چه الکترودهایی برای جوشکاری اینورتر بخریم. مزایای پیشنهادات مدرن

جوشکاران عزیز مبتدی در این مقاله به طور مختصر در مورد الکترود صحبت می کنیم و می دهیم توصیه های عملیدر مورد استفاده از آنها

برای انتخاب یک الکترود، باید تعیین کنید:

• ضخامت فلز - (هرچه فلز ضخیم تر باشد، قطر الکترود بزرگتر است).
• درجه فولاد - (فلز آهنی، فولاد ضد زنگ، مقاوم در برابر حرارت و غیره).
• ما جریان را توسط الکترود تعیین می کنیم!
• موقعیت جوش - (پایین، افقی، سه راهی پایین، عمودی - جوشکاری از پایین به بالا، سقف، سه راهی سقفی).

مربوط به جریان جوشکاری، که روی الکترود اعمال خواهید کرد. هر سازنده الکترود یک جریان جوش متفاوت را ادعا می کند. در زیر پارامترهای کلاسیک را ارائه می دهیم که بیش از یک سال است که در این حرفه کار می کنند و با این پارامترها موافق هستند.

انتخاب جریان نیز به موقعیت مکانی و اندازه شکاف بستگی دارد. به عنوان مثال: برای قطر 3 میلی متر، جریان 70-80 A توصیه می شود این جریان برای جوشکاری در موقعیت سقف یا بالابر عمودی و همچنین اگر شکاف برابر یا بیشتر از قطر باشد. الکترود اگر در موقعیت پایین می پزید، هیچ شکافی وجود ندارد و ضخامت فلز اجازه می دهد، پس می توانید 120 A را روی یک الکترود ساده بدهید.

جوشکاران باتجربه توصیه می کنند از فرمول زیر استفاده کنید. می توانید این فرمول را دنبال کنید.

قدرت جریان بر اساس فرمول 30-40 A در هر الکترود 1 میلی متر، یعنی در هر الکترود d 3 میلی متر محاسبه می شود. جریان را روی 90-120 A تنظیم کنید، جریان را روی 120-160 A روی الکترود d 4mm تنظیم کنید، و غیره. هنگام جوشکاری در حالت عمودی، جریان را 15٪ کاهش دهید.

قطر 2 میلی متر. – 40 – 80 آمپر. "دو" شاید دمدمی مزاج ترین الکترود باشد. بسیاری از مردم فکر می کنند که هر چه قطر الکترود کمتر باشد، کار آسان تر است. اما اینطور نیست. به عنوان مثال: "دو" به مهارت و مهارت خاصی نیاز دارد، اگر جریان بالایی تنظیم کنید به سرعت می سوزد و بسیار داغ می شود. "دو" خوب است زیرا به جریان و جوش کمی نیاز دارد فلزات نازک. اما نیاز به مهارت و صبر دارد.

قطر 3 میلی متر یا 3.2 میلی متر. – 70-80 آمپر. تحت شرایط جوشکاری با جریان DC. همه موافق هستند که 80 آمپر حداکثر مقدار جریان است. سعی کنید جوشکاری را با 70 آمپر شروع کنید، متوجه می شوید که جوش نمی دهد - 5-10 آمپر اضافه کنید، اگر 80 آمپر کافی نیست - دکمه تنظیم جریان جوش را روی 120 آمپر بچرخانید، اما نه بیشتر. اگر با جریان AC آشپزی می کنید، باید آن را روی 110-130 آمپر تنظیم کنید. گاهی اوقات حتی تا 150 آمپر. اما به احتمال زیاد شما به این نیاز ندارید، زیرا یک دستگاه جوش اینورتر دارید، نه ترانسفورماتور.

قطر از 5 میلی متر به بالا- این قبلاً است الکترودهای حرفه ایبه عنوان یک قاعده، آنها توسط جوشکاران حرفه ای استفاده می شوند. ما به آنها توصیه نمی کنیم. بیایید بگوییم که چنین قطرهایی اغلب نه برای جوشکاری، بلکه برای روکش استفاده می شود.

کدام الکترود جوش را انتخاب کنیم؟

اکنون در مورد انواع اصلی الکترودهای جوشکاری صحبت خواهیم کرد.

MP-3 و ANO– بهترین استفاده از این الکترودها بر روی آن است جریان متناوب. آنها در مورد رطوبت حساس نیستند. این الکترودها برای سازه های حیاتی نیستند. آنها هرگز برای جوش دادن پل ها و تیرهای سقفی استفاده نمی شوند. اگر اضافه بار وجود ندارد، این الکترودها برای شما هستند. محبوب ترین مارک ها در میان جوشکاران آماتور و ساکنان تابستانی.

