رنگ آمیزی سطوح فلزی. نحوه پوشش پودری محصولات فلزی نقاشی فلزی داغ

امروزه بسیاری از مردم در مورد پوشش‌های پلیمری شنیده‌اند، اما تعداد زیادی نمی‌دانند که فرآیند اعمال چگونه انجام می‌شود، به خصوص با توجه به اینکه این رنگ‌های مایع معمولی نیستند، بلکه پودری هستند که تحت تأثیر الکتریسیته روی فلز پاشیده می‌شوند. در این مقاله در مورد اینکه پوشش پودری محصولات فلزی چیست و چگونه در صنایع بزرگ و در کارگاه های خصوصی کوچک اتفاق می افتد صحبت خواهیم کرد.

ترکیب پودر پلیمر یک فرمول شیمیایی پیچیده است که در این مقاله هیچ فایده ای برای پرداختن به آن وجود ندارد. بگذارید ساده بگوییم - این یک پودر مقاوم در برابر حرارت و بار الکتریکی برای رنگ آمیزی فلز است که نیازی به انحلال در حلال های فعال ندارد.

امروزه این رنگ به طور فزاینده ای برای رنگ آمیزی خودروها و تک تک قطعات آنها که بیشتر در معرض اثرات منفی قرار دارند، استفاده می شود.

جالب هست! رنگ آمیزی فلز با رنگ پودری لذت ارزانی نیست و پس از انجام تمام کارها، قیمت محصول می تواند چندین برابر افزایش یابد.

از نظر تئوری، پوشش پودری فلز را می توان در گاراژ یا مینی کارگاه انجام داد، اما این کار را نمی توان بدون خرید تجهیزات تخصصی انجام داد.

همانطور که در بالا گفتیم، رنگ آمیزی تحت تأثیر الکتریسیته اتفاق می افتد، یعنی تفنگ اسپری نه تنها باید پودر را از نازل عبور دهد، که به خودی خود یک کار غیر ممکن برای ابزارهای ساده است، بلکه رنگ را با بار مثبت انرژی شارژ کند. . علاوه بر این، محصولی که رنگ می شود، به نوبه خود باید دارای انرژی باشد، اما دارای بار منفی باشد، که در عامیانه به آن جرم می گویند.

این فناوری است که نه تنها رنگ آمیزی یک محصول فلزی، بلکه همچنین وارد کردن رنگدانه رنگی را به ساختار مولکولی امکان پذیر می کند. اگر در مورد مزایای این روش رنگ آمیزی صحبت کنیم، فهرست کردن آنها زمان زیادی می برد.

بنابراین، ما فقط بر روی مهمترین آنها تمرکز خواهیم کرد که مستقیماً با کیفیت پوشش مرتبط هستند:

• چسبندگی بالا به هر سطح فلزی.
• حتی در برابر تغییرات قابل توجه دما مقاوم است.
• کاملاً غیر حساس به رطوبت و خوردگی.
• خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی.محصولی که با پلیمر پودری پوشانده شده است در هنگام تغییر شکل یک لایه رنگ را از دست نمی دهد، که بر اساس شکل آسیب خم می شود.
• بافت رنگ پودری می تواند عیوب کوچک سطح محصول را بپوشاند.
• رنگ پودری تنها یک پوشش تزئینی نیستو همچنین محافظت کامل اضافی از محصول در برابر انواع تأثیرات طبیعی و مکانیکی.

البته این رنگ را نمی توان یک پوشش ایده آل بدون ایراد نامید، اما همه آنها به جنبه فنی موضوع یعنی کاربرد و حذف مربوط می شوند:

• اگر در مراحل رنگ آمیزی ایراداتی ایجاد شد، بعداً رفع آنها بسیار دشوار خواهد بود.
• به عنوان یک قاعده، پلیمرهای پودری در سه لایه اعمال می شوند که طبیعتاً بر هزینه و سرعت اجرا تأثیر می گذارد.
• همانطور که در بالا ذکر شد، برای اعمال رنگ پودری به تجهیزات خاصی نیاز دارید که بدون آن امکان پذیر نخواهد بود. بنابراین، اگر شما نیاز به رنگ آمیزی یک محصول دارید، انجام آن توسط خودتان ضرری ندارد.
• علیرغم این واقعیت که رنگ پودری عملاً در طول فرآیند کاربرد پخش نمی شود، دستورالعمل کار با آن نیاز به تجربه و ثبات دست دارد.
• فقط پوشش پودری محصولات فلزی امکان پذیر است، زیرا مواد دیگر جریان را هدایت نمی کنند و بنابراین نتیجه ای حاصل نخواهد شد.

همانطور که می بینید، نسبت کیفیت های مثبت و منفی رنگ پودری تقریبا یکسان است، اما با وجود این، محبوبیت آن سال به سال در حال افزایش است.

