رنگ و لاک. مفاهیم کلی

مواد رنگ و لاک (مواد رنگ و لاک) ترکیبات چند جزئی (مایع، خمیر یا پودر) هستند که وقتی در یک لایه نازک روی یک بستر جامد اعمال می‌شوند، خشک می‌شوند تا یک پوشش رنگ و لاک با خواص مشخص ایجاد شود.

تمام رنگ ها و لاک ها سیستم های پراکنده هستند.

سیستم پراکنده سیستمی متشکل از دو یا چند فاز است که یکی از آنها - فاز پراکنده - در فاز دیگر - محیط پراکندگی - به صورت ذرات جامد کوچک، قطره ها یا حباب ها توزیع می شود.

پراکندگی درجه تکه تکه شدن یک ماده به ذرات است. هرچه ذرات کوچکتر باشند، پراکندگی بالاتری دارند.

سیستم های پراکنده عبارتند از:

سوسپانسیون ها سیستم هایی هستند که در آنها ذرات فاز جامد به صورت معلق در یک محیط مایع توزیع می شوند. سوسپانسیون ها رنگ ها، لعاب ها و بتونه های آماده هستند.

امولسیون ها سیستم هایی هستند که در آنها قطرات ریز فاز مایع در یک محیط مایع توزیع می شوند. نمونه ای از امولسیون شیر است.

لاتکس مصنوعی یک پراکندگی آبی از پلیمرهای مصنوعی است که به عنوان ماده چسبنده (فیلم ساز) در تولید رنگ ها و لاک های مبتنی بر آب عمل می کند.

بر اساس ترکیب و هدف، رنگ ها و لاک ها به لاک، پرایمر، بتونه و رنگ (از جمله لعاب) تقسیم می شوند.

وارنیش محلولی از مواد تشکیل‌دهنده فیلم در آب یا حلال‌های آلی است، ممکن است حاوی رنگ‌های محلول، خشک‌کننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، سخت‌کننده‌ها، مواد مات‌کننده باشد و پس از خشک شدن، لایه‌ای سخت، شفاف و همگن را تشکیل می‌دهد که محکم به سطح می‌چسبد. لاک ها به سطح می دهند ظاهر تزئینیو پوشش های محافظ ایجاد می کند.

پرایمر (پرایمر) - تعلیق رنگدانه یا مخلوطی از رنگدانه ها و پرکننده ها در یک چسب. پس از خشک شدن، یک فیلم مات همگن با چسبندگی خوب به بستر تشکیل می دهد (چسبندگی - چسبندگی، چسبندگی). آسترها لایه های زیرین پوشش ها را تشکیل می دهند و چسبندگی قابل اعتماد لایه های بالایی پوشش را به سطح رنگ شده ایجاد می کنند. علاوه بر این، فلز را از خوردگی محافظت می کنند، ساختار چوب را برجسته می کنند، منافذ مواد را می بندند، تراز می کنند و قبل از رنگ آمیزی سطحی یکنواخت ایجاد می کنند.

بتونه یک توده چسبناک ضخیم است که از رنگدانه ها، پرکننده ها یا مخلوطی از آنها در یک بایندر، با یا بدون افزودن مواد افزودنی، برای تسطیح سطوح ناصاف، متخلخل و مواج قبل از رنگ آمیزی آنها تشکیل شده است. محتوای پرکننده ها و رنگدانه ها در بتونه چندین برابر بیشتر از مقدار مواد تشکیل دهنده فیلم است.

رنگ ها سوسپانسیون های همگن رنگدانه ها یا مخلوط آن ها با پرکننده ها در یک بایندر هستند که پس از خشک شدن یک لایه همگن، مات و رنگی جامد را تشکیل می دهند. اساس رنگ های پراکنده آب لاتکس های مصنوعی (گاهی اوقات به این رنگ ها لاتکس گفته می شود)، امولسیون های آبی رزین های آلکیدی و غیره می باشند. همچنین ممکن است حاوی امولسیفایرها، پخش کننده ها، خشک کن ها، کف زدا و سایر افزودنی ها (افزودنی ها) باشند.

مینا سوسپانسیونی از رنگدانه بسیار پراکنده یا مخلوطی از آن با پرکننده ها در یک بایندر است که پس از خشک شدن یک فیلم رنگی همگن، مات و جامد را تشکیل می دهد. در غیر این صورت، مینا مشابه رنگ است.

رنگ ها و لاک های پایه آب

از کل طیف گسترده ای از رنگ ها و لاک ها، رنگ ها و لاک های مبتنی بر آب جایگاه ویژه ای را اشغال می کنند.

پوشش های مبتنی بر آب، بسته به وضعیت چسب پلیمری، به دو دسته قابل پخش در آب و محلول در آب تقسیم می شوند.

پوشش های پراکنده در آب (آب امولسیون) سوسپانسیون رنگدانه ها و پرکننده ها در پراکندگی های آبی مواد تشکیل دهنده فیلم مانند پلیمرهای مصنوعی با افزودن امولسیفایرها، پخش کننده ها و سایر مواد کمکی هستند. به مواد رنگ آمیزی از این نوع هنگام تعیین مارک ها، شاخص اولیه "VD" اختصاص داده می شود، به عنوان مثال: رنگ VD-VA-17 یا رنگ VD-KCH-26.

با توجه به نوع ماده بایندر (فیلم ساز)، رنگ های پراکنده آب به دو دسته تقسیم می شوند:

> کوپلیمرهای وینیل استات (VC) - بر اساس پراکندگی آبی کوپلیمرهای وینیل استات با دی بوتیل مالئات یا اتیلن.

> پلی وینیل استات (VA) - بر اساس پراکندگی پلی وینیل استات.

> بوتادین-استایرن (SC) - بر اساس لاتکس ها که کوپلیمری از بوتادین با استایرن هستند.

> پلی اکریلیک (AK) - بر اساس پراکندگی اکریلیک کوپلیمر و غیره.

با توجه به هدف مورد نظر خود، رنگ های پراکنده در آب به رنگ هایی برای استفاده بیرونی، رنگ های برای تقسیم می شوند کار داخلیو برای اهداف خاص رنگ می کند. هنگام تعیین مارک ها برای هر یک از این گروه ها، رقم اول به ترتیب 1، 2 و 5 است، به عنوان مثال، رنگ VD-VA-17، VD-KCH-26، VD-VA-524.

استفاده از رنگ ها و لاک های پایه آب یکی از نویدبخش ترین زمینه ها در تولید پوشش های رنگ و لاک می باشد. این به دلیل مزایای زیر است از این مواد:

> استفاده از آب به عنوان رقیق کننده به جای حلال های سمی و قابل اشتعال باعث صرفه جویی قابل توجهی می شود، خطر آتش سوزی را در هنگام رنگ آمیزی کاهش می دهد، شرایط بهداشتی و بهداشتی کار را هم در تولید و هم در استفاده از رنگ ها و لاک ها بهبود می بخشد.

> سهولت کاربرد (برس، تفنگ اسپری، غلتک) و خشک شدن سریع پوشش ها.

> امکان به دست آوردن پوشش بر روی سطوح مرطوب و در رطوبت بالا.

> کار کمتری برای تمیز کردن تجهیزات و ابزار از رنگ خشک نشده انجام می شود.

> چسبندگی زیاد رنگ ها به سطوح متخلخل مانند گچ، بتن، آجر و غیره که امکان رنگ آمیزی مجدد آنها را بدون آماده سازی خاصی فراهم می کند.

> هزینه کم رنگ

در عین حال، پوشش های آبدار بدون معایبی نیستند که باید به موارد زیر اشاره کرد:

> پایداری ضعیف و مقاومت در برابر یخ زدگی بخش قابل توجهی از رنگ های پراکنده آب؛

> محدوده دما باریک تر برای پخت.

> نیاز به آماده سازی ویژه سطح فلز برای نقاشی؛

از بین رنگ‌ها و لاک‌های پراکنده آب، بهترین آن‌ها آنهایی هستند که بر پایه لاتکس‌های اکریلیک هستند. آنها مزایای قابل توجهی نسبت به رنگ های پلی وینیل استات، کوپلیمر وینیل استات و رنگ های استایرن-بوتادین دارند - آنها پوشش هایی با افزایش مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر آب، مقاومت بالا در برابر پیری و مواد قلیایی تشکیل می دهند. مورد استفاده در ساخت و ساز برای بیرونی و پوشش های داخلیبر روی مواد متخلخل (گچ و غیره) و سطوح فلزی آماده شده، مقاوم در برابر یخ زدگی تا -40 درجه سانتیگراد و ذوب شدن. پوشش‌های مبتنی بر کوپلیمرهای استایرن با بوتادین به‌ویژه برای کارهای داخلی مورد استفاده قابل توجهی قرار گرفته‌اند. اما این رنگ ها برای اتاق هایی با رطوبت بالا توصیه نمی شود.

ترکیب رنگ و لاک

مواد بایندر (فیلم ساز) مواد مایع یا جامد هستند که به حالت مایع (عمدتا پلیمرها و رزین های مصنوعی) می رسند که پس از خشک شدن، ذرات رنگدانه و پرکننده ها را به هم می چسبانند و لایه ای را تشکیل می دهند که محکم به سطح رنگ می چسبد.

مواد تشکیل دهنده فیلم وظیفه ایجاد لایه، چسبندگی به سطح جسم مورد رنگ‌آمیزی و حفظ رنگدانه و ذرات پرکننده در داخل لایه پوشش را بر عهده دارند. علاوه بر این، یک ماده تشکیل دهنده فیلم خوب، پوشش را ضد آب می کند، اما در عین حال به آن اجازه می دهد تا "تنفس" کند، از تکثیر میکروارگانیسم ها بدون اینکه برای انسان سمی باشد، جلوگیری می کند، اشعه ماوراء بنفش را مسدود می کند و غیره.

رنگدانه ها مواد رنگی خشک معدنی یا آلی، طبیعی یا مصنوعی هستند که در مواد تشکیل دهنده فیلم پراکنده می شوند تا رنگ و کدورت را به رنگ ها، لعاب ها، پرایمرها، بتونه ها ببخشند. رنگدانه خواص مکانیکی خاصی را به پوشش رنگ و لاک، مقاومت در برابر آب، نور و تأثیرات جوی می بخشد. بیشترین کاربرد در صنعت رنگ و لاک رنگدانه های معدنی مانند دی اکسید تیتانیوم، سرب قرمز، اخر و غیره است.

رنگدانه های آلی در حجم کمتری استفاده می شوند که شامل رنگدانه قرمز مایل به قرمز، آبی فتالوسیانین و سبز می شود.

پرکننده ها مواد معدنی طبیعی یا مصنوعی هستند که برای بهبود رنگ، خواص فنی و عملیاتی پوشش ها و صرفه جویی در رنگدانه ها استفاده می شوند. پرکننده های معدنی طبیعی با آسیاب کردن، غنی سازی، عملیات حرارتی به دست می آیند سنگ هاو مواد معدنی در نتیجه پرکننده های معدنی مصنوعی به دست می آیند واکنش های شیمیاییبا استفاده از تکنولوژی خاص پرکننده ها پودرهایی با قابلیت رنگ دهی کم هستند که به مواد استحکام، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خواص می دهند. پرکننده ها شامل گچ، کائولن، میکرومرمر، میکا، تالک، گچ رسوب شیمیایی و غیره است.

حلال‌ها مایعات فراری هستند که برای حل کردن مواد تشکیل‌دهنده فیلم و همچنین برای رقیق کردن رنگ‌ها و لاک‌ها به میزان ویسکوزیته کار قبل از اعمال بر روی سطح مورد رنگ‌آمیزی استفاده می‌شوند. اینها شامل آب، روح سفید، استون، زایلن، الکل و غیره است.

افزودنی ها اجزایی هستند که فرآیندهایی مانند پراکندگی رنگدانه ها، خیس شدن زیرلایه، رفع عیوب سطحی، پخت و بسیاری دیگر را در مراحل ساخت، حمل و نقل، ذخیره سازی رنگ ها و تشکیل پوشش تسریع می کنند. به مواد افزودنی «کمک های پردازش»، «افزودنی های کاربردی» و غیره نیز می گویند. مواد افزودنی شامل پخش کننده ها، امولسیفایرها، خشک کن ها، کف زداها و غیره است.

لاکو پوشش های رنگارنگ

هدف اصلی پوشش های رنگ و لاک محافظت از سطح و آن است تکمیل تزئینی.

سیستم پوشش ترکیبی از لایه‌هایی از پوشش‌های متوالی اعمال شده برای اهداف مختلف (لایه‌های بالا، پرایمر، لایه‌های میانی) است. خواص پوشش های پیچیده هم به کیفیت مواد رنگ و هم به سازگاری آنها بستگی دارد.

با آماده‌سازی مناسب سطح، انتخاب پرایمرها، بتونه‌ها و رنگ‌های پوششی می‌توان خواص عملکردی پوشش‌ها و دوام آن‌ها را تغییر داد. ابتدا یک ماده پوشش مناسب برای شرایط عملیاتی داده شده انتخاب می شود و سپس یک پرایمر انتخاب می شود که دارای چسبندگی خوببه سطحی که باید رنگ شود و با مواد پوشش برای شرایط عملیاتی مشخص ترکیب شود.

معرفی

2. فرآیند تکنولوژیکیتولید رنگ و لاک

3. فرآیند فن آوری استفاده از رنگ و لاک الکل

5.2 لاک ها و رنگ های لعاب

5.3 خشک کردن روغن و رنگ روغن

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

در حال حاضر، شما می توانید به وفور در قفسه های فروشگاه مشاهده کنید محصولات رنگ و لاکدر انواع بسته بندی و در انواع مختلف برای اهداف مختلف. عملاً هیچ سطحی باقی نمانده است که انتخاب نوع و مارک خاصی از لاک و رنگ برای آن غیرممکن باشد. امروزه با استفاده از دستگاه های رنگ آمیزی خودکار یا خمیرهای رنگ آمیزی آماده، نه تنها رنگ با رنگ مناسب، بلکه سایه دلخواه را نیز می توانید خریداری کنید. بیایید سعی کنیم بفهمیم مواد رنگ و لاک چیست.

