تولید سنگفرش. خود تولید قالب های ریخته گری

فن آوری تولید کفسازی پیاده روکاملا ساده می توانید آن را در خانه انجام دهید. برای ساخت سنگفرش به تجهیزات نسبتاً مقرون به صرفه ای نیاز دارید. خودتان قضاوت کنید، گران ترین چیزی که باید بخرید یک میکسر بتن است. شما می توانید یک میز ویبره را خودتان بسازید. برای کاشی ها باید قالب بخرید، اما امروز به گرانی قبلی نیستند. خوش فرمساخته شده از مواد با کیفیت بالا را می توان با قیمت 1 دلار در هر قطعه خریداری کرد. قیمت فرم با توجه به کیفیت متریال، اندازه و سبک طراحی خود فرم تعیین می شود. برای تکمیل کامل خط، باید یک بیل جمع آوری، یک سطل فلزی خوب 10 لیتری خریداری کنید که پروازهای آن با کاشی های آماده پر می شود. دستکش لاتکسبرای عملیات ایمن هنگامی که یک خط کاملاً کامل برای تولید سنگ فرش دارید، می توانید مواد اولیه تولید را خریداری و تحویل دهید:

• عیار سیمان کمتر از A-Sh-400؛
• نرم کننده C-3;
• رنگدانه؛
• غربالگری گرانیت؛
• روان کننده برای قالب ها

خود چرخه تولید را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

• تهیه فرم های پلاستیکی؛
• تهیه بتن رنگی؛
• فرآیند ریخته گری ارتعاشی روزانه؛
• گزیده
• سلب کردن و آماده سازی جدیدتشکیل می دهد

اسلب های سنگفرش با استفاده از یک فرآیند تکنولوژیکی ساده تولید می شوند

آماده سازی قالب ها قبل از تولید محصولات ویبروکست. تخته سنگ فرش با استفاده از تجهیزات ساده ساخته می شود:

• میز ویبره؛
• میکسر بتن؛
• تشکیل می دهد.

اینجا دستورالعمل های دقیقبرای تولید محصولات بتنی با ریخته گری ارتعاشی. در ابتدای چرخه تولید، آماده سازی قالب ها برای ریختن ضروری است. بهتر است از فرم های پلاستیکی استفاده کنید. این فناوری تفاوت های ظریفی را در شکل گیری و قالب گیری محصولات ریخته گری ارتعاشی ایجاد می کند. قبل از ساخت، قالب ها را با روان کننده مخصوص برای قالب بندی با کیفیت بالا روغن کاری می کنیم. روان کننده همچنین طول عمر قالب ها را تا 500 سیکل یا بیشتر افزایش می دهد. بهتر است فرم های چرب شده را بعد از جدا کردن قبل از ریختن بعدی بشویید. این نیز بسیار مهم است. برای مبتدیان، بهتر است روان کننده مخصوص خریداری کنید. در صورت تمایل می توانید روان کننده را خودتان بسازید. اما در اینجا مهم است که به وضوح نسبت ها را حدس بزنید. این روشی است که شما روان کننده قالب های پلاستیکی می سازید. 50 گرم روغن موتور باید در 1.5 لیتر آب رقیق شود. باید این مخلوط را خیلی خوب و برای مدت طولانی تکان دهید. نسبت های روان کننده را با دقت بسیار آزمایش کنید. برای شما مهم است که تعادل ایده آل محتوای چربی را انتخاب کنید. چربی بیش از حد کل دسته شما را خراب می کند. پس از چربی بسیار چرب، پوسته هایی در کاشی ها ایجاد می شود. این سنگفرش ها بیشتر شبیه سنگ صدفی هستند. محتوای چربی کم در روان کننده اثر مورد نظر را در هنگام سلب کردن نخواهد داد. بعد از چرب کردن قالب ها می توانید بتن را آماده کنید.

آماده سازی اجزای تشکیل دهندهبرای تهیه بتن قبل از پختن مخلوط بتنباید خود میکسر بتن را آماده کنید. از یک سطل آب برای شستشوی میکسر بتن نوتریا استفاده کنید. حتما آب را بیرون بریزید. دیوارهایی که بتن در آن مخلوط می شود باید مرطوب باشد. برای ساخت اسلب سنگفرش لازم است که نصف شود بتن مرطوب. استحکام آن و مدت زمان پیری محصولات در قالب به این بستگی دارد. دیوارهای مرطوب ترکیب بتن را بهتر مخلوط کرده و از گرفتگی شدید میکسر بتن با رسوبات ملات جلوگیری می کند. در مرحله بعد باید یک نرم کننده و رنگ بتن تهیه کنید. نرم کننده باید 0.5 درصد از مقدار تمام اجزای محلول به صورت خشک باشد. برای 40 لیتر بتن به 200 گرم نیاز دارید. پلاستیک کننده. به هیچ عنوان نرم کننده را به صورت خشک اضافه نکنید. ابتدا باید پخته شود. 200 گرم رقیق کنید. نرم کننده در 1 لیتر آب گرم 70-80 درجه سانتیگراد. آب باید داغ باشد تا نرم کننده به خوبی حل شود. که در آب گرماز یک فنجان اندازه گیری، آن را خوب خرد کنید، پودر نرم کننده را در قسمت های کوچک اضافه کنید. نباید اجازه داد که بارندگی به خوبی حل شود. سپس رنگ پیگمنت بتن را آماده می کنیم. درصد رنگ باید حداقل 2 درصد از تمام اجزاء به صورت خشک باشد. اگر سنگفرش های باکیفیت می سازید، نمی توانید رنگ را کم کنید. در نهایت باید رنگ بتن غنی داشته باشید که سال ها ماندگاری داشته باشد. رنگ پیگمنت بسیار گران است و بسیاری در تلاشند تا با صرفه جویی در هزینه های نرم کننده، هزینه های تولید را حفظ کنند. اما این رویکرد غیر قابل توجیه است. پس از یک یا دو سال، کاشی ها رنگ خود را از دست می دهند. دو سال پس از باران، کاشی‌های خیس مانند نو به نظر می‌رسند، اما وقتی خشک شوند، رنگ تقریباً نامرئی است. برای توجیه صرفه جویی در رنگ بهتر است از تکنولوژی پر کردن دو لایه استفاده شود. قالب ها را تا نیمه با بتن رنگی و بلافاصله با بتن بی رنگ پر کنید. چنین کاشی هایی حتی قوی تر خواهند شد. فقط فواصل بین لایه های پرکننده نباید بیشتر از 20 دقیقه باشد. به این ترتیب می توانید رنگ گران قیمت را تا 2 برابر صرفه جویی کنید. 800 گرم رنگ را از قبل در 3 رقیق کنید کوزه لیتریبا آب در دمای 40-50 درجه. کاملا مخلوط کنید و در قسمت های کوچک اضافه کنید. تحت هیچ شرایطی نباید اجازه رسوب در رنگ داده شود. این رسوب می تواند به کاشی های شما آسیب برساند. توده کوچکی از باقی مانده رنگ در روی کاشی باعث ایجاد سینک می شود. بنابراین صفحات سنگ فرش می توانند از دست بدهند شرایط قابل فروشو قدرت به دلیل رنگ ضعیف رقیق شده است. اگر رنگدانه به خوبی رقیق نشود، رنگ مناسب را به کاشی نمی دهد.

