قفل ساز

متخصص در فرآوری قطعات فلزی، ساخت و تعمیر قطعات یا مصنوعات فلزی و بسیاری از انواع کارهای دیگر که با استفاده از ابزارهای دستی و برقی، عمدتاً در فرآیند مونتاژ و تنظیم دستگاه ها، مکانیزم ها، ماشین آلات و تجهیزات انجام می شود. دامنه کار قفل سازی به قدری گسترده و متنوع است که در بخش تولید، قفل سازها معمولاً در یک پروفایل خاص تخصص دارند: به عنوان مثال، لوله کش، ابزار ساز، الگوساز، مونتاژکار، تعمیرکار ماشین ابزار، مکانیک خودرو و ...

کلمه "قفل ساز" ریشه آلمانی دارد. ترجمه شده به روسی به معنای "متخصص در ساخت قفل" است. بدیهی است که از نظر تاریخی، حرفه قفل سازی ریشه و ریشه در کارهای خانه دارد. در واقع، هنگام بازسازی و بهسازی یک آپارتمان شهری یا ساخت یک خانه روستایی، نیاز به انواع محصولات فلزی دائماً احساس می شود: نوار، براکت، روکش، مربع برای قاب، انواع بست ها و غیره. همه این محصولات همیشه در فروش نیستند و نیستند. اما حتی اگر هم وجود داشته باشد، اغلب ساختن آنها به تنهایی سود بیشتری نسبت به خرید آنها در فروشگاه دارد. علاوه بر این، محصولات فردی ممکن است از طراحی اصلی برخوردار باشند، به عنوان مثال. فقط برای این مورد خاص مناسب هستند و البته نمی توان آنها را در فروشگاه یا بازار خریداری کرد. ساخت چنین محصولاتی به مهارت قابل توجهی در فرآوری فلزات با ابزار دستی و مکانیزه در منزل نیاز دارد. این مهارت ها بر اساس دانش خواص فلزات، فناوری پردازش آنها، ابزار کار و اندازه گیری و تکنیک های کار است.

همراه با گوهر و در خانه روستایی، و در یک آپارتمان شهرستان متفاوت است لوازم خانگی: دستگاه ها، مکانیزم ها، ماشین ها. برای اینکه این دستگاه ها به خوبی و قابل اعتماد کار کنند، لازم است به طور مداوم بر قابلیت سرویس دهی آنها نظارت شود و به سرعت انجام شود. معاینه پیشگیرانه، تمیز کردن و روغن کاری قطعات مالشی، تعویض قطعات فرسوده، i.e. انجام تعمیرات مناسب همه اینها همچنین به مهارت در پردازش فلزات و سایر مواد نیاز دارد. علاوه بر این، تعمیر تجهیزات مستلزم آگاهی از خود تجهیزات، قوانین و اصول عملکرد آن است، یعنی. سواد فنی عمومی خاص در نتیجه، در این مورد، صنعتگر خانگی به عنوان یک تعمیرکار عمل می کند.

عملیات اصلی قفل ساز

فناوری قفل ساز شامل انجام عملیات تکی قفل ساز در ساخت یا تعمیر قطعات یا محصولات فلزی است. عملیات فلزکاری به معنای تأثیرگذاری روی قطعه کار فلزی با یک ابزار دستی یا مکانیزه به منظور به دست آوردن یک قطعه تمام شده یا اتصال قطعات به یک محصول کامل است. اینها، به عنوان مثال، پر کردن قطعات کار، حفاری سوراخ ها و غیره هستند.

عملیات قفل سازی را می توان به پردازش، مونتاژ، تکمیل و کمکی تقسیم کرد. با کمک عملیات پردازش، شکل و اندازه قطعات کار تغییر می کند. این شامل برش فلزاسکنه، برش فلزقیچی یا اره برقی، صاف کردن و خم کردن فلزات, سوهان فلزی, برش نخو غیره. عملیات مونتاژ، به عنوان مثال، انجام می شود اتصالات رزوه ای. در بین عملیات تکمیل، سنگ زنی و پرداخت سطوح قطعه کار جایگاه قابل توجهی را به خود اختصاص می دهد. عملیات کمکی شامل علامت گذاری، عملیات کنترل و اندازه گیری. ساده ترین ابزار کنترل و اندازه گیری مورد استفاده در هنگام انجام عملیات لوله کشی در منزل، اندازه گیری است خط كش،کارگر آهن مربع, کولیس. برای اندازه گیری زوایا می توانید از نقاله معمولی مدرسه استفاده کنید. این سازها از مدرسه برای همه آشناست.

تولید یک محصول معمولاً با علامت گذاری شروع می شود. با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری انجام می شود. چنین ابزاری هنگام انجام سایر عملیات لوله کشی نیز استفاده می شود. برای مثال، هر عملیات پردازشی باید با بررسی صحت اجرای آن با استفاده از ابزارهای مختلف کنترل و اندازه گیری دنبال شود.

قطعات و قطعات فلزی نه تنها برش داده می شوند، بلکه به یکدیگر متصل می شوند. برای این منظور علاوه بر اتصالات رزوه ای استفاده می کنند پرچین, لحیم کاریو جوشکاری، اگرچه دومی، مانند عملیات حرارتی فلزات، معمولاً جزو کارهای لوله کشی طبقه بندی نمی شوند.

تکنیک ها و ابزارهای مورد استفاده در هنگام کار با فلز نیز هنگام کار با آن مناسب هستند پلاستیک ها. به عنوان مثال، رایج ترین و در دسترس ترین مواد پلاستیکی است شیشه ارگانیک- می توانید با اره برقی، اره منبت کاری اره مویی، فایل، برش با برش خانگی، مته و غیره را ببینید. هنگام گرم شدن، شیشه های آلی را می توان خم کرد، با قیچی برش داد و با استفاده از بلوک های چوبی به عنوان ماتریس و پانچ، شکل های مختلفی را تحت فشار به آنها داد. واشرهای اسپیسر از getinaks ماشینکاری می شوند. فویل (یک و دو طرفه) getinax برای ساخت در منزل مناسب است برد مدار چاپی، محفظه ابزار، بلوک های محافظ (در این حالت، دیوارها و پارتیشن های بلوک ها با لحیم کاری به هم متصل می شوند). میله های بست، بوش ها، غلطک ها، دسته ابزار و سایر قطعات را می توان از میله های تکستولیت ماشین کاری کرد. صفحات باکلیت بریده می شوند، سپس سوهان می خورند و در مدارهای مدار دستگاه های الکتریکی سوراخ می شوند.

ابزار و لوازم جانبی برای انجام انواع عملیات لوله کشی

محل کار مکانیک منزل

در خانه، برای انجام کارهای فلزی، توصیه می شود یک میز کار فلزکاری جداگانه داشته باشید - یک میز فلزی یا چوبی که با یک ورق فلزی با کشوهایی برای ابزار روکش شده است. اگر میز کار خاصی وجود ندارد، ساده ترین راه این است که یک میز ابزار قدیمی را به عنوان محل کار تطبیق دهید. یک بار زیاد روی میز در حین کار معمولاً به پایه محکم تری نیاز دارد. در صورت لزوم، پایه های میز از خارج یا تقویت می شوند داخلبا استفاده از پیچ تخته های چوبییا گوشه های فلزی در طرفین و پشت، پایه های میز به صورت ضربدری با تخته های پیچ تقویت شده است. ضخامت معمولی روکش میز برقی حدود 20 میلی متر است، اما این ممکن است برای کارهای لوله کشی کافی نباشد. توصیه می شود روکش دوم (دال) را از تخته هایی به ضخامت 30 میلی متر ساخته و از زیر با پیچ به روکش قدیمی محکم کنید. صفحه باید از هر طرف به اندازه 50 میلی متر از لبه های میز بیرون بزند به طوری که یک گیره یا دستگاه تیز کن، پیچ روی معاون و غیره گوشه های فلزی به صفحه پیچ می شوند - از زیر، از پهلو و / یا از جلو - به طوری که می توان قطعه را پردازش کرد. علیرغم ساختار قوی، دسکتاپ می تواند در حین کار شل شده و حرکت کند. بنابراین، توصیه می شود آن را در گوشه ای از اتاق قرار دهید و آن را با گوشه ها یا نوارهای فلزی به کف یا دیوار وصل کنید. پوشش را می توان به یک نوار روی دیوار پیچ کرد. برقمحل کار باید از طریق دو مدار الکتریکی جداگانه تامین شود: یکی برای ابزار و ماشین های الکتریکی، دیگری برای روشنایی (نور در محل کار باید از جلو بیفتد!). چندین سوکت نصب شده بر روی دیوار به شما امکان استفاده همزمان از دستگاه های مختلف را می دهد.

در بین وسایل، صنعتگر قبل از هر چیز نیاز به ثابت و دستی خواهد داشت. معاون, سندان، صفحه صاف کننده،و ابزار برش نخ- نگهدارنده قالب، یقه، گیره. مجموعه ای از ابزارهای لوله کشی مورد نیاز در کارگاه خانگی: چکش،به عنوان یک ساز کوبه ای برای خرد کردن، خم کردن، صاف کردن، پرچ کردن استفاده می شود. کنه -برای گرفتن، نگه داشتن، جابجایی قطعات کار، برش سیم و سایر عملیات؛ تنظیم فایل ها -برای براده کردن فلزات؛ اسکنه -برای برش فلزات، بریدن پرچ های قدیمی و غیره؛ ضربه بزنیدو می میرد -به ترتیب برای برش نخ های داخلی و خارجی؛ مته- برای حفاری سوراخ؛ اره فلزی و قیچی - برای برش فلز. مجموعه ابزار و لوازم مورد نیاز کارگاه خانگی در جدول خلاصه آورده شده است.

محل کار باید فرصت انجام انواع کارهای لوله کشی (و نه تنها لوله کشی) را فراهم کند. پر کردن کارگاه با ابزار، وسایل مختلف و مواد لازم برای کار معمولاً بسته به نوع کار انجام شده و همچنین به سلیقه و تمایل استاد به تدریج انجام می شود. ست های آمادهابزار را می توان در فروشگاه خریداری کرد. برای کسانی که شروع به کار کوچکی می کنند و می خواهند به طور هدفمند زرادخانه ابزارهای موجود خود را گسترش دهند، مفید است و در برخی موارد ضروری است که تلاش خود را به سمت ساخت ابزارها و دستگاه های فردی به تنهایی هدایت کنند. ابزار و وسایل خانگی از همه لحاظ با نمونه های صنعتی خود برابری نمی کنند، اما برای نیازهای صنعتگر خانگی کاملاً مناسب هستند.

در اینجا چند نمونه معمولی وجود دارد سازهای خانگیو دستگاه ها هر صنعتگری در خانه اش سندان یا بشقاب صاف کننده ندارد. آنها را می توان با موفقیت با قطعات فرآوری شده ریل راه آهن، کانال یا پرتو I جایگزین کرد (شکل 1).

برنج. 1. دستگاه های خانگیبرای یک کارگاه فلزکاری: 1، 2 - قطعات فرآوری نشده و فرآوری شده I-beam. 3 - قطعه پردازش شده از کانال. 4 - قطعه ریل فرآوری شده.

لب ها یک وسیله ایمنی برای ارتعاش هنگام بستن قطعات نرم و شکننده یا قطعات با سطح صیقلی هستند. جنس: ورق آلومینیوم به ضخامت 1 ... 2 میلی متر. اندازه فک ها بر اساس اندازه معاون تعیین می شود. با استفاده از خط نویس یا مداد، خطی روی قطعه کار بکشید که تمام ابعاد از آن اندازه گیری شده یا کنار گذاشته می شود (شکل 2). می توانید از قلع های دستی برای برش آلومینیوم نرم استفاده کنید. برای برش آلومینیوم سخت از اره برقی استفاده کنید. برای اطمینان از اینکه تیغه اره برقی از خط علامت گذاری نمی لغزد، یک خط کمکی در نزدیکی این خط با یک فایل مثلثی ساخته می شود و در امتداد آن اره می شود. هنگام برش، قطعه کار باید با استفاده از مربع در یک معاون تقویت شود. قطعه کار را خم کنید، آن را در یک گیره محکم کنید و با استفاده از چکش، زاویه بین دو طرف فک ها را به 90 درجه سانتیگراد برسانید.

برنج. 2. رژ لب: 1 - علامت گذاری قسمت دهانی خالی; 2 - بستن قطعه کار در گیره با استفاده از فک هنگام برش با اره آهنی. 3 - فرم کلیقطعات دهانی

اسکریکر ابزاری برای ترسیم خطوط علامت گذاری است. جنس: میله فولادی با قطر 3 یا 4 میلی متر و طول تقریبی 200 میلی متر. با استفاده از انبردست (شکل 3)، یک چشم به قطر حدود 25 میلی متر را خم کنید. انتهای کار خط نویس با استفاده از یک کاغذ سنباده ریز دانه تیز می شود. نوک آن سفت می شود: روی یک مشعل گاز گرم می شود تا زمانی که رنگ قرمز گیلاسی به خود بگیرد (درجه حرارت تقریباً 700 ... 800 درجه سانتیگراد)، در آب غوطه ور شود، در نتیجه آنقدر شکننده (سخت) می شود که می تواند بشکند. خاموش سختی با تمپر کاهش می یابد: پس از تمیز کردن با کاغذ سنباده ریز دانه، نوک آن دوباره به رنگ زرد روشن (درجه حرارت تقریباً 200 درجه سانتیگراد) گرم می شود، دوباره در آب فرو می رود و سپس با کاغذ سنباده ریز دانه تمیز می شود.

برنج. 3. خط نویس: 1 - ظاهر; 2- خم کردن چشم ها با انبردست بینی گرد.

