سازه های دیواری تک لایه و چند لایه. ساخت دیوارهای خانه، به چه نکاتی باید توجه کرد

سنتی مواد دیواراست آجر– سنگ ساختمانی مصنوعی که برای تخمگذار دستی استفاده می شود.

گسترده ترین در ساخت و ساز خانگی است آجر سفالی (قرمز).این آجر به خوبی در مقابل عمل مقاومت می کند دمای بالا، رطوبت را جذب نمی کند و به همین دلیل بدون محدودیت در دیوارها و ستون های ساختمان های عمرانی، عمومی و صنعتی استفاده می شد.

آجر ماسه آهکیمتفاوت تر فرم های صحیحو ابعاد دقیقو در نتیجه دارای تعدادی مزیت در تولید سنگ تراشی است. با این حال، رسانایی حرارتی بیشتری دارد، در برابر دماهای بالا مقاومت کمتری دارد و رطوبت فشرده ای دارد.

راه حل هایی برای آجرکاریاز مواد افزودنی بی اثر، کاهنده و مختلف تشکیل شده است. موارد زیر به عنوان بی اثر استفاده می شوند: ماسه معمولی (کوارتز)، ماسه از سرباره سنگین دیگ، ماسه از سرباره سبک و دانه بندی شده، ماسه پوکه و غیره. هر چه چگالی کمتر باشد، بیشتر می شود. خواص عایق حرارتیملات و رسانایی حرارتی کمتر بنایی که روی آن گذاشته شده است.

با توجه به ساختار آنها، دیوارهای آجری به متراکم (همگن)، ساخته شده از آجر، و سبک وزن، ناهمگن، ساخته شده از آجر با پرکردن های ساخته شده از مواد دیگر کمتر رسانای گرما یا با حفره های هوا تقسیم می شوند.

قبل از انقلاب ساخت و ساز مسکن(تا سال 1917) با ساخت دیوارهایی با دیوارهای آجری عظیم به ضخامت 660-1480 میلی متر شکل گرفت. ضخیم شدن بیش از حد دیوارها به دلیل نبود نظریه ای برای محاسبه سازه های سنگی در آن زمان بود.

ضخامت دیوارها در طبقات نسبت به توسعه یافته گرفته شد قوانین عملیکه بر اساس آن ضخامت دیوارهای هر دو طبقه از بالا به پایین با شروع از طبقه سوم نیم آجر افزایش یافت. برش دیوارها در داخل ساختمان انجام شد.

ظرفیت تحمل بار توسط 50-70٪ استفاده شد. گسترده ترین آنها در آن زمان بودند انواع زیرسنگ تراشی پیوسته (شکل 1):

• زنجیره (ردیف های قاشق و لب به تناوب، درزهای عمودی همه ردیف های قاشق منطبق هستند).
• متقاطع (درزهای عمودی در ردیف های قاشق در یک پانسمان قرار می گیرند)؛
• هلندی (ردیف های به هم پیوسته با ردیف های مخلوط جایگزین می شوند؛ در یک ردیف مخلوط، قاشق و آجرهای به هم پیوسته از معادن عبور می کنند).
• گوتیک (شامل ردیف‌های مختلط، به هم پیوسته و آجرهای زبانه به طور متناوب در هر ردیف)؛
• انگلیسی (برای هر دو ردیف قاشق یک ردیف باند وجود دارد، همه ردیف ها به 1/4 آجر گره خورده اند).

برنج. 1. انواع آجرکاری:

زنجیر؛ ب - صلیب؛ v-هلندی؛ g – گوتیک، e – انگلیسی، f – چند ردیفی، g – چند ردیفی بدون بانداژ درزهای افقی ورست بیرونی.

ساخت و ساز مسکن قبل از جنگ با ساخت ساختمان هایی با دیوارهای آجری عظیم و سبک وزن متمایز بود.

سنگ تراشی جامد از دو نوع بستن درزها ساخته می شد: زنجیره ای که تمام درزها را در سطح مقطع با آجرهای پوشاننده پیوند می دهد و آمریکایی که بستن درزها را تنها در یک ردیف شش تایی تضمین می کند. بنابراین اغلب به آن شش ردیف می گویند.

دیوارهای سبک

بین هدایت حرارتی، وزن مرده و مقاومت مکانیکی رابطه وجود دارد. هر چه وزن مرده و در نتیجه چگالی ماده بیشتر باشد، مقاومت حرارتی آن کمتر است، اما معمولاً استحکام آن بیشتر است.

این منجر به این واقعیت می شود که حاشیه های ایمنی بیش از حد در دیوارهای طبقات بالا و در دیوارها وجود دارد. طبقات پایین- عدم مقاومت حرارتی که باعث سنگین شدن بیش از حد سازه های دیوار و پی و از بین رفتن آن می شود منطقه قابل استفادهمحل

در جاهایی که ذخیره ای از استحکام وجود داشت، از دیوارهای به اصطلاح سبک که از مواد سبک تر و در نتیجه رسانای گرما کمتر ساخته شده بودند استفاده می شد. این امر باعث شد تا ضخامت دیوارها کاهش یابد تا از استحکام مواد حداکثر استفاده شود.

چنین موادی انواع آجرهایی هستند که جرم و رسانایی حرارتی کمتری نسبت به خاک رس یا سیلیکات معمولی دارند، به عنوان مثال:

• سه پایه رسی، به دست آمده از پخت خاک رس با مخلوطی از سه قطبی.
• متخلخل که در تولید آن غبار زغال سنگ یا غبار زغال سنگ به خاک رس اضافه می شود خاک ارهسوختن در هنگام شلیک؛
• غیر پخت - سرباره و خاکستر، تولید شده از سرباره دانه بندی شده و خاکستر شیل نفتی.

انواع آجرهای ذکر شده دارای ابعاد و شکل مشابه آجرهای سفالی معمولی هستند و در گریدهای زیر تولید می شوند: به ترتیب "35"، "50"، "75"، "100". بنابراین، به طور متوسط، دوام کمتری نسبت به آجرهای سفالی معمولی دارند.

از نظر ساختاری سنگ تراشی آجری سبکبا سنگ تراشی ساخته شده از آجر معمولی تفاوتی ندارد، اما حداقل ضخامت دیوارها 1/2 آجر کاهش یافته است، زیرا مقاومت حرارتی آنها 30-50٪ بیشتر است (بسته به نوع آجر).

سنگ تراشی از این نوع آجرها منحصراً بر روی ملات های سبک درجه "8" و "15" انجام می شد و فقط برای ساختمان های کم ارتفاع (2-3 طبقه) یا طبقات بالایی ساختمان های چند طبقه استفاده می شد. استفاده از چنین آجرهایی برای دیوارهای محل با رطوبت زیاد(حمام، رختشویخانه)، و همچنین برای گذاشتن دودکش، گراز، اجاق گاز و غیره.

کاهش قابل توجهی در جرم دیوار با جایگزینی بخشی از آجرکاری با سایر مصالح سبک وزن و در نتیجه رسانایی حرارتی کم حاصل شد.

سنگ تراشی با پس انداز

یکی از قدیمی ترین طرح های دیوار از این نوع در دهه 90 ارائه شد. قرن نوزدهم معمار جرارد سنگ تراشی سیستم جرارد از دو دیوار تشکیل شده است که هر یک به ضخامت نیمی از آجر روی سطح ملات حداقل "15" گذاشته شده است، با شکاف بین آنها 18 تا 33 سانتی متر، پر شده با مواد رسانایی حرارتی کم:

• پر کردن سرباره دیگ بخار، خاکستر، زغال سنگ خرد شده؛
• بتن سرباره - خاک اره با ترکیب 1:10:6 (خمیر آهک: سرباره: خاک اره).

برای مناطق با دمای 1 = -30 درجه سانتیگراد، ضخامت دیواره 51 سانتی متر و برای مناطق با دمای -40 درجه سانتیگراد - 56-64 سانتی متر در نظر گرفته شد تا خطر مرطوب شدن پس انداز به دلیل تراکم بخارات از بین برود با نفوذ از داخل محوطه، سطح داخلی دیوارها با گچ متراکم (سیمانی) پوشیده شد. رنگ روغنو غیره.

