایمپوست. ل - همان، در یک جعبه؛ 1 - جعبه؛ 2 - برگ؛ 3 - تحمیل 4 - مهره لعاب; 5 - آستر؛ 6- مهر و موم

پروفیل هایی که مستقیماً برای ساخت پنجره ها در نظر گرفته شده اند. قاب، ارسی، تحمیل، قاب متعلق به گروه است محصولات اصلی سیستم پروفایل. به طور معمول، تولید کنندگان 5...7 نوع پروفیل اصلی از هر نوع (هدف) با شاخص های مختلف برای مهندسی حرارتی، استاتیک و طراحی تولید می کنند.

پروفایل های کمکی (اضافی).به منظور گسترش قابلیت های معماری پنجره های پی وی سی و برای سریع و سریع آنها تولید می شوند نصب راحت. پروفیل های کمکی را می توان با توجه به ویژگی های عملکردی به چند گروه تقسیم کرد:

پروفیل های مورد استفاده برای افزایش بیان معماری پنجره ها: مهره های لعاب. اسلب برای جداسازی لعاب؛ اتصال دهنده ها؛ پروفیل های دوار؛ روکش های تزئینی و غیره؛

پروفایل های مورد استفاده برای نصب پنجره؛ به پایان رساندن؛ آستانه ها؛ سیم های کششی؛ چشمک زدن; اتصال دهنده ها پروفیل برای کرکره و غیره؛

پروفیل های ترمیم متصل به قاب موجود یک پنجره قدیمی بدون از بین بردن آن.

پروفیل های تقویت کننده در مواردی استفاده می شود که پروفیل ایمپست یا اتصال دهنده از محاسبه استاتیک عبور نمی کند.

برنج. 15.12. نمونه هایی از عناصر تزئین کننده سطوح شیشه ای پنجره بزرگ: الف – روکش چسب. ب - متقاطع؛ ج – پدهای دو طرفه با نوارهای فاصله

از محصولات سیستم پروفایلپنجره های تقریباً با هر پیکربندی، هر رنگ و با هر نوع بازشوی قابل مونتاژ هستند - هم با یک گیره برای پنجره های دوتایی یا یک پنجره و درب بالکن و هم بدون آن، با به اصطلاح کاف چشمک زن یا shtulp.

اتصال دهنده ها- پروفیل های طراحی شده برای اتصال قاب های پنجره (سفید) به یکدیگر در سازه های متشکل از دو یا چند قاب. اتصال دهنده ها را می توان برای اتصال پروفایل های زیر طراحی کرد زوایای مختلف، و نوع آنها معمولاً با در نظر گرفتن الزامات استاتیک پنجره انتخاب می شود. این پروفیل ها در ساخت ضروری هستند پنجره های بزرگ، لعاب نواری (افقی و عمودی) و همچنین پنجره های خلیجی با اشکال مختلف.

برنج. 15.13. انواع اتصالات پروفیل پی وی سی: الف – استاندارد; ب - پروفیل های اتصال؛ ج - همان، با تقویت؛ g – رابط برای زاویه راست; d, f - پروفیل های اتصال برای زوایای متغیر. 1 - سیلیکون؛ 2 – آرماتور با پروفیل خمیده؛ 3 – ورق فولادی

برنج. 15.14. جزئیات لعاب پنجره های حاشیه ای (KVE): 1 – پروفیل قاب; 2 - پروفیل اتصال در 90 درجه؛ 3 - پروفیل اتصال چرخشی 4 – پروفیل استوانه ای 5 – مشخصات متوسط 6 – آستر تقویتی؛ 7 – واشر آب بندی; 8 - پیچ؛ 9 – نمایه گسترش؛ 10 - نوار بوتیل؛ 11 - عایق; 12 - آجر رو به رو; 13 - پارتیشن; 14 - دیوار خشک؛ 15 - گوشه رو به رو

توسعه دهندگان- پروفیل های طراحی شده برای افزایش ارتفاع قاب پنجره، که اغلب ضروری است، به عنوان مثال، هنگام نصب پنجره در ساختمان های قدیمی با محله های بزرگ، هنگام ساخت پایه برای کیوسک ها، هنگام نصب درهای بالکن و غیره. اکستندرها می توانند هم عرض قاب پنجره یا باریکتر باشند. به عنوان مثال، از پسوندهای کوچکتر برای اتصال چشمک زن های خارجی یا طاقچه های پنجره استفاده می شود.

