محافظت از چوب در برابر آتش. چگونه از حداکثر حفاظت چوب در برابر آتش اطمینان حاصل کنیم؟ موادی که چوب را از آتش محافظت می کنند نامیده می شوند

دسته K: سازه های چوبی

محافظت از چوب در برابر آتش

اقدامات سازنده شامل برنامه ریزی منطقی محل و انتخاب پارامترهای بهینه سازه است. به عنوان مثال، تعداد طبقات و مساحت ساختمان های دارای سازه های چوبی محدود است. دیوارهای آتش مخصوص (دیوارهای آتش) باید ساختمان ها را به اتاق های جداگانه تقسیم کنند. توصیه می شود فضاهای هوا در سازه های پوشش را با استفاده از دیافراگم های ساخته شده از ورقه های آزبست سیمان و سایر مواد غیر قابل احتراق به محفظه هایی جدا کنید تا نشت هوا در هنگام آتش سوزی کاهش یابد. هنگام گرم کردن با اجاق گاز (به عنوان مثال، در ساختمان های چوبی پیش ساخته)، لازم است بین دودکش و سازه های چوبی جداسازی شود.

اقدامات ساختاری با گچ کاری یا میخکوبی ورق های نازک آزبست سیمان تکمیل می شود. همچنین چسباندن فویل های آلومینیومی منعکس کننده نور و حرارت یا فیلم های پلیمری غیرقابل اشتعال روی سازه تمرین می شود.

گچ کاری سطح و روکش چوب با ورق آزبست سیمان یکی از راه های مطمئن برای به دست آوردن سازه های مقاوم در برابر آتش است. به طور خاص، پوشش ورق دارای اثر ضد حریق است که از گچ سیمان کمتر نیست.

وسایل شیمیایی حفاظتی عبارتند از پوشش های مختلف، رنگ های مقاوم در برابر آتش و ترکیبات اشباع کننده بر اساس ترکیبات کم مولکولی و با مولکولی بالا. پوشش ها برای سازه های چوبی محافظت شده از تأثیرات مستقیم جوی در نظر گرفته شده است. آنها در محل کار آماده می شوند و با قلم مو در دو مرحله با فاصله 12 ساعته به ازای هر 1 میلی گرم از سطح مورد استفاده قرار می گیرند. از پوشش ها برای پوشاندن سازه های چوبی که نیازی به رنگ آمیزی ندارند استفاده می شود (راف، پرلین و غیره).

وسایل شیمیایی برای محافظت از چوب در برابر آتش شامل ترکیبات مختلف محلول در آب برای اشباع عمیق و سطحی است. ترکیبات نقاشی؛ اصلاح کننده های پلیمری برای اشباع عمیق چوب، ترکیباتی توصیه می شود که شامل (% وزن، به جز آب): فسفات دی آمونیوم - 7.5، سولفات آمونیوم - 7.5، سدیم فلوراید - 2 (ترکیب MC 1: 1). دی آمونیوم فسفات - 6، سولفات آمونیوم - 14، سدیم فلوراید - 1.5 (ترکیب MS 3: 7). آب برای انحلال به مقدار 83 و 78.5 درصد وزنی گرفته می شود. چوب آغشته به این ترکیبات، با جذب بازدارنده آتش خالص 50-66 کیلوگرم بر متر مکعب، به عنوان یک ماده مقاوم در برابر آتش طبقه بندی می شود.

ترکیبات MS 1:1 و MS 3:7 با داشتن اثر ضد حریق بالا، خاصیت ضد عفونی کنندگی را نیز نشان می دهند. به این ترکیبات و ترکیبات مشابه، حفاظت زیستی آتش می گویند. آغشته به ترکیبات MS 1: 1 و MS 3: 7 رنگ چوب را تغییر نمی دهد، اما استحکام آن را کاهش می دهد: در هنگام فشرده سازی، برش دادن در امتداد الیاف، خمش عرضی - 10٪، در هنگام خمش ضربه - 40٪. تماس چوب تصفیه شده با فلز می تواند باعث خوردگی شود. ترکیبات به راحتی از چوب شسته می شوند. بنابراین، آنها برای محافظت از سازه هایی که در محیطی با رطوبت نسبی هوا بیش از 80٪ کار می کنند و همچنین در شرایطی که تماس چوب با آب را ممنوع می کند توصیه می شود.

