پلی وینیل کلراید (PVC)– پلیمر پایه مدرن مصنوعی. این یک ماده سفید جامد است که یک پودر با جریان آزاد، مویرگی، متخلخل و بسیار قابل بازیافت (ذراتی به اندازه 100-200 میکرون) است که از پلیمریزاسیون وینیل کلرید به صورت فله، امولسیون یا سوسپانسیون به دست می آید. از نظر تنوع روش های کاربرد و فرآوری، پلی وینیل کلراید از سایر مواد مصنوعی جلوتر است.

پلی وینیل کلراید (PVC)تولید شده در دو نوع:

• سخت، پلاستیکی نشده (PVC-U) - وینیل پلاستیک(بدون نرم کننده)
• نرم، پلاستیکی شده (PVC-P) - ترکیب پلاستیکی(با نرم کننده ها)

VINYPLAST

این یک ورق پلی وینیل کلرید سفت و غیرپلاستیک است که حاوی مواد افزودنی روان کننده (برای تسهیل پردازش) و تثبیت کننده ها (برای جلوگیری از تخریب در طول استفاده و پردازش) است. گاهی اوقات، اصلاح کننده ها (بهبود برخی خواص فیزیکی)، پرکننده ها (کاهش هزینه، تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی) و رنگ ها (برای به دست آوردن محصولات رنگی) به ترکیب پلاستیک وینیل وارد می شوند.

از اختلاط انواع مختلف اجزاء در میکسرها به دست می آید. پس از این، مخلوط یا بلافاصله به محصولات پردازش می شود یا ابتدا محصولات نیمه تمام از آن - قرص ها، گرانول ها یا به شکل ورقه ها به دست می آیند.

روش پردازش وینیل پلاستیک تحت تأثیر نوع محصول به دست آمده است:

1. پلاستیک وینیل فیلم با کلندر کردن جرم نورد شده به دست می آید
2. ورق های صاف با فشار دادن کیسه ها (مجموعه شده از فیلم) روی پرس های کف هیدرولیک به دست می آیند
3. محصولات کوچک مختلف - با ریخته‌گری گرانول (تحت فشار) روی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی یا با فشار دادن توده پودری یا قرص روی پرس‌های عمودی هیدرولیک.
4. ورق های راه راه، محصولات و لوله های تخصصی - با فشردن گرانول ها در تاسیسات پیچ مخصوص
5. محصولات پیچیده بزرگ - روی ماشین های قالب گیری (تشکیل خلاء از ورق ها)

یک ماده ترموپلاستیک مات و بی بو که نمی سوزد و به خوبی به روش های مختلف پردازش در ماشین های ساده کمک می کند. با استفاده از میله جوشکاری به خوبی جوش داده می شود و به راحتی با هر نوع چسبی که بر اساس پرکلرووینیل یا پلی وینیل کلرید تهیه شده است، چسبانده می شود. اتصالات قوی به دست آمده به راحتی قابل پردازش مکانیکی بعدی هستند. وینی پلاست به سطوح چوبی، بتنی و فلزی می‌چسبد. این یک دی الکتریک عالی است. Viniplast مقاومت شیمیایی بالایی دارد و در صنعت برای حمل و نقل و ذخیره گازها و مایعات تهاجمی، محافظت از تجهیزات فلزی (حمام الکترولیز)، برای تولید مجاری هوا، فن ها، تجهیزات آزمایشگاهی و شیمیایی استفاده می شود. وینی پلاست به دلیل خواص فیزیکی بالایی که دارد، یک ماده سازه ای است که در ساختمان سازی (پنجره شیشه ای، لوله، یراق آلات، قالب گیری و ...) و مهندسی مکانیک کاربرد فراوانی دارد. وینیپلاست در اتیل، متیل الکل، گلیسیرین، الکل های متعدد بالاتر و آلیفاتیک، روغن های گیاهی و روان کننده، هیدروکربن های آلیفوتیک حل نمی شود.

ترکیب پلاستیک

این یک پلی وینیل کلرید الاستیک است که حاوی حداکثر پنجاه درصد یک نرم کننده (سبکات، فتالات، تری کرسیل فسفات و غیره) است و این امر پردازش آن را به محصولات مختلف بسیار ساده می کند و دامنه کاربردهای عملی آن (فیلم، پارچه روغنی، شیلنگ، مشمع کف اتاق، چرم مصنوعی و غیره).

به عنوان یک قاعده، ترکیب پلاستیکی حاوی (در کسرهای جرمی): پلیمر - 100، نرم کننده - 5-20، تثبیت کننده - 2-5 و گاهی اوقات رنگ - 0.1-3. رنگ شده یا رنگ نشده، به صورت فیلم، نوار، گرانول، ورق و غیره موجود است.

پلاستیک به سه روش پردازش می شود:

1. کلندرینگ یا قالب گیری تزریقی - برای فشرده سازی ورق ها و تراز کردن سطح آنها استفاده می شود
2. نورد - با آن، غلتک هایی که در جهت مخالف می چرخند، بسته ها و لایه های PVC را می گیرند و دما و فشار بیشتری را در ناحیه غلتک ایجاد می کنند، سپس آنها را تغییر شکل داده و به هم می چسبانند (از نظر حرارتی). در نتیجه همه اینها، رزین پی وی سی با فیلم پلاستیکی وینیل یا سایر مواد خام پلی وینیل کلرید بازیافت شده یا باقیمانده که پس از فرآیند اکستروژن فیلم باقی می ماند، نورد می شود. نورد به تغییر شکل و جهت دهی مداوم الیاف پلی وینیل کلرید در جهت نورد کمک می کند و این باعث بهبود خواص مکانیکی آن می شود.
3. اکستروژن - زمانی که قالب پی وی سی با پیش گرم کردن از داخل اکسترودر عبور داده می شود و ورق ها، میله ها و گرانول ها به دست می آیند.

ترکیبات پلاستیکی ورق برای محافظت از اماکن صنعتی و تأسیسات شیمیایی، برای پوشش وسایل نقلیه، اهداف خاص استفاده می شود. تجهیزات و سازه های مرتبط با تشعشعات (محل های دفن زباله، سایت های زباله، نیروگاه های هسته ای، حمل و نقل). برای محافظت در برابر خوردگی سازه های فلزی و حمام های ترشی الکترولیز. از ترکیب پلاستیکی نیز به عنوان یک بالشتک و مواد مقاوم در برابر آتش استفاده می شود. ضد آب است؛ مقاوم در برابر آب و هوا، روغن، بنزین و آتش؛ به عمل قلیایی ها و اسیدها واکنش نشان نمی دهد. ضخامت 1 تا 6 میلی متر

و ترکیب پلاستیکیاز نظر ترکیب شیمیایی، ترموپلاستیک بوده و با افزایش دما، خواص مکانیکی آنها به سرعت کاهش می یابد. این به این دلیل است که ساختار مولکولی آنها خطی است و مولکول ها ارتباط کمی با یکدیگر دارند که با گرم شدن کاهش می یابد. پلی وینیل کلراید می تواند پنج بار بازیافت شود و کیفیت عملکرد خود را از دست نمی دهد.

