چوب لکه دار یک ماده زینتی، ساختاری و ساختمانی با ارزش است. بلوط باتلاقی یک ماده طبیعی منحصر به فرد است

برش کنده های بلوط باتلاقی (www.teltinc.com)

در طول هزاره های استفاده از چوب، صنعتگران، مخترعان و مهندسان تکنیک های مختلفی را برای پردازش چوب کشف، اختراع و به کمال رسانده اند. مولدترین و کارآمدترین آنها در قرن گذشته توسعه یافته اند، آنها بر تولید انبوه متمرکز هستند، نتایج قابل تکرار، قابلیت اطمینان و ایمنی را ارائه می دهند. اما تکنیک هایی وجود دارد که مدت ها پیش ظاهر شده اند و به سطح انبوه نرسیده اند. آنها به عنوان منبع خدمت کردند ایده های جالب، به تاریخ پیوست، اما به دلایل عینی، صنعتی نشد. یکی از این تکنیک ها استخراج و فرآوری چوب مورن (از مارای فرانسوی - مرداب) است.

رنگ آمیزی طبیعی طولانی مدت طبیعی به صنعتگران ماده ای داد که متخصصان اغلب آن را طلای سیاه می نامند - این همان چیزی است که بلوط لکه دار نامیده می شود و آنها آن را به قیمت بالایی می خرند. اساس نگرش مدرن نسبت به آن، علاوه بر ارزش واقعی آن، تعهد به قدمت، ایمان به معجزه و ماهیت برخی و تمایل برخی دیگر برای فروش به قیمت بالاتر جواهری اختراعی است که هیچ کس هرگز آن را به دست نخواهد آورد. به کالاهای مصرفی انبوه همین نگرش، برای مثال، نسبت به جفت مروارید طبیعی/مصنوعی، الماس طبیعی/مصنوعی شکل گرفته است.

محصولات ساخته شده از چوب لکه دار (در آب، در محیط های فاقد اکسیژن) محصول پردازش کنده های تولید شده از زیر آب هستند. اساساً، اینها تنه های طبیعی غرق شده اند. با این حال، این اتفاق افتاد که کنده های به همان اندازه ارزشمند که در جریان بازسازی پل های طولانی ساخته شده، سدها، کانال ها، دریچه ها و آسیاب ها استخراج شده بود، به دست صنعتگران افتاد. بیشتر چوب هایی که پس از مرگ درختان در آب قرار گرفتند به سادگی ناپدید شدند. رطوبت و هوا چیزی است که موجودات زنده که معمولاً روی چوب زندگی می کنند برای تبدیل بافت زنده به پوسیدگی به آن نیاز دارند. چرا برخی از سیاهههای مربوط خوش شانس هستند؟

چوبی که صدها سال در آب مانده به یک ماده با ارزش تبدیل شده است. تنه‌هایی که به‌سرعت در رفتینگ اخیر (ده‌ها سال پیش) غرق شده‌اند، وقتی به‌درستی خشک می‌شوند، از نظر کیفیت خیلی پایین‌تر از چوب معمولی نیستند و تفاوت چندانی با آن ندارند. از آنجایی که نمی توان کل فرآیند تبدیل را در یک زمان معقول ردیابی کرد، تنها چیزی که باقی می ماند مدل سازی و تسریع شرایط رسیدن و ارزیابی نقش است. عوامل مختلفدر این فرآیند

مجسمه چوبی رنگ آمیزی شده توسط کوین و مایکل کیسی (www.bogwood.net)

عوامل اصلی که حفظ و تبدیل چوبی را که به آب می‌افتد به یک ماده با ارزش تضمین می‌کرد عبارت بود از سیل سریع، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب و/یا گل و لای بدون دسترسی به هوای لازم برای پوسیدگی، وجود مواد نگهدارنده در چوب و آب (که از آسیب دیدن جلوگیری می کند مرحله اولیهبلوغ)، وجود اجزای اصلاح کننده چوب در آب، وجود اجزایی در خود چوب که در یک محیط معین نتیجه مطلوب را برای استفاده به ارمغان می آورد.

بلوط و کاج اروپایی رنگ‌آمیزی که به خاطر ارزششان شناخته شده‌اند، نمونه‌های بارز گونه‌های مناسب برای رنگ‌آمیزی هستند. آنها سنگین هستند و به سرعت در آب فرو می روند. پوست غنی از تانن (و چوب کمتر غنی از آنها) محیطی مخرب برای پوسیدگی تشکیل می دهد. همچنین اولئورسین در مراحل اولیه رنگ‌آمیزی یک دفاع خوب باقی می‌ماند و در خشکی در برابر دشمنان درخت مقاومت می‌کرد. اگر درختان در صدها سال اول در معرض هوا قرار نگیرند و (به عنوان یک ماده) در اثر ترک خوردن و پوسیدگی از بین نروند، روند آهسته اصلاح ادامه خواهد یافت.

شیره درخت طبیعی توسط آب شسته شده و اطراف آن اکسید می شود محیط آبیبا ترکیبات فنلی نگهدارنده و سمی اشباع می شود (تانن ها دقیقاً از این دسته هستند)، اسیدیته آن تغییر می کند (اسیدی می شود). چنین شرایطی در دریاچه ها و باتلاق هایی که درختان در آنها تجمع می کنند اتفاق می افتد مدت زمان طولانی.

هنگام رنگ آمیزی، فرآیندهایی رخ می دهد که به درجات مختلف بر چوب تأثیر می گذارد. از یک طرف به دلیل شسته شدن و اکسید شدن مواد نگهدارنده طبیعی چوب، سطح حفاظت خود چوب کاهش می یابد. از سوی دیگر، نیاز به آن کاهش می یابد - در اسکلت سلولز مقاوم، کربوهیدرات های کم مولکولی مناسب برای رشد ارگانیسم های بیماری زا کمتر و کمتر خواهد بود. همچنین، از بین رفتن و اکسید شدن پرکننده های محلول اسکلت سلولز- لیگنین چوب منجر به بدتر شدن خواص مکانیکی (انعطاف پذیری، استحکام بدتر) و نفوذپذیری بیشتر در برابر آب (در نتیجه رطوبت سنجی بیشتر نسبت به چوب معمولی، تورم در چوب می شود. حالت خشک شده). در عین حال فسیل شدن مواد آلی رخ خواهد داد که در صورت خشک شدن تا پوسیدگی و فرآوری توسط آسیاب ها، سختی و مقاومت چوب را افزایش می دهد.

