راه حل های ساخت و ساز ترکیب، انواع، کاربرد.

مخلوط ساختمان- مصنوعی است مواد سنگی، در نتیجه انجماد به دست می آید مخلوط ملات، متشکل از یک چسب، آب، سنگدانه های ریز و مواد افزودنی است که خواص مخلوط و محلول ها را بهبود می بخشد. سنگدانه درشت وجود ندارد، زیرا ملات به صورت لایه های نازک (درز بنایی، گچ و غیره) استفاده می شود. برای ساخت خمپاره هامواد معدنی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند کلاسورها(سیمان، آهک هوا و گچ ساختمانی).

خواص:

1) قدرت طراحی

2) کارایی

3) عدم لایه برداری

4) تراکم

توسط نوع کلاسورملات سیمان، آهک، گچ و مخلوط وجود دارد.

توسط هدفملات ها متمایز می شوند: سنگ تراشی - برای دیوارهای بنایی، پایه ها، ستون ها، طاق ها و غیره. گچ کاری برای گچ کاری دیوارهای داخلی، سقف، نمای ساختمان؛ مونتاژ - برای پر کردن درزهای بین عناصر بزرگ (پانل ها، بلوک ها و غیره) در هنگام نصب ساختمان ها و سازه ها از سازه ها و قطعات پیش ساخته آماده. راه حل های ویژه (تزیینی، ضد آب، تزریق، و غیره).

مواد افزودنی پلاستیک. اغلب مخلوط های ملات در یک لایه نازک روی یک پایه متخلخل قرار می گیرند که می تواند آب را بمکد (آجر، بتن سبک، بتن سلولی و غیره). برای حفظ کارایی مخلوط های ملات هنگام قرار دادن روی یک پایه متخلخل، مواد افزودنی نرم کننده غیر آلی و آلی به آنها وارد می شود که توانایی مخلوط ملات را برای حفظ آب افزایش می دهد. مواد افزودنی پراکنده معدنیاز ذرات کوچکی تشکیل شده است که آب را به خوبی حفظ می کنند (آهک، خاک رس، خاکستر نیروگاه حرارتی، خاک دیاتومه، سرباره کوره بلند زمینی و غیره). خاک رس مورد استفاده به عنوان یک افزودنی پلاستیکی نباید حاوی ناخالصی های آلی و نمک های به راحتی محلول باشد که باعث "تغییر رنگ" در نمای ساختمان می شود. خاک رس به شکل خمیر مایع به مخلوط ملات وارد می شود. سورفکتانت های آلیافزودنی‌های پلاستیک‌کننده و حباب‌کننده هوا: چوب صابونی‌شده، صابون رزین، صابون نفت، LST و غیره به مقدار 0.1-0.3 درصد وزنی بایندر معرفی می‌شوند. آنها نه تنها کارایی مخلوط ملات را بهبود می بخشند، بلکه باعث افزایش مقاومت در برابر سرما، کاهش جذب آب و جمع شدگی ملات می شوند.

ملات بنایی، نصب و گچ. خواص اصلی ملات عبارتند از: استحکام (درجه) برای یک دوره پخت معین، چسبندگی به پایه، مقاومت در برابر سرما و ویژگی های تغییر شکل: انقباض در هنگام سخت شدن، که بر مقاومت ترک، مدول الاستیک، نسبت پواسون تأثیر می گذارد.

برای آجرکاری دیوارهای خارجی ساختمان هابسته به شرایط رطوبتی و دوام مورد نیاز ساختمان، عمدتاً از سیمان و ملات های مخلوط (سیمان- آهک و سیمان- رس) درجه های 10، 25 و 50 استفاده می شود. در لنگه گذاری، اسکله، قرنیز و ستون می توان درجه را تا 100 افزایش داد.

پانل های آجر ویبروبا استفاده از محلول های درجه 75، 100، 150 تهیه شده با سیمان پرتلند و لاک 111 سیمان پرتلند تولید می شود.

راه حل های نصببرای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی سبک باید حداقل عیار 50 داشته باشد و برای پانل های ساخته شده از بتن سنگین- کمتر از 100 نباشد.

حداقل مصرف سیمان برای ملات برای مقاصد مختلف، 75-125 کیلوگرم بر متر مکعب شن و ماسه، برای سنگ تراشی زیرزمینی ساختمان ها، بسته به رطوبت نسبی هوا در محل، و برای پی ریزی - مطابق با خاک پذیرفته می شود. مرطوب. برای سنگ تراشی در خاک های مرطوب و زیر سطح آب های زیرزمینی محلول های مبتنی بر سیمان پرتلند با افزودنی های معدنی فعال یا سیمان پرتلند سرباره (با حداقل مصرف سیمان 125 کیلوگرم بر متر مکعب) استفاده می شود.

راه حل های تزئینیبرای تکمیل لایه ها در نظر گرفته شده است پانل های دیواریو بلوک ها، تکمیل بیرونی و داخلی ساختمان ها. این محلول ها با استفاده از سیمان پرتلند سفید، رنگی و معمولی ساخته می شوند. از گچ و آهک ساختمانی نیز برای گچ های رنگی داخل ساختمان ها استفاده می شود. پرکننده ماسه کوارتز خالص یا ماسه خرد شده از سنگ آهک سفید، مرمر و غیره است. برای لایه تکمیلی جلویی پانل های دیوار خارجی (از بتن سبک) برای تکمیل از محلول درجه 50 استفاده کنید سازه های بتن مسلح- 150 با مقاومت در برابر سرما کمتر از 35.

بر اساس نوع چسب خمپاره ها عبارتند از: سیمان تهیه شده با سیمان پرتلند یا انواع آن؛ اهک - روی هوا یا آهک هیدرولیک، گچ - بر اساس چسب گچ (بایندر گچ، بایندر انیدریت)؛ مختلط - روی چسب سیمانی آهکی. انتخاب نوع چسب بسته به هدف محلول، الزامات مربوط به آن، شرایط دما و رطوبت سخت شدن و شرایط عملیاتی ساختمان یا سازه انجام می شود.

با هدف خمپاره ها به دو دسته تقسیم می شوند: سنگ تراشیبرای سنگ تراشیو دیوارهای بنایی از عناصر بزرگ. به پایان رساندنبرای گچ کاری، ساخت جزئیات معماری، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک ها و پانل های دیوار. خاص، داشتن برخی تلفظ یا خواص ویژه(آکوستیک، محافظ اشعه ایکس، وصل و غیره).

با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی محلول ها بر اساس دو شاخص مهم طبقه بندی می شوند: استحکام و مقاومت در برابر یخ زدگی که دوام محلول را مشخص می کند. با ارزش قدرتملات ها هنگام فشرده شدن به هشت درجه تقسیم می شوند: 4، 10، 25، 50، 75، 100، 150 و 200. ملات های M4 و 10 با استفاده از چسب های محلی (هوا و آهک هیدرولیک و غیره) ساخته می شوند. با توجه به درجه مقاومت در برابر سرمادر چرخه های انجماد، محلول ها دارای 9 درجه مقاومت در برابر سرما هستند: از F10 تا F300.

ترکیب یک محلول با مقدار (توده یا حجم) مواد در هر 1 متر محلول یا با نسبت نسبی (همچنین بر حسب جرم یا حجم) مواد خشک اولیه نشان داده می شود. در این مورد، مصرف بایندر 1 در نظر گرفته می‌شود. برای محلول‌های ساده متشکل از یک چسبنده و فاقد مواد افزودنی معدنی (ملات سیمان یا آهک)، ترکیب نشان داده می‌شود، به عنوان مثال، 1:6، یعنی 1 قسمت از چسب 6 قسمت ماسه است. ترکیب ملات های مخلوط متشکل از دو چسب یا حاوی مواد افزودنی معدنی با سه عدد نشان داده می شود، به عنوان مثال 1: 0.4: 5 (سیمان: آهک: ماسه). اما باید در نظر داشت که در ملات های سیمانی مخلوط سیمان همراه با آهک به عنوان چسبنده در نظر گرفته می شود.

به عنوان سنگدانه ریز برای راه حل های سنگین- ماسه‌های طبیعی کوارتز و فلدسپاتی و همچنین ماسه‌های حاصل از خرد کردن متراکم سنگ ها، برای ریه ها - پوکه، توف، پوسته، ماسه های سرباره. برای آجرکاری معمولی، سنگ های منظم، از جمله بلوک، بزرگترین اندازهدانه های شن و ماسه نباید از 2.5 میلی متر تجاوز کند. برای سنگ تراشی قلوه سنگ، و همچنین دادن یک ساختار یکپارچه به اتصالات سازه های بتن مسلح پیش ساخته و برای بتن شنی - بیش از 5 میلی متر. برای لایه تکمیلی گچ - حداکثر 1.2 میلی متر.

