نحوه پوشاندن چوب پس از خشک شدن روغن روغن خشک کن برای چه کاری لازم است: چه کاری انجام می دهد و چگونه از آن به درستی استفاده کنیم

آیا می توان از روغن خشک کن برای لاک زدن استفاده کرد و چگونه می توان مواد مناسب را برای عملیات سطح انتخاب کرد؟ برای ایجاد یک پوشش محافظ، از آنها استفاده می شود انواع متفاوتلاک ها و روغن های خشک کن. هنگام استفاده از آنها، خواص و ویژگی های مواد و امکان ترکیب آنها در نظر گرفته می شود.

لاک ها و روغن های خشک کننده از گروه مواد تشکیل دهنده فیلم هستند که به صورت محلول استفاده می شوند. ظاهر نهایی سطح تحت درمان به نوع و ترکیب آنها بستگی دارد. لاک زدن به شما امکان می دهد از ساختار سطح رنگ شده محافظت یا تأکید کنید.

پس از خشک شدن، پوشش ها یک فیلم شفاف و بادوام را تشکیل می دهند که اغلب برای اعمال لایه پایه استفاده می شود.

طیف وسیعی از ترکیبات لاک با انواع مختلف، روش های کاربرد و خواص نشان داده می شود. از جمله آنها عبارتند از:

• لاک های قیر که از درجه های خاصی از قیر ساخته شده اند، در هنگام خشک شدن یک لایه سیاه تشکیل می دهند و در برابر معرف ها مقاوم هستند.
• ترکیبات روغنی محلول هایی از روغن های گیاهی با رزین های مصنوعی یا طبیعی هستند که در صورت خشک شدن یک فیلم زرد شفاف ایجاد می کنند.
• الکلی ها دارند سرعت بالاخشک کردن، تولید شده با حل کردن رزین های طبیعی در الکل؛
• محلول های آلکیدی - مواد مبتنی بر رزین های مصنوعی و مقاوم در برابر آب هستند.
• لاک الکید اوره با سخت کننده ها استفاده می شود و در هنگام خشک شدن یک پوشش سخت ایجاد می کند.
• مواد نیترات سلولز برای اعمال یک پوشش محافظ برای محصولات چوبی استفاده می شود.
• پلی استر؛
• مواد پوشش پلی اورتان؛
• لاک های اپوکسی و پلیمرهای نفتی.

روغن خشک کن چوب از نظر ترکیب متفاوت است، که ویژگی های استفاده از آن را برای آغشته کردن و بتونه کاری تعیین می کند. روغن خشک کن طبیعی از ترکیبات گیاهی کتان، کنف، آفتابگردان و با استفاده از افزودنی های ویژه تهیه می شود.

استفاده به عنوان پرایمر به تاکید بر زیبایی بافت کمک می کند، چوب الگوی خود را نشان می دهد. برای افزایش ویسکوزیته، حلال هایی به ترکیب آن اضافه می شود و برای بهبود کیفیت روغن، آن را اکسید کرده و در دمای بالا حرارت می دهند. آنها فقط حاوی 5٪ از یک افزودنی خشک کننده ویژه هستند که خشک شدن را تسریع می کند. Oxol از یک جزء روغن، یک حلال و یک خشک کن تشکیل شده است. به لطف این اتصال سریعتر خشک می شود و هزینه آن کم است.

مواد مصنوعی کامپوزیت از محصولات جانبی صنعت پالایش نفت تولید می شود. این نوع محصول به دلیل کیفیت پایین جهانی نیست. برای درمان فضاهای داخلی توصیه نمی شود.

بیشترین کیفیت بالادارای ترکیباتی بر اساس رزین های آلکیدی هستند. از آنها برای دکوراسیون بیرونی و داخلی استفاده می شود.

سازگاری با پوشش

به عنوان یک مخلوط نهایی، روغن خشک کن را می توان به عنوان یک جزء برای ساخت بتونه و برای رنگ آمیزی سطوح فلزی استفاده کرد. معایب این مخلوط:

• چسبندگی کم در رابطه با سایر عوامل پوشش دهنده سطح.
• بوی مداوم قوی؛
• شرایط کاری ویژه (در دسترس بودن درجه حرارت بالادر اتاق)؛
• تردی؛
• زمان خشک شدن طولانی

در صورت تعمیر کارباید در نظر داشت که اگر لاک را روی یک لایه تازه از سطح غلتشی بمالید، هنگام خشک شدن حباب ایجاد می شود.

اگر چوب را با روغن خشک کن درمان می کنید، می توانید نه تنها یک لایه محافظ، بلکه یک لایه آغازگر برای پوشش اصلی رنگ آمیزی یا لاک شفاف ایجاد کنید.

این محصول به عنوان آستر و آغشته کردن مواد قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود.