رنگ ها و لاک ها دو کارکرد اصلی دارند: تزئینی و محافظ. آنها از چوب در برابر پوسیدگی، فلز در برابر خوردگی محافظت می کنند، لایه های محافظ سختی را تشکیل می دهند که محصولات را از تأثیر مخرب جو و سایر تأثیرات محافظت می کند و عمر مفید آنها را افزایش می دهد و همچنین ظاهر زیبایی به آنها می بخشد. پوشش های رنگ و لاک بادوام هستند. کاربرد آنها به تجهیزات اضافی و پیچیده نیاز ندارد و به روز رسانی آنها آسان تر است. بنابراین، چنین پوشش هایی هم در زندگی روزمره و هم در همه صنایع، حمل و نقل و ساخت و ساز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

خواص پوشش های رنگ و لاک نه تنها به کیفیت رنگ ها و لاک های مورد استفاده بستگی دارد، بلکه به عواملی مانند روش آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، انتخاب صحیح و رعایت رژیم تکنولوژیکی رنگ آمیزی و خشک کردن نیز بستگی دارد.

هر ساله به دلیل ظهور فناوری های جدید در صنعت، ساخت و ساز و شکل گیری سلیقه های زیبایی شناختی مدرن در بین مصرف کنندگان، الزامات سخت گیرانه تری بر روی مواد رنگ و پوشش های مبتنی بر آنها تحمیل می شود. این به طور یکسان در مورد خواص محافظ و تزئینی پوشش ها صدق می کند، که توسط ویژگی های فیزیکی و شیمیایی تمام اجزای فرمول رنگ و لاک و اول از همه، لایه لایه و رنگدانه تعیین می شود. خواص پوشش‌ها را می‌توان با اصلاح شیمیایی یا معرفی فیلم‌ساز دیگری (معمولاً هزینه بالاتر) تغییر داد، اما این روشی پرهزینه و پر زحمت است.

عملکردهای محافظتی و تزئینی رنگ ها و لاک ها از دیرباز شناخته شده است. از زمان ظهور پوشش ها، هم خود آنها و هم روش های کاربرد آنها به طور مداوم بهبود یافته است. اخیراً مجموعه رنگ‌ها و لاک‌ها به‌طور چشمگیری تغییر کرده است: از رنگ‌های طبیعی به تدریج به مواد مبتنی بر مصنوعی، مبتنی بر حلال، جامدات بالا، پودر و غیره منتقل شدند.

هدف از کار در نظر گرفتن مواد رنگ و لاک، ترکیب آنها، پایه های تولید و مجموعه ای بود.

تکالیف درسی:

1) شرح کلی رنگ ها و لاک ها را ارائه دهید.

2) فرآیند تکنولوژیکی تولید رنگ و لاک را در نظر بگیرید.

3) فرآیند فن آوری استفاده از رنگ ها و لاک ها را مشخص کنید.

4) خواص پوشش های رنگ و لاک را در نظر بگیرید.

5) دامنه رنگ ها و لاک ها را تجزیه و تحلیل کنید.

1. مشخصات کلی رنگ و لاک

رنگ‌ها و لاک‌ها ترکیب‌های مایع چسبناکی هستند که در یک لایه نازک روی سطح یک سازه اعمال می‌شوند که پس از چند ساعت سفت می‌شود و لایه‌ای را تشکیل می‌دهد که محکم به پایه می‌چسبد. مواد رنگ و لاک عبارتند از: 1) پرایمر و بتونه برای آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی. با اعمال آنها سطوح همگن و صاف به دست می آید. 2) ترکیبات رنگارنگ(رنگ‌ها) که به صورت مایع چسبناک یا خمیری استفاده می‌شوند و پوشش‌هایی را تشکیل می‌دهند رنگ مورد نظر; 3) چسب ها و رنگدانه هایی که از آنها ترکیبات رنگ ساخته می شود. 4) لاک هایی که فیلمی را ایجاد می کنند که با درخشش مشخص می شود. 5) حلال ها و رقیق کننده ها برای لاک ها و رنگ ها. 6) نرم کننده ها، سخت کننده های رنگ پلیمری و سایر افزودنی های ویژه.

مواد رنگ و لاک برای دکوراسیون معماری نمای ساختمان استفاده می شود، آنها به محل می دهند. نمای زیبا، شرایط بهداشتی و بهداشتی لازم را در آنها ایجاد کند. اغلب، رنگ ها و لاک ها به محافظت از مصالح ساختمانی در برابر تأثیرات مخرب محیط کمک می کنند.

لایه تکمیلی نمای ساختمان اولین لایه ای است که با اثرات باران، باد، گازهای تهاجمی موجود در هوا و تغییرات دمای محیط مواجه می شود. با ایجاد خاصیت ضد آب و خاصیت ارتجاعی به پوشش رنگ، می توانید عمر سرویس بدون نیاز به تعمیر و نگهداری خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید، دوام سازه را افزایش دهید و عملکرد ساختمان ها را بهبود بخشید.

رنگ ها و لاک های خاص به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از آنها از نظر شیمیایی مقاوم هستند، سازه های فلزی و بتن مسلح را می پوشانند تا از خوردگی محافظت کنند، برخی دیگر برای محافظت از چوب ضروری هستند (رنگ های ضد عفونی کننده و ضد حریق برای چوب).

لاک های مقاوم در برابر حرارت وجود دارد که برای رنگ آمیزی تجهیزات صنعتی استفاده می شود. تجهیزات بهداشتی و خطوط لوله فلزی نیز نیاز به رنگ آمیزی محافظ دارند.

صنعت رنگ و لاک الکل مواد اولیه را تولید می کند. سازه ها و قطعات پیش ساخته باید از کارخانه ها برای ساخت و ساز با آمادگی کامل، یعنی به شکل نهایی نهایی خود وارد شوند. برای این منظور، کارخانجات سازه های ساختمانی پیش ساخته، خط نقاله ای را برای تکمیل عناصر فراهم می کنند.

2. فرآیند فن آوری برای تولید رنگ و لاک الکلمواد

2.1 مواد اولیه برای تولید رنگ و لاک

1. مواد بایندر (فیلم ساز).

کلاسورها در ترکیبات رنگ هستند مواد زیر: پلیمرها - در رنگ های پلیمری، لاک ها، لعاب ها. لاستیک - در رنگ های لاستیکی؛ مشتقات سلولز - در لاک های نیترو؛ روغن های خشک کردن - در رنگ های روغن؛ چسب (حیوانی و کازئین) - در رنگ های چسب. چسب های معدنی - در سیمان، آهک، رنگ های سیلیکات.

پلیمرها در رنگ ها و لاک ها همراه با یک حلال و همچنین در ترکیب با روغن خشک کن یا سیمان (ترکیبات رنگ پلیمر-سیمان) استفاده می شوند. استفاده از پلیمرهای مصنوعی مصرف را به میزان قابل توجهی کاهش داده است روغن های گیاهیبرای تهیه رنگ های ساختمانی و تولید انواع جدیدی از ترکیبات رنگ بادوام و اقتصادی را ممکن ساخت. اگرچه برخی از رنگ ها و لاک های پلیمری هنوز گران هستند، اما هزینه رنگ آمیزی 1 مترمربع سطح همچنان ادامه دارد ترکیبات پلیمری، که به یک سال کار نسبت داده می شود، اغلب کمتر از هزینه تکمیل با سایر رنگ های ساختمانی (آهک و غیره) است.

استفاده گسترده از لاک ها و لعاب های پلیمری منجر به کنار گذاشتن تقریباً کامل واردات رزین های طبیعی گران قیمت (شلاک، کوپال، داممار) وارداتی از هند و سایر کشورها شده است. پیش از این مواد اولیه اصلی صنعت رنگ و لاک را رزین های طبیعی و روغن های گیاهی تشکیل می دادند.

بایندر جزء اصلی ترکیب رنگ است که قوام رنگ، استحکام، سختی و دوام فیلم حاصل را تعیین می کند. بایندر با در نظر گرفتن قدرت چسبندگی (چسبندگی) آن به پایه پس از سخت شدن انتخاب می شود. خواص حفاظتی یک پوشش رنگ در رابطه با فلز، بتن یا مواد دیگر به چسب و رنگدانه مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال، رنگدانه آلومینیومی خوردگی فولاد را کند می کند، در حالی که رنگ سیاه آن را تسریع می کند.

2. رنگدانه ها

رنگدانه ها پودرهای ریز رنگی هستند که در بایندر و حلال نامحلول هستند. نه تنها رنگ، بلکه دوام رنگ نیز به آنها بستگی دارد. مشابه مکان‌دار در خمپاره هاو بتن، رنگدانه تغییر شکل انقباض فیلم را در طول سخت شدن آن ("خشک شدن") و در طول نوسانات رطوبت محیط کاهش می دهد. رنگدانه های مصنوعی با قدرت رنگ دهی بالا با پرکننده ریز سفید رقیق می شوند که هزینه ترکیب رنگ را کاهش می دهد.

پرکننده ها: گچ، سنگ آهک یا گچ آسیاب شده، سولفات باریم یا پودر تالک که مقاومت پوشش را در برابر آب و هوا کاهش نمی دهد. رنگدانه های معدنی از اکسیدهای فلزی و نمک های رنگ های مختلف تشکیل شده اند.

ترکیبات رنگ تولید شده توسط کارخانه ها و همچنین آنهایی که در سایت های ساختمانی تهیه می شوند، اغلب حاوی رنگدانه های معدنی هستند. رنگدانه های آلی رنگ سیاه، گرافیت و رنگ های مصنوعی با قدرت رنگ دهی بالا هستند. اینها شامل رنگدانه ها هستند: زرد و نارنجی مقاوم در برابر نور، مایل به قرمز، آبی. رنگدانه ها می توانند طبیعی (گچ، اخر، مومیایی، سرب قرمز، سینابار) و مصنوعی باشند.

رنگدانه های مصنوعی به دست آمده از فرآوری شیمیایی مواد اولیه شامل رنگدانه های سفید، اکلیلی، اولترامارین، رنگ لاجوردی و ... می باشد. اینها شامل سفید کردن، گچ، آهک و پودر آلومینیوم است. تیتانیوم سفید پودر ریز دی اکسید تیتانیوم TiO2 است. آنها بهترین سفیدپوستان مدرن در نظر گرفته می شوند: آنها نور سریع هستند، قدرت پنهان خوبی دارند و غیر سمی هستند. برای ساخت روغن، لعاب و سایر رنگ های خارجی و داخلی فلز، چوب و گچ استفاده می شود. سفید روی (عمدتاً اکسید روی ZnO) نور سریع و غیر سمی است. با این حال، مانند سفید سرب، به اندازه کافی در برابر قلیاها مقاوم نیست.

سفید سرب پودر سفیدی از کربنات سرب اساسی 2PbCO 3 *Pb(OH) 2 است. به دلیل سمیت، به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که در معرض سولفید هیدروژن، دی اکسید گوگرد و سایر ترکیبات گوگرد قرار می گیرند تیره می شوند. بنابراین، برای مثال، سفید سرب را نمی توان با اولترامارین مخلوط کرد. لیتوپون سفید، متشکل از ZnS و BaSO 4 رسوب شده، در نور زرد می شود. بنابراین، آنها در مخلوط با رنگدانه آبی فقط برای نقاشی داخلی استفاده می شوند. گچ به طور گسترده ای به عنوان رنگدانه و پرکننده برای سفید کردن رنگدانه های رنگی استفاده می شود. اغلب در رنگ های چسب برای محل، رنگ های سیلیکات و سفید کردن سقف ها قرار می گیرد.

از آهک هوا عمدتاً برای سفیدکاری نمای ساختمان استفاده می شود. رنگدانه آلومینیوم دارای شکل ذرات صفحه مانند است که به لطف آن یک پوشش رنگ با ساختار "پوسته مانند" به دست می آید. رنگ روغن آلومینیوم سازه های فلزیآنها را از خوردگی محافظت می کند، زیرا فیلم به دست آمده ضد آب است، عملا در برابر اشعه ماوراء بنفش غیر قابل نفوذ و بادوام است.

رنگدانه های زرد تاج و اخر هستند. تاج روی (روی کرومات) نیز عمدتا برای رنگ آمیزی ضد خوردگی پوشش های فلزی استفاده می شود. تاج های سرب (بر اساس کرومات سرب و سولفات سرب) رنگدانه هایی هستند که از رنگ لیمویی تا نارنجی متغیر هستند. تاج های زرد رنگ خود را تحت تأثیر محلول های قلیایی تغییر می دهند (قرمز می شوند).

تاج های سربی سمی هستند؛ کار با آنها مستلزم رعایت الزامات ایمنی کار است. اخری که گاهی اوقات نامیده می شود. رنگ های خاکی از هیدروکسید آهن با مخلوطی از خاک رس تشکیل شده است. رنگ اخر می تواند از زرد روشن و طلایی تا زرد تیره بسته به محتوای اکسید آهن و ناخالصی ها متغیر باشد. اخرای کلسینه شده قهوه ای یا قرمز می شود.

رنگدانه های قهوه ای این گروه از رنگدانه ها شامل خاکستر و تعدادی رنگدانه مخلوط به دست آمده از سرب قرمز و مومیایی می باشد. رنگ های عبری مانند اخرایی یکی از رنگ های خاکی است. این یک پودر خاک رس ریز، رنگی است شرایط طبیعی Fe 2 O 3، MnO 2 و سایر ناخالصی ها در سایه های مختلف قهوه ای.

رنگدانه های سبز - اکسید کروم، روی سبز و سایر رنگدانه های مخلوط. اکسید کروم Cr 2 O 3 دارای مزایای بسیاری است: در برابر قلیایی ها، اسیدها و دماهای بالا مقاوم است. اولترامارین برای به دست آوردن سایه های سبز مایل به آبی اضافه می شود. سبزی روی با مخلوط کردن تاج ها با رنگ لاجوردی و پرکننده (BaSO 4) به دست می آید. در برابر قلیاها مقاوم است.

رنگدانه های آبی: اولترامارین و آبی نقاش. اولترامارین از ترکیب کائولن با سودا و گوگرد (یا Na 2 SO 4 و زغال سنگ) تولید می شود. پرکاربردترین آن آبی اولترامارین است که به عنوان رنگدانه در رنگ های ساختمانی عمل می کند و همچنین برای رنگ آمیزی کاغذ و در زندگی روزمره استفاده می شود («آبی» برای آبی کردن کتان و کتانی استفاده می شود). ترکیب اولترامارین تقریباً با فرمول Na 4 Al 3 Si 3 S 2 O 12 بیان می شود. اگرچه در برابر آب، صابون و قلیاهای ضعیف مقاوم است، اسیدها رنگ اولترامارین را تغییر می دهند و آن را تجزیه می کنند تا سولفید هیدروژن و اسید سیلیسیک آزاد شود. رنگ آبی نقاش یک نمک آبی شدید از آهن فریک با ترکیب Fe 4 3 است. لعاب عملاً در آب و اسیدها نامحلول است، اما قلیاها با آزاد شدن Fe(OH) 3 آن را تجزیه می کنند. بنابراین با استفاده از بتن یا گچ تازه، این رنگ رنگ آبی خود را از دست می دهد.

