اتصالات چسب تنون شامل اتصالات گوشه و لبه می باشد.
عناصر مفاصل یا بند بند تنه ها هستند،
تیغه ها، سوکت ها، شیار و زبانه.
شکل خوشه ها مسطح، ذوزنقه ای ("دم کبوتر") است.
و گرد؛ با طراحی - جامد، ساخته شده همراه با قطعه،
و پلاگین که به طور جداگانه تولید می شوند.
تنه‌های گرد درج شده را رولپلاک می‌گویند، تاج‌های تخت درج شده،
در امتداد تمام طول قطعات متصل - نوارها.
اتصالات گوشه می تواند انتهایی، میانی یا جعبه ای باشد.
اتصالات انتهایی در شکل (1) نشان داده شده است.
الف - باز از طریق مجرد;
ب - "سبیل" تک انتها به انتها باز؛
ج - با نیمه تاریکی، نه از طریق;
ز - با تاریکی، نه از طریق؛
د - رولپلاک ها از بین نمی روند.
e - رولپلاک ها از طریق "باید" نیستند.
g - پلاگین تخت غیر از طریق.
z - پلاگین صاف از طریق.
مفاصل منفرد راست و باز دارای استحکام بیشتری هستند (الف)
و روی «ما» (ب).
ضخامت بهینه یک تنون منفرد 0.4 ضخامت میله است.
اتصالات به تنون با نیمه تاریکی، نه از طریق (ج) و از طریق، به یک تنون با تاریکی، نه از طریق (د) و از طریق، «در مواردی که لازم است از اتصالات از خارج شدن محافظت شود استفاده می شود. میله ها در هنگام مونتاژ
در سازه هایی که مطلوب است، اتصالات با یک تنون غیر عبوری ارائه می شود
انتهای تنون را پنهان کنید.
عرض تنون ها برابر با 0.6-0.7 از عرض میله، طول غیر از طریق گرفته می شود.
تنون ها - 0.5-0.8 عرض میله، طول نیمه تاریکی - 0.3-0.5 طول تنون.
اتصالات به رولپلاک های غیر از طریق (e) و اتصالات از طریق رولپلاک ها در زوایای قائم به رولپلاک های غیر از طریق "سبیل" (e) از نظر استحکام پایین تر از اتصالات به رولپلاک مستقیم هستند.
حدود 35 درصد افزایش یافت.
اما با توجه به اینکه در اکثر محصولات مبلمان، بار وارده به اتصالات به میزان قابل توجهی کمتر از بارهایی است که این اتصالات را از بین می برند، اتصالات رولپلاک را می توان به عنوان صرفه جویی در چوب توصیه کرد.
قطر رولپلاک برابر با 0.4 ضخامت میله است.
طول رولپلاک 2.5-6 میلی متر قطر دارد.
فاصله بین رولپلاک ها و همچنین فاصله از لبه میله تا
رولپلاک باید حداقل 2-3d باشد که d قطر رولپلاک است.
در اتصالات زاویه راست برای اطمینان از استحکام مشترک یکسان
در انتها و لبه میله های جفت گیری در انتهای میله توصیه می شود
رولپلاک ها را به عمق 0.55 و در لبه فشار دهید
به عمق 0.45 از طول کل رولپلاک.
به عنوان مثال، اگر هنگام اتصال کشوی یک صندلی با پایه، طول کل رولپلاک 60 میلی متر باشد،
سپس عمق فشار آن در انتهای کشو 0.55x60 = 33 میلی متر خواهد بود.
و عمق فشار در لبه پایه 0.45x60 = 27 میلی متر است.
اتصالات روی "سبیل" با یک بند صاف پلاگین، نه از طریق (g) و از طریق (h)
آنها به شما این امکان را می دهند که انتهای قطعات متصل شده را پنهان کنید، اما دوام کمتری نسبت به اتصالات با تنه های محکم دارند.
برای افزایش استحکام، از مفاصل تنون دوبل استفاده می شود.
ضخامت تنون درج شده 0.4 ضخامت میله، دو برابر - 0.2 ضخامت میله است.
برای اتصال میله‌های نازک معمولاً از تنه‌های روکش با ضخامت ۲ میلی‌متر استفاده می‌شود.
عرض تنون های غیر از طریق 0.75 از عرض میله است، از طریق آن ها - 1-1.2 از عرض نوار.
شکل 2
اتصال میانه زاویه ای بر روی یک تنون منفرد و غیر از طریق
یک چشم (شکل 2 الف) یا از طریق یک شیار در لبه بلوک تشکیل شده است
در تمام طول آن یا به طور جداگانه زیر هر سنبله.