روند تحول کند است و بهترین مهد برای آن آب های راکد دریاچه ها و باتلاق ها خواهد بود. برای کیفیت بصری مواد آینده فرآیند تعامل اجزای (همان تانن) چوب با نمک ها مهم است - اعتقاد بر این است که نمک های آهن از آب است که به بلوط باتلاق رنگ تیره تا آبی با درخشش مشخص می دهد. .

حفظ طبیعی زیر آب نیز برای استفاده بیشتر از چنین چوبی در شرایط زیر آب بهینه است. اما چه کسی در حال حاضر به جزئیات قفل ها یا کشتی ها علاقه دارد و به آنها نیاز دارد؟ چگونه از چوب های لکه دار در زمین استفاده کنیم؟ چوب اصلاح شده ای که برای مدت طولانی زیر آب مانده است در برابر هوای خشک بی دفاع است. کنده‌ای که به سرعت از عمق چند متری در فشار اتمسفر معمولی برداشته می‌شود، توسط مایع و گازهای آزاد شده فعال از بین می‌رود. خشک شدن ناهموار منجر به ترک خوردن و تاب برداشتن می شود. علاوه بر این، به دلیل از بین رفتن اجزای محلول اتصال در هنگام رنگ‌آمیزی، تخریب سریع‌تر و عمیق‌تر از چوب معمولی خواهد بود. با گذشت زمان، شبکه ترک های کوچک و خود چوب متخلخل با رطوبت جوی، قارچ ها و باکتری ها پر می شود - چوب پوسیده می شود.

برای اینکه مواد با ارزش آن خراب نشود، باید به درستی خشک شود. چوب برداشته شده از زیر آب قبل از اینکه برای خشک شدن فرستاده شود به خوبی از هوا محافظت می شود و از دماهای بالا/پایین محافظت می شود. سپس به آرامی (در طول ماه ها) در دمای معمولی، پایدار و رطوبت کنترل شده خشک می شوند (در شرایط صنعتی، منطقه خشک کردن را بدون پیش نویس و تهویه فعال با ظروف آب احاطه می کنند). پس از اینکه مواد به رطوبت نرمال رسید، اره شده و پردازش می شود. برش اولیه به تخته را نیز می توان در محلی که چوب هنوز مرطوب است انجام داد.

بر مرحله نهاییمحصول محافظت شده است پوشش های طبیعی. اگرچه اعتقاد بر این است که رنگ آمیزی طبیعی چوب را حفظ می کند، اما این کاملاً درست نیست. با ماندن طولانی مدت در زیر آب، تخریب کننده های چوب طبیعی و محل پرورش آنها از بین می رود. بنابراین، چوبی که به درستی درمان شده باشد، در واقع سالم است، اما نسبت به چوب معمولی از نفوذ بیماری کمتر محافظت می شود. مزایای بلوط متراکم (ریز متخلخل) و کاج اروپایی نیز در هنگام پردازش ظاهر می شود - حتی افزایش رطوبت چوب لکه دار برای آنها مخرب نخواهد بود.

میز کاج رنگ آمیزی شده توسط مجسمه ساز و هنرمند پیتر کونینگ (www.pietkoning.com)

محصولات ساخته شده از چوب رنگ آمیزی ارزشمند، کالاهای تکه ای هستند. خود چنین چوبی را می توان به همان اندازه تکه تکه در نظر گرفت - در آن شکل می گیرد شرایط طبیعیبا ترکیبی از عوامل مختلف بنابراین، تنها می توان در مورد استخراج صنعتی یا برداشت چوب باتلاق با اندوخته ای زیاد صحبت کرد. آغشته به شرایط مناسببرای صدها سال، یک بلوط یا کاج اروپایی به هیچ وجه شبیه به بلوط نیست که از پایین بلند شده است رودخانه جاریچوب رانش که حداکثر ده ها یا صدها سال قدمت دارد. البته چوب به خودی خود محصول ارزشمندی است. تحت شرایط خاص و از چوب های دریفت شده به خوبی فرآوری شده، می توانید یک ماده زیبا و بادوام به دست آورید. با این حال، ارزش آن را ندارد که آن را بهتر از محصولات مدرن پردازش چوب پیشرفته (مثلاً ترمووود) فقط به دلیل طبیعی بودن آن در نظر بگیرید.

میل به تکرار ویژگی های بصری چوب با ارزش مورن منجر به ظهور تکنیک های رنگ آمیزی شیمیایی سریع و استفاده از آنها برای تولید مثل تقلبی شد. راه های سریعحتی آغشته کردن/اچ کردن عمیق با لکه ها اکنون یک فناوری به خوبی توسعه یافته است. با کمک آنها می توانید نه تنها ظاهر چوب را تغییر دهید، بلکه آن را نیز حفظ کنید. اما چنین رنگ‌آمیزی فقط از نظر نام شبیه به رنگ‌آمیزی طبیعی است و محصول آن باید از چوب لکه‌دار طبیعی به همان شکلی که کالاهای مصرفی از یک کالای کلکسیونی متمایز شود.

در تماس با

بلوط واقعی یا طبیعی یک ماده منحصر به فرد است که توسط طبیعت ایجاد شده است. زیبایی و خواص آن ربطی به مهارت های انسانی ندارد. هنگامی که برش سیاه و سفید، با رگه های نقره ای یا خاکستری بریده می شود، صنعتگران را برای خلق چیزهای منحصر به فرد ترغیب می کند.

این چوب بلوط با نمک های فلزی در شرایط طبیعی معدنی شده است. برای صدها سال، به دلیل فرسایش سواحل و تغییر در بستر رودخانه‌ها، درختان بلوط ساحلی زیر آب قرار گرفتند. چوب تحت تأثیر تانن (اسید هالوتانیک) ترکیب شیمیایی خود را در آنجا تغییر می دهد.

