تعمیر کف های بتنی خود تراز. تعمیر کف خود تراز

با وجود تعداد زیادی از ویژگی های مثبت کف های خود تراز، نقص های مختلفی ممکن است در طول زمان یا به دلیل نصب بی کیفیت ظاهر شود. اما همه اطلاعاتی در مورد چگونگی از بین بردن همه اینها، روش های موجود بازیابی ندارند. واقعیت این است که در شرایط خاص می توان این کار را به تنهایی و بدون صرف هزینه برای جذب متخصصان در این زمینه انجام داد.

ابزار برای تعمیر

ابتدا باید هر آنچه را که نیاز دارید آماده کنید. فقط یک لیست کامل به انجام تعمیرات کف های خود تراز به طور موثر و در کوتاه ترین زمان ممکن کمک می کند. رعایت نکات ایمنی هنگام استفاده از محلول بسیار مهم است. فرآیند تهیه آن و همچنین تا زمانی که کاملاً خشک شود، اما مقدار کافی از مواد مضر را آزاد می کند که بر سلامت انسان تأثیر می گذارد.

برای اینکه مخلوط تمام شده به راحتی با افزودن آب و اجزای لازم مخلوط شود، از یک مته برقی قدرتمند استفاده می شود. بعید است که بتوانید به تنهایی راه حلی با کیفیت بالا به دست آورید. روش الکتریکی بهینه ترین است.

اگر لایه کف خود تراز آسیب دیده باشد یا نیاز باشد که سطح صافی به آن داده شود، سنباده به کارتان می آید. درست است، شما همچنین باید بدانید که چگونه از آن استفاده کنید. متعاقباً برای از بین بردن هرگونه گرد و غبار و کثیفی بعد از کار، به یک جاروبرقی ساختمانی نیاز دارید.

می توان آن را دوباره پر کرد یا یک لایه تکمیلی اضافی به سادگی اعمال کرد. بنابراین، فرآیند نصب دوباره اتفاق می افتد. برای اطمینان از اینکه محلول به خوبی در کل منطقه تراز شده است، از ماله بریده شده استفاده می شود. کل مخلوط آماده شده باید روی تمام سطح صاف شود تا بتوان به طور مساوی توزیع شود. عرض بهینه 60-100 سانتی متر خواهد بود همچنین دندان ها باید به درستی انتخاب شوند تا به اندازه نصف ضخامت کف خود تراز شوند.

مشابه کاردک، ابزاری به نام اسکاج وجود دارد. تفاوت اصلی این است که عرض دندان ها و طول آنها به طور مستقل توسط مجری تنظیم می شود. با کمک آن می توانید حتی یک لایه بسیار نازک از کف خود تراز 2-3 میلی متر ایجاد کنید. در حین کار تعمیر نباید هیچ لرزشی از ابزار وجود داشته باشد. در انتخاب آن باید دقت کنید.

هنگام مخلوط کردن محلول برای نصب کف، ممکن است حباب ایجاد شود. اینها هستند که باید پس از ریختن دور ریخته شوند، این همان چیزی است که غلتک هوادهی برای آن طراحی شده است. تا زمانی که محلول روی تمام سطح گیر کند استفاده می شود. این باید ظرف 40 دقیقه تکمیل شود. طول گل میخ ها باید به درستی انتخاب شود تا به پر شدن آسیب نرسد.

هنگام بازسازی یک منطقه بزرگ از محل ممکن است شرایط ایجاد شود. سپس باید بیکن ها را نصب کنید و از یک قانون برای تراز کردن محلول استفاده کنید. طول متوسط ​​آن معمولاً 150-170 سانتی متر است.

پس از خرید هر ابزار جدید، باید آن را به مدت 3-4 ساعت در یک حلال قرار دهید. این به شما امکان می دهد روان کننده محافظ را حذف کنید ، که در حین ترمیم کف خود تراز می تواند در صورت قرار گرفتن روی پایه ، نقص های اضافی ایجاد کند.

لایه برداری

وقتی چنین فرآیندی رخ می دهد، مردم می گویند که طبقات بلند شده است. تورم می تواند در یک مکان خاص یا در کل منطقه باشد. دلایل اصلی برای این وجود دارد:

• پایه برای ریختن به خوبی آماده نشده بود. هیچ بتونه کاری و تمیز کردن خاک و گرد و غبار وجود نداشت. چسبندگی مخلوط به سطح کم بود.
• رطوبت پایه که در آن ریخته می شود. باید منتظر بمانید تا مثلاً روکش بتن کاملاً خشک شود و فقط پس از آن نصب را انجام دهید.

بسیاری از مردم بر این باورند که مقدار زیادی آب تنها به توزیع محلول نهایی در سطح اتاق کمک می کند. برخی حتی ریختن روی گودال ها (آب و پرایمر) را انجام می دهند. این متعاقباً منجر به ظهور نقص می شود.

• سطحی که باید پر شود استحکام ضعیفی دارد.

تعیین مکان های لایه برداری بسیار آسان است - با یک جسم نیمه جامد به کف خود تراز کننده ضربه بزنید. صدای بوم نشان دهنده نیاز به تعمیر است. اگر توجه نکنید به مرور زمان کف این مکان ها شروع به ترک خوردن می کند. آسیب جزئی با یک اسکنه یا تراشه برداشته می شود و پس از آن از راه حل های تعمیر ویژه و همچنین سنباده استفاده می شود. اجرای شیشه مایع در امتداد لبه ها (زیر لایه کف خود تراز) اضافی نخواهد بود. این راه حل جدید و قدیمی را به خوبی کنار هم نگه می دارد.

مواردی وجود دارد که کف تقریباً در کل اتاق چنین نقص هایی دارد. در این صورت باز کردن آن به زمین و بررسی دقیق آن از نظر خطا آسان تر خواهد بود. پس از انجام این فعالیت ها، پر کردن از همان ابتدا تکرار می شود.

از بین بردن ترک ها

ترک در کف های خود تراز شایع ترین عیب است. به جرات می توان گفت که فناوری نصب انجام نشده یا اصلاً در مورد آن شناخته نشده است. موارد جزئی تا یک میلی متر هیچ نقشی ندارند، اما عیوب بزرگتر باید فورا برطرف شوند. کار کمی وجود خواهد داشت و نیازی به تجربه خاصی نیست.

ترک هایی که ظاهر می شوند باید باز شوند، تمیز شوند و با پرایمر تقویت کننده درمان شوند. به محض خشک شدن سطح، بتن مخصوص تعمیری را در آن ریخته و سپس سمباده می زنند.

ترک ها در کف خود تراز ممکن است به صورت دوره ای ظاهر شوند، حتی پس از از بین بردن. این نشان دهنده نشست محلول ریخته شده است. این ایده خوبی است که پایه را از نظر نقص بررسی کنید: دال کف "راه می رود" و ترک های انقباض در آن ایجاد می شود. در این شکل تعمیرات زمان و هزینه بسیار بیشتری را می طلبد. در غیر این صورت، دستیابی به یک کف خود تراز کامل امکان پذیر نخواهد بود. از بین بردن موضعی ترک ها در سطح هیچ نتیجه ای نخواهد داشت.

تعداد زیادی از ترک ها قابل تعمیر نیستند. شما باید با متخصصانی تماس بگیرید که می توانند کف خود تراز شونده را از بین ببرند و در صورتی که علت این امر باشد، سطح بتن را جایگزین کنند.

