فوم پلی استایرن اکسترود شده قابل اشتعال است یا خیر. قابلیت اشتعال Penoplex - قابلیت اشتعال فوم پلی استایرن اکسترود شده، فوم پلی استایرن اکسترود شده غیر قابل اشتعال، فوم پلی استایرن اکسترود شده در حین احتراق

سلام، خوانندگان عزیز! امروز موضوع بسیار مهمی است، یعنی اشتعال پذیری فوم پلی استایرن و از شما تقاضای توجه و شکیبایی دارم. حتما مقاله را تا انتها بخوانید، جالب خواهد بود.

هنگام بحث در مورد مواد مختلف عایق حرارتی یا همانطور که به آنها مواد عایق نیز گفته می شود، نمی توان به پارامتر مهمی مانند قابلیت احتراق یا اشتعال اشاره نکرد که ایمنی نه تنها خانه، بلکه همچنین افرادی که در آن زندگی می کنند. به طور مستقیم بستگی دارد.

تا همین اواخر رایج ترین ماده عایق فوم پلی استایرن بود که هم مزایا و هم معایب خود را دارد. استدلال اصلی مخالفان فوم پلی استایرن، حساسیت آن به آتش باز و سمیت است. بیایید بفهمیم که در پس مفهوم اشتعال پذیری چه چیزی پنهان شده است و آیا بسیار خطرناک است یا خیر.

اشتعال پذیری ویژگی یک ماده عایق حرارتی است که توانایی ایجاد احتراق و گسترش آتش باز را نشان می دهد. کلاس اشتعال پذیری با شاخص تعیین شده در طول آزمایش از G1 تا G4 تعیین می شود. طبقات خطر آتش سوزی مصالح ساختمانی را می توان در جدول مشاهده کرد:

علاوه بر این، اشتعال پذیری، مواد عایق حرارتی دارای شاخص هایی مانند: اشتعال پذیری (B)، تشکیل دود (D)، سمیت محصولات احتراق (T) هستند. بیایید با استفاده از نمونه محبوب ترین عایق های حرارتی به این پارامترها نگاه کنیم: فوم پلی استایرن معمولی و فوم پلی استایرن اکسترود شده، عایق پشم معدنی و بتن متخلخل D-140 "Velit".

استایروفوم

مطابق با طبقه بندی پذیرفته شده کلی، دارای کلاس اشتعال پذیری G1، G2 است. با این حال، این توانایی را دارد که به آرامی ذوب شود و دود بسیار سمی حاوی استایرن را آزاد کند.

عقیده ای وجود دارد که فوم پلی استایرن عملاً از احتراق پشتیبانی نمی کند ، به این معنی که خانه نمی تواند "مانند یک کبریت" آتش بگیرد، من با این مخالفم و این با بسیاری از عکس های خانه های غرق شده در آتش رد می شود، منظورم ساختمان های بلند است. یکی از این عکس ها در ابتدای این مقاله است. خب این نظر من است، شما می توانید با آن موافق باشید یا نه، اما ما ادامه می دهیم.

آزمایشات متعددی که با فوم پلی استایرن انجام شده است به ما اجازه می دهد تا نتایج زیر را بگیریم:

• فوم پلی استایرن دارای خاصیت خود خاموش شدن است، به این معنی که در صورت عدم وجود منبع ثابت شعله، نمی سوزد.
• اکثر انواع فوم پلاستیک در طی فرآیند احتراق فقط در قسمتی که شعله باز در معرض آن قرار گرفته است تغییر شکل می دهند.
• توانایی دود کردن، انتشار دود سمی را دارد.
• ارتفاع آتش باز در هنگام احتراق پس از 3-5 ثانیه به حداکثر می رسد و سپس فرآیند دود شدن و خود خاموش شدن آغاز می شود.

فوم پلی استایرن اکسترود شده

حالا بیایید در مورد موادی مانند فوم پلی استایرن اکسترود شده صحبت کنیم. کلاس اشتعال پذیری پلی استایرن منبسط شده توسط اکستروژن G1، G3 و G4 است که برخی از انواع با افزودنی های خاص به عنوان G2 طبقه بندی می شوند. هنگامی که فوم پلی استایرن اکسترود شده می سوزد، گازهای سمی آزاد می شود - مونوکسید کربن و مونوکسید کربن.

این ماده تنها زمانی در معرض احتراق قرار می گیرد که مستقیماً در معرض شعله قرار گیرد و صداهای خش خش خاصی تولید کند. در غیاب منبع احتراق، فوم پلی استایرن اکسترود شده به سرعت محو می شود، بسیار سریعتر از فوم پلی استایرن. با توجه به این ویژگی این عایق حرارتی، مشخص می شود که چرا آسیب تغییر شکل حداقل است - فقط در سطح، جایی که احتراق رخ داده است، وجود دارد.

پشم معدنی

این یک ماده عایق حرارتی بسیار خوب است. پشم معدنی یک ماده غیر قابل اشتعال است و این مزیت بی شک آن است که به طور گسترده توسط تولید کنندگان تبلیغ می شود.

پشم معدنی با لایه فویل دارای کلاس G1 است. احتراق نه چندان روی سطح پشم معدنی، بلکه در عمق آن اتفاق می افتد. از نظر ظاهری، عملاً هیچ آسیبی روی نمونه پشم معدنی وجود ندارد. پشم معدنی با افزودن سنگ‌های بازالت رسوبی، دود شدیدی را منتشر می‌کند که در اثر احتراق فرمالدئیدهای موجود در ترکیب ایجاد می‌شود.

عایق "Velit" ساخته شده از بتن متخلخل D-140

یک عایق حرارتی بسیار خوب و امیدوارکننده که برای عایق کاری نمای خانه، سقف مسطح، کف و سقف استفاده می شود. او خود را چه چیزی تصور می کند؟ Velit بتن متخلخل D-140 است (برای درک، می توانم بگویم که یک متر مکعب از این ماده تنها 140 کیلوگرم وزن دارد) غیر قابل اشتعال است.

این کلاس اشتعال پذیری ندارد، به سادگی با کلاس استاندارد نشده است، NG است که به معنای غیر قابل اشتعال است. از آنجایی که این عایق بتن متخلخل است، در اصل نمی تواند بسوزد و چیزی نمی توانید در اینجا اضافه کنید.

آیا اشتعال پذیری عایق واقعا مهم است؟

البته امنیت شما و همه افراد ساکن در خانه، ساختمانی که برای عایق کاری آماده می شود بسیار مهم است. هنگام انتخاب یک عایق حرارتی، باید به خاصیتی مانند قابلیت اشتعال توجه کنید.

امروزه مواد عایق مدرن که تمام استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند در بازار مصالح ساختمانی ظاهر شده اند. ما استفاده از فوم پلی استایرن را برای عایق کاری ساختمان مسکونی توصیه نمی کنیم، زیرا دارای خواص خطر آتش سوزی است و هنگام احتراق دود سمی از خود ساطع می کند. فوم پلی استایرن اکسترود شده را می توان برای عایق کاری فونداسیون یا گاراژ استفاده کرد.