روغن خشک کن جایگزینی برای روغن های دیگر است که برای آغشته کردن چوب استفاده می شود. شایان ذکر است که همه انواع را نمی توان برای کار در اماکن مسکونی استفاده کرد. محافظت تضمین شده در برابر قرار گرفتن در معرض عوامل خارجیوقتی با وسایل دیگر ترکیب شود به دست می آید.

برخی از انواع رنگ ها و لاک نیتروسلولزی برند NTs-132 با روغن خشک کن مغایرتی ندارند. اگر بخواهید پوششی از مواد دیگر را روی روغن خشک کن اعمال کنید، دفع رخ می دهد.

• با استفاده از ابزار، سطح را از خاک تمیز کنید.
• شستشو با آب صابون؛
• سمبادهانجام سنگ زنی؛
• ترک ها را ببندید و سطح را سنباده بزنید.
• پرایمر بزنید

تنها پس از خشک شدن نهایی می توان یک لایه لاک را روی روغن خشک کن اعمال کرد. برای پایداری پوشش، باید از لاک های گلیفتال، پنتافل و روغن استفاده کنید. از برس، اسپری یا غلتک استفاده کنید. انتخاب مواد به نوع کار انجام شده بستگی دارد. برای پوشاندن سطح لایه محافظ، باید ترکیب مناسبی را برای کاربرد انتخاب کنید.

مطالعه دقیق سازگاری محصول به شما در انتخاب کمک می کند بهترین گزینهرنگ آمیزی. اگر از چندین نوع مواد استفاده می شود، بهتر است آنها را از یک سازنده انتخاب کنید. این امر از درگیری در هنگام کار با آنها جلوگیری می کند.

لاک پارکت به خوبی برای کف مناسب است. برای توزیع یکنواخت روی سطح می توان آن را با وایت اسپریت رقیق کرد. روغن خشک کن از اجزای چربی های گیاهی و مصنوعی تشکیل شده است. اعمال آن به سطح لاک زدهنتیجه نخواهد داد

بر کسی پوشیده نیست که سطوح چوبی که با لاک یا رنگ درمان شده اند دارای یک نقطه ضعف قابل توجه هستند - سرد و بی روح می شوند. اگر قصد دارید زیبایی بافت، گرما و انرژی را حفظ کنید، توصیه می کنیم به موادی مانند روغن خشک کن برای پردازش چوب توجه کنید.

ترکیبات چوب - روغن خشک کن به اشکال مختلف وجود دارد

روغن های خشک کن می توانند به عنوان یک محافظ مستقل عمل کنند و پوشش تزئینیچوب، یا به عنوان لایه آغازگر قبل از رنگ آمیزی یا بتونه کاری، به عنوان جزئی برای تهیه ترکیبات رنگ.

ترکیبات موجود را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

پردازش چوب با روغن خشک کن طبیعی - ویژگی های کاربردی

اغلب روغن های خشک کن دانه کتان، شاهدانه و آفتابگردان در بازار یافت می شوند. روغن بذر کتان طبیعی رنگ شفاف روشنی دارد. برای آستر کاری سطوح چوبی، گچکاری شده و فلزی و همچنین در تهیه بتونه های چوبی، خمیرها و برای نازک کردن استفاده می شود. رنگ های روشن. استفاده از ترکیبات طبیعی در داخل خانه مجاز است. چقدر طول می کشد تا روغن خشک کن طبیعی روی چوب خشک شود؟ در دمای حداقل 20 درجه سانتیگراد - حدود 24 ساعت.

روغن خشک کن کنف رنگ تیره مشخصی دارد. دامنه کاربرد ترکیب مانند کتان است. اما این مایع برای رقیق کردن رنگ های تیره و رنده شده ضخیم استفاده می شود. در مقایسه با نمایندگان قبلی گروه، اشباع آفتابگردان آهسته تر خشک می شود - پس از یک روز، مایع خشک نشده همچنان روی سطح احساس می شود. خاصیت ارتجاعی آن بالاست، اما از نظر سختی، استحکام و مقاومت در برابر آب نسبت به روغن شاهدانه و بذر کتان پایین‌تر است.

ترکیبات طبیعی برای درمان سطوح چوبی ابزارهای مختلف عالی هستند. شکارچیان دوست دارند اسلحه را با آنها خیس کنند - پس از این، محصول بسیار نرم و گرم در دست قرار می گیرد، لمس کردن آن با گونه خود لذت بخش است. با این حال، برای اشباع پوشش های کفاین گروه مناسب نیست، زیرا فیلم ایجاد شده توسط ترکیبات طبیعی استحکام بالایی ندارد.