فرسودگی و افت کیفیت

با گذشت زمان، کف خود تراز شروع به از دست دادن ظاهر و کیفیت اصلی خود می کند. در این مورد، نیازی به صرف هزینه زیادی ندارید، بلکه به سادگی یک لایه تکمیلی جدید را پر کنید و گزینه مناسب را برای ترکیب با طرح انتخاب کنید. از جمله دلایل اصلی ظهور چنین نقصی بارهای ثابت است. علاوه بر این، چنین مناطقی ممکن است در کل منطقه ظاهر نشوند، بلکه فقط در مکان های خاصی ظاهر شوند. برای به دست آوردن کیفیت بهتر، بهتر است لایه قدیمی کف خود تراز را به طور کامل برداشته و به جای آن یک لایه جدید را پر کنید.

قبل از اعمال موارد جدید، پایه قدیمی باید به طور کامل از بی نظمی ها و عیوب احتمالی تمیز شود. این به شما امکان می دهد بهترین نتیجه را بگیرید. به این صورت است که وقتی فضای داخلی اتاق تغییر می کند، سطح به روز می شود. لایه پیچ ناچیز است و به هیچ وجه بر فاصله کف تا سقف در اتاق تأثیر نمی گذارد.

حباب زدن

برخی از عیوب سطحی کف خود تراز را می توان با یکدیگر ترکیب کرد. بعد از اینکه پر کردم کف در جاهای خاصی ترک خورد. این ممکن است با جدا شدن نیز همراه باشد. این پدیده معمولاً "تورم" نامیده می شود. علاوه بر ترک خوردن کف خود تراز، شروع به کنده شدن کرد که منجر به جیرجیر می شود. ممکن است چندین دلیل اصلی برای این وجود داشته باشد:

1. رطوبت سطحی که کف خود تراز ریخته می شود بیش از 4 درصد است.
2. سطح برای کار آماده نشده بود (گرد و غبار، خاک وجود دارد). هیچ چسبندگی با کیفیتی وجود ندارد.
3. هیچ لایه ضد آب روی پایه وجود ندارد. حتی اگر وجود داشته باشد، ممکن است ترک هایی وجود داشته باشد که به محلول کف خود تراز تمام شده منتقل شود.

برای خلاص شدن از شر چنین پدیده منفی، باید ناحیه ای را که از پایه دور شده است جدا کنید و سپس آن را کاملاً از گرد و غبار و کثیفی های احتمالی تمیز کنید. علاوه بر این، می توانید محل را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. سپس یک پرایمر در 2-3 لایه اعمال می شود. تنها چیزی که باقی می ماند این است که مخلوط خود تراز کننده را به همان سطح کل سطح پر کنید.

برای دستیابی به بهترین نتیجه، یک لایه تکمیلی اضافی روی کل منطقه ریخته می شود.

حباب ها و دهانه ها

برای چنین نقصی، اقدامات زیر مقدم است:

با اجرای یک غلتک هوادهی پس از ریختن به راحتی می توان از ایجاد حباب جلوگیری کرد. آنها را از بین می برد و اجازه نمی دهد در آینده نقص هایی در سطح کف خود تراز ظاهر شود. اما اگر قبلاً مشکلاتی وجود دارد، باید با آنها مقابله کنید.

تعداد و اندازه کمی از دهانه ها را می توان با "دفن کردن" آنها با یک محلول از بین برد. هنگامی که مناطق بزرگ هستند، پر کردن یک لایه جدید از کفپوش آسان تر و سودآورتر خواهد بود. اگر کف خود تراز کننده ترک خورد یا نقص های دیگری ظاهر شد، باید فوراً به دنبال راه هایی برای خلاص شدن از شر آن باشید.

ابری بودن

کار به پایان رسیده است، سطح کف خود تراز خشک است، اما مه به شکل یک رنگ سفید وجود دارد. این باعث بدتر شدن کیفیت تزئینی مخلوط می شود، تیرگی و شفافیت ضعیف ظاهر می شود. هر تصویر یا نقاشی طبیعی به نظر نمی رسد. درست است، تمام ویژگی های عملیاتی در همان سطح باقی می مانند. از بین بردن چنین نقصی روی پلی اورتان یا. دلایل اصلی زیر شناسایی می شوند:

برای انجام تعمیرات کف خود تراز با کیفیت بالا باید بسیار تلاش کنید. بهترین گزینه ایجاد یک لایه تکمیلی دیگر است. توجه به تکنولوژی ریختن بسیار مهم است. تمام نسبت ها و توصیه ها در دستورالعمل ها منعکس خواهد شد.

تراشه ها و چاله ها

هنگام قرار گرفتن در معرض اجسام تیز یا کند با وزن کافی بر روی سطح کف خود تراز، نه تنها ممکن است ترک ها پس از ریختن کف ها، بلکه براده ها نیز ظاهر شوند. نواحی ممکن است همراه با ترکیب پلیمری و پایه بتن شکسته شوند. همه چیز به میزان تأثیر بستگی دارد. فرآیند ترمیم سطح خود زمان و تلاش زیادی را می طلبد. باید تمیز کاری انجام شود و سپس در صورت لزوم یک لایه آستر و بتونه زده شود. در نهایت، تنها چیزی که باقی می ماند پر کردن لایه محلول نهایی است.

هنگامی که انجام تعمیرات در آپارتمان خودتان امکان پذیر نیست، بهتر است به متخصصان مراجعه کنید. آنها قادر خواهند بود همه چیز را به طور موثر و در کوتاه ترین زمان ممکن انجام دهند.

حفظ سطح کف پس از ریختن به صرفه جویی در هزینه کمک می کند. اما هیچ کس از این امر مصون نیست، و چاله ها می توانند در هر زمان و تحت هر شرایطی اتفاق بیفتند، زمانی که شما انتظارش را ندارید.

ویژگی های بازیابی

در صورت ترک خوردگی کف خود تراز، لازم است تمامی اقدامات جامع برای رفع این عیب انجام شود. پر کردن را می توان در بالای لایه قدیمی یا با یک منطقه جداگانه انجام داد. در هر صورت، سطح باید تمیز شود، پرایمر در مکان های مناسب اعمال شود و قبل از ریختن کاملاً خشک شود.

مخلوط های اپوکسی برای ترمیم ترک ها نیاز به استفاده از ترکیبات مشابه (بر پایه رزین های اپوکسی) دارند.

بهتر است تمام مراحل متوالی را به صورت ویدئویی مطالعه کنید. همه این ظرافت ها به شما کمک می کند منبع اصلی را پیدا کنید که چرا کف خود تراز پس از ریختن ترک خورده است. حتی در چنین شرایطی، قبل از انجام تعمیرات، باید نقاط قوت و توانایی های خود را محاسبه کنید. وقتی چیزی از این وجود ندارد، پس یک مسیر مستقیم به یک شرکت ساختمانی که در این منطقه مشغول است وجود دارد. با پرداخت مبلغ خدمات، نتیجه واقعی مورد نظر شما فراهم خواهد شد.

نوعی کفپوش مدرن است که بیشترین کاربرد را در ساخت و سازهای صنعتی و عمرانی پیدا کرده است. زیبایی شناسی و دوام بالای مواد این امکان را فراهم می کند که از کف های خود تراز پلیمری برای طراحی اماکن تجاری و عمومی استفاده شود: مراکز خرید، دفاتر، سالن های نمایشگاه، لابی ها، کارگاه های تولید یا انبارها.

قیمت تعمیرات کف خود تراز

طراحی صحیح انتخاب شده کف خود تراز و رعایت دقیق قوانین فنی برای نصب کف خود تراز، کلید عملکرد بادوام و بی عیب کفپوش پلیمری خود تراز است.

عیوب کف خود تراز:

• ترک ها، چاله ها، تراشه ها؛
• جدا شدن لایه تکمیلی از پایه؛
• از بین رفتن ظاهر اصلی و سایش پوشش.

هزینه تعمیر کف خود تراز

برای تعیین دقیق تر عیوب و سایش کف صنعتی، تکنولوژی تعمیر و انتخاب مواد برای تعمیر کفپوش، توصیه می کنیم با متخصصان مجرب در این زمینه تماس بگیرید.