یکی دیگر از آماده سازی برای اشباع عمیق BB-11 حاوی (% وزن): بوراکس فنی - 10، اسید بوریک - 10، آب - 80. این آماده سازی برای حفاظت در برابر آتش چوب با جذب نمک خشک حداقل 50 کیلوگرم بر متر مکعب استفاده می شود. به خوبی در چوب نفوذ می کند، رنگ آن را تغییر نمی دهد، با چسباندن و رنگ آمیزی تداخل نمی کند. مقاومت فشاری چوب را در امتداد دانه و خمش عرضی افزایش می دهد، اما مقاومت در برابر خمش ضربه را کاهش می دهد. دارای خواص ضد عفونی کننده است؛ ایمن برای مردم و حیوانات؛ امکان تماس چوب آغشته به فلز را فراهم می کند. برای جلوگیری از نفوذ رطوبت تراکم، توصیه می شود علاوه بر این، چوب آغشته به ترکیبات محلول در آب را رنگ کنید.

یک آماده سازی حفاظت زیستی در برابر آتش HMHA، شامل یک جزء هدفمند: بی کرومات سدیم، سولفات مس و کلرید آمونیوم در نسبت 1:1:2 تا 1:1:12 ساخته شده است.

این دارو به عنوان یک ضد حریق بسیار مؤثر است و در برابر شسته شدن کاملاً مقاوم است. آماده سازی MB-1 دارای اثر ضد آتش است، از جمله (% وزن): سولفات مس - 2.7، بوراکس - 3.6، کربنات آمونیوم - 5.3، اسید بوریک - 3.4، آب - 85. مصرف آن در هنگام اشباع 60 کیلوگرم بر متر مکعب از مواد خشک چوب را به رنگ سبز روشن رنگ می کند.

بسیاری از ترکیبات غیر آلی و آلی فسفر دارای اثر ضد حریق هستند. برای آغشته سازی چوب، آماده سازی TCEP پیشنهاد شده است که شامل تری کلروتیل فسفات حل شده در تتراکلرید کربن به نسبت 2:3 است. برای آغشته سازی عمیق مصرف این ضد حریق 60 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. رنگ چوب تغییر نمی کند، استحکام کاهش نمی یابد و خوردگی فلز رخ نمی دهد.

ترکیبات برای اشباع عمیق از احتراق خود به خود چوب جلوگیری می کند، گسترش آتش از منابع خارجی را کاهش می دهد، حد مقاومت در برابر آتش را افزایش می دهد (برای عناصر با سطح مقطع 120×120 میلی متر - به مدت 5 دقیقه)، و چوب را به گروه منتقل می کند. از مواد کم اشتعال

هنگام تهیه محلول ها، غلظت آنها توسط یک هیدرومتر کنترل شده و چگالی آنها با محلول های استاندارد (در دمای 20 درجه سانتی گراد) مقایسه می شود. توزیع نمک بر روی حجم عناصر اشباع شده توسط افزایش جرم و شاخص های شیمیایی کنترل می شود. برای نمک های آمونیوم، نشانگر محلول 4٪ بنزیدین بازی در اسید استیک 15٪ است که باعث تیره شدن مناطق خوب خیس شده می شود. برای ترکیبات بور، شاخص محلول کورکومین است.

مقدار محلول وارد شده با اشباع کنترلی چوب بر اساس افزایش جرم عنصر تعیین می شود. به طور معمول، جرم قطعه کار 50-70٪ افزایش می یابد، که مربوط به جذب نمک های خشک تا 75 کیلوگرم بر متر مکعب است. قطعات خیس شده در محلول در دمای بیش از 70+ درجه سانتیگراد خشک می شوند (برای جلوگیری از تجزیه نمک). در این حالت، قطعات کار طوری قرار می گیرند که با قطعات فلزی محفظه خشک کن تماس پیدا نکنند. خشک شدن زمانی به پایان می رسد که رطوبت چوب به 10-12٪ برسد.