نیمه طبیعی، ترکیبی، مصنوعی - مناطق استفاده از روغن های خشک کن

روغن های خشک کننده نیمه طبیعی عموماً رنگ قهوه ای روشن دارند. فیلم حاصل روی یک سطح چوبی با سختی و براقیت خوب و همچنین مقاومت نسبتاً بالا در برابر آب مشخص می شود. اساساً از فرمولاسیون های نیمه طبیعی در ترکیب با سایر فرمول ها استفاده می شود مواد رنگ و لاکیا به عنوان پرایمر مانند روغن های خشک کن طبیعی، روغن های نیمه طبیعی استحکام کافی برای پردازش پوشش کف ندارند.

تولید کنندگان اصلاح کننده هایی را به ترکیبات ترکیبی اضافه می کنند که کیفیت آنها را بهبود می بخشد که برای تولید و رقیق شدن رنگ های غلیظ ضروری است. از روغن های خشک کن ترکیبی نیز برای آستر کاری سطوح چوبی قبل از گچ کاری یا رنگ آمیزی استفاده می شود.

فراموش نکنید که مایع حداقل یک روز خشک می شود - توصیه نمی شود یک لایه رنگ یا گچ را تا زمانی که کاملا خشک شود اعمال کنید.

ترکیبات مصنوعی نه چندان برای اشباع، بلکه به عنوان پایه ای برای رقیق کردن رنگ های روغنی تیره استفاده می شود. کارهای نقاشیدر خارج و همچنین برای بتونه کاری سطوح فلزی، بتن و گچ کاری شده. از روغن خشک کن مصنوعی برای تهیه انواع بتونه و خمیر نیز استفاده می شود.

آنچه در حال خشک شدن است - چوب را اشباع می کنیم

لازم به ذکر است که روغن خشک کن در بین عاشقان مورد تقاضا است مواد طبیعی، که برای سلامتی انسان کاملا بی خطر هستند. با این حال، از جنبه‌های دیگر (استحکام، عمق نفوذ، دوام)، ترکیبات مبتنی بر روغن‌های طبیعی مدت‌هاست که نسبت به آغشته‌سازی‌های مبتنی بر رزین‌های آلکیدی با قارچ‌کش‌ها و سایر اصلاح‌کننده‌ها پایین‌تر بوده‌اند.

اشباع طبیعی اغلب در مراقبت استفاده می شود محصولات چوبی، که به صورت دوره ای، به هر صورت، نیاز به تمیز کردن و پرداخت دارند. به عنوان مثال، اینها می توانند ابزارهای نجاری باشند. روغن های خشک کن ساخته شده از روغن های طبیعی نیز عملکرد خوبی دارند کارهای داخلی- سطوح چوبی درمان شده بسیار خوب به نظر می رسند، به تنفس و معطر کردن هوا ادامه می دهند. اما برای کار در فضای باز بهتر است از مواد مدرن تری استفاده شود که در برابر تغییرات دما، رطوبت و آفات مقاوم هستند.

اگر کسی یک نماد را بدون آغشته کردن آن به روغن خشک کن لاک بزند - خوب، این کاملاً عجیب است، به نظر من اینجا چیزی برای صحبت نیست. تا آنجا که من می دانم، مزاج تخم مرغ نیاز به آغشته کردن اجباری با روغن خشک کردن دارد، در غیر این صورت با گذشت زمان رنگدانه ها سفید می شوند، رنگ خود را از دست می دهند و لایه رنگ به سرعت از بین می رود.

دستور روغن خشک کن: خشک کن مایع (کبالت یا سرب) به تازه کمی گرم شده اضافه می شود روغن بزرکبه نسبت 1 به 10 (بر حسب حجم). زمان خشک شدن تقریباً 4 ساعت است.

روغن بذر کتان می تواند تنها دو نوع اصلی (خوب، به علاوه تفاوت های ظریف) داشته باشد - اکسید شده و پلیمریزه. روغن بذر کتان اکسید شده، صرف نظر از اینکه خام، آب پز، با یا بدون خشک کن باشد، از لایه سطحی بالایی شروع به خشک شدن می کند، روغن بذر کتان پلیمریزه شده توسط فشار خون بالا، و به طور همزمان در سراسر لایه شروع به خشک شدن می کند، اما متعاقباً بیشتر مستعد زرد شدن و تیره شدن است. همین تفاوت اساسیبه طوری که روغن خشک کن، خام یا آب پز، اساساً یکسان است، اما اگر در حین پخت، علاوه بر خشک کننده، مقداری ضایعات (کاش می دانستید کدام و چند) به آن اضافه می کنید، محصول خوبی خواهید داشت. لاک روغن

با توجه به زمان خشک کردن، این تا حد زیادی توسط پایه - تخته و گیسو تعیین می شود، به عنوان مثال، من تخته های نمدار خشک دارم، که سال ها قدیمی شده است، روغن خشک کن مانند یک اسفنج کشیده می شود، برای من حداقل 12 ساعت طول می کشد. و حتی پس از آن روغن خشک کن می تواند خشک شود، بنابراین باید دوباره پر کنید.