رنگدانه های قرمز معروف ترین این گروه از رنگدانه ها عبارتند از: سرب قرمز - پودر اکسید آهن ریز به رنگ قرمز آجری، مومیایی مصنوعی - رنگدانه ای که بسته به نسبت اجزای تشکیل دهنده Fe 2 O 3 و CaSO 4 دارای سایه های مختلف است، طبیعی. مومیایی - یک پودر معدنی نازک، رنگی در شرایط طبیعی، اکسیدهای آهن به رنگ قرمز، سرب قرمز - پودر رنگ قرمز نارنجیکه عمدتاً حاوی PbO*Pb 2 O 3 است. ردوکسید یک رنگدانه اکسید آهن قرمز است که در برابر محیط های قلیایی مقاوم است.

رنگدانه های سیاه و خاکستری - رنگ سیاه نقاش، دی اکسید منگنز، گرافیت ریز آسیاب شده. رنگ مشکی پینتر پودری از کربن تقریبا خالص است.

رنگدانه‌های حاوی کربن در حالت آزاد (این شامل دوده نیز می‌شود) یک جفت گالوانیکی با آهن تشکیل می‌دهد و خوردگی فولاد را تسریع می‌کند. دی اکسید منگنز MnO 2 (پیرولوزیت)، به دست آمده از سنگ معدن منگنز، یک رنگدانه مقاوم در برابر نور و قلیایی و نسبتا ارزان است. گرافیت حاوی 70-95 درصد کربن است که در هنگام خرد شدن به عنوان رنگدانه خاکستری استفاده می شود. خواص اساسی رنگدانه ها پراکندگی رنگدانه بر تمام خواص اساسی آن تأثیر می گذارد. هرچه ذرات رنگدانه کوچکتر باشد، قدرت پنهان کنندگی و توانایی رنگ آمیزی آن (تا رسیدن به درجه پراکندگی مطلوب) بیشتر است.

ترکیب چندفرکشن رنگدانه به شما امکان می دهد تا یک پوشش رنگ متراکم با حداقل مصرف بایندر به دست آورید. ظرفیت پوششی مصرف ترکیب رنگ (بر حسب وزن) در واحد سطح مورد رنگ‌آمیزی را مشخص می‌کند.

قدرت رنگ دهی توانایی رنگدانه برای انتقال رنگ خود به رنگدانه سفید است. ظرفیت جذب روغن با مقدار (بر حسب گرم) روغن خشک کن مورد نیاز برای تبدیل 100 گرم رنگدانه به خمیر مشخص می شود. نور پایداری توانایی حفظ رنگ خود هنگام قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش است. بیشتر رنگدانه های طبیعی (اخر، سرب قرمز و غیره) نور سریع هستند.

لیتوپون سفید در نور زرد می شود و برخی از رنگدانه های آلی تغییر رنگ می دهند. مقاومت در برابر آب و هوا توانایی مقاومت در برابر اثرات عوامل جوی برای مدت طولانی است: آب، اکسیژن هوا، دی اکسید گوگرد و سایر گازها، رطوبت و خشک کردن متناوب، گرمایش و سرمایش.

خواص ضد خوردگی توانایی یک رنگدانه (در ترکیب با یک چسب مناسب) برای تشکیل پوششی است که از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند (حفاظت آندی). هنگام رنگ آمیزی سازه های فولادی باید از رنگدانه های ضد خوردگی استفاده شود. از جمله رنگدانه هایی می توان به پودر آلومینیوم، روی سفید، روکش روی و سرب، سرب و آهن اشاره کرد. آلومینیوم در سری تنش های فلزی بالاتر از آهن قرار دارد. هنگامی که یک جفت گالوانیکی تشکیل می شود، آلومینیوم به یک آند تبدیل می شود و تمایل دارد به حالت یونی تبدیل شود، در حالی که آهن یک کاتد است و دستخوش تغییر نمی شود. فیلم حاصل از هیدروکسید آلومینیوم از سطح ساختار فولادی محافظت می کند. سایر رنگدانه های ذکر شده، به عنوان مثال، سرب قرمز، هنگامی که با روغن خشک کن مخلوط می شود، نمک های نامحلول اسیدهای چرب می دهد که همچنین فلز را از خوردگی محافظت می کند.

2.2 فرآیند تکنولوژیکی برای تولید رنگ و لاک

روش کلی برای تولید رزین ها واکنش اسیدهای آلی پلی بازیک با الکل های پلی هیدریک در دمای بالا است.

سنتز لاک ها با استفاده از روش آزئوتروپیک انجام می شود که محصولات با کیفیت بالا را با حداقل تلفات مواد اولیه و حداقل مقدار زباله و آلاینده های تولید شده در طول فرآیند سنتز تضمین می کند.

حجم تولید تاسیسات با حجم دستگاه سنتز پایه از 3.2 تا 32 متر مکعب تنظیم می شود.

پرکاربردترین تاسیسات با حجم راکتور 6.3 متر مکعب، تولید حدود 3000 تن ورنیش 50% در سال را با 300 روز کاری ممکن می سازد.

ترکیب نصب:

راکتور سنتز 3.2 متر مکعب; 5.0 متر مکعب; 6.3 متر مکعب; 9.4 متر مکعب; 12 متر مکعب; 16 متر مکعب; 25 متر مکعب; 32 متر مکعب

دمای عملیاتی درجه سانتیگراد - تا 350. سیستم درایو حذف موثر گرما را از دیواره های ظرف تضمین می کند که باعث می شود از سوختن محصول جلوگیری شود. ژاکت مخصوص برای انتقال حرارت شدید.

سیستم آزئوتروپیک به شما امکان می دهد به طور موثر آب واکنش را از فرآیند حذف کنید (ترکیب شامل حذف کننده های قطرات و مبدل های حرارتی است).

انتشار گازهای گلخانه ای با استفاده از تراکم در دمای پایین در یک "مبدل حرارتی زیست محیطی" خالص می شود.

سیستم گرمایش - یک خنک کننده آلی مایع با دمای بالا (HOT) ترمولان، ترمینول 66، پاراترم، روغن شل و غیره برای گرم کردن دستگاه در طول فرآیند سنتز تا دمای 350- t ° C استفاده می شود. گرمایش نرم را فراهم می کند (شکل 1) .

برنج. 1 - نمودار جریان شماتیک

مجهز به بخاری برقی دریچه های قطع کنندهپمپ های دمای بالا، مخازن بافر، مخازن اضطراری ، چراغ های بازرسی و غیره

سیستم هوادهی خنک کننده - گازهای خروجی را از سیستم گرمایش دستگاه سنتز و بخاری حذف می کند و می تواند عمر مفید خنک کننده را به میزان قابل توجهی افزایش دهد، از خطر تشکیل امولسیون جلوگیری می کند و از پمپ در برابر کاویتاسیون محافظت می کند.

هموژنایزر (مخلوط کننده) - رزین را با سطح غلظت مورد نیاز تطبیق می دهد. دو برابر حجم راکتور سنتز دارد.

رنگ لاک پنتافتالیک حاصل تا 10 واحد در مقیاس یدومتری می باشد.

برآورد هزینه انرژی برای تولید 1 تن لاک PF-060:

1. گردش آب، m3 - 90

2. آب آشامیدنی خانگی، m3 - 0.7

3. نیتروژن، nm3 - 12

4. آب نمک زدایی، m3 - 0.02

5. هوای پردازش، nm3 - 12

2.3 خواص رنگ ها و لاک ها

خواص پوشش های متشکل از آب به این بستگی دارد که کدام پلیمرها به عنوان چسب استفاده شده اند. به عنوان مثال، فیلم سازهای مبتنی بر اکریلیک خالص، خواص خود را در شرایط تابش شدید فرابنفش به خوبی حفظ می کنند، که این امکان را فراهم می کند تا رنگ هایی بر اساس آنها برای استفاده خارجی تولید شود که از نظر مقاومت در برابر آب و هوا نسبت به رنگ ها و لاک های آلکیدی برای اهداف مشابه برتری دارند. انتخاب گستردهعوامل فیلمساز برای رنگ های لاتکسامکان ایجاد مواد رنگ آمیزی برای اهداف مختلف بر اساس آنها را فراهم می کند که با سهولت استفاده و خشک شدن سریع مشخص می شود و عدم وجود تینرهای فرار باعث می شود این ترکیبات به عنوان مواد سازگار با محیط زیست طبقه بندی شوند.

به عنوان یک قاعده، ترکیب بایندر روی بسته بندی محصول مشخص نمی شود (شرکت های معتبر گاهی اطلاعات حداقلی را در جزوات دستورالعمل پیوست ارائه می دهند)، اما مصرف کننده نهایی نباید به این موضوع علاقه مند باشد. هنگام خرید رنگ، بسیار مهمتر است که هدف اصلی آن را در رابطه با شرایط عملیاتی مشخص کنید.

پوششی که پس از خشک شدن رنگ ایجاد می شود عملکردهای محافظ و تزئینی را انجام می دهد. به عبارت ساده، باید سطح پایه را در زیر پنهان کند (قدرت پنهان کردن)، آن را از احتمال محافظت کند تاثیرات مکانیکی(دوام) و سطح لازم از راحتی بصری (اثر تزئینی) را فراهم می کند. این خصوصیات است که تعیین کننده مناسب بودن رنگ برای استفاده در شرایط خاص است.

قدرت پوشش- یکی از مهمترین ویژگی های مواد، که به شما امکان می دهد به طور عینی خواص مصرف کننده رنگ های مختلف را مقایسه کنید. محصولات اکثر شرکت های اروپای غربی مطابقت دارند استاندارد بین المللی ISO 6504/1 که بر اساس آن قدرت پنهان سازی به ناحیه ای اطلاق می شود که می توان آن را با یک لیتر رنگ (m2/l) پوشاند. در این حالت، رنگ باید 98 درصد از بستر رنگ شده با نوارها یا مربع های سیاه و سفید را بپوشاند. دقیقاً مشخص نیست که تولیدکنندگان کشورهای ثالث هنگام تعیین قدرت پوشش محصولات خود بر اساس چه چیزی هدایت می شوند.

اغلب، روی بسته بندی رنگ، قدرت پنهان کردن آن نیست، بلکه میزان مصرف است (m 2 / p، m 2 / kg یا حتی g / m ؛). این پارامتر به طور قابل توجهی کمتر قطعی است، زیرا بسته به ویژگی های سطحی که رنگ روی آن اعمال می شود، بسیار متفاوت است. به همین دلیل، اعداد درج شده روی بسته بندی باید با احتیاط رفتار شود. به عنوان مثال، همان رنگ با قدرت پوشش 10-13 m 2 / l (ISO 6504/1) می تواند مصرف 10-12 m 2 / p را روی سطح رنگ شده قبلی، 7-9 متر مربع / لیتر در سطح بتونه شده و روی سطح گچکاری شده 3-5 متر مربع در لیتر. تکنولوژی کاربردی مورد استفاده ابزار نقاشیو صلاحیت های مجری نیز بر مصرف رنگ تأثیر می گذارد.

ماندگاری. بیایید فوراً رزرو کنیم که هیچ ماده رنگی و لاکی نمی تواند با موفقیت در برابر "چیدن" ناخن یا شیطنت های اوباش گربه محبوب مقاومت کند. این اصطلاح به معنای مقاومت در برابر شستشو، مقاومت در برابر آب (که یکسان نیست)، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه است معرف های شیمیاییو توانایی مقاومت در برابر تشکیل قالب.

این شاخص هنگام انتخاب رنگ برای شرایط عملیاتی خاص تعیین کننده است. مواد در نظر گرفته شده برای نقاشی سقف در اتاق خواب و اتاق نشیمن، به عنوان یک قاعده، فقط اجازه می دهد شستشوی آسانو فقط در اتاق های کم تردد و خشک می تواند برای تزئین دیوار استفاده شود. دیوارهای اتاق نشیمن و اتاق خواب باید با رنگ هایی با مقاومت شستشوی افزایش یافته رنگ آمیزی شوند که حداقل 2000 پاس برس را تحمل کنند و در اتاق ها سطوح داخلیکه در معرض قرار گرفتن در معرض نسبتاً شدید (آشپزخانه، توالت، راه پله و غیره) هستند، توصیه می شود از موادی استفاده کنید که حداقل 5 هزار گذر را مجاز می کنند.

برخی از رنگ های موجود در آب به دو صورت مات و نیمه مات (و گاهی اوقات نیمه براق) عرضه می شوند. به طور معمول، دوام رنگ ماتکمی پایین تر از رنگ نیمه مات و حتی بیشتر از آن نیمه براق همان مارک است.

رنگ های پراکنده آب که برای استفاده در مناطق مرطوب و مرطوب در نظر گرفته شده اند باید مقاومت در برابر آب و خاصیت قارچ کشی بیشتری داشته باشند. تست مقاومت در برابر آب با استفاده از روش مشابه تست مقاومت شستشو انجام می شود، تنها تفاوت این است که سطح رنگ شده ابتدا در معرض رطوبت یک پارچه مرطوب در تماس با سطح آزمایش برای مدت معینی قرار می گیرد. توانایی مواد این گروه در جلوگیری از تشکیل کپک با وجود مواد افزودنی قارچ کش در رنگ ها تضمین می شود. در میان تمام رنگ های مبتنی بر آب، ترکیبات ضد آب با بیشترین مقاومت در برابر شستشو و سایش (بیش از 10 هزار پاس برس) متمایز می شوند.

مواد پراکنده در آب وقتی منجمد می شوند خاصیت خود را از دست می دهند، بنابراین در فصل سرد باید در اتاق های گرم نگهداری شوند و در ون های ترموستات حمل شوند. به همین دلیل خرید مصالح از این نوع در بازارهای روباز ساخت و ساز در فصل زمستان توصیه نمی شود. هیچ قاعده‌ای بدون استثنا وجود ندارد: برخی از شرکت‌ها رنگ‌های مبتنی بر آب (به اصطلاح «فرمول زمستانی») تولید می‌کنند که می‌تواند تعداد محدودی (معمولاً تا پنج) چرخه‌های انجماد و ذوب را بدون خراب شدن تحمل کند، که باید روی آن نشان داده شود. بسته بندی.