داستان

اولین اطلاعات رسمی در مورد استخراج بلوط باتلاقی در روسیه به دهه 70 باز می گردد. قرن نوزدهم. محقق آن زمان، استال، در توصیف رودخانه سوره گزارش داد که مدت‌هاست با تنه‌های بلوط "مسدود" شده بود.

بعداً، در سال 1882، اطلاعاتی در مورد بلوط باتلاقی در مقاله ای منتشر شد که در مجله "روسیه جنگلداری" شماره 12 توسط جنگلبان چرنیتسکی منتشر شد، جایی که نویسنده مقاله به تجمع بلوط باتلاقی در استان کوسترومای سابق اشاره می کند.

به تدریج اطلاعات در مورد تولید و حمل و نقل مواد با ارزشبیشتر و بیشتر در نشریات چاپی مختلف ظاهر می شود.

اما شواهد چاپی به این معنی نیست که استخراج بلوط زودتر انجام نشده است. برای مدت طولانی، بلوط باتلاقی به روشی صنایع دستی استخراج می شده است: کاوشگران تنه ها را در آب پیدا کرده و تقریباً با دست به سطح می کشند.

بعدها روش صنعتی برای استخراج این مواد نخبه، توسط شرکت سهامی راه آهن مسکو - کازان مورد استفاده قرار گرفت.

استفاده

صحبت از بلوط باتلاقی، نمی‌توان با داستانی درباره آن شروع کرد. طراحی تزئینی Gorodets Donets حک شده و منبت کاری شده با بلوط باتلاقی در نیمه دوم قرن 18 ظاهر شد.

آنها توسط دهقانان روستاهای اطراف واقع در دره زیبای رودخانه جنگلی Uzola تولید شدند. درج ها، حک شده از بلوط سیاه و سفید جامد، به طور موثر در پس زمینه سطح روشن پایین ایستاده بودند.

در روسیه، ارائه هدایای ساخته شده از آبنوس به مناسبت های خاص مناسبت های خاصتبدیل به یک سنت شده است. کابینت، صندلی راحتی و دفاتر به عنوان هدیه برای سالگردها و قرارهای رسمی داده شد.

برای مراسم عروسی و روز فرشته، جعبه‌ها، تابوت‌ها و فرشته‌های کوچک حکاکی‌شده از بلوط باتلاقی به خانم‌ها اهدا شد. این سوغاتی ها به همراه جواهرات خانوادگی از نسلی به نسل دیگر منتقل شدند.

ژنرال ها کابینت های ساخته شده از بلوط باتلاقی را به نوه های خود وصیت کردند و کنتس سالخورده می توانست برای خوش شانسی فرشته کوچکی را که زمانی از مادربزرگش به ارث برده بود به نوه دختری خود هدیه دهد. در حال حاضر، محصولات ساخته شده از بلوط باتلاقی یا در موزه ها و کاخ ها یا در مجموعه های خصوصی ذخیره می شوند.

گالری عکس

اطلاعات مفید

« بلوط باتلاقی»
(از فرانسوی "marais" - باتلاق)

ویژگی های خاص

از ویژگی های مشخصه چوب بلوط باتلاق می توان به افزایش سختی، وزن زیاد، استحکام بالا و مقاومت در برابر پوسیدگی اشاره کرد.

بلوط باتلاقی به خوبی برای پردازش مکانیکی مناسب است.

پس از 300 سال رنگ آمیزی، چوب رنگ حنایی ظریفی به خود می گیرد و پس از 1000 سال سیاه می شود.

کابینت سازان

در توصیفات تاریخی می توان نام بلوط باتلاقی را به صورت « آبنوس"و" چوب آهن" چنین نام هایی به دلیل خواص چوب است، اما ما به طور خاص در مورد بلوط چاشنی شده در زیر آب صحبت می کنیم.

مشخص است که در روسیه مفهوم "کابینت ساز" وجود نداشت - صنعتگرانی که با چوب نخبه کار می کردند "کابینت ساز" نامیده می شدند.

و امروزه با پیروی از سنت های چند صد ساله استاد، به منحصر به فرد بودن طبیعی هر قطعه ای که با آن کار می کنند احترام می گذارند و بهترین ویژگی های آن را شناسایی و ارائه می دهند.

تفاوت های اصلی با مصنوعی

امروزه فناوری هایی برای ایجاد مصنوعی جلوه بلوط باتلاقی وجود دارد. اما همیشه راه هایی برای تشخیص جعلی وجود دارد.

• بلوط باتلاقی یک ماده فسیلی است که اساساً با بلوط تازه بریده شده متفاوت است مدت زمان طولانیدر یک محیط مرطوب و بدون هوا، فرآیندهای کاملاً متفاوتی در آن رخ می دهد که با تبدیل انرژی داخلی همراه است.
• بلوط باتلاقی طبیعی در یک زمان در شرایط زیست محیطی کاملاً سالم و ماقبل صنعتی رشد کرده است که امکان تولید از آن را به صورت اکولوژیکی فراهم می کند. محصولات تمیز، در حال حاضر از توجه و تقاضای فزاینده ای برخوردار است.
• ذخایر بلوط باتلاقی طبیعی محدود و غیر قابل تعویض است.
• اکثریت قریب به اتفاق محصولات بلوط باتلاقی دارای ارزش فرهنگی و تاریخی هستند.
• در حال حاضر عمدتاً چوب بلوط 50 تا 100 ساله فرآوری می‌شود، یعنی چوب‌هایی که در سطح سلولی کاملاً در معرض عوامل تکنولوژیک قرار گرفته‌اند.

چوب از دیرباز مورد استفاده بشر در ساخت و ساز و دکوراسیون بوده است. این ماده تنوع خاصی دارد. این چوب رنگ آمیزی شده است. این ماده دو زندگی کرده است. در ابتدا درخت زیر پرتوهای خورشید رشد کرد و سپس در اعماق آب قرار گرفت. مدت زیادی اینجا ماند.

در نتیجه، ماده یک سایه تیره مشخص به دست می آورد. علاوه بر این، بهبود می یابد کیفیت های ساخت و ساز. چوب بسیار بادوام می شود. پس از چنین درمان طبیعی، در معرض پوسیدگی نیست، حشرات و حشرات در آن رشد نمی کنند.