حفاظت در برابر آتش محصولات چسب. چوب، ضد تب با نمک، در بسیاری از موارد برای ساخت محصولات چسب مناسب است. با این حال، استحکام چسبندگی به طور منفی تحت تأثیر کنسانتره نمک موجود در سطح عنصر قرار می گیرد. برای بهبود شرایط اتصال، این کنسانتره با آب گرم شسته می شود، سپس سطح آن خشک می شود. میزان نمک روی سطح نیز با شستن آن با آب مقطر گرم شده تا دمای 70 درجه سانتی گراد تنظیم می شود. ارتباط مستقیمی با مقدار نمک موجود در حجم چوب ندارد.

برای سازه های چوبی چند لایه، آغشته سازی سطح با مواد بازدارنده آتش اغلب سودمندتر است. گسترش شعله روی سطح را دشوار می کند، اطفاء حریق را آسان می کند و در برخی موارد احتمال وقوع آن را از بین می برد. اجزای اصلی ترکیبات اشباع سطح عبارتند از دی آمونیوم فسفات، سولفات آمونیوم (ترکیب MS) یا کربنات پتاسیم (ترکیب PP). محتوای آنها در یک محلول آبی 25٪ وزنی است. برای مرطوب شدن بهتر سطح، کنتاکت نفت سفید یا نکال - 3 درصد وزنی را اضافه کنید.

ترکیب MC به راحتی از چوب شسته می شود، بنابراین برای محافظت از سازه هایی که در حین کار مرطوب می شوند یا در هوای با رطوبت نسبی بالای 80٪ قرار دارند توصیه نمی شود. این ترکیب باعث خوردگی فلزات نمی شود، اما شرایط برای چسباندن و رنگ آمیزی چوب آغشته شده را بدتر می کند. ترکیب PP مانند MS به راحتی شسته می شود، اما از رنگ آمیزی چوب جلوگیری نمی کند. برخلاف ترکیب MS، ترکیب PP خاصیت حفاظتی زیستی ندارد. بدون محافظت بیشتر در برابر رطوبت، چوب آغشته به ترکیب PP فقط در اتاق های خشک قابل استفاده است.

رنگ های ضد حریق. از رنگهای ارگانوسیلیکات، پرکلرووینیل، فسفات و ارگانوسیلیکن استفاده می شود. بر اساس ویژگی های عملکرد آنها، آنها به مقاوم در برابر آب و هوا، مناسب برای استفاده در فضای باز و مقاوم در برابر آب، که برای پردازش چوب در سازه های داخلی استفاده می شود، تقسیم می شوند. هنگام اعمال رنگ بر روی سازه ها، رطوبت چوب نباید بیشتر از 20٪ باشد و دمای هوا نباید کمتر از 10 درجه سانتیگراد باشد. رنگ ها با قلم مو یا تفنگ اسپری اعمال می شوند.

رنگ‌های ارگانوسیلیکات سیستم عامل سوسپانسیون‌های سیلیکات فعال و اجزای اکسید در محلول‌های تولوئن پلی‌اورگانوسیلوکسان‌های اصلاح‌شده هستند. عرضه شده توسط سازنده کامل با سخت کننده - پلی بوتیل تیتانات. آنها در دماهای معمولی و پایین روی سطح چوب خشک اعمال می شوند و یک پوشش مات مات با ضخامت حداقل 250 میکرون تشکیل می دهند. این پوشش دارای نفوذپذیری آب و هدایت حرارتی کم، مقاومت قابل توجهی در برابر گرما و یخ زدگی است. مقاومت در برابر تغییرات دمایی ناگهانی از -60 تا +600 درجه سانتیگراد را تحمل می کند، اما دارای استحکام مکانیکی کم و چسبندگی ضعیف به چوب است. اثر ضد آب دارد چوب پوشش داده شده با رنگ های OS متعلق به دسته مواد کم اشتعال است.

