رنگ و لاک. مفاهیم کلی

مواد رنگ و لاک (مواد رنگ و لاک) ترکیبات چند جزئی (مایع، خمیر یا پودر) هستند که وقتی در یک لایه نازک روی یک بستر جامد اعمال می‌شوند، خشک می‌شوند تا یک پوشش رنگ و لاک با خواص مشخص ایجاد شود.

همه رنگ و لاکسیستم های پراکنده هستند.

سیستم پراکنده سیستمی متشکل از دو یا چند فاز است که یکی از آنها - فاز پراکنده - در فاز دیگر - محیط پراکندگی - به صورت ذرات جامد کوچک، قطره ها یا حباب ها توزیع می شود.

پراکندگی درجه تکه تکه شدن یک ماده به ذرات است. چگونه ذره کوچکتر، پراکندگی بالاتر است.

سیستم های پراکنده عبارتند از:

سوسپانسیون ها سیستم هایی هستند که در آنها ذرات فاز جامد به صورت معلق در یک محیط مایع توزیع می شوند. سوسپانسیون ها رنگ ها، لعاب ها و بتونه های آماده هستند.

امولسیون ها سیستم هایی هستند که در آنها قطرات ریز فاز مایع در یک محیط مایع توزیع می شوند. نمونه ای از امولسیون شیر است.

لاتکس مصنوعی یک پراکندگی آبی از پلیمرهای مصنوعی است که به عنوان یک ماده چسبنده (فیلم ساز) در تولید رنگ ها و لاک های مبتنی بر آب عمل می کند.

بر اساس ترکیب و هدف، رنگ ها و لاک ها به لاک، پرایمر، بتونه و رنگ (از جمله لعاب) تقسیم می شوند.

وارنیش محلولی از مواد تشکیل دهنده فیلم در آب یا حلال های آلی است، ممکن است حاوی رنگ های محلول، خشک کن ها، نرم کننده ها، سخت کننده ها، مواد مات کننده باشد و پس از خشک شدن، فیلمی سخت، شفاف و همگن را تشکیل می دهد که محکم به سطح می چسبد. لاک ها ظاهری تزئینی به سطح می دهند و پوشش های محافظ ایجاد می کنند.

پرایمر (پرایمر) - تعلیق رنگدانه یا مخلوطی از رنگدانه ها و پرکننده ها در یک چسب. پس از خشک شدن، یک فیلم مات همگن با چسبندگی خوب به بستر تشکیل می دهد (چسبندگی - چسبندگی، چسبندگی). پرایمرها لایه های زیرین پوشش ها را تشکیل می دهند و چسبندگی قابل اعتمادی ایجاد می کنند لایه های بالاییپوشش هایی با سطح قابل رنگ آمیزی علاوه بر این، فلز را از خوردگی محافظت می کنند، ساختار چوب را برجسته می کنند، منافذ مواد را می بندند، تراز می کنند و قبل از رنگ آمیزی سطحی یکنواخت ایجاد می کنند.

بتونه یک توده چسبناک ضخیم است که از رنگدانه ها، پرکننده ها یا مخلوطی از آنها در یک بایندر، با یا بدون افزودن مواد افزودنی، برای تسطیح سطوح ناصاف، متخلخل و مواج قبل از رنگ آمیزی آنها تشکیل شده است. محتوای پرکننده ها و رنگدانه ها در بتونه چندین برابر بیشتر از مقدار مواد تشکیل دهنده فیلم است.

رنگ ها سوسپانسیون های همگن رنگدانه ها یا مخلوط آن ها با پرکننده ها در یک بایندر هستند که پس از خشک شدن یک لایه همگن، مات و رنگی جامد را تشکیل می دهند. بر پایه آب رنگ های پراکندگیلاتکس های مصنوعی (گاهی اوقات چنین رنگ هایی لاتکس نامیده می شوند)، امولسیون های آبی رزین های آلکیدی و غیره هستند. آنها همچنین ممکن است حاوی امولسیفایرها، پخش کننده ها، خشک کن ها، کف زدا و سایر افزودنی ها (افزودنی) باشند.

مینا سوسپانسیونی از رنگدانه بسیار پراکنده یا مخلوطی از آن با پرکننده ها در یک بایندر است که پس از خشک شدن یک فیلم رنگی همگن، مات و جامد را تشکیل می دهد. در غیر این صورت، مینا مشابه رنگ است.

رنگ ها و لاک های پایه آب

از کل طیف گسترده ای از رنگ ها و لاک ها، رنگ ها و لاک های مبتنی بر آب جایگاه ویژه ای را اشغال می کنند.

پوشش های مبتنی بر آب، بسته به وضعیت چسب پلیمری، به دو دسته قابل پخش در آب و محلول در آب تقسیم می شوند.

پوشش های آب پراکنده (آب امولسیونی) سوسپانسیون رنگدانه ها و پرکننده ها در پراکندگی های آبی مواد تشکیل دهنده فیلم مانند پلیمرهای مصنوعی با افزودن امولسیفایرها، پخش کننده ها و سایر مواد کمکی هستند. به مواد رنگ آمیزی از این نوع هنگام تعیین مارک ها، شاخص اولیه "VD" اختصاص داده می شود، به عنوان مثال: رنگ VD-VA-17 یا رنگ VD-KCH-26.

با توجه به نوع ماده بایندر (فیلم ساز)، رنگ های پراکنده آب به دو دسته تقسیم می شوند:

> کوپلیمرهای وینیل استات (VC) - بر اساس پراکندگی آبی کوپلیمرهای وینیل استات با دی بوتیل مالئات یا اتیلن.

> پلی وینیل استات (VA) - بر اساس پراکندگی پلی وینیل استات.

> بوتادین-استایرن (SC) - بر اساس لاتکس ها که کوپلیمری از بوتادین با استایرن هستند.

> پلی اکریلیک (AK) - بر اساس پراکندگی اکریلیک کوپلیمر و غیره.

با توجه به هدف مورد نظر خود، رنگ های پراکنده در آب به رنگ هایی برای استفاده بیرونی، رنگ های برای تقسیم می شوند کارهای داخلیو برای اهداف خاص رنگ می کند. هنگام تعیین مارک ها برای هر یک از این گروه ها، رقم اول به ترتیب 1، 2 و 5 است، به عنوان مثال، رنگ VD-VA-17، VD-KCH-26، VD-VA-524.

استفاده از رنگ ها و لاک های پایه آب یکی از نویدبخش ترین زمینه ها در تولید پوشش های رنگ و لاک می باشد. این به دلیل مزایای زیر است از این مواد:

> استفاده از آب به عنوان رقیق کننده به جای حلال های سمی و قابل اشتعال باعث صرفه جویی قابل توجهی می شود، خطر آتش سوزی را در هنگام رنگ آمیزی کاهش می دهد، شرایط بهداشتی و بهداشتی کار را هم در تولید و هم در استفاده از رنگ ها و لاک ها بهبود می بخشد.

> سهولت کاربرد (برس، تفنگ اسپری، غلتک) و خشک شدن سریع پوشش ها.

> امکان به دست آوردن پوشش بر روی سطوح مرطوب و در رطوبت بالا.

> کار کمتری برای تمیز کردن تجهیزات و ابزار از رنگ خشک نشده انجام می شود.

> چسبندگی زیاد رنگ ها به سطوح متخلخل مانند گچ، بتن، آجر و غیره که امکان رنگ آمیزی مجدد آنها را بدون آماده سازی خاصی فراهم می کند.

> هزینه کم رنگ

در عین حال، پوشش های آبدار بدون معایبی نیستند که باید به موارد زیر اشاره کرد:

> پایداری ضعیف و مقاومت در برابر یخ زدگی بخش قابل توجهی از رنگ های پراکنده آب؛

> محدوده دما باریک تر برای پخت.

> نیاز به آماده سازی ویژه سطح فلز برای نقاشی؛

از بین رنگ‌ها و لاک‌های نوع پراکندگی آب، بهترین آن‌ها آنهایی هستند که بر پایه لاتکس‌های اکریلیک هستند. آنها مزایای قابل توجهی نسبت به رنگ های پلی وینیل استات، کوپلیمر وینیل استات و رنگ های استایرن-بوتادین دارند - آنها پوشش هایی با افزایش مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر آب، مقاومت بالا در برابر پیری و مواد قلیایی تشکیل می دهند. مورد استفاده در ساخت و ساز برای بیرونی و پوشش های داخلیبر روی مواد متخلخل (گچ و غیره) و سطوح فلزی آماده شده، مقاوم در برابر یخ زدگی تا -40 درجه سانتیگراد و ذوب شدن. پوشش‌های مبتنی بر کوپلیمرهای استایرن با بوتادین به‌ویژه برای کارهای داخلی مورد استفاده قابل توجهی قرار گرفته‌اند. اما این رنگ ها برای اتاق هایی با رطوبت بالا توصیه نمی شود.

ترکیب رنگ و لاک

مواد بایندر (فیلم ساز) موادی مایع یا جامد هستند که به حالت مایع (عمدتا پلیمرها و رزین های مصنوعی) می رسند که پس از خشک شدن، ذرات رنگدانه و پرکننده ها را به هم می چسبانند و لایه ای را تشکیل می دهند که محکم به سطح رنگ می چسبد.

مواد تشکیل دهنده فیلم وظیفه ایجاد لایه، چسبندگی به سطح جسم مورد رنگ‌آمیزی و حفظ رنگدانه و ذرات پرکننده در داخل لایه پوشش را بر عهده دارند. علاوه بر این، یک ماده تشکیل دهنده فیلم خوب، پوشش را ضد آب می کند، اما در عین حال به آن اجازه می دهد تا "تنفس" کند، از تکثیر میکروارگانیسم ها بدون اینکه برای انسان سمی باشد، جلوگیری می کند، اشعه ماوراء بنفش را مسدود می کند و غیره.

رنگدانه ها مواد رنگی خشک معدنی یا آلی، طبیعی یا مصنوعی هستند که در مواد تشکیل دهنده فیلم پراکنده می شوند تا رنگ و کدورت را به رنگ ها، لعاب ها، پرایمرها، بتونه ها ببخشند. رنگدانه خواص مکانیکی خاصی را به پوشش رنگ و لاک، مقاومت در برابر آب، نور و تأثیرات جوی می بخشد. بیشترین کاربرد در صنعت رنگ و لاک رنگدانه های معدنی مانند دی اکسید تیتانیوم، سرب قرمز، اخر و غیره است.

رنگدانه های آلی در حجم کمتری استفاده می شوند که شامل رنگدانه قرمز مایل به قرمز، آبی فتالوسیانین و سبز می شود.

پرکننده ها مواد معدنی طبیعی یا مصنوعی هستند که برای بهبود رنگ، خواص فنی و عملیاتی پوشش ها و صرفه جویی در رنگدانه ها استفاده می شوند. پرکننده های معدنی طبیعی از آسیاب، غنی سازی و عملیات حرارتی سنگ ها و مواد معدنی به دست می آیند. پرکننده های معدنی مصنوعی در نتیجه واکنش های شیمیایی با استفاده از فناوری ویژه به دست می آیند. پرکننده ها پودرهایی با قابلیت رنگ دهی کم هستند که به مواد استحکام، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خواص می دهند. پرکننده ها شامل گچ، کائولن، میکرومرمر، میکا، تالک، گچ رسوب شیمیایی و غیره است.

حلال‌ها مایعات فراری هستند که برای حل کردن مواد تشکیل‌دهنده فیلم و همچنین برای رقیق کردن رنگ‌ها و لاک‌ها به میزان ویسکوزیته کار قبل از اعمال بر روی سطح مورد رنگ‌آمیزی استفاده می‌شوند. اینها شامل آب، روح سفید، استون، زایلن، الکل و غیره است.

افزودنی ها اجزایی هستند که فرآیندهایی مانند پراکندگی رنگدانه ها، خیس شدن زیرلایه، رفع عیوب سطحی، پخت و بسیاری دیگر را در مراحل ساخت، حمل و نقل، ذخیره سازی رنگ ها و تشکیل پوشش تسریع می کنند. به مواد افزودنی "کمک های پردازش"، "افزودنی های کاربردی" و غیره نیز می گویند. مواد افزودنی شامل پخش کننده ها، امولسیفایرها، خشک کن ها، کف زدا و غیره می باشد.

لاکو پوشش های رنگارنگ

هدف اصلی پوشش های رنگ و لاک محافظت از سطح و تکمیل تزئینی است.

سیستم پوشش ترکیبی از لایه‌هایی از پوشش‌های متوالی اعمال شده برای اهداف مختلف (لایه‌های بالا، پرایمر، لایه‌های میانی) است. خواص پوشش های پیچیده هم به کیفیت مواد رنگ و هم به سازگاری آنها بستگی دارد.

با آماده‌سازی مناسب سطح، انتخاب پرایمرها، بتونه‌ها و رنگ‌های پوششی می‌توان خواص عملکردی پوشش‌ها و دوام آن‌ها را تغییر داد. ابتدا یک ماده پوششی مناسب برای شرایط عملیاتی داده شده انتخاب می شود و سپس پرایمری انتخاب می شود که چسبندگی خوبی به سطح رنگ آمیزی داشته باشد و با مواد پوشش برای شرایط عملیاتی داده شده سازگار باشد.

دسته K: کارهای نقاشی

ترکیبات رنگ و لاک

رنگ ها برای ایجاد یک پوشش تزئینی و محافظ رنگی شفاف طراحی شده اند که بافت مواد رنگ شده را پنهان می کند، لاک ها یک پوشش رنگی شفاف ایجاد می کنند و برای تکمیل تزئینی نهایی سطح رنگ شده استفاده می شوند. روکش های ورنی تغییری در بافت ماده رنگ آمیزی نمی کنند و باید در حین اجرای خود و همچنین در حین کار ساختمان ها و سازه ها بی ضرر باشند.

1. روش های اعمال رنگ و لاک. اسپری (پاشیدن) رایج ترین روش اعمال پوشش های رنگ و لاک است. این روش بسیار کارآمد است، به شما امکان می دهد با موادی که آهسته و سریع خشک می شوند کار کنید و همچنین فرآیند نقاشی را خودکار کنید.

پاشش هوا (معمولی) - مواد رنگ و لاک از یک تفنگ اسپری تپانچه ای شکل تحت تأثیر هوای فشرده با فشار 2.0-2.5 در (10-1 مگاپاسکال) پاشیده می شود. ویسکوزیته کاری رنگ ها هنگام پاشش در دمای 20-18 درجه باید 15 تا 30 ثانیه باشد. عیب آن تشکیل مه در هوای اطراف و از بین رفتن رنگ تا 50٪ است، بنابراین پاشش هوا در اتاق های مخصوص انجام می شود.

پاشش گرم اجازه استفاده از مواد با ویسکوزیته بالا و محتوای جامد بالا را می دهد. در نتیجه، صرفه جویی در حلال حاصل می شود، تعداد لایه های اعمال شده کاهش می یابد و مساحت کارگاه و هزینه های نیروی کار کاهش می یابد. از این روش می توان برای اعمال لاک های نیترو و لعاب های نیترو، گلیفتالیک، اپتافتالیک و میناهای آلکید ملامینه استفاده کرد. مواد رنگ و لاک در نتیجه حرارت دادن به 60-70 درجه حرارت داده می شود، ویسکوزیته اولیه مواد، برابر با 110-130 ثانیه در دمای اتاق، به 27-35 ثانیه کاهش می یابد.

پاشش بدون هوا - رنگ در یک سیستم بسته تحت عمل پمپ ایجاد فشار 40-4 اینچ در (10-1 مگاپاسکال) گردش می کند و تا 90 درجه حرارت داده می شود و سپس اسپری می شود. این روش مولد بوده و برای اعمال مینای مصنوعی، رنگ روغن، تروسلولزی و مواد اکریلیک استفاده می شود.

پاشش در میدان الکترواستاتیک ولتاژ بالا (100-110 کیلو ولت) - ذرات رنگ بارهای منفی به دست می آورند و در فضای هوای یونیزه شده توسط سطح محصولات دارای بار مخالف جذب می شوند. هنگام پاشش، تلفات رنگ به دلیل مه‌گرفتگی به شدت کاهش می‌یابد. از این روش می توان برای رنگ آمیزی سطوح فلزی و غیرفلزی با قرار دادن صفحات فلزی در پشت آنها استفاده کرد.

پاشش آئروسل - گاز مایع - فریون - داخل رنگ، محصور در یک سیلندر، که تا حدی تبخیر می شود، فضای بالای رنگ را پر می کند و فشار اضافی 0.8-2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (10-1 مگاپاسکال) ایجاد می کند. فریون رنگ را فشرده می کند و با ادامه تبخیر باعث پاشش آن می شود. مواد قلیایی، پیتروسلولزی و اکریلیک بهترین سازگاری را با فریون دارند. پاشش آئروسل به تجهیزات تامین هوای فشرده نیاز ندارد. این روش برای رنگ آمیزی هنگام تعمیر ماشین و لاک زدن مبلمان استفاده می شود.

نقاشی غوطه ور - محصولات در حمام ترکیب رنگ و لاک غوطه ور می شوند که سپس خشک می شوند. این روش برای رنگ آمیزی انبوه محصولات با اشکال هندسی ساده مناسب است که رنگ اضافی از آن به راحتی تخلیه می شود. عیب این روش ایجاد رگه هایی در لبه ها و گوشه های محصولات است.

رنگ آمیزی رول برای مواد ورق استفاده می شود. ورق ها بین شفت ها رد می شوند که یک یا هر دو با ترکیب رنگ و لاک مرطوب می شوند. از مزایای این روش می توان به سهولت رنگ آمیزی و کنترل، اتوماسیون کامل فرآیند، ضخامت پوشش یکنواخت و صرفه جویی در مواد اشاره کرد.