برای اتصال دیوارها، آنها را با آزاد کردن پوکه - از طریق یک ردیف از هر دیوار - به یکدیگر متصل می کردند. اگر فاصله ای به عرض 3 تا 5 سانتی متر بین پوک و دیوار باقی بماند، همانطور که تمرین نشان داده است، می توان خطر یخ زدن در امتداد خط پوک ها را از بین برد. اتصال دیوارها با براکت های فلزی به مقدار قابل توجهی فلز نیاز دارد، کار را پیچیده می کند و بنابراین به ندرت مورد استفاده قرار می گرفت.

پس‌پرها با گذشت زمان مقداری نشست می‌کنند و در نتیجه حفره‌هایی ایجاد می‌شود که مقاومت حرارتی دیوار را کاهش می‌دهد. برای مبارزه با این، شکافی در قسمت بالای دیوارها، در داخل اتاق زیر شیروانی باقی مانده بود که از طریق آن به طور دوره ای پرکننده ها دوباره پر می شدند.

سیستم نگهبانی

در مقایسه با جامد دیوار آجریسیستم جرارد از نظر مصرف مواد مقرون به صرفه تر است. با این حال، فقط نیاز به استفاده از آجرهای خوب و دست نخورده دارد.

این کاستی ها تا حدی در سنگ تراشی N.S برطرف شد. پوپووا – N.M. اورلیانکین، که در آن دو دیوار کم در چهار ردیف افقی سینی با دیافراگم های افقی ساخته شده از آجرکاری جامد دو ردیف ضخامت همپوشانی داشتند.

پس‌پرده با ارتفاع کم عملاً هیچ نشستی را به همراه نداشت و سنگ‌تراشی دیوار با دیافراگم‌های افقی ساده بود.

دیوارهای پرکننده برای دیوارهای بیرونی ساختمان هایی که بیش از پنج طبقه ارتفاع نداشتند استفاده می شد. فاصله بین دیوارهای عرضییا ستون های قاب از 7.5 متر تجاوز نمی کنند.

ازاره از سنگ تراشی جامد با ضخامت مناسب ساخته شده است. پارتیشن ها حداقل 51 سانتی متر عرض داشتند.

لایه پشتی توسط یک تخته ضد عفونی کننده (کرئوزوت) که روی قاب پنجره گذاشته شده بود پشتیبانی می شد. لنگه های ردیف حداقل شش ردیف ارتفاع داشتند و روی ملات سیمان 1:4 قرار می گرفتند.

آهن بسته بندی زیر ردیف پایین آجر گذاشته شده بود. لنگه های غیر باربر با دهانه بیش از 1.5 متر و همچنین تمام لنگه هایی که بار ناشی از تیرهای کف را تحمل می کنند (بدون توجه به دهانه)، بتن مسلح یا از تیرهای فولادی نورد شده ساخته شده اند.

تیرهای کف از طریق بالشتک های چوبی یا بتن مسلح بر روی هر دو دیوار قرار می گرفتند. برای افزایش پایداری دیوارهای خارجی باربر، گاهی اوقات یک تسمه بتنی مسلح به ضخامت 6.5 سانتی متر در زیر تیرهای کف بین کف تعبیه می شد تا تیرها بر روی دیوارها قرار نگیرند، ستون های داخلی که در امتداد آن ها پرلین ها قرار می گرفت، تعبیه می شد. در امتداد دیوار، از انتهای تیرها حمایت می کند.

سنگ تراشی آجر بتن و سنگ تراشی پر شده با آسترهای آماده - بنایی N.S. پوپووا سنگ تراشی این سیستم مانند آنچه در بالا توضیح داده شد از دو دیوار موازی به ضخامت یک آجر تشکیل شده است. شکاف بین آنها پر شد بتن سبک(ترکیب تقریبی 1:2:24 – سیمان: خمیر آهک: سرباره).

با چگالی بتن سبک 1250 کیلوگرم بر متر مکعب، ضخامت کلی دیوار با استفاده از محلول گرم در مناطقی با دمای 20- درجه گرفته شد. در 42 سانتی متر، در مناطق با 30-″С در 52 سانتی متر، و در مناطق با -40″С در 60 سانتی متر.

هنگامی که سنگ تراشی کمتر از 51 سانتی متر ضخامت داشت، برای اتصال دیوارها با بتن سبک، هر ردیف چهارم تا ششم از نظر ارتفاع به صورت شطرنجی با میخ ها همپوشانی داشت.

هنگامی که ضخامت سنگ تراشی بیش از 51 سانتی متر بود، اتصال توسط یک ردیف افقی از آجرکاری انجام می شد که در ارتفاع هر سه ردیف سینی دیوارهای جانبی قرار می گرفت.

سنگ تراشی توسط N.S. Popov

سنگ تراشی برای دیوارهای خارجی تا ارتفاع 15 متر، یعنی برای ساختمان های چهار طبقه استفاده می شد. با جایگزینی قسمت داخلی بنایی با بتن سبک، صرفه جویی 20 تا 40 درصدی در آجرها بدون به خطر انداختن خواص حرارتی حاصل شد.

ساختار ازاره و قرنیزها تفاوت اساسی با ساختار دیوارهای آجری محکم نداشت. لنگه های روی دهانه ها معمولاً از آجر معمولی ساخته می شد.

مزیت دیوارهای آجری بتنی مقاومت بالای آنهاست. این با این واقعیت توضیح داده می شود که بتن بخشی از بار منتقل شده به دیوار را جذب می کند و علاوه بر این، اتصال بین دیوارهای جلویی به خوبی تضمین می شود. از همین رو دیوارهای آجری و بتنیبسته به درجه آجر مورد استفاده و کلاس بتن، مجاز به ساخت تا شش طبقه بود.

معایب چنین دیوارهایی عبارتند از:

1. قرار دادن در دیوار آجری در حین تخمگذار مقدار زیادمرطوب؛
2. افزایش شدت کار کار؛
3. مشکلات در انجام کار در زمستان.

این کاستی ها در طراحی برطرف شده است دیوار آجریبا درج های حرارتی توسعه یافته توسط V.P. نکراسوف (شکل 2).

تفاوت این دیوار با دیوار آجری بتنی این است که فضای داخلی آن به جای مخلوط بتنی، با سنگ های از پیش ساخته شده با رسانایی کم حرارتی (لاینرهای حرارتی) پر شده است. برای ساخت آسترهای حرارتی از بتن سبک، فوم بتن، فوم سیلیکات و ... استفاده شد.

دیوارهای بنایی چاه سیستم L.A سرکا و اس.ا. ولاسوا(شکل 3، a، b، c) شامل دو دیوار جلویی به ضخامت 0.5 آجر است که بین آنها دیوارهای نیم آجری عرضی (دیافراگم) وجود دارد که ارتباط بین دیوارهای جلویی را ایجاد می کند و حفره داخلی را تقسیم می کند. دیوار به یک سری چاه تبدیل می شود.

برنج. 2. بنایی سبک با آستر حرارتی: 1 – آجرکاری; 2 – درج حرارتی

فاصله بین دیافراگم ها از 530 تا 1050 میلی متر، یعنی از دو تا چهار آجر تعیین شد. چاه ها با بتن سبک یا آسترهای بتنی سبک پر می شدند.

دیوارها با ضخامت 1.5 تا 2.5 آجر بسته به مارک آجر و کلاس بتن ساخته شده اند. از دیوارهای بنایی چاه در ساخت ساختمان هایی تا ارتفاع پنج طبقه استفاده می شد. در ساختمان های تا دو طبقه شامل (و همچنین در دو طبقه بالای ساختمان های چند طبقه) چاه ها با سرباره پر می شد.

برای جلوگیری از ته نشین شدن پس‌پر، دیافراگم‌های ملات تقویت‌شده به ضخامت 15 میلی‌متر در هر پنج ردیف آجر در امتداد ارتفاع دیوار از محلولی با همان ترکیب سنگ‌تراشی نصب شد (شکل 3، د را ببینید).

در زیر تیرهای کف، دیافراگم های ملات در تمام عرض دیوار تا 40 میلی متر ضخیم شده و با آرماتورهای اضافی تقویت شدند.

در گوشه ها و اتصالات دیوارهای داخلیاز بیرون با اتصالات فولادی تقویت شده بودند. کراوات با قطر 5-6 میلی متر با قلاب در انتهای آن در دیافراگم های ملات در سطوح سقف، طاقچه پنجره و لنگه گذاشته شد.

همه طرح های دیوار سبک وزن بسته به نتایج توصیف شده است محاسبه حرارتیساخته شده با ضخامت 380-420 میلی متر (1.5 آجر)، 510-580 میلی متر (دو آجر) یا 640-700 میلی متر (2.5 آجر). ضخامت متوسط ​​با گسترش درزهای عمودی بین آجرهای به هم پیوسته دیوارهای عرضی به دست آمد.

