در حال حاضر در ساخت و ساز بسیار محبوب است خانه های روستایی، کلبه ها، خانه های روستاییو حمام، از پروفیل استفاده کنید چوب ساختمانی. در تولید آن استفاده می شود چوب جامد گونه های سوزنی برگ.

فناوری و تجهیزات تولید الوار

دستگاه با برش به عنوان تجهیزات برای تولید الوار استفاده می شود.

تولید الوار با برش چوب صنوبر چوب انجام می شود، سپس مواد به شکل الوار با هسته های سخت رزین در قسمت مرکزی برای فرآوری ارسال می شود. شایان ذکر است که با برش قطعات چوب صنوبر چوب، کاهش کمی در ترک های طبیعی در طول فرآیند خشک شدن تضمین می شود. جلوگیری از بروز ترک تقریباً غیرممکن است، اما می توان تعداد آنها را به حداقل رساند. برای انجام این کار، یک شیار کم عمق روی تجهیزات اتوماتیک در امتداد سطوح مخالف آن ایجاد می شود. اما برای جلوگیری از بروز ایراد در مراحل پروفیل، پرداخت هزینه الزامی است توجه ویژه، بر ساخت با کیفیت بالامنبع مواد ماده خامکه دارای شکل ذوزنقه ای یا دارای سطوح موج دار است، باید رد شود و متعاقباً تحت پردازش اضافی قرار گیرد. و آن دسته از قطعات کار که کنترل فنی را پشت سر گذاشته اند به یک خط اتوماتیک فرستاده می شوند که در آن با استفاده از تجهیزات فرز، انتهای آن به شکل بند و شیار در طرفین طولی پروفیل می شود.

برخی از شرکت هایی که مشغول به کار هستند، الوار پروفیل جامد نیز تولید می کنند رطوبت طبیعی. به عنوان ماده اولیه برای تولید سازه های چوبیاستفاده شده جنگل درختان، که در طول زمستان از قبل آماده می شود. الوار زیر برای تولید الوار استفاده می شود: کاج، صنوبر، سرو. تمام مواد خام مورد استفاده باید با GOST 8486-86 مطابقت داشته باشد.

بیایید فوراً توجه کنیم که اغلب همه ضایعات چوب بازیافت می شوند و به خاک اره تبدیل می شوند. سپس خاک اره برای تولید نسل جدیدی از سوخت در قالب بریکت یا با فشار دادن استفاده می شود. کیفیت تمام محصولات تولید شده در این شرکت توسط بخش کنترل فنی و یک ساختار مستقل که نظارت فنی است بررسی می شود.

در مورد کیفیت مصالح ساختمانی و ساخت خانه ها از چوب پروفیل جامد با رطوبت طبیعی، توسط GOST، TU و SNIP تنظیم می شود. تجهیزات مدرن نجاری امکان تولید الوار پروفیلی با رطوبت طبیعی را فراهم می کند. اندازه های زیر: حداقل طول 6 متر و حداکثر سطح مقطع 195x240 میلی متر. با استفاده از پروفایل نیز می توان انجام داد تکنولوژی فنلاند.

پروفیل ویژه احتمال ایجاد ترک های عمیق در چوب را کاهش می دهد. ترک های جزئی در چوب جامدلزوماً در طول زمان شکل می گیرد، یعنی زمانی که چوب خشک می شود. این مصالح ساختمانی با این ویژگی متمایز می شود. به همین دلیل، کارشناسان توصیه می کنند که پس از کوچک شدن کامل خانه، تکمیل بیرونینما، یعنی روکش با سایدینگ یا تخته کف. تمام سطوح قطعه کار به دقت در شرکت پردازش می شود و به تمیزی کلاس I برنامه ریزی می شود. بنابراین، زبری مجاز تقریباً 320 میکرون است. از همه طرف، یعنی از چهار طرف، الوار با ترکیب چک دوستدار محیط زیست ضد عفونی کننده است و لاک JRM Teknos به انتهای آن اعمال می شود. کیت دیواری در فیلم سوراخ دار برای حمل و نقل بسته بندی شده است.

