برای بهبود ویژگی های اساسی فلز، اغلب آن را سخت می کنند. این فناوری شامل افزایش سختی محصول به دلیل گرمایش قوی فلز و سرد شدن سریع آن است. در برخی موارد، پس از عملیات حرارتی لازم است که حفاری انجام شود. با افزایش این مشخصه، حفاری فلز سخت شده دشوارتر می شود. بیایید نگاهی دقیق تر به تمام ویژگی های حفاری فولاد سخت شده بیندازیم.
حفاری سوراخ در فولاد سخت شده
این سوال گسترده در مورد چگونگی حفاری از طریق فولاد سخت شده می تواند با این واقعیت مرتبط باشد که هنگام استفاده از فناوری معمولی، ابزار به سرعت کسل کننده می شود و غیرقابل استفاده می شود. به همین دلیل است که باید به ویژگی های حفاری آلیاژ سخت شده توجه کنید. از ویژگی های این فناوری می توان به نکات زیر اشاره کرد:
- لازم است قطعه کار سخت شده به درستی آماده شود.
- در برخی موارد، ابزار خاصی مورد نیاز است.
- خنک کننده استفاده می شود.
در صورت لزوم، می توانید یک مته برای فولاد سخت شده با دستان خود بسازید که به تجهیزات و مهارت های خاصی نیاز دارد. با این حال، در بیشتر موارد، از نسخه خریداری شده استفاده می شود، زیرا هنگام برش فولاد سخت شده، بهتر از عهده این کار بر می آید.
تفاوت های ظریف هنگام حفاری
فناوری مورد بحث دارای تعداد نسبتاً زیادی ویژگی است که باید در نظر گرفته شود. حفاری فلز سخت شده با در نظر گرفتن نکات زیر انجام می شود:
- قبل از انجام کار، به سختی سطح توجه کنید. از این پارامتر برای انتخاب مناسب ترین مته استفاده می شود. سختی را می توان با استفاده از فناوری های مختلف تعیین کرد.
- در حین حفاری مقدار زیادی گرما تولید می شود. به همین دلیل است که سایش سریع لبه برش رخ می دهد. در این راستا در بسیاری از موارد مایع خنک کننده به ناحیه برش عرضه می شود.
- هنگام برش مواد سخت برش، لازم است هر از گاهی لبه برش را تیز کنید. برای این کار از دستگاه تیز کن معمولی یا ابزار مخصوص استفاده می شود. فقط چرخ های با روکش الماس به عنوان ساینده مناسب هستند.
روش های مختلفی برای برش فولاد سخت شده وجود دارد. برخی از آنها به طور قابل توجهی پردازش را ساده می کنند. فقط با در نظر گرفتن تمام تفاوت های ظریف می توان کیفیت سوراخ حاصل را بهبود بخشید.
تکنیک های حفاری مفید
برای کار با فولاد سخت شده می توان از فناوری های مختلفی استفاده کرد. متداول ترین فناوری ها با ویژگی های زیر مشخص می شوند:
- درمان سطح با اسید این فناوری با استفاده طولانی مدت مشخص می شود، زیرا زمان زیادی برای کاهش سختی سطح صرف می شود. برای اچ کردن می توان از سولفوریک، پرکلریک یا اسیدهای دیگر استفاده کرد. این روش شامل ایجاد لبه ای است که حاوی ماده مورد استفاده در ناحیه برش است. پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، فلز نرم تر می شود و با استفاده از نسخه معمولی می توان سوراخ کرد.
- برای رسیدن به هدف خود می توانید از دستگاه جوش استفاده کنید. هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد، فلز نرم تر می شود، که این روش را بسیار ساده می کند.
- اغلب از مته مخصوص استفاده می شود. نسخه هایی در فروش وجود دارد که می توان از آنها برای پردازش فولاد سخت شده استفاده کرد. در ساخت آنها از فلز با افزایش مقاومت در برابر سایش و درجه حرارت بالا استفاده می شود. با این حال، پیچیدگی ساخت و برخی از نکات دیگر تعیین می کند که هزینه یک ابزار خاص بسیار بالا است.
علاوه بر این، برای رسیدن به این هدف، اغلب پانچ خریداری می شود. می توان از آن برای ایجاد یک سوراخ کوچک استفاده کرد که حفاری بیشتر را ساده می کند.
استفاده از روان کننده ها
هنگام سوراخ کردن فولاد سخت شده، اصطکاک جدی رخ می دهد. به همین دلیل خرید و استفاده از روان کننده های مختلف توصیه می شود. از ویژگی های این روش پردازش می توان به نکات زیر اشاره کرد:
- ابتدا منطقه حفاری پردازش می شود. مقدار کمی روان کننده به سطحی که سوراخ قرار خواهد گرفت، اعمال می شود.
- روغن به لبه برش اضافه می شود. برای پردازش فولاد سخت شده، مقدار کمی از ماده مورد نیاز است، اما باید هر از گاهی به آن اضافه شود، زیرا در هنگام چرخش ابزار پراکنده می شود.
- در حین کار، توصیه می شود برای خنک کردن سطح برش و سطح در حال پردازش استراحت کنید.
روغن ویژه نه تنها حفاری را ساده می کند، بلکه عمر مفید ابزار مورد استفاده را نیز افزایش می دهد.
