کفپوش با مخلوط گچ. آنچه باید هنگام خرید کفپوش آماده، انواع، بدانید

ایجاد دال تسطیح یکپارچه با ریختن محلول آبیساخته شده از شن و ماسه و سیمان - رایج ترین و البته پر زحمت ترین روش برای تهیه پایه برای تخمگذار پوشش ها است. صاحبان حمام‌های روستایی جذب شن و ماسه سیمان می‌شوند زیرا شیبی را برای سازماندهی زهکشی فاضلاب به داخل فراهم می‌کند. شبکه فاضلاب. با استفاده از مخلوط سیمان، می توانید سطحی کاملا صاف ایجاد کنید که نیازی به روکش بیشتر ندارد. کف سنگی تشکیل شده یا سقف تختکاملاً در برابر قلیایی ها، چربی ها، اسیدها مقاومت می کند و رطوبت اضافی به آنها آسیبی نمی رساند. سنگ سیمان گرما را به خوبی هدایت می کند، به همین دلیل است که بیشتر در هنگام ساخت یک سیستم گرمایش "زیرزمینی" استفاده می شود.

انواع کف کش های ساخته شده از ملات ماسه سیمانی

لایه تسطیح مخلوط آب، ماسه و سیمان بسته به درصد آب، مارک سیمان و قدرت کف، وزن قابل توجهی دارد. طبق آمار متوسط، تقریباً 90 کیلوگرم اسلب از سنگ مصنوعیضخامت 4 سانتی متر از این رو در صورت اجازه از این روش تهیه استفاده می شود ظرفیت تحمل بارپایه ها، یعنی آنها عمدتاً کف های بتنی را تراز می کنند.

طبق مقررات فنی حداقل ارتفاعتسطیح 3 سانتی متر ، در غیر این صورت یکپارچه هنگام خشک شدن ترک می خورد ، در هنگام سخت شدن از استرس "پاره می شود" و از کف بتنی واقع در زیر آن جدا می شود. حداکثر سقف 7 سانتی متر است، اگر از این حد فراتر رود، کف سیمانی بی جهت گران می شود. تقویت فونداسیون ضروری است و برای پر کردن لایه تراز به مواد زیادی نیاز است.

بسته به ضخامت لایه تسطیح، مشخص می شود که طبق چه طرحی، روکش از چه طرحی چیده می شود. ملات شن و ماسه سیمان، که می تواند باشد:

• متصل به پایه خشن و دیوارهای مجاور؛
• متصل نیست، یعنی به سازه های ساختمانی مرتبط نیست.
• یک دال شناور باشد که با لایه های عایق از کف و دیوارها جدا شود.

نسخه مربوط به سیمان سیمان

اگر لایه تسطیح بیش از 4 سانتی متر نباشد، رضایت بخش است پر کردن شن و ماسه سیماندر نهایت باید با پایه خشن و دیوارهای مجاور یکی شود. ابتدا سطح زمینی که باید مجهز شود را به دقت بررسی می‌کنند، ترک‌های عمیق را تعمیر می‌کنند و گوش‌های نصب را با پتک خم می‌کنند. با این حال، ناهمواری های جزئی در کف از بین نمی رود، بلکه برای بهینه سازی چسبندگی به ملات باقی می ماند.

کف های بتنی تازه چیده شده به طور ویژه زبر می شوند، سطح با یک برس سیمی تمیز می شود تا آخال های درشت دانه از بین بروند، سپس:

• چراغ ها را قرار دهید؛
• سطح پایه خشن را کاملاً مرطوب کنید.
• محلول را ورز دهید تا قوام خامه قنادی بدست آید.
• با در نظر گرفتن انقباض ذاتی در این طرح، مخلوط سیمان و ماسه را به گونه ای بریزید که سطح سطح آن تقریباً 1 سانتی متر از فانوس ها بیشتر شود.
• لایه ریخته شده را با استفاده از تخته و وزن خود تا سطح چراغ های در معرض دید فشرده کنید، اما بهتر است برای این عمل یک سطح صاف اجاره کنید. دستگاه ویبرهطراحی شده برای فشرده سازی مخلوط های سیمان و حذف یکنواخت حباب های هوا از آنها. شما باید در دو مرحله با سرعت کم، بدون اینکه خیلی غیرت داشته باشید، سطح را با یک تیغه ارتعاشی بچسبانید تا لایه بندی نشود.
• تنظیم نهایی سطح کف را با استفاده از یک ریل قاعده انجام دهید و آن را در امتداد چراغ ها حرکت دهید، گویی روی ریل ها با یک چرخش جزئی به سمت راست و چپ.
• در یک روز چراغ ها برچیده می شوند.
• شیارهای باقی مانده پس از برداشتن بیکن ها، پر می شوند، با محلول پر می شوند و مالش می شوند.

توجه 20 دقیقه پس از تولید، ملات سیمان مایع به تدریج خاصیت قابض خود را از دست می دهد. شما باید سعی کنید قبل از انقضای مدت زمان مشخص شده سیمان را با دستان خود پر کنید. پختن زیاد فایده ای ندارد. اگر مخلوط با استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک مخلوط و تغذیه شود، می توان مقدار محلول را افزایش داد. قدرت خودو مهارت های کارگری مشخص

چگالی سطح سیمان-ماسه با فشار دادن یک تکه تخته بر روی یک منطقه به طور تصادفی انتخاب شده بررسی می شود. اگر در نتیجه یک فرورفتگی عمیق ایجاد شد، محلول باید با بیل به این محل اضافه شود و قسمتی که قرار است ترمیم شود باید مالش داده شود. اگر گودالی در فرورفتگی ایجاد شود، محلول باید با ضخامت بیشتری ورز داده شود تا عیب از بین برود.

علاوه بر بررسی چگالی، باید افقی بودن را نیز بررسی کرد. آنها این کار را با قرار دادن یک قانون 2 متری به طور مستقیم روی سطح در جهات مختلف انجام می دهند. برجستگی ها و برجستگی های شناسایی شده باید بریده شوند، مکان های دارای شکاف، معمولاً بزرگتر از 2 میلی متر، باید با محلول پر شوند و مالش داده شوند.

توجه داشته باشید. می‌توانید یک روز در میان با پوشیدن کفش‌های بتونی مخصوص با افزایش سطح کف پای خود، با دقت در امتداد لایه سیمانی گذاشته شده حرکت کنید. قابل گسترش است تخته های پهنو با احتیاط از روی آنها عبور کنید.

پس از یک هفته، مردم معمولاً بدون ترس زیاد روی صفحه راه می روند، زیرا قبلاً سخت شدن لایه رویی رخ داده است. با این حال، شما می توانید پوشش را تنها پس از یک ماه، ترجیحاً 35-40 روز شروع کنید، اگرچه دوره آمادگی برای لایه ماسه سیمان 28 روز در نظر گرفته می شود.

پس از اتمام فرآیند، کف باید فرصتی برای سخت شدن مناسب داده شود و به طور سیستماتیک آب موجود در آن را از دست بدهد. روز بعد پس از نصب، سطح با آب تامین شده توسط شیلنگ با آبپاش به وفور آبیاری می شود و با پلی اتیلن پوشانده می شود. آبیاری به طور مساوی و بدون گودال انجام می شود. خیس کردن سطح، اما به صورت اسپری، طی 10 روز آینده به طور منظم انجام می شود. لایه تسطیح باید به مدت 4 روز با پلی اتیلن پوشانده شود که مانع از دست دادن زودرس رطوبت می شود.

