نحوه سوراخ کردن فلز با مته روش های حفاری عمیق در فلز

کار سوراخکاری در فلز با توجه به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است. ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کار به شما بگوییم.

حفاری در فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، اتومبیل ها، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، ساخت صنایع دستی از آلومینیوم و مس، هنگام ساخت بردهای مدار برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر ضروری باشد. این مهم است که بدانیم چه ابزاری برای هر نوع کار مورد نیاز است تا سوراخ ها به قطر مورد نیاز و در محل دقیق مورد نظر قرار گیرند و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی سوراخکاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان مته پرس می باشد. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند اشکال مختلفی داشته باشد.

مته ها متمایز می شوند:

مارپیچ (شایع ترین)؛
پیچ؛
تاج ها؛
مخروطی؛
پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند، تا Ø 3 میلی متر - مقطع و درجه فولاد روی ساقه نشان داده شده است. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، اختلاف بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. حداکثر سختی فلز در حال پردازش نیز اطلاعات مهمی است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که باید هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور به آن توجه داشت.

1. با یک ساقه استوانه ای مته کنید. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر شود. برای ورق فلزی نازک، ممکن است یک مته چرخشی معمولی مناسب نباشد، به ابزاری با تیز کردن خاص نیاز خواهید داشت. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را در نظر نخواهیم گرفت.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای محکم کردن قطعات قبل از سوراخکاری، از گیره ها، استاپ ها، جگرها، نبشی ها، گیره ها با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و فرآوری سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و برای علامت گذاری نقطه سوراخ کاری و به گونه ای که مته "پریده نشود" از چکش و پانچ مرکزی استفاده می شود.

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم آنهایی هستند که در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - آنها از نظر هندسه و ترکیب فلز به شدت از GOST پیروی می کنند. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. بررسی های خوب محصولات هایسر - قدرتمند، معمولا با قطر زیاد. تمرینات زوبر، به ویژه سری کبالت، عملکرد خوبی داشتند.

حالت های حفاری

محکم کردن و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز توسط مته، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (mm/rev) تضمین می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، حالت های مختلف برش توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح تراشه های زیبا و بلند است.

از جداول برای انتخاب حالت مناسب استفاده کنید و از کسل شدن زودرس مته خودداری کنید.

تغذیه S 0 , mm/rev	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m/min
*هنگام حفاری فولاد*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*هنگام سوراخ کردن چدن*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و روش های سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

کر؛
انتها به انتها؛
نصف (ناقص)؛
عمیق؛
قطر بزرگ؛
برای نخ داخلی

سوراخ های رزوه ای نیاز به تعیین قطر با تلورانس های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری

نخ متریک				نخ اینچ				نخ لوله
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ رزوه ای		قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ رزوه ای		قطر نخ	قطر سوراخ رزوه ای
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	قطر سوراخ رزوه ای
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذر از آن تشکیل دهید. یکی از ویژگی های خاص این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا میز در برابر مته ای است که فراتر از قطعه کار می رود، که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک سوراخ ایجاد کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
یک واشر چوبی یا یک "ساندویچ" را زیر قسمت قرار دهید - چوب + فلز + چوب.
یک بلوک فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار دهید.
نرخ خوراک را در آخرین مرحله کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" مورد نیاز است تا به سطوح یا قطعات مجاور آسیب نرساند.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های پر بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
با استفاده از خط کش متصل به دستگاه؛
ترکیبی از روش ها

برخی از ماشین ها مجهز به سیستم تغذیه خودکار تا عمق معین هستند که پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار کار را متوقف کنید تا تراشه ها را جدا کنید.

سوراخ هایی با شکل پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم سوراخ) را می توان با اتصال لبه ها و بستن دو قطعه کار یا یک قطعه کار و یک اسپیسر با ویس و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. اسپیسر باید از همان ماده ای ساخته شود که قطعه کار در حال پردازش است، در غیر این صورت مته در جهت کمترین مقاومت "رفت" خواهد بود.

یک سوراخ در یک گوشه (فلز پروفیل) با ثابت کردن قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک فاصله دهنده چوبی ایجاد می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی یک سکوی عمود بر سوراخ (فرزکاری، فروکش کردن) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوحی که در یک زاویه قرار دارند نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه سوراخ می شود.

قطعات توخالی سوراخ می شوند و حفره را با پلاگین چوب پر می کنند.

سوراخ های شانه ای با استفاده از دو روش تولید می شوند:

ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته ای با کمترین قطر حفاری می شود و پس از آن با مته هایی با قطرهای کوچکتر به بزرگتر تا عمق مشخصی حفر می شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. با این روش کنترل عمق هر مرحله آسانتر است.

1. سوراخ کردن. 2. کاهش قطر

سوراخ های با قطر بزرگ، حفاری حلقه ای

ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم تا ضخامت 5-6 میلی متر کار فشرده و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی مخروطی یا بهتر است بگوییم پلکانی به دست آورد. برای سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر (تا 100 میلی‌متر)، به تکه‌های دو فلزی توخالی یا تکه‌هایی با دندانه‌های کاربید با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به ویژه در فلزات سخت، مانند فولاد.