مینای پرکلرووینیل XB-5169 برای حفاظت در برابر آتش سازه های چوبی مورد استفاده در فضای باز توصیه می شود. مینا به صورت تمام شده تولید می شود، سریع خشک می شود، در چند مرحله با مصرف کلی 0.6 کیلوگرم بر متر مربع روی سطح اجرا می شود و چسبندگی قوی به چوب دارد. این پوشش بسیار الاستیک و مقاوم در برابر ترک است، دارای خواص ضد رطوبت خوبی است. چوب را به دسته مواد کم اشتعال منتقل می کند.

می توانید اشباع سطح را با نقاشی ترکیب کنید. ترکیب آغشته کننده PP با قلم مو یا تفنگ اسپری دو بار اعمال می شود، سپس چوب خشک می شود. در مرحله بعد، لاک پرکلرووینیل پلاستیکی شده با Sovol اعمال می شود. این لاک محلولی از رزین پرکلرووینیل در حلال R-4 (مخلوطی از بوتیل استات، استون و تولوئن) است. این لاک در چندین لایه با وقفه 3 ساعته اعمال می شود. پس از اعمال ترکیبات اشباع کننده و محافظ، اشتعال چوب دشوار می شود.

چندین ترکیب نقاشی بر اساس رزین های اوره پودری و محلول در آب یا بر اساس اوره ترکیب شده در رنگ با فرمالین برای واکنش تشکیل رزین وجود دارد. وجود در این ترکیبات مونوآمونیم فسفات و دی سیاندی آمید که در دماهای بالا با آزاد شدن گازها تجزیه می شوند، دستیابی به رنگ های آتش زا با اثر ضد حریق بالا را ممکن می سازد. رنگ MFK با مخلوط کردن دو قسمت مایع و خشک در آب تهیه می شود. قسمت مایع شامل فرمالین است که با 10% هیدروکسید سدیم تا 7= pH خنثی شده و اوره و دی سیاندی آمید حل شده در آن است. قسمت خشک شامل مونوآمونیم فسفات با مواد افزودنی است. نسبت خشک، مایع و آب 5:2:1.6 است. قسمت مایع ابتدا با آب رقیق شده و سپس در حین هم زدن داخل پودر ریخته می شود. رنگ برای پوشش سازه های چوبی مورد استفاده در اتاق های گرم در نظر گرفته شده است.

در دو لایه روی سطح تمیز شده با مصرف کلی 0.6 کیلوگرم بر متر مربع (لایه دوم پس از 72 ساعت) در دمای مثبت (نه کمتر از 10 درجه سانتیگراد) و رطوبت نسبی هوا بیش از 90 درصد استفاده شود. رنگ یک پوشش سفید را تشکیل می دهد.

رنگ متشکل از مخلوط پودر رقیق شده با آب، شامل (% وزن): رزین اوره فرمالدئید 50.5; مونو آمونیوم فسفات 15; دی سیاندی آمید 15; اسید آمینوکاپروئیک (پرکننده) 7.5; nekal (ماده مرطوب کننده) 2. قبل از استفاده، مخلوط را با آب رقیق می کنند تا قوام قابل رنگ آمیزی داشته باشد. این ترکیب در دو لایه با مصرف کل 0.5 کیلوگرم بر متر مربع اعمال می شود.

پوشش شعله ور VPM-2D مخلوطی از پرکننده های مقاوم در برابر حرارت و تشکیل دهنده گاز در محلول آبی بایندرهای پلیمری است. این پوشش غیر قابل اشتعال، غیر سمی و مقاوم در برابر رطوبت است. چوب را با مصرف مخلوط مرطوب حدود 0.7 کیلوگرم بر متر مربع به گروه مواد کم اشتعال منتقل می کند. برای استفاده در فضاهای بسته با رطوبت نسبی هوا بیش از 80٪ و دمای بیش از 50 درجه سانتیگراد توصیه می شود.