با این حال، پس از انتخاب این عایق، به یاد داشته باشید که هنگام نصب آن، ایجاد برش های نسوز ضروری است. این نقش را می توان با درزهای پر شده با مواد غیر قابل احتراق بازی کرد.

استفاده از فوم پلی استایرن اکسترود شده و پشم معدنی G1 در ساختمان هایی که الزامات ایمنی در برابر آتش پایین است توصیه می شود. با استفاده از این عایق های قابل اشتعال به عنوان عایق مسکونی، امنیت خود و عزیزانتان را به خطر می اندازید.

نتیجه

برای انتخاب عایق خانه یا آپارتمان نیازی به عجله نیست. به بازار عایق های حرارتی شهر خود خوب نگاه کنید و از همه نظر مناسب شما را انتخاب کنید، حتی اگر کمی گرانتر باشد.

نیازی به صرفه جویی در مواد عایق نیست. همه چیز را به طور کامل در نظر بگیرید، تمام جوانب مثبت و منفی را محاسبه کنید و انتخاب خود را انجام دهید. با این کار من با شما خداحافظی خواهم کرد ، نتیجه گیری خود را انجام دهید ، برای این کار مطالب کافی برای تجزیه و تحلیل در اینترنت وجود دارد.

بازار مواد عایق حرارتی کوچک است و بنابراین رقابت درون آن بسیار زیاد است. به نظر می رسد که فقط دو ماده عایق می توانند به طور مسالمت آمیز همزیستی کنند، اما نه. «HIS» تقریباً به همه گناهان کبیره متهم است، اما بحث اصلی این است که «HE» می سوزد و اگر مشکلی پیش بیاید، «HE» قطعاً همه چیز و همه را می سوزاند، زیرا از «HIS» در ساخت ناپالم استفاده می شود! درست حدس زدید - ما در مورد فوم پلی استایرن صحبت می کنیم. ما در عمل بررسی کرده ایم که شرایط در مورد اشتعال پذیری آن چگونه است.

موضوعات آزمون

برای اولین آزمایش های خود با پلاستیک های فوم، یک نماینده از هر یک از گونه های رایج در بلاروس انتخاب کردیم. "موضوعات آزمون" شامل:

رقیب اصلی آنها به مخالفت با همه (نمونه شماره 10) است.

برنامه تست

فوم پلی استایرن متهم است که بسیار قابل اشتعال است و نمی تواند در برابر آتش باز مقاومت کند. شکاکان استدلال می کنند که اگر جرقه ای به سطح ماده برخورد کند، عایق مطمئناً می سوزد. ما یک مینی آتش را شبیه سازی می کنیم - بنزین را روی سطح می ریزیم، آن را آتش می زنیم و می بینیم که چه اتفاقی برای مواد می افتد. اگر استدلال های رقبا درست باشد، عایق به سادگی می سوزد. اگر سازنده ها درست باشند، فوم باید خارج شود. این ساده است - یا ضربه می خورد یا از دست می دهد.

بنابراین، ما ده نمونه با تراکم و اندازه تقریباً یکسان، یک قوطی بنزین، یک ظرف اندازه گیری داریم که با آن به همه شرکت کنندگان مقدار مساوی مایع قابل اشتعال (هر کدام 5 میلی لیتر)، یک منبع آتش (معروف به کبریت) و یک دماسنج لیزری که با آن دمای سطح را اندازه گیری می کنیم. ما مدت زمان احتراق را با استفاده از یک کرونومتر و میزان آسیب - بصری و با استفاده از یک خط کش ارزیابی می کنیم. قبل از آزمایش، ما هر نمونه را در شرایط یکسان برای مدت زمان مساوی نگه داشتیم.

عایق فوم

احتراق تمام نمایندگان کلاس پلی استایرن منبسط شده با ویژگی های مشترک مشخص می شود - کاهش سریع حجم، دود نسبتاً زیاد و ذوب. همه نمونه ها دارای خاصیت خود خاموش شدن هستند و از احتراق مستقل پشتیبانی نمی کنند. بنابراین، دیر یا زود "موضوعات آزمایش" از بین رفتند، و بنابراین، در صورت عدم وجود منبع خارجی آتش، مواد را می توان به طور مشروط ایمن در نظر گرفت.

نمونه مواد تولید شده به روش قالب گیری بدون پرس، سوخته و حفره ای هرچند کوچک بر جای گذاشته است. در امتداد سطح، نمونه تنها در قسمتی که مایع قابل اشتعال در حال سوختن بود تغییر شکل داد، بدون اینکه احتراق در کل سطح پخش شود. مناطقی که در معرض آتش بودند ذوب شدند، اما هیچ احتراق خود در حالت مذاب رخ نداد. مدت زمان سوزاندن 44 ثانیه بود. حداکثر دمای ثبت شده روی سطح 306 درجه سانتی گراد است.

فوم پلی استایرن قالب گیری شدهبا احتراق شدیدتر، ارتفاع شعله بالاتر، اما کاهش حجم و ذوب کمتر مشخص می شود. نمونه نسوخت و تضعیف کمی سریع‌تر را نشان داد. مدت زمان سوزاندن 35 ثانیه است. حداکثر دمای ثبت شده روی سطح 256 درجه سانتی گراد است.

پلی استایرن منبسط شده با عملیات سطحی گرانول هابا دود زیاد و تعداد زیادی ذوب روی سطح متمایز شد. منطقه آسیب دیده بزرگتر از منطقه ای است که مایع قابل اشتعال در آن پخش شده است، همچنین در معرض آتش سوزی قرار گرفته است. نمونه سوخته شد و حدود 1/5 سطح پایینی آن ذوب شد. تلفات حجم کل در بین رقبا بیشترین میزان را دارد. مدت زمان سوزاندن 52 ثانیه است. حداکثر دمای ثبت شده روی سطح 297 درجه سانتی گراد است.

پلی استایرن منبسط شده از مواد خام نئوپوربا میرایی یکنواخت روی سطحی کمی بزرگتر از سطح پخش کننده بنزین مشخص می شود. در حین احتراق، مواد ذوب می شوند، اما خود مذاب نمی سوزد. مدت زمان سوزاندن 37 ثانیه است. حداکثر دمای سطح 262 درجه سانتیگراد است. بهترین نتیجه در بین پلی استایرن های فوم دار.

اکستروژن

در گروه اکسترود شده استفوم پلی استایرن در آزمایش ما، "رقابت" فقط توسط سازنده تعیین شد. دو نماینده در آزمایش ریشه روسی دارند (یکی از آنها یک مارک بسیار شناخته شده است)، اما نمونه اصلی از تنها سازنده بلاروس است.

