یکی از رایج ترین روش های اتصال ورق های فلزیبام، که شامل قرار دادن مواد سقف در الگوی شطرنجی است. اتصالات درز خوابیده زمانی ایجاد می شوند که پوشش سقف از 7 تا 30 درجه باشد. با استفاده از یک پتک ساختمانی، یک چین روی صفحه فلزی ایجاد می شود که به ورق مجاور اجازه می دهد تا به ورق قبلی متصل شود. در امتداد خط لبه درز، ورق های فلزی به هم چسبیده اند که به طور ایده آل محکم می شوند و می توانند سقف را از نفوذ رطوبت، بارش و سایر مظاهر منفی جو محافظت کنند.

درز ایستاده

این نوع درزهای سقفی دارای مقاوم ترین طرح ها هستند که مانند درزهای خوابیده با استفاده از ورق های فلزی و پتک ساختمانی ایجاد می شوند. یک لبه تاشو تخصصی روی دستگاه میز کار ایجاد می شود و به دنبال آن خم شدن در زاویه راست ایجاد می شود. لایه فلزی دوم بر روی خط خم اولی قرار گرفته و با خم شدن دوتایی اتصال قوی ایجاد می شود. سمت داخلیعمود بر لایه فلزی

تک تاشو

اتصال تک درز اقتصادی ترین راه برای ایجاد یک ساختار سقف قابل اعتماد است. برای ایجاد یک اتصال درز، از یک ورق فلزی یک سقف با طرح شطرنجی خاص استفاده می شود. تمام ورق های سقف با استفاده از فناوری ایجاد درزهای ایستاده یا خوابیده به یکدیگر محکم می شوند. چنین پایه سقفی به شما امکان می دهد خانه های کشور، گاراژها و سوله ها را بپوشانید که نیازی به سرمایه گذاری مواد خاصی ندارند.

دو برابر کردن

درزهای دوتایی یک اتصال قوی ویژه ورق های فلزی سقف هستند که شامل استفاده از دو لایه فلزی متصل به یکدیگر است. اتصال دو درز به صورت ایستاده یا خوابیده انجام می شود که امکان ایجاد یک پوشش سقف قابل اعتماد برای یک ساختمان مسکونی یا خانگی را فراهم می کند. درزهای دوتایی یک انتخاب عالی برای مالکی است که قصد دارد محافظت قابل اعتمادی برای ساختمان در برابر نشت و آسیب به سقف و ساختار اتاق زیر شیروانی ایجاد کند.

→ پشت بام ها

سقف های ورق فولادی

سقف های ورق فولادی

تهیه درزهای خوابیده و ایستاده

تصاویر برای پوشش معمولی شیب های پشت بام، برآمدگی ها، ناودان های دیواری، ناودان ها و ... تهیه شده است.

تصویر عنصری از پوشش سقف است که لبه های آن برای اتصال درز آماده شده است. معمولاً آنها از دو ورق (85-90٪) ساخته می شوند ، کمتر از صفحات تک (10-15٪) برای مواد افزودنی در نوارهای ردیف.

ورق فولادی سقف برای تهیه تصاویر یا پیوندهای لوله های زهکشی باید دارای صفحات صاف باشد. تمام زوایا باید درست باشد سقف ساز اتصالات درز را روی یک میز کار آماده می کند که سپر آن از یک یا هر دو طرف با فولاد زاویه دار لبه می شود.

اتصالات درز بر اساس ظاهرآنها به حالت خوابیده (شکل 61، a-d) و ایستاده (شکل 61، e-i) و با توجه به درجه تراکم - به یک و دو تقسیم می شوند. ابعاد تاشو برای ورق هایی با ضخامت 0.45-0.7 میلی متر داده شده است. برای ورق های ضخیم تر، خمش 20٪ افزایش می یابد.

یک چین خوابیده (شکل 62) به شرح زیر انجام می شود. ورق روی لبه میز کار قرار می گیرد و با کاتد خطی برای خم شدن لبه تا شده کشیده می شود. برای جلوگیری از حرکت ورق، آن را با دست چپ خود بگیرید. ابتدا، در گوشه های ورق، دو خم چراغ با استفاده از یک پتک ساخته می شود (شکل 62، i)، که برای آن علامت با لبه گوشه روی میز کار ترکیب می شود. سپس، در معرض خطر، کل لبه خم می شود (شکل 62، b)، ورق برگردانده می شود و لبه خم شده روی یک صفحه ریخته می شود (شکل 62، c، d). لبه های ورق دوم به همین ترتیب آماده می شود. پس از این، ورق ها به یک قفل متصل می شوند (شکل 62، د) و با یک پتک فشرده می شوند. برای جلوگیری از جدا شدن چین، آن را با یک نوار فلزی و یک چکش برش می دهند (شکل 62، ه).

یک فولد با تخفیف دوبل به صورت زیر تشکیل می شود. چهار عمل اول به همان روشی که برای یک تا زدن انجام می شود. سپس لبه آماده شده 90 درجه خم می شود، ورق روی میز کار با لبه خم شده به سمت بالا برگردانده می شود و تا شده صاف قرار می گیرد. ورق دوم نیز آماده می شود. لبه های آماده شده ورق ها یکی به دیگری فشار داده می شود و پس از آن چین با یک پتک فشرده می شود. چین با استفاده از یک نوار و یک چکش بریده می شود (شکل 62، e).

مهره زدن لبه ها در ورق های متصل شده توسط درزهای ایستاده با توجه به ابعاد نشان داده شده در شکل انجام می شود. 61.

برنج. 61. توالی تشکیل مفاصل چین خورده: الف - خم شدن لبه برای یک چین خوابیده. ب - ورق های اتصال با یک درز خوابیده (خط نقطه چین یک ورق را با زیر برش نشان می دهد). e- خمیدگی لبه برای تاشوی دوتایی. g - اتصال ورق ها با یک درز تاشو دوبل؛ d - خم شدن در ورق های لبه برای یک درز ایستاده. ه - اتصال ورق ها با یک درز ایستاده (رج)؛ g - خم شدن در ورق های لبه برای درز ایستاده دوبل. h - خم متوسط ​​برای درز ایستاده دوبل. و – اتصال کامل ورق ها با درز ایستاده دوبل (رج)

برنج. 62. تشکیل تک
درز خوابیده: الف – قرار دادن ورق روی میز کار با محکم کردن گوشه های آن. ب - کل لبه را 90 درجه خم کنید. ج - لبه آماده برای نمد. د - افتادن لبه روی هواپیما. د - اتصال ورق ها با درز و فشرده سازی آن. ه - کاهش تخفیف

درزهای خوابیده منفرد الگوهای پوشش ردیف را در جهت عرضی (نسبت به جریان آب) به هم متصل می کنند. دوتایی - تصاویری از برآمدگی ها، ناودان های دیوار و پوشش های ناودانی، و روی ساختمان های تاریخی - و پوشش ردیف در همان جهت. درزهای تک ایستاده برای اتصال نوارهای ردیفی در جهت طولی (در امتداد جریان آب) استفاده می شود، درزهای دوتایی برای همان اهداف در سقف ساختمان های تاریخی استفاده می شود.

اتصالات درز گوشه

اتصالات گوشه ای در ساخت قطعات سقفی مانند درپوش و چتر برای دودکش ها و همچنین در ساخت تجهیزات خانگی استفاده می شود.

اتصال دو ورق با یک چین گوشه ساده با خم کردن لبه ها در 90 درجه آغاز می شود (شکل 63، a)، و یکی از آنها بر روی صفحه ورق قرار می گیرد (شکل 63، b). سپس، ورقی را که لبه آن به سمت بالا خم شده است، روی میز کار قرار دهید، آن را در شکافی که با چرخاندن لبه ورق دیگری ایجاد شده است قرار دهید (شکل 63، ج). پس از تراکم، برآمدگی حاصل بر روی صفحه اولین ورق ریخته می شود (شکل 63، د).

برای اتصال دو ورق با یک چین گوشه ترکیبی، لبه ورق برداشته شده از میز کار (شکل 63، د) 30 درجه خم شده و در آن شکاف ایجاد می شود (شکل 63، f). سپس، ورق را بر روی میز کار برگردانید، شکستگی حاصل روی صفحه ریخته می شود (شکل 63، g) و لبه خم می شود و یک خم خوابیده دوتایی را تشکیل می دهد (شکل 63، h). پس از این، ورق با خم مضاعف روی یک میز کار قرار می گیرد (شکل 63، i) و لبه خم شده قبلی ورق دیگری در شکاف خم دوم وارد می شود. در نهایت، لبه عمودی روی خم ورق اول بر روی صفحه دوم ریخته می شود و از دو طرف روی یک تکیه گاه فلزی فشرده می شود.

برنج. 63. دنباله انجام چین های گوشه ساده (a-d) و ترکیبی (d-i) (فلش ها جهت ضربه ها را نشان می دهد.
پتک ها)

عرض لبه ها در ورق هایی که توسط چین های گوشه به هم متصل شده اند به ضخامت ورق ها بستگی دارد. برای اتصالات گوشه ساده 5-6 میلی متر کافی است و برای اتصالات لبه پیچیده تر، عرض لبه ها 14-16 میلی متر است.

ما توالی عملیات را هنگام نصب یک چین دو گوشه با استفاده از مثال قرار دادن یک پایین در آن تجزیه و تحلیل خواهیم کرد. جعبه مستطیلی. لبه ها با توجه به ابعاد جعبه به سمت پایین کشیده می شوند تا چین شوند و گوشه ها بریده می شوند. پس از این، در امتداد خطوط نقطه چین در پایین، تمام لبه ها در یک جهت خم می شوند. سپس گوشه های جعبه را بریده و قسمت پایین آن را داخل آن قرار می دهند. فلپ های پایینی با استفاده از پتک و پایه فلزی در طرفین جعبه قرار می گیرند. در مرحله بعد، جعبه روی یک میز کار قرار می گیرد و تمام لبه های آویزان تا شده به طور متوالی در یک راستا قرار می گیرند و 90 درجه خم می شوند. در نهایت، لبه ها روی دیواره های جانبی جعبه ریخته شده و فشرده می شوند.

هنگام ساخت عناصر مختلف سقف و همچنین تجهیزات خانگی، سقف ساز باید قطعات را نه تنها با زاویه مستقیم، بلکه با چین های منحنی متصل کند.

چین های منحنی لوله های گرد و زاویه دار را به هم متصل می کنند. طراحی تخفیف منحنی مانند طرح مستقیم است. یک عملیات اضافی برای اتصالات درز منحنی فلنجینگ است. این شامل گسترش لبه تا شده به دلیل نازک شدن ضخامت آن است. تولید اتصالات منحنی چین خورده را تاشو می گویند.

تهیه تصاویر پوشش معمولی و پیش امدگی لبه بام

آماده سازی نقاشی برای پوشش معمولی. شیب های سقف با نوارهایی پوشانده شده است که به طور متوالی به هم متصل شده اند || نقاشی های ننی برای پوشش سقف 85-90 درصد دو پانل مورد نیاز است || قلع و 10-15٪ تک آهنگ مورد نیاز برای اضافه کردن در راه راه.

آماده سازی نقاشی روی میز کار. در سمت کوتاه ورق، لبه ای به عرض 10 میلی متر برای تا زدن دراز کشیده خم می شود (شکل 64)، سپس ورق برگردانده شده و لبه دوم خم می شود. پس از این، در کناره های کوتاه ورق، لبه ها در جهات مختلف خم می شوند. ورق های پردازش شده به این روش به صورت جفت در تصاویر ترکیب می شوند. چین ها با یک چکش چوبی فشرده می شوند.

عملیات بعدی در نقاشی خم کردن لبه های طولی با زاویه 90 درجه است. ابتدا یک خم کوچک برای یک چین ایستاده به ارتفاع 20 میلی متر ایجاد کنید و سپس در سمت مخالف تصویر (در همان جهت) یک خم بزرگ برای یک چین ایستاده به ارتفاع 35 میلی متر ایجاد کنید. برای چروک نشدن لبه های تا شده در کناره های کوتاه تصویر، لبه های هر دو چین ایستاده در فاصله حدود 100 میلی متری از گوشه های تصویر به عقب تا نمی شوند.

تهیه نقاشی با دست یک عملیات سخت است. از این رو سقف سازها از مکانیزم ها و ماشین آلات مختلفی استفاده می کنند که کار را آسان کرده و فرآیند آماده سازی را سرعت می بخشد. اول از همه، این در مورد تهیه یک نقاشی از یک پوشش معمولی است.

برنج. 64. تصویر دوتایی برای پوشش ردیف

هنگام تهیه عناصر برای برآمدگی های لبه بام، از شیب ناودان های دیواری حرکت کنید. برای متوسط ​​و مناطق شمالیدر روسیه بهترین شیب برای ناودان های دیواری 1:20 است و برای مناطق جنوبی که اغلب بارندگی های شدید در آن اتفاق می افتد، 1:10 است.

برای کاهش ضخامت چین ها در مفاصل، شروع به خم کردن قطره چکان ها با فک های تاشو کنید (شکل 65، a، گره II). ترتیب خم شدن قطره چکان در شکل نشان داده شده است. 65، ب. در نقاشی، یک اسفنج در سمت بلند قطعه با برش‌های گوشه‌ای تا می‌شود و سپس فلپ‌های کناری در کناره‌های کوتاه نقاشی تا می‌شوند تا با چین‌های خوابیده دوبل به نقاشی‌های مجاور متصل شوند. فلش ها در شکل 65، b جهت ضربات پتک هنگام خم شدن را نشان می دهد. همانطور که در شکل نشان داده شده است، لبه‌های نقاشی‌ها به عقب تا می‌شوند تا روی قرنیز به یک نوار مشترک متصل شوند. 65، الف. بدین ترتیب تمامی درزهای درز در قسمت قرنیز بین قیف ها از حوضه در جهات مختلف (در امتداد جریان آب) هدایت خواهند شد.