علاوه بر آنها ویژگی های قدرت, چوب رنگ آمیزی شدهمعروف به لوکس بودنش ظاهر. این مواد فوق العادهبرای تکمیل محل، نمای مبلمان. هزینه چوب لکه دار بسیار زیاد است.

برای دادن مواد ظاهر پیچیده، درخواست دادن وسایل مختلف. بنابراین، پردازش چوب با دستان خود کاملاً امکان پذیر است.

چوب طبیعی لکه دار

فرآیند طبیعی پردازش چوب به طور طبیعی اتفاق می افتد. درخت در زیر آب می افتد، جایی که برای مدت طولانی باقی می ماند. هر چه طولانی تر باشد، کیفیت آن بهتر است. برای تعیین اینکه چند سال مواد زیر آب بوده، چوب رنگ آمیزی شده آنالیز می شود. در برخی موارد، مدت این دوره از 1000 سال فراتر می رود.

هزینه مواد ارائه شده به 300 هزار روبل می رسد. در هر متر مکعب این چوب بلوط بسیار کمیاب است. سایر نژادها نیز ممکن است در معرض نوع درمان طبیعی ارائه شده باشند. اغلب در فروش می توانید توس، کاج اروپایی، کاج، آسپن یا صنوبر را پیدا کنید که فرآیند رنگ آمیزی آن 30 سال به طول انجامید. هزینه مواد بسته به تنوع می تواند از 2.5 تا 25 هزار روبل متغیر باشد. در هر متر مکعب متر

همه فرصت استفاده از چنین موادی را ندارند. بنابراین، چوب به صورت مصنوعی پردازش می شود.

آیا باید چوب لکه دار بخرم یا بسازم؟

که در دنیای مدرنگزینه ارزان تر بسیار محبوب است. این درخت به طور مصنوعی رنگ آمیزی شده است. این ماده با ترکیبات ویژه درمان می شود و بر زیبایی بافت تأکید می کند.

فروش چوب لکه دار که به صورت مصنوعی فرآوری شده است در همه جا انجام می شود. این ماده به طور گسترده در صنعت مبلمان، هنگام تکمیل کف، دیوار یا سقف استفاده می شود. مختلف ساخت و ساز ساختمانو قطعات از این چوب ساخته شده است.

قیمت مواد مصنوعیبه طور قابل توجهی کمتر اما باید به خاطر داشت که فروشندگان بی‌وجدان که از لکه استفاده می‌کنند، می‌توانند آن‌ها را ارزان به بهانه بفروشند. انواع گران قیمت. گاهی اوقات تشخیص اینکه چه نوع ماده ای بدون بررسی به مصرف کننده ارائه می شود بسیار دشوار است. بنابراین، اگر می خواهید از چوب های رنگ آمیزی مصنوعی استفاده کنید، بهتر است پردازش را خودتان انجام دهید.

خواص لکه

مواد مصنوعی امکان ایجاد محصولی مانند چوب لکه دار را فراهم می کند. تقریباً هر کسی می تواند با دست خود اشباع را انجام دهد. قبل از این، لازم است خواص رنگ آمیزی و فناوری کاربرد آن را مطالعه کنید.

ترکیبات شیمیایی خاصی روی سطح آماده شده اعمال می شود. آنها توسط چوب جذب می شوند که به آن اجازه می دهد ساختار منحصر به فرد خود را حفظ کند. اول از همه، اشباع های ارائه شده برای تقویت چوب طبیعی طراحی شده اند.

با استفاده از یک یا چند سایه می توانید ایجاد کنید پایان زیباداخلی این امر پارکت و نمای مبلمان را به یک اثر هنری واقعی تبدیل می کند. برخی از انواع لکه ها عمر مواد را افزایش می دهند و از آن در برابر حشرات و قارچ ها محافظت می کنند. چنین مواد شیمیایی از تشکیل فرآیندهای پوسیدگی چوب جلوگیری می کند. بنابراین، استفاده از آنها از همه نظر مفید است.

لکه بر پایه آب

چوب لکه دار که استخراج و فرآوری آن بسیار گران است، در ساخت و سازهای لوکس استفاده می شود. اغلب، مواد موجود در بازار امروزه با ترکیبات مبتنی بر آب، الکل، روغن، بر پایه موم یا اکریلیک درمان می شوند.

نوع اول به طور فعال زمانی استفاده می شود خودپردازیچوب لکه آبگاهی خشک و آماده در حالت اول، پودر به نسبت لازم با آب مخلوط می شود.

استفاده از لکه های ارائه شده تا حدودی دشوار است. الیاف چوب را بلند می کنند. برای رسیدن به یک سایه یکنواخت زمان زیادی نیاز است. در ابتدا ماده خامخیس شده در آب در مرحله بعد، سطح سمباده می شود. این باعث می شود چوب در برابر آن مقاوم شود تاثیر منفیمرطوب. این نوع لکه به شما امکان می دهد تا بافت چوب را برجسته کنید.

لکه الکل

لکه بر پایه الکل از نظر سرعت خشک شدن با انواع قبلی متفاوت است. الیاف چوب را بلند نمی کند که تورم پایه را از بین می برد. لکه الکل با خواص ضد عفونی کننده خوب مشخص می شود. اما چون سرعت بالاپس از خشک شدن، ممکن است سایه ای غیر یکنواخت و حتی لکه هایی روی سطح ظاهر شود.

بنابراین، هنگام ایجاد، به عنوان مثال، پارکت از چوب لکه دار، باید به انواع دیگر اولویت دهید. مواد شیمیایی. لکه الکلی برای قطعات کوچک چوبی استفاده می شود. در این حالت آغشته شدن به آرامی ادامه می یابد و لکه ها ظاهر نمی شوند.

رنگدانه های موجود در ترکیب روی سطوح کوچک بسیار خوب به نظر می رسند. به لطف این درمان، چوب در استفاده بادوام خواهد بود. لکه الکلی منحصراً با اسپری اعمال می شود. قلم مو در این مورد غیر قابل قبول است.

لکه نفت

یکی دیگر از انواع محبوب اشباع شیمیایییک لکه روغنی است یک سری مزیت دارد. رنگ ها در روغن خشک کن یا روغن حل می شوند. این نوع اشباع طیف گسترده ای از سایه ها را ارائه می دهد.