مواد افزودنی معدنی و آلی برای به دست آوردن مخلوط ملات استفاده می شود که هنگام استفاده از سیمان پرتلند برای تخمگذار مناسب است. به عنوان یک مکمل معدنی موثر در ملات سیمانآهک به صورت خمیری معرفی می شود. افزودن آهک باعث افزایش ظرفیت نگهداری آب ملات ها، بهبود سهولت نصب و صرفه جویی در مصرف سیمان می شود. افزودنی های معدنی فعال به عنوان افزودنی های غیر آلی پراکنده - دیاتومیت، تری پولیت، سرباره زمین و غیره استفاده می شود.

مواد افزودنی فعال سطحی برای افزایش پلاستیسیته مخلوط ملات و کاهش مصرف بایندر استفاده می‌شوند و در مقادیری معادل ده‌ها و صدم‌های بایندر وارد محلول‌ها می‌شوند. پوره سولفیت مخمر، خون کشتارگاهی هیدرولیز شده، صابون صابون، افزودنی آبگریز- روان کننده «بلغماتور» و غیره به عنوان افزودنی های آلی فعال سطحی استفاده می شود.

الزامات کیفی برای چسب ها، پرکننده ها، مواد افزودنی و آب مانند مواد مورد استفاده برای تهیه بتن است.

ترکیبات ملات های بنایی و نوع چسب اولیه به ماهیت سازه ها و شرایط عملکرد آنها بستگی دارد. ملات برای سنگ تراشی و برای تخمگذار عناصر دیواری بزرگ و نصب آنها با استفاده از انواع چسب های زیر تهیه می شود: سیمان پرتلند و سرباره سیمان پرتلند - برای نصب دیوارهای ساخته شده از پانل ها و بلوک های بتنی و آجری بزرگ، برای تولید آجر ارتعاشی. پانل ها و بلوک های بزرگ، برای سنگ تراشی معمولی با استفاده از مارک های ملات درجه بالا، و همچنین برای سنگ تراشی که توسط انجماد انجام می شود. بر اساس آهک، در صورت عدم نیاز به ملات درجه بالا، و چسب های محلی (آهک-سرباره و آهک-پوزولانیک) - برای ساخت و ساز کم ارتفاع. محلول های مبتنی بر چسب های محلی نباید در دمای کمتر از 10 درجه سانتی گراد استفاده شوند. سیمان پرتلند مقاوم در برابر پوزولانی و سولفات برای سازه هایی که در شرایط قرار گرفتن در معرض آب تهاجمی و فاضلاب کار می کنند استفاده می شود.

ملات های بنایی ساختمانی به سه نوع سیمانی، سیمانی آهکی و آهکی تقسیم می شوند.

ملات سیمان برای سنگ تراشی زیرزمینی و سنگ تراشی زیر لایه ضد آب، زمانی که خاک از آب اشباع شده است، استفاده می شود، یعنی در مواردی که لازم است محلولی با استحکام بالا و مقاومت در برابر آب به دست آید.

ملات سیمان-آهک آنها مخلوطی از سیمان، خمیر آهک، ماسه و آب هستند. این محلول ها به راحتی نصب می شوند، دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر یخ زدگی هستند. ملات های سیمانی آهکی برای ساخت قسمت های زیرزمینی و رو زمینی ساختمان ها استفاده می شود.

ملات آهک شکل پذیری بالا و سهولت در نصب دارند، به خوبی به سطح می چسبند و انقباض کمی دارند. آنها کاملا بادوام هستند، اما به کندی سخت می شوند. ملات آهک برای سازه هایی که در قسمت های بالای زمینی ساختمان هایی که تنش کم دارند استفاده می شود. ترکیب ملات آهک به کیفیت آهک مورد استفاده بستگی دارد.

تحرک ملات های بنایی بسته به هدف و روش نصب آنها در محدوده های زیر تعیین می شود: برای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی و آجری و برای اتصال درزهای عمودی و افقی - 5-7 سانتی متر. برای تولید بلوک های آجری بزرگ، پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی، بلوک های آجری، سنگ های بتنیو سنگ هایی از سنگ های سبک (توف و غیره) - 9-13 سانتی متر؛ برای سنگ تراشی قلوه سنگ - 4-6 سانتی متر، و برای پر کردن فضاهای خالی در آن - 13-15 سانتی متر.

هنگام انتخاب ترکیب ملات، مصرف سیمان به ازای هر 1 متر ماسه بسته به دوام و شرایط عملیاتی مورد نیاز تنظیم می شود: 75 کیلوگرم در ملات سیمان-آهک. برای سنگ تراشی روی زمین با رطوبت نسبیهوای داخلی بالای 60 درصد و پی ریزی در خاک های مرطوب، مصرف سیمان در ملات های سیمانی آهکی حداقل 100 کیلوگرم باشد. مصرف سیمان مشخص شده به شن و ماسه در حالت اشباع شل اشاره دارد رطوبت طبیعی 1–3 %.

همانطور که قبلا ذکر شد، برای به دست آوردن محلول هایی با تحرک و ظرفیت نگهداری آب مورد نیاز، نرم کننده های معدنی یا آلی به ترکیب آنها وارد می شوند. استفاده از مواد افزودنی در هنگام قرار دادن زیر بالاترین سطح آب زیرزمینی مجاز نیست. برای سنگ تراشی دیوارهای خارجی، ملات های سیمانی آهکی از درجه های زیر استفاده می شود: برای ساختمان هایی با رطوبت نسبی هوای داخلی 60٪ یا کمتر - نه کمتر از M10. هنگامی که رطوبت به 75٪ افزایش می یابد، درجه محلول باید حداقل M25 باشد، و در رطوبت 75٪ یا بیشتر - حداقل M50.

برای سنگ تراشی زیرزمینی و قرار دادن پایه ها در زیر لایه ضد آب، از ملات های سیمانی و سیمانی آهکی با درجه های کمتر از M25-50 استفاده کنید. برای دیوارهای بنایی مسلح، درجه مقاومت ملات باید: در شرایط عملیاتی خشک (رطوبت نسبی هوای داخلی تا 60٪) - کمتر از M25، و در شرایط عملیاتی مرطوب (رطوبت نسبی هوای داخلی بالای 60٪) - بدون کمتر از M50 برای تخمگذار ستون ها، پایه ها، قرنیزها، لنگه ها، طاق ها و سایر قسمت های ساختمان ها از ملات های درجه M25-50 استفاده می شود. برای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل، از محلول هایی استفاده کنید که کمتر از M100 برای پانل های ساخته شده از بتن سنگین و کمتر از M50 برای پانل های ساخته شده از بتن سبک نباشد. هنگام گذاشتن دیوارهای ساخته شده از پانل ها، بلوک های بزرگ و سنگ تراشی معمولی در شرایط زمستانی، از درجه مقاومت ملات بسته به دمای بیرون و با در نظر گرفتن استفاده می شود. ظرفیت تحملطرح ها. در ملات های مورد استفاده برای نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی و آجری و بلوک های بزرگ در شرایط زمستانی، افزودنی های شیمیایی به طور گسترده ای استفاده می شود که نقطه انجماد ملات را کاهش می دهد و به میزان 10-15 پتاس افزایش می یابد درصد وزنی آب اختلاط، نیتریت سدیم 5-10 درصد و غیره.

راه حل های تکمیلی وجود دارد - معمولی و تزئینی. راه حل های تکمیلی متعارف تهیه شده با استفاده از سیمان، سیمان-آهک، آهک، چسباننده آهک-گچ. بسته به منطقه کاربرد، محلول های تکمیل به راه حل های خارجی و گچ های داخلی. ترکیبات محلول های تکمیلی با در نظر گرفتن هدف و شرایط عملیاتی آنها ایجاد می شود. این محلول ها باید تحرک لازم را داشته باشند، چسبندگی خوبی به پایه داشته باشند و در هنگام سخت شدن تغییر حجم کمی داشته باشند تا باعث ایجاد ترک در گچ نشوند.

تحرک محلول های تکمیل و حداکثر ظرافت ماسه استفاده شده برای هر لایه گچ متفاوت است. تحرک محلول برای لایه آماده سازی با کاربرد مکانیزه 6-10 سانتی متر است و با استفاده دستی - 8-

12 سانتی متر بزرگترین اندازه ماسه نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد. لایه های تکمیلی محلول های حاوی گچ باید تحرک بیشتری (9-12 سانتی متر) نسبت به محلول های بدون گچ (7-8 سانتی متر) داشته باشند. برای تنظیم زمان گیرش، کندکننده های سخت شدن به محلول های گچ وارد می شوند. برای لایه تکمیلی از ماسه های ریز با اندازه ذرات حداکثر 1.2 میلی متر استفاده می شود. برای افزایش تحرک محلول های گچ، نرم کننده های آلی معرفی می شوند.

