ساخت فوم. تهیه مخلوط فوم بتن

تولید مصالح ساختمانی ساده یک مسیر مورد علاقه برای توسعه مشاغل کوچک است. در این زمینه، یک کارخانه کوچک برای تولید بلوک های فوم می تواند یک یافته واقعی باشد، یا برعکس، تبدیل به یک ناامیدی تلخ شود. این همه به این بستگی دارد که چگونه طرح تولید بلوک های فوم در خانه به درستی انتخاب شود.

چگونه تولید بلوک فوم را سودآور کنیم

اول از همه، هنگام تهیه یک طرح تجاری برای تولید بلوک های فوم، باید سه کار مهم را انجام دهید:

• برای درک عمیق تا حد ممکن تمام پیچیدگی های فناوری تولید بلوک فوم، کیفیت به چه چیزی بستگی دارد، کدام بلوک محبوب ترین است، و چه چیزی لازم است تا تولید را نه تنها سودآور، بلکه ارزان تر از نزدیک ترین رقبای خود کند.
• تیمی متشکل از حداقل دو نفر پیدا کنید که از نظر فنی باهوش باشند و آگاه در تولیددر عمل بلوک های فوم را خودتان انجام دهید.
• مهمترین چیز این است که خریداران بالقوه برای بلوک فوم در حال تولید پیدا کنید و به هر قیمتی که شده است، آنها را وادار به خرید بلوک فوم تولید خود کنید.

نصیحت! اگر بتوانید هر سه نکته را برآورده کنید، می توانید با خیال راحت برای خرید یک مینی کارخانه وارداتی آماده برای تولید بلوک های فوم به بانک درخواست وام دهید.

وجود هر سه مولفه، برآورد هزینه مدون و محاسبه تولید بلوک فوم و طرح تجاری به سرعت سرمایه جدی را به کارخانه کوچک شما جذب می کند. گاهی اوقات تکمیل هر سه نقطه یک سال طول می کشد کار سخت، در حالی که می توانید کارخانه کوچک خانگی خود را تنها در شش ماه سودآور و سودآور کنید. ما باید با ساده ترین چیز شروع کنیم - با فناوری تولید.

سازماندهی کار یک کارخانه کوچک برای تولید بلوک های فوم

قبل از محاسبه هزینه ها و درآمد تولید بلوک فوم، لازم است که فناوری را به بالاترین سطح قابل دستیابی کیفیت مواد ارتقا دهیم. در عین حال نیازی به خرید تجهیزات گوش مستعمل از مینی کارخانه ها نیست. در اغلب موارد، تولید از شر تجهیزات ناکارآمد و خراب خلاص می شود و تنها در موارد نادر به دلیل مشکلات مالی، تجهیزات ارزشمند را با قیمت پایین به فروش می رسانند.

خرید تجهیزات

بنابراین، بیشتر تجهیزات کارخانه کوچک آینده باید به صورت قطعات پیدا و خریداری شود. برای اولین خط مینی گیاه به موارد زیر نیاز دارید:

1. فوم مولد برای تهیه فوم پرکننده متوسط ​​هزینه واحد در وضعیت خوبحدود 15 هزار روبل تخمین زده می شود.
2. یک کمپرسور هوا با فشار کاری 8 اتمسفر و سرعت جریان حداقل 300 لیتر تا 20 هزار روبل هزینه خواهد داشت.
3. ساخت میکسر بتن خانگی برای 300 لیتر 25 هزار روبل هزینه خواهد داشت. در 6-10 ماه اول تولید، قابلیت های یک مخزن خانگی کافی خواهد بود. به محض وجود پول رایگان برای مقاوم سازی مینی کارخانه، مخزن را می توان با محصول خریداری شده جایگزین کرد.
4. یک پمپ برای پمپاژ مخلوط می تواند تا 50 هزار روبل هزینه داشته باشد. مانند کمپرسور، این پیچیده ترین و گران ترین قسمت یک مینی کارخانه است، بنابراین نمی توانید از کیفیت این تجهیزات صرف نظر کنید.
5. مجموعه ای از قالب ها برای ریخته گری بلوک های فوم. شما باید قالب ها را در سینی های آماده ساخته شده از ورق فلزی نازک خریداری کنید، با محاسبه حجم قالب ها بر اساس بهره وری مینی کارخانه خود، حداکثر قیمت 32 هزار روبل است.

در کل هزینه کل تجهیزات 15+20+5+50+32=132 هزار روبل خواهد بود. با در نظر گرفتن مخازن برای ذخیره آب، شن و ماسه، عامل کف کننده و سیمان، کل هزینه های خط اول مینی کارخانه تا 150 هزار روبل خواهد بود.

تکنولوژی تولید و مصرف مواد

روش ساخت ساده است. مولد فوم با یک مخلوط کاری با افزودن یک عامل کف کننده پر می شود. بهتر است از ترکیب آماده SDO-m یا آنالوگ های آن استفاده کنید. بهتر است در حال حاضر از ترکیبات خانگی بر پایه رزین و قلیایی سدیم استفاده نکنید.

مواد داخل بتن کن ریخته می شود ملات بتنو به طور کامل با تامین همزمان فوم و هوا توسط واحد کمپرسور مخلوط می شود. پس از "کف کردن" توده فوم بتن، محلول کلرید سدیم تهیه شده، مخلوط می شود و مواد فوم با استفاده از پمپ پیچ در قالب ها ریخته می شود و پس از آن به مدت دو روز برای سفت شدن فرستاده می شود.

برای تولید یک متر مکعب فوم بتن D600 به طور متوسط ​​300-310 کیلوگرم سیمان، 200 کیلوگرم ماسه و 1.6 لیتر عامل فوم با تثبیت کننده مورد نیاز است.

نتیجه این است: برای یک کارخانه کوچک با ظرفیت 10 متر مکعب بتن فوم، هزینه تولید یک دسته مواد روزانه 16000 روبل خواهد بود. برای نام تجاری D600 و 20000 روبل. برای فوم بتن D1000.

محاسبه هزینه ها و سود، برنامه ریزی برای تولید بیشتر

در طول ماه تولید بلوک فوم، کارخانه کوچک حدود 240 متر مکعب مصالح ساختمانی تولید خواهد کرد. در قیمت عمده فروشیبرای بلوک های فوم 1800 روبل. برای علامت 600 و 2500 روبل برای 1000، سود برنامه ریزی شده به ترتیب 200 و 500 روبل در هر متر مکعب بلوک فروخته شده خواهد بود. برای حجم تولید 240 مترمکعب، کل ارزش افزوده، با در نظر گرفتن تخفیف در فروش عمده و تحویل، 40 هزار و 100 هزار روبل خواهد بود. به ترتیب.

برای اطلاع شما! با کسر هزینه های استهلاک و نگهداری تجهیزات، کسورات برای خرید یا تجدید ناوگان تجهیزات مینی کارخانه در آینده، سودآوری تولید همچنان بسیار بالا خواهد بود، در سطح 40-50٪.

در ماه اول می توانید تمام 240 متر مکعب را خودتان با یک دستیار پاره وقت مهر بزنید. حقوق او 15 هزار روبل خواهد بود، یعنی درآمد شخصی شما به ترتیب به 25 و 85 هزار روبل کاهش می یابد.