UONII 13/55- اینها الکترودهای عالی هستند، اما بسیار "خاص". UONII 13/55 توسط متخصصان دم می شود. شما باید روی قوس کوتاه بپزید! اینها الکترودهایی برای ساختارهای حیاتی هستند. آنها فقط در جریان مستقیم می سوزند، قوس پایدار را دوست دارند و ولتاژ را دوست ندارند. کار با UONII 13/55 را تنها زمانی شروع کنید که طرز پخت MP-3 و ANO را یاد بگیرید.

LB-52U– خرید این الکترودها را از شرکت ژاپنی KOBELCO توصیه می کنیم. از این الکترودها برای جوشکاری لوله های زیر استفاده می شود فشار بالا. درز بسیار با کیفیت. به عنوان یک قاعده، الکترودهای LB-52U یکی از گران ترین ها هستند، آنها توسط شرکت ها و سازه های درگیر در تعمیر شبکه های گرمایش / آب شهری خریداری می شوند.

ما شما را با محبوب ترین الکترودها آشنا کردیم. در زیر به طور خلاصه الکترودهای ESAB Concern (سوئد) را توضیح خواهیم داد، شاید دقیقاً آنچه را که نیاز دارید پیدا کنید. تمام الکترودهای ESAB با حروف OK شروع می شوند - به افتخار بنیانگذار Concern، Oskar Kelberg.

OK 46.00 ESAB (روسیه)– فلزات را می توان با استفاده از جریان مستقیم و متناوب با این الکترودها جوش داد. اغلب این الکترودها UNIVERSAL یا ELECTRODE FOR STEEL نامیده می شوند. اگر نمی دانید چه چیزی را انتخاب کنید، این الکترودها را بردارید - اشتباه نخواهید کرد. الکترودها خوب هستند زیرا طیف وسیعی از قطر دارند. شما همیشه می توانید مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

OK 48.00 ESAB (سوئد)- فقط دی سی. ایده آل برای سازه های بحرانی

الکترودهای مخصوص

OK 61.30 ESAB– جوشکاری فولاد ضد زنگ/فولاد ضد زنگ (نمرات فولاد 304، 308L، 03Х18Н11، 06Х18Н11، 08Х18Н10، 08Х18Н10Т، 12Х18Н10).

OK 67.60، OK 67.62 ESAB- جوشکاری فولاد ضد زنگ/فولاد.

OK 63.30 ESAB (آنالوگ های روسی ANV-26)– (گرید فولاد 316 , 03Х17Н14М2، 10Х17Н13М3Т، 06Х19Н11Г2М2) برای جوشکاری لوله های دیواره نازک و محصولات با ورق نازک ایده آل هستند.

اگر نمی دانید چه نوع فولادی در مقابل شما قرار دارد، ترکیب آن را نمی دانید - انتخاب شما OK 68.81، OK 68.82– از این الکترودها می توان برای جوش دادن محصولات فولادی غیر مشابه و فولادهایی با ترکیب ناشناخته استفاده کرد.

هنگام جوشکاری چدن تفاوت های ظریف زیادی وجود دارد!

جوشکاری چدن/فولاد ESAB OK 92.18 (نام جدید OK Ni-Cl)- برای جوشکاری چدن نازک (بیش از 3 لایه) طراحی شده است.

جوشکاری چدن/چدن; چدن/فولاد ESAB OK 92.60. (نام جدید OK NiFe-Cl)- آنها فقط می توانند چدن با هر ضخامت و چدن را با فولاد بپزند

جوشکاری آلومینیوم. آلومینیوم بسیار است فلز پیچیده، قبل از جوشکاری نیاز به گرم شدن دارد، به سرعت ذوب می شود و به سرعت سخت می شود. معمولاً آلومینیوم با استفاده از جوشکاری TIG یا MIG جوش داده می شود. جوش دادن آلومینیوم با الکترود بسیار سخت است، اما اگر موفق شوید، می توانید خود را استاد بدانید!

OK 96.20 ESAB- می توان از آن برای پخت تعداد بسیار محدودی از درجه های آلومینیوم استفاده کرد. ترکیب را با دقت مطالعه کنید.

جهانی ترین الکترود برای آلومینیوم است خوب 96.40. مهم است که الکترود آلومینیومی باید در یک احتراق استفاده شود. یک الکترود ناتمام باید با یک الکترود جدید جایگزین شود. به علاوه، برخلاف فولادها، باید با انتهای الکترود حرکات دایره ای انجام دهید.