برای گچ های خارجی سنگی و یکپارچه دیوارهای بتنیدر ساختمان هایی با رطوبت نسبی هوای داخل ساختمان تا 60 درصد از ملات سیمان-آهک و برای سطوح چوبی و گچی در مناطقی با آب و هوای خشک دائمی از ملات آهک-گچ استفاده می شود. برای گچ خارجیپایه‌ها، تسمه‌ها، قرنیزها و سایر بخش‌هایی از دیوارها که در معرض مرطوب‌سازی سیستماتیک هستند، از ملات سیمانی و سیمانی آهکی بر پایه سیمان پرتلند استفاده می‌شود. برای گچ داخلی دیوارها و سقف های ساختمانی با رطوبت نسبی هوا تا 60 درصد، ملات های آهک، گچ، آهک- گچ و سیمان- آهک استفاده می شود.

تزئینی محلول های رنگی برای تکمیل کارخانه سطوح جلویی پانل های دیواری و بلوک های بزرگ، برای تکمیل نمای ساختمان ها و عناصر بهسازی شهری و همچنین برای گچ کاری داخل استفاده می شود. ساختمان های عمومی. راه حل های تزئینی مورد استفاده برای تکمیل پانل های بتن مسلح، باید دارای درجه حداقل M150 باشد و برای تکمیل پانل های ساخته شده از بتن سبک و برای گچ کاری نمای ساختمان - حداقل M50. درجه مقاومت در برابر یخ زدگی ملات های تکمیلی باید حداقل F35 باشد. جذب آب محلول ها با پرکننده های ساخته شده از شن و ماسه کوارتز بیش از 8٪ نیست و محلول های پرکننده از سنگ هایی با مقاومت کششی زیر 40 مگاپاسکال بیش از 12٪ نیست.

برای تهیه ملات های تزئینی از موارد زیر به عنوان چسب استفاده می شود: سیمان پرتلند (معمولی، سفید و رنگی) - برای تکمیل پانل های بتن آرمه لایه ای و پانل های ساخته شده از بتن بر روی سنگدانه های متخلخل سبک. آهک یا سیمان پرتلند (معمولی، سفید و رنگی) - برای تکمیل جلوی پانل های بتنی سیلیکات و برای گچ های رنگی نمای ساختمان. آهک و گچ - برای گچ های رنگی داخل ساختمان.

ماسه کوارتز شسته و ماسه به دست آمده از خرد کردن گرانیت، مرمر، دولومیت، توف، سنگ آهک و سایر سنگ های سفید یا رنگی به عنوان پرکننده برای ملات های تزئینی رنگی استفاده می شود. برای افزودن درخشندگی به لایه تکمیلی، تا 1% میکا یا تا 10% شیشه خرد شده به محلول اضافه می شود. رنگدانه های طبیعی و مصنوعی (اخر، سرب قرمز، مومیایی، اکسید کروم، اولترامارین و ...) که در برابر مواد قلیایی و نور مقاوم هستند به عنوان رنگ استفاده می شود.

ترکیب ملات تزئینی انتخاب شده است به صورت تجربی. تحرک محلول های تزئینی مشابه تحرک محلول ها برای گچ معمولی. تحرک راه حل های تزئینی برای تکمیل پانل ها و بلوک های بزرگ با شرایط فنی برای ساخت این محصولات ایجاد شده است. تحرک، ظرفیت نگهداری آب و مقاومت در برابر آب و هوای محلول های رنگی تزئینی را می توان با معرفی مواد افزودنی ضد آب (صابون نپتا) یا افزودنی پلاستیک کننده SDB افزایش داد. گاهی اوقات از مخلوط ملات خشک استفاده می شود که در محل کار با آب مخلوط می شود.

موارد ویژه شامل راه حل هایی برای پر کردن اتصالات بین عناصر سازه های بتن مسلح پیش ساخته، محلول های تزریقی، محلول های کف، عایق رطوبتی، تزریق، محافظ صوتی و اشعه ایکس است.

ملات برای پر کردن درزهای بین عناصر سازه های بتن مسلح پیش ساختهبا استفاده از سیمان پرتلند و ماسه کوارتز با تحرک 7-8 سانتی متر ملات هایی که بار طراحی را تحمل می کنند باید دارای درجه ای برابر با مقاومت بتن سازه های در حال اتصال باشند و محلول هایی که بار طراحی را تحمل نمی کنند. درجه حداقل Ml00. در مواردی که قطعات تقویت کننده یا تعبیه شده در درزها وجود دارد، محلول ها نباید حاوی مواد افزودنی که باعث خوردگی فلز می شوند، به ویژه کلرید کلسیم باشد.

محلول های تزریقینمایندگی کند ملات شن و ماسه سیمانیا خمیر سیمانی که برای پرکردن کانال های سازه های پیش تنیده استفاده می شود. محلول های تزریقی مشمول نیازهای افزایش یافته برای استحکام (حداقل M300)، ظرفیت نگهداری آب و مقاومت در برابر سرما هستند. برای کاهش ویسکوزیته محلول، SDB یا صابون نفتا را به مقدار تا 0.2 درصد وزنی سیمان اضافه کنید. برای محلول های تزریقی از سیمان گرید M400 و بالاتر استفاده می شود.

راه حل های ضد آبتهیه شده با استفاده از سیمان با عیار بالا (M400 و بالاتر) و کوارتز یا ماسه مصنوعی تولید شده از سنگ های متراکم. برای ساخت یک لایه ضد آب در معرض آب های تهاجمی، از سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات و سیمان پرتلند پوزولانی مقاوم در برابر سولفات به عنوان چسب برای محلول استفاده می شود. ترکیب تقریبی محلول های گچ ضد آب 1:2.5 یا 1:3.5 است. برای آب بندی ترک ها و حفره های بتن و گچ کاری بتن یا بنایی با شاتکریت یا به روش معمولاستفاده از ملات های سیمانی با افزودنی های پلیمری یا امولسیون های قیر. در صورت لزوم اطمینان از ضد آب بودن درزها و درزها در سازه، از محلول های ضد آب تهیه شده با سیمان منبسط کننده ضد آب استفاده می شود.

محلول های گروتینگبرای تامپون استفاده می شود چاه های نفت. آنها باید همگن، مقاومت در برابر آب و تحرک بالایی داشته باشند. زمان تنظیم، شرایط مربوط به تزریق محلول به چاه؛ تولید آب کافی تحت فشار با تشکیل تامپون های متراکم ضد آب در شکاف ها و حفره های سنگ. قدرت تحمل فشار آب های زیرزمینی، مقاومت در یک محیط تهاجمی. سیمان پرتلند به عنوان چسبنده برای ملات های سیمانی در آب های تهاجمی، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات استفاده می شود. آب های تحت فشار- سیمان پرتلند ترکیب محلول های تزریق بسته به شرایط هیدروژئولوژیکی، نوع ساپورت و روش کار تزریق تجویز می شود. هنگام حفاری کار معدن با انجماد و بستن با بتن، از محلول های سیمانی-شنی-لومی با افزودن حداکثر 5٪ کلرید کلسیم استفاده می شود.

راه حل های صوتی به عنوان گچ جاذب صدا برای کاهش سطح سر و صدا استفاده می شود. چگالی آنها 600-1200 کیلوگرم بر متر است. سیمان پرتلند، سیمان سرباره پرتلند، آهک، گچ یا مخلوط آنها و منیزیت کاستیک به عنوان چسب استفاده می شود. پرکننده ها ماسه های تک جزء با اندازه ذرات 3-5 میلی متر ساخته شده از مواد متخلخل سبک: پوکه، سرباره، خاک رس منبسط شده و غیره هستند. مقدار چسب و ترکیب دانه پرکننده در محلول های صوتی باید تخلخل باز و بسته را تضمین کند. از راه حل

محلول های محافظ اشعه ایکس برای گچ کاری دیوارها و سقف اتاق های اشعه ایکس طراحی شده است. سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند به عنوان چسب و باریت و سایر سنگ های سنگین به شکل ماسه تا اندازه 1.25 میلی متر و گرد و غبار به عنوان پرکننده استفاده می شود. برای بهبود خواص حفاظتی، مواد افزودنی حاوی عناصر سبک به مخلوط ملات محافظ اشعه ایکس وارد می‌شوند: هیدروژن، لیتیوم، کادمیوم و مواد حاوی بور.

راه حل در ساخت و ساز - مواد مورد نیازبرای ساخت هر ساختمان: هم بزرگ و هم سبک. این مخلوط ها به چند نوع تقسیم می شوند: ملات ها با استفاده از سیمان، آهک یا پایه گچی، این مواد را نیز می توان با هم ترکیب کرد.