ویدئویی از کل فرآیند:

لازم به ذکر است که این ماده در محفظه خشک نمی شود، بنابراین رطوبت طبیعی را بین 22 تا 28 درصد حفظ می کند. رطوبت محصولات توسط دستگاه رطوبت سنج الکترونیکی کنترل می شود. در طول حمل و نقل، مصالح ساختمانی ممکن است رطوبت حمل و نقل را جمع کنند. تمام شاخص های رطوبت ذکر شده کاملاً طبیعی هستند و هیچ تأثیری بر کیفیت دیوارها ندارند. در حین مونتاژ چارچوب خانه، الوار خشک می شود. خانه چوبی لزوماً کوچک می شود ، به همین دلیل ، کار تکمیل و مهندسی داخلی می تواند تقریباً 6-7 ماه پس از اتمام مراحل اصلی ساخت و ساز آغاز شود. این فناوری بهبود یافته برای تولید مجموعه دیواری از چوب پروفیل جامد با رطوبت طبیعی همراه با مونتاژ حرفه ایخانه و سرویس، که توسط تیم های منظم شرکت فوق الذکر انجام می شود، انقباض صحیح خانه چوبی را تضمین می کند. ویژگی انقباض صحیح عبارت است از: حفظ ظاهر زیبای خانه، عدم اعوجاج و تغییر شکل دیوارها، شکاف بین تاج ها، دیوار و سقف و ایجاد ترک در پنجره ها و درها.

تیر، بلوک و تخته های چوبی
با تحویل در سراسر مسکو و منطقه مسکو

• ما تولید و فروش عمده و خرده چوب الوار: الوار، الوار، لت.
• تمام محصولات تولید شده به شدت با GOST مطابقت دارند.
• انتخاب گسترده ای از محصولات موجود در انبار.
• تولید چوب نیز امکان پذیر است اندازه های غیر استانداردبرای سفارش

پرداخت اقساطی برای مشتریان معمولی!
توضیحات بیشتر از طریق تلفن +7 (495) 589-51-48

3 دلیل ساده برای خرید تخته چوبی
الوار یا الوار از شرکت ال:

قیمت چوب و تخته چوبی

قیمت چوب (6 متر)

پرداخت به صورت نقدی با حواله بانکی امکان پذیر است
و همچنین با کارت بانکی

ویژگی های استفاده از چوب:

پرتو.این یکی از مواد پروفیل است. اندازه های استانداردضخامت و عرض از 100 میلی متر طول از 3 متر این محصول به روش سوهان ساخته می شود
2-4 لبه. الوار در ساخت خانه ها، آلاچیق ها و سایر سازه ها، نصب شده به عنوان کف استفاده می شود و همچنین در صنعت مبلمان، در تولید بسته بندی و غیره استفاده می شود. مزایای اصلی: سازگاری با محیط زیست، ایمنی برای محیطو سلامت انسان و، جذاب ظاهر, سطح بالاعایق صدا و حرارت

بار.الوار نیز بسیار مورد تقاضا است. اندازه های استاندارد:
از 10 تا 100 میلی متر ضخامت و از 2 متر طول. دو نوع میله وجود دارد: مربع یا مستطیل. این ماده به طور گسترده ای استفاده می شود کار ساخت و سازبرای تجهیز ایوان ها، روکش سقف، عرشه، هنگام چیدن تیرچه های کف، در کارهای تکمیلیو همچنین درها، پارتیشن ها از آن ساخته شده و در تولید مبلمان استفاده می شود. بلوک بسیار سبک و بادوام است، نصب آن آسان است و رسانایی حرارتی پایینی دارد.

برای چسباندن تخته ها لازم است مواد مختلفبه هر چیزی تخته های چوبی- اینها محصولات باریک طولانی هستند که در طول ساخت و ساز استفاده می شوند تعمیر کارو غیره مثلاً از الوار برای تراشکاری، ساخت درب و طرح های پنجره، عناصر gazebos، نرده ها. از جمله مزایا باید به هزینه کم، استحکام و سهولت نصب اشاره کرد.

El LLC فقط محصولات با کیفیت بالا ارائه می دهد
از چوب طبیعی
تحویل سریع در مسکو و منطقه.