برنج. 65. تصویر تکی از روکش پیش امدگی:
الف - نقاشی تمام شده (طرح کلی قطعه کار با خط خط تیره نشان داده شده است).
ب - دنباله خم شدن قطره چکان. 1-5 - توالی عملیات

اتصال عناصر منحنی

قوانین اتصال عناصر منحنی را با استفاده از مثال زیر در نظر خواهیم گرفت.

روی یک ورق فولادی سقفی، قسمت های حلقه حلقه برای لوله تخلیه با استفاده از یک الگو بریده می شود. پس از برش، قطعات کار رول می‌شوند و سپس با چین‌های تا شده به هم متصل می‌شوند. عناصر زانو با تاشو به هم متصل می شوند. قطعات در نظر گرفته شده برای اتصال در داخل مشخص شده است. سپس پیوند زانو به گونه ای اعمال می شود که علامت آن با لبه سندان 3 منطبق شود (شکل 66) و انگشت پا چکش 2 به صورت دایره ای زده شود. هنگامی که دایره بسته می شود، لبه با زاویه 10-15 درجه خم می شود. به این ترتیب، دایره به دایره، خم ابتدا به 60 درجه (شکل 66، a) و سپس به 120 درجه می رسد. پس از این، پهلو به زمین زده می شود (شکل 66، ب) و منقبض می شود.

پیوندهای زانو به صورت زیر متصل می شوند. در پیوند پایین، یک لبه عرضی 5 میلی متری مهره ای است. سپس این پیوند به داخل فرورفتگی ایجاد شده پیوند 1 وارد شده و درز تا می شود (شکل 66، ج).

با خم شدن لبه ها، زانو به طور مداوم حول محور خود می چرخد ​​و با نوک چکش ضربات سبکی به لبه وارد می شود. در این حالت باید انگشت چکش نسبت به صفحه لبه کمی زاویه داشته باشد تا ضربه اثری به شکل مثلث حاد بر روی آن باقی بگذارد. سمت باریک آن باید تا لبه کشیده شود و زاویه تند باید به خمش نزدیک شود که به سمت مرکز بیضی است.

برنج. 66. اتصال پیوندهای زانویی لوله تخلیه: الف – فلنج کردن لبه در 60 درجه. ب ~ عقب افتادن پهلو; ج – قطع نهایی لینک ها 1 - پیوند؛ 2 - چکش؛ 3 - سندان؛ شماره 4 – سنبه; 5 – تیر سنبه

اتصالات نشان داده شده در شکل. 66، می تواند به سرعت بر روی یک دستگاه زیگ دستی با مجموعه ای از غلتک های قابل تعویض به بیرون بچرخد. با استفاده از دستگاه زیگ، در انتهای عناصر استوانه ای و مخروطی شکل نیز خم می شود تا آنها را به یکدیگر و به قطعات صاف متصل کند.

یک دستگاه زیگ رومیزی دستی (شکل 67، الف) دارای غلتک های غلتکی قابل تعویض 3، 4 است. نمایه شکل هر جفت غلتک برای انجام یک عملیات خاص طراحی شده است: چرخاندن یک مهره در زاویه 90 درجه (شکل 67، ب)، غلتاندن یک مهره دوتایی (شکل . 67، ج)، غلتاندن غلتک سفت کننده (شکل 67، د)، خم کردن لبه دایره ای برای غلتاندن سیم، غلتاندن سیم، آب بندی چین ها، موج دار کردن انتهای پوسته (شکل 68).

برای رول کردن یک مهره سفت کننده یا فلنج شکل، قاب محدود کننده 2 (به شکل 67، a مراجعه کنید) را روی یک مقدار مشخص تنظیم کنید. سپس غلتک فوقانی 4 به گونه ای بلند می شود که انتهای قطعه کار 18 بین غلتک ها قرار گیرد. پس از این، قسمت 2 بار، دسته چرخان 9، بین غلتک ها عبور داده می شود. در حین نورد، غلتک 4 به تدریج با پیچ 6 فشرده می شود. هنگامی که غلتک به اندازه مورد نیاز رسید، چرخش متوقف می شود، غلتک به سمت بالا بلند می شود و قطعه جدا می شود.

دستگاه زیگ توسط یک کارگر کار می کند و هرگونه عملیات نورد را روی آن با ضخامت ورق تا 0.8 میلی متر انجام می دهد.

ماشین زیگ محرک (شکل 69) با ماشین دستی در داشتن قطعات کاری حجیم تر متفاوت است. دستگاه زیگ شامل یک قاب ایستاده چدنی با یک میز، مکانیزم کار چرخاننده توسط موتور الکتریکی با عملکرد پدال، غلتک های قابل تعویض بالا و پایین و یک دسته تنظیم است. شفت بالایی با غلتک متصل به آن را می توان به سمت بالا و پایین حرکت داد و در فاصله معینی از شفت پایینی نصب کرد. ماشین محرک zik قطعات ساخته شده از ورق فولادی کربنی تا ضخامت 2 میلی متر را پردازش می کند. فاصله کاری بین محورهای غلتکی 90 میلی متر است. فاصله غلتکی تا 660 میلی متر است. غلتک ها با فرکانس 38 دور در دقیقه می چرخند.

برنج. 67. غلطک های سفت کننده نورد بر روی دستگاه زیگ رومیزی دستی: a – ماشین زیگ; ب - چرخاندن طرف در زاویه 90 درجه؛ ج - نورد دو طرفه. d - رول کردن غلتک سفت کننده. 1 - نوار لغزنده؛ 2 - قاب مرزی 3،4 - غلتک های پایین و بالایی؛ 5، 15 - غلتک های بالا و پایین. ب – پیچ اهرمی؛ 7 - بدن؛ 8 – پوشش؛ 9 – دسته 10 – مکانیزم دنده؛ 11 - پیچ برای تغییر موقعیت محفظه روی براکت. 12 – میز کار؛ 13 - پیچ گیره؛ 14 - براکت; قاب محدود کننده 16 پیچ; 17 - پیچ برای محکم کردن طرف. 18 - قطعه کار

برنج. 68. موج دار کردن انتهای پوسته روی دستگاه زیگ دستی

ورق به همان روشی که به صورت دستی در دستگاه درایو قرار می گیرد. برای اطمینان از فاصله مشخصی از چین خوردگی از لبه ورق، از یک توقف استفاده می شود. کارگر باید قطعه را بدون اعوجاج نگه دارد و لبه آن را در مقابل استاپ قرار دهد، در غیر این صورت بالارفتن نادرست، یعنی مورب یا مواج خواهد بود. اگر محورهای غلتک ها بر هم منطبق نباشند، قطعه چروک می شود.

برای جلوگیری از بریدگی و آسیب های دیگر هنگام کار با ماشین های زیگ، کارگران باید از دستکش های بوم استفاده کنند.

تهیه المان های پوششی برای جان پناه، پیش بند، یقه دور لوله ها، درپوش و چتر روی لوله ها

اطلاعات کلی. اکثر سازه های صنعتی مدرن و برخی از انواع ساختمان های مسکونی و عمومی دارای جان پناه هایی هستند که از فولاد سقف در برابر رطوبت محافظت می کنند. پاراپت 1 (شکل 70) با فولاد سقف 2 در بالا پوشیده شده است (شکل 70، الف) و در ارتفاع کوچک تا 50 سانتی متر، پیش بند 3 نصب شده است (شکل 70، ج). پوشش فولادی با استفاده از یک سنبله T شکل خاص یا فولاد نواری بسته می شود. عصاها با میخ هایی به طول 50 میلی متر در فواصل 65-70 سانتی متری میخ می شوند. رویه جان پناه ها با قطره 5 پوشانده می شود. برای استحکام بخشیدن به پوشش، آنها را با قلاب های مخصوص ساخته شده از فولاد نواری 42 سانتی متری تقویت می کنند. طول و عرض 3-4 سانتی متر قلاب ها با دو میخ به میله ها میخ می شوند.

در صورت وجود دیوار آتش، محل اتصال سقف فولادی توسط سمور به اصطلاح صورت می گیرد. این اتصال به این صورت است: در یک دیوار سنگی در طول آجرکارییک شیار به عمق 6 سانتی متر و ارتفاع 7 تا 14 سانتی متر در این شیار با ارتفاع 6 تا 8 سانتی متر وارد می شود تجمع احتمالی برف را در نظر بگیرید.

برنج. 70. پوشش دیواره ها و دیوارهای آتش (الف-ج):
1 - جان پناه؛ 2 – فولاد سقفی؛ 3 - پیش بند; 4 – فایروال 5- قطره چکان

دیوارهای فایروال بسته به شرایط آب و هواییو مواد دیوار فقط در بالا یا بالا و در طرفین با فولاد سقف پوشیده شده است (شکل 70، ب). دیوارهای فایروال به طور کامل پوشش می دهند ورق فولادیجایی که مواد دیوار ممکن است تحت تأثیر تأثیرات جوی در معرض تخریب قرار گیرند.

با هر روش پوششی، نباید هیچ شکافی بین دیوار و فلپ فولادی سقف وجود داشته باشد. ناخن ها باید به طور ایمن در دیوار جاسازی شوند. سیمی که انتهای آزاد ورق فولادی با آن بسته می شود باید حداقل 2 میلی متر ضخامت داشته باشد و با رنگ آمیزی یا گالوانیزه از خوردگی محافظت شود.

تابلوهای نقاشی برای پوشش دیواره ها و دیوارهای آتش بر اساس نقشه ها یا اندازه گیری های واقعی علامت گذاری می شوند. هنگام تهیه تصاویر، ورق های سقف معمولاً به صورت طولی بریده می شوند و با استفاده از درزهای تک فرورفته با زیر برش، به تصاویر دوتایی متصل می شوند.

لبه‌های پایینی پوشش جانبی جانواره‌ها و دیوارهای آتش، که به پوشش ردیفی شیب‌ها متصل می‌شوند، برای یک درز ایستاده در صورتی که جان پناه یا دیوار آتش در امتداد شیب هدایت شده باشد، یا برای درز خوابیده اگر جان پناه در سراسر شیب قرار گرفته باشد، خم می‌شوند. شیب. لبه های بالایی پوشش جانبی جان پناه ها و فایروال ها خم می شوند تا با استفاده از درز گوشه ای ایستاده یا خوابیده به پوشش بالایی متصل شوند.

پیش بند برای پوشش قرنیزها و اتصالات دامنه ها به دیوارها از ورق های فولادی سقفی تهیه می شود که در جهت طولی بریده شده اند.

هنگام ساخت قطعات فیگور ابتدا لبه های کسری مختلف در نقاشی ها خم می شوند و سپس خم های کسری ساخته می شوند.

یقه. یقه دودکش ضعیف ترین حلقه در سقف ساخته شده از ورق های فولادی است. برای اطمینان از اینکه هنگام مونتاژ پیش بند بالا و پایین با پیش بند جانبی، در مکان هایی که چین عمودی به یک شیب تبدیل می شود و یقه نشتی ندارد، ترک ایجاد نمی شود، باید به دقت اندازه گیری ها را انجام دهید و با دقت از فناوری پیروی کنید. دستورالعمل ها.

بیایید ببینیم که چگونه یک یقه از ورق فولادی گالوانیزه به شکل نیمه های U شکل کامپوزیت ساخته می شود که پس از اتمام سر دودکش در امتداد تخلیه آب روی سقف همپوشانی دارند.

ساخت یقه با اندازه گیری های کامل در تنه لوله آغاز می شود (شکل 71، a). بر اساس داده های اندازه گیری، علامت گذاری روی ورق های مسطح انجام می شود. سپس قطعات کار خم می شوند، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 71، v-e. هنگام خم شدن، توجه داشته باشید که قسمت های خالی قسمت های بالایی و پایینی پیش بند کناری (شکل 71، e، f) باید جفت شوند، یعنی دو سمت چپ و دو سمت راست.

نیمه های یقه (شکل 71، b، e) روی یک میز کار با یک تیر سنبه مونتاژ می شوند. قسمت های خالی با چین های منفرد (شکل 71، g1) وصل شده و با یک ثالث لحیم می شوند، به خصوص ترک ها در نقاط انتقال. گاهی اوقات این ترک ها با تکه های نصب شده پوشانده می شوند که پس از نصب لحیم کاری می شوند.

برای ساده کردن کار، به جای اتصالات تا شده پیش بند یقه، مجاز است که در امتداد زهکشی آب خم شود و به دنبال آن پرچ (دو یا سه پرچ با قطر 3 میلی متر) و لحیم کاری انجام شود.

برنج. 71. تهیه طوق دودکش: الف – طرح تنه لوله; ب - قسمت هایی از یقه که برای نصب آماده شده است. ج - پیش بند جلو؛ g - پیش بند حلقوی؛ د - قسمت پایین پیش بند سمت راست. e- قسمت بالای پیش بند سمت راست; ز - اتصال فلپ عمودی پیش بند جلو با همان فلپ پیش بند کناری

درپوش و چتر روی لوله ها. کلاهک از انتهای دود محافظت می کند و لوله های تهویه. کلاهک (شکل 72، الف) از چهار دیواره جانبی (شکل 72، ب) و یک درب (شکل 72، د) تشکیل شده است.