فرآیند فن آوری برای ساخت کاشی های ویبروکست. وقتی قالب های ما چرب شد، نرم کننده و رنگدانه رقیق شد، میکسر بتن مرطوب شد، می توانیم بتن را چکش کنیم. فناوری ساخت دال سنگفرش ویژگی های خاص خود را برای تهیه بتن دارد. این یک ترکیب کم آب است. مقاومت محصولات بتنی به نسبت سیمان و آب بستگی دارد. فقط باید 30 درصد مایع بیشتر اضافه کرد و بتن 2 برابر مقاومت خود را از دست می دهد. ملات کاشی همانطور که در بالا ذکر شد باید نیمه مرطوب (مانند خاک مرطوب) باشد. ممکن است برای شما خیلی خشک به نظر برسد، اما وقتی به میز تکان بخورد، خیلی مرطوب به نظر می رسد. این ترفندی است که در مراحل ساخت سنگ فرش در انتظار شماست. بنابراین 30 درصد حجم آب کمتری نسبت به سیمان اضافه می کنیم. 3 سطل سیمان به 2 سطل آب شامل نرم کننده و رنگ نیاز دارد. مخلوط کردن این نوع بتن بسیار دشوار است. برای این کار باید بتن کن را از قبل مرطوب کنید. خوب حالا بتن کن را روشن می کنیم و اول از همه مقدار اندازه گیری شده آب را بدون رنگ و نرم کننده داخل آن می ریزیم. سپس قسمتی از سیمان را اضافه کنید و مخلوط کنید تا امولسیون همگنی (که معمولاً شیر نامیده می شود) تشکیل شود. سپس غربالگری ها را اضافه می کنیم و از قبل راه حلی داریم. خوب مخلوط کنید و اجزای از قبل رقیق شده را اضافه کنید: نرم کننده و رنگ. و همه را خوب هم می زنیم تا یک توده همگن خوش رنگ به دست آید.

این دستور برای بتن نیمه خشک برای ریخته گری ارتعاشی محصولات بتنی دیواره نازک یا برای تولید بلوک های خاکستر بر روی یک دستگاه خانگی در نظر گرفته شده است.

وقتی بتن آماده شد، فرم ها را پر می کنیم و روی میز ویبره قرار می دهیم. تعداد اشکال روی میز پخش می شود نقش مهمدر شدت ارتعاش فنرهای رومیزی نباید بیش از حد بارگذاری شوند یا خیلی شل باشند. ارتعاش باید با شدت خاصی باشد. هنگامی که قالب ها را با بتن روی میز قرار دادید و میز ویبره را روشن کردید، جادو شروع می شود. بتن خشک شروع به تبدیل شدن به مایع می کند. همه چیز در اشکال ظاهر می شود فضای بیشترو باید دوباره آنها را پر کنید. به نظر می رسد که قالب های روی میز ارتعاشی از قبل حاوی بتن مایع هستند، اما اگر فرم را برگردانید، محتویات آن نمی ریزد، بلکه محکم به لبه های قالب می چسبد - یعنی همه چیز را به درستی انجام می دهید. مدت زمان لرزش باید تقریباً 4-5 دقیقه طول بکشد. با لرزش مناسب، میز ویبره را خاموش نکنید تا زمانی که فوم سفید روی بتن در قالب ها ظاهر شود. این نشان می دهد که تمام هوا از بتن خارج شده است. سپس فرم ها را بردارید و به اتاقی که از آن تعویض شده است ببرید اشعه های خورشید. کاشی به معنای واقعی کلمه ظرف یک روز خشک می شود. در این امر محتوای کم آب و نرم کننده که در ترکیب کاشی ها وجود دارد کمک می کند. نرم کننده نه تنها در طول شکل گیری خاصیت ارتجاعی ایجاد می کند، بلکه به طور موثری باعث خشک شدن و افزایش استحکام محصول بتن می شود. روز بعد می توانید قالب را بردارید و کاشی ها را تمام کرده اید. قبل از فروش به 5 روز استراحت نیاز دارد. این به آن حداکثر قدرت می دهد. فرم ها باید بعد از جدا شدن شسته شوند، حتی اگر چرب شده باشند. بتن به قدری مقاوم است که هنوز آثاری بر روی فرم های پلاستیکی باقی می گذارد. شما نمی توانید آنها را با آب ساده بشویید. بهتر است از نمک زیاد استفاده کنید. محلول نمکی را از قبل آماده کنید غلظت بالا. این کار تمیز کردن را بسیار ساده تر و سریع تر می کند. قالب های پلاستیکیبرای سنگفرش اسلب

محاسبه سودآوری در تکنولوژی ساخت دال سنگفرش

تجهیزات تولید سنگ فرش و قیمت

برای ساخت اسلب سنگفرش شما نیاز به خرید تجهیزات دارید.

نام	عکس	قیمت
میکسر بتن.		قیمت بستگی به حجم در لیتر دارد، به طور متوسط ​​1.5 دلار در هر لیتر. میکسر بتن 300 لیتر. 450 دلار قیمت خواهد داشت. هرچه حجم آن بیشتر باشد، قیمت هر لیتر کمتر است.
میز ویبره		شما می توانید این کار را خودتان انجام دهید. قیمت جدید از 500 دلار خواهد بود. من به شدت توصیه می کنم یک میز ویبره را با دستان خود بسازید ، هیچ چیز پیچیده ای در آنجا وجود ندارد.
قالب برای ساخت سنگ فرش.		بهتر است فرم ها را از پلاستیک با دیواره ضخیم خوب تهیه کنید. هزینه چنین فرم هایی از 1 دلار در هر قطعه است. برای یک متر مربع پوشش سنگی به 25 قطعه نیاز دارید. و برای یک مربع به شکل "آجر" باید 50 قالب بخرید. این همه به اندازه کاشی بستگی دارد.
سطل. بیل. دستکش لاتکس.		در دسترس همه.

برای محاسبه دوره های بازپرداخت، به شاخص های زیر نیاز داریم: هزینه تجهیزات به دلار بهره وری متر مربعهزینه تولید در روز به دلار در هر 1 متر مربع. سودآوری در درصد (%).

بهتر است محاسبه دوره بازگشت سرمایه یک کسب و کار را با شاخص های عملکرد شروع کنید

فرض کنید می خواهیم 40 متر مربع تولید کنیم. کاشی های صخره ای شکل در روز. ما به یک میکسر بتن 300 لیتری (این تقریباً 6 پمپ ملات خواهد بود) به قیمت 450 دلار نیاز داریم. میز ویبره خانگی 180 دلاری. قالب 1 دلار * 25 قطعه در هر متر مربع "راکی" * 40 متر مربع. = 1000 دلار سطل، بیل، مهر و موم لاستیکی = 20 دلار. کل هزینه خرید تجهیزات 1000 دلار + 450 دلار + 180 دلار + 20 دلار = 1650 دلار است. قیمت فروش چهل متر مربع محصول نهایی 40 متر مربع خواهد بود. * 7.5 دلار (قیمت هر متر مربع) = 300 دلار. و هزینه کاشی 40 متر مربع می باشد. * 3.2 دلار = 128 دلار. با یک بازار فروش مستقر، تراز گردش مالی (سود خالص) 300 - 128 دلار = 172 دلار در روز است. توجه به این نکته ضروری است که هزینه تولید شامل هزینه دستمزد کارگران نمی شود. این طرح برای یک نفر طراحی شده است. این بدان معنی است که شما باید 1000 فرم تهیه کنید. آماده سازی ممکن است تا 5 روز طول بکشد. به همین دلیل، موجودی واقعی شما در روز 172 دلار / 5 روز = 34 دلار خواهد بود. بنابراین، یک دوره بازپرداخت منصفانه برای تجهیزات خواهد بود: 1650 دلار (خرید تجهیزات) / 34 دلار (سود خالص) = 50 روز. اگر قصد دارید در تعطیلات آخر هفته کار کنید، 50 روز / 22 روز کاری = 2.5 ماه.