طول تانون ها هنگام اتصال به چشم 0.3-0.8 عرض میله با چشم است.
هنگام اتصال به یک شیار - 0.2-0.3 عرض بلوک با شیار.
اتصال وسط زاویه‌ای میله‌ها با دم کبوتری می‌تواند غیر از طریق (شکل 2 ب) باشد، که از نصف ضخامت میله و از طریق امتداد می‌یابد.
طول تنون 0.3-0.5 عرض نوار متصل است.
زاویه شیب سنبله -10* است.
اتصالات گوشه ای به یک شیار و یک زبانه غیر از طریق (شکل 2 ج) فراهم می کند مکان صحیحقطعات هنگام مونتاژ محصولات
طول رج باید 0.3 - 0.5 میلی متر از ضخامت میله باشد.
توصیه می شود اتصال را از انتهای بلوک با شیار در فاصله قرار دهید
کمتر از 10 میلی متر نیست.
اتصالات گوشه جعبه برای یک تنون باز مستقیم (شکل 2d) و برای یک تنون
"دم کبوتر" باز (شکل 2 e) و نیمه مخفی (شکل 2 e)
استحکام بالا
ضخامت تنون های مستقیم 6-16 میلی متر با درجه بندی 2 میلی متر است.
ضخامت دم‌های دم کبوتری در قسمت پهن تنون 0.85 ضخامت میله است.
زاویه شیب تنون 10* است.
سنبله ها باید از لبه بلوک در فاصله حداقل 0.75 ضخامت آن قرار گیرند.
اتصالات جعبه ای با رولپلاک های باز (شکل 2g) و غیر از طریق (شکل 2h) سطح چسبندگی کمی دارند، بنابراین باید از چنین اتصالاتی استفاده کرد.
در مواردی که بارهای اصلی روی رولپلاک ها کار می کنند
نه با کشش، بلکه توسط برش.
باید در نظر داشت که افزایش تعداد رولپلاک ها در هر اتصال، اتصال و مونتاژ اتصال را پیچیده می کند، اما استحکام آن را افزایش می دهد.
نصب بیش از چهار رولپلاک در یک اتصال توصیه نمی شود.
قطر رولپلاک ها 8 و 10 میلی متر طول 30-40 میلی متر است.
جعبه شده گوسفنددر "سبیل" با یک نوار درج (شکل 2 i) استفاده می شود زمانی که
لازم است انتهای قطعات متصل شده پنهان شود.
برای افزایش استحکام اتصال می توان از بست اضافی استفاده کرد گوشه فلزی, بلوک چوبی(رئیس) و غیره
عرض لت برابر با ضخامت صفحات متصل است، ضخامت - 4-6 میلی متر.
لت ها از تخته سه لا ساخته شده اند.
اتصال در امتداد لبه به ریل ورودی (شکل 2 j) در صورت استفاده از ریل قوی است.
ساخته شده از چوب متقاطع یا تخته سه لا.
عرض نوارها 20-30 میلی متر است، ضخامت نوارهای چوبی 0.4 ضخامت است.
صفحات ساخته شده از تخته سه لا - 3-6 میلی متر.
در اتصالات روی رولپلاک ها (شکل 2 l) قطر رولپلاک ها 8 و 10 میلی متر طول 30-40 میلی متر است.
تعداد رولپلاک ها در هر اتصال بیش از چهار نمی باشد.
استحکام - قدرت اتصالات چسبندهبستگی زیادی به رولپلاک دارد
از طراحی رولپلاک.
رولپلاک ها از صفحات استوانه ای از چوب سخت ساخته شده اند.
به طوری که هنگام نصب رولپلاک، چسب از روی سطوح چسبنده خارج نشود.
سطح شکل دهی رولپلاک به صورت موجدار ساخته شده است،
پخ ها در انتهای رولپلاک تشکیل می شوند (شکل 3 الف).
شکل 3
برای موجدار کردن سطح رولپلاک از گیج مخصوص استفاده می شود
(شکل 3 ب) که یک صفحه فولادی به ضخامت 5-6 میلی متر با
چهار سوراخ مخروطی، هر کدام به قطر 0.5 میلی متر
کمتر از قطر رولپلاک
روی ژنراتیکس بالایی سوراخ مخروطی، دندان هایی به ارتفاع 0.5 میلی متر با سوهان سوزنی بریده می شوند.
هنگامی که یک قطعه کار با یک چکش از سوراخ کالیبر عبور می کند، یک موج روی سطح آن تشکیل می شود.
اگر سنج وجود نداشته باشد، قطعه کار با استفاده از سوهان راه راه می شود.
قطر سوکت برای نصب رولپلاک برابر با قطر رولپلاک است.