6452 0 0

انواع لوله های پلاستیکی: شناخت کیست کیست

اجازه بدید معرفی کنم

ابتدا لیست کامل مهمانان قرار ملاقاتمان را اعلام می کنم:

• گسترده ترین و ارزان ترین مواد از پلی وینیل کلرید غیر پلاستیک ساخته شده است. لوله فاضلاب خاکستریبرای نصب فاضلاب داخلی؛
• لوله نارنجی(برای استفاده خارجی) از خاکستری در افزایش مقاومت در برابر بارهای تغییر شکل متفاوت است. او باید در برابر فشار خاک، مردمی که روی سطح آن راه می روند و اتومبیل های عبوری مقاومت کند.

لوله های پلی اتیلن تحت فشار آب سرد مشکی با نوار آبی می باشد.

• پلی اتیلن متقاطع PEX- پلیمری که به لطف عملیات شیمیایی یا پرتو الکترونی، پیوندهای متقاطع بین مولکول ها را به دست آورده است - از نظر استحکام و مقاومت در برابر حرارت به طور قابل توجهی با پلاستیک معمولی متفاوت است. می توان از آن برای تامین آب گرم و گرمایش استفاده کرد.
• پلی اتیلن تثبیت شده حرارتی PERTفقط در نبود حافظه شکل و سایر روش های نصب اتصالات با دوخته شده تفاوت دارد. همچنین به طور گسترده در آب گرم استفاده می شود.

• فاضلاب از HDPE و LDPE کمتر با دوام(به ترتیب پلی اتیلن با چگالی کم و بالا) در اواخر دوران شوروی به میزان محدودی در ساخت و ساز استفاده شد. تا آنجا که من می دانم، این لوله ها برای فروش نیستند، اما هنوز هم در بسیاری از خانه های ساخته شده در دهه 80 و 90 یافت می شوند.
• لوله های فلزی پلاستیکیهمچنین برای آب سرد، گرم و. یک لوله آلومینیومی با دیواره نازک بین لایه های PEX یا PERT چسبانده می شود و استحکام خط لوله را نسبت به فشار داخلی افزایش می دهد.

• پلی پروپیلندر درجه اول به عنوان ماده ای برای لوله های آب و سیستم های گرمایش مستقل شناخته می شود. لوله های مقاوم در برابر حرارت ساخته شده از آن می توانند به طور مداوم در دمای حداکثر کار کنند، مطابق با جریان SNiP در فدراسیون روسیه برای هر سیستم مهندسی خانه 95 درجه سانتیگراد.

• لوله های سوکت برای فاضلاب نیز از پلی پروپیلن ساخته شده اند.. به عنوان یک قاعده، محدوده اندازه آنها با PVC تفاوتی ندارد و کاملاً با آنها سازگار است. استثنا برخی از انواع عجیب و غریب فاضلاب "بی صدا" است که به دلیل افزایش ضخامت دیواره و معرفی پرکننده معدنی، لوله ها ویژگی های صوتی را بهبود بخشیده اند.

من عمداً برخی از انواع لوله ها را حذف کردم. به عنوان مثال، من هرگز به طور حضوری با محصولات ساخته شده از ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) در فروشگاه های لوله کشی برخورد نکرده ام، بنابراین هیچ فایده ای در توصیف محصولی که در بازار محلی موجود نیست، نمی بینم. لوله های تهویه پروفیل نیز بدون توجه ما عبور می کنند - فقط به این دلیل که در نصب لوله کشی استفاده نمی شوند.

و حالا نزدیکتر

زمان آشنایی معمولی به پایان رسیده است. اکنون سعی می کنم هر نوع لوله را شرح مفصلی ارائه دهم و ویژگی های کلیدی مواد، خواص مصرف کننده آن و روش های نصب را شرح دهم.

فاضلاب پی وی سی

لوله های PVC پلاستیکی را می توان بدون محدودیت در هنگام گذاشتن فاضلاب گرانشی خانگی استفاده کرد.

• دمای عملیاتی اعلام شده برای آنها 60 درجه سانتیگراد با امکان گرمایش کوتاه مدت تا 80 می باشد. با در نظر گرفتن این موضوع که آب گرمی که به داخل وان یا سینک در مسیر شانه (فاضلاب داخلی) می ریزد، باعث ایجاد آب گرم می شود. بخش قابل توجهی از گرما، چنین مقاومت حرارتی با ذخیره کافی است.
• پلاستیک در برابر هر محیط تهاجمی از جمله محلول های غلیظ اسیدها و قلیاها مقاوم است.

معایب PVC:

• تردی. خط لوله نباید به صورت کشیده یا خمیده نصب شود.

• تمایل به افتادگی در زیر وزن خود. با این حال، این برای همه لوله های پلاستیکی معمول است.
• سر و صدا. اگر یک رایزر پی وی سی چند آپارتمان را به هم متصل کند، از وضعیت معده همه همسایه های طبقه بالا خود آگاه خواهید شد. دیواره های نازک لوله طنین انداز می شوند و صدا را تقویت می کنند.

ویژگی های نصب:

1. لوله بر روی بخش های افقی ثابت می شود با افزایش بیش از ده قطر، و در موارد عمودی - زیر هر زنگ؛

1. برای کاهش سر و صدا، از متداول ترین اتصالات با گیره با واشر لاستیکی و عایق صدای خارجی با عایق رول یا پوسته استفاده می شود.
2. راحت ترین راه برای برش لوله به اندازه، با آسیاب معمولی است.
3. از انتهای یک لوله در محل قطع شده است مطمئن شوید که سوراخ‌هایی را که بعداً می‌توانند آوار می‌گیرند را بردارید و پخ بیرونی را بردارید. پخ کمک می کند تا لوله را با حلقه O وارد سوکت کنید.
4. برای سهولت در مونتاژ اتصال سوکت، از گریس سیلیکونی یا صابون مایع استفاده کنید.

لوله های فشار پی وی سی

مانند فاضلاب، خطوط لوله تحت فشار بدون خمیدگی یا تغییر شکل گذاشته می شود. تمام چرخش ها با استفاده از اتصالات انجام می شود.

ویژگی های کلیدی مواد:

• آنها نسبت به دمای بالا تحمل نمی کنند. حداکثر کوتاه مدت - 65 درجه سانتیگراد.
• پی وی سی دمای پایین را نیز تحمل نمی کند. لوله کاملاً خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد و حتی شکننده تر از حد معمول می شود. تولید کنندگان توصیه می کنند که در دمای زمستان کمتر از -15 درجه سانتیگراد، خطوط لوله را در زمین با عایق اضافی قرار دهند.
• این ماده تا 50 سال دوام می آورد، مشروط بر اینکه از اشعه ماوراء بنفش محافظت شود.
• فشار کاری به SN لوله (نسبت قطر به ضخامت دیواره) بستگی دارد و مقادیر PN 6، PN 10 و PN 16 (به ترتیب 6 - 16 اتمسفر) را می گیرد.

به نظر من این لوله های پلاستیکی آب بهترین انتخاب نیستند. پلی اتیلن، با مقاومت حرارتی نه چندان بدتر، از همه جهات از خواص مصرف کننده PVC فراتر می رود.