فرآیند رنگرزی

با وجود هزینه نسبتاً بالا، رنگ های پودری برای فلز یک ویژگی جالب دارند، یعنی حداقل تلفات در هنگام رنگ آمیزی. این هم برای کارگاه های کارخانه بزرگ که مجهز به تمام تجهیزات لازم هستند و هم برای کارهایی که خودتان انجام دهید، زمانی که رنگ نه در یک محفظه مهر و موم شده خاص، بلکه در یک گاراژ یا اتاق کوچک دیگر اعمال می شود، مرتبط است.

راز این است که با وجود فشار نسبتاً بالایی که کمپرسور تولید می کند، پودر به آرامی از تفنگ اسپری خارج می شود و رنگ آمیزی در فاصله نزدیک از فلز اتفاق می افتد که از تبخیر رنگ در جهات مختلف جلوگیری می کند. اگر در مورد کارگاه های تخصصی صحبت کنیم، پوشش پودری سازه های فلزی در محفظه های مهر و موم شده، با تهویه ویژه و سیستم فیلتر انجام می شود.

فیلترها در این مورد دو عملکرد را انجام می دهند:

• اجازه ندهید ذرات ریز گرد و غبار و زباله های پرنده به داخل دوربین نفوذ کنند.
• آنها ذرات رنگی را که با محصول تماس پیدا نکرده اند می گیرند و برای استفاده بعدی ذخیره می کنند.

مهم! هنگام انجام رنگرزی در یک کارگاه خودساخته، باید از استریل و محکم بودن کامل مراقبت کنید، زیرا ذرات گرد و غبار که در هوا پرواز می کنند نه تنها می توانند ظاهر محصول را خراب کنند، بلکه چسبندگی رنگ به فلز را نیز مختل می کنند.

با تماشای ویدیوی این مقاله می توانید به وضوح کل فرآیند کار با رنگ های پودری پلیمری را درک کنید.

بسپارش

یکی دیگر از ویژگی های رنگ های پودری این است که پس از اجرا نیاز به پلیمریزاسیون دارند که در محفظه ای دیگر تحت تاثیر دمای بالا صورت می گیرد.

علاوه بر این، سطح دما به طور مستقیم به این بستگی دارد که کدام لایه رنگ پلیمریزه شده است:

• لایه خاک– پلیمریزاسیون در دمای 160 درجه به مدت 15 دقیقه.
• لایه رنگ– پلیمریزاسیون در دمای 180-190 درجه به مدت 20 دقیقه.
• سطح، لایه تزئینی لاک الکل– پلیمریزاسیون در دمای 200 درجه به مدت نیم ساعت.

عملیات حرارتی برای رنگ های پودری ضروری است، زیرا ذوب می شوند و حتی محکم تر به فلز می چسبند. یکی دیگر از مزایای فرآیند پلیمریزاسیون این است که در طول دوره ذوب، رنگ در کل محصول پخش می شود و به مکان هایی که تفنگ اسپری نمی تواند نفوذ کند نفوذ می کند.

محفظه خود یک محفظه مهر و موم شده است که مجهز به اتوماسیون و ترموکوپل است که باید حداقل دو عدد از آنها وجود داشته باشد. از آنجایی که یکی دما را در پایین محفظه اندازه گیری می کند و دومی در بالا. سنسورها و اتوماسیون هر دو نشانگر را تجزیه و تحلیل می کنند و سطح متوسط ​​گرمایش را تولید می کنند.

علاوه بر این، اتوماسیون افزایش دما را کنترل می کند و آن را برای مدت زمان معین در سطح مورد نیاز حفظ می کند.

به هر حال، ساختن یک محفظه پلیمریزاسیون کاملاً ممکن است (به ساخت اجاق برای پوشش پودری با دستان خود مراجعه کنید)، برای این کار باید دانشی در مهندسی برق داشته باشید تا بتوانید عناصر گرمایشی را محاسبه و نصب کنید. و همچنین قادر به کار با دستگاه جوش به منظور ساخت یک قاب باشد.

مهم! استفاده از یک محفظه برای رنگ آمیزی و پلیمریزاسیون اکیداً توصیه نمی شود ، زیرا رنگ رسوب شده روی دیوارها با فلز تماس پیدا می کند و عایق دیوارها را ایجاد می کند ، در نتیجه دمای سنسورها به طور قابل توجهی با دمای سنسور متفاوت خواهد بود. یکی که در واقع در اتاق وجود دارد.

محصول رنگ شده پس از اعمال هر لایه در محفظه پلیمریزاسیون قرار می گیرد و برای مدت زمان مورد نیاز نگهداری می شود و پس از آن بخاری ها خاموش شده و اجازه می دهند محفظه تا دمای تقریبی 100 درجه خنک شود و پس از آن محصول خارج می شود و خنک شدن نهایی در دمای اتاق اتفاق می افتد. پس از آن می توانید به لایه بعدی رنگ یا لاک تزئینی بروید.