چنین حفاری حلقوی انرژی کمتری دارد، اما از نظر مالی می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در ورقی با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است فوراً به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک قطعه کار با ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با استفاده از تاج های دندانه باریک یا یک فرز نصب شده روی یک آسیاب به دست می آید، اما لبه های مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارد.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات لازم است یک سوراخ عمیق ایجاد شود. در تئوری، این سوراخی است که طول آن پنج برابر قطر آن است. در عمل، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیال های برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار، که از اصطکاک گرم می شوند، مورد نیاز است. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، ممکن است از مایع خنک کننده استفاده نشود. چدن را می توان نسبتاً آسان و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به جز با استحکام بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

ژله نفتی فنی، روغن کرچک - برای فولادهای نرم؛
صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم از نوع D16T؛
مخلوطی از نفت سفید و روغن کرچک - برای دورالومین؛
آب صابون - برای آلومینیوم؛
سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

خنک کننده جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن ماشینی یا استفاده شده اضافه کنید و محلول را بجوشانید تا امولسیون صابون همگن به دست آید. برخی از صنعتگران برای کاهش اصطکاک از گوشت خوک استفاده می کنند.

مواد فرآوری شده	مایع برش
فولاد:
کربن	امولسیون. روغن سولفوره
ساختاری	روغن سولفوره با نفت سفید
وسیله	روغن های مخلوط
آلیاژ شده	روغن های مخلوط
چدن چکش خوار	امولسیون 3-5٪
ریخته گری آهن	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪. نفت سفید
برنز	بدون خنک کننده. روغن های مخلوط
فلز روی	امولسیون
برنج	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪
فلز مس	امولسیون. روغن های مخلوط
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون خنک کننده. امولسیون. روغن های مخلوط شده نفت سفید
آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت	مخلوطی از 50% روغن گوگرد، 30% نفت سفید، 20% اسید اولئیک (یا 80% سولفورزول و 20% اسید اولئیک)
فایبرگلاس، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره	امولسیون 3-5٪
Textolite، getinaks	دمیدن با هوای فشرده

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری مداوم یا دایره ای ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که در اثر چرخش تاج ایجاد می شود، نه به طور کامل، بلکه در قسمت هایی شکسته می شود و با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می شود.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها پاک کنید. کار با مته پیچشی در مراحل انجام می شود: ابتدا یک سوراخ کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب عمیق تر می شود. برای عمق سوراخ های قابل توجه، توصیه می شود از بوش های راهنما استفاده کنید.

هنگام حفاری منظم سوراخ‌های عمیق، می‌توانیم خرید یک دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک‌کننده مته و تراز دقیق را توصیه کنیم.

حفاری با توجه به نشانه گذاری ها، قالب ها و جیگ ها

شما می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت گذاری های ساخته شده یا بدون آن - با استفاده از یک الگو یا جیگ سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. با ضربه چکش جایی برای نوک مته مشخص می شود. همچنین می توانید محل را با قلم نمدی مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نقطه از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، کنترل سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز مورد نظر "دور شده باشد"، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نوک آن را به محل مشخص شده هدایت می کند.

برای تعیین مرکز قطعه کار استوانه ای، از یک ورق فلزی مربعی استفاده کنید که در 90 درجه خم شده است به طوری که ارتفاع یک بازو تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه از طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با استفاده از قضیه پیدا کنید - با تقاطع عمود بر دو وتر.

هنگام ساخت یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ به یک الگو نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از قطعات کار با ورق نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توانید چندین قطعه کار مته را به طور همزمان دریافت کنید. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

جیگ زمانی استفاده می شود که دقت در حفظ فواصل بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم باشد. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر جیک، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزار برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و عیوب احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
هنگام کار بر روی ماشین یا مته برقی، لباس نباید حاوی عناصری باشد که ممکن است توسط قطعات چرخان تحت تاثیر قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، مته باید از قبل در حال چرخش باشد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
باید مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
اگر مته به عمق فلز نفوذ نکند، به این معنی است که سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با اجرای فایل روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و در سرعت های پایین با تغذیه کم کار کند.
اگر یک مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را دور ساقه آن بپیچید و قطر دستگیره را افزایش دهید.
اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی روی مته قرار دهید تا مطمئن شوید که حتی در تماس با چاک مته خراش ایجاد نمی کند. هنگام بستن قطعات کار ساخته شده از فولاد صیقلی یا روکش کروم، از اسپیکرهای پارچه یا چرمی استفاده کنید.
هنگام ایجاد سوراخ های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته قرار می گیرد، می تواند به عنوان متر عمل کند و در همان زمان، در حین چرخش، تراشه های کوچک را از بین ببرد.

سلام به همه! در صورت تمایل می توانید یک مقاله بسیار طولانی در مورد نحوه سوراخ کردن فلز با مته بنویسید. اما من در اینجا دو مشکل اساسی می بینم:

ناتوانی در حفاری دقیق در محلی که سوراخ مورد نیاز است
کند شدن سریع مته ها

به طور معمول، کاربران بی تجربه با چنین مشکلاتی مواجه می شوند. مردان باتجربه می دانند در چنین مواقعی چه باید بکنند. خوب، با توجه به اینکه خود را یک فرد با تجربه می دانم، به شما اجازه می دهم که چگونه با این مشکلات کنار بیایید. خوب، من همچنین نکاتی را به شما می دهم که به کارتان می آید.