توجه اتاق با روکش سیمانی باید از آن محافظت شود اشعه های خورشیدو حتما وسایل گرمایشی را خاموش کنید و تهویه اجباری. به دلیل تأثیر باتری ها، فن ها و نور خورشید، محلول به طور ناموزونی سفت می شود.

نوع تسطیح سیمانی-شنی بدون پیوند

در یک "مورد" نامرتبط، چسبندگی و بهینه سازی آن کاملا غیر ضروری است. در مقابل، یک پایه بتنی صاف با خواص ضد آب عالی برای جلوگیری از جذب رطوبت از پیچ سخت شدن مورد نیاز است. ما باید برای نجات تلاش کنیم لایه بالاییبتن، به خصوص اگر فرآوری شود اشباع آب گریز. یک مانع صاف بالای سطح مانع از چسبندگی و ایجاد حفره در کف می شود. قدرت بهینه یک کف کش 5 سانتی متر است.

توجه استفاده از پرایمرها و سایر عوامل افزایش دهنده چسبندگی برای این کار طرح فناورانهمطلقا ممنوع

اصل یک کفی شناور

روش ایجاد یک پایه شناور در صورتی استفاده می شود که ضخامت لایه تراز 5-7 سانتی متر باشد. با توجه به ضخامت نسبتاً بزرگ لایه تراز، یک دستگاه روکش شن و ماسه سیمانی از نوع شناور یا با مش فلزی یا با وارد کردن یک پرکننده فیبر به محلول تقویت می شود که ظاهر ترک ها را در حین انقباض و عملیات بعدی از بین می برد.

از آنجایی که کف ضخیم و در نتیجه سنگین است، فناوری نیمه خشک برای کاهش وزن آن اختراع شد. این شامل مخلوط کردن یک محلول با مقدار کم آب است که به همین دلیل در همان زمان هیدراتاسیون مخلوط 7 برابر سریعتر اتفاق می افتد. توسط ظاهر راه حل آمادهشبیه ماسه مرطوب یا لوم شنی است. آمادگي محلولي كه از آن روكش نيمه خشك بدست مي آيد با نورد بررسي مي شود. توپی که شکننده نباشد، اما متراکم نباشد، باید تشکیل شود.

الیاف پلی پروپیلن مسئول خواص استحکام در نسخه نیمه خشک هستند که کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در طول دوره آماده سازی به میزان 0.7 کیلوگرم در متر مکعب مخلوط وارد محلول می شوند. با توجه به آرایش تصادفی "نخ های" پلیمری در یک دال شناور، پیوندهای تقویتی در همه جهات ایجاد می شود.

روکش شن و ماسه سیمان، تقویت شده با الیاف الیاف قوی، منقبض نمی شود و ارتفاع شاخص های فنی خود را در سال های بعدی از دست نمی دهد. ترک ها و حفره ها در آن به ندرت به دلیل مقدار ناچیز رطوبت تبخیر شده از کف ظاهر می شوند. برای افزایش انعطاف پذیری و کوتاه شدن زمان سخت شدن محلول، مواد پلیمری به آن اضافه می شود. به پایان رساندن کاشی سرامیکنسخه نیمه خشک آن تنها در چهار روز قابل تولید است.

اغلب، یک دال شناور ضخیم در دو مرحله ساخته می شود:

• ابتدا یک لایه 2 سانتی متری روی تشک های عایق یا روی کف ها ریخته می شود و به مدت 24 ساعت به طور خود به خود فشرده و منقبض می شود.
• یک روز بعد، مخلوط به سطح چراغ ها پر می شود و به روش معمول تراز می شود.

تولید دو مرحله ای تشکیل لبه های گرد در اطراف محیط و در محل اتصال کارت ها، یعنی در خطوط اتصال بخش های جزئی پر را از بین می برد. این به دلیل قدرت قابل توجه کف و قوام رخ می دهد. نقشه نواری بین دیوارهای مقابل است که باید یکباره و بدون وقفه های روزانه تکمیل شود. در صورتی که امکان تکمیل کل کار در یک روز وجود نداشته باشد، کف به صورت نواری تسطیح می شود.

جذابیت روش نیمه خشک تا حدودی تحت الشعاع نیاز به استفاده از تجهیزات مکانیزاسیون در مقیاس کوچک است که محلول را مخلوط کرده و به محل نصب مستقیم تحویل می دهد. درست است، طراحی شده برای کارهای بتنیواحد سیار "میکسوکرت" قابل اجاره است. دستگاه مخلوط را از طریق شیلنگ حرکت می دهد، بنابراین عملاً هیچ کثیفی سنتی برای کار بتن وجود ندارد.

همچنین اگر مالک قصد دارد کف را بدون تکمیل بیشتر به سطحی آینه ببندد، به یک "هلیکوپتر" با دیسک ها و تیغه های تزریق نیاز خواهید داشت. به محض اینکه سطح شروع به تیره شدن کرد، درمان با دستگاه تکمیل بتن انجام می شود. این بدان معنی است که راه حل شروع به تنظیم کرده است. بسته به رطوبت هوا و پس زمینه دما، سیگنال شروع تزریق بعد از 2 تا 7 ساعت ظاهر می شود.

بقیه دنباله کار بر روی ساخت یک کفپوش نیمه خشک ملات سیمانعملاً هیچ تفاوتی با استانداردهای معمول فناوری ندارد.

روکش شن و ماسه سیمان برای ایجاد یک پایه محکم و با کیفیت ضروری است تاسیسات صنعتی، و به عنوان یکی از بهترین گزینه ها در ساخت و ساز خصوصی عمل می کند. مزایای اصلی آن تخلخل سازه است که عایق صوتی و حرارتی عالی، حداقل انقباض به دلیل مقدار محدود آب و در دسترس بودن مواد ساخت را فراهم می کند. و اکنون به شما می گوییم که چگونه با دستان خود و از نظر فنی به درستی چنین کفی بسازید.

قابل اعتمادترین و بادوام ترین روکش با اختلاف پایه بیش از 3 سانتی متر، روکش سیمانی و ماسه ای در نظر گرفته می شود. این ساده است، حتی برای یک مبتدی در دسترس و ارزان است.

روکش شن و ماسه سیمان عمدتاً با استفاده از فناوری نیمه خشک تولید می شود ، اما ما هر دو گزینه را در نظر خواهیم گرفت.

مرحله I. محاسبه ضخامت آتی

در خاک فشرده ضخامت آن باید حداقل 12 سانتی متر باشد، و در یک پایه بتنی قدیمی - از 7 سانتی متر روکش سیمانی شن و ماسهنازک تر از 3 سانتی متر - به زودی ترک می خورد و شروع به کنده شدن از پایه می کند. لایه بهینه آن 5 سانتی متر است.

اما اگر سطح کف شما بین 10 تا 20 سانتی متر اختلاف دارد و هنوز هم قصد دارید روکش سیمانی و ماسه ای بسازید، از خاک رس منبسط شده به عنوان پایه تراز استفاده کنید. آن را با محلول مخلوط کنید و بتن رسی منبسط شده به دست می آید. عایق صوتی چنین کفپوشی عالی خواهد بود.