بیایید آن را جمع بندی کنیم

همانطور که می بینید، فرآیند کار با رنگ های پودری پلیمری کاملاً پیچیده و زمان بر است، اما با در نظر گرفتن تمام ویژگی های مثبت چنین پوششی، می توان بیشتر هزینه ها را جبران کرد، زیرا محصول رنگ شده فقط ظاهر اصلی را به خود می گیرد، اما محافظت ضد خوردگی اضافی نیز دریافت می کند، که آنها نمی توانند هیچ نوع رنگ دیگری را به رخ بکشند.

سازه‌های فلزی در بسیاری از زمینه‌های فعالیت انسانی گسترده شده‌اند. محصولات فلزی کم هزینه هستند، کاربردی، نصب و حمل و نقل آسان هستند. با این حال، سازه های فلزی نیاز به مراقبت مداوم دارند، زیرا آنها به شدت به تأثیرات محیطی واکنش نشان می دهند.

رنگ آمیزی فلز نه تنها یک راه برای محافظت از یک محصول در برابر خوردگی است، بلکه یک فرصت عالی برای بهبود ظاهر یک سازه است.

رنگ آمیزی محصولات فلزی برای دادن خواص محافظتی و تزئینی اضافی به آنها ضروری است. رنگ آمیزی به دلیل سادگی و ارزان بودن نسبی به عنوان یک روش حفاظتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، بر خلاف سایر پوشش های محافظ، می توان رنگ رنگ را انتخاب کرد.

رنگ آمیزی فلز چگونه انجام می شود؟

استفاده از پوشش ضد خوردگی برای تمام سطوح فلزی امکان پذیر است. برای این کار از رنگ های مختلفی استفاده می شود اما بهترین روش رنگ آمیزی فلز با رنگ پودری است. مزایای اصلی چنین پوششی استحکام بالا، دوام و مقرون به صرفه بودن است.

پوشش پودری را می توان برای اکثر محصولات فلزی موجود اعمال کرد.

ابعاد و نوع ساخت و ساز مهم نیست: رنگ به طور مساوی برای کارهای خارجی و داخلی استفاده می شود.

کل فرآیند پاشش رنگ پودری پلیمری ایمن بوده و کاملاً با استانداردهای بالای محیطی مطابقت دارد.

مزایای

کیفیت های پوشش پودری مانند دوام، مقرون به صرفه بودن و سازگاری با محیط زیست، رنگ سنتی را از حوزه فلزکاری، به ویژه در صنعت خودروسازی جابجا می کند. از این روش می توان برای رنگ آمیزی نه تنها بدنه، بلکه برای رنگ آمیزی موتور و سایر قسمت ها نیز استفاده کرد. حفاظت از سازه های بزرگ نیز با اعمال یک لایه رنگ حاصل می شود.

به طور کلی، همه ما نسبت به رنگ دکل خط انتقال برق بی تفاوت هستیم، اما عمر مفید آن مهم است و ساده ترین راه برای محافظت از دکل در برابر خوردگی رنگ آمیزی است. رنگ آمیزی محصولات فلزی برای اهداف تزئینی و حفاظتی در معماری که از سازه های فلزی زیادی استفاده می شود، حائز اهمیت است. اینها نرده ها و دروازه ها، میله های روی پنجره ها، نرده ها و نرده ها، درها و نرده های فلزی هستند.

یک مزیت اضافی توانایی رنگ آمیزی محصولات فلزی با پیکربندی های پیچیده است.

مبلمان، عمدتا اداری و صنعتی نیز از قلم نیفتاده است. میزهای فلزی، میز کار، قفسه بندی، کابینت و گاوصندوق رنگ آمیزی شده است.

انواع رنگ برای فلز

طیف گسترده ای به شما امکان می دهد رنگ مناسبی را انتخاب کنید که برای هر سطح و هدف آن بهینه است. به طور خاص، گزینه های زیر برای رنگ آمیزی مخلوط برای رنگ آمیزی فلز در شهر مسکو موجود است:

1. رنگ هایی که با استفاده از ایر برس اعمال می شود. به شما امکان می دهد مناطقی از محصول را که به سختی قابل دسترسی است رنگ کنید.
2. رنگ هایی که برای محافظت از فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
3. رنگ هایی برای اعمال سریع روی فلز که نیازی به حذف اولیه زنگ زدگی ندارند.
4. پلیمرها برای پوشش پودری.

از یک طرف، رنگ آمیزی محصولات فلزی به سمت ساده سازی روند حرکت می کند، اما از طرف دیگر، انتخاب آنچه در مجموعه کالیدوسکوپ نیاز دارید به طور فزاینده ای دشوار می شود.