خشک کردن پوشش های رنگ و لاک انجام می شود: سرد - در هوا در دمای اتاق نه کمتر از 12 درجه و رطوبت نسبی هوا بیش از 65٪ و همرفت گرم که با هوای گرم، اشعه مادون قرمز (تابش) انجام می شود. ، جریان های صنعتی یا فرکانس بالا (القایی). هنگام انتخاب روش خشک کردن و دما، باید ماهیت ماده ای را که از آن محصولات و ترکیبات رنگ ساخته می شود، در نظر گرفت.

خواص ترکیب رنگ و لاک عبارتند از: ویسکوزیته، کشسانی و درجه ساییدگی رنگ، سختی فیلم و مقاومت آن در برابر ضربه.

رنگ‌های رزینی بر پایه آب و رزین فرار بر پایه مواد معدنی، امولسیونی و رزین فرار هستند.

رنگ های روغنی از یک چسب معدنی و رنگدانه های مقاوم در برابر قلیایی با افزودنی های مختلف تشکیل شده اند. با آب به قوام قابل رنگ آمیزی برسانید. به آهک، سیلیکات و سیمان تقسیم می شوند. پالت رنگ های سیلیکات و سیمانی گسترده است. اجزای اصلی (بایندر و رنگدانه) رنگهای آهکی هوا و آهک هیدرولیک و رنگهای سیلیکات شیشه مایع است که نه تنها رنگدانه را می چسباند، بلکه با آن وارد فعل و انفعال شیمیایی می شود که تولید آماده را دشوار می کند. -از رنگ های سیلیکات استفاده کنید رنگ های سیمانی مخلوطی از سیمان پرتلند خشک با رنگدانه ها و برخی مواد افزودنی است که چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد و خاصیت ارتجاعی و چسبندگی پوشش سیمانی را افزایش می دهد. رنگ های سیمانی به صورت آماده عرضه می شود.

رنگ های سیمانی پلیمری رنگ های متنوعبر اساس سیمان پرتلند، رنگدانه های مقاوم در برابر قلیایی و مقاوم در برابر نور با افزودن پلیمر (پلی وینیل استات و پرکلرووینیل) ساخته می شوند. رنگ ها به تابستان و کار زمستانی. از ویژگی های آنها چسبندگی خوب به بتن و سایر مصالح ساختمانی است!! موادی با افزایش مقاومت در برابر آب و هوا، خاصیت ارتجاعی و توانایی سخت شدن در رطوبت کم هوا.

رنگ های امولسیونی (لاتکس) امولسیون های رنگدانه ای یا پراکندگی در آب هستند. اینها شامل پلی وینیل استات، استایرن بوتادیپ، رنگهای گلیفتالیک و اکریلیک متشکل از آب و همچنین رنگهای SEM و STEM می باشد.

رنگ های پلی وینیل استات و استایرن بوتادیپ سوسپانسیون رنگدانه ها در امولسیون پلی وینیل استات یا پلیمر استایرن بوتادین هستند. رنگ ها حاوی تثبیت کننده ها، امولسیفایرها و سایر مواد هستند. رنگ های پلی وینیل استات مات، کم براق و درخشندگی ابریشمی زیبایی دارند. ترکیب آنها با قلم مو راحت تر از سایر رنگ های امولسیونی است. رنگ های استایرن بوتادیپ لایه ای تولید می کند که به خوبی به چوب نمی چسبد و به مرور زمان زرد می شود، شکننده می شود و بوی نامطبوعی دارد.

رنگ های گلیفتالیک متشکل از آب، سوسپانسیون هایی از رنگدانه ها در یک امولسیون گلیفتالیک چسبناک هستند که پوشش های الاستیک، ضد آب و مقاوم در برابر آب و هوا را با چسبندگی بالا به مصالح ساختمانی تشکیل می دهند.

رنگ‌های اکریلاتی سوسپانسیون‌های رنگدانه‌ای در امولسیون پلیمرهای آکریلات هستند که دارای مقاومت بالایی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اسیدهای ضعیف و قلیا هستند. پوشش ها با مقاومت مکانیکی و چسبندگی بالا و براقیت خوب مشخص می شوند.

رنگهای SEM سوسپانسیون رنگدانه در امولسیون لاک گلیفتالیک سیستم "آب در روغن" هستند. پوشش ها درخشندگی بسیار کمی دارند. این فیلم ضد آب است. موجود در رنگهای متنوع.

رنگهای STEM-45 یک امولسیون رنگدانه شده در آب از کوپلیمر استایرن و روغن آفتابگردان یا پنبه است. سطوحی که با این رنگ پوشانده شده اند، بافتی زیبا با درخشندگی جزئی پیدا می کنند. این رنگ در برابر اسیدهای ضعیف مقاوم است و با آب و محلول صابون 3 درصد قابل شستشو است.

رنگ های رزین پرنده سوسپانسیون رنگدانه ها در لاک ها (ترکیبات رزین پرنده) هستند. فرآیند خشک شدن چنین رنگ هایی شامل تبخیر حلال است. افزایش مقدار چسب در رنگ ها به پوشش ها درخشندگی و جریان بیشتری می بخشد. به این گونه رنگ ها مینا (رنگ مینا) می گویند. رنگ‌ها و لعاب‌های مبتنی بر پلیمر پرکلروویپل یا کوپلیمرهای آن، سوسپانسیونی از رنگدانه‌ها در پلیمرها هستند. ترکیبات رنگ پرکلروویل باید در دمای 18-23 درجه به مدت 2-4 ساعت خشک شوند. موجود در رنگهای متنوع.

لعاب های نیتروسلولزی مورد استفاده در ساخت و ساز به پیتروگلیفتالیک (محلولی از نیتروسلولز و پلیمر گلیفتالیک در حلال های آلی با افزودن نرم کننده ها و رنگدانه ها)، نیتروسلولز و اتیل سلولز (تعلیق رنگدانه در لاک های پیترو یا اتیل سلولز) تقسیم می شوند. لعاب های اتیل سلولزی کمتر قابل اشتعال هستند.

مینا و رنگ روغن. رنگ های مینا سوسپانسیون های آماده استفاده از رنگدانه های میپرال یا آلی با لاک های پلیمری و روغنی هستند. آنها به قلیایی، اپوکسی و اوره تقسیم می شوند. آنها باید شرایط زیر را برآورده کنند: پایداری نور، دوام و مقاومت در برابر محیطی که در آن استفاده می شود. در لایه های گرم در دمای 2 ± 20 درجه به مدت 15-20 ساعت خشک کنید و فیلمی یکنواخت، صاف، بادوام و براق ایجاد کنید.

رنگ‌های آلکیدی سوسپانسیون‌هایی از رنگدانه‌های توئیکودیسپرس در پلیمرهای گلیفتالیک، پنتافتالیک یا سایر پلیمرهای آلکیدی با افزودن حلال‌ها و خشک‌کننده‌ها هستند. موجود در رنگهای متنوع.

رنگ های مینای گلیپتال برای استفاده عمومی، با نام تجاری FO - مخلوطی از رنگدانه در پلیمر گلیپتال، اصلاح شده با روغن کرچک با افزودن حلال ها. یک فیلم با براقیت متوسط ​​تشکیل می دهد. موجود در رنگ ها و سایه های مختلف.

رنگ های مینای پپتافتالیک LF - مخلوطی از رنگدانه ها، به خوبی آسیاب شده با پلیمرهای پپتافتالیک و افزودن حلال و خشک کن، رنگ الاستیکی را ارائه می دهد که در برابر نوسانات آب و دما مقاوم است، رنگی تزئینی با استحکام و مقاومت زیاد در برابر آب و هوا. در رنگ های متنوع تولید می شوند.

رنگ های آلکیدی استایرن - سوسپانسیون رنگدانه ها و پلیمر آلکید استایرن. مقاومت در برابر آب، سختی و براقیت بالایی دارند. به طور عمده در رنگ های سفید و خاکستری موجود است.

رنگ های لعاب 11-6 و II-8 برای کف، سوسپانسیون رنگدانه های آسیاب شده در لاک روغن با افزودن خشک کن و حلال هستند. رنگ زرد و قهوه ای روشن است. برای رساندن آن به ویسکوزیته کار، از skipndar به میزان 100 گرم در هر 1 کیلوگرم رنگ استفاده کنید.

رنگ های اپوکسی سوسپانسیونی از رنگدانه ها در محلول های پلیمری اپوکسی هستند. آنها با افزایش مقاومت در برابر اسیدها و قلیاها، چسبندگی بالا به تمام مصالح ساختمانی، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت حرارتی بالا و خاصیت ارتجاعی مشخص می شوند.

رنگ های روغنی مخلوطی از رنگدانه ها و پرکننده ها هستند که با روغن خشک کننده روغن های گیاهی آسیاب شده اند. رنگ های روغنی به صورت رنگ های ضخیم رنده شده و رنگ های آماده استفاده می باشد. قبل از استفاده، رنگ های رنده شده با روغن خشک کن رقیق می شوند تا به قوام رنگ آمیزی برسد. مصرف رنگ های ضخیم ساییده شده: هنگام رنگ آمیزی با قلم مو - 200 گرم در متر مربع و هنگام رنگ آمیزی با غلتک - 220 گرم در متر مربع. زمان خشک شدن کامل در دمای 18-23 درجه بیشتر از 24 ساعت برای رنگ روغنی مشکی، زمان خشک شدن رنگ تا 30 ساعت است. رنگ روغن برای انواع کارهای رنگ آمیزی خارجی و داخلی: فلز، چوب، گچ، بتن و ... استفاده می شود.

پوشش های تزئینی "مور"، چکش، بازتابنده، چند رنگ، ترقه، چوب زنجیره ای تقلیدی هستند.

پوشش های مویر با لعاب های آلکیدی در رنگ های مختلف تولید می شوند. پس از خشک شدن، یک الگوی چروک ظاهر می شود. با افزایش ویسکوزیته، لایه مینا ضخیم تر می شود و الگوی بزرگتر می شود. به دلیل عدم پوشش مینای مویر، روی یک لایه زیرین مینای آلکیدی معمولی اعمال می شود. از این پوشش برای رنگ آمیزی قطعات ابزار و دستگاه استفاده می شود.

پوشش های چکشی به سطح ظاهری شبیه چکش کاری می دهند. این الگو با وارد کردن یک افزودنی خاص تشکیل دهنده رنگ در ترکیب رنگ و لاک به دست می آید. پوشش های چکشی می توانند رنگ های مختلفی داشته باشند، اما جزء اجباری آنها پودر آلومینیوم است. در لعاب های خشک شونده گرم، پلیمرهای آلکیدی و گچ فرمالدئیدی به عنوان تشکیل دهنده فیلم و روغن سیلیکون به عنوان تشکیل دهنده باند عمل می کند. آنها روی یک زیرلایه از پرایمر گلیپتال یا قلیایی و یک لایه مینای مصنوعی اعمال می شوند. مدت زمان مصرف سوپ 1 ساعت در دمای 150 درجه است. لعاب های سرد خشک بر اساس نیتروسلولز با محلولی از لاستیک سیلیکون به عنوان عامل تشکیل دهنده رزین تهیه می شوند. چرخه خشک کردن - 2-3 ساعت از پوشش های چکشی برای رنگ آمیزی ابزار و تجهیزات استفاده می شود.

پوشش‌های چند رنگ با استفاده از رنگ‌هایی تولید می‌شوند که معلق لعاب‌هایی با رنگ‌های مختلف در یک محیط تثبیت‌کننده هستند. پس از این فرآیند، پوسته ای که از همجوشی میناها جلوگیری می کند تبخیر می شود و به نظر می رسد پوشش حاصل از تعداد زیادی نقطه چند رنگ تشکیل شده است. چنین پوشش هایی برای رنگ آمیزی دیوارها، بتن و مبلمان آشپزخانه استفاده می شود.

روکش های ترک خورده الگویی شبیه پوست کروکودیل را تشکیل می دهند. یک لایه زیرین مینای معمولی روی محصولات اعمال می شود و سپس لایه ای از مینای ترک خورده نیترو با رنگ متفاوت اعمال می شود. در طول فرآیند خشک کردن، ترک می خورد و در نتیجه سوراخ هایی در لایه زیرین مینا آشکار می شود. برای درخشش بیشتر، یک لایه لاک نیترو بی رنگ روی آن اعمال می شود.

ترکیبات رنگ و لاک برای اهداف خاص. در طول تولید آنها، شکل دهنده های فیلم و رنگدانه ها با دقت انتخاب می شوند و مواد افزودنی برای دادن خواص خاص به پوشش ها معرفی می شوند. آنها ترکیبات درخشان، حساس به حرارت و مقاوم در برابر ترک تولید می کنند.

رنگ های درخشان به دلیل معرفی ترکیبات نوری حاوی فسفر - موادی که قادر به درخشش سرد هستند، توانایی لومینسانس (درخشش سرد) را دارند. رنگ های فسفری وجود دارند که می توانند در تاریکی بدرخشند و رنگ های فلورسنتی که در طول روز می درخشند.

رنگ های فسفری حاوی ترکیبات سبک دائمی و موقت هستند. ترکیبات اثر زمان شامل پایه (روی یا سولفید فلز قلیایی خاکی) با یک افزودنی فعال کننده (فلز بیسموت، مس، نقره) ذوب شده است. بیشترین روشنایی درخشش زمانی حاصل می شود که با اشعه ماوراء بنفش تابش شود. ترکیبات نوری موقت برای روشن کردن تبلیغات، کتیبه ها، علائم، علامت گذاری خطوط معابر و پله ها و غیره استفاده می شود. ترکیبات دائمی حاوی سولفید روی و افزودن یک عنصر رادیواکتیو است. این ترکیبات برای سوزن ابزار و اعداد مقیاس ابزار اعمال می شود. برای اعمال ترکیبات فسفری، آنها را با لاک الکل، عمدتا اکریلیک، مخلوط می کنند.

رنگ های فلورسنت برای درخشش نیاز به منبع خارجی دارند. برخی از ترکیبات آلی به عنوان فسفر عمل می کنند که روی یک پودر پلیمری شفاف و بی رنگ رسوب می کنند که سپس به لاک وارد می شود. برای تبلیغات و کتیبه استفاده می شود. قبل از اعمال این رنگ ها، سطح را با پرایمر سفید می پوشانند تا بازتابش افزایش یابد و یک لاک محافظ روی لایه رنگ اعمال می شود.

رنگ های حساس به حرارت این خاصیت را دارند که در هنگام گرم شدن تا دمای معین به دلیل رنگدانه های مخصوص معرفی شده تغییر رنگ دهند که می تواند برگشت پذیر و غیر قابل برگشت باشد. رنگدانه‌های برگشت‌پذیر دمای کاری بالاتر از 100 درجه ندارند (نمک‌های یدید مضاعف، نمک‌های کبالت و نیکل با هگزامتیلن تترامین). آنها به عنوان سیگنال سیگنال برای کنترل استفاده می شوند. رنگدانه های برگشت ناپذیر در محدوده دمایی 120 تا 670 درجه تغییر رنگ می دهند. اینها عبارتند از هیدروکسیدها و نمکهای دی اکسید کربن کبالت، نیکل، کروم، مولیبدن، اورانیوم و سایر فلزات، که با رسیدن به دمای معین، رطوبت، دی اکسید کربن یا آمونیاک آزاد می کنند و ترکیبات شیمیایی جدیدی را تشکیل می دهند که از نظر رنگ با ترکیبات اصلی متفاوت است. . رنگ های برگشت ناپذیر برای سیگنال دادن به گرمای بیش از حد سطح تجهیزات استفاده می شود. رنگ های حساس به حرارت با وارد کردن ppmept به لاک ها یا به صورت مجموعه ای از مداد طراحی شده برای یک محدوده دمایی خاص تهیه می شوند.

رنگ آستانه بالا برای محافظت از سازه های ساختمان استفاده می شود و بر اساس پلی اتیلن کلروسولفوناته (CSPE)، پراکندگی آبی تیوکول (T-50) و پایریت (NT) توسعه یافته است. رنگ لایه های شیمیایی و مقاوم در برابر حرارت را با ضخامت حدود 0.3 میلی متر با مقاومت در برابر ترک بالا تشکیل می دهد. این پوشش 5-6 سال دوام می آورد و ساختارها را از قرار گرفتن در معرض ازن، محیط های حاوی روغن های معدنی و محلول های اسید معدنی محافظت می کند. آنها در برابر سایش مقاوم بوده و برای کار در محدوده دمایی 60- تا 130+ درجه مناسب هستند. سطوح رنگ شده دارای طیف وسیعی از رنگ هستند و به راحتی با آب تمیز می شوند.

مواد جدید رنگ و لاک مورد استفاده در خارج از کشور.

آلوپرن (انگلیس) - رنگ های مبتنی بر لاستیک کلر. برای انواع حفاظت استفاده می شود سازه های فلزی، بتن، سنگ و آجرکاری و ... به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی در برابر اسیدها، قلیاها، محیط های اکسید کننده، آب شیرین و دریا و خاصیت تشکیل فیلم، آلوپرن در تمامی مواردی که نیاز به پوشش رنگ و لاک بادوام با کیفیت بالا باشد استفاده می شود. پوشش با قلم مو، غلتک یا تفنگ اسپری اعمال می شود.

پودر Lacprovapie (هلند). پودرهای اپوکسی اسپری شده با قیمت پایین، چسبندگی خوب به سطح، سهولت اجرای فنی و عدم وجود حلال مشخص می شوند. در رنگ های مختلف موجود است و برای لاک زدن اجسام فلزی استفاده می شود. پس از عملیات تک فاز، پوشش های مقاوم شیمیایی و مکانیکی به دست می آید.

دیسپول یک پراکندگی آبی از کوپلیمر بوتیل آکریلات-ویپی استات است که با dpbutyl فتالات پلاستیکی شده است. این یک مایع مات و سفید شیری است. عمدتاً به عنوان چسبنده برای ساخت گچ های اسپری استفاده می شود.

Neopacol (فرانسه) - لاک الکیدی برای استفاده بیرونی و داخلی؛ از یک پلیمر آلکیدی با افزودن روغن تشکیل شده است. آنها 150 رنگ و سایه تولید می کنند. یک فیلم براق، صاف، الاستیک، سختی بالا و مقاومت در برابر آب و هوا می دهد.