مبلمان ساخته شده از چوب رنگ آمیزی شده با وسایل مشابه بسیار زیبا و بادوام است. الیاف در طول آغشته شدن آسیب نمی بینند و محصول به طور کاملاً یکنواخت حتی در مناطق بزرگ پخش می شود.

این نوع لکه نسبت به روش اعمال نیاز کمتری دارد. حتی فردی با حداقل تجربه در انجام نوع کار ارائه شده می تواند از آن استفاده کند. پس از پردازش، محصولات به سادگی رنگ آمیزی و بازسازی می شوند. هنگام کار به عنوان یک حلال، می توانید از وایت اسپریت به طور گسترده ای در دسترس استفاده کنید.

موم، لکه های اکریلیک

در دنیای مدرن، پردازش چوب رنگ آمیزی شده با بیشترین میزان انجام می شود استانداردهای بالاو الزامات دوستدار محیط زیست و نسوزترین مواد برای رنگ آمیزی مواد لکه های موم و اکریلیک هستند. برجسته نمی کنند بوی نامطبوع، به راحتی روی پایه اعمال می شود. از آنها در صنایع مختلف استفاده می شود.

آغشته های اکریلیک را می توان برای به دست آوردن رنگ های ظریف تر مخلوط کرد. از این کیفیت برای ساخت پارکت یا مبلمان بسیار استفاده می شود. حتی با استفاده از محصول در 2 لایه، می توانید سایه ای یکنواخت و بدون لکه یا خط ایجاد کنید.

لکه های موم با استفاده از یک پارچه نرم روی پایه اعمال می شود. محصول روی سطح مالیده می شود. هنگام استفاده از این نوع رنگ آمیزی، باید به خاطر داشته باشید که با لاک های اسید کیور یا پوشش های پلی اورتان ناسازگار است. لکه های موم بعد از پرداخت بسیار خوب به نظر می رسند. بنابراین، آنها به طور فعال در صنعت نجاری استفاده می شوند.

روش های اعمال لکه

چوب لکه دار با استفاده از یکی از 4 تکنیک زیر به دست می آید. این محصول را می توان با مالش، اسپری یا استفاده از غلتک یا برس اعمال کرد.

روش اول برای چوب متخلخل مناسب است. محصول روی سطح مالیده می شود. در این مورد از لکه ای استفاده می شود که آهسته خشک می شود. سمپاشی با استفاده از تفنگ اسپری انجام می شود. محصول به طور مساوی روی پایه توزیع می شود.

استفاده از رنگ آمیزی با قلم مو برای همه انواع چوب مناسب نیست. این باعث ایجاد رنگ اشباع‌تر می‌شود. برای قطعات کوچک، لکه را با غلتک اعمال کنید. این روش امکان رنگ یکنواخت را فراهم می کند. اما این روش هنوز هم برای سطوح کوچک بهترین استفاده را دارد. روش کاربرد باید متناسب با نوع محصول انتخاب شود.

چوب رنگ آمیزی شده نیاز به فناوری خاصی دارد که باید هنگام ایجاد آن رعایت شود. این به شما امکان می دهد مواد با کیفیت بالا را برای استفاده بیشتر حتی در خانه ایجاد کنید. کارشناسان توصیه می کنند با استفاده از مناسب ترین روش، لکه را در 2-3 لایه اعمال کنید.

لایه اول باید نازک باشد. وقتی کاملا خشک شد، پایه را سمباده می زنند. این محصول به شدت در جهت الیاف چوب اعمال می شود. پس از ایجاد و خشک شدن تمام لایه ها، سطح را با اسفنج مالیده و صیقل می دهند پارچه نرم. حرکات در امتداد الیاف یا مورب انجام می شود.

اگر یک منطقه بزرگ نیاز به پردازش داشته باشد، به بخش هایی تقسیم می شود که هر کدام به طور جداگانه پردازش می شوند. لایه ها باید یکی پس از دیگری کاملا خشک شوند. بسته به نوع پایه، این فرآیند می تواند از چند ساعت تا چند روز طول بکشد.

اگر محصول بسیار غلیظ است، می توان آن را رقیق کرد. لکه روی بر پایه آبدر این مورد، بر این اساس، آنها به آب نیاز دارند، و روغن ها به یک حلال نیاز دارند.

رفع عیوب

چوب رنگ آمیزی شده که به درستی پردازش شده باشد، زیبا به نظر می رسد. اما صنعتگران تازه کار ممکن است در طول فرآیند درخواست با مشکلات خاصی مواجه شوند. از بین بردن عیوب پس از خشک شدن محصول بسیار دشوار است. در این حالت به صورت مکانیکی حذف می شود لایه بالاییمواد

اگر در طول فرآوری رگه هایی ظاهر شود، به این معنی است که مقدار زیادی ماده به کار رفته است. باید حذف شود. برای انجام این کار، لایه دوم محصول را بمالید و از یک پارچه برای حذف محصول اضافی استفاده کنید.

برای جلوگیری از ایجاد لکه بر روی چوب در حین کار، لازم است کاربرد محصول بر روی یک قطعه غیر ضروری از این ماده بررسی شود. اگر لایه به طور یکنواخت اعمال نمی شود، باید یک لکه متفاوت انتخاب کنید. ضخیم تر می شود و کندتر خشک می شود.

با انتخاب لکه مناسب برای چوب، با در نظر گرفتن توصیه های متخصص در این فرآیند، می توانید یک ماده با کیفیت بالا به دست آورید.

بلوط باتلاقی یکی از با ارزش ترین انواع چوب است. برای ساختن هنری و وسایل تزئینی. اما استخراج و فرآوری بلوط باتلاقی فرآیندی طولانی و پرهزینه است. بنابراین، قیمت مواد بالا است. چوب لکه دار خشک روش های سنتیبه دلیل ماهیت ساختار آن مشکل ساز است. نحوه خشک کردن بلوط باتلاقی را با رعایت تمام فن آوری ها با جزئیات بیشتری به شما خواهیم گفت.