زیرا روغن می تواند دمای لبه برش را کاهش دهد.
انتخاب مته
مته های پیچشی، که با یک میله عمودی با دو شیار نشان داده می شوند، بسیار گسترده شده اند. با توجه به چینش خاص شیارها، لبه برشی تشکیل می شود. از جمله ویژگی های انتخاب، ما به نکات زیر توجه می کنیم:
- مته pobedite کاملاً گسترده شده است. می توان از آن برای کار با آلیاژهای سخت شده مختلف استفاده کرد. با این حال، سطحی با سختی بیش از حد بالا را نمی توان با چنین ابزاری پردازش کرد.
- انتخاب نیز بر اساس قطر انجام می شود. شایان ذکر است که بدست آوردن سوراخ با قطر بزرگ بسیار دشوار است. گزینه قطر بزرگتر به دلیل استفاده از مقدار زیادی مواد در ساخت آن بسیار گرانتر است.
- همچنین به زاویه تیز کردن، هدف محصول و نوع ماده استفاده شده در ساخت توجه می شود. به عنوان مثال، نسخه های کبالت با مقاومت بالاتر در برابر دماهای بالا مشخص می شوند.
- توجه به محصولات منحصراً از تولید کنندگان معروف توصیه می شود. این به دلیل این واقعیت است که نسخه های چینی با استفاده از مواد با کیفیت پایین تولید می شوند. با این حال، چنین پیشنهادی بسیار ارزان تر است و می تواند برای کارهای کوتاه مدت یا یک بار استفاده شود.
- هنگام انتخاب مته، می توانید با علامت گذاری هدایت شوید. می توان از آن برای تعیین اینکه کدام مواد در تولید استفاده شده است استفاده کرد. قطر سوراخی که هنگام استفاده از ابزار بدست می آید نیز مشخص شده است.
در یک فروشگاه تخصصی می توانید تقریباً هر چیزی را که برای انجام کار نیاز دارید پیدا کنید. با این حال، هزینه نسبتاً بالای محصول و برخی عوامل دیگر تعیین می کند که برخی تصمیم می گیرند خودشان از مواد ضایعاتی مته بسازند. اگر ابزار لازم را داشته باشید می توانید کارهای مشابهی را انجام دهید.
ساخت مته خانگی
در صورت لزوم، می توان یک مته از فولاد سخت شده ساخت. از جمله توصیه های اصلی برای انجام چنین کاری، ما توجه می کنیم:
- میله هایی انتخاب می شوند که از آلیاژهای تنگستن و کبالت ساخته شده اند. مردم به این فلز پیروز می گویند. در مقایسه با مته های معمولی، این نسخه با افزایش مقاومت در برابر سایش مشخص می شود.
- برای پردازش قطعه کار، باید آن را در یک معاون کوچک محکم کنید. در غیر این صورت، کار بسیار دشوار خواهد بود.
- برای تیز کردن چنین سطحی، سنگ الماس لازم است. معمولی کار طولانی مدت را تحمل نمی کند.
- سطح انتهایی تیز می شود تا سطحی شبیه پیچ گوشتی سر صاف ایجاد شود. سپس لبه های برش برای ایجاد نوک تیز تیز می شوند.
به منظور کاهش درجه ماشینکاری سطح، روغن اضافه می شود. این امر به دلیل کاهش اصطکاک و دمای پایین تر، پردازش طولانی مدت را تضمین می کند.
در پایان، ما متذکر می شویم که پردازش فولاد سخت شده باید منحصراً با استفاده از ابزارهای ویژه انجام شود. کار به ماشین حفاری نیاز دارد، زیرا دستی به شما اجازه نمی دهد سوراخ مورد نیاز را بدست آورید.
کار سوراخکاری در فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است. ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کار به شما بگوییم.
حفاری در فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، اتومبیل ها، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، ساخت صنایع دستی از آلومینیوم و مس، هنگام ساخت بردهای مدار برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر ضروری باشد. مهم است که بدانیم چه ابزاری برای هر نوع کار مورد نیاز است تا سوراخ ها به قطر مورد نیاز و در محل دقیق مورد نظر باشند و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.
ابزار، وسایل، مته
ابزار اصلی سوراخکاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان مته پرس می باشد. قسمت کار این مکانیسم ها - مته - می تواند اشکال مختلفی داشته باشد.
مته ها متمایز می شوند:
- مارپیچ (شایع ترین)؛
- پیچ؛
- تاج ها؛
- مخروطی؛
- پر و غیره
تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند، تا Ø 3 میلی متر - مقطع و درجه فولاد روی ساقه نشان داده شده است. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، اختلاف بین این قطرها کمتر است.
مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. حداکثر سختی فلز در حال پردازش نیز اطلاعات مهمی است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که باید هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور به آن توجه داشت.
1. با یک ساقه استوانه ای مته کنید. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی
برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر شود. برای ورق فلزی نازک، ممکن است یک مته چرخشی معمولی مناسب نباشد، به ابزاری با تیز کردن خاص نیاز خواهید داشت. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را در نظر نخواهیم گرفت.
انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت
1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه
برای محکم کردن قطعات قبل از سوراخکاری، از گیره ها، استاپ ها، جگرها، نبشی ها، گیره ها با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.