استفاده از پوشش های ضد حریق فسفات امیدوارکننده است. اینها ترکیباتی هستند که در نتیجه واکنش ترکیبات معدنی مختلف با اسید فسفریک یا مشتقات آن سخت می شوند. پوشش تشدید کننده OFP-9 حاوی یک اتصال دهنده فسفات - هگزامتافسفات سدیم و پرکننده ها است. اثر ضد حریق پوشش بر اساس تجزیه حرارتی مخلوطی از اوره و هیدروکسید آلومینیوم است. مواد گازی که هنگام گرم شدن آزاد می شوند، لایه پوشش نرم شده را متورم می کنند و صفحه ای عایق حرارت ایجاد می کنند. این پوشش روی چوب خشک با مصرف 0.4 کیلوگرم بر متر مربع جرم خشک اعمال می شود، در عرض 3-6 ساعت سخت می شود. پوشش OFP-9 در برابر رطوبت مقاوم نیست. چوب پوشش داده شده با آن در دسته مواد مقاوم در برابر آتش قرار می گیرد.

برای کندکردن چوب، از ترکیبات ترکیبی استفاده می شود، به عنوان مثال مخلوطی از شیشه مایع (40-45٪ وزنی)، رزین اوره فرمالدئید (40-45٪)، کلرید سدیم (10-20٪). ضد حریق با برس یا تفنگ اسپری در دو لایه با وقفه 1 ساعته استفاده می شود. سایر ترکیبات شامل (% وزنی): میکای بدون هیدراته 12-38.4; رزین اوره فرمالدئید 25-35.6; آب 40-52; کلرید آمونیوم 0.2-0.4. میکا باید دارای ضخامت 0.01 میلی متر با قطر پوسته اسمی 0.15-2 میلی متر باشد. ترکیبات ترکیبی برای محافظت در برابر آتش عناصر ساختاری پارچه، تخته نئوپان و تخته های الیاف چوب توصیه می شود.

چوب ماده ای بسیار قابل اشتعال و قابل اشتعال است. احتراق چوب در تماس با آتش باز در دمای 260 ... 290 درجه سانتیگراد رخ می دهد و هنگامی که بالاتر از 350 درجه سانتیگراد گرم می شود، گازهای آزاد شده از چوب قادر به احتراق خود به خود هستند. برای جلوگیری از آتش سوزی چوب، اقدامات سازنده خاصی برای به حداقل رساندن احتمال گرم شدن چوب و تماس با آتش استفاده می شود. راه دیگر برای محافظت از چوب، کاهش اشتعال پذیری خود چوب است.

کاهش اشتعال پذیری چوب تا انتقال آن به گروه مقاوم در برابر آتش از دو طریق امکان پذیر است: با پوشش دادن چوب با ترکیبات. آغشته کردن چوب با آنتی ژیرنامی (از rcch، فرش - آتش).

پوشش هایی با ضخامت 2-3 میلی متر بر روی سازه های چوبی اعمال می شود که برای آنها هیچ گونه الزامات تزئینی وجود ندارد. رنگ های مقاوم در برابر آتش، پوشش های تزئینی بیشتری را تشکیل می دهند. عملکرد ضد آتش شامل تشکیل لایه های شیشه ای ذوب شده است که از دسترسی اکسیژن به چوب جلوگیری می کند و از گرما محافظت می کند. در مواردی که لازم است بافت قابل رویت و بافت اصلی چوب حفظ شود از مواد ضد حریق استفاده می شود. هنگام تماس با آتش، لایه لاک متورم می شود (مانند ذرت پف کرده) و یک پوشش عایق حرارتی و مقاوم در برابر آتش روی سطح چوب تشکیل می دهد.

اشباع ضد حریق- محلول های نمک و برخی مواد دیگر - بازدارنده های آتش، که چوب با آنها آغشته می شود.