مقاومت شیمیایی در برابر قلیایی ها و اسیدها.تعدادی از رنگدانه ها در تماس با محلول های قلیایی تغییر رنگ داده یا تغییر رنگ می دهند. مثلا، آبی نقاشدر یک محیط قلیایی تغییر رنگ می دهد، تاج آهن سربی قرمز می شود. چنین رنگدانه هایی برای ساخت ترکیبات رنگی که روی سطح بتن تازه یا گچ سیمانی آهکی اعمال می شود استفاده نمی شود. تقریباً تمام رنگدانه های طبیعی (اخر، مومیایی، خربزه، پراکسید منگنز) و همچنین بسیاری از رنگدانه های مصنوعی (سفید تیتانیوم، اکسید کروم، رنگدانه های آلی: مایل به قرمز و نارنجی) در برابر قلیایی مقاوم هستند. برای تولید رنگ های ویژه مقاوم در برابر اسید، فقط از رنگدانه های مقاوم به اسید (گرافیت، تیتانیوم سفید، اکسید کروم) استفاده می شود. رنگدانه های حاوی ترکیبات سرب (سفید سرب، تاج سرب و سرب قرمز) سمی هستند و هنگام استفاده از آنها لازم است قوانین حفاظت از کار رعایت شود.

3. فرآیند فن آوری استفاده از رنگ و لاکمواد

فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید پوشش های رنگ و لاک متنوع است. این به دلیل هدف کاربردی محصول رنگ‌آمیزی، شرایط کارکرد آن، ماهیت سطح رنگ‌آمیزی و روش‌های رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی مورد استفاده است.

فرآیند به دست آوردن پوشش رنگ شامل مراحل اجباری زیر است:

آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی

استفاده از مواد رنگ و لاک

پخت مواد رنگ و لاک

هر یک از این مراحل بر کیفیت پوشش حاصل و دوام آن تأثیر می گذارد. اجازه دهید تأثیر این عوامل بر دوام پوشش ها را جداگانه در نظر بگیریم.

آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی نقش بسزایی در تضمین دوام دارد. تجربه چندین ساله در استفاده از پوشش های رنگ و لاک در صنایع مختلفصنایع نشان می‌دهند که دوام آن‌ها تقریباً 80 درصد با کیفیت آماده‌سازی سطح قبل از رنگ‌آمیزی تعیین می‌شود. آماده سازی ضعیف سطح فلز قبل از رنگ آمیزی باعث تعدادی عواقب نامطلوب می شود که منجر به بدتر شدن خواص محافظتی پوشش ها می شود:

بدتر شدن چسبندگی پوشش به زیرلایه

توسعه فرآیندهای خوردگی در زیر پوشش

ترک خوردگی و لایه لایه شدن پوشش ها

تخریب خواص تزئینی

یک رابطه واضح بین دوام پوشش ها و درجه تمیز کردن سطح وجود دارد.

در مورد روش های آماده سازی سطح مکانیکی، ضرایب تقریبی برای افزایش طول عمر سیستم های پوشش، بسته به آماده سازی سطح، به صورت زیر ارائه می شود:

نقاشی روی سطح آماده نشده - 1.0;

تمیز کردن دستی - 2.0-1.5؛

تمیز کردن ساینده - 3.5-4.0.

روش رنگ آمیزی و شرایط اعمال رنگ و لاک به طور قابل توجهی بر دوام پوشش ها تأثیر می گذارد. عمر مفید پوشش ها، بسته به روش رنگ آمیزی، می تواند 15-25٪ متفاوت باشد که با ساختار متفاوت پوشش های تشکیل شده توضیح داده می شود (بهتر با پاشش الکترواستاتیک، هوا، بدون هوا؛ بدتر با غوطه وری، ریختن جت).

شرایط کاربرد (رطوبت، دمای محیط) نیز بر کیفیت و دوام پوشش ها تأثیر می گذارد. در صورت عدم رعایت پارامترهای دما و رطوبت، عیوب مختلف(شگرین، سوراخ)، که نه تنها منجر به بدتر شدن می شود ظاهر، اما دوام پوشش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

حالت پخت پوشش ها بر خواص حفاظتی و فیزیکی-مکانیکی آن تأثیر می گذارد. پوشش های تشکیل شده در نتیجه عمل آوری گرم در برابر عوامل اقلیمی و محیط های تهاجمی مقاومت بیشتری دارند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که تشکیل در دماهای بالا تشکیل پوشش هایی با ساختار متراکم تر را تضمین می کند. خواص فیزیکی و مکانیکی به طور مبهم به دمای پخت رنگ و لاک بستگی دارد. اغلب در طول پخت گرم، پوشش ها شکننده می شوند که منجر به کاهش خواص مقاومتی آنها می شود.

برای اطمینان از محافظت در برابر خوردگی، ضخامت پوشش های رنگ و لاک باید به اندازه کافی بزرگ باشد، زیرا بر میزان نفوذ عوامل تهاجمی به سطح فلز تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگام اجرای پوشش ها در شرایط با پارامترهای مختلف تهاجمی، ضخامت آن مطابق با درجه تهاجمی محیط تنظیم می شود. بنابراین، ضخامت پوشش توصیه شده برای اتمسفر روستایی 120 میکرون، صنعتی – 150 میکرون، دریایی – 200 میکرون، شیمیایی – 300 میکرون است. در عین حال، این نظر وجود دارد که افزایش ضخامت پوشش ممکن است همیشه منجر به افزایش خواص ضد خوردگی آن نشود. با ضخامت قابل توجه، تنش های داخلی ممکن است در پوشش ایجاد شود که منجر به ترک خوردن آن شود. ضخامت پوشش باید عدم نفوذپذیری مویرگی را تضمین کند، یعنی. کمی بزرگتر از ضخامت بحرانی باشد. برای شرایط عملیاتی مختلف، افزایش ضخامت پوشش بالاتر از مقدار بحرانی 1.5-5 برابر است. در حالت ایده آل، این ضریب به صورت تجربی انتخاب می شود.

بنابراین با انتخاب مراحل بهینه می توان از ماندگاری بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوب پوشش های رنگ و لاک اطمینان حاصل کرد. عملیات فناورانهدریافت آنها با در نظر گرفتن انتخاب درستمواد رنگ و لاک و غیره

4. خواص پوشش های رنگ و لاک

هنگام اعمال پوشش رنگ بر روی سطح، ویسکوزیته آن از اهمیت بالایی برخوردار است. ویسکوزیته شرطی با ویسکومتر تعیین می شود. ویسکوزیته مشروط رنگ ها و لاک ها زمان جریان پیوسته در ثانیه حجم معینی از مواد از طریق یک نازل مدرج است.

مهمترین شاخص تکنولوژیکی قدرت پنهان کردن مواد رنگ و لاک است که مشخص کننده مصرف مواد رنگ و لاک در 1 متر مربع از سطحی است که باید رنگ آمیزی شود. مقدار این شاخص یکنواختی استفاده از لایه مواد رنگ و لاک را تعیین می کند که کارایی اقتصادی آن را تعیین می کند.

قدرت پنهان به خواص نوری رنگدانه، پراکندگی و غلظت حجمی آن در بایندر و همچنین درجه پراکندگی مواد رنگ و لاک بستگی دارد. ترکیب شیمیایی و رنگ ماده تشکیل دهنده فیلم، خواص فیزیکوشیمیایی بایندر، نوع حلال و غیره نیز تاثیر بسزایی در قدرت پنهان سازی دارند.

با این حال، قدرت پنهان کردن عمدتاً توسط پدیده های نوری رخ داده در فیلم تعیین می شود.

خواص مکانیکی پوشش ها تا حد زیادی سطح خواص محافظتی را تعیین می کند و همچنین به طور قابل توجهی بر عملکرد تزئینی پوشش ها در طول عمر آنها تأثیر می گذارد. خواص مکانیکی پوشش ها شامل سختی، انعطاف پذیری، استحکام ضربه و چسبندگی است.

سختی مقاومتی است که یک پوشش در هنگام نفوذ جسم دیگری به آن ایجاد می کند. سختی فیلم یکی از مهمترین خواص مکانیکی پوشش رنگ است که تا حدی درجه خشک شدن و عمدتاً استحکام سطح را مشخص می کند.

خم شدن پوشش به طور غیر مستقیم با خاصیت ارتجاعی آن مشخص می شود، یعنی. خاصیت مخالف شکنندگی ماهیت روش تعیین حداقل قطر میله در هنگام خم شدن است که روی آن صفحه فلزی رنگ شده پوشش رنگ را از بین نمی برد.

چسبندگی توانایی پوشش های رنگ و لاک برای چسباندن یا چسبیدن محکم به سطح رنگ شده است. خواص مکانیکی و حفاظتی پوشش ها به میزان چسبندگی بستگی دارد. سه روش استاندارد برای تعیین چسبندگی وجود دارد (برش شبکه ای، روش لایه برداری و روش شبکه ضربه معکوس).

مقاومت در برابر آب توانایی پوشش رنگ برای مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض آب شیرین یا دریا بدون تغییر است.

مقاومت در برابر یخ زدگی توانایی یک ماده رنگ و لاک برای حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی خود پس از چندین دوره یخ زدگی و ذوب است.

مقاومت در برابر حرارت - بسیار دمای مجاز، که در آن پوشش توانایی انجام وظایف خود را برای مدت معینی حفظ می کند. لعاب های PF-115 از سطح در برابر قرار گرفتن در معرض دوره ای در دمای 60-800 درجه سانتیگراد محافظت می کنند.

مقاومت در برابر آب و هوا توانایی پوشش رنگ برای حفظ خواص حفاظتی و تزئینی خود در شرایط جوی برای مدت طولانی است. مقاومت در برابر آب و هوا به طور کمی با طول عمر پوشش رنگ و لاک (در سال، ماه) بیان می شود که با درجه از بین رفتن ویژگی های محافظ و تزئینی آن تحت تأثیر تخریب ناشی از قرار گرفتن در معرض جو تعیین می شود. عمر مفید بستگی به شرایط آب و هوایی و خاص منطقه دارد. انواع آسیب های مرتبط با از بین رفتن خواص تزئینی پوشش های رنگ و لاک عبارتند از: از بین رفتن براقیت، تغییر رنگ، سفیدی و حفظ کثیفی.

درک این نکته مهم است که تمام آزمایشات تسریع شده (برای مقاومت در برابر آب و هوا، برای مقاومت در برابر خوردگی، برای دوام رایانه شخصی) نمی توانند به طور کامل تمام فرآیندهایی را که در شرایط طبیعی رخ می دهند منعکس کنند. آنها حاوی تعداد محدودی از عوامل تأثیرگذار استاندارد هستند که ممکن است در شرایط طبیعی بسیار بیشتر باشد. با این حال، این روش ها می توانند رنگ بدی را نشان دهند.

5. مجموعه ای از رنگ و لاک الکل

5.1 ترکیبات رنگ پلیمری

1. رنگ های پلیمری

رنگ پلیمری سوسپانسیونی از رنگدانه در محلولی از پلیمر یا رزین پرکلرووینیل است. رنگ های نما که به خوبی اثبات شده اند شامل لعاب های سیلیکونی، رنگ پرکلرووینیل و ترکیب اپوکسی-پلی آمید است. به دلیل مقاومت بالای رنگ در آب و هوا، تکمیل نمای ساختمان به مدت 10-12 سال یا بیشتر می تواند با شستشو با آب از گرد و غبار پاک شود. پوشش های سیلیکونی آلی نسبت به قطرات آب مایع نفوذ ناپذیرند، اما اجازه می دهند بخار آب از اتاق به بیرون عبور کند. چنین پوشش هایی با تهویه طبیعی محل تداخل ندارند، اما در عین حال از مناطق خارجی ساختمان ها در برابر رطوبت محافظت می کنند. رنگ های پلیمری به طور گسترده ای برای تکمیل استفاده می شود پانل های دیواریو بلوک های آماده کامل کارخانه و همچنین رنگ آمیزی و بازسازی نمای ساختمان های ساخته شده. هزینه تکمیل یک واحد سطح با رنگ های پلیمری در هر یک سال کارکرد در مقایسه با سایر ترکیبات رنگ کمتر است. رنگ های لاستیکی از پراکندگی لاستیک کلردار در یک حلال فرار تولید می شوند. از آنجایی که رنگ های لاستیکی از نظر شیمیایی مقاوم هستند و در برابر آب بسیار مقاوم هستند، برای محافظت از فلز و سازه های بتن مسلح.

خاصیت مثبت رنگ‌های لاستیک کلردار و کومارون خاصیت ارتجاعی بالای فیلم است که به دلیل آن پوشش محافظ از تغییر شکل‌های ساختار پیروی می‌کند و رنگ‌های اتر سلولزی پراکندگی رنگدانه‌ای از نیترو یا اتیل سلولز در حلال‌های فرار هستند. . اغلب به جای رنگ روغن از نیتروارنیش ها استفاده می شود و این لاک ها خیلی سریعتر از ترکیبات رنگ روغن خشک می شوند. همانطور که می بینید، رنگ پلیمری حاوی یک حلال آلی به مقدار (30-50٪ وزن) است که برای دادن قوام رنگ به ترکیب ضروری است. پس از اعمال پوشش، حلال تبخیر می شود (تبخیر می شود) و یک فیلم مقاوم در برابر آب و هوا بر روی سطح مورد رنگ آمیزی تشکیل می شود.

پراکندگی پلیمر در یک حلال فرار باید ماده را خیس کند، سپس به منافذ مواد (بتن، آجر و غیره) نفوذ می کند و از چسبندگی قوی فیلم حاصل به پایه اطمینان می دهد. رنگ های پلیمری به سرعت خشک می شوند، اما در عین حال محصولات ارزشمند - حلال های آلی فرار - به طور جبران ناپذیری از بین می روند. بیشتر حلال ها می سوزند و بخارات آنها قابل اشتعال و انفجار است. بخارات حلال با تجمع در فضاهای بسته، تأثیر مضری بر سلامت انسان دارد. علاوه بر این، آنها می توانند باعث آتش سوزی شوند، بنابراین هنگام استفاده از آنها، اقدامات حفاظت از کار و ایمنی آتش سوزی باید رعایت شود. ایمن تر و مقرون به صرفه تر، ترکیبات رنگ امولسیونی مبتنی بر پلیمرهایی هستند که حاوی حلال های فرار نیستند و یا حاوی آنها در مقادیر کم هستند.