تمام لیست قیمت های چوب از اکتبر 2016 جاری است

بیشتر اطلاعات دقیقبرای تخفیف حجم لطفا با مدیران ما تماس بگیرید

ما سفارشات را در وب سایت می پذیریم - فقط آن را پر کرده و ارسال کنید

توسعه تولید روکش های چوبی روکش چند لایه به لطف شرکت های تخصصی درگیر در پردازش چوب رخ می دهد. کارگاه های تخصصی در کارخانجات مربوط به اره کردن الوار چوب عمدتاً برای مقاصد تجاری تولید می کنند. کارخانه های چوب بری در صورت لزوم می توانند برای تولید خود الوار تولید کنند، زیرا چوب خریداری شده قادر به تحمل فرآوری خاصی نیست.

سازمان تولید تولید بلنک های چسب دار در شرکت های فرآوری چوب یک هدف اصلی دارد. وظیفه چنین سازمان هایی این است که جایگاه شایسته ای در بازار داشته باشند و محصولات خود را رقابتی کنند. برای دستیابی به این هدف، شرکت ها سعی در کاهش مصرف چوب، کاهش هزینه های نیروی کار و صرفه جویی در انرژی دارند.

هنگام استفاده اقتصادی از چوب، کارخانجات تولید انواع مختلفی از محصولات را که تحت فرآوری اولیه چوب قرار گرفته اند، ترکیب می کنند. شرکت هایی که به شدت الوار را پردازش و محصولات تولید می کنند انواع مختلف، مصرف بهینه مواد را بدست آورید.

استفاده از ماشین آلات مدرن در تولید، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، اما این زمانی امکان پذیر است که شرکت حجم زیادی از محصولات را تولید کند. کارخانه چوب بری در این مورد نسبت به صنعت تولیدی که به تولید محدود مشغول است برتری دارد.

هزینه های انرژی اقتصادی در هر تولیدی مهم است. در کارخانه های چوب بری که از تجهیزات با کارایی بالا استفاده می شود، سعی می کنند از روش های انرژی بر هنگام چسباندن استفاده کنند. گرمایش با فرکانس بالا از درزها استفاده می شود هزینه های بالاانرژی. اما تجهیزات این روش بسیار گران است که یک نقطه ضعف قابل توجه است. برای کاهش مصرف انرژی در هنگام گرمایش از ضایعات چوب استفاده می شود که باعث کاهش هزینه نهایی محصولات تولید شده می شود.

هنگام جلوگیری از اختلاط گونه های درختی ضروری است کارهای مقدماتیآه هنگام چسباندن در طول تولید میله‌ها برای پنجره‌ها، نوارها و بخش‌های رد شده متعددی جمع می‌شوند. در آینده از این ضایعات برای تولید تخته ها و میله های چند لایه استفاده می شود.

کار مقدماتی

هنگامی که یک شرکت الوار از کارخانه ای که مشغول اره کردن چوب است خود را تامین می کند، لازم است به طرح خاصی برای برش مواد خام توجه شود. به روشی دیگر، این طرح را روش فروپاشی-بخشی می نامند.

این روش برش تضمین می کند:

• بیشترین حجم جاهای خالی؛
• استفاده کارآمد از کل گزارش

الوارهای ضخیم برای قسمت های خالی بریده می شوند و بخش هایی برای کف سازی به دست می آیند. چوب لبه دارو سپس آنها را خشک کنید. بهتر است چنین برش هایی را در کارخانه های چوب بری سازماندهی کنید، سپس می توانید با پردازش آنها از ضایعات چوب نیز استفاده کنید.

خشک کردن الوار

این فرآیند مستلزم استفاده از محفظه هایی است که پس از بارگیری با الوار، رطوبت خاصی را در سرتاسر محفظه تامین کنند. فرآیندی باید در آنها اتفاق بیفتد که در آن تنش های داخلی مواد از بین برود.

قبل از چسباندن مواد نباید اجازه داده شود افت شدیدرطوبت

رطوبت باید برابر باشد، این کار را می توان انجام داد:

• در طول فرآیند برش؛
• هنگام مرتب سازی؛
• وقتی قطعات جمع می شوند

اما قبل از شروع برنامه ریزی، باید رطوبت تنظیم شده را بررسی کنید.

