رنگ آمیزی پودری مصنوعات فلزی با استفاده از تکنولوژی جدید. نحوه صحیح رنگ آمیزی پودر ماشین

فن آوری های مدرنرنگ آمیزی محصولات فلزی به سرعت در حال توسعه است. استفاده از رنگ های مایع به تدریج در پس زمینه محو می شود و بیشتر سازندگان سازه های فولادی یا آلومینیومی به طور فزاینده ای محصولات پودری را ترجیح می دهند. استفاده از آنها پوشش محافظ با کیفیت بالاتر را تضمین می کند که می تواند برای مدت طولانی دوام بیاورد.

زمینه های کاربرد رنگ پودری

رنگ های پودری از جمله مواد با تکنولوژی بالا هستند که ویژگی های منحصر به فردی دارند که مشخصه رنگ های مایع نیست. ترکیب آنها شامل رنگدانه های رنگی، کاتالیزورها و رزین های لازم برای تشکیل یک لایه بادوام است. کاتالیزورها نقش یک تسریع کننده را برای سخت شدن ترکیب بازی می کنند. برخلاف آنالوگ های مایع، محصولات مبتنی بر پودر حاوی حلال نیستند و هوا نقش یک محیط پراکندگی را ایفا می کند. این امر باعث کاهش سمیت آنها و صرفه جویی قابل توجهی در تولید آنها می شود.

روش کاربرد این مواد برای همه مقاصد مناسب نیست. در مواردی که لازم است محافظت قابل اعتماد در برابر خوردگی ایجاد شود، کاربرد پیدا کرده است. در موارد خاص، این روش به بهبود عایق الکتریکی کمک می کند.

در صنعت، کاربرد چنین موادی برای اهداف زیر استفاده می شود:

• رنگ آمیزی محصولات آهنگری، پروفیل های گالوانیزه و آلومینیومی؛
• کار با تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی؛
• تولید مبلمان؛
• تولید لوازم خانگی؛

این روش اغلب در فرآیند ساخت تجهیزات ورزشی نیز استفاده می شود. اغلب از فناوری استفاده از چنین محصولاتی توسط خودروسازان مشهور استفاده می شود.

مزایا و معایب تکنولوژی مدرن

پوشش پودری مزایای زیادی دارد. در مرحله اول، در نتیجه کار، حداقل زباله تولید می شود. کار با اپلیکیشن تجهیزات با کیفیتتا حد امکان کارآمد

ثانیاً کار در بهترین شرایط بهداشتی و بهداشتی انجام می شود. این تکنیک سازگار با محیط زیست است. حتی در داخل کوره تخصصی که برای سفت شدن رنگ استفاده می شود، میزان سموم از حداکثر حد مجاز بیشتر نمی شود.

ثالثاً در حین کار از حلال استفاده نمی شود که به دلیل آن انقباض کاهش می یابد و عملاً هیچ منافذی روی سطح فلزات رنگ شده وجود ندارد.

استفاده از ترکیبات یک روش نقاشی نسبتاً اقتصادی در نظر گرفته می شود. سفت شدن لایه بیشتر از 30 دقیقه طول نمی کشد و در نتیجه یک پوشش سخت روی سطح ایجاد می شود. با تشکر از این، شما نیازی به اعمال لایه های اضافی از مواد نخواهید داشت و در طول حمل و نقل هزینه خواهید کرد بودجه کمتربرای بسته بندی

سطح رنگ شده از مقاومت بالایی برخوردار است اشعه های خورشیدو رطوبت علاوه بر این، محصولات رنگ شده کمتر در معرض آتش مستقیم هستند.

از جمله معایب آن می توان به ذوب شدن رنگ های پودری در دمای بالای 150 درجه سانتی گراد اشاره کرد. به همین دلیل، نمی توانید پلاستیک و چوب را با آنها رنگ کنید. استفاده از یک لایه نازک از ترکیب کاملاً مشکل ساز است. مهم است که به یاد داشته باشید که برای تهیه و استفاده از هر سایه باید از ظروف جداگانه استفاده کنید. رنگ آمیزی اجسام با این ماده رنگی بسیار دشوار است. شکل غیر استاندارد. علاوه بر این، اگر خراش هایی روی سطح ایجاد شود، حذف آنها به صورت موضعی امکان پذیر نخواهد بود - باید رنگ آمیزی کنید. قطعه بزرگ. هیچ محصول رنگ آمیزی در فروشگاه ها وجود ندارد، بنابراین فقط می توان از رنگ های استاندارد کارخانه استفاده کرد.

طبقه بندی ترکیبات پودری

بسته به نوع فیلم تشکیل شده، ترکیبات پودری به ترموست و ترموپلاستیک تقسیم می شوند. در حالت اول، پوشش در نتیجه واکنش های شیمیایی خاصی تشکیل می شود. در مرحله دوم، پوشش پودری اشیاء فلزی آماده شده در شرایط قرار گرفتن در معرض دمای بالا، بدون مشارکت مواد شیمیایی انجام می شود.

ترکیبات گرماسخت محبوبیت بیشتری دارند. در تولید آنها از رزین های اپوکسی، پلی استر و اکریلیک استفاده می شود. مزیت اصلی آنها این است که سطح رنگ شده با گرم شدن مجدد ذوب یا تغییر شکل نمی دهد. این نوع رنگ برای کار با اجسامی که برای استفاده در شرایط سخت در نظر گرفته شده است مناسب است.

در ساخت ترکیبات ترموپلاستیک، وینیل ها، نایلون ها و پلی استرها نقش رزین را ایفا می کنند. پوشش سخت زمانی تشکیل می شود که لایه سرد شود و در نهایت سخت شود. وقتی دوباره گرم شود، رنگ ذوب می شود.