اما در اینجا معایب اصلی روکش سیمانی ماسه ای وجود دارد که باید هنگام محاسبه کفپوش مورد توجه قرار گیرد:

1. زمان خشک شدن طولانی - در تابستان خشک حدود یک ماه و اگر کار در زمستان انجام شود بسیار بیشتر است.
2. خاک و رطوبت زیادی در این فرآیند وجود دارد.
3. افزایش شدید بار روی زمین.
4. ضخامت کف فقط به 5 تا 7 سانتی متر محدود می شود.
5. مخلوط های آماده اغلب با کیفیت پایین و با افزودنی های ناشناخته فروخته می شوند و اغلب تقلبی هستند.

و با تمام این معایب، کف کشی هنوز در بین سازندگان بسیار محبوب است. بنابراین، اگر این مشکلات مشکلی نداشته باشند، سریعاً وارد روند می شویم.

مرحله دوم. تعیین انحنای پایه موجود

آنها به شما کمک خواهند کرد سطح خط، خطوط لوله یا دستگاه های مدرن تر، مانند نوری یا سطوح لیزری. تنها یک هدف وجود دارد: تعیین تسکین پایه، تعیین علامت صفر، بالاترین نقطه کف را پیدا کنید و هزینه های آینده را محاسبه کنید - برای ساختن چنین کفپوش چقدر باید بخرید.

ساده ترین وسیله برای اندازه گیری طبقات یک تراز است. استفاده از آنها به مهارت خاصی نیاز ندارد - ساده است. فلاسک شیشه ایبا یک حباب هوا برای هدایت آنها. فلاسک در یک خط کش چوبی نصب شده است که ما آن را برمی داریم.

مرحله III. آماده سازی کف برای کف کشی

اکنون در حال نصب بیکن ها هستیم. اینها راهنماهای خاصی هستند که در امتداد آنها صفحه کف را تراز می کنیم. هر ماده صاف در حال اجرا مناسب است - لوله هایی با قطر 15-32 میلی متر، نصب پروفیل های مستطیلی یا چوب. نکته اصلی این است که چراغ ها در حین گذاشتن کف گیر نمی کنند - یعنی. کاملا سخت بودند

اما شما می توانید چراغ ها را به روش های مختلفی قرار دهید:

• روش شماره 1. یک سطح قفسه می گیریم و افقی را در طول هر چراغ و بین آنها اندازه می گیریم. و برای اینکه همه راهنماها را به طور مساوی تنظیم کنید، باید شبکه نخ ها را در ارتفاع پیچ آینده سفت کنید. همه اینها زمان زیادی می برد و نیاز به مهارت دارد.
• روش شماره 2. ما از ابتدایی ترین ها استفاده می کنیم سطح لیزر. ابتدا خطوط چراغ‌ها را می‌کوبیم، سپس آن‌ها را کاملاً موازی یکدیگر قرار می‌دهیم و به‌طوری‌که اولی در فاصله 20 تا 30 سانتی‌متری از دیواره‌های باقی‌مانده قرار می‌گیرد، چنان تورفتگی ایجاد کنید سپس برای شما راحت است که انتهای قانون را روی دو چراغ مجاور قرار دهید. سپس از آن برای تراز کردن محلول استفاده خواهید کرد. معمولاً این 1.5 متر است و قانون چنین کاری بهتر است دو متر طول بکشد.

پیچ های خودکاری را در امتداد خطوط شکسته دریل کنید. برای هر یک از این چراغ ها، سه قطعه کافی خواهد بود: در امتداد لبه ها با فرورفتگی 10 سانتی متر و در وسط. ما سطح لیزر را در بالاترین خط شکسته تنظیم می کنیم.

پس از اینکه سطح از بین رفت، پیچ های خودکار را به دیوارها در امتداد علامت ها ببندید. نخ ها را روی آنها در امتداد کل محیط کف بکشید - اینها چراغ های شما خواهند بود. و برای اینکه نخ ها آویزان نشوند، با استفاده از همان پیچ ها یا میله ها، تکیه گاه های اضافی را در مرکز هر یک از آنها ایجاد کنید.

مرحله IV. تهیه ملات ماسه سیمان

مخلوط سیمان و ماسه را می توان به سه روش بدست آورد:

• روش 1. محلول آماده را در میکسر سفارش دهید. از جمله مزایای این روش، کیفیت و قیمت مناسب شما را خوشحال می کند. اما معایب نیز قابل توجه خواهد بود: به اندازه کافی منطقه بزرگنصف روز محلول را از میکسر انتقال ندهید. و سفارش چندین بار یک ترکیب، به صورت جزئی، هم سخت و هم گران است. تنها گزینه برای محوطه بزرگ- این یک سرویس پمپ بتن است که حتی گران تر است.
• روش 2. مخلوط آماده را به صورت کیسه ای سفارش دهید و در محل با آب رقیق کنید. اما چنین کیف هایی هزینه زیادی دارند.
• روش 3. طبق دستور انتخابی، سیمان را با هم مخلوط کرده و روی محل خود سمباده بزنید. این یک گزینه کار فشرده، اما مقرون به صرفه ترین گزینه است. روشی را انتخاب کنید که برای اتاق شما و پوشش تکمیلی آینده مناسب باشد.

به این ترتیب عرضه مکانیزه مخلوط سیمان و ماسه انجام می شود:

ابتدا بیایید طرز تهیه مخلوط سیمان و ماسه را با استفاده از آن بیاموزیم تکنولوژی مرطوب. بنابراین، دستور غذا بسیار ساده است: ماسه + سیمان به نسبت 3: 1 و آب به این مخلوط به نسبت 50/50. آن ها برای تهیه روکش سیمانی شن و ماسه، یک قسمت سیمان و سه قسمت را بردارید شن و ماسه ساختمانی. و سپس - طبق دستورالعمل:

1. با استفاده از ماله ماسه را با سیمان مخلوط کنید.
2. داخل ظرف آب بریزید و مخلوط خشک را با دقت اضافه کنید.
3. محلول را در یک ظرف عمیق با حجم حداکثر 30 لیتر، با استفاده از یک مته با اتصال همزن مخلوط کنید.
4. در صورت تمایل، یک نرم کننده را به محلول اضافه کنید تا انعطاف پذیری لایه آینده را بهبود بخشد.
5. به محض اینکه قوام محلول شبیه خامه ترش غلیظ شد، کمی از مخلوط را در مشت خود بریزید تا تست کنید. نه باید پخش شود و نه از هم بپاشد. باید محلول را مستقیماً روی زمین بریزید و آن را به خوبی تراز کنید. باید در عرض یک ساعت و نیم کاملا استفاده شود.

و حالا برای نیمه خشک. برای نصب کف از سیمان گرید M-400 استفاده کنید. برای یک اتاق شما تقریباً به 7-8 کیسه نیاز دارید اگر ضخامت 4-5 سانتی متر باشد.

محلول را مستقیماً روی زمین مخلوط کنید و یک ورق فلز را روی این قسمت قرار دهید. این روش "آتشفشان" نامیده می شود و با این روش است که مخلوط سیمان و ماسه نیمه خشک ساخته می شود:

• مرحله 1. یک کیسه 50 کیلویی ماسه بریزید و 1/3 کیسه سیمان روی آن ریخته و همه را با یک بیل مخلوط کنید. هنوز آب اضافه نکنید
• مرحله 2. یک کیسه دوم ماسه و همان مقدار سیمان را مانند بار اول روی همه اینها بریزید. و بنابراین - بار سوم، و تنها پس از آن کل مخلوط را مخلوط کنید.
• مرحله 3. در اسلاید به دست آمده، یک "دهانه" را با یک بیل تشکیل می دهیم و آب را داخل آن می ریزیم. خوب مخلوط کنید و شروع به گذاشتن کف کشی کنید.