بسته به ترکیب، پوشش های پلیمری می توانند چندین نوع باشند: اپوکسی، سیمانی-اکریلیک، متیل متاکریلات یا پلی اورتان. همه دسته ها ویژگی های متمایز خود را دارند و ویژگی های کیفی عالی دارند. علیرغم استحکام و قابلیت اطمینان پرداخت، در حین استفاده فعال، ممکن است نیاز به تعمیرات کف های خود تراز شونده باشد.

اصلاح عیوب

اگر در هنگام نصب کف های خود تراز پلیمری، فناوری تخمگذار نقض شد، در آینده ممکن است نقض های مختلفی در ساختار کف وجود داشته باشد:

لایه برداری پوشش را به پایان برسانید

آسیب به دلیل عایق رطوبتی ضعیف رخ می دهد. اول از همه، لازم است که علت رطوبت را از بین ببرید. پس از برچیدن ناحیه آسیب دیده، پایه با اشباع نفوذ عمیق برای بتن درمان می شود و با لایه ای از پوشش پلیمری پر می شود.

براده ها و شکاف های روی سطح کف

ریزترک ها و شکستگی های ایجاد شده روی پایه پایه در پوشش تزئینی منعکس می شود. در این مورد، فرورفتگی باید با مخلوط آغازگر درمان شود و با یک ترکیب پلیمری خاص پر شود، که شامل کف خود تراز و ماسه کوارتز است.

ظاهر سوراخ ها و حباب های کوچک

اگر نصب کف خود تراز بدون اعمال لایه آغازگر انجام شود، منافذ ناخوشایند ظاهر می شوند. دلیل تشکیل حباب ها ممکن است پایه متخلخل سطح بتن یا مقدار زیادی هوا در پوشش پلیمری باشد. کارشناسان پیشنهاد می کنند سطوح را سنباده بزنید، تمام نقاط توخالی را پر کنید و روی آن یک پوشش جدید اعمال کنید.

لایه تکمیل ناهمگن

این نقص در نتیجه ورود مایع در هنگام نصب پوشش تزئینی ظاهر می شود. لازم است منطقه مشکل را از بین ببرید، اجازه دهید کاملا خشک شود و سپس آن را با یک لایه جدید از کف خود تراز پلیمری پر کنید.

سطح چسب

یک کف صنعتی چسبنده ناشی از تناسب نامناسب و اختلاط ضعیف همه اجزای اصلی است. در این مورد، تنها از بین بردن جزئی یا کامل پوشش و ریختن یک لایه جدید از مخلوط خود تراز کمک خواهد کرد.

رفع نواقص جزئی

یکی از رایج ترین مشکلات، بدتر شدن ظاهر اولیه پوشش و از بین رفتن درخشش مشخصه آن است. می توانید یک نقص کوچک را با استفاده از لاک های مخصوص یا ماستیک اصلاح کنید. رنگ‌ها و لاک‌ها لایه‌ای بادوام روی سطح ایجاد می‌کنند، اثر ضد لغزش خوبی دارد و کف را از آسیب‌های مختلف کاملاً محافظت می‌کند.

اگر پوشش تکمیلی با در نظر گرفتن بارهای عملیاتی انتخاب نشود، ممکن است سایش و سایش زودرس سطوح رخ دهد. برای رفع عیب کافی است یک لایه نازک از مخلوط ساختمانی اعمال شود.

در صورت آسیب جدی، لازم است قسمت های آسیب دیده را برداشته، پایه را تمیز و پرایم کنید و سپس ناحیه تحت درمان را با محلول ترمیم پر کنید.

بهتر است کار مرمت را به متخصصان واگذار کنید.

تعمیر کفپوش های پلیمری با استفاده از فناوری دقیق و با رعایت دقیق تمام استانداردها و الزامات استفاده از مصالح ساختمانی انجام می شود. اگر روش تعمیر معیارهای مشخص شده را برآورده نکند، احتمال آسیب مکرر به پوشش وجود دارد که به طور قابل توجهی استفاده بیشتر از کف ها را پیچیده می کند و منجر به بازسازی کامل آنها می شود.

در میان دلایل زیادی که باعث تغییر شکل سطح می شود، لازم است موارد کلیدی را برجسته کنیم:

• تورم خاک در فصل سرد؛
• فشرده سازی ضعیف پایه خاک؛
• نقض مانع ضد آب یا عدم وجود مطلق آن.

شایان ذکر است که چنین عواملی اغلب در اتاق هایی که مجهز به سیستم گرمایش نیستند ایجاد می شوند. در مورد دیگر دلایل آسیب به کف های خود تراز و راه های رفع مشکل در این مقاله صحبت خواهیم کرد.

عیوب مکرر کفپوش های پلیمری

اکثر عیوب ظاهر شده در این نوع پوشش را می توان بدون توسل به برچیدن کل سطح و انجام تعمیرات کامل اصلاح کرد. پوشاندن عیوب با مخلوط های تکمیلی با خواص تراز کافی است. اما اگر مشکلات پیچیده تری برای کف ایجاد شده باشد، ممکن است نیاز به برداشتن عمده لایه رویی و در برخی موارد بازسازی سطح بتنی باشد.

اختلالات زیر در پوشش پلیمری به دلایل مختلفی ایجاد می شود:

• لایه لایه شدگی؛
• تورم سطح تکمیل؛
• ترک خوردگی کف؛
• حباب زدن؛
• درخشش براق کدر می شود.
• حفره یا غده تشکیل شده است.
• ذرات ریز از بالای لایه بیرون زده اند.

در صورت وجود این تظاهرات یا موارد مشابه، تعمیر کف های خود تراز مورد نیاز است. راه های مختلفی برای بازگرداندن طبقات به وضعیت قبلی وجود دارد که هر کدام به پیچیدگی و نوع آسیب بستگی دارد.

برای اینکه تعمیر کفپوش های پلیمری موثر باشد، به دانش خاصی از مصالح ساختمانی نیاز دارید. در این مورد، بهتر است کار را به متخصصان واجد شرایط بسپارید. متخصصان روش، مواد و تجهیزات ساخت و ساز لازم را انتخاب خواهند کرد. سپس تعمیر کفپوش های پلیمری در داخل خانه موثر خواهد بود.

لایه لایه شدن پوشش پلیمری

برای انجام تعمیرات کف با کیفیت بالا، باید دلایلی را که باعث ایجاد مشکل در یکنواختی پوشش شده است، مشخص کنید. به عنوان یک قاعده، بیشتر این عوامل در عدم رعایت قوانین فناوری کار است. این احتمال وجود دارد که سطح کف های بتنی قبل از استفاده از پرایمر به خوبی از آلودگی و گرد و غبار تمیز نشده باشد. در نتیجه، کف‌های پلیمری متورم می‌شوند و تحت فشار هدایت شده تغییر مکان می‌دهند.

برای از بین بردن صحیح مشکل، لازم است کارهای زیر را انجام دهید:

1. به منظور محاسبه مصرف مواد و زمان فرآیند کار، مقیاس تخلف را به طور دقیق شناسایی کنید.
2. تکه پوست کنده روکش را بردارید و وضعیت پایه را بررسی کنید. اگر نتیجه رضایت بخش باشد، ریختن کف پلیمری مجاز است. در موقعیت مخالف، باید لایه میانی پایه را جدا کنید.
3. قبل از شروع استفاده از ترکیب جدید، سطح باید کاملاً چربی زدایی شود. مخلوط باید مطابق با توصیه های سازنده تهیه شود.
4. پس از تکمیل پر کردن، تشکیل حفره های هوا با استفاده از یک غلتک میخ دار مخصوص از بین می رود. سپس لایه جدید باید تراز شود و پس از سفت شدن، کاملاً سمباده شود.