روش های رایج اعمال رنگ

پوشش پودری از انواع مختلف محصولات فلزیرا می توان به چند روش انجام داد. اولین آنها اتمیزه کردن با جریان هوا است. برای انجام این کار، جسم مورد پردازش باید گرم شود، پس از آن ذرات به طور مساوی روی سطح آن توزیع می شوند. برای بهبود کیفیت، لازم است جسم مورد رنگ آمیزی را تا بالاترین دمای ممکن در خانه گرم کنید.

درمان الکترواستاتیکی شامل چسبندگی ذرات مواد ناشی از استرس الکترواستاتیک است. در پایان پلیمریزاسیون، ماده باید به طور طبیعی خشک شود. این فناوری برای نقاشی اجسام کوچک و ساده بسیار مناسب است.

روش سوم مبتنی بر استفاده از شعله است. برای کار از اسلحه های مخصوص استفاده می شود که مجهز به مشعل پروپان هستند. در طی فرآیند اعمال، ذرات عبوری از شعله ذوب شده و به صورت نیمه مایع روی سطح محصول می ریزند. سطح خود محصول گرم نمی شود. در نتیجه استفاده از این فناوری، لایه اعمال شده یکنواخت و نازک است. این روش منحصرا برای رنگ آمیزی اجسام بزرگ استفاده می شود.

تجهیزات نقاشی - چه ابزارهایی لازم است؟

در روش پوشش پودری، استفاده از عامل رنگ آمیزی مرحله نهایی نیست. برای اینکه ترکیب به طور قابل اعتماد به سطح بچسبد، محصول باید در یک اجاق مخصوص گرم شود.

برای اعمال رنگ، به یک محفظه مهر و موم شده نیاز دارید که در آن کار را انجام دهید. برای سمپاشی به یک سمپاش الکترواستاتیک نیاز دارید. به دلیل وجود الکتریسیته ساکن، رنگ به طور یکنواخت روی هر ساختاری پخش می شود.

این روش همچنین به یک کمپرسور نیاز دارد که باید به محفظه نقاشی متصل شود. در تاسیسات تولیدی بزرگ به وسایلی برای جابجایی اشیاء رنگ شده نیز نیاز است. این در موارد رنگ آمیزی سازه های بزرگ و سنگین ضروری است.

مراحل اعمال رنگ آمیزی

رنگ آمیزی محصولات در یک محفظه مخصوص تهیه شده انجام می شود که یک کمپرسور برای پمپاژ هوا به آن متصل است. اشیاء بزرگ در داخل خانه نقاشی می شوند نوع عبوری، و کوچک - در اتاق های بن بست. در تولیدات پیشرفته تر، رنگ با تفنگ های مخصوصی که توسط افراد خارج کنترل می شود اعمال می شود.

کل روش سمپاشی با استفاده از تفنگ انجام می شود. در آن ذرات رنگ شارژ می شوند و پس از آن روی سطح محصول اسپری می شوند و می چسبند. الگوریتم کار به شکل زیر است:

1. 1. در قیف مخصوص، رنگ با هوا مخلوط می شود. دریچه ها برای تنظیم نسبت استفاده می شوند.
2. 2. مخلوط از یک سمپاش مجهز به منبع ولتاژ بالا عبور می کند.
3. 3. در نتیجه ذرات دارای بار مثبت روی محصول پاشیده شده و به سرعت به سطح آن می چسبند.

در حین کار سیستم پمپاژ هوا، ذراتی که زمان شارژ را نداشته اند از محفظه مکیده می شوند. از بیرون به داخل سطل مخصوص می روند تا دوباره مورد استفاده قرار گیرند یا دفع شوند.

فرآیند پلیمریزاسیون چگونه اتفاق می افتد؟

پس از اعمال رنگ، محصول باید در کوره ای قرار گیرد که در شرایط دمای بالا، قسمت گرم شده و رنگ روی آن شروع به سفت شدن می کند. ذرات ترکیب ذوب می شوند و در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود. بلافاصله پس از این، محصول باید خنک شود. روش پلیمریزاسیون بیش از 20 تا 35 دقیقه طول نخواهد کشید.

دما خیلی عامل مهمبرای خشک کردن موفق رنگ باید به 170-200 درجه سانتیگراد برسد. با کمک آن، ذرات مذاب تمام ریزترک ها را پر می کنند و یک فیلم کاملاً صاف و بادوام را تشکیل می دهند.

ترکیب رنگ آمیزی در طول فرآیند سخت شدن شروع به به دست آوردن تمام خواص خود می کند. حداقل 20 دقیقه طول می کشد تا محصول کاملا خنک شود. در این مورد، ساختار باید به طور طبیعی خنک شود، اما استفاده از هر وسیله خنک کننده اکیدا ممنوع است.

سازه های فلزی دریافت شد استفاده گستردهدر بسیاری از زمینه های فعالیت های انسانی محصولات فلزی کم هزینه هستند، کاربردی، نصب و حمل و نقل آسان هستند. با این حال، سازه های فلزی نیاز دارند مراقبت های ویژه، زیرا آنها به شدت به تأثیرات محیطی واکنش نشان می دهند.

رنگ آمیزی فلز نه تنها یکی از راه های محافظت از یک محصول در برابر خوردگی است، بلکه می باشد یک فرصت عالیبهتر کردن ظاهرطرح ها.

رنگ آمیزی محصولات فلزی برای محافظت بیشتر از آنها ضروری است خواص تزئینی. رنگ آمیزی به دلیل سادگی و ارزانی نسبی به عنوان یک روش حفاظتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، بر خلاف سایر پوشش های محافظ، می توان رنگ رنگ را انتخاب کرد.

رنگ آمیزی فلز چگونه انجام می شود؟

استفاده از پوشش ضد خوردگی برای تمام سطوح فلزی امکان پذیر است. برای این منظور استفاده می کنند رنگ های مختلف، ولی بهترین روشرنگ آمیزی فلز با رنگ پودری در نظر گرفته می شود. مزایای اصلی چنین پوششی استحکام بالا، دوام و مقرون به صرفه بودن است.