هنوز هم برای کسب و کار ما بهتر است روغن اکسید شدهاز آنجایی که بسیار مهم است که لایه رنگ و جسو و تخته تا حد امکان با روغن خشک کن اشباع شوند، زیرا این روغن بذر کتان است که عمیقاً در مزاج نفوذ می کند و نماد را از تخریب محافظت می کند. اگر چه، اگر دائماً در یک اتاق مرطوب و سرد باشد، خود روغن خشک کن شروع به کپک زدن می کند و خیلی سریع تیره می شود.

از آنجایی که روغن در تاریکی لاک می شود مناطق مرطوبتاریک می شود و الکل ها کدر می شوند، مانند گزینه جایگزینمی توانید از "موم مایع" استفاده کنیدشرکت معروف ایتالیایی OIKOS که تولید می کند رنگ های مختلفو مواد برای کارهای ساخت و ساز و تکمیل. از "موم مایع" برای پوشش انواع گچ استفاده می شود. سنگ، به خوبی به دیوارهای در معرض تراکم می چسبد، ضد آب، ظاهرشبیه شیر است و بعد از خشک شدن کاملا شفاف است.

ظاهر شدن لکه ها پس از خشک شدناین به دلیل محتوای ناهموار کلاسور در لایه رنگ است، به همین دلیل است که gesso از طریق جایی که مقدار کمی از این کلاسور وجود دارد، نشان می دهد که به خصوص در صورت بد به نظر می رسد. برای کاهش این اثر نامطلوب، باید سعی کنید تا حد امکان با همان بافت تمپر رنگ آمیزی کنید. لکه های زرده چربی روی نامه های شخصی غیرقابل قبول است - آنها باید بلافاصله شسته و حذف شوند. اگر پس از اعمال لایه ای از مذاب و خشک شدن آن در نور، لکه های طاس مات روی سطح ظاهر شد، باید یک چسب و آب به تمپر اضافه کنید. با نزدیک شدن به پایان ذوب، باید پر شدن دمنوش را با کلاسور ارزیابی کرد و در صورت کمبود آن، باید بایندر را با آب رقیق کرد و با دقت لایه رنگ را با آن آب داد. یا چندین مرحله بسته به شرایط.

اگر با یک لایه ضخیم رنگ رنگ می کنید، خطر لکه در هنگام خشک شدن حداقل است. اگر وظیفه رنگ آمیزی یک لایه نازک با در نظر گرفتن خلاصی جسو است، بهتر است تمپرا را با کمبود قابل قبول کلاسور درست کنید و پس از اتمام تمام کار در محل، یک کلاسور نیز به آن اضافه کنید. لایه رنگ

خوب، برای کسانی که هنوز نمی دانند - چنین آزمایش کنترلی برای درجه کفایت بایندر در لایه رنگ وجود دارد:اگر علامت تیره تر از تماس گیرنده باشد، بر روی سطح خشک شده اعمال می شود، به این معنی است که اگر برعکس، علامت روشن تر است، آن را اضافه کنید ، نیازی به افزودن چیزی نیست.

هر شخصی دیر یا زود با نیاز به تعمیر مواجه می شود. امروزه در بازار ساخت و ساز ابزار و مواد زیادی وجود دارد که به شما کمک می کند تا به تنهایی نمای داخلی یا خارجی خود را به روز کنید. یکی از راه ها رنگ آمیزی سطوح چوبی داخلی است - قاب های پنجره، درها، کف یا حتی دیوارها.

بسیاری از مردم تصمیم را جدی نمی گیرند این مساله، بنابراین اولین رنگ موجود (یعنی ارزان) را می خرند و بدون آن دست به کار می شوند آماده سازی اولیهسطح، که به اشتباه اصلی تبدیل می شود.

اگر ما در مورد یک فرآیند ناشیانه با یک غلتک صحبت می کنیم که نتیجه آن در هر حصار قابل مشاهده است، پس جهت به درستی انتخاب شده است. اما در قلب هر عملیات تکمیلی که به خوبی انجام شده است، توجه به جزئیات است که باید از قبل مراقب آن بود. در غیر این صورت، نه تنها می توانید زمان، تلاش و پول را تلف کنید، بلکه آن را کاملاً خراب کنید. مواد مصرفیو خود شی چوبی.