لوله های تحت فشار با سوکت و آب بند حلقه مانند لوله های فاضلاب نصب می شوند: لوله با نیروی قابل توجهی به سوکت فشار داده می شود. در این حالت، سوکت ها باید به طور ایمن ثابت شوند تا از جدا شدن خود به خود جلوگیری شود.

سوکت های چسب به شرح زیر نصب می شوند:

لوله های فشار پلی اتیلن

آنها یک ماده ایده آل و کاملا بی عیب و نقص برای:

• خطوط تامین آب سرد؛
• خطوط لوله آب کشور؛

• ورودی های تامین آب سرد به یک خانه خصوصی.

استدلال ها؟ هر تعداد که دوست دارید:

1. در شرایط حفاظت از اشعه ماوراء بنفش، عمر مفید پلی اتیلن حداقل 50 سال خواهد بود. برای مقایسه، لوله های فولادی که دارای آب سرد هستند اغلب پس از یک دهه نشت می کنند.
2. پلی اتیلن یک دی الکتریک است. با این حال، مانند تمام پلیمرهای دیگر. بنابراین، در بخش های سیستم های تامین آب متصل به آن، نیازی به ترس از خوردگی الکتروشیمیایی نیست.
3. این پلیمر یکی از مقاوم ترین پلیمرها در برابر اسیدها و قلیاها است. همین بس که ظروف و درپوش هایی برای نگهداری اسیدهای غلیظ از آن ساخته می شود.

1. پلیمر الاستیک و چسبناک است که به لطف آن بارهای شوک را به خوبی تحمل می کند.
2. علاوه بر این: او خاصیت ارتجاعی را در شدیدترین یخبندان حفظ می کند. برای شما، این بدان معنی است که حتی اگر ورودی خانه یخ بزند، لوله پاره نمی شود: تحت تأثیر یخ در حال گسترش اندکی کشیده می شود و پس از یخ زدایی به اندازه قبلی خود باز می گردد.
3. خاصیت ارتجاعی به شما امکان می دهد خط لوله را با خم های صاف قرار دهیدکه برای سایر پلاستیک ها و به خصوص خطوط فولادی یا چدنی غیر قابل قبول است.

قطر لوله های فشار پلی اتیلن مطابق با GOST 18599-2001 از 10 تا 1600 میلی متر متغیر است. فشار کاری توسط SN از قبل آشنا تعیین می شود و می تواند تا 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را بگیرد.

برای نصب از موارد زیر استفاده می شود:

• جوش لب به لب. انتهای لوله های مجاور که تا دمای ذوب گرم شده اند با نیروی 1.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فشرده می شوند تا مذاب جمع شود. استحکام چنین اتصالی تقریباً 80٪ استحکام یک بخش جامد است.

می توانید لوله ای با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر را با لب به لب جوش دهید.

• جوشکاری الکتروفیوژن. فلر فیتینگ با کویل گرمایش تعبیه شده در آن با برق تامین می شود. هنگامی که بخاری گرم می شود، سطوح لوله و اتصالات به طور قابل اعتماد ذوب می شوند.

این روش به شما امکان می دهد اتصالات را در مکان های صعب العبور مانند سینی ها و چاه های بتنی نصب کنید. نقطه ضعف اصلی آن قیمت بالای اتصالات و دستگاه اتوماتیک برای جوشکاری آنها است.

• در صورت نیاز به اتصال لوله های با قطر زیاد قابل جدا شدن، آنها مجهز به طوق و فلنج ها;

عکس فلنج جوشکاری پلی اتیلن را نشان می دهد.

• با قطر کوچک و الزامات قابلیت اطمینان متوسط ​​(به عنوان مثال، هنگام نصب یک سیستم تامین آب کشور یا وارد کردن آب سرد به یک خانه خصوصی)، می توان از آنها برای نصب استفاده کرد. اتصالات فشرده سازی. اتصال با دست و بدون ابزار نصب می شود.

PEX، PERT

علیرغم تفاوت در روش های نصب و خواص فیزیکی، هر دو نوع پلی اتیلن اصلاح شده تقریباً با پارامترهای عملیاتی و زمینه های کاربردی یکسان مشخص می شوند.

لوله ها عمدتا استفاده می شوند برای توزیع منیفولد گرمایش و تامین آب و همچنین برای نصب در طبقات آب گرم. تنها دو اندازه استاندارد در فروش انبوه وجود دارد - 16 و 20 میلی متر.

اتصالات خط لوله چگونه نصب می شوند؟

• اتصالات PEX یک اتصالات معمولی از جنس شاه ماهی است که یک آستین به بالای لوله فشار داده شده است. انتهای لوله با منبسط کننده کشیده می شود و روی اتصالات قرار می گیرد. سپس حافظه مولکولی پلیمر وارد بازی می شود: پس از چند ثانیه به طور قابل اعتماد لوله را فشرده می کند. تنها چیزی که باقی می ماند این است که آن را با یک آستین محکم کنید و از قطع شدن آن در هنگام حرکت تند و سریع جلوگیری کنید.

• PERT از اتصالات فشاری با اتصالات و مهره اتصال و همچنین اتصالات سوکت برای .

فاضلاب پلی اتیلن

روش‌های نصب این لوله‌های فاضلاب کاملاً مشابه روش‌های مورد استفاده در فاضلاب PVC است. متأسفانه، هیچ سازگاری اندازه کامل بین لوله فاضلاب پلی اتیلن سیاه و PVC وجود ندارد: اندازه سوکت ها چند میلی متر متفاوت است. با این حال، مشکل به راحتی با گرم کردن زنگ یا نصب آداپتور حل می شود.

فاضلاب پلی اتیلن را نمی توان با آسیاب برش داد. لبه ها ذوب می شوند و ناهموار می شوند.

خواص مصرفی پلی اتیلن به طور قابل توجهی جذاب تر از PVC است:

• به لطف خاصیت ارتجاعی و ضخامت دیواره بیشتر (تا 5.5 میلی متر برای LDPE PE 32 با قطر 100 میلی متر)، رایزرها نویز بسیار کمتری دارند.
• لوله را می توان با خم های صاف نصب کرد و از ضربه یا یخ زدایی نمی ترسد.

فلز-پلاستیک

لوله های فلزی پلیمری در دهه 90 قرن گذشته در بازار داخلی ظاهر شد و بلافاصله همدردی مصرف کننده روسی را به خود جلب کرد. زیبا، بادوام و بسیار آسان برای نصب، آنها مانند یک معجزه مهندسی به نظر می رسید. متأسفانه، ناامیدی به سرعت ایجاد شد: اتصالات اتصالات فشرده سازی در فصل اول یا دوم کار، پس از چندین دوره گرمایش و سرمایش شروع به نشت کردند.

1. فلز-پلاستیک فقط در سیستم های خودمختار قابل استفاده است. در یک مرکز حرارت مرکزی می تواند توسط چکش آب آسیب ببیند، که در آن فشار در قسمت جلوی جریان به طور قابل توجهی از مقادیر بحرانی برای مواد ما فراتر می رود. 10 اتمسفر;
2. اگر قصد دارید لوله های فلزی پلیمری را برای گرمایش و تامین آب گرم نصب کنید، فقط با اتصالات پرس (برای چین دادن با انبردست).