رنگ ها و لاک ها (مواد رنگ و لاک) ترکیباتی هستند که با اعمال یکنواخت روی سطح محصول مورد رنگ آمیزی، در نتیجه دگرگونی های پیچیده فیزیکی و شیمیایی، یک پوشش پلیمری پیوسته با مجموعه خاصی از خواص - محافظ، تزئینی تشکیل می دهند. ، ویژه

خواص یک ماده رنگ و لاک توسط خواص اجزای تشکیل دهنده آن تعیین می شود. رنگ‌ها و لاک‌های اصلی شامل فیلم‌سازها، نرم‌کننده‌ها، سخت‌کننده‌ها، خشک‌کننده‌ها، حلال‌ها و تینرها و رنگدانه‌ها هستند.

فیلم سازها ترکیبات غیر فراری هستند که قادر به تشکیل یک لایه بادوام برای پوشش سطح هستند. شکل دهنده های فیلم به عنوان یک چسب عمل می کنند و می توانند طبیعی، مصنوعی یا مصنوعی باشند. با توجه به مکانیسم تشکیل پوشش، آنها را تبدیل پذیر می نامند که یک لایه ذوبی ایجاد می کند که در اثر تبخیر حلال تشکیل می شود، و غیرقابل تبدیل، که یک فیلم نامحلول و غیر قابل ذوب را ایجاد می کند که در اثر واکنش های شیمیایی سخت شدن تشکیل می شود. تشکیل فیلم و تبخیر حلال.

فیلمسازهای طبیعی عمدتاً شامل روغن‌های گیاهی هستند: بذر کتان، کنف، آفتابگردان، تونگ، سویا، ذرت، کلزا. روغن های گیاهی فرآوری نشده برای مدت طولانی خشک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند - از 10 تا 40 روز. بنابراین، آنها به روغن خشک کن تبدیل می شوند و تحت عملیات حرارتی طولانی مدت قرار می گیرند.

چربی های حیوانی - چربی ماهی ها و حیوانات دریایی - از نظر تئوری می توانند به عنوان عوامل تشکیل دهنده فیلم استفاده شوند، اما کیفیت رنگ ها و لاک های به دست آمده از آنها پایین است، بنابراین کاربرد عملی پیدا نکرده اند.

رزین های طبیعی - رزین، شلاک - شکل دهنده های سنتی فیلم هستند. رزین رزینی است که از درختان مخروطی و عمدتا کاج به دست می آید. از نظر ترکیب شیمیایی، مخلوطی از اسیدهای رزینی است (اصلی ترین آنها اسید آبئیتیک است). در تولید ورنی از رزین خالص استفاده نمی شود، بلکه از رزین تصفیه شده استفاده می شود که با تشکیل استرهای رزین (عمدتا گلیسیرین) و نمک های آن (رزینات کلسیم، روی) که باعث تسریع فرآیند خشک شدن می شود، خاصیت اسیدی آن کاهش می یابد. شلاک از صمغ لاک به دست می آید که توسط حشرات (حشرات لاک) روی شاخه های برخی از گیاهان گرمسیری ترشح می شود. فیلم های لاک شلاک درخشندگی و سختی دارند، اما به اندازه کافی در برابر آب مقاوم نیستند.

کوپال ها به عنوان سازنده فیلم استفاده می شوند - رزین های فسیلی طبیعی: آمریکای جنوبی، آفریقایی، هندی. در روسیه، ذخایر کوپال در خاور دور وجود دارد. آنها اساس تولید لاک های روغنی هستند. رزین های طبیعی مانند کهربا، داممارا و سانداراک پوشش های باکیفیتی دارند، اما شکننده و گران هستند. استفاده از این رزین ها عمدتاً به کارهای بازسازی هنری محدود می شود. پوشش های مبتنی بر رزین های نفت طبیعی - قیر و آسفالت - با پوشش های با کیفیت بالا و مقاومت شیمیایی متمایز می شوند.

سازنده فیلم مصنوعی در درجه اول اترهای سلولزی هستند: نیترات، استوبوتیرات و اتیل سلولز. اشکال اصلی آنها اشتعال پذیری است.

رزین های پلیمریزاسیون به عنوان سازنده فیلم مصنوعی - پلی آکریلات ها، پلیمرهای وینیل - به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. رایج ترین رزین های پلی تراکم آلکید، آمینو و فنل فرمالدئید، اپوکسی، پلی اورتان و ارگانوسیلیکن می باشند. در کنار رزین های مصنوعی از لاستیک استفاده می شود. خواص آنها تا حد زیادی خواص پوشش های رنگ و لاک را تعیین می کند.

فرم دهنده های فیلم باید سطح را خیس کرده و به طور مساوی روی آن پخش شوند. حاوی مواد محلول در آب نیست؛ حل شدن در حلال های موجود؛ فیلم های شفاف بی رنگ بدهید.

روان کننده ها به مواد رنگ وارد می شوند، اولاً برای از بین بردن تنش های داخلی در فیلم و افزایش دوام پوشش رنگ و لاک. در مرحله دوم، برای افزایش کشش و مقاومت در برابر سرما. روان کننده ها دی بوتیل فتالات، دیوکتیل فتالات، تریوبوتوکسی اتیل فسفات، رزین های آلکیدی و تعدادی مواد دیگر هستند.

باید به خاطر داشت که نرم کننده ها در رنگ باقی می مانند و دائماً بر خواص آن تأثیر می گذارند. اگر نرم کننده ها روی سطح شناور شوند، فیلم حاصل چسبندگی نسبتاً بالایی دارد که منجر به افزایش آلودگی می شود.

سخت‌کننده‌ها در آن دسته از LCM‌ها قرار می‌گیرند که در آن لایه‌ای از رزین گرما سخت است. آنها به تشکیل یک پوشش "متقابل" کمک می کنند. این جزء یا مستقیماً به مواد رنگ وارد می شود و فقط در هنگام خشک شدن گرم خواص خود را نشان می دهد

هوا (این ترکیب لاک های پلی اورتان است)، یا بلافاصله قبل از پوشش با یک لایه بردار مخلوط می شود (لاک های اپوکسی). مقدار سختی گیر باید به طور دقیق محاسبه شود، زیرا مازاد آن مقاومت رنگ را در برابر آب کاهش می دهد.

مواد خشک کننده - مواد خشک کننده - برای تسریع فرآیند خشک شدن رنگ های روغنی و آلکیدی به ترکیبات رنگ و لاک وارد می شوند. آنها کبالت، منگنز، روی، نمک های سرب اسیدهای آلی موجود در آن هستند روغن بزرک، رزین، اسیدهای نفتنیک و غیره بسته به نوع خشک کن، فرآیند تشکیل فیلم با تشکیل یک لایه سطحی (خشک کن کبالت) یا یک فیلم در نزدیکی بستر با توزیع بیشتر آن در کل ضخامت پوشش (خشک کن های منگنز و سرب) آغاز می شود.

هنگام وارد کردن مواد خشک کننده به رنگ ها و لاک ها، روند خشک کردن ده ها بار تسریع می شود. پراکسیدهای فلزی حاصل واکنش های اکسیداسیون و پلیمریزاسیون مولکول های روغن یا سایر مواد تشکیل دهنده فیلم را فعال می کنند. به طور معمول، مخلوطی متشکل از 0.12٪ خشک کن حاوی کبالت، 0.13٪ خشک کن حاوی منگنز، یا 0.45٪ خشک کن حاوی سرب به روغن خشک کن یا لاک حاوی روغن اضافه می شود. برعکس، محتوای بیش از حد خشک کن می تواند خشک شدن پوشش را کند کند و اگر آن را تسریع کند، کیفیت پوشش بدتر شده و شکننده می شود.

حلال ها فیلم سازها را به حالتی مناسب برای پوشش تبدیل می کنند. انتخاب حلال با قابلیت انحلال، سرعت تبخیر، سمیت و اشتعال پذیری آن تعیین می شود. تینرها تشکیل دهنده فیلم را حل نمی کنند، بلکه محلول های آنها را به ویسکوزیته مورد نظر رقیق می کنند و علاوه بر این، هزینه پوشش ها را کاهش می دهند. برای اینکه پوشش حاصل بادوام، یکنواخت و شفاف باشد، سرعت تبخیر تینر باید بیشتر از حلال باشد. این ساختار پوشش لازم را فراهم می کند. حلال ها آب و مواد آلی هستند. از آب در تولید رنگ های پراکنده آب و چسب استفاده می شود. مواد آلی به صورت زیر نشان داده می شوند:

هیدروکربن ها پرکاربردترین هیدروکربن های معطر عبارتند از تولوئن، زایلن، حلال نفتی و وایت اسپریت. آنها در ترکیبات رنگ و لاک مانند ملامین فرمالدئید، پلی وینیل استات، اپوکسی، آکریلات، و همچنین در لاک ها و رنگ های مبتنی بر روغن استفاده می شوند.

هیدروکربن های ترپن - سقز. سقز به عنوان یک رقیق کننده برای رنگ های روغنی و آلکیدی و همچنین رنگ ها و لاک های بر اساس رزین های طبیعی عمل می کند. مزیت آن سمیت کم است.

کتون - استون. استون رزین های طبیعی، روغن ها، اترهای سلولز، پلی آکریلات ها و پلی وینیل کلرید را حل می کند. از مزایای استون توانایی انحلال بالا و سمیت نسبتا کم آن است. سیکلوهگزانون و متیل سیکلوهگزانون نیز بخصوص برای لاک های پلی اورتان استفاده می شود.

استرهای ساده و پیچیده به عنوان مثال، بوتیل استات، اترهای سلولز، پلیمرهای وینیل را حل می کند و برای تهیه رنگ های پراکندگی استفاده می شود.

الکل ها به عنوان مثال از اتیلن گلیکول برای تهیه لاک های رنگی استفاده می شود و از بنزیل الکل سریع خشک شونده برای تهیه لاک شلاک استفاده می شود.

رنگدانه ها مواد معدنی و آلی بسیار پراکنده هستند که در فیلم سازها و حلال ها نامحلول هستند (رنگ ها در این مواد محلول هستند) و دارای رنگ خاصی هستند.

رنگدانه های معدنی به عنوان منشأ طبیعی (اخر، سرب قرمز، عنبر) طبقه بندی می شوند، آنها با پردازش سنگ ها و رنگرزی خاک رس به دست می آیند. و مصنوعی یا مصنوعی (Whitewash, Crown) به صورت صنعتی تولید می شوند و از نظر رنگ متنوع تر هستند، اما در برابر آب و هوا و نور مقاوم هستند. در ترکیب، رنگدانه های معدنی می توانند عناصر (پودر آلومینیوم، کربن سیاه، گرد و غبار روی)، اکسیدها (روی سفید، سفید تیتانیوم، رنگدانه های اکسید آهن، اکسیدهای کروم)، نمک ها (کربنات ها - سفید سرب، کرومات ها - سرب و روکش روی، سرب) باشند. - روکش مولیبدات، تاج استرانسیوم)، سولفیدها (لیتوپون، رنگدانه های کادمیوم)، فسفات ها (فسفات های کروم و کبالت)، نمک های پیچیده (آهن آبی)، آلومینوسیلیکات ها (اولترامارین). رنگ آنها بی رنگ است - سفید (روی سفید، سفید تیتانیوم)، سیاه (دوده)، خاکستری (گرافیت) و رنگی - زرد، قرمز، آبی و سبز.

رنگدانه های آلی نسبت به رنگدانه های معدنی در برابر نور، آب و هوا و از نظر شیمیایی مقاومت کمتری دارند، اما قدرت رنگ دهی بالاتری دارند. پوشش های رنگارنگ بر اساس آنها معمولاً شفاف (لعاب) و دارای تناژهای رنگی روشن تری هستند. از آنها برای کارهای داخلی و تزئینی استفاده می شود.

نوین تولید رنگ و لاکبا استفاده گسترده از سیستم های رنگ آمیزی مشخص می شود، از جمله:

پایه - LKM با محتویات مختلف دی اکسید تیتانیوم برای به دست آوردن سایه.

خمیرهای رنگدانه برای دادن رنگ مورد نیاز به پایه؛

تجهیزات دوز بر اساس فناوری کامپیوتری برای دوز دقیق خمیر در پایه.

تجهیزات اختلاط.

رنگدانه ها معمولاً در مخلوط با پرکننده ها استفاده می شوند. آنها ویسکوزیته را تغییر می دهند، تسکین پوشش مورد نیاز را فراهم می کنند و به عنوان یک قاب عمل می کنند. علاوه بر این، با انتخاب صحیح پرکننده و نسبت بهینه اندازه ذرات رنگدانه و پرکننده، می‌توان تا نیمی از رنگدانه را با پرکننده ارزان‌تری جایگزین کرد، بدون اینکه قدرت پوشانندگی آن کاهش یابد.

پرکننده ها مواد معدنی پراکنده ای هستند که در حلال ها و فیلم سازها نامحلول بوده و قابلیت رنگ دهی ندارند. اینها کائولن، باریت، سیلیس، تالک، میکا، گچ، شن و ماسه هستند.

فیلرهای میکرونیزه مورد توجه خاصی هستند. JSC "Miasstalk" میکروتالک و میکروتالک دانه بندی شده را با افزایش سفیدی، آسیاب تا 5 میکرون تولید می کند که مطابق با بهترین استانداردهای جهانی است. محصولات جدید در این محدوده عبارتند از کربنات کلسیم (کلسیت) و میکرومرمر آنها برای استفاده در رنگهای پراکنده آب و روغنی، لعاب، پرایمرهای ضد خوردگی، پوششهای سبک مقاوم در برابر آب و هوا در مواردی که نیاز به افزایش سختی و استحکام است، توصیه می شود. اکسیدهای آلومینیوم هیدراته امیدوارکننده هستند. پرکننده فعال "Procal" ارائه شده توسط NPF Skar-Let LLC یک مخلوط چند فازی از اکسیدهای آلومینیوم و هیدروکسیدها است. در رنگ ها و لاک های سفید و روشن بر روی انواع کلاسورها استفاده می شود.

رنگ های روغنی و آلکیدی ممکن است حاوی آنتی اکسیدان باشند. برای جلوگیری از ته نشین شدن و پاشیدن رنگدانه در حین رنگ آمیزی، از افزودنی های تیکسوتروپیک استفاده می شود که امکان به دست آوردن پوشش های ضخیم تر را فراهم می کند، زیرا رنگ حتی بر روی سطح عمودی نیز غیر روان می شود.

برای ایجاد یک روکش مات به پوشش های لاک، که در نتیجه پراکندگی پرتوهای نور حاصل می شود، موم ها، مخلوطی از پلیمرها یا سیلیکات های ناسازگار به ترکیب مواد رنگ آمیزی وارد می شوند.

استفاده از بیوسیدها به شما امکان می دهد عمر مفید ترکیبات و پوشش های مبتنی بر مواد پراکنده در آب را افزایش دهید که در برابر اثرات میکروارگانیسم ها در دمای 30-40 درجه سانتیگراد ناپایدار هستند.

پراکندگی است فرآیند مهمدر تولید ترکیبات پراکنده در آب. پخش کننده ها باعث خیس شدن رنگدانه ها می شوند و از ضخیم شدن رنگ ها جلوگیری می کنند.

مواد افزودنی برای مقاومت در برابر لغزش و خراش ظاهر را بهبود می بخشد و پوششی با مقاومت سایشی بالا و ضریب اصطکاک کم ایجاد می کند.

ضد کف ها (مواد ضد کف) هوا، گازهای تولید شده و بخارات را از فیلم LKM حذف می کنند که از ایجاد عیوب سطحی جلوگیری می کند.

افزودنی های رئولوژیکی ویسکوزیته، ریختن، تسطیح و تمایل به افتادگی را تنظیم می کنند.

عوامل ضد لایه، یکنواختی رنگ ها را در طول نگهداری تضمین می کنند و به آنها در برابر تشکیل لخته و لایه های سطحی مقاومت می کنند.

ضخیم کننده ها در فرمولاسیون های پراکنده در آب استفاده می شوند. همراه با اترهای سلولزی سنتی، ضخیم‌کننده‌های اکریلیک و پلی‌اورتان همراه شروع به استفاده کردند. آنها پاشیدگی را در حین استفاده کاهش می دهند، جریان بهتری را ارائه می دهند، مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشند، قدرت پنهان سازی را افزایش می دهند و رنگ آمیزی را بهبود می بخشند.

عوامل دمنده مبتنی بر سدیم لوریل سولفات به تشکیل ساختار رنگ سبک تر کمک می کنند. این جزء برای پوشش‌های پودری مهم است، زیرا امکان اعمال پوشش‌های مقاوم در برابر ترک را در لایه‌ای ضخیم‌تر می‌دهد.

که در سال های گذشتهفرمولاسیون رنگ ها و لاک های مایع دستخوش تغییرات اساسی می شود. با استفاده از افزودنی‌های کاربردی مدرن، می‌توان خواص پوشش‌ها را بدون ایجاد لایه‌سازهای جدید بهبود بخشید. افزودنی های موجود در فرمولاسیون رنگ و لاک به شما امکان می دهد:

بهبود پایداری ذخیره سازی آنها و همچنین استحکام، خواص حرارتی و شیمیایی پوشش ها.

تشدید فرآیندهای پراکندگی رنگدانه، پخش یکنواخت رنگ روی سطح و خشک شدن آن.

کاهش مصرف مواد اولیه، مواد و برق در تولید محصول؛

برای افزایش سودمندی زیست محیطی رنگ ها و لاک ها با جایگزینی رنگ های ارگانیک با پایه آب، پودری و رنگ هایی با جامد بالا که نیاز به معرفی مواد افزودنی دارد.

محبوب ترین آنها افزودنی های چند منظوره هستند. به عنوان مثال، Aerosil - اسید سیلیسیک آمورف بسیار پراکنده - برای دادن خواص رئولوژیکی مورد نیاز رنگ ها، بهبود چسبندگی، خواص مکانیکی و ضد خوردگی پوشش ها استفاده می شود.