بنابراین، مهم است که تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، اگر سطح چوبی قبلاً با محلول رنگ آمیزی یا تقویت کننده پوشانده شده بود، چه باید کرد: لاک، رنگ، اشباع یا روغن خشک کن؟ آخرین ترکیب مشکل سازتر از بقیه است، بنابراین، اول از همه، باید بفهمید: با چه چیزی و چگونه روغن خشک کن را که قبلاً روی سطح مواد چوبی اعمال شده است رنگ کنید؟

برای پاسخ به این سوال، باید کمی به باستان گرایی ساختمانی مانند روغن خشک کن نزدیک شوید و درک کنید که چرا امروزه استفاده از آن باعث ایجاد چنین بحث های داغی هم در جامعه حرفه ای و هم در محافل آماتور می شود؟

ویژگی ها و معایب روغن خشک کن

روغن خشک کن مایع تشکیل دهنده فیلم است که از رسوبات روغن نباتی (بزرک، کنف، آفتابگردان، توت و غیره) تشکیل شده است که به روش خاصی (گرمای بیش از حد یا اکسیداسیون) فرآوری می شود. و حلال ها و خشک کن های موجود در ترکیب آن شبیه رنگ روغن، لاک، پرایمر و بتونه است. به عبارت دیگر، روغن خشک کن به عنوان یک مخلوط نهایی می تواند به عنوان هر ماده خام روان کننده یا رنگ آمیزی استفاده شود.

در سالهای شوروی رنگ روغنبر اساس روغن خشک کردن تقریبا تنها بود وسیله در دسترسرنگ آمیزی سطوح این به معنای واقعی کلمه برای همه چیز اعمال شد: کف، دیوار، سقف، در، پنجره و حتی مبلمان. حذف لایه به لایه کاغذ دیواری پوسیده، کاشی های قدیمیدر حمام یا مشمع کف اتاق فرسوده، احتمال زیادی وجود دارد که به سطح روغنی برخورد کنید. پیش از این، حتی یک تعمیر بدون آن انجام نمی شد.

با ظاهر در قفسه ها فروشگاه های ساختمانیمخلوط های رنگ و لاک جدید، روغن خشک کن فقط برای مقاصد بتونه استفاده می شود تا ساختار متخلخل مواد را یکپارچگی بخشد و از رطوبت محافظت کند. روغن خشک کن به دلیل ترکیب چسبناکی که دارد خاصیت پرکنندگی خوبی دارد که مصرف آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. یکی دیگر از زمینه های کاربرد آن رنگ آمیزی سطوح فلزی و دیوارها و سقف ها می باشد محل اداری(سرویس بهداشتی، رختکن، آشپزخانه صنعتی) که در آن هود وجود دارد. علاوه بر این، برای پرایم کردن استفاده می شود سطوح بتنیو چوب را در کارهای بیرونی تجدید کنید.

با تمام مزایایی که دارد، روغن خشک کن تعدادی معایب قابل توجه دارد، که کسانی که حداقل یک بار بدون آن امتحان کرده اند. پیش فرآورییک ماده رنگ و لاک دیگر روی آن بمالید. از جمله معایب آشکار باید به موارد زیر اشاره کرد:

• چسبندگی کم (چسبندگی) نسبت به رنگ های دیگر، بنابراین حتی گران ترین رنگ نیز پس از مدت کوتاهی "پوسته می شود".
• بوی قوی که هرگز به طور کامل نه در حین یا پس از فرآیند تبخیر نمی شود و یک فضای خفه کننده و ناخوشایند در یک اتاق بسته ایجاد می کند.
• خشک شدن آهسته، از چند ساعت تا چند هفته، بسته به نوع و ترکیب (سریع ترین طبیعی و طولانی ترین مصنوعی است).
• خطر آتش سوزی و انفجار به دلیل وجود حلال های قابل اشتعال در ترکیب.
• استفاده ناخوشایند است، زیرا شما باید فقط در یک اتاق گرم (بیش از 20 درجه) با آن کار کنید، مخلوط را از قبل گرم کنید.
• تردی.

باید گفت که تمام جنبه های منفی فوق در بیشتر موارد مشخصه روغن خشک کن کم کیفیت و ارزان است. پوشش خوبفقط تا حدی آنها را در اختیار دارد.

به نظر می رسد که رنگ آمیزی مجدد سطح آغشته به روغن خشک کن به سادگی غیرممکن است. اما اوضاع آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد وخیم نیست. نکته اصلی انتخاب ابزار مناسب و رنگ آمیزی است.

انتخاب رنگ و ابزار

هنگام کار با مواد روغنی، انتخاب رنگ مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. هرکسی که سعی می‌کرد روی روغن خشک‌کن رنگ بمالد همیشه متوجه می‌شود: پوشش تازه اعمال شده هنگام خشک شدن "حباب" می‌زند و حباب‌های باز شده دارای محتوای زرد و صمغی و بوی مشخص روغن خشک‌کن هستند.