سطوح جفت گیری گل میخ و چشم باید پردازش شوند
با دقت کافی
سطوح جفت گیری گل میخ های مسطح و لگ ها در زیر مشخص شده اند
سوهان کردن با ضخیم کننده
چنین علامت گذاری هایی با انحرافات مساوی در قطعات کار جفت گیری می شوند، بنابراین خطاهای علامت گذاری بر دقت اره کردن تأثیر نمی گذارد.
منطقه برش 1 باید نیمی از عرض علامت 2 را پوشش دهد،
علاوه بر این، هنگام پر کردن یک چشمک، ناحیه برش در قسمت داخلی علامت ها، در بدنه چشمک قرار دارد (شکل 4 a) و هنگام پر کردن بند - از خارج ازعلائم، در بدن گونه های ستون فقرات (شکل 4 ب).
این براده کردن تانون ها و چشم ها اجازه می دهد تا قطعات با دقت کافی و بدون نیاز به پس پردازش اضافی به هم متصل شوند.
سنبله های دم کبوتر (شکل 4c) با مداد مشخص شده اند
کوچک یا با چشم
هنگام اره کردن تنون ها، منطقه برش در کنار علامت در خارج قرار دارد
طرفین تنون
پس از تشکیل خوشه ها (شکل 4d)، چشم ها مشخص می شوند.
محل برش هنگام سوهان زدن چشم ها در کنار علامت با قرار دارد
داخل چشمک
اره کردن تنه ها و چشم ها فقط باید پس از کسب تجربه کافی در کار شروع شود. اره های دستی، تمرین تکنیک های اره زنی.
در صورتی که دندانه ها یک طرفه ناهموار باشند، ممکن است تیغ اره از علامت منحرف شود.
رفع چنین نقصی در ابتدای اره کاری ضروری است.
برای اینکه بفهمید بهترین ناودانی لاستیک چیست، باید ویژگی های آنها را بدانید. ناودانی‌ها در حال حاضر بر روی هر نوع لاستیک، صرف نظر از اروپایی یا اسکاندیناوی بودن، نصب می‌شوند.
با افزایش تعداد خودروها، مشکلات راهداران به ویژه در فصل زمستان افزایش یافته است. ناودانی لاستیک باعث افزایش سایش روی آسفالت می شود، بنابراین کشورهای اروپاییمحدودیت های سختی برای تعداد گل میخ ها در آج وجود دارد. آنها خلق می کنند صدای بلند، افزایش مصرف سوخت و در برخی موارد افزایش فاصله ترمز خودرو.
گل میخ می تواند تک فلنج یا چند فلنج باشد. تک فلنج ساده ترین و ارزان ترین است که به شکل میخ است. این اولین سنبله ای بود که استفاده شد. فلنج های چند فلنج دیرتر ظاهر شدند، گران تر هستند، عمر طولانی تری دارند و احتمال افتادن آنها از آج کمتر است. در عین حال، آنها بهتر در برابر رطوبت و معرف های وارد شده به شکاف ها محافظت می کنند. گل میخ های تک فلنج و دو فلنج را به طور عمده روی خودروهای سواری و گل میخ های سه فلنج را روی کامیون ها نصب می کنم. اگر حداقل پنجاه گل میخ در قسمت تماس بین آج و جاده وجود داشته باشد تایرها خوب در نظر گرفته می شوند.
انواع خار
هر تنون از دو عنصر تشکیل شده است: بدن و درج. درج از مواد کاربید ساخته شده است. بدنه از مواد مختلفی ساخته شده است:
- فولاد؛
- آلومینیوم؛
- پلاستیک؛
- دو آلیاژی
هر کدام مزایا و معایبی دارند.
فولاد سنگین ترین، حساس به خوردگی و بسیار پر سر و صدا است، هنگامی که با تفلون پوشش داده می شود، مقاومت در برابر خوردگی خوبی نشان می دهد. آلومینیوم سبک وزن است، مانند پلاستیک کمتر در معرض خوردگی است و تقریباً به اندازه فولاد استحکام دارد. با این حال، تحت تأثیر معرف های روسی، آنها به پودر سفید تبدیل می شوند. پلاستیک ها سبک ترین و بی صداترین هستند، اما در هوای سرد بارها را تحمل نمی کنند. قسمت بالای فولاد ناودانی دو آلیاژی است که هسته و پایه آن از آن ساخته شده است مواد مختلف، اطمینان از اطمینان و راحتی سفر را تضمین می کند.