پوشش پودری را می توان برای اکثر محصولات فلزی موجود اعمال کرد.

ابعاد و نوع ساخت و ساز مهم نیست: رنگ به طور مساوی برای کارهای خارجی و داخلی استفاده می شود.

کل فرآیند پاشش رنگ پودری پلیمری ایمن بوده و کاملاً با استانداردهای بالای محیطی مطابقت دارد.

مزایای

کیفیت های پوشش پودری مانند دوام، مقرون به صرفه بودن و سازگاری با محیط زیست جایگزین می شوند. رنگ سنتیاز زمینه فلزکاری، به ویژه از صنعت خودرو. از این روش می توان برای رنگ آمیزی نه تنها بدنه، بلکه برای رنگ آمیزی موتور و سایر قسمت ها نیز استفاده کرد. حفاظت از سازه های بزرگ نیز با اعمال یک لایه رنگ به دست می آید.

به طور کلی، همه ما نسبت به رنگ دکل خط انتقال برق بی تفاوت هستیم، اما عمر مفید آن مهم است و ساده ترین راه برای محافظت از دکل در برابر خوردگی رنگ آمیزی است. رنگ آمیزی محصولات فلزی برای اهداف تزئینی و حفاظتی در معماری که از سازه های فلزی زیادی استفاده می شود، حائز اهمیت است. اینها نرده ها و دروازه ها، میله های روی پنجره ها، نرده ها و نرده ها هستند، درب های فلزیو نرده ها

یک مزیت اضافی توانایی رنگ آمیزی محصولات فلزی با پیکربندی های پیچیده است.

مبلمان، عمدتا اداری و صنعتی نیز از قلم نیفتاده است. میزهای فلزی، میز کار، قفسه بندی، کابینت و گاوصندوق رنگ آمیزی شده است.

انواع رنگ برای فلز

طیف گسترده ای به شما امکان می دهد رنگ مناسبی را انتخاب کنید که برای هر سطح و هدف آن بهینه است. به طور خاص، گزینه های زیر برای رنگ آمیزی مخلوط برای رنگ آمیزی فلز در شهر مسکو موجود است:

1. رنگ هایی که با استفاده از ایربرس اعمال می شوند. اجازه نقاشی را می دهد مکان های سخت دسترسیمحصولات
2. رنگ هایی که برای محافظت از فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
3. رنگ هایی برای اعمال سریع روی فلز که نیازی به حذف اولیه زنگ زدگی ندارند.
4. پلیمرها برای پوشش پودری.

از یک طرف، رنگ آمیزی محصولات فلزی به سمت ساده سازی روند حرکت می کند، اما از طرف دیگر، انتخاب آنچه در مجموعه کالیدوسکوپ نیاز دارید به طور فزاینده ای دشوار می شود.

رنگ روغن برای سطوح داخلی، از بیرون به سرعت رنگ و ترک می خورد و همچنین دمای بالای 80 درجه را تحمل نمی کند.

رنگ های آلکیدی برای گالوانیزه کردن استفاده می شود.

الان خیلی ها ترجیح می دهند رنگ های اکریلیک- بادوام هستند و محو نمی شوند، در برابر خوردگی محافظت می کنند. آنها می توانند تا دمای 120 درجه را تحمل کنند - می توان از آنها برای پوشش رادیاتور استفاده کرد. این رنگ ها سازگار با محیط زیست هستند و نمی سوزند.

انتخاب رنگ برای فلز باید در درجه اول بر اساس هدف محصول تهیه شده برای نقاشی انجام شود.

رنگی که بدون نقض استانداردها روی سازه اعمال شد فرآیند تکنولوژیکی، کیفیت را ارائه می دهد لایه محافظو همچنین عملکرد زیبایی شناختی را انجام می دهد.

رنگ آمیزی پودری محصولات فلزی

با استفاده از فناوری پوشش پودری، می توانید سرامیک، شیشه، پلاستیک مقاوم در برابر حرارت، چوب را رنگ کنید، اما متداول ترین ماده فلز است. فلز می تواند هر چیزی باشد: فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آن، فولاد گالوانیزه، فلزات غیر آهنی و غیره.

ما همه چیز را رنگ می کنیم: پرچ ها، نرده ها، سایبان ها، درها، پیچ ها، گیره ها برای چسباندن نما، محفظه ابزار، لامپ ها، پایانه ها، ظروف، سطل ها، رادیاتورها، قفسه ها، تکیه گاه ها، قاب ها، جزرها، جان پناه ها، کاست های نماو خیلی بیشتر.

چگونه می توان نقاشی فلزی را در مسکو سفارش داد؟

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد گزینه های اعمال پوشش ضد خوردگی بر روی فلز، با مشاورین ما با هر یک از شماره تلفن های ارائه شده تماس بگیرید.

ما یک روش نقاشی را انتخاب خواهیم کرد که به بهترین وجه نیازهای شما را برآورده کند. رنگ آمیزی فلز در مسکو فقط توسط متخصصان واجد شرایط در مکان های مجهز به فناوری مدرن انجام می شود.

اگر محصول شما از نظر ابعاد و وزن با پارامترهای تجهیزات ما مطابقت دارد، آن را با کیفیت بالا و در مدت زمان کوتاهی رنگ آمیزی می کنیم.