چگونه در محل مناسب سوراخ کنیم؟

اگر کمی به این سوال فکر کنید، پاسخ آن حتی بدون اشاره باید به ذهنتان خطور کند. خوب، حداقل به نظر من اینطور است. اما اگر نمی‌خواهید فکر کنید، بخوانید.

برای این مورد به یک هسته نیاز دارید. این ابزار ساخته شده از فولاد بادوام است که شکل استوانه ای و در انتهای آن یک نقطه دارد.

نوک را در محل سوراخ کاری مورد نظر قرار می دهیم و از طرف دیگر رول را چند بار با چکش می زنیم.

اکنون که حفاری را تمام کرده اید، یک مته را روی سطح ناهمواری قرار دهید و شروع به سوراخ کردن کنید - نوک به جایی فرار نمی کند.

چگونه از مته های کسل کننده جلوگیری کنیم؟

مته های فلزی اگر در حین کار بیش از حد داغ شوند کدر می شوند و باعث از دست دادن استحکام خود می شوند. گرمایش به دلیل اصطکاک رخ می دهد. علاوه بر این، هر چه سریعتر بچرخد، بیشتر گرم می شود.

از این رو قانون بدیهی است - شما باید با سرعت کم مته کاری کنید. آنها نباید بیش از 1000 در دقیقه باشند. اما چه کسی این را در حین کار اندازه گیری می کند؟ بنابراین فقط دکمه شروع را تا آخر فشار ندهید. سرعت صحیح را می توان به صورت زیر ارزیابی کرد: چشم باید چرخش مته را ببیند. یعنی شیارهای روی آن نباید برای دید با هم یکی شوند.

هنگام کار با قطعات ضخیم، خنک کننده اضافی لازم است. توسط روان کننده ها یا خمیرهای مخصوصی که به محل حفاری اضافه می شود و یا مته در آنها فرو می رود تهیه می شود. علاوه بر این، آنها نه تنها خنک می شوند، بلکه نوک آن را نیز روان می کنند و در نتیجه اصطکاک کمتری ایجاد می کنند.

در شرایط خانگی نیازی به روان کننده و خمیر خاصی نیست. شما می توانید با روغن ماشین معمولی کار کنید.

بنابراین، از یک هسته استفاده کنید، کمی مته بزنید و مقداری روغن یا روغن اضافه کنید و این کار یک کیک واک خواهد بود.

خوب، چند نکته دیگر در مورد این موضوع.

انواع مته

برای سوراخ کاری فقط از مته های فلزی (مثلاً نه چوب) استفاده کنید. آنها تیز کننده خاص خود را دارند و از انواع خاصی از فولاد ساخته می شوند. رایج ترین آنها با علامت P6M5 هستند - این فولاد پرسرعت است که تولید کنندگان خارجی آن را به عنوان HSS برچسب گذاری می کنند.

برای ایجاد استحکام بیشتر، مته های فوق با نیترید تیتانیوم پوشانده می شوند. به همین دلیل زرد هستند.

P18 قوی تری نیز وجود دارد که به ترتیب برای فولادهای سخت استفاده می شود.

همچنین برای افزایش استحکام می توان کبالت اضافه کرد و سپس علامت P6M5K5 به دست آمد.

خوب، بادوام ترین آنها مته هایی با نوک کاربید هستند. آنها برای حفاری فولادهای آلیاژی استفاده می شوند. همچنین به فولاد معمولی نیاز دارد، اما خرید آن فقط برای این کار تا حدودی هوشمندانه خواهد بود، زیرا قیمت آنها بسیار بالا است، و اگرچه سخت است، اما هنوز کسل کننده است. اما تیز کردن آن بعداً دشوار خواهد بود ، زیرا این به یک تیغه الماس نیاز دارد ، که همچنین بسیار ارزان نیست و نمی توانید آن را در همه جا بخرید.

حفاری قطعات کار ضخیم

اگر ضخامت قطعه کار بیش از 5 میلی متر است و به سوراخی بزرگتر از 8 میلی متر نیاز دارید، بهتر است ابتدا با یک مته نازک یک سوراخ ایجاد کنید و سپس با مته ضخیم کار کنید.

کار با برخی از انواع فلز

هنگام سوراخ کردن قطعات آلومینیومی ضخیم، تراشه ها اغلب کانال های مته را مسدود می کنند و چرخش را دشوارتر می کنند. بنابراین، هنگام کار با چنین موادی، مته را بیشتر از شکاف جدا کنید و تراشه ها را بردارید. خوب، فراموش نکنید که مقدار زیادی روغن بریزید.
اگر نیاز به سوراخ کردن چدن سیاه دارید، نیازی به اضافه کردن مواد روان کننده و خنک کننده ندارید، زیرا به خوبی حفاری می کند و حتی خشک می شود.
برخلاف چدن سیاه، چدن سفید استحکام بیشتری دارد، به این معنی که برای پردازش آن به مته ها و روان کننده های قوی نیاز است.

اینها قوانین اساسی برای سوراخ کردن فلز با مته هستند. امیدوارم توانسته باشم این شکاف در دانش شما را پر کنم. در انجام تکالیف موفق باشید و به زودی شما را می بینم!

حفاری سوراخ نوعی پردازش فلز با استفاده از دستگاه های دوار با استفاده از روش برش است. این عملیات به حفاری عمیق و منظم تقسیم می شود. در گزینه اول، عمق سوراخ بیش از 10 سانتی متر یا دارای اندازه ای بیشتر از 5 قطر موجود (d*5) است. با استفاده از مته ها می توان به فرورفتگی هایی با عمق و قطرهای مختلف (با چندین لبه مقطع) دست یافت.