"بلوروس" به دلیل سطح بزرگتر آن که مایع روی آن پخش می شود، مورد توجه قرار گرفت که به دلیل جذب کم آب مواد است. هنگام سوختن، مواد صدای خش خش منتشر می کنند و به سرعت از بین می روند. شاید این یک کار مشخصه ضد حریق باشد که باید در تولید فوم ساختمانی استفاده شود. مدت زمان کل احتراق 50 ثانیه بود، اما در حال حاضر 26 ثانیه پس از اینکه بنزین را روی سطح مواد مشتعل کردیم، احتراق عملا متوقف شد - فقط قسمت کوچکی در لبه محصول سوخت. کمترین آسیب دیده بود و همه آن فقط روی سطحی بود که مایع قابل اشتعال روی آن وجود داشت. حداکثر دمای ثبت شده 240 درجه سانتیگراد است.

نمونه فوم پلی استایرن اکسترود شده ناشناخته روسی سازندههمچنین جذب کم آب را تأیید کرد - مایع تقریباً در کل سطح پخش شد. این نماینده پلاستیک فوم با دود شدن بیشتر و تضعیف سریع متمایز شد - احتراق پس از 23 ثانیه متوقف شد. آسیب به نمونه کم بود. از دست دادن حجم - بیش از 1/5 نسخه اصلی نیست. حداکثر دمای ثبت شده 329 درجه سانتیگراد است.

فوم پلی استایرن اکسترود شده مارک داریک تولید کننده مشهور روسی ما را به طرز ناخوشایندی شگفت زده کرد. به محض ظاهر شدن بنزین روی سطح، عایق با آن وارد یک واکنش شیمیایی شدید شد که با خش خش و تشکیل حباب همراه بود. بدیهی است که مقاومت در برابر تأثیرات شیمیایی حلال ها در این نمونه فقط یک افسانه است. هیچ یک از نمونه های آزمایش شده چنین واکنش خشونت آمیزی را نشان ندادند.

سوزاندن نمونه "مشهور" همچنان ما را به طرز ناخوشایندی متحیر می کرد. هیچ صحبتی از اموال خود خاموش کننده نیست. نمونه با "شعله آبی" آتش گرفت و حتی پس از سوختن کاتالیزور (مایع قابل اشتعال)، احتراق با موفقیت کمتری ادامه یافت. هم قسمت های ذوب شده عایق، که گودال های مشکی شعله ور را روی «میز آزمایش» ما تشکیل می دادند، و هم قسمت هایی از عایق که با سوختن بنزین ذوب نشده بودند، می سوختند. احتراق 4 دقیقه و 40 ثانیه به طول انجامید و به طور مصنوعی متوقف شد. فوم تقریباً کاملاً ذوب شده همچنان می سوزد و به طور قابل توجهی بر پایه ای که روی آن گذاشته شده بود تأثیر می گذارد. واقعیت - اگر پایه از مواد قابل اشتعال ساخته می شد، فوم مطمئناً آن را آتش می زد. حداکثر دمای ثبت شده 334 درجه سانتیگراد است. احتراق با افزایش دود همراه بود و "پوله های" سیاه کوچک به هوا بلند شد. ورود آنها به دستگاه تنفسی به سختی بی ضرر خواهد بود. کاهش حجم حداکثر است. اگر ما در فرآیند احتراق دخالت نمی کردیم، نمونه کاملاً می سوخت.

فوم معروف اکسترود شده بدترین نتیجه است.

عجیب و غریب و رقبا

فوم اوره فرمالدئید و فوم پلی یورتان، از نظر کارشناسان، مواد کم ارزشی در بازار ما هستند. و اگر penoizol (فوم اوره که قبلاً آن را با نام سازنده روسی می نامیدیم) فقط در ساخت و ساز کاربرد محدودی پیدا کند ، طبق گفته سازندگان فوم پلی اورتان می تواند بسیار گسترده تر شود. به هر حال، هر دوی این مواد برای بازار ما عجیب و غریب هستند.

احتراق پنوئیزولفقط در ناحیه ای که مایع در تماس بود نشت کرد. این ماده با حداقل کاهش حجم مشخص می شود. علیرغم زمان طولانی (55 ثانیه) سوزاندن، خود فرآیند "با اکراه" پیش رفت. احتراق با افزایش دود همراه نبود، اما بوی خاص و نامطبوعی داشت. حداکثر دمای سطح 356 درجه سانتیگراد است.

فوم پلی اورتانمعلوم شد که در بین تمام نمونه های آزمایش شده در دمای احتراق پیشرو است. در طول آزمایش، دمای شعله کمتر از 300 درجه سانتیگراد نبود. حداکثر حتی از چهارصد فراتر رفت. هنگام سوختن مقدار زیادی دود و دوده آزاد می شود. عایق با انقباض کم در حجم، اما سطح بزرگتر که در آن تغییر شکل رخ داده است مشخص شد. به هر حال، آسیب فقط سطحی بود - مواد تیره شد، اما حجم قابل توجهی را از دست نداد. مذاب مشخصه پلی استایرن فوم شده مشاهده نشد. اما معلوم شد که دود بسیار تند است. در یک فضای بسته، این خفگی در عرض چند ثانیه تضمین می شود. ما جرات می کنیم فرض کنیم که محتوای مواد سمی در چنین "کوکتل" دی اکسید کربن از مقیاس خارج می شود. مدت زمان سوزاندن 39 ثانیه است.

رقابت پشم معدنیبلافاصله با جذب بالای مایع مشخص شده و در مورد ما بسیار قابل اشتعال است. بنزین روی سطح پخش نشد، بلکه کاملاً جذب مواد شد. احتراق 2 دقیقه و 1 ثانیه به طول انجامید و نه به اندازه "عمیق" روی سطح رخ داد. پوسیدگی یکنواخت است. هیچ آسیب قابل مشاهده ای وجود ندارد. سطح سیاه شد و در حین احتراق، جرقه الیاف معدنی داغ قرمز قابل توجه بود. در همان زمان، پشم سنگ با دود زیاد مشخص شد که دلیل آن به وضوح بنزین نبود. ما فرض کردیم که بایندر سوخته است، که اغلب رزین های فنل فرمالدئید است. حداکثر دمای سطح 388 درجه سانتیگراد است که محدوده دمایی اصلی از 250 و بالاتر است.

خط پایین

انواع فوم ها مستعد آتش سوزی هستند. پلی استایرن های فوم شده به طور قابل توجهی حجم خود را از دست می دهند (درجه آسیب نمونه تنظیم شده توسط STB بیش از 80٪ نیست)، به شدت دود می شود و ذوب می شود. مذاب گرانول مدتی می سوزد، اما به دلیل خاصیت خود خاموش شدن آشکار، خیلی سریع از بین می رود. در این حالت شعله روی سطح یا حجم پخش نمی شود. مستعد تغییر شکل فوم پلی استایرن است که با قالب گیری بدون پرس و نمونه مشابه آن با عملیات سطحی گرانول ها با افزودنی های حاوی کربن ساخته شده است. قالب بندی شده بهترین نتیجه را نشان داد. "نقره" - برای پلاستیک فوم ساخته شده از مواد خام نئوپور.