2. رنگ های امولسیونی پلیمری (لاتکس).

رنگ امولسیونی پلیمری ترکیب رنگی از دو مایع غیرقابل اختلاط است که در آن ذرات (گلبول‌ها) یک مایع (فاز پراکنده) در مایع دیگر (محیط پخش یا فاز خارجی) توزیع می‌شوند. برای به دست آوردن یک امولسیون پایدار و عملا غیر جداکننده، لازم است یک امولسیفایر مناسب در طول ساخت آن معرفی شود.

امولسیفایر یک سورفکتانت است که توسط یکی از مایعات در سطح مشترک جذب می شود و کشش سطحی آن را کاهش می دهد. در همان زمان، یک پوسته مکانیکی قوی در اطراف ذرات (گلبول) فاز پراکنده تشکیل می شود که از بزرگ شدن و ادغام گلبول ها جلوگیری می کند. امولسیفایرها عمدتاً شامل موادی هستند که دارای قطبیت قابل توجهی هستند. گروه قطبی اغلب با گروه های هیدروکسیل OH، کربوکسیل COOH و COONa نشان داده می شود. در تولید امولسیون‌های مورد استفاده در ساختمان‌سازی، امولسیفایرها اغلب لیگنوسولفونات‌ها (معمولاً به شکل سولفیت-مخمر مش)، نمک‌های سدیم اسیدهای نفتنیک (صابون)، سدیم آبیتات (کلوفون صابونی‌شده) و غیره هستند.

ترکیبات رنگ امولسیونی از نوع "پلیمر در آب" حاوی پلیمر پراکنده در آب به شکل گلبول های ریز است. علاوه بر ماده تشکیل دهنده فیلم (رزین مصنوعی یا لاستیک) و آب، ترکیب رنگ حاوی امولسیفایر، رنگدانه و مواد افزودنی است که خواص رنگ را بهبود می بخشد. رنگ‌های امولسیونی معمولاً به صورت خمیری عرضه می‌شوند که در محل اجرا با آب رقیق می‌شود تا قوام رنگ‌آمیزی پیدا کند. آب حاصل از رنگ امولسیونی که روی سطح اعمال می شود تا حدی توسط پایه متخلخل (بتن، گچ و غیره) جذب می شود و آب باقیمانده در پوشش تبخیر می شود. در نتیجه امولسیون متلاشی شده و پس از 1-2 ساعت یک پوشش مات بادوام و صاف و مقاوم در برابر نور و آب تشکیل می شود. به دلیل تخلخل آن، پوشش قابل نفوذ به گاز است. بنابراین، رنگ های امولسیونی اغلب برای رنگ آمیزی سطوح خیس گچ یا بتن استفاده می شود، زیرا رطوبت از مواد بستر می تواند از طریق منافذ پوشش تبخیر شود.

رنگ های امولسیونی غیر سمی، ضد آتش و انفجار هستند. برای کارهای نقاشی خارجی و داخلی استفاده می شود. رنگ پلی وینیل استات پراکندگی آبی رنگدانه ای از پلی وینیل استات است که با دی بوتیل فتالات پلاستیکی شده است. برای رنگ آمیزی بتن، گچ، چوب، برای تکمیل تخته های فیبر و قطعات بتنی گچی استفاده می شود. رنگ استایرن بوتادین عمدتاً برای رنگ آمیزی با کیفیت بالا در داخل ساختمان ها استفاده می شود. برای همین منظور از رنگ امولسیونی برند SEM متشکل از لاک گلیفتالیک، آب، امولسیفایر و افزودنی های ویژه استفاده می شود. رنگ های اکریلاتی که با مقاومت زیاد در برابر آب و هوا مشخص می شود، برای رنگ آمیزی بادوام نماهای ساختمان و همچنین برای تکمیل استفاده می شود. مناطق مرطوب. آنها در رنگ های سفید، نارنجی و رنگ های دیگر تولید می شوند. پوشش های رنگ امولسیونی ضد آب را می توان با آب و صابون شستشو داد.

3. رنگ های سیمانی پلیمری

رنگهای سیمان پلیمری از پراکندگی آبی پلیمری ساخته می شوند و معمولاً به آنها رنگدانه و پرکننده سیمان پرتلند (آهک، تالک و غیره) اضافه می شود. برای به دست آوردن رنگ های سیمانی پلیمری، اغلب از پراکندگی پلی وینیل استات استفاده می شود. ترکیبات سیمان پلیمری برای تکمیل کارخانه پانل ها و بلوک های بزرگ و همچنین برای رنگ آمیزی نمای ساختمان (روی بتن، گچ، آجر) استفاده می شود.

5.2 لاک ها و رنگ های لعاب

لاک ها ترکیبات رنگی به شکل پراکندگی یک ماده تشکیل دهنده فیلم (رزین طبیعی یا مصنوعی، قیر، روغن خشک کن) در یک حلال فرار هستند. علاوه بر دو جزء اصلی، لاک معمولا حاوی یک نرم کننده، سخت کننده و سایر مواد افزودنی خاص است که کیفیت پوشش لاک را بهبود می بخشد.

لاک قیر (آسفالت) محلول کلوئیدی قیر در یک حلال فرار است. لاک های قیری لایه های سیاه ضد آب را تشکیل می دهند پوشش ضد خوردگیقطعات فلزی تجهیزات بهداشتی، لوله های فاضلاب و گاز. آنها همچنین سخت افزار "سیاه" را پوشش می دهند - لولاها، دستگیره درو غیره لاک های روغنی قیر برای رنگ آمیزی سازه ها و قطعات فلزی (نرده ها، نرده ها و ...) استفاده می شود. روغن های گیاهی وارد شده به لاک خواص پوشش را بهبود می بخشد - آنها خاصیت ارتجاعی را در سرما حفظ می کنند و به سرعت روکش ساخته شده از لاک قیر بدون روغن پیر نمی شوند. لاک الکل و پولیش محلول هایی از رزین های مصنوعی یا طبیعی در الکل هستند که دارای رنگ های قهوه ای، زرد یا دیگر هستند. برای صیقل دادن قطعات چوبی، مبلمان و پوشش شیشه و محصولات فلزی استفاده می شود.

نیترووارنیش ها محلول هایی از مشتقات سلولز در حلال های آلی هستند که معمولاً حاوی یک نرم کننده هستند. Nitrovarnish به سرعت خشک می شود، یک فیلم براق قهوه ای یا می دهد رنگ زرد، برای رنگ آمیزی مبلمان و قطعات چوبی کاربرد فراوانی دارد. لاک اتیل سلولز بی رنگ است و برای لاک زدن محصولات و قطعات چوبی بدون رنگ و رنگ شده استفاده می شود. Nitrovarnishes قابل اشتعال هستند. هنگام خشک شدن، بخارات حلال را منتشر می کنند که برای سلامتی مضر است، بنابراین هنگام استفاده از آنها، مراقبت و رعایت آنها لازم است. قوانین تعیین شدهحفاظت از کار

لاک های رزین به دلیل خواص رزین مصنوعی پراکنده در یک حلال آلی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. لاک های مبتنی بر رزین های اوره فرمالدئید و پلی استر برای رنگ آمیزی کف پارکت، برای تکمیل تخته سه لا، نازک کاری و تخته خرده چوب استفاده می شود. رنگ آمیزی با لاک پرکلرووینیل از مصالح سازه های ساختمانی در برابر خوردگی محافظت می کند. لاک الکیدی برای لاک زدن قطعات ساخته شده از فلزات غیرآهنی و چوب استفاده می شود.

لاک های رزین روغن برای اهداف مختلفی تولید می شوند. برخی از آنها برای لاک زدن مبلمان و کف چوبی و برخی دیگر برای نقاشی بیرونی استفاده می شود. لاک زدن بر پایه روغن خاصیت ضد خوردگی پوشش را افزایش می دهد.

2. رنگ های مینا

رنگ مینا (یا به اختصار مینا) ترکیبی از لاک و رنگدانه است. مواد تشکیل دهنده فیلم در رنگ های مینا پلیمرها هستند - گلیفتالیک، پرکلرووینیل، آلکید استایرن، رزین های مصنوعی، اترها، سلولزها.

لعاب های ساختمانی ساخته شده از رزین های گلیفتالیک اغلب برای کارهای تکمیلی داخلی بر روی گچ و چوب و همچنین برای تکمیل کارخانه ورق های آزبست سیمان و تخته های فیبر استفاده می شود.

از لعاب های نیتروگلیفتالیک و پنتافتالیک برای کارهای نقاشی داخلی و خارجی استفاده می شود. رنگ های لعاب پرکلرووینیل ضد آب هستند: آنها عمدتاً برای این کار استفاده می شوند تکمیل بیرونی. رنگ مینای قیر با وارد کردن رنگدانه آلومینیوم (پودر آلومینیوم) به لاک روغن قیر به دست می آید. این لعاب ها در برابر آب مقاوم هستند، بنابراین برای رنگ آمیزی تجهیزات بهداشتی، فولادی در نظر گرفته شده اند قاب های پنجره، توری.

3. پوشش های محافظ را رنگ و لاک بزنید

از رنگ ها و لاک ها برای محافظت از سازه ها و سازه های ساختمان در برابر قرار گرفتن در معرض آب و جو مرطوب حاوی گازهای تهاجمی استفاده می شود. ترکیبات رنگ مقاوم در برابر شیمیایی بر اساس رزین های پرکلرووینیل، اپوکسی و فوریل تهیه می شوند. از رزین فنل فرمالدئید رزول (لاک باکلیت)، قیر نفتی و قطران زغال سنگ نیز استفاده می شود. پوشش معمولاً از یک آستر، بتونه و لایه های رویی رنگ (لاک، لعاب یا رنگ امولسیونی) تشکیل شده است.

لاک ها و لعاب های پرکلرووینیل در طیف گسترده ای به صورت پراکندگی رزین PVC در حلال R-4 تولید می شوند. لعاب های مقاوم در برابر مواد شیمیایی (CRE) مقاوم در برابر اسید هستند: برای به دست آوردن یک پوشش متراکم، چندین لایه مینا (تا 6-10 لایه) اعمال می شود.

رنگ ها و لاک های اپوکسی (مینا، لاک، بتونه) بر اساس تولید می شوند رزین های اپوکسیو مخلوط آنها با رزین های دیگر (ترکیبات). حلال های آلی شناخته شده استفاده می شود - استون، تولوئن، و همچنین حلال های ویژه. لاک ها و لعاب های اپوکسی در برابر قلیاها، نمک ها، روغن ها و اکثر حلال ها بسیار مقاوم هستند. آنها کاربرد گسترده ای برای حفاظت از سازه های مختلف (مخازن، مخازن ته نشینی، لوله های اگزوز) و همچنین سازه ها و تجهیزات فلزی.

لاک باکلیت پراکندگی رزین فنل فرمالدئید رزول در یک حلال است. برای تسریع عمل آوری، لاک های باکلیت تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. در برابر اسیدها، نمک ها و تعدادی از حلال های آلی (استون، آنیلین و غیره) تا دمای 120 درجه سانتی گراد مقاوم هستند، اما در محلول های قلیایی و در معرض کلر مرطوب و عوامل اکسید کننده (اسیدهای نیتریک و سولفوریک قوی) از بین می روند. ).

لاک های باکلیت برای محافظت از تجهیزات و سازه های صنعتی در برابر خوردگی استفاده می شود. وارنیش های فوریل محلول های الکل استون رزین های فوریل و فنل فرمالدئید هستند. آنها برای محافظت از سطوح بتنی و فولادی در برابر محیط های اسیدی و قلیایی استفاده می شوند.

لاک ها و لعاب های ارگانوسیلیکن (سیلیکونی) بر اساس رزین های ارگانوسیلیکن اصلاح شده با رزین های دیگر تولید می شوند. آنها با افزایش مقاومت حرارتی (تا 200-300 درجه سانتیگراد) مشخص می شوند و می توانند در معرض قرار گرفتن کوتاه مدت در برابر دماهای بالا (تا 500 درجه سانتیگراد) مقاومت کنند، بنابراین از پلیمرهای سیلیکونی در پوشش های مقاوم در برابر حرارت برای رنگ آمیزی دودکش ها، کوره ها استفاده می شود. طرفداران و غیره هنگامی که رزین های سیلیکونی بالاتر از دمای مشخصی گرم می شوند (مثلاً متیل سیلیکون های بالای 260-300 درجه سانتی گراد)، جداسازی تدریجی و اکسیداسیون گروه های آلکیل و اکریلیک اتفاق می افتد. اگر لایه ها دارای رنگدانه باشند، گروه های سیلیکونی بسیار فعال حاصل می توانند با رنگدانه واکنش دهند. این توضیح می دهد که فیلم های سیلیکونی رنگدانه اغلب حتی در دمای 350-500 درجه سانتیگراد فرو نمی ریزند و چسبندگی آنها به بستر حفظ می شود، در حالی که فیلم های غیر رنگدانه از بین می روند و پوسته می شوند.

رنگ های سیلیکونی با قلم مو، اسپری و غیره اعمال می شود. برخی از آنها زمانی که خشک می شوند دمای اتاق، دیگران - هنگامی که تا 260 درجه سانتیگراد گرم می شوند. لعاب ها نیز بر اساس رزین های ارگانوسیلیکن تولید می شوند. همه منظوره. آنها سوسپانسیونی از رنگدانه ها و پرکننده ها در لاک سیلیکون (با افزودن یک حلال) هستند.

میناها آزاد می شوند رنگهای متفاوت، به عنوان پوشش های تزئینی محافظ استفاده می شود. حفاظ سازه های ساختمانی با رنگ و لاک به دلیل سادگی نسبی پوشش، قابلیت تجدید آسان حفاظ و مقرون به صرفه بودن نسبی در مقایسه با سایر انواع حفاظ (عایق چسب، آستر) جذاب است. ترکیبات پیچیده که از ترکیب پلیمرهای مختلف یا ترکیب آنها با سایر محصولات (مثلا قیر) به دست می آیند، به طور فزاینده ای شروع به استفاده کرده اند.