برنج. 3. دیوار بنایی چاه سیستم L.A. سرکا و اس.ا. ولاسوا:

الف - ردیف های سنگ تراشی؛ ب - بخش هایی در امتداد چاه؛ ج - بخش در امتداد دیوار عرضی. د - مقطع در امتداد چاه هنگام نصب پر کردن. 1- قاشق آجر ردیفی؛ 2- آجرهای یک ردیف چسبیده؛ 3 - سرباره 4 – درج حرارتی; 5- دیافراگم محلول.

دیوارهای دارای شکاف هوا (پیشنهاد G.F. Kuznetsov) از دو دیوار با فاصله بین آنها تشکیل شده است (شکل 4، a). دیوار اصلی داخلی بسته به مقاومت و نیاز حرارتی مورد نیاز دارای ضخامت 1 یا 1.5 آجر است.

دیوار بیرونی با ضخامت 0.5 آجر چیده شد. یک لایه هوای بسته به ضخامت 50 میلی متر دارای مقاومت حرارتی معادل مقاومت آجرکاری با ضخامت 0.5 آجر است.

بنابراین، وجود چنین لایه ای در سنگ تراشی باعث صرفه جویی قابل توجهی در آجر و ملات شد و کاهش ضخامت و وزن دیوار را بدون تخریب خواص حرارتی آن ممکن ساخت.

اتصال بین دیوارهای داخلی و خارجی توسط ردیف های به هم چسبیده آجر که در هر پنج ردیف آجر قرار داده شده بود انجام می شد که در نتیجه چنین دیوارهایی مجاز بودند.در ساخت و سازهای چند طبقه استفاده می شود.

دیوارهای دارای شکاف هوا را می توان از آجرهای جامد و همچنین توخالی و متخلخل چید. هنگام استفاده از آجر با ارتفاع بیش از 65 میلی متر، بستن عرضی هر چهار ردیف انجام شد (شکل 4، a را ببینید).

برنج. 4. دیوارهای دارای شکاف هوا:

الف - ساخته شده از آجر جامد؛ ب – ساخته شده از آجر چند سوراخ؛ ج - پر شده با نمد معدنی؛ 1 - شکاف هوا؛ 2 - گچ خارجی; 3 – گچ داخلی 4- نمد معدنی روی یک چسب قیر. 5- دوخت.

برای جلوگیری از دمیدن از طریق دیوار بیرونی، سطح آن را گچ کاری کردند. اگر شکاف هوا با پس‌پرهای غیرآلی (سرباره، پشم معدنی و غیره) پر می‌شد، از گچ استفاده نمی‌شد و درزها با دقت باز می‌شدند.

نمونه ای از این پر کردن با نمد معدنی روی یک چسب قیر در شکل نشان داده شده است. 4، ج. نقطه ضعف این طراحی افزایش شدت کار آن است.

دیوارها با عایق دالاز سنگ تراشی باربر به ضخامت 1-2 آجر و یک تخته عایق حرارتی داخلی (گچ، سرباره گچ، خاک اره گچ، فوم بتن، تخته فیبر) تشکیل شده است (شکل 5).

عایق دال می تواند به خوبی با اتصال ملات بر روی دیوار قرار گیرد، اما توصیه می شود آن را از فاصله دور نصب کنید، یعنی یک شکاف هوایی به ضخامت 20 تا 40 میلی متر بین دیوار و دال ها ایجاد کنید و از این امر اطمینان حاصل کنید. عایق اضافی(شکل 5 و 6 را ببینید).

دال های داخل هر طبقه بر روی کف های بتن مسلح یا روی خروجی های دیوار آجری قرار می گیرند تا نشست آنها با نشست آجرکاری تفاوتی نداشته باشد.

برنج. 5. دیوارهای با عایق دال و روکش پانل: الف – نصب عایق روی ملات. ب - نصب عایق در محل. 1 - ملات سیمان؛ 2- عایق بندی 3- دوغاب; 4 - اتصالات؛ 5- شکاف هوا 20-40 میلی متر.

نصب دال ها با استفاده از ملات آهک-گچ اعمال شده به دیوار انجام شد چراغ های گچی(تخت). چراغ ها در ردیف های منظم اعمال می شدند و سطح آنها کاملاً عمودی ساخته می شد.

فاصله بین فانوس ها به گونه ای تعیین می شد که اتصالات دال ها در چراغ ها قرار می گرفت. اسلب ها به صورت ردیفی نصب می شدند و درزها را بانداژ می کردند و با بست های مخصوص به سنگ تراشی وصل می کردند.

مزیت دیوارهای با عایق دال این است که این کار را نکردند گچ داخلی، خود را محدود به تزریق سطوح و درزهای آنها می کنیم.

یک طراحی منطقی برای ساختمان های مسکونی متوسط، ساخت دیوار عایق بندی شده با پانل های روکشی با اندازه بزرگ است. این پانل ها فقط در قسمت های بین پنجره ها استفاده می شدند. نصب پانل ها بلافاصله پس از اتمام تخمگذار دیوارهای طبقه مربوطه قبل از نصب سقف و پارتیشن ها انجام شد.

پانل با میخ هایی به دیوارها چسبانده شده بود که به شاخه های قیر خورده می خوردند. توجه ویژهدیوارهای ساخته شده از محلول های گرم با افزودنی های سرباره به دست آمده از سوزاندن زغال سنگ با محتوای خاکستر بالا (حدود 20٪) شایسته استفاده هستند. محلول های سبک (گرم) که در آنها به جای ماسه معمولی از سرباره ریز استفاده شده است، غیرفعال بوده و هنگام فشرده شدن به شدت تغییر شکل می دهند.

در نتیجه با همین مارک ملات، استحکام بنایی با استفاده از ملات گرم تقریباً 30 درصد کمتر از مقاومت بنایی با ملات معمولی است. همچنین در برابر رطوبت، به ویژه در برابر خیساندن قوی سطح دیوار با لایه گچ آسیب دیده در اثر بارش، که منجر به کاهش قابل توجهی در کیفیت استحکام سنگ تراشی می شود، دوام و مقاومت کمتری دارد.

امروزه ساخت دیوارها به فرآیندی تبدیل شده است که شامل آن می شود خلاقیتو گسترده انتخاب کنید مواد مدرن. این امکان ساخت سازه هایی را می دهد که از نظر هزینه، استحکام، عایق حرارتی و ویژگی های زیبایی شناسی متفاوت هستند. حتی دیوارهای گاراژ را می توان طوری ساخت که نه تنها گرم و زیبا باشند، بلکه محکم نیز باشند.

اتاقی که برای نگهداری وسایل نقلیه در نظر گرفته شده است باید با بسیاری از استانداردها و مقررات از جمله ایمنی برای افراد و محیط اطراف مطابقت داشته باشد. قبل از ترسیم یک پروژه ساختمانی، که شامل مرحله ای مانند نصب دیوارها است، باید به طور خلاصه با الزامات گاراژها آشنا شوید.

معیارهای اصلی که رعایت آنها برای همه الزامی است در اینجا آمده است:

1. ایمنی آتش. نه تنها خود خودرو، پر از سوخت، در اتاق ذخیره می شود، بلکه روان کننده ها، روغن ها، مایعات فنی و رنگ نیز ذخیره می شود. همه این مواد به شدت قابل اشتعال هستند. بر این اساس، دیوارهای گاراژ باید غیر قابل اشتعال باشند. علاوه بر این، توصیه می شود آنها را از موادی بسازید که مدت زمان طولانیمی تواند شعله را مهار کند تا به اجسام مجاور سرایت نکند.
2. استحکام - قدرت. دیوارهای گاراژ باید برای مدت طولانی در برابر مزاحمان که سعی در ورود به داخل ساختمان دارند مقاومت کنند. باید در نظر داشت که یک پتک و قدرتمند ابزار برشباطری شده برای استحکام بخشی بنا، نبشی ها تقویت شده و ستون های میانی تعبیه شده است.
3. عایق حرارتی. عایق برای جلوگیری از تشکیل تراکم در هنگام تغییر شدید دمای بیرون انجام می شود. تراکم باعث ایجاد زنگ زدگی روی فلز و خرابی سریع خودرو می شود. پای دیوار از یک پایه باربر، فیلم غشایی، فوم یا پشم معدنی و تکمیل تشکیل شده است.
4. پاکیزگی زیست محیطی مصالح دیوار گاراژ نباید موادی را در محیط آزاد کند که می تواند به گیاهان و جانوران آسیب برساند. این الزام در مورد تکمیل نیز صدق می کند، که باید از نظر شیمیایی و بیولوژیکی بی اثر باشد.
5. مکاتبه ظاهرمعماری اطراف چنین شرایطی برای افرادی که مجوز ساخت و ساز در داخل شهر یا در قلمرو یک تعاونی را دریافت کرده اند اعمال می شود.