بدون در نظر گرفتن نمونه آشکارا شکست خورده سازنده برجسته روسی، می توان نتیجه گرفت که فوم پلی استایرن اکسترود شده با حداقل زمان سوختن و خاصیت خود خاموش شدن واضح مشخص می شود. به محض سوختن مایع قابل اشتعال روی سطح مواد، احتراق متوقف شد. این ماده در برابر تغییر شکل و انقباض تحت تأثیر آتش مقاوم است ، تقریباً ذوب نمی شود و از دوده بیش از حد رنج نمی برد.

فوم پلی استایرن معروف روسیه اگر ما دخالت نمی کردیم کاملا می سوخت. بدیهی است که استفاده از مواد ضد حریق در ساخت آن منتفی است. این نه تنها در حالت مذاب، بلکه به شکل اصلی خود تحت تأثیر حتی یک منبع حداقل آتش سوزی می سوزد. احتمالاً چنین کفی می تواند از جرقه نیز مشتعل شود. شکست مطلق

انواع عجیب و غریب فوم پلی استایرن و پشم معدنی حداقل احتراق را پشتیبانی می کنند. با وجود عدم وجود آسیب و تغییر شکل قابل توجه، نمونه ها با کاستی های قابل توجهی مشخص شدند - سوزاندن طولانی مدت (پشم معدنی)، حداکثر دما (فوم پلی اورتان) و بوی نامطبوع (پنویزول).

به جای رزومه

هر یک از خوانندگان ما قادر به تجزیه و تحلیل اطلاعات ارائه شده و نتیجه گیری است. خوب، ما به آزمایشات خود ادامه خواهیم داد. اطلاعیه ها را دنبال کنید!

در صورت تمایل نوع جدیدی از عایق. Penoplex ویژگی های موثرتری نسبت به سایر نمایندگان این بخش ارائه می دهد. این به این دلیل است که برای حل یک مشکل خاص، سازنده نوع خاصی از مواد را تولید می کند.

در مرحله بعد، Penoplex به طور مفصل مورد بحث قرار خواهد گرفت - از پارامترهای فنی تا زمینه های اصلی استفاده. اول از همه، شایان ذکر است که این ماده با استحکام بالا، حداکثر درجه مقاومت در برابر آب مشخص می شود و دارای رسانایی حرارتی کم است.

خواص پنوپلکس و ویژگی های ساخت آن

اولین تجهیزات اکستروژن بیش از پنجاه سال پیش در آمریکا ظاهر شد. در طول تولید، گرانول های پلی استایرن در معرض فشار بالا و دمای گرم قرار می گیرند. یک عامل کف کننده مخصوص این فرآیند را سرعت می بخشد.

بنابراین، یک توده بسیار کرکی مانند خامه فرم گرفته یا خامه ترش غلیظ به دست می آید. از دستگاه فشرده می شود. پس از مدت زمان معینی، گازهای دخیل در ایجاد کف از بین می رود و اکسیژن وارد سلول های خالی می شود. توده هوای بزرگی در داخل تشکیل می شود و ما از مدرسه می دانیم: یک لایه هوا در حالت استراحت بهترین عایق است.

به لطف فرآیند اکستروژن، ماده ایجاد شده ساختاری با منافذ کوچک ایجاد می کند. و هر یک از این منافذ کاملاً یکسان کاملاً جدا شده است. اندازه آنها از 0.2 میلی متر تجاوز نمی کند، آنها به طور مساوی در داخل قرار دارند. به لطف این، عایق بادوام است.

برندهای عایق پنوپلکس با ویژگی های متفاوت و کاربردهای گسترده ای در دسترس هستند. از دال های پنوپلکس برای عایق کاری پایه ها و پایه ها استفاده می شود. نما لایه لایه و گچ کاری عایق بندی شده است. تولید کننده توجه ویژه ای به سقف های سقفی دارد. طبقات فراموش نشده اند، از جمله گزینه های "گرم".

مشخصات فنی پنوپلکس:

• ضریب هدایت حرارتی پایین 0.03 W/m·ºK.
• استحکام بالا (هم فشاری و هم خمشی)؛
• جذب کم آب (بیش از 0.2 - 0.4٪ حجمی در 24 ساعت)؛
• حداکثر ضریب نفوذپذیری بخار 0.007-0.008 mg/m·h·Pa)؛
• کار نصب ساده
• عمر مفید حداقل 50 سال؛
• محصول تمیز از نقطه نظر زیست محیطی: بدون سمیت، بدون پوسیدگی.
• حالت کار در -50…+75ºС.

پیشنهاد می کنیم هر یک از جنبه ها را به طور جداگانه بررسی کنید:

مقاومت خوب در برابر رطوبت

جذب رطوبت یک پارامتر بسیار مهم برای عایق کاری است. بنابراین آزمون ویژه ای برای Penoplex برگزار شد. کاشی های عایق را در آب فرو می کردند و سی روز در آنجا می گذاشتند. رطوبت کمی فقط در همان ابتدای ماه جذب شد. و پس از آن، جذب آب به عایق متوقف شد.

پس از یک ماه تعیین شده، حجم آب "پذیرفته شده" به طور متوسط ​​در سطح 0.5٪ از حجم نمونه آزمایش بود. این بدان معنی است که آب فقط می تواند وارد منافذ بیرونی عایق شود که ممکن است در حین برش مواد آسیب دیده باشد. اما رطوبت به داخل سازه نمی رسد.

هدایت حرارتی کم

اگر عایق پنوپلکس را با محصولات مشابه مقایسه کنید، هدایت حرارتی آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. ضریب هدایت حرارتی Penoplex در حین کار عملاً بدون تغییر باقی می ماند. به همین دلیل است که نه تنها اتاق زیر شیروانی، بلکه پایه ها و حتی زیرزمین ها نیز با مواد عایق بندی شده اند.

از آنجایی که پنوپلکس آب را جذب نمی کند، می توان از آن در مناطقی با رطوبت بالا استفاده کرد. در طول ساخت و ساز به آب اضافی نیاز نخواهید داشت.

عمر طولانی

با قرار دادن Penoplex در انجماد مکرر و یخ زدایی بعدی، دانشمندان توانستند ثابت کنند که پارامترهای فنی مواد در سطح اولیه باقی مانده است. اگر به نتیجه نهایی موسسه تحقیقاتی NIISF اعتقاد دارید، عایق Penoplex قادر است حداقل برای نیم قرن عملکرد مستقیم را انجام دهد. و این حتی حد نیست.

سطح ماندگاری بالا

به لطف اکستروژن، ساختار عایق حرارتی کاملاً همگن است، همه منافذ به طور مساوی توزیع می شوند. این همان چیزی است که عایق Penoplex را آنقدر بادوام می کند که از جمله تحت تأثیر بارهای سنگین یکسان می ماند.