ترکیب دیوارهای جانبی در یک یا دو قسمت خالی مجاز است.

برای ساخت لوله هایی از همان نوع، قالب هایی ساخته می شود و تعداد مورد نیاز برای دیواره های جانبی و پوشش ها از آنها بریده می شود. داده های اولیه برای علامت گذاری با اندازه گیری تمام مقیاس سر لوله به دست می آید.

عناصر قطعه کار به ترتیب زیر خم می شوند: ابتدا لبه های قطره ای در دیواره های جانبی خم می شوند (شکل 72، ج)، سپس لبه های مستطیلی بالایی و سپس لبه ها برای اتصال درز. بعد از اینکه تمام دیواره های جانبی مونتاژ شدند، با چین های گوشه ای به درب وصل می شوند. برای این کار، سوراخی در درب آن با توجه به ابعاد دودکش بریده می شود و اضلاع داخلی آن به عقب تا می شود.

برنج. 72. تهیه کلاهک دودکش:
الف - یک کلاه مونتاژ شده روی سر لوله؛ ب – دیواره خالی؛ ج - چکه کردن؛

از چترها برای محافظت از مجاری دود در برابر رطوبت استفاده می شود. چترها مخروطی و هرمی شکل هستند (شکل 73). چترهای مخروطی از ورق فولادی با ضخامت 1-1.5 میلی متر، چترهای هرمی از فولاد سقف معمولی با ضخامت 0.63 یا 0.7 میلی متر ساخته شده اند.

برنج. 73. جاهای چتر: مخروطی; ب - هرمی؛ 1 - ایستادن؛ 2 - پرچ
توسعه یک چتر مخروطی (شکل 73، a) به این ترتیب ساخته شده است. از نقطه O دایره ای با شعاع R رسم می شود. از یک نقطه دلخواه a، 24 قطعه روی دایره گذاشته می شود،

آماده سازی عناصر سقف

ناودان دیواری. تصاویر ناودان دیواری (شکل 74) روی میز کار آماده شده است. این دو ورق در اضلاع کوتاه خود با یک درز منفرد تا شده که در جهت جریان آب قرار می گیرد به هم متصل می شوند. در یک سمت طولی تصویر، لبه خم شده است تا با تصاویر پوشش ردیف وصل شود یا انتهای زهکشی قطعات بام را پشتیبانی کند (شکل 74، بخش A-A). پهنای لبه برای یک درز منفرد و همچنین برای پوشش های ساخته شده از مواد قطعه ای 13 میلی متر و برای درز دوتایی 25-26 میلی متر گرفته می شود.

در طرف های کوتاه، برش هایی به عمق 30 میلی متر ایجاد می شود که از لبه بلند دوم 200-230 میلی متر فاصله دارد. یک نوار فلپ در امتداد این لبه تا شده است (شکل 74، گره I)، که باید در زاویه 60 درجه نسبت به صفحه تصویر قرار گیرد. گوشه های لبه ها برای چین های خوابیده دوبل در 45 درجه بریده می شوند. با توجه به میزان بارندگی در منطقه ساخت و ساز، کناره ناودان تا ارتفاع 120 یا 150 میلی متر خم می شود.

پس از این، در کناره های کوتاه تصویر، لبه ها زیر چین های خوابیده تا می شوند. در عین حال ، آنها در نظر می گیرند که ناودان در کدام جهت از قیف ورودی آب قرار می گیرد. اگر رو به قیف بایستید، پس برای تصاویر ناودان های دیواری که برای سمت راست قیف در نظر گرفته شده اند، چین های سمت راست دورتر از قیف ساخته شده اند و خم های چپ به سمت پایین ساخته می شوند، برای ناودان های سمت چپ - روی برعکس، به طوری که چین های خوابیده با جریان آب تداخل نداشته باشند.

برنج. 74. الگوی فرورفتگی دو جداره (راست)

ناودان آویزان. کانالی که مستقیماً در زیر لبه لبه بام قرار دارد، ناودان آویزان نامیده می شود. اغلب این ناودان ها نیم دایره و کمتر مستطیلی هستند. شعاع انحنای یک ناودان نیم دایره 40، 50، 60، 70، 80 یا 90 میلی متر است، ضلع مربع یک ناودان مستطیلی 80، 100،120، 140، 160 یا 180 میلی متر است. سطح مقطع ناودان با ضرب مساحت لوله تخلیه در ضریب 1.25 تعیین می شود.

ناودان های معلق با شیب 1:200 و کمتر 1:100 نصب می شوند. آنها در پیوندهایی به طول 3-4 متر ساخته می شوند. قسمت های برش خورده با چین های دوتایی به شکلی متصل می شوند که به گونه ای تنظیم شده اند که خارج از ناودان باشند. تصویر مونتاژ شده روی آن خم شده است دستگاه خاصبا یک پتک در انتهای ناودان هایی که به قیف متصل نیستند، دوشاخه هایی قرار می گیرد.

تسمه‌ها، ساندریک‌ها، زه‌کش‌های طاقچه‌ها و سایر جزئیات معماری بیرون زده از صفحه دیوارها در نمای ساختمان‌ها برای محافظت از آن‌ها در برابر بارش و محافظت از دیوارهای ساختمان‌ها از چکه‌های آب، با فولاد یا کاشی پوشش داده می‌شوند. تصاویر پوشش تنها زمانی از فولاد سقف تهیه می شود که شیب قسمتی که قرار است پوشش داده شود کمتر از 50 درصد باشد. اگر شیب تسمه ها، ساندریک ها و طاقچه ها بیش از 50 درصد باشد با کاشی پوشانده می شوند.
المان های پوشش قرنیز قرنیز در کارگاه بر روی میز کار با توجه به نقشه ها و اندازه گیری های طبیعت تهیه می شود. به طور معمول، عناصر به شکل الگوهای دوتایی ساخته می شوند که توسط یک تاشو دوتایی یا یک تاشو تک تا شده با یک آندرکات به هم متصل می شوند. یک خم بر روی یک لبه طولی قطعه کار برای جاسازی در شیار تا عمق 25-30 میلی متر ساخته می شود. در لبه دیگر، لبه قطره خم شده است و آن را از لبه کمربند 50-70 میلی متر گسترش می دهد. اندازه های دیگر بر اساس مکان تعیین می شود.
الگوهای کمربند از همان ورق فولادی ساخته شده اند. هنگام خم شدن از پتک استفاده کنید. در صورت امکان، صفحات خالی به اندازه ای انتخاب می شوند که ورق بریده شده به صورت طولی هیچ باقیمانده ای نداشته باشد.

تسمه ها، ساندریک ها و زهکش های آستانه پنجره در فاصله 50-70 میلی متری از سطح دیوارها قرار می گیرند. برآمدگی های با شیب کمتر از 30 درصد با فولاد سقف پوشانده شده اند. تسمه ها، ساندریک ها، طاقچه های پوشیده شده با فولاد سقفی باید دارای پایه های شیب دار با سطح صاف باشند. این لازم است تا الگوهای پوشش محکم به پایه بچسبند.

نقاشی های فولادی روی کمربند و ساندریک ها روی عصاهای T شکل قرار می گیرند. عصاها با روف ها محکم می شوند که با ملات سیمان و ماسه مهر و موم می شوند. نقاشی ها 100 میلی متر همپوشانی دارند. لبه های بالایی نقاشی ها به شاخه های چوبی (ساخته شده از چوب خشک) در شیارها یا با رولپلاک ها متصل می شوند. پایه های بتنی. بسته به طول کمربند، ساندریک یا آستانه پنجره در امتداد شیب بیش از 30٪، آنها را با کاشی های نواری شیاردار یا کاشی های نواری صاف می پوشانند که روی ملات قرار می گیرند.

ناودان. شامل یک قیف ورودی آب، پیوندهای مستقیم، آرنج و یک علامت است. از آرنج ها برای دور زدن برآمدگی های روی دیوار استفاده می شود، از نشانه ها برای تخلیه آب از دیوارهای ساختمان استفاده می شود. تعداد لوله های زهکشی ساختمان و قطر آنها به منطقه و شرایط آب و هوایی بستگی دارد. هنگام محاسبه سطح مقطعلوله ها بر اساس شرایطی ساخته می شوند که در آن 1 سانتی متر مربع از سطح مقطع آن حذف آب از مساحت 0.75-1 متر مربع را تضمین می کند. فاصله بین لوله های زهکش 12-14 متر و در برخی موارد تا 18 متر است.

پیوندهای لوله تخلیه مستقیم از ورق های فولادی استاندارد ساخته شده اند که به همان تعداد نوار عرضی یا طولی بریده می شوند. با مقطع عرضی ورق استانداردپیوندهای حاصل 710 میلی متر طول و طول طولی -1420 میلی متر دارند. از ورقه ای که به صورت متقاطع به چهار، سه و دو قسمت مساوی بریده شده است، به ترتیب قسمت های خالی پیوند برای لوله های با قطر 100، 140 و 180 میلی متر (با برش) به دست می آید. از یک ورق بریده شده به دو قسمت مساوی در جهت طولی، دو قسمت خالی برای پیوندهایی با قطر 100 میلی متر به دست می آید. یک پیوند با قطر 216 میلی متر و طول 1420 میلی متر از یک ورق کامل نورد می شود.

لوله های زهکشی از پیوندهای تک یا دوتایی تشکیل شده اند. برای پیوندهای مستقیم لوله، قیف ها و خم ها، از فولاد با ضخامت 0.63 یا 0.7 میلی متر استفاده می شود، برای علائم - 0.8 میلی متر. برای اطمینان از اینکه پیوندها در هنگام مونتاژ لوله به خوبی در یکدیگر قرار می گیرند، قطعات کار کمی باریک می شوند. این با باریک کردن یک طرف هر قطعه کار به میزان 5-6 میلی متر به دست می آید.

صفحات پیوندی با لبه های خمیده برای اتصال هالیارد به صورت دستی بر روی یک تیر سنبه، لوله فولادی یا با استفاده از دستگاه نورد نورد می شوند.

در انتهای اتصالات لوله مستقیم و همچنین روی شیشه های قیف و در قسمت بالایی علامت، غلتک هایی بر روی دستگاه زیگ غلطانده می شوند که دنده های سفت کننده هستند و در عین حال عمق نفوذ یک پیوند را محدود می کنند. به دیگری غلتک ها باید 8 میلی متر از سطح پیوند بیرون بزنند.

برای تهیه سینی قیف ورودی آب، خطوط عمودی به فاصله 200 میلی متر از یکدیگر روی ورق کشیده می شود. بر خط راستقطعاتی را در داخل و به ترتیب برابر با عرض قسمت تخلیه سینی و ارتفاع لبه قیف قرار دهید. به همین ترتیب در خط عمودی سمت چپ در سهام مساویبخش ها از محور جدا می شوند (a +120 میلی متر).

داشتن زوایای ساخته شده a، برابر با زاویهشیب ناودان، و با کنار گذاشتن بخش های h (ارتفاع ناودان)، بخش هایی را به سمت انتهای b بکشید و کانتور سینی خالی را بدست آورید. قسمت دم سینی A برای اتصال سینی به غلاف در نظر گرفته شده است. سپس برای لبه‌ها و لبه‌های جانبی مقداری باقی می‌ماند. لبه سمت راست زیر سینی تا می شود و لبه های شیب دار به صورت فلپ های جانبی در می آیند. در نهایت، دو طرف سینی با زاویه قائمه خم می شوند.

زانویی انتقال حلقه اتصال بین قیف و بالابر لوله تخلیه است. آرنج به صورت موجدار ساخته می شود، روی یک پرس از یک پیوند لوله مستقیم خم می شود، و صاف، از پیوندهای جداگانه ساخته شده است.

یک علامت در ساده ترین شکل آن از یک آرنج صاف با بریدن یکی از انتهای آن به صورت مورب ساخته می شود.

سرپایین آویزان

همزمان با نصب پین های لبه لبه برای بستن قیف های ورودی آب، پین های دیواری با براکت های آویزان لوله های تخلیه تقویت می شوند (شکل 75). گاهی اوقات پین هایی با براکت ها به طور همزمان با تخمگذار دیوارهای آجری نصب می شوند.

برنج. 75. آویزان لوله تخلیه: الف – قسمت فوقانی; ب- قسمت پایین؛ ج – بستن گیره با پین؛ د - چسباندن پیوندهای مجاور. 1 - سقف؛ 2 – ناودان دیواری 3 – سینی؛ 4 - پرچ؛ 5 – پین قرنیز با گیره; 6 – قیف؛ 7 - آرنج با راه راه. £ – پیوند بین زانو؛ 9 – لینک پایانی 10 - پین دیواری با گیره; 11 - دوشاخه؛ 12 - ملات ماسه سیمان؛ 13 - سقف کمربند; 14 – پیوند میانی; 15 - پیوند پایه; 16 - علامت; 17- پیچ و مهره; 18 - مهره؛ A، B، C، D، E، F - فاصله بین قطعات لوله. KX - فاصله بین لبه بالایی کفپوش و آخرین پین دیوار

هنگام نصب پین قرنیز برای بستن قیف، نوار بست آن خم یا کوتاه می شود به طوری که سوراخ ورودی مخروط قیف 8-10 میلی متر زیر لبه قطره ای برآمدگی قرنیز قرار می گیرد و غلتک سفت کننده شیشه قیف روی آن قرار می گیرد. گیره پین

نقطه اتصال پین دیوار بالایی با زاویه زانویی (135 درجه)، طراحی قیف ورودی آب، موقعیت مشخص شده آن نسبت به قطره و میزان برآمدگی قرنیز نسبت به دیوار تعیین می شود.