مزایا و معایب کسب و کار تولید تخته سنگ فرش

به طور کلی کسب و کار بسیار جذاب به نظر می رسد. جوانب مثبت یک ایده تجاری: این ایده برای شروع به سرمایه گذاری تخصصی نیاز ندارد درصد سودآوری بالا ساده فرآیند تکنولوژیکیتولید دوره بازپرداخت کوتاه از معایب قابل ذکر است. تجارت به طور قابل توجهی به فصلی بستگی دارد. فرآیند آماده سازی قالب ها بسیار طولانی و خسته کننده است (همه قالب ها باید از روی بتن با آب نمک شسته شده و با روان کننده درمان شوند). هر کسی می تواند این تجارت را راه اندازی کند. این می تواند هم منبع درآمد اصلی و هم منبع اضافی باشد. از تولید محصولات ویبروکست نیز می توان برای صرفه جویی در هزینه ها استفاده کرد. به عنوان مثال، خرید کاشی برای کاشی در نزدیکی خانه خود را به عنوان یک جایگزین در نظر بگیرید.

اگر یک پروژه ساخت و ساز در دست اجرا دارید، احتمالاً در حال حاضر یک میکسر بتن دارید. میز را خودتان درست می کنید، اما باید قالب ها را بخرید. در صورت وجود محصولات معیوب، می توان از آنها برای مقاصد دیگر در محل ساخت و ساز استفاده کرد. اگر فردی بسیار محتاط هستید و آماده ریسک کردن نیستید، چند فرم بخرید و با هزینه ناچیز دست خود را امتحان کنید. من به شما اطمینان می دهم، همه چیز برای شما خوب است. تخته سنگ فرش محصولی محبوب در بازار است مصالح ساختمانی. این یک کالای مصرفی است. این کاربردی ترین پوشش برای حیاط است. به عنوان مثال، آسفالت هنگام گرم شدن، بخارات سمی آزاد می کند. ترک های بتن در دمای زیر صفر. تحرک پوشش کاشیبه شما امکان می دهد آزادانه مناطق فرسوده را جایگزین کنید. به محصولی که می فروشید ایمان داشته باشید و مردم آن را از شما می خرند.

صاحبان خانه های روستاییو ویلاها، سنگفرش ها اغلب برای پوشاندن مسیرها و راهروها استفاده می شود. برای چنین پوششی بسته به محل استفاده، الزامات مختلفی وجود دارد. در مورد روش نصب هم می توان گفت. اگر تولید تخته سنگ فرش در خانه انجام شود، پس توجه ویژهتوجه به تکنولوژی ساخت و تهیه محلول ضروری است، زیرا این امر تعیین می کند ویژگی های عملکردمواد و دوام آن

مزایای تولید خود

خود تولیدیاسلب سنگفرش دارای مزایای زیر است:

• صرفه جویی قابل توجه در محوطه سازی منطقه محلی؛
• اعتماد به کیفیت محصول؛
• در نتیجه محصولی منحصر به فرد و زیبا دریافت خواهید کرد.
• انتخاب رنگ مناسبو طراحی برای سبک کلیطرح؛
• عمر طولانی

علاوه بر این، فرآیند تولید سنگ فرش در خانه بسیار هیجان انگیز است. این به آشکار شدن استعدادهای پنهان شما کمک می کند و به شما دلیلی برای افتخار به نتیجه می دهد.

کدام بهتر است: کاشی های ارتعاشی یا پرس ویبره؟

تکنولوژی تولید اسلب سنگفرش شامل تولید دو نوع پوشش است:

1. کاشی های ویبروکاستبیشتر در ساخت و ساز خصوصی استفاده می شود. از نظر ظاهری به دلیل رنگ غنی و ساختار ناهمگون صاف و زیباتر است. فن آوری ساخت بسیار ساده است: محلول در قالب ها ریخته می شود، سپس آنها بر روی یک پلت فرم ارتعاشی قرار می گیرند. در طول ارتعاش، حباب های هوا حذف می شوند و مخلوط به طور مساوی قالب را پر می کند. پس از خشک شدن، محصولات از قالب خارج شده و خشک می شوند.
2. کاشی های تولید شده به روش پرس ارتعاشیبادوام تر و بادوام تر برای مکان هایی با ترافیک سنگین مناسب است. فرآیند ساخت این محصول نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارد تجهیزات تکنولوژیکی. از نظر خارجی، محصول دارای ساختاری همگن و سطحی ناهموار است.

محصولات پرس شده دارای انتخاب محدودی از اشکال و رنگ هستند، اما آنها بادوام تر، قوی تر و مقاوم تر در برابر رطوبت هستند. به دلیل عدم وجود منافذ، چنین عناصری خرد نمی شوند و در برابر سایش مقاوم هستند. اما شما نمی توانید آنها را در خانه بسازید، زیرا کاشی ها را فقط می توان روی یک دستگاه خاص فشار داد.

روش تولید پوشش ویبروکست ساده تر و مناسب تر است خود اعدامی. اما می توانید هر شکلی را ریخته و رنگ مناسب را انتخاب کنید. این کاشی ها برای سنگفرش مناسب هستند مسیرهای باغدر خیابان، اما نه برای مکان هایی با ترافیک و بارهای سنگین (به عنوان مثال، نزدیک یک گاراژ).

مواد لازم

برای ساخت سنگ فرش در خانه به شما نیاز دارید مواد زیر:

1. جزء اصلی در محلول سیمان است.کیفیت محصول به ویژگی های آن بستگی دارد. برای محلول، سیمان گرید M 400-500 را بگیرید. سیمان عیار بالا به محصول استحکام می بخشد و مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد.

نصیحت! فقط سیمان تازه بخرید چون ذخیره سازی طولانی مدتاو برخی از ویژگی های خود را از دست می دهد. برای بررسی تازگی سیمان، یک مشت پودر را در دست خود فشار دهید. اگر توده گرفتید از این ترکیب استفاده نکنید. سیمان تازه در انگشتان شما بدون ایجاد توده جریان می یابد.

1. که در مخلوط سیمانپرکننده باید اضافه شود. می تواند بزرگ یا کوچک باشد:
   • سنگ خرد شده ریز، الک دانه، سنگریزه یا سرباره به عنوان پرکننده درشت استفاده می شود (پرکننده باید تمیز شود).
   • ماسه با کسر دانه تا 0.6 میلی متر به عنوان یک پرکننده خوب عمل می کند (از ماسه بدون خاک رس و ناخالصی استفاده کنید).

1. آب موجود در محلول باید تمیز و در دمای اتاق باشد.
2. جزء دیگر یک نرم کننده است.به صورت مخلوط آماده و پودری موجود است. نرم کننده ها باعث افزایش خاصیت ارتجاعی محلول، کاهش مصرف آب و سیمان، افزایش چگالی بتن و تسهیل فرآیند اختلاط می شوند. بهترین افزودنی Superplasticizer S-3 نام دارد، اما می توانید از Polyplast SP-1، PLASTIMIX F، Westplast یا Master Silk نیز استفاده کنید. نرم کننده های موجود در مخلوط، مقاومت بالایی در برابر رطوبت و یخ زدگی محصول و همچنین مقاومت در برابر سایش آن را ایجاد می کنند.
3. رنگدانه رنگ یا رنگدانهبه شما امکان می دهد یک کاشی دریافت کنید رنگ مورد نظر. رنگ های روشن را انتخاب کنید. از آنجایی که رنگدانه ها هزینه زیادی دارند، افزودن رنگ فقط به آن سودمند است لایه بالاییکاشی ها و قسمت پایینی از بتن خاکستری معمولی ساخته شده است.
4. فیبر فیبر یک افزودنی تقویت کننده برای افزایش استحکام محصول است. الیاف پلی پروپیلن با طول الیاف تا 2 سانتی متر و قطر تا 50 میکرون به عنوان الیاف تقویت کننده استفاده می شود.