مرحله نهایی در تعمیر کفپوش های پلیمری از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا ظاهری جامع به سطح کف می بخشد. اگر چنین تفاوت های ظریف را در نظر نگیرید، محل تعمیر بلافاصله چشم شما را جلب می کند.

این فناوری برای از بین بردن لایه برداری در کف های خود تراز اغلب در آپارتمان ها یا ساختمان های مسکونی استفاده می شود که کیفیت کار اولیه مطابق با الزامات سازنده نباشد.

همانطور که تمرین نشان می دهد، ترک ها در کف پلیمری دفاتر و اماکن صنعتی ایجاد می شوند. این ناشی از بی توجهی آشکار به هنجارهای بار مجاز روی پوشش است. در نتیجه، ترک ها در سطح کف های خود تراز ظاهر می شوند، ظاهر زیبایی از بین می رود و تغییر شکل پایه ایجاد می شود.

در موارد نادر، لایه های میانی و پایینی کف پلیمری آسیب می بینند. هنگامی که مشکل نمایان شد، باید بلافاصله تعمیر کف های خود تراز داخل ساختمان را شروع کنید. این نیاز فوری با این واقعیت توضیح داده می شود که طبقات این فناوری چندین ماده را در یک کل واحد ترکیب می کند. اگر ترک هایی در یک ناحیه ظاهر شود، در صورت عدم پاسخ مناسب، مشکل گسترده می شود. استفاده بیشتر از پوشش آسیب دیده باعث افزایش عمق و مساحت ترک ها می شود و نه تنها سطح، بلکه پایه را نیز از بین می برد.

بهترین راه حل برای مشکل این است که فوراً مخلوط جدیدی را در ناحیه تغییر شکل داده اعمال کنید. برای انجام کارهای لازم به موارد زیر نیاز دارید:

1. برای تعیین اندازه واقعی چاله ها، ناحیه آسیب دیده کف را بررسی کنید. مهم است که عیوب پنهان را شناسایی کنید، در غیر این صورت مشکل دوباره رخ خواهد داد.
2. با استفاده از سنباده باید لبه های زخم ها را صاف کنید تا عرض ترک ها بیش از یک سانتی متر نباشد. در این صورت چسبندگی محلول به پایه قوی تر خواهد بود.
3. سطح آماده شده را با ماستیک درمان کنید.
4. در فرآیند تهیه ترکیب برای کف های خود تراز، باید به فناوری شناخته شده پایبند باشید.
5. منطقه آماده شده از کف ریخته می شود. در صورت لزوم، می توانید پس از خشک شدن کامل محلول، مرزهای پرکننده را بمالید.

هنگامی که تعمیر کف های خود تراز به پایان رسید، منطقه بازسازی پوشش نباید تا دو یا سه روز پس از اقدامات ترمیم تحت فشار مکانیکی قرار گیرد.

نقص در پوشش های کف پلیمری به دلیل استفاده طولانی مدت، کیفیت پایین پایه، نقض فناوری نصب و همچنین به دلیل ضربه های اضطراری ایجاد می شود. تعمیر کف خود تراز پس از مشخص شدن ماهیت آسیب و روشن شدن علل وقوع آن انجام می شود.

بیایید انواع تغییر شکل های پلاستیکی پوشش های اپوکسی و پلی اورتان را در نظر بگیریم و آنها را بر اساس ماهیت و مکان گروه بندی کنیم.

تخریب لایه پلیمری

در عمل معمولاً با 6 نوع مشکل در خود پلیمر مواجه می شویم:

مشکلات بستر

سطح بتن با کیفیت پایین , نقض فن آوری نصب کف های پلیمری خود تراز و همچنین قرار گرفتن ناخواسته در معرض رطوبت منجر به عواقب زیر می شود:

نتایج اقدامات اضطراری

قطرات اجسام فلزی سنگین و نوک تیز می تواند باعث ایجاد تراشه و بریدگی در کف شود و یکپارچگی پایه بتنی را به خطر بیندازد. ریختن مواد شیمیایی تهاجمی بر روی پلیمرهایی با مقاومت شیمیایی ناکافی منجر به تخریب پوشش در تمام عمق و تا سطح بتن می شود.

تجزیه و تحلیل نقص

در مواردی که ماهیت آسیب نشان دهنده کیفیت پایین بستر نیست، تعیین مرزهای تعمیر پیشنهادی با استفاده از حذف آزمایشی پوشش کافی است. برای تعیین مشخصات فنی کامل برای کار آینده، در چندین مکان لازم است میزان رطوبت سطح بتن اندازه گیری شود.

هنگام تجزیه و تحلیل علل لایه برداری لایه پلیمری، شما باید نه تنها از رطوبت سنج، بلکه از سختی سنج و همچنین تصویرگر حرارتی ساختمانی استفاده کنید. فقط این دستگاه تشخیص منابع پنهان رطوبت وارد بتن را تضمین می کند.

تکنولوژی تعمیر پوشش پلیمری

بسته به نوع عیوب، تعمیر کف های خود تراز شامل عملیات سطحی لایه پلیمری، برداشتن یا برچیدن آن همراه با بخشی از بتن می باشد.

ترمیم زیبایی

شما می توانید خراش های قابل مشاهده را از بین ببرید و با پولیش دادن، براقیت اولیه روکش اپوکسی را بازیابی کنید. این عملیات با استفاده از یک دستگاه پولیش دوار با استفاده از چرخ های نمدی انجام می شود که روی آن امولسیون خاصی اعمال می شود.

ترمیم کف های پلی اورتان با استفاده از لاک محافظ انجام می شود.

هر گونه عملیات سطحی قبل از تمیز کردن کامل، حذف گرد و غبار و چربی زدایی انجام می شود.

تعمیر با حذف لایه پلیمری

در برخی موارد کافی است تنها لایه بالایی پلیمر را با آسیاب کردن با چرخ های الماسی جدا کنید. این کار زمانی انجام می شود که پوششی با افتادگی، حباب یا تغییر رنگ سطحی در معرض نوسازی قرار گیرد. یک لایه تکمیلی جدید روی سطح سمباده شده ریخته می شود. اگر ناحیه عیوب اصلاح شده کوچک است، می توانید بدون نصب چرخشی صنعتی انجام دهید. برای آسیاب موضعی، از آسیاب زاویه ای دستی معمولی استفاده می شود.

ترمیم ترک ها و لایه برداری شامل حذف کامل پوشش پلیمری است. در موردی که کیفیت پایه بتنی رضایت بخش نیست، اما قرار است پر شده قدیمی از کل فضای اتاق حذف شود، دنباله اقدامات به این صورت است:

1. در جاهایی که پوشش چسبندگی ضعیفی دارد، برای جدا کردن از اتصالات خراش دهنده برای مته چکشی استفاده می شود.
2. در مناطقی که چسبندگی حفظ می شود، از اتصالاتی مانند اسکنه و آسیاب استفاده می شود.
3. سطح در معرض سطح بتن ساییده شده است.
4. دنباله ای از اقدامات انجام می شود که مطابق با فناوری نصب کف پلیمری است: حذف گرد و غبار، چربی زدایی، بتونه کاری، اعمال لایه اول و غیره.

اگر پوشش در یک منطقه محدود برداشته شود، ابتدا محیط کار تعمیر مشخص می شود (به شکل مستطیل ساخته می شود). سپس پوشش در طول این محیط به بتن بریده می شود. کار بیشتر به گونه ای انجام می شود که گویی کف کاملاً برداشته شده است. تنها تفاوت این است که مفاصل با پوشش قدیمی سنباده شده و با ماستیک مخصوص درمان می شوند.