گیج (الگوی) برای بررسی تیز کردن دستگاهی است برای بررسی زاویه تیز کردن پانچ مرکزی یا اسکنه. مواد: ورق فولادیضخامت تقریباً 2 میلی متر پس از اتمام علامت گذاری، قطعه کار با یک اره برقی بریده می شود، شکاف های گوشه ای در آن بریده می شود (شکل 4)، که سپس با یک فایل پردازش (تمام) می شود. برای بررسی صحت بایگانی، ابتدا مثلث ها از مقوا بریده می شوند که از نظر اندازه با شکاف های سنج مطابقت دارد. مثلث ها در شکاف های گیج قرار می گیرند و در نور بررسی می شوند: اگر برش ها درست باشد، فقط نوارهای نازک نور ضعیف با عرض یکنواخت بین دیواره های شکاف و اضلاع مثلث ها قابل مشاهده است.

برنج. 4. کالیبر (قالب) برای بررسی وضوح (1); بررسی زاویه تیز کردن اسکنه (2) با یک سنج.

پیچ گوشتی هایی با انتهای خمیده (شکل 5) برای سفت کردن و باز کردن پیچ ها در مواردی که انجام این کار با یک پیچ گوشتی معمولی ناخوشایند یا غیرممکن است، استفاده می شود. جنس: میله فولادی ابزار با قطر 7 میلی متر یا میخ به همان قطر. پس از اره کردن قطعه کار به طول مورد نیاز، هر دو انتها خم می شوند (توصیه می شود فولاد را در حالت گرم خم کنید)، سوهان زده می شود، سپس به همان روش اسکریر سخت می شود و خم می شود.

برنج. 5. یک پیچ گوشتی با انتهای خمیده، ساخته شده از یک میله فولادی (1) و یک میخ (2).

مواد

راه راه ورق فولادیقطعات دوچرخه کارکرده، کالسکه کودک، اجاق گاز برقی، یخچال، ساعت دیواریو دستگاه های دیگر، پیچ های قدیمی، مهره ها، گوشه های فلزی، لوله ها، میله ها، فنرها، تکه های سیم و غیره. - همه اینها توسط یک مکانیک خانگی در ساخت قطعات و محصولات مختلف قابل استفاده است. صرفه جویی و توانایی توسعه یافته برای تعیین سودمندی یک مورد خاص "آشغال" - کیفیت های لازمصنعتگر خانگی مهم است، بدون اینکه کارگاه خانه خود را به یک کمد درهم و برهم تبدیل کنید، مکانی را برای هر قطعه کار آینده تعیین کنید تا بتوانید به راحتی آن را در زمان مناسب پیدا کنید.

یک مکانیک خانه اغلب باید با پردازش قطعات مختلف فولادی سر و کار داشته باشد. اگر در فروش هستند، در یک مجموعه محدود هستند. به عنوان یک قاعده، استفاده از مواد اولیه ثانویه ضروری است. در این مورد، مهم است که اولاً بتوانید درجه فولاد را در خانه تعیین کنید، ثانیاً بدانید که فولاد این درجه برای چه فولادی مناسب است، ثالثاً از طریق عملیات حرارتی، یاد بگیرید که به مواد خواص مکانیکی مورد نیاز بدهید. (سختی، شکل پذیری و...).

درجه فولاد را می توان با پرتو جرقه های حاصل روی چرخ سنباده کاملاً دقیق تعیین کرد. وجود افزودنی های آلیاژی به طور قابل توجهی خواص خود فولاد را تغییر می دهد. به عنوان مثال، وجود کروم و نیکل در فولاد باعث افزایش چقرمگی و سختی آن می شود. وجود نیکل به تنهایی فولاد را نه تنها سخت می کند، بلکه به آن توانایی مقاومت در برابر ضربه های بزرگ را نیز می دهد. افزودنی های آلیاژی کروم و سیلیکون فولاد را سخت و عملیات حرارتی آن را آسان تر می کند.

هنگام استفاده از مواد بازیافتی، دانستن درجه های فولادی که برای ساخت رایج ترین ابزار استفاده می شود، مهم است. گاهی اوقات ابزاری که از کار افتاده است را می توان به ابزاری جدید و مفید تبدیل کرد. در زیر لیستی از گریدهای فولادی مورد استفاده برای ساخت ابزارهای خاص آورده شده است:

غدد از ابزار نجاری 9HF

اسکنه، پیچ گوشتی، تمبر برای فولاد U7A

هسته، ابزار نجاری U10، U10A

چکش، پتک، صاف کننده، ابزار نجاری U7

شیرهای UP، P9، 9ХС

فایل های سوزن U10-U12

فایل‌های U10-U13، ШХ6

تیغه های اره برقی Р9, Р18, ШХ15

تیغه های اره دستی. . . . U8-U12

اره چوب U8GA

چاقوهای دستگاه اتصال 9Х5ВФ

اره های مدور 85ХФ

اره های قاب کارخانه اره کشی 85ХВ

اره های متقاطع U8GA، U10

ریپ اره 85Х

می میرد 9ХС

تیغه اره کمان U8GA, 85HF

مشت، می میرد، مشت U8، U8A

ریمرهای دستی P9, 9ХС

دستگاه ریمرز P9, P18

برش فلزات سخت U13, U13A

تراشکاری و تراشکاری U10, U10A

دریل پیچشی برای چوب 9ХС, 9Х5ВФ

مته های فلزی P9, P18

فرز P9, P18

Scrapers U12, U12A

هنگام پردازش قطعات فلزی، صنعتگر خانگی باید بر تکنیک های عملیات حرارتی فلزات تسلط داشته باشد. به عنوان مثال، فولاد سخت نشده ("خام") کاملا انعطاف پذیر است: می توان آن را اره کرد، سوهان کرد، آهنگری کرد، خرد کرد، صاف کرد و غیره. فولاد سخت شده بسیار سخت است: فقط با یک ابزار ساینده قابل پردازش است.

نه همه فلزات و آلیاژهای فلزیمی تواند برای ایجاد هر ساختاری متصل شود. برخی از فلزات و آلیاژها با یکدیگر ناسازگار هستند: در محل اتصال آنها با ورود رطوبت بخارات به اصطلاح گالوانیکی (الکتریکی) تشکیل می شود که باعث افزایش خوردگی فلز (آلیاژ) می شود، استحکام مکانیکی اتصالات را ضعیف می کند. و قطع کنتاکت های الکتریکی به عنوان مثال فولاد بدون آلیاژ با مس ناسازگار است و آلیاژهای مسو با آلومینیوم، قلع، کروم، روی سازگار است. مس با آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، روی ناسازگار است و با قلع، نیکل، کروم سازگار است. روی با مس و آلیاژهای مس ناسازگار است و با فولاد، آلومینیوم، قلع، نیکل، کروم سازگار است. با در نظر گرفتن این خاصیت فلزات، به ویژه پیچ، پرچ و غیره مواد بستبرای اتصال قطعات فلزی باید از فلزات همگن یا سازگار با این قطعات استفاده شود.

روشن:هیرت وی، 1000 کار را خودتان انجام دهید، ترجمه. از آلمانی، م.، 1970; Verkhovtsev O.G.، Lyutov K.P.، کارشناسی ارشد آماتور در مهندسی برق و الکترونیک، L.، 1984; Makienko N.I.، دوره عمومی در لوله کشی، ویرایش دوم، M.، 1984; Arbuzov M.O.، کتابچه راهنمای تعمیرکار جوان، M.، 1985; Starickov B.S., Workshop on metalwork, 4th ed., M., 1985; Syuch J., ABC of a home master, trans. از مجارستان، M.، 1985; خانه و املاک، م.، 1989; Mokretsov A.M., Elizarov A.I., Plumber Practice, M., 1989; راهنمای آموزش نیروی کار. کتابچه راهنمای دانش آموزان در کلاس های 5-7، M.، 1992; Erlykin L.A.، خانه و طرح. مجموعه کتاب "آن را خودتان انجام دهید"، کتاب. 3، م.، 1993.

علامت گذاری.برای کشیدن خطوط (نمره‌ها) روی سطح مشخص شده قطعه کار از سوزن‌های کششی استفاده می‌شود. خطوط مستقیم باید با یک خط کش با فشار کمی در امتداد لبه پایینی یک خط کش فولادی یا مربع رسم شوند (شکل 39). قطعه باید محکم روی یک پایه تراز قرار گیرد.

برنج. 39. :
الف - نادرست؛ ب - صحیح

دایره ها با یک قطب نمای اندازه گیری مشخص شده اند. پایه های نوک تیز آن با یک پیچ قفل محکم می شود. برای جلوگیری از حرکت قطب نما هنگام علامت گذاری، مرکز سوراخ با یک هسته مشخص شده است. برای اینکه نقطه مرکزی به وضوح قابل مشاهده باشد، ابتدا باید هسته را در یک زاویه نگه داشت، در نقطه مورد نظر قرار داد، سپس بدون برداشتن انتهای آن از این نقطه، به حالت عمودی منتقل شد و با ضربه چکش به هسته، روی قطعه کار علامت بزنید (شکل 40). همچنین باید قبل از سوراخ کردن مته پانچ کنید تا مته را در مرکز قرار دهید.

برنج. 40.

پانچ کردن صفحات فلزی نازک باید روی یک پایه محکم با ضربه ملایم چکش انجام شود تا صفحه را سوراخ نکند. ممکن است علامت‌گذاری‌ها نادرست ساخته شوند، که منجر به نقص در ساخت محصولات می‌شود، زیرا بین قطعه کار علامت‌گذاری‌شده و ابعاد نشان‌داده‌شده در نقشه‌ها اختلاف وجود دارد. دلایل ممکن است متفاوت باشد: بی توجهی انسان، نصب نادرست قطعه کار در هنگام علامت گذاری، عدم دقت ابزار اندازه گیری. به طور کلی، دقت - در هر مرحله از کار قفل سازی - رمز موفقیت است. کولیس ابزاری برای اندازه گیری ابعاد خطی خارجی و داخلی (شکل 41) با دقت 0.05 میلی متر است.

برنج. 41. :
1 - اسفنج برای اندازه گیری داخلی. 2 - قاب متحرک; 3 - عمق سنج; 4 - اسفنج برای اندازه گیری های خارجی; 5-ورنیه

این شامل یک میله با دو فک ثابت است که بر روی آن یک ترازو با گام تقسیم 0.05 میلی متر اعمال می شود. یک قاب نیز در امتداد میله با دو فک و یک میله محکم به آن - یک عمق سنج - حرکت می کند. یک ترازو ورنیه در لبه قاب مشخص شده است. خط صفر ورنیه تعداد میلی متر کامل (13 میلی متر در شکل 41) را در مقیاس اصلی نشان می دهد. دهم میلی متر روی ورنیه خوانده می شود - جایی که ضربات هر دو مقیاس بر هم منطبق است (0.3 میلی متر در شکل 41). ثابت شده در شکل سایز 41 13.3 میلی متر است. هنگام اندازه‌گیری، باید به ترازو با زاویه راست نگاه کنید.

ایمن سازی قطعات.دستگاه اصلی برای این عملیات یک معاون است. آنها باید با فک های محافظ مختلف تکمیل شوند (به بالا مراجعه کنید). منطقه پردازش باید تا حد امکان نزدیک به فک های معاون قرار گیرد. ارتفاعی که معاون در آن نصب شده است بسیار مهم است - مصرف انرژی شما هنگام پردازش قطعات به آن بستگی دارد. مکانیک ها از روش زیر برای تعیین ارتفاع بهینه زهد استفاده می کنند: دست راست خود را خم کنید، چانه خود را با مشت لمس کنید، سپس سعی کنید فک های زهرا را با آرنج خود بدون صاف کردن بازوها لمس کنید. اگر این کار را می توان بدون خم شدن یا ایستادن روی انگشتان پا انجام داد، در این صورت جاذب در ارتفاع مورد نیاز نصب می شود.

خرد کردن و برش فلز.پس از اتمام علامت گذاری، آنها شروع به حذف قطعات "زیاد" قطعه کار می کنند. خام ترین این عملیات خرد کردن است که در آن قطعه کار به قطعات بریده می شود یا قطعات غیر ضروری با استفاده از یک اسکنه یا یک همزن متقاطع و یک چکش جدا می شوند. علاوه بر این، با کمک خرد کردن، بی نظمی ها، مقیاس ها، لبه های تیز قطعات از قطعه کار حذف می شوند، شیارها و شیارها بریده می شوند. معمولاً این روش در یک معاون انجام می شود و ورق فلز بر روی یک صفحه برش داده می شود. هنگام انجام قطع کردن، مهم است وضعیت صحیح: بدنه راست و نیم چرخش به سمت محور رذیله; پای چپ نیم قدم جلوتر از پای راست ایستاده است. زاویه بین پاها حدود 70 درجه است. اسکنه را باید در دست چپ از وسط در فاصله 15-20 میلی متر از لبه قسمت ضربه ای نگه داشت. طوری نصب می شود که لبه برش آن روی خط برش قرار گرفته و محور طولی میله اسکنه زاویه 30-35 درجه نسبت به سطح قطعه کار و زاویه 45 درجه نسبت به سطح قطعه ایجاد می کند. محور طولیفک معاون (شکل 42). نیروی ضربه چکش باید قابل توجه باشد. هرچه چکش سنگین تر و دسته آن بلندتر باشد، ضربه قوی تر است.