مهم! طول الیاف تقویت کننده نباید بیشتر از قطر سنگدانه درشت باشد.

1. روان کننده قالببرای آسان‌تر کردن برداشتن کاشی‌ها مورد نیاز است. روان کننده های خاصی در فروش وجود دارد (Emulsol یا Lirossin)، اما جایگزین ها اغلب به جای آن استفاده می شود:
   • روغن سبزیجات؛
   • صرف کرد روغن موتور;
   • محلول صابون

تجهیزات و ابزار

برای تولید سنگ فرش به تجهیزات زیر نیاز دارید:

1. میکسر بتن فقط برای حجم زیاد کار مورد نیاز است، در غیر این صورت می توانید با یک بیل یا ماله از پس کار برآیید.
2. میز ویبره برای فشرده سازی مخلوط در قالب و از بین بردن حباب های هوا. در عوض از ضربه زدن یا تکان دادن قالب استفاده می شود.

نصیحت! ساخت یک میز ویبره ساده از معمولی آسان است ماشین لباسشوییعملکرد در حالت چرخش

1. قفسه های خشک کن.در این مرحله، محصول به مدت سه روز و یک هفته دیگر پس از خروج از ماتریس در قالب خشک می شود.
2. فرم ها به صورت آنلاین خریداری می شوند. آنها در چندین نوع وجود دارند:
   • روکش های سیلیکونی برای محصولات مناسب هستند پیکربندی پیچیدهبا سطح ساختاری (عیب سیلیکون این است که تحت فشار بتن متورم می شود؛ ماتریس می تواند تا 50 سیکل را تحمل کند).
   • محصولات پلاستیکی برای یک الگوی ساده مناسب هستند (آنها قوی، انعطاف پذیر و بادوام هستند، 800 چرخه را تحمل می کنند).
   • پلی اورتان ها گران تر از سیلیکون هستند، اما شکل خود را بهتر نگه می دارند (تا 100 سیکل را تحمل می کنند).

تهیه محلول

ساختن سنگ فرش با دستان خود با تهیه محلول شروع می شود. نسبت مواد تشکیل دهنده به شرح زیر است:

• شن و ماسه - 56 درصد؛
• الک کردن سنگ خرد شده یا شن ریز - 23٪.
• سیمان - 21٪؛
• رنگدانه رنگ آمیزی - 7 درصد از حجم بتن.
• آب - بیش از 5.5٪ از مقدار بتن.
• نرم کننده - 0.7٪ بتن؛
• فیبر فیبر - برای هر متر مکعب بتن تقریباً 0.05٪ از حجم کل آن.

از یک متر مکعب محلول، 16.5 متر مربع کاشی به دست می آید، مشروط بر اینکه ضخامت آنها 6 سانتی متر باشد، برای به دست آوردن محلول با کیفیت بالا، مواد به ترتیب زیر مخلوط می شوند.

1. ابتدا مقداری آب و نرم کننده را مخلوط کنید. این مخلوط در یک میکسر بتن ریخته می شود. فقط برای مخلوط کردن استفاده کنید آب گرماز آنجایی که مایع سرد مواد افزودنی را حل نمی کند. مهم است که اطمینان حاصل شود که نرم کننده کاملاً حل شده است.
2. رنگ رقیق شده است آب گرم(برای 1 قسمت رنگدانه 3 قسمت آب مصرف کنید). مطمئن شوید که محلول فاقد توده است.
3. پس از این، سنگ خرد شده و ماسه اضافه می شود.
4. اکنون نوبت به ریختن سیمان در میکسر بتن رسیده است. در طول افزودن آن، به صورت دوره ای آب برای مخلوط کردن بهتر اضافه می شود.
5. در پایان ورز دادن، قسمت عمده آب را بیرون بریزید.

مهم! مخلوط آمادهبدون اینکه پخش شود به خوبی روی ماله نگه می دارد و وقتی در قالب قرار می گیرد به راحتی آن را پر می کند.

دنباله ساخت کاشی

مهم است که قالب را روغن کاری کنید تا روغن اضافی یا کمبود نداشته باشد. در حالت اول، فرورفتگی روی محصول ایجاد می شود و در حالت دوم، خارج کردن آن از قالب دشوار خواهد بود. بیایید شروع به ریختن محلول کنیم:

• هنگام تولید کاشی دو رنگ ابتدا محلول رنگی را تا ¼ ارتفاع قالب بریزید و حداکثر تا 20 دقیقه محلول خاکستری را اضافه کنید (فاصله بین ریختن ها نباید زیاد شود زیرا باعث چسبندگی ضعیف بین آنها می شود. لایه ها)؛
• پس از پر کردن قالب، آن را تکان دهید و به مدت 5 دقیقه روی میز ویبره قرار دهید.
• ظاهر کف سفید روی سطح نشان دهنده آزاد شدن حباب های هوا از محلول است.
• رمینگ ارتعاشی بیش از حد منجر به لایه بندی محلول می شود، بنابراین وقتی فوم سفید روی سطح نشسته است، فرم از میز ارتعاشی حذف می شود.

توجه! هنگام ساخت کاشی های دو رنگ، کوبیدن بعد از لایه اول و دوم انجام می شود. مدت زمان لرزش دوم بیش از سه دقیقه نیست. هیچ کفی ظاهر نمی شود.

پس از این، فرم های تکمیل شده روی قفسه های خشک کن قرار می گیرند. تا سه روز ادامه دارد. قفسه ها در مکانی با تهویه قرار می گیرند که به نور خورشید دسترسی نداشته باشد. برای کاهش سرعت تبخیر رطوبت و محافظت در برابر ترک خوردگی، قالب ها را با پلی اتیلن می پوشانند.

فرآیند ساخت سنگ فرش در خانه آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد پیچیده نیست.

البته این امر مستلزم مقداری است تجهیزات خاصبه صورت میکسر قابل حمل بتن، میز ویبره و تعداد معینی فرم های مختلف برای سنگ فرش.

علاوه بر این، به یک بیل جمع آوری برای مخلوط کردن ترکیب به نسبت لازم، یک سطل 10 لیتری برای مخلوط کار، سینی برای کاشی های تمام شده و دستکش کار نیاز دارید.

تمام این تلاش‌ها و هزینه‌ها به سرعت جواب می‌دهند، زیرا به دلیل تقاضای زیاد از این مواد، تولید تخته سنگ فرش در خانه نه تنها می تواند نیازهای شما را برآورده کند، بلکه به یک تجارت سودآور نیز تبدیل می شود!

علاوه بر این، با مهارت ها و مهارت های خاص، می توانید بدون میز ویبره کار کنید یا خودتان آن را بسازید.

به همین ترتیب، می توانید شروع به ساخت قالب هایی کنید که ترکیب کاری در آن ریخته می شود.