ترکیبات از خواص مثبت اجزا استفاده می کنند، که امکان دستیابی به مقاومت تقریباً جهانی (به استثنای عملکرد عوامل اکسید کننده قوی) را ممکن می سازد. پوشش های تقویت شده با الیاف یا پارچه (پنبه، مصنوعی یا فایبرگلاس، بسته به محیط) در حال گسترش هستند. برای ایجاد محافظت مطمئن تر، آنها به پوشش های ضخیم - پوشش ها متوسل می شوند.

4. پوشش ها و بتونه ها

برای محافظت آرماتورهای فولادی در برابر خوردگی که به ویژه در بتن سلولی خطرناک است، از پوشش های محافظ به شکل پوشش استفاده می شود. مخلوط های تهیه شده بر اساس محلول های رزین های مصنوعی مقاوم در برابر مواد شیمیایی و سیمان پرتلند اثربخشی خود را ثابت کرده اند.

پوشش سیمان پلی استایرن از سیمان پرتلند، چسب پلی استایرن و ماسه آسیاب شده تهیه می شود. چسب پلی استایرن از حل کردن پلی استایرن در سقز به نسبت 1:4 (وزنی) بدست می آید. پوشش در حدود 30 دقیقه در هوا در دمای 20 درجه سانتیگراد خشک می شود. پوشش سیمان-پرکلرووینیل شامل لاک پرکلرووینیل و سیمان پرتلند است که به نسبت 1: 1 گرفته شده است.

خشک کردن پوشش به مدت 4 ساعت ادامه دارد. این پوشش را می توان در ترکیب با بازدارنده های خوردگی تقویتی (نیتریت سدیم و غیره) استفاده کرد. از انواع دیگر پوشش ها نیز استفاده می شود: مخلوط سیمان- کازئین، ماستیک سیمان- قیر و خمیر آلومینا- قیر. بتونه ها عمدتاً به عنوان کلاسور هنگام اجرای کارهای روکشی و آستر استفاده می شوند. علاوه بر این، آنها به عنوان یک پوشش برای محافظت از تجهیزات صنعتی فلزی در برابر خوردگی استفاده می شوند. بتونه آرسامیت بر اساس محلول رزین فنل فرمالدئید رزول با افزودن سخت کننده و پرکننده (شن کوارتز آسیاب شده، سولفات باریم، پودر گرافیت و غیره) تهیه می شود. ضد آب است و در برابر محیط های اسیدی و خنثی به خوبی مقاومت می کند. بسته به برند، استحکام کششی نسبتا بالایی دارد (3 تا 5 مگاپاسکال). استفاده از بتونه در دمای 18-20 درجه سانتی گراد توصیه می شود. بتونه فایزول از مونومر استون فورفورال (FA) با افزودن بنزو سولفونیک اسید (BSA) ساخته شده است. پرکننده گرافیت، آندزیت، کک به شکل پودر است. بتونه های فایزول در برابر آب، قلیاها، حلال های آلی (به استثنای استون) و اسیدها (به جز مواد اکسید کننده) مقاوم هستند. بتونه ها سمی هستند، بنابراین کار با بتونه ها باید با رعایت دقیق قوانین حفاظت از کار انجام شود.

5.3 خشک کردن روغن و رنگ روغن

روغن های خشک کننده در ترکیبات رنگ روغن بایندر نامیده می شوند. از روغن های خشک کن طبیعی و نیمه طبیعی استفاده می شود. روغن های خشک کننده طبیعی با پردازش ویژه روغن های گیاهی به دست می آیند: بذر کتان، کنف و برخی دیگر. روغن های خشک کن مخلوطی از استرها و اسیدهای چرب حاوی پیوندهای دوگانه و سه گانه هستند. وجود پیوندهای متعدد توانایی سخت شدن در یک لایه نازک در هوا را به دلیل پلیمریزاسیون اکسیداتیو تعیین می کند. برای سرعت بخشیدن به فرآیند سخت شدن ("خشک شدن")، روغن تحت تأثیر قرار می گیرد حرارت درمانیدر دمای حدود 150 درجه سانتیگراد با افزودن 2 تا 4 درصد خشک کن.

خشک کن ها عوامل اکسید کننده ای هستند که در روغن گرم شده حل می شوند - منگنز، نمک های کبالت اسیدهای چرب یا نفتنیک. روغن خشک کن به دست آمده در این روش به سرعت در یک لایه نازک (در 12-24 ساعت) خشک می شود. اصطلاح "خشک کردن روغن" مشروط است و مشخص کننده انتقال روغن خشک کردن از حالت مایع به جامد است که توسط فرآیندهای شیمیایی اکسیداسیون با اکسیژن و پلیمریزاسیون اتمسفر ایجاد می شود.

روغن های خشک کننده نیمه طبیعی (oxol) با حل کردن روغن بسیار فشرده در یک حلال آلی فرار به دست می آیند. برای تولید روغن های خشک کن نیمه طبیعی می توان از روغن های خوراکی غیر خشک و نیمه خشک (پنبه، آفتابگردان، سویا، کرچک) استفاده کرد که برای روغن های خشک کن طبیعی نامناسب هستند. در نتیجه پردازش ویژه، چنین روغن هایی به شدت فشرده می شوند و به یک ماده چسبناک غلیظ تبدیل می شوند. بیشتر اوقات، اکسیداسیون در حضور خشک کن ها با دمیدن هوا در دمای 130-150 درجه سانتیگراد انجام می شود. پلیمریزاسیون اکسیداتیو روغن که در این فرآیند اتفاق می افتد، امکان تولید روغن های خشک کن اکسید شده (oxols) را فراهم می کند. توده ضخیم حاصل در کارخانه با افزودن مقدار تقریباً برابر (از نظر وزن) حلال به قوام قابل رنگ آمیزی می رسد.

روغن های خشک کننده نیمه طبیعی به دلیل تبخیر حلال و همچنین برهم کنش روغن با اکسیژن هوا خشک می شوند. معمولاً تراکم روغن با پختن آن در یک فضای گاز خنثی در خلاء در دمای حدود 300 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

روغن‌های خشک‌کن نیمه طبیعی از نظر استحکام فیلم و مقاومت در برابر آب و هوا از روغن‌های طبیعی پایین‌تر هستند، بنابراین عمدتاً برای کارهای نقاشی داخلی استفاده می‌شوند.

روغن خشک کن گلیپتال، پراکندگی رزین گلیپتال مصنوعی در یک حلال آلی فرار با افزودن حدود 35 درصد روغن گیاهی است. این روغن خشک کن تقریباً به اندازه روغن خشک کن طبیعی در برابر آب و هوا مقاوم است.

روغن خشک کن پنتافتالیک از رزین پنتافتالیک اصلاح شده با روغن گیاهی با افزودن عامل خشک کننده و وایت اسپریت به عنوان حلال ساخته شده است. خواص آن شبیه روغن خشک کن گلیفتالیک است. کیفیت روغن های خشک کن با رنگ، شفافیت، سرعت خشک شدن، دوام و کشسانی فیلم مشخص می شود.

2. رنگ روغن

رنگ های روغنی به شکل سوسپانسیون های همگن تولید می شوند که در آن هر ذره رنگدانه توسط یک چسب جذب شده روی سطح آن - روغن خشک کن - احاطه شده است. در کارخانه‌ها، رنگ‌های روغنی با آسیاب کردن کامل روغن خشک با رنگدانه و پرکننده در ماشین‌های مخصوص ساخته می‌شوند. رنگ روغن رنده شده ضخیم و رنده شده مایع تولید می شود.

رنگ های ضخیم آسیاب شده - به صورت خمیری - با افزودن روغن خشک کن در محل کار به ویسکوزیته کار می رسند. رنگ های رنده شده مایع با محتوای 40 تا 50 درصد روغن خشک کن آماده به کار تولید می شوند. چنین رنگ هایی شامل، به عنوان مثال، سفید تیتانیوم و روی است.

رنگ روغن با در نظر گرفتن نوع روغن خشک کن و رنگدانه موجود در ترکیب آنها استفاده می شود. رنگ روغن خشک کن طبیعی برای رنگ آمیزی محافظ سازه های فولادی پل ها و سازه های هیدرولیکی، تکیه گاه های فولادی و غیره و همچنین برای رنگ آمیزی قاب پنجره ها، کف و سایر عناصر چوبی به منظور محافظت از چوب در برابر رطوبت استفاده می شود. قسمت های زیرین دیوارهای محوطه بیمارستان و مدرسه که در معرض شستشوی مکرر است با رنگ روغن رنگ آمیزی شده است. روکش مات با استفاده از ترکیبات روغنی مبتنی بر آب به دست می آید که از رنگ روغن نیز ارزان تر هستند.

نتیجه گیری

مواد رنگ و لاک (مواد رنگ و لاک) ترکیباتی (بیشتر مایع یا خمیر مانند) هستند که پس از اعمال در یک لایه نازک بر روی یک بستر جامد، خشک می شوند تا یک لایه جامد - یک پوشش رنگ و لاک ایجاد شود. محصولات اصلی رنگ و لاک عبارتند از روغن های خشک کن، لاک ها و ترکیبات رنگ (رنگ).

مواد اولیه برای تهیه روغن های خشک کن، لاک ها و رنگ ها، روغن های گیاهی، رزین های مصنوعی و طبیعی، خشک کن ها، حلال ها و تینرها (رقیق کننده ها)، نرم کننده ها و رنگدانه ها هستند. برخی از این مواد (خشک کن ها، حلال ها و تینرها و تا حدی رنگدانه ها) به همراه روغن های خشک کننده، لاک ها و رنگ ها نیز به فروش می رسند و عمدتاً برای تنظیم ترکیب و خواص رنگ ها و لاک های آماده استفاده می شوند.

پوشش رنگ و لاک پوششی است که در نتیجه تشکیل فیلم (خشک شدن) مواد رنگ و لاک اعمال شده بر روی سطح محصولات ایجاد می شود. هدف اصلی پوشش های رنگ و لاک محافظت از مواد در برابر تخریب (به عنوان مثال، فلزات از خوردگی، چوب از پوسیدگی) و تکمیل تزئینی محصولات است. همچنین پوشش های رنگ و لاک برای اهداف خاص - عایق الکتریکی، فلورسنت، نشانگر حرارتی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر بنزین و روغن و غیره وجود دارد.

خواص پوشش رنگ و لاک با ترکیب مواد رنگ و لاک (نوع مواد تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه ها و غیره) و همچنین ساختار پوشش ها که در بیشتر موارد از چندین لایه تشکیل شده است تعیین می شود. . مهمترین الزامات پوشش های رنگ و لاک چسبندگی قوی (چسبندگی) لایه های جداگانه به یکدیگر و لایه زیرین نیز به زیرلایه، سختی، مقاومت خمشی و ضربه ای، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر آب و هوا، مجموعه ای از خواص تزئینی است. شفافیت یا قدرت پنهان، رنگ، سطح براقیت، الگو و غیره).

فرآیند فن آوری به دست آوردن پوشش رنگ و لاک شامل عملیات آماده سازی سطح، اعمال لایه های جداگانه، خشک کردن پوشش های رنگ و لاک و تکمیل آنها است.

کتابشناسی - فهرست کتب

2. Voinash L.G., Dudla I.O. تا در دانش کالایی محصولات غیر خوراکی. قسمت 1. - K.: NMC "Ukrosvita"، 2004. - 436 p.

3. Voinash L.G., Dudla I.O. تا در دانش کالایی محصولات غیرخوراکی. قسمت 1. - K.: NMC "Ukrosvita"، 2004. - 532 p.

4. گلینکا N.L. شیمی عمومی. - ل.: شیمی، 1988. - 702 ص.

5. Gorchakov G.I., Bazhenov Yu.M. مصالح و مواد ساختمانی. کتاب درسی برای دانشگاه ها. استروییزدات. 1986.

6. گولیایف A.P. علم مواد. - M.: متالورژی، 1986. - 542 ص.

7. Drinberg S.A., Itsko E.F. حلال ها برای رنگ ها و لاک ها: راهنمای مرجع. - ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی - L.: Chemistry, 1986. - 208 p.

8. Karapetyants M.X., Drakin S.I. شیمی عمومی و معدنی. - م.: بالاتر. مدرسه، 1981. - 632 ص.

9. مبانی علم مواد. / اد. I.I. سیدورینا. – M.: Mashinostroenie, 1976. – 436 p.

10. Rybyev I.A. دوره عمومی در مورد مصالح ساختمانی. کتاب درسی برای دانشگاه ها. مسکو 1987.

11. تحقیقات کالایی و سازماندهی تجارت محصولات غیرخوراکی. / ویرایش A.N. نورووا، تی.آی. چلیخ. – م.: پروفوریزدات، 2000. – 464 ص.

12. دایرکتوری فروشنده: محصولات غیر خوراکی. T.2. / S.I. بارانوف، ای. آی. ودنیف، آ.یا. Volodenkov و همکاران - M., 1990. - 463 p.

رنگ ها و لاک ها موادی هستند که وقتی روی سطح آماده شده اعمال می شوند، پس از خشک شدن قادر به تشکیل یک لایه محافظ بادوام هستند.

از مواد رنگ و لاک در ساخت و ساز در هنگام تکمیل استفاده می شود کارهای تزئینیدر داخل ساختمان و هنگام محافظت از سازه های مختلف ساختمان در برابر خوردگی و بارندگی.

مواد رنگ آمیزی ترکیباتی هستند که روی زیرلایه ها و سطوح آماده شده اعمال می شوند تا در لایه های نازک به صورت مایع با استفاده از قلم مو، غلتک و روش های پاشش تکمیل شوند. ترکیبات رنگ و لاک پس از خشک شدن قادر به تشکیل یک لایه محافظ هستند که با توانایی آن در محافظت از سطح در برابر خوردگی و بارش متمایز می شود و همچنین ظاهری زیبا و جذاب به سطوح تحت درمان می بخشد. بسته به ضخامت ماده رنگ و لاک مورد استفاده، لایه محافظ پس از خشک شدن می تواند از 60 تا 500 میکرون داشته باشد. اصلی ترین آنها شامل رنگ های مختلفی است که می تواند پوششی از رنگ دلخواه را تشکیل دهد.