یک طرح کلی پذیرفته شده برای کار مقدماتی چوب وجود دارد:

• برای خشک کردن، ضخامت تخته ها نباید از 40 میلی متر تجاوز کند.
• بیشتر تخته ها بیش از 25 میلی متر ضخامت ندارند.

چگونه مواد نازک تربرای خشک کردن، مصرف انرژی کمتر است. گاهی اوقات هنگام خشک کردن تخته های بیرونی باید از قبل مراقبت شود تا از این مشکل جلوگیری شود.

برش چوب

در طول برش عرضی اولیه مواد، چندین هدف دنبال می شود:

• برش کارآمد در سراسر عرض تخته؛
• استفاده از مکانیسم های حمل و نقل کوچک؛
• کاهش فضای تولید

شرکت های خارجی، هنگامی که برش عرضی مواد رخ می دهد، استفاده می کنند تجهیزات خاص. با پردازش بعدی مواد، تولید محصولات نوار با لایه های بیرونی جامد کاهش می یابد. برش تخته ها به دو یا سه قسمت کارآمدتر است. هنگام استفاده از این فناوری، ثابت است محل کار. با این حال، تولید کنندگان خارجی این روش را سودآور نمی دانند.

هنگام برش طولی، صفحات مختلف به دست می آیند که دارای لبه های موازی و غیر موازی هستند. هنگام ساختن لایه داخلی میله، از قسمت های خالی با چوب صنوبر استفاده می شود.

تخته های بدون شکل با استفاده از دستگاه مارک لیزری از هسته بریده می شوند. تخته های نیمه لبه با استفاده از خط کش های راهنما بریده می شوند. پس از برش، قطعات کار با عرض معین از هر دو طرف بریده می شوند. این برای بهبود فرآیند چسباندن ضروری است. برش نوارهای پهن با استفاده از تجهیزات ویژه با برنامه ریزی ترکیب می شود.

برش عیوب

تخته های چوبی با کیفیت بالا عملاً هیچ نقصی ندارند. برای این منظور، روکش های هر چوب به دقت پردازش می شوند و تحت فرآیند پیرایش قرار می گیرند. شرکت های خارجی از تجهیزات خودکار استفاده می کنند که بهره وری را افزایش می دهد، بنابراین هزینه های تولید کاهش می یابد.

اتصال بخش های کوتاه

قبل از شروع چسب زدن، باید چسب را آماده کنید. چسب طبق دستورالعمل مخلوط شده و باید در تاریخ انقضای آن استفاده شود. اضافه کردن چسب دیگری که بعداً مخلوط شده است به ترکیب آماده شده غیرقابل قبول است. چسب های دارای سخت کننده فعال مدت اثر کوتاهی دارند. چسبی که حاوی یک سخت کننده دیگر با ماندگاری طولانی است برای مدت طولانیسفت نمی شود، اما اثربخشی چنین چسب کاهش می یابد.

حجم چسب باید به گونه ای محاسبه شود که تمام سطح ماده کاملاً با ترکیب خیس شود. مقدار چسب باید کنترل شود و از استفاده اقتصادی آن اطمینان حاصل شود.

چسب باید دارای ویژگی های خاصی باشد که برای چسباندن تجهیزات لازم است. دما و رطوبت خاصی مورد نیاز است که بر میزان زمان لازم برای اتصال تأثیر می گذارد. چسب های پلی وینیل استات قابلیت جذب توسط مواد را دارند، باید این را به خاطر بسپارید. اتصال در تمام طول هر لایه انجام می شود. اگر لایه بیرونی جامد باشد، به همین دلیل ممکن است کیفیت چسبندگی پایین تر باشد.

چسباندن لایه ها بر اساس ضخامت

پس از انجام اتصال، پردازش بیشتر با استفاده از ماشین های تخصصی انجام می شود. در برخی موارد، لازم است برای لایه های مختلف، فضای خالی با بخش های مختلف تنظیم شود. ماشین ها به گونه ای طراحی شده اند که یک کارگر بتواند آنها را کار کند.

مقدار چوب حذف شده تعیین کننده از دست دادن مواد است. هنگامی که عملیات سطح انجام می شود، در نظر گرفته می شود که 1 میلی متر از چوب حذف می شود. این فرآیند باید کنترل شود. سطوحی که باید چسبانده شوند باید صاف و مسطح باشند، آنها باید از آلودگی، رزین و باقی مانده چسب پاک شوند. یک روز قبل از چسباندن مواد کاملا آماده می شود.