مخلوط سیمان و ماسه صحیح باید رنگ خاکستری داشته باشد - و سایه های زرد یا قرمز نشان می دهد که ماسه بیش از حد در محلول وجود دارد. البته نرم کننده های مخصوص نیز می توانند رنگ خود را بدهند. چنین افزودنی هایی باعث می شود که محلول بهتر سخت شود و متعاقباً ترک نخورد.

مرحله V. کار مقدماتی

برای جدا کردن کف از دیوارها، یک نوار دمپر وصل کنید. محاسبه مقدار آن آسان است: این دقیقاً محیط اتاق است.

فرآیند به خودی خود ساده است. نوارهای فانوس دریایی باید در یک ردیف قرار گیرند. چراغ اول را از دیوار در فاصله چند سانتی متری نصب کنید و هر کدام را با افزایش 50 تا 100 سانتی متری پس از نصب بیکن ها، مخلوط را با استفاده از قانون صاف کنید. هنگامی که مخلوط به حدی سفت شد که می توان آزادانه آن را جابجا کرد، نوارها را بردارید.

شما می توانید چراغ هایی را برای مخلوط ماسه و سیمان خودتان بسازید. برای این کار، خرید کنید فروشگاه سخت افزارارزان چراغ های گچیهر کدام 10 میلی متر و 30 کیلوگرم گچ برای آنها. برای هر فانوس دریایی چهار تکیه گاه از گچ درست می کنیم - و این کافی است تا هنگام کار با قانون هیچ چیز خم نشود. و بادوام ترین چسبندگی بیکن ها از Rotband است، اگر آن را در قسمت های کوچک مخلوط کنید. فقط ملات را در سیلی های کوچک در کنار پیچ ها، بین آنها و کمی بالاتر قرار دهید. سپس چراغ را وصل کنید، به آرامی آن را پایین بیاورید تا همه را لمس کند. هواپیمای حاصل را بررسی کنید.

تعجب خواهید کرد ، اما بسیاری از استادان هنر خود موفق می شوند چنین کفی هایی را اصلاً بدون فانوس دریایی ترتیب دهند:

مرحله ششم. اجرای کف کشی

از گوشه روبروی خروجی شروع به گذاشتن سیم شن و ماسه کنید. ابتدا محلول را نیم متر بگذارید و سپس، به طور معمول، آن را به سمت خود بکشید - همه چیز ساده تر از آن است که حتی در نگاه اول به نظر می رسد.

مخلوط آماده شده را از گوشه اتاق بریزید و سعی کنید تا حد امکان تمام شکاف ها را پر کنید. محلول را با قانون صاف کنید تا به راحتی در امتداد راهنماها حرکت کند، گویی روی ریل. از دیوار دور به سمت خود بروید و محلول را بالای چراغ ها بکشید. نوارهایی را که روبروی درگاه قرار دارند، آخر پر کنید.

اکنون با استفاده از یک کاردک فلزی، تمام برجستگی ها را از روی سطح سفت شده جدا می کنیم و همه چیز را با رنده چوبی می مالیم تا سطح یکنواخت و زبر شود.

محلول دوغاب را آماده کنید. برای انجام این کار، شن و ماسه خوب خشک شده را از طریق الک الک کرده، سیمان را به همان مقدار و آب مخلوط کنید. در حین تزریق، به طور مداوم سطح را با آب از یک بطری اسپری مرطوب کنید.

و در نهایت، کیفیت حاصل از پیچ را با استفاده از قانون و سطح بررسی می کنیم و تمام بی نظمی های مشاهده شده را حذف می کنیم. ما چنین کفی را به مدت 12 ساعت حفظ می کنیم و تنها پس از این زمان می توان روی آن راه رفت.

مرحله VII. تکمیل کار

هنگامی که کراوات به اندازه کافی تنظیم شد تا وزن شما را تحمل کند، راهنماها را بردارید. می توانید حفره های بعد از آنها را با همان محلول پر کنید، سپس روکش شما یکپارچه می شود.

10 تا 30 روز طول می کشد تا چنین کفی خشک شود، بسته به اینکه از کدام دستور مخلوط استفاده کرده اید. فقط پس از این می تواند نصب شروع شود پوشش های تکمیلی. نیازی به تسطیح اضافی نیست که یکی از با ارزش ترین مزیت های ماسه سیمانی است.

یکی از رایج ترین روش ها برای تسطیح کف اتاق، استفاده از سیمان ماسه ای است. با این حال، بهتر است از آن فقط در کف های بادوام استفاده شود که می توانند وزن زیادی از سازه را تحمل کنند.

شن و ماسه و سیمان سنگین ترین روش تسطیح کف است. با ضخامت 1 سانتی متر، وزن آن متر مربعبه 20 کیلوگرم می رسد. هنگام استفاده از بتن با پرکننده های سبک و تراز کننده های مخصوص، وزن یک متر مربع کف را می توان به 16 کیلوگرم کاهش داد. لازم به ذکر است که حداقل ارتفاع سطح ماسه و سیمان باید حداقل 3 سانتی متر باشد، در غیر این صورت شروع به ترک خوردن و خرد شدن می کند.

مزایا و معایب شن و ماسه و سیمان

ساخت یک لایه از ماسه و سیمان شامل استفاده از آب برای ایجاد آن است که نیاز به ضد آب بودن سطح را دیکته می کند. مزیت این روش تسطیح کف، استحکام بالای آن و بلند مدتخدمات، نقطه ضعف وزن سنگین ساختار است.

آماده سازی سطح

علامت گذاری سطح روکش سیمان-شن و ماسه

سطح مورد نیازی که قصد دارید کف را با استفاده از سیمان و شن و ماسه بالا ببرید باید با استفاده از سطح لیزر مشخص شود. هنگام محاسبه ارتفاع بالابر مورد نیاز، فراموش نکنید که حداقل ارتفاع این نوع کف باید 3 سانتی متر باشد. سطح لیزر بر روی سطح نصب می شود و سپس با استفاده از یک مداد معمولی، موقعیت پرتو لیزر را بر روی دیوارهای اتاق مشخص می کند. استفاده از تراز لیزری به شما این امکان را می دهد که تمام دیوارها را بدون استفاده از سیم ضربه بزنید.

دستورالعمل های گام به گام برای تشکیل روکش شن و ماسه سیمان

اول از همه، لازم است در نظر بگیریم که باید از سیمان و شن و ماسه یک لایه در دمای مثبت تشکیل شود. محیطحداقل 5 درجه

در مرحله اول، چراغ ها نصب می شوند. لبه بالایی آنها باید با علامت های سطح کف برنامه ریزی شده اعمال شده روی دیوارها همسطح باشد. برای ساخت بیکن ها از لت های مخصوص یا لت های معمولی استفاده می شود پروفیل فلزیبرای ایجاد سقف های کاذب فاصله بین فانوس ها باید کمتر از قاعده ای باشد که برای تسطیح سطح استفاده می شود، آنها معمولاً در فاصله یک و نیم متری از یکدیگر قرار می گیرند.