قبل از تصمیم گیری در مورد نحوه اجرای دیوارها، لازم است که ساختمان موجود و استانداردهای بهداشتیو قوانین نقض آنها ممکن است منجر به جریمه یا تصمیم دادگاه برای تخریب ساختمان شود.

استفاده از بتن مسلح در ساختمان سازی

بیایید در نظر بگیریم که چه گزینه هایی برای چیدمان دیوارها برای گاراژ، ویژگی ها، مزایا و معایب مواد مختلف و راه حل های تکنولوژیکی وجود دارد. به عنوان مثال، دیوارهای بتنی متفاوت هستند افزایش قدرت، قابلیت اطمینان و بلند مدتعمل. ساختمان های این نوع به روش های زیر ساخته می شوند:

1. از محصولات بتن مسلح ریخته شده در شرایط صنعتی. یک جعبه با ارتفاع 2500-3000 سانتی متر از آنها مونتاژ می شود. از آنجایی که سازه از نظر زیبایی شناسی خوشایند نیست، با گچ کاری شده است خارج از.
2. ریختن بتن در قالب. دیوار بتنی یکپارچه آنقدر محکم است که حتی می تواند در برابر برخورد با خودرو نیز مقاومت کند. محلول به طور مداوم به قالب اضافه می شود تا زمانی که حذف کاملدیوارها روی ارتفاع مورد نظر. با سخت شدن لایه زیرین بتن، قالب با استفاده از تکیه گاه های خارجی ساخته می شود.

هنگام ساخت با بتن، ضخامت دیوارهای گاراژ واقعاً مهم نیست. با استحکام بسیار زیاد، این ماده دارای هدایت حرارتی باورنکردنی است. برای بتن، دیوارهای پای ساخته شده از عایق و عایق باید تا حد امکان ضخیم ساخته شوند. با این حال، شما نباید خود را فقط به عایق حرارتی خارجی محدود کنید. برای رسیدن به نتیجه مطلوب، توصیه می شود آن را در گاراژ و از داخل انجام دهید.

ساخت گاراژ آجری

آجر ماده ای است که استحکام نسبتاً مناسب و هدایت حرارتی متوسط ​​را ترکیب می کند. قبل از ساخت دیوارهای آجری، باید یک اسلب بادوام بسازید یا فونداسیون نواری. برای منطقه با آب و هوای معتدل ضخامت استاندارددیوارها یک آجر حساب می شوند. برای کار بهتر است از سنگ های ساخته شده از خاک رس قرمز استفاده شود. آنها نسبت به آنالوگ های سیلیکات در برابر استرس و رطوبت مقاوم تر هستند.

هنگام ساخت ساختمان های آجری، لازم است تفاوت های ظریف زیر را در نظر بگیرید:

1. قبل از شروع تخمگذار، فونداسیون با ملات سیمان تراز می شود. خطا نمی تواند بیش از 2-3 میلی متر باشد. بر روی پایه سیمانیعایق رطوبتی نصب شده است. برای این منظور فقط یا چند نوار سلفون ضخیم استفاده می شود.
2. تقویت گوشه ها با استفاده از نوارهای فولادی، کانال ها، گوشه ها و تقویت کننده انجام می شود. برای اینکه سازه استحکام لازم را به دست آورد، هر گوشه با آسترها و آرماتورهای خارجی و داخلی سفت می شود.
3. بهبود چسبندگی با از قبل خیس کردن آجرها در آب حاصل می شود. اما در فصل سرد استفاده از این روش به منظور جلوگیری از یخ زدن آب در مفاصل توصیه نمی شود.
4. عمودی و افقی پس از تخمگذار هر ردیف بررسی می شود. برای این کار از خط تراز و شاقول استفاده می شود. می توانید با استفاده از جعبه ای که در امتداد محیط بیرونی فونداسیون نصب شده است، روش تخمگذار را ساده کنید.
5. بسته به گزینه تکمیل انتخاب شده، درزها با آجر تراز می شوند یا شکاف هایی در آنها باقی می ماند تا لایه گچ بهتر حفظ شود. اگر قصد دارید دیوار را ناتمام بگذارید، یک درز تزئینی با استفاده از یک کاردک مخصوص ساخته می شود.

اگر قصد دارید دیوار را در آینده بسازید، باید یک پوشش قابل اعتماد از سیمان و پروفیل های فولادی در امتداد بالای سنگ تراشی ایجاد کنید.

ساخت دیوار از بلوک های فوم

بلوک های فوم مصالح ساختمانی هستند که نسبتاً اخیراً مورد استفاده قرار گرفته اند. از مزایای بدون شک آن می توان به حجم زیاد سنگ، وزن مخصوص کم و کیفیت عالی عایق حرارتی اشاره کرد. علاوه بر این، بلوک ها دارای اشکال واضح با حداقل خطا هستند. این باعث می شود که آنها را روی یک لایه نازک چسب قرار دهید، اجتناب کنید افزایش مصرفملات سیمان این کیفیت به شما امکان می دهد تا وزن سازه را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. به نوبه خود، هزینه های پایه به طور قابل توجهی کمتر خواهد بود. با استفاده از بلوک هایی با ابعاد 600x300x200 میلی متر، می توانید دیوارهایی به ضخامت 60 سانتی متر، 30 سانتی متر و 20 سانتی متر بسازید.

هنگام ساخت با بلوک های فوم، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

1. از آنجایی که بلوک ها بسیار شکننده هستند، پس از هر ردیف باید آرماتور را در شیارهای برش قرار دهید. سطوح تمام شده با مش فولادی تقویت می شوند.
2. فوم بتن رطوبت را به خوبی جذب می کند و در نتیجه مقاومت خود را از دست می دهد. برای جلوگیری از این امر، سطح آن باید گچ کاری شود.
3. تمام دهانه های گاراژ ساخته شده از بلوک های فوم (درب ها، پنجره ها، سوله های تکنولوژیکی) لزوماً با قاب های فولادی تقویت می شوند.
4. تکمیل خارجی بلوک ها مورد نیاز است. برای این منظور از آنها استفاده می شود دال های نما، سایدینگ فلزی یا پلاستیکی.

لطفا توجه داشته باشید که بلوک های فوم کم است ظرفیت تحمل. فقط آهن توخالی را می توان روی مهار قرار داد صفحات بتنییا تیر چوبی.

برای ایجاد راحت و شرایط امنبرای حضور افراد و اموال در گاراژ، باید با دقت انتخاب شود مواد عایق حرارتی. دیوارهای داخلی بهترین عایق بندی هستند پشم بازالت. از احتراق پشتیبانی نمی کند، اما نیاز به محافظت در برابر رطوبت دارد.

استفاده از فوم تخته در قسمت بیرونی ساختمان توصیه می شود. این عایق دارای هدایت حرارتی کم و وزن سبک است. گچ، پانل های پلاستیکی یا سایدینگ در بالای فوم قرار می گیرند تا از خرابکاری یا ضربه های تصادفی محافظت کنند.

دیوارها باید الزامات خاصی را برآورده کنند که مهمترین آنها استحکام و دوام است.

دیوارها را می توان ساخت: آجر (از سیلیکات معمولی و به اصطلاح آجر تأثیرگذار)؛ یکپارچه (ساخته شده از بتن سبک)؛ بلوک کوچک (از بلوک های بتنی سبک وزن کوچک، خشت)؛ پانل (پانل) و قاب (با عایق داخلی و روکش دو طرفه).

به این ترتیب است که ما شروع به تجزیه و تحلیل ویژگی های طراحی آنها خواهیم کرد.

رایج ترین آجر قرمز خاک رس معمولی است. سیلیکات سفید نیز مناسب است. درست است، نمی توان از آن برای پایه گذاری، اجاق گاز و شومینه استفاده کرد. آجر روکش (زرد) برای روکش دیوار استفاده می شود. همه آجرها به صورت جامد، (موثر)، یعنی با سوراخ های گرد یا مستطیلی تولید می شوند. به هر حال، چنین آجرهایی عملکرد حرارتی خوبی دارند.