علاوه بر تجهیزات، مواد اولیه نیز اهمیت کمتری ندارند، استفاده از آنها شامل فناوری تولید سنگ فرش در خانه می شود.

به عنوان یک قاعده، برای ساخت تخته سنگ فرش در خانه، از مواد و اجزای زیر استفاده می شود:

• سیمان گرید A-Sh-400 یا بیشتر کیفیت بالا;
• نرم کننده (بهینه است از C-3 استفاده شود).
• رنگ بتن مبتنی بر رنگدانه؛
• غربالگری گرانیت؛
• ترکیب خاصبرای قالب های روانکاری

علاوه بر این، شما به یک اتاق مناسب نیاز دارید که در آن کار تولید سنگ فرش انجام شود.

باید مجهز باشد لایه اضافیعایق صدا برای اینکه همسایه ها را اذیت نکند.

به یاد داشته باشیم که با توجه به کد مسکندر روسیه، استفاده از اماکن مسکونی برای مقاصد تولیدی غیرقانونی است.

توالی فرآیند

فن آوری ایجاد سنگ فرش به خودی خود بسیار ساده است، روش ساخت آن حتی در بین افراد غیر حرفه ای باعث سردرگمی نمی شود.

این فرآیند با آماده سازی قالب ها با اندازه و پیکربندی مورد نیاز آغاز می شود.

برای ساخت قالب روی سطح داخلیفرم ها با ترکیب خاصی اعمال می شوند که باعث تسهیل در برداشتن می شود، در حالی که به طور همزمان عمر مفید آن را افزایش می دهد که می تواند به 500 چرخه برسد.

اصولاً می توانید با مخلوط کردن روغن موتور و آب به نسبت 50 گرم در 1.5 لیتر و مخلوط کردن کامل، ترکیب مشابهی را خودتان تهیه کنید.

باید به خاطر داشت که روان کننده بیش از حد چرب می تواند منجر به تشکیل کاشی های تمام شدهپوسته ها را بپوشانید و کل دسته مواد نهایی را به ضایعات بفرستید.

برای دستیابی به قالب های با کیفیت بالاتر، بهتر است قبل از هر بار ریختن مخلوط کار، آنها را کاملاً بشویید.

سپس باید مخلوط بتن را آماده کنید. باید با تهیه میکسر بتن شروع کنید. نیاز به آبکشی و تخلیه دارد.

واقعیت این است که بتن برای تولید اسلب سنگ فرش باید مرطوب باشد - این یکی از ویژگی های این فناوری تولید است.

کیفیت و قدرت مستقیماً به این بستگی دارد محصولات نهاییو همچنین دوره پخت بتن در اشکال.

علاوه بر این، دیوارهای مرطوب میکسر بتن امکان اختلاط بهتر ترکیب را فراهم می کند، در حالی که به طور همزمان از تجهیزات در برابر انسداد مکرر محافظت می کند.

مرحله بعدی باید تهیه یک نرم کننده و همچنین یک رنگ برای مخلوط بتن باشد.

نسبت های کلاسیک مورد استفاده در ساخت تخته سنگ فرش در خانه (همانطور که در واقع در تولید صنعتی) به این معنی است که اجزاء نباید بیش از 0.5٪ نرم کننده داشته باشند.

بنابراین، 40 لیتر مخلوط بتن باید حاوی 200 گرم نرم کننده باشد. اما شما نمی توانید آن را خشک اضافه کنید.

مقدار مشخص شده نرم کننده در 1 لیتر آب رقیق می شود و دمای آن نباید کمتر از 70-80 درجه سانتیگراد باشد. نرم کننده باید کاملا و بدون رسوب حل شود.

پس از این، آنها اقدام به تهیه رنگدانه برای بتن می کنند. سهم آن باید حداقل 2٪ از تمام اجزای مخلوط کاری به صورت خشک باشد.

اغلب به دلیل گرانی رنگ، سعی می کنند در هزینه آن صرفه جویی کنند که اساساً اشتباه است.

اشباع ناکافی کاشی با اجزای رنگدانه منجر به این واقعیت می شود که پس از 2-3 سال کاشی خود را از دست می دهد. ظاهر، محو می شود.

پس از اتمام مجتمع کارهای مقدماتیبه ساخت واقعی کاشی ها ادامه دهید. برای انجام این کار، اجزای ذکر شده قبلاً در یک ترکیب واحد از مخلوط کاری ترکیب می شوند و در قالب ریخته می شوند.

علاوه بر این، اگر نسبت های مخلوط به درستی رعایت شود، ترکیب شکل فریبنده ای مایع به خود می گیرد.

این چیزی است که همه چیز در مورد آن است راز اصلیکه آن را ممکن می سازد این روشآماده سازی بتن برای سنگفرش دال در فضاهای محدود.

واقعیت این است که مخلوط بتن برای ساخت اسلب سنگفرش باید کاملا مرطوب باشد.

اما پارادوکس تهیه چنین مخلوطی دقیقاً این است که ترکیب آن از نظر بصری بسیار خشک به نظر می رسد.

بنابراین، هنگام پرورش مخلوط ماسه و سیماندو سطل آب در هر سه سطل سیمان کاملاً کافی است.

سوسپانسیون حاصل باید کاملاً مخلوط شود و از تشکیل حباب ها و ذرات و عناصر خارجی بزرگ جلوگیری شود.

به عنوان یک قاعده، برای استحکام بیشتر و گیرش سریع تر، غربالگری های گرانیتی با دقت به جرم کار در طول فرآیند اختلاط اضافه می شوند که به عنوان یک جزء اتصال اضافی عمل می کند.

شکل دهی تخته سنگ فرش در منزل

اکنون باقی مانده است که فرآیند نهایی ساخت اسلب های سنگفرش را انجام دهیم، که اگر مراحل قبلی الگوریتم متوالی شرح داده شده در بالا نقض نشود، نباید مشکلی ایجاد کند.

مخلوط آماده و کاملاً مخلوط شده به یک امولسیون (یا به قول مردم "شیر") در قالب قرار می گیرد و روی میز ویبره قرار می گیرد.

چنین تجهیزاتی همانطور که قبلاً ذکر شد می تواند به تنهایی ساخته شود.

در واقع، روش ساخت چنین واحدی بسیار ساده است - فقط یک میز ساده (ترجیحاً فلزی) بگیرید، آن را با چندین فنر مستقل مجهز کنید و ساختار را از هر موتوری کار کنید.

این یکی از اصلی ترین رازهایی است که این روش تهیه سنگ فرش در خانه را متمایز می کند!

اگر تجهیزات به درستی کار می کنند، مایع موجود در بتن در طول فرآیند ساخت کاشی بسیار فریبنده به نظر می رسد - ترکیب به نظر می رسد سیال است، اما ارزش آن را دارد که قالب را برگردانید تا مطمئن شوید که مخلوط درست نمی شود. به زمین تمایل دارند

راز این پارادوکس فیزیکی در این واقعیت نهفته است که ظرف قالب گیری ابتدا با یک ترکیب خاص روغن کاری می شود.

ثانیاً، نرم کننده به بتنی که هنوز سخت نشده است، ویسکوزیته افزایش می دهد.

ثالثاً، ارتعاش اتصال متقابل بالایی بین مولکول ها را تضمین می کند.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که صبر کنید تا مخلوطی که روی میز ارتعاشی قرار گرفته است ظاهر شود پوشش سفید(یا فیلم).

در این حالت باید مطمئن شد که سوسپانسیون دارای منافذ بزرگ، حباب، هرگونه ترک یا عیوب دیگر نباشد.