برنج. 42. :
الف - نمای جانبی؛ ب - نمای بالا

ورق و نوار فلزی در سطح فک ها بریده می شود، سطوح وسیع قطعات کار بالاتر از این سطح بریده می شود (با توجه به خطرات). فلزات شکننده مانند چدن و ​​برنز از لبه به وسط بریده می شوند تا لبه های قطعه خرد نشود. هنگام اتمام برش، نیروی ضربه باید کاهش یابد. برای برش قطعات و قطعات فلزی، بیشتر از سایر ابزارها از اره برقی استفاده می شود. انتخاب تیغه بر اساس ضخامت و سختی فلز در حال پردازش تعیین می شود. برای برش فولاد و سایر فلزات سخت، و همچنین لوله ها و پروفیل های دیواره نازک، تیغه هایی با دندانه های ظریف و برای مس، برنج، آلومینیوم و سایر فلزات نرم - با تیغه های بزرگ مورد نیاز است. تیغه های باکیفیت نشان دهنده طول، عرض و ضخامت برش و همچنین تعداد دندانه ها در هر اینچ (25.4 میلی متر) است. برای اره هایی با دندان های کوچک این رقم 28-32 است، برای اره هایی با دندان های متوسط ​​- 18-24، برای اره هایی با دندان های بزرگ -16. بوم ها از مارک های مختلففولاد: فولاد پرسرعت (HSS)، از مواد دو فلزی، که دومی الاستیک تر از اولی است و بر این اساس، کمتر شکسته می شود. تیغه های اره برقی معمولی 300 میلی متر طول دارند. آنها در قاب اره برقی با دندانه های جلو نصب می شوند و به طور متوسط ​​سفت می شوند، زیرا اگر کشش بیش از حد قوی باشد، ممکن است تیغه در حین کار ترکیده شود. قبل از شروع پردازش، قطعه کار به طور محکم در یک گیره محکم می شود، به طوری که محل برش تا حد امکان به فک های معاون نزدیک می شود. قبل از شروع اره کردن، توصیه می شود یک بریدگی روی قطعه کار با یک فایل مثلثی ایجاد کنید - این کار براده کردن را بسیار تسهیل می کند. پس از این، موقعیت صحیح اره را در نظر بگیرید. موقعیت دست ها روی اره برقی در شکل نشان داده شده است. 43.

برنج. 43.

برش باید از صفحه شروع شود (با کمی شیب اره برقی)، اما نه از لبه ها، زیرا در مورد دوم ممکن است دندان های تیغه خرد شود. هنگام حرکت دادن اره برقی در یک حرکت کاری (دور از شما)، در حین حرکت معکوس (بکار) فشار وارد کنید، تیغه بدون فشار حرکت می کند تا کدر نشود. بالاترین سرعتبرش با 40-50 ضربه اره برقی دو بار در دقیقه انجام می شود. هنگام برش های طولانی، تیغه باید 90 درجه بچرخد. در تمامی موارد برای سایش یکنواخت تر دندان ها در طول تیغه باید از قسمت بزرگ تری استفاده شود. اره برقی و لوله برش نیز برای برش قطعات فلزی استفاده می شود. هنگام کار با اولی، باید از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید. دستگاه باید با هر دو دست محکم نگه داشته شود، در غیر این صورت ممکن است دیسک برش تاب بخورد. با این حال، باید توجه داشته باشید که با این روش برش، فرزهای زبری ایجاد می شود که عملیات پردازش بعدی را پیچیده می کند.

هنگام استفاده از کاتر لوله، لوله را به صورت گیره بسته می کنند، لوله برش را روی آن قرار می دهند و غلتک برش را به سطح لوله می آورند. با چرخاندن لوله برش به دور لوله، غلتک متحرک به تدریج به داخل فشار داده می شود و در نتیجه دیواره لوله را قطع می کند. ورق های فلزی - قلع گالوانیزه، مس، آلومینیوم تا ضخامت 0.5 میلی متر - با قیچی دستی برش داده می شوند. در مقایسه با سایر ابزارهای برش، قیچی مواد را هدر نمی دهد. قیچی قلع به همان روشی که دیگران برش می دهند. توانایی برش آنها با کیفیت تیز کردن و طول اهرم ها تعیین می شود. استفاده از قیچی با طول اهرم حداقل 20 و از همه بهتر، برای قیچی منحنی، 20 سانتی متر کافی است دست راست، دستگیره ها را با چهار انگشت گرفته و آنها را به کف دست فشار دهید (شکل 44). انگشت کوچک یا انگشت اشارهبین دستگیره ها قرار می گیرد و دسته پایینی را به زاویه مورد نیاز حرکت می دهد.

برنج. 44. :
الف - گرفتن با انگشت کوچک قیچی را باز می کند. ب - با انگشت اشاره قیچی را بگیرید

قیچی باید تقریباً 2/3 طول خود باز شود ، زیرا با دهانه بزرگتر آنها را برش نمی دهند ، اما ورق را بیرون می زنند. ورق با دست چپ بین لبه های برش نگه داشته و تغذیه می شود و تیغه بالایی را در امتداد خط علامت گذاری هدایت می کند. دسته ها را با انگشتان خود فشار دهید، برش دهید.

بایگانی فلزی.این یکی از پرکاربردترین عملیات تکمیلی است و شامل برداشتن لایه های کوچک فلز با سوهان است. با کمک آن، زنگ و رسوب از روی قطعه کار حذف می شود، سطوح ناهموار تراز می شوند و به قطعات شکل و اندازه لازم داده می شود. واضح است که برای انجام چنین عملیاتی استاد باید داشته باشد کل مجموعهفایل ها. بر روی سطح کار فایل یک بریدگی وجود دارد که لبه های برش را تشکیل می دهد. بریدگی ها تک، دوتایی، قوسی و نقطه ای هستند. با توجه به شکل سطح مقطع، فایل ها به تخت، مربع، مثلث، گرد، نیم دایره، لوزی، اره برقی و برخی دیگر تقسیم می شوند (شکل 45).

برنج. 45. :
1 - نوک تیز (الف - دو شکاف؛ ب - تک شکاف؛ ج - حلقه؛ د - ساقه؛ د - دسته)؛ 2 - صاف و صاف 3 - نیم دایره; 4 - دور؛ 5 - مثلثی

استفاده از یک فایل با یک شکل یا شکل دیگر با مشخصات قطعه کار تعیین می شود. فایل‌های با یک برش (مستطیل شکل یا کمانی) معمولاً هنگام پردازش فلزات نرم استفاده می‌شوند، زیرا تراشه‌ها را در تمام طول برش از بین می‌برند. فایل های با برش دوبل (متقاطع) تراشه های کوچک را حذف می کنند (به دلیل مقدار زیادگوه های برش کوچک) و برای براده کردن فولاد و سایر فلزات سخت استفاده می شود. ویژگی های کاری یک فایل با دو شاخص مرتبط با یکدیگر مشخص می شود: گام بریدگی و تعداد بریدگی ها. گام ناچ فاصله بین دو دندان سوهان مجاور و تعداد بریدگی ها تعداد آنها در هر 1 سانتی متر طول است. بر اساس تعداد بریدگی ها، فایل های حرامزاده (0-1)، نیمه شخصی (2)، شخصی (3) و فایل های مخملی (4-5) تشخیص داده می شوند. دومی برای براده کردن خوب، سنگ زنی و تکمیل قطعات استفاده می شود، در حالی که پایه برای براده کردن اولیه و خشن استفاده می شود. به فایل هایی با برش بزرگ و دندانه های ناهموار و تیز راسپ و فایل های ریز و ریز را فایل می گویند. قبل از سوهان کاری، قطعه در یک گیره محکم می شود و سطحی که قرار است سوهان شود باید 8-10 میلی متر بالاتر از سطح فک ها بیرون بزند. برای جلوگیری از فرورفتگی قطعه کار، می توانید از فک های محافظ نرم که در بالا توضیح داده شد استفاده کنید. برای انجام این عمل، وضعیت کاری زیر توصیه می شود: نیم چرخش به سمت معاون، پای چپ به جلو و به سمت چپ نیم قدم، زاویه بین پاها 40-60 درجه است (شکل 46).

برنج. 46.

ارتفاع بهینه زهرا باید به گونه ای باشد که هنگام قرار دادن سوهان با دست راست به فک های ویس، شانه و ساعد این دست زاویه قائمه تشکیل دهد (شکل 46 الف). پرونده را با دسته با دست راست نگه می دارید تا انتهای گرد دسته روی کف دست قرار گیرد. کف دست چپ تقریباً در سراسر محور پرونده در فاصله 2-3 سانتی متری از لبه انگشت پا قرار می گیرد (شکل 46b). براده برداری باید با حرکت یکنواخت پرونده انجام شود: به جلو - با فشار و در حرکت معکوس - بدون فشار. سوهان باید با هر دو دست و در مراحل مختلف حرکت به روش های مختلف بر روی قطعه فشار داده شود: هنگام حرکت سوهان به سمت جلو، به تدریج فشار روی دسته را با دست راست افزایش دهید و همزمان فشار روی انگشت پا را کاهش دهید. فایل با سمت چپ سرعت بهینه بایگانی 40-60 حرکت دوگانه (یعنی جلو و عقب) در دقیقه در نظر گرفته می شود. اگر سطح تحت درمان صاف است، پس وظیفه اصلیدر طول پردازش - صافی آن را حفظ کنید، یعنی از "انسداد" جلوگیری کنید. کیفیت صفحات اره شده با استفاده از ابزارهای مختلف کنترل و اندازه گیری ارزیابی می شود: صافی - با لبه مستقیم به نور. دقت صفحات مجاور پردازش شده در زوایای راست - با مربع. هواپیماهای پردازش موازی - با کولیس (شکل 47).

برنج. 47. :
الف - خط کش اندازه گیری؛ ب - مربع؛ ج - کولیس

وجود داشته باشد ویژگی های خاصهنگام پردازش سطوح منحنی سطوح محدب با استفاده از حرکات تکان دهنده فایل پردازش می شوند (شکل 48a)، که در آن به نظر می رسد در اطراف سطح محدب خم می شود. سطوح مقعر پردازش می شوند (با فایل های گرد یا نیم دایره)، انجام حرکات پیچیده - به جلو و به سمت با چرخش حول محور آن (شکل 48b). کنترل با استفاده از مارک ها یا الگوها انجام می شود.

برنج. 48. :
الف - محدب؛ ب - مقعر

براده های فلزی در هنگام سوهان زدن، بریدگی ها را مسدود می کند، بنابراین لازم است هر از چند گاهی با استفاده از برس فلزی که باید در امتداد شکاف ها حرکت داده شود، تیغه سوهان تمیز شود. می توانید گچ را روی یک فایل ریز برش بزنید. سپس تراشه های کمتری مسدود می شوند.

حفاری.از طریق این عملیات، سوراخ های عبوری و غیر گذری با قطرها و عمق های مختلف در فلز و سایر مواد با استفاده از مته به دست می آید. رایج ترین ابزار برای حفاری دستی، مکانیکی و مته های برقی. با این حال، چنین ابزاری اجازه حفاری سوراخ های دقیق را نمی دهد، به عنوان مثال برای نخ زنی. برای این منظور، از پایه مته یا دستگاه حفاری. قطعه کار و ابزار مورد استفاده (پایه، مته، مته) باید به طور محکم ثابت شوند. به لطف این، می توانید سوراخ هایی با همان عمق عمود بر سطح سوراخ کنید و عمق حفاری را تنظیم کنید. به میزان برابر اهمیت داشتن انتخاب درستسرعت چرخش مته سوراخ های با قطر زیاد و فلزات سختمته با سرعت کم برای حفاری فلزات معمولاً از مته های مارپیچی (پیچ) با تیزکن مخروطی ساخته شده از فولاد پرسرعت استفاده می شود. تیغه های آنها به شکل شیارهای مارپیچی ساخته شده اند که با زاویه خاصی به سمت نوک راهنما می روند (شکل 49). با توجه به این زاویه (y) و زاویه راس (ب)، انواع مته های زیر متمایز می شوند (جدول 6).

برنج. 49. :
H - برای مواد سخت (سنگ)؛ ن - برای مواد معمولی(آلومینیوم، مس)

جدول 6

علاوه بر مته های ساخته شده از فولاد پرسرعت، برای حفاری مواد به خصوص سخت، مته هایی با نوک کاربید (پوبدیت) استفاده می شود که لبه برشی به ویژه مقاوم در برابر سایش را تشکیل می دهد. هنگام سوراخ کردن فلز با دست، ابتدا مرکز سوراخ آینده را روی قطعه کار با پانچ مرکزی مشخص کنید تا هنگام ورود به فلز، نوک مته به بیرون نپرد. با محکم کردن مته در چاک، نوک آن به مرکز مورد نظر سوراخ آورده می شود تا محور مته دقیقاً با محور سوراخ آینده منطبق باشد (مشخص است که قطعه باید به یک روش محکم شود. ). حفاری باید با سرعت کم، بدون فشار دادن سخت، صاف و بدون تکان دادن شروع شود و از تکان خوردن مته جلوگیری شود. فشار به تدریج افزایش می یابد (اگر مته در جهت درست حرکت کند) و سوراخ تا انتها سوراخ می شود. برای خنک کردن مته گرم شده، از امولسیون، روغن روان کننده یا آب صابون. در صورت در دسترس نبودن این مایعات، مکث های مکرر و طولانی لازم است تا مته خنک شود. به ویژه چدن خاکستری و روی به این ترتیب حفاری می شود. حفاری ورق فلز باید بر روی آن انجام شود پایه چوبی، در زیر ورق قرار دارد.

اگر یک سوراخ سوراخ سوراخ شود، زمانی که مته از قطعه کار خارج می شود، فشار به تدریج ضعیف می شود و تعداد دورها نیز کاهش می یابد (در صورت امکان). اگر مته گیر کرد باید برعکس چرخانده شود و از سوراخ بیرون کشیده شود و سپس علت گیر کردن آن برطرف شود. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، مته باید به طور دوره ای برداشته شود و از تراشه ها تمیز شود. بهتر است در دو مرحله سوراخ هایی با قطر بیش از 6 میلی متر دریل کنید: ابتدا در محل هسته، یک سوراخ راهنما به قطر 4 میلی متر به عمق کمی دریل کنید و سپس مته را وارد عمل کنید. قطر مورد نیاز. در حین استفاده، مته ها کدر می شوند و نیاز به تیز کردن دارند. مته های پیچشی بر روی سنگ ساینده دستگاه تیز کن تیز می شوند (شکل 50). طبیعتاً این کار به مهارت خاصی نیاز دارد. مته به آرامی با لبه برش در برابر سنگ تیز کننده چرخان فشار داده می شود، کمی به سمت بالا (بر خلاف جهت چرخش) رانده می شود، در حالی که به آرامی آن را در امتداد محور خود می چرخاند. زاویه تیز کردن با یک الگوی خاص بررسی می شود.