یک درجه بندی وجود دارد شاخص های کیفیت، با توجه به نسبت اجزای بایندر و پرکننده و همچنین سایر مشخصات.

انواع ملات و ترکیبات آنها

ملات ساختمانی (GOST 5802-78) مخلوطی از چسب و سنگدانه (ماسه) با آب است. این مخلوط دارای خاصیت اصلی سفت شدن پس از نصب است. از ملات برای چسباندن آجر، بلوک، سنگ و غیره به یکدیگر استفاده می شود.

استحکام چنین پیوندی به کیفیت محلول مورد استفاده بستگی دارد. استفاده از ملات در ساخت و ساز بستگی به مصالح ساختمانی مورد استفاده دارد: برای هر ماده لازم است از نوع خاصی از ملات استفاده شود.

هنگام ساخت دوش و توالت، راه حل های مختلفی استفاده می شود. بسته به چسب موجود در ملات، آنها را می توان به چند گروه تقسیم کرد. انواع اصلی ملات های ساختمانی عبارتند از سیمان، گچ، آهک و ترکیبی.

ملات سیمان بر اساس سیمان یا سیمان پرتلند تهیه می شود. جزء اصلی محلول های گچ، گچ است. ملات آهک حاوی هوا یا آهک هیدرولیک است.

ملات های ترکیبی را می توان بر اساس گچ و آهک، سیمان و خاک رس، سیمان و آهک و ... تهیه کرد.

آهک خاصیت قابض بارزتری دارد، بنابراین تمام اجزای دیگر معادل حجم آن هستند.

برای استفاده از ملات در ساخت و ساز و تهیه مواد با کیفیت، فقط با توجه به نسبت کمی بایندرها و پرکننده ها ، همیشه امکان پذیر نیست ، زیرا علاوه بر چنین نسبتی ، لازم است ویژگی های اساسی اجزاء نیز در نظر گرفته شود ، یعنی محتوای چربی ، نام تجاری ، مقدار ناخالصی ها ، و غیره.

ملات های ساده و پیچیده ساختمانی و نسبت آنها

دوام ساختار تا حد زیادی به کیفیت محلول آماده شده بستگی دارد. دوش تابستانیو سرویس های بهداشتی و دکوراسیون آنها. ملات های ساده و پیچیده ای برای ساخت و ساز وجود دارد: یک ملات ساده از یک جزء چسباننده و یک پرکننده (آهک، خاک رس، سیمان) و یک ملات پیچیده از دو جزء چسباننده و یک پرکننده (سیمان-آهک) تشکیل شده است.

برای راه حل های ساده، از نام هایی استفاده می شود که در وهله اول قسمت جرمی جزء چسباننده، و قسمت جرمی پرکننده در وهله دوم نشان داده شده است (1: 5 و غیره).

در محلول های پیچیده، قطعات جرمی به ترتیب زیر نشان داده می شوند: بایندر، خمیر آهک، پرکننده. نسبت بهینه ملات های پیچیده برای ساخت 1:1:6 است. معرفی چندین جزء چسبنده بر ساختار و خواص محلول تأثیر می گذارد. افزودن خاک رس به ملات سیمان پلاستیسیته بیشتری می بخشد، یعنی به عنوان یک نرم کننده عمل می کند.

در محلول های پیچیده، حجم جزء اصلی بایندر به طور معمول یک در نظر گرفته می شود. مواد باقی‌مانده با اعدادی مشخص می‌شوند که نشان می‌دهند به ازای هر قسمت از جزء اصلی بایندر به تعداد قسمت‌های حجمی نیاز است. جزء اصلی قابض در مقایسه با سایر مواد موجود در این محلول، خاصیت قابض بارزتری دارد. بنابراین نام محلول ها با توجه به نام بایندر اصلی داده می شود. به عنوان مثال، ملات آهک رس حاوی دو چسب - آهک و خاک رس است.

ملات های چرب و بدون چربی

ملات های چرب، بدون چربی و معمولی برای ساخت و ساز وجود دارد: هر کدام از آنها دارای خواصی هستند که آنها را برای کارهای ساختمانی مناسب یا نامناسب می کند. محلول های چرب بیشتر پلاستیک هستند، اما مستعد ترک خوردن هستند.

محلول های بدون چربی خیلی سخت هستند و بنابراین استحکام کافی ندارند. هنگام ساخت دوش و توالت تابستانی، استفاده از ملات های معمولی توصیه می شود، زیرا دارای انعطاف پذیری کافی هستند و در هنگام خشک شدن ترک نمی خورند و انقباض آنها حداقل است. برای تعیین میزان چربی محلول، کافی است به پارویی که با آن مخلوط شده است نگاه کنید. اگر محلول فقط پارو را لکه دار کرد، محلول نازک است. چسبندگی کمی دوغاب طبیعی است، اما چسبندگی زیاد دوغاب نشان دهنده چرب بودن آن است.

محلول ها را می توان به انواع سنگین که چگالی خشک آنها بیش از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب است و محلول های سبک که چگالی آنها از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز نمی کند تقسیم کرد.

ملات ها بر اساس هدف مورد نظر خود به ملات های بنایی (مستقیماً برای چیدن بلوک های آجر، سنگ و اجاق گاز)، ملات های تکمیلی (برای تکمیل اجاق ها) و ملات های ویژه تقسیم می شوند.

مارک های خمپاره با قدرت و تحرک

مانند آجر، سیمان و سایر مواردی که در ساخت و ساز استفاده می شود، ملات ها از نظر مارک متفاوت هستند. بسته به توانایی محلول در تحمل بار فشاری تعیین می شود. ملات های زیر برای سنگ تراشی وجود دارد: 0، 2، 10، 25، 50، 75، 100، 150، 200. برای ساخت دوش و توالت تابستانی، فقط ملات های درجه 150 و 200 مناسب هستند نشانگر مارک ملات به صورت تجربی با آزمایش یک مکعب از آن به ابعاد 70 در 70 میلی متر در روز بیست و پنجم در دمای حدود 20 درجه سانتی گراد ایجاد می شود. برای این کار باید در مراحل مختلف بچ (ابتدا، وسط و پایان) نمونه برداری شود.

برای پر کردن یکنواخت درزهای عمودی و افقی با ملات بنایی، لازم است که به اندازه کافی متحرک باشد و بتواند رطوبت را حفظ کند. واضح است که این خواص به خصوصیات و نسبت اجزاء بستگی دارد. برای کارهای مختلفدرخواست دادن برندهای مختلفملات بر اساس تحرک: می توان آن را با عمق غوطه ور شدن در محلول یک مخروط استاندارد که دارای پارامترهای خاصی است اندازه گیری کرد. چگونه شیرجه عمیق ترمخروط، راه حل بیشتر متحرک در نظر گرفته می شود. ملات بنایی دارای تحرک 9-13 سانتی متر برای آجرهای سفالی معمولی، 7-8 سانتی متر برای آجرهای سفالی است. آجر توخالی، 13-15 سانتی متر - برای سنگ تراشی و 5-7 سانتی متر - برای گچ کاری.

ترکیب ملات آهک برای ساخت و ساز

این محلول از خمیر آهک (1 قسمت) از آهک و آب و ماسه رودخانه (2-4 قسمت) تهیه می شود. ماسه را داخل خمیر آهک بریزید و مدام هم بزنید. همه چیز را خوب مخلوط کنید تا یک توده قوام همگن به دست آید. اگر محلول به کاردک بچسبد به این معنی است که خیلی چرب است.

با اضافه کردن مقدار اضافی ماسه می توانید میزان چربی را کاهش دهید. اگر محلول به دست آمده را نمی توان در هنگام اسکوپ روی کفگیر نگه داشت، آهک را اضافه کنید. ملات آهک برای گچ کاری داخلی استفاده می شود، زیرا ملات کم عیار است. در کار مشکلی ایجاد نمی کند، زیرا با سهولت نصب و چسبندگی خوب مشخص می شود.

ملات سیمان: ترکیب، خواص و آماده سازی

ملات های سیمانی با توجه به ترکیبات و خواص خود، بادوام ترین هستند و می توانند هم در هوا و هم در زیر سخت شوند رطوبت زیادو حتی در آب شروع گیرش ملات های سیمانی تقریباً بعد از 30-40 دقیقه و سفت شدن نهایی پس از 10-12 ساعت اتفاق می افتد. به دلیل استحکام بالای ملات های سیمان و مقاومت در برابر رطوبت آنها، از این مواد برای ساخت دیوارهای سرستون، پی ریزی و ساخت عناصر ساختمان های خیابانی استفاده می شود که اغلب در شرایط رطوبت بالا یا در مناطق مستحکم قرار دارند. تغییرات در رطوبت

هنگام گذاشتن پایه روی خاک مرطوب و نصب دیوارهای دوش تابستانی، توصیه می شود از ملات سیمان مخلوط استفاده کنید. آنها اغلب از دو تشکیل می شوند عناصر الزام آورو پرکننده نمونه ای از چنین محلولی می تواند مخلوطی از سیمان، خمیر آهک و ماسه باشد. هنگامی که سخت می شود، چنین محلولی استحکام و مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد. برای تهیه آن به 1 قسمت سیمان، 2 قسمت خمیر آهک و 6 تا 12 قسمت ماسه نیاز دارید.