معیارهای انتخاب چیست: پوشش را به طور کامل حذف کنید یا تعمیرات محلی را انجام دهید؟

اگر ویژگی های تزئینی مهم هستند (مثلاً در ادارات و مراکز خرید)، تعمیرات محلی حتی اگر وضعیت عمومی سطح رضایت بخش باشد، مناسب است. تصمیم برای جایگزینی کامل کف پلیمری (صرف نظر از نوع جسم) معمولاً در صورتی انجام می شود که بیش از 30٪ از سطح پوشش خود تراز آسیب دیده باشد.

هنگام تعویض پوشش موضعی، باید از موادی از همان نوع استفاده شود که قبلاً اعمال شده است. یک استثناء، تعمیرات آرایشی با استفاده از مخلوط متیل متاکریلات است. آنها در تماس با مواد دیگر به خوبی کار می کنند. از مزایای متیل متاکریلات ها می توان به سرعت کار و معایب آن ها مقاومت سایشی کم آنها اشاره کرد.

تعمیرات موثر بر پایه بتنی

اگر لایه برداری لایه های پلیمری به دلیل کیفیت نامناسب بستر بتنی و وضعیت نامطلوب عایق رطوبتی اتفاق بیفتد، در این صورت کار مجدد اسکید ضروری است.

در صورتی که در زمانی که کیفیت بتن رضایت بخش است، ترک هایی در سطح بتن تشخیص داده شود، بستر باید بازسازی شود. فن آوری مرمت سنتی شامل باز کردن ترک ها به عمق مورد نیاز، به دنبال حذف گرد و غبار، پر کردن و پر کردن با یک ترکیب ترمیم پلیمری است.

اخیراً یک فناوری جایگزین به نام تزریق شروع به توسعه کرده است. ابتدا لایه پلیمری برداشته می شود تا ترک کاملا نمایان شود. سپس، با زاویه 45 درجه، سوراخ هایی در بتن به سمت شکاف در تمام طول آن با افزایش 30 - 40 سانتی متر سوراخ می شود. یک پمپ تزریق به پکرها متصل می شود و یک ترکیب ضد آب تا زمانی که از شکستگی خارج شود تزریق می شود.

تمام اقدامات تعمیر پس از آب بندی ترک ها مشابه مواردی است که در بخش فرعی قبل توضیح داده شد.

خلاصه

نیازی به تاخیر در شروع تعمیرات نیست. هزینه تاخیر این است که به جای بازسازی آرایشی یا محلی، باید پوشش پلیمری را به طور کامل تغییر دهید.

عیوب مانند لایه برداری یا ترک به سرعت در اندازه افزایش می یابد. اما در صورت تخریب شیمیایی اضطراری پلیمرها باید عجله کنید. برای جلوگیری از ادامه واکنش در ضخامت ماده، لازم است ناحیه آسیب دیده را محدود کرده و لایه پلیمری را به طور کامل از آن جدا کنید.

در چه مواردی صرفه جویی در تماس با متخصصان و انجام تعمیرات خودتان منطقی است؟ زمانی که کار پیشنهادی از نظر مساحت محدود باشد و نیازی به اجاره تجهیزات گران قیمت نباشد، تصمیم به انجام بازسازی توسط خودتان از نظر اقتصادی توجیه می شود. به عنوان مثال، با مطالعه دقیق فن آوری کار با ترکیبات تعمیر و مسلح به برش، سوراخ کننده، خراش دهنده و کاردک معمولی، می توانید پوشش را در مناطق کوچک جایگزین کنید. اما این تنها در صورتی منطقی است که مواد لازم دقیقاً در مقادیر مورد نیاز برای فروش موجود باشد.

کف بتنی خود تراز کاملاً ضد آب، مقاوم در برابر سایش است، اما هنوز عاری از نقص نیست. تعمیر چنین پوشش هایی به ندرت مورد نیاز است، اما نیاز به حرفه ای بودن و مراقبت بالایی دارد. بخش عمده ای از آسیب را می توان بدون توسل به تعمیرات اساسی ترمیم کرد.

بیشتر اوقات ، نقص با لایه های تکمیلی تازه از مخلوط های خود تراز پوشانده می شود. آسیب های پیچیده نیاز به یک رویکرد یکپارچه، از جمله برچیدن کامل کف خود تراز و تعمیر پایه بتنی دارد.

عیوب کف های بتنی خود تراز:

• لایه برداری، کدر شدن- هنگام ریختن لایه های بیش از حد ضخیم، در برابر پس زمینه نقض فناوری ریختن یا هنگام استفاده از مواد با کیفیت پایین ایجاد می شود.
• سایش ساینده پوشش- سایش طبیعی لایه در طول عمر طولانی. سایش بیش از حد سریع ممکن است نشان دهنده انتخاب نادرست مواد باشد که با سطح بارهای روی جسم مطابقت ندارد. تسریع تخریب با عدم وجود یک لایه محافظ تسهیل می شود.
• تشکیل حباب- اگر پوشش با غلتک سوزنی درمان نشده باشد، نقص روی بسترهای متخلخل رخ می دهد.
• تورم، توده- نتیجه استفاده از مخلوط بیش از حد چسبناک؛
• انتشار رزین پخته نشده(در مورد کف پلیمری) – با گردگیری سریع و چسبندگی سطح قابل مشاهده است. دلیل آن نقض نسبت اختلاط، استفاده از پلیمرهای کم کیفیت، اختلاط ضعیف مخلوط کاری و افزایش رطوبت هوا در هنگام ریختن است.

افتادگی زمانی اتفاق می افتد که کف در دمای خیلی بالا ریخته می شود که پلیمریزاسیون مخلوط را تسریع می کند.

عیوب مربوط به بستر

کیفیت پایین پایه بتنی، عدم انطباق با فناوری های نصب برای کف های خود تراز و رطوبت بالا منجر به عواقب بسیار منفی می شود.

این شامل:

• تورم، ترک، لایه برداری– اگر روکش از آستر جدا شد، دلیل آن آلودگی، گرد و غبار، رطوبتی است که قبل از ریختن روی پایه قرار گرفته است. اگر خاک همراه با لایه پر کننده جدا شود، منبع بتن با کیفیت پایین یا نقض فناوری است، به ویژه، عدم انجام عملیات سنگ زنی، حذف ضعیف گرد و غبار، چربی زدایی، استفاده از خاک بر روی پایه مرطوب.
• ترک، بدون از دست دادن چسبندگی به پایه- تنها یک دلیل وجود دارد - پایه بی کیفیت. این ممکن است تمیز کردن کافی، پرایمر بی کیفیت، رطوبت بالا، استحکام کم درجه باشد. ترک ها زمانی ایجاد می شوند که زمان خشک شدن لایه به لایه رعایت نشود.
• از طریق منافذ و دهانه ها– در صورت حفظ ضخامت کف خود تراز، علت عیب نبود لایه آستر است.

علاوه بر همه موارد فوق، علل چاله ها و براده ها ممکن است در سقوط اجسام فلزی سنگین یا ریختن مواد شیمیایی تهاجمی باشد. در حالت دوم، پوشش ممکن است تا تمام عمق پایه بتنی فرو بریزد.

تجزیه و تحلیل نقص

برای تعیین تکنولوژی تعمیر، باید میزان رطوبت سطح بتن را در چندین مکان اندازه گیری کنید. اگر ماهیت عیوب نشان دهنده یک بستر بی کیفیت نیست، کافی است با حذف آزمایشی پوشش، مرزهای تعمیر را مشخص کنید.

برای تجزیه و تحلیل علل تخریب، از رطوبت سنج، سختی سنج پوشش و تصویرگرهای حرارتی ساختمانی استفاده می شود. معاینه ابزاری منابع پنهان رطوبت وارد شده به پایه را نشان می دهد.