رنگ روغن برای سطوح داخلی بهتر است، در خارج به سرعت رنگ و ترک می خورد و همچنین دمای بالای 80 درجه را تحمل نمی کند.

رنگ های آلکیدی برای گالوانیزه کردن استفاده می شود.

بسیاری از مردم اکنون رنگ های اکریلیک را ترجیح می دهند - آنها بادوام هستند و محو نمی شوند و در برابر خوردگی محافظت می کنند. آنها می توانند تا دمای 120 درجه را تحمل کنند - می توان از آنها برای پوشش رادیاتور استفاده کرد. این رنگ ها سازگار با محیط زیست هستند و نمی سوزند.

انتخاب رنگ برای فلز باید در درجه اول بر اساس هدف محصول تهیه شده برای نقاشی انجام شود.

رنگی که بدون نقض استانداردهای فرآیند تکنولوژیکی روی ساختار اعمال شد، یک لایه محافظ با کیفیت بالا ارائه می دهد و همچنین عملکرد زیبایی را انجام می دهد.

رنگ آمیزی پودری محصولات فلزی

با استفاده از فناوری پوشش پودری، می توانید سرامیک، شیشه، پلاستیک مقاوم در برابر حرارت، چوب را رنگ کنید، اما متداول ترین ماده فلز است. این فلز می تواند هر چیزی باشد: فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آن، فولاد گالوانیزه، فلزات غیر آهنی و غیره.

ما همه چیز را رنگ می کنیم: پرچ ها، نرده ها، سایبان ها، درها، پیچ های خودکف، گیره هایی برای چسباندن نماها، محفظه ابزار، لامپ ها، ترمینال ها، ظروف، سطل ها، رادیاتورها، قفسه ها، تکیه گاه ها، قاب ها، جزرها، پاراپت ها، کاست های نما و موارد دیگر. .

چگونه می توان نقاشی فلزی را در مسکو سفارش داد؟

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد گزینه های اعمال پوشش ضد خوردگی بر روی فلز، با مشاورین ما با هر یک از شماره تلفن های ارائه شده تماس بگیرید.

ما یک روش نقاشی را انتخاب خواهیم کرد که به بهترین وجه نیازهای شما را برآورده کند. رنگ آمیزی فلز در مسکو فقط توسط متخصصان واجد شرایط در مکان های مجهز به فناوری مدرن انجام می شود.

اگر محصول شما از نظر ابعاد و وزن با پارامترهای تجهیزات ما مطابقت داشته باشد، آن را با کیفیت بالا و در مدت زمان کوتاهی رنگ آمیزی می کنیم.

فلز یکی از پرطرفدارترین مواد برای تولید محصولات در زمینه های مختلف است، اما برخلاف پلاستیک یا مواد طبیعی که رنگ جذاب خود را دارند، فلز نیاز به رنگ آمیزی دارد. رنگ آمیزی محصولات فلزی برای ایجاد ظاهری زیبا و محافظت از فولاد یا چدن در برابر خوردگی ضروری است.

پوشش پودری فلز یک پوشش یکپارچه است که با شرایط مختلف عملیاتی سازگار است. پوشش حاصل روی محصولات فلزی در برابر محیط های نمکی و مواد ساینده مقاوم است.

در شرایط صنعتی، استفاده از رنگ‌ها و لاک‌های مبتنی بر حلال‌های آلی به تدریج جایگزین رنگ‌های پودری می‌شود، زیرا این فناوری نسبت به رنگ‌آمیزی کلاسیک محصولات فلزی مزایای زیادی دارد. رنگ پودری یک پودر پلیمری است که دارای سایه ها و خواص مختلفی است. کاتالوگ Euro-Decor محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهد.

کاربرد محصولات فلزی رنگ شده

رنگ آمیزی محصولات فلزی در صنایعی که نیاز به دادن ظاهر زیبایی به محصولات فلزی و محافظت از آنها در برابر خوردگی وجود دارد، مورد تقاضا است. برای رنگ آمیزی سطوح در تماس با مواد غذایی یا در اماکن مسکونی استفاده می شود. رادیاتور آلومینیومی، لوازم برقی خانگی از جمله فریزر و یخچال، ماشین لباسشویی و همچنین وسایل مختلف داخلی.

رنگ آمیزی محصولات فلزی نیز برای شرایط بیرونی استفاده می شود. انواع رنگ آمیزی شده برای خدمات در شرایط قرار گرفتن در معرض جوی ثابت استفاده می شود. نوسانات مداوم دما و رطوبت و همچنین تشعشعات فرابنفش برای سازه فلزی در صورت انتخاب رنگ پودری معتبر QUALICOAT خطرناک نیستند.