برای تهیه ملات سیمان استاندارد، باید سیمان (1 قسمت) بگیرید. شن و ماسه رودخانه(2-5 قسمت) و آب. مواد باید با هم ترکیب شوند و سپس کاملاً مخلوط شوند. محلول به دست آمده از این طریق باید در عرض یک ساعت برای هدف مورد نظر استفاده شود. در صورت لزوم به دست آوردن یک توده پلاستیکی خاص، توصیه می شود مقدار ماسه را به 2-3 قسمت کاهش دهید.

ملات سیمان برای دیوارگذاری در شرایط زمستانی به روش انجماد، نصب دیوارهایی که ضخامت آنها بیش از 25 سانتی متر نباشد و پی ها استفاده می شود. علاوه بر این، ملات سیمان برای ساخت دیوارهایی با آجرکاری سبک و دیوارهای اتاق هایی با رطوبت بالا توصیه می شود.

برای به دست آوردن ملات سیمان، سیمان و ماسه را باید خشک و سپس با آب مخلوط کرد.

ملات سیمان-آهک و رسی: ترکیب، کاربرد و نحوه تهیه

ترکیب سیمان ملات آهکشامل سیمان (1 قسمت)، ماسه رودخانه (6-8 قسمت) و خمیر آهک (2 قسمت). برای تهیه آن ابتدا باید ماسه و سیمان را ترکیب و مخلوط کنید، سپس خمیر آهک را به مخلوط حاصل اضافه کنید و دوباره همه چیز را کاملاً مخلوط کنید تا یک توده چسبناک با قوام یکنواخت به دست آید. استفاده از ملات پیچیده سیمان آهکی برای استفاده در زمانی توصیه می شود کار ساخت و سازدر شرایط عادی عمدتاً برای گچ کاری توالت حیاط مناسب است.

ترکیب ملات آهک رسی شامل خمیر رس (1 قسمت) و خمیر آهک (0.4 قسمت) و همچنین ماسه رودخانه (4-5 قسمت) است. خمیر آهک باید با خمیر سفالی مخلوط شود و سپس ماسه خشک باید با هم زدن مداوم به مخلوط حاصل اضافه شود. پس از این، شما باید همه چیز را مخلوط کنید و از محلول برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید.

در مقایسه با ملات سیمانی-آهکی، ملات سیمانی-رسی بادوام تر و زودگیرتر در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، حمل و نقل آن آسان است، زیرا در هنگام تکان دادن لایه لایه نمی شود.

ملات سیمان رسی را می توان هنگام کار در شرایط زمستانی استفاده کرد، زیرا خاک رس رطوبت را حفظ می کند، که در صورت یخ زدایی، استحکام ملات را افزایش می دهد. خاک رس باید ساختاری ریز داشته باشد. باید به نسبت مساوی با سیمان اضافه شود.

چگونه ملات سفالی برای ساخت سازه های سبک تهیه کنیم؟ برای تهیه محلول آهک - گچ - خاک رس به گچ (1 قسمت)، ترکیب خاک رس - آهک (3-4 قسمت) و آب نیاز دارید. یک کاسه بزرگ و عمیق باید با آب پر شود، سپس گچ را داخل آن بریزید و سریع مخلوط کنید، سپس مخلوط خاک رس و گچ را اضافه کنید. پس از این، همه چیز باید کاملاً مخلوط شود تا یک توده همگن بدون توده به دست آید.

ملات آهک - گچ از ویژگی های مقاومت بالاتری نسبت به ملات آهک برخوردار است.

بسته به نوع کار، مقادیر مختلفی از محلول مورد نیاز خواهد بود.

همه برای خمپاره استفاده می شود چسب های معدنی. نوع کلاسوربسته به شرایط عملیاتی سازه ها و نام تجاری راه حل تعیین می شود.

برای سازه های روی زمین با رطوبت نسبی هوا تا 60 درصد و برای پی های کار در خاک های کم رطوبت برای ملات های کم عیار درجه 4 و 10 توصیه می شود. هوا و آهک هیدرولیک, چسباننده سرباره آهک, عاشقانه و سیمان برای ملات. چسباننده آهکی پوزولانی و خاکستر آهکی مجاز است.

برای راه حل های درجه 25 و بالاتر، که تحت شرایط مشابه کار می کنند، باید استفاده کنید سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پلاستیکی و آبگریز. مجاز سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان ملات، چسب آهکی-پوزولانی.

برای سازه های زمینی که با رطوبت نسبی هوا بالای 60 درصد کار می کنند و پی های واقع در خاک های بسیار مرطوب و اشباع از آب، از ملات درجه 10 استفاده می شود. چسب آهک سرباره، سیمان رومی و سیمان ملات. مجاز چسباننده آهک پوزولانی و خاکستر آهک، آهک هیدرولیک، برای گریدهای 25 و بالاتر - سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی، پلاستیک شده و آبگریز. مجاز چسب آهک سرباره و سیمان برای ملات.

برای نصب پانل های بتنی و بلوک های بزرگ برای ملات های درجه 25 و بالاتر باید استفاده شود سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پلاستیکی و آبگریز. مجاز سرباره سیمان پرتلند و سیمان پرتلند پوزولانی.

برای سازه هایی که با روش انجماد ساخته می شوند، ملات درجه 10 توصیه می شود سیمان پرتلند و سیمان پرتلند پوزولانی، بایندرهای حاوی آهک مجاز هستند. برای محلول های درجه 25 و بالاتر باید استفاده شود سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پلاستیک شده و آبگریز، سیمان پرتلند سرباره مجاز است.

برای سازه هایی که در آب های سولفاتی تهاجمی کار می کنند، استفاده از آن ضروری است سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات، سیمان پرتلند پوزولانی مجاز است.

برای سازه های واقع در آب های نرم، محلول ها با استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان پرتلند سرباره تهیه می شوند.

برای نصب یک لایه رو به رو از بلوک های بزرگ و پانل ها از ملات های درجه 50 و بالاتر باید استفاده شود. سیمان پرتلند سفید و رنگی, سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند مجاز است.

برای نصب گچ های عایق رطوبتی یا پوسته های شاتکریت بر روی لوله های بتنی مسلح، درزهای آب بندی سازه های پیش ساخته، لوله های سوکت درزبندی، انکرهای آب بندی و ... برای ملات های درجه 50 و بالاتر باید استفاده شود. سیمان پرتلند گسترده، آلومینا گچ و سیمان های منبسط کننده ضد آب.

برای دکوراسیون داخلی ساختمان ها از ملات درجه 25 و بالاتر استفاده می شود چسباننده گچ درجه G-3و بالا و چسب سیمان گچ-پوزولانیک، مجاز چسباننده انیدریت. پرکننده ها برای ملات های سنگین کوارتز طبیعی یا ماسه های فلدسپاتیک و همچنین ماسه های خرد شده به دست آمده از سنگ های متراکم هستند. برای محلول های سبک از ماسه های مصنوعی متخلخل استفاده می شود: رس منبسط شده، آگلوپوریت، از پوکه سرباره، سرباره دانه بندی شده، پرلیت منبسط شده و ورمیکولیت و ماسه های طبیعی از سنگ پا، سرباره آتشفشانی و توف، از سنگ های کربناته سبک، دیاتومیت، اوپوکا، تریپلی.

ملات های بناییبرای سنگ تراشی قلوه سنگ، نصب دیوارهای بلوک بزرگ و پانل های بزرگ باید بر روی شن و ماسه با بزرگترین دانه بندی، نه بیشتر از 5 میلی متر، آماده شود. آجرکاری- 2.5 میلی متر

محلول های گچ، برای سمپاشی و خاک استفاده می شود ، روی ماسه با بزرگترین اندازه دانه حداکثر 2.5 میلی متر ، برای پوشش - حداکثر 1.25 میلی متر تهیه می شود.

آب برای مخلوط کردن محلول ها نباید حاوی ناخالصی های مضر باشد. مشمول همان الزامات است.

برای افزایش تحرک، عدم تفکیک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط های ملات، آنها را در ترکیب خود وارد می کنند.