همچنین شامل لاک هایی با منشاء مختلف است که پس از خشک شدن قادر به تشکیل یک لایه محافظ، شفاف و بادوام هستند. مواد دیگر. صنعت رنگ و لاک عمدتاً انواع لاک ها و رنگ ها، لعاب یا رنگ های ضخیم مالیده شده را برای نیازهای ساختمانی تولید می کند که از رنگدانه ها و پرکننده ها و همچنین چسب ها (چسب، روغن خشک کن، پلیمرها) تشکیل شده است. رنگ ها و لاک ها در بسته بندی های مناسب بسته بندی می شوند و در طیف وسیعی از رنگ ها و سایه های مختلف تولید می شوند.

رنگ های رنده شده خمیرهای رنگی هستند که رقیق می شوند قوام مورد نظرمی توان از روغن خشک کن طبیعی یا روغن خشک کن نیمه طبیعی استفاده کرد. برای کاهش ویسکوزیته رنگ های متنوعهمچنین از سقز یا وایت اسپریت تا سه درصد استفاده می کنند، اگر ترکیب رنگ حاوی حلال بیش از سه درصد باشد، براقیت پوشش کاهش می یابد، ترک هایی ایجاد می شود و کیفیت پوشش محافظ رنگ می شود. فیلم پس از خشک شدن خراب می شود.

رنگ و لاک و خواص آنها

خواص رنگ ها و لاک ها به دو دسته شیمیایی، فیزیکی-شیمیایی و نقاشی-فنی تقسیم می شوند. خواص شیمیاییمواد رنگ آمیزی معمولاً شامل درصد مواد تشکیل دهنده، حلال ها، مواد تشکیل دهنده فیلم، نمک های محلول در آب، پرکننده ها و غیره می باشد که در درجه اول، ویسکوزیته، چگالی، قدرت پوشانندگی، خشک شدن فیلم (سخت شدن) را شامل می شود. سرعت رنگ آمیزی و ویژگی های فنی شامل تراکم، درجه ساییدن، روان پذیری، کاربرد، سرریز و غیره است.

یکی از مهمترین ویژگی های مواد رنگ و لاک، قابلیت پوشاندن مواد رنگ و لاک، توانایی یک ماده در هنگام توزیع یکنواخت بر روی یک سطح تک رنگ است تا لایه ای که قبلا اعمال شده است را نامرئی کند و ظرافت سنگ زنی رنگدانه های ترکیبات رنگ و لاک از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هر چه رنگدانه ریزتر آسیاب شود، سطح بهتر رنگ آمیزی شده و قدرت پوشانندگی و رنگ آمیزی مواد بهتر می شود.

خواص پوشش رنگ و لاک:

پوشش رنگ و لاک در نتیجه اعمال رنگ و خشک شدن بر روی سطح ماده تشکیل می شود خواص مختلفو الزامات مختلفی را برآورده می کند که در زیر لیست می کنیم.

2. خواص شیمیایی (مقاومت در برابر دماهای بالا، گازها، بارش، بخار، محلول های شیمیایی تهاجمی مختلف، قلیاها، روغن ها، روغن، بنزین، محلول های صابون و غیره).

3. خواص فیزیکی و شیمیایی (سختی، مقاومت در برابر سایش، کشش، استحکام، مقاومت خمشی، چسبندگی).

4. خواص حفاظتی (مقاومت در برابر یخ زدگی، نفوذپذیری بخار، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر نور، مقاومت در برابر شرایط جوی مختلف.

5. رنگ‌آمیزی و ویژگی‌های فنی (باید در معرض سنگ زنی، پرداخت و سایر انواع عملیات سطحی باشد. برای مثال، صاف کردن.

6. خواص عایق الکتریکی.

7. انواع خاصی از پوشش ها دارای خواص ویژه ای هستند که فقط مختص آنهاست.

خاصیت مهم دیگر جذب روغن است که به میزان روغن مورد نیاز برای افزودن به 100 گرم رنگدانه برای به دست آوردن خمیر یکدست بیان می شود، هر چه جذب روغن کمتر باشد، کیفیت ترکیبات رنگ شده بهتر است رنگ محافظبه دلیل پیری فیلم و نه رنگدانه، یکی از ویژگی های مهم ترکیبات رنگ است که پس از خشک شدن، یک فیلم محافظ پایدار و بادوام تشکیل می دهد که می تواند به طور قابل اعتماد از پوشش های فلزی در برابر خوردگی محافظت کند.

روکش های روی و سرب، سفید سرب، پودر آلومینیوم، سرب قرمز و سایر ترکیبات دارای خواص ضد خوردگی بالایی هستند. مقاومت در برابر خوردگی رنگ ها و لاک ها، نفوذپذیری بخار مواد کمتر است.

ترکیب رنگ و لاک

ترکیب رنگ‌ها و لاک‌ها شامل رنگدانه‌ها، عوامل تشکیل‌دهنده فیلم، پرکننده‌ها و نرم‌کننده‌های مختلف، و همچنین حلال‌ها، افزودنی‌ها و خشک‌کننده‌ها، رنگ‌ها و لاک‌های تشکیل‌دهنده فیلم، یک سیستم چند جزئی هستند و پس از اعمال بر روی سطح تحت درمان، یک محافظ هستند. فیلم در نتیجه فرآیندهای مختلف فیزیکی و شیمیایی تشکیل می شود.

مواد تشکیل دهنده فیلم به منظور چسباندن پرکننده ها با رنگدانه ها، حل کردن مواد رنگ با حلال های آلی، تشکیل یک لایه محافظ بادوام پس از خشک شدن، و همچنین برای اطمینان از چسبندگی خوب به مواد تشکیل دهنده فیلم وارد می شوند شامل رزین‌های پلیمریزاسیون مختلف (بر پایه وینیل کلرید، متاکریلات‌ها، آکریلات‌ها)، رزین‌های طبیعی مانند قیر، رزین، آسفالت و غیره، رزین‌های پلی‌تراکمی (پلی‌اورتان، آلکید، فرمالدئید، اپوکسی، ارگانوسیلیکن و غیره) می‌شود. ، اسیدهای چرب، روغن بلند و روغن های گیاهی.

رزین های آلکیدی جایگاه اول را در بین مواد تشکیل دهنده فیلم در تولید رنگ ها و لاک ها به خود اختصاص داده اند. اینها محصولاتی هستند که از فرآوری ناقص اسیدهای پلی بازیک، اسیدهای چرب مونوبازیک و الکلها بسته به الکلی که در ساخت آنها استفاده می شود، طبقه بندی می شوند. رزین های آلکیدی (بر پایه تریول) و زایفتالیک بر پایه زایلیتول.

برای حلالیت خوب رزین آلکیدی که محصول نهایی را می دهد ترکیب رنگ و لاکخاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر آب، با روغن های گیاهی یا اسیدهای چرب اصلاح می شود. بنابراین، رزین های آلکیدی معمولاً به دو دسته خشک کننده و غیر خشک کننده تقسیم می شوند. اگر ترکیب تا 35 درصد روغن باشد، اگر محتوای روغن از 46 تا 55 باشد، این ترکیبات چربی متوسط ​​نامیده می شوند معمولاً چرب نامیده می شوند در صورتی که ترکیب حاوی کمتر از 35 درصد روغن باشد (مثلاً 34) به این ترکیب فوق لاغر می گویند.

تجربه گسترده در استفاده از رزین های آلکیدی پنتافتالیک نشان داده است که این گونه رزین ها زمانی بهترین ویژگی های محافظتی را به دست می آورند که میزان روغن آن در محدوده 60-65 درصد باشد و برای رزین های گلیفتالیک باید تا 50 درصد باشد شاخص های مهم مانند سرعت خشک شدن لایه محافظ و نفوذپذیری آب در یک محتوای چربی معین، عمدتاً به نوع استفاده از روغن نباتی بستگی دارد که در زیر به ترتیب بسته به سرعت خشک شدن نام می برم.

1. روغن تونگ.

2. روغن اویتیسیک،

3-روغن بذر کتان

3-روغن کرچک

5. روغن آفتابگردان.

روغن ها به ترتیب معکوس با توجه به مقاومت در برابر نور مرتب می شوند، به عنوان مثال، برای ساخت انواع رنگ های آلکیدی و لاک الکل ها، از روغن های بذر کتان و تونگ استفاده می شود. لایه میانی برای چسبندگی بهتر مواد رنگ به پایه و عدم مواجهه با نور خورشید. ترکیبات آلکیدی را می توان به همراه سایر رزین ها (پلی تراکم، پلیمریزاسیون) و نیترات های سلولزی استفاده کرد آلکید اوره، آلکید ملامین، آلکید-استایرن، آلکید-اپوکسی، آلکید-اکریلیک و آلکید-پلی ارگانوسیلوکسان آنها خواص یک رزین آلکیدی و یک جزء اصلاح کننده را با هم ترکیب می کنند.

رزین های آلکیدی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

♣.قابل رقیق شدن با آب (محلول در آب) و نامحلول در آب.

♠ قابل رقیق شدن و محلول در حلال های آلی.

♣ استفاده از رزین های آلکیدی:

♦ رزین های آلکیدی موجود در آب در حال حاضر کاربرد گسترده ای در تهیه رنگ ها و لاک های مبتنی بر آب پیدا کرده اند صدمه نزن بدن انسان، دردر چنین ترکیباتی، رزین‌های آلکیدی متشکل از آب با رزین‌های محلول در آب فنل فرمالدئید یا با رزین‌های آمینو فرمالدئید که به عنوان سخت‌کننده وارد ترکیب می‌شوند و در نتیجه یک لایه محافظ قابل اعتماد تشکیل می‌شوند، برهمکنش می‌کنند.

♦ رزین های آلکیدی رقیق شده با آب برای تهیه پرایمرهای پایه آب و لعاب ها با حلال های آلی رقیق شده و در تولید لعاب، پرایمر و بتونه برای کارهای داخلی استفاده می شود لاک ها و لعاب ها برای محافظت از سازه های واقع در آب و هوای معتدل در هوای آزاد علاوه بر این، انواع پرایمرها، لعاب ها، لاک ها، روغن های خشک کن و بتونه های خشک کننده سرد و گرم از رزین های آلکیدی در حال خشک کردن ساخته می شوند.

♣ رنگدانه ها

امروزه ویترین فروشگاه ها مملو از طیف وسیعی از محصولات است. محصولات رنگ و لاکدر انواع ظروف در نظر گرفته شده برای استفاده های مختلف. امروزه برای هر سطحی به راحتی می توانید انواع و مارک های مناسب رنگ و لاک را انتخاب کنید. در این مورد، می توانید رنگ را نه تنها با توجه به طرح رنگ انتخاب کنید، بلکه با استفاده از نصب خودکار رنگ آمیزی، بهترین سایه ها را انتخاب کنید.

رنگ ها و لاک ها با دو عملکرد اصلی متمایز می شوند. محافظ و تزئینی این محصول محافظت می کند صنایع دستی چوبیاز پوسیدگی و فلزات - از فرآیندهای خورنده، تشکیل یک لایه سخت و محافظ. از سطح در برابر تأثیرات مخرب جوی محافظت می کند و دوره استفاده از آنها را طولانی می کند و بهتر است ظاهر را فراموش نکنیم که می بینید که این نیز مهم است.

برای اعمال لاک و رنگ روی سطح مورد استفاده، به هیچ دستگاه پیچیده دیگری نیاز نیست که به راحتی به روز شوند. با تشکر از این، آنها به طور گسترده ای در سطح خانگی و در شرکت های حمل و نقل، صنعتی و ساختمانی استفاده می شوند.

علاوه بر مواد رنگ و لاک مورد استفاده، ویژگی‌های سطح مورد پوشش نیز تحت تأثیر نحوه آماده‌سازی آن برای رنگ‌آمیزی، انتخاب صحیح و انطباق با الزامات فناوری است.

با گذشت زمان، مواد رنگ و لاک تابع الزامات استاندارد بالایی هستند. این به این دلیل است که فناوری های جدید در مناطقی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند در حال ظهور هستند. همچنین رعایت سلیقه های زیبایی شناختی مصرف کنندگان مدرن ضروری است. این الزامات به همان اندازه برای اثرات محافظتی و تزئینی محصولات رنگ و لاک، که توسط پارامترهای شیمیایی و فیزیکی همه اجزا و مهمتر از همه، ترکیبات و رنگدانه های فیلم تعیین می شود، قابل اجرا هستند. بهبود کیفیت محصولات رنگ و لاک با اصلاح شیمیایی، با افزودن ماده تشکیل دهنده فیلم گرانتر امکان پذیر است، اما این غیرعملی است، زیرا قیمت نهایی افزایش می یابد و هزینه نیروی کار افزایش می یابد.

این واقعیت که رنگ ها و لاک ها عملکردهای محافظ و تزئینی دارند از زمان های قدیم شناخته شده است. از زمانی که لاک ها و رنگ ها ظاهر شدند، چندین مرحله بهبود را طی کردند. در طول چند دهه گذشته، طیف محصولات رنگ و لاک به طور قابل توجهی گسترش یافته است: اگر رنگ ها قبلاً از اجزای طبیعی تشکیل می شدند، اکنون آنها بر اساس مواد مصنوعی با عوامل رقیق کننده ارگانیک، خشک و پودر هستند.

رنگ‌ها و لاک‌ها مخلوطی چسبناک و مایع هستند که روی سطح هر شی یا شیء اعمال می‌شود. پس از مدتی، خشک می شود و یک لایه محافظ تشکیل می دهد که چسبندگی قوی به سطح دارد.

انواع مختلفی از رنگ و لاک وجود دارد.

1. پرایمرها و مخلوط بتونه، آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی. استفاده از آنها بر روی سطح در حال پردازش به دومی یکنواختی و یکنواختی می دهد.
2. رنگی که به صورت خمیری یا در حالت مایع چسبناک استفاده می شود. رنگ مورد نیاز را به پوشش می دهد.
3. ذرات رنگدانه و اجزای اتصال، اجزای اصلی ترکیبات رنگ هستند.
4. لاک هایی که یک لایه براق فیلمی تشکیل می دهند.
5. حلال ها و رقیق کننده ها.
6. پلیمرهای رنگ های پلاستیکی، سخت کننده و بسیاری از افزودنی های خاص دیگر.

محصولات رنگ و لاک برای بهبود ظاهر نماهای معماری با کمک آن استفاده می شود، شما می توانید سبک هر اتاق را تغییر دهید و یک فضای داخلی منحصر به فرد در آن ایجاد کنید. اغلب با کمک رنگ ها و لاک ها عمر سازه ها و اشیاء را افزایش می دهند تاثیرات منفیمحیط.