تجهیزات تخصصی وجود دارد که به شما امکان می دهد میله ها را بچسبانید. چنین وسایلی به طور مساوی بار را در کل سطح مواد توزیع می کنند. تجهیزات خارجی بهره وری بیشتری دارند. برای چسباندن موثر، محصولات فشرده می شوند و چسب به طور مساوی توزیع می شود. برای هر چوب، فشار به طور جداگانه انتخاب می شود.

پردازش الوار روکش چند لایه پس از فرآیند پرس

زمان معینی برای دستیابی به حداکثر چسبندگی لازم است و پس از آن مواد از پرس خارج می شود. مواد باید چند روز نگهداری شوند. مقدار زمان بسته به چسب استفاده شده و زمان سال تعیین می شود.

اصلاح نهایی محصولات نوار در بیشتر موارد اجباری نیست، این عملیات به گونه ای انجام می شود که میله ها ظاهری قابل ارائه داشته باشند. در برخی از شرکت های دارای پرس پود، تشکیل میله ها به صورت دستی انجام می شود. انتها به طور جداگانه تراز می شوند، زیرا این روش دارای مشکلاتی است. در برخی از انواع پرس، تراز خودکار وجود دارد، در صورت عدم نیاز به اصلاح اضافی نیازی نیست.

بسته بندی میله ها باید ضد آب باشد. میله های پنجره همه با هم بسته بندی می شوند، میله ها و پانل های باقی مانده به طور جداگانه از یکدیگر بسته بندی می شوند. در شرکت هایی که به پردازش چوب مشغول هستند، بسته بندی محصولات در یک کارگاه جداگانه انجام می شود.

کنترل کیفیت محصول

بنگاه ها باید به طور مداوم بر روند تولید نظارت کنند. چوب چند لایه چسب دار ارزیابی شده و تحت یک سری آزمایش قرار می گیرد.

در طول فرآیند تولید، محصولات تحت آزمایش قرار می گیرند، موارد زیر رخ می دهد:

• ارزیابی کیفیت اتصالات؛
• بررسی قابلیت اطمینان چسب.

استانداردهای خارجی تولیدکنندگان را ملزم به انجام آزمایشاتی می کند که قابلیت اطمینان اتصال لایه ها را در محصولات بررسی می کند. برای این کار به دستگاه های تخصصی نیاز دارید که درزهای چسب را جدا می کنند. استفاده از چنین تجهیزاتی در کارگاه های کوچک دشوار است. بنابراین، چنین آزمایشاتی معمولاً در شرکت های بزرگ انجام می شود. هنگام استفاده از برخی از چسب ها، بررسی نمی تواند داده های قابل اعتمادی را ارائه دهد، زیرا فرآیند چسبندگی چسب به لایه ها در یک دوره زمانی طولانی اتفاق می افتد.

کنترل جریان سطح مشخصی را حفظ می کند تولید با کیفیت. شرکت ها نیز تحت بازرسی های منظم با معاینات متعدد قرار می گیرند. آزمایش به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا کاستی های محصول را درک کنند و در صورت لزوم، فرآیند تولید را برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا تغییر دهند.

در مورد وجود چنین مواد و مصالح ساختمانیالبته همه می دانند که هیئت چگونه است. اما بسیاری از مردم نمی دانند چوب چگونه ساخته می شود تا بتواند به طور موثر در برابر اثرات عوامل مخرب مقاومت کند. بسیاری از خواص چوب به نوع درخت بستگی دارد. اما برخی از آنها را می توان با استفاده از پردازش ویژه اضافه کرد.

تکنولوژی تولید الوار

در واقع خودم فرآیند تکنولوژیکیتولید در مزارع چوب بری آغاز می شود. در آنجا درختانی که از نظر سنی مناسب‌تر هستند انتخاب می‌شوند و پس از آن قطع می‌شوند و با کامیون‌های چوب به کارگاه چوب بری منتقل می‌شوند. فقط درختان با تنه مستقیم برای تولید الوار مناسب هستند، بنابراین هر درختی نمی تواند در آینده به یک مصالح ساختمانی تبدیل شود.