خمیر آهک و رس به عنوان نرم کننده های معدنی عمل می کنند. در راه حل های ساده آنها قابض هستند، در مخلوط ها، هدف اصلی آنها پلاستیک سازی مخلوط ها است.

نفت صابون، مشروب صابون، ضایعات ذخایر صابون، لیگنوسولفونات های فنی و غیره به عنوان نرم کننده های آلی استفاده می شود. از صابون های اسید نفتنیک سدیم تشکیل شده است که به راحتی در آب حل می شود. لیمو صابونی یک محصول جانبی است که در طی پخت و پز ایجاد می شود صابون لباسشویی. از اسیدهای چرب صابونی شده تشکیل شده است. ضایعات انبار صابون در کارخانه های صابون سازی تولید می شود. آنها از 10 تا 45 درصد اسیدهای چرب صابونی شده تشکیل شده اند.

نرم کننده های آلی به مقدار 0.03-0.3 درصد وزنی سیمان در ملات سیمان و سیمان-آهک وارد می شوند. خمیر آهک را به طور جزئی یا کامل جایگزین می کنند. باید در نظر داشت که استفاده از آنها در ملات های سیمانی باعث کاهش 10 درصدی مقاومت طراحی سنگ تراشی می شود.

به راه حل های کار زمستانی اضافه کنید.

راه حل ها هستند مخلوط های معدنیسفت شدن و چسبندگی محکم به سنگ.

محلول باید شامل چسب (سیمان، گچ یا آهک)، سنگدانه (شن یا ماسه) و آب تمیز باشد.

بسته به هدف و استفاده از افزودنی های محلول، محلول های زیر تهیه می شود:
- ساخت و ساز، برای آجرکاری؛
- گچ کاری؛
- گچ؛
- سیمان ملات سنگ تراشی باید از ماسه و آهک به نسبت 3: 1 یا 4: 1 تشکیل شده باشد. می توان 1 یا 2 بیل سیمان را به ملات اضافه کرد. این امر به ویژه هنگام ساخت دیوارهایی که بار خاصی را تحمل می کنند ضروری است. ماسه و سیمان در این مورد به نسبت 3: 1 - 6: 1 مخلوط می شوند.

برای تهیه ملات گچ هم می توان از آهک هیدرولیک و هم از آهک بادی استفاده کرد. همچنین حاوی ماسه است. بین ملات گچ برای استفاده بیرونی و ملات گچ برای کار داخلی. در مورد اول، آهک و ماسه هیدرولیک به نسبت 1: 3 گرفته می شود. آهک هوا - 1:2. در مورد دوم، آهک هیدرولیک و ماسه به نسبت 1: 5 و آهک هوا - 1: 3 مخلوط می شوند.

ملات گچ در استحکام بالا و سهولت آماده سازی با ملات سیمان و آهک تفاوت دارد. برای انجام این کار، یک ظرف بردارید، داخل آن آب بریزید، گچ را بیرون بریزید و همه چیز را کاملاً مخلوط کنید تا توده ای وجود نداشته باشد که بعداً می تواند باعث ایجاد ترک شود. گچ را بلافاصله قبل از کار با آن با آب رقیق کنید، زیرا ممکن است زودتر غلیظ شود، در این صورت کار با آن غیرممکن خواهد بود. برای جلوگیری از این اتفاق، می توانید کمی ماسه الک شده (2:1) را با گچ مخلوط کنید، اما این کار باعث کاهش قابل توجه استحکام گچ می شود.

ملات سیمان برای تهیه گچ بادوام ضروری است. برای انجام این کار، سیمان خالص و آب را به نسبت 1:2 (1:3) بگیرید.

افزودنی های ملات برای بهبود کیفیت محلول ها ضروری هستند. آنها به طور قابل توجهی خواص فیزیکی و مکانیکی محلول ها، رنگ آنها و مقاومت در برابر سرما را بهبود می بخشند.

هنگام رنگ آمیزی محلول ها، علاوه بر افزودنی های معمول، فقط می توانید از رنگ هایی با رنگ های روشن استفاده کنید که حاوی ناخالصی های گچ و باریت نیستند. مقاومت در برابر سرما با افزودن کلرید به محلول حاصل می شود. آنها به شما این امکان را می دهند که در دماهای نسبتاً پایین زیر صفر با محلول کار کنید.

کلریدها و سایر کنترل های مواجهه دمای پایینبا احتیاط شدید استفاده می شود، زیرا مصرف بیش از حد مواد، به عنوان یک قاعده، منجر به تشکیل لکه می شود.

ملات های ساختمانی با سه پارامتر اصلی مشخص می شوند: چگالی، نوع چسب و هدف آن.

بسته به چگالی (در حالت خشک)، محلول های سنگین (با چگالی 1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر) و سبک (چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب) متمایز می شوند. برای ساخت محلول های سنگین از کوارتز سنگین یا ماسه های دیگر استفاده می شود. پرکننده‌ها در محلول‌های سبک، ماسه‌های متخلخل سبک هستند که از پوکه، توف، سرباره، خاک رس منبسط شده و غیره ساخته می‌شوند.

ملات های ساختمانی بر اساس نوع چسباننده به سیمان (بر اساس سیمان پرتلند یا انواع آن)، آهک (بر اساس هوا یا آهک هیدرولیک)، گچ (بر اساس چسب گچی) و مخلوط (بر اساس سیمان- آهک، سیمان) تقسیم می شوند. -خاک رس، چسباننده آهک-گچ). محلول های تهیه شده با یک بایندر را ساده و محلول های تهیه شده با چند بایندر را مخلوط (مختلط) می گویند.

ملات ها با توجه به هدف مورد نظر خود می توانند سنگ تراشی (برای سنگ تراشی، نصب دیوارها از عناصر با اندازه بزرگ)، تکمیل (برای گچ کاری اتاق ها، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک ها و پانل های دیواری)، موارد خاص با خواص ویژه (عایق رطوبتی، آکوستیک، محافظ اشعه ایکس).

انتخاب بایندر بستگی به هدف محلول دارد، f! الزامات آن، شرایط دما و رطوبت سخت شدن و شرایط عملیاتی ساختمان. سیمان پرتلند، سیمان پوزولانی پرتلند، سیمان سرباره پرتلند، سیمان کم عیار ویژه، آهک و چسباننده گچ به عنوان چسب استفاده می شود. برای صرفه جویی در کلاسورهای هیدرولیک و بهبود خواص تکنولوژیکیچسب های مخلوط به طور گسترده در ملات ها استفاده می شود. آهک در ملات ها به صورت خمیر آهک یا شیر استفاده می شود. گچ در ملات های گچ افزودنی به آهک است.

آب مورد استفاده برای محلول ها نباید حاوی ناخالصی هایی باشد که اثر مضری بر سخت شدن بایندر داشته باشد. آب لوله کشی برای این اهداف مناسب است.

در صورت استفاده از محلول در شرایط زمستانی، شتاب دهنده های سخت کننده و همچنین افزودنی هایی که نقطه انجماد آب را کاهش می دهند (کلرید کلسیم، کلرید سدیم، پتاس، نیترات سدیم و غیره) به ترکیب آن اضافه می شود.

ترکیب ملات با مقدار (بر حسب جرم یا حجم) مواد در هر متر مکعب ملات یا نسبت نسبی (بر حسب جرم یا حجم) مواد خشک اولیه نشان داده می شود. در این حالت مصرف بایندر 1 در نظر گرفته می شود.

برای ملات های ساده متشکل از یک چسب (سیمان یا آهک) و فاقد مواد افزودنی معدنی، ترکیب 1: 4 تعیین می شود، یعنی برای 1 قسمت جرمی سیمان 4 قسمت جرمی ماسه وجود دارد. ملات های مخلوط متشکل از دو چسب یا حاوی مواد افزودنی معدنی با سه عدد مشخص می شوند، به عنوان مثال 1: 3: 4 (سیمان: آهک: ماسه).

کیفیت مخلوط های ملات با سهولت قرار دادن آنها مشخص می شود - توانایی قرار دادن بدون فشرده سازی خاص روی پایه در یک لایه نازک و پر کردن تمام ناهمواری های آن. کارایی با تحرک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات تعیین می شود.

تحرک توانایی یک مخلوط ملات برای پخش شدن تحت تأثیر جرم خود است. تحرک (بر حسب سانتی متر) با عمق غوطه ور شدن در مخلوط ملات یک مخروط استاندارد به وزن 300 گرم با زاویه راس 30 درجه و ارتفاع 15 سانتی متر تعیین می شود.

هر چه مخروط عمیق تر در مخلوط ملات غوطه ور شود، تحرک بیشتری دارد.