برنج. 50. :
1 - ذخیره سازی؛ 2 - تیز کردن; 3 - بررسی کنید

در شکل شکل 50 همچنین روشی برای ذخیره مته ها را نشان می دهد - در یک بلوک چوبی یا پلاستیکی با سوراخ: همچنین می توان آنها را در یک جعبه با سوراخ ذخیره کرد.

متقابل.هنگام سوراخ کردن سوراخ ها، سوراخ هایی روی لبه های تیز آنها ایجاد می شود که می توان آنها را یا با مته با قطر کمتر یا با یک سینک مخروطی مخصوص جدا کرد (شکل 51a). کانترسینک یک ابزار برش چند تیغه ای است که برای پردازش سوراخ های تولید شده قبلی به منظور بهبود کیفیت و دقت آنها استفاده می شود. به طور خاص، یک سینک مخروطی شکل نیز برای تولید فرورفتگی های مخروطی برای سرهای فرو رفته پیچ ها و پرچ ها استفاده می شود. یک سینک استوانه‌ای انتهایی (شکل 51b) برای ساختن فرورفتگی‌های استوانه‌ای برای سر پیچ‌ها، پیچ‌ها و مهره‌ها استفاده می‌شود. عملیات ضد غرق شدن باید در کمترین سرعت چرخش مته الکتریکی با حداقل نیرو انجام شود.

برنج. 51. :
الف - مخروطی؛ ب - استوانه ای

برش نخ.عملیات حفاری و ضد غرق که در بالا توضیح داده شد قبل از برش است نخ داخلی. نخ یک شیار مارپیچ با مقطع ثابت بر روی یک سطح استوانه ای داخلی یا خارجی است: در حالت اول، نخ داخلی و در حالت دوم خارجی نامیده می شود. قبل از تشریح فرآیند برش نخ، انواع اصلی آن را به اختصار شرح می دهیم. با توجه به جهت مارپیچ، نخ به راست و چپ تقسیم می شود. پروفیل رزوه مقطع چرخش آن در صفحه ای است که از محور استوانه ای که نخ بر روی آن بریده می شود می گذرد. پارامترهای رزوه اصلی در شکل نشان داده شده است. 52. شکل پروفیل می تواند به صورت زیر باشد: مثلثی (نشان داده شده در شکل 52)، مستطیلی، ذوزنقه ای، ماندگار (با نمایه ای به شکل ذوزنقه نابرابر) و گرد.

برنج. 52. :
1 - قطر بیرونی؛ 2 - قطر داخلی; 3 - طول نخ; 4 - گام نخ

در رزوه های متریک زاویه پروفیل مثلثی 60 درجه است و پارامترهای رزوه بر حسب میلی متر بیان می شوند. به عنوان مثال، نام M20x1.5 به صورت زیر "ترجمه" می شود: M - نخ متریک، 20 - قطر خارجی در میلی متر، 1.5 - گام در میلی متر. سیستم های رزوه دیگری وجود دارد - اینچ و لوله. اما بیایید برگردیم به نخ کردن. بیایید با داخلی شروع کنیم. با یک شیر آب بریده می شود که قسمت دم آن در یقه محکم می شود. برای سوراخ های عبوری، از یک شیر آب با قسمت ورودی (پایین) روی 4-5 نخ اول استفاده کنید، که حرکت شیر ​​را در امتداد دیواره های سوراخ هدایت می کند. برای سوراخ‌های کور، شیرهایی با پخ کوتاه‌تر (2-3 نخ) مورد نیاز است تا ناحیه رزوه مؤثر (برش) تقریباً به انتهای سوراخ برسد. برای برش با نخ دستی، شیرها معمولاً در مجموعه هایی تولید می شوند که شامل 2-3 ابزار هستند: خشن، نیمه تمام و تکمیل. اولی و دومی نخ را از قبل بریده، سومی ها اندازه و شکل نهایی را به آن می دهند. این برش مرحله به مرحله با نخ نیروی برش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. شیرها با تعداد علامت‌های روی دم متمایز می‌شوند: یک شیر ناهموار یک علامت دارد، یک شیر نیمه تمام دارای دو علامت است، یک شیر پایان دارای سه علامت است یا هیچ کدام. مجموعه دوتایی شامل شیرهای زبر و تکمیل است.

انتخاب صحیح قطر مته مورد استفاده برای سوراخ کردن رزوه داخلی و قطر میله برای رزوه خارجی اهمیت چندانی ندارد. قطر مته (و میله) باید کمی کوچکتر از قطر خارجی نخ باشد. جدول زیر قطر مته ها و میله ها را برای برخی از اندازه های رایج رزوه متریک نشان می دهد.

جدول 7

برش نخ داخلی به شرح زیر انجام می شود. قطعه کار (قسمت) با سوراخ حفر شده در یک معاون محکم می شود تا محور سوراخ کاملاً عمودی باشد. قسمت ورودی شیر ناهموار به سوراخ وارد می شود و نصب آن با استفاده از مربع بررسی می شود. سطح سوراخ و قسمت برش شیر باید با یک مایع برش (روغن ماشین برای فولاد، نفت سفید برای چدن) روغن کاری شود. یک دستگیره در قسمت دم شیر قرار می گیرد. با دست چپ درایور را روی شیر فشار می دهید و با دست راست آن را می چرخانید تا چندین چرخش به فلز بریده شود. پس از این، دستگیره را با دو دست بگیرید و به آرامی آن را در این حالت بچرخانید: 1-1.5 دور در جهت عقربه های ساعت، 0.5 دور در خلاف جهت عقربه های ساعت (شکل 53).

برنج. 53.

چرخش معکوس برای شکستن تراشه ها لازم است. پس از بریدن نخ با شیر خشن، یک شیر نیمه تمام و سپس یک شیر پایان کار گذاشته می شود و با هر یک از آنها همان دستکاری هایی مانند شیر زبر انجام می شود. همیشه، با استفاده از یک مربع، باید موقعیت محور شیر را نسبت به سطح قطعه کار کنترل کنید. برای برش رزوه های خارجی از قالب های دارای نگهدارنده قالب استفاده می شود. از همین ابزار برای به روز رسانی رزوه های موقت روی پیچ ها، پیچ ها و ناودانی ها استفاده می شود. نخ برش قالب دارای یک قسمت ورودی (اولیه) در یک یا هر دو طرف است. در حالت اول، قالب باید با طرف مقابل (بدون قسمت ورودی) در مجاورت پایه نگهدارنده قالب قرار گیرد. برای جلوگیری از انحراف نخ، انتهای میله را پخ کنید (بعد از اینکه آن را به صورت عمودی در یک گیره محکم کنید). سپس قالب را در انتهای میله عمود بر محور آن قرار می دهیم و با فشار ملایم نگهدارنده قالب با دست راست، آن را با سمت چپ بچرخانیم (شکل 54) تا قالب محکم در فلز جاسازی شود.

برنج. 54.

این امر پس از برش در اولین نخ ها حاصل می شود. پس از این، دیگر نیازی به فشار نیست، فقط باید قالب را به آرامی بچرخانید. فرآیند برش را می توان با ریختن چند قطره روغن ماشین یا مایع برش روی میله و قالب، تسهیل کرد و در عین حال تمیزی نخ را افزایش داد. برش با نخ خارجی تا زمانی ادامه می یابد که قالب از تمام طول میله مورد نیاز عبور کند. پس از این، قالب از روی میله بیرون می زند، از تراشه ها و گریس تمیز می شود و موضوع برش با یک مهره استاندارد بررسی می شود. برای جلوگیری از بریدگی لبه های برش تیز شیر یا قالب، تمیز کردن چیپس ها باید با برس انجام شود، نه با دست.

خم شدن فلز.این روشی برای پردازش فلزات با فشار است که در آن یک قسمت از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه مشخص خم می شود. خمش برای دادن شکل منحنی مورد نیاز نقشه به قطعه کار استفاده می شود. خم شدن دستی در یک معاون با استفاده از چکش و دستگاه های مختلف انجام می شود. نیرویی که باید اعمال شود و توالی عملیات خمشی به جنس، شکل و سطح مقطع قطعه کار بستگی دارد. تعیین صحیح ابعاد قطعه کار مهم است. آنها طبق نقشه با در نظر گرفتن شعاع همه خم ها تعیین می شوند. ساده ترین راه خم کردن ورق فلزی نازک (0.3-1 میلی متر) است. برای خم کردن دقیق یک قطعه، آن را از دو طرف، درست تا خط خمش، گیره می‌دهند. بلوک های چوبی(با سنبه) (شکل 55).

برنج. 55. :
الف - نادرست؛ ب - صحیح

در این مورد، یک سنبه کافی نیست، زیرا قطعه کار، که در یک گیره تنها با یک سنبه بسته شده است، هنگامی که لبه خم می شود، به طرفین کشیده می شود. اگر قطعه کار از هر دو طرف گیره شود، معلوم می شود کیفیت خوبقابل انعطاف. سنبه ها باید از چوب سخت ساخته شوند. برای خم شدن، از چکش (چکش چوبی) یا چکش آهنی با کلاهک لاستیکی استفاده کنید. قطعه کار همراه با سنبه ها به صورت گیره بسته می شود و به تدریج در امتداد تمام لبه خم می شود و با ضربه های سبک با چکش ضربه می زند. توصیه نمی شود که بلافاصله هر بخش از قطعه کار را به طور کامل خم کنید، در غیر این صورت فلز تغییر شکل داده و لبه آن موج دار می شود. ضخامت سنبه های چوبی باید حداقل 25-30 میلی متر باشد. خم کردن یک ورق فلزی در امتداد شعاع تا حدودی متفاوت انجام می شود. این کار با استفاده از قالب چوب سخت انجام می شود (شکل 56).

برنج. 56.

هنگام خم کردن فلزات نرم و قابل کشش، شکل قالب باید دقیقاً با شکل قطعه ساخته شده مطابقت داشته باشد. هنگام خم کردن فلزات الاستیک، شعاع آن باید کمی کمتر از نیاز باشد، زیرا در این حالت ورق فنری است. به منظور استفاده مؤثرتر از اهرم، هنگام خم کردن فلزات الاستیک، ورق را به صورت گیره ای بین دو سنبه که یکی از آنها شابلون است و سمت دیگر بلندتر با دقت با چکش زده می شود و شکل لازم را به دست می آورد. برای دستیابی به سفتی، اتصال قطعات کار با یک قفل به اصطلاح طولی - یک درز یا تاشو ساخته می شود. تا زدن هنگام اجرا اعمال می شود کارهای سقفی، ارتباط سیستم های تهویه، تولید سطل، مخازن و سایر محصولات از قلع. ساده ترین درز تا شده یک درز خوابیده نامیده می شود. برای به دست آوردن آن، یک خط خم را روی لبه قطعه کار علامت بزنید، سپس آن را 90 درجه در امتداد این خط خم کنید. این عملیات فلنجینگ نامیده می شود. ارتفاع لبه خم شده بسته به ضخامت ورق می تواند 3-12 میلی متر باشد. پس از فلنج زدن، قطعه کار برگردانده شده و لبه آن 90 درجه دیگر خم می شود. همین عملیات با قطعه کار دوم یا لبه دومی که باید به هم متصل شود انجام می شود (شکل 57).

برنج. 57.

لبه های تا شده (چین) دو ورق به یکدیگر متصل می شوند. برای اطمینان از اینکه ورق ها در یک سطح قرار دارند، تاشو به هم می خورد (در شکل 58 در امتداد خط نقطه چین فشرده شده است). برای این کار، قطعه کار را روی یک پایه محکم قرار می دهند، گیره می دهند و با استفاده از یک چکش و یک قطعه چوب سخت، ابتدا ورق به هم می خورد، در امتداد چین ضربه می زند و سپس خود تا شده (شکل 59).

برنج. 58.

برنج. 59.

مواردی وجود دارد که لبه ورق نیاز به تقویت دارد، یعنی. استحکام بیشتری به آن بدهید. این عملیات به شرح زیر انجام می شود که در شکل 1 نشان داده شده است. 60.

برنج. 60.
1- لبه ورق مشخص شده است: عرض قسمت خم شده برابر با دو قطر سیم به اضافه دو برابر ضخامت ورق است. 2 - لبه با زاویه 90 درجه خم می شود. 3 - لبه روی یک واشر فلزی تا شده است. 4- لبه ورق در نهایت روی سنبه چوبی خم می شود

ممکن است نوارهای فولادی با ضخامت کافی بزرگ، به عنوان مثال، با سطح مقطع 40x45 میلی متر، به روش "سرد" (یعنی بدون گرم کردن) خم شود. چنین نواری در یک گیره بسته می شود و در صورت امکان ابتدا با دست خم می شود تا از آسیب دیدن قطعه کار طولانی در هنگام اولین ضربه های چکش جلوگیری شود. پس از این، با کشیدن انتهای آزاد قطعه کار با یک دست، با چکش به سمت خم ضربه بزنید. هنگام خم کردن نوارها و میله های فلزی، اغلب از الگوها استفاده می شود. هنگام ساخت قطعات با شعاع خمشی کوچک، از سیم ضخیم (نگاه کنید به شکل 60) یا لوله ای با قطر مناسب به عنوان الگو استفاده می شود. یک انتهای قطعه کار معمولاً محکم می شود.