با این حال، انواع مختلفی از رنگ و مواد تکمیل کننده، که می توانم با روغن خشک کردن سخت کنار بیایم. این شامل:

• رنگ روغن؛
• رنگ آلکیدی؛
• رنگ روغن آکریلات؛
• مینای پنتافتالیک (یا PF-115 نامیده می شود)؛
• وارنیش نیتروسلولز (یا NTs-132 نامیده می شود).
• کاغذ دیواری مایع مبتنی بر روغن؛
• کاغذ یا فیلم خود چسب.

هر یک از این گزینه ها برای نقاشی نه تنها چوب، بلکه بتن و سطح فلزی. شما نباید سعی کنید روغن خشک کن را با مینای نیترو با خشک شدن سریع یا رنگ مبتنی بر آب رنگ کنید: اشباع هوشمندانه ما بر پایه روغنبه سادگی لایه رنگ را "دفع" می کند. برای استفاده از آب پراکنده و رنگ بر پایه آبسطح باید کاملاً شسته و تمیز شود و فیلم از روغن خشک کن جدا شود. در این مورد، 2-3 لایه رنگ آبسطح را می پوشاند، اما بر خلاف سایر ترکیبات، آن را اشباع نمی کند.

چندین دستگاه جدید برای مجموعه استاندارد ابزار خریداری شده است:

• غلتک یا قلم مو؛
• تفنگ اسپری یا تفنگ اسپری؛
• سینی مخلوط کردن رنگ؛
• یک سطل آب صابون؛
• پارچه های تمیز؛
• یک قلم مو یا کاغذ سنباده سفت؛
• کاردک فلزی؛
• قاب یا خراش دستی را بکشید.
• ترکیب ضد عفونی کننده (ضد عفونی کننده، بازدارنده آتش، استون، زایلن، حلال)؛
• بتونه چوب یا گچ بتن؛
• آغازگر؛
• دستکش و ماسک تنفسی

برای اعمال فیلم خود چسب به موارد زیر نیاز دارید:

• چاقوی لوازم التحریر;
• پودر یا تالک؛
• آب با محلول تمیز کننده؛
• پارچه خشک؛
• پین یا سوزن

هر چیزی که نیاز دارید در دسترس است. هیچ چیز مانع از سرکار رفتن شما نمی شود.

آماده سازی سطح

اهمیت پیش تصفیه سطح روغن کاری شده بیش از یک بار مورد بحث قرار گرفته است. پایین تر مراحل آماده سازیفقط یک آماتور کوته فکر که برای تلاش های بیهوده و پول خود برای مواد متاسف نیست می تواند این کار را انجام دهد. یک مالک صرفه جو ترجیح می دهد همه کارها را یک بار انجام دهد، اما به طور کامل و خوب.

بنابراین، در اینجا دنباله ای است که در آن کار پردازش باید انجام شود:

1. سطوح را از آلودگی مکانیکی تمیز کنید: آثار رنگ یا بتونه قدیمی، زنگ زدگی، آهک، لکه های چربی، دوده و گرد و غبار. بسته به نوع ماده (چوب، بتن، فلز)، این کار باید با استفاده از کاردک فلزی یا برس با موهای سفت انجام شود. شستشو آب صابون. بگذارید خشک شود.
2. شن و ماسه یا در صورت امکان برنامه ریزی کنید لایه بالایی(این دومی فقط برای چوب است)، با استفاده از کاغذ سنباده درشت، سوهان دستی یا بهتر از آن، سوهان تسمه ای. با آب بشویید. بگذارید خشک شود.
3. تمام براده ها و ترک ها را با گچ یا بتونه ببندید. با کاغذ سنباده ریز سنباده بزنید. با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
4. نخست. بگذارید خشک شود. سمباده بزنید. با یک پارچه مرطوب پاک کنید. صبر کنید تا کاملا خشک شود.
5. ترکیب ضد عفونی کننده را حداکثر 6 ساعت پس از مرحله قبل اعمال کنید. بگذارید خشک شود.

این مراحل با دقت تکمیل شده، کاربرد رنگ را تا حد زیادی تسهیل می کند و از تغییر شکل آنها در طول عمر مفید آنها جلوگیری می کند.

حالا که خواص منفیروغن های خشک کردن تا حد امکان به هیچ وجه کاهش یافته است، زمان آن است که مراحل رنگ آمیزی یا چسباندن سطح را شروع کنید.