چرا باید الکترودها را کلسینه کنید؟

الکترودها به منظور حذف رطوبت از آنها کلسینه می شوند. اگر الکترود مرطوب باشد، در حین جوشکاری ممکن است نقصی در درز جوش رخ دهد یا الکترود دائماً به محصول بچسبد.

لطفاً توجه داشته باشید که در فروشگاه آنلاین ما همه الکترودها "تازه" هستند ، ما آنها را از تامین کنندگانی خریداری می کنیم که دارای انبارهای گرمایشی ویژه هستند ، الکترودها بیش از یک ماه در انبارها ذخیره نمی شوند ، همه بسته ها مهر و موم شده اند.

شرکت های ساختمانیدارند تجهیزات خاصبرای الکترودهای کلسینه، جوشکاران آماتور، به عنوان یک قاعده، چنین تاسیساتی ندارند. اگر بسته جدیدی را باز کرده‌اید، توصیه می‌کنیم یا به طور کامل از آن استفاده کنید یا الکترودهای استفاده نشده باقیمانده را در جای خشک و گرم از بسته بردارید. الکترودها را روی آن ذخیره نکنید فضای باز، در زیر شیروانی و زیرزمین.

اطلاعات مفید

قطبیت رو به جلو و قطبیت معکوس.

اگر الکترود روی "+" و ترمینال روی "-" باشد، الکترود بیشتر ذوب می شود. - به این قطبیت معکوس می گویند.

اگر الکترود روی "-" و ترمینال روی "+" باشد، فلز جوش داده شده بیشتر ذوب می شود. - این قطبیت مستقیم نامیده می شود.

جریان مستقیم DC، جریان متناوب AC است. به عنوان یک قاعده، تمام دستگاه های جوش قوس دستی با استفاده از DC (جریان مستقیم) جوش داده می شوند.

هنگام جوشکاری با قطبیت مستقیم، نفوذ کمتر است (جوشکاری محصولات با ورق نازک) و بر این اساس، با قطبیت معکوس بیشتر است (محصولات دیواره ضخیم).

جوشکاری یکی از مطمئن ترین روش ها برای به دست آوردن اتصالات دائمی با کیفیت بالا فلزات در نظر گرفته می شود. الکترودها اصلی ترین مواد مصرفی مورد استفاده در این زمینه هستند. آنها به گونه ای ایجاد می شوند که به بهترین وجه با فلزی که با آن تعامل دارند مطابقت داشته باشند، به طوری که جرم همگن حاصل به دست می آید. اما ماده از تنها پارامتر فاصله زیادی دارد. ضخامت بسیار مهم است که به آن بستگی دارد قدرت مورد نیازدستگاه و همچنین عمق قسمت جوش داده شده فلز.

مهم است که نه تنها آنها را به درستی انتخاب کنید، بلکه به درستی از آنها استفاده کنید. این نه تنها به مهارت جوشکار نیاز دارد، زیرا حالت تجهیزات به درستی انتخاب شده نیز به موفقیت این روش کمک می کند. تجربه نسل های گذشته قبلاً به استخراج داده های اساسی در مورد چگونگی انتخاب پارامترهای صحیح برای یک ماده خاص و چگونگی بستگی جریان جوشکاری به قطر الکترود کمک کرده است. اکنون اصلاً لازم نیست همه داده ها را خودتان محاسبه کنید، بلکه می توانید به سادگی به محاسباتی که قبلاً انجام شده است مراجعه کنید تا در حین کار اشتباه نکنید.

حالت های عملیات

قدرت جریان هنگام جوشکاری با الکترود بسته به عوامل زیادی با توجه به حالت مشخص شده انتخاب می شود. حالت شامل شاخص های اساسی است که توسط داده های اولیه تعیین می شود. شما می توانید شکل، اندازه و کیفیت درز مورد نیاز را تعیین کنید. هر چه داده ها بیشتر باشد، کیفیت کار بالاتر است. پارامترهای اصلی عبارتند از:

• قطر الکترود؛
• برند او؛
• موقعیت در طول عملیات؛
• قدرت و نوع جریان؛
• قطبیت؛
• تعداد لایه ها در یک درز.

با یک درز چند لایه، حالت می تواند تغییر کند، همچنین قطر و سایر پارامترها. داده های اولیه از الکترودها گرفته می شود که به نوبه خود برای درجه خاصی از فلز انتخاب می شوند. اگر داده های عمومی مقادیر را فقط برای موقعیت پایین نشان می دهد، پس جای نگرانی نیست. در حالت عمودی، تعداد آمپرها از اسمی 10-20٪ و در موقعیت سقف - 20-25٪ کاهش می یابد. این برای این است که فلز به این سرعت ذوب نشود و از درز خارج نشود. همچنین شایان ذکر است که برای جوشکاری سقف حداکثر قطر 4 میلی متر است. جریان جوش و قطر الکترود در اینجا رابطه مستقیمی با هم دارند. نوع آن نیز بلافاصله تعیین می شود، همانطور که در اطلاعات فنی روی بسته مشخص شده است.

انتخاب قدرت جریان

قطر مواد مصرفی با توجه به ضخامت قطعه در حال جوش انتخاب می شود، بدون توجه به اندازه درز و روش جوش. اگر نیاز به جوشکاری سطحی به عرض 3-5 میلی متر دارید، قطر آن باید 3-4 باشد. تا عرض 8 میلی متر، 5 الکترود کافی است. برای هر یک از این موقعیت ها باید تعداد آمپر خود را انتخاب کنید:

• جریان هنگام جوشکاری با الکترود 3 میلی متری باید در محدوده 65 تا 100 آمپر باشد. این گسترش به فلز و موقعیت انتخاب شده بستگی دارد. برای شروع، توصیه می شود که مقدار متوسط ​​را در در این مورد 80 A.
• قدرت جریان هنگام جوشکاری با الکترود 4 میلی متری بین 120 تا 200 آمپر است. این یکی از رایج ترین انواع قطر مورد استفاده در صنعت است، زیرا برای کار با درزهای بزرگ و کوچک مناسب است.
• در 5 میلی متر، بسته به موقعیت و نوع فلز انتخاب شده، نیرویی بین 160 تا 250 A مورد نیاز خواهد بود. این یک ماده مصرفی نسبتاً عظیم است و تعداد آمپر در اینجا به عمق جوش مورد نیاز بستگی دارد. برای ساخت وان حمام با عمق بیش از 5 میلی متر، حداکثر توان کامل مورد نیاز است. برای حالت های استاندارد، توان 200-220 A کافی خواهد بود کار طولانیبا چنین چیزهایی، شما باید یک ترانسفورماتور با کیفیت و قابل اعتماد با قدرت کافی داشته باشید.
• الکترودهای 6 تا 8 میلی‌متری به حداقل 250 آمپر نیاز دارند، اگرچه کاربردهای سنگین ممکن است به مقدار 300 تا 350 آمپر نیاز داشته باشند.

تنظیم جریان جوشکاری

"توجه داشته باشید! انتخاب نادرستحالت به این واقعیت منجر می شود که اگر جریان کافی نباشد، فلز جوش داده نمی شود و اگر از آن فراتر رود، قطعه کار جوش داده می شود.

شایان ذکر است که روند مدرنتولید دستگاه های جوش فشرده برای استفاده خانگیهمه را در تقاضای بیشتری قرار می دهد مواد مصرفی 1 ضخیم؛ 1.5; 2 میلی متر. برای چنین مقادیری، توان 30 تا 45 A مناسب است، اما تنظیم روی دستگاه باید کاملاً صاف باشد، زیرا حتی یک خطای کوچک در اینجا می تواند حیاتی باشد.

جدول ارتباط بین الکترود و جریان جوش

حالت انتخاب فعلی برای جوشکاری اتصالات لب به لب استاندارد:

همچنین می توانید از یک جدول جهانی برای طیف گسترده ای استفاده کنید:

ولتاژ جوش فعلی دستگاه های مدرنبه طور خودکار تنظیم می شود، بنابراین این پارامتر در محاسبات خاص در نظر گرفته نمی شود. برای رایج ترین عملیات، باید تمام داده های لازم را در دست داشته باشید. همچنین، فراموش نکنید که هر دستگاه دارای خطاهای خاص خود است، بنابراین، شما باید همه چیز را به صلاحدید خود تنظیم کنید، با شروع از حالت های مشخص شده.

اتصال مختلف محصولات فلزیاغلب با جوشکاری انجام می شود. برای این منظور از تجهیزات ویژه ای استفاده می شود که شامل هر دو واحد ترانسفورماتور و اینورتر می شود. اما حتی ساده ترین آنها نمی توانند بدون الکترود کار کنند. از این گذشته، برای به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا، لازم است میله فولادی ذوب شود. اما برای هر ماده، الکترودهای اینورتر باید از آلیاژ خاصی ساخته شوند. فقط در این صورت می توانید به یک نتیجه خوب برسید.

اینورترها و قطعات برای آنها

واحدهای جوشکاری مدرن بسیار متفاوت از پیشینیان خود هستند. دارای ابعاد جمع و جور، وزن سبک و استفاده و حمل و نقل آسان هستند. اما برای اینکه درز ساخته شده با استفاده از آنها از کیفیت بالایی برخوردار باشد، لازم است از الکترودهای انتخاب شده درست استفاده شود. موفقیت جوشکاری 90 درصد به این بستگی دارد.

ویژگی های طراحی و مشخصات فنی

آنچه در هنگام اجرا بسیار ضروری است کار جوشکاریعنصر؟ این یک بخش است سیم فولادیداشتن روکش حفظ یک قوس پایدار ضروری است و همچنین فراهم می کند:

• حفاظت از فلز؛
• آلیاژ درز.

با این حال ویژگی های کاربردیعنصر بستگی به هدف آن دارد.

بیایید ویدیو، انواع و اهداف اصلی آنها و همچنین معیارهای انتخاب را تماشا کنیم:

اصلی مشخصات فنیالکترودهای جوش برای اینورتر عبارتند از:

1. قطر و طول میله؛
2. ماده یا آلیاژی که از آن ساخته شده است.

طول محصول می تواند از 300 تا 450 میلی متر باشد و به ماهیت آلیاژی الکترود بستگی دارد. در مورد قطر، یک خط کامل از میله ها وجود دارد که باریک ترین میله 1.6 میلی متر است و ضخیم ترین میله به 5 میلی متر می رسد. اما الکترودهای جوشکاری با قطر 1.6 میلی متر معمولاً به سفارش تولید می شوند، زیرا آنها یافت نمی شوند بطور گستردهدر بازار داخلی

انواع الکترود

در مورد طبقه بندی این عناصر، آنها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند:

1. ذوب شدن؛
2. ذوب نشدن.

بسته به اینکه از چه موادی برای جوشکاری استفاده می شود، اولی را می توان از سیم فولادی یا آلیاژهای خاص ساخته شود. به طور معمول، هنگام استفاده از اینورتر جوشکاری با چدن، مس و فولادهای غیر مشابه، از الکترودهای ساخته شده از آلیاژ استفاده می شود.

در جوشکاری آرگون از محصولات غیر مصرفی یا تنگستن استفاده می شود. همچنین بسته به کاربرد ممکن است عملکرد متفاوتی داشته باشند.

جدول انواع الکترود

علاوه بر این، الکترودها بر اساس هدف به انواع زیر تقسیم می شوند:

• برای فولادهای مختلف؛
• برای فولاد ضد زنگ؛
• برای آلومینیوم؛
• نیکل؛
• برای تعمیر؛
• برای آلیاژهای سخت جوش.

در نوع پوشش ها تفاوت هایی وجود دارد. چهار نوع الکترود در بازار وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از: پایه و روتیل.

معیارهای انتخاب

از آنجایی که این ماده مصرفی برای هر نوع جوشکاری ضروری است، باید با در نظر گرفتن ویژگی های تجهیزات و ویژگی های کار انجام شده خریداری شود.

بیایید ویدیو، انواع و تفاوت های آنها را تماشا کنیم:

در این مورد، ویژگی های زیر باید در نظر گرفته شود:

1. قطر؛
2. ترکیب مواد.

برای ایجاد یک درز با کیفیت، باید مواد مصرفی مناسب را انتخاب کنید. و اول از همه، پارامترهای آنها از جمله قطر در نظر گرفته می شود. و با این حال، کدام الکترود برای اینورتر بهتر است؟ برای برندهای مختلففولادها، در اسناد نظارتی مشخص شده است. اما باید در نظر گرفت که قطر اسمی مطابق با ابعاد میله داخلی است و شامل پوشش نمی شود.

ضخامت این لایه برای یک نوع محصول خاص است و با حروف مشخص شده است:

M - نشان دهنده قطر کوچک و لایه کوچکی از پوشش تا 1.2 میلی متر و D - بیش از 1.8 میلی متر است. این علامت گذاری توسط هر دو داخلی و شرکت های خارجی. با این حال، قطر آنها متفاوت خواهد بود.

ویدیوی نحوه انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری را تماشا کنید:

اما نه تنها ابعاد در هنگام انتخاب الکترود مهم است. ترکیب اجزای موجود در آن نیز نقش مهمی ایفا می کند. از آنجایی که الکترود از یک میله و پوشش تشکیل شده است، ماده ای که از آن ساخته شده است نیز در نظر گرفته می شود. برای اکثر محصولات، سیم کم کربن به عنوان پایه استفاده می شود و ترکیب پوشش شامل اجزای مختلفی است:

• ترکیبات فلوئور؛
• دی اکسید تیتانیوم؛
• روتیل.

استفاده از الکترودهای نوع اول امکان دستیابی به یک اتصال قوی و مقاوم در برابر حرارت را فراهم می کند که با شکل پذیری خوب مشخص می شود. محصولات با دی اکسید تیتانیوم یک قوس پایدار ایجاد می کنند و به استحکام مفصلی بالایی دست می یابند. الکترودهای روتیل هنگام جوشکاری سازه ها با رطوبت زیاد. علاوه بر این، هنگام انتخاب الکترودها، باید ویژگی های فلز جوش داده شده را در نظر گرفت.

به عنوان مثال، برای فولادهای کربنیاز میله های SSSI یا MR استفاده کنید. اولی سطح پاشیدن پایینی دارد، دومی متفاوت است انتشار سریعسرباره آنها را می توان در تجهیزات حرفه ای و قابل حمل استفاده کرد.

تولیدکنندگان - که محصولات آنها بهتر است

از آنجایی که وجود دارد تعداد زیادی ازمارک ها و انواع مختلف چنین محصولاتی، ما فقط آنهایی را که برای آنها در نظر گرفته شده است در نظر خواهیم گرفت جوشکاری دستی. علاوه بر این، از بین آنها فقط نمونه هایی را انتخاب می کنیم که هنگام کار با کربن و فولادهای کم آلیاژ استفاده می شوند.

ویدیو را تماشا کنید، الکترودهای مختلف جوش را آزمایش کنید:

ما بر اساس نظرات کاربران و همچنین انتشارات مجلات تخصصی خواهیم بود. به گفته این منابع بهترین الکترودهابرای اینورترها در بازار داخلی محصولاتی از کارخانه های زیر وجود دارد:

• پترزبورگ ESAB-SVEL;
• تیومنسکی؛
• کامنسک-شاختینسکی؛
• اورلوفسکی؛
• لوسینوستروفسکی.

در بین تولید کنندگان خارجی، محصولات شرکت های زیر بیشترین تقاضا را دارند:

• کوبلکو;
• Ecab،

این الکترودها برای جوش اینورتراز بسیاری جهات نسبت به محصولات داخلی برتری دارند، اگرچه قیمت نسبتاً بالایی دارند.

ویدیویی در مورد محصولات Monolith تماشا کنید:

در مورد محصولات روسی، آنها در اکثر گزینه ها پایین تر هستند، اگرچه برخی از نمونه ها در حال حاضر ظاهر می شوند که به سطح پایین ترین الکترودهای وارداتی می رسند. اما حتی در آن زمان، تنها سرمایه گذاری های مشترک متعلق به سازندگان اروپایی یا آسیایی می توانند به چنین نتایجی دست یابند.

حالا بیایید به بررسی خود محصولات بپردازیم. بنابراین، الکترودهای کارخانه سنت پترزبورگ حدود 135 روبل به ازای هر 1 کیلوگرم قیمت دارند و به گفته جوشکاران، بهترین در بین مدل های داخلی هستند.

قیمت الکترودهای جوش اینورتر از یک شرکت Tyumen کمی بالاتر است، اگرچه کیفیت آنها عملاً با نمونه قبلی تفاوتی ندارد.

محصولات کارخانه Kamensk-Shaktinsky عمدتا برای استفاده با اینورترهای خانگی طراحی شده اند و قیمتی در حدود 130 روبل دارند. برای 1 کیلوگرم

الکترودهای پنزا از نظر قیمت و کیفیت بهترین هستند. هزینه آنها از 58 روبل تجاوز نمی کند.

اگرچه محصولات این شرکت ژاپنی گران هستند، اما به شما امکان دستیابی به آن را می دهند نتایج عالیهنگام تست قدرت کارشناسان می گویند که این الکترودها به طور کامل چنین قیمت بالایی را توجیه می کنند.

فرآیند جوشکاری را نمی توان ساده نامید، بنابراین قبل از شروع به مونتاژ یک سازه خاص با استفاده از آن، اگر قبلاً هرگز این کار را انجام نداده اید، ابتدا باید تمرین کنید.

برای انجام این کار، گیره به قطعه متصل می شود و الکترود در نگهدارنده قرار می گیرد. سپس جریان با توجه به قطر میله فولادی تنظیم می شود. در عین حال، شما باید روی الکترودهای جدید مطالعه کنید - این به شما کمک می کند تا معنای کار را بهتر درک کنید.

ویدیو را تماشا کنید، مهارت های اولیه جوشکاری:

ایجاد قوس به صورت زیر انجام می شود. الکترود با زاویه حدود 70 درجه نسبت به قطعه نصب می شود. سپس به سرعت آن را از روی قطعه کار می گذرانند و باید یک جرقه و صدای مشخص ظاهر شود.

جریان جوش بسیار است پارامتر مهم، که کیفیت اتصال جوش داده شده تمام شده تا حد زیادی به آن بستگی دارد. گاهی اوقات درک انواع تنظیمات ارائه شده توسط استانداردهای GOST برای جوشکاران تازه کار دشوار است. از این گذشته ، برای تنظیم صحیح قدرت جریان جوشکاری ، همه چیز در نظر گرفته می شود ، حتی چنین ویژگی هایی که برای مبتدیان واضح نیست ، مانند ضخامت فلز.

در این مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه پارامتر جریان جوشکاری را بر اساس قطر انتخاب کنید . هنگام نوشتن این مطالب، ما با تجربه خودمان هدایت شدیم و . پیش از این، جوشکاران تازه کار مجبور بودند تمام تنظیمات را با استفاده از فرمول ها محاسبه کنند. اکنون می توانید از تنظیمات پیشنهادی آماده استفاده کنید.

به طور جداگانه، می خواهیم توجه داشته باشیم که در این مقاله در مورد تنظیم جریان برای جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از اینورتر، به عنوان رایج ترین و ساده ترین نوع تجهیزات جوشکاری صحبت خواهیم کرد.

قدرت جریان هنگام جوشکاری با الکترود باید بر اساس پارامترهای زیادی انتخاب شود. ، حتما بخوانید تا اصل مطلب را بفهمید. به طور کلی، حالت جوش شامل چیزی بیش از جریان و قطر الکترود است. نام تجاری الکترود، موقعیت در حین جوشکاری، نوع جریان جوشکاری و قطبیت آن و همچنین لایه های درز آینده نیز در نظر گرفته شده است. این مهم است که بفهمید چه نتیجه نهایی را می خواهید به دست آورید. یعنی اینکه چه کیفیت درز، اندازه آن و سایر مشخصات برای شما مهم است. بر این اساس، حالت جوشکاری و به ویژه قدرت جریان را تنظیم کنید.

همه اینها کمی گیج کننده به نظر می رسد، اما ما به شما کمک می کنیم جریان جوشکاری مناسب را انتخاب کنید. قانون "آهن" همیشه در اینجا اعمال می شود: برای تعیین قدرت جریان بهینه، ابتدا باید به قطر الکترودی که می خواهید با آن طبخ کنید نگاه کنید. طبیعتاً این تنها گزینه نیست، بلکه پایه و اساس تنظیمات بعدی است.

این مشکل به راحتی قابل حل است. به عنوان مثال، شما الکترودهایی را خریداری کرده اید که برای جوشکاری در موقعیت مکانی پایین طراحی شده اند، اما باید جوشکاری کنید . برای انجام این کار، آمپر را 10-15٪ کاهش دهید. این روش هنگام جوشکاری نیز جواب می دهد. ، آمپر را 25-30٪ کاهش دهید. اما در نظر داشته باشید که هنگام جوشکاری درزهای سقف، قطر الکترود نباید بیش از 4 میلی متر باشد.

به لطف این تنظیمات، فلز کندتر ذوب می شود و بر این اساس، جریان زیادی به پایین نخواهد داشت. همانطور که می دانید، جریان جوشکاری و قطر الکترود همیشه به هم مرتبط هستند.

تنظیم جریان بسته به الکترود

حالا بیایید مستقیماً به الکترودها و تنظیمات فعلی برویم. همانطور که در بالا نوشتیم، قطر الکترود بر اساس ضخامت فلز انتخاب می شود. اگر نیاز به جوشکاری قطعه ای با ضخامت 3 تا 5 میلی متر دارید، از الکترودهایی با قطر 3-4 میلی متر استفاده کنید. اگر ضخامت آن تا 8 میلی متر باشد، یک الکترود با قطر 5 میلی متر برای شما کافی خواهد بود.

جریان چطور؟ اینجا همه چیز ساده است.

هنگام جوشکاری فلز با الکترود 3 میلی متری، جریان جوش باید از 65 تا 100 آمپر باشد. ممکن است از تفاوت زیاد اعداد متعجب شوید، اما نگران نباشید. بسته به فلز و ویژگی های آن، مقدار مناسبی را انتخاب خواهید کرد. برای مبتدیان، توصیه می کنیم آن را روی 80 آمپر تنظیم کنید.

قدرت جریان جوشکاری هنگام جوشکاری با الکترود 4 میلی متری می تواند بین 120 تا 200 آمپر باشد. این قطر الکترود محبوب ترین است زیرا به شما امکان می دهد انواع درزهای مختلف را جوش دهید. در جوشکاری صنعتی و خانگی کاربرد فراوانی دارد. بنابراین، یادگیری نحوه تنظیم جریان جوش در این محدوده بسیار مهم است.

اگر قصد دارید از یک الکترود با قطر 5 میلی متر استفاده کنید، به مقادیر نسبتاً زیادی جریان جوشکاری نیاز خواهید داشت. حداقل 160 آمپر مقدار توصیه شده 200 آمپر است. برای اطمینان از عملکرد مداوم و قوس پایدار، استفاده از ترانسفورماتور نیمه حرفه ای را توصیه می کنیم.

اما اگر قرار است با الکترودهای ضخیم کار کنید چه؟ فرض کنید 8 میلی متر است. در اینجا شما نمی توانید بدون تجهیزات قدرتمند حرفه ای انجام دهید. حداقل مقدار جریان باید 250 آمپر باشد. اما، به احتمال زیاد، در کار خود باید از مقادیر بسیار بزرگتر، تا 350 آمپر استفاده کنید.

به طور جداگانه، ما می خواهیم در مورد دستگاه های جوش اینورتر فشرده بگوییم که اکنون در هر فروشگاه تخصصی فروخته می شود. آنها توسط بسیاری از جوشکاران خانگی به دلیل سادگی، فشردگی و قابلیت اطمینان مورد علاقه هستند. اما یک اشکال نیز وجود دارد: اغلب چنین دستگاه هایی فقط می توانند با سیم با قطر کوچک تا 2 میلی متر کار کنند. برای چنین دستگاه هایی، جریان 40-50 آمپر کافی خواهد بود. ما توصیه می کنیم مدل هایی از دستگاه هایی را خریداری کنید که می توانند جریان را به آرامی تنظیم کنند. سپس خطا حداقل خواهد بود.

آمپراژ را به صورت تصادفی یا بر اساس توصیه های غیرمستند سایر جوشکاران تنظیم نکنید. این موضوع باید مورد توجه قرار گیرد، در غیر این صورت فلز یا به عمق مورد نیاز ذوب نمی شود یا می سوزد. در هر صورت، کیفیت درزهای حاصل از چنین کاری را نمی توان خوب یا حتی قابل تحمل نامید. مشاور اصلی شما - GOST ها و دیگران آئین نامه، که در آن تمام تنظیمات به وضوح بیان شده است. آنها را مطالعه کنید، این تنها راهی است که می توانید اطلاعات درست را به دست آورید.

در زیر می توانید جداولی را مشاهده کنید که به شما کمک می کند جریان جوشکاری را بسته به قطر الکترود مورد استفاده تنظیم کنید. اگر قصد دارید درزهای لب به لب را جوش دهید، تنظیمات دستگاه جوش خود را از جدول اول تنظیم کنید.

تنظیمات جدول دوم، که در زیر مشاهده می کنید، جهانی تر هستند. می توانید اولین تلاش خود را برای راه اندازی دستگاه جوش با آنها شروع کنید. این جدول جریان های جوش قطعا به کارتان خواهد آمد، پس آن را یادداشت کنید یا به خاطر بسپارید.

به جای نتیجه گیری

انتخاب جریان جوشکاری یکی از مراحل کلیدی در راه اندازی دستگاه است. اما نگران نباشید خطاهای احتمالی. هنگام جوشکاری با اینورتر، بسیاری از پارامترها را می توان به طور مستقیم تنظیم کرد و در جوشکارهای مدرن حتی می توان حالت جوشکاری را در حالت خودکار تنظیم کرد (به عنوان مثال، بسیاری از مدل های اینورتر قابلیت تنظیم خودکار ولتاژ قوس را دارند).

برای جلوگیری از اشتباه، در دست داشته باشید جداول سادهکه قبلا در مقاله ما دیده اید. بهتر از این، فقط همه چیز را به خاطر بسپارید ترکیبات ممکنتنظیمات. باور کنید آنقدرها هم که در نگاه اول به نظر می رسد سخت نیست. به مرور زمان مال خودت را خواهی یافت تجربه شخصیو شروع به پیکربندی اینورتر بر اساس خطاهای آن کنید. همچنین ویژگی‌های فلزاتی را که با آنها کار می‌کنید، می‌دانید و راه‌اندازی را آسان‌تر می‌کند دستگاه جوش. تجربه خود را در مورد تنظیم جریان جوش بسته به قطر الکترود در نظرات به اشتراک بگذارید.