پردازش و نصب یک ضربه محکم و ناگهانی است

محصول عایق حرارتی به راحتی با یک چاقوی معمولی برش داده می شود. صفحات آن می توانند به سرعت دیوارها را بدون تلاش قابل توجه بپوشانند. هنگام کار با عایق، نیازی به ترس از خراب شدن هوا و شروع بارندگی نیست. از این گذشته ، این عایق به هیچ وجه نیازی به محافظت در برابر آب و هوای بد ندارد.

درجه بالایی از سازگاری با محیط زیست

این احتمال وجود دارد که کسی از این واقعیت که از فریون برای ایجاد Penoplex استفاده می شود، ناامید شود. با این حال، فریون های این نوع کاملاً ایمن هستند - غیر سمی، غیر قابل اشتعال و بر لایه ازن تأثیر نمی گذارند.

عدم وجود ناخالصی های مضر در ترکیب مواد باید ارزیابی شود، با درک اینکه ما در حال توصیف محصولات مارک از یک سازنده آزمایش شده زمان هستیم. این برند بر اساس کیفیت و پایبندی به تکنولوژی تولید ساخته شده است. مراقب محصولات تقلبی باشید، از محل فروش گواهی انطباق بخواهید.

عدم وجود تقریباً کامل واکنش شیمیایی

اکثر مواد شیمیایی مورد استفاده در صنعت ساختمان نمی توانند با Penoplex واکنش نشان دهند. اما حتی این قانون نیز البته استثناهایی دارد. به عنوان مثال، برخی از حلال های آلی ممکن است مواد عایق حرارتی را نرم تر کنند، شکل تخته ها را تغییر دهند، و حتی تخته های Penoplex را حل کنند.

این مواد عبارتند از:

• استون؛
• بنزین؛
• قطران از زغال سنگ؛
• نفت سفید؛
• رنگ روغن؛
• پلی استر؛
• تولوئن؛
• فرمالین؛
• فرمالدئید؛
• اتر.

تخته‌های پنوپلکس زمانی که در معرض محدودیت‌های دمایی خاص قرار می‌گیرند باید به همان شکل و اندازه باقی بمانند. اطلاعات مربوط به دمایی که در آن عملیات مجاز است در گذرنامه عایق نشان داده شده است. اگر دما حفظ نشود، نه تنها ظاهر پنوپلکس ممکن است تغییر کند، بلکه خواص اساسی آن نیز تغییر می کند.

از جمله موارد دیگر، می توان اشاره کرد که پایداری زیستی صفحات عایق حرارتی در سطح بالایی است - آنها کاملاً در برابر پوسیدگی مقاوم هستند.

آیا پنوپلکس می سوزد یا نمی سوزد؟

Penoplex بدون هیچ "اما" می سوزد. بازاریابان با اعلام خود خاموش شدن، معجزات تدبیر را نشان می دهند. تبلیغات مملو از اعلامیه هایی است مبنی بر اینکه penoplex کمتر از چوب خطرناک است - متأسفانه، این کاملاً درست نیست. این بیانیه که penoplex نمی سوزد چیزی بیش از فریب نیست و مستقیماً با GOST 30244-94 روسی در تضاد است. در سند، تمام دسته های پلاستیک فوم به عنوان G3 و G4 طبقه بندی می شوند - خطرناک ترین گروه های اشتعال.

ساده ترین راه برای تحریف واقعیت، آویزان کردن موثر penoplex در هوا است. پس از نمایش نمونه، مجری سعی می کند با استفاده از شعله مشعل از زیر آن را به آتش بکشد. در نتیجه بیننده می بیند که قطعه کوچکی که با آتش در تماس بوده می سوزد اما پنوپلکس نمی سوزد. ترفند این است که آزمایش با شرایط عملیاتی واقعی مطابقت ندارد. چنین مطالعه ای فقط نشان می دهد که این ترفند چقدر با موفقیت انجام شده است.

اما قابل ذکر است که اکثر فوم پلاستیک ها از این عیب رنج می برند. و این ویدیو به شما کمک می کند تا این را تأیید کنید. نحوه سوختن عایق penoplex و - ویدئو:

انواع پنوپلکس

Penoplex به طور ویژه برای عایق کاری دیوارها، نماها، پایه ها و سایر سازه ها درجه بندی های ویژه ای ایجاد کرده است. گریدها نیازهای افزایش یافته برای چسبندگی تخته های عایق حرارتی و پایه را برآورده می کنند. پنوپلکس اغلب برای عایق کاری حرارتی دیوار بالکن ها و ایوان ها استفاده می شود.

Penoplex 45 - قادر به مقاومت در برابر چشمگیرترین وزن است

قابل ذکر است که از این ماده می توان نه تنها برای عایق کاری سقف ها، بلکه برای عایق کاری جاده ها، راه آهن و باند فرودگاه استفاده کرد. در کل لیست بادوام ترین است. مزیت اصلی آن این است که کیفیت خود را در طول عمر نسبتا طولانی خود از دست نمی دهد.

به هر حال، عایق کاری جاده ها برای هر منظوری آنها را از تورم پس از یخ زدگی محافظت می کند. به عنوان مثال، اگر در بهار و تابستان خاک رطوبت جمع می کرد، در زمستان جاده ای که روی این خاک ساخته می شود ممکن است از آب اضافی ترک بخورد. به لطف عایق، خاک یخ نمی زند.

Penoplex Comfort - یک عایق حرارتی جهانی

این ماده (که قبلا Penoplex 31C نامیده می شد) واقعاً چند منظوره است. آنها را می توان برای عایق کاری یک خانه روستایی، ایوان یا سقف استفاده کرد. اگر استخر دارید یا در زمینی روستایی ساخته اید، Penoplex Comfort یک گزینه عالی برای دیوارهای آنها خواهد بود.

تطبیق پذیری آن عمدتاً به این دلیل است که این ماده می تواند نه تنها در برابر رطوبت بالا، بلکه دمای بالا نیز مقاومت کند. Penoplex Comfort یک عایق حرارتی کاملا چند منظوره است که برای اکثر گزینه های عایق مناسب است.

سقف پنوپلکس - آنچه برای سقف نیاز دارید

شایان ذکر است که در گذشته این عایق حرارتی پنوپلکس 35 نامیده می شد.مناسب برای عایق کاری هر نوع سقفی. در صنعت ساخت و ساز این روزها، سقف "سبک" اغلب استفاده می شود. مراقبت از قابلیت اطمینان، استحکام و دوام آن بسیار مهم است.

مشکل مشابهی در مورد تعمیرات روی سقف مسطح حل می شود که پایه آن ورق های فلزی پروفیل شده است. در این حالت بهترین راه حل استفاده از مواد نسوز به نام Penoplex Proof خواهد بود. اغلب برای عایق کاری سقف های مسطح استفاده می شود. Penoplex Proof برای تجهیز اتاق زیر شیروانی و سقف های دارای تهویه مناسب است.