یک ترکیب مدرن برای تشکیل پوشش های رنگ و لاک را می توان با مخلوط کردن اجزای اولیه دوز شده به دست آورد: لاک های نیمه تمام و لاتکس ها، سوسپانسیون های رنگدانه های رنگی، تعلیق رنگدانه های سفید و پرکننده ها. از چنین اجزایی، با استفاده از یک نصب مجهز به همزن، مواد رنگ آمیزی را می توان با دوز کامپیوتری حتی در یک فروشگاه، در یک تعمیرگاه خودرو و غیره به دست آورد.

فرآیند تشکیل یک پوشش رنگ و لاک را می توان به صورت اعمال رنگ و لاک بر روی سطح یک بدنه جامد، پخش کردن رنگ بر روی سطح و ایجاد تماس چسبنده قوی بین بستر و رنگ و سخت شدن فیلم در نتیجه نشان داد. تبخیر کامل حلال، تبدیلات شیمیایی یا هر دو به طور همزمان.

پخت فیلم به دلیل تبخیر حلال برای رنگ‌ها و لاک‌های مبتنی بر فیلم‌سازهای قابل تبدیل (رزین‌های ترموپلاستیک، رزین‌های طبیعی، اترهای سلولزی) معمول است. چنین پوشش هایی می توانند هنگام گرم شدن ذوب شوند و در حلال های آلی حل شوند. فرآیند تشکیل فیلم در این مورد تحت تأثیر نوع فیلم ساز، خواص فیزیکی و شیمیایی آن است. ترکیب و خواص بخش بسیار فرار مواد رنگ. ترکیب و مقدار حلال های کم فرار، نرم کننده ها و سایر اجزایی که در مقادیر قابل توجهی (تا 10٪) در پوشش باقی می مانند. خواص مواد رنگ تمام شده، غلظت آن، ویسکوزیته، دما، مدت زمان ذخیره سازی. شرایط تشکیل فیلم؛ دما و رطوبت هوا، اشباع بخار یک حلال بسیار فرار.

فرآیند تشکیل فیلم برای پراکندگی های پلیمری آبی که در سال های اخیر به طور گسترده در تولید رنگ ها و لاک ها استفاده شده است، بسیار پیچیده تر از محلول های پلیمری در حلال های آلی است. در سه مرحله رخ می دهد. ابتدا ذرات پلیمری پراکندگی به هم نزدیک شده و در اثر تبخیر آب با یکدیگر تماس پیدا می کنند. سپس تحت تأثیر کشش سطحی به شدت تغییر شکل می دهند. ادغام (ادغام) ذرات به دلیل انتشار زنجیره های پلیمری در سراسر مرز تماس ذرات رخ می دهد.

برای به دست آوردن پوشش بهترین کیفیتاز پراکندگی هایی با اندازه ذرات کوچک و افزودنی های ویژه تشکیل دهنده فیلم یا ترکیب کننده ها استفاده می شود. آنها با کاهش نقطه انجماد به رنگ ها مقاومت در برابر یخ زدگی می دهند. باید به خاطر داشت که تشکیل فیلم در دمایی خاص برای هر پلیمر اتفاق می افتد. اگر فرآیند تبخیر آب در دمای پایین‌تر اتفاق بیفتد، یک پوشش کدر، ترک خورده یا حتی فرو ریخته ایجاد می‌شود.

پوشش‌های رنگ و لاک که در اثر تغییر شکل‌های شیمیایی لایه‌ساز ایجاد می‌شوند، هنگام گرم شدن ذوب نمی‌شوند، در حلال‌های آلی حل نمی‌شوند و استحکام و سختی بالایی دارند. دلیل این امر تشکیل یک شبکه سه بعدی به دلیل واکنش چند متراکم شدن گروه های عاملی سازنده فیلم با یکدیگر (کربوکسیل، اپوکسی و غیره) است.

برای رنگ ها و لاک های روغنی، مکانیسم تشکیل پوشش متفاوت است. روغن های گیاهی از تری گلیسیرید اسیدهای چرب تشکیل شده اند. هنگام استفاده از روغن خشک کن بر روی سطح، اکسیژن اتمسفر به پیوندهای دوگانه باقی مانده اسیدهای چرب غیراشباع می چسبد و ترکیبات پراکسیدی را تشکیل می دهد.

به رادیکال ها تجزیه می شود و فرآیند پلیمریزاسیون اسیدهای چرب را آغاز می کند. یک فیلم نامحلول قوی تشکیل می شود.

فرآیند پخت شیمیایی متاثر از ضخامت لایه (فیلم سطح سخت می تواند جریان اکسیژن و حذف محصولات واکنش گازی از داخل پوشش را که منجر به نرم شدن و تغییر شکل آن می شود) مختل کند و همچنین دما (10) می باشد. افزایش درجه سانتی گراد در دما می تواند 2-3 برابر افزایش یابد و واکنش پخت را تسریع کند) و معرفی کاتالیزورهای شتاب دهنده. استحکام پوشش حاصل به نسبت چسبندگی و نیروهای چسبندگی بستگی دارد که به نوبه خود به ماهیت عامل تشکیل دهنده فیلم (قطبیت ماکرومولکول ها)، ضخامت لایه و ماهیت سطح ماده بستگی دارد.

پوشش های رنگ و لاک یکی از متداول ترین و مطمئن ترین روش های محافظت در برابر خوردگی هستند. ارزان و در دسترس هستند، تکنولوژی ساده ای برای اعمال روی سطح دارند، در صورت آسیب به راحتی قابل ترمیم هستند و از نظر ظاهر و رنگ متنوع متمایز می شوند.

هر ساله بیش از 80 درصد از محصولات فلزی مورد استفاده در اقتصاد ملی رنگ آمیزی می شود. در سال 1999 تولید رنگ و لاک به 26.7 میلیون تن رسید. این نشان دهنده مقیاس عظیم بودجه درگیر در تولید این نوع محافظ ضد خوردگی است.

اثربخشی استفاده از پوشش های رنگ و لاک همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. 9.1، مناسب است به شرطی که عمر مفید بیش از 10 سال نباشد و میزان خوردگی فلز تا 0.05 میلی متر در سال باشد. اگر افزایش دوام مورد نیاز باشد یا نرخ خوردگی فلز 0.5-1.0 میلی متر در سال باشد، باید از پوشش های ترکیبی استفاده شود. به عنوان مثال، پوشش رنگ و لاک روی به علاوه. این پوشش به شما امکان می دهد دوره حفاظت را تا 30 سال افزایش دهید.

پوشش های رنگ و لاک بر اساس شرایط عملیاتی و ظاهر مطابق با GOST 9894-61 طبقه بندی می شوند.

عمل محافظتی یک پوشش رنگ شامل ایجاد یک لایه پیوسته بر روی سطح یک محصول فلزی است که از تأثیرات تهاجمی محیطی جلوگیری می کند و فلز را از تخریب محافظت می کند.

اجزای تشکیل دهنده رنگ ها و لاک ها مواد تشکیل دهنده فیلم، حلال ها، نرم کننده ها، رنگدانه ها، پرکننده ها، کاتالیزورها (خشک کن) هستند.

لاک ها محلول های کلوئیدی روغن ها یا رزین های خشک کننده در حلال های آلی هستند. پوشش سخت محافظ از تبخیر یک حلال یا پلیمریزاسیون یک روغن یا رزین توسط گرما یا یک کاتالیزور تشکیل می شود.

رنگ ها یک تعلیق هستند رنگدانه های معدنیدر یک فیلم سابق

لعاب ها محلول لاکی هستند که رنگدانه های خرد شده در آن وارد می شوند.

فیلم سازها روغن های طبیعی، رزین های طبیعی یا مصنوعی هستند. روغن ها از نظر ترکیب استر هستند، یعنی. محصولی از برهمکنش اسیدها و الکل ها هستند. طبقه بندی روغن ها بر اساس توانایی آنها در خشک شدن است.

متداول ترین لایه ساز روغن، روغن خشک کن است. روغن خشک کردن طبیعی از روغن های گیاهی خشک شده به دست می آید که در دمای 300 درجه سانتیگراد به منظور پلیمریزاسیون جزئی تیمار شده اند. در هوا، روغن خشک کن اکسید شده و به حالت جامد پلیمریزه می شود.

حلال های مواد تشکیل دهنده فیلم به پوشش های رنگ و لاک چنان ویسکوزیته ای می دهند که به راحتی روی سطح اعمال می شوند. پس از آن، حلال ها تبخیر می شوند. حلال ها می توانند عبارتند از: الکل ها، استون، بنزین، سقز، تولوئن، زایلن، اتیل استات و غیره.

نرم کننده ها یا نرم کننده ها موادی هستند که خاصیت ارتجاعی لایه ها را پس از خشک شدن افزایش می دهند. اینها عبارتند از روغن کرچک، لاستیک، دی بوتیل فتالات، تری کرسیل فسفات و استرهای اسید آدیپیک.

مقدار نرم کننده های وارد شده به مخلوط 20-75 درصد وزنی لایه اولیه است.

رنگ ها و پیگمنت ها به ترکیبات رنگ و لاک اضافه می شود تا رنگ خاصی به آنها بدهد. رنگ ها در حلال ها حل می شوند و رنگدانه ها در آنها به صورت نامحلول و به صورت ریز پراکنده هستند. اندازه ذرات از 0.5 تا 5 میکرون است. پودرهای اخر، سرب، سرب کروم، سفید روی و پودر فلز به عنوان رنگدانه استفاده می شود. رنگدانه ها باعث افزایش سختی، مقاومت در برابر آب و هوا و مواد شیمیایی، مقاومت در برابر سایش و غیره می شوند.

پرکننده ها مواد بی اثری هستند که برای کاهش مصرف رنگدانه ها و همچنین بهبود خواص ضد خوردگی فیلم به لاک ها و رنگ ها اضافه می شوند. اینها شامل گچ، تالک، کائولن، گرد و غبار آزبست و غیره است.

پرکننده ها یک پایه قوی برای کل فیلم تشکیل می دهند. ذرات پرکننده در فیلم بین ذرات رنگدانه توزیع شده و شکاف های موجود در آن را پر می کنند. به لطف این، این فیلم مقاومت بیشتری در برابر رطوبت و خواص ضد خوردگی به دست می آورد. ساختار لایه رنگ در شکل نشان داده شده است. 9.7.

خشک کن ها یا کاتالیزورها نمک های منیزیم و کبالت اسیدهای آلی چرب هستند. آنها برای تسریع در خشک شدن لایه های روغن وارد ترکیباتی می شوند.

محافظت موفق در برابر خوردگی با رنگ ها و لاک ها تا حد زیادی به پایبندی به فناوری پوشش بستگی دارد. عوامل اصلی موثر بر طول عمر پوشش عبارتند از:

روش آماده سازی سطح؛

روش های اعمال و پخت پوشش های رنگی؛

ضخامت پوشش پیچیده

روش های آماده سازی سطح قبلاً مورد بحث قرار گرفت. برای ارزیابی تأثیر آماده سازی سطح، می توان مثال زیر را ارائه داد. طول عمر پوشش با مینای ML-12 (3 لایه) اعمال شده روی پرایمر GF-12 با سندبلاست سطح 7 سال است، با عملیات ساینده - 9 سال، با چربی زدایی - 3 سال، با فسفاته کردن با یک فعال کننده - 12 سال. فعال کننده باعث تشکیل یک لایه فسفات کم تخلخل و کریستالی ریز روی سطح با چسبندگی خوب به فلز می شود. اندازه کریستال 5-20 میکرون است.

روش اعمال نیز بر عمر مفید پوشش تأثیر می گذارد. بنابراین، طول عمر پوشش با مینای آلکیدی PF-115 (زرد) هنگام اعمال در میدان الکتریکی 12 سال است، با پاشش پنوماتیک - 11 سال، با اسپری بدون هوا - 10 سال، با پاشش جت - 9 سال، با غوطه وری. - 8 سال. تفاوت در طول عمر پوشش ها با ساختار متفاوت پوشش های تشکیل شده توضیح داده می شود. هنگامی که پوشش ها با استفاده از پاشش الکترواستاتیک اعمال می شوند، ساختارهای کوچکتر و نزدیک تر تشکیل می شوند.

در مورد انتخاب ضخامت پوشش محافظ رنگ نظرات متناقضی وجود دارد. بر اساس برخی داده ها، خواص محافظتی یک پوشش متناسب با ضخامت آن است، افزایش ضخامت همیشه منجر به افزایش دوام آن نمی شود. بنابراین، در هر مورد جداگانه، ضخامت بهینه پوشش رنگ انتخاب می شود.

انتخاب پوشش رنگ و لاک بر اساس شرایط عملیاتی آن تعیین می شود. برای محافظت از دستگاه ها در برابر اثرات اسیدها، قلیاها، حلال ها و گازهای تهاجمی، پوشش های رنگ و لاک بر پایه پلیمرهای فنل فرمالدئید، پلی وینیل کلراید، اپوکسی و ارگانوفلوئورین تهیه می شود.

پوشش های رنگ و لاک بر اساس ترکیبات اپوکسی در محلول های SHON (تا 25٪) در دمای 125 درجه سانتیگراد، در اسیدهای هیدروکلریک (تا 25٪)، سولفوریک (تا 70٪)، فسفریک و اسیدهای نیتریک پایدار هستند.

کلروفرم آنها خواص عایق الکتریکی و مکانیکی بالایی دارند.

آنها برای محافظت از حمام های گالوانیکی، دستگاه های تصفیه آب شیمیایی و غیره استفاده می شوند.

لاک ها و رنگ های پلی اورتان برای محافظت از محصولات ساخته شده از آلیاژهای منیزیم و آلومینیوم استفاده می شود. در برابر فرآورده های نفتی مقاوم هستند.

پوشش های مقاوم در برابر حرارت بر اساس ترکیبات ارگانوسیلیسیون تولید می شوند. آنها می توانند برای مدت طولانی در دمای 300 درجه سانتیگراد کار کنند و می توانند دمای 500-800 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کنند. از این گونه رنگ ها و لعاب ها برای رنگ آمیزی واحدهای تهویه و خشک کردن استفاده می شود.

مبدل های حرارتی و غیره

الزامات زیست محیطی بیشترین ایجاد را دارد مشکلات بزرگهنگام توسعه طیف تدریجی رنگ و لاک. به گفته شرکت های خارجی، انتشار گازها، از جمله حلال ها، 100-185 گرم در متر مربع از سطح رنگ شده است. در سال 1991، در تولید خودروهای اروپایی این رقم 90 گرم در متر مربع بود. در سال 1993 به 50 گرم در متر مربع کاهش یافت. این امر با ایجاد رنگ‌ها و لاک‌های پیشرفته جدید که نیازهای محیطی مدرن را برآورده می‌کنند تسهیل کرد: جامدات بالا، آب و پودر. روی میز شکل 9.2 روند کلی به سمت استفاده از رنگ ها و لاک های سازگار با محیط زیست را در سه منطقه اصلی جهان نشان می دهد.

مواد با باقیمانده جامد بالا (HSR) می توانند مصرف حلال های آلی را تا 30٪ کاهش دهند، مصرف رنگ ها و لاک ها را به طور متوسط ​​20-30٪ کاهش دهند و همچنین عمر مفید پوشش را 1.5-2 برابر افزایش دهند. . در کشور ما، این مواد در مرحله اجرای صنعتی هستند: مینای پلی استر ملامینه PE-1282 (محتوای ترکیبات غیر فرار - 65٪، حالت خشک کردن - 30 دقیقه در دمای 130 درجه سانتیگراد). مینای اپوکسی پرکلرووینیل EP-2154 (به ترتیب - 50٪ و 3-5 ساعت در 20 درجه سانتیگراد). مینا-پرایمر اپوکسی EP-5227.

رنگ‌ها و لاک‌های مبتنی بر آب یکی از موقعیت‌های پیشرو در طیف محصولاتی را به خود اختصاص می‌دهند که الزامات محیطی مدرن را برآورده می‌کنند. مواد مبتنی بر آب عمدتاً برای رنگ آمیزی محصولات با استفاده از روش رسوب الکتریکی استفاده می شود. برای این منظور از رنگ ها و لاک های پایه آب بر پایه الکترولیت های فیلم ساز استفاده می شود. برای رسوب الکتریکی، پرایمرهای V-KCh-0207، V-KF-093، VEP-0190، لعاب V-FL-11990، MS-278، V-EP-2100 استفاده می شود.

رنگ های پودری نوع جدیدی از مواد رنگ و لاک مدرن هستند. استفاده از آنها باعث می شود تا عملا خطر آلودگی محیط زیست از بین برود و ایمنی آتش سوزی و انفجار در حین کار کاهش یابد. در حال حاضر کار برای بهبود و کاهش هزینه این نوع پوشش در حال انجام است.

دسته جدیدی از رنگ ها و لاک های مدرن، اصلاح کننده های زنگ هستند.

اثربخشی پرایمرهای اصلاح کننده نه تنها با توجه به ماهیت لایه لایه، بلکه با وجود مواد افزودنی ویژه که از اشباع زنگ زدگی و حداکثر تثبیت محصولات خوردگی اطمینان حاصل می کند، تعیین می شود. این صنعت پرایمرهای اصلاح کننده را بر اساس فیلم سازهای آب (VA-VA-0112، VD-VA-01 GISI، VD-K4-0184، VD-K4-0251)، و اصلاح کننده های اپوکسی (EP-0180، EP-0199) تولید می کند. و EP-0191).

یکی از جهت گیری های افزایش خواص حفاظتی پوشش ها، اصلاح هدفمند رنگ ها و لاک های سری است. سورفکتانت های مختلف تولید شده توسط صنعت می توانند به عنوان اصلاح کننده استفاده شوند. خواص محافظتی چنین پوشش هایی به دلیل تشکیل کمپلکس هایی روی سطح است که انفعال فلز را تضمین می کند.