کار رنگ آمیزی در چند مرحله در دمای 30- تا 40+ درجه انجام می شود رطوبت نسبیهوا از 80% بیشتر نباشد:

1. برای شروع، یک لایه راه راه رنگ را با قلم مو بمالید. مکان های سخت دسترسی، جوش ، لبه های انتهایی.
2. محلول رنگ آمیزی در یک لایه با استفاده از حرکات عمودی، جهت از چپ به راست یا از دورترین دیوار تا در با غلتک، قلم مو یا اسپری (در فاصله 20-30 سانتی متر) اعمال می شود. همچنین امکان فرو بردن جسم در خمیر رنگ وجود دارد. صبر کنید تا کاملا خشک شود.
3. سطوح فلزی در 2-3 لایه رنگ می شوند و تا 3 ساعت خشک می شوند، سطوح آزبست سیمان و بتنی در 3 لایه و سطوح چوبی - 1-2.
4. سطح خشک را بشویید آب گرم(بدون نوشابه یا مواد شوینده) به منظور رفع طلاق. قبل از استفاده دوباره پاک کنید.
5. (مثلاً روغنی ها) را می توان با قرار دادن 2 تا 3 شیشه آب نمک یا سیر رنده شده در بشقاب کنار محل رنگ شده یا داخل خانه انجام داد.

بسیار مهم است که قبل از اعمال رنگ بعدی صبر کنید تا هر لایه قبلی کاملاً خشک شود. زمان خشک کردن نهاییپوشش نهایی در دمای +20 درجه حداقل 24 ساعت است.

بررسی کنید که آیا سطح خشک است یا خیر روش سنتی– قرار دادن انگشت خود روی ناحیه ای که قرار است رنگ شود. در صورت لزوم، باید مدت بیشتری صبر کنید.

تبدیل یک سطح روغنی ساده ترین کار نیست. اما با رویکردی ماهرانه و انتخاب شایسته ابزار لازمو مواد تکمیل شده، فقط در چند روز می توانید فضای داخلی را احیا کنید و ظاهری جدید و جذاب تر به آن ببخشید که صاحب کوشا آن را برای مدت طولانی خوشحال می کند.

آیا کف را با چوب تمام کرده اید و سمباده زده اید؟ حالا چی؟ ما داریم گزینه های خوبچگونه حتی بیشتر بدهیم نمای زیباچنین مواد تکمیل عالی مانند چوب، و آن را در برابر تأثیرات خارجی مقاوم می کند.

سنباده کاری بسیار مهم است

اگر در حین پردازش کف معمولی، سنباده شماره 40، 60 و 100 برای پیش آسیاب مناسب است، در طول پردازش برنامه ریزی شده محلول قلیایی، صابون یا روغن خشک کن، سنباده زدن باید دقیق تر باشد. پس از سنباده زدن کف با سمباده 100 گریت با استفاده از سنباده و سنباده قرنیز، به سادگی یک توری سمباده #120 یا حتی #150 را زیر یک سنباده تک دیسکی قرار دهید. خرد کنندهو دوباره چوب را سنباده بزنید. این کار را به طور کامل انجام دهید و هر از چند گاهی گرد و غبار چوب را پاک کنید. لبه ها و گوشه ها را با استفاده از سنباده ریز یا با دست و همچنین با شن 120 یا 150 سنباده بزنید.

لیمو و صابون

محلول های قلیایی مایعات بسیار سوزاننده ای هستند که به راحتی ساختار یک سطح چوبی را از نظر شیمیایی تغییر می دهند. اثر اصلی که به دست می آید این است که چوب صنوبر نرم به مرور زمان در اثر قرار گرفتن در معرض تیره نمی شود. نور خورشیدو چوب نرم کاج رنگ مایل به قرمز (در ناحیه هسته) یا مایل به زرد (در ناحیه چوب صنوبر) پیدا نمی کند. یک محلول قلیایی روی چوب سمباده مرطوب اعمال می شود ( دستکش لاتکسضروری!).

بسیار مهم است که به طور مداوم محلول قلیایی را به هم بزنید تا یکدست شود، در غیر این صورت برخی از اجزا به ته می روند. بعد از حدود 2 ساعت، رنگ چوب کمی متمایل به سفید می شود.

سپس باید سطح را کاملاً بشویید مقدار زیادآب را با کف شوی اضافه کنید یا با استفاده از سنباده تک دیسکی، بقایای قلیایی را از سطح جدا کنید (از مش سنباده شماره 150 استفاده کنید). توجه: محلول های قلیایی مختلف برای چوب نرم و سخت استفاده می شود. اگر آنها را با هم مخلوط کنید، سطح چوب ممکن است لکه دار شود.

درمان چوب با محلول قلیایی فقط آماده سازی برای عملیات سطحی بیشتر است. به طور کلاسیک، اول از همه در کشورهای اسکاندیناوی، کف ها سپس صابون می شوند. صابون های کف چوبی عمدتاً حاوی چربی سویا و روغن نارگیل بدون عطر هستند که از داخل به خارج چوب را روغن کاری می کنند. در نتیجه سطح چوبی در برابر رطوبت مقاوم شده و کثیفی را دفع می کند. صابون به سادگی به آب اضافه می شود و سپس با استفاده از یک لیسک لبه دار روی درخت اعمال می شود. پس از خشک شدن، این روش باید حداقل سه تا چهار بار تکرار شود. بعداً، هر بار که به طور مرتب کف ها را می شویید، باید صابون به آب اضافه شود.