بلوط باتلاقی در سواحل رودخانه ها استخراج می شود. چوب می تواند بیش از صد سال در آب بماند و سپس بیرون آورده و پردازش می شود. محصولات ساخته شده از مواد لکه دار دارای رنگ تیره دلپذیر و بادوام هستند. از نظر تراکم، مواد مورن با آهن مقایسه می شود، بنابراین حتی اره کردن آن نیز دشوار است. رطوبت محصول تازه استخراج شده می تواند به 117٪ برسد. در مقایسه با رطوبت طبیعی 50 تا 65 درصد رقم قابل توجهی است.

استخراج مواد به سه روش انجام می شود:

1. برای کارهای عمیق، پرهزینه ترین و پر زحمت ترین است.
2. هنگام توسعه پیتلندها، کار کمتری را متحمل می شوند.
3. ساخت در کارگاه های تخصصی ساده ترین روش اما چند مرحله ای است.

وزن چوب بلوط مرطوب 1500 کیلوگرم بر 1 متر مکعب است. بنابراین بلافاصله پس از استخراج از آب، مواد را از سیلت و ماسه پاک کرده و به قطعات کوچک برش می دهند. در غیر این صورت حمل و نقل دشوارتر می شود.

درخت از تماس های تیز با هوای گرم و مستقیم می ترسد اشعه های خورشیدبنابراین خشک کردن در حالت ملایم انجام می شود. یک روش قدیمی ثابت شده برای خشک کردن بلوط باتلاقی این است که در پاییز قطعات کوچک چوب را در دانه قرار دهید و تا بهار بگذارید. خشک کردن طبیعیهمچنین مجاز است، اما باید در اتاقی با تهویه خوب و رطوبت و دمای ثابت انجام شود. مواد را در آن خشک کنید زمان کوتاهتنها در 10 سال گذشته و با ظهور وسایل فنی جدید امکان پذیر شد.

روش های زیر برای خشک کردن بلوط باتلاقی در زمان کوتاه استفاده می شود:

1. محفظه خلاء.
2. نبض.
3. جذب
4. فرو سرخ.

اما وقتی در محفظه خشک می شود، مواد مورن تغییر رنگ داده و کمتر تیره می شوند. بنابراین، بسیاری از روش های خشک کردن غیر طبیعی انتقاد می کنند. اما با خشک شدن طبیعی، نواحی در معرض آفتاب نیز روشن تر می شوند. خشک کردن محفظه ای بلوط باتلاقی باعث صرفه جویی در زمان می شود و اگر با رعایت فناوری انجام شود، ترک ظاهر نمی شود و محصول تحت فشار داخلی قرار نمی گیرد.

در خشک کردن محفظه ایتا سطوح مختلف رطوبت، تغییرات جزئی در اشکال هندسی مجاز است. اما اگر محصول را از قبل درمان کنید ترکیب شیمیایی، سپس تغییرات کاهش می یابد. جزئیات در جدول زیر نشان داده شده است:

مانند درمان شیمیایییک محلول ضد عفونی کننده نفوذی استفاده می شود. محصول به مدت 2-3 ساعت در آن خیس می شود. دمای اتاق و رطوبت هوا نیز بر خشک شدن تأثیر می گذارد. بیشترین دمای مجاز 50 درجه - حداکثر خشک شدن. تغییرات کوچکتر زمانی قابل قبول است شرایط دمایی 25 درجه.

مراحل اصلی پردازش

نحوه خشک کردن بلوط راه های مختلفبیایید با جزئیات بیشتر به شما بگوییم. این فناوری گام به گام دنبال می شود و رد شدن از یکی از مراحل غیرقابل قبول است. در غیر این صورت، چوب ترک می خورد و شکننده می شود.

اثر خلاء

خشک کردن بلوط در خلاء انجام می شود دوربین های خاص، جایی که تحت تأثیر کم فشار جواز چوب کشیده شده رطوبت بیش از حد. در چند مرحله انجام می شود:

1. بلوط باتلاقی به مدت 2 تا 3 ساعت در محلول ضد عفونی کننده خیس می شود. سانژ انجام خواهد داد.
2. این محصول در یک محفظه خشک کن قرار می گیرد و در دمای 25 درجه و رطوبت 50 درصد به مدت 5 تا 10 روز نگهداری می شود. دما و رطوبت باید ثابت باشد.
3. بلوط در یک محفظه مهر و موم شده قرار می گیرد، جایی که تحت تأثیر خلاء، بار دوم با محلول ضد عفونی کننده درمان می شود.
4. در دمای 35 درجه و رطوبت بیش از 25 درصد به مدت 10 روز خشک می شود.

این روش مزایایی دارد:

• چوب بلوط تا دمای از پیش تعیین شده خشک می شود.
• تنها 2-7٪ تغییر رنگ.
• ظرف 4-5 هفته کاملا آماده می شود.

از معایب آن می توان به هزینه های بالای انرژی و پیچیدگی فرآیند اشاره کرد. اگر رطوبت یا دما را کنترل نکنید، چوب ترک می خورد و غیرقابل استفاده می شود.

روش نبض

روش پالس خشک کردن بلوط باتلاقی به ندرت در روسیه استفاده می شود هزینه های بالا. اما موثر در نظر گرفته می شود و مواد به طور یکنواخت خشک می شوند.

در مراحل زیر انجام می شود:

1. به خالی چوبیهادی ها از دو طرف به هم متصل هستند.
2. انتهای دوم هادی ها به یک وسیله الکتریکی مخصوص متصل می شوند که جریان را تامین می کند.
3. تحت تأثیر تکانه های الکتریکی، قطعه کار به تدریج تا رطوبت مورد نیاز خشک می شود.

اگر مهارت و دانش دارید، می توانید چنین وسیله ای را با دستان خود جمع کنید و از آن برای کار استفاده کنید.

روش جذب

روش جذب شبیه روش قبلی است و در خانه برای همه در دسترس است. برای خشک شدن، یک قطعه کوچک بلوط را در ماده ای قرار می دهند که رطوبت را تا حد امکان جذب کند. صنعتگران از خاص استفاده می کنند گرانول های معدنی. اما کاغذ روزنامه انجام خواهد داد.