تمام شاخه ها بلافاصله پس از قطع درخت برداشته می شوند، به طوری که فقط تنه برای پردازش بیشتر ارسال می شود. شاخه ها نیز وارد تولید می شوند، اما برای اهداف دیگر. آنها ممکن است در آینده به هیزم تبدیل شوند یا برای ایجاد گلوله های چوبی آسیاب شوند. وقتی به کارخانه چوب بری می رسند، در صورت لزوم، تنه ها بر اساس ضخامت و نوع چوب دسته بندی می شوند. اما اغلب درختان از همان گونه و سال کاشت در یک محموله تحویل داده می شوند، بنابراین قطر آنها تقریباً یکسان است.

در صورت برنامه ریزی برای تولید مواد با حداقل رطوبت، مواد اولیه به اتاق های خشک کن فرستاده می شود که بسته به شرایط آن می تواند تا چند هفته سپری شود تا سطح رطوبت به حد تعیین شده کاهش یابد. هنگام ساخت الوار با رطوبت طبیعی، از این مرحله صرف نظر می شود و بلافاصله پردازش شروع می شود. صرف نظر از اینکه پرتو در خروجی چه شکلی خواهد بود، ابتدا هر تنه به سمت دستگاهی می رود که پوست درخت را جدا می کند و لایه بالاییچوب

قطعه کار پس از فرآوری، شکل گرد و بدون هیچ گونه فرورفتگی و برآمدگی دارد. فرآیند پردازش بیشتر به نوع ماده تولید شده بستگی دارد. در تولید الوار معمولی، قطعه کار گرد شده به تجهیزات اره کردن قطعات گرد تغذیه می شود. خروجی یک متوازی الاضلاع مستطیلی است. پس از آن، به تخته هایی با ابعاد تعیین شده اره شده، بسته بندی شده و به انبار ارسال می شود محصولات نهایییا مستقیما به مشتری.

چه اندازه هایی از چوب انتخاب خواهد شد آخرین نسخهبستگی دارد به شرایط مرجع. تجهیزات مدرناین امکان را فراهم می کند تا تنظیمات خاصی را با دقت میلی متری تنظیم کنید تا در هنگام اجرا سفارش فردیشرکت هیچ مشکلی نخواهد داشت. دستگاه چوب گرد به تمام قطعات کار قطر یکسانی می دهد. اپراتور پارامترها را به صورت دستی تنظیم می کند و پردازش کاملاً خودکار است. این به شما امکان می دهد که دریافت کنید نتیجه کاملبرای مدت کوتاهی

پس از پردازش و دادن الوار قطر مورد نیاز، به سمت دستگاهی می رود که شیار مخصوصی را در یکی از طرفین برش می دهد. در حین ساخت، برای اتصال بهتر قطعات به یکدیگر عمل می کند. وقتی فرم آماده شد، الوار به حالت صاف پرداخت می شود. مواد پروفیل دارای پیچیده ترین و پر زحمت ترین تکنولوژی تولید است. مراحل اولیهبه طور کامل با تولید الوار معمولی مطابقت دارد، اما پس از دریافت شکل موازی، نه به انبار، بلکه برای پردازش دیگری ارسال می شود. پروفیل های چوبی با شیارهای مخصوص از قسمت های خالی بریده می شوند. برای این منظور از برش های چوبی با اشکال مختلف استفاده می شود.

پس از پردازش، تخته ها به صورت صاف سمباده و بسته بندی می شوند. الوار پروفیلی برای ساخت اجسام مختلف بسیار مناسب است. به لطف شیارها، سازه ها خیلی سریع مونتاژ می شوند، هیچ شکافی بین یکدیگر ندارند و نیازی به استفاده از مواد نصب. اگرچه اغلب به آخرین خاصیت نادیده گرفته می شود و مطمئناً هنوز قطعات را با وسایل خاصی به هم می چسبانند.

