ابزارهایی که هنگام تراز کردن شفت ماشین های الکتریکی استفاده می شود

ساده ترین اندازه گیری های خطی هنگام تراز کردن شفت های ماشین های الکتریکی با استفاده از خط کش های فولادی با تقسیمات و مترهای تاشو انجام می شود. اندازه گیری دقیق طول، قطر و شکاف با استفاده از چند بعدی و دقیق انجام می شود ابزار اندازه گیری: کولیس، میکرومتر، گیره با دستگاه قرائت، سنج سوراخ میکرومتریک و پروب صفحه.

کولیس

کولیس های ورنیه (شکل 1) قطر بیرونی و داخلی و همچنین طول قطعات تا اندازه 4000 میلی متر را اندازه گیری می کند. علاوه بر این، انواع خاصی از کولیس ها می توانند عمق، فواصل لبه های خارجی و داخلی را اندازه گیری کنند و همچنین کار علامت گذاری را انجام دهند. کولیس های ورنیه در انواع مختلف، مدل ها، محدوده های اندازه گیری و سطوح دقت اندازه گیری عرضه می شوند. دقت اندازه گیری می تواند از 0.01 ± تا 0.1 میلی متر باشد.

کولیس های مکانیکی و الکترونیکی یا دیجیتالی وجود دارد. کولیس های مکانیکی دارای دو نوع دستگاه خواندن هستند - یک قاب با یک ورنیه یا یک نشانگر شماره گیری. به جای یک قاب، یک کولیس دیجیتال دارای یک دستگاه خواندن دیجیتال است که در آن مقادیر اندازه گیری شده به صورت اعداد بر روی یک نمایشگر کریستال مایع نمایش داده می شود.

ساده ترین کولیس، که به شما امکان اندازه گیری قطر و طول را می دهد، از یک میله تشکیل شده است 1 ، با یک ترازو چاپ شده روی آن که فک های اندازه گیری روی آن ثابت شده است. 2 . یک قاب متحرک در امتداد میله حرکت می کند 3 با ورنیه 5 . قاب با استفاده از گیره روی میله محکم می شود 4 . کولیس دارای تغذیه میکرومتری است 6 چارچوب

شکل 1. طرح کولیس ورنیه

چگونه با کولیس اندازه گیری کنیم؟ قبل از شروع اندازه گیری ها (مثلاً قطر انتهای شفت)، باید پیچ ​​را باز کنید، میله را آزاد کنید و فک اندازه گیری بیرونی را حرکت دهید تا هر دو فک به آرامی شفت را ببندند. سپس با استفاده از یک پیچ تغذیه میکرومتری، قاب با ورنیر را وارد کرده و با یک گیره محکم می کنیم. کل میلی متر با تقسیم بندی روی میله و کسری از میلی متر توسط ورنیه شمارش می شود.

برای آشنایی با طرح های انواع دیگر کولیس ها و مطالعه بیشتر روش های اندازه گیری با کولیس ویدئو 1 را مشاهده کنید.

ویدئو 1. اندازه گیری با کولیس

میکرومتر

میکرومترها (شکل 2) برای اندازه گیری قطر بیرونی (به عنوان مثال قطر انتهای شفت) و طول قطعات تا اندازه 2000 میلی متر استفاده می شود. دقت اندازه گیری می تواند از 0.001 ± تا 0.01 میلی متر باشد.

شکل 2. ساختار میکرومتر

قرائت کامل و نیم میلی متر بر روی تقسیمات ساقه انجام می شود 7 ، و کسری از میلی متر - بر روی ورنیه اعمال شده بر روی درام 5 .

قبل از شروع کار با میکرومتر، پیچ قفل را باز کنید. 3 و واشر قفلی 8 روی براکت 1 و پاشنه پا را حرکت دهید 2 تا زمانی که تقسیمات صفر درام و ساقه منطبق شوند (زمانی که سطوح اندازه گیری پاشنه و پیچ میکرومتر با هم تماس پیدا کنند. 4 ). پس از این، پیچ قفلی دوباره به داخل پیچ می شود و پاشنه آن محکم می شود.

برای اندازه گیری، قطعه باید به آرامی با سطوح اندازه گیری میکرومتر گیره شود. برای انجام این کار، پیچ میکرومتر را با استفاده از جغجغه بچرخانید. 6 تا آخرین لیز بخورد

در ویدیو 2 به وضوح می توانید نحوه استفاده از میکرومتر را مشاهده کنید.

ویدئو 2. اندازه گیری با میکرومتر

منگنه ها با دستگاه خواندن (شکل 3) برای اندازه گیری قطر خارجی و طول قطعات تا اندازه 1000 میلی متر طراحی شده اند.

شکل 3. طراحی براکت با دستگاه خواندن

براکت از یک بدنه نیم دایره مسطح تشکیل شده است 3 ، که در آن منقول 1 و قابل تنظیم 5 پاشنه ها، و همچنین یک دستگاه نشانگر خواندن متصل به پاشنه متحرک 2 با تقسیمات براکت مجهز به آسترهای عایق حرارتی است 4 جلوگیری از تاثیر گرمای دست های اندازه گیری بر دقت نتایج اندازه گیری.

دقت اندازه گیری با منگنه از 0.002 ± تا 0.01 میلی متر است.

گیج‌های حفره‌ای میکرومتریک (شکل 4) برای اندازه‌گیری قطر داخلی (به عنوان مثال، قطر سوراخ در توپی یک نیمه کوپلینگ) یا فاصله بین سطوح استفاده می‌شوند. گیج های سوراخ دار با محدودیت های اندازه گیری از 50 - 75 میلی متر تا 400 - 10000 میلی متر تولید می شوند.

شکل 4. دستگاه گیج حفاری میکرومتریک

گیج های حفاری با محدودیت های اندازه گیری 1250 - 4000 میلی متر و بیشتر دارای دو سر هستند: میکرومتریک و میکرومتری با نشانگر.

گیج سوراخ میکرومتر از یک لوله تشکیل شده است 2 به سیم های داخلی متصل می شود 3 و به آخرین نوک اندازه گیری متصل می شود 4 . در انتهای دوم لوله یک ساقه (در شکل 4 قابل مشاهده نیست) از یک سر میکرومتر وجود دارد. 1 ، که درام دوم به آرامی می چرخد. سطوح اندازه گیری سر میکرومتر و نوک اندازه گیری گیج سوراخ از آلیاژ سخت ساخته شده است. بر روی ساقه و درام سر میکرومتر تقسیماتی وجود دارد.

پس از اینکه گیج سوراخ در موقعیت کاری نصب شد و سطوح اندازه گیری سر میکرومتری و نوک اندازه گیری آن با سطوح سوراخ در هاب نیم کوپلینگ تماس پیدا کرد، لازم است خط صفر را روی درام سر میکرومتری تراز کنید. با خط طولی روی ساقه آن. هنگام اندازه گیری قطر سوراخ در توپی نیمه کوپلینگ، گیج مته سوراخ باید با زاویه راست نسبت به محور سوراخ نصب شود، زیرا حتی اگر کمی شیب داشته باشد، اندازه گیری ها نادرست خواهد بود.

فلس‌های صفحه (شکل 5) برای اندازه‌گیری شکاف‌های بین صفحات نیمه کوپلینگ شفت‌های مرکزی و همچنین بین مخروط میله نشانگر (یا پین براکت مرکزی) و لبه نیمه کوپلینگ استفاده می‌شوند. چنین میله ای 1 از صفحات مدرج تشکیل شده است 2 ضخامت از 0.02 تا 1 میلی متر. طول صفحات در پروب ها می تواند 100 یا 200 میلی متر باشد. استایل ها با درج های 100 میلی متری فقط در چهار ست، از 9 تا 17 درج در هر ست عرضه می شوند. استایل ها با صفحات 200 میلی متری به صورت صفحات جداگانه عرضه می شوند.

شکل 5. طراحی پروب صفحه

صفحات پروب باید به عمق بیش از 20 میلی متر وارد شکاف شوند، نه آزادانه، بلکه با مقداری اصطکاک، که باید برای همه اندازه گیری ها تقریباً یکسان باشد.

ابزار مورد استفاده برای تراز کردن شفت ماشین های الکتریکی

علاوه بر ابزارهای ذکر شده، هنگام تراز کردن شفت ماشین های الکتریکی، از نشانگرها، سطوح، ارتعاش سنج ها، ویبروگراف ها و همچنین تعدادی دستگاه استفاده می شود.

شاخص

نشانگرها برای اندازه گیری خروجی شفت های مرکزی، خروجی نیمه های کوپلینگ اتصال و همچنین بررسی صحت شکل قطعات فوق الذکر ماشین های الکتریکی استفاده می شوند. نشانگر (شکل 6) یک دستگاه ساده است که از خود نشانگر تشکیل شده است 1 با میله اندازه گیری 2 ، با نگهدارنده محکم شده است 3 روی پیشخوان 4 ، که بر روی سه پایه نصب می شود 5 .

شکل 6. طراحی نشانگر

برای انجام یک اندازه گیری (به عنوان مثال، خروج شفت)، نشانگر روی یک تکیه گاه ثابت نصب می شود که لرزش را تجربه نمی کند، و میله اندازه گیری عمود بر محور شفت است و به آرامی روی سطح مورد آزمایش فشار داده می شود. طراحی نشانگر مبتنی بر استفاده از چرخ دنده است که حرکت انتقالی میله اندازه گیری را به حرکت چرخشی سوزن نشانگر تبدیل می کند. نشانگرها با محدودیت های اندازه گیری 0 - 2 تولید می شوند. 0 - 3; 0 - 5 و 0 - 10 میلی متر و دقت خواندن مقیاس نشانگر اصلی 0.01 میلی متر است.

مرحله

ترازها هنگام تراز کردن خطوط شفت ماشین های متصل و همچنین برای بررسی افقی دال های پایه در هنگام نصب ماشین های الکتریکی و مکانیسم هایی که آنها کار می کنند استفاده می شود. برای این منظور از سطوح زیر استفاده می شود: قاب، با پیچ میکرومتری از نوع "Geologorazvedka" و هیدرواستاتیک.

سطوح قاب با ابعاد 200 × 200 میلی متر و 300 × 300 میلی متر و با مقادیر تقسیم از 0.02 تا 0.3 میلی متر در دسترس هستند. قیمت تقسیم به زاویه شیب آمپول یا میزان افزایش بر حسب میلی متر در هر متر، مربوط به حرکت حباب توسط یک تقسیم است.

سطوح کاری سطح صاف هستند. در پایین، بالا و یکی از سطوح جانبی فرورفتگی های منشوری وجود دارد.

سطح نوع "اکتشاف زمین شناسی" با پیچ میکرومتری در شکل 7 نشان داده شده است. قسمت بالااین یک آمپول شیشه ای استوانه ای است که در یک استوانه فلزی با یک برش محصور شده است. در یک طرف استوانه به صورت محوری به بدنه تراز متصل است، از طرف دیگر یک پیچ میکرومتری با یک سر تقسیم وجود دارد که چرخش آن باعث بالا آمدن یا پایین آمدن انتهای سیلندر با آمپول می شود. مقدار تقسیم 0.1/1000 میلی متر است، یعنی یک تقسیم مربوط به افزایش 0.1 میلی متر در هر 1 متر است.

شکل 7. ظاهرسطح نوع "Geologorazvedka" با پیچ میکرومتریک

برای تعیین شیب هر سطحی، حباب داخل آمپول با چرخاندن پیچ میکرومتر به موقعیت صفر می رسد و پس از آن با خواندن روی سر میکرومتر مقدار شیب مشخص می شود. برای بررسی صحت خوانش های به دست آمده، سطح را 180 درجه بچرخانید.

ارتعاش سنج ها (شکل 8) برای اندازه گیری دامنه ارتعاش ماشین های الکتریکی یا قطعات جداگانه آنها و جهت آن طراحی شده اند. دامنه ارتعاش باید به عنوان مقدار حرکت سطح کنترل شده دستگاه (به عنوان مثال، سطح نیمه جفت) از یک موقعیت افراطی از طریق موقعیت تعادل به موقعیت انتهایی دیگر درک شود. ارتعاش سنج از یک قاب تشکیل شده است 1 ، منشور عظیم 2 توسط فنرها از قاب آویزان شده است 3 ، در منشور نشانگر تعبیه شده است 4 ، دکمه خود را استراحت می دهد 5 در رینگ 6 ، به قاب، پیچ بسته شده است 7 قفل کردن منشور و دسته 8 برای حمل ارتعاش سنج نشانگر آزادانه حول محور خود می چرخد، به طوری که دکمه می تواند هر موقعیت شعاعی را اشغال کند. این امکان را فراهم می کند تا نه تنها دامنه ارتعاشات، بلکه جهت آن را نیز بررسی کنید. برای اتصال دستگاه به سطح ویبره، سوراخ رزوه‌داری در قسمت پایین قاب تعبیه شده است. استفاده از یک منشور عظیم به دلیل خاصیت آن، به دلیل اینرسی، معلق بودن الاستیک، عملاً بدون حرکت در هنگام نوسان بدنه دستگاه ایجاد می شود. در این حالت حرکت بدن نسبت به جرم ساکن با یک نشانگر اندازه گیری می شود.

شکل 8. طراحی ارتعاش سنج

ارتعاش باید در سه جهت اندازه گیری شود. محوری عمودی (در امتداد محور ماشین) و عرضی (در صفحه افقی عمود بر محور ماشین).

هنگام اندازه گیری ارتعاشات از 0.05 تا 6 میلی متر در ماشین های الکتریکی با سرعت نامی بیش از 750 دور در دقیقه، باید از ویبروگراف های دستی VR-1 استفاده شود.

ویبروگراف VR-1 (شکل 9) از یک مکانیسم اهرم انتقال، یک دستگاه برای حرکت نوار و یک تایمر تشکیل شده است.

روی محور 1 (شکل 9، آ) یک سنجاق وجود دارد 2 لمس یک سطح لرزان محور با لولا 3 با قلم فولادی متصل می شود 4 ، که می تواند حول محور دسته بچرخد 5 . بهار 6 ، که کشش آن قابل تنظیم است، برای به دست آوردن تماس مناسب بین پین و سطح ارتعاشی طراحی شده است. منحنی ارتعاش با خراش نوک قلم روی نوار کاغذی ثبت می شود. 7 با یک لایه موم پوشیده شده است. تسمه با استفاده از مکانیزم ساعت فنری با سرعت معینی حرکت می کند. تایمر هر ثانیه یک علامت روی نوار ایجاد می کند که امکان تعیین فرکانس ارتعاشات را ممکن می کند.

شکل 9. دستگاه ویبروگرافی

نمای کلی ویبروگراف در شکل 9 نشان داده شده است. ب. محور 1 با پین قرار داده شده در لوله راهنما 8 . برای تنظیم کشش فنر از پیچ استفاده می شود 9 . اهرم برای روشن و خاموش کردن حرکت نوار و تایمر استفاده می شود. فنر مکانیزم ساعت با دسته پیچ می شود 5 . حرکت قلم ویبروگرافی از طریق دریچه ای در محفظه مشاهده می شود. این دستگاه مجهز به یک ذره بین اهرمی برای ثبت ارتعاشات است که روی لوله راهنما قرار می گیرد و امکان بزرگنمایی 2 و 6 برابری ضبط ها را به شما می دهد.

دستگاه های مورد استفاده برای تراز کردن شفت ماشین های الکتریکی

همچنین برای تراز شفت استفاده می شود دستگاه های خاص: براکت‌های مرکزی، دستگاه‌های مرکز با گیره و نشانگر الکترومغناطیسی، دستگاه‌های مرکزی‌سازی ماشین‌ها با شفت میانی، دستگاه‌های سنگ‌زنی محور، چرخاندن محورها، برای بلند کردن شفت به ارتفاع کم، توقف در برابر جابجایی محوری شفت، کشنده سه فک جهانی برای جفت کردن نیمه ها و غیره. طراحی انواع براکت های مرکزی در زیر مورد بحث قرار گرفته است. طراحی و اصل عملکرد دستگاه های باقی مانده در مقالات "آماده سازی برای تراز شفت" و "هم تراز کردن شفت ماشین های الکتریکی" به تفصیل مورد بحث قرار خواهد گرفت.

براکت های مرکزی بلافاصله قبل از نصب یا تعمیر ماشین های الکتریکی ساخته می شوند. در برخی موارد، این کار بدون محاسبه اولیه انجام می شود، که باید یک حذف جدی تلقی شود، زیرا انتخاب درستطراحی براکت ها تا حد زیادی به دقت تراز بستگی دارد.

جدول 3 ابعاد اصلی را نشان می دهد که با دانستن طول براکت، می توانید سطح مقطع (ارتفاع) را انتخاب کنید. ساعتو عرض ب).

جدول 3

ابعاد اصلی براکت های مرکزی

شکل 10 نشان می دهد طرح های فردیبراکت های مرکزی براکت نشان داده شده در شکل 10 است آ، در موارد فاصله زیاد بین نیمه های کوپلینگ استفاده می شود. منطقه آن سطح مقطعباید استحکام کافی برای جلوگیری از حرکت انتهای براکت در طول فرآیند تراز ایجاد کند.

در مواردی که سوراخ برش خاصی روی لبه نیمه کوپلینگ برای پیچاندن پیچ محکم کننده براکت به نیمه کوپلینگ وجود نداشته باشد، از براکت نشان داده شده در شکل 10 استفاده می شود. ب. این براکت با یک پین نصب شده در سوراخ نیم پیچ کوپلینگ محکم می شود.

همچنین به طور گسترده از براکت های متصل به لبه نیمه کوپلینگ استفاده می شود (شکل 10، V).

شکل 10. طرح های براکت مرکزی.
آ- برای فواصل زیاد بین نیمه های جفت. ب- با یک پین نصب شده در سوراخ برای نیم پیچ کوپلینگ ایمن شده است. V- روی لبه نیمه کوپلینگ ثابت شده است

در اتحاد جماهیر شوروی، از مجموعه ابزارهای ویژه تیپ برای نصب ماشین های الکتریکی متوسط ​​و بزرگ استفاده می شد.

هر یک از این مجموعه ها شامل ابزارها، دستگاه ها و دستگاه های زیر است، از جمله موارد لازم برای تراز شفت: میکرومتر نوع MK، حد اندازه گیری 0 - 25 میلی متر، دقت اندازه گیری 0.01 میلی متر (GOST 6507-90). مجموعه ای از سنج های سوراخ میکرومتری، محدودیت های اندازه گیری 50 - 600 میلی متر (GOST 10-88). مجموعه ای از پروب های نوع I 1 - 100، 5 - 100 و نوع II 7 - 200 (GOST 882-75). مجموعه ای از آچار به اندازه 8 - 36 میلی متر (GOST 2906-80)؛ مجموعه ای از گیره های مخروطی Ø 13 - 27 (GOST 10082-71)؛ مجموعه ای از براکت های نشانگر نوع C، 300 - 800؛ نشانگر ناخالص نوع I، دقت اندازه گیری تا 0.01 میلی متر؛ سطح نوع "اکتشاف زمین شناسی" با پیچ میکرومتری، با مقدار تقسیم 0.1 / 1000 میلی متر؛ سطح قاب تنظیم نشده؛ سطح هیدرواستاتیک؛ پروب گوه ای؛ آچار با سر قابل تعویض برای مهره های بزرگ؛ مجموعه ای از ابزار برای نصب کننده؛ غلتک الکتریکی، چکش بوش پنوماتیک، دستگاهی برای حفاری سوراخ در نیمه های کوپلینگ؛ دستگاه برای چرخش شفت؛ دستگاه برای تراز شفت با گیره و نشانگرهای الکترومغناطیسی؛ دستگاهی برای مرکز کردن ماشین‌ها با شفت میانی؛ کشنده بلبرینگ غلتکی (با براکت و گیره)؛ کشش جهانی سه فک؛ جک گوه ای با ظرفیت بالابری 50 تن؛ جک هیدرولیک با ظرفیت بالابری 100 تن؛ ارتعاش سنج با مقدار تقسیم 0.01 میلی متر؛ تاکومتر دستی گریز از مرکز نوع IO-10; مجموعه ای از خطوط شاقول؛ مجموعه ای از زنجیر؛ منشور 100 - 150 میلی متر طول (GOST 5641-88).

علاوه بر این، مکانیسم های ریگ برای تراز کردن شفت های ماشین های الکتریکی استفاده می شود: بالابرها و بلوک ها، و همچنین تجهیزات تقلب: طناب فولادی و کنفی، انگشتانه و گیره.

مواد مورد استفاده در تراز کردن شفت ماشین های الکتریکی

در فرآیند تراز کردن شفت های ماشین های الکتریکی، تعدادی مواد نیز مصرف می شود. مورد دوم عبارتند از: نفت سفید و بنزین - برای تمیز کردن ژورنال ها و انتهای شفت ها و قسمت فرود نیمه های کوپلینگ از روغن نگهدارنده ضد خوردگی. علاوه بر این، نفت سفید برای رقیق کردن خمیر GOI استفاده می شود. پانسمان و گاز تمیز - برای پاک کردن قسمت های مشخص شده ماشین آلات. گچ رنگی یا مداد رنگی - برای ایجاد علائم روی نیمه های جفت. نوت بوک - برای ثبت نتایج اندازه گیری؛ کرفس به عنوان یک پوشش محافظ؛ پارچه های تمیز؛ پاک کردن انتهای نخ های خشن، ریسمان پیچ خورده؛ نمد و نمد - برای سنگ زنی مجلات شفت. پرس پان، چرم، گچ، خمیر GOI - برای پرداخت ژورنال های محور. وایت اسپریت، زایلن - برای از بین بردن پوشش ضد خوردگی روی ژورنال های شفت. اتیل الکل - برای پاک کردن ژورنال های شفت.

نصب و عیب یابی سیستم لوله کشیتنها زمانی می توان انجام داد که پارامترهای لوله مشخص باشد. این اتفاق می افتد که دسترسی به آنها دشوار است، اما باید اندازه گیری شود. چگونه در این مورد اندازه گیری کنیم؟ برای این منظور از ابزارهای مختلفی استفاده می شود: کولیس، متر نواری، سنسور و غیره. استفاده از آنها چندان دشوار نیست، اما اندازه گیری ها باید به درستی انجام شود.

قطر بیرونی و داخلی

اغلب، این پارامتر طراحی در اینچ اندازه گیری می شود که به راحتی به سانتی متر تبدیل می شود (مقدار در 2.54 ضرب می شود). اول از همه، شما باید تصمیم بگیرید که چه چیزی باید اندازه گیری شود: قطر داخلی لوله یا قطر خارجی. محصولاتی که برای تامین آب و گاز استفاده می شوند معمولا با قطر داخلی اندازه گیری می شوند. این به دلیل این واقعیت است که این شاخص ساختارها را تعریف می کند.

قطر خارجی ممکن است باشد معانی مختلفبسته به ضخامت دیواره (استحکام مکانیکی کل محصول به آن بستگی دارد). طبق GOST 355-52، هر قطر لوله بعدی در بهترین حالت با قطر قبلی متفاوت است. توان عملیاتی(با 50 درصد). نفوذپذیری یک سازه اغلب قطر مشروط (اسمی) نامیده می شود. در این مورد، نشانگر معمولا با قطر داخلی (1-10 میلی متر) متفاوت است. این پارامتر مهممشخصه اصلی محصول محسوب می شود که در مراحل طراحی و نصب مورد توجه قرار می گیرد.

با کولیس اندازه می گیریم

این ابزار با دقت بالا پارامترها را اندازه گیری می کند طرح های مختلف. چگونه قطر لوله را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ برای انجام این کار، شما باید فک های آن را باز کنید، محصول را داخل آنها قرار دهید و آنها را به هم نزدیک کنید تا روی سطح فشار داده شوند. هنگام بسته شدن، فک ها باید موازی سطح مقطع لوله باشند، در غیر این صورت اندازه گیری نادرست خواهد بود. قطر داخلی نیز با کولیس اندازه گیری می شود. با او سمت معکوساسفنج هایی وجود دارند که در داخل سازه قرار می گیرند و تا زمانی که به دیوارها می رسند پخش می شوند.

گاهی اوقات لازم است قطر لوله نصب شده خیلی بزرگ را اندازه گیری کرد. در این صورت می توانید وتر را با ابزار اندازه گیری کنید و قطر آن را به صورت ریاضی محاسبه کنید. لب های آن را تا حداکثر فاصله باز کرده و روی لوله می گذاریم. نشانگر حاصل طول وتر است. برای محاسبه، باید ارتفاع فک های دستگاه را نیز اندازه گیری کنید. قطر با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

اگر فک ها خیلی بلند هستند، می توانید قسمتی (یک بلوک و غیره) را قرار دهید. سپس ارتفاع با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

با خط کش و متر اندازه گیری می کنیم

اگر سطح مقطع روی لوله قابل مشاهده باشد، می توان قطر را با یک خط کش معمولی اندازه گیری کرد. ما آن را به ناحیه برش زده اعمال می کنیم تا مقیاس دقیقاً در مرکز اجرا شود. فاصله بین را بگیرید نکات درست(برای قطر داخلی یا خارجی). فاصله بین نقاط افراطیقطر بیرونی خواهد بود. در صورت نیاز اندازه داخلی، سپس می توانید ضخامت دیوارها را دریابید و آنها را از شکل حاصل کم کنید.

همه چیز با خط کش مشخص است، اما چگونه قطر لوله را با متر اندازه گیری کنیم؟ این ابزار مناسب برای جامد و سازه های بزرگ، که دسترسی به آنها دشوار است. ما محصول را به گونه ای می پیچیم که نوار با مقیاس محکم شود و محل تقاطع آن را پیدا کنیم. برای بدست آوردن قطر، آن را بر (3.14) تقسیم کنید.

روش کپی

اگر ابزاری در دست ندارید، اما دوربین دارید، می توانید از روش کپی استفاده کنید. چگونه قطر لوله را به درستی اندازه گیری کنیم؟ برای این:
- یک شی با ابعاد شناخته شده (به عنوان مثال، یک آجر) را بگیرید.

ما آن را روی لوله، در طول آن یا در کنار برش می گذاریم.
- از این منطقه عکس بگیرید تا بتوانید تفاوت اندازه را ارزیابی کنید.
- انجام محاسبات بر اساس عکس.
- بر اساس داده های به دست آمده، ما ابعاد واقعی را تخمین می زنیم (مهم است که مقیاس را در نظر بگیریم).

با میکرومتر اندازه می گیریم

اندازه گیری های با دقت بالا (تا 0.01) لوله را می توان با استفاده از میکرومتر انجام داد. لازم به ذکر است که آنها برای اندازه گیری اقلام کوچک راحت هستند. این ابزار یک براکت مجهز به یک پاشنه نگهدارنده و یک ساقه با رزوه با دقت بالا (برای پیچاندن در میکرو اسکرو) است. روی ساقه می توانید مقیاسی را با میلی متر و صدم آنها ببینید. این تجهیزات به شما امکان می دهد شاخص های دقیق تری را بدست آورید.

چگونه قطر لوله را با میکرومتر اندازه گیری کنیم؟ ساختار را بین انتهای پیچ و پاشنه قرار می دهیم. شروع به چرخاندن دسته جغجغه می کنیم تا سه بار کلیک کند. ابتدا به مقیاس پایینی ساقه نگاه می کنیم که تعداد میلی متر کامل را نشان می دهد. ما وجود خطر را که در سمت راست است بررسی می کنیم. اگر قابل مشاهده نباشد از طبل خوانش می گیریم. در صورت وجود خطر، 0.5 میلی متر به عدد حاصل اضافه کنید. اندازه گیری روی درام نسبت به خط روی ساقه بین ترازو تعیین می شود.

سنسورهای لیزری

حسگرهای لیزری مدرن برای اندازه گیری از لوله ها (و نه تنها) ساخته شده اند. مزایای آنها: عدم تماس با سطح، قابلیت استفاده بر روی سازه های مختلف (گرم، چسبنده)، دوام و سرعت به دست آوردن نتیجه. چگونه قطر لوله را با چنین سنسورهایی اندازه گیری کنیم؟ چندین روش اندازه گیری وجود دارد.

با مثلث سازی لیزری، پرتوی از سنسور یک نقطه در سطح سازه ایجاد می کند. پشت لیزر یک اسکنر دوربین است که آن را در زیر می بیند زوایای مختلف. پردازنده دیجیتال با استفاده از این نشانگرها فاصله سنسور تا محصول را محاسبه می کند.

قطر را با استفاده از روش سایه اندازه گیری می کنیم. که در در این موردسنسور به عنوان یک فرستنده و یک گیرنده عمل می کند، اما آنها در محفظه های مختلف قرار دارند. در داخل آن، پرتو لیزر از یک آینه در حال چرخش منعکس می شود، در اطراف ناحیه اندازه گیری خم می شود و یک نوار مجازی از نور ایجاد می کند. در داخل دستگاه، یک پرتو متحرک از یک دیود ویژه عبور می کند که مدت زمان سایه زدن (مطابق با اندازه جسم) را اندازه گیری می کند.

گزینه دیگر اصل بخش نور است. این سنسور مجهز به لیزر، دوربین و مدار الکترونیکی است. لیزر خطی عمود بر محصول ایجاد می کند و دوربین در زاویه خاصی نسبت به آن قرار می گیرد. هر گونه انحنای باعث تغییر شکل خط لیزر می شود که این چیزی است که حسگرها را هنگام محاسبه ابعاد دور می کند.

در بالا نحوه اندازه گیری قطر لوله توضیح داده شد. اما مهم است بدانید که برخی از سازه ها دارای انحنا هستند (حداکثر 1.5 میلی متر در هر 1 متر طول). در این مورد ما در مورد بیضی آنها صحبت می کنیم. این پارامتر با فرمول تعیین می شود: تفاوت بین قطر بزرگ و کوچک بر اسمی تقسیم می شود. بیضی مجاز: بیش از 1٪ برای لوله های با دیوار تا 20 میلی متر، حداکثر 0.8٪ - با دیواره بیش از 20 میلی متر. این پارامتر بسیار مهم است زیرا تأثیر می گذارد ویژگی های عملکردطرح ها.

به نشانک ها اضافه کنید

تعیین قطر بیرونی و داخلی لوله با استفاده از ابزارهای موجود

یکی از مهارت های مورد نیاز برای تعویض باکیفیت و سریع لوله ها در منزل، تعیین دقیق قطر آنها با استفاده از ابزارهای موجود است.

قبل از انجام اندازه گیری ها، باید بدانید که آنها در چه واحدهایی ساخته شده اند. به طور کلی پذیرفته شده است که قطر لوله ها همیشه بر حسب اینچ (1 اینچ = 2.54 سانتی متر) اندازه گیری می شود.

چه مشکلات لوله کشی یا لوله کشی در حمام یا مشکلات تامین آب در آشپزخانه، دانستن چگونگی تعیین قطر لوله با استفاده از ابزارهای موجود مفید خواهد بود.

البته ابزارهای خاصی برای اندازه گیری وجود دارد مانند خط کش-دایرکومتر، متر لیزری و .... اما همه چیز می تواند بسیار ساده تر باشد.

قبل از انجام اندازه گیری ها، باید بدانید که آنها در چه واحدهایی ساخته شده اند. به طور کلی پذیرفته شده است که چنین مقادیری همیشه در اینچ اندازه گیری می شود (1 اینچ = 2.54 سانتی متر) و اندازه استاندارد، به عنوان مثال، محصولات فولادی اغلب 1 یا 0.5 اینچ است. به هر حال، قطر قطعات پلاستیکی، فولادی و فلزی پلاستیکی متفاوت است.

مرحله بعدی انتخاب مقدار اندازه گیری شده است. خارجی - مهم تر، زیرا روی آن است که نخ ها نصب می شوند و اتصالات رزوه ای. این قطر مستقیماً به ضخامت دیواره لوله بستگی دارد. ابعاد ضخامت دیواره با تفاوت بین قطر خارجی و داخلی یک لوله مشخص می شود.

استفاده از کلمات به عمل

برای اندازه گیری صحیح هر دو قطر، باید ویژگی های تمام روش های اندازه گیری را در نظر بگیرید، زیرا هر یک از آنها برای شرایط مختلف مناسب است.

یکی از روش ها اندازه گیری دور قطعه با پیچیدن آن با نوار اندازه گیری یا متر است. سپس مقدار حاصل را باید بر Pi (3.14) تقسیم کرد.

ما نیاز خواهیم داشت:

• خط كش؛
• کولیس;
• اندازه گیری نوار (نوار اندازه گیری).

اگر دسترسی به قسمتی از قطعه دشوار نیست و می توان آن را قبل از نصب اندازه گیری کرد، بیشترین مقدار به روشی سادهاز خط کش یا متر نوار استفاده خواهد کرد. قطر خارجی با قرار دادن یک خط کش بر روی پهن ترین قسمت لوله و شمارش از اولین نقطه بیرونی روی مقیاس تا آخرین نقطه تعیین می شود.

ممکن است مواردی وجود داشته باشد که اندازه گیری ها قبلاً بر حسب اینچ نشان داده شده باشد (تحویل وارداتی). برای تبدیل به سانتی متر، اندازه در 2.54 ضرب می شود و برای تبدیل مجدد به اینچ - 0.398.

اگر لوله مستقیماً در دسترس باشد، راه دیگری برای تعیین قطر داخلی وجود دارد. دیوارها در امتداد برش با استفاده از کولیس یا خط کش اندازه گیری می شوند و سپس قرائت حاصل از اندازه گیری های قطر بیرونی کم شده و در 2 ضرب می شود.

اگر دسترسی مستقیم به منطقه مورد نیاز وجود نداشته باشد چه؟ یکی از روش ها اندازه گیری دور قطعه با پیچیدن آن با نوار اندازه گیری یا متر است. سپس مقدار حاصل را باید بر Pi (3.14) تقسیم کرد. به این ترتیب می توانیم قطر خارجی لوله را دریابیم. این روشهمچنین اگر طول کولیس یا خط کش کافی نباشد مناسب است.

روشی برای تعیین قطر بیرونی وجود دارد که انواع محاسبات را حذف می کند، اما فقط برای آن قسمت هایی که برای این کار بیشتر از 15 سانتی متر نیست، باید قرائت ها را فقط با استفاده از یک کولیس اندازه گیری کنید که نتایج صحیح آن اندازه گیری می شود.

یکی از خارق‌العاده‌ترین راه‌ها مقایسه مقادیر یک لوله با مقداری شی، گرفتن عکس و تشخیص بیشتر اندازه‌گیری‌ها است. یک خط کش یا هر جسمی که طول آن از قبل مشخص است (یک سکه) بردارید و آن را به ناحیه ای که باید اندازه گیری کنید بیاورید، سپس عکس بگیرید. مقیاس بندی بیشتر روی کامپیوتر به تعیین ابعاد دقیق قطر خارجی کمک می کند. اگر نزدیک شدن به ناحیه مورد اندازه گیری غیرممکن یا بسیار دشوار باشد، این روش ایده آل است.

حفره سنج ابزار اندازه گیری است که برای به دست آوردن اطلاعات در مورد فاصله بین دو سطح و همچنین تعیین قطر داخلی قسمت های مختلف طراحی شده است. به طور متوسط ​​دقت اندازه گیری این دستگاه 0.01 میلی متر است. یک گیج سوراخ برای اندازه گیری قطر سیلندر از میله های گیج قابل تعویض که به صورت پسوندی هستند و یک سر تشکیل شده است. سر خود از قسمت های زیر تشکیل شده است:

• نوک قابل تعویض؛
• دستگاه قفل؛
• ساقه؛
• کلاه لبه دار؛
• طبل؛
• پیچ میکرومتر

به لطف وجود نوک های قابل تعویض، می توانید محدوده اندازه گیری را افزایش دهید. برای دستگاه هایی با دقت اندازه گیری 0.01 میلی متر، GOST فعلی 868-82 است و برای دستگاه هایی با مقدار تقسیم 0.001 یا 0.002 میلی متر - 9244-75.

از مزایای گیج‌های حفره‌ای دقت اندازه‌گیری نسبتاً بالای آن‌ها، هم برای مصارف خصوصی و هم برای مصارف صنعتی است. هزینه دستگاه نیز زیاد نیست. نکته اصلی این است که مزایای همه در اینجا حفظ می شود دستگاه های مکانیکیکه شامل دوام می باشد. در عین حال، آنها نیاز به مراقبت ویژه دارند و شرایط خاصذخیره سازی هنگامی که یک دستگاه خراب می شود، تعمیرات اغلب بسیار پیچیده است و تعویض دستگاه با دستگاه جدید آسان تر از تعمیر آن است. در طول برخی از اندازه گیری ها، در صورت وجود فشار قوی، ممکن است تغییر شکل در قسمت های نرم باقی بماند. وقتی نوبت به اندازه گیری سیلندرها می رسد، در مکان هایی که پنجره ها وجود دارد، مشکلات ایجاد می شود.

برای اندازه گیری قطر سیلندر از چه نوع سنج هایی می توان استفاده کرد؟

معمولاً برای اندازه گیری قطر سیلندر از گیج های سوراخ استفاده می شود. میکرومترها برای این عمل مناسب نیستند، بنابراین متخصصان از این نوع دستگاه ها استفاده می کنند. اندازه گیری سیلندرها با گیج حفره ای در دو صفحه عمود بر هم و چهار ناحیه انجام می شود. محبوب ترین انواع گیج حفاری برای این کار مناسب هستند.

نوع نشانگر دستگاه برای آن دسته از سیلندرهایی که قطر آنها نسبتاً کوچک است مناسب تر است. آنها می توانند با اندازه های 6 میلی متر و بزرگتر کار کنند. استفاده از آن آسان است، اما از روش اندازه گیری نسبی استفاده می کند، بنابراین دستگاه دارای دو مقیاس است. اگرچه می تواند با مقادیر کم کار کند، اما خطای آن از سایر انواع این دستگاه ها بیشتر است.

عکس: نشانگر سوراخ سنج برای اندازه گیری قطر سیلندر

یک گیج حفره‌ای میکرومتریک از روش اندازه‌گیری مطلق استفاده می‌کند، که با همان قیمت تقسیم‌بندی نوع نشانگر، خطای قابل‌توجهی کمتری می‌دهد. حد اندازه گیری در اینجا بین 50 تا 4000 میلی متر است که بستگی به مدل خاص دارد. مردم اغلب از دو ابزار برای به دست آوردن اطلاعات دقیق تر استفاده می کنند.

انتخاب گیج سوراخ برای اندازه گیری قطر سیلندر

برای اندازه گیری یک سیلندر با گیج سوراخ، باید خود دستگاه را به درستی انتخاب کنید. دقت نتیجه و همچنین سهولت استفاده مستقیماً به این بستگی دارد. اول از همه، شما باید تصمیم بگیرید اندازه های مناسب، از آنجایی که انواع میکرومتریک و اندیکاتور دارای اسپرد بسیار زیادی در حد حداقل هستند. اگر نیاز به کار با قطعات با قطر حداکثر 5 سانتی متر دارید، یک سنج حفره نشانگر مناسب است، اگر بزرگتر باشد، میکرومتریک.

در مرحله بعد، باید تصمیم بگیرید که کدام میله های کالیبر جایگزین باید در کیت گنجانده شود. آنها محدوده عملکرد ابزار را گسترش می دهند و منقبض می کنند، به طوری که برای به دست آوردن داده های صحیح نیاز به عرضه گسترده قطعات جایگزین دارید. هرچه کلاس دقت بالاتر باشد، خطا کمتر است، بنابراین دستگاه های مدرن با دقت بالا به شما امکان می دهند دقیق ترین داده ها را برای کار بیشتر به دست آورید.

به طور طبیعی، دستگاه باید تأیید شود، عاری از آسیب باشد و با استانداردهای پذیرفته شده GOST مطابقت داشته باشد. در صورت امکان، متخصصان اندازه گیری ها را با استفاده از چندین دستگاه به طور همزمان انجام می دهند.

نحوه استفاده از گیج مته سوراخ - اصل اندازه گیری قطر سیلندر

قبل از استفاده از گیج سوراخ برای سیلندرها، باید مطمئن شوید که تمام فلش های آن در موقعیت صفر قرار دارند. اگر اینطور نیست، می توان آنها را با استفاده از پیچ های مخصوصی که مسئول موقعیت فلش ها هستند، تنظیم کرد. دشواری اندازه گیری سیلندر در این واقعیت است که همیشه نمی توان دستگاه را به گونه ای ثابت کرد که در سطح ایستاده و دقیقاً مطابق با خط افقی مورد نیاز باشد.

عکس: اندازه گیری قطر سیلندر با گیج سوراخ

قطعه در حداقل چهار مکان مختلف، ترجیحاً در فاصله یکسان از یکدیگر اندازه گیری می شود. این به تعیین تغییر شکل مخروطی و داخلی محصول کمک می کند. مشکل دیگر عدم امکان اندازه گیری قطر در مکان هایی است که پنجره های سیلندر قرار دارند. وقتی ساز به آنها می رسد، به سادگی داخل آن می افتد. در موتورهای چهار زمانه که هیچ پنجره ای در سیلندرها وجود ندارد، چنین مشکلاتی ایجاد نمی شود و گیج مته سوراخ می تواند تمام عملکردهای لازم را انجام دهد. در غیر این صورت، ممکن است استفاده از ابزار اندازه گیری اضافی مورد نیاز باشد. شما همچنین می توانید ابعاد را در مجاورت پنجره ها اندازه گیری کنید.

محصولات LED با تحویل حداکثر در سراسر اوکراین قیمت های پایینارائه شده در http://www.led-world.com.ua/. با ما تماس بگیرید!

گیج سوراخ برای اندازه گیری قطر سیلندر: ویدئو

کار عملی شماره 5.

اندازه گیری و کنترل قطر خارجی (2 ساعت)

اهداف:

مطالعه ابزار و روش‌های اندازه‌گیری قطر بیرونی هنگام پردازش سطوح استوانه‌ای خارجی بر روی یک ماشین تراش دوار.

تجهیزات:تراش دوار، قطعه، بادامک، لنت منشوری توخالی، کاتر، کولیس ورنیه.

ورزش.

1. روش های مطالعه برای اندازه گیری و کنترل قطرهای بیرونی هنگام پردازش سطوح استوانه ای بیرونی بر روی تراش دوار.

2. تکنیک های اندازه گیری برای چرخش خشن را بیاموزید.

3. تکنیک های اندازه گیری برای تکمیل را بیاموزید.

4. تکنیک های اندازه گیری غیر مستقیم را بیاموزید اندازه های بزرگ.

5. تکنیک های اندازه گیری را هنگام استفاده از دستگاه های سربار بیاموزید.

گزارش اجرای کار عملی.

1. بنویسید که در حین چرخش خشن چه اندازه گیری هایی انجام می شود و دقت این اندازه گیری ها چقدر است.

2. بنویسید در شرایط تولید تکی و کوچک، در شرایط تولید سریالی و انبوه از چه ابزارهایی برای اندازه گیری در حین تکمیل استفاده می شود. هر ابزار در چه مواردی استفاده می شود؟

3. بنویسید که چگونه تراشکاری با ماهیت پردازش متمایز می شود و چه پارامترهایی از زبری سطح و دقت پردازش با آنها مطابقت دارد.

4. تکنیک های اساسی فن آوری برای افزایش بهره وری و برای استفاده کامل تر از قدرت موثر مفید ماشین را بنویسید.

5. بنویسید که اندازه گیری های غیرمستقیم چیست، چیست و چگونه انجام می شود.

6. انواع اصلی عیوب را هنگام پردازش سطوح استوانه ای خارجی و اقدامات پیشگیری از آنها را یادداشت کنید.

7. طرحی از قطعه کار بکشید.

8. نوع قطعه کار (نورد، آهنگری، ریخته گری)، مواد قطعه کار را مشخص کنید.

9. آن را یادداشت کنید توالی تکنولوژیکیانتقال هنگام پردازش یک سطح استوانه ای بیرونی، ابزار مورد استفاده، حالت های برش (عمق برش در هر گذر، سرعت چرخش صفحه رویی n، خوراک اس،سرعت برش، زمان اصلی تی o برای جراحی).

کنترل سوالات

1. چه ابزار و روش های اندازه گیری برای خشن کردن وبه پایان رساندن؟

2. قوانین استفاده از کولیس را فهرست کنید.

3. چگونه سطوح استوانه ای خارجی را با میکرومتر و گیره نشانگر اندازه گیری کنیم؟

4. در چه مواردی از حد سنج استفاده می شود؟

5. روش ها و وسایل اندازه گیری غیر مستقیم قطرهای بزرگ را نام ببرید.

اطلاعات نظری

ابزار و روش های اندازه گیری قطرهای بیرونی

انتخاب ابزار و روش های اندازه گیری سطوح استوانه ای خارجی بسته به اندازه آنها و دقت اندازه گیری مورد نیاز انجام می شود.

اندازه گیری های چرخشی خشن

اندازه گیری ناهموار قطرها در هنگام چرخش خشن سطوح خارجی با قطر تا 500 متر: متر با استفاده از کولیس و خط کش انجام می شود. کولیس به اندازه ای تنظیم می شود که با ضربات سبک از خارج یا اندازه گیری می شود داخلیکی از پاهای آن قطعه کار یا جسم دیگری را لمس می کند. هنگام اندازه گیری، کولیس ها باید کاملاً عمود بر محور قطعه اندازه گیری شده نگه داشته شوند. پس از اندازه گیری از قطعه، کولیس را با دقت روی خط کش اندازه گیری می کنند تا یکی از فک های آن به انتهای خط کش و دیگری روی خط کش قرار گیرد و در انتهای این فک به اندازه قطر باشد. از تقسیمات حاکم سنجیده می شود. هنگام اندازه گیری قطر با خط کش، باید به گونه ای قرار گیرد که لبه آن از مرکز قطعه عبور کند. دقت اندازه گیری با کولیس و خط کش 0.2-0.5 میلی متر (درجه دقت 14-16) است.

اندازه گیری های نهایی

اندازه گیری سطوح استوانه ای دقیق در شرایط تولید تک و در مقیاس کوچک با استفاده از کولیس، میکرومتر و گیره نشانگر و در شرایط تولید سریال و انبوه - با استفاده از حد سنج انجام می شود.

کولیس ورنیه برای اندازه گیری قطر و طول بیرونی با استفاده از روش ارزیابی مستقیم اندازه با استفاده از ترازو و ورنیه استفاده می شود. کولیس نوع ШЦ-III با محدوده اندازه گیری (mm):

250-630; 320-1000; 500-1600; 800-2000; 1500-3000; 2000-4000

قرائت ورنیه 0.1 میلی متر اندازه گیری قطر در دو جهت عمود بر یکدیگر توصیه می شود I – I و II – II (شکل 8.16). هنگام اندازه گیری، یک فک ثابت روی یک سطح استوانه ای قرار می گیرد و با تکان دادن جزئی کولیس در صفحه افقی، از یک پیچ میکرومتری برای حرکت دادن فک متحرک استفاده می شود تا زمانی که به آرامی سطح مورد اندازه گیری را لمس کند. در این حالت، فک متحرک ثابت می شود و اندازه قطر حاصل در امتداد ورنیه اندازه گیری می شود. هنگام اندازه گیری، لازم است از قرار گرفتن کولیس در موقعیت صحیح اطمینان حاصل شود تا سطوح اندازه گیری فک ها در امتداد ژنراتیس های آن با سطح استوانه ای بیرونی تماس دقیق داشته باشند. خطاهای اندازه گیری (μm) را با کولیس برای فواصل اندازه (mm) محدود کنید:

بیش از 500 تا 1000 - 210

» 1000 » 1600 – 270

» 1600 » 2000 – 270

» 2000 » 2500 – 300

» 2500 » 3150 – 380

» 3150 » 4000 – 470

برای اندازه گیری قطر تا 3000 میلی متر از میکرومترهای قوس الکتریکی و گیره های نشانگر و برای قطرهای بیرونی انتهای قطعه و طول ها از میکرومترهای خطی استفاده می شود. میکرومترها را می توان به سر میکرومتر و پاشنه قابل تعویض (شکل 8.17، الف) یا سر و نشانگر میکرومتر مجهز کرد. براکت‌های خطی نشان‌دهنده (شکل 8.17، b) برای اندازه‌گیری قطر انتهای یک قطعه و طول تا اندازه 6 متر استفاده می‌شود.

قبل از هر اندازه گیری، میکرومترهایی با پاشنه قابل تنظیم و میکرومترها و براکت های نشانگر باید به اندازه قطعه اندازه گیری شده - اسمی (یکی از حداکثر یا متوسط) تنظیم شوند. هنگام تنظیم اندازه، هد میکرومتر و نشانگر باید روی صفر باشد و نشانگر باید پس از دو یا سه چرخش فلش تنظیم شود. نصب با استفاده از یک گیج نصب، یک گیج حفاری تایید شده یا گیج های طول انتهایی موازی سطحی، ترجیحاً در نزدیکی قطعه مورد اندازه گیری انجام می شود. پیش میکرومتر یا گیره و اندازه تعیین شده باید در کنار قطعه روشن نگه داشته شود اجاق چدنی، تخت دستگاه یا روی خود قطعه برای مدتی. دمای کارگاه باید در محدوده 8 ± 20 درجه سانتیگراد باشد. در هنگام نصب، میکرومتر (براکت) و گیج نصب باید توسط پدهای عایق حرارت پشتیبانی شوند. به منظور کاهش تأثیر تغییر شکل براکت به دلیل وزن خود، در طول فرآیند نصب، میکرومتر (براکت) در همان موقعیتی قرار می گیرد که هنگام اندازه گیری محصولات با آن قرار می گیرد. براکت باید بسته به اینکه هنگام اندازه گیری قطعه در موقعیت افقی یا عمودی قرار داشته باشد، روی اندازه حرکت یا پایین بیاید. دو کنترل کننده در فرآیند نصب دخیل هستند: یکی از آنها پاشنه براکت را به سطح اندازه گیری نصب فشار می دهد، و دیگری براکت را در دو جهت در انتهای دوم تکان می دهد، نقطه بازگشت را در مقیاس نشانگر پیدا می کند و تراز می کند. آن را با آن علامت صفرترازو هنگام بررسی تنظیم صفر یک میکرومتر با یک پاشنه قابل تنظیم بدون نشانگر، موقعیت صحیح میکرومتر نسبت به استاندارد تنظیم با احساس تعیین می شود.

هنگام اندازه گیری با میکرومترها و گیره ها در مقیاس سر یا نشانگر میکرومتر، انحرافات قطعه اندازه گیری شده از اندازه ای که میکرومتر یا گیره در آن نصب شده است (از اندازه استاندارد تنظیم) تعیین می شود. قبل از اندازه گیری، قطعه باید حداقل به مدت 24 ساعت در اتاقی با دمای ثابت نگهداری شود. اندازه های تا 1000 میلی متر توسط یک کنترلر و اندازه های بیش از 1000 میلی متر توسط دو کنترلر اندازه گیری می شوند. یکی از کنترلرها پاشنه گیره را به سطح قطعه فشار می دهد و دومی سطح اندازه گیری سر میکرومتر را به قطعه می آورد و سپس براکت را در صفحات قطری و محوری کمی می چرخاند و اندازه آن را با تنظیم می کند. چرخاندن درام سر میکرومتر، آن را با احساس پیدا می کند، و اگر یک نشانگر وجود دارد - در مقیاس خود بزرگترین اندازهدر قطر و کوچکترین در صفحات محوری.

هنگام اندازه گیری ابعاد دقیقلازم است خطاهای اضافی مانند خطاهای استاندارد تنظیم، خواندن در مقیاس ها، خطاهای ناشی از تغییر شکل های الاستیک و غیره در نظر گرفته شود که داده های مربوط به آنها در ادبیات تخصصی. به عنوان مثال، خطاهای نصب منگنه بر اساس اندازه در جدول آورده شده است. 8.11.

جدول 8.11

خطا در فرآیند نصب منگنه به اندازه

در شرایط تولید سریال و انبوه، برای اندازه گیری قطرهای خارجی از گیره گیج هایی به نام حد سنج استفاده می شود، زیرا ابعاد واقعی قطعه را کنترل نمی کنند، اما مشخص می کنند که اندازه واقعی قطعه در محدوده تحمل اندازه مشخص شده است. لیمیت سنج ها - منگنه ها از دو قسمت تشکیل شده اند: عبوری (PR) و غیر گذری (NOT). ابعاد جریان و قطعات غیر گذر باید با حداکثر ابعاد قطر اندازه گیری شده مطابقت داشته باشد. فاصله بین سطوح اندازه گیری سمت پاس PR (شکل 8.17، ج) برابر با بزرگترین اندازه قطر است، و اندازه بین سطوح اندازه گیری سمت غیرگذر برابر با کوچکترین قطر نیست. بخش. هنگام بررسی ابعاد، ابعاد عبوری باید آزادانه از قطعه تحت تأثیر گرانش خود یا بار تنظیم شده عبور کند. در این حالت باید با همراستایی صحیح فک های اندازه گیری با سطوحی با قطر کنترل شده از انحراف و گرفتگی گیج ها جلوگیری کرد.

قبل از شروع بازرسی، قطعه مورد بازرسی باید حداقل به مدت 24 ساعت در اتاقی با دمای ثابت نگه داشته شود و گیج های کار در کنار قطعه باید در محل نگهداری شوند. بشقاب فلزی، بستر دستگاه یا روی خود قطعه تا زمانی که دمای قطعه و کالیبر یکسان شود.

زمان نگهداری کالیبر قبل از کنترل برای اندازه کنترل شده (mm): تا 1000 1.52; تا 2500 - 2.5; حداکثر 3500 - 4 ساعت.

هنگام بررسی، گیج ها باید توسط لنت های عایق حرارت نگه داشته شوند.

اندازه گیری غیر مستقیم اندازه های بزرگ

منظور از اندازه‌گیری‌های غیرمستقیم، اندازه‌گیری‌هایی است که در آن مقدار مورد نظر یک کمیت بر اساس یک رابطه شناخته شده بین این کمیت و کمیت‌های تحت اندازه‌گیری مستقیم پیدا می‌شود. اندازه‌گیری‌های غیرمستقیم عمدتاً برای اندازه‌گیری ابعاد 2 تا 30 متر استفاده می‌شوند و دقت آن‌ها معمولاً کمتر از اندازه‌گیری‌های مستقیم است، بنابراین در مواقعی که اندازه‌گیری مستقیم غیرممکن یا دشوار باشد از آن‌ها استفاده می‌شود. روش های زیر برای اندازه گیری غیر مستقیم متمایز می شوند: 1) از پایه های اضافی. 2) روش کمربندی؛ 3) با توجه به عناصر دایره.

ابعاد پایه های اضافی هم بر روی دستگاه و هم در خارج از دستگاه اندازه گیری می شود. پایه های اضافی به سخت (سطوح قطعه کار، قطعات ماشین، ستون های خاص و غیره)، الاستیک (رشته کشیده) و سبک تقسیم می شوند. اولین ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که سنج های سوراخ، اندازه گیری نوار، نوارهای اندازه گیری و دستگاه های خاص به عنوان ابزار اندازه گیری از پایه های اضافی استفاده می شوند.

در شکل 8.18a نموداری برای اندازه گیری قطر خارجی یک قطعه از یک پایه اندازه گیری اضافی به شکل پایه ماشین نشان می دهد.

قطر خارجی قطعه D (mm) با فرمول تعیین می شود

D= 2 (l 1 + د/2 – ل 2) ,

که در آن d قطر سنبه کمکی نصب شده در مرکز صفحه، میلی متر است. 1 1 - فاصله از پایه اندازه گیری کمکی تا سنبه، اندازه گیری شده قبل از نصب قطعه کار بر روی صفحه، میلی متر. 1 2 – فاصله پایه اندازه گیری کمکی تا سطح بیرونی با پین اندازه گیری شده میلی متر.

هنگام اندازه گیری، پایه اضافی باید در فاصله 500-1000 میلی متر از سطح بیرونی قرار گیرد. بزرگترین جزئیات، که می تواند ماشین کاری شود.

یک پایه الاستیک اضافی شامل یک یا دو رشته با قطر 0.5-1 میلی متر است که با نیروی 100-150 نیوتن تنش می شود. اندازه گیری در فاصله تا رشته با استفاده از یک عنصر حساس انجام می شود که باید مجهز به برق باشد. یا مخاطبین الکترونیکی

پرتو نور ایجاد شده توسط منبع نور به عنوان پایه نور اضافی استفاده می شود. دستگاه اندازه گیری مجهز به فتوسل است و در امتداد محور قطعه مورد اندازه گیری حرکت می کند. هنگامی که محور پرتو جابجا می شود، مدار الکترونیکی دستگاه سیگنالی تولید می کند که پس از تقویت، به موتور تغذیه می شود که حرکت مربوطه را انجام می دهد. سیستم برای کنترل خودکارحفظ ابعاد و استوانه در هنگام چرخاندن قطعات بزرگ.

خطاهای اندازه گیری از پایه های اضافی به ابعاد قطعه بستگی دارد، شرایط دماییاندازه گیری ها و عوامل دیگر داده ها در ادبیات تخصصی آورده شده است.

ماهیت روش کمربندی تعیین قطر خارجی D (mm) قطعه بر اساس نتایج اندازه‌گیری محیط L (mm) با متر یا متر است. نوار فلزی. هنگامی که با یک نوار اندازه گیری می شود D - L/φπ - t، که در آن π = 3.1416. t - ضخامت اندازه گیری نوار، میلی متر.

نمودار اندازه گیری دور توسط نوار اندازه گیری در شکل نشان داده شده است. 8.18، ب. هنگام اندازه‌گیری، متر با نیروی معین 20 تا 60 نیوتن بر روی سطح در حال اندازه‌گیری کشیده می‌شود که توسط وزنه‌های 1 و 4 با استفاده از بلوک‌های 2 و 3 ایجاد می‌شود. حداکثر خطاهای اندازه‌گیری قطعات با استفاده از روش کمربند در جدول آورده شده است. 8.12.

جدول 8.12

حداکثر خطا در اندازه گیری قطر خارجی قطعات با استفاده از روش کمربندی با استفاده از متر نواری

دستگاه های نصب شده روی سطح