مواد پودری را می توان برای رنگ آمیزی هر نوع فلزی که از آلیاژهای غیرآهنی و آهنی ساخته شده است استفاده کرد که این امر باعث محبوبیت آنها شده است. در صورت رعایت تکنولوژی، ظاهر آخال های هوا و در نتیجه تورم سطح بین لایه رنگ و سطح فلز به طور کامل از بین می رود. این روش رنگ آمیزی محصولات فلزی خود را به خوبی در شهرهای روسیه ثابت کرده است، جایی که آب و هوای مرطوب دائمی وجود دارد، که بر ساختارهای فلزی رنگ شده و پوشش های رنگ و لاک معمولی تأثیر منفی می گذارد، که به طور مرتب نیاز به به روز رسانی دارند.

ترکیب

رنگ آمیزی فلزات با استفاده از رنگ های پودری با ترکیبات مختلف، اما متعلق به یکی از دو گروه، با توجه به تکنولوژی تشکیل پوشش انجام می شود.

• مخلوط های ترموپلاستیک - پوشش به دلیل ذوب شدن توده پودر و سپس انجماد به دست می آید. مقاوم در برابر آب، جو و عوامل دیگر، اما ساختاری برگشت پذیر دارد. ضخامت لایه رنگ شده از 250 میکرون یا بیشتر است.
• مخلوط های ترموست - تشکیل یک ساختار سه بعدی در نتیجه عمل حرارتی روی پودر رخ می دهد، اما عامل محرک برای تشکیل واکنش های ترموشیمیایی است. فلز رنگ شده دارای ساختار غیرقابل برگشت و ضخامت لایه کوچک - از 80 تا 120 میکرون است و در برابر حلال ها مقاوم است.

ویژگی های پوشش

پوشش پودری محصولات فلزی بر اساس رزین های اپوکسی دارای ویژگی های با کیفیت بالا از نظر پایداری مکانیکی است و با چسبندگی خوب مشخص می شود، اما گرمای بیش از حد را تحمل نمی کند، در نتیجه می تواند رنگ زرد به دست آورد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد، لایه بالایی مانند گچ شروع به خرد شدن می کند. مناسب برای رنگ آمیزی محصولات فلزی در داخل خانه.
این عیب در ترکیبات با پرکننده های اپوکسی پلی استر که توانایی ایجاد لایه های پلی استر بر روی سطح را دارند، جبران می شود. به لطف این محلول، امکان کاهش احتمال زردی و در عین حال افزایش محدودیت دما وجود داشت.

برای استفاده کامل از سازه های فلزی در فضای باز، مخلوط های پلی استر در برابر تأثیرات جوی کاملاً خنثی هستند و بنابراین فرو نمی ریزند. برای اینکه محصول رنگ شده مقاومت سایشی بالایی داشته باشد، فلز با رنگ های پلی یورتان که در برابر تماس با روغن های معدنی، حلال ها و سوخت های مایع مقاوم است رنگ می شود.
رنگ آمیزی محصولات فلزی و فلزی نه تنها در مسکو، بلکه در هر منطقه از روسیه امکان پذیر است با تماس با ما یا نمایندگان ما، اطلاعاتی در مورد شرکت های ارائه دهنده خدمات رنگ آمیزی سازه های فلزی و فلزی دریافت خواهید کرد.

رنگ آمیزی مصنوعات فلزی

اساس چسبندگی خوب و بر این اساس، عمر طولانی پوشش محصول فلزی، آماده سازی با کیفیت بالا برای نقاشی است. سطح ورق یا قسمت فلزی از قبل با محلول های چربی زدایی شسته می شود، شستشوی نهایی با آب دیونیزه شده مخصوص انجام می شود. محصول خشک شده و در مرحله بعد با استفاده از لایه ای از پودر رنگ آمیزی، تمیزکاری مکانیکی ریز انجام می شود.

اسپری پودر روی فلز به دو روش انجام می شود:

• پاشش الکترواستاتیک - ذرات رنگ هنگامی که از کنار الکترود ولتاژ بالا عبور می کنند شارژ دریافت می کنند.
• اسپری با استفاده از روش تریبواستاتیک - رنگ با اصطکاک در برابر سطح داخلی یک تفنگ اسپری ساخته شده از یک ماده خاص (اغلب تفلون) شارژ می شود.

پس از ذوب، پلیمریزاسیون در محفظه حرارتی و خنک شدن، محصولات فلزی رنگ آمیزی شده آماده استفاده هستند.

مراقبت از یک محصول رنگ شده

مراقبت های بعدی از محصول فلزی مطابق با دستورالعمل های سازنده انجام می شود و اگر حالت کار با توصیه های دستورالعمل مطابقت داشته باشد، طول عمر پوشش به طور قابل توجهی از عمر تضمین شده فراتر می رود.