با نظر آخرم مخالفم. واقعیت این است که علت اصلی نشتی اتصالات فشاری نصب نامناسب بدون پخ زدن، برش لوله و از همه مهمتر کالیبراسیون آن، از بین بردن بیضی به دست آمده در طول سیم پیچ.

چه اتفاقی می‌افتد اگر از این عملیات صرفنظر کنید و به سادگی برش لوله را با اره برقی روی اتصالات بکشید؟

حلقه های لاستیکی باید در طول انبساط حرارتی لوله از سفتی اطمینان حاصل کنند.

• هنگام سفت کردن مهره اتصال حلقه شکاف لوله را نه روی حلقه های O، بلکه بر روی اتصالات برنجی منقبض می کند.;
• در نتیجه پلی اتیلن فشرده خواهد شد از محل اتصال فشرده شود. با هر گرم کردن، با انبساط حرارتی همراه، تغییر شکل لایه داخلی لوله تا زمانی که شروع به نشت کند افزایش می یابد.

برای جلوگیری از این، کافی است:

• لوله را با یک برش لوله مخصوص فلز پلاستیک برش دهید.
• همیشه از داخل پخ بزنید.
• همیشه لبه لوله را کالیبره کنید.

فاضلاب پلی پروپیلن

هیچ تفاوتی با PVC ندارد، به جز مقاومت در برابر حرارت کمی بیشتر (90 درجه در مقابل 60). دستورالعمل های نصب نیز کاملاً مشابه دستورالعمل های پلی وینیل کلراید است. فاضلاب پلی پروپیلن تا حدودی گرانتر از PVC است. خرید آن فقط در مواردی قابل توجیه است که به دلایلی مجبور به تخلیه آب گرم بیشتری شوید.

لوله های فشار پلی پروپیلن

پلی پروپیلن به طور گسترده ای برای تامین آب سرد، تامین آب گرم و گرمایش استفاده می شود. لوله Wavin Ecoplastik به عنوان نمونه ای برای تحقیق ما خواهد بود.

در بخش روسی زبان اینترنت می توانید نام نادرست این ماده را پیدا کنید - "لوله های پلی پروپیلن ساخته شده از اکو پلاستیک".

• فشار عملیاتی برای خطوط مختلف از 10 تا 20 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع در دمای 20 درجه سانتیگراد متغیر است. به هر حال، اکثر تولید کنندگان لوله های PN25 را با فشار کاری 25 اتمسفر ارائه می دهند.
• Wavin لوله های بدون تقویت کننده برای نیازهای آب سرد، و همچنین لوله های تقویت شده با فویل آلومینیوم، الیاف شیشه و الیاف بازالت را برای گرمایش و آب گرم خانگی ارائه می دهد.

• حداکثر دمای عملیاتی به 90 درجه محدود شده است. جالب است که فشار عملیاتی مجاز در دمای 90 درجه سانتیگراد بسته به نوع تقویت کننده به 6 - 8 اتمسفر کاهش می یابد.
• لوله های تقویت شده در هنگام گرم شدن دارای کشیدگی کمتری هستند.

پلی پروپیلن یک ماده ایده آل برای تامین آب سرد و همچنین سیستم های تامین آب گرم و گرمایش مستقل است. در سیستم های متمرکز، توصیه می کنم آن را فقط پس از دریچه های خاموش نصب کنید و در هنگام تعویض رایزر تحت هیچ شرایطی از مواد استفاده نکنید. چکش آب یا بیش از دمای طراحی، که در چنین سیستم هایی غیر معمول نیست، به احتمال زیاد منجر به حادثه می شود.

برای نصب لوله، جوش سوکتی در دمای 260 درجه استفاده می شود: لوله و اتصالات ذوب شده، با یکدیگر تراز شده و تا زمانی که مذاب جامد شود، ثابت می شوند. تقویت فویل قبلاً با استفاده از یک ابزار سلب از میدان جوش برداشته می شود: اگر لایه داخلی پلی پروپیلن به اتصالات جوش داده نشود ممکن است باعث لایه برداری لوله شود.

بخش های مستقیم و طولانی خطوط لوله DHW و گرمایش مجهز به خم های اضافی برای جبران انبساط در طول گرمایش هستند. اتصالات بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند و می توانند در بند و شیار نصب شوند.

نتیجه

امیدوارم بررسی سطحی من به خواننده کمک کرده باشد که کنجکاوی خود را ارضا کند. مانند همیشه، برخی از مطالب اضافی را می توان با تماشای ویدیو در این مقاله آموخت. از اضافات و نظرات شما سپاسگزارم.

موفق باشید، رفقا!

پلی وینیل کلراید یا پی وی سی یک پلیمر مصنوعی مدرن است که یکی از به اصطلاح پلیمرهای پایه است. اولین بار در سال 1870 سنتز شد و از سال 1930 در مقیاس صنعتی تولید شد. از سال 1912، جستجو برای امکانات برای تولید صنعتی PVC آغاز شد و در سال 1931، شرکت BASF اولین تن از این ماده را تولید کرد.

پلی وینیل کلراید از گروه ترموپلاستیک ها است. پی وی سی خالص پودری است که از 43 درصد اتیلن (یک محصول پتروشیمی) و 57 درصد کلر ترکیبی به دست آمده از نمک خوراکی تشکیل شده است. برای تولید ورق پلاستیک و پروفیل پنجره، تثبیت کننده ها، نرم کننده ها، رنگدانه ها و افزودنی های کمکی به پودر اضافه می شود.

خمیرهای پی وی سی دارای استحکام مکانیکی و مقاومت کافی در برابر رطوبت، خواص عایق الکتریکی خوب، مقاومت شیمیایی خوب هستند: در بنزین و نفت سفید حل نمی شوند، در برابر اسیدها و قلیاها مقاوم هستند، ظاهری زیبا دارند، برش، قالب گیری، جوش و چسب آسان هستند. .
پلی وینیل کلراید (PVC) یک پلیمر ترموپلاستیک جهانی است که از پلیمریزاسیون سوسپانسیون وینیل کلرید به دست می آید.

پی وی سی یکی از اولین پلیمرهایی بود که به طور گسترده تجاری شد و هنوز هم یکی از محبوب ترین پلیمرهای امروزی است. امروزه PVC بعد از پلی اتیلن از نظر مصرف در بین پلیمرهای مصنوعی رتبه دوم را دارد.

PVC از طریق پلیمریزاسیون بلوک (PVC-M)، سوسپانسیون (PVC-S) و امولسیون (PVC-E) تولید می شود. فرمول شیمیایی آن: [-CH 2 -CHC1-]n.

نقطه ذوب PVC 165-170 درجه سانتیگراد است، با این حال، هنگامی که در دمای بالای 135 درجه سانتیگراد گرم می شود، فرآیندهای تخریب در آن آغاز می شود که با حذف کلر اتمی همراه با تشکیل کلرید هیدروژن بعدی، باعث تخریب شدید زنجیره های بزرگ می شود.