هر گونه عملیات برای بازسازی کف بتنی خود تراز به صورت مرحله ای انجام می شود. مناطق نشتی و ضعیف باید حذف شوند. از ماشین های سنگ زنی و فرز برای تراز کردن پایه در معرض و شروع رفع نقص استفاده می شود.

تعمیرات اساسی روسازی های بتنی لایه نازک

تعمیرات اساسی سازه در صورتی انجام می شود که ماهیت آسیب بیش از 30٪ از کل پوشش کف باشد.

شرایط کار

تعمیرات در t +5-30 درجه انجام می شود. لایه تکمیل شده باید در برابر از دست دادن بیش از حد سریع رطوبت، که می تواند تحت تأثیر دماهای بیش از حد بالا، تابش خورشیدی و پیش نویس ها قرار گیرد، محافظت شود. کلیه عملیات تحت شرایط حفاظت از گرد و غبار و آلودگی انجام می شود.

برچیدن

حذف پوشش های مبتنی بر سیمان خود تراز با استفاده از مته چکشی انجام می شود. توصیه می شود نواحی با چسبندگی بالا را با نیزه، اسکنه اسکنه به عرض 10 سانتی متر یا بیشتر درمان کنید. اگر روکش قدیمی بیش از حد آسیب دیده، ضعیف و نرم باشد (ممکن است تحت بارگذاری تغییر شکل داده یا ترک بخورد)، برچیده می شود. این تجهیزات از شیارها عبور می کنند و پس از آن لایه بتن با مته چکشی برداشته می شود. یک دستگاه جدید به جای سازه قدیمی در حال نصب است.

هنگامی که ضخامت لایه بیش از 30 میلی متر است، منطقی است که از یک آسیاب زاویه ای قدرتمند استفاده کنید.

آماده سازی پایه

الزامات مرحله کار به شرح زیر است:

• روکش بتن باید حداکثر بار را تحمل کند. کار بر روی بسترهای خشک، پیوسته، پایدار و سخت که عاری از آلودگی هستند.
• مقاومت فشاری - 25 نیوتن بر میلی متر مربع، مقاومت پوسته شدن - 1.5 نیوتن بر میلی متر مربع؛
• بتن با مقاومت پارگی در محدوده 1-1.5 نیوتن بر میلی متر مربع، پایه های غیر یکنواخت و ناهموار نیاز به لایه پشتی دارند. از مخلوط سیمان خشک مخصوص استفاده کنید.
• تمیز کردن مکانیکی سطح اجباری است - توسط ماشین های فرز یا انفجار شات.
• لایه پرایمر در 3 رویکرد تکنولوژیکی انجام می شود. اگر پوشش خود تراز کننده دیرتر از 24 ساعت پس از آخرین درمان ریخته شود، پرایمر تکرار می شود.
• در صورت لزوم، سطح سطح هدف تنظیم می شود. با افزایش 1-1.5 متر، پیچ هایی با گیره های فاصله دهنده به پایه پیچ می شوند. سر پیچ ها باید سطح کف را تعیین کنند. هنگامی که پوشش ریخته می شود، پیچ ها خم می شوند.

تهیه محلول

مخلوط خشک با آب مخلوط می شود. هر سازنده نسبت های توصیه شده را ارائه می دهد، اما معمولاً برای 30 کیلوگرم پودر خشک، 3.8-4.3 لیتر مایع کافی است. مخلوط به مدت 3-4 دقیقه هم زده می شود. آنها با یک مته با سرعت چرخش کم کار می کنند. آمادگی مخلوط با یکنواختی قوام تعیین می شود. محلول به خوبی آماده شده در دایره ای به طول 170-190 میلی متر پخش می شود.

بخش ها با در نظر گرفتن زنده بودن - 15 دقیقه آماده می شوند. تزریق مکرر آب غیرقابل قبول است. مایع بیش از حد باعث افزایش انقباض و کاهش استحکام می شود. اگر کار در زمستان انجام می شود، مخلوط خشک باید قبل از آماده سازی در یک اتاق گرم نگهداری شود. دمای پایین بر حلالیت کامل مواد افزودنی اثر منفی دارد. خیلی زیاد - باعث گیرش سریع و کاهش قابلیت پخش شدن می شود.

اعمال مخلوط

مخلوط تمام شده با ریختن به پایه اعمال می شود. این ترکیب با یک رنده بریده یا کاردک تراز می شود. لایه تمام شده با یک غلتک سوزنی پردازش می شود تا زمانی که کاملاً تراز شود و تمام اجزای هوا حذف شوند. مدت زمان درمان با غلتک سوزنی به شرایط دما و رطوبت بستگی دارد. اگر اتاق خیلی گرم است، باید عجله کنید.

هنگامی که کف به حدی سخت شد که بتوان روی آن راه رفت و فقط آثار سبکی باقی می ماند، تزریق انجام می شود. آنها ماشین های تکمیل بتن پارویی را کار می کنند. برای پیش پردازش، از یک دیسک و سپس از تیغه ها استفاده می شود. زاویه تمایل به تدریج افزایش می یابد.

تمامی درزهای کاری و ضد انقباض از روکش به روکش خود تراز منتقل می شود. فرورفتگی ها با محلول پر می شوند.

اهميت دادن

پس از تزریق، یک کف بتنی خود تراز نیاز به آغشته سازی دارد که از از دست دادن خیلی سریع رطوبت جلوگیری می کند.

مواد زیر به عنوان مواد اصلی استفاده می شود:

• اشباع های محلول در آب/مبتنی بر حلالبرای کف های صنعتی ترکیبات با اسپری اعمال می شوند. برت از سمپاش های کم فشار استفاده می کند. کافی است یک لایه نازک بزنید. تشکیل گودال ها غیرقابل قبول است. میانگین مصرف - 1 لیتر / 8-12 متر مربع;
• . چنین موادی کف خود تراز را فشرده و تقویت می کنند. یک لایه نازک با اسپری روی سطح اعمال می شود. برای رسیدن به پوشش کامل، 0.1-0.2 لیتر در متر مربع کافی است. در حین استفاده، مطمئن شوید که کف به مدت 15-20 دقیقه خیس بماند. در صورت یافتن مناطقی که به سرعت خشک می شوند، فوراً مقدار اضافی اشباع را با استفاده از یک پاک کننده میکروفیبر اعمال کنید.
• اشباع لیتیوم پلیمری. آماده سازی برای فشرده سازی و تقویت سطوح بتنی در سطح مولکولی. این محصول با سمپاشی به مقدار 0.1-0.2 لیتر در متر مربع روی کف اجرا می شود. مانند مورد قبلی، کنترل خشک شدن سطح مورد نیاز است.
• اشباع سیلیکات پلیمری. چنین ترکیباتی درخشش را اضافه می کند. مولکول های اشباع می توانند به داخل ماتریس سنگ مصنوعی نفوذ کنند و ریز تقویت کننده سطح ایجاد کنند. اجرا با یک ماپ میکروفیبر انجام می شود، اما به گونه ای که هیچ رگه ای روی کف خود تراز باقی نمی ماند. این ترکیب حدود یک ساعت خشک می شود و پس از آن با پد سفید درمان می شود. در صورت نیاز به براقیت بالاتر، پرداخت در 2-3 روش انجام می شود. مصرف - 1 لیتر / 20-60 متر مربع.

کف پلیمری - تعمیر با تعویض روکش (تعمیرات اساسی)

در صورت از بین رفتن پوشش به دلیل کیفیت پایین پایه بتنی، کیفیت عایق رطوبتی مورد تردید قرار می گیرد، روکش با پوشش جدید جایگزین می شود.

شرایط کار

این فناوری در t +5-25 درجه اجرا می شود. رطوبت هوا نرمال شده است - بیش از 80٪ نیست. هنگام ریختن کف پلیمری، نوسانات دمای هوا بیش از 4 درجه غیرقابل قبول است. پیش نویس ها در اتاق مستثنی هستند، اما تهویه مجاز است.