یک آجر استاندارد دارای ابعاد 250x120x65 میلی متر یا 25Ох12Ох88 میلی متر است. لبه های پهن آن به ترتیب بستر بالایی و پایینی بلند نامیده می شود لبه جانبی- قاشق، کوتاه - لب به لب به ردیفی از آجرها که کناره بلند آن در امتداد دیوار گذاشته شده است، قاشق و در سراسر دیوار - قنداق می گویند. ردیف های بیرونی سنگ تراشی ورست نامیده می شوند و ردیف های داخلی (پنهان) پس پر نامیده می شوند. برای پر کردن از آجرهای خرد شده و حتی آجرهای شکسته استفاده می کنند.

فروشگاه ممکن است به شما پیشنهاد دهد سنگ سرامیک. این در اصل همان آجر است، اما اندازه بزرگتر- 250x120x138 میلی متر. فقط توخالی آزاد می شود.

برای کار بر روی دیوارهای بنایی به ابزارهای مختلفی نیاز دارید. ضروری ترین آنها ماله، چکش ترکیبی، بیل خمپاره و جوجه کش است. از ماله برای تسطیح ملات استفاده کنید، درزهای عمودی را پر کنید و ملات اضافی را از بیرون سنگ تراشی جدا کنید. با استفاده از چکش، آجرها را خرد می کنند و می چینند و آجرهای چیده شده را می چینند. برای استفاده از محلول از یک بیل اسکوپ استفاده کنید. درز سنگ تراشی با استفاده از اتصال صاف می شود. علاوه بر این، شما نیاز دارید: یک متر نوار، یک متر تاشو، یک قانون (یک میله بریده شده یا گوشه فلزیو یک سطح (برای بررسی عمودی و افقی بودن) قرار داد. همچنین ایده خوبی است که یک مربع چوبی برای کنترل زاویه ها، یک میله درجه بندی با تقسیمات 75 میلی متری برای علامت گذاری و تنظیم ردیف های سنگ تراشی، و یک بند ناف برای بررسی صافی سنگ تراشی یک ردیف با ضخامت مشابه داشته باشید.

دیوارهای بیرونی ساختمان ها به ضخامت 1، 1.5، 2.5 یا بیشتر آجر ساخته شده است. بستگی به آب و هوا دارد.

استحکام دیوار با بانداژ درزهای بنایی تک ردیفی یا چند ردیفه حاصل می شود. با سیستم ردیف d o n d (شکل 10)، به عنوان یک قاعده، ردیف قاشق و لب به لب از سنگ تراشی یا ترکیبی از آنها به طور متوالی متناوب می شوند. پانسمان چند لایه (شکل 11) ساده تر است. در اینجا، برای یک ردیف اسپلایس، سه تا پنج ردیف قاشق وجود دارد، که راحت تر و سریعتر می شوند.

ضخامت درزها برای هر سیستم پانسمان باید حدود 10 میلی متر باشد. هر 2-3 ردیف، افقی سنگ تراشی را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تنظیم کنید، ضخامت درز را کاهش دهید یا افزایش دهید، اما نه به شدت، بلکه به طور مساوی ملات را در چندین ردیف توزیع کنید. درزها باید به طور کامل پر شوند و تا زمانی که محلول خشک شود، باید گلدوزی شوند، به شکل محدب، مقعر یا مثلثی داده شوند. اگر قرار است دیوار گچ کاری شود ، درزها تا عمق تقریباً 1 سانتی متر خالی می مانند - در بین سازندگان به این سنگ تراشی خالی می گویند.

همیشه کار را از گوشه خانه از ردیف لب به لب میل جلو شروع می کنند. در امتداد لبه های پنجره و درگاه هابرای نصب جعبه ها دو شاخه چوبی به اندازه نصف آجر در هر طرف قرار می گیرد. آنها باید در یک لایه از مواد سقف پیچیده شوند. قبل از نصب در دهانه، جعبه ها نیز با نمد سقف عایق بندی می شوند.

با این حال، دیوارهای بنایی جامد ساخته شده از آجر جامد با ضخامت بیش از 38 سانتی متر (یعنی 1.5 آجر) از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیستند - مصرف مصالح ساختمانی بسیار زیاد است. استفاده از آجر کارآمد (توخالی) یا ساختن از آجر جامد معمولی، اما با استفاده از سنگ تراشی سبک، بسیار سودآورتر است. چه طرح هایی را می توان ارائه داد؟

1 دیوارهایی که در ضخامت آنها شکاف های هوایی به عرض 4-6 سانتی متر وجود دارد
2 دیوار با عایق دال از داخل اندود شده است
3 دیوار با عایق حرارتی بین ردیف بیرونی و داخلی آجر و دیوارهای عرضی (به اصطلاح سنگ تراشی چاه)
4 دیوار با پرکننده و دیافراگم افقی

تمام سازه های فوق به طور قابل توجهی باعث صرفه جویی در آجر می شوند و با وجود ضخامت کمتر سنگ تراشی، عملکرد حرارتی خوبی را حفظ می کنند. با این حال، به خاطر داشته باشید: طرح های مشابهنیاز به اجرای بسیار دقیق کار و مخصوصاً پوشاندن دقیق درزها دارد. در برخی موارد، درزهای افقی باید با مش فولادی ساخته شده از سیم نازک تقویت شوند. در سنگ تراشی با شکاف هوا، و همچنین با عایق داخلیمی توانید از آجر موثر استفاده کنید - این نه تنها خواص عایق حرارتی دیوار را بهبود می بخشد، بلکه آن را سبک تر می کند. بیایید نگاهی دقیق تر به این طرح های مقرون به صرفه بیندازیم.

دیوار با شکاف هوا از یک ردیف بیرونی به ضخامت نیم آجر، یک شکاف هوا و یک جرم اصلی به ضخامت 1 یا 1.5 آجر تشکیل شده است. چنین دیواری برای دمای بیرونی از منفی 20 درجه تا منفی 30 درجه (هنگام استفاده از آجر کارآمد) طراحی شده است. دماهای مجازمنفی 30_40 درجه خواهد بود). هر 4-6 ردیف، هر دو سنگ تراشی با یک ردیف آجری در تمام طول دیوار بسته می شوند چسبندگی به ملات، انتهای میله ها باید خم شوند. و بیشتر. آنها نباید 4-6 سانتی متر به لبه های بیرونی دیوار برسند.

دیوارهای با عایق دال (شکل 14) این کار را انجام می دهند. تخته های عایق حرارتی با استفاده از چراغ های ملات به سنگ تراشی جامد معمولی متصل می شوند (این یک شکاف هوایی 2-4 سانتی متر ایجاد می کند). راه دیگری وجود دارد: تخته های چوبی به شاخه های نصب شده در اتصالات سنگ تراشی میخ می شوند، سپس عایق روی آنها پر می شود: بتن چوبی، تخته فیبر، صفحات پشم معدنی سخت یا دال های بتن سبک وزن، و همچنین سایر مواد با منشاء غیر آلی. برای مناطقی که دمای زمستان منهای 30 درجه است، دیوار را در 1.5 آجر گذاشته و با صفحات تخته فیبر به ضخامت 50 میلی متر عایق بندی می کنند و در هنگام استفاده از آجرهای موثر، ضخامت سنگ تراشی می تواند 25 سانتی متر، یعنی یک آجر باشد.

دیوارهای سنگ تراشی چاهی که با بتن سبک پر شده یا پر شده اند دارای طرح زیر هستند. ماشین های عرضی از طریق 3 آجر در طول مرتب شده اند. گوشه های بیرونی در یک ردیف گل میخ قرار گرفته اند. پرکردن با سرباره ریز، خاک رس منبسط شده یا سایر سنگدانه های سبک، در حالی انجام می شود که دیوار در لایه های 10-15 سانتی متری برپا می شود و هر لایه را با دقت فشرده می کند. پس از 2-3 لایه، پرکننده آب آبیاری می شود ملات آهکقوام خامه ای به جای پرکننده های ذکر شده، می توانید از ماسه مخلوط با خاک اره و آهک کرکی به نسبت تقریباً 1:4:1 استفاده کنید. سنگ تراشی چاه باید با 3-4 ردیف سنگ تراشی جامد تکمیل شود که قبلاً تقویت شده است. توری فلزی ردیف آخربا پر کردن.
سرانجام، جدیدترین طراحی- آجرکاری سبک با دیافراگم های افقی. از دو دیوار تشکیل شده است که در نیم آجر قرار گرفته و بین آنها عایق بندی شده است. دیوارها با ردیف های پیوندی (دیافراگم) هر 3-5 ردیف به هم متصل می شوند. عایق مورد استفاده مانند سنگ تراشی چاه است.