فرآیند خوردگی آندی را نیز می توان با وارد کردن بازدارنده های خوردگی در ترکیب رنگ و لاک کاهش داد. اینها شامل کرومات ها، فسفات های فلزی، ترکیبات نیتروژن دار و سیلاکسان هستند. اثر چنین ترکیباتی با انحلال بازدارنده در انتشار آب از محیط خارجی و جذب متعاقب آن یون ها یا مولکول های آن در مراکز فعال فلز همراه است.

معرفی

2. فرآیند فن آوری برای تولید رنگ و لاک الکل

3. فرآیند فن آوری استفاده از رنگ و لاک الکل

5.2 لاک ها و رنگ های لعاب

5.3 روغن های خشک کن و رنگ روغن

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

در حال حاضر، شما می توانید به وفور در قفسه های فروشگاه مشاهده کنید محصولات رنگ و لاکدر انواع بسته بندی و برای اهداف مختلف. عملاً هیچ سطحی باقی نمانده است که انتخاب نوع و مارک خاصی از لاک و رنگ برای آن غیرممکن باشد. اکنون نه تنها می توانید رنگ بخرید رنگ مناسب، بلکه سایه مورد نظر را با استفاده از واحدهای رنگ آمیزی خودکار یا خمیرهای رنگ آمیزی آماده. بیایید سعی کنیم بفهمیم مواد رنگ و لاک چیست.

رنگ ها و لاک ها دو کارکرد اصلی دارند: تزئینی و محافظ. آنها از چوب در برابر پوسیدگی، فلز در برابر خوردگی محافظت می کنند، لایه های محافظ سختی را تشکیل می دهند که محصولات را از تأثیر مخرب جو و سایر تأثیرات محافظت می کند و عمر مفید آنها را افزایش می دهد و همچنین ظاهر زیبایی به آنها می بخشد. پوشش های رنگ و لاک بادوام هستند. کاربرد آنها به تجهیزات اضافی و پیچیده نیاز ندارد و به روز رسانی آنها آسان تر است. بنابراین، چنین پوشش هایی هم در زندگی روزمره و هم در همه صنایع، حمل و نقل و ساخت و ساز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

خواص پوشش های رنگ و لاک نه تنها به کیفیت رنگ ها و لاک های مورد استفاده بستگی دارد، بلکه به عواملی مانند روش آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، انتخاب صحیح و رعایت رژیم تکنولوژیکی رنگ آمیزی و خشک کردن نیز بستگی دارد.

هر ساله به دلیل ظهور فناوری های جدید در صنعت، ساخت و ساز و شکل گیری سلیقه های زیبایی شناختی مدرن در بین مصرف کنندگان، الزامات سخت گیرانه تری بر روی مواد رنگ و پوشش های مبتنی بر آنها تحمیل می شود. این به طور یکسان در مورد خواص محافظ و تزئینی پوشش ها صدق می کند، که توسط ویژگی های فیزیکی و شیمیایی تمام اجزای فرمول رنگ و لاک و اول از همه، لایه لایه و رنگدانه تعیین می شود. خواص پوشش‌ها را می‌توان با اصلاح شیمیایی یا معرفی فیلم‌ساز دیگری (معمولاً هزینه بالاتر) تغییر داد، اما این روشی پرهزینه و پر زحمت است.

عملکردهای محافظتی و تزئینی رنگ ها و لاک ها از دیرباز شناخته شده است. از زمان ظهور پوشش ها، هم خود آنها و هم روش های کاربرد آنها به طور مداوم بهبود یافته است. اخیراً مجموعه رنگ‌ها و لاک‌ها به‌طور چشمگیری تغییر کرده است: از رنگ‌های طبیعی به تدریج به مواد مبتنی بر مصنوعی، مبتنی بر حلال، جامدات بالا، پودر و غیره منتقل شدند.

هدف از کار در نظر گرفتن مواد رنگ و لاک، ترکیب آنها، پایه های تولید و مجموعه ای بود.

تکالیف درسی:

1) شرح کلی رنگ ها و لاک ها را ارائه دهید.

2) فرآیند تکنولوژیکی تولید رنگ و لاک را در نظر بگیرید.

3) فرآیند فن آوری استفاده از رنگ ها و لاک ها را مشخص کنید.

4) خواص پوشش های رنگ و لاک را در نظر بگیرید.

5) دامنه رنگ ها و لاک ها را تجزیه و تحلیل کنید.

1. مشخصات کلی رنگ و لاک

رنگ‌ها و لاک‌ها ترکیب‌های مایع چسبناکی هستند که به‌صورت لایه‌ای نازک روی سطح یک سازه اعمال می‌شوند که پس از چند ساعت سفت می‌شود و لایه‌ای را تشکیل می‌دهد که محکم به پایه می‌چسبد. مواد رنگ و لاک عبارتند از: 1) پرایمر و بتونه برای آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی. با اعمال آنها سطوح همگن و صاف به دست می آید. 2) ترکیبات رنگارنگ (رنگ) که به صورت مایع چسبناک یا خمیر استفاده می شود و پوشش هایی از رنگ مورد نظر را تشکیل می دهد. 3) چسب ها و رنگدانه هایی که از آنها ترکیبات رنگ ساخته می شود. 4) لاک هایی که فیلمی را ایجاد می کنند که با درخشش مشخص می شود. 5) حلال ها و رقیق کننده ها برای لاک ها و رنگ ها. 6) نرم کننده ها، سخت کننده های رنگ پلیمری و سایر افزودنی های ویژه.

از مواد رنگ آمیزی و لاک برای تزیینات معماری نمای ساختمان استفاده می شود و ظاهری زیبا به محوطه می بخشد و شرایط بهداشتی و بهداشتی لازم را در آن ایجاد می کند. اغلب، رنگ ها و لاک ها به محافظت از مصالح ساختمانی در برابر تأثیرات مخرب محیط کمک می کنند.

لایه تکمیلی نمای ساختمان اولین لایه ای است که با اثرات باران، باد، گازهای تهاجمی موجود در هوا و تغییرات دمای محیط مواجه می شود. با ایجاد خاصیت ضد آب و خاصیت ارتجاعی به پوشش رنگ، می توانید عمر سرویس بدون نیاز به تعمیر و نگهداری خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید، دوام سازه را افزایش دهید و عملکرد ساختمان ها را بهبود بخشید.

رنگ ها و لاک ها به طور فزاینده ای استفاده می شوند هدف خاص. برخی از آنها از نظر شیمیایی مقاوم هستند، سازه های فلزی و بتن مسلح را برای محافظت از آنها در برابر خوردگی می پوشانند، برخی دیگر برای محافظت از چوب ضروری هستند (رنگ های ضد عفونی کننده و ضد حریق برای چوب).

لاک های مقاوم در برابر حرارت وجود دارد که برای رنگ آمیزی تجهیزات صنعتی استفاده می شود. تجهیزات بهداشتی و خطوط لوله فلزی نیز نیاز به رنگ آمیزی محافظ دارند.

صنعت رنگ و لاک الکل مواد اولیه را تولید می کند که فقط حلال ها یا رقیق کننده ها قبل از استفاده اضافه می شوند. سازه ها و قطعات پیش ساخته باید از کارخانه ها برای ساخت و ساز با آمادگی کامل، یعنی به شکل نهایی نهایی خود وارد شوند. برای این منظور، کارخانجات سازه های ساختمانی پیش ساخته، خط نقاله ای را برای تکمیل عناصر فراهم می کنند.

2. فرآیند فن آوری برای تولید رنگ و لاک الکلمواد

2.1 مواد اولیه برای تولید رنگ و لاک

1. مواد بایندر (فیلم ساز).

کلاسورها در ترکیبات رنگ هستند مواد زیر: پلیمرها - در رنگ های پلیمری، لاک ها، لعاب ها. لاستیک - در رنگ های لاستیکی؛ مشتقات سلولز - در لاک های نیترو؛ روغن های خشک کردن - در رنگ های روغن؛ چسب (حیوانی و کازئین) - در رنگ های چسب. چسب های معدنی - در سیمان، آهک، رنگ های سیلیکات.

پلیمرها در رنگ ها و لاک ها همراه با یک حلال و همچنین در ترکیب با روغن خشک کن یا سیمان (ترکیبات رنگ پلیمر-سیمان) استفاده می شوند. استفاده از پلیمرهای مصنوعی مصرف روغن های گیاهی برای تهیه رنگ های ساختمانی را به میزان قابل توجهی کاهش داده و تولید انواع جدیدی از ترکیبات رنگی بادوام و اقتصادی را ممکن ساخته است. اگرچه برخی از رنگ ها و لاک های پلیمری هنوز گران هستند، اما هزینه رنگ آمیزی 1 مترمربع سطح همچنان ادامه دارد ترکیبات پلیمری، که به یک سال کار نسبت داده می شود، اغلب کمتر از هزینه تکمیل با سایر رنگ های ساختمانی (آهک و غیره) است.

استفاده گسترده از لاک ها و لعاب های پلیمری منجر به کنار گذاشتن تقریباً کامل واردات رزین های طبیعی گران قیمت (شلاک، کوپال، داممار) وارداتی از هند و سایر کشورها شده است. پیش از این مواد اولیه اصلی صنعت رنگ و لاک را رزین های طبیعی و روغن های گیاهی تشکیل می دادند.

بایندر جزء اصلی ترکیب رنگ است که قوام رنگ، استحکام، سختی و دوام فیلم حاصل را تعیین می کند. بایندر با در نظر گرفتن قدرت چسبندگی (چسبندگی) آن به پایه پس از سخت شدن انتخاب می شود. خواص حفاظتی یک پوشش رنگ در رابطه با فلز، بتن یا مواد دیگر به چسب و رنگدانه مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال، رنگدانه آلومینیومی خوردگی فولاد را کند می کند، در حالی که رنگ سیاه آن را تسریع می کند.

2. رنگدانه ها

رنگدانه ها پودرهای ریز رنگی هستند که در بایندر و حلال نامحلول هستند. نه تنها رنگ، بلکه دوام رنگ نیز به آنها بستگی دارد. مانند پرکننده در ملات ها و بتن ها، رنگدانه تغییر شکل های انقباضی لایه را در حین سخت شدن ("خشک شدن") و در طول نوسانات رطوبت محیط کاهش می دهد. رنگدانه های مصنوعی با قدرت رنگ دهی بالا با پرکننده ریز سفید رقیق می شوند که هزینه ترکیب رنگ را کاهش می دهد.

پرکننده ها: گچ، سنگ آهک یا گچ آسیاب شده، سولفات باریم یا پودر تالک که مقاومت پوشش را در برابر آب و هوا کاهش نمی دهد. رنگدانه های معدنی از اکسیدهای فلزی و نمک های رنگ های مختلف تشکیل شده اند.

ترکیبات رنگ تولید شده توسط کارخانه ها و همچنین آنهایی که در سایت های ساختمانی تهیه می شوند، اغلب حاوی رنگدانه های معدنی هستند. رنگدانه های ارگانیک رنگ سیاه، گرافیت و رنگ های مصنوعی با قدرت رنگ دهی بالا هستند. اینها شامل رنگدانه ها هستند: زرد و نارنجی مقاوم در برابر نور، مایل به قرمز، آبی. رنگدانه ها می توانند طبیعی (گچ، اخر، مومیایی، سرب قرمز، سینابار) و مصنوعی باشند.

رنگدانه های مصنوعی به دست آمده از فرآوری شیمیایی مواد اولیه شامل رنگدانه های سفید، اکلیلی، اولترامارین، رنگ لاجوردی و ... می باشد. اینها شامل سفید کردن، گچ، آهک و پودر آلومینیوم است. تیتانیوم سفید پودر ریز دی اکسید تیتانیوم TiO2 است. آنها بهترین سفیدپوستان مدرن در نظر گرفته می شوند: آنها نور سریع هستند، قدرت پنهان خوبی دارند و غیر سمی هستند. مورد استفاده برای ساخت روغن، لعاب و سایر خارجی و رنگ های داخلیبرای فلز، چوب، گچ. سفید روی (عمدتاً اکسید روی ZnO) نور سریع و غیر سمی است. با این حال، مانند سفید سرب، به اندازه کافی در برابر مواد قلیایی مقاوم نیست.

سفید سرب پودر سفید کربنات سرب اساسی 2PbCO 3 *Pb(OH) 2 است. به دلیل سمیت، به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که در معرض سولفید هیدروژن، دی اکسید گوگرد و سایر ترکیبات گوگرد قرار می گیرند تیره می شوند. بنابراین، برای مثال، سفید سرب را نمی توان با اولترامارین مخلوط کرد. لیتوپون سفید، متشکل از ZnS و BaSO 4 رسوب شده، در نور زرد می شود. بنابراین، آنها در مخلوط با رنگدانه آبی فقط برای نقاشی داخلی استفاده می شوند. گچ به طور گسترده ای به عنوان رنگدانه و پرکننده برای سفید کردن رنگدانه های رنگی استفاده می شود. اغلب در رنگ های چسب برای محل، رنگ های سیلیکات و سفید کردن سقف ها قرار می گیرد.

از آهک هوا عمدتاً برای سفیدکاری نمای ساختمان استفاده می شود. رنگدانه آلومینیوم دارای شکل ذرات صفحه مانند است که به لطف آن یک پوشش رنگ با ساختار "پوسته مانند" به دست می آید. رنگ روغن آلومینیوم سازه های فلزی آنها را در برابر خوردگی محافظت می کند، زیرا فیلم به دست آمده ضد آب است، عملا در برابر اشعه ماوراء بنفش غیر قابل نفوذ و بادوام است.

رنگدانه های زرد تاج و اخر هستند. تاج روی (روی کرومات) نیز عمدتا برای رنگ آمیزی ضد خوردگی پوشش های فلزی استفاده می شود. تاج های سرب (بر اساس کرومات سرب و سولفات سرب) رنگدانه هایی هستند که از رنگ لیمویی تا نارنجی متغیر هستند. تاج های زرد رنگ خود را تحت تأثیر محلول های قلیایی تغییر می دهند (قرمز می شوند).

تاج های سربی سمی هستند؛ کار با آنها مستلزم رعایت الزامات ایمنی کار است. اخری که گاهی اوقات نامیده می شود. رنگ های خاکی از هیدروکسید آهن با مخلوطی از خاک رس تشکیل شده است. رنگ اخر می تواند از زرد روشن و طلایی تا زرد تیره بسته به محتوای اکسید آهن و ناخالصی ها متغیر باشد. اخرای کلسینه شده قهوه ای یا قرمز می شود.

رنگدانه های قهوه ای این گروه از رنگدانه ها شامل خاکستر و تعدادی رنگدانه مخلوط به دست آمده از سرب قرمز و مومیایی می باشد. رنگ های عبری مانند اخرایی یکی از رنگ های خاکی است. این یک پودر خاک رس ریز، رنگی است شرایط طبیعی Fe 2 O 3، MnO 2 و سایر ناخالصی ها در سایه های مختلف قهوه ای.

رنگدانه های سبز - اکسید کروم، روی سبز و سایر رنگدانه های مخلوط. اکسید کروم Cr 2 O 3 دارای مزایای بسیاری است: در برابر قلیایی ها، اسیدها و دماهای بالا مقاوم است. اولترامارین برای به دست آوردن سایه های سبز مایل به آبی اضافه می شود. سبزی روی با مخلوط کردن تاج ها با رنگ لاجوردی و پرکننده (BaSO 4) به دست می آید. در برابر قلیاها مقاوم است.

رنگدانه های آبی: اولترامارین و آبی نقاش. اولترامارین از ترکیب کائولن با سودا و گوگرد (یا Na 2 SO 4 و زغال سنگ) تولید می شود. پرکاربردترین آن آبی اولترامارین است که به عنوان رنگدانه در رنگ های ساختمانی عمل می کند و همچنین برای رنگ آمیزی کاغذ و در زندگی روزمره استفاده می شود («آبی» برای آبی کردن کتان و کتانی استفاده می شود). ترکیب اولترامارین تقریباً با فرمول Na 4 Al 3 Si 3 S 2 O 12 بیان می شود. اگرچه در برابر آب، صابون و قلیاهای ضعیف مقاوم است، اسیدها رنگ اولترامارین را تغییر می دهند و آن را تجزیه می کنند تا سولفید هیدروژن و اسید سیلیسیک آزاد شود. رنگ آبی نقاش یک نمک آبی شدید از آهن فریک با ترکیب Fe 4 3 است. لعاب عملاً در آب و اسیدها نامحلول است، اما قلیاها با آزاد شدن Fe(OH) 3 آن را تجزیه می کنند. بنابراین با استفاده از بتن یا گچ تازه، این رنگ رنگ آبی خود را از دست می دهد.

رنگدانه های قرمز معروف ترین این گروه از رنگدانه ها عبارتند از: سرب قرمز - پودر اکسید آهن ریز به رنگ قرمز آجری، مومیایی مصنوعی - رنگدانه ای که بسته به نسبت اجزای تشکیل دهنده Fe 2 O 3 و CaSO 4 دارای سایه های مختلف است، طبیعی. مومیایی - یک پودر معدنی نازک، رنگی شرایط طبیعیاکسیدهای آهن قرمز، سرب قرمز - پودر رنگ قرمز نارنجیکه عمدتاً حاوی PbO*Pb 2 O 3 است. ردوکسید یک رنگدانه اکسید آهن قرمز رنگ است که در برابر محیط های قلیایی مقاوم است.

رنگدانه های سیاه و خاکستری - رنگ سیاه، دی اکسید منگنز، گرافیت ریز آسیاب شده. رنگ مشکی پینتر پودری از کربن تقریبا خالص است.

رنگدانه‌های حاوی کربن در حالت آزاد (این شامل دوده نیز می‌شود) یک جفت گالوانیکی را با آهن تشکیل می‌دهند و خوردگی فولاد را تسریع می‌کنند. دی اکسید منگنز MnO 2 (پیرولوزیت) که از سنگ معدن منگنز به دست می آید، رنگدانه ای نسبتا ارزان و مقاوم در برابر نور و قلیایی است. گرافیت حاوی 70-95 درصد کربن است که در هنگام خرد شدن به عنوان رنگدانه خاکستری استفاده می شود. خواص اساسی رنگدانه ها پراکندگی رنگدانه بر تمام خواص اساسی آن تأثیر می گذارد. هرچه ذرات رنگدانه کوچکتر باشد، قدرت پنهان کنندگی و توانایی رنگ آمیزی آن (تا رسیدن به درجه پراکندگی مطلوب) بیشتر است.