لوله های تخلیه از پایین به بالا با استفاده از نردبان، داربست یا گهواره بالابر نصب می شوند. ابتدا علامت 16 روی دو پین نصب می شود (شکل 75، ب) که با یک گیره روی پیچ و مهره محکم می شود (شکل 75، غلتک سفت کننده علامت باید روی گیره پین ​​دوم قرار گیرد). سپس اولین پیوند لوله تخلیه را وارد کنید تا غلتک پایینی آن در سوکت بالایی علامت متوقف شود. لبه بالایی زنگ اولین پیوند باید در داخل گیره پین ​​سوم باشد (شکل 75، د). یک پیوند دوم در این سوکت وارد می شود که با غلتک سفت کننده پایینی روی گیره پین ​​10 قرار می گیرد. پیوندهای متصل با یک گیره محکم می شوند. به این ترتیب تمام پیوندهای میانی لوله به جز حلقه بسته می شود. هنگام نصب پیوند بسته، مطمئن شوید که هر دو غلتک سفت کننده آن روی گیره های پین قرار دارند.

جرم لوله به طور مساوی روی تمام پین ها توزیع می شود که نشست طولی آن را کاملاً از بین می برد. در این حالت سفت شدن گیره ها باید پیوندهای متصل را محکم نگه دارد تا چروک نشوند.

یک آرنج متصل به پیوند بین زانو در جهت تخلیه آب به سوکت پیوند بسته شده وارد می شود (شکل 75، a). پس از این، قیف با آرنج به داخل به پیوند بین زانو (همچنین در امتداد زهکشی آب) متصل می شود و با یک گیره به سنجاق لبه پا محکم می شود. در مرحله بعد، فلپ های قیف لوله تخلیه به کناره های سینی پرچ می شود.

نصب تابلوهای روکش معمولی

شیب های سقف (ابتدا روبروی نماها، سپس شیب های جلویی) پس از چیدن پیشروها و ناودان های دیواری پوشیده می شوند.

بسته به شکل سقف، پوشش ردیف (شکل 76، a، b) به ترتیب های مختلف گذاشته می شود: در سقف های شیروانی، اولین نوار در امتداد پدینت یا دیوار آتش قرار می گیرد. برای اسکیت های باسن، نیمه باسن و چند گیره - از ابتدای اسکیت.

به عنوان یک قاعده، نقاشی ها در ردیف هایی در جهت از ناودان تا خط الراس قرار می گیرند. لبه های درزهای ایستاده در یک شیب سقف در یک جهت خم می شوند. نوار دوم در کنار تصویر اول نوار ردیف اول گذاشته شده است که با خم قبلی و غیره قلاب شده است. تصاویر با چین های خوابیده به یکدیگر متصل می شوند که هنگام فشرده سازی یک نوار فولادی به ابعاد 5×60 میلی متر به عنوان آستر استفاده می شود. در نوار تمام شده، جایی که نقاشی ها به هم می پیوندند، لبه های درزهای ایستاده صاف می شوند. تمام نوارهای ردیفی شیب پوشیده شده به گونه ای از روی پشته عبور داده می شود که پس از اصلاح می توان لبه پشته را روی یک شیب به ارتفاع 30 میلی متر و از طرف دیگر - 50 میلی متر خم کرد. درزهای ایستاده پوشش ردیف، رو به پشته سقف و دنده ها، به سمت خم کوچک به طول 80-100 میلی متر تا می شود. برای اتصال دنده، کمک هزینه هایی مانند درز پشته ایستاده ایجاد می شود (شکل 76، ج).

برنج. 76. پوشش ردیف یک سطح شیب دار: الف - تخمگذار نوارهای ردیف; ب - اتصال عرضی شیب به دیوار. ج – درز ایستاده پشته; د - چسباندن لبه پدیمان نوار ردیف؛ 1 - تصویر در یک نوار معمولی. 2.3 - چین های تک خوابیده و ایستاده. 4 – درز ایستاده پشته; 5 - تخته؛ ب - بلوک؛ 7 - پیش بند; 8 – بلوک تعبیه شده؛ 9 – میخ قیر. 10- ملات ماسه سیمان; 11 – گیره پدیدمان؛ 12 سقف
ناخن - میخ

پس از محکم کردن نوار با یک میخ در خم کوچک، در پشته، از یک طناب برای بررسی موقعیت آن استفاده کنید. سپس نوار ردیف در امتداد خم کوچک تقویت می شود و آن را محکم به غلاف با گیره می کشد. گیره ها با سرعت حداقل دو عدد در هر طرف ورق (حدود 600 میلی متر از هم فاصله دارند)، با میخ هایی (3.5 × 45 میلی متر) به لبه های جانبی میله های غلاف میخ زده می شوند و روی لبه خم کوچک تا می شوند. اگر گیره با درز خوابیده در نوار ردیف منطبق باشد، به سمت دیگر میله منتقل می شود.

نوارهای ردیف مجاور روی شیب طوری قرار گرفته اند که جابجایی متقابل درزهای خوابیده در نقاشی ها در یک شیب سقف و جابجایی متقابل درزهای ایستاده در شیب سقف مقابل حداقل 50 میلی متر باشد (شکل 76، a را ببینید). . این امر با کوتاه کردن هر نوار یکنواخت در پشته به میزان 50 میلی متر و کوتاه کردن نوار ردیف اول از شیب مجاور در جهت طولی حاصل می شود. هنگام برش نوارهای یکنواخت، مطمئن شوید که چین های خوابیده در نوار به لبه های تا شده چین ایستاده رج نمی افتند.

نوار ردیف دوم مانند اول مونتاژ می شود، سپس با سمتی که خم بزرگ است به سمت خم کوچک نوار اول فشار داده می شود. خم کوچک نوار دوم با گیره به روکش متصل می شود و پس از آن شروع به اتصال نوارها با یک درز ایستاده می کنند. گاهی اوقات نوارهای ردیفی فقط در گیره ها به هم متصل می شوند و پس از پوشاندن کل شیب با نوارها، اتصال نهایی آنها برمی گردد.

نوارهای ردیفی با یک درز ایستاده با استفاده از خم کن شانه ای و پتک به هم متصل می شوند. برای این کار، سقف‌ساز می‌ایستد تا بتواند کل درز تا شده را ببیند و در جهت از لبه‌بام به سمت پشته حرکت می‌کند. خراش خمشی خم کن شانه ای به خم بزرگ نزدیک می شود. در این زمان، خم کوچک باید با لیسه همسطح شود. سپس سقف‌ساز از یک پتک استفاده می‌کند تا لبه چین بزرگ را بر روی صفحه اسکراپر می‌کوبد و همزمان و به‌آرامی خم‌کننده شانه‌ای را در امتداد چین حرکت می‌دهد و با حرکت به سمت جلو، با ضربه‌های پتک، لبه فلپ بزرگ را کج می‌کند. یک موقعیت افقی به سمت پایین پس از این، خم کن شانه ای به نوار ردیف مجاور منتقل می شود تا میله خم کن شانه ای روی لبه پشتی چین قرار گیرد. سپس شروع به فشرده کردن آن می کند، دوباره در امتداد چین حرکت می کند و ضربات یکنواختی را با یک پتک به لبه فشرده می کند و در همان زمان خم کننده شانه را دوباره مرتب می کند. با هر عملیاتی که انجام می شود، خم کن شانه ای با دست در امتداد فلنج حرکت می کند.

گاهی اوقات، با استفاده از فناوری توصیف شده، یک چین منفرد در یک پاس تشکیل می شود.

نصب برآمدگی های شیروانی و قرنیز، ناودان، قیف، طوق و کلاهک

برآمدگی شیروانی باید 40-50 میلی متر از غلاف بیرون بزند. برآمدگی با گیره های انتهایی محکم می شود که هر 300-400 میلی متر نصب می شوند. به همراه نوار معمولی، آنها سپس به شکل یک درز ایستاده دوتایی خم می شوند (شکل 76، د را ببینید).

برآمدگی های ساختمان های یادبود و همچنین ساختمان هایی که در مناطقی با بادهای شدید ساخته می شوند، به همان روش پیش آمدگی قرنیز بسته می شوند، یعنی روی عصا با نصب نوارهای فلپ با قطره چکان.

لبه های پوشش سقف مجاور دیوارهای سنگی، حداقل 150 میلی متر به سمت بالا خم شوید. لبه های برگردان به داخل شیارهای چیده شده در سنگ تراشی هدایت می شوند. در آنجا هر 300 میلی متر با میخ محکم می شوند.

برای اتصال ناودان دیواری با پوشش معمولی شیب، لبه ای به ارتفاع 20 میلی متر در ناودان با زاویه 90 درجه خم می شود. ساده ترین راه برای انجام این کار با انبر یا استفاده از یک نوار فلزی به طول 500-600 میلی متر است که دارای یک شکاف طولی به عرض 3 میلی متر و عمق 20 میلی متر در یک طرف باریک است. برای اطمینان از عدم ضخیم شدن بیش از حد در چین اتصال، گوشه های لبه های تا شده بریده می شوند.

در طول مونتاژ نوارهای ردیف، لبه طولی پایین پوشش ردیف (شکل 77، الف) روی یک فلپ از پیش ساخته شده در ناودان دیوار گذاشته می شود. پس از گذاشتن پوشش، لبه آویزان در تمام طول آن بریده می شود به طوری که عرض آن بیش از 20 میلی متر نباشد. در همان زمان، لبه های تا شده که بر روی فلپ ناودان دیوار قرار دارند، بریده می شوند (شکل 77، ب). با استفاده از یک پنجه فلزی 5 و یک پتک 6، لبه بریده پوشش در تمام طول مفصل درز به سمت پایین تا می شود (شکل 77، ج). سپس لبه پایینی پوشش با یک پتک و یک خم کننده شانه کج می شود (شکل 77، د). در مرحله بعد، از یک چکش و یک خم کن شانه برای خم کردن لبه پایینی داخل دریچه ناودانی دیوار استفاده کنید (شکل 77، e)، تا کردن را با استفاده از یک اسکنه سقفی و یک پتک فشرده کنید (شکل 77، f). در نهایت، زوایای انتهایی یکی یکی روی رج قرار می گیرند (شکل 77، g).

پس از گذاشتن پوشش روی یک شیب، به همان ترتیب روی شیب مجاور گذاشته می شود. پس از این، خم های رج (30 و 50 میلی متر عرض) و به دنبال آن یک درز ایستاده روی رج ایجاد می شود. همین امر در مورد چین های دنده روی سقف های باسن نیز صادق است.

پیش‌آمدگی لبه‌ها (شکل 78) با نصب پین‌هایی با براکت‌ها و عصاهای T شکل آغاز می‌شود. پین ها در امتداد محورهای قیف های آبگیری قرار می گیرند و عصاها با فاصله 700 میلی متر از یکدیگر با تلرانس 30± میلی متر قرار می گیرند. فاصله بین پین و نزدیکترین عصا باید 200-400 میلی متر باشد.

برنج. 77. اتصال پوشش ردیفی با لبه ناودان دیواری:
a-e – دنباله خمشی; g - ناودان تمام شده؛ 1 - ناودان؛ 2 - پوشش ردیف؛ 3، 4 - لبه های تا شده؛ 5 – پنجه فلزی؛ ب – پتک؛ 7 – خم کن شانه ای؛ 8 – اسکنه (فلش ها جهت ضربات با پتک را نشان می دهد)

برنج. 78. پوشاندن برآمدگی:
الف - پیش آمدگی قرنیز؛ ب – ترتیب چیدن تابلوها. ج – قرار دادن عصا در کفپوش. 1 - پین قرنیز؛ 2 - پیاده رو؛ 3 – عصا T شکل; 4 – میخ 3.5 x 45 میلی متر; 5- پوشاندن بالای آویزان با نقاشی (I-IV)

میله‌های متقاطع عصاها در فاصله 120 میلی‌متری از رویه پیاده‌رو قرار می‌گیرند. عصاها در امتداد یک طناب کشیده نصب می شوند. عملکرد چراغ ها توسط عصاهای شدید انجام می شود. پین‌ها، مانند عصاها، در سطح کف بریده شده و با میخ یا پیچ محکم می‌شوند.

در پشت بام، نقاشی های آماده شده از اول تا پنجم ابتدا برای یک نیمه از پیشروی بین قیف ها و سپس برای دیگری به هم متصل می شوند. نقاشی ها در امتداد لبه طولی بالایی با میخ محکم می شوند - سه عدد برای هر ورق. گذاشتن نقاشی ها بر روی چوب زیر بغل از محور قیف ها شروع می شود (خواباندن از حوضه در هر دو جهت نیز مجاز است).

برای اتصال نقاشی ها، یک لبه تا شده، که با بتونه سربی قرمز روغن کاری شده است، به دیگری وارد می شود و چین با یک پتک روی یک نوار فلزی فشرده می شود. انتهای قطره چکان ها روی هم قرار گرفته اند. نقاشی های متصل یکی یکی بر روی عصا قرار می گیرند تا نوارهای عرضی آنها در خم قطره چکان ها قرار گیرد.

تصاویر برای پوشاندن برآمدگی پیش امدگی در حوضه با یک درز خوابیده به هم متصل می شوند.