دیوارهای خارجی و داخلی جامد با ضخامت یک آجر و دیوارهای سبک وزن با هر طرحی با استفاده از ملات درجه M25 ساخته می شوند.

دیوارهای بتنی سبک را می توان یکپارچه یا بلوک کوچک ساخت. در دسترس بودن و هزینه کم مواد اولیهفن آوری ساده به علاوه عملکرد خوب (تقریباً به اندازه نمونه های آجری قوی و بادوام هستند، اما سبک تر، رسانای حرارتی کمتر و نصف قیمت هستند) محبوبیت شایسته ای در بین توسعه دهندگان به دست آورده است.

مصالح برای دیوار یکپارچه ساخته شده از بتن سبک می تواند بتن سرباره، بتن رسی منبسط شده و بتن خاک اره باشد. اما مهم نیست که چه "یکپارچه" را انتخاب می کنید، قطعاً به گچ کاری یا آجرکاری بیرونی نیاز خواهید داشت. اگر پرتوها روی دیوارها قرار می گیرند، در زیر آنها لازم است برش هایی از تخته ها به طول 50-60 سانتی متر و ضخامت 20-30 میلی متر قرار دهید. هنگام نصب چهارچوب در و پنجره فراموش نکنید که حدود 2 سانتی متر بالای آن ها فاصله بگذارید تا دیوارها ته نشین شوند و خود چارچوب ها را با یک یا دو لایه مواد سقفی بپیچید.

کیفیت دیوارهای یکپارچه تا حد زیادی به این بستگی دارد که قالب چقدر خوب ساخته شده است، چگونه در طول فرآیند بتن ریزی به آن متصل شده و مرتب شده است. آنها این کار را در تمام طول دیوار یا (که بهتر است) در طول کل محیط انجام می دهند. تخته های خوش نقشه با ضخامت 30-50 میلی متر به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند و توسط میله های قفسه ای با سطح مقطع 80x80 میلی متر تا 1-1.5 متر به پانل هایی به طول 2-4 متر و ارتفاع 50-80 سانتی متر متصل می شوند. برای جلوگیری از ترکیدن آن‌ها، فلزی‌ها را با پیچ و مهره در انتها می‌بندند (بعد از برداشتن قالب، بند‌ها از هم جدا می‌شوند) و در بالای قفسه با صفحات چوبی با برش‌ها ثابت می‌شوند. یا همان کراوات ها بتن در لایه های 15-25 سانتی متری ریخته می شود که هر لایه را ابتدا با یک میله فلزی مخصوصاً در نزدیکی سپرها با سرنیزه می ریزند و سپس با یک دستمال چوبی فشرده می کنند. قالب را می توان پس از سه روز برداشت و مرتب کرد. در تمام این مدت، بتن باید با نمد سقف پوشانده شود.

به جای پانل های چوبی، گاهی اوقات از سنگ تراشی نیمه آجری استفاده می شود که سپس به عنوان روکش دیوار عمل می کند. برای چسبندگی بهتر به بتن، آجرها از طریق 4-6 ردیف ارتفاع و از طریق 2-3 آجر در طول طول به ضخامت دیوار رها می شوند.

بتن سبک اغلب از سیمان M300 و سرباره زغال سنگ تهیه می شود. ترکیب آن (در قسمت های حجمی) برای دیوارهای خارجی و داخلی 1:10، برای پارتیشن ها 1:12 است. هنگام استفاده از سیمان M200 یا M400 میزان سرباره به ترتیب 2 قسمت کاهش یا افزایش می یابد. توصیه می شود سرباره را الک کرده و به دو قسمت تقسیم کنید: بزرگ، با دانه هایی به اندازه 6 تا 40 میلی متر، و ریز، تا 5 میلی متر. باید 1.5 برابر سرباره درشت در پرکننده وجود داشته باشد. ابتدا هر دو بخش را که در حجم مورد نیاز اندازه گیری می شود با یکدیگر مخلوط کرده و با سیمان در آب ریخته و دوباره مخلوط می کنیم تا صاف شود سپس شروع به ریختن دیواره ها می کنیم. بتن آماده شده باید در عرض یک ساعت استفاده شود. انعطاف پذیری (تحرک) توده بتن را می توان با افزودن 1 تا 2 قسمت آهک - کرک افزایش داد.

در دمای هوای خارج از منهای 30، ضخامت دیوارهای ساخته شده از بتن سرباره یکپارچه باید 55-60 سانتی متر باشد، در منفی 10 درجه - 35-40 سانتی متر، می توانید از خاک رس یا سنگ پا استفاده کنید. این پرکننده ها نه تنها خواص عایق حرارتی دیوارها را بهبود می بخشند، بلکه وزن آنها را نیز کاهش می دهند. ضخامت (در همان دماها) را می توان 5-10 سانتی متر کاهش داد

بسیار مقرون به صرفه است و از نظر عملکرد حرارتی بدتر از بتن خاک اره نیست. از عیار سیمان کمتر از M300، آهک، ماسه و خاک اره خشک تهیه می شود. ترکیب مخلوط (بر حسب حجم) 1 1 2 6. خاک اره باید قبل از استفاده حدود یک فصل در هوای آزاد نگهداری شود. اگر از سیمان M400 برای کار استفاده شود، می توان مقدار خاک اره را به 8 قسمت و آهک را 1-2 قسمت افزایش داد (این کار باعث می شود که ملات ریخته شود).

ابتدا سیمان را با ماسه و آهک را با خاک اره کاملاً مخلوط کنید. سپس هر دو بخش با هم ترکیب شده، دوباره خوب مخلوط شده و آب به تدریج اضافه می شود. محلول باید همگن و بدون آب اضافی باشد. تکنولوژی ساخت دیوارها دقیقاً مشابه استفاده از بتن سرباره است. فراموش نکنید که آنها را از باران و آفتاب با نمد سقف بپوشانید. به محض برداشتن قالب می توانید دیوارها را گچ کاری کنید. و کف باید زودتر از دو هفته پس از اتمام بتن ریزی نصب شود.

و با این حال، بسیاری از توسعه دهندگان ترجیح می دهند بلوک های بتنی سبک وزن کوچک از تولید صنعتی، و یا ساخته شده است با دستان خودممستقیما به سایت ساخت و ساز. مواد برای آنها سرباره زغال سنگ، خاک رس منبسط شده و خاک اره است که برای شما از "یکپارچه" آشنا است. بلوک ها با استفاده از ملات های مشابه آجر چیده شده اند.

دیوارهای چنین ساختاری بهتر است از بیرون گچ کاری شوند ملات شن و ماسه سیمان. می توانید آنها را با آجر با شکاف هوا (یا بدون آنها) بپوشانید. با این حال، در اینجا لازم است که اتصالات فلزی بین آنها ایجاد شود روکش آجریو دیوار اصلی هر 4-6 ردیف سنگ تراشی. با داخلدیوارها یا گچ کاری شده اند یا با ورقه های گچ خشک تمام شده اند.

برای محکم کردن قاب پنجره ها و درها، شمع های چوبی در امتداد لبه های بازشوها قرار می گیرند.

بلوک هایی از هر بتن سبک تهیه می شود فرم های چوبیبا ابعاد داخلی 390x190x190 میلی متر. همچنین ممکن است به بلوک های سه چهارم (285x190x190 میلی متر) و نیم (I90xI90xI90 میلی متر) نیاز داشته باشید. سطوح داخلی قالب ها با آب مرطوب شده و سپس پوشش داده می شود شیر آهکیا با ماسه بپاشید، سپس آنها را می توان به راحتی جدا کرد. آنها باید محکم با مخلوط پر شوند. بلوک های آینده را می توان بلافاصله گچ کاری کرد. در این حالت ابتدا یک لایه ملات گچ سیمان-ماسه به ضخامت 1.5 تا 2 سانتی متر در قالب قرار داده و با تخته ای صاف شده و سپس با مخلوط بتن پر می شود. قالب را می توان پس از 2-3 ساعت از بلوک ها جدا کرد، اما آنها باید تنها پس از 2 هفته مورد استفاده قرار گیرند. در تمام این مدت آنها باید در سایه روی یک پالت دراز بکشند. بین بلوک ها لازم است شکاف های 3-5 سانتی متری برای تهویه ایجاد شود.

و در نهایت، دیوار دیگری - ساخته شده از بلوک های خشتی. این مصالح ساختمانی(و ما در مورد آجر خام صحبت می کنیم) از قدیم الایام به ویژه در مناطق جنوبی کشور که آب و هوای خشک و مواد اولیه کافی وجود دارد شناخته شده است.

Adobe از خاک رس، خط ماهیگیری و مواد افزودنی آلی فیبری - کاه، خزه، علف خشک و غیره ساخته شده است. اندازه بلوک ها متفاوت است، به عنوان مثال، 390x190x120 میلی متر. خاک رس را باید در پاییز آماده کرد، از سنگ پاک کرد، بیل زد، با آب مرطوب کرد و در توده های کوچک قرار داد تا در زمستان به خوبی یخ زده و شل شود - این باعث بهبود کیفیت آن می شود. ترجیحاً از خاک رس چرب استفاده شود زیرا خشت بادوام تری تولید می کند. برای 3 قسمت خاک رس، بسته به میزان چربی آن، از 1 تا 3 قسمت ماسه بردارید. اگر خاک رس بسیار نازک (لوم) باشد، ممکن است به هیچ وجه ماسه اضافه نشود.

تولید بلوک ها در بهار آغاز می شود. ابتدا خاک رس را کاملا با ماسه مخلوط کنید، سپس در آب بریزید و افزودنی های فیبر خرد شده (خرد شده) مرطوب را اضافه کنید. توده تمام شده باید یک قوام همگن و نسبتاً غلیظ داشته باشد. یک سطل خاک رس با ماسه تقریباً به 1.5 کیلوگرم فیبر خشک نیاز دارد. خشت به مدت 1-2 روز نگهداری می شود. سپس دوباره مخلوط کنید و در صورت لزوم آب اضافه کنید و قالب ها را محکم پر کنید. مقدار اضافی آن با یک تخته صاف بریده شده و قالب ها برداشته می شوند. پس از 3 روز، بلوک ها بر روی لبه های خود چرخانده می شوند و یک هفته دیگر زیر یک سایبان خشک می شوند. سپس برای خشک شدن بیشتر روی هم چیده می شوند و شکاف های کوچکی بین بلوک ها برای تهویه باقی می گذارند. سنگ تراشی را می توان از بلوک ها زودتر از 2 هفته، ترجیحا بعد از یک ماه، گذاشت.

یک بلوک خشتی که به درستی ساخته شده باشد، وقتی از ارتفاعی از ارتفاع انسان روی یک پایه محکم انداخته شود، شکافته نمی شود. دیوارهای آجری خام اندود شده اند ملات شن و ماسهو سفید کردن ارتفاع سقف چنین خانه هایی باید حداقل 60 سانتی متر باشد.

و در نهایت آخرین دیوارهای لیست ما دیوارهای پانل (پانل) و قاب هستند.

مبانی دیوار قاب- این قاب است. از قاب های بالا و پایین، قفسه های بین آنها و پایه ها تشکیل شده است. ارتفاع قفسه ها 260-280 سانتی متر است، فاصله بین آنها به سطح مقطع آنها بستگی دارد، اما، به عنوان یک قاعده، ضریب 30 سانتی متر است سانتی متر از تخته های چوب نرم با ضخامت 50 میلی متر و عرض 80، 100، 120 میلی متر استفاده می شود. قاب ها از همان تخته های قفسه ساخته شده اند. المان‌های قاب توسط بریدگی‌ها یا تنون‌ها (ترجیحاً غیر از طریق) به یکدیگر متصل می‌شوند. قبل از مونتاژ قاب، دو لایه نمد سقفی روی فونداسیون گذاشته می شود، سپس ضایعات تخته های قیر شده به ضخامت 20 میلی متر گذاشته و قاب پایه روی آن ها قرار می گیرد. اتصالات تخته های تریم باید در بالای ستون های پایه قرار گیرند. سپس یک لایه نازک از بکسل یا پشم معدنی روی قاب پایه گذاشته می شود و قاب قاب زیرین با سوکت هایی برای قفسه های از پیش ساخته شده در آن قرار می گیرد. هر دو بند با میخ به هم وصل می شوند. آنها در دو ردیف بین ستون ها به شکل شطرنجی چکش می شوند. پس از این، قاب با استفاده از پایه های موقت مونتاژ می شود. پس از آماده شدن، یک قاب تیر فرعی به بالا میخکوب می شود که سپس بر روی آن تیرها یا دال های کف قرار می گیرد. اگر از تیرهای (100x100 یا 100x150 میلی متر) برای قاب های قاب بالا و پایین استفاده شده است، می توانید قاب های پایه و فرعی را کاملاً رها کنید.

مرحله بعدی کار، روکش دیوار است. می توان آن را افقی، عمودی یا مورب (در زاویه 450) ساخت. دومی خوب است زیرا استحکام کافی دیوار را در جهت طولی فراهم می کند. در تمام موارد دیگر، نصب مهاربندهای ساخته شده از تخته یا میله در قاب (حداقل دو عدد در هر دیوار) ضروری است.

روکش بیرونی از تخته و آستر ساخته شده است و برای فضای داخلی تخته های فیبر، تخته های نئوپان سخت و فوق سخت، تخته سه لا و ... نیز مناسب است حفره بین روکش ها با گلاسه یا نمد سقفی پوشیده شده و با دال پر شده است. عایق فیبری یا شل برای چنین دیوارهایی بهتر است از پشم معدنی یا دال های ساخته شده از آن استفاده کنید، اما می توانید از سرباره، پوکه، ذغال سنگ نارس خشک یا خاک اره پس انداز درست کنید. پس‌پرهای ارگانیک باید ضد عفونی‌کننده بوده و با آهک مخلوط شوند. به عنوان مثال، پس از خاک اره خشک به این صورت تهیه می شود. برای 10 قسمت حجمی، 1-2 قسمت آهک کرکی را بردارید، خوب مخلوط کنید و در لایه های 20-30 سانتی متری بگذارید و هر لایه را با دقت بکوبید. ضد عفونی با محلول های زیر انجام می شود: محلول 10-15٪ سولفات آهن یا سولفات مس; بهتر: دی کرومات پتاسیم، سولفات آهن، آب به نسبت (به وزن) 1:1 20. زمان نگهداری حداقل 6 ساعت.

در مواردی که قسمت بیرونی قاب با ورق های تخته فیبر پوشانده شده است، لازم است ترتیب داده شود صفحه نمایش محافظ. پس از مونتاژ دیوارهای ساختمان انجام می شود. صفحه نمایش می تواند از ورق های آزبست سیمان صاف یا موجدار باشد (با استفاده از ریل های راهنما محکم می شوند)، تخته های زبانه و شیار یا آستر.

دیوارهای پانلی (پانلی) نسبت به تمام سازه هایی که در نظر گرفته ایم در نصب سریعتر هستند. پانل ها از مواد مشابه قاب استفاده می کنند. و از نظر جزئیات تفاوتی ندارند: قفسه ها، بالا و مهار پایین، عایق، خارجی و آستر داخلی. عرض پانل ها 120 یا 90 سانتی متر است آنها در یک موقعیت افقی مونتاژ شده و محکم با عایق پر می شوند. اگر روکش خارجیاز ورقه های آزبست سیمان ساخته شده است (با پیچ محکم می شوند)، لازم نیست واشر از نمد سقف یا شیشه ساخته شود.

نصب دیوار از گوشه شروع می شود. با استفاده از پایه های موقت، دو پانل بر روی قاب پایه نصب می شود و به آن میخ می شود و میخ ها را به صورت زاویه دار می کشد. خود پانل ها یا از انتها به انتها یا با استفاده از یک قفسه پرتو گوشه متصل می شوند. مفاصل با نمد پر می شوند، از هر دو طرف با طناب قیر شده مهر و موم می شوند و از بیرون با یک طرح پوشانده می شوند ( لت های چوبی). یک قاب تیر فرعی در امتداد بالا گذاشته شده و به هر پانل در فاصله 20 سانتی متری از لبه میخ می شود.

ضخامت کل قاب یا دیوار پانل(یعنی دو روکش ساخته شده از تخته به اضافه عایق پشم معدنی) در دمای هوای بیرونی منفی 30 درجه باید برابر با 140 میلی متر (20 + 100 + 20) باشد.