تجزیه پلیمر با تغییر رنگ آن از عاج به قهوه ای گیلاسی همراه است. برای جلوگیری از این پدیده، مجموعه ای از تثبیت کننده ها به PVC وارد می شود که شناخته شده ترین آنها ترکیبات سرب (اکسیدها، فسفیدها، کربنات ها)، نمک اسیدهای چرب، ملامین و مشتقات اوره است.

در عین حال، محتوای بالای کلر باعث می شود PVC خود خاموش شوند. پی وی سی به شکل پودر، گرانول و پلاستیزول موجود است. بسته به درجه پلاستیکی شدن، پی وی سی به صورت وینیل پلاستیک و ترکیب پلاستیک تولید می شود.

وینی پلاست- پی وی سی سفت و عملا غیر پلاستیکی حاوی تثبیت کننده ها و مواد افزودنی روان کننده. با انتخاب صحیح مجتمع های تثبیت کننده، دمای تخریب به 180 - 220 درجه سانتیگراد افزایش می یابد که امکان پردازش آن از مذاب را فراهم می کند. Viniplast دارای خواص فیزیکی بالایی است (جدول 1.2)، که آن را به یک ماده سازه ای تبدیل می کند که به طور گسترده در مهندسی مکانیک و ساخت و ساز استفاده می شود (لوله ها، قالب ها، اتصالات، پنجره های دو جداره و غیره).

Viniplast مقاومت نور خوبی دارد، جوش داده شده و چسبانده می شود. عدم سمیت پی وی سی تا دمای 80 درجه سانتیگراد امکان استفاده از آن را در صنایع غذایی و پزشکی فراهم می کند.

ترکیب پلاستیکپی وی سی حاوی حداکثر 50 درصد نرم کننده (فتالات ها، سبکات ها، تری کرسیل فسفات و غیره) است که پردازش آن را تا حد زیادی به محصولات تسهیل می کند و دامنه استفاده عملی (فیلم ها، شیلنگ ها، چرم مصنوعی، مشمع کف اتاق، پارچه های روغنی و غیره) را گسترش می دهد.

کلر - 57٪ و روغن - 43٪ به عنوان مواد اولیه PVC استفاده می شود. بنابراین، PVC نسبت به سایر پلیمرهای پایه کمتر به مواد اولیه نفت وابسته است. این نقش بسیار مهمی در قیمت گذاری آن دارد. در طی فرآیند پلیمریزاسیون، مولکول‌های مونومر وینیل کلرید در زنجیره‌های طولانی PVC ترکیب می‌شوند. گرانول پی وی سی به دست آمده نیز در واقع یک ماده خام است - مواد مختلفی به آن اضافه می شود تا خواص متنوعی به این ماده بدهد.

در ابتدا، وینیل کلرید از استیلن به دست می‌آمد که به نوبه خود از کاربید کلسیم، متان و سایر هیدروکربن‌ها با پیرولیز حرارتی-اکسیداتیو یا کراکینگ الکتریکی به‌دست می‌آمد. ظرفیت تاسیسات از 10 تا 100 هزار تن در سال متغیر بود. با توسعه پتروشیمی، وینیل کلرید شروع به سنتز از اتیلن ارزان‌تر با کلرزنی برای تولید دی کلرواتان و متعاقب آن پیرولیز دومی یا اکسی کلرین کرد. واکنش با اسید هیدروکلریک و اکسیژن. در صورت امکان استفاده از اسید کلریدریک تشکیل شده به عنوان محصول جانبی تولید ایزوسیانات ها: TDI و MDI/PIC، اقتصاد فرآیند به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

روش اتیلن نه تنها کارآمدتر است، بلکه به طور قابل توجهی تمیزتر است، بنابراین در کشورهای توسعه یافته هیچ تاسیساتی با استفاده از فناوری استیلن وجود ندارد. پایه های استیلن کم مصرف به وفور (حدود 70) در چین و همچنین در روسیه (نووموسکوفسک آزوت، ولگوگراد خیمپروم، یوسلیخیمپروم و دزرژینسک کپرولاکتام) حفظ شده است. JSC Plastkard مستقر در ولگوگراد از یک طرح فناوری استفاده می کند که سنتز اتیلن و استیلن را با شکستن مخلوط پروپان-بوتان بدون جداسازی اولیه آنها ممکن می سازد. فرآیند تولید وینیل کلراید از اتیلن تحت مجوز BF Go-odrich (ایالات متحده آمریکا) و Sterlitamak با استفاده از فناوری روسی در سایانسک اجرا شد.

همانطور که مشخص است، کلر با الکترولیز (عمدتا جیوه، بسیار کمتر دیافراگم، حدود 20٪ - غشاء، که در آینده قابل پیش بینی جایگزین روش های دیگر خواهد شد) از محلول آبی سنگ نمک، که ذخایر آن در طبیعت عملاً وجود دارد، تولید می شود. تمام نشدنی

در صنایع جدید، به عنوان یک قاعده، از راکتورهای پلیمریزاسیون با حجم بیش از 100 متر مکعب استفاده می شود، اگرچه اتوکلاوهای حجم بسیار بیشتری در کارخانه های Shin-Etsu، Formosa، Oxyvinyls و حتی در Sayansk نصب می شوند. ظرفیت تولید بهینه توسط تعدادی از عوامل تعیین می شود: اندازه و ساختار بازار، درجه یکپارچگی کلر - سوزاننده - دی کلرواتان - وینیل کلرید - زنجیره PVC و سنت های منطقه ای.

پلی وینیل کلراید در دنیا با استفاده از سه نوع فناوری پلیمریزاسیون سوسپانسیون (بیش از 80 درصد کل PVC)، امولسیون و بلوک تولید می شود. فناوری پلیمریزاسیون بلوک تنها توسط یک شرکت فرانسوی به نام Peshine Sant Gobain توسعه یافته است که این فرآیند را در سراسر جهان می فروشد. در دهه‌های اخیر، علاقه سرمایه‌گذاران به این فرآیند با وجود قیمت پایین محصول کاهش یافته است، زیرا پلیمر کاربرد نسبتاً محدودی دارد و آزاد کردن آن از کلرید وینیل باقیمانده دشوار است. امولسیون PVC در تمام مناطق جهان (در اروپا رایج تر از ایالات متحده آمریکا و ژاپن) تولید می شود. این پلیمر عمدتاً در تولید محصولات نرم فرآوری شده از طریق خمیر استفاده می شود.

پلیمر سوسپانسیون تقریباً در تمام کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه وجود دارد. در ایالات متحده آمریکا، سهم پلیمر تعلیق حدود 90 درصد از کل PVC است، در ژاپن حتی بیشتر است - حدود 95 درصد. پلیمر بیشترین کاربرد را دارد و تقریباً با تمام روش های شناخته شده (اکستروژن، کلندرینگ، ریخته گری، اکستروژن دمشی و کواکستروژن و غیره) پردازش می شود.

از آنجایی که روش پلیمریزاسیون سوسپانسیون در جهان رایج است و لحن کلی را برای توسعه PVC تعیین می کند، ما با جزئیات بیشتری در مورد روند فعلی در این فرآیند صحبت خواهیم کرد. فرآیند تولید پی وی سی سوسپانسیون به شرح زیر است: آب، وینیل کلرید، آغازگرها، تثبیت کننده های امولسیون، آنتی اکسیدان ها، تنظیم کننده های pH و سایر اجزای ضروری در راکتور پلیمریزاسیون بارگذاری می شوند، پلیمریزاسیون برای به دست آوردن سوسپانسیون پلیمر در آب انجام می شود. سوسپانسیون گاز زدایی می شود، فیلتر می شود، پلیمر خشک می شود و برای ارسال به مصرف کننده بسته بندی می شود. پلیمریزاسیون به صورت دوره ای انجام می شود، مراحل باقی مانده پیوسته هستند. تمام تلاش ها برای انجام پلیمریزاسیون سوسپانسیون به صورت پیوسته، که امکان تشدید مرحله پلیمریزاسیون را تقریباً 2 برابر می کند، به دلیل مشکلات تشکیل پوسته در راکتورها، هنوز به اجرای عملی این فرآیند در مقیاس صنعتی منجر نشده است. و ناهمگونی کیفیت پلیمر حاصله.

با کشف سرطان زایی وینیل کلرید، تحقیقات اکتشافی و پیشرفت های مهندسی به طور چشمگیری افزایش یافت که منجر به تغییرات اساسی در فناوری تعلیق PVC برای کاهش انتشار مونومر در محیط شد. در نتیجه، تا دهه 80، یک طرح تکنولوژیکی نسبتاً واضح برای تولید پی وی سی تعلیق، از جمله همان نوع مراحل و طراحی سخت افزاری آنها در همه تاسیسات، ایجاد شد:

یک راکتور پلیمریزاسیون نوع "بسته" با حجم 70-200 متر مکعب ساخته شده از فولاد روکش شده، مجهز به کندانسور برگشتی و دستگاه تصفیه با فشار متوسط ​​و (یا) آب.

گاز زدا خازنی (یک، دو یا سه، که به صورت سری کار می کنند) و ستونی برای گاززدایی از سیستم تعلیق با صفحات غربالی.

سانتریفیوژ نوع ته نشینی (ترجیحاً با نسبت طول روتور به قطر ~ 3)؛

خشک کن بستر سیال دو محفظه؛

کمپرسور اسکرو برای بازیابی وینیل کلرید پخته نشده؛

یک سیستم کنترل فرآیند از یک کامپیوتر، که در دهه 90 شروع به مبتنی بر فناوری ریزپردازنده محلی کرد.

در بیست سال گذشته، توسعه دهندگان پیشرو غربی فناوری PVC و اجزای تولید آن، تحقیقات و جستجوی گسترده ای را با هدف تشدید فرآیند پلیمریزاسیون و کاهش هزینه های مواد و انرژی انجام داده اند، که این امکان را به وجود آورده است که هزینه ساخت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. تاسیسات جدید همه این دستاوردها تا حد زیادی به دلیل استفاده از اجزای جدید فرمول فرمولاسیون فناوری، از جمله عوامل زیر محقق شد:

یک سیستم امولسیون کننده مبتنی بر پلی وینیل الکل های اولیه و ثانویه و (اغلب) اترهای سلولز، که اجازه می دهد فرآیند پلیمریزاسیون با استفاده از روش به اصطلاح بارگذاری راکتور "گرم" انجام شود.

یک سیستم آغازگر مبتنی بر پراکسی دی کربنات ها و پراکسی اترهای نامتقارن، تضمین انتشار گرمای یکنواخت در راکتور و امکان حداکثر استفاده از سطح حذف حرارت راکتور.

تشکیل دهنده ضد پوسته در راکتور، که اجازه می دهد تا 500 عملیات پلیمریزاسیون بدون باز کردن راکتور برای تمیز کردن سطح داخلی از تجمع پلیمرها انجام شود.

عامل ضد کف در راکتور، که از تشکیل کف "خشک" در راکتور و در نتیجه ایجاد پوسته بر روی کره بالایی راکتور و در کندانسور برگشتی جلوگیری می کند.

بازدارنده پلیمریزاسیون و درپوش اضطراری؛

کف زدا.

بازدارنده در مرحله بازیابی مونومر.

طیف نام تجاری PVC در دهه 90 توسعه یافت و از آن زمان تاکنون دستخوش تغییرات قابل توجهی نشده است. این مجموعه شامل برندهای پی وی سی با تناژ بزرگ است که تقریباً توسط تمام تولید کنندگان در بازار ارائه می شود و مارک های ویژه با تناژ کوچک که فقط توسط شرکت های جداگانه تولید می شوند ، عمدتاً در کشورهای پیشرفته غربی. از مارک‌های جدیدی که در بیست سال اخیر ظاهر شده‌اند، می‌توان به مارک‌های پی وی سی مقاوم در برابر ضربه تعلیق و امولسیون اشاره کرد - یک کوپلیمر پیوندی روی یک الاستومر آنریل که در تولید پنجره و سایر پروفیل‌های ساختمانی استفاده می‌شود. تمایل به کاهش وزن مولکولی PVC در تولید مواد اکستروژن و کلندر وجود داشته است که افزایش بهره وری و کاهش هزینه های انرژی را در هنگام پردازش PVC ممکن می سازد. مطابق با نیاز، برندهای پی وی سی در بازار ظاهر شدند که با کاهش 1 تا 2 واحدی از مقدار ثابت Fikentscher (Kf) که مشخصه وزن مولکولی PVC است، با برندهای قبلی تفاوت داشتند.

در نام تجاری PVC، اعداد نشان دهنده مقدار ثابت Fikentscher، گروه چگالی ظاهری و در صورت لزوم، باقیمانده روی غربال شماره 0063 هستند. ، F - برای محصولات سخت، C - خمیرهای با ویسکوزیته متوسط). به عنوان مثال، PVC-6358 Zh به معنای: C - تعلیق، ارزش ثابت Fikentscher-3، گروه چگالی ظاهری 5، یعنی 0.45-0.60 گرم در سانتی متر مکعب، باقیمانده الک 8٪، برای تولید محصولات سفت توصیه می شود.

امروزه بیش از 70 درصد رزین های پی وی سی در جهان از طریق پلیمریزاسیون سوسپانسیون تولید می شود. به این ترتیب پی وی سی به صورت پودر با قطر ذرات متوسط ​​100-200 میکرون به دست می آید. با کنترل سینتیک واکنش با کمک آغازگرهای ویژه انتخاب شده (مطلوب است بتوان این کار را در کل چرخه انجام داد)، یک پلیمر با وزن مولکولی متوسط ​​معین که با ثابت Fikentscher (عدد K) مشخص می شود، به دست می آید.

هر کسی که شیمی خوانده باشد می تواند یک ماده شیمیایی مانند پلی وینیل کلراید را دسته بندی کند. نام بردن فوراً خواص ذاتی این ترکیب شیمیایی تا حدودی دشوارتر خواهد بود. اما کیفیت پایه پلی وینیل کلرید تفاوت قابل توجهی با کیفیت های ذاتی اکثر پلیمرها نخواهد داشت.

ماهیت شیمیایی ماده

اغلب اوقات نام اختصاری پلیمری که شرح داده می شود، است، اگرچه نام های مشخصه ای مانند وینیل، پلی وینیل کلراید. این اختصارات قبلاً منعکس کننده فرمول شیمیایی است که این ماده را تشکیل می دهد. در عمل، در همان زمان، از برخی نمادهای دیگر استفاده می شود - وینول، وستولیت، سومیلیتو دیگران. بنابراین در مورد این سوال چه چیزی می توان پاسخ داد - پلی وینیل کلراید، چیست؟

فرمول شیمیایی این ماده شبیه "-CH2-CHCl-" است.

بر اساس فرمول شیمیایی، در دمای 110-120 درجه سانتیگراد، کلرید هیدروژن (HCl) به طور فعال از ماده آزاد می شود. در عین حال، هیچ احتراق به این صورت مشاهده نمی شود. تغییر در شکل و ساختار یک ماده را می توان تجزیه نامید. مشخص است که وقتی پلی وینیل کلرید در دمای بالا دور ریخته می شود، مواد سرطان زا (فسژن، دیوکسین ها) را تشکیل می دهد که اثرات مضری بر محیط زیست دارند.

از جمله خواص شیمیایی اصلی پلی وینیل کلراید، شاخص های مشخصه زیر قابل تشخیص است:

• بی طرفی شیمیایی نسبت به برهمکنش: آب، الکل ها، هیدروکربن های آلی.
• مقاومت در برابر ترکیبات شیمیایی: اسیدها، قلیایی ها، محلول های نمک.
• هدایت جریان الکتریکی - دی الکتریک.

در رابطه با نوسانات دما، می توان به مقاومت نسبتاً بالایی در برابر دماهای بالا - تا 65 درجه سانتیگراد اشاره کرد، اما در دمای منفی، مواد ساخته شده از PVC تا حدودی شکننده می شوند.

مشخصات فیزیکی اصلی این پلیمر بسته به روش تولید و دامنه کاربرد محصول نهایی مقادیر متفاوتی دارد.

شما می توانید برخی از خواص را با استفاده از نمونه انواع سفت و پلاستیکی مواد که در شرایط مختلف استفاده می شوند مقایسه کنید:

• چگالی، g/cm3 - 1.35-1.43 برای وینیل پلاستیک و 1.18-1.30 - برای ترکیب پلاستیک.
• مدول کشش کششی، MPa - 2600-4000 و 7-8، به ترتیب.
• ازدیاد طول نسبی،٪ - 5-44;
• استحکام کششی (فشاری)، MPa - 40-70 (60-160) برای پلاستیک وینیل، 10-25 (6-10) - برای ترکیب پلاستیک.

همانطور که از اطلاعات ارائه شده مشاهده می شود، دامنه کاربرد پلی وینیل کلرید می تواند بسیار گسترده باشد، زیرا می توان خواص مورد نیاز سازنده را به مواد داد.

انواع مواد

در میان انواع اصلی پلی وینیل کلراید می توان به مارک های معروف زیر اشاره کرد:

برای گروه وینیل

این گروه از پلیمرها در ترکیب خود از اجزای متعددی استفاده می کنند که تاثیر لازم را بر خواص نهایی دارند:

• پارافین ها و موم ها سیالیت مواد را افزایش می دهند.
• الاستومرها قدرت ضربه را افزایش می دهند.
• تثبیت کننده های حرارتی و تثبیت کننده های رنگ باعث افزایش مقاومت در برابر دماهای بالا و.

این خواص امکان تولید را فراهم می کند ظروف برای محصولات غذایی و صنعتی، لوله ها، مصالح ساختمانی. این مواد می توانند شکل حجمی نهایی را به دست آورند یا به راحتی تحت هر گونه پردازش - از عمل مکانیکی گرفته تا چسباندن یا ریخته گری قرار گیرند.

برای گروهی از ترکیبات پلاستیکی

نرم کننده ها به مواد وارد می شوند که به پلی وینیل کلرید انعطاف پذیری لازم و توانایی کشیده شدن را می دهند. این خواص به طور فعال در ساخت عایق سیم و کابل و فیلم های پلیمری استفاده می شود.

ویژگی های کاربرد در عمل

توسعه فناوری و فناوری این امکان را فراهم کرده است که از زاویه دیگری به پلیمر توصیف شده نگاه کنیم و به سؤال پلی وینیل کلرید پاسخ دهیم که چیست. با وجود مزیت ملموس برخی از پلیمرها نسبت به پلی وینیل کلراید، این ماده اخیراً کاربردهای جدیدی پیدا کرده است.

پلاستیک وینیل، همراه با استفاده از آن به عنوان ماده ای برای نگهداری مواد غذایی، به طور فعال در ساخت و ساز استفاده می شود.

رایج ترین نمونه کاربرد، ساخت قاب پنجره و درب است که در مجموع به عنوان PVC شناخته می شود. پلی وینیل کلراید نیز به طور گسترده ای به عنوان ماده اولیه برای ساخت لوله های تامین آب، لوله های تهویه و مواد روکش استفاده می شود.

ترکیبات پلاستیکی به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی عالی، ساختار فرآورده‌های منشعب‌تری دارند. بنابراین، در ساخت محصولات فنی پیچیده، این ماده با موفقیت به عنوان درزگیر استفاده می شود.

اخیراً این نوع پلیمر به طور فزاینده ای به عنوان یک جایگزین چرم ارزان قیمت مورد استفاده قرار گرفته است. به اصطلاح چرم مصنوعی نه تنها استحکام لازم را دارد، بلکه ماده ای نسبتاً صاف و براق است. در عین حال از پلاستیکی لازم در تولید مشمع کف اتاق و شیلنگ استفاده می شود.

پلی وینیل کلراید پلاستیک به طور گسترده در پزشکی استفاده می شود. لوله های مورد استفاده در انتقال خون و در ساخت سیستم ها و ابزارهای خاص از این ماده ساخته شده اند.

به عنوان نتیجه گیری

بیشترین محبوبیت پلی وینیل کلرید از حامل های صدا - صفحات گرامافون به دست آمد. با این حال، از آن زمان، بسیاری از مواد مختلف توسعه یافته و معرفی شده اند. خواص پلی وینیل کلرید به آن اجازه می دهد تا با آن وقف شود خواص لازم. به عنوان مثال، کلرزنی اضافی امکان افزایش دمای احتراق را تا 482 درجه سانتیگراد فراهم می کند، به این معنی که دامنه استفاده از مواد را می توان بیشتر گسترش داد.

این پدیده را می توان با استفاده از پلی وینیل کلراید به عنوان اهدا کننده کلر تایید کرد. این پدیده به طور گسترده ای در صنعت آتش نشانی استفاده می شود.

در این مقاله پیشنهاد می کنیم با یکی از رایج ترین پلیمرها - پلی کربنات - آشنا شوید.

پی وی سی یک پارچه مصنوعی با ترکیب مخلوط است. مخفف کلمه پلی وینیل کلرید است. نام های دیگر مواد: سایبان، پارچه بنر، فیلم. یک نسخه زبان خارجی وجود دارد - PVC.