خمش گرم فلزات. بیشتر فلزات آهنی و غیرآهنی مورد استفاده مانند فولاد ساختاری کم کربن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای آنها و غیره می توانند به صورت سرد خم شوند. اما برخی از فلزات - فولاد با کیفیت بالا، دورالومین - همیشه به این روش قابل خم شدن نیستند. این در صورتی امکان پذیر می شود که فلز در حال پردازش گرم شود. به عنوان مثال، برای اینکه بتوان فولاد را خم کرد (بدون بارهای ضربه ای)، آن را تا حرارت قرمز گرم می کنند. اگر قطعه کار فولادی با آهنگری به دست می آید، بهتر است آن را در حالت گرمای سفید پردازش کنید، زیرا در حرارت قرمز و زرد، قطعه کار تحت ضربات چکش از بین می رود. فلزات و آلیاژهای غیرآهنی در چندین مرحله خم می شوند که در فواصل بین آنها فلز خم می شود. تمپرینگ نوعی عملیات حرارتی فلزات است که شامل این واقعیت است که قسمت سخت شده تا دمای نسبتاً پایین گرم می شود و پس از آن به تدریج سرد می شود. بیرون از خانهیا در آب دمای یک قسمت سخت شده گرم شده در حین گرم کردن با رنگ های تیره ارزیابی می شود که در نتیجه تشکیل لایه های اکسیدی با رنگ های مختلف در هنگام گرم شدن به دست می آید: زرد روشن (کاهی) - 220 درجه سانتیگراد ، زرد تیره - 240 درجه C، قهوه ای-زرد - 255 درجه سانتی گراد، قهوه ای-قرمز - 265 درجه سانتی گراد، بنفش-قرمز - 275 درجه سانتی گراد، بنفش - 285 درجه سانتی گراد، آبی گل ذرت - 295 درجه سانتی گراد، آبی روشن - 315 درجه سانتی گراد، خاکستری - 330 درجه سانتی گراد سی. جدول 8 دماهای معتدل توصیه شده برای برخی ابزارها و قطعات فولادی را نشان می دهد.

جدول 8

در خانه، قطعات کوچک با مشعل گاز یا گرم می شوند مشعل دمنده. در طول خمش "گرم" در زاویه 90 درجه سانتیگراد با حداقل شعاع، فلز در خم تغییر شکل می دهد. این اثر نامطلوب به ویژه هنگام خم کردن قطعات کار با ضخامت بیشتر قابل توجه است. برای اینکه قطعه کار با ضخامت زیاد خود را حفظ کند سطح مقطع، قبل از خم شدن، فلز مسطح می شود، در نتیجه نقطه خمش ضخیم می شود، که در طول خم شدن بعدی، تغییر شکل آن را جبران می کند. هنگام مسطح کردن، فلز در خم به حالت گرمای سفید می رسد و هر دو انتهای قطعه کار خنک می شود تا فقط خود خم داغ بماند. پس از این، قطعه کار از انتها ناراحت می شود، در نتیجه فلز در جای گرم ضخیم می شود.

برنج. 61. :
الف - قطعه کار نازک؛ ب - قطعه کار ضخیم؛ ج - خم شدن در امتداد شعاع در امتداد شاخ سندان؛ g - همان، روی سنبه ای که در یک معاون بسته شده است

در شکل 61 برخی از عملیات خم کردن فلز را در حالت گرم نشان می دهد: الف - خم کردن قطعات نازک در بالا یا در کنار فک های یک معاون انجام می شود. ب - قطعات کار با ضخامت زیاد - روی فک های یک معاون اگر عرض فک ها کافی نباشد، قطعه کار روی سندان یا سنبه فولادی خم می شود. ج - خم شدن قسمتهای خالی در امتداد شاخ گرد سندان یا سنبه فولادی به شکل مناسب. د - خم شدن در امتداد سنبه ای که در یک گیره بسته شده است ، در حالی که انتهای آزاد قطعه کار به دلیل اثر اهرم خم شدن را تسهیل می کند. برای استراحت ماشینکاریفلزات اغلب تحت یک عملیات حرارتی ویژه - بازپخت قرار می گیرند. در نتیجه سختی فلز کاهش می یابد. بازپخت عبارت است از گرم کردن یک جسم فلزی (قطع، قطعه کار) تا دمای معین، حفظ آن در این دما تا زمانی که در کل حجم گرم شود، و سپس، معمولاً به آرامی، تا دمای اتاق خنک می شود. بازپخت برای هر دو فلز آهنی و غیر آهنی اعمال می شود. در نتیجه، مواد سفت‌تر می‌شوند و به راحتی خم می‌شوند. جدول 9 دماها و خنک کننده های توصیه شده برای عملیات حرارتی فولادهای خاص را نشان می دهد.

جدول 9

علامت گذاری.برای کشیدن خطوط (نمره‌ها) روی سطح مشخص شده قطعه کار از سوزن‌های کششی استفاده می‌شود. خطوط مستقیم باید با یک خط کش با فشار کمی در امتداد لبه پایینی یک خط کش فولادی یا مربع رسم شوند (شکل 39). قطعه باید محکم روی یک پایه تراز قرار گیرد.

برنج. 39. رسم خطوط :
الف - نادرست؛ ب - صحیح

دایره ها با یک قطب نمای اندازه گیری مشخص شده اند. پایه های نوک تیز آن با یک پیچ قفل محکم می شود. برای جلوگیری از حرکت قطب نما هنگام علامت گذاری، مرکز سوراخ با یک هسته مشخص شده است. برای اینکه نقطه مرکزی به وضوح قابل مشاهده باشد، ابتدا باید هسته را در یک زاویه نگه داشت، در نقطه مورد نظر قرار داد، سپس بدون برداشتن انتهای آن از این نقطه، به حالت عمودی منتقل شد و با ضربه چکش به هسته، روی قطعه کار علامت بزنید (شکل 40). همچنین باید قبل از سوراخ کردن مته پانچ کنید تا مته را در مرکز قرار دهید.

برنج. 40. مشت زدن

پانچ کردن صفحات فلزی نازک باید روی یک پایه محکم با ضربه ملایم چکش انجام شود تا صفحه را سوراخ نکند. ممکن است علامت‌گذاری‌ها نادرست ساخته شوند، که منجر به نقص در ساخت محصولات می‌شود، زیرا بین قطعه کار علامت‌گذاری‌شده و ابعاد نشان‌داده‌شده در نقشه‌ها اختلاف وجود دارد. دلایل ممکن است متفاوت باشد: بی توجهی انسان، قرار دادن نادرست قطعه کار در هنگام علامت گذاری، عدم دقت ابزار اندازه گیری. به طور کلی، دقت - در هر مرحله از کار قفل سازی - رمز موفقیت است. کولیس ابزاری برای اندازه گیری ابعاد خطی خارجی و داخلی (شکل 41) با دقت 0.05 میلی متر است.

برنج. 41. کولیس ورنیه :
1 - اسفنج برای اندازه گیری داخلی. 2 - قاب متحرک; 3 - عمق سنج; 4 - اسفنج برای اندازه گیری های خارجی; 5-ورنیه

این شامل یک میله با دو فک ثابت است که بر روی آن یک ترازو با گام تقسیم 0.05 میلی متر اعمال می شود. یک قاب نیز در امتداد میله با دو فک و یک میله محکم به آن - یک عمق سنج - حرکت می کند. یک ترازو ورنیه در لبه قاب مشخص شده است. خط صفر ورنیه تعداد میلی متر کامل (13 میلی متر در شکل 41) را در مقیاس اصلی نشان می دهد. دهم میلی متر روی ورنیه خوانده می شود - جایی که ضربات هر دو مقیاس بر هم منطبق است (0.3 میلی متر در شکل 41). ثابت شده در شکل سایز 41 13.3 میلی متر است. هنگام اندازه‌گیری، باید به ترازو با زاویه راست نگاه کنید.

ایمن سازی قطعات.دستگاه اصلی برای این عملیات یک معاون است. آنها باید با فک های محافظ مختلف تکمیل شوند (به بالا مراجعه کنید). منطقه پردازش باید تا حد امکان نزدیک به فک های معاون قرار گیرد. ارتفاعی که معاون در آن نصب شده است بسیار مهم است - مصرف انرژی شما هنگام پردازش قطعات به آن بستگی دارد. مکانیک ها از روش زیر برای تعیین ارتفاع بهینه زهد استفاده می کنند: دست راست خود را خم کنید، چانه خود را با مشت لمس کنید، سپس سعی کنید فک های زهرا را با آرنج خود بدون صاف کردن بازوها لمس کنید. اگر این کار را می توان بدون خم شدن یا ایستادن روی انگشتان پا انجام داد، در این صورت جاذب در ارتفاع مورد نیاز نصب می شود.

خرد کردن و برش فلز.پس از اتمام علامت گذاری، آنها شروع به حذف قطعات "زیاد" قطعه کار می کنند. خام ترین این عملیات خرد کردن است که در آن قطعه کار به قطعات بریده می شود یا قطعات غیر ضروری با استفاده از یک اسکنه یا یک همزن متقاطع و یک چکش جدا می شوند. علاوه بر این، با کمک خرد کردن، بی نظمی ها، مقیاس ها، لبه های تیز قطعات از قطعه کار حذف می شوند، شیارها و شیارها بریده می شوند. معمولاً این روش در یک معاون انجام می شود و ورق فلز بر روی یک صفحه برش داده می شود. هنگام انجام خرد کردن، مهم است که وضعیت صحیح را بگیرید: بدن صاف است و نیم چرخش به سمت محور معاون است. پای چپ نیم قدم جلوتر از پای راست ایستاده است. زاویه بین پاها حدود 70 درجه است. اسکنه را باید در دست چپ از وسط در فاصله 15-20 میلی متر از لبه قسمت ضربه ای نگه داشت. به گونه ای نصب می شود که لبه برش آن روی خط برش قرار گیرد و محور طولی میله اسکنه زاویه 30-35 درجه نسبت به سطح قطعه کار و زاویه 45 درجه نسبت به محور طولی فک های معاون ایجاد می کند. شکل 42). نیروی ضربه چکش باید قابل توجه باشد. هرچه چکش سنگین تر و دسته آن بلندتر باشد، ضربه قوی تر است.

برنج. 42. :
الف - نمای جانبی؛ ب - نمای بالا

ورق و نوار فلزی در سطح فک ها بریده می شود، سطوح وسیع قطعات کار بالاتر از این سطح بریده می شود (با توجه به خطرات). فلزات شکننده مانند چدن و ​​برنز از لبه به وسط بریده می شوند تا لبه های قطعه خرد نشود. هنگام اتمام برش، نیروی ضربه باید کاهش یابد. برای برش قطعات و قطعات فلزی، بیشتر از سایر ابزارها از اره برقی استفاده می شود. انتخاب تیغه بر اساس ضخامت و سختی فلز در حال پردازش تعیین می شود. برای برش فولاد و سایر فلزات سخت، و همچنین لوله ها و پروفیل های دیواره نازک، تیغه هایی با دندانه های ظریف و برای مس، برنج، آلومینیوم و سایر فلزات نرم - با تیغه های بزرگ مورد نیاز است. تیغه های باکیفیت نشان دهنده طول، عرض و ضخامت برش و همچنین تعداد دندانه ها در هر اینچ (25.4 میلی متر) است. برای اره هایی با دندان های کوچک این رقم 28-32 است، برای اره هایی با دندان های متوسط ​​- 18-24، برای اره هایی با دندان های بزرگ -16. تیغه ها از درجات مختلف فولاد ساخته شده اند: فولاد پرسرعت (HSS)، از مواد دو فلزی، و دومی نسبت به اولی الاستیک تر است و بر این اساس کمتر می شکند. تیغه های اره برقی معمولی 300 میلی متر طول دارند. آنها در قاب اره برقی با دندانه های جلو نصب می شوند و به طور متوسط ​​سفت می شوند، زیرا اگر کشش بیش از حد قوی باشد، ممکن است تیغه در حین کار ترکیده شود. قبل از شروع پردازش، قطعه کار به طور محکم در یک گیره محکم می شود، به طوری که محل برش تا حد امکان به فک های معاون نزدیک می شود. قبل از شروع اره کردن، توصیه می شود یک بریدگی روی قطعه کار با یک فایل مثلثی ایجاد کنید - این کار براده کردن را بسیار تسهیل می کند. پس از این، موقعیت صحیح اره را در نظر بگیرید. موقعیت دست ها روی اره برقی در شکل نشان داده شده است. 43.

برنج. 43. نحوه صحیح نگه داشتن اره برقی

برش باید از صفحه شروع شود (با کمی شیب اره برقی)، اما نه از لبه ها، زیرا در مورد دوم ممکن است دندان های تیغه خرد شود. هنگام حرکت دادن اره برقی در یک حرکت کاری (دور از شما)، در حین حرکت معکوس (بکار) فشار وارد کنید، تیغه بدون فشار حرکت می کند تا کدر نشود. بالاترین سرعت برش با 40-50 ضربه دوبار اره برقی در دقیقه به دست می آید. هنگام برش های طولانی، تیغه باید 90 درجه بچرخد. در تمامی موارد برای سایش یکنواخت تر دندان ها در طول تیغه باید از قسمت بزرگ تری استفاده شود. اره برقی و لوله برش نیز برای برش قطعات فلزی استفاده می شود. هنگام کار با اولی، باید از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید. دستگاه باید با هر دو دست محکم نگه داشته شود، در غیر این صورت ممکن است دیسک برش تاب بخورد. با این حال، باید توجه داشته باشید که با این روش برش، فرزهای زبری ایجاد می شود که عملیات پردازش بعدی را پیچیده می کند.