به محض شرایط لازمفرم ها از روی میز ارتعاشی برداشته می شوند و به محل کار نهایی منتقل می شوند، جایی که محتویات آنها روی یک سطح خشک قرار می گیرد.

این محصول در زمان بی سابقه ای خشک می شود. زمان کوتاه- گاهی در 1-1.5 ساعت. با دستیابی به خلوص فرم ها، می توانید چرخه ایجاد دسته بعدی را شروع کنید!

امکان سنجی و سودآوری ساخت اسلب سنگفرش

تولید سنگ فرش به تنهایی در خانه با تعدادی از ناراحتی ها، زمان، تلاش و مالی همراه است.

خرید آن در فروشگاه و استفاده از آن برای نیازهای خود بسیار ساده تر است. با این حال، اگر هزینه های تولید را با قیمت ها در فروشگاه ها مقایسه کنید، نتیجه گیری خود را نشان می دهد.

علاوه بر این، با سازماندهی تولید کاشی در خانه، نه تنها می توانید صرفه جویی قابل توجهی داشته باشید منابع مالیبرای نیازهای خود، بلکه برای سازماندهی یک تجارت کاملاً موفق!

این - راه منحصر به فردتجارت را با لذت ترکیب کنید

فقط هزینه تجهیزات، مواد و اجزای سازنده را با هزینه سنگ فرش در هر فروشگاهی مقایسه کنید!

علاوه بر این، تولید مستقل چنین ماده محبوبی که روز به روز محبوبیت بیشتری پیدا می کند، برخلاف محصولات نهایی ارائه شده توسط فروشگاه ها و سوپرمارکت های ساختمانی، تنوع تقریبا بی حد و حصری از اشکال، بافت ها، بافت ها و راه حل های رنگی را فراهم می کند.

در این مرحله می توان فرآیند ساخت دال های سنگفرش را کامل دانست. فناوری ساخت آن پیچیده نیست و به شرایط خاصی نیاز ندارد.

با کمک ما، اطراف خانه شما مرتب و آراسته می شود. یا شاید ایده ما تبدیل شود فرصت عالیبرای توسعه کسب و کار خود

تنها چیزی که باقی می ماند این است که برای شما آرزوی موفقیت کنیم!

ترتیب مسیرها در کلبه تابستانییا بیشتر خانه روستایی، همه می خواهند که آنها نه تنها کاربردی باشند، بلکه مناسب باشند طراحی کلیچشم انداز. سوار کردن کاشی های مناسبهمیشه کار نمی کند. در چنین مواردی، بسیاری تصمیم می گیرند که تخته های سنگ فرش را با دستان خود در خانه ایجاد کنند. نحوه انجام این کار را در این مطالب به شما خواهیم گفت.

ساخت کاشی در خانه، آیا ارزشش را دارد؟

ابتدا بیایید بفهمیم که ساختن کاشی ها چقدر سودآور است. روند ایجاد آن نیاز به زمان، کار و مراقبت زیادی دارد. یک مزیت غیرقابل انکار این است که در نتیجه یک مسیر منحصر به فرد بدست می آورید که مطابق با طراحی خانه شما و چشم انداز اطراف ساخته شده است. با آزمایش رنگ کاشی ها می توانید الگوهای باورنکردنی ایجاد کنید.

این مسئله یک جنبه اقتصادی نیز دارد: سنگ فرش های دست ساز برای مسیرها در کشور بسیار ارزان تر از محصولات نهایی است. علاوه بر این، می توانید یک پوشش مطابق با ویژگی های استفاده از آن بسازید. الزامات کاملاً متفاوتی برای استحکام و سایر ویژگی‌ها برای پوشش زمین‌های بازی، پیاده‌روها و راهروهای گاراژ ارائه شده است.

فرآیند ساخت سنگ فرش

بنابراین، اگر از ایده ایجاد یک پوشش الهام گرفته شده اید، اجازه دهید نگاهی دقیق تر به این موضوع بیندازیم.

ساخت قالب های تکی

برای ساختن کاشی برای خانه خود با دستان خود، به قالبی نیاز دارید که محصولات در آن ریخته می شوند. فرم های مناسب را می توان در هر فروشگاه تخصصی یافت. به شما پیشنهاد خواهد شد گسترده انتخاب کنید محصولات پلاستیکیدر شکل و اندازه اما باید به یاد داشته باشیم که اکثر آنها فقط برای 200 پر طراحی شده اند.بنابراین، پس از تصمیم گیری در مورد شکل، شما باید حدود یک دوجین ظروف را خریداری کنید.

آیا می دانستید؟ ساخت قالب های کاشی خود می تواند یک فرآیند خلاقانه با استفاده از طیف گسترده ای از ظروف باشد. به عنوان مثال، ظروف برای محصولات غذایی. آنها کاملا نرم، انعطاف پذیر و در عین حال بادوام هستند.

انتخاب مواد و تهیه محلول

برای تهیه راه حل برای کاشی های آینده، باید سیمان و ماسه خریداری کنید و همچنین به آب نیاز دارید. کیفیت مخلوط به قوام نسبت ها و کیفیت سیمان مورد استفاده بستگی دارد. برای مسیرهای باغ توصیه می شود از سیمان گرید M 500 استفاده شود. تمام اجزاء باید تمیز، عاری از خاک و برگ باشند.اگر سنگ های بزرگی در ماسه وجود داشته باشد، مشکلی نیست. این به کاشی بافت خاصی می بخشد.

آیا می دانستید؟ استحکام و مقاومت کاشی ها در برابر تغییرات دما را می توان با افزودن نرم کننده های مخصوص به محلول افزایش داد.

پس از ریختن اجزاء به نسبت های لازم در ظرف ، آنها باید مخلوط شوند. برای این کار می توانید از مته چکشی همراه با ضمیمه همزن استفاده کنید. اما اگر قصد دارید حجم زیادی تولید کنید، بهتر است از قبل یک میکسر بتن خریداری کنید.

در حالت دوم، ابتدا ماسه در محل نصب ریخته می شود، میکسر روشن می شود و به تدریج سیمان به آن اضافه می شود. پس از این، بدون توقف به هم زدن مخلوط، آب و نرم کننده ها را در قسمت های کوچکی که لازم است اضافه کنید.

مهم! مقادیر بیش از حد آب باعث می شود بتن آنقدر قوی نباشد و کاشی ها در حین استفاده به سرعت خرد شوند. برای جلوگیری از جذب اضافی محلول، الیاف تقویت کننده و افزودنی های ضد آب به آن اضافه می شود.

نحوه ریختن محلول در قالب، ویژگی های فرآیند

اکنون می توان محلول را در قالب ها ریخت. قبل از این، قالب ها باید با هر روغنی روغن کاری شوند، اما بهتر است با امولسول. سپس پس از خشک شدن می توانید به راحتی محصول را جدا کنید.

مهم! در این مرحله می توانید استحکام محصول را افزایش دهید. برای این کار محلول را تا نیمه داخل قالب بریزید و سپس یک سیم، میله فلزی یا توری داخل آن قرار دهید. پس از این، محلول را به لبه اضافه کنید.

اما این سوال که چگونه با دستان خود سنگ فرش بسازید به همین جا ختم نمی شود. ممکن است حباب هایی در محلول وجود داشته باشد که باعث شل شدن توده سیمان شود. برای از بین بردن این مزاحمت، باید فرم ها را روی آن قرار دهید میز ویبره. در حین ریه دائمیهم زدن باعث آزاد شدن هوای اضافی از بتن می شود. چنین میز را می توان با هر قفسه یا قفسه ای جایگزین کرد. فرم ها روی آن چیده می شود و سپس با یک پتک سازه از هر طرف ضربه می زند.