پارچه پلی وینیل کلراید با توجه به لایه رویی آن نامیده می شود. در صنایع مختلف گسترده شده است: از کالاهای مصرفی گرفته تا مهندسی مکانیک.

پلی وینیل کلراید اولین بار از وینیل کلرید در سال 1835 توسط هانری ویکتور Regnault در فرانسه تولید شد. این در طی آزمایشات تصادفی اتفاق افتاد. یادداشت های این دانشمند حفظ شده است که در آنها او قادر به توصیف و نامگذاری ماده حاصل نبود.

موج بعدی تحقیقات در مورد ترکیب پلی وینیل کلرید به سال 1878 برمی گردد. اما حتی در آن زمان هم فایده ای نداشت و آزمایش ها به حالت تعلیق درآمد.

در سال 1913، در آلمان، شیمیدان فریتز کلاته، با مطالعه خواص این ماده، تولید PVC را به ثبت رساند. وقوع جنگ جهانی اول مانع از اجرای ایده های او شد.

تقریباً به موازات Klatte در آلمان، پلی وینیل کلراید توسط Waldo Silon در آمریکا مورد مطالعه قرار گرفت. در سال 1926، او ایده ایجاد پرده حمام را از فیبر جدید به ثبت رساند.

تولید صنعتی اشیاء از مواد جدید در سال 1931 آغاز شد.

در کمتر از 15 سال، پارچه پلی وینیل کلراید در بسیاری از صنایع جا افتاده است. آنها همچنین شروع به ساخت ظروف، وسایل منزل، قطعات اتومبیل و غیره از آن کردند.

ویژگی های تولید و ترکیب

این پارچه بر اساس شبکه ای از پلیمرها ساخته شده است. نخ های آنها (پلی استر، نایلون یا لاوسان) محکم به هم بافته می شوند. این شبکه با لایه ای از PVC پوشیده شده است.

در هم تنیدگی نخ ها می تواند نسبت های مختلفی داشته باشد. رایج ترین گزینه ها:

• 12*12.

برای اینکه به محصول خاصیت خاصی بدهد، آن را با لاک و انواع افزودنی های شیمیایی می پوشانند. به عنوان مثال، پلی یورتان خاصیت ارتجاعی و پاک نشدنی آن را تضمین می کند.

ویژگی های اصلی PVC

تعدادی پارامتر وجود دارد که با آن کیفیت یک ماده تعیین می شود. از جمله:

• تراکم. بر حسب گرم بر متر مربع اندازه گیری می شود. به طور گسترده ای متفاوت است. نرخ های بالا محبوب: 550-800 گرم در متر مربع.
• استحکام، کشش پذیری. این باید با استانداردهای زیر مطابقت داشته باشد: ISO - بین المللی، DIN - آلمانی، EN - اروپایی.
• ضخامت نخ. اندازه گیری در تک. محبوب ترین پارچه ها دارای استحکام 110 تک هستند.
• مقاوم در برابر آتش.
• مقاومت در برابر روغن
• اشتعال پذیری
• شرایط دمایی برای استفاده می تواند به +70 درجه برسد.

برای صنایع تخصصی، شاخص های کمی و کیفی متفاوت است.

مزایای پی وی سی

پوشش پلیمری محصولاتی را با تعدادی از مزایای کلی ارائه می دهد. از جمله:

• قابلیت ارتجاعی.
• چگالی و استحکام.
• مقاومت آب. این ماده اجازه عبور رطوبت را نمی دهد.
• سفتی هوا. از آنجایی که این کیفیت در صنعت سبک منهای است، هنگامی که در زمینه مناسب استفاده شود، به یک مزیت تبدیل می شود.
• مقاومت در برابر حرارت. پارچه از دمای بسیار پایین و بالا نمی ترسد.
• مقاومت در برابر آفتاب. اقلام با کیفیت ساخته شده با استانداردهای بالا در مقابل نور مستقیم خورشید محو نمی شوند.
• غیر اکسید شدن
• بودجه بندی. پارچه های پلی وینیل کلراید قیمت مقرون به صرفه ای دارند.
• عمر نسبتا طولانی. بسته به ویژگی های خاص و نوع محصول از 5 تا 15 سال متغیر است.

معایب PVC

محصولات ساخته شده از پلی وینیل کلراید غیر اکولوژیکی در نظر گرفته می شوند.

این ماده به دلیل معایب زیر "معروف" است:

• به طور کامل تجزیه نمی شود.
• محصولات تجزیه آن سمی هستند.
• شما نمی توانید بوم را بسوزانید: هیدروژن کلرید آزاد شده از آن خطرناک است.
• فرآیند تولید خود با انتشار گازهای گلخانه ای مضر برای محیط زیست همراه است.

انواع پارچه

طبقه بندی بر اساس ترکیب و پارامترهای فردی دشوار است، زیرا گزینه های زیادی در این زمینه وجود دارد.

بر اساس پوشش، مواد متمایز می شوند:

• یک جانبه؛
• دو طرفه

بسته به اینکه بوم برای چه محصولی در نظر گرفته شده است، به موارد زیر تقسیم می شود:

• قایق؛
• چادر؛
• بنرها و غیره

برای اهداف ساخت و ساز و برای تولید قایق از دو نوع پلی وینیل کلراید استفاده می شود:

• تقویت شده (ایمن تر، مجهز به عناصر "نگهدار" اضافی)؛
• تقویت نشده (فیلم ساده، مناسب برای ایجاد دایره های شنای کودکان و غیره).

بسته به تعداد لایه های اضافه شده، PVC به موارد زیر تقسیم می شود:

• چند لایه؛
• تک لایه.

منطقه برنامه

پلی وینیل کلراید به طور فعال برای ساخت موارد زیر استفاده می شود:

• تجهیزات ورزشی کوچک و بزرگ (ترامبولین، تشک ژیمناستیک، کف کشتی و تجهیزات مختلف برای ورزشکاران)؛
• کفش حرفه ای ویژه، چکمه؛
• لباس های کمپینگ (شنل، کت بارانی)؛
• تجهیزات ماهیگیری؛
• تشک برای استخرهای شنا؛
• قایق های بادی، کایاک؛
• سایبان های توریستی و تجاری، چادرها و سازه های قاب مشابه؛
• بنرها و بنرهای تبلیغاتی;
• سقف های کاذب؛
• پرده و غیره

ویژگی های عملیات

• لازمه اصلی استفاده از اقلام و لباس های ساخته شده از این پارچه رعایت شرایط مراقبت است. پس از خرید حتما دستورالعمل های مربوط به محصول را به دقت مطالعه کنید.
• پرده ها، تشک ها و کت های بارانی ساخته شده از پی وی سی را نمی توان با ماشین شستشو داد.
• باید به خاطر داشت که سوزاندن چیزهای PVC خطرناک است.

بررسی ها

نظرات در مورد پلی وینیل کلراید متفاوت است.

از یک طرف، به دلیل کاربردی بودن و ویژگی های عملکرد بالا ارزش دارد.

از سوی دیگر، ماهیت غیر اکولوژیکی مواد یک نقطه ضعف بزرگ در نظر گرفته می شود.

گالری عکس