به عنوان پایه هایی که لامپ های بیکن را به پایه ثابت می کنند، از مخلوط ماسه و سیمان به نسبت 3 به 1 استفاده می شود و توصیه می شود از سیمان عیار "400" استفاده شود. به عنوان جایگزینی برای چنین مخلوطی، می توانید از مخلوط گچ رقیق شده به قوام "خامه ترش غلیظ" استفاده کنید.

در ابتدا، چراغ ها در نزدیکی دیوارهای اتاق قرار می گیرند، سطح آنها با علائم روی دیوارها تأیید می شود. پس از تثبیت آنها، یک نخ قوی بین آنها کشیده می شود که متعاقباً لت های میانی چراغ ها نصب می شود.

بررسی کنید که چراغ ها تغییر شکل ندهند. اگر چنین کمبودهایی یافت شد، مناطق افتادگی را با استفاده از تکیه گاه های اضافی - انبوهی از مخلوط سیمان و ماسه برطرف کنید.

سطح را ضد آب کنید. برای این متا مفاصل اسلب و خروجی ارتباطات مهندسیباید با فیلم پلی اتیلن پوشانده شود. می توانید کل سطح را با فیلم، بخش های چسباننده بپوشانید مواد رولبا استفاده از نوار

صبر کنید تا نوارهای فانوس دریایی محکم روی سطح ثابت شوند. این توده محلول حداقل به مدت یک ساعت و نیم خشک می شود.

محلولی برای تشکیل مخلوط سیمان و ماسه آماده کنید. نسبت ماسه و سیمان را 3 به 1 در نظر بگیرید، از درجه سیمان "400" استفاده کنید.

محلول کف را مخلوط کنید. این را می توان در یک ظرف مخصوص یا به سادگی روی زمین انجام داد. ماسه و سپس سیمان را روی یک ورقه فلزی ریخته، مواد را جابجا کرده و تپه ای شبیه یک آتشفشان با دهانه ای تشکیل می دهیم و آب را در شکاف بالای پشته بریزید. به تدریج کل توده آماده شده را با شروع از بالا مخلوط کنید. محلول آماده شده باید حدود یک ربع ساعت بماند.

کل سطح کف در نظر گرفته شده برای این دسته از محلول را سخاوتمندانه با آب خیس کنید تا محلول آماده شده را به داخل شکاف بین نوارهای فانوس دریایی منتقل کنید.

جرم اعمال شده را با استفاده از قانون تراز کنید، محلول اضافی را به سمتی ببرید که مقدار آن کمتر است.

به طور پیوسته تمام نوارهای کف را با محلول پر کنید، از یک نوار چراغ به دیگری حرکت کنید، از قسمت غیرقابل دسترس اتاق شروع کنید و به سمت خروجی بروید.

کف ریخته شده را با فیلم پلی اتیلن بپوشانید و به مدت 12 ساعت در این حالت بگذارید.

پس از سفت شدن اولیه، برجستگی های شناسایی شده را با یک کاردک قوی از بین ببرید. کل سطح کف را با یک شناور چوبی درمان کنید و سعی کنید سطحی یکنواخت و خشن به دست آورید.

به دوغاب کردن سطح صاف شده ادامه دهید. برای انجام این کار، باید محلولی از درجه ماسه و سیمان "400" را به نسبت یک به یک تهیه کنید. هنگام تزریق سطح، آن را با آب یک بطری اسپری معمولی خانگی مرطوب کنید.

پس از اتمام کار، افقی سطح حاصل را با استفاده از سطح ساختمان بررسی کنید.

اگر نوارهای فانوس دریایی داشتید که سطح را برای تراز کردن محدود می کرد، در این مرحله آنها را بردارید و سپس فضاهای خالی حاصل را با محلول تراز پر کنید.

ماسه و سیمان تشکیل شده را بگذارید تا خشک شود. سفت شدن کامل کف ساخته شده به این روش در عرض 28 روز اتفاق می افتد.

هنگامی که لکه خشک می شود، نباید اجازه داد که پیش نویس ها رخ دهد. همچنین باید از لایه های تازه در برابر اشعه ماوراء بنفش مستقیم محافظت کنید. اگر اتاق خیلی گرم است، پس مرحله اولیهپس از خشک شدن، کف باید به مدت یک روز با یک فیلم پلی اتیلن پوشانده شود. همچنین در هوای گرم توصیه می‌شود دو بار در روز کف‌کش تازه را با آب مرطوب کنید.

ویدئو - کف سیمان-شن و ماسه را خودتان انجام دهید

روکش شن و ماسه سیمان با استحکام و چگالی زیاد خود جذب می شود که بیش از آن برای زمان، هزینه و تلاش صرف شده هزینه می کند.

علیرغم فرآیند فشرده کار، موقعیت پیشرو در تهیه پایه های تخمگذار را اشغال می کند. کفپوشبه لطف توانایی ارائه شیب لازم و همچنین پوشش سیستم های گرمایش از کف.

ویژگی های خاص

ساخت روکش شن و ماسه سیمانی به دو نوع صحافی و بدون بند تقسیم می شود.

• نوع اول بر اساس چسبندگی قوی به کف زیرین است.
• روکش بدون بند در بالای یک لایه اضافی قرار می گیرد که اغلب مخلوطی از خاک رس منبسط شده و ماسه است. این "بالش" عایق حرارتی و مقاومت در برابر رطوبت را افزایش می دهد.

ضخامت مخلوط سیمان می تواند طول بکشد معانی مختلف. افزایش سطح پوشش تاثیری بر کاهش تراکم کف ندارد. در عین حال، سطح می تواند باری تا وزن 300 کیلوگرم را تحمل کند. با این حال، اگر نیاز به افزایش پایداری باشد، تقویت کننده اضافه می شود.

شبکه فلزیروی لایه ای از خاک رس منبسط شده اعمال می شود و در غیاب آن به لایه ای از گچ تخته و پایه های مخصوص متصل می شود.

پیچ دارای ساختار متخلخلی است که می تواند جذب شود رطوبت بیش از حد. نتیجه می شود که افزایش حجم آب در طول فرآیند ساخت محلول، همسایگان زیر را تهدید می کند. به منظور جلوگیری از تهاجم آتی همراه با خوردگی آرماتورهای داخل ساختمان، با استفاده از غشای مخصوص، سطح را جدا می کنند. ضد آب با استفاده از ماستیک قیرو آنالوگ های آن.

پس از بلوغ کامل، پوشش سیمان-شن و ماسه غنی می شود رنگ خاکستری. تشکیل ترک ها نشان دهنده نقض فناوری پر کردن است که ناشی از سخت شدن ناهموار است. با استفاده از محاسبات نظری دقیق می توان از این حادثه جلوگیری کرد.

محاسبه مواد

ترکیب محلول مخلوطی از سیمان، آب و ماسه است. نسبت ها بر اساس هدف ساخت و ساز است. به عنوان مثال، هنگام تهیه یک مخلوط برای لندکشی اماکن مسکونی از درجه 200 استفاده کنید. این عدد نشان دهنده باری است که پیچ می تواند در هنگام محاسبه تعداد کیلوگرم در هر 1 سانتی متر مکعب تحمل کند نسبت سیمان و ماسه به نسبت 1: 3.