شرکت ما مواد مصرفی را برای پوشش پودری به شرکت ها در مسکو و همچنین در اکثر مناطق روسیه عرضه می کند که پیدا کردن یک پیمانکار و اطمینان از کیفیت سفارش را آسان می کند.

مشکل اصلی هر فلز (چه آهنی و چه غیرآهنی) خوردگی است. این اصطلاح اغلب به طور کاملاً محدود فقط به عنوان زنگ زدگی درک می شود، اما در واقع خوردگی فرآیند تخریب یک ماده تحت تأثیر محیط خارجی است. تقریباً غیرممکن است که شرایطی ایجاد کنیم که در آن محصولات فلزی "وضعیت موجود" را بدون عملیات ضد خوردگی اضافی حفظ کنند - آهن و آنالوگ های آن همیشه تمایل به خود تخریبی دارند. بدیهی است که فلز خورده را دیگر نمی توان با کیفیت و قابل اعتماد در نظر گرفت: سطح استحکام و خواص تزئینی خود را از دست می دهد و در نهایت کاملاً غیر قابل استفاده می شود.

نقاشی ضد خوردگی: کدام محصول را انتخاب کنیم؟

در فلزات آهنی، خوردگی شبیه زنگ زدگی به نظر می رسد که برای چشم ما آشناست، اما در فلزات غیرآهنی می تواند به صورت یک پوشش سفید-سبز ظاهر شود. این نه تنها فلز را ضعیف می کند، خوردگی ظاهر محصول را خراب می کند. رنگ تخصصی با موفقیت با هر دو مشکل مقابله می کند. یکی از شروط اصلی برای موفقیت یک شرکت، اطمینان از چسبندگی خوب به بستر است، برای این کار، سطح مورد درمان باید برای رنگ آمیزی آماده شود.

رنگ‌ها و لاک‌های فلزات آهنی بیشتر در بازار عرضه می‌شوند، زیرا تقاضا برای آنها بیشتر است. علاوه بر این، پردازش فلزات غیر آهنی گران تر است و پرایمرهای آنها معمولاً به بخش قیمت بالایی تعلق دارند.

آماده سازی

اول از همه، شیئی که قرار است رنگ شود باید تمیز شود. بسته بندی برخی از مواد بیان می کند که می توان آنها را مستقیماً روی خوردگی اعمال کرد، اما این به معنای زنگ زدگی محکم است، نه لایه هایی که به صورت ورقه ای می ریزند. هر رنگی که انتخاب کنید، سطح باید با یک برس سفت یا حتی کاغذ سنباده به خوبی تمیز شود تا رنگ قدیمی و پوسته پوسته شدن زنگ زدگی از بین برود. سپس سطح با استفاده از مواد شوینده مخصوص کاملا شسته شده و خشک می شود.

مراحل فرآیند

روش های مختلفی برای رنگ آمیزی سطوح فلزی وجود دارد. روش سنتی سه قسمتی است که کل فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود:

برای صرفه جویی در زمان، می توانید از محصولات تخصصی استفاده کنید که چندین عملکرد را با هم ترکیب می کنند. به عنوان مثال، محصولات "2 در 1" - یک نمونه پرایمر مینای ضد خوردگی Universal است.

سطح طبق معمول تمیز می شود و سپس می توانید بدون بتونه کاری میانی انجام دهید ، زیرا این ماده عملکردهای ضد خوردگی و تزئینی را با هم ترکیب می کند. این محصول در 6 رنگ آماده موجود است، سریع خشک می شود (زمان خشک شدن بین لایه ها از 1 ساعت بیشتر نمی شود)، بوی تند ندارد و در برابر آب و هوا بسیار مقاوم است. پرایمر مینا برای استفاده در داخل و خارج از منزل بسیار مناسب است. این محصول ظاهر جذاب سطح را حفظ می کند و تا 5 سال نیازی به به روز رسانی ندارد.

در نهایت، چند منظوره ترین و گسترده ترین ابزار ممکن، مواد "3 در 1" است. در خط تولید TEKS، این محصول با مینای ضد خوردگی 3 در 1 "Rzhavostop" نشان داده شده است.

استفاده از این ماده نیازی به آماده سازی اولیه سطح ندارد. Rzhavostop روی سطوح زنگ زده و فلز تمیز به همان اندازه خوب کار می کند. مرحله پرایمینگ را نیز می توان نادیده گرفت، زیرا مینای دندان حاوی رنگدانه های ضد خوردگی است. این محصولات در 13 رنگ از جمله رنگ های با جلوه متالیک موجود می باشد: رژاوستاپ طلایی، نقره ای و برنزی در بازار موجود است.