انواع ناودانی برای لاستیک های زمستانی
گرد رایج ترین نوع سنبله است. تمامی مدل های لاستیک زمستانی ارزان قیمت مجهز به این ناودانی هستند. آنها ضعیف ترین چسبندگی را در مقایسه با سایر اشکال گل میخ ارائه می دهند و همچنین دارای آستانه نگهداشت پایینی در داخل تایر هستند. یکی از مزیت ها در دسترس بودن آنها است، آنها کاملاً در هر فروشگاهی فروخته می شوند. آنها همچنین برای اکثر انواع لاستیک خودرو مناسب هستند.
بیضی - توسعه منطقیسنبله گرد سطح تماس بیشتری بین گل میخ و سطح دارد و در نتیجه احتمال لغزش را کاهش می دهد، اما قیمت بالاتری دارد. نصب ناودانی های گرد و بیضی روی یک لاستیک توصیه نمی شود، این اشتباه رایجمنجر به کاهش راندمان نگه داشتن و ترمز در جاده های زمستانی می شود.
چهار وجهی - این خوشه ها با لبه خود به ضخامت پوسته یخ و برف بریده می شوند. ایجاد چسبندگی خوب در گوشه ها و بخش های مستقیم مسیر. معایب آن قیمت بالاتر و سایش سریع لبه ها (پاک شدن و شکستن) است. پس از آن خواص چسبندگی لاستیک به لکه تماس جاده به شدت بدتر می شود.
شش ضلعی الماسی شکل – توسعه جدیدشرکت نوکیا این توسعه ثبت اختراع آنها است، آنها دارند لبه تیز، که باعث برش بهتر در سطح یخ می شود. و شش لبه باعث ایجاد کشش در هر موقعیت چرخ می شود. یکی دیگر از ویژگی های گل میخ : دارای لنت است تا در هنگام رانندگی روی آسفالت به سطح آسیب نرسد. گل میخ به معنای واقعی کلمه داخل لاستیک می رود و دوام گل میخ و آسفالت را افزایش می دهد.
الماس جدیدترین توسعه از Gislaved است. آنها پنج لبه دارند و بنابراین چسبندگی بهتری روی سطح جاده دارند. عیب اصلی این نوع این است که به سرعت فرسوده می شود، پس از آن به یک سنبله بیضی معمولی تبدیل می شود، اما به طور کامل خواص خود را از دست نمی دهد. هزینه یک مرتبه بزرگتر از هزینه رقبا است.
ذوزنقه ای - گودیر. سنبله خود شکل مثلثی جهت دار دارد و نوک آن به شکل ذوزنقه گرد ساخته شده است. به خوبی به سطح می خورد و ثبات جهت را فراهم می کند. همچنین در هنگام سر پیچ ها خاصیت ضد لغزندگی خوبی از خود نشان می دهد. به دلیل شکلی که دارد به خوبی در لانه می نشیند و تا پایان فصل بیشتر خارها در جای خود قرار می گیرند.
هفت ضلعی - این گل میخ توسط شرکت ایتالیایی پیرلی ساخته شده است. سطل عقب مسئول شروع سریع است. قسمت جلویی مسئول ترمزگیری خوب است. اریب شده صورت های جانبیبرای پایداری هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای جانبی. یک انتخاب عالی برای کسانی که به ثبات و قابلیت اطمینان در رانندگی اهمیت می دهند.
سه پرتو یکی دیگر از توسعه های شرکت Gislaved است. شکل به شکل یک ستاره 3 پرتو ساخته شده است. برش خوبی را در لبه یخ فراهم می کند، اما به دلیل منطقه کوچکتماس، لغزش هنگام شتاب دادن به خودرو مشاهده می شود. همچنین، هسته به سرعت شکسته می شود و تنون خالی می ماند. برای استفاده در شرایط شهری توصیه نمی شود.
مثلثی - Kumho این گل میخ را روی لاستیک های خود نصب می کند. گل میخ ها به لطف شکل مثلثی خود، ترمز، ثبات جهت و شتاب خوبی را بدون لغزش فراهم می کنند. هنگام پوشیدن، به یک سنبله گرد تبدیل می شود و خواص خود را حفظ می کند. نقطه ضعف سایش بسیار سریع هسته گل میخ است.
الماس روکش - این نوعکانتیننتال روی لاستیک های خود ناودانی نصب می کند. ویژگی متمایزاست تعداد زیادی ازچهره ها. این شکل عملکردی ضد لغزش در هنگام پیچیدن ایجاد می کند. و گوشه های تیز به راحتی از لبه یخ عبور می کنند. مدل‌های بالشتک زیر بدنه، دوام هسته را از فصلی به فصل دیگر تضمین می‌کنند.