نحوه صحیح خشک کردن کاشی ها و زمان استفاده از آنها

مرحله بعدی خشک کردن محصولات نهایی است. فرم های پر شده باید پوشش داده شوند فیلم پلاستیکیو حدود 3 روز صبر کنید. اطمینان حاصل کنید که کاشی های آینده حفظ می شوند سطح مورد نیازمرطوب. برای انجام این کار، می توان آنها را به طور دوره ای با آب مرطوب کرد.

پس از خشک شدن، قالب ها کمی ضربه می زنند، لبه ها به عقب تا می شوند و محصولات خارج می شوند. اما هنوز نمی توانید از آنها استفاده کنید - باید 3-4 هفته دیگر صبر کنید تا کاشی ها به اندازه کافی خشک و سخت شوند.

تکنولوژی ساخت کاشی لاستیکی

از آن علاوه بر بتن در ساخت کاشی نیز استفاده می شود. خرده لاستیک. از بازیافت ساخته شده است لاستیک های خودرو. خود تایرها معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند، زیرا می توانند بارهای سنگین را برای مدت طولانی تحمل کنند.

خرده های ساخته شده از آنها می تواند بخش های مختلفی داشته باشد که از 0.1 میلی متر تا 10 میلی متر متغیر است.اینکه کدام یک مورد استفاده قرار گیرد بستگی به این دارد که کاشی لاستیکی در کجا قرار داده شود و تحت چه بارهایی قرار می گیرد.

معمولاً به رنگ مشکی ساخته می شود، اما گاهی اوقات می توان آن را به رنگ های دیگر رنگ آمیزی کرد. علاوه بر این، معمولاً بخش‌های بزرگ (2 تا 10 میلی‌متر) رنگ می‌شوند که از نظر هزینه بسیار ارزان‌تر هستند، زیرا ممکن است حاوی قطعات فلزی و نساجی باشند.

مهم! هنگام ساخت کاشی های رنگی، لازم است آن را در دو لایه که یکی رنگی است، فرم دهید. این قابل قبول است اگر ضخامت کل محصول بیش از 1.5 سانتی متر باشد کاشی های سیاه می توانند نازک تر باشند، اما در یک لایه انجام شوند.

• بر مرحله مقدماتیخرده لاستیک در حال آماده شدن است. برای انجام این کار، لاستیک ها از مهره ها خارج می شوند و تحت پردازش مکانیکی برودتی قرار می گیرند. سپس خرده هایی با کسری از 1-4 میلی متر بدست می آورید.
• سپس باید مخلوطی از خرده ها تهیه کنید و پلی اورتان را به آن اضافه کنید. کلاسور. در همان مرحله رنگدانه های مختلفی برای رنگ آمیزی کاشی اضافه می شود.
• مخلوط آماده شده روی یک پرس ولکانیزه فشرده می شود. این به شما امکان می دهد کاشی را به ضخامت و تراکم دلخواه تنظیم کنید. فرآیند پرس را می توان سرد یا گرم انجام داد. همه چیز بستگی به این دارد که چه تجهیزاتی را برای این کار خریداری می کنید.

ریختن مسیر با بتن

راه دیگری برای ایجاد مسیر زیبادر ویلا - آن را با بتن پر کنید. این فرآیند مراحل زیر را طی می کند:

• علامت گذاری منطقه برای مسیرها؛
• آماده سازی خاک؛
• نصب قالب؛
• تشکیل بالش؛
• نصب عناصر تقویت کننده؛
• ریختن بتن

مواد و ابزار مورد نیاز

برای شروع، باید از قبل انتخاب کنید مواد لازمو ابزار:

• سنگ خرد شده؛
• شن و ماسه (ترجیحا رودخانه)؛
• بتن؛
• طناب و گیره برای علامت گذاری؛
• ظرف محلول؛
• نمد سقف؛
• سطل؛
• بیل نوک تیز;
• استاد باشه
• تقویت (بهینه ضخامت 12 میلی متر)؛
• تخته سه لا یا قالب.

نحوه مخلوط کردن ملات بتن

اول از همه، شما باید محلول را ورز دهید. از 3 جزء (سیمان، ماسه و سنگ خرد شده) تشکیل شده است که به نسبت معینی مخلوط می شوند: یک سطل سنگ خرد شده و 3 سطل ماسه برای یک سطل سیمان گرفته می شود. بهتر است آنها را در میکسر بتن مخلوط کنید.

اختلاط با افزودن آب به میکسر بتن آغاز می شود. سپس ماسه به آن اضافه می شود و با هم زدن مداوم سیمان وارد می شود. هنگامی که ماسه به طور مساوی در کل توده توزیع می شود، محلول آماده در نظر گرفته می شود. حالا می توانید شروع به ریختن کنید.

این مرحله نیز چندین مرحله دارد. سریع ترین و ساده ترین علامت گذاری خطوط است. باید از قبل مشخص شود که آنها به کجا خواهند رفت، چه عرضی خواهند داشت و چه بارهایی را تجربه خواهند کرد.سپس گیره ها با فاصله یکنواخت به داخل زمین رانده می شوند و طناب بین آنها کشیده می شود.

حالا باید خاک را برای ریختن آماده کنیم. برای این کار لایه رویی چمن تا عمق تقریبی 7 سانتی متر برداشته شده و ریشه های گیاه برداشته می شود. اگر حذف نشوند در این محل می پوسند و حفره هایی ایجاد می شود که آب در آنها جمع می شود. در زمستان یخ می زند و بتن را جابجا می کند. این می تواند باعث ترک خوردن آهنگ ها شود.

مرحله بعدی نصب قالب از تخته یا تخته سه لا است. دومی به شما امکان می دهد منحنی های زیبایی به مسیر بدهید.

مهم! مسیر باید به صورت قطعاتی ریخته شود تا درزهایی بر روی آن ایجاد شود تا فشردگی و انبساط بتن در اثر جبران شود. دماهای مختلف محیط. بنابراین قالب به صورت قطعات قابل نصب می باشد. علاوه بر این، این امر باعث کاهش مصرف مواد می شود.

سپس یک بالشتک به اصطلاح نصب می شود که به عنوان زهکشی عمل می کند و همچنین بار را به طور مساوی در مسیر توزیع می کند. بالشتکی از ماسه و سنگ خرد شده تشکیل می شود. آنها آب را نگه نمی دارند، بنابراین آب در آنجا باقی نمی ماند و گسترش نمی یابد زمان زمستانبه دلیل یخ زدگی ولی شن و ماسه در نهایت در زیر آوار فرو می رود.برای جلوگیری از این اتفاق، آن را مستقیماً روی زمین می گذارند. مواد ضد آب: نمد سقف، آگروفیبر یا ژئوتکستایل.

در طول دهه گذشته، ظاهر خیابان های شهر کاملاً با پیاده روها، میادین، مناطق عظیمو مسیرهای ساده ای که با کاشی های چند رنگ چیده شده اند.

و سنگفرش ها از نظر کاربردی و زیبایی شناختی یکی از قابل قبول ترین گزینه ها برای طراحی خیابان هستند.

طرح تولید کاشی با نورد پیوسته: 1 - بالابر برقی، 2 - قیف باردار دسته ای، 3 - کوره حمام گرمایش مستقیم، 4 - مبدل مذاب شیشه ای، 5 - دستگاه نورد، 6 - کوره آنیلینگ، 7 - نصب ست کاشی های معرقبه فرش، 8 - چرخ دستی.