از این مبلغ، باید بودجه برای جبران هزینه های پنهان در خط دوم مینی کارخانه تخصیص داده شود. اول از همه، شما باید جداسازی قالب ها، تمیز کردن و ترمیم آنها را سازماندهی کنید. برای اینکه هر روز یک مجموعه از قالب ها را پر کنید، به این معنی که یک نفر در کارخانه کوچک باید قالب ها را آماده کرده و بلوک های تمام شده را بچینید. جابجایی 10 متر مکعب بلوک های آماده در قالب هایی با وزن کل 12 تن از نظر فیزیکی کار دشواری است، بنابراین شما نیاز خواهید داشت. تجهیزات خاص، چرخ دستی و آسانسور، با هزینه کل تا 20 هزار روبل.

علاوه بر این، باید سازماندهی کنید فضای انبار، که در آن می توان حداقل یک منبع دو هفته ای تولید مواد یا 120 متر مکعب بلوک فوم را برای بلوغ گذاشت. حداقل به یک سوله یا سوله با مساحت 100 متر مربع نیاز خواهید داشت. ساخت یک سایبان ساده 100 هزار روبل هزینه خواهد داشت.

مجموع هزینه های اضافی برای دو ماه اول تولید بلوک فوم خواهد بود:

• هزینه مقاوم سازی تجهیزات مینی کارخانه با میکسر بتن جدید 100 هزار روبل است.
• استخدام یک کارمند اضافی - 25 هزار روبل.
• خرید تجهیزات جابجایی و ساخت سوله - 110 هزار روبل؛
• دستگاه برای برش بلوک.

در نتیجه برای عملکرد عادیمینی کارخانه به سرمایه گذاری اضافی به مبلغ 245 هزار روبل نیاز دارد. برای پوشش این هزینه ها، تولید و خروجی پایدار به مدت شش ماه مورد نیاز است.

چگونه می توان به درستی تولید بلوک های فوم را مدرن کرد

مثال بالا ثابت می کند که کارخانه های کوچک همیشه نمی توانند سودآوری تولید بالایی داشته باشند. حتی در ساده ترین تقریب، برای تامین هزینه های نیروی کار و نوسازی تجهیزات مینی کارخانه، باید هر ماه 240 متر مکعب یا 4 واگن راه آهن مواد فروخت. در شرایط رقابت شدید، فروش چنین مقدار فوم بتن فقط در تابستان و در مرحله ساخت و ساز انبوه امکان پذیر است.

بنابراین، هزینه تولید بلوک های فوم در یک کارخانه کوچک باید کاهش یابد و به طور همزمان کیفیت به کیفیت کارخانه افزایش یابد. چندین راه اساسی برای بهبود بازده سرمایه سرمایه گذاری شده وجود دارد:

1. توافق با تامین کنندگان سیمان و شن و ماسه در مورد خرید پایدار مواد در سال آینده، مشروط به تحویل و تخلیه رایگان به انبار کارخانه کوچک؛
2. خریداران اصلی مواد را در قالب توسعه دهندگان فردی و تیم های درگیر در ساخت خانه های ساخته شده از فوم بتن بیابید. اگر بتوان حجم بلوک های فوم خریداری شده را تا 400 متر مکعب در ماه افزایش داد، می توان تولید مینی کارخانه را از نیمه صنایع دستی به نیمه صنعتی منتقل کرد.
3. بر اساس سرمایه جذب شده یا وام، خط تولید بلوک فوم با استفاده از طرح بخار پیشرفته تری خریداری می شود. هزینه خط تا 5 میلیون روبل است، هزینه تولید یک بلوک فوم 10-15٪ کاهش می یابد.

استفاده از روش بخاردهی نیمه صنعتی باعث کاهش مصرف سیمان و در عین حال افزایش مقاومت بلوک می شود. بنابراین، هنگامی که سطح سودآوری کاهش می یابد، مینی کارخانه قادر به افزایش تولید با حاشیه سود پایدار است.

مجموعه اقدامات انجام شده به ما این امکان را می دهد که از فروش دسته های کوچک کوچک به فروش برنامه ریزی شده حرکت کنیم. به جای ریخته گری فوم بتن با کیفیت پایین، تولید به دو بخش تقسیم می شود: تولید دال ریخته گری و برش بلوک به اندازه لازم برای سفارش خاص.

نتیجه

چشم انداز واقعی برای توسعه کارخانه های کوچک برای تولید فوم بتن بسیار بزرگ است. عوامل محدود کننده اصلی کیفیت نسبتا پایین مواد است که به این معنی است که خطر دستیابی به حداقل سطح فروش وجود دارد. در عین حال، کسب مرحله اولیهخط تولید بلوک های فوم تا زمانی که مشتری آن "نرسد" بی سود خواهد بود.

در ابتدا می خواهم بگویم که برخلاف تصور رایج که فوم بتن بتنی با هوا در داخل است، فرض کنید که بالن های هواکه پوسته آن بتن معمولی است.

تکنولوژی تولید فوم بتن می تواند باشد چهار نوع: با استفاده از مولد فوم، در فشار اضافی، پراکندگی کاویتاسیون رزونانس آشفته، با استفاده از یک مولد فوم و یک پخش کننده. بیایید به هر یک از آنها با جزئیات نگاه کنیم، زیرا هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

ترکیب هر بتن فوم لزوماً شامل آب، سیمان و عامل کف کننده است. به عنوان پرکننده می توانید از ماسه کوارتز (بدون خاک رس)، زباله های خاکستر، میکروسفرها، ضایعات تصفیه آب و حتی سرباره زباله های تولید متالورژی استفاده کنید. به عنوان یک قاعده، تمام بتن های فوم غیر اتوکلاو شده، بر خلاف.

1 تهیه فوم بتن با استفاده از فوم مولد(کهن ترین")

روش به شرح زیر است: در یک میکسر کم سرعت، معمولا با آرایش افقیروتور، ملات ماسه سیمان تهیه می شود. به طور جداگانه، یک محلول فوم در یک مولد فوم تهیه می شود. سپس فوم با ملات سیمان مخلوط می شود.

فشاری که در آن حباب هوا (کف کردن) رخ می دهد برابر با فشار اتمسفر است.

به علاوه:

• توانایی استفاده از انواع مواد کف کننده: از پروتئین گرفته تا مصنوعی.

معایب:

• وجود حباب های ناپایدار در کف و تخریب جزئی آن (رسوب) حتی قبل از دوره گیرش.
• عدم امکان تهیه فوم بتن با چگالی کم (گریدهای زیر 500)؛
• عدم امکان آرماتور پراکنده با کیفیت بالا برای تولید بتن فوم الیافی.
• نصب از این نوع بسیار دست و پا گیر است و انجام ریخته گری یکپارچه در محل را ممکن نمی کند.

نتیجه:به عنوان یک قاعده، بلوک های به دست آمده با این روش ساختاری غیر یکنواخت دارند و به دلیل تنش داخلی خود ماده، مستعد ترک خوردن هستند. در یک دسته، چگالی جرم خاص می تواند تا 100 واحد متفاوت باشد.

2 تهیه فوم بتن تحت فشار اضافی

روشی که توسط MGSU (مسکو) در سال 1979 توسعه یافت. ماهیت آن این است که همه اجزا به یکباره در یک میکسر فشار با روتور عمودی بارگذاری می شوند و تشکیل منافذ در فشار اضافی رخ می دهد.

طرفداران:

• از این میکسر می توان به عنوان پمپ بتن فوم استفاده کرد، زیرا فوم بتن از طریق یک شلنگ از میکسر خارج می شود.
• این تاسیسات در اندازه های مختلف وجود دارد. موارد کوچک (تا 200 لیتر) را می توان به محل ساخت و ساز منتقل کرد.