هنگام استفاده از کاتر لوله، لوله را به صورت گیره بسته می کنند، لوله برش را روی آن قرار می دهند و غلتک برش را به سطح لوله می آورند. با چرخاندن لوله برش به دور لوله، غلتک متحرک به تدریج به داخل فشار داده می شود و در نتیجه دیواره لوله را قطع می کند. ورق های فلزی - قلع گالوانیزه، مس، آلومینیوم تا ضخامت 0.5 میلی متر - با قیچی دستی برش داده می شوند. در مقایسه با سایر ابزارهای برش، قیچی مواد را هدر نمی دهد. قیچی قلع به همان روشی که دیگران برش می دهند. توانایی برش آنها با کیفیت تیز کردن و طول اهرم ها تعیین می شود. استفاده از قیچی با طول اهرم حداقل 20 و از همه بهتر، برای قیچی منحنی، 20 سانتی متر کافی است، قیچی را با دست راست خود بگیرید انگشتان دست و فشار دادن آنها به کف دست (شکل 44). انگشت کوچک یا انگشت اشاره بین دسته ها قرار می گیرد و دسته پایینی را به زاویه مورد نیاز حرکت می دهد.

برنج. 44. نحوه نگه داشتن قیچی فلزی :
الف - گرفتن با انگشت کوچک قیچی را باز می کند. ب - با انگشت اشاره قیچی را بگیرید

قیچی باید تقریباً 2/3 طول خود باز شود ، زیرا با دهانه بزرگتر آنها را برش نمی دهند ، اما ورق را بیرون می زنند. ورق با دست چپ بین لبه های برش نگه داشته و تغذیه می شود و تیغه بالایی را در امتداد خط علامت گذاری هدایت می کند. دسته ها را با انگشتان خود فشار دهید، برش دهید.

بایگانی فلزی.این یکی از پرکاربردترین عملیات تکمیلی است و شامل برداشتن لایه های کوچک فلز با سوهان است. با کمک آن، زنگ و رسوب از روی قطعه کار حذف می شود، سطوح ناهموار تراز می شوند و به قطعات شکل و اندازه لازم داده می شود. واضح است که برای انجام چنین عملیاتی، استاد باید مجموعه کاملی از فایل ها را داشته باشد. بر روی سطح کار فایل یک بریدگی وجود دارد که لبه های برش را تشکیل می دهد. بریدگی ها تک، دوتایی، قوسی و نقطه ای هستند. با توجه به شکل سطح مقطع، فایل ها به تخت، مربع، مثلث، گرد، نیم دایره، لوزی، اره برقی و برخی دیگر تقسیم می شوند (شکل 45).

برنج. 45. :
1 - نوک تیز (الف - دو شکاف؛ ب - تک شکاف؛ ج - حلقه؛ د - ساقه؛ د - دسته)؛ 2 - صاف و صاف 3 - نیم دایره; 4 - دور؛ 5 - مثلثی

استفاده از یک فایل با یک شکل یا شکل دیگر با مشخصات قطعه کار تعیین می شود. فایل‌های با یک برش (مستطیل شکل یا کمانی) معمولاً هنگام پردازش فلزات نرم استفاده می‌شوند، زیرا تراشه‌ها را در تمام طول برش از بین می‌برند. فایل‌های با برش دوبل (متقاطع) تراشه‌های کوچک را (به دلیل تعداد زیاد گوه‌های برش کوچک) جدا می‌کنند و برای براده کردن فولاد و سایر فلزات سخت استفاده می‌شوند. ویژگی های کاری یک فایل با دو شاخص مرتبط با یکدیگر مشخص می شود: گام بریدگی و تعداد بریدگی ها. گام ناچ فاصله بین دو دندان سوهان مجاور و تعداد بریدگی ها تعداد آنها در هر 1 سانتی متر طول است. بر اساس تعداد بریدگی ها، فایل های حرامزاده (0-1)، نیمه شخصی (2)، شخصی (3) و فایل های مخملی (4-5) تشخیص داده می شوند. دومی برای براده کردن خوب، سنگ زنی و تکمیل قطعات استفاده می شود، در حالی که پایه برای براده کردن اولیه و خشن استفاده می شود. به فایل هایی با برش بزرگ و دندانه های ناهموار و تیز راسپ و فایل های ریز و ریز را فایل می گویند. قبل از سوهان کاری، قطعه در یک گیره محکم می شود و سطحی که قرار است سوهان شود باید 8-10 میلی متر بالاتر از سطح فک ها بیرون بزند. برای جلوگیری از فرورفتگی قطعه کار، می توانید از فک های محافظ نرم که در بالا توضیح داده شد استفاده کنید. برای انجام این عمل، وضعیت کاری زیر توصیه می شود: نیم چرخش به سمت معاون، پای چپ به جلو و به سمت چپ نیم قدم، زاویه بین پاها 40-60 درجه است (شکل 46).

برنج. 46. وضعیت (الف) و گرفتن سوهان (ب) هنگام بایگانی کردن

ارتفاع بهینه زهرا باید به گونه ای باشد که هنگام قرار دادن سوهان با دست راست به فک های ویس، شانه و ساعد این دست زاویه قائمه تشکیل دهد (شکل 46 الف). پرونده را با دسته با دست راست نگه می دارید تا انتهای گرد دسته روی کف دست قرار گیرد. کف دست چپ تقریباً در سراسر محور پرونده در فاصله 2-3 سانتی متری از لبه انگشت پا قرار می گیرد (شکل 46b). براده برداری باید با حرکت یکنواخت پرونده انجام شود: به جلو - با فشار و در حرکت معکوس - بدون فشار. سوهان باید با هر دو دست و در مراحل مختلف حرکت به روش های مختلف بر روی قطعه فشار داده شود: هنگام حرکت سوهان به سمت جلو، به تدریج فشار روی دسته را با دست راست افزایش دهید و همزمان فشار روی انگشت پا را کاهش دهید. فایل با سمت چپ سرعت بهینه بایگانی 40-60 حرکت دوگانه (یعنی جلو و عقب) در دقیقه در نظر گرفته می شود. اگر سطح در حال پردازش صاف باشد، وظیفه اصلی در حین پردازش حفظ صافی آن است، یعنی جلوگیری از "انسداد". کیفیت صفحات اره شده با استفاده از ابزارهای مختلف کنترل و اندازه گیری ارزیابی می شود: صافی - با لبه مستقیم به نور. دقت صفحات مجاور پردازش شده در زوایای راست - با مربع. هواپیماهای پردازش موازی - با کولیس (شکل 47).

برنج. 47. روش های کنترل سطوح در حین براده سازی :
الف - خط کش اندازه گیری؛ ب - مربع؛ ج - کولیس

هنگام پردازش سطوح منحنی ویژگی های خاصی وجود دارد. سطوح محدب با استفاده از حرکات تکان دهنده فایل پردازش می شوند (شکل 48a)، که در آن به نظر می رسد در اطراف سطح محدب خم می شود. سطوح مقعر پردازش می شوند (با فایل های گرد یا نیم دایره)، انجام حرکات پیچیده - به جلو و به سمت با چرخش حول محور آن (شکل 48b). کنترل با استفاده از مارک ها یا الگوها انجام می شود.

برنج. 48. براده کردن سطوح منحنی :
الف - محدب؛ ب - مقعر

براده های فلزی در هنگام سوهان زدن، بریدگی ها را مسدود می کند، بنابراین لازم است هر از چند گاهی با استفاده از برس فلزی که باید در امتداد شکاف ها حرکت داده شود، تیغه سوهان تمیز شود. می توانید گچ را روی یک فایل ریز برش بزنید. سپس تراشه های کمتری مسدود می شوند.

حفاری.از طریق این عملیات، سوراخ های عبوری و غیر گذری با قطرها و عمق های مختلف در فلز و سایر مواد با استفاده از مته به دست می آید. متداول ترین ابزار حفاری دریل های مکانیکی و برقی دستی هستند. با این حال، چنین ابزاری اجازه حفاری سوراخ های دقیق را نمی دهد، به عنوان مثال برای نخ زنی. برای این منظور از پایه مته یا دستگاه حفاری استفاده کنید. قطعه کار و ابزار مورد استفاده (پایه، مته، مته) باید به طور محکم ثابت شوند. به لطف این، می توانید سوراخ هایی با همان عمق عمود بر سطح سوراخ کنید و عمق حفاری را تنظیم کنید. انتخاب صحیح سرعت چرخش مته مهم است. سوراخ هایی با قطر بزرگ و فلزات سخت با سرعت کمتری حفر می شوند. برای حفاری فلزات معمولاً از مته های مارپیچی (پیچ) با تیزکن مخروطی ساخته شده از فولاد پرسرعت استفاده می شود. تیغه های آنها به شکل شیارهای مارپیچی ساخته شده اند که با زاویه خاصی به سمت نوک راهنما می روند (شکل 49). با توجه به این زاویه (y) و زاویه راس (ب)، انواع مته های زیر متمایز می شوند (جدول 6).

برنج. 49. مته :
H - برای مواد سخت (سنگ)؛ N - برای مواد معمولی (آلومینیوم، مس)

جدول 6

علاوه بر مته های ساخته شده از فولاد پرسرعت، برای حفاری مواد به خصوص سخت، مته هایی با نوک کاربید (پوبدیت) استفاده می شود که لبه برشی به ویژه مقاوم در برابر سایش را تشکیل می دهد. هنگام سوراخ کردن فلز با دست، ابتدا مرکز سوراخ آینده را روی قطعه کار با پانچ مرکزی مشخص کنید تا هنگام ورود به فلز، نوک مته به بیرون نپرد. با محکم کردن مته در چاک، نوک آن به مرکز مورد نظر سوراخ آورده می شود تا محور مته دقیقاً با محور سوراخ آینده منطبق باشد (مشخص است که قطعه باید به یک روش محکم شود. ). حفاری باید با سرعت کم، بدون فشار دادن سخت، صاف و بدون تکان دادن شروع شود و از تکان خوردن مته جلوگیری شود. فشار به تدریج افزایش می یابد (اگر مته در جهت درست حرکت کند) و سوراخ تا انتها سوراخ می شود. برای خنک کردن مته گرم شده، از امولسیون، روغن روان کننده یا آب صابون استفاده کنید. در صورت در دسترس نبودن این مایعات، مکث های مکرر و طولانی لازم است تا مته خنک شود. به ویژه چدن خاکستری و روی به این ترتیب حفاری می شود. حفاری ورق فلز باید روی پایه چوبی واقع در زیر ورق انجام شود.

اگر یک سوراخ سوراخ سوراخ شود، زمانی که مته از قطعه کار خارج می شود، فشار به تدریج ضعیف می شود و تعداد دورها نیز کاهش می یابد (در صورت امکان). اگر مته گیر کرد باید برعکس چرخانده شود و از سوراخ بیرون کشیده شود و سپس علت گیر کردن آن برطرف شود. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، مته باید به طور دوره ای برداشته شود و از تراشه ها تمیز شود. بهتر است در دو مرحله سوراخ هایی با قطر بیش از 6 میلی متر دریل کنید: ابتدا در محل هسته یک سوراخ راهنما به قطر 4 میلی متر تا عمق کم دریل کنید و سپس از مته به قطر مورد نیاز استفاده کنید. در حین استفاده، مته ها کدر می شوند و نیاز به تیز کردن دارند. مته های پیچشی بر روی سنگ ساینده دستگاه تیز کن تیز می شوند (شکل 50). طبیعتاً این کار به مهارت خاصی نیاز دارد. مته به آرامی با لبه برش در برابر سنگ تیز کننده چرخان فشار داده می شود، کمی به سمت بالا (بر خلاف جهت چرخش) رانده می شود، در حالی که به آرامی آن را در امتداد محور خود می چرخاند. زاویه تیز کردن با یک الگوی خاص بررسی می شود.

برنج. 50. مته :
1 - ذخیره سازی؛ 2 - تیز کردن; 3 - بررسی کنید

در شکل شکل 50 همچنین روشی برای ذخیره مته ها را نشان می دهد - در یک بلوک چوبی یا پلاستیکی با سوراخ: همچنین می توان آنها را در یک جعبه با سوراخ ذخیره کرد.

متقابل.هنگام سوراخ کردن سوراخ ها، سوراخ هایی روی لبه های تیز آنها ایجاد می شود که می توان آنها را یا با مته با قطر کمتر یا با یک سینک مخروطی مخصوص جدا کرد (شکل 51a). کانترسینک یک ابزار برش چند تیغه ای است که برای پردازش سوراخ های تولید شده قبلی به منظور بهبود کیفیت و دقت آنها استفاده می شود. به طور خاص، یک سینک مخروطی شکل نیز برای تولید فرورفتگی های مخروطی برای سرهای فرو رفته پیچ ها و پرچ ها استفاده می شود. یک سینک استوانه‌ای انتهایی (شکل 51b) برای ساختن فرورفتگی‌های استوانه‌ای برای سر پیچ‌ها، پیچ‌ها و مهره‌ها استفاده می‌شود. عملیات ضد غرق شدن باید در کمترین سرعت چرخش مته الکتریکی با حداقل نیرو انجام شود.

برنج. 51. :
الف - مخروطی؛ ب - استوانه ای

برش نخ.عملیات حفاری و فروکشی که در بالا توضیح داده شد، مقدم بر برش رزوه های داخلی است. نخ یک شیار مارپیچ با مقطع ثابت بر روی یک سطح استوانه ای داخلی یا خارجی است: در حالت اول، نخ داخلی و در حالت دوم خارجی نامیده می شود. قبل از تشریح فرآیند برش نخ، انواع اصلی آن را به اختصار شرح می دهیم. با توجه به جهت مارپیچ، نخ به راست و چپ تقسیم می شود. پروفیل رزوه مقطع چرخش آن در صفحه ای است که از محور استوانه ای که نخ بر روی آن بریده می شود می گذرد. پارامترهای رزوه اصلی در شکل نشان داده شده است. 52. شکل پروفیل می تواند به صورت زیر باشد: مثلثی (نشان داده شده در شکل 52)، مستطیلی، ذوزنقه ای، ماندگار (با نمایه ای به شکل ذوزنقه نابرابر) و گرد.