انتخاب گسترده ای از مواد، ابزار و فناوری پیشرفته به ما امکان می دهد بیشترین تولید را داشته باشیم رنگهای متفاوتو فرم ها هم در محدوده شهر و هم در داخل ساخت و ساز خانههمیشه جایی برای

فرآیند تولید تخته سنگ فرش و سنگ فرش توسط نقشه فناوری تولید بتن تنظیم می شود. کفسازی پیاده روکه شامل مراحل زیر می باشد:

• آماده سازی بتن؛
• قالب گیری اسلب از مخلوط بتن؛
• پخت و خشک کردن محصولات؛
• قالب گیری؛
• سازمان ذخیره سازی

تهیه مخلوط بتن برای تولید سنگفرش

این قالب در تولید با استفاده از فناوری های سنتی و جدید تولید می شود.

مخلوط بتن برای تولید سنگ فرش و سنگ فرش از سیمان پرتلند بدون افزودنی M 500 D0 (GOST 10178-85) تهیه شده است. سطح جاده، ماسه با سایز حداقل ماژول دوم درشتی و ریز گرانیت خرد شدهاندازه کسر 0.5-0.1 یا غربالگری های گرفته شده در نسبت 1: 1، مواد افزودنی معدنی نرم کننده و پخش کننده، که به طور قابل توجهی کیفیت محصولات نهایی را افزایش می دهد، و همچنین رنگدانه های ساخته شده بر اساس ترکیبات اکسید آهن برای تهیه سنگ فرش های رنگی. تکنولوژی تهیه مخلوط بتن شامل مراحل زیر است:

آماده سازی مخلوط برای لایه جلویی. بتن این لایه باید تامین شود مقاومت در برابر سایش بالاو ارائه دهد ظاهر براق. سایش نباید از 0.7 گرم بر سانتی متر مربع تجاوز کند. دستیابی به این دستورالعمل ها با رعایت دقیق نسبت ها تضمین می شود:

• 1 قسمت سیمان؛
• 2 قسمت مخلوطی از سنگ خرد شده و شن و ماسه؛
• 0.02 قطعه پراکنده;
• رنگدانه ها

دال های سنگ فرش ارتعاشی با کیفیت بالا برای چندین دهه دوام خواهند داشت.

هنگام تهیه بتن برای لایه روکش سنگ فرش و سنگفرش، باید در نظر داشت که شرایط مختلفسیمان اثرات متفاوتی روی سایه رنگ. بنابراین، توصیه می شود از سیمان یک تولید کننده برای تولید استفاده شود. مقدار رنگدانه انتخاب می شود به صورت تجربیبسته به شدت رنگ مورد نظر رنگدانه به صورت خشک با سیمان مخلوط می شود. این فناوری به شما امکان می دهد رنگ یکنواخت تری به دست آورید. قبل از استفاده، ماده پراکنده با آب داغ (حدود 60 درجه سانتیگراد) به نسبت 1:2.5 پر شده و در پایان آماده سازی بتن به آن اضافه می شود. بتن را مایع می کند، که پخش یکنواخت مخلوط را روی فرم و سطح براقمحصول نهایی. آماده سازی مستقیم محلول به ترتیب زیر انجام می شود:

• 1 قسمت آب، 3 قسمت غربالگری با ماسه، 3 قسمت سیمان و 3 قسمت دیگر غربالگری با ماسه در بتن کن ریخته می شود. محلول به مدت 10-12 دقیقه ورز داده می شود.
• به ترکیب تهیه شده به این ترتیب یک مایع پخش کننده اضافه می کنیم و محلول را به مدت 3-5 دقیقه دیگر ورز می دهیم تا کاملا آماده شود.

با قوام راه حل آمادهباید شبیه خامه ترش غلیظ باشد.

برای تهیه لایه دوم، 1 قسمت آب در میکسر بتن ریخته می شود، سپس 5 قسمت مخلوط ماسه و غربال، 3 قسمت سیمان، 4 قسمت غربال با ماسه و 0.01 قسمت نرم کننده با استفاده از همان تهیه می شود. فن آوری به عنوان پراکنده، اضافه شده است. مخلوط به مدت 10-15 دقیقه هم زده می شود.

بازگشت به مطالب

تشکیل سنگ فرش و سنگفرش

دستگاه تولید سنگ فرش برای تولید سنگ فرش بتنی و همچنین برای جایگزینی تجهیزات شکل دهی طراحی شده است.

در فرآیند تولید دال سنگفرش، قالب گیری از اهمیت بالایی برخوردار است. مسیریابیشامل گذاشتن سنگ فرش با لبه های عمودی است. در غیر این صورت روند سنگفرش ریتم خود را از دست می دهد و کیفیت پیاده رو ضعیف می شود. بنابراین لازم است با آماده سازی دقیق قالب ها، کار بر روی قالب گیری دال های سنگفرش آغاز شود.

قبل از راه اندازی آنها باید تمیز و روغن کاری شوند. قابل استفاده به عنوان روان کننده روغن های گیاهی، اما اگر روان کننده های خاصی باشد بهتر است. Emulsol SYA-3 تولید انگلستان و OPL-1 تولید روسیه به خوبی خود را ثابت کرده اند. روان کننده در دمای کمتر از 18 درجه سانتیگراد در یک لایه بسیار نازک تقریباً مانند یک فیلم اعمال می شود، در غیر این صورت ممکن است پوسته ها روی سطح کاشی ظاهر شوند. قالب های پلیمری (پلی اورتان) و لاستیکی، به عنوان یک قاعده، نیازی به روغن کاری ندارند. با این حال، تمرین نشان می دهد که وقتی اندازه های بزرگبیش از 40 سانتی متر، بهتر است سطح داخلی قالب ها را روغن کاری کنید. در این حالت، فرآیند خارج کردن محصول نهایی از قالب بسیار تسهیل می شود. استفاده از روان کننده های حاوی فرآورده های نفتی کاملا غیر قابل قبول است، زیرا این امر منجر به تخریب سطح کار می شود.

پس از آماده سازی، قالب ها را روی میز ارتعاشی قرار می دهند و اولین لایه سطحی مخلوط بتن را در آنها می چینند. مقدار مخلوط اضافه شده بر اساس تمرین تعیین می شود. مهم است که حداقل 1.5-2 سانتی متر باشد مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر محو شدن به این بستگی دارد. کوبش توسط ارتعاش در عرض 2-3 دقیقه انجام می شود. این زمان کافی است تا محلول کل حجم را پر کند و حباب های هوا را جابجا کند.

قبل از پر کردن لایه دوم، گاهی اوقات الیاف شیشه، پلی آمید یا پلی پروپیلن مقاوم در برابر قلیایی تا طول 2 سانتی متر و قطر تا 50 میلی متر گذاشته می شود. چنین تقویتی کمی هزینه محصول نهایی را افزایش می دهد، اما به طور قابل توجهی آن را بهبود می بخشد مشخصات فنی: مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و دوام.

لایه دوم بیش از یک دقیقه روی میز ارتعاشی متراکم می شود، زیرا در غیر این صورت ممکن است اختلاط لایه ها اتفاق بیفتد و سنگ فرش کامل و با کیفیت بالا به دست نمی آید. با محلول مناسب تهیه شده با قوام مطلوب، فشرده سازی ارتعاش به مدت 30 ثانیه کافی است.