هنگامی که تا دمای اشتعال چوب گرم می شود، بازدارنده های آتش طبق طرح های زیر عمل می کنند:

آنها با آزاد شدن گازهایی که از احتراق پشتیبانی نمی کنند تجزیه می شوند (Ch)2، NH3، و غیره).

ذوب می شود و توله های شیشه ای ضد گاز تشکیل می دهد.

آنها متورم می شوند و سپس زغال می کنند و یک پوسته عایق حرارتی تشکیل می دهند.

در حالی که این فرآیندها در حال انجام است، چوب آتش نمی گیرد.

رایج‌ترین مواد بازدارنده آتش: فسفات و سولفات آمونیوم، بوراکس (Na2B407 YN20)، پتاس (K2COe)، اسید بوریک (H3B02). اخیراً ترکیبات آلی عنصری حاوی هالوژن و فسفر (به عنوان مثال کلروتیل فسفات) به عنوان بازدارنده شعله پیشنهاد شده است.

از آنجایی که تکنولوژی اشباع با ضد عفونی کننده ها و بازدارنده های شعلههمان است، سپس درمان پیچیده چوب در برابر پوسیدگی و آتش اغلب انجام می شود. برای این، به عنوان مثال، یک محلول ید حاوی 15٪ بازدارنده آتش (دی آمونیوم فسفات 7.5٪، سولفات آمونیوم - 7.5٪) و 2٪ ضد عفونی کننده - فلوراید / (سدیم.

آغشته شدن چوب می تواند سطحی یا عمیق باشد. قبل از رنگ آمیزی سازه های چوبی یا نجاری انجام می شود.

آغشته سازی سطح با درمان عناصر چوبی 2-3 بار با محلول های غلیظ با استفاده از قلم مو یا سمپاش انجام می شود. معمولاً در شرایط ساخت و ساز بر روی سازه های آماده تولید می شود. عیب این درمان امکان شستن ترکیب اشباع کننده و ایجاد شکوفه بر روی ساختار است. پردازش مکانیکی (تیز کردن، سنگ زنی) پس از آغشته کردن مجاز نیست، زیرا این لایه چوب آغشته شده را حذف می کند.

اشباع عمیق نفوذ ضد عفونی کننده ها و بازدارنده های آتش را به عمق چوب تضمین می کند که باعث افزایش قابلیت اطمینان اشباع می شود. در یک کارخانه تولید می شود. در این مورد آنها معمولا با محلول رنگی آغشته می شوند. دو روش اشباع عمیق استفاده می شود.

روش حمام سرد-گرم: چوبی که باید درمان شود ابتدا در محلول داغ قرار می گیرد. هوا و بخار آب را از چوب خارج می کند. سپس چوب به محلول سرد منتقل می شود. در این حالت خلاء در منافذ چوب ایجاد می شود و محلول به طور فعال به داخل آن مکیده می شود.

روش انتشار اتوکلاو: چوب در یک اتوکلاو (ظرفی با دیواره ضخیم مهر و موم شده) قرار می گیرد که در آن خلاء 0.06...0.08 مگاپاسکال ایجاد می شود. سپس یک ترکیب اشباع کننده با دمای حداقل 70 درجه سانتیگراد در آنجا عرضه می شود و فشار به تدریج افزایش می یابد.

کنترل سوالات

1. ترکیب شیمیایی چوب چگونه است؟ 2. چرا چوب به عنوان یک ماده ناهمسانگرد در نظر گرفته می شود؟ 3. رطوبت تعادلی چوب چقدر است؟ 4. چوب چه عیب هایی می تواند داشته باشد؟ 5. چرا با تغییر رطوبت، چوب تاب می خورد؟ 6. چوب و آجر را از نظر تراکم مقایسه کنید. 7. چگونه چوب را از پوسیدگی محافظت کنیم؟ 8. چگونه از چوب در برابر آتش محافظت کنیم؟ 9. سازه های چوبی چند لایه، چه مزایایی نسبت به الوارهای معمولی دارند؟ 10. از ضایعات چوب چه موادی می توان بدست آورد؟

تمایل چوب به پوسیدگی و آتش گرفتن، سازه های چوبی را عمر کوتاه و غیر قابل اعتماد می کند. بنابراین اقداماتی برای کاهش اشتعال پذیری و افزایش پایداری زیستی چوب در حال انجام است.