معایب:

• ناتوانی در انجام تقویت پراکنده فوم بتن با فیبر.
• ضریب تغییرات زیاد در چگالی مخلوط از دسته ای به دسته دیگر.
• حضور اجباری کمپرسور؛
• فقط از یک عامل کف کننده مصنوعی و در مقادیر زیاد استفاده می شود.
• به واسطه فشار خون بالادر فلاسک مخلوط کن، سایش سریع مهر و موم روتور رخ می دهد.

نتیجه:به دلیل فشار زیاد، فوم بتن به دست آمده از این روش هنگام خارج کردن از میکسر "خفه" می شود. بلوک ها ناپایدار هستند، در حالی که هنوز در انبار هستند ترک می خورند و حمل و نقل به محل تخمگذار بسیار دشوار است.

3 تهیه فوم بتن با استفاده از فناوری پراکندگی کاویتاسیون رزونانس آشفته

آماده سازی در مخلوط کن های باز با روتور عمودی انجام می شود. به دلیل سرعت بالا و راهنماهای داخل فلاسک همزن، محلول (مخلوط) روی پشته های همزن ریخته می شود. معلوم می شود که یک قیف (حفره) است. ناحیه ای با فشار کم (تا 0.8 بار) در پایین آن تشکیل می شود. مخلوط به طور مداوم به صورت عمودی در گردش است و به منظور جبران تفاوت با فشار جو، شروع به "جذب" هوا می کند. این فرآیند "اثر فیزیکی کاویتاسیون آشفته" نامیده می شود. علاوه بر این، این فرآیند به طور مساوی انجام می شود.
هنگامی که پارامترهای نصب توسط خاص مورد توافق قرار می گیرند به شکلی خاص، در مرز حفره پدیده رزونانس در یک محیط مایع رخ می دهد. در نتیجه ذرات سیمان و ماسه خرد شده و حباب های هوا به حداقل می رسد.
ورز دادن بیش از 6 دقیقه طول نمی کشد (با یک عامل کف کننده خوب).
تنظیمات:

طرفداران:

• مخلوط بتن فوم پایدار حباب های آن نمی ترکند (تخلخل بسته ریز پراکنده)، که مقاومت حرارتی مواد را 1.5 برابر در مقایسه با الزامات GOST افزایش می دهد.
• این فوم بتن به دلیل بسته بودن منافذ ضد آب (در آب شناور) می باشد. اشباع آب آن بیش از 11٪ نیست.
• ضریب تغییر در چگالی از دسته ای به دسته دیگر بیش از 4٪ نیست.
• می توانید از ماسه با ماژول اندازه ذرات 1 تا 3 بدون پیش آسیاب استفاده کنید.
• امکان استفاده از فیبر با طول فیبر تا 70 میلی متر؛
• تمامی تاسیسات سیار بوده و قابل استفاده برای ریختن می باشد دیوارهای یکپارچه;
• امکان استفاده از گریدهای کم سیمان (ShPTs 400)؛
• انقباض کم بتن فوم هنگام خشک شدن؛
• امکان به دست آوردن فوم بتن با عیار "کم" تا 100.

منهای:

• نصب فقط در صورتی کار می کند که یک عامل کف کننده مصنوعی خوب وجود داشته باشد.

نتیجه:فوم بتن تولید شده با استفاده از این فناوری می تواند حمل و نقل را به راحتی تحمل کند. می توان آن را روی چسب قرار داد، با ضخامت لایه تا 3 میلی متر. به دلیل استفاده از الیاف، هیچ "تار عنکبوت" روی آن وجود ندارد.

4 تولید فوم بتن به صورت پیوسته با استفاده از فوم مولد و پخش کننده

فوم بتن با استفاده از این فناوری تنها در شرایط آزمایشگاهی تولید شد. برخلاف روش اول، در اینجا اختلاط خطی با سرعت بالا حجم کمی از مخلوط فوم و ملات ماسه سیمان وجود دارد. این فناوری به وجود یک مولد فوم، یک دیسپنسر برای جریان مخلوط ملات و فوم و یک پمپ ژروتور نیاز دارد.

منهای:

• ضریب تغییرات چگالی زیاد (15 تا 24 درصد). با استفاده از این فناوری، دستیابی به فوم بتن الیافی غیرممکن است و به همین دلیل احتمال ترک خوردن آن زیاد است.

به علاوه:

• این گیاهان می توانند بلوک های فوم فوق سبک را در مقادیر زیاد تولید کنند.

پس از در نظر گرفتن تمام فن آوری های پخت و پز، بیایید بر روی کلی تمرکز کنیم مزایا و معایب از این مواد . برای مقایسه، می توانید به "" که قبلا توضیح داده شد نگاه کنید.

از جمله مشترک مزایای فوم بتن، باید توجه داشت:

• ساماندهی تولید فوم بتن نیاز به سرمایه گذاری کلان و کارگاه های عظیم ندارد.
• بدون نیاز به تولید هزینه های بالاانرژی.
• امکان پر کردن کف، سقف و دیوارهای یکپارچه (با تکنولوژی های خاص) وجود دارد.
• در نتیجه احتمال فیبراسیون افزایش می یابد ویژگی های قدرت، به طور متوسط ​​25٪ بدون افزایش تراکم.
• کارایی خوب مواد
• به دلیل بسته بودن منافذ در فوم بتن، رطوبت و نفوذپذیری بخار کم است. فوم بتن توسط باد دمیده نمی شود.
• با توجه به اینکه سیمان به عنوان چسب استفاده می شود، در طول سال ها، فوم بتن فقط ویژگی های مقاومت خود را به دست می آورد و مانند بتن هوادهی آنها را از دست نمی دهد. برای مقایسه؛
• با توجه به اینکه فوم بتن به فلز تهاجمی نیست، می توان عناصر ساختمانی بزرگی از آن ساخت - لنگه، دال کف و غیره.

• • باروتکنولوژی
• • تکنولوژی قالب گیری
  • تکنولوژی برش
• بلوک های خشک کردن
• کاغذبازی
• رژیم مالیاتی
  • • • ایده های تجاری مشابه:

بلوک های فوم سبک وزن هستند مواد و مصالح ساختمانی، در نتیجه سخت شدن محلولی متشکل از ماسه، سیمان، آب، فوم و مواد افزودنی شیمیایی به دست می آید. محبوبیت بلوک های فوم به دلیل تعدادی از مزایای این مصالح ساختمانی است:

• قابلیت اطمینان. عملاً ابدی است، در برابر آن مقاوم است تاثیر منفیمصالح ساختمانی محیطی؛
• حرارت. بلوک های فوم مقاومت حرارتی بالایی دارند.
• سهولت. بلوک های فوم 2.5 برابر سبک تر از آجر هستند و مصرف آنها در هنگام دیوارگذاری چندین برابر کمتر از مصرف آجر به دلیل کاهش ضخامت دیوار است.
• عایق صدا. ساختمانی که بر روی بلوک های فوم ساخته شده است، توانایی بالایی در جذب صدا دارد.
• نصب سریع. تخمگذار بلوک های فوم به دلیل آنها سایز بزرگو هندسه دقیق به راحتی و به سرعت عبور می کند.
• و بسیاری از مزایای دیگر.

در این راستا تقاضا برای بلوک فوم از سازمان های ساختمانی و اشخاص حقیقیهمیشه وجود دارد.