ترکیب چندفرکشن رنگدانه به شما امکان می دهد تا یک پوشش رنگ متراکم با حداقل مصرف بایندر به دست آورید. ظرفیت پوششی مصرف ترکیب رنگ (بر حسب وزن) در واحد سطح مورد رنگ‌آمیزی را مشخص می‌کند.

قدرت رنگ دهی توانایی رنگدانه برای انتقال رنگ خود به رنگدانه سفید است. ظرفیت جذب روغن با مقدار (بر حسب گرم) روغن خشک کن مورد نیاز برای تبدیل 100 گرم رنگدانه به خمیر مشخص می شود. نور پایداری توانایی حفظ رنگ خود در مواجهه با اشعه ماوراء بنفش است. بیشتر رنگدانه های طبیعی (اخر، سرب قرمز و غیره) نور سریع هستند.

لیتوپون سفید در نور زرد می شود و برخی از رنگدانه های آلی تغییر رنگ می دهند. مقاومت در برابر آب و هوا توانایی مقاومت در برابر اثرات عوامل جوی برای مدت طولانی است: آب، اکسیژن هوا، دی اکسید گوگرد و سایر گازها، رطوبت و خشک کردن متناوب، گرمایش و سرمایش.

خواص ضد خوردگی توانایی یک رنگدانه (در ترکیب با یک چسب مناسب) برای تشکیل پوششی است که از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند (حفاظت آندی). هنگام رنگ آمیزی سازه های فولادی باید از رنگدانه های ضد خوردگی استفاده شود. از جمله رنگدانه هایی می توان به پودر آلومینیوم، روی سفید، روکش روی و سرب، سرب و آهن اشاره کرد. آلومینیوم در سری تنش های فلزی بالاتر از آهن قرار دارد. هنگامی که یک جفت گالوانیکی تشکیل می شود، آلومینیوم به یک آند تبدیل می شود و تمایل دارد به حالت یونی تبدیل شود، در حالی که آهن یک کاتد است و دستخوش تغییر نمی شود. فیلم حاصل از هیدروکسید آلومینیوم از سطح ساختار فولادی محافظت می کند. سایر رنگدانه های ذکر شده، به عنوان مثال، سرب قرمز، هنگامی که با روغن خشک کن مخلوط می شود، نمک های نامحلول اسیدهای چرب می دهد که همچنین فلز را از خوردگی محافظت می کند.

2.2 فرآیند تکنولوژیکی برای تولید رنگ و لاک

روش کلی برای تولید رزین ها واکنش اسیدهای آلی پلی بازیک با الکل های پلی هیدریک در دمای بالا است.

سنتز لاک ها با استفاده از روش آزئوتروپیک انجام می شود که محصولات با کیفیت بالا را با حداقل تلفات مواد اولیه و حداقل مقدار زباله و آلاینده های تولید شده در طول فرآیند سنتز تضمین می کند.

حجم تولید تاسیسات با حجم دستگاه سنتز پایه از 3.2 تا 32 متر مکعب تنظیم می شود.

پرکاربردترین نصب با حجم راکتور 6.3 متر مکعب، تولید حدود 3000 تن ورنی 50 درصد در سال را با 300 روز کاری امکان پذیر می کند.

ترکیب نصب:

راکتور سنتز 3.2 متر مکعب; 5.0 متر مکعب; 6.3 متر مکعب; 9.4 متر مکعب; 12 متر مکعب; 16 متر مکعب; 25 متر مکعب; 32 متر مکعب

دمای عملیاتی درجه سانتیگراد - تا 350. سیستم درایو حذف موثر گرما را از دیواره های ظرف تضمین می کند که باعث می شود از سوختن محصول جلوگیری شود. ژاکت مخصوص برای انتقال حرارت شدید.

سیستم آزئوتروپیک به شما امکان می دهد به طور موثر آب واکنش را از فرآیند حذف کنید (ترکیب شامل حذف کننده های قطرات و مبدل های حرارتی است).

انتشار گازهای گلخانه ای با استفاده از تراکم در دمای پایین در یک "مبدل حرارتی زیست محیطی" خالص می شود.

سیستم گرمایش - یک خنک کننده آلی مایع با دمای بالا (HOT) ترمولان، ترمینول 66، پاراترم، روغن شل و غیره برای گرم کردن دستگاه در طول فرآیند سنتز تا دمای 350- t ° C استفاده می شود. گرمایش نرم را فراهم می کند (شکل 1) .

برنج. 1 - نمودار جریان شماتیک

مجهز به بخاری های برقی، شیرهای قطع، پمپ های با دمای بالا، مخازن بافر، مخازن اضطراری، چراغ های بازرسی و غیره است.

سیستم هوادهی خنک کننده - گازهای خروجی را از سیستم گرمایش دستگاه سنتز و بخاری حذف می کند و می تواند عمر مفید خنک کننده را به میزان قابل توجهی افزایش دهد، از خطر تشکیل امولسیون جلوگیری می کند و از پمپ در برابر کاویتاسیون محافظت می کند.

هموژنایزر (مخلوط کننده) - رزین را با سطح غلظت مورد نیاز تطبیق می دهد. دو برابر حجم راکتور سنتز دارد.

رنگ لاک پنتافتالیک حاصل تا 10 واحد در مقیاس یدومتری می باشد.

برآورد هزینه انرژی برای تولید 1 تن لاک PF-060:

1. گردش آب، m3 - 90

2. آب آشامیدنی خانگی، m3 - 0.7

3. نیتروژن، nm3 - 12

4. آب نمک زدایی، متر مکعب - 0.02

5. هوای پردازش، nm3 - 12

2.3 خواص رنگ ها و لاک ها

خواص پوشش های متشکل از آب به این بستگی دارد که کدام پلیمر به عنوان چسب استفاده شده است. به عنوان مثال، فیلم سازهای مبتنی بر اکریلیک خالص خواص خود را به خوبی تحت شرایط تابش شدید فرابنفش حفظ می کنند، که این امکان را فراهم می کند تا رنگ هایی بر اساس آنها برای استفاده خارجی تولید شود که از نظر مقاومت در برابر آب و هوا نسبت به رنگ ها و لاک های آلکیدی برای اهداف مشابه برتری دارند. انتخاب گستردهعوامل تشکیل دهنده فیلم برای رنگ های لاتکس امکان ایجاد مواد رنگ آمیزی برای اهداف مختلف بر اساس آنها را فراهم می کند که با سهولت استفاده و خشک شدن سریع مشخص می شود و عدم وجود تینرهای فرار باعث می شود این ترکیبات به عنوان مواد سازگار با محیط زیست طبقه بندی شوند.

به عنوان یک قاعده، ترکیب بایندر روی بسته بندی محصول مشخص نمی شود (شرکت های معتبر گاهی اطلاعات حداقلی را در جزوات دستورالعمل پیوست ارائه می دهند)، اما مصرف کننده نهایی نباید به این موضوع علاقه مند باشد. هنگام خرید رنگ، بسیار مهمتر است که هدف اصلی آن را در رابطه با شرایط عملیاتی مشخص کنید.

پوششی که پس از خشک شدن رنگ ایجاد می شود عملکردهای محافظ و تزئینی را انجام می دهد. به عبارت ساده، باید سطح پایه را در زیر پنهان کند (قدرت پنهان کردن)، آن را از تأثیرات مکانیکی احتمالی (دوام) محافظت کند و سطح لازم از راحتی بصری (اثر تزئینی) را فراهم کند. این ویژگی ها هستند که تعیین کننده مناسب بودن رنگ برای استفاده در شرایط خاص هستند.

قدرت پوشش- یکی از مهمترین ویژگی هامواد، به شما امکان می دهد به طور عینی خواص مصرف کننده رنگ های مختلف را مقایسه کنید. محصولات اکثر شرکت های اروپای غربی با استاندارد بین المللی ISO 6504/1 مطابقت دارد که بر اساس آن پوشش به معنای سطحی است که می توان با یک لیتر رنگ (m2/l) پوشش داد. در این حالت، رنگ باید 98 درصد از بستر رنگ شده با نوارها یا مربع های سیاه و سفید را بپوشاند. دقیقاً مشخص نیست که تولیدکنندگان کشورهای ثالث هنگام تعیین قدرت پوشش محصولات خود بر اساس چه چیزی هدایت می شوند.

اغلب، روی بسته بندی رنگ، قدرت پنهان کردن آن نیست، بلکه میزان مصرف است (m 2 / p، m 2 / kg یا حتی g / m ؛). این پارامتر به طور قابل توجهی کمتر قطعی است، زیرا بسته به ویژگی های سطحی که رنگ روی آن اعمال می شود، بسیار متفاوت است. به همین دلیل، اعداد درج شده روی بسته بندی باید با احتیاط رفتار شود. به عنوان مثال، همان رنگ با قدرت پوشش 10-13 m 2 / l (ISO 6504/1) می تواند مصرف 10-12 m 2 / p را روی سطح رنگ شده قبلی، 7-9 متر مربع / لیتر در سطح بتونه شده و روی سطح گچکاری شده 3-5 متر مربع در لیتر. تکنولوژی کاربردی مورد استفاده ابزار نقاشیو صلاحیت های هنرمند نیز بر مصرف رنگ تأثیر می گذارد.

ماندگاری. بیایید فوراً رزرو کنیم که هیچ ماده رنگ و لاکی نمی تواند با موفقیت در برابر "چیدن" ناخن یا شیطنت های اوباش گربه محبوب مقاومت کند. این اصطلاح به مقاومت در برابر شستشو، مقاومت در برابر آب (که یکسان نیست)، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی و توانایی مقاومت در برابر قالب اشاره دارد.

این شاخص هنگام انتخاب رنگ برای شرایط عملیاتی خاص تعیین کننده است. مواد در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی سقف در اتاق خواب ها و اتاق های نشیمن، به عنوان یک قاعده، فقط شستشوی آسان را امکان پذیر می کند و فقط در اتاق های کم تردد و خشک می تواند برای تکمیل دیوارها استفاده شود. دیوارهای اتاق نشیمن و اتاق خواب باید با رنگ هایی با مقاومت شستشوی افزایش یافته که می تواند حداقل 2000 پاس قلم مو را تحمل کند و در اتاق هایی که سطوح داخلی در معرض نور نسبتاً شدید قرار دارند (آشپزخانه، توالت، راه پله و غیره) رنگ آمیزی شود. توصیه می شود از مواد استفاده کنید، اجازه می دهد حداقل 5 هزار پاس.

برخی از رنگ‌های آبی به دو صورت مات و نیمه مات (و گاهی اوقات نیمه براق) عرضه می‌شوند. به عنوان یک قاعده، ماندگاری رنگ مات تا حدودی کمتر از رنگ نیمه مات و حتی بیشتر از آن رنگ نیمه براق همان مارک است.

رنگ های مبتنی بر آب برای استفاده در مرطوب و مناطق مرطوب، باید مقاومت در برابر آب و خاصیت قارچ کشی را افزایش دهد. آزمایش مقاومت در برابر آب با استفاده از روش مشابه تست مقاومت شستشو انجام می شود، تنها تفاوت این است که سطح رنگ شده ابتدا در معرض رطوبت یک پارچه مرطوب در تماس با سطح آزمایش برای مدت معینی قرار می گیرد. توانایی مواد این گروه در جلوگیری از تشکیل کپک با وجود مواد افزودنی قارچ کش در رنگ ها تضمین می شود. در میان تمام رنگ های مبتنی بر آب، ترکیبات ضد آب با بیشترین مقاومت در برابر شستشو و سایش (بیش از 10 هزار پاس برس) متمایز می شوند.

مواد پراکنده در آب وقتی منجمد می شوند خاصیت خود را از دست می دهند، بنابراین در فصل سرد باید در اتاق های گرم نگهداری شوند و در ون های ترموستات حمل شوند. به همین دلیل خرید مصالح از این نوع در بازارهای روباز ساخت و ساز در فصل زمستان توصیه نمی شود. هیچ قاعده‌ای بدون استثنا وجود ندارد: برخی از شرکت‌ها رنگ‌های مبتنی بر آب (به اصطلاح «فرمول زمستانی») تولید می‌کنند که می‌تواند تعداد محدودی (معمولاً تا پنج) چرخه‌های انجماد و ذوب را بدون خراب شدن تحمل کند، که باید روی آن نشان داده شود. بسته بندی.

مقاومت شیمیایی در برابر قلیایی ها و اسیدها.تعدادی از رنگدانه ها در تماس با محلول های قلیایی تغییر رنگ داده یا تغییر رنگ می دهند. مثلا، آبی نقاشدر یک محیط قلیایی تغییر رنگ می دهد، تاج آهن سربی قرمز می شود. چنین رنگدانه هایی برای ساخت ترکیبات رنگ اعمال شده روی سطح بتن تازه یا گچ سیمانی آهکی استفاده نمی شود. تقریباً تمام رنگدانه های طبیعی (اخر، مومیایی، خربزه، پراکسید منگنز) و همچنین بسیاری از رنگدانه های مصنوعی (سفید تیتانیوم، اکسید کروم، رنگدانه های آلی: مایل به قرمز و نارنجی) در برابر قلیایی مقاوم هستند. برای تولید رنگ های ویژه مقاوم در برابر اسید، فقط از رنگدانه های مقاوم به اسید (گرافیت، تیتانیوم سفید، اکسید کروم) استفاده می شود. رنگدانه های حاوی ترکیبات سرب (سفید سرب، تاج سرب و سرب قرمز) سمی هستند و هنگام استفاده از آنها لازم است قوانین حفاظت از کار رعایت شود.

3. فرآیند فن آوری استفاده از رنگ و لاک الکلمواد

فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید پوشش های رنگ و لاک متنوع است. این به دلیل هدف کاربردی محصول رنگ‌آمیزی، شرایط کارکرد آن، ماهیت سطح رنگ‌آمیزی و روش‌های رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی مورد استفاده است.

فرآیند به دست آوردن پوشش رنگ شامل مراحل اجباری زیر است:

آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی

استفاده از مواد رنگ و لاک

پخت مواد رنگ و لاک

هر یک از این مراحل بر کیفیت پوشش حاصل و دوام آن تأثیر می گذارد. اجازه دهید تأثیر این عوامل بر دوام پوشش ها را جداگانه در نظر بگیریم.

آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی نقش بسزایی در تضمین دوام دارد. تجربه چندین ساله در استفاده از پوشش های رنگ و لاک در صنایع مختلف نشان می دهد که دوام آنها تقریباً 80 درصد با کیفیت آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی تعیین می شود. آماده سازی ضعیف سطح فلز قبل از رنگ آمیزی باعث تعدادی عواقب نامطلوب می شود که منجر به بدتر شدن خواص محافظتی پوشش ها می شود:

بدتر شدن چسبندگی پوشش به زیرلایه

توسعه فرآیندهای خوردگی در زیر پوشش

ترک خوردگی و لایه لایه شدن پوشش ها

تخریب خواص تزئینی

یک رابطه واضح بین دوام پوشش ها و درجه تمیز کردن سطح وجود دارد.

در مورد روش های مکانیکی آماده سازی سطح، ضرایب تقریبی برای افزایش طول عمر سیستم های پوشش، بسته به آماده سازی سطح، به صورت زیر ارائه می شود:

نقاشی روی سطح آماده نشده - 1.0;

تمیز کردن دستی - 2.0-1.5؛

تمیز کردن ساینده - 3.5-4.0.

روش رنگ آمیزی و شرایط اعمال رنگ و لاک به طور قابل توجهی بر دوام پوشش ها تأثیر می گذارد. عمر مفید پوشش ها، بسته به روش رنگ آمیزی، می تواند بین 15-25٪ متفاوت باشد که با ساختار متفاوت پوشش های تشکیل شده توضیح داده می شود (بهتر با پاشش الکترواستاتیک، هوا، بدون هوا؛ بدتر با غوطه وری، ریختن جت).

شرایط کاربرد (رطوبت، دمای محیط) نیز بر کیفیت و دوام پوشش ها تأثیر می گذارد. در صورت عدم رعایت پارامترهای دما و رطوبت، عیوب مختلفی روی سطح پوشش تشکیل شده ظاهر می شود (شگرین، سوراخ) که نه تنها منجر به بدتر شدن ظاهر می شود، بلکه دوام پوشش را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

حالت پخت پوشش ها بر خواص حفاظتی و فیزیکی-مکانیکی آن تأثیر می گذارد. پوشش های تشکیل شده در نتیجه عمل آوری گرم در برابر عوامل اقلیمی و محیط های تهاجمی مقاومت بیشتری دارند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که تشکیل در دماهای بالا تشکیل پوشش هایی با ساختار متراکم تر را تضمین می کند. خواص فیزیکی و مکانیکی به طور مبهم به دمای پخت رنگ ها و لاک ها بستگی دارد. اغلب در طول پخت گرم، پوشش ها شکننده می شوند که منجر به کاهش خواص مقاومتی آنها می شود.

برای اطمینان از محافظت در برابر خوردگی، ضخامت پوشش های رنگ و لاک باید به اندازه کافی بزرگ باشد، زیرا بر میزان نفوذ عوامل تهاجمی به سطح فلز تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگام عملیات پوشش ها در شرایط با پارامترهای مختلفتهاجمی، ضخامت آن مطابق با درجه تهاجمی محیط تنظیم می شود. بنابراین، ضخامت پوشش توصیه شده برای اتمسفر روستایی 120 میکرون، صنعتی – 150 میکرون، دریایی – 200 میکرون، شیمیایی – 300 میکرون است. در عین حال، این نظر وجود دارد که افزایش ضخامت پوشش ممکن است همیشه منجر به افزایش خواص ضد خوردگی آن نشود. با ضخامت قابل توجه، تنش های داخلی ممکن است در پوشش ایجاد شود که منجر به ترک خوردن آن شود. ضخامت پوشش باید عدم نفوذپذیری مویرگی را تضمین کند، یعنی. کمی بزرگتر از ضخامت بحرانی باشد. برای شرایط عملیاتی مختلف، افزایش ضخامت پوشش بالاتر از مقدار بحرانی 1.5-5 برابر است. در حالت ایده آل، این ضریب به صورت تجربی انتخاب می شود.