خشک کردن در مراحل زیر انجام می شود:

1. قطعات کوچک در یک ظرف با محلول ضد عفونی کننده به مدت 3-4 ساعت خیس می شوند. اما نباید از محلول هایی با اثرات سفید کننده استفاده کنید، در غیر این صورت رنگ سیاه می شود. نژاد با ارزشناپدید خواهد شد.
2. قطعه کار در چندین لایه کاغذ پیچیده شده و در مکانی با تهویه مناسب و خشک قرار می گیرد.
3. هر روز محصول باز شده و در برگه های جدید روزنامه تا می شود.

خشک کردن به مدت 1-2 ماه انجام می شود. چوب ترک نمی خورد و سایه نجیب خود را حفظ می کند.

صفحات مادون قرمز

نور مادون قرمز چوب را به طور یکنواخت گرم می کند و آن را به آرامی خشک می کند. قطعه کار گرم نمی شود و تغییر شکل داخلی مشاهده نمی شود. این روش در شرکت ها و در خانه موجود است. کافی است چندین عنصر گرمایش مادون قرمز را خریداری کنید و آنها را روی یک قاب ساخته شده از چوب یا فلز قرار دهید.

خشک کردن در مراحل زیر انجام می شود:

1. قطعه کار به مدت 3-4 ساعت در محلول ضد عفونی کننده خیس می شود.
2. روی یک سطح صاف زیر بخاری های مادون قرمز قرار دهید.
3. هر ساعت یکبار باید قطعات کار را برگردانید تا گرما به طور مساوی توزیع شود.

رطوبت با استفاده از رطوبت سنج دستی بررسی می شود. هنگامی که محصول خشک شد، اجازه داده می شود به مدت 3-4 روز در یک مکان تاریک و خنک با رطوبت 15-25٪ استراحت کند. سپس آن را برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید.

مزایای خشک کردن زیر صفحات مادون قرمز عبارتند از:

• چوب تغییر شکل نمی دهد و ترک نمی خورد.
• رنگ مشکی خود را از دست نمی دهد.
• خشک شدن به طور یکنواخت در تمام عمق و طول رخ می دهد.
• هزینه های برق حداقل است.

این روش هیچ معایبی ندارد، اما به دلیل تازگی آن کمی مورد اعتماد است. ویدئوی زیر یکی از این موارد را توضیح می دهد راه های موجودخشك كردن انواع دورومچوب:

نحوه صحیح خشک کردن بلوط باتلاقی راز استادان منبت کاری است. از پدر به پسر منتقل شد و با دقت حفظ شد. اما با ظهور فناوری های جدید، خشک کردن چوب های لکه دار در خانه کار سختی نیست. نکته اصلی این است که از فناوری پیروی کنید و به دستورالعمل های ما پایبند باشید.

یک بار دیگر با عبارت "بلوط باتلاقی" در کتاب برخوردم و متوجه شدم که از روی متن می فهمم که این چیزی گران است، نشانه ثروت است، اما من مطلقاً نمی دانم چه کسی این بلوط را کشته است :)
بنابراین، اجازه دهید داستان خود را شروع کنم.
جنگل بلوط در سواحل یکی از رودخانه های متعدد رشد کرد. به مرور زمان رودخانه با جریان خود ساحل را شست و درختان به آب افتادند. در غیاب اکسیژن، چوب در معرض پوسیدگی قرار نمی گرفت و تحت تأثیر نمک های آهن و سایر عناصر جدول تناوبی که به صورت محلول در آب رودخانه وجود دارد، رنگ بلوط باتلاقی به دست می آمد. سایه های مختلف، از خاکستری روشن تا سیاه زغالی با رنگ بنفش، بسته به زمان سپری شده در رودخانه و ترکیب آب موجود در آن. سن برخی از نمونه های بلوط باتلاقی، بر اساس تجزیه و تحلیل رادیوکربن، از 400 تا 8000 سال یا بیشتر متغیر است!

در قرون وسطی در روسیه و در تعدادی از کشورهای اروپایی، بلوط باتلاقی از ارزش بالایی برخوردار بود و در میان طبقه نجیب بسیار محبوب بود. از ساخته شده بود عناصر مختلفداخلی، مبلمان و حتی تاج و تخت سلطنتی.

در حال حاضر، دیگر ذخایر صنعتی بلوط باتلاقی در اروپا باقی نمانده است. و در روسیه، ذخایر بلوط باتلاقی نامحدود نیست، هر ساله به دلیل محبوبیت فزاینده این مواد منحصر به فرد، تولید بلوط باتلاقی به طور فعال در حال رشد است. از بلوط باتلاقی نه تنها در کارگاه‌های منبت کاری «صنایع دستی» برای تهیه سوغاتی‌های مختلف، بلکه در صنایع دستی نیز استفاده می‌شود. تولید صنعتیبرای تولید پارکت و مبلمان.