پوشش پودری فلز - روش مدرنرنگ آمیزی و محافظت از سطوح پوشش مایعبا ذرات پودر روی قسمتی که قرار است رنگ شود اعمال می شود. ذرات توسط جاذبه الکترواستاتیکی روی سطح نگه داشته می شوند. در دماهای بالا، ذرات ریز پودر ذوب شده و پلیمریزه می شوند و یک پوشش با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

ویژگی ها و دامنه کاربرد پوشش پودری

رنگ پودری - ترکیب مایعبر اساس رزین های پلیمری با سخت کننده ها و اصلاح کننده های جریان. رنگدانه ها برای رنگ اضافه می شوند. دمای پردازش در محفظه 200-250 درجه است. فناوری پوشش پودری برای محصولاتی استفاده می شود که می توانند دمایی را که در آن پوشش بدون تغییر شکل پخته می شود، تحمل کنند.

پرکاربردترین تکنولوژی عبارتند از:

• V تولید صنعتیمحصولات فلزی؛
• در تولید مصالح ساختمانی

شیشه، سرامیک، ام دی اف نیز با این روش رنگ آمیزی می شود.

پوشش پودری طیف گسترده ای از کالاها و سازه ها را پوشش می دهد، از جمله:

• مبلمان، لوازم خانگی؛
• ابزار، تجهیزات پزشکی؛
• تجهیزات ورزشی؛
• ورق فلزی، پروفیل آلومینیومی.

مزایا و معایب اصلی پوشش پودری

رنگ پودری به خوبی از سطح محافظت می کند. رنگ در یک لایه متراکم به ضخامت 35-250 میکرون با منافذ کمتر اعمال می شود. یک لایه جایگزین 2-3 لایه رنگ معمولی می شود. لایه صاف و بادوام پوشش در حین حمل و نقل خراشیده نمی شود و آسیب نمی بیند.

فناوری تولید به شما امکان می دهد رنگ اسپری شده در هوا را برای استفاده مجدد جمع آوری کنید. تلفات ترکیب رنگ به حداقل 1-4٪ از کل جرم می رسد. فرآیند رنگ آمیزی فلز ساده است، کار فشرده نیست و نیازی ندارد مقادیر زیادکارگران این عوامل باعث کاهش هزینه های استفاده می شود متر مربعطرح ها.

خوردگی فلزی که به این روش رنگ شده است منتفی است. محصولات فلزی در زیر محو نمی شوند نور خورشید، رنگ، کیفیت پوشش در هیچ کدام تغییر نمی کند شرایط آب و هوایی. پالت متنوع سایه های زیادی دارد و بافت های پیچیده برنز، گرانیت و نقره را بازتولید می کند. براقیت از مات به براق متفاوت است.

رنگ پودری توسط سازنده آماده برای استفاده عرضه می شود. قطعات برای پوشش پودری پرایم نشده اند.

معایب پوشش پودری عبارتند از:

• ترکیب رنگی نیست، انتخاب از یک پالت سایه های آماده است.
• عدم امکان اعمال دستی، فقط در شرایط کارگاهی با استفاده از تجهیزات ویژه.
• در صورت وجود نقص در رنگ آمیزی فلز، اصلاح یک بخش جداگانه غیرممکن است، کل قسمت باید دوباره رنگ شود.
• مواد قطعه فلزی باید 200-250 درجه را تحمل کند، که همیشه ممکن نیست.
• ابعاد قطعات به ابعاد محفظه پلیمریزاسیون بستگی دارد.

نوع پوشش پودری

رنگ آمیزی فلزات در سه مرحله انجام می شود. رنگ پودری روی سطح آماده شده اعمال می شود. پس از پاشش ترکیب رنگ، قطعه برای پلیمریزاسیون به کوره فرستاده می شود.

تجهیزات زیر برای نقاشی مورد نیاز است:

• اتاق برنامه مجهز به مکش هوا برای جمع آوری رنگ، برگرداندن یا دفع آن.
• تفنگ اسپری پنوماتیک. همراه با فیدر ابزاری برای اعمال پوشش پودری تشکیل می دهد.
• تغذیه کننده.
• محفظه پلیمریزاسیون دمای کافی برای تکمیل فرآیند ایجاد می کند.

این نصب که از یک تفنگ اسپری و یک فیدر تشکیل شده است، مخلوطی از رنگ با هوا ایجاد می کند، مشعل را تشکیل می دهد و بار الکتریکی را به ذرات رنگ وارد می کند. شکل مشعل به نازل تفنگ نصب شده بستگی دارد. ذرات باردار که روی قطعه کار در حال پردازش می نشینند، توسط نیروی جاذبه الکتریکی نگه داشته می شوند.

روش های همپوشانی موجود

روش های کاربرد بر اساس نوع بار دریافتی ذرات را الکترواستاتیک و تریبواستاتیک می نامند.

با استفاده از روش الکترواستاتیک، بار توسط یک الکترود کرونا تحت ولتاژ بالای 20 تا 100 هزار ولت ارسال می شود. واحدهای الکترواستاتیک قدرتمندتر و پربازده هستند. با کاهش ولتاژ الکترود، سرعت جریان هوا افزایش می یابد.

اثر تریبواستاتیک با اصطکاک ذرات در برابر یکدیگر و مواد بدنه تفنگ به دست می آید. بدنه تفنگ برای افزایش اصطکاک از فلوروپلاستیک ساخته شده است.

تاسیسات تریبواستاتیک ارزانتر است، عملکرد واحدها کمتر از الکترواستاتیک است. درصد ذرات رسوب شده روی قطعه کمتر است. همه رنگ های فلزی برای شارژ اصطکاکی طراحی نشده اند، شما باید رنگ های خاصی را انتخاب کنید یا از افزودنی های تطبیقی ​​استفاده کنید. قطعات اسلحه فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند. پردازش قسمت هایی از اشکال پیچیده، شیارها و فرورفتگی ها با استفاده از روش تریبوستاتیک راحت تر است. روش الکترواستاتیک در چنین شرایطی موثر نیست و آثار بدون رنگ باقی می گذارد.