بنابراین می توان با انتخاب مراحل بهینه عملیات تکنولوژیکی برای تولید آنها، با در نظر گرفتن انتخاب صحیح مواد رنگ و لاک و غیره، از ماندگاری بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوب پوشش های رنگ و لاک اطمینان حاصل کرد.

4. خواص پوشش های رنگ و لاک

هنگام اعمال پوشش رنگ بر روی سطح، ویسکوزیته آن از اهمیت بالایی برخوردار است. ویسکوزیته شرطی با ویسکومتر تعیین می شود. ویسکوزیته مشروط رنگ ها و لاک ها زمان جریان پیوسته در ثانیه حجم معینی از مواد از طریق یک نازل مدرج است.

مهمترین شاخص تکنولوژیکی قدرت پنهان کردن مواد رنگ و لاک است که مشخص کننده مصرف مواد رنگ و لاک در 1 متر مربع از سطحی است که باید رنگ آمیزی شود. مقدار این شاخص یکنواختی اعمال لایه مواد رنگ و لاک را تعیین می کند که کارایی اقتصادی آن را تعیین می کند.

قدرت پنهان به خواص نوری رنگدانه، پراکندگی و غلظت حجمی آن در بایندر و همچنین درجه پراکندگی مواد رنگ و لاک بستگی دارد. ترکیب شیمیایی و رنگ ماده تشکیل دهنده فیلم، خواص فیزیکوشیمیایی بایندر، نوع حلال و غیره نیز تاثیر بسزایی در قدرت پنهان سازی دارند.

با این حال، قدرت پنهان کردن عمدتاً توسط پدیده های نوری رخ داده در فیلم تعیین می شود.

خواص مکانیکی پوشش ها تا حد زیادی سطح خواص حفاظتی را تعیین می کند و همچنین به طور قابل توجهی بر عملکرد تزئینی پوشش ها در طول عمر مفید آنها تأثیر می گذارد. خواص مکانیکی پوشش ها شامل سختی، انعطاف پذیری، استحکام ضربه و چسبندگی است.

سختی مقاومتی است که یک پوشش در هنگام نفوذ جسم دیگری به آن ایجاد می کند. سختی فیلم یکی از مهمترین خواص مکانیکی پوشش رنگ است که تا حدی درجه خشک شدن و عمدتاً استحکام سطح را مشخص می کند.

خم شدن پوشش به طور غیر مستقیم با خاصیت ارتجاعی آن مشخص می شود، یعنی. خاصیت مخالف شکنندگی ماهیت روش تعیین حداقل قطر میله در هنگام خم شدن است که روی آن صفحه فلزی رنگ شده پوشش رنگ را از بین نمی برد.

چسبندگی توانایی پوشش های رنگ و لاک برای چسباندن یا چسبیدن محکم به سطح رنگ شده است. خواص مکانیکی و حفاظتی پوشش ها به میزان چسبندگی بستگی دارد. سه روش استاندارد برای تعیین چسبندگی وجود دارد (برش شبکه ای، روش لایه برداری و روش شبکه ضربه معکوس).

مقاومت در برابر آب توانایی پوشش رنگ برای مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض آب شیرین یا دریا بدون تغییر است.

مقاومت در برابر یخ زدگی توانایی یک ماده رنگ و لاک برای حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی خود پس از چندین دوره یخ زدگی و ذوب است.

مقاومت حرارتی حداکثر دمای مجاز است که در آن پوشش توانایی انجام وظایف خود را برای مدت معینی حفظ می کند. لعاب های PF-115 از سطح در برابر قرار گرفتن در معرض دوره ای در دمای 60-800 درجه سانتیگراد محافظت می کنند.

مقاومت در برابر آب و هوا توانایی پوشش رنگ برای حفظ خواص حفاظتی و تزئینی خود در شرایط جوی برای مدت طولانی است. مقاومت در برابر آب و هوا به طور کمی با طول عمر پوشش رنگ و لاک (در سال، ماه) بیان می شود که با درجه از بین رفتن ویژگی های محافظ و تزئینی آن تحت تأثیر تخریب ناشی از قرار گرفتن در معرض جو تعیین می شود. عمر مفید بستگی به شرایط آب و هوایی و خاص منطقه دارد. انواع آسیب های مرتبط با از بین رفتن خواص تزئینی پوشش های رنگ و لاک عبارتند از: از بین رفتن براقیت، تغییر رنگ، سفیدی و حفظ کثیفی.

درک این نکته مهم است که تمام آزمایشات تسریع شده (برای مقاومت در برابر آب و هوا، برای مقاومت در برابر خوردگی، برای دوام رایانه شخصی) نمی توانند به طور کامل تمام فرآیندهایی را که در شرایط طبیعی رخ می دهند منعکس کنند. آنها حاوی تعداد محدودی از عوامل تأثیرگذار استاندارد هستند که ممکن است در شرایط طبیعی بسیار بیشتر باشد. با این حال، این روش ها می توانند رنگ بدی را نشان دهند.

5. مجموعه ای از رنگ و لاک الکل

5.1 ترکیبات رنگ پلیمری

1. رنگ های پلیمری

رنگ پلیمری سوسپانسیونی از رنگدانه در محلولی از پلیمر یا رزین پرکلرووینیل است. رنگ های نما که به خوبی اثبات شده اند شامل لعاب های سیلیکونی، رنگ پرکلرووینیل و ترکیب اپوکسی-پلی آمید است. به دلیل مقاومت بالای رنگ در آب و هوا، تکمیل نمای ساختمان به مدت 10-12 سال یا بیشتر می تواند با شستشو با آب از گرد و غبار پاک شود. پوشش‌های ارگانیک سیلیکونی نسبت به قطرات آب مایع نفوذ ناپذیرند، اما اجازه می‌دهند بخار آب از اتاق به بیرون منتقل شود. چنین پوشش هایی با تهویه طبیعی محل تداخل ندارند، اما در عین حال از مناطق خارجی ساختمان ها در برابر رطوبت محافظت می کنند. رنگ های پلیمری به طور گسترده برای تکمیل پانل های دیواری و بلوک های کاملاً پیش ساخته و همچنین برای رنگ آمیزی و بازسازی نمای ساختمان های ساخته شده استفاده می شود. هزینه تکمیل یک واحد سطح با رنگ های پلیمری در هر یک سال کارکرد در مقایسه با سایر ترکیبات رنگ کمتر است. رنگ های لاستیکی از پراکندگی لاستیک کلردار در یک حلال فرار تولید می شوند. از آنجایی که رنگ های لاستیکی از نظر شیمیایی مقاوم هستند و در برابر آب بسیار مقاوم هستند، برای محافظت از سازه های فلزی و بتن مسلح در برابر خوردگی استفاده می شود.

خاصیت مثبت رنگ‌های لاستیک کلردار و کومارون خاصیت ارتجاعی بالای فیلم است که به دلیل آن پوشش محافظ از تغییر شکل‌های ساختار پیروی می‌کند و رنگ‌های اتر سلولزی پراکندگی رنگدانه‌ای از نیترو یا اتیل سلولز در حلال‌های فرار هستند. . اغلب به جای رنگ روغن از نیتروارنیش ها استفاده می شود و این لاک ها خیلی سریعتر از ترکیبات رنگ روغن خشک می شوند. همانطور که می بینید، رنگ پلیمری حاوی یک حلال آلی به مقدار (30-50٪ وزن) است که برای دادن قوام رنگ به ترکیب ضروری است. پس از اعمال پوشش، حلال تبخیر می شود (تبخیر می شود) و یک فیلم مقاوم در برابر آب و هوا بر روی سطح مورد رنگ آمیزی تشکیل می شود.

پراکندگی پلیمر در یک حلال فرار باید ماده را خیس کند، سپس به منافذ مواد (بتن، آجر و غیره) نفوذ می کند و از چسبندگی قوی فیلم حاصل به پایه اطمینان می دهد. رنگ های پلیمری به سرعت خشک می شوند، اما در عین حال محصولات ارزشمند - حلال های آلی فرار - به طور جبران ناپذیری از بین می روند. بیشتر حلال ها می سوزند و بخارات آنها قابل اشتعال و انفجار است. بخارات حلال با تجمع در فضاهای بسته، تأثیر مضری بر سلامت انسان دارد. علاوه بر این، آنها می توانند باعث آتش سوزی شوند، بنابراین هنگام استفاده از آنها، اقدامات حفاظت از کار و ایمنی آتش سوزی باید رعایت شود. ایمن تر و مقرون به صرفه تر، ترکیبات رنگ امولسیونی مبتنی بر پلیمرهایی هستند که حاوی حلال های فرار نیستند و یا حاوی آنها در مقادیر کم هستند.

2. رنگ های امولسیونی پلیمری (لاتکس).

رنگ امولسیونی پلیمری ترکیب رنگی از دو مایع غیرقابل اختلاط است که در آن ذرات (گلبول‌ها) یک مایع (فاز پراکنده) در مایع دیگر (محیط پخش یا فاز خارجی) توزیع می‌شوند. برای به دست آوردن یک امولسیون پایدار و عملاً غیر جداکننده، لازم است یک امولسیفایر مناسب در طول ساخت آن معرفی شود.

امولسیفایر یک سورفکتانت است که توسط یکی از مایعات در سطح مشترک جذب می شود و کشش سطحی آن را کاهش می دهد. در همان زمان، یک پوسته مکانیکی قوی در اطراف ذرات (گلبول) فاز پراکنده تشکیل می شود که از بزرگ شدن و ادغام گلبول ها جلوگیری می کند. امولسیفایرها عمدتاً شامل موادی هستند که دارای قطبیت قابل توجهی هستند. گروه قطبی اغلب با گروه های هیدروکسیل OH، کربوکسیل COOH و COONa نشان داده می شود. در تولید امولسیون‌های مورد استفاده در ساختمان‌سازی، امولسیفایرها اغلب لیگنوسولفونات‌ها (معمولاً به شکل سولفیت-مخمر مش)، نمک‌های سدیم اسیدهای نفتنیک (صابون)، سدیم آبیتات (کلوفون صابونی‌شده) و غیره هستند.

ترکیبات رنگ امولسیونی از نوع "پلیمر در آب" حاوی پلیمر پراکنده در آب به شکل گلبول های ریز است. علاوه بر ماده تشکیل دهنده فیلم (رزین مصنوعی یا لاستیک) و آب، ترکیب رنگ حاوی امولسیفایر، رنگدانه و مواد افزودنی است که خواص رنگ را بهبود می بخشد. رنگ‌های امولسیونی معمولاً به صورت خمیری عرضه می‌شوند که در محل اجرا با آب رقیق می‌شود تا قوام رنگ‌آمیزی پیدا کند. آب حاصل از رنگ امولسیونی که روی سطح اعمال می شود تا حدی توسط پایه متخلخل (بتن، گچ و غیره) جذب می شود و آب باقیمانده در پوشش تبخیر می شود. در نتیجه امولسیون متلاشی شده و پس از 1-2 ساعت یک پوشش مات بادوام و صاف و مقاوم در برابر نور و آب تشکیل می شود. به دلیل تخلخل، پوشش قابل نفوذ به گاز است. بنابراین، رنگ های امولسیونی اغلب برای رنگ آمیزی سطوح خیس گچ یا بتن استفاده می شود، زیرا رطوبت از مواد بستر می تواند از طریق منافذ پوشش تبخیر شود.

رنگ های امولسیونی غیر سمی، ضد آتش و انفجار هستند. برای کارهای نقاشی خارجی و داخلی استفاده می شود. رنگ پلی وینیل استاتپراکندگی آبی رنگدانه ای از پلی وینیل استات است که با دی بوتیل فتالات پلاستیکی شده است. برای رنگ آمیزی بتن، گچ، چوب، برای تکمیل تخته های فیبر و قطعات بتنی گچی استفاده می شود. رنگ استایرن بوتادین عمدتاً برای رنگ آمیزی با کیفیت بالا در داخل ساختمان ها استفاده می شود. برای همین منظور از رنگ امولسیونی برند SEM متشکل از لاک گلیفتالیک، آب، امولسیفایر و افزودنی های ویژه استفاده می شود. رنگ های اکریلاتیبا مقاومت بالا در برابر آب و هوا، برای رنگ آمیزی بادوام نماهای ساختمان و همچنین برای تکمیل استفاده می شود. مناطق مرطوب. آنها در رنگ های سفید، نارنجی و رنگ های دیگر تولید می شوند. پوشش های رنگ امولسیونی ضد آب را می توان با آب و صابون شستشو داد.

3. رنگ های سیمانی پلیمری

رنگهای سیمان پلیمری از پراکندگی آبی پلیمر ساخته می شوند و معمولاً به آنها رنگدانه و پرکننده (آهک، تالک و غیره) اضافه می شود. برای به دست آوردن رنگ های سیمانی پلیمری، اغلب از پراکندگی پلی وینیل استات استفاده می شود. ترکیبات سیمان پلیمری برای تکمیل کارخانه پانل ها و بلوک های بزرگ و همچنین برای رنگ آمیزی نمای ساختمان (روی بتن، گچ، آجر) استفاده می شود.

5.2 لاک ها و رنگ های لعاب

لاک ها ترکیبات رنگی به شکل پراکندگی یک ماده تشکیل دهنده فیلم (رزین طبیعی یا مصنوعی، قیر، روغن خشک کن) در یک حلال فرار هستند. علاوه بر دو جزء اصلی، لاک معمولا حاوی یک نرم کننده، سخت کننده و سایر مواد افزودنی خاص است که کیفیت پوشش لاک را بهبود می بخشد.

لاک قیر (آسفالت) محلول کلوئیدی قیر در یک حلال فرار است. لاک های قیری لایه های سیاه ضد آب را تشکیل می دهند که برای آنها استفاده می شود پوشش ضد خوردگیقطعات فلزی تجهیزات بهداشتی، لوله های فاضلاب و گاز. آنها همچنین سخت افزار "سیاه" را پوشش می دهند - لولاها، دستگیره درو غیره لاک های روغنی قیر برای رنگ آمیزی سازه ها و قطعات فلزی (نرده ها، نرده ها و ...) استفاده می شود. روغن های گیاهی وارد شده به لاک خواص پوشش را بهبود می بخشد - آنها خاصیت ارتجاعی را در سرما حفظ می کنند و به سرعت روکش ساخته شده از لاک قیر بدون روغن پیر نمی شوند. لاک الکل و پولیش محلول هایی از رزین های مصنوعی یا طبیعی در الکل هستند که دارای رنگ های قهوه ای، زرد یا دیگر هستند. برای صیقل دادن قطعات چوبی، مبلمان و پوشش شیشه و محصولات فلزی استفاده می شود.

نیترووارنیش ها محلول هایی از مشتقات سلولز در حلال های آلی هستند که معمولاً حاوی یک نرم کننده هستند. Nitrovarnish به سرعت خشک می شود، یک فیلم براق قهوه ای یا زرد می دهد، به طور گسترده ای برای رنگ آمیزی مبلمان و قطعات چوبی استفاده می شود. لاک اتیل سلولز بی رنگ است و برای لاک زدن محصولات و قطعات چوبی بدون رنگ و رنگ شده استفاده می شود. Nitrovarnishes قابل اشتعال هستند. هنگام خشک شدن، بخارات حلال را منتشر می کنند که برای سلامتی مضر است، بنابراین هنگام استفاده از آنها، مراقبت و رعایت آنها لازم است. قوانین تعیین شدهحفاظت از کار

لاک های رزین به دلیل خواص رزین مصنوعی پراکنده در یک حلال آلی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. لاک های مبتنی بر رزین های اوره فرمالدئید و پلی استر برای رنگ آمیزی کف پارکت، برای تکمیل تخته سه لا، نازک کاری و تخته خرده چوب استفاده می شود. رنگ آمیزی با لاک پرکلرووینیل از مصالح سازه های ساختمانی در برابر خوردگی محافظت می کند. لاک الکیدی برای لاک زدن قطعات ساخته شده از فلزات غیرآهنی و چوب استفاده می شود.

لاک های رزین روغن برای اهداف مختلفی تولید می شوند. برخی از آنها برای لاک زدن مبلمان و کف چوبی و برخی دیگر برای نقاشی بیرونی استفاده می شود. لاک زدن بر پایه روغن خاصیت ضد خوردگی پوشش را افزایش می دهد.

2. رنگ های مینا

رنگ مینا (یا به اختصار مینا) ترکیبی از لاک و رنگدانه است. مواد تشکیل دهنده فیلم در رنگ های مینا پلیمرها هستند - گلیفتالیک، پرکلرووینیل، آلکید استایرن، رزین های مصنوعی، اترها، سلولزها.

لعاب های ساختمانی ساخته شده از رزین های گلیفتالیک اغلب برای داخلی استفاده می شوند کارهای تکمیلیبرای گچ و چوب، و همچنین برای تکمیل کارخانه ورق های آزبست سیمان و تخته های فیبر.

از لعاب های نیتروگلیفتالیک و پنتافتالیک برای کارهای نقاشی داخلی و خارجی استفاده می شود. رنگ های لعاب پرکلرووینیل ضد آب هستند: آنها عمدتاً برای این کار استفاده می شوند تکمیل بیرونی. رنگ مینای قیر با وارد کردن رنگدانه آلومینیوم (پودر آلومینیوم) به لاک روغن قیر به دست می آید. این لعاب ها در برابر آب مقاوم هستند، بنابراین برای رنگ آمیزی وسایل بهداشتی، قاب پنجره های فولادی و توری در نظر گرفته شده اند.