در حال حاضر، سقف های وارونه غیر استاندارد به طور فزاینده ای محبوب می شوند. به دلیل کمبود فضای آزاد در شهرهای پرجمعیت، چنین سقف هایی این فضا را فراهم می کنند که می توانید بر روی آن منطقه استراحت شخصی خود را بسازید یا مثلاً یک باغ کوچک با گل ها را سازماندهی کنید. با توجه به اینکه آنها به راحتی می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند، حتی می توان پارکینگ حمل و نقل را نیز روی چنین سقف هایی ترتیب داد.

دیوار پنوپلکس - داخل و خارج

این یک نام جدید است. کمی قبل از آن Penoplex 31 با مواد بازدارنده آتش نامیده می شد. با این حال، ماهیت خود تغییر چندانی نکرده است. عایق نما، دیوارها، پارتیشن خانه ها - این ماده برای چنین کاری ایده آل است.

شایان ذکر است که فقط در صورتی که به دلایلی نتوان این فرآیند را از بیرون انجام داد، دیوار را از داخل عایق بندی کرد. یا اگر در طول فرآیند تعمیر سریع، پوشاندن دیوارها با عایق حرارتی از داخل بسیار راحت تر است. Penoplex Wall یک متریال عالی و راحت است که کار با آن بسیار آسان است.

اگر در مورد استفاده بیرونی صحبت کنیم، این عایق حرارتی خود را به خوبی در هنگام تخمگذار دیواره های چاه نشان داد. در مقایسه با دیوارهای آجری معمولی، این دیوارها بسیار نازکتر هستند، اما کمتر قابل اعتماد نیستند. و همچنین توانایی حفظ گرما.

برند پنوپلکس وال را می توان در فرآیند ایجاد نماهای تحت پوشش با گچ استفاده کرد. از آنجایی که اکنون تقاضای زیادی دارد، دارای انتخاب زیادی از رنگ ها و انواع است، چنین حرکتی به خانه اصالت فردی می بخشد.

چه تفاوت هایی بین Penoplex Foundation وجود دارد

خود نام (که کمی قبل از آن مانند Penoplex 35 بدون ضد حریق به نظر می رسید) به خریدار می فهماند که این گزینه عایق برای قسمت زیرزمینی ساختمان ایده آل است. ویژگی های آن دارای درجه بالایی از استحکام است و کاملاً قادر به تحمل بارهای سنگین است.

نوع پیشنهاد عایق حرارتی "فنداسیون" برای کف خانه بسیار مناسب است - یعنی جایی که نیازی به مقاومت در برابر آتش بالا نیست. از "فنداسیون" می توان برای عایق بندی برخی سازه ها با پوشش محافظ استفاده کرد. به عنوان مثال، این می تواند یک لایه از ماسه و سیمان باشد.

کفپوش ساخته شده از دال های بنیاد Penoplex در مدت زمان کوتاهی به حل وظایف مستقیماً مرتبط با ایجاد فونداسیون خانه و تجهیزات زیرزمین کمک می کند. سطح بالایی از محافظت در برابر رطوبت و زهکشی آب های زیرزمینی همه مزایای مواد توصیف شده نیست. علاوه بر این، به شما این امکان را می دهد که فشار آب زیرزمینی را در زیرزمین ساختمان کاهش دهید.

بیایید در مورد کمبودها صحبت کنیم

معایب قابل پیش بینی است و به میزان بیشتری در مورد تمام مواد ساخته شده از فوم پلی استایرن اکسترود شده اعمال می شود. معایب قابل توجه نیستند و تعداد زیادی از آنها وجود ندارد:

• بد؛
• خطرات آتش سوزی، ایمنی ضعیف در برابر آتش؛
• با حملات جوندگان و مورچه ها تداخل ندارد
• هزینه یک محصول در محدوده قیمت متوسط ​​- فوم ارزان تر است

با توجه به خطرات حملات حشرات و جوندگان که عایق را خراب می کنند، خاطرنشان می کنیم که این مضرات در مورد مواد عایق حرارتی از هر نوعی صدق می کند. بررسی های مربوط به استفاده از محصول موجود در انجمن های موضوعی نشان دهنده کارایی، عملکرد و مقرون به صرفه بودن است. اگر تجربه منفی خود را در مورد مطالب دارید، لطفاً کاستی هایی را به بررسی در بلوک نظرات اضافه کنید.

انواع مختلفی از فوم های مبتنی بر پلی استایرن وجود دارد، این فوم ها فوم پلی استایرن فوم PSB-S و PSB و همچنین فوم پلی استایرن اکسترود شده EPS هستند. آنها تقریباً خواص یکسانی دارند، اما تفاوت هایی نیز وجود دارد. پلاستیک فوم PSB-S از پلی استایرن کف تولید می شود که حاوی مواد بازدارنده آتش است - اینها موادی هستند که فرآیند احتراق و احتراق را کند می کنند. فوم پلی استایرن با مواد بازدارنده آتش از فرآیند احتراق پشتیبانی نمی کند و آتش را گسترش نمی دهد. زمان خودسوزی بیش از 4 ثانیه نیست و هنگامی که منبع آتش برداشته می شود، پلاستیک فوم PSB-S از سوختن متوقف می شود - خاموش می شود، به همین دلیل است که به آن خود خاموش کننده می گویند و با حرف "C" مشخص می شود. . دارای گروه اشتعال پذیری G1 می باشد.

فوم PSB را نمی توان از فوم PSB-S تشخیص داد. این فوم از احتراق پشتیبانی می کند و در عرض 4 ثانیه خاموش نمی شود. فوم پلی استایرن اکسترود شده EPS دارای همان گروه اشتعال پذیری است که در طی فرآیند احتراق قطرات مذابی را تشکیل می دهد که همچنان می سوزد.

همچنین شایان ذکر است که همه محصولات پشم معدنی غیر قابل اشتعال نیستند، تعدادی از محصولات پشم معدنی وجود دارند که دارای گروه های قابل اشتعال G1 و G2 هستند، این به دلیل این واقعیت است که عناصر اتصال بین الیاف پشم معدنی پلیمری قابل اشتعال هستند. موادی که فرآیند احتراق را پشتیبانی می کنند.

مصالح ساختمانی بر اساس DBN V.1.1-7-2002 "ایمنی در برابر آتش پروژه های ساختمانی" به غیر قابل اشتعال (NG) و قابل اشتعال (G1-G4) تقسیم می شوند -95 مصالح ساختمانی. روش های تست احتراق" و چهار گروه وجود دارد:

• G1 (اشتعال پذیری کم)؛
• G2 (اشتعال پذیری متوسط)؛
• G3 (اشتعال پذیری متوسط)؛
• G4 (اشتعال پذیری بالا).

برای تعیین گروه اشتعال پذیری، آزمایشات در آزمایشگاه انجام می شود. شعله آتشی که توسط مشعل گازی تولید می شود روی نمونه فوم هدایت می شود و نمونه به مدت 10 دقیقه در معرض دید قرار می گیرد. دمای گازهای دودکش، درجه آسیب به نمونه در طول و وزن آن، و مدت زمان احتراق مستقل اندازه گیری می شود. بسته به شاخص های به دست آمده، مواد به یک یا گروه دیگر قابل اشتعال اختصاص داده می شود.