برای مقایسه.
چوب بلوط معمولی

بلوط باتلاقی

استخراج و فرآوری بلوط باتلاقی طبیعی

اگر برداشت چوب معمولی، اعم از کاج، توس یا چوب پشتی، گل رز، یک فرآیند عملیاتی رایج است که توسط مردم طی هزاران سال صیقل داده شده و با فناوری های اثبات شده و مکانیسم ها و تجهیزات مختلف پشتیبانی می شود، پس برداشت عمدی باتلاق طبیعی است. بلوط، چه در دوران باستان و چه در حال حاضر، به ندرت و عمدتاً منحصراً هنگام انجام کارهای مهم بوده و هست. برداشت بلوط باتلاقی طبیعی یک فرآیند پیچیده و کار فشرده است و به عنوان استخراج یک منبع طبیعی واجد شرایط است. از این گذشته، برای قطع کردن یک درخت، می توانید به سادگی در هر زمان به آن نزدیک شوید، وضعیت، کیفیت آن را تعیین کنید و آن را قطع کنید. علاوه بر این، این می تواند توسط یک نفر بدون تلاش بیش از حد انجام شود. و برای به دست آوردن بلوط باتلاقی، ابتدا باید آن را در پایین پیدا کنید بدن آب، که برای آن لازم است مناطق بزرگ زیر آب، گاهی اوقات در شرایط سخت بررسی شود.
با پیدا کردن بلوط باتلاقی، باید برای بلند کردن آماده شود. سپس، با استفاده از تجهیزات یا مکانیسم های جدی، باید استخراج چند تنی را به سطح زمین برسانید و وزن بلوط باتلاقی می تواند به 10 و 20 تن برسد.
پس از بلند کردن آن به سطح، باید به محل کوبش منتقل شود و تنها پس از آن می توان آن را به عنوان یک ماده ارزیابی کرد و به پردازش اجباری بعدی پرداخت. از این گذشته ، اغلب اتفاق می افتد که یک بلوط باتلاقی که در زیر آب کاملاً چشمگیر به نظر می رسید و برداشتن آن به تلاش و هزینه قابل توجهی نیاز داشت ، در ساحل کاملاً ناامید کننده بود.
بلوط باتلاقی که به سطح زمین برمی‌خیزد باید فوراً وارد گردش شود، زیرا پس از سال‌ها قرار گرفتن در یک محیط بدون هوا عملاً حفظ نشده است و می‌تواند در مدت زمان کوتاهی غیرقابل استفاده شود.
نزدیک شدن به بلوط باتلاقی استخراج شده به محل صعود به خشکی نیز اغلب نشان دهنده میزان جدی کار است. از آنجایی که هنگام بارگیری و حمل چوب معمولی، به دلیل حجم قابل توجهی که دارد، کار در ساخت جاده های دسترسی مطمئن توجیه اقتصادی دارد، بنابراین هنگام نزدیک شدن به عنوان مثال به یک کامیون چوب به محلی که بلوط باتلاق بارگیری می شود، گاهی اوقات به یک مشکل تقریبا غیر قابل حل تبدیل می شود. . تا جایی که هر بلوط باتلاقی به خشکی کشیده می شود، نمی توان با بولدوزر گذر کرد و مکان های باتلاقی را آلوده نکرد. ناگفته نماند که محیط بانان صدمات وارده را تا سانتی متر و قطعه قطعه می شمارند. محیطدر منطقه ساحلی و سپس حمل و نقل بلوط باتلاقی استخراج شده باید طبق تصمیم فردی مطابق با پارامترهای چوب انجام شود. علاوه بر این، خود کنده های بلوط باتلاقی تا حد زیادی از آب اشباع شده اند و تقریباً دو برابر همان کنده های بلوط معمولی سنگین هستند که البته کار را پیچیده می کند. اما دستیابی به بلوط باتلاقی با کیفیت بالا هنوز راه زیادی دارد. سخت ترین مسئله پیش رو است - ذخیره سازی و خشک کردن با کیفیت بالا بلوط باتلاقی. ذخیره سازی و خشک کردن چوب معمولی به طور کامل مورد مطالعه قرار گرفته است. هنجارها و استانداردهای ملی و بین المللی برای چوب معمولی معرفی شده است. اما بررسی مسائل مربوط به نگهداری و خشک کردن بلوط باتلاقی برای به دست آوردن حداکثر بازده محصولات با کیفیت در مراحل اولیه است. شما می توانید نظرات بسیاری را در این مورد گوش دهید، اما واقعیت این است که امروزه تقاضای ثابتی برای بلوط باتلاقی طبیعی وجود ندارد. و این به این دلیل است که به دلیل گرانی بلوط مرغوب باتلاقی، عرضه پایدار چوب بلوط باتلاقی مرغوب در بازار وجود ندارد. بسیاری از کسانی که تصمیم گرفته اند در استخراج و فرآوری بلوط باتلاقی تلاش کنند به دلیل عدم تقاضا برای مواد از قبل به دست آمده خود، که عموماً از بهترین کیفیت برخوردار نیستند، موضوع را می بندند و آنچه را که می تواند به مشتریان می فروشند. از آن گرفته شود و بقیه مواد به داخل جعبه آتش برود. متاسفانه این واقعیت است. در طول 20 سال گذشته، هزاران نفر از افراد مبتکر در فضای پس از فروپاشی شوروی تلاش کرده اند تا کسب و کاری در زمینه استخراج و فرآوری بلوط باتلاقی راه اندازی کنند. به نظر می رسد ممکن است مشکلاتی وجود داشته باشد. او تراکتور را به سمت رودخانه برد، درخت بلوط را بیرون آورد، به مزرعه جمعی برد و اخیراً به یک کارخانه چوب بری خصوصی، آن را اره کرد و فروخت. اما این سادگی بسیار فریبنده است. یک مورد شناخته شده وجود دارد که در دهه 90، حدود 700 مترمکعب بلوط طبیعی باتلاقی در طول فصل کشتیرانی برداشته و در ساحل ذخیره شد. چندین واگن برای خریدار فرستاده شد، برخی در اواخر پاییز دوباره به رودخانه انداخته شد و بخش قابل توجهی برای هیزم استفاده شد. و متاسفانه موارد مشابه زیاد بود. خودروهایی با بلوط باتلاقی مرطوب به خارج از کشور فرستاده شدند که در مقصد نهایی نیز تمامی خواص مصرفی خود را از دست دادند. هزاران متر مکعب بلوط باتلاقی وارد اجاق ها شد یا هنوز در دریاچه ها و دریاچه های oxbow غرق می شود. انبار تابستانیزیر آفتاب سوزان به دست آوردن مواد با کیفیت بالا در طول بارگیری و پردازش مکرر بسیار دشوار خواهد بود.

بلوط دود شده

در حال حاضر، اغلب می توانید پیشنهاداتی را برای عرضه بلوط باتلاقی رنگ آمیزی شده مصنوعی (Fumed oak) به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی آن که برتر از بلوط باتلاقی طبیعی (Bog Oak) است، بیابید. فروشندگان پارامترهای رنگ بی عیب و نقص چوب و روکش را تضمین می کنند. فرض بر این است که چنین ماده ای به طور کامل جایگزین بلوط باتلاقی طبیعی (Bog Oak) می شود که استخراج و پردازش آن بسیار گران است. در واقع، بلوط دود شده مصنوعی رنگ آمیزی شده فقط به طور مبهم شبیه بلوط بخار شده طبیعی است و این در حالی است که فناوری های رنگ آمیزی مصنوعی شامل استفاده از داروهایی است که گاهی اوقات برای انسان بسیار مضر است. اتحادیه اروپا ممنوعیت استفاده از چوب های تصفیه شده شیمیایی را معرفی کرد. محدودیت های مشابهی در ایالات متحده اعمال می شود.