برای نصب یک ناودان دیواری روی پیش‌آمدگی لبه‌ای نصب شده، خطوط مایل AB (شکل 78 را ببینید) در دو طرف حوضه بازسازی می‌شوند. روی این خطوط در نزدیکی قیف ها و در حوضه، قلاب های فانوس دریایی تعبیه شده است. خم های عمودی آنها باید روی خطوط مشخص شده باشد. بین چراغ ها (عمود بر خط AB) قلاب های باقی مانده به همان روش در فواصل 670-730 میلی متر وصل می شوند. قلاب روی حوضه به صورت عمود بر روی پیشرو نصب می شود.

الگوهای ناودان آماده شده درست مانند پوشش قرنیز مونتاژ می شوند. هنگام ساخت تابلوها جهت جریان آب در نظر گرفته می شود. مونتاژ از قیف های آبگیری تا حوضه انجام می شود. طرفین ناودان ها با در نظر گرفتن جهت جریان آب با همپوشانی به هم متصل می شوند. در عین حال دقت کنید که لبه بالایی تصاویر روی قرنیز همیشه بالای قسمت بالای ناودان قرار داشته باشد. در حوضه و هنگام اتصال به قیف، نقاشی ها با یک درز خوابیده دوبل به هم متصل می شوند. کناره های ناودان ها با پرچ به قلاب ها محکم می شوند. لبه طولی بالای ناودان دیوار با درز درز به تصاویر پوشش معمولی متصل می شود. سینی در امتداد محور محل آبگیری نصب می شود به طوری که فلپ دم آن زیر انتهای ناودان های دیواری متصل است. برگردان با چهار میخ به ابعاد 30 در 40 میلی متر محکم می شود. کناره‌های سینی‌ها و ناودان‌ها با چین‌های گوشه‌ای به هم متصل می‌شوند که بر روی سطوح داخلی دو طرف سینی تا می‌شوند (شکل 79، گره II).

سینی های قیف آبگیری که در گوشه های سقف یک ساختمان مونتاژ می شوند، تا حدودی با سینی های معمولی نصب شده روی لبه های آن متفاوت است. در حالی که سینی های قرنیز را می توان از قبل آماده کرد، سینی های گوشه ای معمولاً در محل با توجه به اندازه گیری های میدانی ساخته می شوند. در این مورد، عرض ناودان های دیوار، موقعیت آنها نسبت به قرنیزها و ارتفاع کناره ها در نظر گرفته می شود.

برنج. 79. نصب ناودان دیواری:
1 - سنجاق با براکت؛ 2 – قیف آب مصرفی 3 – سینی؛ 4 – کف سازی شیارها; 5 - پای تیرک; 6 – کفپوش قرنیز; 7 – روکش؛ 8 - تصویر از ناودان دیوار و پیش امدگی لبه بام. 9، 13 - ناخن; 10 - عصا; I – پیش آمدگی قرنیز؛ 12 - قلاب برای ناودان; 14 - گیره

ناودان های آویزان (شکل 80) سینی های نیم دایره ای یا مستطیلی هستند که مستقیماً در زیر لبه زهکشی پیشروی لبه ها آویزان شده اند. ناودان های دیواری همان هدفی را انجام می دهند که ناودان های دیواری هستند. آب جمع آوری شده توسط ناودان ها به سمت قیف ها هدایت می شود.

ناودان روی لبه بام قرار می گیرد تا آبی که از شیب سرازیر می شود از قسمت جلویی آن سرریز نشود.

قبل از نصب براکت های سینی، افقی لبه جلویی را بر اساس سطح بررسی کنید. منگنه ها در این دنباله متصل می شوند. ابتدا دو منگنه بیرونی (فانوس دریایی) نصب کنید، یک طناب بین آنها بکشید و منگنه های باقی مانده را در امتداد آن علامت بزنید و آنها را به پایه تخته ببرید.

ناودان بلند شده روی قرنیز روی براکت های سینی 2 قرار می گیرد (شکل 80 را ببینید) و با گیره های b محکم می شود. برای جلوگیری از عواقب انبساط ناودان در هنگام نوسانات دما، جبران کننده هایی در آن نصب می شود یا درزهای متحرک ایجاد می شود.

جبران کننده یک قیف آبگیری است که انتهای آزادانه ناودان های آویزان از هر دو طرف وارد آن می شود. این طراحی از ناودان اجازه می دهد تا آزادانه 10-15 میلی متر طولانی یا کوتاه شود که برای تغییرات دما در زمان های مختلف سال کاملاً کافی است.

درز متحرک در نقطه بالاترین خیز ناودان ها ایجاد می شود. در اینجا وجه های انتهایی ناودان ها با شمع های حلبی مهر و موم شده اند. فاصله دمایی 30-40 میلی متر بین انتهای آنها باقی می ماند. هر دو انتهای ناودان ها از بالا با یک درب حلبی (در دو شیب) پوشیده شده است که آب از طریق آن به انتهای ناودان ها می ریزد. در برخی موارد، می توانید خود را محدود کنید که ناودان را محکم به یکی از براکت های واقع در وسط آن بچسبانید و انتهای آن را فقط به صورت متحرک در گیره ها ثابت کنید.

قیف های آبگیری گرد یا مستطیلی شکل. در هر دو حالت یک یا دو سوراخ برای وارد کردن ناودان دارند. قیف با استفاده از یک سنجاق استاندارد با یک گیره چین دار به قرنیز متصل می شود. توصیه می شود علاوه بر این، لبه های لبه قیف را با پرچ به دو طرف سینی ببندید. پس از این، تصاویر لایه های قرنیز (در صورت ارائه) گذاشته می شود و پوشش شروع می شود.

هنگام نصب طوقه برای لوله ها، بررسی کنید که تمام عناصر چوبی روکش و سقف مجاور تنه دودکش وجود داشته باشد. استانداردهای ایمنی آتش نشانی 130 میلی متر از سطح دیواره های آن جدا شده است.

یقه، متشکل از دو نیمه، به سمور سر لوله مونتاژ می شود. ابتدا از کنار قرنیز، نیمه پایینی را وارد می کنند که با میخ محکم می شود. سپس، از سمت خط الراس، نیمه بالایی را وارد می‌کنند تا 200 میلی‌متر بر روی فلپ‌های پایینی در امتداد تخلیه آب همپوشانی داشته باشند. فلپ های یقه عمودی از دو طرف توسط نوارهای تا شده به یکدیگر متصل می شوند. در طرفین و برجستگی یقه هر 500 میلی متر با گیره محکم می شود.

برای جلوگیری از رکود آب در قسمت حلقوی بشکه، هنگام آماده سازی، یک اندازه از نیمه بالایی یقه 5-6 میلی متر از دیگری بزرگتر می شود.

توجه ویژههنگام مونتاژ به یکپارچگی درزها و کیفیت لحیم کاری گوشه ها توجه کنید.

دودکش را می توان هم به صورت عرضی و هم به صورت طولی نسبت به نوارهای ردیفی روی سقف قرار داد. اگر طرف عرضی لوله بیش از 500 میلی متر باشد، قالب بندی از تخته ها به شکل سقف شیروانی در سمت پشته چیده می شود. برهنه با نقاشی هایی پوشانده شده است که دریچه های آن به سمور منتهی می شود. تصاویر با راه راه های منظم با چین های خوابیده به هم متصل می شوند. تمامی فلپ ها به گونه ای وارد لوله سمور می شوند که یقه ای به ارتفاع 150 میلی متر در قسمت حلقوی و 100 میلی متر در قسمت پایین تشکیل می دهند.

دسته K: سقف سازی

تهیه تصاویر سقف

پوشش سقف با ورق فولادی از ورق های از پیش آماده شده به نام نقاشی انجام می شود.

تصاویر می توانند تک یا دوتایی (از دو ورق) باشند که در امتداد دو طرف کوتاه به هم متصل شوند. روش دوم مولدتر است، زیرا هزینه های نیروی کار برای اتصال ورق های فولادی روی سقف را کاهش می دهد و امکان استفاده از عناصر سقف بزرگ را فراهم می کند.

آماده سازی نقاشی ها شامل خم شدن لبه های ورق از چهار طرف برای اتصال بعدی آنها بر روی سقف با درز است. می توان آن را به صورت دستی یا مکانیزه با استفاده از دستگاه های تاشو انجام داد.

برای کار بام در تهیه نقاشی به صورت دستی، از تجهیزات و ابزار زیر استفاده می شود (شکل 1): - یک میز کار سقفی که روی لبه آن (به یکی از اضلاع بلند) یک زاویه فولادی ثابت است. – چکش های فولادی - کوچک (ترمز دستی) با وزن 0.4 ... 0.5 کیلوگرم و بزرگ (جنگ) تا وزن 1 کیلوگرم؛ چکش چوبی (پتک)؛ – ابزار اندازه گیری: متر تاشو، مربع، خط کش; - قیچی دستی و قیچی برقی - برای برش و برش ورق فولاد استفاده می شود. بسته به محل قرارگیری تیغه بالایی قیچی دستی (در سمت راست یا چپ تیغه پایینی)، آنها را راست دست یا چپ دست می نامند.

برنج. 1. ابزار برای کار سقف: یک - چکش فولادی کوچک (ترمز دستی). ب - چکش بزرگ (چکش)؛ ج - چکش چوبی (پتک)؛ g - قیچی دست؛ د - قیچی برقی ارتعاشی. 1 - حلزون راهنما؛ g - چاقوی بالایی؛ 3 - قلاب: 4 - بدنه; .5 - دسته; 6 - سیم شلنگ

تصاویر پوشش شیب های سقف (شکل 2) به ترتیب زیر ساخته شده است. ابتدا در امتداد یکی از ضلع های کوتاه ورق، لبه ای به عرض 10 ... 15 میلی متر برای یک چین خوابیده خم می شود، سپس، ورق را به سمت عقب برگردانید، همان لبه از طرف مقابل خم می شود. در نتیجه، لبه چین خوابیده در یک طرف ورق به سمت پایین و از طرف دیگر به سمت بالا هدایت می شود.

پس از این، ورق ها با ضلع های کوتاه خود به صورت جفت به صورت دوتایی به هم متصل می شوند و چین خوابیده را فشرده می کنند. در مرحله بعد، لبه‌های ورق‌های متصل به این روش خم می‌شوند تا چین‌های ایستاده (برآمدگی‌ها)، ابتدا در امتداد یک طرف (طولانی) تصویر، سپس در امتداد طرف دیگر (مقابل) ایجاد شود. در یک طرف تصویر یک خم کوچک (چپ) با ارتفاع 20 ... 25 میلی متر ساخته شده است ، در طرف دیگر - یک خم بزرگ (راست) با ارتفاع 40 ... 45 میلی متر و ابتدا خم کوچک. خط الراس خم می شود، سپس بزرگ. در گوشه های تصویر (به طول 60 ... 70 میلی متر) لبه های چین رج خم نشده است تا چین های تا شده در طرفین کوتاه خرد نشود.

برنج. 2. تصاویر بام فلزی A - تصویر سقف از دو ورق برای پوشش شیب های سقف: B - تصاویر خالی برای پوشاندن پیشروهای پیش امدگی: یک ورق آماده: 0 - تصویر تمام شده. ج - مشخصات نوار برگردان؛ 1 - چین کور; 2 - از طریق چین; 3 خط عطف نوار برگردان: ب - تهیه ورق برای شیار (عرضی)؛ الف - ورق با گوشه های بریده شده؛ 6 ورق آماده شده برای اتصال نوار

تصاویر برای پوشاندن برآمدگی های پیش امدگی لبه بام (شکل 2، B) از دو ورقه ساخته شده و با یک چین خوابیده در امتداد اضلاع کوتاه به هم وصل شده اند. در یکی از اضلاع بلند که به عنوان لبه پیش‌فرض عمل می‌کند، یک نوار تاشو (چک‌آب) ساخته می‌شود که مسیر آب را مسدود می‌کند و آن را به سمت پایین هدایت می‌کند (که دیوارهای ساختمان را از خیس شدن محافظت می‌کند). همچنین برای عصاهای چین دار نصب شده در امتداد لبه بام استفاده می شود.

ابتدا در سمت بلند ورق ها به فاصله 70...80 میلی متر از لبه، خط تا شدن نوار یقه را علامت بزنید. سپس روی هر یک از ورق هایی که باید به هم وصل شوند، در یکی از اضلاع کوتاه، یک لبه با قیچی 10 ... 15 میلی متر با فاصله 30 ... 40 میلی متر از خط تاشو قطع می شود. نوار. در مرحله بعد، خم‌هایی برای چین خوابیده از خط برش تا انتهای چین‌ها ایجاد می‌شود - چین‌های کور. در طرف مقابل ورق ها، خم هایی برای چین های دراز کشیده ایجاد می شود. پس از این، هر دو ورق با چین های خوابیده به هم متصل شده و تا شدن نوار یقه شروع می شود. لبه قطره ای نوار برگردان با یک خم یک یا دو ساخته می شود. با خم شدن دوبار قطره، آب بهتر از ساختمان تخلیه می شود و برآمدگی سفت تر می شود.

ناودان های دیواری نیز از نقاشی های متشکل از دو ورقه به ترتیب زیر ساخته می شوند. ابتدا در امتداد دو ضلع کوتاه ورق ها، لبه های چین های خوابیده خم می شوند، سپس ورق ها با یک چین خوابیده دوتایی به هم وصل می شوند، دو تا در هر عکس، پس از آن، در امتداد یک طرف تصویر، لبه برای خم می شود. بعداً روی سقف ناودان با یک روکش ردیفی وصل می شود و در طرف دوم نوار تاشو را به لبه آبچکان تا می زنند یا سیم غلتان می کنند (به اصطلاح دستگاه اسفنجی) به منظور ایجاد سفتی به ناودان. لبه های ناودان و افزایش مقاومت در برابر خرد شدن. نوار فلپ با استفاده از تکنیک های مشابه برای پیشروی لبه ها ساخته شده است.