صلیب شکل - توسعه یافته توسط بریجستون. هسته به چهار قسمت تقسیم می شود. از نظر خواص آن، به طور قابل توجهی بهتر از یک تنه گرد است، تا زمانی که از بین برود و به سادگی به یک بند گرد تبدیل شود، یکی از سریع ترین سایبان ها.
اینها همه انواع ناودانی های لاستیک نیستند. شایان ذکر است که هر لنگی به غیر از یک گرد بیشتر فراهم می کند ویژگی های خوبچسبندگی به سطح تا زمانی که از بین برود.
پس بیایید آن را خلاصه کنیم:
- لاستیک هایی را با گل میخ های دو فلنج انتخاب کنید.
- گل میخ ها باید تراز باشند، بدن نباید بیرون زده یا خیلی عمیق در آج باشد.
- باید تعداد کافی گل میخ در قسمت تماس آج با جاده وجود داشته باشد.
- بیشتر انتخاب کنید فرم های مدرننوک درج تنون
انواع پوسته خار
نه تنها هسته بر خواص سنبله تأثیر می گذارد، بلکه روی پوسته آن نیز تأثیر می گذارد. هدف اصلی آن نگه داشتن خار در سوکت است. بیشتر خوشه ها شکل بدنی گرد دارند، جهت دار نیستند. برای پایداری آن، برش های مختلفی در لانه ایجاد می شود.
برای اطمینان از اینکه تنون پیمایش نمی کند و ظاهری جهت دار دارد، آنها توسعه داده شدند شکل های مختلفبدن تنون به لطف آنها، سنبله حرکت نمی کند و محکم در سوکت می نشیند.
آلیاژی که میخ ها از آن ساخته می شوند نیز مهم است. امروزه اکثر گل میخ ها از یک هسته سخت و یک پوسته نرم تر تشکیل شده اند. این امر استحکام، قابلیت اطمینان و بی‌صدایی لاستیک را هنگام رانندگی در جاده‌های زمستانی تضمین می‌کند. و سطح جاده مثل قبل فرسوده نمی شود. همه اینها توسط استانداردهای جدید اتحادیه اروپا برای حفاظت دیکته شده است سطح جاده. که سازندگان تایر با آن سازگار هستند.
در ساخت نازک کاری استفاده می کنند راه های مختلفاتصال قطعات انتخاب اتصال به طراحی، مواد و هدف محصول بستگی دارد: پیچیده تر و محصول اصلی تر، انواع اتصالات پیچیده تر است.
استادان گذشته با استفاده از پیچیده ترین و مطمئن ترین اتصالات، قطعات پیچیده مبلمان و کل ساختمان ها را از چوب بدون یک میخ می ساختند. ساخته های آنها هستند غرور ملیمردم روسیه. این اشیا هنوز هم با معماری، تخیل و نبوغ خود تخیل را شگفت زده می کنند. در زرادخانه یک استاد مدرن، تجربه پیشینیان و فن آوری جدید، چسب های بادوام و دستگاه های مختلف که به او اجازه می دهد مسائل مربوط به اتصال قطعات را به سادگی و به طور موثر حل کند. متداول ترین و بادوام ترین اتصال، بافتن بافتنی قطعات با چسب است. گاهی از پیچ ها و بست های اضافی برای تقویت سازه استفاده می شود.
برای ساختن سپر از تخته های فردی (قطعه ها)، تعدادی تکنیک استفاده می شود. این به هدف سپر بستگی دارد. اتصال ساده قطعات به یک سپر - تجمع- این چسباندن آنها به یک فوگ صاف است، یعنی با لبه های پردازش شده با اتصال دهنده. سپر دادن افزایش قدرتدر لبه ها یک چهارم یا شیار و زبانه را انتخاب کنید. شما می توانید قطعات را روی یک نوار درج بپیوندید، در حالی که شیارهایی برای آن در لبه ها انتخاب شده است و نوارها از تخته سه لا چند لایه ساخته شده اند.
قطعات را می توان با استفاده از رولپلاک های گرد درج شده متصل کرد. قطر سنبله باید 0.5 ضخامت قطعه باشد، طول باید 8-10 قطر باشد. گام نصب گل میخ 100-150 میلی متر است. اگر شما نیاز به ساخت یک سپر عظیم برای درب از تخته های ضخیم دارید، آن را با دو رولپلاک تقویت می کنید و آنها را به شیارهای عرضی اره ای می کشانید که به سمت پایه باز می شوند (دم کبوتر). کلیدها را می توان تقویت کرد یا با پانل همسطح کرد. برای جلوگیری از تاب برداشتن تخته های چنین سپرها نباید پهن باشد. نمونه هایی از رالی در شکل نشان داده شده است. 32.