مزایای تولید بلوک فوم به شرح زیر است:

1. هزینه های کم برای راه اندازی یک کسب و کار. برای سازماندهی مینی تولید بلوک های فوم، حدود 300 هزار روبل کافی است.
2. تکنولوژی ساده برای تولید بلوک های فوم؛
3. تقاضای پایدار برای این مصالح ساختمانی؛
4. برای سازماندهی تولید، به مناطق وسیع و کارکنان زیادی از کارگران نیازی نیست.
5. شاخص های بالای بازده اقتصادی تولید. سودآوری تولید بلوک فوم حدود 50 درصد است.

مراحل تولید بلوک فوم به شرح زیر است:

در عین حال بسته به نوع تجهیزات مورد استفاده و تکنولوژی تولید، کیفیت، هزینه، سرعت تولید بلوک های فوم و ... تغییر می کند. اول چیزهای مهم.

تهیه مخلوط فوم بتن

امروز برای ساخت فوم مخلوط بتناستفاده از دو فناوری: باروتکنولوژی و استفاده از مولد بخار.

باروتکنولوژی

باروتکنولوژی بیشتر است راه ارزانتولید فوم بتن این روشتولید نیازی به خرید تجهیزات گران قیمت ندارد و به همین دلیل در بسیاری از صنایع کوچک بسیار رایج است. ماهیت باروتکنولوژی این است که اجزای اصلی فوم بتن به مخلوط کن وارد می شود: سیمان، آب، ماسه، عامل کف کننده، شتاب دهنده های سخت کننده، افزودنی های حباب کننده هوا (گاهی اوقات). در مرحله بعد، هوا به میکسر می رسد و تمام اجزا به طور فعال مخلوط می شوند. سپس محلول به دست آمده تحت فشار وارد قالب های تزریق می شود، جایی که مخلوط فوم بتن حجم خود را افزایش می دهد و شکل نهایی خود را به خود می گیرد.

مزایای این فناوری:

• هزینه تولید پایین به ازای هر واحد تولید و در نتیجه قیمت پایین (رقابتی) فروش واحد. فرآیند تولید با استفاده از باروتکنولوژی ساده است و نیازی به حجم زیاد ندارد سرمایه گذاری های سرمایه ای. یک تولید کوچک را می توان تقریباً در خانه باز کرد.

معایب این تکنولوژی:

• استحکام کم بلوک های فوم به دلیل مقدار زیادآب مورد استفاده در هنگام هم زدن مخلوط فوم بتن؛
• اندازه منافذ بزرگ در بلوک های فوم که باعث کاهش استحکام آنها نیز می شود و در نهایت تاثیر می گذارد ظرفیت تحملدیوارهای ساختمان؛
• عوامل کف کننده مصنوعی و افزودنی های پلاستیک کننده مورد استفاده در فرآیند اختلاط مخلوط فوم بتن (برای ایجاد تحرک مخلوط) بر سازگاری محیطی بلوک های فوم بتن تمام شده تأثیر منفی می گذارد.

تولید فوم بتن با استفاده از فوم مولد

تولید فوم بتن با استفاده از فوم مولد به شما امکان می دهد اجزای مخلوط فوم بتن را در دوز صحیح مخلوط کنید که تأثیر مثبتی بر مقاومت و کیفیت محصولات نهایی دارد.

ماهیت این فناوری به شرح زیر است: با استفاده از دیسپنسرها ابتدا اجزای خشک به شکل سیمان و ماسه وارد مخلوط کن می شوند و سپس اجزای مایعبه صورت آب با افزودنی های شیمیایی. سپس مخلوط شروع به هم زدن می کند. سپس، فوم فنی تمام شده وارد میکسر شده و با آن مخلوط می شود ملات شن و ماسه سیمان. برای ایجاد دانسیته مورد نیاز بلوک های فوم، مقدار فوم مورد نیاز با تنظیم زمان کارکرد فوم مولد تامین می شود. سپس مخلوط فوم بتن تحت فشار کمپرسور به محل نصب و یا در قالب ها عرضه می شود.

به لطف تنظیم دقیق فرآیند دوز و اشباع، تولید بلوک های فوم به سطح کیفی کاملاً متفاوتی می رسد.

مزایای این فناوری:

• بیشتر کیفیت بالابلوک های فوم آماده به لطف استفاده از فوم از پیش آماده شده، خروجی بلوک های فوم بادوام تر، بدون منافذ بزرگ هوا و با ساختار صحیح است.
• بلوک های فوم سازگار با محیط زیست هستند، زیرا از مواد کف کننده پروتئینی سازگار با محیط زیست در فرآیند تولید استفاده می شود.

معایب این تکنولوژی:

• هزینه بالای تجهیزات برای سازماندهی تولید؛
• هزینه واحد تولید بالاتر و بر این اساس قیمت فروش بیشتر بلوک های فوم.

امروزه قالب گیری بلوک های فوم با استفاده از دو فناوری انجام می شود: فناوری ریخته گری و برش.

تکنولوژی قالب گیری

فن آوری ریخته گری شامل ریختن مخلوط بتن در قالب های کاست فلزی ویژه است. رایج ترین فرم های کاست دارای ارتفاع 600 میلی متر هستند.

مزایای این فناوری:

• هزینه کم تجهیزات (قالب های کاست)؛
• سادگی فرآیند قالب گیری.

معایب این تکنولوژی:

• اختلاف در هندسه بلوک های تمام شده در ارتفاع، طول و عرض. این اتفاق می افتد زیرا هنگام قالب گیری بلوک های فوم، نه فرم های با کیفیت، اغلب در شرایط گاراژ ساخته می شود. فرم های با کیفیت بالا بسیار گران هستند.
• برای تولید بلوک‌هایی با اندازه‌های مختلف، اشکال مختلفی مورد نیاز است که هزینه‌های خرید یا ساخت اشکال مختلف را افزایش می‌دهد.
• هنگام جداسازی، آسیب جزئی به گوشه ها و سطح بلوک فوم رخ می دهد. این به دلیل چسبیدن بلوک به دیواره‌های کاست اتفاق می‌افتد و زمانی که جدا می‌شود، هنوز استحکام لازم را به دست نیاورده است. بلوک های فوم در قالب ها باید برای مدتی (حدود 10 ساعت) بماند و به دلیل عجله در تولید، این قانون اغلب نقض می شود.

تکنولوژی برش

تکنولوژی برش شامل دو مرحله تشکیل بلوک است:

آ.ریختن مخلوط فوم بتن در قالب بزرگ و جدا کردن.

ب.برش یک بلوک بزرگ به بلوک های فوم با اندازه مشخص.

این فناوری از تاسیسات برش ویژه با عناصر برش مختلف (رشته، اره نواری و اره زنجیری) استفاده می کند.

مزایای این فناوری آشکار است:

• هندسه عالی بلوک های تمام شده مطابق با GOST.
• هیچ تراشه یا آسیبی به سطح بلوک های فوم وجود ندارد.
• امکان تولید بلوک اندازه های متفاوت. این با تنظیم مجدد گام رشته های اره به دست می آید.

معایب این تکنولوژی:

• هنگام استفاده از عناصر مختلف برش، الزامات برش به موقع باید برآورده شود. برش مهم است که بلوک قبلاً سفت شده باشد، اما استحکام اضافی به دست نیاورد، در غیر این صورت رشته حرکت می کند، که بر یکنواختی بلوک تأثیر منفی می گذارد.

بلوک های خشک کردن

بسته به فناوری قالب گیری بلوک های فوم، فناوری خشک کردن محصولات نیز متفاوت است.

با روش تولید قالب گیری تزریقی، خشک کردن بلوک ها به دو صورت انجام می شود:

1. نگهداری محصولات در قالب به مدت 10 ساعت برای به دست آوردن استحکام و قالب گیری بیشتر بلوک های فوم.
2. عملیات حرارتی محصولات در یک محفظه بخار، که به بلوک ها اجازه می دهد تنها در چند ساعت استحکام لازم را به دست آورند.