هنگام تهیه تصاویر برای ناودان، قرارگیری بعدی ناودان ها در یک یا طرف دیگر قیف آبگیری در نظر گرفته می شود. در نقاشی های واقع در سمت چپ قیف، لبه های عرضی در جهت مخالف خم شده است. لبه اتصال پانل های ناودان با پوشش ردیفی شیب ها به سمت بالا خم شده است، در غیر این صورت آب از طریق چین ها نفوذ می کند.

تصاویر مربوط به دره ها (شکل 2، B) که دارای شیب کمتری نسبت به شیب هستند، باید با دقت خاصی به هم متصل شوند. هنگام پوشاندن شیارها، ورق ها را می توان در امتداد شیار یا در عرض آن قرار داد. در مورد اول طولی نامیده می شود، در حالت دوم - عرضی. ورق های شیار توسط چین های خوابیده دوبل به یکدیگر متصل می شوند.

هنگام تهیه ورق برای شیارهای طولی (عرض 71 سانتی متر) ، خم ها برای چین های دراز در امتداد طرفین کوتاه ورق ها و برای شیارهای عرضی (عرض بیش از 71 سانتی متر) - در امتداد دو طرف بلند مرتب می شوند. در هر دو مورد، بسته به جهت جریان آب، انحنای لبه ها در ورق ها باید در جهات مختلف (یکی - بالا، دیگری - پایین) هدایت شود. در دو طرف ورق های مجاور پوشش شیب های سقف، خم ها فقط در یک جهت انجام می شود.

برای اتصال محکم تر شیار با پوشش ردیفی شیب ها، برش هایی به ابعاد 45x30 میلی متر در گوشه های ورق های آماده شده برای دره، همانطور که در شکل نشان داده شده است، ایجاد می شود. 2، B. معمولاً نقاشی‌ها در محل قطعه کار به صورت نواری که کل ناودان را می‌پوشاند، به هم متصل می‌شوند و رول می‌شوند و به پشت بام تحویل می‌دهند. در این موارد به منظور سهولت حمل نوار به سقف، خم شدن لبه های جانبی برای اتصال شیار با پوشش شیب ها نه در کارگاه، بلکه روی سطح سقف روی میز کار قابل حمل انجام می شود.

هنگام تهیه نقاشی برای پوشش دامنه های سقف، توصیه می شود از میز کار پیشنهاد شده توسط سقف ساز A. S. Feofanov استفاده کنید.

برخلاف معمول، این میز کار با عرضی برابر با عرض ورق فولادی منهای خم های چین های رج ساخته می شود.

هر دو طرف طولی میز میز کار با یک زاویه فولادی پوشانده شده است، این به شما امکان می دهد لبه ها را برای چین های رج در دو طرف تصویر بدون چرخاندن خم کنید. برای انجام این کار، تصویر روی میز کار گذاشته می شود به طوری که در یک طرف لبه 40 میلی متر و از طرف دیگر 20 میلی متر آویزان است. خم شدن لبه ها به طور همزمان توسط دو سقف ساز انجام می شود که با چکش از دو طرف مخالف میز کار کار می کنند.

از کل مقدار کار بر روی تهیه عناصر پوشش سقف ساخته شده از ورق فولادی، تا 85٪ شامل کار بر روی تولید پوشش های معمولی و فقط حدود 15٪ - پوشش های پیشروی لبه ها، ناودان ها، دره ها و سایر قسمت ها است. سقف. بنابراین، در مجموعه عملیات تدارکات، قبل از هر چیز، لازم است کار بر روی آماده سازی نقاشی ها برای پوشش معمولی شیب های سقف، منطقی و مکانیزه شود.

در حال حاضر فرآوری ورق فولادی سقف با استفاده از ابزار دستی فقط برای کارهای جزئی (برای تعمیرات جزئی سقف های فلزی) استفاده می شود. در اغلب موارد، هنگام پوشش سقف با ورق فولادی، عملیات تدارکات بر روی آن انجام می شود ماشین های خاصو دستگاه ها

یکی از این وسایل یک میز کار تاشو است که توسط سقف‌ساز لنینگراد V. M. Silin پیشنهاد شده است (شکل 3).

در امتداد ضلع بلند میز کار سقف، تخته ای به طول 2.8 متر، عرض 180 میلی متر، ضخامت 50 میلی متر وجود دارد. یک تیر چوبی خمشی با سطح مقطع 50x65 میلی متر از این تخته روی لولاها آویزان شده و یک تیر فشار به آن وصل می شود (همچنین روی لولا) بخش مثلثی، با پوشش فولادی سقفی. میله ها (طول 2.46 متر) مجهز به دسته هستند. تیر خمشی دارای پایه هایی است که هنگام خم کردن لبه های با اندازه های مختلف برای درزهای پشته و خوابیده به عنوان توقف عمل می کنند. میله فشار دارای شیارهایی است که مطابق با موقعیت سر درپوش ها قرار گرفته اند.

کار روی میز کار تاشو به ترتیب زیر انجام می شود. تصویر یا ورق روی میز کار نزدیک به استاپ ها قرار می گیرد و روی میز کار فشرده می شود و تیر را توسط دسته می چرخاند. سپس، در حالی که همزمان میله ها را با استفاده از دستگیره ها در جهت خلاف عقربه های ساعت می چرخانید، لبه را در امتداد یک طرف خم کنید. پس از این، لبه خم شده با چرخش پی در پی میله ها به داخل آزاد می شود سمت معکوس. میله ها به آن بازگردانده می شوند موقعیت اولیه، تصویر به سمت دیگر چرخانده شده و لبه مقابل به همین ترتیب تا می شود. اندازه چین ها با استفاده از توقف های مناسب (محدود کننده) تنظیم می شود.

برنج. 3. دنباله خم شدن چین های رج روی میز کار طراحی شده توسط V. M. Silin I - نقاشی روی میز کار گذاشته شده است. II - بستن نقاشی ها با میله فشار: III - خم کردن لبه برای چین پشته. IV- نقاشی با لبه خمیده (کوچک)

دستگاه طراحی شده توسط V. M. Silin برای پیاده سازی ساده است و می توان آن را در سایت های ساختمانی ساخت، زیرا عمدتاً از تخته ها و تیرها تشکیل شده است.

وزن کم و قابل حمل بودن این دستگاه امکان تحویل آزادانه آن را از سایتی به سایت دیگر و نصب آن بر روی هر میز کار سقفی را ممکن می سازد. به عنوان یک قاعده، یک میز کار در طبقه زیر شیروانی یک ساختمان در حال ساخت یا بازسازی نصب می شود.

تهیه نقاشی روی چنین دستگاه تاشوی توسط تیمی از سقف سازان دو نفره انجام می شود. ابتدا یک سقف‌ساز لبه‌های ورق‌های فولادی را به صورت جفت به صورت الگو خم می‌کند. سپس در دسته آماده شده (20...30 قطعه) هر دو سقف با هم لبه ها را برای چین های رج خم می کنند. برای حجم قابل توجهی از کار، پردازش فولاد سقف در یک کارگاه ویژه مجهز به مجموعه ای از ماشین آلات تاشو و دیگر انجام می شود.

کارگاه های سقف سازی یا در یک سایت ساخت و ساز به منظور ارائه سقف های خالی به سایت های ساخت و ساز واقع در همان محل ساخت و ساز یا خارج از محل ساخت و ساز - در یک اتاق مجهز به ویژه برای سرویس دهی به تمام اشیاء یک سازمان ساخت و ساز معین، صرف نظر از قلمرو آنها سازماندهی می شوند. محل. در حالت اول، مجموعه تجهیزات و فناوری انجام کار در کارگاه های سقف با توجه به حجم و زمان انجام کار سقف در یک محل ساخت و ساز معین تعیین می شود، در مورد دوم - با نیاز سالانه به سقف های خالی ساختمان ها یا دفاتر. بر اساس برنامه متوسط ​​سالانه برای کار ساخت و ساز یا تعمیر.

در یک کارگاه سقف سازی، تجهیزات با در نظر گرفتن کوتاه ترین فواصل برای حمل افقی مواد و محصولات نیمه تمام از یک محل کار به محل دیگر قرار می گیرند.

پردازش فولاد سقف به روش I. P. Prokhorov

که در سال های گذشتهپیشنهادهای ارزشمند بسیاری برای منطقی کردن عملیات تهیه و نصب در تولید کارهای سقفی ارائه شده است. جالب ترین روش تهیه متمرکز عناصر سقف است که توسط سقف ساز مبتکر لنینگراد I. P. Prokhorov پیشنهاد و اجرا شده است.

I.P. Prokhorov چندین ماشین طراحی کرد و این امر امکان سازماندهی پردازش فولاد بام را با استفاده از روش رزوه ای فراهم کرد.

طرح فن آوری برای تهیه تصاویر سقف در یک کارگاه سقف سازی منطقه ای، مجهز به ماشین آلات تاشو و دیگر طراحی شده توسط پروخوروف، در شکل نشان داده شده است. 8. همانطور که از شکل مشخص است، ابتدا ورق های فولادی سقف روی یک میز شابلون قرار می گیرند تا ابعاد آنها بررسی شود. در صورت انحراف از ابعاد استاندارد، ورق ها بر روی دستگاه پیرایش تراش می شوند. بعد، فولاد سقف به عامل خشک کننده می رود. این عمل بر روی دستگاه خشک کن چهار رول انجام می شود (در صورت استفاده از فولاد سقف گالوانیزه این عمل مستثنی است). پس از خشک شدن ورق ها، تصاویر سقف تهیه می شود. ابتدا لبه‌های چین‌های خوابیده روی دو دستگاه تاشو کوچک خم می‌شوند، سپس ورق‌ها به صورت جفت به صورت الگوهای روی دستگاه غلتکی به هم متصل می‌شوند. پس از انجام این عملیات بر روی پانل های سقف، لبه های چین های پشته در یک دستگاه بزرگ از طرفین بلند خود خم می شوند.

لبه طراحی شده توسط I.P. Prokhorov (شکل 9) شامل یک قاب جوشی ساخته شده از فولاد زاویه، قیچی غلتکی و یک کالسکه متحرک است که در امتداد راهنماهای ثابت در قسمت بالایی دستگاه حرکت می کند. طرفینی در دو طرف کالسکه وجود دارد که در هنگام برش ورق سقف به عنوان توقفگاه عمل می کنند.

برنج. 4. نمودار تکنولوژیکی برای تولید تصاویر بام طبق روش I.P. Prokhorov 1 - جدول الگو برای بررسی ابعاد ورق ها. 2 - لبه 3- دستگاه پرایمینگ ورق ها: 4- ورق های خشک کن; 5 - ماشین های تاشو کوچک برای خم کردن چین های خوابیده; 6 - دستگاه رولر درایو برای اتصال ورق ها به تصاویر. 7 - دستگاه بزرگ خم کردن درزهای ایستاده; 8 - نقاشی های تمام شده

برنج. 5. Edger طراحی شده توسط I. P. Prokhorov 1 - قاب دستگاه. 2 - قیچی غلتکی; 3 - کالسکه; 4 - راهنماهای کالسکه; 5 - طرفین کالسکه; 6 - فرمان; 7 - ورق سقف

غلتک های برش در سمت چپ دستگاه و یکی بالای دیگری قرار دارند. آنها با استفاده از فرمان تنظیم می شوند. غلتک ها توسط یک موتور الکتریکی 1.3 کیلوواتی از طریق یک محرک تسمه و کاهنده دنده به چرخش هدایت می شوند. غلتک ها در جهت مخالف می چرخند.

هنگام شروع به اصلاح، یک ورق فولادی سقفی روی کالسکه قرار می گیرد و با طرفین آن تراز می شود. پس از این، کالسکه در جهت قیچی های غلتکی حرکت می کند که برای برش لبه یک طرف ورق استفاده می شود. در صورت لزوم برش لبه از طرف دیگر (کوتاه) ورق، 180 درجه چرخانده شده و دوباره از قیچی غلتکی عبور داده می شود. دستگاه توسط یک کارگر اداره می شود. بهره وری ماشین بیش از 1000 برگ در هر شیفت است.

برای راه اندازی لبه می توان از یک دستگاه زیگ معمولی استفاده کرد که در آن غلتک های پروفیل با غلتک های برش جایگزین می شوند.

برای اطمینان از عمر طولانی تر، ورق های فولادی غیر گالوانیزه سقفی از هر دو طرف با یک لایه نازک روغن خشک کن پوشانده می شوند، به خصوص مکان هایی که نمی توانند متعاقباً رنگ آمیزی شوند (به عنوان مثال، در سطح زیرین پوشش مجاور روکش، در اتصالات ورق - درزها) برای محافظت از ورق ها از زنگ زدگی در حین کار روی سقف. ابتدا سطح ورق ها را با بکسل یا پارچه کهنه برای زدودن گرد و غبار و کثیفی پاک می کنند و با برس های فلزی از زنگ زدگی پاک می کنند. همچنین می توانید با استفاده از برس های محرک دستی که توسط یک محور انعطاف پذیر به بدنه مته برقی متصل شده اند، سطح را از زنگ زدگی تمیز کنید.

دستگاه خشک کن طراحی شده توسط I.P Prokhorov (شکل 10) برای خشک کردن ورق های سقف در نظر گرفته شده است. این شامل یک مخزن 50 لیتری برای خشک کردن روغن است که در جلوی دستگاه قرار دارد، چهار غلتک فولادی و یک میز که ورق های تمام شده روی آن چیده می شود. مخزن و غلتک ها بر روی یک قاب ساخته شده از زاویه نصب می شوند. غلتک ها توسط یک موتور الکتریکی 1.3 کیلوواتی از طریق یک درایو تسمه و چرخ دنده به حرکت در می آیند.

برنج. 6. ماشین طراحی شده توسط I.P Prokhorov برای ورق های سقفی proolifkn - فرم کلی: ب - نمودار یک دستگاه ترسیم و مرطوب کننده. 1 - مخزن برای خشک کردن روغن؛ 2 - رول های فولادی; 3 - جدول؛ 4 - قاب؛ 5- موتور برق

اولین جفت غلتک برای صاف کردن ورق از قبل استفاده می شود. دو غلتک دیگر با روکش لاستیکی به توزیع یکنواخت (لایه نازک) روغن خشک کن روی سطح ورق کمک می کنند. غلتک ها، ورق را می گیرند، آن را از مخزن به میز تغذیه می کنند. در داخل مخزن صفحاتی وجود دارد که به عنوان راهنما برای ورق ها در حین حرکت به سمت غلتک ها عمل می کنند.

ورق سقف در مخزن پر از روغن خشک کن پایین می آید و به سمت غلتک های دستگاه رانده می شود. ورق پس از عبور از غلتک ها روی میز دستگاه قرار می گیرد و از آنجا جدا می شود و قرار می گیرد تا خشک شود.

بهره وری چنین دستگاهی 2...2.5 هزار برگ در هر شیفت است، توسط دو کارگر سرویس می شود.

دستگاه I.P. Prokhorov بهره وری کارگران را در مقایسه با خشک کردن دستی بیش از 10 برابر افزایش می دهد و تنها با استفاده از روغن خشک کن محصولاتی با کیفیت عالی تولید می کند.

پس از خشک شدن و خشک شدن ورق ها، پانل های سقف با تا زدن درزهای خوابیده و ایستاده (رج) آماده می شوند. برای انجام این کار، I.P. Prokhorov سه ماشین را طراحی کرد. پردازش ورق های سقف با خم کردن لبه ها برای درزهای خوابیده (عرضی) روی دو دستگاه کوچک تاشو مجاور شروع می شود. سپس روی دستگاه رولر درایو، ورق های آماده شده به صورت جفت به صورت الگو ترکیب می شوند. پس از این، در یک ماشین تاشو بزرگ، لبه های درزهای ایستاده در امتداد طرف های طولانی پانل های سقف خم می شوند.

برنج. 7. دستگاه تاشو کوچک طراحی شده توسط I.P. Prokhorov 1 - زاویه بستن: 2 - محور زاویه بستن. 3 - کانال های راهنما با اسلات; 4 - پدال؛ 5 - میله خمشی; 6 - براکت میله خمشی

یک دستگاه تاشو کوچک برای خم کردن لبه ها در کناره های کوتاه ورق ها در شکل نشان داده شده است. 11. آسان قاب فلزیساخته شده از زاویه، یک زاویه گیره با صفحه ای که از زیر به آن جوش داده شده است، تقویت می شود که بستن ورق فولادی سقف را تضمین می کند. محوری از زیر زاویه گیره عبور داده می شود که انتهای آن در شکاف های کانال های نصب شده روی دستگاه قرار دارد. برای بالا و پایین بردن زاویه گیره از پدال استفاده می شود که از طریق سیستم اهرمی به محور آن متصل می شود. در جلوی کانال‌ها، یک میله خمشی با پین‌های رانش لولا شده است. یک براکت به بلوک جوش داده شده است که برای چرخش آن با زاویه تا 135 درجه طراحی شده است.

یک ورق فولادی سقفی روی میز دستگاه گذاشته می شود و با سمت کوتاه زیر زاویه گیره وارد می شود و لبه ورق به سمت بیرون تا عرض تخفیف به پین ​​های توقف واقع در میله خمشی کشیده می شود. با استفاده از پدال پا، سقف‌ساز لبه ورق را با یک گوشه می‌بندد و سپس با چرخاندن (توسط براکت) میله خمشی، لبه را برای درز خوابیده خم می‌کند.

پس از این، با رها کردن پدال، سقف‌ساز ورق را رها می‌کند، آن را با سمت عقب باز می‌کند و آن را در نیمه چپ میز قرار می‌دهد، جایی که سقف‌ساز دوم با استفاده از همان دستگاه، لبه را برای درز خوابیده از طرف دیگر خم می‌کند. طرف ورق ورقه های تهیه شده به این صورت به صورت جفت به هم متصل می شوند تا تصاویری را تشکیل دهند. کار بر روی یک دستگاه درایو غلتکی انجام می شود.

برنج. 8. دستگاه غلتک برای اتصال ورق های سقف به تصویر 1 - غلتک های نورد; 2 - غلطک؛ 3 - موتور الکتریکی; 4 - کانال های پشتیبانی 5- شل شدن گره ها 6 - پیچ کشش؛ 7 - پیچ تنظیم

یک دستگاه غلتکی برای اتصال دو ورق فولادی سقف به یک تصویر در شکل نشان داده شده است. 8. در مرکز دستگاه دو غلتک وجود دارد که یکی بالای دیگری قرار گرفته اند و روی دو شفت نصب شده اند که توسط یک موتور الکتریکی (از طریق جعبه دنده) از طریق یک درایو تسمه و یک سیستم چرخ دنده هدایت می شود. رول ها بر روی کانال هایی نصب می شوند که صاف بودن آنها توسط میله های اتصال و یک پیچ کشش تضمین می شود. موقعیت نسبی غلطک ها با یک پیچ تنظیم می شود.

سقف ساز دو ورق را با لبه های خمیده به هم متصل می کند و آنها را بین غلتک ها فشار می دهد که درز ریباتی را فشرده می کند. سپس لبه ها برای درز ایستاده تا می شوند.

یک ماشین تاشو بزرگ (شکل 9) که از نظر اندازه و طراحی دستگاه گیره کمی با یک دستگاه کوچک متفاوت است، برای خم کردن لبه ها برای درزهای ایستاده استفاده می شود.

در یک ماشین بزرگ هیچ پدال پا وجود ندارد و ورق سقف با استفاده از لولاها و دستگیره هایی که در طرف مقابل دستگاه قرار دارند با زاویه بالایی (بسته) بسته می شود.

یک محور در داخل زاویه گیره وجود دارد که در کانال های راهنما حرکت می کند. به جای یک میله خمشی یک گوشه وجود دارد و به جای یک براکت چرخشی دستگیره هایی وجود دارد. این دستگاه دارای محدودیت های ارتفاع برای لبه های تا شده برای چین است. برای خم کردن یک لبه، محدود کننده یک تخته است و برای خم کردن لبه دیگر، استاپ هایی روی پایه های جلوی دستگاه نصب می شود. صاف بودن زاویه با اتصال میله ها با پیچ کششی تضمین می شود.

برنج. 9. ماشین تاشو بزرگ طراحی شده توسط I.P. Prokhorov a - نمای کلی: b - توالی عملیات برای خم کردن لبه ها برای چین ها: 1 - تصویر در یک طرف زیر گوشه بالایی (فشردن) قرار می گیرد. 2 - لبه توسط گوشه بالایی بسته می شود. 3 - لبه چین پشته خم شده است. 4 - گوشه بالایی (فشردن) بلند شده است. 5 - تصویر به ایستگاه های جلو (روی قفسه ها) منتقل می شود. 6 - تصویر توسط گوشه بالا و گوشه پایین چرخانده شده است. در سمت طولانی دوم نقاشی، لبه خم شده است. 7- لبه های اضلاع بلند تصویر خمیده است

کار بر روی یک ماشین تاشو بزرگ توسط تیمی متشکل از دو کارگر بام به ترتیب زیر انجام می شود. تصویر روی میز میز کار قرار می گیرد، یک طرف آن را زیر گوشه بالایی (فشار) قرار می دهد، و طرف دیگر آن را به تخته توقف نزدیک می کند، که عرض لبه نقاشی را که به سمت بیرون امتداد می یابد (پشت گوشه فشار) تنظیم می کند. ، یعنی اندازه چین برای تا. با چرخاندن همزمان دستگیره ها در دو طرف میز، لبه عکس را با یک گوشه محکم کنید و با چرخاندن گوشه خمشی توسط دسته ها، لبه را برای یک چین ایستاده در امتداد یک طرف تصویر خم کنید. پس از این، با چرخاندن دستگیره ها در جهت مخالف، زاویه گیره را بالا برده، رنگ را به سمت استاپ های جلو پیش ببرید، دوباره آن را با زاویه بالا محکم کنید و با چرخش زاویه خم شدن (همراه با رنگ)، لبه را در امتداد خم کنید. سمت دوم نقاشی

در یک ماشین تاشو بزرگ، زاویه خمش کمی کوتاهتر از زاویه گیره است. این اجازه می دهد تا هنگام خم کردن لبه ها برای درزهای ایستاده، برجستگی های خم نشده در گوشه های تصویر سقف به طول 8 ... 10 سانتی متر برای اتصال رایگان بعدی تصاویر به یکدیگر با درز خوابیده روی سقف باقی بماند. لبه‌هایی که قبلاً در ورق‌هایی برای چین‌های خوابیده خم شده‌اند، هنگام آماده‌سازی نقاشی‌ها روی یک ماشین تاشو بزرگ، چروک نمی‌شوند و برای اتصال نقاشی‌ها به یکدیگر در پشت بام، لازم نیست خم شوند. این باعث از بین رفتن ترک ها و نشتی در چین های پشته می شود.

در ماشین های تاشو طراحی شده توسط I.P. Prokhorov می توان تا 600 نقاشی در هر شیفت تهیه کرد که 3 ... 4 برابر بیشتر از میزان تولید برای آماده سازی دستی است. علاوه بر این، محصول نهایی هنگام پردازش ورق فولادی بام بر روی ماشین‌های طراحی شده توسط I.P. Prokhorov به صورت نقاشی در دو ورق به دست می‌آید و نه در یک ورق مانند سایر ماشین‌ها. این امر عملیات نصب بر روی سقف را ساده می کند و بهره وری سقف ها را افزایش می دهد.

آثار مدرنبرای ساخت سقف و سقف نازاروا والنتینا ایوانونا

تهیه تابلوهای نقاشی از ورق استیل

ورق های سقف مستطیلی منفرد با ابعاد استاندارد - 1420x710 میلی متر، قبل از قرار گرفتن بر روی پایه سقف، با درزهای دراز به صورت نوارهای ردیفی متشکل از دو یا چند ورق به یکدیگر متصل می شوند. درز یا اتصال درز نوعی درز است که هنگام اتصال ورق های سقف فولادی ایجاد می شود. ورق های سقفی با اتصالات درز خوابیده را تصویر می گویند. هر تصویر را می توان با دو یا چند صفحه ترکیب کرد ( برنج. 42).

برنج. 42. اتصال ورق های سقف فولادی با درزهای خوابیده: الف – ترتیب ایجاد درزهای خوابیده یک و دو. ب – توالی انجام درزهای تک و دو ایستاده

اتصالات درز بر اساس میزان فشردگی به دو دسته خوابیده، ایستاده و زاویه دار - بر اساس شکل ظاهری و همچنین تک و دوتایی - تقسیم می شوند. چین های گوشه به ساده و ترکیبی تقسیم می شوند.

فرآیند تکنولوژیکی تشکیل یک چین خوابیده منفرد شامل عملیات زیر است. ورق با گوشه های خم شده روی میز کار قرار می گیرد. کل لبه را 90 درجه خم کنید. لبه را برای نمد آماده کنید و آن را روی هواپیما بریزید. سپس ورقه ها را با چین به هم وصل می کنند و محل اتصال را می بندند و پس از آن چین بریده می شود.

هنگام تشکیل یک برآمدگی قرنیز، قسمت بالایی این تصویر شبیه به قسمت بالای یک تصویر معمولی است: دارای یک خم به سمت بالا برای یک چین خوابیده است که آن را به تصویر دیگری از شیب متصل می کند. قسمت پایینی برآمدگی پیش امدگی با قطره چکان (لب یقه ای برای برآمدگی) مجهز شده است. خط قطره به شرح زیر ساخته شده است ( برنج. 43): در فاصله 120 میلی متری از لبه انتهایی ورق، یک خط چین علامت بزنید. در امتداد این خط، برش هایی در دو طرف تصویر به طول 40 میلی متر در سمت راست و 25 میلی متر در سمت چپ انجام می شود تا اولاً خم شدن لبه قطره ای تسهیل شود و ثانیاً اتصال ایجاد شود. لبه های قطره ای لبه بام بادوام تر است. بعد، لبه را 15 میلی متر به پایین خم کنید ( برنج. 43، الف). ورق را وارونه کنید و لبه آن را روی هواپیما تا کنید ( برنج. 43، ب، ورق باید به گونه ای جابجا شود که لبه آن 20 میلی متر از میز کار آویزان شود و پس از آن با زاویه قائم به سمت پایین خم شود ( برنج. 43، در). ورق برگردانده می شود و یک لبه به ارتفاع 40 میلی متر به سمت پایین تا می شود ( برنج. 43، g). برای آخرین بار، تصویر برگردانده می شود و قطره چکان روی هواپیما ریخته می شود ( برنج. 43، د).

برنج. 43. نمودار فناورانه برای تولید الگوی قطره ای برای پوشش پیشروی پیش امدگی لبه بام.