برای مواد گروه اشتعال پذیری G1-G3، تشکیل قطرات مذاب که در طول آزمایش می سوزند مجاز نیست.

اشتعال پذیری فوم پلی استایرن به ماده اولیه منبع بستگی دارد و بر اساس DSTU B.V.2.7-8-94 ” تخته های فوم پلی استایرن مشخص شده است. TU، مانند PSB یا PSB-S. در حالت اول، پلاستیک فوم با علامت PSB حاوی ضد حریق نیست و به گروه افزایش اشتعال (G3 و G4) تعلق دارد. این نوع مواد عمدتاً در تولید بسته‌بندی‌هایی مانند بسته‌بندی لوازم خانگی و محصولات غذایی استفاده می‌شود و به آن «بسته‌بندی» می‌گویند. پلاستیک فوم PSB بدون افزودن ضد حریق نمی تواند به عنوان مصالح ساختمانی استفاده شود!!!

در حالت دوم، پلاستیک فوم با علامت PSB-S (خود خاموش شونده) در گروه های اشتعال پذیری کم، متوسط ​​یا متوسط ​​قرار دارد. این نوع مصالح در ساختمان سازی به عنوان عایق حرارتی، تولید عناصر تزئینی و یا قطعات سازه ای (ساندویچ پانل، قالب دائمی و ...) استفاده می شود. هنگام استفاده از فوم پلاستیک PSB-S در سیستم "نمای مرطوب" (طبق DSTU B.V.2.6-36-2008 "ساختارهای دیوارهای خارجی با عایق حرارتی نما و گچ کاری")، دال ها باید به گروه های اشتعال پذیری G1 یا G2، پلی استایرن تعلق داشته باشند. مواد با قابلیت اشتعال دیگر در این سیستم قابل استفاده نیستند!!! همچنین استفاده از صفحات PSB-S در سیستم "نمای تهویه شده" غیرممکن است، زیرا طبق الزامات DSTU B.V.2.6-35-2008 "ساختارهای دیوارهای خارجی با عایق حرارتی نما و روکش با عناصر صنعتی با شکاف هوای تهویه شده در این سیستم باید عایق حرارتی غیر قابل اشتعال وجود داشته باشد.

اغلب در بازار عایق حرارتی می توانید فوم PSB را بدون افزودنی های ضد آتش بیابید که به عنوان PSB-S ساخت و ساز عرضه می شود. همانطور که می دانید استفاده از فوم بسته بندی در ساخت و ساز کاملاً ممنوع است. چرا در بازار است؟ پاسخ ساده است، در دسترس تر است و هزینه کمتری نسبت به فوم پلی استایرن با کیفیت بالا دارد. تنها یک راه برای خروج از این وضعیت وجود دارد، خرید فوم پلی استایرن از تولید کنندگان قابل اعتمادی که برای کیفیت و وفاداری مشتریان خود ارزش قائل هستند، مانند سازنده PE Eurobud که به طور مداوم بر کیفیت محصولات خود نظارت می کند. محصولات شرکت PE Eurobud متعلق به گروه اشتعال پذیری - G1 است و توسط پروتکل مرکز تحقیقات ایمنی آتش نشانی تایید شده است.

نتیجه گیری: فوم پلی استایرن قابل استفاده در ساخت و ساز باید دارای برچسب PSB-S و متعلق به گروه اشتعال پذیری G1 یا G2 باشد. چنین پلاستیک فوم مجاز است در ساخت و ساز با استانداردهای اوکراینی و اروپایی در سیستم های مختلف عایق حرارتی استفاده شود. همچنین باید توجه داشت که سیاست ایمنی آتش سوزی اتحادیه اروپا بر اساس شرایط "استفاده نهایی" از مواد یا سازه عایق است. یعنی ویژگی های ایمنی آتش سوزی لازم برای کل عنصر ساختاری ساختمان تعیین می شود. در این رابطه همیشه توصیه می شود که فوم پلی استایرن را با یک پوشش محافظ یا آب بندی بپوشانید که در حین ساخت مناسب نمی توان از آن چشم پوشی کرد. بر این اساس می توان نتیجه گرفت که محصولات ساخته شده از فوم پلی استایرن با نوع اشتعال پذیری (G1, G2) در صورتی که مطابق با ضوابط ساختمانی و بسته به هدف نصب شوند، خطر آتش سوزی ندارند.

چندین دهه است که پلیمرهای فوم دار در جهات مختلف در عمل مورد استفاده قرار گرفته اند. در سال های اخیر، محبوب ترین مواد پر از گاز، فوم غیر قابل اشتعال است که برای عایق کاری خانه ها استفاده می شود.

قیمت مقرون به صرفه برای اکثریت جمعیت، ویژگی های عملکرد قابل اعتماد، و سهولت نصب فوم پلی استایرن مقاوم در برابر حرارت، به آن اجازه داده است که به طور قابل توجهی سایر محصولات را در بازار مواد عایق جابجا کند.

روش به دست آوردن

وب سایت های شرکت های تامین کننده اغلب حاوی نام های مشابه هستند: پلی استایرن منبسط شده (گاهی اوقات اکسترود شده)، فوم پلی استایرن، پنوپلکس، فوم پلی اورتان و برخی دیگر. درک اینکه در هر مورد چه چیزی در خطر است مفید است.

فوم ها دسته ای از پلیمرها (پلاستیک ها) هستند که حاوی سلول های هوا بین زنجیره های یک ماتریس آلی هستند. اگر ریزحفره ها به یکدیگر متصل باشند، محصول را پلاستیک فوم می نامند.

فوم ها از مخلوط کردن مولکول های پلیمری بزرگ یا مولکول های الیگومر متوسط ​​با مواد دمنده جامد، مایعات کم جوش یا گاز بی اثر تولید می شوند.

فن آوری هایی وجود دارد که در آن گاز در طی واکنش شیمیایی مواد خام آلی تشکیل می شود. محصول فوم شده با روش های خنک کننده یا پخت خاص شکل می گیرد.

پلی استایرن منبسط شده نتیجه کف کردن سوسپانسیون استایرن با پنتان یا ایزوپنتان است. محصول اولیه به صورت گرانول است. پس از حرارت دادن، ذرات دانه ای کف کرده و سپس تف جوشی می کنند.

تغییری در پلی استایرن منبسط شده به دست آمده از پلیمریزاسیون مونومر وجود دارد. پلیمر حاصل با مواد افزودنی که منافذ را تشکیل می دهند مخلوط می شود. مخلوط حاصل از یک اکسترودر عبور داده می شود.

نتیجه یک پلیمر استایرن فوم شده با چگالی بالا است. فوم پلی استایرن اکسترود شده که اغلب penoplex نامیده می شود. این محصول با قابلیت عایق حرارتی خوب است. می توان از آن برای عایق کاری خانه ها حتی در شمال دور استفاده کرد.