حفاظت از پوسیدگی

همانطور که قبلاً در § 3.3 اشاره شد، پوسیدگی چوب در مواردی اتفاق می‌افتد که قارچ‌ها روی آن شروع به رشد کنند و از چوب به عنوان یک ماده غذایی استفاده کنند. برای توسعه آنها، شرایط خاصی لازم است: رطوبت چوب حداقل 18 ... 20٪ است. دسترسی آزاد به اکسیژن؛ دما + 5…+ 40 درجه سانتی گراد.

اگر هر شرطی رعایت نشود، پوسیدگی چوب رخ نمی دهد. رادیکال ترین و واقعی ترین راه از دیدگاه سازنده برای محافظت از چوب در برابر پوسیدگی، حالت عملیات خشک است (محتوای رطوبت چوب نباید بیشتر از 15٪ باشد).

اگر این مسیر امکان پذیر نباشد، می توان چوب را به قارچ سمی تبدیل کرد. آخرین تکنیک ضد عفونی کننده نامیده می شود (از یونانی Septikos - باعث پوسیدگی). این روش برای محافظت از چوب از زمان های قدیم استفاده می شده است. به عنوان مثال، چوب را می سوزاندند تا زمانی که لایه ای از زغال سنگ روی سطح تشکیل شود. آغشته کردن چوب به قطران مؤثرتر است، اجزای معطر آن (فنل ها، کرزول و غیره) اثر ضد عفونی کننده آن را فراهم می کند (برای جزئیات بیشتر در مورد قطران، به § 9.2 مراجعه کنید). علاوه بر این، این درمان چوب را آبگریز می کند. اما در عین حال، چوب رنگ قهوه ای تیره و بوی قیر مشخصی پیدا می کند.

برای ضد عفونی کردن سازه های چوبی که شخص با آنها در تماس مستقیم است، از ضد عفونی کننده های محلول در آب استفاده می شود - نمک های اسیدهای هیدروفلوئوریک و فلوروسیلیک (NaF؛ Na2SiF6) و سایر ترکیبات سمی برای قارچ ها (کلرید روی، پنتاکلروفنل). این ضد عفونی کننده ها بی رنگ و بی بو هستند و آغشته شدن به آنها مانعی در چسباندن و رنگ آمیزی چوب ایجاد نمی کند. حفاظت در مقابل آتش. چوب ماده ای بسیار قابل اشتعال و قابل اشتعال است. احتراق چوب در تماس با آتش باز در دمای 260 ... 290 درجه سانتیگراد رخ می دهد و هنگامی که بالاتر از 350 درجه سانتیگراد گرم می شود، گازهای آزاد شده از چوب قادر به احتراق خود به خود هستند. برای جلوگیری از آتش سوزی چوب، از اقدامات ساختاری ویژه ای استفاده می شود تا احتمال گرم شدن چوب و تماس آن با آتش به حداقل برسد. راه دیگر برای محافظت از چوب، کاهش اشتعال پذیری خود چوب است.

کاهش اشتعال پذیری چوب تا انتقال آن به گروه مقاوم در برابر آتش از دو طریق امکان پذیر است: با پوشش دادن چوب با ترکیبات ضد حریق. آغشته کردن چوب به مواد بازدارنده آتش (از یونانی ru - آتش).