قطره می تواند با خم یک یا دو باشد. قطره مضاعف باعث دوام بیشتر پیش امدگی لبه می شود و آب را بهتر تخلیه می کند.

به این ترتیب پیش‌آمدگی قرنیز و الگوهای پوشش ردیف به دست می‌آید ( برنج. 44).

برنج. 44. تصاویر پوشش ردیف و پیش امدگی لبه بام: الف – پوشش ردیف; ب – برآمدگی های پیش امدگی

درزهای دوتایی برای اتصال ورق های سقف در نظر گرفته شده برای ساخت پیشروی لبه ها، ناودان های روی دیوار و دره ها و همچنین پوشش های ردیفی روی سقف ساختمان های تاریخی استفاده می شود. در این مورد باید به کیفیت اتصال درز ورق های سقف توجه زیادی شود. باید دقت خاصی داشت که لبه ها در امتداد علامت گذاری ها خم شوند تا ورق های متصل به یکدیگر یک نوار ردیفی یکنواخت تشکیل دهند. برای این کار ابتدا با استفاده از پتک لبه ورق را از گوشه ها خم کنید. از این خم‌ها به عنوان چراغ‌هایی استفاده می‌شود که وقتی کل لبه خم می‌شود، ورق را از حرکت باز می‌دارند.

پس از این، ورق برگردانده می شود و لبه روی صفحه آن تا می شود و فاصله 3 میلی متری بین لبه و ورق باقی می ماند. به همین ترتیب کلیه عملیات بر روی ورق دوم انجام می شود سپس ورق ها با لبه های منحنی به یکدیگر متصل شده و چین با پتک فشرده می شود. اگر از یک طرف ورق سقف با استفاده از یک نوار فلزی و یک چکش در امتداد درز فشار داده شود، اتصال درز حاصل از هم جدا نخواهد شد.

هنگام تهیه نقاشی به صورت فله، چین های تکی برای اتصال ورق های سقف روی ماشین های تاشو تشکیل می شود.

آماده سازی و ترتیب اجرای درزهای خوابیده و ایستاده تک و دوتایی در نشان داده شده است برنج. 42.

هنگام نصب پوشش فلزی سقف، نقاشی ها در یک نوار ردیفی از پایین شیب سقف شروع به چیدن می کنند. نقاشی های بعدی به گونه ای قرار می گیرند که می توان با در نظر گرفتن جهت جریان آب، یک اتصال درز واحد بین آنها ایجاد کرد. تصویر پایین با یک تخفیف به بالا متصل می شود. چین روی تخته غلاف قرار می گیرد ( برنج. 45).

برنج. 45. اتصال الگوهای سقف با یک درز ایستاده تکی که روی غلاف قرار دارد

نوارهای ردیف با استفاده از گیره های ساخته شده از ورق فولادی سقف به روکش متصل می شوند. گیره ها بین نوارهای ردیف نصب می شوند - دو عدد در هر ورق سقف. قسمت پایینی گیره با میخ به غلاف وصل شده و قسمت بالایی در برآمدگی درز ایستاده تعبیه شده است. برنج. 46).

برنج. 46. ​​آب بندی گیره ها به یک درز ایستاده: 1 - گیره صاف. 2 – بلوک روکش؛ 3 – ناخن 4 - ورق با یک خم کوچک؛ 5 – ورق با خمیدگی بزرگ

پس از نصب گیره، نوار ردیفی که از نقاشی ها مونتاژ شده است، به نوار ردیف چیده شده و تا شده منتقل می شود. سقف ساز شروع به اتصال نوارها با یک درز ایستاده از خط الراس سقف می کند و به سمت لبه بام حرکت می کند.

نوارهای ردیف با درزهای تک ایستاده با استفاده از دو چکش - بزرگ و کوچک - متصل می شوند. چکش بزرگ به عنوان پایه متحرک و چکش کوچک برای خم کردن و آب بندی لبه استفاده می شود.

هنگام نصب پوشش های فلزی سقف، گاهی اوقات لازم است اتصالات درز گوشه به دست آید، به عنوان مثال، در ساخت کلاهک ها و چترهای دودکش، هنگام پوشاندن جان پناه ها، دیوارهای آتش و غیره. برنج. 47.روی ورق های سقف در نظر گرفته شده برای اتصال گوشه ایلبه ها را 90 درجه خم کنید، پس از آن یک لبه روی سطح ریخته می شود و فاصله کمی بین آنها باقی می ماند.

برنج. 47. نصب گیره ها و بستن آنها به روکش

ورق ها به گونه ای به یکدیگر متصل می شوند که لبه یک ورق با زاویه 90 درجه خم شده در شکاف بین لبه تا شده و صفحه ورق دیگر قرار می گیرد. پس از این، چین فشرده شده و روی سطح ورق اول ریخته می شود.

یقه دودکش ( برنج. 48) یکی از سخت ترین و آسیب پذیرترین قسمت های سقف فولادی است.

برنج. 48. یقه دودکش برای سقف فولادی: 1 – درز ایستاده دوبل; 2 – چین تک گوشه؛ 3- اتصال همپوشانی

ساخت یقه به مهارت و دقت محاسبات نیاز دارد در غیر این صورت نشتی دارد. یقه از دو قسمت U شکل ساخته شده است که با همپوشانی در جهت جریان آب به هم متصل شده اند.

مشاوره

هنگام ساخت طوق، اندازه گیری های دقیق دودکش انجام می شود، سپس ابعاد مورد نیاز به ورق های فولادی منتقل می شود. قسمت های کناری یقه در دو نسخه (برای سمت راست و چپ) و قسمت های بالا و پایین در یک نسخه ساخته شده است.

قطعات یقه یا با چین های دوبل تا شده در جهت جریان آب و یا با پرچ (با استفاده از 2-3 پرچ) و لحیم کاری به هم متصل می شوند. قسمت های عمودی یقه که بشکه لوله را می پوشاند با چین های گوشه ای به هم متصل می شوند. ترک های ایجاد شده در نقاط انتقال به سادگی با لحیم کاری لحیم یا مهر و موم شده و سپس لحیم می شوند.

پوشش سقف با ورق فولادی با پوشاندن لبه بام و نصب ناودان های بالای سر آغاز می شود. ابتدا پین های قرنیز را با گیره (در امتداد محورهای قیف ورودی آب) و عصاهای T شکل 4 ( برنج. 49) در فاصله 70 سانتی متری از یکدیگر و 12 سانتی متری از لبه برآمدگی. فاصله بین پین و نزدیکترین چوب زیر بغل باید 20-40 سانتی متر باشد. هر دو با میخ و پیچ به روکش متصل می شوند. تصاویر پیش‌آمدگی 1 در بلوک‌های 2 مونتاژ می‌شوند. طول بلوک برابر با فاصله بین دو قیف آب‌خور است. نقاشی های موجود در بلوک توسط 3 چین خوابیده به هم متصل شده اند که با استفاده از یک پتک و یک نوار فلزی فشرده می شوند. برش های جانبی پانل های قطره ای نقاشی ها باید محکم روی یکدیگر قرار گیرند. سپس بلوک‌های پیش‌آمدگی که در بالا گذاشته شده‌اند روی عصاها فشار داده می‌شوند تا نوارهای عرضی عصاها در خم قطره قرار گیرند. بلوک ها با درزهای دوتایی به یکدیگر متصل می شوند و با میخ محکم می شوند، بر اساس این محاسبه: 3 میخ برای هر ورق سقف.

برنج. 49. پوشاندن برآمدگی پیش امدگی: 1 – تصویر برآمدگی پیش امدگی; 2 - بلوک؛ 3 – چین خوابیده؛ 4 – عصا T شکل; 5 – تصویر یک پوشش معمولی 6 - نوار؛ 7 – درز ایستاده; 8 – درز ایستاده پشته; 9 - گیره؛ 10 – بلوک روکش

پس از نصب برآمدگی ها، ناودان های بالای سر به آن ها متصل می شود. ناودان‌ها روی قلاب‌هایی که عمود بر لبه‌های لبه‌ای با فاصله 670 تا 730 میلی‌متر از یکدیگر میخکوب شده‌اند، نصب می‌شوند. عکس‌های ناودان، مانند تصاویر پیش‌آمدگی لبه‌ها، در بلوک‌ها مونتاژ می‌شوند و در داخل بلوک، تصاویر روی هم قرار گرفته‌اند. بلوک ها با درزهای دوتایی در جهت جریان آب به هم متصل می شوند. لبه بالایی ناودان های روی دیوار برای اتصال بعدی با لبه پوشش ردیف 90 درجه به سمت بالا خم شده است.

توجه!

ابتدا شیب های روبروی نماها و سپس نماها پوشانده می شود. روی سقف های شیبدار، اولین نوار نقاشی در امتداد شیروانی قرار گرفته است. روی ران، نیمه باسن و چند دسته - از ابتدای خط الراس. جهت چیدن تابلوها از برآمدگی ها به سمت پشته است. هنگام ایجاد درزهای ایستاده، سقف‌ساز باید با پشت به پشته بایستد تا کار انجام شده را کنترل کند.

تصاویر 5 در نوار 6 با چین های خوابیده 3 در جهت جریان آب به هم وصل شده اند و هنگام فشرده سازی آنها از یک نوار فولادی با مقطع 5x60 میلی متر به عنوان آستر استفاده می شود. در نوارهای تمام شده، خم کن های لبه، لبه ها را برای درزهای ایستاده 7 خم می کنند، سپس نوارها با استفاده از خم کن شانه ای و پتک به هم متصل می شوند. تمام چین های ایستاده یک شیب در یک جهت خم می شوند. درزهای ایستاده که روی خط الراس یا دنده ها امتداد می یابند به طول 80-100 میلی متر روی صفحه به سمت خم کوچک قرار می گیرند. برای ایجاد رج یا برآمدگی های دنده، نوارهای ردیف بریده می شوند به طوری که لبه پشته (رج) در یک شیب 30 میلی متر و از سوی دیگر - 50 میلی متر است.

نوارها با گیره های 9 به غلاف متصل می شوند. برای این کار، نوار با میخ در قسمت پشته ثابت می شود (توسط خم کوچک) و موقعیت آن با استفاده از بند ناف بررسی می شود. گیره ها (در اندازه 3.5x45 میلی متر) هر 50 تا 70 سانتی متر به لبه های جانبی میله های غلاف میخ می شوند و سپس در درز ایستاده محکم می شوند. هر ورق باید حداقل 2 گیره داشته باشد. اگر گیره با درز خوابیده منطبق باشد، به طرف دیگر بلوک منتقل می شود.

نوارها به گونه ای قرار می گیرند که چین های خوابیده در آنها حداقل 50 میلی متر نسبت به یکدیگر منحرف شوند.

برآمدگی شیروانی باید 40 تا 50 میلی متر از غلاف آویزان شود. برآمدگی هر 30 تا 40 سانتی متر با گیره های انتهایی مخصوص محکم می شود.

هنگام گذاشتن نقاشی های معمولی، آخرین کاری که باید انجام دهید این است که اتصالات درز را با ناودان های بالای سر انجام دهید. یک درز منفرد که یک ناودان بالای سر و یک پوشش ردیفی را به هم وصل می کند به شرح زیر ساخته شده است (شکل 50):

برنج. 50. اتصال الگوهای ناودان روی دیوار و پوشش معمولی هنگام نصب سقف: 1 – ناودان رو دیواری. 2 - لبه پوشش ردیف؛ 3 - پنجه فلزی؛ 4 – پتک؛ 5 – چکش زیر شکن; 6 – خم کن شانه ای؛ 7 - اسکنه؛ 8 – اتصال درز

لبه طولی پایین پوشش ردیف 2 روی یک خم از پیش ساخته شده از ناودان روی دیوار 1 قرار می گیرد. سپس پوشش ردیف به گونه ای بریده می شود که یک لبه آویزان با عرض بیش از 20 میلی متر باقی بماند. برنج. ساعت 50);

انتهای درزهای ایستاده پوشش ردیف بریده شده و مثلث های لبه بالا روی خم کوچک قرار می گیرند.

با استفاده از یک پنجه فلزی 3 و یک پتک 4، لبه بریده پوشش ردیف به سمت پایین خم می شود ( برنج. 50 ب);

لبه پوشش ردیف در داخل فلپ تا شده ناودان روی دیوار تنظیم می شود ( برنج. 50 اینچ);

محل اتصال درز با اسکنه و پتک مهر و موم شده است ( برنج. 50 گرم).

پوشش ناودان. ابتدا باید نوار خم شده قبلی پوشش شیار را باز کنید و آن را در امتداد خم کنید. محور طولیو محکم به روکش فشار دهید و سپس آن را با درزهای دراز به ناودان های روی دیوار و الگوهای پوشش ردیف وصل کنید.

هنگام نصب یقه دودکش، ابتدا نیمه U شکل پایین یقه را با میخ ببندید، سپس نیمه بالایی را روی قسمت پایینی ببندید (حداقل 200 میلی متر). تمام لبه های یقه در جهت طولی با درزهای ایستاده با بست با بست هر 500 میلی متر و در جهت عرضی با درزهای تکی به روکش ردیف متصل می شوند.

مشاوره

پس از اتمام کار سقف، سقف فولادی به دقت بررسی می شود. ترک ها و نشتی ها در چین ها با درزگیرهای مخصوص یا بتونه سربی قرمز مهر و موم می شوند. سپس سقف را از مواد باقیمانده و کثیفی تمیز می کنند و در صورتی که ورق گالوانیزه نباشد با رنگ پوشانده می شود. رنگ آمیزی سقف های فولادی در فصل خشک انجام می شود.