میزان تحرک مخلوط به مقدار آب، ترکیب و خواص آن بستگی دارد مواد اولیه. برای افزایش تحرک مخلوط های ملات، مواد افزودنی پلاستیک کننده و سورفکتانت ها به آنها وارد می شود.

تحرک ملات ها بسته به هدف و نحوه نصب آنها باید به شرح زیر باشد.

تخمگذار دیوارهای ساخته شده از آجر، سنگ های بتنی، سنگ از سنگ های سبک - 9-13.

دیوارهای تخمگذار ساخته شده از آجر توخالی، سنگ های سرامیکی - 7-8.

پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک ها و پانل های بتنی. اتصال درزهای عمودی و افقی - 5-7.
سنگ تراشی قلوه سنگ - 4-6.

پر کردن فضاهای خالی در سنگ تراشی قلوه سنگ - 13-15.

ظرفیت نگهداری آب توانایی یک محلول برای حفظ آب هنگام قرار دادن روی یک پایه متخلخل است. اگر ملات ظرفیت نگهداری آب خوبی داشته باشد، مکش جزئی آب آن را به داخل سنگ تراشی متراکم می کند که باعث افزایش مقاومت ملات می شود. ظرفیت نگهداری آب به نسبت اجزای مخلوط ملات بستگی دارد. با افزایش مصرف سیمان، جایگزینی بخشی از سیمان با آهک، معرفی مواد افزودنی بسیار پراکنده (خاکستر، خاک رس و غیره) و همچنین برخی از سورفکتانت ها افزایش می یابد.

مقاومت ملات سخت شده به فعالیت چسب، نسبت آب به سیمان، مدت زمان و شرایط سخت شدن (دما و رطوبت) بستگی دارد. محیط).

هنگام قرار دادن مخلوط های ملات بر روی یک پایه متخلخل که می تواند به شدت آب را مکش کند، قدرت سخت شدن محلول ها بسیار بیشتر از محلول های مشابهی است که روی یک پایه متراکم گذاشته شده اند.

مقاومت ملات بستگی به مارک آن دارد که با مقاومت فشاری پس از 28 روز سخت شدن در دمای هوای 5-25 درجه سانتیگراد مشخص می شود. ، 150، 200 و 300.

مقاومت در برابر سرما محلول ها با تعداد سیکل های متناوب انجماد و ذوب تا از دست دادن 15٪ از استحکام اصلی (یا 5٪ از جرم) تعیین می شود. بر اساس مقاومت در برابر سرما، محلول ها به گریدهای Mrz از 10 تا 300 تقسیم می شوند.

ملات ها از سخت شدن مخلوطی از چسب، سنگدانه ریز و آب تولید می شوند. ملات ها حاوی سنگدانه های درشت نیستند، بنابراین اساساً بتن ریزدانه هستند. قوانین کلی مشخص کننده خواص بتن، اصولاً برای ملات ها قابل اجرا هستند. با این حال، هنگام استفاده از راه حل ها، دو ویژگی باید در نظر گرفته شود. در مرحله اول، آنها در لایه های نازک (1...2 سانتی متر)، بدون استفاده از فشرده سازی مکانیکی گذاشته می شوند. ثانیاً، محلول‌ها اغلب روی بسترهای متخلخل (آجر، بتن، سنگ‌های سبک و بلوک‌های سنگ متخلخل) اعمال می‌شوند که می‌توانند به شدت آب را جذب کنند. در نتیجه، خواص محلول تغییر می کند، که در هنگام اختصاص دادن ترکیب آن در نظر گرفته می شود.

طبقه بندی و خواص محلول ها محلول ها بر اساس هدف، چگالی و نوع چسب تقسیم می شوند.

بسته به هدف، سنگ تراشی، تکمیل و ملات مخصوص وجود دارد.

ملات بنایی برای چسباندن عناصر در حین ساخت پایه ها، دیوارها، ستون ها، طاق های آجری یا سنگ طبیعی، و همچنین در هنگام نصب ساختمان های بلوک بزرگ و پانل های بزرگ.

محلول های تکمیل برای گچ کاری سطوح سازه ها، نصب لایه های تسطیح، تکمیل تزئینیسطوح جلویی پانل ها و بلوک های دیواری، نما و فضای داخلی ساختمان ها.

محلول های ویژه - تزریق، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر اسید، محافظ اشعه ایکس، آکوستیک - در مواردی که الزامات خاصی بر روی سازه ها اعمال می شود استفاده می شود.

بر اساس نوع بایندر، ملات سیمان، آهک و مخلوط را متمایز می کنند.

به مهمترین خواصملات به کارایی اطلاق می شود که مشخصه توانایی ملات برای پخش شدن روی پایه در یک لایه نازک و یکنواخت است. هنگامی که مخلوط به طور مساوی تمام ناهمواری ها و ناهمواری های پایه را پر می کند، عناصر بنایی به طور ایمن با ملات محکم می شوند. ملات سخت و سخت به کار رفته فقط تا حدی با پایه در تماس است که استحکام سنگ تراشی را 1.5 ... 2 برابر کاهش می دهد. هنگام استفاده از ملات های ضعیف، مقاومت سنگ تراشی در برابر تأثیرات فیزیکی و شیمیایی محیط به شدت کاهش می یابد.

کارایی مخلوط های ملات با شاخص های تحرک و ظرفیت نگهداری آب ارزیابی می شود.

تحرک ملات در آزمایشگاه یا مستقیماً در محل ساخت و ساز با عمق غوطه وری یک مخروط استاندارد فلزی با وزن 300 گرم تعیین می شود. تحرک با در نظر گرفتن هدف محلول و روش تولید انتخاب می شود. به عنوان مثال، محلول هایی که از طریق خطوط لوله پمپ می شوند با عمق غوطه وری مخروطی تا 14 سانتی متر مشخص می شوند و محلول های سنگ تراشی ارتعاشی - فقط 1 ... 3 سانتی متر.

ظرفیت نگهداری آب نشان دهنده توانایی یک مخلوط ملات برای حفظ مقدار کافی آب در ترکیب خود برای سخت شدن بایندر در شرایط مکش شدید توسط یک پایه متخلخل است. ظرفیت نگهداری آب با مقدار آب مکیده شده از محلول نمونه با استفاده از کاغذ بلات ارزیابی می شود. محلولی با ظرفیت نگهداری آب خوب، هنگامی که روی یک پایه متخلخل قرار می گیرد، آب اضافی را به تدریج آزاد می کند، متراکم تر و قوی تر می شود. محلول های با ظرفیت نگهداری آب ناکافی ممکن است جدا شوند. این در جداسازی آب و ته نشین شدن سنگین ترین جزء - شن و ماسه بیان می شود. جداسازی یکنواختی مخلوط را مختل می کند و در نتیجه قدرت محلول را کاهش می دهد. مخلوط هایی که در حین حمل و نقل جدا می شوند باید در محل کار نیز مخلوط شوند.

کارایی مورد نیاز زمانی حاصل می شود که انتخاب درسترابطه بین اجزای ملات و ترکیب دانه مناسب ماسه. فضاهای خالی ماسه را باید با خمیر سیمان پر کرد و سطح دانه های ماسه را با یک لایه نازک از این خمیر پوشاند.

برای ساخت محلول ها از سیمان مخصوص استفاده می شود (بند 25 را ببینید). از آنجایی که هنوز در حال انتشار است مقدار کملازم است از سیمان های معمولی با گریدهای 300...400 استفاده شود، اما برای صرفه جویی در بایندر، افزودنی های پلاستیک کننده را وارد محلول کنید. از میان افزودنی های غیر آلی پلاستیک ساز، متداول ترین آنها آهک و خاک رس است. 30 ... 200 درصد مواد افزودنی به وزن سیمان به مخلوط اضافه می شود. نرم کننده های آلی (سورفکتانت ها) تنها در 0.03... ...0.2 درصد وزنی سیمان به محلول اضافه می شوند.

بنابراین، تولید ملات با نرم کننده های آلی در مقایسه با غیر آلی، متریال کمتری دارد. در عین حال، سورفکتانت ها بهبود می یابند مشخصات فنیمحلول های سخت شده: کاهش جذب آب و انقباض، افزایش مقاومت در برابر سرما. رایج ترین نرم کننده های آلی شامل مواد آبگریز کننده است: نفتای صابون، اسیدهای چرب مصنوعی باقیمانده، که گاهی اوقات در ترکیب با لیگنوسولفونات های فنی، به عنوان مثال، نرم کننده پیچیده "Phlegmator-1" استفاده می شود. افزودنی های میکروفوم نیز مورد استفاده قرار می گیرد: لیمو صابون، ضایعات موجودی صابون.

ملات های سخت شده باید دارای خواصی باشند که عملکرد بدون مشکل آنها را در تمام مدت کارکرد سازه تضمین کند. از خواص اصلی ملات سخت شده می توان به مقاومت و مقاومت در برابر یخ زدگی اشاره کرد.