در نجاری، گاهی لازم است قطعات چوب را در طول به هم وصل کنیم، یعنی آنها را به هم متصل کنیم. نمونه های زیادی از اتصال وجود دارد، بیایید به موارد اصلی نگاه کنیم.
اتصال را با چسب خاتمه دهیداستحکام زیادی ایجاد نمی کند، فقط در جایی استفاده می شود که میله ها در امتداد صورت یا لبه اتصالات اضافی دارند. برای تقویت اتصال، استفاده کنید اتصالات سبیل، یعنی انتهای قطعات کار زیر آن چسبانده می شود زاویه حادبه محور پروفایل "سبیل" پله ای با لبه های کنده، ناحیه چسب را افزایش می دهد و اتصال را بادوام تر می کند. نتایج خوبهمچنین برای اتصالات گوشه ای و میانی استفاده می شود. اگر در انتهای قطعات کار برش هایی برای یک قفل سفت ایجاد کنید، اتصال حتی محکم تر می شود - چنین قسمتی تحت هر شرایط بار کاملاً کار می کند.
اتصال در امتداد طول تخته با استفاده از یک تنون مستقیم یا گوه ای با چسب مؤثرتر است. آنها قدرت کافی را فراهم می کنند.
برای اتصال قطعات با انتها یا انتها و وسط در یک زاویه، استفاده کنید مفاصل تنون. این اتصال از دو عنصر تشکیل شده است - یک تنون و یک چشم، یا یک تنون و یک سوکت، یا یک شیار و یک زبان. خوشه ها مسطح، ذوزنقه ای (دم کبوتر)، دندانه دار و گرد و بسته به طرح - توپر، در انتهای قسمت ساخته شده و درج شده، جدا ساخته می شوند. تاج های گرد قابل درج نامیده می شوند رولپلاک ها: تنه های مسطح که در تمام طول قطعات متصل به هم کشیده شده اند و دارای برآمدگی هستند. خارها دارای لبه های جانبی هستند - گونه ها. قسمت های انتهایی بریده شده میله را شانه می نامند. به لانه ای که از سه طرف در انتهای قطعه کار باز می شود گفته می شود چشمک.
بسته به ضخامت و عرض قطعاتی که به هم وصل می‌شوند، تنون‌ها می‌توانند به صورت تک، دوتایی یا چندتایی باشند. هر چه اتصال قوی تر باشد
در مفاصل میانی، عمق سوکت تنون 2-3 میلی متر بیشتر از طول تنون ساخته می شود تا چسب اضافی جمع شود. انتهای تنون ها پخ شده اند تا کانکس راحت تر در سوکت قرار گیرد و چسب کمتری به سمت شانه ها هدایت شود. هنگام علامت گذاری و برش دهنه ها، باید در نظر داشت که چگالی اتصال یک عامل تعیین کننده استحکام است.
اتصال ساده تر از قطعات در یک زاویه قرار داده می شود تاج های گرد. مزیت چنین اتصالی سهولت ساخت و استحکام ساختاری آن است. قطر رولپلاک های درج گرد باید 0.4-0.6 برابر ضخامت قطعات پانل متصل و طول حداقل 6-8 قطر باشد. رولپلاک ها از چوب سخت ساخته شده اند. عمق سوراخ های رولپلاک ها 3-4 میلی متر بزرگتر است تا فضایی برای جمع آوری چسب اضافی ایجاد شود. اتصالات تنون در شکل نشان داده شده است. 33، گزینه هایی برای اتصال کشوها به پاها - در شکل. 34 و اتصالات جعبه - در شکل. 35.
برنج. 33. مفاصل تنون قطعات: الف - تنونهای منفرد; ب - چشم؛ ج - لانه؛ د - اتصالات در نیم درخت؛ د - روی میخ های گرد درج شده؛ e - روی یک سنبله باز. g - روی یک سنبله تک باز کور؛ h - روی یک سنبله در نیمه تاریکی؛ و - روی "سبیل" با میخ های گرد درج شده؛ k - با یک سنبله باز روی "سبیل" یک طرفه؛ ل - روی "سبیل" با سنبله پنهان کسل کننده؛ m - روی "سبیل" با یک تنه صاف و بسته قابل درج؛ k - روی "سبیل" با یک پلاگین باز
برنج. 35. اتصالات جعبه: الف - تنون باز مستقیم. ب - سنبله باز مایل؛ ج دم کبوتر باز; g - دم کبوتر نیمه مخفی. د - دم کبوتر باز ترکیبی؛ e - دم کبوتر بسته ترکیبی. g - تنون گرد درج شده؛ h - شیار برای درج ریل؛ و - در شیار و زبان; k - در یک چهارم روی ناخن
اتصالات با میخ، پیچ و ناودانی
برای چسباندن اضافی در اتصالات تنون گوشه، به ویژه در قاب های ساخته شده از میله، استفاده کنید میخ های چوبی- رولپلاک. برای چسباندن محکم، آنها را با یک مخروط کوچک ساخته و با چسب در سوراخ های آماده شده نصب می کنند. رولپلاک به صورت عمود بر لبه های کناری تنون قرار داده می شود تا از داخل تنون و چشمی عبور کند. انتهای رولپلاک هم تراز با محصول بریده شده است.