آب برای به دست آوردن مخلوط خامه ای از مواد لازم است. محلول باید غلیظ و سفت باشد. اینجاست که بسیاری از افراد به دلیل انتخاب شن و ماسه بی کیفیت دچار مشکل می شوند. استحکام سازه به ترکیب آن بستگی دارد.

اگر اجسام خارجی وارد ماسه شوند: گرد و غبار، زباله، سنگ یا خاک رس، آنگاه مخلوط ناهمگن می شود. در آینده، این ممکن است مشکلاتی را به شکل فرسایش ایجاد کند، که مستلزم تخریب کامل پیچ است.

وزن یک واحد متر مکعب محلول سیمان و ماسه به دو تن می رسد. حداقل شامل 450 کیلوگرم پودر سیمان به ازای هر 1300 کیلوگرم ماسه است. به لطف محاسبات برای 1 متر مربع، با ضخامت لایه 1 سانتی متر، حدود 20 کیلوگرم محلول مصرف می شود که اجزای آن 4.5 کیلوگرم سیمان و 13 کیلوگرم ماسه است.

برای آماده سازی برای کار شما همچنین به یک مخلوط پرایمر به میزان 350 میلی لیتر در هر 1 متر مربع نیاز دارید.. این امکان تماس بتن و افزایش چسبندگی را فراهم می کند، که کلید یک پایه قابل اعتماد است.

برای کار ساخت و سازبسیاری از متخصصان خاک رس منبسط شده را خریداری می کنند. باعث صرفه جویی در هزینه می شود زیرا عملکرد آن هزینه سیمان گران قیمت را کاهش می دهد.

برای اینکه نگران محاسبه مخلوط و تهیه آن نباشید، می توانید ترکیبات آماده از انواع مختلف را خریداری کنید.

مخلوط ها

مزیت اصلی مخلوط های خشک آماده این است که دیگر نیازی به نگرانی در مورد نسبت مواد تشکیل دهنده نیست. مسئولیت آماده سازی برای مشخصات دقیق استانداردهای بین المللیبر سر سازنده بیفتد. برای مصرف کننده ظاهر می شود گسترده انتخاب کنیدمخلوط های تایید شده در بازار ساخت و ساز.

پایه ثابت باقی می ماند - سیمان و ماسه، اما به لطف مواد شیمیایی اضافی، انتخاب از افزایش یک یا چند ویژگی متفاوت است:

• سبکی.
• تراکم ها
• پلاستیک.

فناوری های تخمگذار دستخوش تغییراتی شده اند و به خشک و نیمه خشک تقسیم می شوند.

به عنوان مثال، یک مخلوط پلیمر و سیمان الاستیک و آسان برای استفاده است. در ساخت و سازهای عمرانی و صنعتی، نه تنها برای سازه های جدید، بلکه برای سازه هایی که نیاز به بازسازی دارند نیز استفاده می شود.

ترکیبات سیمانی خود تراز شونده محبوبیت پیدا می کنند. عملیات آنها با پر کردن به پایان می رسد، که نیازی به تراز کردن سطح ندارد. با این حال، آنها فاقد استحکامی هستند که مخلوط های خشک تقویت شده با الیاف فلزی ارائه می کنند. جایگزینی برای انواع تقویت شده، ترکیبات بتن سبک است.

در بین شرکت های داخلی و خارجی، شرکت آلمانی کناف متمایز است.

برای تهیه سیمان ماسه ای محصولات کناف یوبو را خریداری کنید که به دلیل تراکم بالا ضروری است. 4-5 برابر از استحکام بتن کلاسیک فراتر می رود. در عین حال در برابر تغییرات دما مقاوم است که برای پوشاندن یا نصب کف گرم بسیار عالی است. اصلاح کننده های پلی اتیلن موجود در ترکیب، عایق صدا را ارائه می دهند. میزان مصرف تا 5 کیلوگرم کف کش خشک در هر متر مربع می باشد.

کار مقدماتی

روند کار اولویت اول را بر روی علامت گذاری ضخامت کف کش آینده قرار می دهد. محاسبه توسط لیزر یا سطح هیدرولیک انجام می شود. تراز لیزری نیز برای نصب بیکن استفاده می شود. با این حال، خرید آنها ضروری نیست با آنها، تسطیح ملات ماسه سیمان بسیار سریعتر انجام می شود.

هنگام نصب بیکن ها، سطح لیزر در محلی که برای ریختن ملات سیمان آماده شده است قرار می گیرد و سپس پرتو پرتاب می شود. با تشکر از این، سطح خط افق تعیین می شود. مرحله بعدی کشیدن یک خط موازی 30 سانتی متری از دیوار است که در امتداد آن قسمت های کوچکی از محلول قرار می گیرد. سپس یک پروفیل روی شمع های حاصل نصب می شود.

با تمرکز بر روی افق، سطح به دقت تراز می شود.

هنگامی که بخش تئوری تکمیل شد، لازم است که در محل ساخت و ساز برچیدن و همچنین اعمال یک لایه محافظ انجام شود:

• آماده سازی پایه با از بین بردن روکش قدیمی شروع می شود. برچیدن لازم است تا ساختار آینده جامد شود.
• در مرحله بعد، زباله ها و خاک از سطح پاک می شوند.
• پس از تمیز کردن کامل، یک مخلوط پرایمر مخصوص باید اعمال شود تا از تماس بادوام اطمینان حاصل شود. فرآیند بسیار ساده است: مقدار کمی پرایمر روی پایه ریخته می شود و با قلم مو و غلتک صاف می شود.
• برای عایق حرارتی بیشتر، لایه بعدی از خاک رس منبسط شده با ماسه به ضخامت 10 سانتی متر تشکیل شده است. اثر مطلوب را می توان با مرطوب کردن مواد متخلخل به دست آورد.
• آخرین مرحله (در صورت لزوم) فرآیند طراحی و مسیریابی لوله است، زیرا آنها باید در زیر لایه پنهان شوند.

اگر منظره ناهموار باشد، کار برای تسطیح سطح انجام می شود. برجستگی ها قطع می شوند، چاله های عمیق سیمان می شوند.

آماده سازی مخلوط

سه راه اصلی برای تهیه ملات سیمان وجود دارد. اولین مورد این است که یک مخلوط آماده با کیفیت خوب سفارش دهید. برای پر کردن مناسب است منطقه کوچک. گزینه جایگزین- خرید مخلوط خشک ماسه و سیمان برای رقیق شدن به حالت غلیظ با آب در محل.

با این حال، دو سناریو اول دلالت دارند هزینه های اضافی. با تهیه محلول خودتان می توانید از شر آنها خلاص شوید. قبل از ریختن، می توانید فانوس هایی قرار دهید که به درست کردن سطح کمک می کند. آنها را می توان در عرض 24 ساعت برچید. در غیر این صورت ممکن است اسکلت آسیب ببیند.

ماسه و سیمان به نسبت 3: 1 با آب ریخته می شوند که مقدار آن با مقدار مخلوط خشک رابطه مستقیم دارد. در اینجا چند مرحله برای تهیه یک کفپوش نیمه خشک وجود دارد:

• پوشش پلاستیکی را روی زمین قرار دهید.
• ماسه و سیمان را روی آن می ریزند، سپس با کاردک از پایین به بالا مخلوط می کنند، بدون اینکه شکل مخروطی شکل را از بین ببرند.
• باید با یک بیل در مرکز آن سوراخ ایجاد کنید.
• داخل تونل شکل گرفته آب بریزید و شروع به هم زدن کنید.
• به مخلوط کردن ادامه دهید، مخلوط خشک را به لبه ها اضافه کنید و یکپارچگی را حفظ کنید.
• مخلوط سیمانزمانی که یک توده غلیظ تشکیل شود آماده خواهد بود.