3. پوشش های محافظ را رنگ و لاک بزنید

از رنگ ها و لاک ها برای محافظت از سازه ها و سازه های ساختمانی در برابر قرار گرفتن در معرض آب و جو مرطوب حاوی گازهای تهاجمی استفاده می شود. ترکیبات رنگ مقاوم در برابر شیمیایی بر اساس رزین های پرکلرووینیل، اپوکسی و فوریل تهیه می شوند. از رزین فنل فرمالدئید رزول (لاک باکلیت)، قیر نفتی و قطران زغال سنگ نیز استفاده می شود. پوشش معمولاً از یک آستر، بتونه و لایه های رویی رنگ (لاک، لعاب یا رنگ امولسیونی) تشکیل شده است.

لاک ها و لعاب های پرکلرووینیل در طیف گسترده ای به شکل پراکندگی رزین PVC در حلال R-4 تولید می شوند. لعاب های مقاوم در برابر مواد شیمیایی (CRE) مقاوم در برابر اسید هستند: برای به دست آوردن یک پوشش متراکم، چندین لایه مینا (تا 6-10 لایه) اعمال می شود.

رنگ ها و لاک های اپوکسی (مینا، لاک، بتونه) بر اساس رزین های اپوکسی و مخلوط آنها با سایر رزین ها (ترکیبات) تولید می شوند. حلال های آلی شناخته شده استفاده می شود - استون، تولوئن، و همچنین حلال های ویژه. لاک ها و لعاب های اپوکسی در برابر قلیاها، نمک ها، روغن ها و اکثر حلال ها بسیار مقاوم هستند. آنها کاربرد گسترده ای برای حفاظت از سازه های مختلف (مخازن، مخازن ته نشینی، لوله های اگزوز) و همچنین سازه ها و تجهیزات فلزی.

لاک باکلیت پراکندگی رزین فنل فرمالدئید رزول در یک حلال است. برای تسریع عمل آوری، لاک های باکلیت تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. در برابر اسیدها، نمک ها و تعدادی از حلال های آلی (استون، آنیلین و غیره) تا دمای 120 درجه سانتی گراد مقاوم هستند، اما در محلول های قلیایی و در معرض کلر مرطوب و عوامل اکسید کننده (اسیدهای نیتریک و سولفوریک قوی) از بین می روند. ).

لاک های باکلیت برای محافظت از تجهیزات و سازه های صنعتی در برابر خوردگی استفاده می شود. وارنیش های فوریل محلول های الکل استون رزین های فوریل و فنل فرمالدئید هستند. آنها برای محافظت از سطوح بتنی و فولادی در برابر محیط های اسیدی و قلیایی استفاده می شوند.

لاک ها و لعاب های ارگانوسیلیکن (سیلیکونی) بر اساس رزین های ارگانوسیلیکن اصلاح شده با رزین های دیگر تولید می شوند. آنها با افزایش مقاومت در برابر حرارت (تا 200-300 درجه سانتیگراد) مشخص می شوند و می توانند در معرض قرار گرفتن کوتاه مدت مقاومت کنند. دمای بالا(تا 500 درجه سانتیگراد)، بنابراین از پلیمرهای سیلیکونی در پوشش های مقاوم در برابر حرارت برای رنگ آمیزی دودکش، اجاق گاز، پنکه و غیره استفاده می شود. هنگامی که رزین های سیلیکونی بالاتر از دمای مشخصی گرم می شوند (مثلاً متیل سیلیکون های بالای 260-300 درجه سانتی گراد)، جداسازی تدریجی و اکسیداسیون گروه های آلکیل و اکریلیک اتفاق می افتد. اگر لایه ها دارای رنگدانه باشند، گروه های سیلیکونی بسیار فعال حاصل می توانند با رنگدانه واکنش دهند. این توضیح می دهد که فیلم های سیلیکونی رنگدانه اغلب حتی در دمای 350-500 درجه سانتیگراد فرو نمی ریزند و چسبندگی آنها به بستر حفظ می شود، در حالی که فیلم های غیر رنگدانه از بین می روند و پوسته می شوند.

رنگ های سیلیکونی با قلم مو، اسپری و غیره اعمال می شوند. برخی از آنها در دمای اتاق خشک می شوند، برخی دیگر در دمای 260 درجه سانتیگراد گرم می شوند. لعاب های همه منظوره نیز بر اساس رزین های ارگانوسیلیکن تولید می شوند. آنها سوسپانسیونی از رنگدانه ها و پرکننده ها در لاک سیلیکون (با افزودن یک حلال) هستند.

لعاب ها رنگ های مختلفی دارند و به عنوان پوشش های تزئینی محافظ استفاده می شوند. حفاظت از رنگسازه های ساختمانی با سادگی نسبی پوشش، قابلیت تجدید آسان حفاظت و مقرون به صرفه بودن نسبی در مقایسه با سایر انواع حفاظ (عایق اندود، آستر) جذب می شوند. ترکیبات پیچیده که از ترکیب پلیمرهای مختلف یا ترکیب آنها با سایر محصولات (مثلا قیر) به دست می آیند، به طور فزاینده ای شروع به استفاده کرده اند.

ترکیبات از خواص مثبت اجزا استفاده می کنند، که امکان دستیابی به مقاومت تقریباً جهانی (به استثنای عملکرد عوامل اکسید کننده قوی) را ممکن می سازد. پوشش های تقویت شده با الیاف یا پارچه (پنبه، مصنوعی یا فایبرگلاس، بسته به محیط) در حال گسترش هستند. برای ایجاد محافظت مطمئن تر، آنها به پوشش های ضخیم - پوشش ها متوسل می شوند.

4. پوشش ها و بتونه ها

برای محافظت آرماتورهای فولادی در برابر خوردگی که به ویژه در بتن سلولی خطرناک است، از پوشش های محافظ به شکل پوشش استفاده می شود. مخلوط های تهیه شده بر اساس محلول های رزین های مصنوعی مقاوم در برابر مواد شیمیایی و سیمان پرتلند اثربخشی خود را ثابت کرده اند.

پوشش سیمان-پلی استایرن از سیمان پرتلند، چسب پلی استایرن و ماسه آسیاب شده تهیه می شود. چسب پلی استایرن از حل کردن پلی استایرن در سقز به نسبت 1:4 (وزنی) بدست می آید. پوشش در حدود 30 دقیقه در هوا در دمای 20 درجه سانتیگراد خشک می شود. پوشش سیمان-پرکلرووینیل شامل لاک پرکلرووینیل و سیمان پرتلند است که به نسبت 1: 1 گرفته شده است.

خشک کردن پوشش به مدت 4 ساعت ادامه دارد. این پوشش را می توان در ترکیب با بازدارنده های خوردگی تقویتی (نیتریت سدیم و غیره) استفاده کرد. از انواع دیگر پوشش ها نیز استفاده می شود: مخلوط سیمان – کازئین، ماستیک سیمان – قیر و خمیر آلومینا – قیر. بتونه ها عمدتاً به عنوان کلاسور هنگام اجرای کارهای روکشی و آستر استفاده می شوند. علاوه بر این، آنها به عنوان یک پوشش برای محافظت از تجهیزات صنعتی فلزی در برابر خوردگی استفاده می شوند. بتونه آرسامیت بر اساس محلول رزین فنل فرمالدئید رزول با افزودن سخت کننده و پرکننده (شن کوارتز آسیاب شده، سولفات باریم، پودر گرافیت و غیره) تهیه می شود. ضد آب است و در برابر محیط های اسیدی و خنثی به خوبی مقاومت می کند. بسته به برند دارای استحکام کششی نسبتا بالایی (3 تا 5 مگاپاسکال) است. استفاده از بتونه در دمای 18-20 درجه سانتی گراد توصیه می شود. بتونه فایزول از مونومر استون فورفورال (FA) با افزودن بنزو سولفونیک اسید (BSA) ساخته شده است. پرکننده گرافیت، آندزیت، کک به صورت پودر است. بتونه های فایزول در برابر آب، قلیاها، حلال های آلی (به استثنای استون) و اسیدها (به جز مواد اکسید کننده) مقاوم هستند. بتونه ها سمی هستند، بنابراین کار با بتونه ها باید با رعایت دقیق قوانین حفاظت از کار انجام شود.

5.3 خشک کردن روغن و رنگ روغن

روغن های خشک کننده در ترکیبات رنگ روغن بایندر نامیده می شوند. از روغن های خشک کن طبیعی و نیمه طبیعی استفاده می شود. روغن های خشک کن طبیعی توسط پردازش ویژهروغن های گیاهی: بذر کتان، شاهدانه و برخی دیگر. روغن های خشک کن مخلوطی از استرها و اسیدهای چرب حاوی پیوندهای دوگانه و سه گانه هستند. وجود پیوندهای متعدد توانایی سخت شدن در یک لایه نازک در هوا را به دلیل پلیمریزاسیون اکسیداتیو تعیین می کند. برای سرعت بخشیدن به فرآیند سخت شدن ("خشک کردن")، روغن در دمای حدود 150 درجه سانتیگراد با افزودن خشک کن های 2-4٪ تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

خشک کن ها عوامل اکسید کننده ای هستند که در روغن گرم شده حل می شوند - منگنز، نمک های کبالت اسیدهای چرب یا نفتنیک. روغن خشک کن به دست آمده در این روش به سرعت در یک لایه نازک (در 12-24 ساعت) خشک می شود. اصطلاح "خشک کردن روغن" مشروط است و مشخص کننده انتقال روغن خشک کردن از حالت مایع به جامد است فرآیندهای شیمیاییاکسیداسیون توسط اکسیژن اتمسفر و پلیمریزاسیون.

روغن های خشک کننده نیمه طبیعی (oxol) با حل کردن روغن بسیار فشرده در یک حلال آلی فرار به دست می آیند. برای تولید روغن های خشک کن نیمه طبیعی می توان از روغن های خوراکی غیر خشک و نیمه خشک (پنبه، آفتابگردان، سویا، کرچک) استفاده کرد که برای روغن های خشک کن طبیعی نامناسب هستند. در نتیجه پردازش ویژه، چنین روغن هایی به شدت فشرده می شوند و به یک ماده چسبناک ضخیم تبدیل می شوند. بیشتر اوقات، اکسیداسیون در حضور خشک کن ها با دمیدن هوا در دمای 130-150 درجه سانتیگراد انجام می شود. پلیمریزاسیون اکسیداتیو روغن که در این فرآیند اتفاق می افتد، امکان تولید روغن های خشک کننده اکسید شده (اکسول) را فراهم می کند. توده ضخیم حاصل در کارخانه با افزودن مقدار تقریباً برابر (از نظر وزن) حلال به قوام قابل رنگ آمیزی می رسد.

روغن های خشک کننده نیمه طبیعی به دلیل تبخیر حلال و همچنین برهم کنش روغن با اکسیژن هوا خشک می شوند. معمولاً تراکم روغن با پختن آن در یک فضای گاز خنثی در خلاء در دمای حدود 300 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

روغن‌های خشک‌کن نیمه طبیعی از نظر استحکام فیلم و مقاومت در برابر آب و هوا از روغن‌های طبیعی پایین‌تر هستند، بنابراین عمدتاً برای کارهای نقاشی داخلی استفاده می‌شوند.

روغن خشک کن گلیفتالیک پراکندگی رزین گلیفتالیک مصنوعی در یک حلال آلی فرار با افزودن حدود 35 درصد روغن گیاهی است. این روغن خشک کن تقریباً به اندازه روغن خشک کن طبیعی در برابر آب و هوا مقاوم است.

روغن خشک کن پنتافتالیک از رزین پنتافتالیک اصلاح شده با روغن گیاهی با افزودن عامل خشک کننده و وایت اسپریت به عنوان حلال ساخته شده است. خواص آن شبیه روغن خشک کن گلیفتالیک است. کیفیت روغن های خشک کن با رنگ، شفافیت، سرعت خشک شدن، دوام و کشسانی فیلم مشخص می شود.

2. رنگ روغن

رنگ های روغنی به شکل سوسپانسیون های همگن تولید می شوند که در آن هر ذره رنگدانه توسط چیزی جذب شده در سطح خود احاطه شده است. کلاسور- روغن خشک کن در کارخانه‌ها، رنگ‌های روغنی با آسیاب کردن کامل روغن با رنگدانه و پرکننده در ماشین‌هایی با طراحی خاص ساخته می‌شوند. رنگ روغن ضخیم رنده شده و نازک رنده شده تولید می شود.

رنگ های ضخیم آسیاب شده - به صورت خمیری - با افزودن روغن خشک کن در محل کار به ویسکوزیته کار می رسند. رنگ های رنده شده مایع با محتوای 40 تا 50 درصد روغن خشک کن آماده به کار تولید می شوند. چنین رنگ هایی شامل، به عنوان مثال، تیتانیوم و روی سفید است.

رنگ روغن با در نظر گرفتن نوع روغن خشک کن و رنگدانه موجود در ترکیب آنها استفاده می شود. رنگ روغن خشک کن طبیعی برای رنگ آمیزی محافظ سازه های فولادی پل ها و سازه های هیدرولیکی، تکیه گاه های فولادی و غیره و همچنین برای رنگ آمیزی قاب پنجره ها، کف و سایر عناصر چوبی به منظور محافظت از چوب در برابر رطوبت استفاده می شود. قسمت های زیرین دیوارهای محوطه بیمارستان و مدرسه که در معرض شستشوی مکرر است با رنگ روغن رنگ آمیزی شده است. روکش مات با استفاده از ترکیبات روغنی مبتنی بر آب به دست می آید که از رنگ روغن نیز ارزان تر هستند.

نتیجه گیری

مواد رنگ و لاک (مواد رنگ و لاک) ترکیباتی (بیشتر مایع یا خمیر مانند) هستند که پس از اعمال در یک لایه نازک بر روی یک بستر جامد، خشک می شوند تا یک لایه جامد - یک پوشش رنگ و لاک ایجاد شود. محصولات اصلی رنگ و لاک عبارتند از روغن های خشک کن، لاک ها و ترکیبات رنگ (رنگ).

مواد اولیه برای تهیه روغن های خشک کن، لاک ها و رنگ ها، روغن های گیاهی، رزین های مصنوعی و طبیعی، خشک کن ها، حلال ها و تینرها (رقیق کننده ها)، نرم کننده ها و رنگدانه ها هستند. برخی از این مواد (خشک کن ها، حلال ها و تینرها و تا حدی رنگدانه ها) به همراه روغن های خشک کننده، لاک ها و رنگ ها نیز به فروش می رسند و عمدتاً برای تنظیم ترکیب و خواص رنگ ها و لاک های آماده استفاده می شوند.

پوشش رنگ و لاک پوششی است که در نتیجه تشکیل فیلم (خشک شدن) مواد رنگ و لاک اعمال شده بر روی سطح محصولات ایجاد می شود. هدف اصلی پوشش های رنگ و لاک محافظت از مواد در برابر تخریب (به عنوان مثال، فلزات از خوردگی، چوب از پوسیدگی) و تکمیل تزئینی محصولات است. همچنین پوشش های رنگ و لاک برای اهداف خاص - عایق الکتریکی، فلورسنت، نشانگر حرارتی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر بنزین و روغن و غیره وجود دارد.

خواص پوشش رنگ و لاک با ترکیب مواد رنگ و لاک (نوع مواد تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه ها و غیره) و همچنین ساختار پوشش ها که در بیشتر موارد از چندین لایه تشکیل شده است تعیین می شود. . مهمترین الزامات پوشش های رنگ و لاک چسبندگی قوی (چسبندگی) لایه های جداگانه به یکدیگر و لایه زیرین نیز به زیرلایه، سختی، مقاومت خمشی و ضربه ای، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر آب و هوا، مجموعه ای از خواص تزئینی است. شفافیت یا قدرت پنهان، رنگ، سطح براقیت، الگو و غیره).

فرآیند فن آوری به دست آوردن پوشش رنگ و لاک شامل عملیات آماده سازی سطح، اعمال لایه های جداگانه، خشک کردن پوشش های رنگ و لاک و تکمیل آنها است.

کتابشناسی - فهرست کتب

2. Voinash L.G., Dudla I.O. تا در دانش کالایی محصولات غیر خوراکی. قسمت 1. - K.: NMC "Ukrosvita"، 2004. - 436 p.

3. Voinash L.G., Dudla I.O. تا در دانش کالایی محصولات غیرخوراکی. قسمت 1. - K.: NMC "Ukrosvita"، 2004. - 532 p.

4. گلینکا N.L. شیمی عمومی. - ل.: شیمی، 1988. - 702 ص.

5. Gorchakov G.I., Bazhenov Yu.M. مصالح و مواد ساختمانی. کتاب درسی برای دانشگاه ها. استروییزدات. 1986.

6. گولیایف A.P. علم مواد. - M.: متالورژی، 1986. – 542 ص.

7. Drinberg S.A., Itsko E.F. حلال ها برای رنگ ها و لاک ها: راهنمای مرجع. - ویرایش دوم، تجدید نظر شده. و اضافی - L.: Chemistry, 1986. - 208 p.

8. Karapetyants M.X., Drakin S.I. شیمی عمومی و معدنی. - م.: بالاتر. مدرسه، 1981. - 632 ص.

9. مبانی علم مواد. / اد. I.I. سیدورینا. – M.: Mashinostroenie, 1976. – 436 p.

10. Rybyev I.A. دوره عمومی در مورد مصالح ساختمانی. کتاب درسی برای دانشگاه ها. مسکو 1987.

11. تحقیقات کالایی و سازماندهی تجارت محصولات غیرخوراکی. / ویرایش A.N. نورووا، تی.آی. چلیخ. – م.: پروفوریزدات، 2000. – 464 ص.

12. دایرکتوری فروشنده: محصولات غیر خوراکی. T.2. / S.I. بارانوف، ای. آی. ودنیف، آ.یا. Volodenkov و همکاران - M., 1990. - 463 p.