در ساخت محصولات نازک کاری و مبلمان، در برخی موارد انجام بدون اتصالات با میخ غیرممکن است (به عنوان مثال، هنگام نصب پارتیشن، تجهیزات داخلی، ساخت پانل ها و غیره). با وجود سادگی ظاهری، همه نمی توانند این کار را به درستی انجام دهند. کوبیدن میخ به چوب سخت کار آسانی نیست. گاهی اوقات برای استحکام میخ های اضافی کوبیده می شود که خراب می شود ظاهرمحصولات؛ گاهی اوقات آنها نمی توانند طول ناخن بهینه را برای اتصال مطمئن و غیره انتخاب کنند. لطفاً به خاطر داشته باشید:
1) هنگام اتصال قطعات ساخته شده از سنگ سخت یا در انتها، میخ هایی با قطر بیش از 5 میلی متر باید داخل آن رانده شوند. سوراخ های حفر شدهبا قطر 0.9 برابر قطر میخی که در آن رانده می شود. عمق سوراخ باید 0.6 برابر طول ناخن باشد.
2) برای اتصال مطمئن قطعات با میخ که نمی توان آن را سوراخ کرد، فاصله بین آنها باید برابر با 15 قطر میخ یا بیشتر باشد. زیرا از طریق مشت زدن با یک خم، این فاصله باید 2-3 برابر افزایش یابد. در محصولاتی که از میخ برای بیرون کشیدن استفاده می شود، طول قسمت نیشگون ناخن باید حداقل دو برابر ضخامت قطعات سوراخ شده باشد.
3) هنگام کوبیدن میخ ها، طول آنها باید 1/3 بیشتر از ضخامت عناصر در حال رانده شدن باشد.
انتهای ناخن ها در سراسر الیاف خم شده است. برای ایجاد خمیدگی در قفل، از یک فایل مثلثی قدیمی استفاده کنید. وقتی روی آن خم می شود، میخ به شکل قلاب در می آید. پس از بیرون آوردن پرونده، قلاب به داخل چوب رانده می شود. برای دوام بیشتر اتصال، میخ ها در یک زاویه خاص رانده می شوند. هنگام ساخت پانل ها با روکش، میخ ها به صورت شطرنجی کشیده می شوند. اگر قطعات کار بر اثر وزن به زمین بریزند، چکش سنگین تری از پایین زیر قطعه کار قرار می گیرد.
ناخن ها را با میخ کش یا انبردست بیرون می کشند. اگر با هم هستند سمت معکوسخم می شوند، با انتهای تیز میخ کش خم می شوند و از بین می روند تا بتوانید کلاه را بگیرید. برای جلوگیری از ایجاد هرگونه فرورفتگی روی سطح، یک تکه چوب را زیر میخ کش قرار دهید.
در نجاری، از پیچ برای بستن لولاها، دستگیره ها، قفل ها و سایر عناصر با سر فرو رفته استفاده می شود. در ساخت مبلمان توکار، زمانی که قطعات به سختی به هم چسبانده می شوند یا باید جدا شوند، از پیچ هایی با سر گرد برای اهداف تزئینی استفاده می شود.
راندن پیچ ها در چوب سخت دشوار است، بنابراین سوراخ هایی با قطر 0.8 قسمت بدون رزوه پیچ و طول 1/2 تا 3/4 طول پیچ را از قبل دریل کنید. برای سرعت بخشیدن به سفت شدن پیچ ها، از بریس یا مته با پیچ گوشتی استفاده کنید. چکش زدن در پیچ غیرممکن است، زیرا رزوه خرد می شود، چوب در نقطه عبور پیچ از بین می رود و نیروی نگهدارنده به 40٪ کاهش می یابد.
باز کردن لبه های مواد تخته در اهداف تزئینیگاهی اوقات با نوارهای پروفیلی یا مهره های لعاب پوشانده می شود. آنها معمولاً با چسب وصل می شوند و با پین تقویت می شوند.
سنجاق سر- این یک میله است که در دو انتها اشاره شده است. هنگام چکش زدن، انتهای پین کمی عمیق تر می شود و الیاف چوب صاف شده، عمق را محکم می کند. با استفاده از تکنیک بالا، نوارها را با میخ های کوچک با سرهای صاف محکم می کنیم.