بر اساس ترکیب رزین، مخلوط ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• رنگ های اپوکسی؛
• ترکیبات اپوکسی پلی استر؛
• رنگ های پلی استر

پوشش های پودری اپوکسی

رنگ های اپوکسی برای فلز بادوام و مقاوم هستند مواد شیمیایی، نفت ، سوخت آنها نیازی به پرایمر ندارند. ضخامت لایه اعمال شده تا 500 میکرون می باشد.

رنگ اپوکسی به دلیل خواص عایق بودن، در صنایع برق و مهندسی رادیو هنگام رنگ آمیزی فلز مورد تقاضا است، که نیاز به افزایش خواص ضد خوردگی دارد. فلزات آهنی، فولاد گالوانیزه فسفاته، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم کرومیته هستند. یک پوشش مقاوم در برابر ضربه با چسبندگی خوب تشکیل می شود.

پوشش های اپوکسی پلی استر بیشتر جنبه تزئینی دارند. بر اساس آن‌ها، می‌توان بافت‌های پیچیده‌ای مانند چرم برجسته، جلوه‌های سطحی کهنه و پالت وسیعی از سایه‌های فلزی با درجات براقیت متفاوت به دست آورد. نقطه ضعف پوشش اپوکسی پلی استر کاهش مقاومت رنگ در شرایط جوی و مقاومت ضعیف در برابر فرآیندهای خوردگی فلز است.

رنگ های پودری پلی استر، پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا، از نظر مکانیکی قوی و مقاوم در برابر سایش هستند. چسبندگی بالای ترکیبات پلی استر امکان پوشش روی انواع فلزات از جمله آلیاژهای سبک را فراهم می کند. برق را به خوبی عایق می کنند. با واکنش با قلیایی، لایه رنگ از بین می رود.

ویژگی های تکنولوژی پوشش پودری و پلیمریزاسیون

استفاده از رنگ پودری در سه مرحله انجام می شود:

1. آماده سازی سطح. شامل حذف آلاینده ها و استفاده از پوشش های تبدیل اضافی برای بهبود است خواص حفاظتیو دوام.
2. اعمال رنگ در غرفه اسپری با استفاده از نصب.
3. پلیمریزاسیون در فر با دمای بالا.

چربی زدایی شیمیایی فلز قبل از رنگ آمیزی الزامی است. باقیمانده روغن، مواد شیمیایی یا قطرات رطوبت می تواند باعث ایجاد لکه هایی با تغییر رنگ، سوراخ شدن و سوراخ شدن شود. قطعه کار از نظر در دسترس بودن بررسی می شود لبه های تیز، سوراخ ها، مهره های جوش و غیره

تمیز کردن سطح از زنگ زدگی و گرد و غبار ضروری است. دادن خواص اضافیفسفاته شدن سطح، کروماسیون یا غیرفعال سازی به نیازهای پوشش بستگی دارد.

محفظه کاربرد مجهز به یک سیستم بازیابی است که ریزذرات را به فیدر باز می گرداند.

دمای پخت هر نوع رنگ توسط سازنده در اسناد همراه نشان داده شده است و به طور معمول 180-200 درجه است. دمای پلیمریزاسیون به دمای سطح قطعه کار اشاره دارد و نه دمای کار کوره.

عمل آوری رنگ در یک محفظه پلیمریزاسیون توصیه می شود در دماهای کاهش یافته و انجام شود بلند مدت. این کار سختی را افزایش می دهد و از عیوب پوششی مانند سایه و چکه جلوگیری می کند.

توصیه می شود محصولات فلزی عظیم از قبل گرم شوند تا مدت زمان باقی ماندن قطعه در فر برای سخت شدن نهایی کافی باشد. ورود گرد و غبار در اتاق ممنوع است. حمل کالای فلزی با رنگ سرد نشده ممنوع است.

فن آوری رنگ آمیزی محصولات با استفاده از پودر از اواسط قرن گذشته برای مردم شناخته شده است، اما تنها چند دهه پیش این روش به کمال فن آوری رسید. رنگ آمیزی مدرن پودری فلز روشی فوق العاده برای جلوگیری از تاثیر محیط های تهاجمی بر روی متریال و ایجاد جذابیت زیبایی در قطعه است.

پوشش پودری: مزایا

رنگ پودری در واقع پودری ریز است که ساختار آن پلیمری است. حاوی مقداری رزین پلیمری و همچنین سخت کننده ها و مواد رنگی است.

یک محفظه پلیمریزاسیون به ایجاد یک پوشش یکنواخت و بادوام کمک می کند. کوره ثابت نگه می دارد حرارتحدود دویست درجه سانتیگراد این اثر کوتاه مدت است، اما باید در نظر گرفت که آیا قطعه کار حتی در تماس کوتاه مدت با چنین دمایی مقاومت می کند یا خیر.

پوشش پودری بدون شک مزایایی نسبت به انواع سنتی رنگ آمیزی فلزات دارد. بیایید مزایای اصلی را برجسته کنیم:

• پوشش پودری کیفیت استاندارد سطح قطعه را تضمین می کند.
• امکان استفاده از رنگ در رنگ ها و سایه های مختلف.
• امکان انتخاب انواع متفاوتپوشش های کاربردی؛
• تکنولوژی پوشش پودر فلز سازگار با محیط زیست است.
• بدون حلال؛
• پوشش پودری از طریق تماس مستقیم برای انسان بی خطر است.
• گزینه نقاشی نسوز؛
• امکان استفاده سریع.

البته، این روش معایبی نیز دارد: رنگ آمیزی پودری که خودتان انجام دهید می تواند یک چالش واقعی باشد، زیرا نیاز به آن دارد. شرایط خاصبرای انجام فرآیند تکنولوژیکی (محفظه پلیمریزاسیون خود به تنهایی چیزی نیست که بتوان به راحتی ساخت و همچنین یک سیستم تامین رنگ).

در صورتی که قصد نقاشی دارید قطعات فلزییک بار، به جای انجام حرفه ای، گزینه تماس با متخصصان در این زمینه را نیز در نظر بگیرید، زیرا برای به دست آوردن نتیجه با کیفیت بالا، تکنولوژی و تجربه اثبات شده مورد نیاز است. به عنوان مثال، رنگ آمیزی با رنگ پودری در www.ip-makarov.ru یکی از مهمترین زمینه های شرکت و کل فرآیند کار فشرده است. متخصصان با تجربهمی تواند تصاحب کند.

همچنین ممکن است مشکلات رنگی وجود داشته باشد. اگر به رنگ پودری متالیک در یک سایه خاص نیاز دارید، نمی توانید این دو را با هم ترکیب کنید انواع متفاوتپودر: مخلوط تک رنگ نمی شود. با این حال، گزینه های آمادهدر بازار ارائه دهد انتخاب بزرگو امکان آزمایش رنگ.

اصل پوشش پودری

تکنولوژی پوشش پودری شامل پاشش الکترواستاتیکی یک سوسپانسیون رنگی است که به خوبی روی مواد آماده می‌نشیند. سطح فلزی. لازم به ذکر است که با این روش رنگ به طور یکنواخت اجرا می شود و در نتیجه پوشش مقاوم و بادوام است.

رنگ آمیزی فلز با رنگ پودری گرانتر نیست روش های سنتیبا این حال، نقاشی دارای مزایای غیرقابل انکاری است که قبلاً در مورد آنها صحبت کردیم.

فن آوری رنگ آمیزی پودر فلز اجازه می دهد تا قطعات را به دست آورند ویژگی های تزئینی. رنگ ها و سایه های رنگ پودری زیادی در بازار موجود است. اینها می توانند نه تنها رنگ های استاندارد، بلکه فلزات نیز باشند: نقره ای، طلایی، آلومینیومی.

سطح تحت تأثیر رنگ می تواند سبک های مختلفی را به دست آورد. اگر نیاز دارید که محصول شبیه گرانیت، برنز آنتیک، نقره باشد، به طوری که قسمت دارای سطح ساختاری باشد، رنگ پودری برای فلز به شما کمک می کند. می توان از اثرات مختلفی بر روی مواد کار استفاده کرد، به عنوان مثال مادر مروارید، عتیقه، آفتاب پرست. علاوه بر این، ممکن است تغییراتی در بافت محصول وجود داشته باشد، نه فقط بافت آن.

رنگ آمیزی پودر: تکنولوژی

مطمئناً بسیاری از مردم علاقه مند هستند که دقیقاً چگونه فلز پودر شده است. پس از همه، در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است روش موثربه این ماده در مدت زمان کوتاهی خواص محافظتی و زیبایی شناختی بهبود یافته است.

1. پیش تصفیه مواد
   زمانی که قصد رنگ آمیزی دارید، حتما خود محصول را با دقت آماده کنید. هرچه پوشش بهتر پردازش شود، رنگ پودری تمام شده بهتر روی آن به نظر می رسد. فناوری کاربرد مستلزم عدم وجود آلاینده ها (مثلاً قیر یا آهک) است و اگر قسمت قبلاً رنگ آمیزی شده باشد، می توان یک لایه جدید را در بالای لایه قبلی اعمال کرد همچنین لازم است که رنگی که روی لایه دیگری اعمال می شود، تمیز شود، اما چسبندگی کمتری به سطح نسبت به تماس مستقیم خواهد داشت. اگر سطح اصلی آنودایز شده یا با روکش کروم است، می توانید از این فناوری استفاده کنید که کاربران بی تجربه اغلب آن را فراموش می کنند - سیاه شدن. اگر دیدید که قبلا روی قسمتی زده شده است، سطح را تمیز کنید . سیاه شدن می تواند باعث ظاهر شدن حباب ها بر روی سطح در طول عملیات حرارتی شود.
2. آماده سازی نهایی سطح
   وقتی کارتان تمام شد پیش فرآوری، فرآیند چربی زدایی شیمیایی سطح قطعه و همچنین فرآیند خشک کردن را انجام دهید. پوشش پودری فلز در برخی موارد نیاز به کروم کردن یا فسفاته کردن سطح قبل از اعمال تعلیق دارد - این بستگی به شرایط عملکرد آینده قطعه دارد. به عنوان مثال، اگر پوشش پودری دیسک ها انجام شود.

• مبدل کردن
  در مرحله ماسک، از عناصر سطحی که رنگ نباید روی آنها قرار بگیرد محافظت می کنید. این می تواند پوشش جزئی قسمت یا تقسیم سطح هنگام رنگ آمیزی در چندین رنگ باشد. پوشش رزوه ها یا قسمت های زمینی بلبرینگ؛ موقعیت‌های خصوصی که گاهی افراد می‌خواهند آن‌ها را زنده کنند.
• پوشش پودری فلز
  پس از انجام ماسک و تمیز کردن قطعات، آنها را روی یک نوار نقاله محکم می کنند و سپس در دستگاهی به نام محفظه پوشش پودری قرار می دهند. در آنجا، هنگام استفاده از ابزار الکترواستاتیکی، پودر پس از پردازش، رنگ‌آمیزی پودری فقط با انرژی اختلاف پتانسیل فلز و ماده اعمال شده پاشیده می‌شود. این بدان معنی است که به راحتی می توان آن را منفجر کرد یا مثلاً پاک کرد.
• پوشش پلیمری فلز
  هنگامی که لایه پودر اعمال می شود، باید ثابت شود. ایستگاه بعدی او محفظه پلیمریزاسیون رنگ پودری است. در این محفظه، لایه رنگ ذوب می شود و فیلم تمام شده بر روی قطعه سخت می شود و دمای بالایی در کل ناحیه محفظه پلیمریزاسیون حفظ می شود. با حرارت دادن، لایه رنگ پودری ذوب می شود و چسبندگی باکیفیتی به ماده پیدا می کند، زیرا به داخل منافذ قطعه نفوذ می کند. به همین ترتیب رینگ های خودرو با رنگ پودری پوشانده می شوند.
• مرحله کنترل
  پس از اینکه محفظه پوشش پودری کار خود را انجام داد، قطعه جدا می شود. خنک شدن اتفاق می افتد و رنگ پودری فلز سخت می شود. با این حال، برای حمل و نقل یا نصب آن بر روی خودرو خیلی زود است. محصول پس از 24 ساعت استحکام تضمین شده را به دست می آورد.

رنگ آمیزی پودری روشی است که باید در یک اتاق مخصوص انجام شود. با این حال، اگر تمایل دارید، می توانید این کار را در گاراژ خود انجام دهید. با این حال، باید بدانید که خرید تمام تجهیزات مورد نیاز برای چنین نقاشی تنها در صورتی سودآور خواهد بود که بخواهید تولید خود را راه اندازی کنید.

تجهیزات Encore در بین حرفه ای ها محبوب هستند. این شرکت به مشتریان خود سیستم های رنگ آمیزی دستی و خودکار را با هدف کسب و کارهای کوچک و همچنین مشتریانی که مایل به تولید تولید در مقیاس بزرگ هستند ارائه می دهد. Encore تجهیزات پوشش پودری دستی، سیستم های الکترواستاتیک، غرفه های اسپری دستی و همچنین غرفه های اسپری اتوماتیک را تامین می کند.

آپشن های اتوماتیک معمولاً به دستکاری کننده های لازم مجهز می شوند تا فرآیند رنگ آمیزی با کیفیت و سریع ترین حالت ممکن انجام شود. علاوه بر این، اگر به دنبال رشد کسب و کار خود و ساده کردن فرآیند خود هستید، ممکن است به یک سیستم مدیریت تجهیزات یکپارچه نیاز داشته باشید.

بعلاوه، سیستم اتوماتیکبه شما امکان می دهد تا 20٪ از پودر را که معمولاً هنگام رنگ آمیزی دستی از بین می رود ، ذخیره کنید. با این حال، این گزینه بسیار گرانتر از کیت هایی است که به شما امکان می دهد رنگ را با دست اعمال کنید.

پس با آشنایی با فرآیند رنگ آمیزی فلزات با استفاده از پودر پاشی، می توانید در مورد مناسب بودن استفاده از این روش به این نتیجه برسید. شاید این مقاله به کسی ایده باز کردن را بدهد کسب و کار خود. مزایا و معایب راه حل پیشنهادی را بسنجید و قطعا به اهداف خود خواهید رسید.

رنگ آمیزی پودر - روش به دست آوردن پوشش های پلیمریبا شاخص های حفاظتی و زیبایی شناختی بالا.

این روشبه عنوان جایگزینی برای نقاشی کلاسیک با لعاب های مایع و پرایمر.

رنگ آمیزی پودری سریع و با کیفیت است، به همین دلیل هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی کوچک، نرده ها و محوطه ها به طور انحصاری استفاده می شود. این روشامکان کاهش زمان انجام سفارش

محفظه پلیمریزاسیون با ابعاد داخلی 3500x1500x2400. مسیرهای معلق برای بارهای تا 500 کیلوگرم طراحی شده اند.

پوشش پودری فلزروز به روز محبوبیت بیشتری پیدا می کند. در حال حاضر در مسکوجابجایی تدریجی مایعات از بازار وجود دارد مواد رنگ و لاک.

ویژگی رنگ پودری آن است خواص منحصر به فرد، که آنالوگ های مایع نمی توانند به آن ببالند. این ماده با تکنولوژی بالا حاوی رنگدانه های رنگی، رزین های تشکیل دهنده فیلم و کاتالیزورهایی است که باعث سخت شدن می شوند. فاقد حلال است که سمیت و هزینه رنگ را کاهش می دهد.

زمینه های کاربرد رنگ پودری

رنگ پودری برای رنگ آمیزی محصولات و سطوح در نظر گرفته شده است. می توان از آن برای افزایش استحکام و دوام استفاده کرد.

برنامه گسترده رنگ پودری فلزدر تولیدات صنعتی یافت می شود. در مسکوو سایر شهرها، این روش تقریباً در تمام شرکتهای متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیب جامد برای رنگ آمیزی محصولات زیر استفاده می شود:

• فلز گالوانیزه.
• پروفیل های آلومینیومی.
• تجهیزات پزشکی.
• تجهیزات ورزشی.
• لوازم خانگی.
• مبلمان.

مزایای پوشش پودری فلز

1. عملا هیچ زباله ای باقی نمانده است. راندمان فرآیند رنگرزی به 98٪ می رسد.
2. بهبود شرایط بهداشتی و بهداشتی کار.
3. کاهش انقباض و احتمال تشکیل منافذ به دلیل عدم وجود حلال.
4. استفاده اقتصادی لایه ضخیم تر از رنگ های مایع است. پوشش پودری آسیبی نمی بیند که باعث می شود هزینه های بسته بندی در حین حمل و نقل کاهش یابد.
5. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش.
6. دارای خواص ضد خوردگی و عایق الکتریکی است.
7. انتخاب گستردهپالت، از جمله بیش از 5000 سایه های مختلف.
8. کاهش خطرات آتش سوزی و انفجار.

معایب پوشش پودری فلز

1. در 150 0 C پودر شروع به ذوب شدن می کند. بنابراین نمی توان از رنگ پودری برای رنگ آمیزی پلاستیک یا محصولات چوبی.
2. استفاده از یک لایه نازک یک فرآیند بسیار دشوار است.
3. تمرکز محدود تجهیزات تخصصی.
4. یک ظرف فقط می تواند یک رنگ رنگ را در خود جای دهد.
5. مشکل در رنگ آمیزی سازه های پیش ساخته.
6. هزینه های بالاهنگام سازماندهی یک خط نقاشی
7. اگر نقص ظاهر شد، کل قسمت باید دوباره رنگ آمیزی شود.
8. عدم توانایی در انجام رنگ آمیزی.

انواع رنگ پودری

رنگ های خشک بر اساس نوع تشکیل فیلم طبقه بندی می شوند و به دو نوع تقسیم می شوند.

• ترموستینگ.
• ترموپلاستیک.

رنگ های ترموست به دلیل این واقعیت است که با گرم شدن مجدد، سطح حالت اولیه خود را حفظ می کند، گسترش بیشتری یافته است. آنها برای رنگ آمیزی محصولات در نظر گرفته شده برای کار استفاده می شوند شرایط سخت.

در مورد رنگ های ترموپلاستیک، پوشش سخت تنها با سرد شدن و سخت شدن متعاقب آن تشکیل می شود. هیچ یک واکنش های شیمیاییاین فرآیند پشتیبانی نمی شود.

روش های اعمال رنگ پودری روی فلز

پوشش پودری فلزبه چند روش انجام می شود:

1. جریان جهت دار توزیع پودر پس از گرم کردن سطح با استفاده از تفنگ اسپری انجام می شود.
2. پاشش الکترواستاتیک. رایج ترین راه است. ذرات پودر به دلیل اثر ولتاژ الکترواستاتیک به سطح می چسبند.
3. استفاده از شعله تفنگ اسپری با مشعل پروپان طراحی شده است. ذرات پودر در حال حاضر در حالت نیمه مایع به سطح می رسند. پوشش پودری فلزساخته شده با استفاده از این روش نیازی به گرم کردن سطح ندارد. مزیت آن امکان استفاده از یک لایه نازک است.

تجهیزات مورد استفاده برای رنگ آمیزی پودر فلز

پوشش پودری فلزشامل انجام تعدادی از اقدامات دیگر پس از اعمال رنگ است. برای تثبیت پلیمر روی سطح، باید آن را گرم کرد. خط پوشش پودری شامل دستگاه های زیر است:

• محفظه هایی که در آن رنگ اعمال می شود.
• سمپاش الکترواستاتیک. به شما این امکان را می دهد که ذرات پودر را به طور مساوی در کل سطح توزیع کنید.
• محفظه های پلیمریزاسیون
• کمپرسور. فشار لازم را در داخل محفظه نقاشی ایجاد می کند.
• دستگاه هایی که برای جابجایی محصولات رنگ شده از قبل طراحی شده اند. برای این منظور از چرخ دستی های مونوریل استفاده می شود.

تکنولوژی پوشش پودری

پوشش پودری فلزشامل سه مرحله است:

• آماده سازی. سطحی که قرار است رنگ آمیزی شود باید ابتدا از آلودگی تمیز، چربی زدایی و فسفاته شود. این مرحله پرکارترین مرحله است.
• رنگ آمیزی.
• بسپارش.

فرآیند اعمال رنگ پودری به فلز

اتاقک های مخصوصی برای رنگ آمیزی قطعات طراحی شده است. پوشش پودری فلزبا استفاده از روش پاشش الکترواستاتیک انجام می شود.

برای سمپاشی از تفنگ های بادی استفاده می شود. ذرات رنگ دارای بار مثبت هستند که به آنها اجازه می دهد به سطح زمین چسبیده شوند. رنگ آمیزی محصولات به شرح زیر انجام می شود:

• که در دوربین مخصوصرنگ با هوا مخلوط می شود. دریچه هایی برای تنظیم نسبت ها ارائه شده است.
• مخلوط حاصل پس از عبور از یک منبع ولتاژ بالا، بار مثبت پیدا می کند.
• پودر در حال استفاده است.
• ذرات بدون بار از طریق تهویه وارد قیف می شوند و می توان از آنها مجددا استفاده کرد.

بسپارش

پس از اعمال عیب، محصول باید در فر قرار گیرد. قطعه تا دمای مورد نیاز برای پلیمریزاسیون رنگ (150-200 0 C) گرم می شود. ذرات پودر به هم جوش می خورند و در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود. اکنون باید اجازه دهید محصول خنک شود. کل فرآیند پلیمریزاسیون در عرض 20-30 دقیقه انجام می شود.

نتیجه

پوشش پودری فلزبه شما امکان می دهد عمر مفید قطعه را افزایش دهید و سایه لازم را به آن بدهید. تکنولوژی رنگرزی بسیار پیچیده است. برای استفاده از رنگ پودری باید داشته باشید خط تولید.

اگر محصول بزرگ یا بزرگ باشد انجام پوشش پودری دشوار است شکل پیچیده.

روش خشک استفاده از رنگ چندین مزیت دارد:

• پالت گسترده ای از سایه ها.
• ضایعات صفر
• سمیت کم

به همین دلیل رنگ پودری بسیار محبوب است در مسکو.

قیمت تقریبی برای پوشش پودری فلز در مسکو

هزینه پوشش پودری محصولات گالوانیزه

هزینه پوشش پودری پیچ های خودکار

هزینه پوشش پودری لوله ها

هزینه پوشش پودر آلومینیوم

پوشش پودری قطعات فلزی

قیمت رنگ پودری پروفیل

قیمت پوشش پودری محصولات پیش ساخته

هزینه رنگ آمیزی یک مورد یا محصول پیش ساخته پیکربندی پیچیدهبه عنوان مجموع هزینه رنگ آمیزی اجزای تشکیل دهنده آن محاسبه می شود.

طول محصولات برای پوشش پودری

حداکثر طولمحصولات پروفیل پذیرفته شده برای رنگ آمیزی 7000 میلی متر. هنگام ثبت سفارش با مساحت بیش از 100 متر مربع، هزینه مطابق جدول 1 در هر 1 متر مربع محاسبه می شود.