سوراخ کردن فلز به یکی از روش های زیر امکان پذیر است:

قطعه کار می چرخد و همزمان تغذیه طولی ابزار حفاری غیر چرخشی انجام می شود.
قطعه کار نمی چرخد، موقعیت ثابتی می گیرد.
حرکت همزمان حول محور خود هم مکانیزم و هم قطعه.

در عمل، این فناوری ها بسیار مورد تقاضا هستند. روش ایجاد سوراخ های عمیق در زمینه هایی مانند تولید لوله، متالورژی، هوافضا و نفت و گاز، تولید صفحات مبدل حرارتی و غیره تقاضای زیادی دارد. سوراخ های عمیق اغلب باید در قسمت های زیر ایجاد شوند: محورها، آستین ها، لاستیک ها. شفت، روتور، بوشینگ، سیلندر، پوسته فلزی و غیره.

حفاری سوراخ های عمیق: طبقه بندی

بر اساس نوع حذف محتویات سوراخ شده (تراشه ها)، رویه های حلقه ای و پیوسته وجود دارد. در روش دوم، محتویات سوراخ شده مانند براده ها برداشته می شود، صفحه حلقوی تا حدی مانند یک میله برداشته می شود و قسمت دیگر مانند براده ها برداشته می شود.
با توجه به روش برش، فن آوری ها متمایز می شوند:

تک میله (STS). این روش برای ساخت بلنک در یک فرآیند تولید انبوه یا با کارایی بالا بهینه است. مشکل اینجاست که هنگام چرخش قطعه باید از گیرنده روغن با انواع شیلنگ های تامین کننده استفاده کنید. این سیستم به عنوان موثرترین سیستم در ایجاد سوراخ های با کیفیت بالا شناخته می شود.

اجکتور. گزینه پردازش عمیق با پارامترهای محصولات با کیفیت متوسط. پردازش بر روی ماشین های تراش با عملکردهای پیچیده بسیاری انجام می شود. این سیستم شامل استفاده از یک ایستگاه پمپاژ متحرک اضافی یا نصب شده است. این روش امکان به دست آوردن سوراخ هایی با قطر 2 تا 6 سانتی متر و عمق تا 120 سانتی متر از جمله سوراخ های متناوب را فراهم می کند.

مته های تفنگی (تیغه ای) با مایع خنک کننده و روان کننده که از داخل تامین می شود. این گزینه برای شرکت های کوچکی مناسب است که در آن فناوری قصد دارد سوراخ هایی با قطر کوچک تولید کند.

مته های تک برش را می توان به راحتی در ماشین هایی با یک اصل عملکرد جهانی ادغام کرد. کاتر از آلیاژهای سخت ساخته شده و دارای شیار V شکل در تمام طول شفت می باشد. زاویه انکسار دومی می تواند به 110-1200 درجه برسد. قطر توصیه شده برای حفاری 3.5-4.0 سانتی متر، طول - d * 50 است. این روش شامل عملیات reaming و countersinking نمی شود.

کنترل خودکار فرآیند به ما اجازه می دهد تا برجسته کنیم: تأثیر عمیق با تغییر خودکار یک یا چند پارامتر عملیاتی (تامین روان کننده، سرعت چرخش و غیره).

بازگشت به مطالب

ویژگی های فرآیند حفاری عمیق

در طول پردازش عمیق، اصول اولیه فرآیند تکنولوژیک رعایت می شود.

در ابتدا سرعت چرخشی قسمت حفاری تجهیزات یا حداکثر سرعت ممکن برش (تغذیه مته) انتخاب می شود.

اطمینان حاصل کنید که تراشه ها به طور معمول خرد شده و محتویات آن کاملاً از فرورفتگی ها خارج شده است.

نکته مهم در زمان برداشت زباله، ایمنی برش ابزار است. در این قسمت مته نباید آسیبی داشته باشد و همچنین سوراخ و ایرادات دیگری داشته باشد. یکی دیگر از معیارهای کلیدی برای پردازش موثر سطوح فلزی، تامین مایع خنک کننده و روان کننده طبق قوانین است.

از آنجایی که قطعات همراه با تامین مایع خنک کننده و روان کننده با فشار معین و سرعت جریان معین حفاری می شوند، دستگاه های پمپاژ به سیستم وارد می شوند - پمپ های روغن یا پمپ هایی برای پمپاژ مواد چسبناک.

قدرت سیستم بر اساس مصرف سیال و فشار مورد نیاز برای تامین روانکار انتخاب می شود.

تامین مایعات عنصر ضروری فناوری است:

برداشت صحیح تراشه ها از منطقه کار از طریق کانال های خروجی انجام می شود.
نیروی اصطکاک بین عناصر تماس کاهش می یابد.
گرمای اضافی تولید شده در حین حفاری طولانی مدت حذف می شود و در عین حال ایمنی مته را تضمین می کند.
پردازش اضافی حفاری انجام می شود.

برای بهبود ویژگی های اساسی فلز، اغلب آن را سخت می کنند. این فناوری شامل افزایش سختی محصول به دلیل گرمایش قوی فلز و سرد شدن سریع آن است. در برخی موارد، پس از عملیات حرارتی لازم است که حفاری انجام شود. با افزایش این مشخصه، حفاری فلز سخت شده دشوارتر می شود. بیایید نگاهی دقیق تر به تمام ویژگی های حفاری فولاد سخت شده بیندازیم.