با تکنولوژی برش، توده بزرگ بلوک به طور طبیعی به مدت 4 تا 12 ساعت نگه داشته شده و سپس بریده می شود. زمان برش را مسدود کنید اندازه مناسببستگی به نوع عناصر برش و شتاب دهنده های سخت شدن اضافه شده به مخلوط فوم بتن دارد.

چه تجهیزاتی را برای تولید بلوک های فوم انتخاب کنید

ما تجهیزات اصلی مورد استفاده در تولید بلوک های فوم را فهرست می کنیم:

1. نصب تحت فشار برای تهیه مخلوط فوم بتن:

هزینه چنین نصب حدود 100 هزار روبل است.

2. فرم های مورد استفاده برای تکنولوژی قالب گیری تزریقیتولید بلوک فوم:

یک قالب کاست تاشو برای تولید بلوک هایی با ابعاد 600×300×200 میلی متر حدود 30 هزار روبل هزینه خواهد داشت. حداکثر 30 بلوک به طور همزمان در این فرم ریخته می شود.

3. فوم مولد برای تهیه فوم فنی:

هزینه یک مولد فوم جدید حدود 90 هزار روبل است.

4. مجتمع برش بلوک فوم:

مجتمع برش گران ترین تجهیزات در سیستم تولید بلوک فوم با استفاده از فناوری برش است. به طور متوسط، قیمت یک مجموعه حدود 500 هزار روبل است.

سایر تجهیزات مورد استفاده در تولید بلوک های فوم عبارتند از: ایستگاه های میکس، کمپرسور، صفحه های ویبره و ....

برای راه اندازی کسب و کار تولید بلوک های فوم به چه مقدار پول نیاز دارید:

1. ایجاد یک مینی تولید بلوک فوم با استفاده از فناوری قالب گیری تزریقی با استفاده از واحد فشار برای ایجاد مخلوط فوم بتن. برای شروع چنین کسب و کاری، حدود 300 هزار روبل کافی است (در صورت یافتن محل).
2. تولید مینی بلوک فوم با استفاده از فناوری برش با استفاده از فوم مولد برای ایجاد مخلوط فوم بتن. هزینه های راه اندازی حدود 700 هزار روبل است.
3. خرید خط تولید بلوک های فوم شامل طیف کاملی از تجهیزات گران قیمت: ایستگاه های اختلاط، مولدهای فوم، مجتمع های برش و غیره. هدف از خرید چنین خطی ایجاد یک شرکت برای تولید حجم زیادی از بلوک های فوم است. هزینه های راه اندازی در این مورد به چندین میلیون روبل می رسد.

طرح کسب و کار مختصر برای تولید بلوک های فوم

بیایید بازده اقتصادی سازماندهی مینی تولید بلوک فوم را با حجم تولید 330 متر مکعب بلوک فوم در ماه (22 روز کاری) یا 15 متر مکعب در هر شیفت محاسبه کنیم.

اطلاعات اولیه:

1. بهره وری در هر شیفت - 15 متر مکعب؛
2. تعداد روزهای کاری (شیفت) در ماه - 22؛
3. منطقه تولید - 500 متر مربع، هزینه اجاره - 50 هزار روبل در ماه.

برای افتتاح یک مینی تولید بلوک فوم چقدر پول نیاز دارید؟

کل سرمایه گذاری اولیه برای افتتاح یک تولید کوچک بلوک های فوم 421 هزار روبل خواهد بود.

هزینه مواد برای تولید 1 متر مکعب فوم بتن

هزینه کل مواد برای تولید 1 متر مکعب بلوک فوم 1590.13 روبل است.

نتیجه:سود خالص بر اساس نتایج عملیات ماهانه شرکت برای تولید بلوک های فوم 406.4 هزار روبل خواهد بود. سودآوری تولید در چنین شاخص هایی 60٪ است و دوره بازپرداخت تجهیزات فقط 1 ماه است. چنین شاخص هایی با توجه به فروش 100٪ کلیه محصولات تولیدی امکان پذیر است که 330 متر مکعب بلوک فوم در ماه است.

سازماندهی یک تجارت برای تولید بلوک های فوم

مراحل تهیه اسناد برای افتتاح و توسعه شرکت خود برای تولید بلوک های فوم شامل مراحل زیر است:

• جمع آوری اطلاعات و تحلیل وضعیت بازار مصالح ساختمانی.
• ایجاد یک طرح کسب و کار.
• تجزیه و تحلیل وضعیت مالی (اگر پس انداز شما کافی نیست، باید به دنبال آن باشید منابع جایگزینتامین مالی).
• ثبت کسب و کار.
• جستجو برای محل برای کارگاه و مدیریت.
• انعقاد قرارداد کار با پرسنل شرکت.
• گواهی محصول.
• خرید تجهیزات و ابزار.
• امضای قرارداد با تامین کنندگان، خریداران و غیره

راه حل موارد بالا
سوالات کاملاً یک کار سخت است، بنابراین

بسیاری از کارآفرینان مشتاق برای دریافت بسته آماده از اسناد با هزینه معینی به شرکت های حقوقی مراجعه می کنند (هزینه خدمات به منطقه محل سکونت و سایر عوامل بستگی دارد).

کاغذبازی

تهیه اوراق برای تولید قانونی بلوک فوم با انتخاب فرم قانونی برای تجارت شما آغاز می شود. ثبت LLC در صورتی انجام می شود که صاحب شرکت قصد همکاری با آن را داشته باشد سازمان های دولتیو شرکت های بزرگ کارآفرینانی که بر کار با افراد تمرکز می کنند می توانند به عنوان کارآفرین فردی ثبت نام کنند. علاوه بر این، به اسناد زیر نیاز خواهید داشت:

• مجوزهای بازرسی آتش سوزی و Rospotrebnadzor؛
• گواهینامه ها؛
• فاکتورهای مواد اولیه؛
• توافقات با طرف مقابل؛
• گواهی افتتاح حساب بانکی

تهیه اسناد برای عملیات شرکتی که در تولید بلوک های فوم تخصص دارد تقریباً به طور کامل به موارد ذکر شده محدود می شود. برای این جهت فعالیت های تجاریبدون نیاز به اخذ مجوز یا مجوز برای ثبت یک تجارت و آماده سازی بعدی گزارشات، بانکی و سایر اسناد، باید کد فعالیت (طبق طبقه بندی کننده همه روسی) را مشخص کنید. که در در این مورد- این OKVED 26.61 است.

• برچسب ها
• مردانه

بتن سلولی (فوم بتن) یک سنگ متخلخل مصنوعی است که کاملاً جایگزین آجر و سایر آنالوگ های ساختمانی از جمله چوب می شود. سلول های مهر و موم شده آن حاوی موثرترین عایق حرارتی - هوا است.

فناوری ویژه ساخت بلوک های فوم این بتن متخلخل را مانند چوب سبک می کند و دمای خانه را به خوبی حفظ می کند در حالی که آجر سرد و سرد است. مواد سنگین.

محصولات فوم بتن

به تعداد زیاد مزایای مهماین بلوک ها شامل عدم اشتعال، سهولت پردازش و دوام آنها می شود. اما ما آن فوم بتن را به یاد داریم مارک های مختلفاز نظر چگالی متفاوت است و در نتیجه تطبیق پذیری آن را تضمین می کند.