ابزار و شرایط رنگ آمیزی

بهترین اثر تزئینی هنگام استفاده از اسپری به دست می آید - مواد یکنواخت تر قرار می گیرند. اما از آنجایی که هر خانه ای این تجهیزات را ندارد، می توانید از ابزارهای سنتی استفاده کنید. برای سطوح بزرگ و مسطح، یک غلتک مصنوعی با شمع کوتاه مناسب است، اما سطوح کوچک و پیچیده (شبکه ها، نرده ها) بهتر است با قلم مو رنگ آمیزی شوند.

قبل از شروع، دستورالعمل های ارائه شده با محصول را بخوانید و متوجه شوید که در چه رطوبت و دمایی بهتر است رنگ کنید. هرچه توصیه ها را با دقت بیشتری دنبال کنید، پوشش بیشتر دوام می آورد و فلز بهتر محافظت می شود. رنگ آمیزی باید در دمای کمتر از 5+ درجه سانتیگراد و رطوبت هوا بیش از 80٪ انجام شود. افزایش رطوبت و کاهش دما باعث افزایش زمان خشک شدن مواد می شود.

در نگاه اول بحث رنگ آمیزی فلزات مشکلی ایجاد نمی کند. سطح آماده شده، قلم مو، رنگ و دست خودتان. یک قلم مو را در دست بگیرید، آن را به رنگ آغشته کنید و آن را با دقت بمالید. اما این فقط در نگاه اول است. در حال حاضر اولین مرحله انتخاب رنگ ممکن است شما را متحیر کند - تنوع رنگ ها در قفسه های فروشگاه بسیار زیاد است. فلزات نیز یکسان نیستند. دقیقا به چه رنگی نیاز دارید؟ بیایید سعی کنیم این موضوع را روشن کنیم.

انتخاب رنگ برای فلز

به طور سنتی از رنگ روغن برای رنگ آمیزی فلزات استفاده می شد. اکنون با ظهور آسترهای مدرن می توانید از رنگ های اکریلیک چه معمولی و چه آنهایی که با آب رقیق شده اند و همچنین از رنگ های روی پایه های اپوکسی و آلکیدی استفاده کنید. اما از رنگ های معمولی مبتنی بر آب استفاده نکنید، شما به رنگ هایی نیاز دارید که حاوی مواد افزودنی ضد خوردگی هستند یا بهتر است بگوییم رنگ هایی که حاوی مبدل های زنگ زدگی هستند و یک پوشش متراکم تشکیل می دهند.

این گونه رنگ ها البته قیمت بیشتری نسبت به رنگ های آلکیدی یا روغنی معمولی دارند، اما به دلیل دوام آنها در هزینه ها صرفه جویی خواهید کرد. این رنگ ها خاصیت ارتجاعی بالایی دارند که با گذشت زمان تغییر نمی کنند.

ویژگی های نقاشی فلزی

اگر رنگ را متناسب با نوع فلز انتخاب کنید بهترین نتیجه رنگ آمیزی به دست می آید.

متداول ترین ماده در ساخت سازه های فلزی آهن سیاه است که خیلی سریع با زنگ زدگی پوشانده می شود و رنگ آمیزی لازم است. برای رنگ آمیزی آن از هر دو رنگ آلکیدی و روغنی استفاده می شود. بهتر است یک آغازگر آلکیدی حاوی کرومات یا فسفات (ترکیبات روی) انتخاب کنید، سپس سطح آهن سیاه با اطمینان بیشتری محافظت می شود.

سطح گالوانیزه در برابر خوردگی بسیار مقاوم است تا به امروز به طور گسترده ای برای پوشش سقف ها استفاده می شود، اگرچه اکنون انواع مختلفی از مواد بام ظاهر شده است. سقف ساخته شده از مواد گالوانیزه تا 15 سال دوام می آورد، اما اگر آن را رنگ کنید، عمر مفید آن را بیش از پیش افزایش می دهید. علاوه بر این، سقف از نظر زیبایی شناختی بسیار زیباتر به نظر می رسد.

اگر به جای رنگ روغن یا رنگ آلکیدی از لعاب آلکیدی استفاده کنید، کار رنگ چندین فصل دوام خواهد داشت.

نیاز به رنگ آمیزی فلزات غیر آهنی بسیار نادر است. به عنوان یک قاعده، آنها به جای رنگ آمیزی، لاک زده می شوند. می توان از لاک های پلی اورتان و اپوکسی استفاده کرد.

در دستورالعمل استفاده ارائه شده با رنگ، سازندگان همیشه مناسب ترین راه های استفاده از آن را نشان می دهند. فراموش نکنید که آن را بررسی کنید.

صرف نظر از نوع و کیفیت رنگ، سطح فلز باید به درستی و کارآمد آماده شود. آماده کردن یک سطح به معنای پاک کردن آن از هر چیزی است که روی آن انباشته شده است.