روغن خشک کن

استفاده از روغن خشک کن یک درمان سطحی بسیار رایج برای کف های تخته ای پس از لاک زدن است. روغن خشک کن به اندازه لاک ها بادوام نیست، اما به برجسته کردن بافت طبیعی چوب کمک می کند، که در لمس نرم تر و دلپذیرتر می شود.

ابتدا روغن خشک کن را با استفاده از یک غلتک با چرت زیاد روی زمین بمالید. پس از حدود 30 دقیقه، روغن اضافی خشک کن را با یک دستمال جدا کرده و با استفاده از سمباده تک دیسکی و توری سنباده، روغن خشک کن را کاملا مالش دهید. پس از خشک شدن سطح (حدود 6 ساعت)، آن را با یک توری سنباده جلا دهید تا درخشندگی یکنواخت و کم ظاهر شود. پس از قلیایی، روغن خشک کردن رنگ شده است رنگ سفیدبه سطح چوب رنگ روشن و کمی سفید رنگ بدهد. روغن خشک کن تیره را می توان بدون عملیات قبلی چوب اعمال کرد.

موم

موم نیز مانند روغن خشک کن یک محصول طبیعی است که پس از افزودن مواد مختلف به آن برای تصفیه سطح کف چوبی مناسب می شود. برخلاف روغن خشک کن، موم به عمق چوب نفوذ نمی کند، اما مانند لاک روی سطح لایه ای تشکیل نمی دهد. یک سطح موم شده همیشه به طور فعال تنفس می کند. موم به اصطلاح تزئینی موجود در بازار، مخلوطی از موم و روغن گیاهی است که به همان روش روغن خشک کن روی سطح اعمال می شود. سطح چوبیو آن را بمالید. موم تزئینی بی رنگ برای دو بار زدن کافی است.

موم تزئینی رنگی نیاز به محافظت دارد، زیرا رنگدانه هایی که قادر به نفوذ در چوب نیستند حل می شوند و زمین تخته ایلکه های نامناسب ایجاد می شود. می توانید با استفاده از یک روغن موم جامد بی رنگ در بالا و مالیدن موم از موم محافظت کنید. پس رنگ موم تزئینیبرای مدت طولانی تازه باقی خواهد ماند.

نکته مهم: هر چه لایه‌های موم بیشتر باشد، رنگ‌آمیزی کف آن شدیدتر است. نقطه ضعف آن این است که با هر لایه، دانه های طبیعی چوب بیشتر و بیشتر پنهان می شود. ابزار کاملبرای پخش موم و روغن - کاردک حرفه ای.

لاک زدن

پوشاندن کف چوبی تازه سمباده شده با لاک رنگی به سادگی یک گناه است، زیرا لاک ها لایه ای را روی سطح تشکیل می دهند که بافت چوب را کاملاً پنهان می کند. اگر رنگ های شدید روی زمین را دوست دارید، می توانید قسمت های خاصی را لاک بزنید، به عنوان مثال، یک فرش را رنگ کنید. مانند تمام سطوح لاک شده، کف تخته ای پس از تمیز کردن کامل نیاز به پرایمر دارند. چندین لایه اعمال کنید.

ابتدا کف ها را رنگ کنید لاک اکریلیکبا استفاده از غلتک چرت کوتاه سپس در صورت تمایل یک نقاشی بکشید. وقتی لایه پایه لاک خشک شد، چسباندن کرپ یا نوار پارچه لاک شده کاملاً امکان پذیر است. در نهایت، پس از خشک شدن همه چیز، باید دو بار لاک موم بزنید. سپس سطح در برابر سایش روزانه مقاوم می شود. بلند مدت، و بر این اساس ، تعمیرات به زودی انجام نخواهد شد.

کف چوبی را نیز می توان لاک زد روغن سبزیجات. به تمام کف‌های بذر کتان و مومی که لاک معمولی محلول در آب به آن‌ها نمی‌چسبد می‌چسبد.

با این حال، پیش نیاز این است که کف‌های واکس‌شده/روغن‌شده دوباره با استفاده از مش سنباده شماره 150 سمباده‌کاری شده باشند. ابتدا لاک در امتداد لبه‌ها و سپس روی کل سطح اعمال می‌شود. بعد از 6 ساعت می توانید روی زمین راه بروید و لاک بعد از 7 روز کاملا سفت می شود.

فقط لاک مومی سطح لاک شده را در برابر سایش مقاوم می کند. توصیه می‌کنیم حداقل دو بار آن را با یک غلتک چرت کوتاه بمالید و بین آن را با یک پارچه سنباده 150 سنباده بزنید.