به عنوان مثال، برای دیوارهای خارجی باربر، برای پارتیشن های داخل خانه، برای سقف و سقف بین طبقات به عنوان یک عایق ایده آل گرما و صدا مناسب است.

بلوک کردن ویژگی ها

• کیفیت فوم بتن بهتر از بتن هوادهیسخت شدن اتوکلاو
• اجازه دهید توضیح دهیم که فناوری تولید بلوک های فوم در خانه باعث می شود مربع دیوارهای متر بسیار گرمتر از آجرهای معمولی هستند، اما 3 برابر ارزان تر هستند.
• بلوک های فوم سازگار با محیط زیست هستند، اما بر خلاف چوب، حشرات یا قارچ ها هرگز در آنها ته نشین نمی شوند.
• قیمت پایین آن به دلیل فناوری منطقی و حداقل تجهیزات است: سنگ زنی قطعات در آسیاب های گلوله ای ویژه از چرخه حذف می شود و پردازش اتوکلاو نیز لازم نیست. بنابراین هزینه بلوک های فوم 2 برابر کمتر از بتن هوادهی است.

فن آوری های تولید

فن آوری جدید برای تولید بلوک های فوم سخت شونده غیر اتوکلاو، محصولاتی با چگالی 250 تا 1700 کیلوگرم بر متر مکعب، هم در محل های ثابت و هم در کارگاه های ساختمانی تولید می کند. بهره وری: 1.5 - 10 متر مکعب در ساعت.

با روش دو مرحله ای، ما اختلاط مکانیکی معمولی سیمان، آب، شن و ماسه را با فوم با کیفیت بالا که از قبل در یک مولد فوم تهیه شده است، ارائه می دهیم. فوم را با بتن از قبل مخلوط شده وارد میکسر می کنیم.

در روش تک مرحله ای از میکسر فشاری استفاده می کنیم که هم خمیر بتن و هم کف تولید می کند.

فرآیند تولید بلوک فوم

تهیه مواد اولیه

اجزای تولید بلوک فوم:

• سیمان PC-500 D0 یا PC-400 D0؛
• شن و ماسه با خاک رس 3٪ قابل قبول و ماژول تا 3 میکرون.
• عامل فوم ساز؛
• آب تا +25 درجه سانتیگراد

سیمان پرتلند M400 یا M500 و ماسه ریز یک توده بتنی را تشکیل می دهند.

انتخاب ما از کنسانتره فوم روسی تایید شده:

• SDO از رزین چوب صابونی شده؛
• چسب کنسانتره فوم کلوفون از کلوفون کاج؛
• چسب استخوان، سود سوزآور؛
• "Morpen" یا "Penostrom".

اگر نسبت آب به سیمان حداقل 0.4 باشد، می توان فوم اضافه کرد. کاهش آب بلوک هایی با چگالی ظاهری بالا تولید می کند و کف را می شکند.

آماده سازی طبق طرح کلاسیک فوم تکنولوژیکی

• فن آوری بلوک فوم مدرن توصیه می کند ابتدا کنسانتره فوم را با آب رقیق کرده و آن را در گیرنده فوم مولد بریزید.
• این کنسانتره تحت فشار وارد مولد فوم می شود و در آنجا با هوای فشرده کمپرسور کف می کند.
• دستورالعمل های همراه، مصرف فوم کنسانتره را تا 5 گرم در هر کیلوگرم سیمان تضمین می کند.
• 1 بار فوم مولد DS-60 با کنسانتره فوم رزین چسب برای تولید فوم برای 6 متر مکعب فوم بتن طراحی شده است.

فوم با کیفیت بالا به دست می آورد رنگ سفیدو می توان در هر موقعیتی نگه داشت.

تهیه مخلوط فوم بتن

ترتیب تهیه مخلوط:

• ما شن ها را پر می کنیم.
• سیمان اضافه کنید.
• هم بزنید تا یکدست شود.
• با آب پر کنید.
• مخلوط کنید تا یک توده پلاستیکی تشکیل شود.
• فوم مولد قسمتی از فوم را از طریق شلنگ وارد میکسر می کند و در عرض 3 دقیقه محلول مورد نظر را به دست می آوریم.

قالب گیری فوم

بخور راه های مختلفقالب گیری:

• خود تراز با استفاده از قالب؛
• قطعه با تجهیزات قالب گیری ویژه؛
• قطعه با تجهیزات شکل دهی و تجهیزات برش.
• مخلوط فوم بتن را در تجهیزات قالب مونتاژ شده، تمیز و روغن کاری شده قرار می دهیم و به دنبال آن تقویت می کنیم.
• اگر تحرک محلول فوم بتن از 60 سانتی متر بیشتر شود، این قوام سیال جاهای خالی هر پیکربندی را پر می کند و همچنین نیازی به لرزش و تراکم ندارد.

عملیات آماده سازی

توجه داشته باشید!
حتی پس از مدتی، حجم مخلوط تغییر نمی کند، مانند بتن معمولی لایه لایه نمی شود: منافذ پایدار و بدون نرم کننده هستند، بنابراین توده فوم می تواند به راحتی با یک پمپ بتن از خط لوله عبور کند.

مقالات مرتبط:

ریختن در قالب

• قالب های آلومینیومی، پلاستیکی، فلزی و چوبی مناسب هستند. به هر حال، قالب های چوبی باید یک ساعت قبل از بتن ریزی سخاوتمندانه با آب خیس شوند.
• برای بتن متخلخل ریخته گری فقط قالب مهر و موم شده مورد نیاز است. سپس مخلوط خارج نمی شود.
• فشار روی قالب عمودی در مقایسه با بتن معمولی 30 درصد افزایش می یابد، بنابراین ما آن را تا حد امکان محکم می کنیم.
• فوم بتن سبک به هیچ وجه نیازی به لرزش ندارد و قالب بندی می تواند ساده تر باشد.

نصیحت!
برای از بین بردن چسبندگی به بتن، قالب را با روان کننده امولسیونی بپوشانید که سطح فوم بتن را نیز صاف می کند.
علاوه بر این، حتی قالب شکل منحنینتایج عالی خواهد داد.

عملیات تامین مخلوط

انجماد

قالب پر شده با فوم بتن را نباید به مدت 6 ساعت لمس کرد تا تخلخل ایجاد نشود.

فوم قالب گیری شده سخت می شود شرایط عادی(نه کمتر از +7 درجه)، اما می توانید آن را با هوای گرم یا بخار نیز گرم کنید. برای سرعت بخشیدن به این فرآیند، از مواد افزودنی ویژه در دمای 22 درجه سانتیگراد، پس از 7 روز، فوم بتن 70 درصد استحکام می یابد.

• پس از نصب، ارزش دارد که بلوک های فوم را با فیلم پلاستیکی بپوشانید.
• در هوای گرم سطح فوم بتن را هر 4 ساعت یکبار به مدت یک هفته کامل آبیاری کنید.

تجهیزات

شرکت ها تجهیزاتی را برای تولید بلوک های فوم به سفارش تولید می کنند. مجموعه کامل تاسیسات در صورت درخواست با قالب، واحد برش و سایر دستگاه ها تکمیل می شود.

میکسر بتن فوم آشفته

کامل بودن منطقی تجهیزات:

• کمپرسور؛
• میکسر؛
• چرخ ها؛
• شلنگ هوا؛
• شیلنگ برای فوم بتن؛
• گذرنامه، نقاشی

حداکثر بهره وری - 2 متر مکعب در ساعت. هزینه این نوع تجهیزات در 1 ماه پرداخت می شود.