ویژگی های ساخت الوار چند لایه

فرآیند تولید الوار روکش چند لایه نیز کار فشرده است. برای تولید آن، قطعه کار به صفحات نازک بریده می شود که رطوبت آن نباید بیش از 10٪ باشد. سپس در دوربین مخصوصزیر فشار بالااین صفحات با چسب ضد آب به هم چسبانده می شوند. کیفیت الوارهای ساخته شده به این روش بهترین در نظر گرفته می شود. این ماده سختی بیشتری دریافت می کند که برای چوب در آن غیرقابل دستیابی است شرایط طبیعی. و به لطف درمان چسب او می شود حفاظت کاملاز رطوبت و انواع آفات.

برای ساخت از این مواداغلب از چوب همان گونه استفاده می شود، اما گاهی اوقات می توان از روش اتصال بین گونه ها نیز استفاده کرد. به این ترتیب ترکیبی حاصل می شود خواص منحصر به فرددر چوب، زمانی که یک هسته سخت و یک سطح نرم مورد نیاز است. این روش به ندرت و عمدتاً در سفارشات خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

بجز روش های ذکر شدهتولید دیگری وجود دارد که کاملاً با سنت های معماری باستان سازگار است. این بر اساس ساخت سازه ای از تنه های فرآوری نشده است که به آنها الوار "وحشی" نیز می گویند. این کار دارای مشکلات اضافی است، زیرا تنظیم مواد بسیار دشوار است اندازه های متفاوتبه یکدیگر. علاوه بر این، شکاف های بسیار بزرگی باقی می ماند که باید با مواد خاصی پوشانده شوند.

چنین ساخت و ساز تنها توسط دوستداران بازسازی های تاریخی با حداکثر اصالت ترویج می شود. اما چوب تصفیه نشده یک مزیت نسبت به چوب کالیبره شده دارد. کمتر مستعد خشک شدن است. اما این اشکال مواد پردازش شده به راحتی با استفاده از آن برطرف می شود لاک محافظیا مایعات خاص دیگر و اگر تمام فناوری های خشک کردن رعایت شود، این عیب کاملاً برطرف می شود. اما استحکام چوب پس از پردازش به طور قابل توجهی بالاتر از چوب در طبیعت است. این امر با پیروی حاصل می شود شرایط خاصتولید

ترک در چوب حتی برای اکثر افراد یک پدیده اجتناب ناپذیر است مواد با کیفیت. اگر اقدامات به موقع انجام شود ظاهر آنها اشکالی ندارد. شما باید جوت را به داخل حفره ترک فشار دهید و سپس آن را با ماستیک بپوشانید تا با رنگ چوب مطابقت داشته باشد. این کار از گسترش بیشتر شیار جلوگیری می کند و از ورود رطوبت به وسط مواد جلوگیری می کند.

در فرآیند تولید ما با اصول مدیریت مسئولانه جنگل هدایت می شویم. قطع کردن دقیق و پر کردن منابع جنگلی: پاکسازی منطقه، احیای جنگل و کار پیشگیری از آتش سوزی اولین گام در یک فرآیند چند مرحله ای قطع درخت است. پس از مجموعه ای از اقدامات برای انتخاب و تحویل چوب به گیاه، فرآیند مکانیکیتولید چوب روکش چند لایه. بیایید به نکات کلیدی آن نگاه کنیم.

اره کردن الوار

با چوب بری شروع می شود فرآیند مهم - ترمیم مکانیکیچوب علاوه بر اره کردن مستقیم، شامل مرتب سازی چوب تجاری و بسته بندی است. یک مرحله مهم نیز آماده سازی مواد به دست آمده برای خشک کردن است که در اتاق های خشک کن انجام می شود.

خطوط کارخانه اره یک مجموعه کامل از تجهیزات با تکنولوژی بالا است: ماشین آلات، مکانیسم های مختلف، نوار نقاله.

خطوط مانند Wood-Mizer LT 70 کارخانه چوب بری باند و کارخانه چوب بری چند اره ای Walter Erez WD 250-350، برای انجام برش مجموعه های گرد ضروری است. تولید می کنند مقدار زیادالوار لبه دار (اندازه ها و انواع مختلف).