حفاری سوراخ در فولاد سخت شده

این سوال گسترده در مورد چگونگی حفاری از طریق فولاد سخت شده می تواند با این واقعیت مرتبط باشد که هنگام استفاده از فناوری معمولی، ابزار به سرعت کسل کننده می شود و غیرقابل استفاده می شود. به همین دلیل است که باید به ویژگی های حفاری آلیاژ سخت شده توجه کنید. از ویژگی های این فناوری می توان به نکات زیر اشاره کرد:

لازم است قطعه کار سخت شده به درستی آماده شود.
در برخی موارد، ابزار خاصی مورد نیاز است.
خنک کننده استفاده می شود.

در صورت لزوم، می توانید یک مته برای فولاد سخت شده با دستان خود بسازید که به تجهیزات و مهارت های خاصی نیاز دارد. با این حال، در بیشتر موارد، از نسخه خریداری شده استفاده می شود، زیرا هنگام برش فولاد سخت شده، بهتر از عهده این کار بر می آید.

تفاوت های ظریف هنگام حفاری

فناوری مورد بحث دارای تعداد نسبتاً زیادی ویژگی است که باید در نظر گرفته شود. حفاری فلز سخت شده با در نظر گرفتن نکات زیر انجام می شود:

قبل از انجام کار، به سختی سطح توجه کنید. از این پارامتر برای انتخاب مناسب ترین مته استفاده می شود. سختی را می توان با استفاده از فناوری های مختلف تعیین کرد.
در حین حفاری مقدار زیادی گرما تولید می شود. به همین دلیل است که سایش سریع لبه برش رخ می دهد. در این راستا در بسیاری از موارد مایع خنک کننده به ناحیه برش عرضه می شود.
هنگام برش مواد سخت برش، لازم است هر از گاهی لبه برش را تیز کنید. برای این کار از دستگاه تیز کن معمولی یا ابزار مخصوص استفاده می شود. فقط چرخ های با روکش الماس به عنوان ساینده مناسب هستند.

روش های مختلفی برای برش فولاد سخت شده وجود دارد. برخی از آنها به طور قابل توجهی پردازش را ساده می کنند. فقط با در نظر گرفتن تمام تفاوت های ظریف می توان کیفیت سوراخ حاصل را بهبود بخشید.

تکنیک های حفاری مفید

برای کار با فولاد سخت شده می توان از فناوری های مختلفی استفاده کرد. متداول ترین فناوری ها با ویژگی های زیر مشخص می شوند:

درمان سطح با اسید این فناوری با استفاده طولانی مدت مشخص می شود، زیرا زمان زیادی برای کاهش سختی سطح صرف می شود. برای اچ کردن می توان از سولفوریک، پرکلریک یا اسیدهای دیگر استفاده کرد. این روش شامل ایجاد لبه ای است که حاوی ماده مورد استفاده در ناحیه برش است. پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، فلز نرم تر می شود و با استفاده از نسخه معمولی می توان سوراخ کرد.
برای رسیدن به هدف خود می توانید از دستگاه جوش استفاده کنید. هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد، فلز نرم تر می شود، که این روش را بسیار ساده می کند.
اغلب از مته مخصوص استفاده می شود. نسخه هایی در فروش وجود دارد که می توان از آنها برای پردازش فولاد سخت شده استفاده کرد. در ساخت آنها از فلز با افزایش مقاومت در برابر سایش و درجه حرارت بالا استفاده می شود. با این حال، پیچیدگی ساخت و برخی از نکات دیگر تعیین می کند که هزینه یک ابزار خاص بسیار بالا است.

علاوه بر این، برای رسیدن به این هدف، اغلب پانچ خریداری می شود. می توان از آن برای ایجاد یک سوراخ کوچک استفاده کرد که حفاری بیشتر را ساده می کند.

استفاده از روان کننده ها

هنگام سوراخ کردن فولاد سخت شده، اصطکاک جدی رخ می دهد. به همین دلیل خرید و استفاده از روان کننده های مختلف توصیه می شود. از ویژگی های این روش پردازش می توان به نکات زیر اشاره کرد:

ابتدا منطقه حفاری پردازش می شود. مقدار کمی روان کننده به سطحی که سوراخ قرار خواهد گرفت اعمال می شود.
روغن به لبه برش اضافه می شود. برای پردازش فولاد سخت شده، مقدار کمی از ماده مورد نیاز است، اما باید هر از گاهی به آن اضافه شود، زیرا در هنگام چرخش ابزار پراکنده می شود.
در حین کار، توصیه می شود برای خنک کردن سطح برش و سطح در حال پردازش استراحت کنید.

روغن ویژه نه تنها حفاری را ساده می کند، بلکه عمر مفید ابزار مورد استفاده را نیز افزایش می دهد.

زیرا روغن می تواند دمای لبه برش را کاهش دهد.