ابتدا زباله ها را از روی سطح پاک کنید. سپس باید زنگ زدگی و رنگ پوست کنده قدیمی را از بین ببرید، می توانید برای این کار از یک سوهان، برس سیمی، سنباده یا حتی یک اسفنج ظرفشویی فلزی معمولی استفاده کنید.

گرد و غبار سرسخت، کثیفی، روغن، گریس، نمک و غیره را بشویید. اما از مواد ساینده استفاده نکنید، بهتر است از محلول صابون معمولی استفاده کنید. سپس سطح را با آب تمیز بشویید و بگذارید خشک شود.

اگر یک محصول عظیم برای نقاشی در نظر گرفته شده است، می توانید از یک مشعل اکسیژن-استیلن استفاده کنید. رنگ از شعله مشعل می سوزد و به دلیل محصولات خوردگی و تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی فلزات، پوسته و زنگ زدگی کنده می شود.

در موارد پیشرفته می توانید از مبدل زنگ استفاده کنید. این محلولی است که بر اساس اسید فسفریک ساخته شده است. محصول با محلول روغن کاری می شود، مدتی باقی می ماند، اما نه کمتر از 3 ساعت، و سپس با آب شسته و خشک می شود.

در مواردی که زدودن زنگ کاملا غیرممکن است، حتما از رنگ با افزودنی های ضد خوردگی استفاده کنید و آن را مستقیماً روی سطحی که موفق به تهیه آن شده اید بمالید.

پس از تمیز کردن سطح باید بتونه کاری انجام شود. پرایمر به عنوان یک مانع در برابر تهاجمات محیطی عمل می کند و همچنین به عنوان یک مبدل زنگ عمل می کند. علاوه بر این، پرایمینگ فلز، چسبندگی بهتری به پوشش نهایی ایجاد می کند.

پرایمرها نیز به انواعی تقسیم می شوند. می توانید از دستورالعمل های پیوست شده متوجه شوید که پرایمر برای چه چیزی در نظر گرفته شده است. و توصیه های کلی به شرح زیر است. برای پردازش فلزات آهنی، پرایمرهایی با پوشش ضد خوردگی برای فلزات غیر آهنی مناسب تر هستند، چسبندگی خوب مهم است. پرایمرها به روش های مختلفی اعمال می شوند - ریختن، پاشش، غلتک، قلم مو و غیره. هر کدام را که برای شما مناسب است انتخاب کنید.

بعد نقاشی واقعی می آید. ابتدا رنگ را روی یک تکه کوچک امتحان کنید، نه در ناحیه جلو، و بگذارید خشک شود. اگر رنگ به خوبی و بدون نقص چسبیده باشد، می توانید فرآیند اصلی رنگ آمیزی را شروع کنید.

اگر محصول شما شکل پیچیده ای دارد، بهتر است از برس استفاده کنید. هرچه سطح منحنی تر باشد، لایه رنگ باید نازک تر باشد. معمولاً رنگ را در 2-3 لایه اجرا می کنند، اما با کاهش ضخامت لایه تعداد آنها به 5 یا 6 افزایش می یابد.

ابزار نقاشی در اینجا نقش مهمی ایفا می کند. قبلاً یک بار در مورد آن نوشتیم. هر کسی می تواند نگاهی بیندازد.

اگر سطح کوچک است، یا فقط باید یک منطقه کوچک را لمس کنید، یک قوطی آئروسل برای نقاشی مناسب است. رنگ در یک لایه نازک اجرا می شود، فاصله بهینه از سمپاش تا سطح 15-20 سانتی متر با این روش رنگ آمیزی باید حداقل 4 لایه باشد. قبل از اعمال لایه بعدی، باید 20 دقیقه صبر کنید.

هنگام رنگ آمیزی سطوح بزرگ و صاف، توصیه می شود از غلتک استفاده کنید. هنگام رنگ آمیزی با غلتک، توصیه می شود رنگ را با یک حلال حدود 10٪ رقیق کنید. برای رنگ آمیزی لبه ها و گوشه ها از قلم مو و برای سطح اصلی از غلتک استفاده کنید. رنگ آمیزی با غلتک به 2 تا 3 لایه نیاز دارد.

قبلاً در یکی از مقالات در مورد این موضوع صحبت کرده ایم. ما در این مورد با جزئیات زیاد صحبت نخواهیم کرد.

برای هر گزینه رنگ آمیزی، برای جلوگیری از سفت شدن رنگ، لازم است بین اعمال لایه ها بین 20-30 دقیقه فاصله داشته باشید، اما بیش از 3 ساعت نباشد. در صورت سفت شدن رنگ، پوشش بعدی فقط پس از یک ماه و نیم قابل انجام است. ضخامت کل پوشش باید بیش از 0.1 میلی متر باشد.