ساخت دیوار یکی از مراحل ساخت ساختمان هایی است که برای مقاصد مسکونی و اقتصادی در نظر گرفته شده است. هنگام ساخت یک گاراژ، چندین معیار انتخاب مواد باید در نظر گرفته شود. دیوارهای گاراژ باید از اتاق در برابر مزاحمان محافظت کرده و ایجاد کنند شرایط راحتبرای نگهداری ماشین جنبه زیبایی شناختی نیز به همان اندازه مهم است. مسائل مربوط به استحکام را تنها در صورتی می توان نادیده گرفت که ساخت و ساز در منطقه ای بسته از افراد خارجی یا در یک منطقه حفاظت شده انجام شود. در تعاونی های گاراژ می توان دیوارها را از بلوک های سبک یا چوب با استفاده از تشک های پشم معدنی ساخت. بیایید در نظر بگیریم که چه راه حل هایی برای ساخت دیوارهایی در گاراژ وجود دارد که به بهترین وجه اهداف و شرایط ساخت و ساز را برآورده می کند.

ساخت دیوارهای بتنی

استفاده از بتن به شما امکان می دهد ساختاری ایجاد کنید که با افزایش مقاومت مشخص می شود. دیوارهای بتنی را تقریباً با هیچ ابزار خانگی نمی توان خرد کرد.

گزینه های ساخت زیر از این ماده وجود دارد:

1. استفاده از دال های دیواری کارخانه ای. محصولات به صورت عمودی قرار می گیرند، به پایه ثابت می شوند و به یکدیگر جوش می شوند. در امتداد لبه بالایی اسلب ها، یک قاب از یک گوشه یا کانال ساخته شده است. شکاف های باقی مانده پس از جوشکاری با ملات سیمان آب بندی می شوند. عیب این روش نیاز به اجاره کامیون و جرثقیل است که هزینه ساخت را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
2. ساخت به روش ریخته گری. می توان یک دیوار بتنی یکپارچه ایجاد کرد به تنهاییبدون استفاده از مکانیزاسیون ابتدا قالبی ساخته می شود که آرماتور در آن گذاشته می شود. همانطور که بتن ریخته می شود، بالاتر می رود. برای دستیابی به مقاومت مورد نیاز، ضخامت بتن باید حداقل 100 میلی متر باشد.

نقطه ضعف بتن مسلح رسانایی حرارتی بالای آن است. به همین دلیل، برای جلوگیری از تغییرات شدیددما، گاراژ ساخته شده عایق بندی شده است. مقرون به صرفه ترین و گزینه سادهعایق حرارتی آن با فوم تخته است.

گچ گرم در بالای فوم پلی استایرن در یک لایه تا 5 سانتی متر اعمال می شود. با این حال، اتاق کاملاً مهر و موم می شود. سوال باید در نظر گرفته شود تهویه با کیفیت بالابرای جلوگیری از رطوبت

ساخت گاراژ آجری

آجر یک ماده آزمایش شده با زمان است که با استحکام و دوام لازم متمایز می شود. ساختن دیوارها از آن حتی برای مبتدیان در زمینه ساخت و ساز دشوار نیست. اگر دیوارهای گاراژ از آجر سفالی قرمز ساخته شده باشند رسانایی حرارتی کمتری خواهند داشت. برای ساخت آنها از سنگ تراشی استاندارد یک آجر استفاده شده است. ساخت سنگ تراشی از 1.5 یا 2 آجر توصیه نمی شود ، زیرا با افزایش هزینه ها استحکام و عایق حرارتی سازه عملاً تغییر نمی کند.

هنگام ساخت دیوارهای آجری در گاراژ، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

1. قبل از شروع کار، لازم است پایه را تراز کنید. برای این کار از ملات سیمان استفاده می شود.
2. برای افزایش استحکام ساختمان و سهولت استفاده باید پیش بینی ساخت ستون های نبشی و میانی در نظر گرفته شود. ضخامت آنها باید 2 برابر بیشتر از دیوار باشد.
3. برای جلوگیری از تغییر شکل گاراژ تحت تأثیر وزن دال کف، لازم است گوشه ها را تقویت کنید. برای این منظور از آرماتور استفاده می شود که بین ردیف های سنگ تراشی یا جوش خارجی گوشه ها با نوارهای فلزی گذاشته می شود.
4. قبل از ساخت دیوار، آجر باید با آب مرطوب شود. این امر چسبندگی آنها را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. در زمستان، چنین رویدادی انجام نمی شود، زیرا زمان زیادی طول می کشد تا آجر خشک شود و ملات سخت شود.
5. هر گوشه باید با نیمی از طول آجر تنظیم شود. در چنین مناطقی باید از آجرهای ترک خورده و شکسته خودداری کرد.
6. قبل از تخمگذار ردیف اول، باید ضد آب نصب شود. برای این کار از نمد سقف یا سلفون ضخیم استفاده می شود که در چندین لایه گذاشته شده است.
7. با ساختن یک جعبه از تخته ها می توانید به سنگ تراشی کاملاً یکدست برسید. این سازه در امتداد محیط پی نصب می شود. گسترش آن با پیشرفت تخمگذار انجام می شود.

روش چیدمان درزها بسته به گزینه تکمیل دیوارها انتخاب می شود. اگر قصد دارید دیوار را با استفاده از گچ بسازید، شکاف هایی بین آجرها باقی می ماند. در صورتی که ساختمان با پلاستیک فوم عایق بندی شود، ملات سیمان در امتداد صفحه سنگ تراشی تراز می شود.

اگر هیچ برنامه ای برای تکمیل یا عایق کاری دیوارها وجود نداشته باشد، درز به صورت نیمه غلتکی با اتصال ویژه ساخته می شود. در این حالت ملات اضافی بلافاصله جمع آوری می شود و خود آجرها با یک پارچه مرطوب پاک می شوند.

ساخت دیوار از بلوک های فوم

هنگام انتخاب مواد برای دیوارهای گاراژ، انتخاب بلوک های فوم منطقی است. سنگ ها کاملا دارند سایز بزرگبا وزن کم این اجازه می دهد تا ساخت و ساز به سرعت، بدون توجه انجام شود تلاش فیزیکی. لبه های صاف بلوک ها امکان استفاده از چسب را به جای ملات سیمان که در لایه نازکی به ضخامت 2-3 میلی متر اجرا می شود، می دهد. بلوک فوم دارای ساختار متخلخل است. این ویژگی به این واقعیت کمک می کند که دیوارهای ساخته شده از بلوک های فوم رسانایی حرارتی پایینی دارند. هنگامی که تصمیم می گیرید چه ضخامت دیوار برای یک منطقه خاص مناسب تر است، باید روی قالب سنگ هایی که به صورت تجاری در دسترس هستند تمرکز کنید. برای ساخت و ساز، توصیه می شود از بلوک هایی با ابعاد 200×300×600 میلی متر استفاده کنید. بسته به تصمیم گرفته شده می توان دیوارهایی با ضخامت های 20 سانتی متر، 30 سانتی متر و 60 سانتی متر از آنها چید.

هنگام ساخت گاراژ ساخته شده از فوم بتن، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

1. این ماده متخلخل است و رطوبت را به خوبی جذب می کند. سطح بلوک ها باید با یک لایه پوشانده شود گچ نما. رنگ ضد آب در بالای آن اعمال می شود و به عنوان ضد آب اضافی عمل می کند.
2. برای جلوگیری از تخریب گاراژ در اثر حرکات خاک یا فشار از دال کف، لازم است گوشه های سنگ تراشی تقویت شود. سازه های فولادی باید بعد از هر ردیف سنگ گذاشته شود.
3. دهانه در و پنجره باید در امتداد محیط با گوشه ها یا کانال های فولادی تقویت شود.
4. از آنجایی که بتن هوادهی ضعیف و شکننده است، سطح بیرونی آن باید به طور مطمئن محافظت شود. بهترین انتخابدیوارها را با سایدینگ فولادی یا ساندویچ پانل می پوشانند.

هنگام استفاده از فوم بتن برای ساخت گاراژ، باید به یاد داشته باشید که دیوارهای ساخته شده از این ماده ظرفیت باربری پایینی دارند. بنابراین برای سقف فقط می توان از دال های بتنی توخالی یا تیرهای چوبی استفاده کرد. لوله کشی در ابتدا از بتن و آرماتور ساخته شده است.