برنج. 15.15. درب بالکنساخته شده با پروفیل PVC انبساطی (VEKA)

فرورفتگی رابط- پروفیل های طراحی شده برای تخلیه موثر آب از ساختار پنجره و برای اتصال طاقچه های خارجی و طاقچه های پنجره. آنها همچنین می توانند به طور مستقل استفاده شوند تا از جریان آب در زیر قاب جلوگیری شود.

به پایان رساندن – انواع مختلفنمایه های روبرو برای تکمیل شیب های پنجره. همچنین ممکن است پروفایل های جداگانه وجود داشته باشد: گوشه ها، صفحات، شاخه ها و غیره.

آستانه ها- از آلومینیوم ساخته شده اند، اما در برنامه های تامین کنندگان پروفیل PVC گنجانده شده اند. آستانه ها به آستانه برای درب های ورودی و پروفیل های محافظ سقفی برای درب های بالکن تقسیم می شوند.

برنج. 15.16. درب بالکن به سمت بیرون باز می شود

ویژگی های طراحی پروفیل PVC. همانطور که قبلاً ذکر شد، پروفیل های PVC دارای محفظه های توخالی هستند که داخل آن از هوا پر شده است. محفظه یک حفره داخلی بسته (سیستم حفره ها) پروفیل است که عمود بر جهت قرار دارد. جریان دما. محفظه ممکن است از تعدادی اتاق فرعی تشکیل شده باشد که توسط پارتیشن ها از هم جدا شده اند. دوربین ها اجرا می کنند توابع مختلفبه عنوان مثال، برای نصب آسترهای تقویت کننده یا به عنوان کانال های خود تهویه. پروفایل های اصلی با سه، چهار یا پنج دوربین در دسترس هستند. تعداد، ابعاد و مکان دوربین ها با محاسبات فنی تعیین می شود.

پروفیل ها دارای شیارهای اضافی هستند که برای نصب مهره های لعاب، اتصالات و برای بستن عناصر اضافی استفاده می شود. ضخامت دیواره های پروفیل، بسته به محل آنها، 1.5 ... 3 میلی متر است.

دوربین بزرگتماس گرفت پایه ای، برای نصب یک لاینر تقویت کننده (پروفیل تقویت کننده) استفاده می شود، زیرا محصولات PVC در معرض دماهای بالا و قرار دارند. بارهای خارجیشکل آنها تغییر می کند، اندازه آنها افزایش می یابد و تغییر شکل می دهند.

سطح مقطع لاینر تقویت کننده و ضخامت دیواره های آن با توجه به نیازهای استاتیکی محاسبه می شود. ممکن است داشته باشند اشکال مختلف- هم U شکل و هم مستطیل بسته. ضخامت دیوارها می تواند متفاوت باشد - از 1 تا 3 میلی متر. آسترهای تقویت کننده (تقویت کننده) از فولاد خمیده گالوانیزه (گزینه اصلی)، آلومینیوم، فایبرگلاس ساخته شده اند.

در بادهای شدید و باران، قطرات جداگانه ممکن است به قسمت پایین شیشه یا قاب نفوذ کند. برای تخلیه این آب، ته ریبات به سمت لبه بیرونی یا یک فرورفتگی خاص تمایل دارد. بعد، آب از طریق ویژه سوراخ های زهکشیدر دیواره های قاب و ارسی پروفیل می افتد اتاق های زهکشی، از جایی که در خارج تخلیه می شود.

در شکل 15.17 ترکیب قاب و ارسی را نشان می دهد سیستم های VEKAدر پایین پنجره محفظه بیرونی پروفیل های قاب و ارسی با فوم پلی اورتان برای عایق حرارتی پر شده است و محفظه زهکشی به طور کامل در منطقه گرم قرار دارد. از پروفیل قاب، آب به سمت پایین پروفیل پشتیبانی جریان می یابد که می تواند عایق بندی نیز باشد.