خشک کردن محفظه ای

اغلب، چوب های اره شده از قبل در اتاق های خشک کن خشک می شوند. سوخت در دیگ های مخصوص سوزانده می شود که بخار تولید می کند که منبع گرما برای خشک کردن می شود. به طوری که بخار گرم می شود محفظه خشک کردن، آن را به بخاری تغذیه می شود - یک سیستم لوله خاص. محفظه های خشک کن BG Holztechnik در کارخانه Massiveبا استفاده از جدیدترین ها کنترل می شودسیستم اتوماتیک از GANN (آلمان).

ویژگی های اصلی آنها برای خشک کردن چوب بهینه است:

فرآیند خشک شدن را کنترل می کند سیستم کامپیوتری GANN HYDROMAT TK-MP 501 (آلمان)، تمام اتوماتیک، مجهز به کنترل از راه دور؛

در حالی که خشک کردن در حال انجام است، از پروب های رطوبت صوتی برای نظارت بر تنش داخلی در تخته استفاده می شود (این امر به ویژه برای چوب و سایر الوارهای با سطح مقطع بزرگ مهم است.

در طول فرآیند خشک کردن چوب، می توان تنظیماتی را در برنامه انجام داد که به شما امکان می دهد کیفیت چوب را بهبود بخشید و همزمان هزینه آنها را کاهش دهید.

مرتب سازی و رد کردن

پس از برش، چوب باید با برداشتن لایه نازک بالایی پردازش شود. به همین دلیل سطح قطعه کار صاف می شود و عیوب جزئی از جمله تغییر شکل های سطحی از بین می رود. در طول فرآیند کالیبراسیون، قطعه کار شکل و اندازه مورد نظر را می گیرد.

دستگاه چهار طرفه Winner BL 6-23V

سپس متخصصان چوب را بررسی می‌کنند و نواحی دارای نقص را که مطابقت ندارند علامت‌گذاری می‌کنند مشخصات فنی. اینها می تواند باشد:

مناطق تحت تأثیر پوسیدگی؛ گره های بزرگی که نمی توان آنها را صاف کرد. کمرنگ شدن ترک هایی که گاهی در حین خشک شدن ایجاد می شوند.

اسپلایس

خط اتصال پیوسته LBSA 002 RK

در ناحیه اتصال انتهایی، لاملاها آسیاب می شوند مفصل انگشتچسب زده می شود و زیر یک پرس به لایه هایی با طول معین (12 متر) متصل می شود.

پایان خط اتصال FJL 150-8 و pمفصل تنون به دست آمد

چسباندن لاملا به چوب

برای به دست آوردن الوار با کیفیت بالا، لاملاها (صفحات چوب) در چندین لایه (معمولاً 3-6) به هم چسبانده می شوند. فرآیند تحت فشار بالا انجام می شود. برای دستیابی به استحکام مورد نظر، صفحات را به این صورت قرار می دهند: جهت الیاف چوب یک لاملا باید مخالف جهت الیاف دیگری باشد. تنها زمانی که از این فناوری استفاده می شود، الوار در طول زمان تغییر شکل نمی دهد، این چیزی است که مواد را از آن متمایز می کند چوب معمولییا کل سیاهه.

متخصصان AkzoNobel Casco به طور سیستماتیک نظارت می کنندپایبندی به تکنولوژی چسب به طور مستقیم در طول فرآیند تولید

بخش کنترل فنی، که در شرکت ما فعالیت می کند، آزمایشات روزانه تخته و چوب را با استفاده از ابزار دقیق انجام می دهد.

پروفایل کردن چوب

چهارگانه رنده Winner BL 6-23Vبه قطعه کار چسبانده شده شکل مشخصی می دهد.

ما 2 نوع پروفیل در اندازه های مختلف از چوب روکش چند لایه را ارائه می دهیم

استفاده از پروفیل های دندانه دار این امکان را ایجاد می کند که یک اتصال محکم (به اصطلاح هزارتویی) بین لبه های زبانه و شیار ایجاد شود. با این نوع اتصال، نیازی به درزگیر (عایق) بین روکشی نیست. علاوه بر این، چنین نمایه ای بدون ایجاد شکاف در هنگام اتصال، به جلوگیری از مشکلات هنگام ساخت خانه کمک می کند. تاثیر منفیمحیط و جلوگیری از یخ زدگی گوشه های مفصل، ورود رطوبت و ایجاد قارچ و کپک.