موافقم، بریدن سریع و کارآمد یک تنه گرد کامل در انتهای آن بسیار مشکل ساز است جاهای خالی چوبیبخش گرد خوب، البته، مگر اینکه شما صاحب خوشحال یک دستگاه کانتینر CNC باشید. برای کسانی که مغازه یا کارگاه آنها چندان "مجموعه" نیست، ما یک راه زیبا برای حل این مشکل ارائه می دهیم. یک هادی ساده و قابل اعتماد از مواد ضایعاتی در 15 دقیقه بسازید
1. خالی
شما به یک بلوک کوچک از چوب یا ام دی اف نیاز دارید. ابعاد تقریبی یک مقطع 4x4 سانتی متر، طول حدود 10 سانتی متر است، با این حال، همه اینها به قطر تنون مورد نظر و اندازه قطعه کار بستگی دارد.
2. سوراخ برای قطعه کار
سوراخی در بلوک ایجاد کنید که قطر آن برابر با قطر قطعه کار گرد شما باشد. اگر سوراخ با مقدار کمی بیرون بیاید، کاملاً خوب است.
کمک هزینه کوچک ضرری ندارد. این کار باعث می شود که در آینده بریدن تنون آسان تر شود. اما زیاده روی نکنید، در غیر این صورت ممکن است با واکنش منفی مواجه شوید.
3. محدود کننده
برای جلوگیری از افتادن قطعه کار در حین پردازش، باید یک محدود کننده نصب کنید. برای انجام این کار، یک صفحه از تخته فیبر یا MDF نازک با اندازه ای برابر با پایه بلوک خود برش دهید. البته، می توانید پایه را با چسب چوب به بلوک بچسبانید، اما انجام این کار راحت تر است - این دو قسمت را با نوار چسب دو طرفه وصل کنید.
4. راه اندازی روتر
اکنون روتر خود را طوری تنظیم کنید که تنون را قطع کند. از یک برش مستقیم استفاده کنید. ارتفاع تنون خود را تنظیم کنید، به یاد داشته باشید که ضخامت درپوش را جبران کنید.
5. توقف را تنظیم کنید
استاپ روتر را طوری تنظیم کنید که مرکز کاتر با مرکز سوراخ در جیگ منطبق باشد.
6. فرز کردن شیار
در این مرحله، یک شیار را در جیگ بلنک آسیاب کنید. بهتر است این کار را در 2-3 پاس انجام دهید. می توانید علامتی روی استاپ قرار دهید تا هر پاس در همان مکان، یعنی در مرکز سوراخ به پایان برسد.
هادی آماده است!
7. جیگ را محکم کنید
باید جیگ حاصل را به طور ایمن به استاپ وصل کنید آسیاب. ساده ترین راه برای انجام این کار با گیره است. آفست کاتر را با قطر تاندون گرد آینده خود تنظیم کنید.
یکی از روش های استانداردساختن خوشه های گرد به معنای درست کردن آنهاست ماشین تراش. اما اگر دستگاه نداشته باشید، بد شانس هستید. در این عکس دستگاهی ساده برای ساختن تنه های گرد با استفاده از روتر نشان داده شده است. 
ساختن آن از یک روکش U شکل که به یک دستگاه پیرایش وصل شده است دشوار نیست. دستگاه U شکل از یک قسمت پشتی و دو بلوک پشتیبانی تشکیل شده است. بلوک های پشتیبانی دارای سوراخ های بزرگی هستند که برای کمک به ماشینکاری قطعه با یک روتر مستقیم در آنها سوراخ شده است. این سوراخ ها نباید باشند ابعاد دقیقجای خالی جیگ اگر اندازه سوراخ ها حدود 1/32 اینچ باشد بهترین کار را دارد.
راه اندازی دستگاه.برای راه اندازی دستگاه، یک قطعه کار را در سوراخ های بلوک های پشتیبانی قرار دهید. در مرحله بعد، طول تنون را تعیین کرده و حصار را در پشت کاتر نصب کنید (شکل B).
سنبله های گرد درست می کنیم.
نحوه استفاده از تنون گرد برای ساختن تنون را با جزئیات ببینید (شکل A). قطعه کار را کمی بالای کاتر بلند کنید و با قطعه کار حرکات دایره ای کوچکی انجام دهید تا به شکل تنون در بیاید. سپس قطعه کار را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید و آن را به جلو و عقب حرکت دهید تا تنون کاملاً شکل بگیرد. کاتر را کمی بالا بیاورید و این کار را تکرار کنید تا به قطر دلخواه برسید.