قسمت بیرونی نمای ساختمان اغلب در معرض اثرات مخرب عوامل جوی (بارش، باد، تغییرات دما، نامطلوب وضعیت زیست محیطی). با استفاده از رنگ ها و لاک هایی با اثرات ضد آب و کشسان، می توانید عمر مفید اجسام را بدون تعمیرات گران قیمت عمده برای چندین سال دیگر افزایش دهید.

محصولات رنگ و لاک در نظر گرفته شده برای کاربردهای باریک به طور گسترده استفاده می شود. استفاده حرفه ای. این رنگ مقاومت شیمیایی را افزایش داده است. برای محافظت از سازه های فلزی و بتن مسلح در برابر فرآیندهای خورنده استفاده می شود. رنگ هایی با اثر محافظتی مشابه برای اشیاء چوبی وجود دارد.

رنگ ها و لاک های مقاوم در برابر حرارت وجود دارد که برای پوشش ماشین های صنعتی و سایر تجهیزات استفاده می شود.

تجهیزات بهداشتی و واحدهای خط لوله نیز برای کار پربارتر باید با مواد مشابه پوشانده شوند.

شرکت های تولید کننده رنگ ها و لاک ها آنها را آماده برای استفاده تولید می کنند، شما فقط باید یک حلال اضافه کنید یا آنها را رقیق کنید تا قوام لازم را بدست آورید. اتصالات طراحی پیچیده با بسیاری از قطعاتی که باید محل تولید را مونتاژ کنند، مستقیماً در کارگاه های مونتاژ رنگ می شوند. برای انجام این کار، در مکان های تولیدنوار نقاله مخصوص نقاشی سازماندهی شد

جدول. طبقه بندی رنگ ها و لاک ها بر اساس نوع ماده تشکیل دهنده فیلم.

برای ردیابی همه فرایند ساخت، که طی آن رنگ های چند رنگ، لاک های براق و لعاب های عالی متولد می شوند، در سطح پایان نامه به کارهای علمی کاملاً کمی نیاز خواهید داشت.

از این گذشته، دیدن کوچکترین جزئیات این اثر جذاب، ورود به داخل قوطی رنگ برای فهمیدن اینکه چگونه ساخته شده و از چه چیزی تشکیل شده است، واقعاً جالب است. بیایید سعی کنیم این کار را بدون وارد شدن به جزئیات عمیق انجام دهیم، اما با دقت در همه چیز مهم و جالب تحقیق کنیم.

برای تولید رنگ و لاک باکیفیت به مواد اولیه نیاز است. اگر قبلاً از مواد اولیه طبیعی و گیاهی استفاده می شد، اکنون تولید کنندگان به پایه مصنوعی روی آورده اند که کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشیده و همچنین دامنه آن را به میزان قابل توجهی گسترش داده است. بیایید بفهمیم که از چه مواد رنگ و لاک ساخته شده است.

سازنده فیلم و عناصر اتصال

حلقه اتصال در ترکیب رنگ را می توان چندین ماده مسئول ظاهر آن نامید.

بیایید یک جدول کوچک ارائه دهیم تا مشخص شود در مورد چه چیزی صحبت می کنیم.

1. رنگ پلیمری - ترکیبات پلیمری مصنوعی.
2. رنگ لاستیکی - لاستیک با ریشه های مختلف.
3. Nitrovarnish یک مشتق از سلولز است.
4. رنگ روغن - روغن خشک کن.
5. رنگ چسب - چسب بر اساس پایه های حیوانی و کازئینی.
6. سیمان، آهک، رنگ سیلیکات- عناصر اتصال بر اساس غیر آلی.

ترکیبات پلیمری در رنگ ها و لاک ها در ترکیب با حلال ها هنگام افزودن روغن خشک کن و سیمان استفاده می شود. استفاده از ترکیبات پلیمری با پایه مصنوعی منجر به کاهش مصرف روغن های گیاهی-طبیعی در تولید رنگ ها و لاک های ساختمانی شده است که امکان راه اندازی تولید انواع جدیدی از مواد را فراهم کرده است که به صرفه تر و اقتصادی تر شده اند. بادوام

علیرغم اینکه رنگ ها و لاک های پلیمری گران تر از رنگ های معمولی هستند، بر اساس نسبت مصرف مواد در متر مربع و افزایش عمر مفید، مزایای آنها نسبت به رنگ های نسل قبل کاملاً آشکار می شود.

با توجه به استفاده گسترده از رنگ ها و لاک های پایه پلیمری، واردات رزین طبیعی از کشورهای خارجیتقریبا به صفر رسید

قبل از این، پایه مواد اولیه تولید رنگ و لاک داخلی بود که از رزین طبیعی و روغن های با منشاء گیاهی استفاده می شد.

عناصر صحافی جزء اصلی مخلوط رنگ هستند که پارامترهای کیفیت اصلی محصول رنگ و لاک مانند ضخامت، چسبندگی و استحکام لایه بالایی تشکیل شده را تعیین می کنند. انتخاب عناصر اتصال با در نظر گرفتن قدرت چسبندگی به سطح پس از خشک شدن انجام می شود. پارامترهای کیفیت محافظتی محصولات رنگ و لاک مربوط به سطوح مختلف درمان شده، علاوه بر عناصر اتصال، به ذرات رنگدانه مورد استفاده نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، ذرات آلومینیوم رنگدانه‌دار فرآیندهای خوردگی فلز را کند می‌کنند و رنگ‌ها سرعت آن‌ها را افزایش می‌دهند.

افزودنی‌های پلاستیک‌کننده در رنگ‌ها و لاک‌ها استفاده می‌شوند تا در طول فرآیندهای عملیاتی به آن‌ها خاصیت ارتجاعی بدهد. آنها باعث اختلاط یکنواخت همه عناصر تشکیل دهنده مواد رنگ و لاک می شوند، دما را در طول پردازش تکنولوژیکی محصول کاهش می دهند و مقاومت در برابر سرما ترکیبات پلیمری را افزایش می دهند. گونه های منتخبافزودنی های پلاستیکی باعث بهبود مقاومت در برابر آتش، نور و دما ذرات پلیمری می شوند.

روان کننده ها برای اینکه سازگاری کافی با ترکیبات پلیمری داشته باشند باید چندین الزام را داشته باشند.

1. سطح تبخیر پایین
2. آنها نباید بو داشته باشند.
3. از نظر شیمیایی خنثی باشید.
4. توانایی مقاومت در برابر عصاره های پلیمری مایع را داشته باشد.

درصد افزودنی‌های پلاستیک‌کننده در یک ماده رنگ و لاک می‌تواند در محدوده درصد وسیعی نسبت به سایر اجزاء نوسان داشته باشد. مقدار آنها حجم آب موجود در محصول را تنظیم می کند و رنگ می دهد پارامترهای مورد نیازویسکوزیته و چگالی، چسبندگی ماده را به سطح تحت درمان افزایش می دهد. در عین حال، بیش از حد افزودنی های پلاستیک کننده می تواند منجر به ضخیم شدن نامطلوب رنگ و لاک شود که بر کیفیت آنها تأثیر منفی می گذارد.

ما فقط اجزای اصلی رنگ و لاک را ذکر کرده ایم که نقش اصلی را در کیفیت محصول ایفا می کنند.

مواد در مورد موضوع

رنگ ها و لاک ها به دلیل تغییر در فناوری های ساخت و ساز محبوبیت پیدا کرده اند. این امر مستلزم در دسترس بودن مواد جدیدی بود که می توانستند با تغییرات سریع دمای داخل ساختمان، به ویژه در دوره های تابستانیزمان. به منظور تسهیل کار ساختمانی، در حال حاضر از مواد رنگ آمیزی با اهداف و کیفیت های مختلف استفاده می شود.

اینها ترکیبات پیچیده ای هستند که وقتی بر روی هر سطحی در نتیجه تغییرات فیزیکی و شیمیایی مختلف اعمال می شوند ، یک پوشش (فیلم) با مجموعه خاصی از خواص - محافظ ، تزئینی و غیره تشکیل می دهند. رنگ ها و لاک ها شامل لاک، رنگ، لعاب، پرایمر و بتونه هستند.

ترکیب شیمیایی رنگ ها و لاک ها

جزء اصلی مواد رنگ و لاک- یک ماده تشکیل دهنده فیلم که می تواند طبیعی (روغن های گیاهی، رزین ها - رزین، عنبر و غیره، قیر، آسفالت، سلولز، مواد پروتئینی - کازئین، چسب استخوان و غیره) و مصنوعی (آلکید، ملامین-آلکید، ملامین فرمالدئید، پرکلرووینیل و غیره).

یکی دیگر از مولفه های حیاتی مواد رنگ و لاک- رنگ یا رنگدانه اگر رنگ ها (مواد مصنوعی ارگانیک محلول در فیلم سازها) شفافیت پوشش رنگی را از بین نبرند (اغلب برای تولید لاک استفاده می شود)، رنگدانه ها در آب، حلال های آلی و یا در فیلم سازها حل نمی شوند. (در آنها پراکنده شده اند) و پوشش را مات می کنند. رنگدانه ها طبیعی (معدنی) و مصنوعی (غیر آلی و آلی) هستند. طبیعی شامل گچ (رنگدانه اصلی در چسب، رنگ های مبتنی بر آب و بتونه؛ کمکی - در روغن، آلکید و سایر رنگ ها و لاک ها) است. اخر، مومیایی، سرب قرمز، تالک، باریت و ... رایج ترین رنگدانه های معدنی مصنوعی لیتوپون (مخلوطی از سولفید روی و سولفات باریم)، ​​روی و دی اکسید تیتانیوم، اکسید کروم، اولترامارین و غیره هستند. رنگدانه های آلی عمدتاً در مواد استفاده می شود استفاده صنعتییا میناهای XC-119. دسته خاصی از رنگدانه ها فلز هستند (پودرهای ریز آلومینیوم، مس، روی و آلیاژهای آنها).

ترکیب رنگ ها و لاک ها نیز شامل پرکننده های 9 گچ، کائولن و...)، حلال ها و تینرها می باشد. حلال ها برای تبدیل ماده تشکیل دهنده فیلم به حالتی مناسب برای اعمال بر روی سطح مورد رنگ آمیزی و تنظیم ویسکوزیته رنگ ها و لاک ها در نظر گرفته شده اند. تینرها فقط ویسکوزیته ترکیبات رنگ را تنظیم می کنند. حلال های مورد استفاده سقز (بهترین حلال رنگ روغن و لعاب XC-436 ساخته شده با روغن های خشک کننده طبیعی)، بنزین و همچنین مخلوطی از مواد آلی مختلف (مخلوط RS-2) است. روح سفیدبا زایلن؛ شماره 645 – مخلوطی از تولوئن، آمیل استات، بوتانول، اتانول، اتیل استات و استون و غیره). علاوه بر اجزای اصلی، مواد افزودنی فعال مختلف اغلب در ترکیبات رنگ و لاک - خشک کن ها، شتاب دهنده ها، سخت کننده ها وارد می شوند. عوامل خشک کننده (ترکیبات سرب، منگنز و سایر فلزات) برای سرعت بخشیدن به خشک کردن روغن های خشک کننده و رنگ های روغنی طراحی شده اند.

ویژگی های رنگ و لاک

پس از ذکر این اجزاء، به نظر می‌رسد که در خصوص ویژگی‌های رنگ‌ها و لاک‌ها، از جمله روغن‌های خشک‌کن، به تفصیل بیشتر بپردازیم.

روغن های خشک کن- فیلم سازهای مورد استفاده در تولید رنگ های روغنی و رقیق کردن رنگ های پایه ضخیم، تهیه لاک های رزین روغن، بتونه ها و پرایمرها. از آنها برای آستر کاری و خشک کردن چوب و سایر سطوح قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود. روغن های خشک کن به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند. روغن های خشک کننده طبیعی با پردازش روغن های گیاهی (بذر کتان، آفتابگردان و غیره) به دست می آیند. آنها تقریباً هیچ حلالی ندارند. روغن‌های خشک‌کننده ترکیبی، از جمله Oxol، لایه‌سازهای طبیعی هستند که تا 45 درصد حلال دارند. روغن های خشک کن مصنوعی بر اساس فرآورده های نفتی، زغال سنگ و غیره تهیه می شوند. در مقایسه با انواع دیگر روغن های خشک کن، از کیفیت کافی برخوردار نیستند (دارند رنگ تیره، بوی قوی).

خوش شانس- محلول های مواد تشکیل دهنده فیلم در حلال های آلی یا آب. پس از خشک شدن، یک لایه سخت، شفاف و یکنواخت تشکیل می دهند.

رنگ -اینها رنگهای روغنی، رنگهای پراکنده در آب، رنگهای مبتنی بر آب و لعابهای XC-5132 هستند. رنگ‌های روغنی سوسپانسیون رنگدانه‌های موجود در روغن‌های خشک‌کننده بر پایه روغن‌های گیاهی خشک و نیمه خشک هستند که برای تکمیل با کیفیت بالا استفاده می‌شوند. رنگ های پراکنده آب (مبتنی بر آب) سوسپانسیون هایی از رنگدانه ها و پرکننده ها در امولسیون های پلیمری آبی با افزودنی های فعال مختلف (پلی وینیل استات، استایرن بوتادین، اکریلیک، آکریلات و سایر رنگ ها و لعاب XC-5146) هستند. رنگ‌های مبتنی بر آب حاوی آبی هستند که در آن لایه‌ساز، چسب، دکسترین و رنگ‌های کازئین حل می‌شوند.

مینا- سوسپانسیون رنگدانه ها یا مخلوط آنها با پرکننده ها در لاک ها. آنها همیشه آماده خوردن هستند. بسته به نوع تشکیل دهنده فیلم، میناهای آلکیدی (گلیفتالیک، پنتافتالیک)، ملامین - فرمالدئید، نیتروسلولز و سایر لعاب ها تولید می شود.

آغازگرها- سوسپانسیون رنگدانه ها یا مخلوط آنها با پرکننده ها در یک ماده تشکیل دهنده فیلم. طراحی شده برای اعمال اولین لایه اولیه بر روی سطح مورد رنگ.

بتونه- توده های چسبناکی که برای پر کردن بی نظمی ها و فرورفتگی ها، صاف کردن سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی استفاده می شود.