ملات ها بر اساس مقاومت فشاری خود به گریدهای زیر (بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تقسیم می شوند: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150 و 200. محلول های درجه 4 و 10 عمدتاً از آهک یا چسب های محلی، به عنوان مثال سرباره آهک یا آهک پوزولانیک ساخته می شوند.

مقاومت در برابر یخبندان ملات ها به همان عواملی بستگی دارد که مقاومت در برابر یخبندان بتن، یعنی به خواص مواد منشا، نسبت آنها و ویژگی های ساختار ملات تشکیل شده در هنگام سخت شدن. نمرات استاندارد شده برای مقاومت در برابر یخبندان به طور گسترده ای - از F100 تا F300 است.

انواع و ترکیبات محلول ها. ملات های بنایی بسته به تنش های طراحی و شرایط عملیاتی سنگ تراشی مورد استفاده قرار می گیرند. توصیه می شود سنگ تراشی سازه های بالای زمینی که تحت تنش کم کار می کنند با استفاده از ملات های حاوی چسب های محلی ارزان قیمت: آهک-سرباره، آهک-پوزولانیک، آهک. در ملات های پی ریزی در آب های سولفات تهاجمی، از سیمان های مقاوم در برابر سولفات، برای نصب دیوارهای بلوک بزرگ و پانل های بزرگ - سیمان پرتلند، سیمان سرباره پرتلند و همچنین سیمان پرتلند با افزودنی های آلی استفاده می شود. تحرک مخلوط ملات با در نظر گرفتن هدف محلول انتخاب می شود.

هنگام چیدن سنگ هایی با شکل صحیح، اهمیت اصلی برند ملات بست نیست، بلکه استحکام سنگ ها است. بنابراین، انتخاب ترکیب ملات به دقتی مانند هنگام تعیین ترکیب بتن نیاز ندارد. ترکیبات محلول ها با استفاده از جداول آماده تجویز و بر اساس نتایج آزمایش در آزمایشگاه ساختمانی تنظیم می شود.

هنگام استفاده از نرم کننده های آلی، ترکیبات نشان داده شده در جدول تنظیم می شود و مصرف بایندر را کاهش می دهد. این باعث می شود راه حل ها اقتصادی تر شوند. در عین حال، یک محلول از هر ترکیبی باید حاوی مقداری چسب باشد که امکان به دست آوردن یک مخلوط قابل کار و یک محلول سخت شده با چگالی، استحکام و دوام مورد نیاز را فراهم کند. بنابراین، در ملات های سیمانی-آهکی برای سازه های روی زمین، حداقل مصرف بایندر به ازای هر 1 متر مکعب ماسه 75 کیلوگرم و در ملات برای سازه های زیرزمینی - 100 کیلوگرم تعیین می شود.

هنگام گذاشتن ملات در زمستان، سرعت سخت شدن کاهش می یابد. به عنوان مثال، در سن 28 روزگی، قدرت سخت شدن محلول ها در دمای 1 درجه سانتی گراد، نصف دمای سخت شدن 20 درجه سانتی گراد است. بنابراین در زمستان برای بنایی و دوغاب در المان های پیش ساخته از ملات با درجه یک یا دو سطح بالاتر از تابستان استفاده می شود.

که در موارد ضروریهنگام ساخت سازه های سنگی، بلوک های بزرگ و پانل های بزرگ در شرایط زمستانی، از محلول های درجه 50 و بالاتر با افزودنی های ضد یخ (پتاس، نیتریت سدیم، نیترات کلسیم با اوره) استفاده می شود. دمای ملات بنایی در زمان چیدمان باید حداقل 15 درجه سانتیگراد در دمای هوای بیرونی 20-11- درجه سانتیگراد و در دمای زیر 20- درجه سانتیگراد حداقل 20 درجه سانتیگراد باشد. راه حل برای درزهای مونتاژدیوارهای پانل بزرگ و بلوک بزرگ در زمان تسطیح باید 10 درجه سانتیگراد گرمتر از سنگ تراشی معمولی باشند.

ملات های تکمیلی به دو دسته گچی و تزئینی تقسیم می شوند. استفاده از آنها در شرایط ساختمانی (به عنوان مثال گچ کاری روش مرطوب) به عنوان یک استثنا مجاز است که عدم امکان استفاده از روش های تکمیل سطح صنعتی موجه باشد.

مواد گچکاری شامل ملات آهک، سیمان آهک، سیمان و آهک گچ است.

ملات های آهکی به خوبی به پایه می چسبند و با نوسانات دما و رطوبت هوای اطراف، حجم نسبتا کمی تغییر می کنند. این محلول ها برای گچ کاری دیوارهای داخلی، پارتیشن ها، سقف در اتاق هایی با رطوبت نسبی کمتر از 60 درصد و همچنین دیوارهای خارجی که در معرض رطوبت سیستماتیک نیستند توصیه می شود. ملات های آهک به آرامی سفت می شوند و مدت زیادی طول می کشد تا خشک شوند.

از ملات سیمان-آهک و سیمان برای تولید گچ های بادوام، زود سخت شونده و مقاوم در برابر آب استفاده می شود. آنها برای تکمیل پایه ها، قرنیزها، جان پناه ها، دیوارهای خارجی و سایر سازه هایی که به طور سیستماتیک در طول عملیات مرطوب می شوند، استفاده می شود.

ملات آهک گچ برای گچ کاری داخلی چوبی و دیوارهای سنگیو همچنین دیوارهای خارجی در مناطق با آب و هوای خشک پایدار. ورود گچ سرعت سخت شدن و استحکام چسبندگی ملات آهک را به پایه مخصوصا چوب به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

راه حل ها و ترکیبات تزئینی، همانطور که از نامشان پیداست، برای ایجاد ویژگی های معماری و هنری خاصی به نما و فضای داخلی ساختمان ها در نظر گرفته شده اند. اغلب از محلول های رنگی تزئینی برای تکمیل کارخانه سطوح جلویی پانل های دیواری و بلوک های بزرگ استفاده می شود. بسته به نوع پرداخت، از ملات های تزئینی (ماسه آهک، ماسه سیمان) و همچنین استفاده می شود. ترکیبات تزئینی(سیمان پلیمر، سیمان در وینیل کلرید).

علاوه بر مقاومت فشاری و چسبندگی لازم به پایه، محلول های تزئینی باید بدون توجه به تأثیرات محیطی، رنگ، بافت و سایر کیفیت های اصلی خود را در کل دوره عملیات حفظ کنند. بنابراین، چنین راه حل هایی مشمول الزامات اضافی برای مقاومت در برابر سرما، نور و آب هستند.

پایداری این شاخص ها در طول زمان عمدتاً به خواص اجزای محلول بستگی دارد. چسب های ملات تزئینی و ترکیبات اعمال شده بر روی سطوح خارجی ساختمان ها شامل سیمان پرتلند سفید و رنگی و سیمان های پلیمری است. برای دکوراسیون داخلی بیشتر از آهک، گچ، سیمان گچ پلیمری و چسباننده وینیل سیمان پرکلر استفاده می شود.

افزودنی های رنگی رنگدانه های مقاوم در برابر نور، قلیایی و اسیدی طبیعی یا منشا مصنوعیبه عنوان مثال اکسید کروم، سرب قرمز، گرافیت. رایج ترین رنگدانه های سفید مورد استفاده آهک، آرد مرمر و سیمان پرتلند سفید هستند.

پرکننده ها برای ملات های تزئینی، ماسه های کوارتز شسته شده یا تراشه های سنگی هستند که از خرد کردن سنگ ها به دست می آیند. آنها همچنین از سرامیک، شیشه، زغال سنگ، تراشه های پلاستیکی چند رنگ با اندازه ذرات 2.5 میلی متر، چسبانده شده به ترکیب پلیمری سیمان ( تکمیل بیرونی) یا رنگ بر پایه آب VA-27 (دکوراسیون داخلی). در موارد ضروری، برای به دست آوردن سطوح درخشان، میکا یا شیشه خرد شده به محلول اضافه می شود.

ملات های ساختمانی معمولاً به طور متمرکز در کارخانه ها یا واحدهای ملات خودکار تولید می شوند و از آنجا به شکل مخلوط های پلاستیکی آماده به سایت ها تحویل می شوند. در فاصله قابل توجهی سایت ساخت و سازاستفاده از مخلوط های ملات خشک که در محل کار با آب مخلوط می شود از کارخانه توصیه می شود. رطوبت مخلوط های خشک نباید بیش از 1٪ وزنی داشته باشد. آنها در بسته بندی هایی عرضه می شوند که امکان رطوبت را از بین می برند.