در بین محصولات فوم، فوم پلی اورتان که به لاستیک فوم نیز معروف است بسیار محبوب است. با کف کردن یک مخلوط واکنش مایع از مونومرها با افزودن اجزای ارگانوسیلیکون، عوامل کف کننده (آب یا فریون) و موادی با فعالیت سطحی بالا به دست می آید.

با تغییر شرایط فرآیند، می توان پلیمرهایی با سفتی متفاوت به دست آورد. آنها دارای خواص مشروط غیر قابل اشتعال هستند. محصولات پلی اورتان فوم دار با ماتریس تقویت شده به عنوان مواد عایق استفاده می شود.

احتراق و انتشار دود

مشخصات مقایسه ای فوم پلی استایرن با برندهای مختلف

سازندگان بسیاری از پلیمرهای فوم دار را غیر قابل اشتعال می نامند. به بیان دقیق، مواد آلی تنها در صورتی می توانند کاملا غیر قابل اشتعال شوند که هر واحد ساختاری مولکول با افزودنی های ضد حریق پوشانده شود. این درجه اشباع با مواد بازدارنده آتش فقط در مواد اصلاح شده انتخاب شده رخ می دهد.

فوم پلی استایرن معمولی بالاترین، چهارمین است. پلیمر فوم شده می تواند در دمای 210 درجه سانتیگراد مشتعل شود. برخی از پلاستیک های نسبتاً غیر قابل اشتعال که حاوی مقادیر زیادی مواد افزودنی هستند، می توانند دمای 440 درجه سانتی گراد را تحمل کرده و سپس مشتعل شوند.

هنگامی که احتراق شروع می شود، دما خیلی سریع به 1200 درجه سانتیگراد می رسد. این فرآیند با انتشار مقدار زیادی دود همراه است. این به دلیل کسر جرمی بالای کربن در محصول است.

راه هایی برای کاهش تشکیل دود با افزودن اجزای جاذب دود به مخلوط واکنش اولیه وجود دارد. تغییرات در تکنولوژی می تواند خواص غیر قابل اشتعال را بهبود بخشد.

کاهش حجم دود فقط تا حدودی خطر را کاهش می دهد. احتراق پلی استایرن فوم معمولی با انتشار مواد مضر همراه است:

• مونومرهای شروع
• بخارهای عامل دمنده؛
• محصولات اکسیداسیون حرارتی آنها

خطر اشتعال و احتراق بعدی را می توان با اصلاح فناوری که شامل افزودن مواد بازدارنده آتش است، کاهش داد. به موازات آن، روش دیگری برای کاهش خطر آتش سوزی استفاده می شود که باعث افزایش کیفیت غیر قابل اشتعال فوم پلی استایرن می شود.

برای کف کردن از حلال های غیرفرار مانند پنتان و دی اکسید کربن استفاده می شود که خود نمی سوزند و از احتراق مواد مجاور پشتیبانی نمی کنند. محصول حاصل را معمولاً خود خاموش کننده می نامند. متعلق به کلاس اشتعال پذیری تعیین شده به عنوان G3 است. بنابراین، محصول را نمی توان غیر قابل اشتعال نامید.

کلاس اشتعال پذیری

تولید فوم پلی استایرن مقاوم در برابر حرارت گران تر است، محصولات گران تر هستند. هرچه فناوری اصلاح شده پیشرفته تر باشد، اشتعال پذیری فوم پلی استایرن حاصل کمتر می شود. تمام مشخصات مواد غیر قابل احتراق باید در گواهی ذکر شود.

برخی از تامین کنندگان پلی استایرن منبسط شده ادعا می کنند که پایداری حرارتی استثنایی دارد و پلیمر فوم شده متعلق به کلاس های اشتعال پذیری G1 یا G2 است. این اطلاعات بحث برانگیز است که اغلب بر اساس روش های قدیمی برای تعیین قابلیت اشتعال است.

با توجه به الزامات سختگیرانه دولت، دو کلاس اول اشتعال پذیری فقط می توانند شامل محصولاتی باشند که قطرات پاشش را تشکیل نمی دهند. پلی استایرن منبسط شده که به آن غیر قابل اشتعال می گویند چنین خاصیتی ندارد.

اغلب، تامین کنندگان ویدئوهایی از آتش زدن نمونه معلق را نشان می دهند. در این حالت، قطرات فوم پلی استایرن به پایین می ریزد و واقعا پاشیده نمی شود.

هنگامی که نمونه ای که روی یک بستر غیر قابل اشتعال قرار دارد مشتعل شود، تصویر کاملاً متفاوتی مشاهده می شود. چنین فیلمی اغلب نشان داده نمی شود، زیرا جرقه هایی که در جهات مختلف از منبع پرواز می کنند، در نهایت منجر به اشتعال کل نمونه فوم پلی استایرن می شود. ویژگی های غیر قابل اشتعال با ضبط ویدئو تایید نمی شود.

شاید برخی از تولیدکنندگان فناوری تولید پلی استایرن منبسط شده و اشباع آن را با مواد بازدارنده آتش تا سطح کلاس غیر قابل اشتعال G2 تغییر دهند. این در برچسب محصول و توصیه های فنی برای استفاده منعکس شده است. شایان ذکر است که روش های مدرن اجازه نمی دهد که فوم پلی استایرن کاملاً غیر قابل اشتعال بدست آید.

پلی اورتان

نزدیکترین همسایه در رتبه بندی عایق، فوم پلی اورتان است که از مونومرهای مختلف ساخته شده است: ایزوسیانات و الکل پلی هیدریک.

بر خلاف استایرن غیر قابل اشتعال پلیمریزه شده، پلی اورتان حاوی نیتروژن است. از نظر تئوری، این واقعیت به ما اجازه می دهد تا از پایداری حرارتی بیشتر آن صحبت کنیم. هنگامی که مونومرها تحت تأثیر آب ترکیب می شوند، دی اکسید کربن آزاد می شود. دارای خواص کاملا غیر قابل اشتعال است.

حجم گاز در انواع سفت و سخت فوم پلی اورتان به 90 درصد می رسد. این ماده بسیار سبک است، بسیار مقاوم تر از فوم در برابر حرارت است.

خواص غیر قابل اشتعال با افزودن مواد بازدارنده آتش به جزء الکلی افزایش می یابد. در حال حاضر این جزء در تولید مواد عایق الزامی است. اطلاعات مربوط به محصولات ساخته شده از فوم پلی اورتان متعلق به کلاس G2، به ویژه G3، قابل اعتماد است.

کاربرد

عایق کاری ساختمان ها با پلیمرهای فوم دار یک راه حل اقتصادی خوب برای مسائل صرفه جویی در انرژی است. نصب یک لایه بیرونی پلیمر به طور قابل توجهی از دست دادن حرارت را کاهش می دهد.