انتخاب مته

مته های پیچشی، که توسط یک میله عمودی با دو شیار نشان داده می شوند، بسیار گسترده شده اند. با توجه به چینش خاص شیارها، لبه برشی تشکیل می شود. از جمله ویژگی های انتخاب، ما به نکات زیر توجه می کنیم:

مته pobedite کاملاً گسترده شده است. می توان از آن برای کار با آلیاژهای سخت شده مختلف استفاده کرد. با این حال، سطحی با سختی بیش از حد بالا را نمی توان با چنین ابزاری پردازش کرد.
انتخاب نیز بر اساس قطر انجام می شود. شایان ذکر است که بدست آوردن سوراخ با قطر بزرگ بسیار دشوار است. نسخه با قطر بزرگتر به دلیل استفاده از مقدار زیادی مواد در ساخت آن بسیار گرانتر است.
همچنین به زاویه تیز کردن، هدف محصول و نوع ماده استفاده شده در ساخت توجه می شود. به عنوان مثال، نسخه های کبالت با مقاومت بالاتر در برابر دماهای بالا مشخص می شوند.
توجه به محصولات منحصراً از تولید کنندگان معروف توصیه می شود. این به دلیل این واقعیت است که نسخه های چینی با استفاده از مواد با کیفیت پایین تولید می شوند. با این حال، چنین پیشنهادی بسیار ارزان تر است و می تواند برای کارهای کوتاه مدت یا یک بار استفاده شود.
هنگام انتخاب مته، می توانید با علامت گذاری هدایت شوید. می توان از آن برای تعیین اینکه کدام مواد در تولید استفاده شده است استفاده کرد. قطر سوراخی که هنگام استفاده از ابزار بدست می آید نیز مشخص شده است.

در یک فروشگاه تخصصی می توانید تقریباً هر چیزی را که برای انجام کار نیاز دارید پیدا کنید. با این حال، هزینه نسبتاً بالای محصول و برخی عوامل دیگر تعیین می کند که برخی تصمیم می گیرند خودشان از مواد ضایعاتی مته بسازند. اگر ابزار لازم را داشته باشید می توانید کارهای مشابهی را انجام دهید.

ساخت مته خانگی

در صورت لزوم، می توان یک مته از فولاد سخت شده ساخت. از جمله توصیه های اصلی برای انجام چنین کاری، ما توجه می کنیم:

میله هایی انتخاب می شوند که از آلیاژهای تنگستن و کبالت ساخته شده اند. مردم به این فلز پیروز می گویند. در مقایسه با مته های معمولی، این نسخه با افزایش مقاومت در برابر سایش مشخص می شود.
برای پردازش قطعه کار، باید آن را در یک معاون کوچک محکم کنید. در غیر این صورت، کار بسیار دشوار خواهد بود.
برای تیز کردن چنین سطحی، سنگ الماس لازم است. معمولی کار طولانی مدت را تحمل نمی کند.
سطح انتهایی برای ایجاد سطحی که شبیه پیچ گوشتی سر صاف است تیز می شود. سپس لبه های برش برای ایجاد نوک تیز تیز می شوند.

به منظور کاهش درجه ماشینکاری سطح، روغن اضافه می شود. این امر پردازش طولانی مدت را به دلیل کاهش اصطکاک و دمای پایین تضمین می کند.

در پایان، ما متذکر می شویم که پردازش فولاد سخت شده باید منحصراً با استفاده از ابزارهای ویژه انجام شود. کار به ماشین حفاری نیاز دارد، زیرا دستی به شما اجازه نمی دهد سوراخ مورد نیاز را بدست آورید.

در صنعت تعمیر، توانایی سوراخ کاری صحیح یکی از مهارت های اساسی است. علاوه بر قوانین کلی، مهم است که هنگام کار با یک ماده خاص، تمام تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید: بتن، کاشی، فلز و غیره. تمام مسائل مربوط به حفاری در این مقاله پوشش داده خواهد شد.

همانطور که قبلا ذکر شد، حفاری متداول ترین فعالیت برای یک تعمیرکار است، و بنابراین مهم است که بلافاصله چند قانون اساسی مرتبط با این فعالیت را یاد بگیرید.

استفاده از ابزار مناسب. مته های زیادی وجود دارد که هر کدام برای نوع خاصی از مواد طراحی شده اند. بنابراین نباید سعی کنید بتن را با مته چوب سوراخ کنید و بالعکس. همچنین در نظر گرفتن شرایطی که ابزار در آن استفاده خواهد شد نیز مهم است. به عنوان مثال، مته های صنعتی را نمی توان برای تعمیرات داخلی استفاده کرد (این به سادگی ناامن است). همچنین مهم است که مقاومت در برابر رطوبت را نیز در نظر بگیرید: برای کار در فضای باز به ابزاری با کلاس IP34 اگر آب و هوای منطقه مرطوب است و IP32 اگر مجبور به کار در آب و هوای خوب هستید نیاز دارید. IPX2/ را می توان در داخل خانه استفاده کرد
نشانه گذاری صحیح قبل از شروع هر کاری، مهم است که مکان های حفاری را با یک نشانگر به دقت و دقیق علامت گذاری کنید. همچنین می توانید نوار کاغذی را زیر نشانگر قرار دهید تا مته روی مواد لیز نخورد.
انتخاب سرعت حفاری مورد نیاز در اینجا همه چیز به همان اندازه به مواد و قطر تیغه بستگی دارد. اگر ما در مورد مته های بسیار نازک (با قطر کمتر از 3 میلی متر) صحبت می کنیم، پس باید با سرعت کم، کمتر از چهارصد در دقیقه کار کنید. برای سایر مته ها، قانون زیر اعمال می شود: هرچه مته نازک تر باشد، سرعت سوراخ کاری مورد نیاز بیشتر است.

همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که دسته به طور ایمن به محور مته دستی متصل شده است. همچنین نباید اجازه داد مته کج شود.

ظرافت های حفاری برای مواد مختلف

نحوه درست سوراخ کردن فلز + (فیلم)

اولین چیزی که باید با آن شروع کرد، انتخاب دریل است. آنها با یک لبه تیز طراحی شده اند تا مته به راحتی به فلز نفوذ کند. مته های فلزی معمولی برای فلزات نه چندان سخت مانند مس یا آلومینیوم خوب هستند، اما برای چیزهای سخت تر (مثلاً فولاد ضد زنگ) باید محصولاتی از کاربید تیتانیوم یا آلیاژ کروم وانادیوم تهیه کنید.

همچنین باید در مورد سرعت های بهینه صحبت کنیم. یک اشتباه رایج که مبتدیان مرتکب می شوند استفاده از چرخش های زیاد است. در واقع، برای فلزات سخت، از سرعت های متوسط استفاده می شود: به عنوان مثال، برنج به ضخامت یک سانتی متر با سرعت 2000-2500 دور در دقیقه به طور بهینه سوراخ می شود.

چند نکته دیگر برای پوشش وجود دارد. بنابراین:

اگر یک صفحه آهنی نازک باید سوراخ شود، باید بین دو تکه چوب محکم شود. این کار به گونه ای انجام می شود که ورق فلز پاره نشود.
لازم است هر از چند گاهی از روغن روان کننده برای خنک کردن مته و تسهیل فرآیند حفاری استفاده شود.
اگر نیاز به ایجاد سوراخ در لوله دارید، باید محکم بسته شود. برای جلوگیری از صاف شدن لوله توسط مته باید یک تکه چوب سخت داخل آن قرار داد.

اگر از این قوانین ساده پیروی کنید، حتی یک مبتدی نیز می تواند حفاری با کیفیت بالا را انجام دهد.

نحوه سوراخ کردن دیوارهای بتنی + (فیلم)

در زندگی روزمره، اغلب باید دیوارها را سوراخ کنید، زیرا بدون این امکان آویزان کردن قفسه، کابینت یا نصب قرنیز وجود ندارد. البته بهتر است برای این کار از دریل چکشی یا ضربه ای استفاده کنید. این ابزارها به اندازه کافی قدرتمند هستند که بتوانند با مواد سخت مانند بتن یا آجر کار کنند. با این حال، اگر ضخامت دیواره از 10-12 سانتی متر تجاوز نمی کند، می توانید با یک مته معمولی کنار بیایید. اما اگر فقط یک ابزار کم مصرف در اختیار دارید، نباید ریسک کنید - اگر با بتن تماس پیدا کند، به سادگی می تواند شکسته شود. اگر مته به درستی انتخاب شود، نکات زیر مفید خواهد بود:

اگرچه به طور کلی امکان سوراخ کردن دیوار بتنی با مته وجود دارد، اما همچنان باید این کار را با احتیاط انجام دهید. در غیر این صورت، آسیب می تواند بسیار جدی باشد. برای این کار بهتر است از ابزارهای تخصصی استفاده کنید.

نحوه کار با کاشی با مته + (فیلم)

اغلب افرادی که تجربه زیادی در زمینه تعمیرات ندارند از سوراخ کردن مواد شکننده مانند کاشی می ترسند. با این حال، این می تواند به یک نیاز فوری تبدیل شود، زیرا برای اتصال کابینت ها و قفسه های مختلف در آشپزخانه، حمام یا توالت به چیزی نیاز دارید. افسوس که از بسیاری جهات وضعیت کاشی پس از حفاری نه توسط استادی که مته را بر عهده می گیرد، بلکه توسط کسی که کاشی را گذاشته تعیین می کند. یک کاشی کار شایسته کاشی ها را طوری می چیند که هیچ فضای خالی بین کاشی و دیوار ایجاد نشود. در این صورت، سوراخ کاری دقیق به هیچ وجه به کاشی آسیب نمی رساند. اگر بین دیوار و کاشی "جیب های هوا" وجود داشته باشد، به احتمال زیاد کاشی ترک خواهد خورد.

برای اینکه به درستی کاشی ها را سوراخ کنید، باید یک مته، نوار پوششی یا یک مته چکشی (یا یک مته قدرتمند با مته برای بتن) بردارید. در مرحله بعد باید مراحل زیر را انجام دهید:

محل حفاری با یک تکه نوار ماسک و یک نشانگر مشخص شده است. نوار برای جلوگیری از سر خوردن میخ روی سطح کاشی وجود دارد.
حفاری کاملاً عمود بر ماده انجام می شود. تعداد دورها باید به تدریج افزایش یابد: از حداقل ممکن به 150-200 دور در دقیقه. به این ترتیب می توانید از آسیب به مواد و ابزار جلوگیری کنید.
مهم است که اطمینان حاصل شود که مته بیش از حد گرم نمی شود. اگر دود شروع به خارج شدن کرد، مته باید فوراً خنک شود.

پس از ایجاد سوراخ ها، می توانید رولپلاک ها را در آنها قرار دهید. این کار با چکش انجام می شود.

حفاری چدن - نحوه صحیح انجام آن + (فیلم)

چدن یک ماده نسبتاً سخت است، بنابراین سوراخ کردن آن بسیار بسیار دشوار است. علاوه بر این، محصولات چدنی شکننده هستند، بنابراین مهم است که آنها را خرد نکنید. مانند سایر مواد، چدن نیز در حفاری ظرافت های خاص خود را دارد.

عجله ای نیست. این شاید مهمترین قانون هنگام کار با چدن باشد. همه چیز باید به آرامی و با دقت و توجه شدید انجام شود.
مته باید از یک آلیاژ بسیار سخت و بادوام ساخته شود، علاوه بر این، باید کاملاً تیز شود. برای جلوگیری از خرد شدن چدن، باید مته هایی با زاویه 114-119 درجه بگیرید.
غیر قابل قبول است که مته بیش از حد گرم شود. گاهی اوقات به این واقعیت توجه نمی کنند که ساز بیش از حد گرم شده است. و این می تواند منجر به کیفیت پایین کار یا حتی خرابی شود.

چگونه چوب را با دقت سوراخ کنیم + (فیلم)

چوب یکی از "ساده ترین" مواد هنگام کار با مته است. با این حال، در اینجا ظرافت هایی نیز وجود دارد.

سرعت سوراخکاری مستقیماً به نوع چوب بستگی دارد. انواع شل و نه خیلی سخت چوب حتی برای دستگاه های کم مصرف نیز مناسب خواهد بود. البته، قطر مورد انتظار سوراخ نیز نقش دارد - هر چه بزرگتر باشد، مته قدرتمندتر مورد نیاز است.
برای ایجاد سوراخ های بزرگ باید از مته های مغزی مخصوص استفاده کنید. قطر آنها می تواند بیش از 120 میلی متر باشد. در مورد عمق، به طور متوسط روکش ها برای مواد تا ضخامت 20-22 میلی متر مناسب هستند، اما مدل های خاصی نیز وجود دارد که می توانند با ضخامت های بیش از 60 میلی متر مقابله کنند.
اگر نیاز به ایجاد یک سوراخ کور به جای سوراخ دارید، مته های Forstner، که در قطرهای 1 تا 5 سانتی متر در دسترس هستند، برای این کار عالی هستند.

ما همچنین باید در مورد چوب حفاری صحبت کنیم. اگرچه تعمیر آن برای حفاری بیشتر راحت است، ضخامت زیاد مواد مشکلات خاصی را ایجاد می کند. الوار حفاری برای چسباندن بیشتر در سوراخ های رولپلاک. برای یک تیر استاندارد با ضخامت 18 سانتی متر، بهتر است مته ای با قطر 25 میلی متر و طول 36 سانتی متر دریل کنید. از نظر قدرت، دریل 1300-1500 وات عالی است. اگر پرتو خیلی طولانی نباشد، دو سوراخ در هر طرف کافی است. اگر طول تیر برای رولپلاک ها به اندازه کافی بلند باشد، لازم است یک سوراخ اضافی در مرکز ایجاد کنید. پس از ایجاد سوراخ‌ها، می‌توانید رولپلاک‌ها را با استفاده از چکش یا پتک کوچک داخل آن‌ها بریزید.

با چه سرعتی باید دریل کنید؟

یکی از پارامترهای مهم در حفاری تعداد دور در دقیقه است. سرعتی که باید دریل کنید بستگی به نوع ماده و نوع مته دارد. یک قانون کلی وجود دارد: هرچه مواد سخت تر و اتصال ضخیم تر باشد، تعداد دور در دقیقه باید کمتر باشد. در مورد اعداد خاص، آنها را می توان در جدول زیر مشاهده کرد.

این میز برای مته های پیچشی معمولی است. برای گزینه های خاص (مته فراستنر و غیره)، سرعت حفاری برای مواد مختلف کمی با آنچه در بالا ذکر شد متفاوت است.

چگونه مستقیم سوراخ کنیم + (فیلم)

یک مشکل نسبتاً رایج این است که مته از روی علامت لیز می خورد و سوراخ در جای مناسب ایجاد نمی شود. نوار کاغذی چسبانده شده به بالای درخت می تواند به مبارزه با آن کمک کند. همچنین، گاهی اوقات اگر مجبور باشید با یک مته بیش از حد ضخیم کار کنید، مشکلات مشابهی پیش می آید. سپس ابتدا باید با مته نازک تری روی مواد یک فرورفتگی ایجاد کنید و سپس روی علامتی که ایجاد کرده اید دریل کنید.

توجه به کیفیت تیز کردن بسیار مهم است. اگر لبه ها به اندازه کافی تیز نباشند یا به طور ناهموار تیز نشوند، ممکن است مشکلاتی در دقت سوراخ کاری رخ دهد.

نحوه دریل کردن سوراخ عمود و عمودی

اگرچه گاهی اوقات لازم است که به صورت زاویه دار سوراخ کنید، اما ایجاد سوراخ های عمودی (یعنی عمود بر سطح) بیشتر رایج است. برای اینکه حفاری به طور دقیق در زاویه 90 درجه انجام شود، لازم است از راهنماهای مخصوص استفاده شود. آنها به شما این امکان را می دهند که بدون انحراف در هیچ جهتی به صورت عمودی سوراخ کنید.

ساده ترین راهنماها به شما امکان می دهند فقط سوراخ های عمودی ایجاد کنید، اما طرح های پیچیده تری نیز وجود دارد که امکان حفاری در زوایای خاص را فراهم می کند.