برنج. 52. پارامترهای نخ :
1 - قطر بیرونی؛ 2 - قطر داخلی; 3 - طول نخ; 4 - گام نخ

در رزوه های متریک زاویه پروفیل مثلثی 60 درجه است و پارامترهای رزوه بر حسب میلی متر بیان می شوند. به عنوان مثال، نام M20x1.5 به صورت زیر "ترجمه" می شود: M - نخ متریک، 20 - قطر خارجی در میلی متر، 1.5 - گام در میلی متر. سیستم های رزوه دیگری وجود دارد - اینچ و لوله. اما بیایید برگردیم به نخ کردن. بیایید با داخلی شروع کنیم. با یک شیر آب بریده می شود که قسمت دم آن در یقه محکم می شود. برای سوراخ های عبوری، از یک شیر آب با قسمت ورودی (پایین) روی 4-5 نخ اول استفاده کنید، که حرکت شیر ​​را در امتداد دیواره های سوراخ هدایت می کند. برای سوراخ‌های کور، شیرهایی با پخ کوتاه‌تر (2-3 نخ) مورد نیاز است تا ناحیه رزوه مؤثر (برش) تقریباً به انتهای سوراخ برسد. برای برش با نخ دستی، شیرها معمولاً در مجموعه هایی تولید می شوند که شامل 2-3 ابزار هستند: خشن، نیمه تمام و تکمیل. اولی و دومی نخ را از قبل بریده، سومی ها اندازه و شکل نهایی را به آن می دهند. این برش مرحله به مرحله با نخ نیروی برش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. شیرها با تعداد علامت‌های روی دم متمایز می‌شوند: یک شیر ناهموار یک علامت دارد، یک شیر نیمه تمام دارای دو علامت است، یک شیر پایان دارای سه علامت است یا هیچ کدام. مجموعه دوتایی شامل شیرهای زبر و تکمیل است.

انتخاب صحیح قطر مته مورد استفاده برای سوراخ کردن رزوه داخلی و قطر میله برای رزوه خارجی اهمیت چندانی ندارد. قطر مته (و میله) باید کمی کوچکتر از قطر خارجی نخ باشد. جدول زیر قطر مته ها و میله ها را برای برخی از اندازه های رایج رزوه متریک نشان می دهد.

جدول 7

برش نخ داخلی به شرح زیر انجام می شود. قطعه کار (قسمت) با سوراخ حفر شده در یک معاون محکم می شود تا محور سوراخ کاملاً عمودی باشد. قسمت ورودی شیر ناهموار به سوراخ وارد می شود و نصب آن با استفاده از مربع بررسی می شود. سطح سوراخ و قسمت برش شیر باید با یک مایع برش (روغن ماشین برای فولاد، نفت سفید برای چدن) روغن کاری شود. یک دستگیره در قسمت دم شیر قرار می گیرد. با دست چپ درایور را روی شیر فشار می دهید و با دست راست آن را می چرخانید تا چندین چرخش به فلز بریده شود. پس از این، دستگیره را با دو دست بگیرید و به آرامی آن را در این حالت بچرخانید: 1-1.5 دور در جهت عقربه های ساعت، 0.5 دور در خلاف جهت عقربه های ساعت (شکل 53).

برنج. 53. برش با نخ داخلی

چرخش معکوس برای شکستن تراشه ها لازم است. پس از بریدن نخ با شیر خشن، یک شیر نیمه تمام و سپس یک شیر پایان کار گذاشته می شود و با هر یک از آنها همان دستکاری هایی مانند شیر زبر انجام می شود. همیشه، با استفاده از یک مربع، باید موقعیت محور شیر را نسبت به سطح قطعه کار کنترل کنید. برای برش رزوه های خارجی از قالب های دارای نگهدارنده قالب استفاده می شود. از همین ابزار برای به روز رسانی رزوه های موقت روی پیچ ها، پیچ ها و ناودانی ها استفاده می شود. نخ برش قالب دارای یک قسمت ورودی (اولیه) در یک یا هر دو طرف است. در حالت اول، قالب باید با طرف مقابل (بدون قسمت ورودی) در مجاورت پایه نگهدارنده قالب قرار گیرد. برای جلوگیری از انحراف نخ، انتهای میله را پخ کنید (بعد از اینکه آن را به صورت عمودی در یک گیره محکم کنید). سپس قالب را در انتهای میله عمود بر محور آن قرار می دهیم و با فشار ملایم نگهدارنده قالب با دست راست، آن را با سمت چپ بچرخانیم (شکل 54) تا قالب محکم در فلز جاسازی شود.

برنج. 54. برش با نخ خارجی

این امر پس از برش در اولین نخ ها حاصل می شود. پس از این، دیگر نیازی به فشار نیست، فقط باید قالب را به آرامی بچرخانید. فرآیند برش را می توان با ریختن چند قطره روغن ماشین یا مایع برش روی میله و قالب، تسهیل کرد و در عین حال تمیزی نخ را افزایش داد. برش با نخ خارجی تا زمانی ادامه می یابد که قالب از تمام طول میله مورد نیاز عبور کند. پس از این، قالب از روی میله بیرون می زند، از تراشه ها و گریس تمیز می شود و موضوع برش با یک مهره استاندارد بررسی می شود. برای جلوگیری از بریدگی لبه های برش تیز شیر یا قالب، تمیز کردن چیپس ها باید با برس انجام شود، نه با دست.

خم شدن فلز.این روشی برای پردازش فلزات با فشار است که در آن یک قسمت از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه مشخص خم می شود. خمش برای دادن شکل منحنی مورد نیاز نقشه به قطعه کار استفاده می شود. خم شدن دستی در یک معاون با استفاده از چکش و دستگاه های مختلف انجام می شود. نیرویی که باید اعمال شود و توالی عملیات خمشی به جنس، شکل و سطح مقطع قطعه کار بستگی دارد. تعیین صحیح ابعاد قطعه کار مهم است. آنها طبق نقشه با در نظر گرفتن شعاع همه خم ها تعیین می شوند. ساده ترین راه خم کردن ورق فلزی نازک (0.3-1 میلی متر) است. برای خم کردن دقیق یک قسمت، آن را از دو طرف، درست تا خط خم، با بلوک های چوبی (ماندرل) گیره می دهند (شکل 55).

برنج. 55. خم شدن ورق فلز :
الف - نادرست؛ ب - صحیح

در این مورد، یک سنبه کافی نیست، زیرا قطعه کار، که در یک گیره تنها با یک سنبه بسته شده است، هنگامی که لبه خم می شود، به طرفین کشیده می شود. اگر قطعه کار از دو طرف گیره شود، کیفیت خمش خوبی حاصل می شود. سنبه ها باید از چوب سخت ساخته شوند. برای خم شدن، از چکش (چکش چوبی) یا چکش آهنی با کلاهک لاستیکی استفاده کنید. قطعه کار همراه با سنبه ها به صورت گیره بسته می شود و به تدریج در امتداد تمام لبه خم می شود و با ضربه های سبک با چکش ضربه می زند. توصیه نمی شود که بلافاصله هر بخش از قطعه کار را به طور کامل خم کنید، در غیر این صورت فلز تغییر شکل داده و لبه آن موج دار می شود. ضخامت سنبه های چوبی باید حداقل 25-30 میلی متر باشد. خم کردن یک ورق فلزی در امتداد شعاع تا حدودی متفاوت انجام می شود. این کار با استفاده از قالب چوب سخت انجام می شود (شکل 56).

برنج. 56. خم کردن یک ورق فلزی در امتداد شعاع

هنگام خم کردن فلزات نرم و قابل کشش، شکل قالب باید دقیقاً با شکل قطعه ساخته شده مطابقت داشته باشد. هنگام خم کردن فلزات الاستیک، شعاع آن باید کمی کمتر از نیاز باشد، زیرا در این حالت ورق فنری است. به منظور استفاده مؤثرتر از اهرم، هنگام خم کردن فلزات الاستیک، ورق را به صورت گیره ای بین دو سنبه که یکی از آنها شابلون است و سمت دیگر بلندتر با دقت با چکش زده می شود و شکل لازم را به دست می آورد. برای دستیابی به سفتی، اتصال قطعات کار با یک قفل به اصطلاح طولی - یک درز یا تاشو ساخته می شود. درز هنگام انجام کارهای سقفی، اتصال سیستم های تهویه، ساخت سطل، مخازن و سایر محصولات از قلع استفاده می شود. ساده ترین درز تا شده یک درز خوابیده نامیده می شود. برای به دست آوردن آن، یک خط خم را روی لبه قطعه کار علامت بزنید، سپس آن را 90 درجه در امتداد این خط خم کنید. این عملیات فلنجینگ نامیده می شود. ارتفاع لبه خم شده بسته به ضخامت ورق می تواند 3-12 میلی متر باشد. پس از فلنج زدن، قطعه کار برگردانده شده و لبه آن 90 درجه دیگر خم می شود. همین عملیات با قطعه کار دوم یا لبه دومی که باید به هم متصل شود انجام می شود (شکل 57).

برنج. 57. خالی برای اتصال درز

لبه های تا شده (چین) دو ورق به یکدیگر متصل می شوند. برای اطمینان از اینکه ورق ها در یک سطح قرار دارند، تاشو به هم می خورد (در شکل 58 در امتداد خط نقطه چین فشرده شده است). برای این کار، قطعه کار را روی یک پایه محکم قرار می دهند، گیره می دهند و با استفاده از یک چکش و یک قطعه چوب سخت، ابتدا ورق به هم می خورد، در امتداد چین ضربه می زند و سپس خود تا شده (شکل 59).

برنج. 58. خط نشست درز

برنج. 59. نشست مشترک درز

مواردی وجود دارد که لبه ورق نیاز به تقویت دارد، یعنی. استحکام بیشتری به آن بدهید. این عملیات به شرح زیر انجام می شود که در شکل 1 نشان داده شده است. 60.

برنج. 60. ساخت لبه ها با آرماتور. اگر سیمی را در زیر خم قرار دهید و آن را بغلتانید، لبه ورق استحکام بیشتری پیدا می‌کند:
1- لبه ورق مشخص شده است: عرض قسمت خم شده برابر با دو قطر سیم به اضافه دو برابر ضخامت ورق است. 2 - لبه با زاویه 90 درجه خم می شود. 3 - لبه روی یک واشر فلزی تا شده است. 4- لبه ورق در نهایت روی سنبه چوبی خم می شود

ممکن است نوارهای فولادی با ضخامت کافی بزرگ، به عنوان مثال، با سطح مقطع 40x45 میلی متر، به روش "سرد" (یعنی بدون گرم کردن) خم شود. چنین نواری در یک گیره بسته می شود و در صورت امکان ابتدا با دست خم می شود تا از آسیب دیدن قطعه کار طولانی در هنگام اولین ضربه های چکش جلوگیری شود. پس از این، با کشیدن انتهای آزاد قطعه کار با یک دست، با چکش به سمت خم ضربه بزنید. هنگام خم کردن نوارها و میله های فلزی، اغلب از الگوها استفاده می شود. هنگام ساخت قطعات با شعاع خمشی کوچک، از سیم ضخیم (نگاه کنید به شکل 60) یا لوله ای با قطر مناسب به عنوان الگو استفاده می شود. یک انتهای قطعه کار معمولاً محکم می شود.

خمش گرم فلزات. بیشتر فلزات آهنی و غیرآهنی مورد استفاده مانند فولاد ساختاری کم کربن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای آنها و غیره می توانند به صورت سرد خم شوند. اما برخی از فلزات - فولاد با کیفیت بالا، دورالومین - همیشه به این روش قابل خم شدن نیستند. این در صورتی امکان پذیر می شود که فلز در حال پردازش گرم شود. به عنوان مثال، برای اینکه بتوان فولاد را خم کرد (بدون بارهای ضربه ای)، آن را تا حرارت قرمز گرم می کنند. اگر قطعه کار فولادی با آهنگری به دست می آید، بهتر است آن را در حالت گرمای سفید پردازش کنید، زیرا در حرارت قرمز و زرد، قطعه کار تحت ضربات چکش از بین می رود. فلزات و آلیاژهای غیرآهنی در چندین مرحله خم می شوند که در فواصل بین آنها فلز خم می شود. تمپرینگ نوعی عملیات حرارتی فلزات است که شامل این واقعیت است که قسمت سخت شده تا دمای نسبتاً پایین گرم می شود و پس از آن به تدریج در هوای آزاد یا در آب سرد می شود. دمای یک قسمت سخت شده گرم شده در حین گرم کردن با رنگ های تیره ارزیابی می شود که در نتیجه تشکیل لایه های اکسیدی با رنگ های مختلف در هنگام گرم شدن به دست می آید: زرد روشن (کاهی) - 220 درجه سانتیگراد ، زرد تیره - 240 درجه C، قهوه ای-زرد - 255 درجه سانتی گراد، قهوه ای-قرمز - 265 درجه سانتی گراد، بنفش-قرمز - 275 درجه سانتی گراد، بنفش - 285 درجه سانتی گراد، آبی گل ذرت - 295 درجه سانتی گراد، آبی روشن - 315 درجه سانتی گراد، خاکستری - 330 درجه سانتی گراد سی. جدول 8 دماهای معتدل توصیه شده برای برخی ابزارها و قطعات فولادی را نشان می دهد.

جدول 8

در خانه، قطعات کار با اندازه کوچک با یک مشعل گاز یا مشعل گرم می شوند. در طول خمش "گرم" در زاویه 90 درجه سانتیگراد با حداقل شعاع، فلز در خم تغییر شکل می دهد. این اثر نامطلوب به ویژه هنگام خم کردن قطعات کار با ضخامت بیشتر قابل توجه است. برای اینکه قطعه کار با ضخامت زیاد سطح مقطع خود را حفظ کند، فلز قبل از خم شدن صاف می شود، در نتیجه خم ضخیم تر می شود، که تغییر شکل آن را در طول خم شدن بعدی جبران می کند. هنگام مسطح کردن، فلز در خم به حالت گرمای سفید می رسد و هر دو انتهای قطعه کار خنک می شود تا فقط خود خم داغ بماند. پس از این، قطعه کار از انتها ناراحت می شود، در نتیجه فلز در جای گرم ضخیم می شود.