آزمایش با گرفتن مقدار کمی از "خامه ترش" در مشت شما انجام می شود. اگر به قطعات خشک خرد نشد و خیلی مایع نباشد، محلول آماده ریختن است.

با این حال، در اینجا باید بیشتر مراقب باشید، زیرا مخلوط پس از 20 دقیقه شروع به از دست دادن ویسکوزیته می کند.

باید روی پایه ای که از قبل آماده شده ریخته شود. شما باید زمان داشته باشید تا در یک ساعت و نیم سطح سیمان-ماسه را صاف کنید. زمان خشک شدن به مقدار آب و سیمان اضافه شده به ترکیب بستگی دارد. با این حال، اگر مورد دوم زیاد باشد، عوارض ایجاد می شود. یک سطح شکننده (به دلیل سیمان) وزن مخصوص مورد نیاز را تحمل نخواهد کرد.

روشی برای ساخت ملات سیمان و ماسه مرطوب وجود دارد. با این حال، سیمان برای مخلوط کردن آن مورد نیاز است کیفیت بالا. لازم است یک سوم کیسه سیمان را روی یک کیسه ماسه به وزن 50 کیلوگرم بریزید، سپس "پودر" حاصل را با آب به نسبت 1: 1 بریزید. راحت ترین کار این است که مواد را در یک ظرف با یک ظرف مخلوط کنید. حجم 30 لیتر نباید بیشتر مصرف کنید، زیرا ترکیب به سرعت سفت می شود.

اگر سیمان مایع دارای رنگ مایل به قرمز باشد، به این معنی است که ماسه بیشتری اضافه شده است. در نظر گرفتن رنگ، کنترل تن خاکستری ضروری است.

پر کنید

قبل از شروع، اتاق با نوار دمپر پوشانده می شود. پلیمر فوم دار دارای خواص عایق حرارتی و مقاوم در برابر آب است. این پوشش را از تغییرات فشار، دما و رطوبت محافظت می کند.

دو نفر از گوشه روبروی در شروع به دراز کشیدن می کنند. کار یکی پر کردن و صاف کردن است، دومی قسمت بعدی محلول را مخلوط می کند. بهترین گزینهمنطقه ای با پارامترهای نیم متر در نظر گرفته شده است. اتاق ابتدا به خطوط تقریبی 40-50 سانتی متر با تخته های چراغ های چوبی تقسیم می شود تا سطح را آسان تر تراز کند. سطح را در امتداد آنها پر کنید.

مکان های مجاور دو "تخت" مختلف تا عمق 10 سانتی متر مخلوط می شوند. نوار مربوط به درگاه در آخر پر می شود. هنگام ریختن در یک آپارتمان، پرکننده باید با دقت تمام شکاف ها را با ملات پر کند تا از فرسایش جلوگیری شود. در نتیجه، کف در حدود 2-3 ساعت سفت می شود.

طی یکی دو روز اول دمای اتاقپیچ نیمی از قدرت خود را به دست می آورد. علاوه بر این، این فرآیند به معنای تبخیر آب از مخلوط نیست، بنابراین دوره بلوغ باید بر اساس محتوای آب و ضخامت لایه‌بندی محاسبه شود. در مناطق مسکونی هفته ای 1 سانتی متر به طور کامل سفت می شود.

سطح باید روزانه با آب پاشیده شود تا فقط لایه بالایی سفت نشود. لایه داخلی نرم باقی می ماند. بنابراین، از طریق دوره مشخص، دوره معینبا ترک پوشیده خواهد شد.

از دست دادن سریع خاصیت ارتجاعی، تغییر چیزی را غیرممکن می کند، بنابراین تقریباً پس از یک ساعت و نیم توصیه می شود که سطح را شروع کنیدلغزش آسان در امتداد گوه ها

توده هایی که تغییر نمی کنند با کاردک از بین می روند به صورت دستی. ناحیه ای که در معرض برچیدن است با رنده چوبی به سطحی ناهموار و یکدست مالیده می شود.

هنگام شروع دوغاب، باید یک محلول 50/50 از سیمان و شن و ماسه تهیه کنید. هنگام تزریق، لایه سیمان-ماسه پاشیده می شود مقدار کمیاب. نکته اصلی این است که فریب نخورید و دستورالعمل ها را دنبال کنید. با این حال، اگر روح شما میل به آزمایش دارد، می توانید به توصیه های متخصصان مراجعه کنید، که بسیاری از آنها به سرعت شور شما را خنک می کنند.

مخلوط کف کف مواد اصلی مورد استفاده برای به دست آوردن یک سطح صاف است. برای مدت طولانی، چنین ترکیبی عمدتاً به طور مستقل و با مخلوط کردن مارک های مختلف سیمان، شن و ماسه و مواد افزودنی ساخته می شد. اکنون در بازار ساخت و ساز انواع مختلفی از محصولات نهایی وجود دارد که فقط نیاز به اضافه کردن آب دارند.

تمام مخلوط های ساختمانی سنتی برای کفپوش معمولاً به دو قسمت تقسیم می شوند نوع بزرگ: ترکیبات گچ و سیمان. هر گونه دارای ویژگی ها و ویژگی های خاص خود است که مناسب بودن استفاده را تعیین می کند.

مخلوط سیمان و ماسه

اکثر گزینه محبوب، که دارای کیفیت خوب، برای تسطیح عالی است پایه بتنیدر آپارتمان ها و خانه های شخصی. همچنین می توان از آن برای پوشش در حمام و دوش استفاده کرد، زیرا با مقاومت در برابر رطوبت مشخص می شود. آماده سازی محلول شامل مخلوط کردن مقدار مشخصی سیمان و شن و ماسه است، در صورت لزوم از مواد افزودنی ویژه برای افزایش خواص استفاده می شود.

پر کردن مواد به درستی آماده شده با کمک چراغ ها بسیار آسان است. لازم به ذکر است که معایبی نیز وجود دارد که عمده ترین آنها انقباض زیاد در نظر گرفته می شود که گاهی تا نیمی از سطح ریخته شده می رسد. برای اطمینان از قابلیت اطمینان، تقویت مورد نیاز است.

ترکیبات بتنی

آنها با نسخه قبلی در محتوای سیمان کمتر متفاوت هستند. برای به دست آوردن درجه خاصی از بتن، از طرح های خاصی برای مخلوط کردن اجزای خشک استفاده می شود. محلول تهیه شده برای ساخت یک سطح ناهموار مناسب است. با وجود اینکه زیاد چروک نمی شود، بسیار مستعد رطوبت است. به دلیل تراکم کمتر برای کار در طبقات مختلف مناسب است.

مخلوط های مبتنی بر گچ

تفاوت آنها با DSP این است که زمان کمتری برای خشک شدن کامل نیاز دارند. به شما امکان می دهد سطح را در اتاقی با رطوبت پایدار تراز کنید. با توجه به اینکه چنین محلولی جمع نمی شود، برای ریختن لایه های نازک کف استفاده می شود.

روکش گچ به سرعت سخت می شود و بنابراین نیاز به کاربرد حرفه ای دارد.

خود آماده سازی محلول

مخلوطی برای تسطیح کف بر اساس مواد خشک را می توان منحصراً با دستان خود تهیه کرد. با توجه به اینکه برای تسطیح یک کف بتنی بهترین راه حلبه عنوان یک رقم سیمانی-شنی در نظر گرفته می شود که باید به تهیه آن توجه ویژه ای شود.

بنابراین، کار بر اساس طرح زیر انجام می شود:

1. اجزای خشک تهیه می شود: ماسه و سیمان با دقت الک شده است برند مناسب. علاوه بر این، در صورت نیاز به تقویت، نرم کننده و فیبر فیبر خریداری می شود. نسبت دقیق نسبت مواد مورد استفاده کلید موفقیت کار است.
2. محاسبه مقدار مورد نیازاجزاء به شرح زیر انجام می شود: برای یک قسمت سیمان M400 به 4 قسمت ماسه نیاز دارید. اجزاء مخلوط می شوند تا زمانی که یک توده همگن به دست آید، در صورت نیاز، از مواد افزودنی به شکل ماده خشک استفاده می شود. تنها پس از این مرحله اختلاط نهایی انجام می شود. مثلا برای گرفتن مخلوط بتنمطابق با برند M100 به یک قسمت سیمان (M400) 4.6 قسمت ماسه و 7 قسمت سنگ خرد شده اضافه کنید.
3. آب با افزودنی های مایع مخلوط شده در ظرف آماده شده ریخته می شود و مخلوط حاصل ریخته می شود. برای به دست آوردن محلول همگن، از همزن برقی یا یک ضمیمه مته استفاده کنید.

روکش های آماده

در حال حاضر، مخلوط های تسطیح کف را خودتان انجام دهید، که به فروش می رسد فرم تمام شده. کافی است آنها را با آنها مخلوط کنید مقدار مناسبآب و شما می توانید کف را پر کنید. این فرآیند را بسیار ساده می کند و چنین موادی را از گزینه های سنتی متمایز می کند.

مزایای فرمولاسیون آماده

امروزه تعداد فزاینده ای از متخصصان و صنعتگران خانگی ترجیح می دهند از مخلوط های خشک برای کف پوش استفاده کنند. به نظر می رسد این راه حل به دلیل مزایای غیرقابل انکار این ترکیبات جذاب ترین است:

مخلوط آماده برای کفپوش به شما امکان می دهد با حداقل هزینه کار به نتایج مطلوب برسید.

انواع مخلوط خشک

انواع مختلفی از ترکیب های آماده وجود دارد که برای ریختن کف ها استفاده می شود.

ملات های خود تراز پایه سیمانی

اگرچه این دسته شامل سیمان است، اما تفاوت قابل توجهی با نسخه سنتی دارد. تفاوت ها در افزودن مواد معدنی و پرکننده های مصنوعیو اصلاح کننده های خاص چنین ترکیباتی به زیرگروه هایی تقسیم می شوند که در روش استفاده متفاوت هستند:

1. محصولات برای تسطیح خشن.این مواد حاوی مخلوط شن و ماسهخرده های درشت و گرانیت. بسیاری از صنعتگران این راه حل را برای ریختن پوشش زیر یک کف گرم با ضخامت حاصل از 30 تا 80 میلی متر بهینه می دانند. باید در نظر گرفت که ساختار تمام شده نیاز به تراز اضافی دارد.
2. مخلوط های خود تراز برای تکمیل پر کردن کف.آنها شامل یک کسر شن و ماسه ریزتر و نرم کننده های ویژه هستند. سطح به دست آمده کاملاً صاف و کاملاً آماده برای روکش کاری بعدی است. این گزینه برای ایجاد حداقل ضخامت 4-5 میلی متر مناسب است. برای افزایش قابلیت اطمینان، از مش تقویت کننده فیبر یا فایبرگلاس استفاده می شود.
3. ترکیبات خود تراز کنندهاین ماده حاوی بخش کوچکی از مواد است و منحصراً برای ایجاد مناسب است پوشش نهاییضخامت 3-5 میلی متر خشک کردن به حداقل زمان نیاز دارد، اما محصولات بسیار گران هستند.
4. با مخلوط مخصوص برای ریختن کف گرم.البته می‌توانید از گزینه‌های دیگری برای این کار استفاده کنید، اما فقط این راه‌حل به به دست آوردن کمک می‌کند بهترین نتیجه. همه چیز در مورد افزایش انعطاف پذیری است، که تنها از طریق اجزای انتخاب شده به درستی به دست می آید.

ترکیبات آماده بر پایه گچ

یک جزء اضافی ماسه و الیاف برای تامین استحکام مورد نیاز است. این مخلوط کف خشک برای اتاق هایی با رطوبت پایدار مناسب است. ویژگی های متمایز کنندهسازگار با محیط زیست و کیفیت عایق حرارتی خوبی دارند. مناسب برای ایجاد سطح روی کف چوبی.

کدام مخلوط کف بهتر است؟

پاسخ دادن به این سوال کاملاً دشوار است وضعیت خاص. بنابراین، اولین لایه از کف کاملاً با استفاده از ترکیبات سنتی و راه حل های حجیم برای کارهای خشن ایجاد می شود. برای تکمیل فعالیت ها با انحنای جزئی پایه، بهتر است از نوع خود تراز استفاده شود.

محاسبه مخلوط های خشک برای کار

به منظور تعیین مقدار مخلوط خشک برای کف در هر متر مربع، مراحل ساده را دنبال کنید:

• مساحت اتاق اندازه گیری می شود و ضخامت لایه مورد نیاز بلافاصله تعیین می شود. شاخص های حاصل در متر ضرب می شوند.
• نتیجه بر 0.1 تقسیم می شود و در مصرف نوع مخلوط انتخاب شده ضرب می شود. این داده ها توسط سازنده بر روی بسته بندی در هر 1 متر مربع با ضخامت 10 میلی متر نشان داده شده است.
• 5 درصد به این عدد اضافه می شود.

مثلا، مساحت کلاتاق 20 متر مربع است، ضخامت مورد نیاز 30 میلی متر است، یعنی 0.03 متر.

مصرف ترکیب در هر 1 متر مربع با ضخامت 10 میلی متر 15 کیلوگرم خواهد بود.

15*6= 90 کیلوگرم + 5 درصد.

یعنی بسته هایی با وزن 25 کیلوگرم به 4 عدد نیاز خواهند داشت.

کف مخلوط آماده

تهیه و ریختن ترکیبات تسطیح خشک تقریباً مشابه بتن سنتی و گزینه های سیمانی. برای این کار به ابزارهای مشابهی نیاز خواهید داشت.

تکنولوژی به شرح زیر است:

1. بنیاد در حال آماده شدن است.
2. سطح صفر تنظیم شده است.
3. محلول مخلوط می شود. برای انجام این کار، ماده خشک به آب اضافه می شود.
4. پر کردن به سرعت انجام می شود، در غیر این صورت ترکیب خواص خود را از دست می دهد.
5. برای هم ترازی از بیکن و ابزار مناسب استفاده می شود.
6. زمان خشک شدن بستگی به نوع انتخاب شده دارد.

بنابراین، شما یک پوشش صاف و قابل اعتماد، مناسب برای تخمگذار کاشی، فرش یا ورقه ورقه دریافت می کنید.