برنج. 15.17. پروفیل های قاب و ارسی با پرکننده فوم پلی اورتان (VEKA): 1 – محفظه های خارجی; 2 - اتاق های زهکشی 3 – نمایه پایه 4- زهکشی

برای بستن اتصالات (لولا) اتصال قاب و ارسی وجود دارد محفظه های مخصوص برای بستن لوازم جانبی. وجود چنین محفظه هایی به این دلیل است که پیچ های بست باید حداقل از دو دیوار PVC با ضخامت مجموع دیواره حداقل 5 میلی متر عبور کنند.

قاب و ارسی را می توان به روش های مختلف نسبت به یکدیگر قرار داد. سطوح بیرونی قاب و ارسی می توانند در یک صفحه باشند، به طور جزئی یا کاملاً جابجا شده اند. هنگامی که قاب و ارسی همسطح قرار می گیرند، پروفیل ارسی امکان نصب واحدهای شیشه ای با ضخامت بیشتر را فراهم می کند.

برنج. 15.18. محل قرارگیری پروفیل های پی وی سی قاب و ارسی نسبت به یکدیگر: الف – فلاش; ب - جابجایی جزئی؛ ج - کاملاً جابجا شده است

یک شیار برای بستن مهره لعاب در ارسی و قاب در نظر گرفته شده است.. در صورت کور بودن پنجره در قاب مورد استفاده قرار می گیرد و بنابراین، لعاب مستقیماً در قاب نصب می شود. مشخصات مهره لعاب می تواند بسیار متفاوت باشد، که توسط طراحی معماری تعیین می شود. مهره های لعاب اغلب با لغزش آنها در یک شیار بسته می شوند که امکان تعویض لعاب را در صورت لزوم فراهم می کند.

همچنین معمولاً یک شیار روی مهره لعاب وجود دارد که در آن یک مهر و موم وارد می شود و واحد شیشه را محکم فشار می دهد. در سال های اخیر، استفاده از سیستم هایی با عناصر آب بندی اکسترود شده اضافی، که یک واحد جدانشدنی را با خود مهره تشکیل می دهند، افزایش یافته است.

واشر آب بندی (پروفایل)نه تنها در قسمت مهره های لعاب، بلکه در ارسی برای بستن شیشه از طرف دیگر و همچنین بین قاب و ارسی برای اتصال محکم تر به یکدیگر (برای اطمینان از سفتی هوا و آب) نصب می شوند.

به دلایل فنی و معماری گزینه های مختلفی برای آب بندی هواپیما بین قاب و ارسی امکان پذیر است:

مهر و موم خارجی (در قاب) و مهر و موم داخلی (در ارسی) - مهر و موم در امتداد تخفیف.

مهر میانی تکمیل شده توسط مهر و موم داخلی (در ارسی)؛

مهر و موم سه گانه ترکیبی از دو مورد قبلی است. برای بهبود عایق صدا استفاده می شود.

برنج. 15.19. سیستم های آب بندی قاب و ارسی: الف – دو مدار. ب – سه مداره

روش های نصب پنجره های پی وی سی در دهانه های دیواری با طرح های مدرن مختلف با جزئیات کافی در شکل 1 نشان داده شده است. 15.20.

برنج. 15.20. نصب پنجره های پی وی سی در بازشوهای دیواری: الف – ج گچ خارجی; ب - با روکش آجری خارجی؛ ج - همان نوع تهویه شده؛ د - از پانل های بتنی سه لایه. 1 - مشخصات قاب پنجره؛ 2 – نمایه گسترش؛ 3 – طناب آب بندی 4 – عایق کاری 5 – پوشش؛ 6 - مانع بخار 7 – درزگیر سیلیکونی؛ 8 - واشر آب بندی; 9 - الوار ضد عفونی کننده 10 - عایق رطوبتی؛ 11 - لنگر نصب؛ 12 - دیوار خشک؛ 13 - مانع بخار رنگ؛ 14 – تخته ضد عفونی کننده