برنج. 61. خمش گرم ورق فلز :
الف - قطعه کار نازک؛ ب - قطعه کار ضخیم؛ ج - خم شدن در امتداد شعاع در امتداد شاخ سندان؛ g - همان، روی سنبه ای که در یک معاون بسته شده است

در شکل 61 برخی از عملیات خم کردن فلز را در حالت گرم نشان می دهد: الف - خم کردن قطعات نازک در بالا یا در کنار فک های یک معاون انجام می شود. ب - قطعات کار با ضخامت زیاد - روی فک های یک معاون اگر عرض فک ها کافی نباشد، قطعه کار روی سندان یا سنبه فولادی خم می شود. ج - خم شدن قسمتهای خالی در امتداد شاخ گرد سندان یا سنبه فولادی به شکل مناسب. د - خم شدن در امتداد سنبه ای که در یک گیره بسته شده است ، در حالی که انتهای آزاد قطعه کار به دلیل اثر اهرم خم شدن را تسهیل می کند. برای تسهیل پردازش مکانیکی فلزات، آنها اغلب تحت یک عملیات حرارتی ویژه - بازپخت قرار می گیرند. در نتیجه سختی فلز کاهش می یابد. بازپخت عبارت است از گرم کردن یک جسم فلزی (قطع، قطعه کار) تا دمای معین، حفظ آن در این دما تا زمانی که در کل حجم گرم شود، و سپس، معمولاً به آرامی، تا دمای اتاق خنک می شود. بازپخت برای هر دو فلز آهنی و غیر آهنی اعمال می شود. در نتیجه، مواد سفت‌تر می‌شوند و به راحتی خم می‌شوند. جدول 9 دماها و خنک کننده های توصیه شده برای عملیات حرارتی فولادهای خاص را نشان می دهد.

جدول 9

بهدسته بندی:

کار قفل سازی - عمومی

عملیات اساسی لوله کشی و هدف آنها

عملیات فلزکاری به فرآیندهای برش فلز سرد اشاره دارد. آنها هم به صورت دستی و هم با کمک ابزار مکانیزه انجام می شوند. هدف از کار فلزکاری این است که به قطعه کار شکل، اندازه و پرداخت سطح مشخص شده در نقشه را بدهد. کیفیت کار لوله کشی انجام شده به مهارت مکانیک، ابزار مورد استفاده و مواد در حال پردازش بستگی دارد.

فن آوری فلزکاری شامل تعدادی عملیات است که عبارتند از: علامت گذاری، خرد کردن، صاف کردن و خم کردن فلزات، برش فلزات با اره برقی و قیچی، براده کردن، سوراخ کردن، سوراخ کردن و سوراخ کردن، رزوه کاری، پرچ کردن، خراش دادن، لحیم کاری و تکمیل، لحیم کاری و قلع کاری. ، پر کردن بلبرینگ ، اتصال چسب و غیره

هنگام ساخت (فرآوری) قطعات فلزی به روش فلزکاری، عملیات اصلی به ترتیب خاصی انجام می شود که در آن یک عملیات مقدم بر دیگری است.

ابتدا عملیات فلزکاری برای ساخت یا اصلاح قطعه کار انجام می شود: برش، صاف کردن، خم کردن، که می توان آن را آماده سازی نامید. در مرحله بعد، پردازش اصلی قطعه کار انجام می شود. در بیشتر موارد، این عملیات برش و سوهان است که در نتیجه مواد اضافی از قطعه کار خارج می شود.

لایه های فلزی است و شکل، ابعاد و وضعیت سطوح را نزدیک یا مطابق با آنچه در نقشه نشان داده شده است دریافت می کند.

همچنین قطعات ماشینی وجود دارند که نیاز به پردازش خراش دادن، لپ‌گذاری، تکمیل و غیره دارند که طی آن لایه‌های نازکی از فلز از قطعه در حال ساخت جدا می‌شود. علاوه بر این، در حین ساخت یک قطعه، در صورت نیاز، می توان آن را به قطعه دیگری متصل کرد و به همراه آن تحت پردازش بیشتر قرار گرفت. برای این کار عملیات حفاری، ضد غرق، رزوه کشی، پرچ کاری، لحیم کاری و ... انجام می شود.

تمام انواع کارهای ذکر شده مربوط به عملیات اساسی فلزکاری است.

بسته به الزامات برای قطعات تمام شده، ممکن است عملیات اضافی نیز انجام شود.

هدف آنها دادن خواص جدید به قطعات فلزی است: افزایش سختی یا شکل پذیری، مقاومت در برابر تخریب در گازها، اسیدها یا قلیاها. این عملیات عبارتند از: قلع کاری، پوشش مینا، سخت شدن، بازپخت، تقویت الکتریکی و غیره.

هنگام تعیین توالی پردازش، شکلی را در نظر می گیرند که قطعات (جای خالی) می رسند. پردازش خشن تر همیشه مقدم بر پردازش نهایی (تمام کردن) است.

کار نصب و مونتاژ در یک شرکت ماشین سازی مجموعه ای از عملیات برای اتصال قطعات در یک دنباله کاملاً تعریف شده برای به دست آوردن مکانیزم یا ماشینی است که الزامات آنها را برآورده می کند. الزامات فنی. در هنگام مونتاژ، از انواع اولیه فلزکاری استفاده می شود، از جمله نصب قطعات مونتاژ شده در مجموعه ها، به دنبال آن تنظیم و بررسی عملکرد صحیح مکانیزم ها و ماشین ها. کیفیت ساخت دستگاه بر دوام و قابلیت اطمینان عملیاتی آن تأثیر می گذارد، زیرا هرچه خطاهای کمتر در هنگام مونتاژ مجاز باشد، عملکرد بیشتر و بهتر است. مشخصات فنیماشین آلات و مکانیزم ها

کار تعمیر مکانیکی با هدف حفظ عملکرد تجهیزات است. تعمیرات تجهیزات عمدتاً به منظور از بین بردن عیوب ماشین آلات که مانع عملکرد عادی آنها می شود در شرکت ها انجام می شود. قطعات فرسوده در حین تعمیر با قطعات جدید تعویض می شوند یا به روش های مختلف به اندازه های اولیه خود بازیابی می شوند.

پیشرفت های فنی و تجهیز بنگاه ها به جدیدترین فناوری و همچنین ورود فناوری پیشرفته به فرآیندهای تولید، تقاضاهای جدیدی را بر تجهیزات موجود وارد می کند، بنابراین همزمان با تعمیر ماشین آلات در کارخانه ها و کارخانجات، کار زیادی انجام می شود. برای نوسازی (به روز رسانی) آن انجام می شود. هدف نوسازی تجهیزات افزایش سرعت و بهره وری ماشین آلات، قدرت موتور آنها و کاهش زمان است. سرعت بیکارو عملیات کمکی، ایجاد یک تخصص محدود، و همچنین گسترش قابلیت های فن آوری است گونه های منفردتجهیزات و افزایش مقاومت در برابر سایش قطعات ماشین آلات. کار بر روی نوسازی تجهیزات در کارخانه طبق یک برنامه خاص انجام می شود.

حجم فلزکاری تا حد زیادی سطح فنی فناوری مورد استفاده را مشخص می کند و به ماهیت تولید بستگی دارد. در کارخانه های ماشین سازی که محصولات متنوعی را تولید می کنند نه مقادیر زیاد(تولید تک)، سهم کار لوله کشی به ویژه زیاد است. در اینجا قفل ساز ملزم به انجام کارهای مختلف قفل سازی است، به عنوان مثال، یک قفل ساز همه منظوره باشد. در صورت لزوم به تعمیر و نصب ماشین آلات، ساخت وسایل و غیره می پردازد.

در تولید انبوه که قطعات همگن در دسته های بزرگ تولید می شود، دقت ماشین کاری افزایش می یابد و بر این اساس، حجم کار فلزکاری تا حدودی کاهش می یابد. کار مکانیک حتی در کارخانه‌های تولید انبوه که محصولات همگن در مقادیر زیاد تولید می‌شوند، همچنان ضروری است. مدت زمان طولانی(یک سال، دو سال و غیره).

در همه کارخانجات و کارخانجات صرف نظر از نوع تولید، مکانیک برای ساخت قالب، وسایل و ابزار، انجام تعمیرات و نصب تجهیزات صنعتی، لوله کشی، تهویه صنعتی و ... نیاز است. کشاورزی; در اینجا آنها تراکتور، کمباین و سایر تجهیزات را تعمیر می کنند.

§ 21. اطلاعات اولیه در مورد فلزکاری

پردازش فلز به صورت دستیتماس گرفت فلزکاری. کار قفل ساز به تقسیم می شود پایه ای, مونتاژو تعمیر. کارهای اصلی فلزکاری عملیاتی برای دادن شکل، اندازه و وضعیت سطحی است که در نقشه مشخص شده است. کار لوله کشی مونتاژ هنگام مونتاژ واحدهای محصول، هنگام مونتاژ ماشین آلات و دستگاه ها از واحدهای جداگانه انجام می شود.

تعمیر کار لوله کشی برای حفظ تجهیزات در شرایط کار انجام می شود. آنها عبارتند از اصلاح یا تعویض قطعات و اجزای خراب ماشین آلات و تجهیزات. کارهای مکانیکی شامل عملیات اساسی زیر می باشد: علامت گذاری، برش، صاف کردن، خم کردن، سوهان زنی، تراشیدن، لپ زنی، سوراخ کاری، نخ کشی و .... ابزار و وسایل خاصی برای انجام تمامی این کارها وجود دارد.

علامت گذاریبرای اعمال علائم (خطوط) روی قطعه کار ( آهنگری، ریخته گری و غیره) که مرزهای ماشینکاری بعدی را نشان می دهد. فلز بر روی صفحات علامت گذاری با استفاده از ابزارهای مختلف علامت گذاری می شود: خط کش مقیاس، خط کش، صاف کننده سطح، مربع، قطب نما، پانچ مرکزی.

خرد کردنفلز (ورق، نوار، سیم و غیره) با اسکنه های متقاطع با استفاده از چکش تولید می شود. در این مورد، قطعه کار بر روی یک صفحه قرار می گیرد یا در یک گیره نیمکت محکم می شود.

برش دادنبرش میله ها، لوله ها و نوار فلزی به صورت دستی و با استفاده از اره برقی انجام می شود. قطعات کار بزرگتر با استفاده از اره برقی برقی، ماشین های برش، و برش قوس الکتریکی یا گازی برش داده می شوند. برای برش مواد ورق تا ضخامت 2 میلی متر از قیچی دستی و صندلی و برای ضخیم ترها از قیچی اهرمی مکانیکی استفاده می شود.

ویرایش کنیدبرای اصلاح ناهمواری، تاب برداشتن و سفت شدن ورق و مواد میله استفاده می شود. ورق های نازک (تا ضخامت 1 میلی متر) از قلع، آلومینیوم، مس قرمز، برنج و غیره مواد نرمروی دال با چکش چوبی و ضخیم ترها با چکش های فولادی روی دال یا سندان صاف می شوند. شفت های خمیده و سایر قطعات بزرگ با استفاده از پرس صاف می شوند.

خم شدنلاغر ورق های فلزیو میله های نورد شده در یک معاون با ضربات یکنواخت تولید می شوند چکش چوبی، و ضخیم تر - با چکش فولادی. برای سرعت بخشیدن به روند خم شدن، از دستگاه های خاصی استفاده می شود.

براده کردن فرآیند پردازش سطوح قطعه کار با سوهان برای از بین بردن ناهمواری های پردازش قبلی و دستیابی به دقت مورد نیاز در اندازه، شکل و زبری سطح است.

تراشیدن برای به دست آوردن زبری سطح مورد نیاز در شرایط عملیاتی یا برای اطمینان از تناسب محکم سطوح جفت قطعات ماشین استفاده می شود. خراش دادن عملیات نهایی است (هنگام پردازش سطوح راهنمای پوسته های یاتاقان، تخت های ماشین و ماشین آلات) و با یک ابزار برش مخصوص - یک اسکراپر انجام می شود.

در زدنبا پودرهای سنگ زنی سخت انجام می شود که روی لبه های مخصوص ساخته شده از فولاد نرم، چدن خاکستری، مس، چوب سخت و مواد دیگر اعمال می شود. شکل لپ باید با شکل سطح تحت درمان مطابقت داشته باشد. با حرکت لپ با پودر آسیاب بر روی سطح تحت درمان، یک لایه بسیار نازک (0.001-0.002 میلی متر) از بی نظمی ها از روی آن برداشته می شود و در نتیجه تماس نزدیک قطعات جفت گیری حاصل می شود.

حفاریکوچک و نه سوراخ های عمیقمته با استفاده از مته های دستی، برقی و پنوماتیکی. سوراخ های بزرگ و عمیق روی ماشین ها حفر می شود.

نخ زنیدر حین فلزکاری با شیر و قالب. از شیر برای برش نخ های داخلی و از قالب ها برای برش نخ های خارجی استفاده می شود.

هنگام مونتاژ قطعات و اجزای ماشین، از همان عملیات فلزکاری استفاده می شود.

کنترل سوالات

1. خواص اصلی فلزات و آلیاژها را فهرست کنید.

2. چدن خاکستری (ترکیب، خواص) چیست؟

3. چدن چکش خوار (ترکیب، خواص) چیست؟

4. فولاد چیست و چه خواصی دارد؟

5. انواع اصلی عملیات حرارتی و شیمیایی- حرارتی و هدف آنها را مشخص کنید.

6. ارائه اطلاعات اولیه در مورد فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.

7. انواع اصلی فرآوری فلزات و ویژگی های آنها چیست؟

8. چه روش های جوشکاری در صنعت استفاده می شود؟

9. عملیات اصلی مورد استفاده در فلزکاری چیست؟