مقالات مرتبط:

نصب از نوع UPB

این دستگاه جمع و جور است، نصب و راه اندازی آسان است. برای گرفتن

عملکرد بهینه چنین نصبی برای بلوک های فوم نیاز به مشارکت 5 نفر دارد.

کامل بودن آن:

• ژنراتور بخار؛
• میکسر؛
• کمپرسور؛
• پمپ؛
• تابلوهای کنترل؛
• شلنگ فشار؛
• دستورالعمل های فن آوری، نقشه ها.

هزینه واحد (از 500000 روبل) در 4 ماه با بهره وری معقول 5 متر مکعب در ساعت پرداخت می شود.

تجهیزات اختیاری

• وزن جدیدترین تخلخل 70 کیلوگرم و ابعاد 40x20x20 سانتی متر - 140 چرخش در ثانیه. فوم بتن نوآورانه به هیچ وجه جمع نمی شود و بسیار بادوام است.
• مجتمع برش با رشته های کشیده با دقت 1 میلی متر برش می دهد.

• تجهیزات قالب کاست: یک قالب فلزی با 7 سلول بالا و پایین برای یک بلوک فوم 186x197x385 میلی متر (64 بلوک در هر بار ریختن)، یا برای یک بلوک 199x299x600 میلی متر (40 بلوک در هر بار ریختن).

نتیجه

فوم بتن آخرین تکنولوژی(بدون اتوکلاو و بدون چرخه بخار) کیفیت خود را بهبود بخشید:

• خواص عالی حفاظت از گرما و سر و صدا؛
• تقویت مقاومت در برابر آتش؛
• دوام؛
• پاکیزگی محیطی آن توسط گواهی وزارت بهداشت روسیه تأیید شده است.
• بسیار مقرون به صرفه: 1 مترمکعب 2.5 برابر ارزان تر از بتن رسی منبسط شده و آجر است.

اکنون 3 فناوری ارزشمند برای تولید بتن سلولی وجود دارد.

1. کلاسیک: فوم تولید کننده فوم را به محلول سیمان و ماسه اضافه کنید. مواد کف کننده آلی - هیدرولیزهای پروتئینی - استحکام بلوک های فوم را افزایش می دهند.
2. کانی سازی خشک: یک مولد فوم فوم کم انبساط را با منافذ خاص با دیواره های صاف به مخلوط بتن فوم می رساند.
3. تکنولوژی فشار: توده فوم تحت فشار تشکیل می شود. میکسر میله را با آب و تمام اجزای دیگر از جمله عامل کف کننده پر کنید. و کمپرسور هوا را پمپ می کند و فشار ایجاد می کند. یک عامل کف کننده مصنوعی کیفیت بلوک ها را بهبود می بخشد.

دنباله عملیات:

• آماده سازی قالب ها - مونتاژ و روانکاری؛
• آماده سازی مخلوط - دوز، مخلوط کردن و ریختن؛
  

• حرکت بلوک ها از قالب ها برای بسته بندی بعدی.

ویدیوی این مقاله اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع در اختیار شما قرار می دهد.

یک مصالح ساختمانی مدرن محبوب است که به دلیل سبکی، قیمت پایین و عملکرد خوب، مصرف کنندگان زیادی را به خود جذب کرده است. از رقیب اصلی خود - - با رنگ خاکستری مشخصه "بتنی"، کمبود آهک، ویژگی ها و تکنولوژی تولید.

تجهیزات تولید فوم بتن

نصب و راه اندازی

اصلی ترین چیزی که مورد نیاز است نصب ویژه است. انواع مختلفی از آنها وجود دارد - هر کدام برای یک روش تولید خاص استفاده می شود. بنابراین، تنظیمات زیر وجود دارد:

• نوع کلاسیک– این یک میکسر (مجهز به تیغه های شیبدار ویژه) و یک تولید کننده فوم است. شفت چنین میکسر از 35 تا 60 دور در دقیقه می باشد. مزیت چنین سیستمی فوم پایدار و سادگی طراحی است. نکته منفی هزینه نصب برای بتن فوم است (قیمت: از 1.16 میلیون روبل). پس از همه، نصب معمولا از یک خط کامل خودکار تشکیل شده است.
• میکسرهای باربا سرعت چرخش شفت بالا (از 200 تا 400 دور در دقیقه) از ژنراتورهای فوم استفاده نمی شود - در آنها مخلوط بلافاصله به فوم تبدیل می شود. ایجاب می کند بیشترعامل فوم ساز. تجهیزاتی مانند تاسیسات تولید فوم بتن از این نوع کاملا متحرک و فشرده هستند. آنها می توانند از 80 تا 320 هزار روبل هزینه داشته باشند.
• همچنین ممکن است به تجهیزاتی برای تولید بلوک های فوم بتن مانند دستگاه برش بلوک فوم(اگر ریخته گری در یکی انجام شود شکل کلی). بعید است که چنین تجهیزاتی برای تولید فوم بتن با دستان خود مناسب باشد، زیرا قیمت آن می تواند از 500 هزار تا 1.7 میلیون روبل باشد.

این ویدئو در مورد تاسیسات و سایر تجهیزات تولید فوم بتن بیشتر به شما می گوید:

تشکیل می دهد

کیفیت تا حد زیادی به اشکال بستگی دارد محصولات نهایی. بنابراین دیوارهای آنها باید صاف و یکنواخت و خطوط آنها از نظر هندسی درست باشد. قالب ها می توانند با ته یا بدون ته باشند. اغلب آنها با پارتیشن های قابل جابجایی ساخته می شوند - این راحت است. قالب ها از چندین ماده ساخته می شوند:

• فلز(معمولا ضخامت 4 تا 6 میلی متر) - بادوام، قابل اعتماد، مرتب، اما گران قیمت. هزینه چنین محصولاتی از 16 هزار روبل در هر قطعه شروع می شود.
• تخته چندلای چند لایههزینه بسیار کمتری خواهد داشت. یک فرم از 2.5 تا 3.5 هزار روبل هزینه خواهد داشت. برای جلوگیری از لایه برداری، انتهای آن باید به خوبی درمان شود (مثلاً با اپوکسی). معمولا با کیفیت بالا محصولات تخته سه لاآنها به طور کامل هزینه خود را پرداخت می کنند.
• پلاستیک- نه بهترین گزینه، از آنجایی که این فرم ها معمولاً وضوح مورد نیاز اندازه و پیکربندی را ارائه نمی دهند (اگرچه مزیت آن ها عدم نیاز به روغن کاری است). هزینه آنها کم است - حدود 100 روبل در هر کدام. افراد باتجربه استفاده از فایبرگلاس را به جای پلاستیک توصیه می کنند.

مواد خام

• هزینه اصلی خرید یک کالای خوب خواهد بود. مارک های کمتر از M500 (حداقل M400).
• تولید خارجی - 42.5R یا 52.5R.
• آب ترجیحا نرم باشد (بهتر است کمی گرم شود).
• شن و ماسه تمیز، عاری از ذرات، مطمئناً به خوبی خشک شده، با مدول ظرافت حدود 0.02 و رطوبت بیش از 5 درصد است.
• در مرحله بعد، به فایبرگلاس نیاز خواهید داشت (برای تقویت، تقویت بلوک های فوم استفاده می شود). هزینه تخمینی - برای 600 گرم 160 روبل.
• عامل کف کننده یک جزء ضروری است. می تواند مصنوعی یا طبیعی باشد. نمونه اولی فوم کنسانتره PB-2000 است، نمونه دومی عامل کف کننده پروتئین "Ekopen" است. یک بشکه 200 لیتری از 20 تا 23 هزار روبل هزینه خواهد داشت.

همچنین ممکن است به یک افزودنی نرم کننده، شتاب دهنده های سخت کننده و روان کننده مخصوص قالب ها نیاز داشته باشید.

فن آوری های تولید

کلاسیک

در اینجا یک عامل کف کننده غلیظ مخلوط می شود (معمولا نوع ارگانیک) با مقدار مناسبآب و با استفاده از فوم مولد هم بزنید. آب باقیمانده طبق دستور العمل، سیمان، فایبرگلاس و ماسه مخلوط می شوند تا یک محلول بتن تشکیل شود.

ویدئوی زیر در مورد فن آوری های تولید فوم بتن و ویژگی های انتخاب تجهیزات برای این کار به شما می گوید:

باروتکنولوژی

تمام مواد برای تولید فوم بتن (از جمله کنسانتره فوم مصنوعی) که طبق دستور العمل اندازه گیری می شوند، در یک مخلوط کن با سرعت بالا وارد می شوند و در آنجا به مدت سه تا پنج دقیقه تحت فشار مخلوط می شوند. در این حالت، منافذ بتن فوم بزرگتر از نمونه قبلی است (که می تواند بر مقاومت تأثیر منفی بگذارد). مخلوط فوم آماده، همانطور که در نسخه کلاسیک، در قالب ها تغذیه می شود.

روش کانی سازی خشک

در مورد این فناوری تولید فوم بتن، فوم (به دست آمده در یک مولد فوم) با اجزای خشک مخلوط می شود. یعنی سیمان، ماسه، فایبرگلاس و مواد افزودنی مورد نیاز دستور غذا.

ایجاد مواد عایق حرارتی

این ماده کمترین چگالی را دارد (400-500 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب). مطابق با GOST 25485 تولید می شود و حاوی ماسه نیست.

باروتکنولوژی عمدتا استفاده می شود. با این حال، روش کلاسیک نیز مناسب است.

راه اندازی خط تولید

1. برای شروع، بیایید یک اتاق مناسب که در آن وجود دارد تهیه کنیم تهویه با کیفیت بالا, گرمایش , آبرسانی . سقف باید حداقل چهار متر باشد. منطقه تولید به چهار قسمت تقسیم می شود: دو انبار (محصولات نهایی و مواد اولیه) محفظه خشک کردنو خط تولید دومی مساحت حداقل صد متر مربع را اشغال می کند.
2. بعد، تجهیزات خریداری می شود - داخلی یا وارداتی. به عنوان مثال، خطوط داخلی "Fomm-prof"، "SANNY"، "PSB"، "PN-1100" بسیار محبوب هستند. تولید کنندگان مشهور، به عنوان یک قاعده، گواهینامه هایی را برای محصولات خود ارائه می دهند.
   • نصب اتوماتیک با یک ژنراتور بخار با ظرفیت 30 تا 70 متر مکعب در روز، به عنوان مثال، حدود 280 هزار روبل هزینه خواهد داشت. مزیت آن سهولت نگهداری است. کافی است یک بار یک دوره آموزشی کوتاه گذرانده شود تا فرد بتواند کار کند.
   • شما همچنین به یک کمپرسور (حدود 40 هزار روبل)، یک لودر دو تنی (200 هزار روبل) و قالب نیاز خواهید داشت (هزینه آنها در بالا ذکر شده است).

بنابراین، هزینه های اولیه آماده سازی حدود 2.5 میلیون روبل خواهد بود. بیایید هزینه مواد خام را اضافه کنیم - این حدود هزار روبل در هر متر مکعب است (بسیار تقریباً). همچنین باید دستمزد کارگران و سرکارگر و قبوض آب و برق را بپردازید. با این حال، همانطور که تجربه نشان داده است، تقریباً همه چیز در عرض پنج ماه نتیجه می دهد.

شایان ذکر است که شما می توانید بلوک های فوم خود را تنها پس از دریافت گواهی بهداشتی و اپیدمیولوژیک بفروشید. و یک چیز دیگر: تولید فصلی است.

فراموش نکنید که ابتدا یک طرح تجاری تهیه کنید و همچنین به دقت مطالعه کنید طرح فناورانهتولید فوم بتن

بخش بعدی به شما می گوید که چگونه آن را خودتان در خانه با استفاده از یک نصب برای تولید فوم بتن و بلوک های فوم بتن ایجاد کنید.

ساخت در خانه

صنعتگران خانگی می توانند به راحتی این ماده را برای نیازهای خود بسازند و فوم بتن با چگالی 200 تا 1200 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب تهیه کنند. به عنوان یک قاعده، ماسه (ترجیحا الک شده) با سیمان گرفته می شود مقدار مساوی. یک کیلوگرم سیمان (M500 یا M400) نیاز به افزودن سه تا چهار گرم عامل کف کننده دارد. برای تسریع سخت شدن، اضافه کردن کلرید کلسیم (تا دو درصد از مقدار سیمان) توصیه می شود.

برای به دست آوردن فوم پایدار، کنسانتره فوم مصنوعی ترجیح داده می شود. با این حال، گزینه دیگری وجود دارد (فقط اگر از ژنراتور بخار استفاده می کنید) - خودتان آن را از گرم و خوب مخلوط کنید:

• کلوفون (1 کیلوگرم)؛
• سود سوزآور (150 گرم)؛
• چسب چوب (60 گرم).

مطابق با نصبی که دارید، ما از تکنولوژی کلاسیک یا فشاری (در این مورد استفاده از نصب تحت فشار برای تولید فوم بتن) استفاده می کنیم. به هر حال، بسیاری از صنعتگران به تنهایی با ساخت یک ژنراتور بخار کنار می آیند.

این به یک پمپ، یک مخزن، یک محفظه با توری فلزی، شیلنگ های اتصال و یک کمپرسور نیاز دارد. کنسانتره فوم مخلوط شده با آب (این اتفاق در مخزن می افتد) به محفظه فرستاده می شود، جایی که تحت فشار جت هوای کمپرسور، به مش برخورد می کند و کف تشکیل می دهد. بررسی کیفیت آن آسان است: اگر از سطل معکوس نیفتد، همه چیز خوب است.

اجزاء در مخلوط کن قرار می گیرند (ابتدا ماسه با آب و سیمان، سپس فوم). به یاد داشته باشید - ماسه در تولید بتن عایق حرارتی مورد نیاز نیست.در یک همزن عمودی معمولی با تیغه، همه چیز به مدت 20 دقیقه مخلوط می شود. اگر یک بشکه مجهز به تیغه های متحرک بردارید، می توانید آن را در دو تا سه دقیقه کنترل کنید. تمام کارها در پنج درجه و بالاتر انجام می شود.

میکسر باید با هوای فشرده از یک کمپرسور تامین شود - این اجازه می دهد تا مخلوط در فاصله تا چهل متر ارسال شود. آن را در قالب ها (معمولاً با کناره های تاشو راحت) می ریزند، همیشه آن را حداقل برای یک روز نگه می دارند. قالب های فلزی و تخته سه لا نیاز به روغن کاری دارند.

بلوک های تمام شده روی پالت ها قرار می گیرند و 16 ساعت دیگر در آنجا قرار می گیرند. سپس به یک انبار فرستاده می شوند. از این میان، تنها پس از دو هفته امکان پذیر خواهد بود (در غیر این صورت انقباض زیادی وجود خواهد داشت).

فرآیند تولید فوم بتن در خانه در این ویدئو ارائه شده است: