تولید نئوپان: تجهیزات و گزینه های فناوری لمینیت. نئوپان: فناوری تولید

لمینیت نئوپان- این یک نوع تکمیل اسلب و مواد ورق(نئوپان و تخته های فیبر، تخته سه لا) با فشار دادن کاغذ آغشته به رزین روی آنها. سطح پوشش داده شده با این روش نیازی به تکمیل بیشتر ندارد. فناوری به دست آوردن روش خط دار لمینیت نئوپانشامل مراحل زیر می شود: آماده سازی پایه، آماده سازی کاغذ، کیسه سازی، فشار دادن کاغذ روی پایه.

آماده سازی پایه. این عملیات شامل تراز کردن سطح پایه است. برای روکش کاری به روش لمینیت نئوپان می توان از تخته هایی با چگالی 0.65 - 0.7 g/cm3 استفاده کرد. در تراکم پایین تر، فشرده سازی شدید دال (بیش از 10٪) ممکن است در طول فرآیند پرس رخ دهد که منجر به از بین رفتن پیوندهای چسب بین براده ها و در نتیجه کاهش استحکام آن می شود. رطوبت صفحات باید 7-8٪ باشد، تحمل ضخامت دال باید در 0.2 میلی متر باشد. زبری سطح دال باید در محدوده 63-16 میکرون باشد. برای به دست آوردن زبری مشخص شده، دال ها آسیاب می شوند ماشین های سنگ زنی DKSH-1. زبری دال ها را می توان در حین ساخت با افزودن ذرات ریز و گرد و غبار به لایه های بیرونی کاهش داد. سطح دال را با استفاده از ترکیبات بتونه تراز کنید.

آماده کردن کاغذ. برای روکش اسلب به روش لمینیت نئوپان از سه نوع کاغذ استفاده می شود: کاغذ پایه (سولفات) به وزن 80-150 گرم در متر مربع برای لایه های داخلی و روکش. سمت معکوس; کاغذ پوشش - تزئینی، یک رنگ یا با الگوی دانه چوب (سولفیت) برای لایه بالایی، وزن 126-170 گرم در متر مربع؛ کاغذ تکمیل - شفاف، بادوام در هنگام مرطوب، با وزن 20-40 گرم در متر مربع. کاغذ تمام کننده، بودن فیلم محافظ، مقاومت سایشی پوشش را افزایش داده و ظاهر آن را بهبود می بخشد.
کاغذ با رزین های اوره فرمالدئید، اوره ملامین فرمالدئید و ملامین فرمالدئید آغشته شده است. کاغذ در واحدهای مخصوص اشباع و خشک کردن آغشته می شود. بر کاغذ تزئینیالگوی بافت با استفاده از چاپ سه رنگ قلمه زده می شود.

هنگام آغشته کردن کاغذ، تمام هوای موجود در آن باید خارج شده و با رزین جایگزین شود. رزین نه تنها باید شکاف بین الیاف را پر کند، بلکه آنها را نیز اشباع کند. در غیر این صورت، پوشش های بی کیفیت به دست می آیند. بنابراین برای آغشته سازی از دستگاه های آغشته سازی استفاده می شود که در آن کاغذ بلافاصله در رزین غوطه ور نمی شود، بلکه ابتدا سمت توری تار کاغذ خیس می شود. در این حالت، رزین با جذب شدن، هوا را جابجا می کند که از طرف دیگر و غیر خیس شده بوم خارج می شود. پس از این، کل بوم دوباره غوطه ور می شود.

برای کاربرد اولیه یک طرفه رزین، استفاده کنید روش های مختلف: اعمال رزین با غلتک، خیس کردن یک طرف با نگه داشتن کاغذ روی سطح رزین و غیره. دمای رزین در حمام اشباع 30-40 درجه سانتی گراد، ویسکوزیته 11-13 ثانیه مطابق با VZ- است. 4. کاغذ آغشته شده به یک محفظه خشک کن همرفتی وارد می شود، جایی که قسمت فرار تبخیر می شود و پلی تراکم جزئی رزین رخ می دهد.

آنها در دو نوع هستند: افقی و عمودی. در محفظه های عمودی، نوار کاغذ پس از آغشته شدن به سمت بالا حرکت می کند. حرکت هوا در آن عمدتا از بالا به پایین است. در اتاقک های افقی تسمه به صورت افقی حرکت می کند. برای نگهداری آن از نوار نقاله های قفسه ای یا در پیشرفته ترین طرح ها از جت های هوای گرم استفاده می شود. دمای هوا بسته به نوع خشک کن، رزین و سرعت تغذیه در محدوده 60-160 درجه سانتی گراد می باشد. پس از خروج از خشک کن، کاغذ سرد می شود و نورد می شود یا به صورت ورقه های برش بریده می شود.

برای ساده کردن روند لمینیت نئوپان و صرفه جویی در کاغذ اعمال می شود روش ترکیبیآغشته کردن کاغذ پوشش: 1 - اشباع با رزین ارزان (اوره فرمالدئید)، خشک کردن. 2 - آغشته به رزین ملامین فرمالدئید، خشک کردن. این کار نیاز به استفاده از کاغذ محافظ را از بین می برد.

کاغذ تمام شده در اتاق های تهویه مطبوع نگهداری می شود تا رطوبت را یکسان کند. محتوای رزین هوا خشک در کاغذ بر اساس وزن کاغذ غیر اشباع به شرح زیر است: برای کاغذ پایه 75-90٪. تزئینی 120-140٪، اتمام 200-250٪.

همه این ضرب المثل را می دانند: "فقط در روسیه مبلمان از خاک اره و نرده ها از چوب خالص ساخته می شوند." اگر چه در واقعیت سوال این است که کدام بهتر است - چوب یا تابلوهای ام دی افو DSP را می توان به عنوان "پاسخ با وضعیت مطابقت دارد" طبقه بندی کرد. اگر نرده ای از تخته نئوپان بسازید، پس از آن تحت تأثیر باران و خورشید، حصار شما در عرض شش ماه به توده ای از خاک اره فرو می ریزد. و اگر تصمیم به ساخت مبلمان دارید و چوب را به عنوان متریال انتخاب می کنید، مطمئناً مبلمان خوبی خواهد بود. اما اولا: برای پردازش صحیح چوب، به مهارت های خاصی و زمان زیادی نیاز دارید. ثانیاً: همیشه این خطر وجود دارد که تخته ها حرکت کنند یا ترک بخورند. و ثالثاً: وزن محصول بسیار بالا خواهد بود. علاوه بر این، چنین مبلمانی می تواند گران باشد.

تمام این معایب در تخته نئوپان یا به طور دقیق تر نئوپان چند لایه وجود ندارد (همان خاک اره که فقط با یک فیلم تزئینی که بافت چوب یا سایر مواد را تقلید می کند (مثلاً سنگ مرمر) پوشیده شده است). فیلمی که برای پوشاندن نئوپان برای تزئین استفاده می شود ملامین نام دارد. در اصل، این کاغذ است، اما آغشته به ملامین - ماده ای که عملاً در آب یا بیشتر حلال ها نامحلول است. این باعث می شود کاغذ بسیار بادوام باشد و نئوپان چند لایه در برابر خراش، ضربه و ضربه مقاوم است. دمای بالا. البته همه اینها داخل است استفاده خانگی- پوشش ملامینه در برابر ضربه چکش یا آتش باز مقاومت نمی کند. اگر لمینیت تحت نئوپان مقاوم در برابر رطوبت، سپس نتیجه یک ماده جهانی است که می تواند برای مبلمان در حمام و آشپزخانه استفاده شود.

اگر از یک آماتور بپرسید که چگونه تخته نئوپان را با فیلم بپوشانید، او به احتمال زیاد چیزی شبیه به - "آنها را می چسبانند ...". اما این فرآیند از نظر فناوری بسیار پیشرفته تر و جالب تر است. برای لمینت نئوپان از پرس داغ استفاده می شود. به طور کلی، این دو صفحه فولادی هستند که به صورت افقی روی هم قرار گرفته اند. قسمت بالایی به طور دائم ثابت می شود و روغن داغ از طریق پمپ در آن گردش می کند. ماتریسی ساخته شده از آلیاژ مخصوص از زیر به این صفحه متصل می شود. یک الگوی تسکین دهنده روی ماتریس اعمال می شود که همان بافت روی ورقه ورقه را فشرده می کند. پوست پرتقال"، "بافت چوب"، و غیره. بین صفحه و ماتریس یک به اصطلاح "فرش" وجود دارد - ماده ای بافته شده از سیم با عایق مقاوم در برابر حرارت. برای انتقال یکنواخت گرما از صفحه به ماتریس عمل می کند. صفحه زیرین بر روی پیستون های چند سیلندر روغن قرار دارد و برای جلوگیری از خراشیدگی روی صفحه نئوپان با یک ماده صاف پوشیده شده است. ورق نئوپانیک ورق کاغذ بافت ملامینه آغشته به رزین گذاشته شده است. سپس پمپ ها روغن را به داخل سیلندرهای زیر صفحه پایین پمپ می کنند و صفحه بالارونده تخته نئوپان را با یک ورق ملامینه بر روی ماتریس گرم شده صفحه بالایی فشار می دهد. پرس فشار چند تنی ایجاد می کند و ماتریس تا دمای حدود 50-55 درجه سانتیگراد گرم می شود. تحت تأثیر دما، رزینی که فیلم با آن آغشته شده است ذوب می شود و تا حدی جذب می شود. سطح نئوپان. فشار نتیجه را تثبیت می کند و علاوه بر این، ماتریس یک الگوی تسکین را روی سطح تخته نئوپان فشرده می کند.

تخته نئوپان با فیلم فقط چند ثانیه با یک پرس فشرده می شود، پس از آن صفحه پایین پایین می آید و این روش معمولاً در طرف دیگر تخته نئوپان تکرار می شود. در مقیاس تولید، یک پشته از تخته نئوپان از چند ده ورق یکی یکی به پرس داده می شود، از یک طرف لمینت می شود و در یک پشته جدید در طرف دیگر پرس تا می شود. سپس ورق ها را یکی یکی برگردانده و با پرس لمینیت وارد می کنند سمت معکوسو ورقه ورقه تمام شده در جایی ذخیره می شود که ورقه های نئوپان سنباده معمولی اخیراً قرار داشتند.

در نهایت می خواهم بگویم که از این طریق نه تنها نئوپان لمینت تولید می شود، بلکه همچنین

کمبود چوب طبیعی برای تولید مبلمان ارزان قیمت منجر به ظهور تخته خرده چوب در اواسط قرن گذشته شد. این نوع چوب نسبتا ارزان امروزه برای هر صاحب خانه شناخته شده است.

کشورهای اروپایی در دهه 40 قرن گذشته از تخته سه لا و چوب برای ساخت مبلمان استفاده می کردند، اما با افزایش قیمت و عرضه ناکافی این مواد به کارخانه های خود مواجه بودند. مهندس آلمانی Max Himmelheber چندین سال برای ایجاد یک ماده کامپوزیتی بادوام و مقرون به صرفه کار کرد. با توجه به فناوری ای که او توسعه داد، تخته نئوپان با استفاده از آن ساخته شد خاک ارهو رزین های فنولیک

GOST 10632 89 محتوای فرمالدئید آزاد را در 100 گرم تنظیم می کند. تخته نئوپان کلاس E1 - تا 10 میلی گرم، کلاس E2 - تا 30 میلی گرم.

تولید شامل چند مرحله است:

تولید خاک اره؛
مرتب سازی و خشک کردن مواد خام؛
اتصال براده ها با چسب؛
تشکیل فرش؛
پرس گرم صفحات؛
خنک کننده؛
سنگ زنی و برش؛
بسته بندی

دریافت تراشه ها

برای خاک اره، از هر گونه چوب ضایعاتی استفاده می شود. چوب غیر صنعتی از پوست جدا می شود، به قطعات یک متری بریده می شود و برای پردازش آب در استخر قرار می گیرد. براده های موجود در دستگاه ها به موازات الیاف چوب از طول نیم متر بریده می شوند. بیش از نیمی از ترکیب تخته نئوپانمتشکل از تراشه های بزرگ است که وسط سه لایه از آنها تشکیل شده است. لایه های بیرونی از تراشه های کوچکتر تشکیل شده است کیفیت بالا. تراشه های خرد شده به آسیاب های مخصوص وارد می شوند و در آنجا توسط چکش به عرض تقسیم می شوند و صاف تر می شوند.

خشك كردن

خاک اره همچنین از کارخانه های نجاری وارد سطل های مخصوص جمع آوری تراشه ها می شود. برای خشک شدن، تراشه ها از طریق یک نوار نقاله وارد محل نصب می شوند و در آنجا با هوای گرم مخلوط و دمیده می شوند. ذرات بزرگ از ذرات معمولی جدا شده و به دستگاه خرد کن برگردانده می شوند.

تشکیل فرش از تراشه و چسب

براده های خشک داخل مخلوط کن ریخته می شود و چسب - رزین مصنوعی - نیز در آنجا عرضه می شود. برای اطمینان از اینکه چسب به طور یکنواخت روی تراشه ها را می پوشاند، با استفاده از هوای فشرده اسپری می شود. براده های پوشش داده شده با چسب روی یک نوار نقاله ارتعاشی قرار می گیرند.

پرس و خنک کننده

فرش با استفاده از چهار پرس سرد شکل می گیرد:

لایه زیرین فرش در ابتدا تشکیل می شود.
فشار دوم و سوم لایه دوم تراشه های بزرگ را تشکیل می دهد.
در پرس چهارم، لایه سوم بیرونی فرش تشکیل می شود.

در مرحله بعد، فرش سه لایه روی یک پرس فشرده قرار می گیرد و ضخامت کامپوزیت سه برابر کاهش می یابد. فرش گرم و مرطوب شده زیر یک پرس داغ می رود. دمای محفظه 150 درجه سانتیگراد و فشار برای هر کدام 20 کیلوگرم است سانتی متر مربعفرش

رطوبت که به سرعت تحت فشار تبخیر می شود، افزایش بخار را تشکیل می دهد. بخار در هر لایه فرش نفوذ می کند و از فشار آن می کاهد.

هنگامی که فرآیند پرس به پایان می رسد، صفحه داغ توسط جریانی از هوای سرد خنک می شود. دال تمام شده سمباده می شود.

نئوپان چند لایه (LDSP)

به لطف لمینیت، دال روکشی دریافت می کند و نیازی به تکمیل بیشتر ندارد. فرآیند لمینیت ساده نیست و شامل چندین مرحله است:

آماده سازی سطح و کاغذ؛
ایجاد بسته ها؛
لمینیت تحت فشار

آماده سازی

سطح سمباده شده دال بتونه کاری شده و دوباره سمباده می شود. برای لمینیت از کاغذهای سولفات، سولفیت و تکمیل استفاده می شود. این می تواند ساده یا تقلید از سطح چوب باشد. روش چاپ اینتالیو طرحی سه رنگ تولید می کند. قبل از لمینیت، کاغذ با رزین آغشته می شود ماشین های خاص. رزین ها جذب کاغذ می شوند و هوا را به طور کامل از سطح آن خارج می کنند. مایع چسبناک شروع به پوشاندن یک طرف کاغذ می کند، از طرف دیگر هوا خارج می شود، سپس کاغذ کاملاً در ماده رزینی غوطه ور می شود. کاغذ آغشته به رزین در یک محفظه همرفت خشک می شود.

ایجاد بسته ها

قبل از بارگیری در پرس، یک بسته از لایه های زیر تشکیل می شود:

ورق نئوپان؛
پایه کاغذی در فرم ورق های بزرگدر دو طرف ورق؛
لایه های تزئینی و تکمیلی فقط در قسمت جلوی ورق گذاشته می شود.
ورق های فلزی

چندین کیسه در واحد لمینیت بارگیری می شود و واشرهای آزبست بین آنها قرار می گیرد.

لمینیت نئوپان تحت فشار

اسلب های کیسه ای در زیر یک پرس هیدرولیک قرار می گیرند و به مدت 15 دقیقه در معرض دمای 135-210 درجه سانتیگراد قرار می گیرند و فشار در نصب 25-28 مگاپاسکال است.

لمینیت در شرکت های مختلف با استفاده از دو فناوری انجام می شود:

استفاده از بخار آب؛
بدون بخار

این فرآیند با خنک کردن، بسته بندی و ذخیره سازی تکمیل می شود.

سایر روش های روکش فلزی

لمینیت همان لمینیت است، اما آسانتر و سریعتر است. سطح دال با چسب پوشانده شده و کاغذ آغشته به رزین روی آن گذاشته شده و با غلتک ها تراز می شود. پس از این، دال زیر یک پرس سرد یا گرم فرستاده می شود.

سطح تخته نئوپان با فیلم های پی وی سی پوشیده شده است، اما چنین روکش هایی بیشتر در معرض آسیب های مکانیکی هستند. نوع دیگر روکش، پوشش است روکش طبیعی، فرآیند مشابه لمینیت است.

همه نئوپان ها یکسان به نظر می رسند، اما آنها به انواع و درجه ها تقسیم می شوند و می توانند در برابر آتش و آب مقاوم باشند. اسلب ها نسبتاً ارزان هستند، سطح صافی دارند، بادوام هستند: خشک نمی شوند و فر نمی شوند، بنابراین مواد جهانیبرای تولید مبلمان

مواد ویدئویی "تولید نئوپان مبلمان":

کلمات بی شماری در جهان وجود دارد و تعداد آنها هر روز بیشتر می شود. برخی از کلمات از دوران کودکی برای ما آشنا بوده اند، در دوران تحصیل یا کار به معنای برخی دیگر پی برده ایم و معنای برخی دیگر هنوز برای ما نامشخص است. به عنوان یک قاعده، این نام ها یا اصطلاحات خاص مربوط به یک نمایه فعالیت خاص هستند. تقریباً هر روز با برخی اشیا روبرو می‌شویم، اما کوچک‌ترین تصوری از نام آن‌ها نداریم و حتی به آن فکر هم نمی‌کنیم.

به عنوان مثال، همه نمی دانند نئوپان چند لایه چیست، اگرچه این ماده اساس 80٪ مبلمان کابینت است. پشت ترکیب اسرارآمیز چهار حرف همخوان چه چیزی پنهان است؟

نئوپان چند لایه چیست: ویژگی های مواد و دامنه کاربرد

نئوپان چند لایه براده های چوبی با پراکندگی درشت است که داده شده است فرم برگبا استفاده از پرس گرم یک ماده کمکی در مکانیسم تولید تخته رزین های فرمالدئید است که عملکرد اتصال را برای الیاف چوب انجام می دهد.

بدنه تقریباً تمام مبلمان کابینت از تخته چند لایه ساخته شده است که برای آن از پانل های "خشن" استفاده می شود دکوراسیون داخلییا برای ایجاد پارتیشن های موقت. قاب مبلمان روکش شدهدر بیشتر موارد از تخته نئوپان نیز ساخته می شود.

تاریخچه پیدایش

اولین بار در دوران پس از جنگ روشن شد. بسیاری از ساختمان ها ویران شدند و بازسازی به منابع بسیار بیشتری از آنچه در دسترس بود نیاز داشت. کمبود شدید مواد برای دکوراسیون داخلی و هزینه بالای آنها، تولیدکنندگان را مجبور به جستجوی آن کرد راه حل های جایگزین. بنابراین، پس از آزمایش های زیاد، ماده ای اختراع شد که 90٪ از اجزای زباله تشکیل شده بود. تراشه های چوبی که قبلاً به عنوان زباله سوزانده می شد، هدف جدیدی پیدا کرده است. طی بیش از نیم قرن، تکنولوژی و نتیجه نهایی تولید بهبود یافته است و امروزه مواد نئوپان چند لایهبخشی جدایی ناپذیر از سازه های مبلمان است. بنابراین اگر به آشپزخانه یا اتاق خواب خود نگاه کنید، احتمالا متوجه خواهید شد که بدنه آن از تخته خرده چوب تزئین شده ساخته شده است.

طبقه بندی مواد

در نگاه اول، ممکن است به نظر برسد که تمام مواد نئوپان چند لایه دارای ترکیب و کیفیت یکسانی هستند، اما اینطور نیست.

بر اساس نوع روکش، دال ها به دو دسته تقسیم می شوند:

خشن، بدون پوشش تزئین شده؛
چند لایه، پوشیده شده با سولفیت و کاغذ تکمیلی؛
روکش شده، با یک لایه نازک از روکش چوب طبیعی پوشیده شده است.

بر اساس ویژگی های کیفیت، نئوپان به 3 درجه تقسیم می شود:

دال های درجه 1 از خاک اره انتخاب شده، معمولا از یک نوع چوب ساخته می شوند. سطح آن کاملا صاف و بدون تراشه است. در دو طرف دال با اعمال تزئین شده است فیلم چند لایهیا روکش.
درجه 2 با نقص های جزئی روی سطح به شکل تراشه و خراش مشخص می شود. می تواند با روکش یا بدون روکش باشد.
درجه 3 - این اسلب ها با نقص های قابل توجه روی سطح هستند. آنها نیازی به روکش ندارند و فقط برای اهداف ساختمانی و کمکی استفاده می شوند.

با توجه به درجه مقاومت عوامل خارجیورق نئوپان چند لایه می تواند:

مقاوم در برابر رطوبت - عبور می کند درمان ویژهامولسیون پارافین، و همچنین حاوی الیاف چوب با اشباع ویژهجلوگیری از تورم ترکیب تحت تأثیر رطوبت؛
نسوز - حاوی مواد بازدارنده آتش است که به عنوان مانعی در برابر آتش عمل می کند.

مراحل تکنولوژی و تولید

قبل از رسیدن به انبارهای ساختمانی، ورق نئوپان چند لایه فرآیند طولانی را طی می کند فرایند ساخت، شامل پنج مرحله اجباری است.

تولید کنندگان و اندازه ها

امروزه حدود دویست شرکت داخلی و خارجی وجود دارد که عمده فعالیت آنها تولید و برش نئوپان لمینت است.

یکی از پیشتازان بازار فروش، هلدینگ Kronospan است که بیش از 2.5 میلیون متر مربع تولید می کند. تخته های چند لایه در ماه. محصولات به دلیل رعایت دقیق به شهرت جهانی دست یافته اند فرآیند تکنولوژیکی، انتخاب بهترین مواد اولیه و تمرکز بر نیاز مصرف کننده. رعایت این قوانین به ما این امکان را می دهد که محصولاتی باکیفیت با دکورهای منحصر به فرد تولید کنیم. در عین حال، قیمت ها در سطح رقابتی نگه داشته می شوند.

Kronospan، مانند بسیاری از تولید کنندگان دیگر، تولید می کند ورق های نئوپان چند لایهکه ابعاد آن 2750*1830 میلی متر ضخامت صفحه 16 میلی متر می باشد.

یکی دیگر از تولید کنندگان محبوب هلدینگ اتریشی Egger است. این محصولمتعلق به رده نخبگان است و در مجموعه خود هم اسلب با لمینت کاغذی معمولی و هم تخته نئوپان چند لایه روکش شده دارد. ابعاد ورق ها در اینجا کمی بزرگتر است - 2800 x 2070 میلی متر با ضخامت 18 میلی متر.
اگر نمودار اندازه کلی همه تولید کنندگان را در نظر بگیریم، ضخامت نئوپان چند لایه می تواند از 10 تا 38 میلی متر متغیر باشد. علاوه بر اندازه های ورق فوق، 2440 در 1830 میلی متر نیز وجود دارد.

انواع نئوپان: رنگ و دکور

امروزه تولیدکنندگان مبلمان می توانند شاهکارهای واقعی را تنها با استفاده از تخته خرده چوب به عنوان ماده ایجاد کنند.

طیف رنگی تخته های لمینت بسیار گسترده است و کل مجموعه ای از دکورهای نئوپان چند لایه را شامل می شود. رنگ ها به چند گروه تقسیم می شوند:

صاف صاف (سفید، زرد، آبی)؛
بافت ساده (سفید بافت، آلومینیوم)؛
تن چوب استاندارد (راش، توسکا، گیلاس)؛
تقلید از گونه های چوبی کمیاب (نئوپان "بلوط وینچستر"، "مرانو"، "کوردوبا")؛
دکورهای براق؛
دکورهای روکش شده؛
رنگ های فانتزی با نقاشی ها و الگوها.

مزایای

هر سازنده مبلمان می داند نئوپان چند لایه چیست. این مواد است که اساس همه طراحی های مبلمان است و بیشترین درآمد را به ارمغان می آورد. چرا تخته های تراشه چوب اینقدر محبوب هستند؟

اولاً، مزیت اولویت، هزینه نسبتاً کم مواد است که برآوردن نیازهای مصرف کننده در سطوح مختلف مالی را ممکن می سازد.

در مرحله دوم، سهولت پردازش جذاب است. نئوپان است مواد آماده، که فقط باید مطابق با نمودار برش بریده شود و یک لبه به انتهای آن اعمال شود.
بعلاوه تخته های چوبیآنها کاملاً قوی و بادوام هستند، مانند چوب طبیعی در معرض خشک شدن یا پیچ خوردن نیستند.

نکته نهایی در لیست مزایا، پالت گسترده دکورهای نئوپان است. رنگ ها به قدری متنوع هستند که کاملاً در فضای داخلی محدود یک اتاق کار یا اتاق روشن کودکان قرار می گیرند.

ایرادات

مانند هر ماده دیگری، نئوپان چند لایه نیز دارای معایبی است.
اصلی ترین ویژگی منفی تخته خرده چوب وجود رزین های فرمالدئیدی در ترکیب است که در غلظت های بالا دارای تاثیر منفیبر سلامت انسان به همین دلیل است که اطمینان از آن ضروری است محصول نهاییهیچ انتهای بدون لبه ای وجود نداشت.

یکی دیگر از اشکالات قابل توجه، حساسیت تخته نئوپان به تورم است (به استثنای دسته های مقاوم در برابر رطوبت). این مشکل به همان روش قبلی برطرف می شود - لبه ملامینه یا PVC به تمام انتهای قابل مشاهده اعمال می شود و از ترکیب داخلی در برابر نفوذ رطوبت محافظت می کند.

تفاوت بین نئوپان و ام دی اف

اغلب افرادی که هیچ ارتباطی با دنیای مبلمان ندارند، تفاوت اساسی بین ام دی اف، نئوپان چند لایه و تخته فیبر را نمی بینند. تفاوت در واقع آنقدر بزرگ نیست، اما وجود دارد.

ام دی اف نیز از تراشه های چوب ساخته می شود، فقط به کسری ریزتر از نئوپان خرد می شود و به عنوان یک جزء چسبانندهاز رزین های فرمالدئیدی استفاده نمی شود، بلکه از پارافین استفاده می شود. این ترکیب باعث می شود که به مواد سازگاری با محیط زیست، تراکم و انعطاف پذیری بیشتری بدهد. سطح ام دی اف نسبت به نئوپان صاف تر است و به راحتی قابل تغییر شکل است. این ویژگی بسیار مهم است، زیرا به شما امکان می دهد با فرزهای مختلف نه تنها اشکال مستقیم، بلکه خمیده ایجاد کنید. به دلیل اشباع پارافین تخته ام دی افدارای خواص ضد آب است که به شما امکان می دهد دامنه کاربرد آن را گسترش دهید. در بیشتر موارد از کسری ریز پراکنده در تولید قطعات نما استفاده می شود.

تخته فیبر است مواد کامپوزیتساخته شده از تراشه های چوب، گرد و غبار چوب و تراشه های چوب، با افزودن رزین های مصنوعی، پارافین و رزین. این ترکیب فشرده شده و با یک ورقه ورقه پوشانده شده است. ضخامت به طور معمول از 4 میلی متر تجاوز نمی کند. به عنوان دیوارهای پشتی و پشتی استفاده می شود.

سازگاری با سایر مواد

در میان همه مواد مبلمانجهانی ترین نئوپان چند لایه است. عکس زیر تایید می کند که تخته خرده چوب با هر ماده جامدی به خوبی هماهنگ می شود.

یک مجموعه مبلمان کلاسیک به عنوان یک مورد ساخته شده از نئوپان در نظر گرفته می شود. دیوار پشتی- ساخته شده از تخته فیبر و قسمت جلو - ساخته شده از MDF.

علاوه بر مواد فوق، تولید مبلماناستفاده می شود چوب طبیعی، شیشه، آلومینیوم، که همچنین به خوبی با مواد پایه "همراه" می شوند.

بنابراین ما متوجه شدیم که تخته نئوپان چند لایه چیست و در چه زمینه هایی استفاده می شود. تنها چیزی که باقی می ماند تصمیم گیری در مورد معیارهای ارزیابی کیفیت است.

همه تولیدکنندگان به هنجارها و استانداردها پایبند نیستند، بنابراین ممکن است در زیر پوسته بیرونی معمولی کالاهای غیرقانونی پنهان شود که ممکن است برای استفاده در صنعت مبلمان کاملاً نامناسب باشد.
در انتخاب نئوپان چند لایهبه قیمت توجه کنید اگر هزینه مدل انتخاب شده به طور قابل توجهی کمتر از آنالوگ های آن است، به دنبال دلیل باشید. شاید سازنده تصمیم به انجام یک کمپین تبلیغاتی برای جلب تقاضای مصرف کنندگان برای محصول داشته باشد. یا شاید تصمیم گرفته اند یک محصول معیوب را به شما بفروشند. این امکان وجود دارد که مواد معیوب برای شما مناسب باشد قیمت پایین(مثلاً برای کار ساخت و ساز)، اما باید از تمام جوانب مثبت و منفی آن آگاه باشید.

مواد را از نظر یکپارچگی بررسی کنید. روی سطح دال نباید ترک یا بریدگی وجود داشته باشد. پوشش تزئینیباید صاف و بدون خط و خش باشد. حتما لبه های ورق را بررسی کنید. ضخامت آنها نباید بیشتر از ضخامت سطح اصلی باشد، در غیر این صورت این واقعیت نشان دهنده تورم مواد خواهد بود. تخته نئوپان چند لایه متورم برای تولید مبلمان کاملاً نامناسب است ، زیرا پر کردن آن شل می شود ، که استفاده از بست ها را دشوار می کند.