برچیدن

می توانید کف پلیمری را با کاتر یا کاردک مخصوص جدا کنید. برای تسهیل فرآیند، از عملیات حرارتی یا شیمیایی استفاده می شود.. پوشش های اکریلیک، پلی اورتان، اپوکسی بدون بستر سیمانی میانی با دستگاه های سنگ زنی و اسکرابر دیسک حذف می شوند.

در برخی موارد، استفاده از رویکرد ترکیبی توصیه می شود. در مرحله اول سطح بالایی را سنباده می زنند و قسمت باقیمانده را با کاردک خراش می دهند. برای حذف پلیمرها همراه با بتن، از روش های پردازش مکانیکی استفاده می شود - مته های چکشی، آسیاب های زاویه ای. پس از برچیدن، آنها کل مجموعه کار را بر روی نصب یک کف جدید انجام می دهند.

آماده سازی پایه

روکش بتن با یک نوار دمپر از سطوح عمودی جدا می شود. اگر کار در طبقه همکف انجام شود، ضد آب اضافی از آب های زیرزمینی انجام می شود. آنها بر روی بتن بالغ، خشک و بادوام کار می کنند. استحکام نام تجاری کف نمی تواند کمتر از M200 باشد. رطوبت سطح باید در محدوده 4٪ باشد.

سایر فعالیت های مقدماتی:

• منافذ بتن باید باز باشد. سطح با دستگاه سنگ زنی موزاییک با قطعات الماس یا کوراندوم یا شات و سندبلاست صیقل داده می شود.
• لجن با اسکرابر تمیز می شود، پایه با برس های فلزی جارو می شود.

تهیه مواد

یک منطقه جداگانه برای مخلوط کردن پلیمرها سازماندهی شده است. باید تمیز باشد که برای آن یک فیلم پلی اتیلن دو لایه روی زمین گذاشته شده است. هنگام ورود به محل کار، تعویض کفش ارائه می شود. وجود گرد و غبار و کثیفی غیر قابل قبول است، در غیر این صورت پوشش تمام شده تورم و پوسته شدن ایجاد می کند و تعمیرات بی معنی خواهد بود.

برای کار از میکسر ساختمانی با سرعت کم استفاده کنید. پس از آماده سازی، ابزار بلافاصله شسته می شود

اصول اختلاط مخلوط پلیمری:

• برای جلوگیری از ظهور عیوب جدید، لازم است اطمینان حاصل شود که کل حجم مواد مخلوط شده است.
• یک قوام کاملاً همگن باید حاصل شود.
• پس از ورز دادن، پلیمر باید 2-3 دقیقه بماند تا هوای وارد شده خارج شود.
• ماندگاری - 20 دقیقه؛
• پلی یورتان ها به این صورت مخلوط می شوند: ابتدا جزء A را مخلوط می کنیم تا یکنواخت شود، سپس جزء B را در حین مخلوط کردن به مدت 3-4 دقیقه می توان به مقدار لازم کوارتز وارد کرد.

کاربرد ترکیبات

سطح نیاز به بتونه کاری دارد. پرایمرهای پلیمری در 1-2 رویکرد اعمال می شوند که خشک شدن لایه به لایه را تضمین می کند. برای تسطیح اضافی، بتونه کاری پس از خشک شدن لایه انجام می شود.

عملیات بعدی:

• پیکربندی پر کردن از قبل تعیین شده است. قسمت های جدید ظرف نیم ساعت با قسمت های قبلی ترکیب می شوند. در صورت لزوم، منطقه کار با نوار ماسک محدود می شود.
• کف پلیمری خود تراز به صورت نواری روی پایه ریخته می شود. مواد را با یک اسکاج پخش می کنند تا یک لایه یکنواخت و نازک تشکیل شود.
• روکش را با دقت با یک غلتک سوزنی رول می کنیم و می گذاریم تا پلیمریزه شود.

ترکیبات پلیمری کاملاً الاستیک هستند و انقباض فنی را تجربه نمی کنند، اما این نیاز به برش درزهای قابل انقباض دما را برطرف نمی کند. درزها طوری چیده شده اند که درزهای بتن را تکرار می کنند.

از بین بردن فونداسیون قدیمی همیشه ضروری نیست - اگر ترک هایی در سطح بتن ایجاد شده باشد، آنها تعمیر می شوند. عیوب به عمق مورد نیاز گسترش می یابند، گرد و غبار حذف می شود، آماده می شود و با یک ترکیب پلیمری پر می شود. برای نقص های عمیق آنها با استفاده از تکنیک تزریق کار می کنند.

لایه پلیمری برداشته می شود تا ترک ها کاملا نمایان شوند. سوراخ هایی با زاویه 45 درجه به سمت عیب در بتن حفاری می شود و در فواصل 30 سانتی متری پکرها به صورت هرمتیک وارد فرورفتگی ها می شوند و یک پمپ تزریق وصل می شود. یک ترکیب ضد آب به داخل حفره تزریق می شود. پس از رفع مشکل، کار تعمیر طبق معمول ادامه می یابد.

فناوری برای تعمیر موضعی پوشش های خود تراز

بر اساس نوع عیوب، محدوده کار مشخص می شود. این می تواند عملیات سطحی، برداشتن یک لایه، یا برچیدن کامل به همراه بخشی از پایه بتنی باشد. هر گونه عملیات برای بازیابی پوشش به صورت مرحله ای انجام می شود. از ماشین های سنگ زنی و فرز برای تراز کردن پایه در معرض و شروع به رفع مشکل استفاده می شود.

مناطق نشتی و ضعیف باید حذف شوند. اگر نتیجه مشکوک باشد، درگیر کردن با ترمیم آنها هزینه بیشتری برای شما خواهد داشت

ترمیم زیبایی

شما می توانید خراش های قابل مشاهده را از بین ببرید و با استفاده از فناوری های پولیش، درخشندگی اصلی کف های خود تراز شونده را به سطح ببخشید. این عملیات با استفاده از دستگاه پولیش چرخشی انجام می شود. بدنه کار دایره های احساس می شود. برای کار از امولسیون های مخصوص استفاده می شود. تعداد رویکردها به وضعیت واقعی پوشش و درجه براقیت مورد نیاز بستگی دارد.

اگر پوشش پلی اورتان آسیب دیده باشد، ترمیم با استفاده از یک لایه لاک محافظ انجام می شود. هر گونه عملیات سطحی پس از تمیز کردن کامل، چربی زدایی و حذف گرد و غبار انجام می شود.

تعمیر با حذف پوشش پلیمری

اگر پوششی با تغییر رنگ سطحی، افتادگی یا حباب در معرض نوسازی قرار گیرد، می‌توانید با برداشتن لایه رویی پوشش پلیمری با آسیاب کردن با چرخ‌های الماسی، از پس آن برآیید. پس از عمل، یک لایه تکمیلی جدید بر روی سطح ریخته می شود.

آسیاب های زاویه ای برای پردازش محلی استفاده می شود، با حجم کار زیاد - تاسیسات صنعتی دوار. ترمیم لایه برداری نیاز به حذف کامل پوشش پلیمری دارد.

اگر کیفیت پایه بتنی سوالی ایجاد نمی کند، به شرح زیر عمل کنید:

• در پوشش هایی با چسبندگی ضعیف، از سوراخ کننده هایی با اتصالات مخصوص خراشنده استفاده می شود.
• در مناطقی با چسبندگی خوب، از آسیاب ها و ملحقات مته چکشی از نوع اسکنه استفاده می شود.
• سطح حاصل از بتن بتن جلا داده می شود.
• پایه بدون گرد و غبار، چربی زدایی و پرایم شده است.
• یک پوشش پلیمری اعمال می شود.

اگر کار در یک منطقه محدود انجام می شود، ابتدا باید محیط منطقه تعمیر را تعیین کنید. پوشش تا عمق پایه بتنی، با توجه به محیط تعیین شده، بریده می شود. کار بیشتر به روشی که در بالا ذکر شد انجام می شود، با این تفاوت که مفاصل با پوشش قدیمی سنباده شده و با ماستیک پوشانده می شوند.

رفع نفخ:

• تمام نقص ها حذف می شوند، دهانه های تشکیل شده با یک کاردک یا با استفاده از یک ماشین سنگ زنی تمیز می شوند.
• سطح از گرد و غبار، زباله و ذرات ریز رها می شود. از جاروبرقی صنعتی و پارچه های مرطوب استفاده کنید.
• پایه با هوای فشرده از کمپرسورها خشک می شود.
• نواحی نقص در 1-2 لایه با پرایمر پوشانده می شود.
• ناحیه نقص با مخلوط پرکننده پر می شود. در عوض می توانید از بتونه (سیمانی یا پلیمری) استفاده کنید.

اگر سطح به دست آمده لایه جلویی نباشد، تعمیر را می توان کامل در نظر گرفت. در غیر این صورت، کف خود تراز تکمیلی را پر کنید.

اگر کف ساده حاوی شبکه ای از ترک باشد، تعمیرات اساسی انجام می شود. بررسی وضعیت پایه بتنی الزامی است

ترمیم ترک ها:

• اگر عرض عیب از 10 میلی متر تجاوز نکند، در تمام طول آن تا 20 میلی متر گسترش می یابد. آنها با آسیاب یا برس های فلزی کار می کنند.
• خاک و گرد و غبار را با استفاده از جاروبرقی صنعتی از گودبرداری پاک کنید.
• دیواره های عیب با استفاده از برس با پرایمر پوشانده شده و اجازه داده می شود تا لایه خشک شود. در صورت لزوم، عملیات تکرار می شود.
• پر کردن با بتونه های سیمانی یا پلیمری انجام می شود. مواد هم تراز با سطح است.

حذف پرش:

• ناحیه آسیب دیده پوشش برداشته می شود.
• پایه و لبه های نقص از خاک و گرد و غبار آزاد می شود که برای آن یک پارچه مرطوب می گیرد.
• اشباع ضد آب در 2-3 رویکرد کاری روی پایه اعمال می شود.
• نقص با یک مخلوط خود تراز پر می شود تا با بقیه پوشش همسطح شود.

رفع فرورفتگی ها و برآمدگی ها:

• برای از بین بردن برآمدگی ها، سطح با یک ماشین سنگ زنی درمان می شود. در مرحله بعد، لایه پرکننده نهایی مرتب می شود.
• فرورفتگی ها با بتونه های پایه سیمانی یا اپوکسی پس از عملیات پرایمینگ ترمیم می شوند. استفاده از مخلوط خود تراز کننده که روی کل پوشش اعمال می شود مجاز است. پس از خشک شدن، لایه نهایی را اعمال کنید.

ابزار و تجهیزات

تعمیر کف های بتنی خود تراز با استفاده از تجهیزات زیر انجام می شود:

• میکسر ساختمانی - برای تهیه مخلوط های کاری استفاده می شود.
• سنگ زنی، دستگاه فرز - برای پردازش و تسطیح سطوح استفاده می شود.
• ماله بریده بریده - برای پخش کردن مخلوط ها روی بتن استفاده می شود. ارتفاع دندان ها بر اساس ضخامت لایه ریخته شده (1/2 ضخامت) انتخاب می شود. عرض کفگیر بهینه 60-100 سانتی متر است.
• اسکویجی ابزاری با قابلیت تنظیم طول و عرض دندان است. این در هنگام توزیع ترکیبات به خوبی کار می کند. مواد تا حد امکان به طور یکنواخت گذاشته شده است.
• جاروبرقی صنعتی - برای حذف گرد و غبار استفاده می شود. برای این منظور از پارچه های تمیز استفاده می شود.
• غلتک سوزنی - هنگام تعمیر کفپوش با هر اندازه استفاده می شود. غلتک مخلوط را به طور مساوی توزیع می کند و به حذف حباب های هوا کمک می کند. عرض ابزار می تواند بین 20-60 سانتی متر متغیر باشد. طول سنبله ها 1-3.5 سانتی متر است.
• معمولا سطح این قانون در صورت بازسازی یک منطقه تحت پوشش بزرگ با استفاده از چراغ ها کار می کند. خطوط افقی با یک سطح بررسی می شوند.
• غلتک های مو بلند - برای اعمال پرایمر استفاده می شود. عرض مطلوب 12-14 میلی متر است. مواد - نایلون، پلی آمید.

آنها در امتداد سطح پرکننده منحصراً با استفاده از مدفوع سوزنی حرکت می کنند. اگر ابزار نو است، باید آن را به مدت یک روز در یک حلال خیس کنید، که باعث حذف روان کننده نگهدارنده می شود. در غیر این صورت ناحیه تعمیر شده دارای ایراداتی خواهد بود.

ملاحضات امنیتی

تعمیر پوشش های خود تراز در مناطق تهویه شده اما بدون پیش نویس انجام می شود. اجازه ندهید مخلوط های کاری با نواحی مخاطی یا باز پوست تماس پیدا کنند. همه کارگران باید مجهز به تجهیزات حفاظت فردی باشند. اینها شامل پیش بند محافظ، دستکش، ماسک و عینک است.

اگر تعمیرات با استفاده از مخلوط های پلیمری انجام شود، استفاده از آتش باز در محل کار ممنوع است. استفاده از جوشکاری الکتریکی غیرقابل قبول است

اگر مواد با پوست شما تماس پیدا کنند، ممکن است باعث تحریک جدی شوند.. تمام ترکیبات بلافاصله با پارچه، سواب گاز پاک می شوند. ناحیه آسیب دیده به طور سخاوتمندانه با آب تمیز شسته می شود و با پماد مبتنی بر ژل نفتی یا لانولین درمان می شود. اگر مواد وارد چشم شد، آنها را با آب فراوان بشویید و به پزشک مراجعه کنید.

هزینه تعمیر کف های بتنی خود تراز

هزینه های بازسازی روسازی های بتنی ریخته شده به تکنولوژی تعمیر انتخابی بستگی دارد. برچیدن پیچ قدیمی 300-350 روبل در متر مربع هزینه خواهد داشت.. ریختن یک ساختار جدید 400 روبل در متر مربع هزینه خواهد داشت. استفاده از پرایمرها در 140 r / m² تخمین زده می شود، ریختن پوشش های لایه نازک - از 800 r / m². بازسازی محلی ارزان تر خواهد بود.

نتیجه گیری

عیوب در کفپوش های پلیمری خود تراز به سرعت در اندازه افزایش می یابد، بنابراین تعمیرات باید بلافاصله انجام شود. در صورت تخریب شیمیایی اضطراری پلیمرها باید اقدامات سریعی انجام شود. برای جلوگیری از ادامه تخریب در ضخامت مواد، باید منطقه را محدود کرد و لایه آسیب دیده را به طور کامل حذف کرد.

اگر بیش از 30 درصد از پوشش خود تراز آسیب دیده باشد، تعمیرات اساسی انجام می شود. اگر وضعیت عمومی سطح رضایت بخش باشد، کار محلی مناسب است. در این مورد از موادی مطابق با نوع پوشش خود تراز استفاده می شود. یک استثنا ممکن است استفاده از مخلوط متیل متاکریلات باشد، زیرا آنها در ترکیب با سایر پلیمرها به خوبی عمل می کنند. این کار سرعت بالای کار را تضمین می کند.

جزئیات تعمیر کف بتنی خود تراز در ویدیو نشان داده شده است: