فناوری جوشکاری قوس الکتریکی دستی در خانه. دستگاه جوشکاری برای جوشکاری قطعات کوچک

جوشکاری در خانه مدتهاست که رایج شده است. در دسترس بودن تجهیزات و مواد مصرفی، فرصت حضور ارزان در دوره های جوشکاری، کتابچه های آموزشی مختلف برای کسب مهارت های مستقل. همه این عوامل باعث می شود در دستمزد یک جوشکار حرفه ای صرفه جویی شود و راندمان کار افزایش یابد.

با این حال، اگر بازار دستگاه جوش را به دقت مطالعه کنید، جنبه های ناخوشایند مشخص می شود:

• جوشکارهای با کیفیت بالا هزینه بالایی دارند.
• واحدهای مقرون به صرفه دارای تعدادی معایب هستند: قابلیت اطمینان پایین، کیفیت پایین درز، وابستگی به ولتاژ تغذیه و نوع مواد مصرفی.

از این رو نتیجه گیری: اگر به تجهیزات با کیفیت بالا با قیمت مقرون به صرفه نیاز دارید، باید با دستان خود یک دستگاه جوش از مواد موجود بسازید.

قبل از در نظر گرفتن گزینه هایی برای جوشکارهای خانگی، بیایید به اصل عملکرد آنها نگاه کنیم.

عملکرد هر واحد بر اساس قانون اهم است. در توان ثابت، بین جریان و ولتاژ رابطه معکوس وجود دارد. برای عملکرد عادی، جریان 60-150 A مورد نیاز است. بیایید دستگاه جوشکاری را تصور کنیم که مستقیماً با ولتاژ 220 ولت کار می کند. برای رسیدن به جریان مورد نیاز، توان 15-30 کیلو وات مورد نیاز است. در مرحله اول، برای این کار لازم است یک خط منبع تغذیه جداگانه گذاشته شود: اکثر ورودی ها در اماکن مسکونی با شرایط فنی در سطح 5-10 کیلو وات محدود می شوند. علاوه بر این، چنین جریانی به سیم کشی با سطح مقطع حداقل 30 میلی متر مربع نیاز دارد. هنگام کار در تاسیسات الکتریکی تا 1000 ولت باید با رعایت اقدامات حفاظتی آشپزی کنید: چکمه های لاستیکی، دستکش، حصار محل کار و غیره.

البته تضمین چنین شرایطی در واقعیت غیرممکن است.

بنابراین، هر دستگاه جوشکاری ولتاژ را (به سمت پایین) تبدیل می کند: در خروجی جریان مورد نظر را با حفظ توان مناسب به دست می آوریم.

مقدار بهینه ولتاژ 60 ولت است. با جریان جوش 100 آمپر، این توان 6 کیلووات کاملاً قابل قبول است. چگونه ولتاژ را تبدیل کنیم؟

چهار نوع اصلی دستگاه جوش وجود دارد

هر یک از دستگاه های ذکر شده را می توان به طور مستقل مونتاژ کرد. بیایید فناوری های ساخت را بر اساس مدل بررسی کنیم:

ترانسفورماتورها (با یا بدون یکسو کننده)

قلب یک ترانسفورماتور هسته است. از صفحات فولادی ترانسفورماتور مونتاژ می شود که ساختن آنها با دست کاملاً مشکل است. با قلاب یا کلاهبردار، مواد اولیه در کارخانه ها، تیم های ساختمانی و نقاط جمع آوری ضایعات فلزی استخراج می شود. ساختار حاصل (معمولاً به شکل مستطیل) باید دارای سطح مقطع کمتر از 55 سانتی متر مربع باشد. این یک ساختار نسبتاً سنگین است، به خصوص پس از گذاشتن سیم پیچ ها.

در هنگام مونتاژ، تهیه یک پیچ تنظیم ضروری است که با آن می توانید سیم پیچ ثانویه را نسبت به اولیه ثابت حرکت دهید.

برای اینکه وارد پیچیدگی محاسبه مقطع سیم نشویم، بیایید پارامترهای معمولی را در نظر بگیریم:

• جریان ثانویه 100-150 A;
• ولتاژ مدار باز 60-65 ولت؛
• ولتاژ کاری هنگام جوشکاری 18-25 ولت؛
• جریان سیم پیچ اولیه تا 25 آمپر است.

بر این اساس، سطح مقطع سیم اولیه باید حداقل 5 میلی متر مربع باشد، اگر با حاشیه انجام شود، می توانید یک سیم 6-7 میلی متر مربع بگیرید. عایق باید در برابر حرارت مقاوم باشد و از موادی ساخته شده باشد که از احتراق پشتیبانی نمی کند.

سیم پیچ ثانویه از سیم (یا بهتر است از یک شینه مسی) با سطح مقطع 30 میلی متر مربع ساخته شده است. عایق پارچه ای. اجازه ندهید ضخامت شما را بترساند، تعداد چرخش های ثانویه کم است.

تعداد چرخش سیم پیچ اولیه با ضریب 0.9-1 دور در هر ولت (برای پارامترهای ما) تعیین می شود.

فرمول به صورت زیر است:

W (تعداد چرخش) = U (ولتاژ) / ضریب.

یعنی با ولتاژ شبکه 200-210 ولت، حدود 230-250 دور خواهد بود.

بر این اساس، اگر ولتاژ ثانویه 60-65 ولت باشد، تعداد دورهای آن 67-70 خواهد بود.

از نظر فنی، ترانسفورماتور آماده است. برای سهولت استفاده، توصیه می شود یک حاشیه کوچک روی سیم پیچ ثانویه، با چندین شاخه (در 65، 70، 80 پیچ) ایجاد کنید. این به شما امکان می دهد در مکان هایی با ولتاژ شبکه کم با اطمینان کار کنید.

پنهان کردن واحد در محفظه یا باز گذاشتن آن یک موضوع ایمنی استفاده است. یک ترانسفورماتور جوشکاری DIY معمولی به شکل زیر است:

ماده بهینه برای کیس، 10 تا 15 میلی متر پارچه است.

افزودن یکسو کننده

یک ترانسفورماتور جوشکاری قدرتمند خانگی از دیدگاه طراحی مدار یک منبع تغذیه معمولی است. بر این اساس، یکسو کننده به سادگی در شارژر شبکه برای تلفن همراه طراحی شده است. فقط پایه عنصر چندین مرتبه بزرگتر به نظر می رسد.

به عنوان یک قاعده، یک جفت خازن به یک مدار پل دیودی ساده اضافه می‌شود تا پالس‌های جریان اصلاح‌شده را کاهش دهند.

شما می توانید یک یکسو کننده را بدون آنها مونتاژ کنید، اما هر چه جریان صاف تر باشد، کیفیت جوش بهتر است. برای مونتاژ خود پل، از دیودهای قدرتمند از نوع D161-250 (320) استفاده می شود. از آنجایی که هنگام بارگذاری گرمای زیادی روی المنت ها ایجاد می شود، باید با استفاده از رادیاتورها آن را دفع کرد. دیودها با استفاده از اتصال پیچ و خمیر حرارتی به آنها متصل می شوند.

البته پره های رادیاتور یا باید توسط فن باد شوند یا از بالای کیس بیرون بزنند. در غیر این صورت به جای خنک کردن، ترانسفورماتور را گرم می کنند.

ترانسفورماتور مینی جوشکاری

اگر نیازی به جوش دادن ریل یا کانال از فولاد 4 تا 5 میلی متری ندارید، می توانید یک جوشکار فشرده برای لحیم کاری سیم فولادی (ساخت قاب برای محصولات خانگی) یا جوشکاری ورق فلزی نازک مونتاژ کنید. برای انجام این کار، می توانید یک ترانسفورماتور آماده را از یک وسیله خانگی قدرتمند (در حالت ایده آل مایکروویو) بردارید و سیم پیچ ثانویه را به عقب برگردانید. سطح مقطع سیم 15-20 میلی متر مربع، مصرف برق حداکثر 2-3 کیلو وات.

محاسبه مدار به همان روشی که برای واحدهای قدرتمندتر انجام می شود. هنگام مونتاژ یکسو کننده، می توانید از دیودهای کم قدرت استفاده کنید.

میکرو جوشکار

اگر دامنه کاربرد محدود به لحیم کاری سیم های مسی است (به عنوان مثال، هنگام نصب جعبه های توزیع)، می توانید خود را به طرحی به اندازه یک جفت جعبه کبریت محدود کنید.

روی ترانزیستور KT835 (837) اجرا می شود. ترانسفورماتور به طور مستقل ساخته می شود. در واقع، این یک مبدل تقویت کننده فرکانس بالا است.

برخلاف جوشکارهای سنتی، این مدار از ولتاژ بالا تا 30 کیلو ولت استفاده می کند. بنابراین هنگام کار باید مراقب بود.

ترانسفورماتور را روی یک میله فریت می پیچیم. دو سیم پیچ اولیه: کلکتور (20 دور 1 میلی متر)، پایه (5 پیچ 0.5 میلی متر). سیم پیچ ثانویه (تقویت کننده) - 500 دور سیم 0.15.

مدار را جمع می کنیم، مدار مقاومت را مطابق مدار لحیم می کنیم (به طوری که ترانسفورماتور در حالت بیکار گرم نمی شود)، دستگاه آماده است. منبع تغذیه از 12 تا 24 ولت، با کمک چنین دستگاهی می توانید سیم ها را جوش دهید، فولاد نازک را برش دهید و فلزات تا ضخامت 1 میلی متر را به هم وصل کنید.

می توان از سوزن دوخت ضخیم به عنوان الکترود جوش استفاده کرد.

اینورتر (منبع تغذیه پالس برای جوشکاری)

یک دستگاه جوش اینورتر خانگی را نمی توان به سادگی "روی زانو" ساخت. این نیاز به یک پایه عنصر مدرن و تجربه در تعمیر و ایجاد دستگاه های الکترونیکی دارد. با این حال، این طرح به آن اندازه که تصور می شود ترسناک نیست. تعداد زیادی دستگاه مشابه ساخته شده است و همه آنها بدتر از همتایان کارخانه خود عمل نمی کنند. علاوه بر این، برای ایجاد یک دستگاه جوش پالس با دستان خود، نیازی به خرید ده ها قطعه رادیویی گران قیمت و قطعات آماده نیست. بسیاری از آنها، به ویژه عناصر با فرکانس بالا برای منبع تغذیه، را می توان از تلویزیون های قدیمی یا منابع تغذیه از رایانه قرض گرفت. هزینه نزدیک به صفر است.

اینورتر مورد نظر دارای مشخصات زیر است:

• جریان بار روی الکترودها: تا 100 آمپر.
• مصرف برق از یک شبکه 220 ولتی بیش از 3.5 کیلو وات (جریان حدود 15 آمپر) نیست.
• الکترودهای استفاده شده تا 2.5 میلی متر.

تصویر یک مدار تمام شده را نشان می دهد که بارها توسط بسیاری از صنعتگران خانگی آزمایش شده است.

از نظر ساختاری، اینورتر از سه عنصر تشکیل شده است:

1. منبع تغذیه مبدل و مدار کنترل. ساخته شده بر روی یک پایه عنصر در دسترس، با استفاده از یک اپتوکوپلر از منبع تغذیه کامپیوتر قدیمی. هنگام ساخت ترانسفورماتور، هزینه تقریباً صفر است: قطعات ارزان هستند. مقادیر و نام عناصر رادیویی در تصویر نشان داده شده است.
2. واحد تاخیر شارژ خازن (برای راه اندازی قوس). ساخته شده بر اساس ترانزیستورهای KT972 (مطمئناً کمبودی نیست). البته ترانزیستورها روی رادیاتورها نصب می شوند. برای سوئیچینگ، یک رله معمولی خودرو با بار جریانی تا 40 A برای کنترل دستی، قطع کننده های مدار معمولی (بسته های) 25 ولتی نصب شده است. در بار ولتاژ 50 ولت است.
3. ترانسفورماتور جریان حیاتی ترین جزء است. در هنگام مونتاژ باید به دقت سلف ها توجه ویژه ای شود. برخی از تنظیمات را می توان با استفاده از یک مقاومت متغیر (که در نمودار با رنگ قرمز مشخص شده است) انجام داد. با این حال، اگر پارامترها سازگار نباشند، PWM روی تراشه US3845 (یکی از معدود قطعاتی که باید خریداری شود) به دست نمی‌آید. ترانزیستورهای قدرت همان KT972 (973) هستند. برخی از عناصر موجود در نمودار وارد شده اند، اما با جستجوی آنالوگ ها در وب سایت دیتاشیت، به راحتی می توان آنها را با موارد داخلی موجود جایگزین کرد.

سیم های کاری بیش از 2 متر به خروجی اینورتر جوش متصل نمی شوند. سطح مقطع حداقل 10 مربع است. هنگام کار با الکترودهای تا 2.5 میلی متر، افت جریان حداقل است، درز صاف و یکنواخت است. قوس پیوسته است، بدتر از معادل کارخانه نیست.

اگر خنک کننده فعال وجود داشته باشد (پنکه ها از همان منبع تغذیه رایانه)، طرح را می توان به طور فشرده در یک جعبه کوچک قرار داد. با توجه به مبدل های فرکانس بالا، بهتر است از فلز استفاده شود.

خط پایین

هرچه دستگاه جوش خانگی پیچیده تر باشد، صرفه جویی بیشتری خواهد داشت. این ترانسفورماتورهای ساده هستند که به دلیل استفاده از مس گران قیمت در سیم پیچ ها یا آهن ترانسفورماتور قیمت بیشتری دارند. منبع تغذیه سوئیچینگ، به خصوص اگر قطعات قدیمی از لوازم الکتریکی استاندارد در انبار دارید، عملا رایگان است.

ویدیو در مورد موضوع

جوشکاری خودتان در این مورد به معنای فناوری جوش نیست، بلکه تجهیزات خانگی برای جوشکاری الکتریکی است. مهارت های کاری از طریق تمرین صنعتی به دست می آید. البته قبل از رفتن به کارگاه باید به درس تئوری تسلط داشته باشید. اما فقط در صورتی می توانید آن را عملی کنید که چیزی برای کار کردن داشته باشید. این اولین استدلال به نفع این است که هنگام تسلط بر جوشکاری خود، ابتدا مراقب در دسترس بودن تجهیزات مناسب باشید.

دوم، دستگاه جوش خریداری شده گران است. اجاره نیز ارزان نیست، زیرا ... احتمال خرابی آن به دلیل استفاده غیر ماهرانه زیاد است. در نهایت، در بیرون، رسیدن به نزدیکترین نقطه ای که می توانید یک جوشکار اجاره کنید، می تواند به سادگی طولانی و دشوار باشد. در مجموع، بهتر است اولین گام های خود را در جوشکاری فلزات با انجام یک نصب جوشکاری با دستان خود شروع کنید.و سپس - اجازه دهید در انبار یا گاراژ بنشیند تا فرصت پیش بیاید. اگر همه چیز درست شد، برای خرج کردن پول برای جوشکاری مارک دیر نیست.

قرار است در مورد چه چیزی صحبت کنیم؟

این مقاله نحوه ساخت تجهیزات در خانه را برای موارد زیر مورد بحث قرار می دهد:

• جوشکاری قوس الکتریکی با جریان متناوب فرکانس صنعتی 50/60 هرتز و جریان مستقیم تا 200 آمپر. این برای جوشکاری سازه های فلزی تا تقریباً یک حصار راه راه روی یک قاب ساخته شده از لوله راه راه یا یک گاراژ جوشی کافی است.
• جوشکاری میکرو قوس سیم پیچ خورده در زمان گذاشتن یا تعمیر سیم کشی برق بسیار ساده و کاربردی است.
• جوشکاری با مقاومت پالس نقطه ای - هنگام مونتاژ محصولات از ورق های فولادی نازک می تواند بسیار مفید باشد.

چیزی که ما در مورد آن صحبت نمی کنیم

ابتدا اجازه دهید از جوشکاری گاز بگذریم. هزینه تجهیزات آن در مقایسه با مواد مصرفی، چند سکه است، نمی توانید سیلندرهای گاز در خانه بسازید، و یک ژنراتور گاز خانگی خطری جدی برای زندگی است، به علاوه کاربید در حال حاضر گران است، جایی که هنوز در فروش است.

دوم جوشکاری قوس الکتریکی اینورتر است. در واقع، یک جوش اینورتر نیمه اتوماتیک به یک آماتور تازه کار اجازه می دهد تا سازه های بسیار مهم را جوش دهد. سبک و جمع و جور است و می توان آن را با دست حمل کرد. اما خرید خرده‌فروشی اجزای یک اینورتر که امکان جوشکاری با کیفیت بالا را فراهم می‌کند بیشتر از یک دستگاه تمام‌شده هزینه خواهد داشت. و یک جوشکار با تجربه سعی می کند با محصولات خانگی ساده کار کند و امتناع کند - "یک دستگاه معمولی به من بدهید!" به علاوه، یا بهتر بگوییم منفی، این است که برای ایجاد یک اینورتر جوشکاری کم و بیش مناسب، باید تجربه و دانش نسبتاً خوبی در مهندسی برق و الکترونیک داشته باشید.

سوم - جوشکاری آرگون-قوس. با دست نور چه کسی این ادعا که ترکیبی از گاز و قوس در RuNet است ناشناخته است. در واقع، این یک نوع جوشکاری قوس الکتریکی است: گاز بی اثر آرگون در فرآیند جوشکاری شرکت نمی کند، اما یک پیله در اطراف محل کار ایجاد می کند و آن را از هوا جدا می کند. در نتیجه، درز جوش از نظر شیمیایی خالص و عاری از ناخالصی های ترکیبات فلزی با اکسیژن و نیتروژن است. بنابراین، فلزات غیر آهنی را می توان تحت آرگون، از جمله، پخت. ناهمگون. علاوه بر این، می توان جریان جوش و دمای قوس را بدون به خطر انداختن پایداری آن کاهش داد و با الکترود غیر مصرفی جوش داد.

ساخت تجهیزات برای جوشکاری آرگون در خانه کاملاً امکان پذیر است ، اما گاز بسیار گران است. بعید است که به پختن آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا برنز به عنوان بخشی از فعالیت های اقتصادی معمول نیاز داشته باشید. و اگر واقعاً به آن نیاز دارید، اجاره جوش آرگون آسان‌تر است - در مقایسه با مقداری که گاز (با پول) به اتمسفر باز می‌گردد، چند پنی است.

تبدیل کننده

اساس تمام انواع جوش "ما" ترانسفورماتور جوشکاری است. روش محاسبه و ویژگی های طراحی آن به طور قابل توجهی با ترانسفورماتورهای منبع تغذیه (قدرت) و سیگنال (صدا) متفاوت است. ترانسفورماتور جوشکاری در حالت متناوب کار می کند. اگر آن را برای حداکثر جریان مانند ترانسفورماتورهای پیوسته طراحی کنید، معلوم می شود که بسیار بزرگ، سنگین و گران است. نادیده گرفتن ویژگی های ترانسفورماتورهای الکتریکی برای جوشکاری قوس الکتریکی دلیل اصلی شکست طراحان آماتور است. بنابراین، بیایید ترانسفورماتورهای جوشکاری را به ترتیب زیر مرور کنیم:

1. یک تئوری کوچک - روی انگشتان، بدون فرمول و ایده های مبهم؛
2. ویژگی های هسته های مغناطیسی ترانسفورماتورهای جوشکاری با توصیه هایی برای انتخاب از بین موارد تصادفی.
3. آزمایش تجهیزات مورد استفاده موجود؛
4. محاسبه ترانسفورماتور برای دستگاه جوش؛
5. آماده سازی اجزاء و سیم پیچ سیم پیچ ها؛
6. مونتاژ آزمایشی و تنظیم دقیق؛
7. راه اندازی.

تئوری

یک ترانسفورماتور الکتریکی را می توان به مخزن ذخیره آب تشبیه کرد. این یک تشبیه نسبتاً عمیق است: یک ترانسفورماتور به دلیل ذخیره انرژی میدان مغناطیسی در مدار مغناطیسی (هسته) خود عمل می کند که می تواند چندین برابر بیشتر از آن باشد که فوراً از شبکه منبع تغذیه به مصرف کننده منتقل می شود. و توصیف رسمی تلفات ناشی از جریان گردابی در فولاد مشابه تلفات آب در اثر نفوذ است. تلفات الکتریسیته در سیم پیچ های مسی به طور رسمی مشابه افت فشار در لوله ها به دلیل اصطکاک ویسکوز در مایع است.

توجه داشته باشید:تفاوت در تلفات ناشی از تبخیر و بر این اساس، پراکندگی میدان مغناطیسی است. دومی در ترانسفورماتور تا حدی برگشت پذیر است، اما پیک های مصرف انرژی در مدار ثانویه را صاف می کند.

یک عامل مهم در مورد ما مشخصه جریان-ولتاژ خارجی (VVC) ترانسفورماتور یا به سادگی مشخصه خارجی آن (VC) است - وابستگی ولتاژ به سیم پیچ ثانویه (ثانویه) به جریان بار، با ولتاژ ثابت. روی سیم پیچ اولیه (اولیه). برای ترانسفورماتورهای قدرت، VX صلب است (منحنی 1 در شکل). آنها مانند یک استخر کم عمق و وسیع هستند. اگر به درستی عایق بندی شده و با سقف پوشانده شود، صرف نظر از اینکه مصرف کنندگان شیرها را چگونه بچرخانند، تلفات آب حداقل است و فشار کاملاً پایدار است. اما اگر غرغر در زهکشی - پاروهای سوشی وجود داشته باشد، آب تخلیه می شود. در رابطه با ترانسفورماتورها، منبع تغذیه باید ولتاژ خروجی را تا حد ممکن پایدار نگه دارد تا آستانه معینی کمتر از حداکثر توان مصرفی لحظه ای، اقتصادی، کوچک و سبک باشد. برای این:

• درجه فولاد برای هسته با یک حلقه هیسترزیس مستطیلی بیشتر انتخاب می شود.
• اقدامات طراحی (پیکربندی هسته، روش محاسبه، پیکربندی و چیدمان سیم پیچ ها) تلفات اتلاف، تلفات فولاد و مس را به هر طریق ممکن کاهش می دهد.
• القای میدان مغناطیسی در هسته کمتر از حداکثر شکل جریان مجاز برای انتقال گرفته می شود، زیرا اعوجاج آن باعث کاهش کارایی می شود.

توجه داشته باشید:فولاد ترانسفورماتور با پسماند "زاویه ای" اغلب از نظر مغناطیسی سخت نامیده می شود. این درست نیست. مواد مغناطیسی سخت باقیمانده مغناطیسی قوی را حفظ می کنند و توسط آهنرباهای دائمی ساخته می شوند. و هر آهن ترانسفورماتور مغناطیسی نرم است.

شما نمی توانید از ترانسفورماتور با VX سخت آشپزی کنید: درز پاره شده، سوخته و فلز پاشیده می شود. قوس غیر ارتجاعی است: من الکترود را کمی اشتباه حرکت دادم و خاموش می شود. بنابراین، ترانسفورماتور جوشکاری شبیه یک مخزن آب معمولی ساخته شده است. CV آن نرم است (تلفات نرمال، منحنی 2): با افزایش جریان بار، ولتاژ ثانویه به تدریج کاهش می یابد. منحنی پراکندگی نرمال با یک خط مستقیم در زاویه 45 درجه تقریب زده می شود. این اجازه می دهد تا به دلیل کاهش راندمان، به طور خلاصه چندین برابر قدرت بیشتری از یک سخت افزار مشابه استخراج کنید. کاهش وزن، اندازه و هزینه ترانسفورماتور. در این حالت ، القاء در هسته می تواند به مقدار اشباع برسد و برای مدت کوتاهی حتی از آن فراتر رود: ترانسفورماتور مانند "سیلوویک" با انتقال توان صفر وارد یک اتصال کوتاه نمی شود، بلکه شروع به گرم شدن می کند. . بسیار طولانی: ثابت زمانی حرارتی ترانسفورماتورهای جوشکاری 20-40 دقیقه است. اگر سپس اجازه دهید خنک شود و گرمای بیش از حد غیرقابل قبولی وجود نداشته باشد، می توانید به کار خود ادامه دهید. افت نسبی ولتاژ ثانویه ΔU2 (مرتبط با محدوده فلش های موجود در شکل) اتلاف عادی به تدریج با افزایش دامنه نوسانات جریان جوشکاری Iw افزایش می یابد، که باعث می شود قوس در هر نوع کاری به راحتی نگه دارید. خواص زیر ارائه شده است:

1. فولاد مدار مغناطیسی با هیسترزیس، بیشتر "بیضی" گرفته می شود.
2. تلفات پراکندگی برگشت پذیر عادی می شود. بر اساس قیاس: فشار کاهش یافته است - مصرف کنندگان زیاد و سریع بیرون نمی ریزند. و اپراتور آب زمان خواهد داشت تا پمپاژ را روشن کند.
3. القایی نزدیک به حد گرمای بیش از حد انتخاب می شود که با کاهش cosφ (پارامتری معادل بازده) در جریانی که به طور قابل توجهی متفاوت از جریان سینوسی است، اجازه می دهد تا توان بیشتری از همان فولاد بگیرد.

توجه داشته باشید:تلفات پراکندگی برگشت پذیر به این معنی است که بخشی از خطوط برق از طریق هوا به ثانویه نفوذ می کند و مدار مغناطیسی را دور می زند. این نام کاملاً مناسب نیست، درست مانند "پراکندگی مفید"، زیرا تلفات "برگشت پذیر" برای کارایی ترانسفورماتور مفیدتر از تلفات غیرقابل برگشت نیستند، اما I/O را نرم می کنند.

همانطور که می بینید شرایط کاملا متفاوت است. بنابراین، آیا باید حتماً به دنبال آهن از جوشکار باشید؟ لازم نیست، برای جریان تا 200 A و حداکثر توان تا 7 کیلو ولت آمپر، اما این برای مزرعه کافی است. با استفاده از اقدامات طراحی و طراحی، و همچنین با کمک دستگاه‌های اضافی ساده (به زیر مراجعه کنید)، منحنی VX 2a را بر روی هر سخت‌افزاری به دست خواهیم آورد که تا حدودی سفت‌تر از حالت عادی است. راندمان مصرف انرژی جوشکاری بعید است از 60٪ تجاوز کند، اما برای کارهای گاه به گاه این مشکلی ندارد. اما در کارهای ظریف و جریان های کم، نگه داشتن قوس و جریان جوش کاری دشوار نخواهد بود، بدون تجربه زیاد (ΔU2.2 و Iw1)، در جریان های بالا Iw2 کیفیت جوش قابل قبولی خواهیم داشت و امکان برش فلز وجود خواهد داشت. به 3-4 میلی متر.

هسته های مغناطیسی

انواع هسته های مغناطیسی مناسب برای ساخت ترانسفورماتورهای جوشکاری در شکل 1 نشان داده شده است. نام آنها به ترتیب با ترکیب حروف شروع می شود. اندازه استاندارد L به معنای نوار است. برای ترانسفورماتور جوش L یا بدون L، تفاوت قابل توجهی وجود ندارد. اگر پیشوند حاوی M (SHLM، PLM، ShM، PM) باشد - بدون بحث نادیده بگیرید. این آهن با ارتفاع کم است که با وجود تمام مزایای برجسته دیگر برای جوشکار مناسب نیست.

بعد از حروف مقدار اسمی اعدادی وجود دارد که a، b و h را در شکل نشان می دهند. به عنوان مثال، برای W20x40x90، ابعاد مقطع هسته (میله مرکزی) 20x40 میلی متر (a*b) و ارتفاع پنجره h 90 میلی متر است. سطح مقطع هسته Sc = a*b; مساحت پنجره Sok = c*h برای محاسبه دقیق ترانسفورماتورها مورد نیاز است. ما از آن استفاده نخواهیم کرد: برای محاسبه دقیق، باید وابستگی تلفات فولاد و مس را به مقدار القایی در یک هسته با اندازه استاندارد معین و برای آنها، درجه فولاد بدانیم. اگر آن را بر روی سخت افزار تصادفی اجرا کنیم، آن را از کجا دریافت می کنیم؟ ما با استفاده از یک روش ساده محاسبه می کنیم (به زیر مراجعه کنید)، و سپس آن را در طول آزمایش نهایی می کنیم. کار بیشتری می‌طلبد، اما ما جوشکاری را دریافت می‌کنیم که واقعاً می‌توانید روی آن کار کنید.

توجه داشته باشید:اگر آهن روی سطح زنگ زده باشد، هیچ چیز، خواص ترانسفورماتور از این آسیب نخواهد دید. اما اگر لکه هایی روی آن وجود داشته باشد، این عیب است. روزی روزگاری، این ترانسفورماتور بسیار داغ شد و خواص مغناطیسی آهن آن به طور غیرقابل برگشتی از بین رفت.

یکی دیگر از پارامترهای مهم مدار مغناطیسی جرم و وزن آن است. از آنجایی که چگالی ویژه فولاد ثابت است، حجم هسته و بر این اساس، توانی را که می توان از آن گرفت، تعیین می کند. هسته های مغناطیسی با وزن زیر برای ساخت ترانسفورماتورهای جوشکاری مناسب هستند:

• O، OL - از 10 کیلوگرم.
• P، PL - از 12 کیلوگرم.
• W، SHL - از 16 کیلوگرم.

اینکه چرا Sh و ShL سنگین تر هستند واضح است: آنها یک میله جانبی "اضافی" با "شانه" دارند. OL ممکن است سبک‌تر باشد زیرا گوشه‌هایی ندارد که به آهن اضافی نیاز دارد و خمش‌های خطوط نیروی مغناطیسی صاف‌تر است و به دلایل دیگری که بعداً مورد بحث قرار خواهد گرفت. بخش.

اوه OL

هزینه ترانسفورماتورهای حلقوی به دلیل پیچیدگی سیم پیچ آنها بالا است. بنابراین، استفاده از هسته های حلقوی محدود است. یک چنبره مناسب برای جوشکاری را می توان ابتدا از LATR - یک اتوترانسفورماتور آزمایشگاهی جدا کرد. آزمایشگاهی، یعنی نباید از اضافه بار ترس داشته باشد و سخت افزار LATR ها VH نزدیک به نرمال را ارائه می دهد. ولی…

LATR یک چیز بسیار مفید است، اول از همه. اگر هسته هنوز زنده است، بهتر است LATR را بازیابی کنید. ناگهان به آن نیاز ندارید، می توانید آن را بفروشید و درآمد حاصل از آن برای جوشکاری مناسب برای نیازهای شما کافی خواهد بود. بنابراین، یافتن هسته های "لخت" LATR دشوار است.

ثانیاً LATRهای با توان حداکثر 500 VA برای جوشکاری ضعیف هستند. از آهن LATR-500 می توانید با یک الکترود 2.5 در حالت جوشکاری به دست آورید: 5 دقیقه بپزید - 20 دقیقه خنک می شود و ما گرم می کنیم. همانطور که در طنز آرکادی رایکین: میله ملات، یونگ آجری. میله آجری، ساروج. LATR 750 و 1000 بسیار کمیاب و مفید هستند.

یکی دیگر از چنبره های مناسب برای همه خواص، استاتور یک موتور الکتریکی است. جوشکاری از آن برای یک نمایشگاه به اندازه کافی خوب خواهد بود. اما یافتن آن آسان تر از آهن LATR نیست و پیچیدن روی آن بسیار دشوارتر است. به طور کلی، ترانسفورماتور جوشکاری از استاتور موتور الکتریکی یک موضوع جداگانه است، پیچیدگی ها و تفاوت های ظریف زیادی وجود دارد. اول از همه با سیم ضخیم دور پیراشکی. با نداشتن تجربه در سیم پیچی ترانسفورماتورهای حلقوی، احتمال آسیب دیدن سیم گران قیمت و جوش نشدن آن نزدیک به 100 درصد است. بنابراین، افسوس، شما باید کمی بیشتر با دستگاه پخت و پز روی یک ترانسفورماتور تریود صبر کنید.

ش، ش ال

هسته های زره ​​از نظر ساختاری برای حداقل اتلاف طراحی شده اند و استاندارد کردن آن تقریبا غیرممکن است. جوشکاری روی یک Sh یا ShL معمولی خیلی سخت خواهد بود. علاوه بر این، شرایط خنک کننده برای سیم پیچ ها در Ш و ШЛ بدترین است. تنها هسته‌های زره‌دار مناسب برای ترانسفورماتور جوشکاری، هسته‌های با ارتفاع زیاد با سیم‌پیچ‌های بیسکویتی با فاصله هستند (به زیر مراجعه کنید)، در سمت چپ در شکل. سیم پیچ ها توسط واشرهای دی الکتریک غیر مغناطیسی مقاوم در برابر حرارت و از نظر مکانیکی قوی (نگاه کنید به زیر) با ضخامت 1/6-1/8 ارتفاع هسته جدا می شوند.

برای جوشکاری، هسته Ш (از صفحات مونتاژ شده) لزوماً در سراسر سقف جوش داده می شود، یعنی. جفت های یوغ-صفحه به طور متناوب به سمت جلو و عقب نسبت به یکدیگر جهت گیری می کنند. روش عادی سازی اتلاف توسط یک شکاف غیر مغناطیسی برای ترانسفورماتور جوشکاری نامناسب است، زیرا تلفات جبران ناپذیر است

اگر با یک Sh چند لایه بدون یوغ، اما با بریدگی در صفحات بین هسته و لنگه (در مرکز) مواجه شدید، خوش شانس هستید. صفحات ترانسفورماتورهای سیگنال چند لایه هستند و از فولاد روی آنها برای کاهش اعوجاج سیگنال در ابتدا برای دادن VX معمولی استفاده می شود. اما احتمال چنین شانسی بسیار کم است: ترانسفورماتورهای سیگنال با قدرت کیلووات یک کنجکاوی نادر هستند.

توجه داشته باشید:سعی نکنید که یک Ш یا ШЛ بالا را از یک جفت معمولی جمع کنید، همانطور که در شکل سمت راست در شکل 1. یک شکاف مستقیم پیوسته، هر چند بسیار نازک، به معنای پراکندگی غیرقابل برگشت و سقوط شدید CV است. در اینجا تلفات اتلاف تقریباً مشابه تلفات آب ناشی از تبخیر است.

PL، PLM

هسته های میله ای برای جوشکاری مناسب هستند. از میان اینها، آنهایی که در جفت صفحات L شکل یکسان قرار گرفته اند، به شکل نگاه کنید، پراکندگی برگشت ناپذیر آنها کوچکترین است. ثانیاً، سیم‌پیچ‌های P و PL دقیقاً در همان نیمه پیچیده می‌شوند، با نیم چرخش برای هر کدام. کوچکترین عدم تقارن مغناطیسی یا جریان - ترانسفورماتور زمزمه می کند، گرم می شود، اما جریانی وجود ندارد. سومین موردی که ممکن است برای کسانی که قانون گیمله مدرسه را فراموش نکرده اند بدیهی به نظر نرسد این است که سیم پیچ ها روی میله ها پیچیده شده اند. در یک جهت. آیا چیزی اشتباه به نظر می رسد؟ آیا شار مغناطیسی در هسته باید بسته شود؟ و گیملت ها را بر اساس جریان می پیچید و نه بر اساس پیچ ها. جهت جریان ها در نیم سیم پیچ ها مخالف است و شارهای مغناطیسی در آنجا نشان داده شده است. همچنین می توانید بررسی کنید که آیا حفاظت سیم کشی قابل اعتماد است: شبکه را روی 1 و 2 اعمال کنید و 2 و 1 را ببندید. اگر دستگاه فوراً از کار بیفتد، ترانسفورماتور زوزه می کشد و می لرزد. با این حال، چه کسی می داند که در سیم کشی شما چه می گذرد. بهتر نیست.

توجه داشته باشید:همچنین می توانید توصیه هایی پیدا کنید - سیم پیچ های جوش P یا PL را روی میله های مختلف بپیچید. مانند، VH در حال نرم شدن است. اینطور است، اما برای این کار به یک هسته ویژه نیاز دارید، با میله هایی از بخش های مختلف (ثانویه کوچکتر است) و فرورفتگی هایی که خطوط برق را در جهت دلخواه در هوا آزاد می کند، به شکل مراجعه کنید. سمت راست بدون این، ما یک ترانسفورماتور پر سر و صدا، لرزان و پر خوری خواهیم داشت، اما نه پخت و پز.

اگر ترانسفورماتور وجود دارد

یک قطع کننده مدار 6.3 و یک آمپرمتر AC نیز به تعیین مناسب بودن یک جوشکار قدیمی کمک می کند که خدا می داند کجا و خدا می داند چگونه. شما به یک آمپرمتر القایی غیر تماسی (گیره جریان) یا یک آمپرمتر الکترومغناطیسی اشاره گر 3 A نیاز دارید، زیرا مولتی متر با محدودیت جریان متناوب دروغ نمی گوید شکل جریان در مدار به دور از سینوسی خواهد بود. همچنین یک دماسنج خانگی مایع گردن بلند یا بهتر بگوییم یک مولتی متر دیجیتال با قابلیت اندازه گیری دما و یک پروب برای این کار. روش گام به گام آزمایش و آماده سازی برای عملیات بیشتر ترانسفورماتور جوشکاری قدیمی به شرح زیر است:

محاسبه ترانسفورماتور جوشکاری

در RuNet می توانید روش های مختلفی برای محاسبه ترانسفورماتورهای جوشکاری پیدا کنید. با وجود تناقض ظاهری، اکثر آنها صحیح هستند، اما با آگاهی کامل از خواص فولاد و/یا برای محدوده خاصی از مقادیر استاندارد هسته های مغناطیسی. روش پیشنهادی در زمان شوروی توسعه یافت، زمانی که به جای انتخاب، کمبود همه چیز وجود داشت. برای یک ترانسفورماتور که با استفاده از آن محاسبه می شود، VX کمی به شدت کاهش می یابد، جایی بین منحنی های 2 و 3 در شکل. در ابتدا. این برای برش مناسب است، اما برای کارهای نازک تر، ترانسفورماتور با دستگاه های خارجی تکمیل می شود (به زیر مراجعه کنید) که VX را در امتداد محور جریان تا منحنی 2a کش می دهد.

اساس محاسبه معمول است:قوس به طور پایدار تحت ولتاژ Ud 18-24 ولت می سوزد و احتراق آن به جریان لحظه ای 4-5 برابر بیشتر از جریان نامی جوش نیاز دارد. بر این اساس، حداقل ولتاژ مدار باز Uхх ثانویه 55 ولت خواهد بود، اما برای برش، از آنجایی که همه چیز ممکن است از هسته فشرده می شود، ما نه 60 ولت استاندارد، بلکه 75 ولت را می گیریم. هیچ چیز بیشتر: این غیر قابل قبول است به مقررات فنی، و آهن بیرون نمی کشد. یکی دیگر از ویژگی های، به همین دلایل، خواص دینامیکی ترانسفورماتور است، یعنی. توانایی آن برای انتقال سریع از حالت اتصال کوتاه (مثلاً زمانی که توسط قطرات فلز کوتاه می شود) به حالت کار بدون اقدامات اضافی حفظ می شود. درست است که چنین ترانسفورماتوری مستعد گرم شدن بیش از حد است، اما از آنجایی که متعلق به خودمان و جلوی چشم ماست و نه در گوشه دور کارگاه یا سایت، این را قابل قبول می دانیم. بنابراین:

• طبق فرمول بند 2 قبلی. لیست ما قدرت کلی را پیدا می کنیم.
• حداکثر جریان جوشکاری ممکن Iw = Pg/Ud را پیدا می کنیم. اگر بتوان 3.6-4.8 کیلو وات را از اتو خارج کرد 200 A تضمین می شود. درست است ، در حالت اول قوس کند خواهد بود و پختن آن فقط با دوز یا 2.5 امکان پذیر خواهد بود.
• ما جریان عملیاتی اولیه را در حداکثر ولتاژ شبکه مجاز برای جوشکاری محاسبه می کنیم. خیلی زیاده. ما 195-235 V را می گیریم.
• بر اساس مقدار یافت شده، جریان قطع کننده مدار شکن را 1.2I1рmax تعیین می کنیم.
• ما چگالی جریان اولیه J1 = 5 A/sq را فرض می کنیم. mm و با استفاده از I1рmax، قطر سیم مسی آن را d = (4S/3.1415)^0.5 می‌یابیم. قطر کل آن با خود عایق D = 0.25 + d است و اگر سیم آماده باشد - جدولی است. برای کار در حالت "نوار آجری، یوغ ملات"، می توانید J1 = 6-7 A/sq را بگیرید. میلی متر، اما تنها در صورتی که سیم مورد نیاز در دسترس نباشد و مورد انتظار نباشد.
• تعداد چرخش در هر ولت اولیه را پیدا می کنیم: w = k2/Sс، که در آن k2 = 50 برای Sh و P، k2 = 40 برای PL، ShL و k2 = 35 برای O، OL.
• ما تعداد کل چرخش های آن را W = 195k3w می یابیم که در آن k3 = 1.03 است. k3 اتلاف انرژی سیم پیچ به دلیل نشت و مس را در نظر می گیرد که به طور رسمی با پارامتر تا حدودی انتزاعی افت ولتاژ خود سیم پیچ بیان می شود.
• ضریب تخمگذار Kу = 0.8 را تنظیم می کنیم، 3-5 میلی متر به a و b مدار مغناطیسی اضافه می کنیم، تعداد لایه های سیم پیچ، طول متوسط ​​چرخش و فیلمبرداری سیم را محاسبه می کنیم.
• ما ثانویه را به طور مشابه در J1 = 6 A/sq محاسبه می کنیم. میلی متر، k3 = 1.05 و Ku = 0.85 برای ولتاژهای 50، 55، 60، 65، 70 و 75 ولت، در این مکان ها شیرهایی برای تنظیم خشن حالت جوشکاری و جبران نوسانات ولتاژ تغذیه وجود خواهد داشت.

سیم پیچ و تکمیل

قطر سیم ها در محاسبه سیم پیچ ها معمولاً بیشتر از 3 میلی متر است و سیم های سیم پیچ لاک شده با d> 2.4 میلی متر به ندرت به طور گسترده به فروش می رسد. علاوه بر این، سیم‌پیچ‌های جوشکار بارهای مکانیکی قوی ناشی از نیروهای الکترومغناطیسی را تجربه می‌کنند، بنابراین سیم‌های تمام شده با یک سیم‌پیچ پارچه اضافی مورد نیاز است: PELSH، PELSHO، PB، PBD. پیدا کردن آنها حتی دشوارتر است و بسیار گران هستند. متراژ سیم برای جوشکار به گونه ای است که می توان سیم های لخت ارزان تر را خودتان عایق بندی کرد. یک مزیت اضافی این است که با چرخاندن چندین سیم رشته ای به S مورد نیاز، یک سیم انعطاف پذیر به دست می آوریم که وزش آن بسیار آسان تر است. هر کسی که سعی کرده است تایر حداقل 10 متر مربع را به صورت دستی روی یک قاب قرار دهد، از آن قدردانی خواهد کرد.

انزوا

فرض کنید یک سیم 2.5 متر مربعی موجود است. میلی متر در عایق پی وی سی، و برای ثانویه به مربع 20 متر در 25 نیاز دارید. 10 کلاف یا کلاف هرکدام 25 متری از هر کدام حدود 1 متر باز می کنیم و عایق استاندارد را برمی داریم، ضخیم است و در برابر حرارت مقاوم نیست. سیم های در معرض دید را با یک انبردست به صورت نواری یکنواخت و محکم می پیچیم و به ترتیب هزینه عایق را افزایش می دهیم:

1. استفاده از نوار ماسک با همپوشانی 75-80٪ چرخش، یعنی. در 4-5 لایه
2. نوار کالیکو با همپوشانی 2/3-3/4 چرخش، یعنی 3-4 لایه.
3. نوار برقی پنبه ای با همپوشانی 50-67٪، در 2-3 لایه.

توجه داشته باشید:سیم سیم پیچ ثانویه پس از سیم پیچی و آزمایش سیم پیچ اولیه آماده و پیچیده می شود، در زیر ببینید.

سیم پیچی

یک قاب خانگی با دیواره نازک در حین کار در برابر فشار چرخش سیم ضخیم، ارتعاشات و تکان ها مقاومت نمی کند. بنابراین، سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتورهای جوشکاری از بیسکویت‌های بدون قاب ساخته می‌شوند و با گوه‌های ساخته شده از پارچه‌های پارچه‌ای، فایبر گلاس یا در موارد شدید، تخته سه لا باکلیت آغشته به لاک مایع به هسته محکم می‌شوند (به بالا مراجعه کنید). دستورالعمل سیم پیچی سیم پیچ ترانسفورماتور جوشکاری به شرح زیر است:

• ما یک باس چوبی با ارتفاع برابر با ارتفاع سیم پیچ و با ابعاد به قطر 3-4 میلی متر بزرگتر از a و b مدار مغناطیسی آماده می کنیم.
• گونه های تخته چندلای موقت را به آن میخ یا پیچ می کنیم.
• قاب موقت را در 3-4 لایه فیلم پلی اتیلن نازک می پیچیم، گونه ها را می پوشانیم و آنها را از بیرون می بندیم تا سیم به چوب نچسبد.
• سیم پیچ از پیش عایق شده را می پیچیم.
• در امتداد سیم پیچ، آن را دو بار با لاک مایع آغشته می کنیم تا از بین برود.
• هنگامی که آغشته خشک شد، گونه ها را با دقت بردارید، باس را فشار دهید و فیلم را جدا کنید.
• سیم پیچ را در 8-10 مکان به طور مساوی در اطراف محیط با طناب نازک یا ریسمان پروپیلن می بندیم - برای آزمایش آماده است.

اتمام و تکمیل

همانطور که انتظار می رود، هسته را در یک بیسکویت مخلوط می کنیم و آن را با پیچ و مهره محکم می کنیم. آزمایش های سیم پیچ دقیقاً به همان روشی انجام می شود که آزمایش ترانسفورماتور تمام شده مشکوک، به بالا مراجعه کنید. بهتر است از LATR استفاده کنید. Iхх در ولتاژ ورودی 235 ولت نباید از 0.45 A در هر 1 کیلو ولت آمپر از توان کلی ترانسفورماتور تجاوز کند. اگر بیشتر باشد، اولیه از بین می رود. اتصالات سیم سیم پیچ با پیچ و مهره (!)، عایق بندی شده با لوله قابل جمع شدن (HERE) در 2 لایه یا با نوار الکتریکی پنبه ای در 4-5 لایه ساخته می شود.

بر اساس نتایج آزمایش، تعداد دورهای ثانویه تنظیم می شود. به عنوان مثال، محاسبه 210 چرخش را نشان داد، اما در واقع Ixx به هنجار در 216 رسید. سپس چرخش های محاسبه شده بخش های ثانویه را در 216/210 = 1.03 تقریباً ضرب می کنیم. از ارقام اعشاری غافل نشوید، کیفیت ترانسفورماتور تا حد زیادی به آنها بستگی دارد!

پس از اتمام، هسته را جدا می کنیم. بیسکویت را با همان نوار ماسک، کالیکو یا نوار پارچه ای به ترتیب در 5-6، 4-5 یا 2-3 لایه محکم می بندیم. باد در سراسر پیچ ها، نه در امتداد آنها! حالا دوباره آن را با لاک مایع اشباع کنید. وقتی خشک می شود - دو بار رقیق نشده. این گالت آماده است، می توانید یک ثانویه درست کنید. وقتی هر دو روی هسته هستند، ترانسفورماتور را دوباره در Ixx آزمایش می کنیم (ناگهان در جایی پیچ خورد)، بیسکویت ها را تعمیر می کنیم و کل ترانسفورماتور را با لاک معمولی آغشته می کنیم. وای، ترسناک ترین قسمت کار به پایان رسید.

VX را بکشید

اما او هنوز برای ما خیلی باحال است، یادتان هست؟ نیاز به نرم شدن دارد. ساده ترین روش - یک مقاومت در مدار ثانویه - برای ما مناسب نیست. همه چیز بسیار ساده است: با مقاومت تنها 0.1 اهم در جریان 200، 4 کیلو وات گرما از بین می رود. اگر جوشکاری با ظرفیت 10 کیلو ولت آمپر یا بیشتر داشته باشیم و نیاز به جوشکاری فلز نازک داشته باشیم، به یک مقاومت نیاز داریم. هر جریانی که توسط رگولاتور تنظیم شود، انتشار آن هنگام مشتعل شدن قوس اجتناب ناپذیر است. بدون بالاست فعال، درزها را در جاهایی می سوزانند و مقاومت آنها را خاموش می کند. اما برای ما ضعیفان فایده ای نخواهد داشت.

بالاست راکتیو (القاگر، خفه کننده) توان اضافی را از بین نمی برد: نوسانات جریان را جذب می کند و سپس به آرامی آنها را به قوس رها می کند، این کار VX را در صورت نیاز کشیده می شود. اما پس از آن به یک دریچه گاز با تنظیم پراکندگی نیاز دارید. و برای آن، هسته تقریباً مشابه یک ترانسفورماتور است و مکانیک آن کاملاً پیچیده است، به شکل.

ما راه دیگری را پیش خواهیم گرفت: از بالاست فعال-واکنشی استفاده خواهیم کرد که جوشکارهای قدیمی به زبان عامیانه آن را روده می نامند. شکل را ببینید. سمت راست جنس - میله سیم فولادی 6 میلی متر. قطر پیچ ها 15-20 سانتی متر است که چند عدد از آنها در شکل نشان داده شده است. ظاهراً برای توان تا 7 کیلو ولت آمپر این روده صحیح است. شکاف های هوا بین پیچ ها 4-6 سانتی متر است. چوک فعال-راکتیو با یک قطعه کابل جوش اضافی (شلنگ، به سادگی) به ترانسفورماتور متصل می شود و نگهدارنده الکترود با یک گیره گیره لباس به آن وصل می شود. با انتخاب نقطه اتصال، همراه با جابجایی به شیرهای ثانویه، امکان تنظیم دقیق حالت عملکرد قوس وجود دارد.

توجه داشته باشید:یک چوک فعال واکنشی می تواند در حین کار قرمز شود، بنابراین نیاز به پوشش ضد حریق، مقاوم در برابر حرارت، دی الکتریک و غیر مغناطیسی دارد. در تئوری، یک گهواره سرامیکی خاص. قابل قبول است که آن را با یک کوسن شنی خشک جایگزین کنید، یا به طور رسمی با تخلف، اما نه به شدت، روده جوش روی آجر گذاشته شده است.

اما دیگر؟

این بدان معنی است که اول از همه، یک نگهدارنده الکترود و یک وسیله اتصال برای شلنگ برگشت (گیره، گیره لباس). از آنجایی که ترانسفورماتور ما در حد خود است، باید آنها را آماده بخریم، اما ترانسفورماتورهایی مانند آنچه در شکل. درسته، نیازی نیست برای یک دستگاه جوش 400-600 A، کیفیت تماس در نگهدارنده به سختی قابل توجه است و همچنین به سادگی در برابر پیچیدن شلنگ برگشت مقاومت می کند. و ساخت خانگی ما که با تلاش کار می کند، ظاهراً به دلایلی نامعلوم ممکن است خراب شود.

بعد، بدنه دستگاه. باید از تخته سه لا ساخته شود. ترجیحاً باکالیت آغشته شده، همانطور که در بالا توضیح داده شد. ضخامت پایین 16 میلی متر، پانل با نوار پایانه 12 میلی متر ضخامت دارد و دیوارها و روکش 6 میلی متر ضخامت دارند تا در هنگام حمل و نقل جدا نشوند. چرا ورق فولادی نیست؟ فرومغناطیسی است و در میدان سرگردان ترانسفورماتور می تواند عملکرد آن را مختل کند، زیرا ما هر چه می توانیم از او می گیریم.

در مورد بلوک های ترمینال، خود پایانه ها از پیچ M10 ساخته شده اند. پایه همان تکستولیت یا فایبرگلاس است. Getinax، Bakelite و Carbolite به زودی متلاشی می شوند، ترک می خورند و لایه لایه می شوند.

بیایید یک دائمی را امتحان کنیم

جوشکاری با جریان مستقیم دارای چندین مزیت است، اما ولتاژ ورودی هر ترانسفورماتور جوشکاری در جریان ثابت شدیدتر می شود. و ما که برای حداقل ذخیره توان ممکن طراحی شده است، به طور غیر قابل قبولی سفت خواهد شد. روده خفگی دیگر در اینجا کمکی نخواهد کرد، حتی اگر روی جریان مستقیم کار کند. علاوه بر این، لازم است از دیودهای یکسو کننده گران قیمت 200 A در برابر نوسانات جریان و ولتاژ محافظت شود. ما به یک فیلتر فرکانس مادون پایین با جذب متقابل، FINCH نیاز داریم. اگرچه بازتابی به نظر می رسد، اما باید جفت مغناطیسی قوی بین نیمه های سیم پیچ را در نظر بگیرید.

مدار چنین فیلتری که سال هاست شناخته شده است، در شکل نشان داده شده است. اما بلافاصله پس از اجرای آن توسط آماتورها، مشخص شد که ولتاژ کار خازن C کم است: افزایش ولتاژ در هنگام احتراق قوس می تواند به 6-7 مقدار Uхх آن برسد، یعنی 450-500 V. علاوه بر این، خازن هایی مورد نیاز است که می تواند در برابر گردش قدرت راکتیو بالا، فقط و فقط کاغذ روغنی (MBGCH، MBGO، KBG-MN) مقاومت کند. در زیر ایده ای از وزن و ابعاد تک "قوطی ها" از این نوع (به هر حال، نه ارزان) ارائه می شود. شکل، و یک باتری به 100-200 عدد از آنها نیاز دارد.

با یک مدار مغناطیسی سیم پیچ ساده تر است، اگرچه نه به طور کامل. مناسب برای آن 2 ترانسفورماتور قدرت PL TS-270 از تلویزیون های قدیمی لوله ای "تابوت" (داده ها در کتاب های مرجع و در RuNet هستند)، یا مشابه، یا SL هایی با a، b، c و h مشابه یا بزرگتر هستند. از 2 زیردریایی، یک SL با شکاف، به شکل 15-20 میلی متر مونتاژ می شود. با جداکننده های تکستولیت یا تخته سه لا ثابت می شود. سیم پیچ - عایق از 20 متر مربع. میلی متر، چقدر در پنجره جا می شود. 16-20 نوبت. آن را در 2 سیم می پیچند. انتهای یکی به ابتدای دیگری متصل است، این نقطه وسط خواهد بود.

فیلتر در یک قوس در مقادیر حداقل و حداکثر Uхх تنظیم می شود. اگر قوس حداقل کند باشد، الکترود می چسبد، شکاف کاهش می یابد. اگر فلز حداکثر می سوزد، آن را افزایش دهید یا، که موثرتر است، بخشی از میله های جانبی را به صورت متقارن قطع کنید. برای جلوگیری از خرد شدن هسته، آن را با مایع و سپس لاک معمولی آغشته می کنند. یافتن اندوکتانس بهینه بسیار دشوار است، اما جوشکاری در جریان متناوب بی عیب و نقص عمل می کند.

میکرو قوس

هدف از جوشکاری ریز قوس در ابتدا مورد بحث قرار گرفته است. "تجهیزات" برای آن بسیار ساده است: یک ترانسفورماتور کاهنده 220/6.3 V 3-5 A. در زمان لوله، آماتورهای رادیویی به سیم پیچ رشته یک ترانسفورماتور قدرت استاندارد متصل می شوند. یک الکترود - پیچاندن خود سیم ها (مس-آلومینیوم، مس-فولاد امکان پذیر است). دیگری یک میله گرافیتی شبیه یک سرب مدادی 2M است.

امروزه بیشتر از منابع تغذیه کامپیوتری برای جوشکاری ریزقوسی یا برای جوشکاری ریزقوسی پالسی از بانک های خازن استفاده می شود، ویدئوی زیر را ببینید. در جریان مستقیم، کیفیت کار، البته، بهبود می یابد.

ویدئو: دستگاه خانگی برای جوشکاری پیچ و تاب

ویدئو: دستگاه جوش DIY از خازن

مخاطب! تماس وجود دارد!

جوش مقاومتی در صنعت عمدتاً در جوشکاری نقطه ای، درز و لب به لب استفاده می شود. در خانه، در درجه اول از نظر مصرف انرژی، نقطه پالس امکان پذیر است. برای جوشکاری و جوشکاری قطعات ورق فولادی نازک از 0.1 تا 3-4 میلی متر مناسب است. جوش قوس الکتریکی از طریق یک دیوار نازک می سوزد و اگر قطعه به اندازه یک سکه یا کمتر باشد، نرم ترین قوس آن را کاملا می سوزاند.

اصل عمل جوشکاری نقطه ای مقاومتی در شکل نشان داده شده است: الکترودهای مسی قطعات را به شدت فشرده می کنند، یک پالس جریان در ناحیه مقاومت اهمی فولاد به فولاد فلز را تا زمانی که انتشار الکترونی رخ می دهد گرم می کند. فلز ذوب نمی شود جریان مورد نیاز برای این تقریبا. 1000 A به ازای 1 میلی متر ضخامت قطعات در حال جوش. بله، جریان 800 A ورق های 1 و حتی 1.5 میلی متری را می گیرد. اما اگر این یک کاردستی برای سرگرمی نیست، بلکه مثلاً یک حصار راه راه گالوانیزه است، اولین وزش شدید باد به شما یادآوری می کند: "ای مرد، جریان نسبتا ضعیف بود!"

با این حال، جوشکاری نقطه ای مقاومتی بسیار مقرون به صرفه تر از جوشکاری قوس الکتریکی است: ولتاژ بدون بار ترانسفورماتور جوش برای آن 2 ولت است. از اختلاف پتانسیل فولاد-مس 2 تماسی و مقاومت اهمی ناحیه نفوذ تشکیل شده است. ترانسفورماتور برای جوشکاری مقاومتی مانند جوش قوس الکتریکی محاسبه می شود، اما چگالی جریان در سیم پیچ ثانویه 30-50 A/sq یا بیشتر است. میلی متر ثانویه ترانسفورماتور تماسی-جوشکاری شامل 2-4 دور می باشد، به خوبی خنک می شود و ضریب استفاده از آن (نسبت زمان جوشکاری به زمان بیکاری و خنک کننده) چندین برابر کمتر است.

توضیحات زیادی در RuNet از جوشکارهای خانگی پالس نقطه ای ساخته شده از اجاق های مایکروویو غیرقابل استفاده وجود دارد. آنها به طور کلی صحیح هستند، اما تکرار، همانطور که در "1001 Nights" نوشته شده است، هیچ فایده ای ندارد. و مایکروویوهای قدیمی در انبوهی از زباله ها قرار نمی گیرند. بنابراین به طرح هایی می پردازیم که کمتر شناخته شده، اما اتفاقاً کاربردی ترند.

در شکل – ساخت یک دستگاه ساده برای جوشکاری نقطه ای پالسی. آنها می توانند ورق های تا 0.5 میلی متر را جوش دهند. برای صنایع دستی کوچک مناسب است و هسته های مغناطیسی در این اندازه و اندازه های بزرگتر نسبتاً مقرون به صرفه هستند. مزیت آن علاوه بر سادگی، گیره میله اجرای انبر جوش با بار است. برای کار با یک پالسر جوشکاری تماسی، دست سوم آسیبی نمی‌بیند، و اگر مجبور باشید انبردست را به شدت فشار دهید، معمولاً ناخوشایند است. معایب - افزایش خطر تصادفات و صدمات. اگر هنگام جمع شدن الکترودها بدون جوشکاری قطعات، به طور تصادفی یک پالس بدهید، پلاسما از انبر شلیک می‌کند، پاشیده شدن فلزات پخش می‌شود، محافظ سیم‌کشی از بین می‌رود و الکترودها محکم جوش می‌خورند.

سیم پیچ ثانویه از یک شینه مسی 16x2 ساخته شده است. می توان آن را از نوارهای ورقه ای نازک مس مونتاژ کرد (منعطف به نظر می رسد) یا از یک قطعه لوله عرضه مبرد مسطح یک تهویه مطبوع خانگی ساخته می شود. همانطور که در بالا توضیح داده شد اتوبوس به صورت دستی ایزوله می شود.

اینجا در شکل - نقشه های دستگاه جوش پالسی نقطه ای قوی تر، برای جوشکاری ورق تا 3 میلی متر، و قابل اعتماد تر است. به لطف فنر برگشتی نسبتاً قدرتمند (از مش زرهی تخت)، همگرایی تصادفی انبردست حذف می شود و گیره خارج از مرکز فشرده سازی قوی و پایدار انبر را فراهم می کند که کیفیت اتصال جوش داده شده به طور قابل توجهی به آن بستگی دارد. اگر اتفاقی بیفتد، گیره را می توان بلافاصله با یک ضربه روی اهرم خارج از مرکز آزاد کرد. نقطه ضعف آن واحدهای گیره عایق است، تعداد آنها بسیار زیاد است و پیچیده هستند. یکی دیگر میله های گیره آلومینیومی است. اولاً به اندازه فولادی ها قوی نیستند و ثانیاً 2 اختلاف تماس غیر ضروری هستند. اگرچه اتلاف حرارت آلومینیوم قطعا عالی است.

درباره الکترودها

در شرایط آماتور، بهتر است الکترودها را در محل نصب عایق بندی کنید، همانطور که در شکل نشان داده شده است. سمت راست هیچ نوار نقاله ای در خانه وجود ندارد که همیشه می توانید اجازه دهید دستگاه خنک شود تا بوش های عایق بیش از حد گرم نشوند. این طرح به شما امکان می دهد میله هایی را از لوله های راه راه فولادی بادوام و ارزان بسازید و همچنین سیم ها را بلند کنید (تا 2.5 متر مجاز است) و از تفنگ جوشکاری تماسی یا انبردست خارجی استفاده کنید. زیر

در شکل در سمت راست، یکی دیگر از ویژگی های الکترودها برای جوشکاری نقطه ای مقاومتی قابل مشاهده است: سطح تماس کروی (پاشنه). کفش های پاشنه تخت دوام بیشتری دارند، بنابراین الکترودهایی که با آن ها به کار می روند به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود. اما قطر پاشنه صاف الکترود باید برابر با 3 برابر ضخامت مواد مجاور در حال جوش باشد، در غیر این صورت نقطه جوش یا در مرکز (پاشنه پهن) و یا در امتداد لبه ها (پاشنه باریک) می سوزد. خوردگی از اتصال جوش داده شده حتی روی فولاد ضد زنگ رخ می دهد.

آخرین نکته در مورد الکترودها جنس و اندازه آنهاست. مس قرمز به سرعت می سوزد، بنابراین الکترودهای تجاری برای جوشکاری مقاومتی از مس با افزودنی کروم ساخته می شوند. اینها باید در قیمت های فعلی مس استفاده شوند. قطر الکترود بسته به نحوه استفاده از آن، بر اساس چگالی جریان 100-200 A / sq گرفته می شود. میلی متر با توجه به شرایط انتقال حرارت، طول الکترود حداقل 3 قطر آن از پاشنه تا ریشه (ابتدای ساقه) است.

چگونه انگیزه ایجاد کنیم

در ساده ترین دستگاه های جوشکاری تماس پالسی خانگی، پالس جریان به صورت دستی داده می شود: آنها به سادگی ترانسفورماتور جوش را روشن می کنند. البته این برای او فایده ای ندارد و جوش یا جوش نمی خورد یا می سوزد. با این حال، خودکار کردن عرضه و عادی سازی پالس های جوشکاری چندان دشوار نیست.

نمودار یک مولد پالس جوشکاری ساده اما قابل اعتماد، که با تمرین طولانی ثابت شده است، در شکل نشان داده شده است. ترانسفورماتور کمکی T1 یک ترانسفورماتور برق معمولی 25-40 وات است. ولتاژ سیم پیچ II با نور پس زمینه نشان داده می شود. می توانید آن را با 2 LED متصل به پشت با یک مقاومت خاموش کننده (معمولاً 0.5 وات) 120-150 اهم جایگزین کنید، سپس ولتاژ II 6 ولت خواهد بود.

ولتاژ III - 12-15 V. 24 امکان پذیر است، سپس خازن C1 (الکترولیتی معمولی) برای ولتاژ 40 V مورد نیاز است. دیودهای V1-V4 و V5-V8 - هر پل یکسو کننده به ترتیب برای 1 و از 12 A. تریستور V9 - 12 یا بیشتر A 400 V. Optothyristors از منابع تغذیه کامپیوتر یا TO-12.5، TO-25 مناسب هستند. مقاومت R1 یک مقاومت سیمی است که برای تنظیم مدت زمان پالس استفاده می شود. ترانسفورماتور T2 - جوش.

دستگاه جوش را نمی توان یک ابزار ضروری خانه، مانند پیچ ​​گوشتی یا چکش نامید. با این حال، شرایطی وجود دارد که یک دستگاه جوش واقعا ضروری است. در این مطلب به نحوه مونتاژ یک دستگاه جوش ساده در خانه خواهیم پرداخت.

قبل از هر چیز پیشنهاد می کنیم ویدیویی از نحوه ساخت دستگاه جوش را مشاهده کنید.

بنابراین، ما نیاز خواهیم داشت:
- مخزن آب؛
- نمک؛
- اب؛
- دو صفحه فلزی؛
- سیم با دوشاخه؛
- دو سیم؛
- الکترود جوشکاری.

به گفته نویسنده این محصول خانگی، فرآیند ایجاد تنها 15 دقیقه طول می کشد، پس بیایید زمان را از دست ندهیم و به سراغ ساخت دستگاه جوش خانگی برویم. اول از همه، باید یک صفحه فلزی برداریم و یکی از دو سیم را به آن پیچ کنیم.

این کار را با صفحه دوم و سیم دوم تکرار می کنیم.

نکته بعدی این است که دو قاشق غذاخوری نمک به آب اضافه کنید و همه چیز را کاملاً هم بزنید.

دو بشقاب و سیم پیچ خورده روی آنها را در مخلوط حاصل فرو می کنیم.

به دلایل ایمنی، توصیه می شود صفحات فلزی را با گیره لباس محکم کنید.

صفحات در واقع به شما امکان تنظیم جریان جوشکاری را می دهند. دقیقا چگونه کار می کند؟ هر چه صفحات را عمیق تر غوطه ور کنیم، جریان بیشتری دریافت می کنیم.

ما باید یک سیم از یکی از صفحات را به فاز و سیم دوم را به الکترود جوش وصل کنیم.

سیم نول را هم می گیریم و به وسیله ای که باید بپزیم وصل می کنیم.

یک سوال کاملا منطقی مطرح می شود - اگر به دلایلی دستگاه های اندازه گیری خاصی در خانه وجود نداشته باشد، چگونه می توانید تعیین کنید که فاز کجاست و صفر کجاست. یک راه وفادار قدیمی وجود دارد: فقط باید سیم را به زمین لمس کنید. سیمی که با تماس با زمین جرقه می زند سیم فاز است.

مطمئن ترین و بادوام ترین راه برای اتصال قطعات، درز جوش است. امروزه هیچ تولیدی نمی تواند بدون جوشکاری انجام دهد. تقریباً هر صنعتگر خانگی لزوماً از جوشکاری استفاده می کند.

البته، همه نمی دانند که چگونه قطعات را به درستی جوش دهند، آنها باید از خدمات جوشکاران حرفه ای استفاده کنند. اما اگر واقعاً می خواهید، می توانید یاد بگیرید که چگونه قطعات را با دستان خود جوش دهید.

جوشکاری الکتریکی ساده ترین در نظر گرفته می شود. اینجاست که مطالعه فرآیند جوشکاری آغاز می شود. فقط پس از کسب تجربه در به دست آوردن یک درز خوب می توانید شروع به انجام کارهای پیچیده کنید. بیایید با اصول اولیه فرآیند جوشکاری و تفاوت های ظریف آن آشنا شویم.

قبل از شروع جوشکاری، ابتدا قطعات صاف شده و سپس به خوبی تمیز می شوند. علاوه بر این، قبل از شروع مونتاژ واحد، لازم است قطعات را تمیز کنید. ظاهر عیوب جوش معمولاً با انواع مختلفی از آلودگی همراه است:

1. زنگ؛
2. روغن ها؛
3. مقیاس.

تمیز کردن کامل فلزی که در آن جوشکاری انجام می شود بسیار مهم است. این در مورد لبه های هر قسمت صدق می کند. هر گونه آلودگی در شکاف بین قطعات در حال جوش باید حذف شود. می توانید خاک را با شعله قوی مشعل بسوزانید یا آن را با جریان قوی هوای فشرده باد کنید.

شما می توانید سطح را به روش های مختلفی تمیز کنید:

• یک برس با موهای فلزی؛
• برش سوزنی؛
• سیستم های هیدروسندبلاست؛
• کسر؛
• مشعل؛
• چرخ سنگ زنی؛
• حکاکی کردن؛
• حلال.

پس از آماده سازی ابزار و مواد، بیایید مرحله به مرحله نحوه صحیح جوشکاری با جوش برقی را بفهمیم.

تحریک قوس جوش

راه های مختلفی برای شروع قوس وجود دارد.

انتخاب 1.جوشکار باید سطح فلز را با نوک الکترود لمس کند، سپس به سرعت آن را چند میلی متر به عقب برگرداند (2 - 4). در نتیجه یک قوس ظاهر می شود. طول آن با پایین آوردن آهسته الکترود حفظ می شود. همه چیز به میزان ذوب بستگی دارد. قبل از تشکیل قوس، صورت کارگر باید با یک سپر محافظ پوشانده شود.

گزینه 2.می توانید قوس جوش را به روش دیگری تحریک کنید. جوشکار به سرعت نوک الکترود را در امتداد سطح فلز قرار می دهد، سپس به سرعت آن را چند میلی متر بالا می برد. یک قوس بین الکترود و سطح فلز ظاهر می شود. هنگام جوشکاری، باید سعی کنید یک قوس بسیار کوتاه را حفظ کنید. قطرات کوچک فلز در نزدیکی درز تشکیل می شود. ذوب الکترود صاف و آرام خواهد بود. درز عمیق و بادوام است.

اگر اندازه قوس خیلی بلند باشد، فلز پایه به اندازه کافی ذوب نمی شود. در حین جوشکاری، فلز الکترود شروع به اکسید شدن می کند و پاشش های قوی ظاهر می شود. درز پس از چنین جوشکاری ناهموار، با آخال های اکسید متعدد خواهد بود.

طول قوس را می توان به راحتی با صدای سوختن آن مشخص کرد.اگر طول دارای مقادیر استاندارد باشد، صدا یکنواخت و یکنواخت خواهد بود. یک قوس بسیار طولانی شروع به تولید صداهای تیز می کند که دائماً با صداهای قوی همراه خواهد بود.

اگر قوس شکسته شود، دوباره هیجان زده می شود. دهانه ای که قوس در آن شکسته است با دقت جوش داده شده است.اگر لازم است واحد بسیار مهمی که تحت بار متناوب کار می کند جوش داده شود، و همچنین ممکن است "خستگی" رخ دهد، تحریک قوس به طور مستقیم بر روی سطح فلز پایه به شدت ممنوع است. اگر تحریک در امتداد درز رخ ندهد، ممکن است "سوختگی" فلز رخ دهد. در این مرحله، درز ممکن است به سادگی در حین کار قطعه فرو بریزد.

اولین قدم ها

برای اینکه یاد بگیرید چگونه قطعات را به خوبی جوش دهید، ابتدا روی غلتک های فلزی غیر ضروری تمرین کنید. نیازی به ایجاد درزهای اتصال نیست، فقط باید یاد بگیرید که چگونه مواد را به درستی ذوب کنید. سطح فلز باید عاری از زنگ زدگی باشد و به خوبی تمیز شود.

غلتک ها چگونه ساخته می شوند

الکترود داخل نگهدارنده قرار می گیرد. برای ایجاد جریان در ناحیه ذوب، کافی است سطح فلز را با نوک الکترود خراش دهید یا به سادگی چندین بار روی قطعه کار ضربه بزنید.

هنگامی که یک قوس الکتریکی ظاهر می شود، الکترود به سمت قطعه کار هدایت می شود و یک شکاف ثابت بین سطح فلز و قوس الکتریکی حفظ می شود. شکاف باید مقدار ثابتی داشته باشد و در محدوده 3-5 میلی متر باشد.

مهم! برای به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا، لازم است که طول قوس یکسانی را همیشه حفظ کنید. اگر این مقدار را تغییر دهید ممکن است قوس قطع شود و درز ایرادات زیادی داشته باشد.

جهت الکترود در یک زاویه مشخص نسبت به صفحه قطعه کار ساخته می شود. بهینه ترین زاویه 70 درجه در نظر گرفته می شود. شیب مقدار خاصی ندارد، نکته اصلی این است که جوشکار راحت است. در طول فرآیند کار، خود جوشکار بسته به ویژگی کار انجام شده، موقعیت بهینه را برای خود پیدا می کند.

در طول چنین تمرین های عملی، باید یاد بگیرید که چگونه قدرت فعلی را به درستی انتخاب کنید تا عرضه همیشه ثابت بماند. اگر جریان کافی وجود نداشته باشد، قوس به طور مداوم خاموش می شود. با یک جریان بسیار قدرتمند، نفوذ فلز آغاز خواهد شد. فقط از طریق آزمایش می توانید نحوه تنظیم صحیح حالت جوشکاری را یاد بگیرید.

تکنیک به دست آوردن یک اتصال جوش خوب

هنگامی که غلتک ها شروع به صاف شدن کردند، می توانید شروع به ایجاد درزهای اتصال کنید. این عمل را می توان توسط یک کارآموز نسبتاً با تجربه که می داند چگونه با استفاده از جوش برقی جوشکاری کند، انجام شود.

الکترود بر اساس فناوری شرح داده شده در بالا مشتعل می شود. تنها تفاوت حرکت دست جوشکار خواهد بود. او حرکات نوسانی را انجام خواهد داد. به نظر می رسد که مذاب از یک سطح قطعه به سطح دیگر حرکت می کند. حرکت می تواند در طول مسیرهای مختلفی رخ دهد:

• زیگ زاگ؛
• حلقه شکل؛
• شاه ماهی؛
• با داس.

برای آموزش، می توانید یک خالی فلزی کوچک بردارید. با گچ یک خط در امتداد سطح بکشید تا از شیشه تیره ماسک دیده شود. در امتداد این است که برای به دست آوردن نوعی درز، به شکل هر یک از مسیرهای فوق، باید الکترود را حرکت دهید.

پس از خنک شدن درز، باید سرباره را با چکش بکوبید و کار انجام شده را بررسی کنید.

هنگامی که کمی تجربه دارید، می توانید شروع به ایجاد درزهای اتصال کنید که انواع مختلفی دارند:

• T-bar;
• باسن
• زاویه ای؛
• با هم تداخل دارند.

علاوه بر این، چنین درزهایی می توانند افقی و عمودی باشند و در جهات مختلف جوش داده شوند.

فقط پس از آموزش های متعدد می توانید به حرکت یکنواخت دست برسید. پس از این می توانید جزئیات زیبایی را بدست آورید.

چگونه جوشکاری را پس از توقف آن ادامه دهیم؟

از آنجایی که جوش دادن یک درز طولانی بدون توقف با استفاده از جوش الکتریکی غیرممکن است، باید الکترود را تغییر دهید یا دلایل دیگری برای وقفه وجود دارد، سپس در محل توقف یک فرورفتگی کوچک به نام دهانه ایجاد می شود. برای از سرگیری عملیات، باید مراحل زیر را انجام دهید:

1. قوس نباید روی خود دهانه آتش بگیرد. لازم است 12 میلی متر از آن عقب نشینی کنید. سپس به آرامی به سمت دهانه حرکت می کند.

2. خود دهانه با استفاده از حرکات نوسانی به دقت جوش داده می شود.

3. پس از این، می توانید جوشکاری را با حفظ حالت تنظیم ادامه دهید. برای به دست آوردن یک اتصال قابل اعتماد، جوشکاری باید چندین لایه داشته باشد:

• قطعه کار به ضخامت 6 میلی متر - 2 لایه؛
• با ضخامت 6-12 میلی متر - 3 لایه.
• اگر ضخامت فلز بیش از 12 میلی متر باشد - 4 لایه.

حرکت الکترود در هر لایه باید یکسان باشد. درز جوش، پس از اتمام عملیات، پردازش می شود و تمام اضافی آن حذف می شود.

درزهای عمودی چگونه ساخته می شوند؟

شکل 69a جوش عمودی را نشان می دهد. از آنجایی که جوشکاری یک درز عمودی با استفاده از جوش الکتریکی کاملاً مشکل است زیرا قطرات مذاب تمایل به ریزش دارند، لازم است چنین درزهایی با استفاده از یک قوس کوتاه جوش داده شوند. کشش سطحی از غلتیدن فورا قطره ها به پایین جلوگیری می کند. آنها سریعتر به دهانه سقوط می کنند.

نوک الکترود از قطره جدا می شود تا جامد شود. جوشکاری عمودی باید از پایین شروع شود و به تدریج به سمت بالا حرکت کند. دهانه زیرین از ریزش قطرات فلز جلوگیری می کند. شکل 69c را ببینید. در حین کار، می توانید الکترود را کج کنید. هنگامی که به سمت پایین کج می شود، جوشکار می بیند که چگونه قطرات در ناحیه ای که درز بریده می شود، پخش می شود.

هنگامی که لازم است جوشکاری عمودی انجام شود، از نقطه بالایی شروع کنید، الکترود باید در موقعیت I نصب شود. شکل 69d را ببینید.

هنگامی که قطرات شروع به ریزش می کنند، الکترود در موقعیت II تنظیم می شود. قطره تخلیه نمی شود، قوس کوتاه اجازه نمی دهد.

مناسب ترین قطر الکترود برای جوشکاری عمودی 3 تا 4 میلی متر در نظر گرفته می شود. جریان نباید خیلی زیاد باشد، تقریباً 160 آمپر.

برای دستیابی به حداقل جریان مذاب هنگام جوشکاری درزهای افقی (شکل 70، a را ببینید)، لبه ها در یک قسمت فوقانی اریب شده اند.

قوس باید در انتهای پایینی برانگیخته شود (موقعیت I). سپس قوس به انتهای قسمت بالایی (موقعیت II) منتقل می شود. قطره جاری شروع به بالا رفتن می کند.

نحوه حرکت انتهای الکترود هنگام انجام جوشکاری افقی تک لایه را می توان در شکل 70a در سمت راست مشاهده کرد.

درزهای افقی به شکل برجستگی های طولی اجازه جوش داده می شوند. اولین مورد باید با یک الکترود 4 میلی متری پخته شود و بقیه با قطر 5 میلی متر.

اینها تفاوت های ظریف اصلی است که به شما امکان می دهد با استفاده از جوش الکتریکی یک درز عمودی را به درستی جوش دهید.

نحوه جوشکاری الکتریکی درز سقف

سوال متداول: چگونه می توان یک درز سقف را با استفاده از جوش الکتریکی جوش داد، زیرا تخلیه می شود؟ پاسخ ساده است: چنین درزهایی با یک قوس کوتاه جوش داده می شوند. الکترود جوش باید دارای پوشش نسوز باشد. هنگامی که فرآیند جوشکاری اتفاق می افتد، در انتها یک کلاه ظاهر می شود که اجازه نمی دهد قطرات فلز به پایین بغلتد. (شکل 70، ب را ببینید). در حین کار، انتهای الکترود به طور یکنواخت جدا می شود و سپس به قسمتی که قرار است جوش داده شود نزدیک می شود. پس از برداشتن، قوس بلافاصله خارج می شود و درز شروع به سفت شدن می کند. برای انجام جوشکاری سقف، صرف نظر از جهت، فقط از الکترودهایی با قطرهای کوچک استفاده کنید. در مقایسه با جوشکاری فلزی با ضخامت مشابه تولید شده در زیر، استحکام جریان کاهش می یابد (10-12٪).

هنگامی که درزهای سقف جوش داده می شوند، حباب های گاز شروع به شناور شدن می کنند. آنها به ریشه درز ختم می شوند. این بر استحکام و کیفیت اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد.

استفاده از جوشکاری سقف محدود است. هنگامی که گرفتن درز از موقعیت پایین غیرممکن باشد به یاد می آید.

نحوه جوشکاری فیله جوش

فلز مذاب در حین این جوشکاری به سمت پایین جریان می یابد. بهترین راه برای جوش دادن چنین درزهایی از پایین "در قایق" در نظر گرفته می شود. نصب قطعه به گونه ای است که سرباره مستقیماً از جلوی قوس نشت نکند. (شکل 68، a را ببینید).

هنگامی که یک جوش فیله جوش داده می شود، در حالی که صفحه پایین به صورت افقی قرار می گیرد، گاهی اوقات رئوس گوشه ها ضعیف جوش می شوند.

دلیل تشکیل چنین عدم نفوذ ممکن است شروع فرآیند جوشکاری از ورقی باشد که به صورت عمودی ایستاده است. فلز مذاب شروع به سرازیر شدن روی ورق می کند که زمان خوبی برای گرم شدن نداشته است. به همین دلیل است که چنین درزهایی باید از صفحه پایین جوش داده شوند. علاوه بر این، قوس باید در یک نقطه خاص (A) مشتعل شود. حرکت باید طبق نمودار شکل 68 ب انجام شود.

الکترود نسبت به قطعات در حال جوش 45 درجه کج می شود. در حین جوشکاری، باید الکترود را کمی در جهات مختلف کج کنید. (شکل 68 ج را ببینید).

اگر جوش های فیله "در قایق" جوش داده نمی شوند، جوشکاری در یک لایه و با پایه جوش کمتر از 8 میلی متر انجام می شود. اگر اندازه ساق از این مقدار بیشتر شود، چندین لایه انجام می شود.

برای جوش دادن چند لایه جوش فیله، ابتدا باید یک مهره باریک ایجاد کنید. برای انجام این کار، از یک الکترود 3-4 میلی متری استفاده کنید. این قطر باعث می شود که ریشه کاملاً بجوشد.

برای تعیین تعداد عبور، اندازه سطح مقطع درز موجود را در نظر بگیرید. به طور معمول این مقدار 30-40 متر مربع است. میلی متر شکل 68 g به وضوح نشان می دهد که جوش های فیله ای با تعداد لایه های مختلف، دارای لبه های شیاردار و کاملاً جوش داده شده چگونه باید باشند.

نحوه جوش خوردن درزهای لب به لب

اگر لبه ها اریب نباشند، مهره اعمال شده باید در هر طرف مفصل دارای یک جرقه خفیف باشد. برای جلوگیری از عدم نفوذ، لازم است توزیع یکنواخت فلز مذاب ایجاد شود.

فقط تنظیم صحیح جریان و انتخاب مناسب الکترودها امکان جوشکاری خوب فلز 6 میلی متری را در صورتی که قطعات دارای لبه های اریب نباشند، می دهد. مقدار فعلی به صورت آزمایشی انتخاب شده است. چرا چندین نوار تست جوش داده شده است؟

اگر قطعات دارای مورب های V شکل باشند، جوش لب به لب می تواند یک لایه یا چند لایه باشد. نقش اصلی در این موضوع ضخامت فلز است.

مطابق شکل 67a، وقتی یک لایه جوش داده می شود، قوس باید در نقطه "A" در مرز اریب تحریک شود. پس از آن الکترود پایین می آید. ریشه درز کاملاً جوشیده شده، سپس قوس به لبه بعدی فرستاده می شود.

هنگامی که الکترود در امتداد اریب ها حرکت می کند، حرکت آن به طور ویژه کند می شود تا از نفوذ خوب اطمینان حاصل شود. برعکس، در ریشه درز، حرکت را تسریع می کنند تا از سوختگی از بین بروند.

در سمت عقب اتصال جوش، متخصصان توصیه می کنند که یک درز جوش اضافی اعمال کنید.

در برخی موارد، روکش فولادی 2-3 میلی متری در طرف مقابل درز نصب می شود. برای انجام این کار، جریان جوش را در حدود 20-30٪ نسبت به مقدار استاندارد افزایش دهید. در این حالت از طریق نفوذ کاملاً منتفی است.

هنگامی که مهره جوش ایجاد می شود، پشتی فولادی نیز جوش داده می شود. اگر با طراحی محصول تداخل نداشته باشد، رها می شود. هنگام جوشکاری سازه های بسیار مهم، طرف مقابل ریشه جوش جوش داده می شود.

اگر نیاز به جوش درز لب به لب چند لایه دارید، ابتدا ریشه درز جوش داده می شود. برای این منظور از الکترودهایی با قطر 4-5 میلی متر استفاده می شود. سپس لایه‌های بعدی با مهره‌های منبسط شده روی سطح می‌شوند، که برای آنها از الکترودهای با اندازه بزرگ استفاده می‌شود (شکل‌های 67، b، c را ببینید).

انتخاب الکترودهای جوشکاری

برای انتخاب الکترود مناسب، باید چندین پارامتر مهم را در نظر بگیرید:

• ضخامت قطعه کار؛
• درجه فولاد.

بسته به نوع الکترود، مقدار جریان انتخاب می شود. جوشکاری را می توان در موقعیت های مختلفی انجام داد. پایین به گروه ها تقسیم می شود:

• افقی؛
• تاوروایا.

نوع جوشکاری عمودی می تواند:

• پایین بالا؛
• سقف؛
• تاوروایا،

هر سازنده، در دستورالعمل های مربوط به الکترودها، باید مقدار جریان جوشکاری را که در آن به طور معمول کار می کند، نشان دهد. جدول پارامترهای کلاسیک مورد استفاده توسط جوشکاران با تجربه را نشان می دهد.

بزرگی جریان تحت تأثیر موقعیت مکانی و همچنین اندازه شکاف است. به عنوان مثال، برای کار با یک الکترود 3 میلی متر، جریان باید به 70-80 آمپر برسد. از این جریان می توان برای انجام جوشکاری سقف استفاده کرد. این برای جوشکاری قطعات زمانی که اندازه شکاف بسیار بیشتر از قطر الکترود باشد کافی خواهد بود.

برای پختن از زیر، در صورت عدم وجود شکاف و ضخامت مناسب فلز، مجاز است که برای یک الکترود معمولی، قدرت جریان را روی 120 آمپر تنظیم کنید.

برای تعیین قدرت جریان، 30-40 آمپر گرفته می شود که باید با یک میلی متر قطر الکترود مطابقت داشته باشد. به عبارت دیگر، برای یک الکترود 3 میلی متری باید جریان را روی 90-120 آمپر تنظیم کنید. اگر قطر 4 میلی متر باشد، جریان 120-160 آمپر خواهد بود. اگر جوشکاری عمودی انجام شود، جریان 15 درصد کاهش می یابد.

برای 2 میلی متر تقریباً 40 - 80 آمپر تنظیم شده است. چنین "دو" همیشه بسیار دمدمی مزاج تلقی می شود.

نظری وجود دارد که اگر قطر الکترود کوچک باشد، به این معنی است که کار با آن بسیار آسان است. با این حال، این نظر اشتباه است. به عنوان مثال، برای کار با یک "دو" به مهارت خاصی نیاز دارید. الکترود به سرعت می سوزد و هنگامی که جریان بر روی بالا تنظیم می شود شروع به داغ شدن می کند. با چنین "دوس" می توانید فلزات نازک را در جریان کم جوش دهید، اما تجربه و صبر زیادی لازم است.

الکترود 3 - 3.2 میلی متر. قدرت فعلی 70-80 آمپر است. جوشکاری باید فقط با استفاده از جریان مستقیم انجام شود. جوشکاران باتجربه معتقدند که بالاتر از 80 آمپر، انجام جوشکاری معمولی غیرممکن است. این مقدار برای برش فلز مناسب است.

جوشکاری باید از 70 آمپر شروع شود. اگر دیدید که جوش دادن قطعه غیرممکن است، 5-10 آمپر دیگر اضافه کنید. در صورت عدم نفوذ 80 آمپر می توانید 120 آمپر نصب کنید.

برای جوشکاری با جریان متناوب، می توانید قدرت جریان را روی 110-130 آمپر تنظیم کنید. در برخی موارد حتی 150 آمپر نیز نصب می شود. چنین مقادیری برای دستگاه ترانسفورماتور معمولی است. هنگام جوشکاری با اینورتر، این مقادیر بسیار کمتر است.

الکترود 4 میلی متر. قدرت جریان 110-160 آمپر. در این حالت پخش 50 آمپر به ضخامت فلز و همچنین تجربه کاری شما بستگی دارد. "چهار" نیز به مهارت خاصی نیاز دارد. متخصصان توصیه می کنند با 110 آمپر شروع کنید و به تدریج جریان را افزایش دهید.

الکترود 5 میلی متر یا بیشتر. چنین محصولاتی حرفه ای در نظر گرفته می شوند و فقط توسط حرفه ای ها استفاده می شوند. آنها عمدتا برای روکش فلز استفاده می شوند. آنها عملا در فرآیند جوشکاری شرکت نمی کنند.

چرا الکترودها کلسینه می شوند؟

این کار فقط برای یک هدف انجام می شود، حذف رطوبت. هنگام جوشکاری با الکترود خام، ممکن است نقص درز جوش رخ دهد. چنین الکترودی همیشه به قطعه می چسبد.

هر شرکت ساختمانی باید تجهیزاتی را نصب کند که الکترودها را سوراخ کند. این عملیات برای جوشکاران آماتور در دسترس نیست.

اگر کار با بسته جدیدی را شروع کردید، اما نتوانستید به طور کامل از آن استفاده کنید، تعداد باقیمانده الکترودها باید در مکانی خشک و گرم پنهان شوند. هرگز الکترودها را در زیرزمین یا اتاق زیر شیروانی نگهداری نکنید. آنها به سرعت مرطوب و غیر قابل استفاده می شوند.

نتیجه

قوانین جوشکاری بسیار ساده است. نکته اصلی این است که تمام دستورالعمل های داده شده را دنبال کنید و قطعاً موفق خواهید شد. می توانید هم روی سقف و هم روی دیوار جوش قوس الکتریکی بزنید.

بسیاری از کسانی که در یک خانه خصوصی زندگی می کنند یا خانه ای دارند می خواهند جوشکاری قوس الکتریکی را یاد بگیرند تا هر بار برای کمک به همسایگان، دوستان یا آشنایان مراجعه نکنند. و این کاملا واقعی است.

همانطور که می گویند مهمترین چیز میل است و تجربه به مرور زمان خواهد آمد. در این بررسی، نکات و ترفندهای ساده برای مبتدیان را مورد توجه شما قرار می دهیم.

بیایید با اقدامات احتیاطی ایمنی در هنگام جوشکاری شروع کنیم. به دلایلی، جوشکاران تازه کار فراموش می کنند که باید از "کد لباس" خاصی پیروی کنند.

اگر فکر می کنید می توانید با جوشکاری در دمپایی لاستیکی معمولی و بالا زدن آستین کار کنید، اشتباه است. ابتدا باید کفش یا چکمه را روی پاهای خود بپوشید و شلوار جین شما باید کفش های شما را بپوشاند تا قطرات فلز داغ وارد آن نشوند.

نیازی به گذاشتن لباس در شلوار نیست - آنها باید باز شوند. آستین‌های لباس باید به خوبی به بدن برسد، می‌توانید آن‌ها را با نوار چسب بپیچید.

این برای اطمینان از اینکه جرقه به طور تصادفی به زیر لباس نمی رسد ضروری است. علاوه بر این، لباس باید یا نخی یا جین ضخیم باشد. بدون مواد مصنوعی در مورد ناحیه گردن نیز باید بسته شود.

همچنین برای جوشکاری به دستکش (چرمی یا چرم خرد شده) و ماسک جوشکاری نیاز دارید. برای شروع، می توانید با یک گزینه بودجه کنار بیایید و سپس یکی را بخرید، به عنوان مثال، با یک فیلتر تاریک خودکار.

کدام الکترودها را برای جوشکاری انتخاب کنید

الکترودهایی با قطر 3 میلی متر محبوب ترین هستند و برای جوشکار تازه کار این بهترین گزینه است، بنابراین توصیه می شود در آنها متوقف شوید. با این حال، در خانه می توانید از الکترودهایی با قطر 2 میلی متر نیز استفاده کنید.

علاوه بر این، توصیه می شود که هم الکترودهای روتیل و هم الکترودهایی با پوشش اولیه خریداری کنید. محبوب ترین الکترودهای روتیل ANO 21 و MP-3 با پوشش اصلی - UONI 13/55 هستند.

کدام قطب جوش را باید انتخاب کنید؟

از دستگاه های جوش اینورتر می توان برای جوشکاری با قطبیت مستقیم و معکوس استفاده کرد. در حالت اول، "-" به نگهدارنده الکترود می رود و "+" به زمین می رود. در مورد دوم، برعکس است.

فلز نازک (1-2 میلی متر) معمولاً با استفاده از قطبیت مستقیم جوش داده می شود ، در حالی که از قطبیت معکوس هنگام جوشکاری فلز ضخیم استفاده می شود ، زیرا وقتی "+" روی خود الکترود و "-" در قسمت باشد، نفوذ بهتر فلز تضمین می شود. .

لطفاً توجه داشته باشید که اغلب جوشکاران قدرت فعلی را به صورت تجربی انتخاب می کنند. یعنی حداکثر مقدار را تنظیم می کنند (مثلاً 130-150 آمپر) سپس وقتی فلز خوب ذوب شد آن را به مقدار پایین می آورند.

به طور کلی، برای هر میلی متر ضخامت الکترود باید تقریباً 30-35 آمپر مصرف کنید، اما مجدداً، با پیشرفت جوشکاری باید قدرت جریان را تنظیم کنید. شما این را به سرعت یاد نخواهید گرفت، اما با گذشت زمان همه چیز روشن خواهد شد.

یک مبتدی باید از کجا شروع به یادگیری جوش کند؟

ابتدا باید یاد بگیرید که درزها را جوش ندهید، بلکه یک قوس را روشن کنید و الکترود را از فلز جدا کنید. به عنوان مثال، در حین جوشکاری یا زمانی که قوس مشتعل می شود، الکترود ممکن است به سادگی بچسبد (یا بچسبد).

در این صورت چه باید کرد؟ اگر الکترود به قطعه چسبید، صبر نکنید تا بیش از حد گرم شود و در جایی ترکیده شود. شما باید الکترود را به چپ و راست کج کنید و سعی کنید همزمان آن را به سمت خود بکشید.

حالا می توانید سعی کنید دو قسمت را به هم جوش دهید. علاوه بر این، بهتر است روی فلز ضخیم تمرین کنید.

اگر می خواهید ابتدا سعی کنید فلز نازک را جوش دهید، به احتمال زیاد از طریق آن می سوزید و بر این اساس از اینکه هیچ چیز برای شما کار نمی کند ناراحت خواهید شد. و روی فلز ضخیم به سرعت متوجه خواهید شد که چیست. سپس روی فلز نازک راحت تر خواهد بود.

نحوه شروع جوشکاری قطعات فلزی

اولین قدم روشن کردن قوس است. روکش انتهای الکترود را روی فلز می خراشید و با ظاهر شدن جرقه، انتهای الکترود را 2-3 میلی متر از سطح قطعه حرکت دهید.

با استفاده از حرکات دایره ای، به ظاهر یک حوضچه جوش می رسیم، سعی می کنیم شکافی بین الکترود و قطعه حفظ کنیم، پس از آن شروع به حرکت الکترود در امتداد قطعه در یک خط مستقیم می کنیم. زاویه شیب الکترود 45 درجه است.

و در پایان شما با چیزی شبیه به درز مواجه خواهید شد، اگرچه هنوز با ایده آل فاصله دارد. شما باید دست خود را آموزش دهید.

حالا بیایید سعی کنیم دو قسمت را جوش دهیم. و اولین کاری که باید انجام دهید این است که فلز را از زنگ زدگی و کثیفی با آسیاب حدود 2-3 سانتی متر از لبه تمیز کنید. اگر فلز ضخیم باشد، باید شکاف خاصی را حفظ کرد.

ما دو چسب می گذاریم: یکی در ابتدای درز، دومی در انتها. و کل درز را در تمام طول آن جوش می دهیم و با الکترود حرکات زیگزاگی انجام می دهیم. ممکن است بار اول موفق نشوید، اما ناامید نشوید، همه چیز با تجربه است.