برای پخ زدن و فرآوری سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و برای علامت گذاری نقطه سوراخ کاری و به گونه ای که مته "پریده نشود" از چکش و پانچ مرکزی استفاده می شود.
نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم آنهایی هستند که در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - آنها از نظر هندسه و ترکیب فلز به شدت از GOST پیروی می کنند. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. بررسی های خوب محصولات هایسر - قدرتمند، معمولا با قطر زیاد. تمرینات زوبر، به ویژه سری کبالت، عملکرد خوبی داشتند.
حالت های حفاری
محکم کردن و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.
هنگام ایجاد سوراخ در فلز توسط مته، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (mm/rev) تضمین می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، حالت های مختلف برش توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح تراشه های زیبا و بلند است.
از جداول برای انتخاب حالت مناسب استفاده کنید و از کدر شدن زودرس مته خودداری کنید.
| خوراک S 0، میلی متر/ دور | قطر مته D، میلی متر | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| سرعت برش v، m/min | ||||||||||
| هنگام حفاری فولاد | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| هنگام سوراخ کردن چدن | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
جدول 2. عوامل تصحیح
جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری فولاد کربنی
انواع سوراخ در فلز و روش های سوراخ کردن آنها
انواع سوراخ:
- کر؛
- انتها به انتها؛
- نصف (ناقص)؛
- عمیق؛
- قطر بزرگ؛
- برای نخ داخلی
سوراخ های رزوه ای نیاز به تعیین قطر با تلورانس های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 آورده شده است.
جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری
| نخ متریک | نخ اینچ | نخ لوله | |||||||
| قطر نخ | گام نخ، میلی متر | قطر سوراخ رزوه ای | قطر نخ | گام نخ، میلی متر | قطر سوراخ رزوه ای | قطر نخ | قطر سوراخ رزوه ای | ||
| دقیقه | حداکثر | دقیقه | حداکثر | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
از طریق سوراخ ها
از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذر از آن تشکیل دهید. یکی از ویژگی های خاص این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا میز در برابر مته ای است که فراتر از قطعه کار می رود، که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک سوراخ ایجاد کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:
- از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
- یک واشر چوبی یا یک "ساندویچ" را زیر قسمت قرار دهید - چوب + فلز + چوب.
- یک بلوک فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار دهید.
- نرخ خوراک را در آخرین مرحله کاهش دهید.
روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" مورد نیاز است تا به سطوح یا قطعات مجاور آسیب نرساند.
سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های پر بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.
سوراخ های کور
چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:
- محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
- محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
- با استفاده از خط کش متصل به دستگاه؛
- ترکیبی از روش ها
برخی از ماشین ها مجهز به سیستم تغذیه خودکار تا عمق معین هستند که پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار کار را متوقف کنید تا تراشه ها را جدا کنید.
سوراخ هایی با شکل پیچیده
سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم سوراخ) را می توان با اتصال لبه ها و بستن دو قطعه کار یا یک قطعه کار و یک اسپیسر با ویس و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. اسپیسر باید از همان ماده ای ساخته شود که قطعه کار در حال پردازش است، در غیر این صورت مته در جهت کمترین مقاومت "رفت" خواهد بود.
یک سوراخ در یک گوشه (فلز پروفیل) با ثابت کردن قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک فاصله دهنده چوبی ایجاد می شود.
سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی یک سکوی عمود بر سوراخ (فرزکاری، فروکش کردن) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوحی که در یک زاویه قرار دارند نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه سوراخ می شود.
قطعات توخالی سوراخ می شوند و حفره را با پلاگین چوب پر می کنند.
سوراخ های شانه ای با استفاده از دو روش تولید می شوند:
- ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته ای با کمترین قطر حفاری می شود و پس از آن با مته هایی با قطرهای کوچکتر به بزرگتر تا عمق مشخصی حفر می شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
- کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. با این روش کنترل عمق هر مرحله آسانتر است.
1. سوراخ کردن. 2. کاهش قطر
سوراخ های با قطر بزرگ، حفاری حلقه ای
ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم تا ضخامت 5-6 میلی متر کار فشرده و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی مخروطی یا بهتر است بگوییم پلکانی به دست آورد. برای سوراخ‌های با قطر بزرگتر (تا 100 میلی‌متر)، به تکه‌های دو فلزی توخالی یا تکه‌هایی با دندانه‌های کاربید با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به ویژه در فلزات سخت، مانند فولاد.
چنین حفاری حلقوی انرژی کمتری دارد، اما از نظر مالی می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در ورقی با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است فوراً به دنبال چنین فرصتی باشید.
در یک قطعه کار با ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با استفاده از تاج های دندانه باریک یا یک فرز نصب شده روی یک آسیاب به دست می آید، اما لبه های مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارد.
سوراخ های عمیق، خنک کننده
گاهی اوقات لازم است یک سوراخ عمیق ایجاد شود. در تئوری، این سوراخی است که طول آن پنج برابر قطر آن است. در عمل، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیال های برش) دارد.
در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار، که از اصطکاک گرم می شوند، مورد نیاز است. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، ممکن است از مایع خنک کننده استفاده نشود. چدن را می توان نسبتاً راحت و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به جز با استحکام بالا).
در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:
- ژله نفتی فنی، روغن کرچک - برای فولادهای نرم؛
- صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم از نوع D16T؛
- مخلوطی از نفت سفید و روغن کرچک - برای دورالومین؛
- آب صابون - برای آلومینیوم؛
- سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.
خنک کننده جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن ماشینی یا استفاده شده اضافه کنید و محلول را بجوشانید تا امولسیون صابون همگن به دست آید. برخی از صنعتگران برای کاهش اصطکاک از گوشت خوک استفاده می کنند.
| مواد فرآوری شده | مایع برش |
| فولاد: | |
| کربن | امولسیون. روغن سولفوره |
| ساختاری | روغن سولفوره با نفت سفید |
| وسیله | روغن های مخلوط |
| آلیاژ شده | روغن های مخلوط |
| چدن چکش خوار | امولسیون 3-5٪ |
| ریخته گری آهن | بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪. نفت سفید |
| برنز | بدون خنک کننده. روغن های مخلوط |
| فلز روی | امولسیون |
| برنج | بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪ |
| فلز مس | امولسیون. روغن های مخلوط |
| نیکل | امولسیون |
| آلومینیوم و آلیاژهای آن | بدون خنک کننده. امولسیون. روغن های مخلوط شده نفت سفید |
| آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت | مخلوطی از 50٪ روغن گوگرد، 30٪ نفت سفید، 20٪ اسید اولئیک (یا 80٪ سولفورزول و 20٪ اسید اولئیک) |
| فایبرگلاس، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره | امولسیون 3-5٪ |
| Textolite، getinaks | دمیدن با هوای فشرده |
سوراخ های عمیق را می توان با حفاری مداوم یا دایره ای ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که در اثر چرخش تاج ایجاد می شود، نه به طور کامل، بلکه در قسمت هایی شکسته می شود و با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می شود.
حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها پاک کنید. کار با مته پیچشی در مراحل انجام می شود: ابتدا یک سوراخ کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب عمیق تر می شود. برای عمق سوراخ های قابل توجه، توصیه می شود از بوش های راهنما استفاده کنید.
هنگام حفاری منظم سوراخ‌های عمیق، می‌توانیم خرید یک دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک‌کننده مته و تراز دقیق را توصیه کنیم.
حفاری با توجه به نشانه گذاری ها، قالب ها و جیگ ها
شما می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت گذاری های ساخته شده یا بدون آن - با استفاده از یک الگو یا جیگ سوراخ کنید.
علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. با ضربه چکش جایی برای نوک مته مشخص می شود. همچنین می توانید محل را با قلم نمدی مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نقطه از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، کنترل سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز مورد نظر "دور شده باشد"، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نوک آن را به محل مشخص شده هدایت می کند.
برای تعیین مرکز قطعه کار استوانه ای، از یک ورق فلزی مربعی استفاده کنید که در 90 درجه خم شده است به طوری که ارتفاع یک بازو تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه از طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با استفاده از قضیه پیدا کنید - با تقاطع عمود بر دو وتر.
هنگام ساخت یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ به یک الگو نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از قطعات کار با ورق نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توانید چندین قطعه کار مته را به طور همزمان دریافت کنید. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.
جیگ زمانی استفاده می شود که دقت در حفظ فواصل بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم باشد. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر جیک، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.
هنگام کار با ابزارهای برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و عیوب احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:
- قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
- هنگام کار بر روی ماشین یا مته برقی، لباس نباید حاوی عناصری باشد که ممکن است توسط قطعات چرخان تحت تاثیر قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
- هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، مته باید از قبل در حال چرخش باشد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
- باید مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
- اگر مته به عمق فلز نفوذ نکند، به این معنی است که سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با اجرای فایل روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و در سرعت های پایین با تغذیه کم کار کند.
- اگر یک مته با قطر کوچک به خوبی در چاک جا نمی شود، چند دور سیم برنجی را دور ساقه آن بپیچید و قطر دستگیره را افزایش دهید.
- اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی روی مته قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که حتی در تماس با چاک مته خراش ایجاد نمی کند. هنگام بستن قطعات کار ساخته شده از فولاد صیقلی یا روکش کروم، از اسپیسرهای پارچه ای یا چرمی استفاده کنید.
- هنگام ایجاد سوراخ های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته قرار می گیرد می تواند به عنوان متر عمل کند و در عین حال، در حین چرخش، تراشه های کوچک را از بین ببرد.
پردازش فلزات نه تنها در شرایط صنعتی انجام می شود. هنگام انجام تعمیرات روی ماشین، ساخت سازه ها در یک قطعه شخصی یا انجام بازسازی خانه، لازم است سوراخ هایی در فلز ایجاد شود. در خانه اغلب از مته دستی استفاده می شود.
این ابزار همه کاره نیاز به مهارت در کار با کار سخت دارد. شما می توانید ماشین خود را برای سوراخ کردن فلز بخرید یا بسازید، اما این لذت ارزان نیست.
فناوری حفاری سوراخ در فلز شامل حذف یک لایه نازک از مواد از طریق حرکت انتقالی و چرخشی همزمان است.
شرط اصلی برای پردازش باکیفیت و ایمن (برای ابزار)، نگه داشتن محور چاک در یک موقعیت ثابت است. با استفاده از ماشین می توان صافی را حفظ کرد که در کار با ابزار دستی اینطور نیست.
اگر به ثابت بودن دستان خود اطمینان ندارید (این یک وضعیت عادی برای یک فرد معمولی است)، برای حفاری در زوایای قائم به دستیارهای مکانیکی (جنگ) نیاز است.
بیایید بلافاصله این موضوع را رزرو کنیم که فقط در مواردی که ضخامت فلز از قطر مته بیشتر باشد، هادی های اضافی مورد نیاز است.
اگر در یک صفحه فولادی نازک سوراخ ایجاد می کنید، صاف بودن اهمیتی ندارد.
چندین نوع راهنما برای مته های برقی دستی وجود دارد. ابزارهای برقی برای کار با فلز مناسب نیستند، به خصوص در مورد دقت. 
- دستگاه حفاری. این به شکل محفظه ای ساخته شده است که به راحتی قابل نگهداری است که در داخل آن بوش های راهنمای مته های با قطرهای مختلف وجود دارد.
- راهنمای مته (دستی). وسیله پشتیبانی که در آن ابزار توسط گردن ثابت می شود
- پایه مته (نیمه ثابت). در واقع، این یک جایگزین ارزان قیمت برای دستگاه حفاری است.
جنس بوش ها سخت تر از ابزار است، بنابراین سوراخ ها فرسوده نمی شوند. با نصب جیگ دقیقاً بالای مرکز سوراخ مورد نظر، لازم نیست نگران باشید که مته از جهت داده شده دور شود.
این دستگاه به ویژه هنگام حفاری سوراخ های عمود بر لوله های با قطر کم، زمانی که نوک آن تمایل به لیز خوردن از سطح استوانه ای دارد، مفید است. 
کف روی قطعه کار قرار می گیرد و با دست دوم توسط دسته نگه داشته می شود. مته کاملاً عمودی حرکت می کند و از اعوجاج و رانش مته جلوگیری می کند.
این طرح می تواند یک نگهدارنده گوشه ای برای لوله های با قطر کوچک داشته باشد که باعث می شود دستگاه همه کاره تر شود.
با مکانیزم چرخشی، دستگاهی برای سوراخ کردن سوراخ در زاویه نیز دریافت می کنید. 
درست است که حفاری فلز از این طریق امکان پذیر نخواهد بود.
حفاری فلز یکی از رایج ترین عملیات فلزکاری است. اتصالات جداشدنی و غیرقابل تفکیک - پرچ ها، پیچ ها، پیچ ها، ناودانی ها - نیاز به سوراخ دارند. برای سوراخ کردن فلز کافی است یک مته، یک مته با قطر مناسب و یک پانچ مرکزی با چکش برای علامت گذاری سوراخ داشته باشید.
انتخاب دریل
اگر سوراخ هایی در فلز برای نخ ها حفاری شود، طبق GOST 24705-81، برای اندازه های معمولی نخ (برای مراحل بزرگ استاندارد): M4، M5، M6، M8، M10 و M12 - قطر مته ها خواهد بود. به ترتیب برابر با 3.3; 4.2; 5 6.7; 8.4; 10.2 میلی متر. اگر حفاری برای نخ ها با مته ای انجام شود که قطر آن کمی (0.1 میلی متر) از ابعاد GOST در یک جهت یا دیگری متفاوت است کاملاً قابل قبول است.
هنگام خرید مته، باید در نظر داشته باشید که مته های معمولی ساخته شده از فولاد ابزار پرسرعت (مثلا P6M5) برای حفاری فلزاتی طراحی شده اند که سختی بالایی ندارند. برای سوراخ کردن فلز با سختی بیشتر، به مته های کاربید نیاز دارید. چنین مته هایی می توانند تماماً از کاربید ساخته شوند یا فقط نوک کاربید داشته باشند.
گاهی اوقات قبل از شروع حفاری مشخص نیست که چه سختی فلز باید سوراخ شود. بنابراین اگر در لحظه اول سوراخ کاری مشاهده کردید که مته به فلز نفوذ نمی کند، باید فوراً حفاری را متوقف کنید، در غیر این صورت مته در اثر گرم شدن بیش از حد و از دست دادن سختی آسیب جبران ناپذیری می بیند. گواه این امر ظاهر رنگ آبی تیره بر روی آن خواهد بود. قبل از سوراخ کردن فلزی که سختی آن مشخص نیست، می توانید یک فایل را از طریق آن اجرا کنید. اگر دومی آثاری روی فلز باقی نگذاشته باشد، سختی مواد افزایش یافته است.
چگونه فلز را سوراخ کنیم
سرعت های کم و متوسط برای حفاری بیشتر فلزات بهینه هستند - 500-1000 دور در دقیقه. سرعت بالا به سرعت مته را گرم می کند که می تواند منجر به بازپخت و نرم شدن آن شود. هنگام سوراخ کردن، مته را خیلی محکم فشار ندهید، تغذیه باید آهسته و صاف باشد.هنگام سوراخ کردن فلز، تیزی مته بسیار مهم است و مته خیلی سریع کدر می شود. سرعت مات شدن مته به طور خاص به سرعت، نیروی تغذیه، خنک کننده و عوامل دیگر بستگی دارد، اما مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، اگر آلیاژ غیر آلومینیومی را سوراخ کنید، مدت زمانی که مته طول می کشد نامطلوب شدن در چند دقیقه اندازه گیری می شود.
قبل از سوراخ کردن، باید سوراخ را با ضربه زدن روی آن علامت بزنید. برای انجام این کار، باید نوک پانچ مرکزی (یا رولپلاک) را در مرکز مورد انتظار سوراخ قرار دهید و با چکش به آن ضربه بزنید. پانچ زدن برای جلوگیری از لیز خوردن مته در اولین لحظه سوراخ کاری ضروری است. اگر علامت هسته برای نگه داشتن مته با قطر بزرگ به اندازه کافی بزرگ نیست، ابتدا سوراخ را با یک مته با قطر کوچک باز کنید.
برای ایجاد شرایط حفاری بهتر، توصیه می شود که نوک مته را در روغن ماشین فرو کنید یا آن را در محل هسته بریزید. روغن در ناحیه حفاری به خنک شدن بهتر مته کمک می کند و برش فلز را آسان تر می کند. مته ای که برای حفاری با استفاده از روغن استفاده می شود کمتر کسل کننده می شود، نیاز به تیز کردن کمتری دارد و دوام بیشتری دارد. امولسیون مخصوص، آب صابون و نفت سفید نیز به عنوان خنک کننده استفاده می شود. به گفته برخی از صنعتگران، گوشت خوک روان کننده و خنک کننده خوبی است. قبل از حفاری، مته چرخشی را در یک تکه گوشت خوک فرو می کنند که در حین حفاری ذوب می شود و خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی دارد. اما با این حال، ساده ترین و راحت ترین راه حل، آب صابون است. کثیف نمی شود و هر خانه ای صابون دارد. کافی است در ابتدای حفاری و در حین کار یک بار آن را رها کنید. می توانید به طور دوره ای مته را در محلول صابونی فرو کنید.
هنگامی که از طریق سوراخ کاری با تغذیه بزرگ، یک سوراخ (سوراخ) در خروجی سوراخ ایجاد می شود که مته با برش های جانبی خود به آن می چسبد. در نتیجه ممکن است انسداد شدید مته و شکستگی یا براده شدن ثنایا رخ دهد و حتی در این لحظه مته به شدت مات می شود. چنین توقف هایی بر وضعیت مته نیز تأثیر منفی دارد. برای جلوگیری از تشکیل سوراخ، باید سوراخ های حفاری فلز را با تغذیه کم به پایان برسانید. همچنین توصیه می شود که یک بلوک چوبی را در زیر قسمتی که در حال سوراخ کردن است قرار دهید که از ایجاد سوراخ جلوگیری می کند. بلوک و قطعه کار باید محکم روی یکدیگر فشار داده شوند. برای تأثیر بیشتر، می توانید نه یک بلوک چوبی، بلکه یک صفحه از همان فلز یا کمتر سخت تر را قرار دهید، که باید محکم فشار داده شود تا جایی که مته خارج شود.
اغلب لازم است فولاد مته شود، اما اغلب لازم است فلزات دیگری که ویژگی های حفاری خاص خود را دارند حفاری شوند. به عنوان مثال، آلومینیوم مته را پوشانده و نفوذ آن به عمق را دشوار می کند و سوراخ حاصل را گشاد می کند. اگر نیاز به سوراخ دقیق در آلومینیوم دارید (مثلاً برای نخ)، باید از مایع خنک کننده استفاده کنید و مته را بیشتر از سوراخ خارج کنید تا آن را تمیز کنید. چدن خاکستری معمولی نسبتاً به راحتی مته می شود و به مایع خنک کننده یا روان کننده نیاز ندارد. اما حفاری در چدن می تواند شگفتی ایجاد کند. چدن های خاکستری با استحکام بالا وجود دارد که باید با مته کاربید سوراخ شوند. چدن سفید که ماده اصلی ساختاری آن سمنتیت است، بسیار سخت است و نیاز به مته با مقاومت بالایی دارد.
سوراخ هایی با قطر زیاد باید به صورت مرحله ای حفر شوند. ابتدا باید قطعه را با یک مته نازک دریل کنید، سپس سوراخ را به قطر بزرگتر دریل کنید. به عنوان مثال، بهتر است یک سوراخ به قطر 12 میلی متر در دو یا سه مرحله - به طور متوالی با مته های 5، 10 و 12 میلی متری سوراخ کنید.
مته های کسل کننده باید به سرعت تیز شوند. بهتر است این کار را با دستگاه تیز کن انجام دهید، اما بدون آن می توانید انجام دهید. در این مورد، باید به تقارن نوک مته توجه کنید. اگر لبه های تیز شده دقیقاً در مرکز به هم نرسند، سوراخ حفر شده با چنین مته قطر بیشتری خواهد داشت، زیرا یک لبه برش طولانی تر از دیگری خواهد بود. زاویه نقطه استاندارد (زاویه بین لبه های برش) 118 درجه است. برای حفاری آلومینیوم، زاویه بهینه 130-140 درجه، برنز نرم و مس قرمز 125-130 درجه است. با این حال، تمام این فلزات را می توان با یک مته زاویه ای استاندارد سوراخ کرد. درباره تیز کردن مته بیشتر بخوانید.
هنگام سوراخ کردن، باید مته را نسبت به سطح فلز عمودی نگه دارید (اگر نیازی به سوراخ کردن یک سوراخ شیب دار ندارید). هنگام ایجاد سوراخ در ورق های نازک، این نیاز به اندازه قطعات با دیواره ضخیم یا توخالی مهم نیست. به عنوان مثال، لوله های حفاری اغلب به این واقعیت منجر می شود که سوراخ های ورودی و خروجی نسبت به یکدیگر جابجا می شوند - هر چه قطر لوله بیشتر باشد، بیشتر است. حفظ عمود بودن مته توسط چشم بسیار دشوار است، بنابراین می توانید از جگرها یا راهنماهای حفاری خانگی یا خریداری شده استفاده کنید که عمود بودن مته را تضمین می کند.
هادی ها نیز برای حفاری دو یا چند سوراخ در قطعات جفت مورد نیاز هستند. بهترین راه برای اطمینان از تطابق سوراخ ها، سوراخ کردن آنها با هم است. هنگام سوراخ کردن پرچ ها، سوراخ کردن مجموعه ضروری است. هنگامی که اولین سوراخ را دریل کردید، می توانید از آن برای پیچ و مهره قطعات استفاده کنید تا بتوانید سوراخ های باقی مانده را بدون نگرانی در مورد حرکت قطعات نسبت به یکدیگر سوراخ کنید. اگر سوراخ کردن قطعات جفت شده در مجموعه غیرممکن یا ناخوشایند است، باید از جک یا راهنما استفاده شود. باید بدانید که مهم نیست که سوراخ های جفت گیری چقدر دقیق علامت گذاری شده و مغزه شده باشند، باز هم کاملاً دقیقاً منطبق نمی شوند، زیرا هنگام حفاری حتی یک سوراخ هسته ای، مته کمی به طرفین حرکت می کند.
هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.
حفاری فلز با مته تا حدودی دشوارتر از چوب، آجر یا بتن است. برخی از خصوصیات نیز وجود دارد.
برای راحتی، توصیه های عملی در مورد این نوع کار را در دستورالعمل های گام به گام ترکیب کرده ایم.
- شما به ابزارهای زیر نیاز دارید: مته، مته، خنک کننده (ترجیحاً روغن ماشین، اما می توان از آب نیز استفاده کرد)، پانچ، چکش، عینک ایمنی.
- هنگام سوراخ کردن فلز روی سطح افقی، یک بلوک چوبی را زیر محصول قرار دهید و آن را تا حد امکان ثابت کنید. هنگام کار در موقعیت عمودی، تثبیت سفت و سخت بسیار مهم است، زیرا حفاری باید کاملاً عمود باشد.
- ما علامت گذاری می کنیم، سپس از یک پانچ مرکزی و یک چکش برای علامت گذاری مرکز سوراخ آینده استفاده می کنیم.
- مایع خنک کننده را در یک ظرف کوچک بریزید.
- عینک ایمنی زدیم
- بیایید حفاری را شروع کنیم. به مته فشار قوی وارد نکنید، زیرا در سرعت های پایین بهتر عمل می کند. اگر مته قدرتمند باشد، روش فعال سازی کوتاه مدت مناسب است تا زمانی که ابزار به حداکثر سرعت برسد.
- فراموش نکنید که مته را تا حد امکان خنک کنید .
- هنگامی که حفاری نه به صورت عمودی بلکه در یک زاویه اتفاق می افتد، احتمال زیادی وجود دارد که مته گیر کند. اگر این اتفاق افتاد، سوئیچ را در موقعیت معکوس قرار دهید. به این ترتیب از آسیب دیدگی جلوگیری می کنید و مته را نمی شکنید.
- اگر همه چیز را به درستی انجام دادید، حتی در خانه، با استفاده از یک مته کم مصرف، می توانید سوراخی را در فلز تا ضخامت 5 میلی متر و با قطر حداکثر 10-12 میلی متر سوراخ کنید. در زیر در مورد وظایف پیچیده تر صحبت خواهیم کرد.
کار حفاری فلز
ممکن است، اما این در صورت نیاز شدید برای سوراخ های کم عمق با قطر کم است. بی سود
بهتر است از مته های فلزی استاندارد با درجه فولاد R6M5 یا بهبود یافته - R6M5K5 استفاده کنید.
حرف K در علامت گذاری نشان می دهد که این یک آلیاژ با افزودن کبالت است. در بازار می توانید مته ای به نام "کبالت" پیدا کنید. ما برای همه تولید کنندگان تضمین نمی کنیم، فقط توجه می کنیم که بررسی های مربوط به استفاده عملی در اکثر موارد مثبت است.
چگونه با مته پله ای در فلز سوراخ کنیم؟
مته های مرحله ای جهانی هستند - فقط می توان سوراخ هایی با قطرهای مختلف (از 2 تا 40 میلی متر) ایجاد کرد. آنها هنگام کار با فلز نازک، زمانی که نیاز به یک لبه منظم دارید، مؤثرتر هستند. آنها بهتر در کارتریج ثابت می شوند، راحت تر تیز می شوند و در نتیجه با استفاده مناسب، ماندگاری بیشتری دارند، اما هزینه آنها بیشتر از حد معمول است. اصول کار با آنها یکسان است، اما سوراخ کردن سوراخ هایی با قطر بزرگ راحت تر از مته های پیچشی معمولی است.
آیا می توان فلز را با مته پوبدیت سوراخ کرد؟
اصل کار مته ها برای فلز برش و خرد کردن مواد با لحیم کاری پوبدیت است. آجر، بتن و سنگ برای این کار مناسب ترند. بنابراین، همانطور که در بالا ذکر شد، البته می توانید فلز را با مته برای بتن سوراخ کنید، اما به سرعت غیر قابل استفاده می شود و لحیم کاری پیروز از بین می رود.
انقلاب
قطر سوراخ بزرگتر چقدر است؟ هر چه سرعت باید کمتر باشد هر چه عمق بیشتر باشد؟ بنابراین، به تدریج باید فشار روی مته را کاهش دهید. با قطر مته تا 5 میلی متر، گشتاور نباید بیشتر از 1200-1500 دور در دقیقه باشد. بر این اساس، قطر 10 میلی متر - بیش از 700 دور در دقیقه، 15 میلی متر - 400 دور در دقیقه.
چگونه در فلز با قطر بزرگ سوراخ کنیم؟
به عنوان یک قاعده، اکثر مته ها برای مصارف خانگی دارای قدرت 500 تا 800 وات هستند که به شما امکان می دهد سوراخ هایی با قطر حداکثر 10-12 میلی متر سوراخ کنید.
چگونه فلزی با ضخامت بیشتر از 10 میلی متر را با مته برقی به درستی سوراخ کنیم؟
در فلز تا ضخامت 2 میلی متر، با استفاده از مته های پله ای می توانید سوراخ هایی تا 40 میلی متر ایجاد کنید. با ضخامت 3 میلی متر، روکش های دو فلزی مناسب تر هستند.
تاج دو فلزی
هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق با هر ابزاری، ممکن است گاهی به آهنربا برای جدا کردن تراشه ها نیاز داشته باشید.
فرآیند حفاری فلز
باید به نکات ایمنی توجه ویژه ای داشت، حتما از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید و در صورت وجود اعوجاج و گیر کردن، فوراً مته را خاموش کنید و گشتاور را به حرکت معکوس تغییر دهید.
در شرایطی که برق وجود ندارد یا صدای کار ابزار ممکن است دیگران را اذیت کند ( خواندن: چه زمانی می توانید تعمیر کنید تا با همسایگان خود نزاع نکنید؟) - راه حل ایده آل هنگام حفاری فلز یک مته مکانیکی دستی است که اصطلاحاً روتاتور نامیده می شود. سرعت و فشار کم، بدون گرمای بیش از حد، فقط آنچه شما نیاز دارید. البته، معایبی نیز وجود دارد - خستگی زمان بر و آسان. در این روش ساده "قدیمی" می توانید سوراخ هایی با قطر تا 10 میلی متر دریل کنید.
امیدواریم نکات ما برای شما مفید باشد.
اطلاعات بیشتر در این ویدیو.
خنک کننده برای برش فلز
حفاری فلز نورد: انواع و فناوری
روش حفاری را می توان به راحتی یکی از مهم ترین فناوری های پردازش فلز نامید.
مشترک شدن در اخبار سایت
هدف اصلی از حفاری، ایجاد سوراخ‌های نصب و فنی با قطرها، عمق‌ها و اشکال مختلف، برش رزوه، سوراخ‌های متحرک و متحرک است. این روش بر روی ماشین های حفاری با اندازه ها و پیکربندی های مختلف انجام می شود. شرکت MTS Center همچنین مهر و موم روغن پر شده را تولید می کند.
با استفاده از روش حفاری انجام شده بر روی تجهیزات مدرن و استفاده از ابزارهای خاص، عملیات مختلفی انجام می شود که از میان آنها می توان موارد زیر را متمایز کرد:
· حفاری سوراخ های استوانه ای.
· حفاری سوراخ با پیکربندی بیضی یا چند وجهی.
· حفاری، فروکش کردن و حتی سنگ زنی سوراخ های موجود.
فن آوری حفاری شامل امکان ایجاد سوراخ های کور و سوراخ در سازه های فلزی با اندازه ها و اشکال مختلف است. در عین حال، با استفاده از تجهیزات ویژه مجهز به CNC، می توان از دقت بالای سوراخ ها اطمینان حاصل کرد و یک محصول، به عنوان مثال یک تکیه گاه کشویی، برای مونتاژ بعدی یا عملیات بعدی تجویز شده در فرآیند تکنولوژیکی آماده کرد.
این روش برای فرآوری محصولات یا قطعات کار ساخته شده از انواع فولاد و چدن استفاده می شود. به طور طبیعی، برای هر ماده، یک ابزار برش (مته، کانتر سینک، ریمر)، و همچنین حالت های پردازش، روانکاری و سایر پارامترها به صورت جداگانه انتخاب می شود.
این نوع فلزکاری، مانند حفاری، در زمینه‌های مختلف صنعت، از شرکت‌های کوچکی که به تولید قطعات در مقیاس کوچک برای تجهیزات می‌پردازند و در کارخانه‌های بزرگی که چرخه کامل تولید طیف خاصی از محصولات را دارند، ضروری است. دقت پردازش و همچنین ویژگی‌های سوراخ‌های تولید شده توسط حفاری مستقیماً به ماشین‌ها، ابزارها و فناوری‌های مورد استفاده بستگی دارد.