پوشش های ضد حریق می توانند به صورت پوشش، رنگ و لاک باشند. پوشش ها از چسب های معدنی (رس، آهک، گچ)، پرکننده ها (میکا، آزبست و غیره) و بازدارنده های آتش تشکیل شده اند. پوشش ها در یک لایه 2-3 میلی متری بر روی سازه های چوبی اعمال می شوند که هیچ الزامات تزئینی برای آنها وجود ندارد. رنگ های مقاوم در برابر آتش، پوشش های تزئینی بیشتری را تشکیل می دهند. عملکرد ضد آتش شامل تشکیل لایه های شیشه ای ذوب شده است که مانع از دسترسی اکسیژن به چوب و محافظت از آن در برابر گرما می شود. در مواردی که لازم است بافت طبیعی چوب قابل مشاهده باشد از لاک های ضد حریق استفاده می شود. هنگام تماس با آتش، لایه لاک متورم می شود (مانند ذرت پف کرده) و یک پوشش عایق حرارتی و مقاوم در برابر آتش روی سطح چوب تشکیل می دهد.

آغشته سازی های مقاوم در برابر آتش محلول هایی از نمک ها و برخی مواد دیگر - بازدارنده های آتش است که چوب با آنها آغشته می شود.

هنگامی که تا دمای اشتعال چوب گرم می شود، بازدارنده های آتش طبق طرح های زیر عمل می کنند:
با انتشار گازهایی که از احتراق پشتیبانی نمی کنند (CO2، NH3 و غیره) تجزیه می شوند.
ذوب می شود تا یک فیلم شیشه ای غیرقابل نفوذ گاز تشکیل شود.
متورم و سپس زغال می شود و یک پوشش عایق حرارتی تشکیل می دهد.

در حالی که این فرآیندها در حال انجام است، چوب آتش نمی گیرد.

رایج ترین بازدارنده های آتش: فسفات و سولفات آمونیوم، بوراکس (Na2B4O7 10H2O)، پتاس (K2CO3)، اسید بوریک (H3BO2). اخیراً ترکیبات ارگانو المان حاوی هالوژن و فسفر (به عنوان مثال تری کلروتیل فسفات) به عنوان بازدارنده شعله پیشنهاد شده است.

از آنجایی که فناوری اشباع با ضد عفونی کننده ها و بازدارنده های آتش یکسان است، درمان پیچیده چوب در برابر پوسیدگی و آتش اغلب انجام می شود. برای این، به عنوان مثال، یک محلول آبی حاوی 15٪ بازدارنده آتش (دی آمونیوم فسفات 7.5٪، سولفات آمونیوم - 7.5٪) و 2٪ ضد عفونی کننده - فلوراید سدیم استفاده می شود.

آغشته شدن چوب می تواند سطحی یا عمیق باشد. قبل از رنگ آمیزی سازه های چوبی یا نجاری انجام می شود.

اشباع سطحی با درمان عناصر چوبی 2-3 بار با محلول های غلیظ با استفاده از قلم مو یا اسپری انجام می شود. معمولاً در شرایط ساخت و ساز بر روی سازه های تمام شده تولید می شود. عیب این درمان، امکان شستشوی ترکیبات اشباع کننده و ظاهر شدن شکوفه بر روی ساختار است. پردازش مکانیکی (تیز کردن، سنگ زنی) پس از آغشته کردن مجاز نیست، زیرا این لایه چوب آغشته شده را حذف می کند.

اشباع عمیق نفوذ ضد عفونی کننده ها و بازدارنده های آتش را به عمق چوب تضمین می کند که باعث افزایش قابلیت اطمینان اشباع می شود. در یک کارخانه تولید می شود. در این مورد آنها معمولا با محلول رنگی آغشته می شوند. دو روش اشباع عمیق استفاده می شود.

روش حمام سرد-گرم: چوبی که باید درمان شود ابتدا در محلول داغ قرار می گیرد. هوا و بخار آب را از چوب خارج می کند. سپس چوب به محلول سرد منتقل می شود. در این حالت خلاء در منافذ چوب ایجاد می شود و محلول به طور فعال به داخل آن مکیده می شود.
روش انتشار اتوکلاو: چوب در یک اتوکلاو (ظرفی با دیواره ضخیم مهر و موم شده) قرار می گیرد که در آن خلاء 0.06...0.08 مگاپاسکال ایجاد می شود. سپس یک ترکیب اشباع کننده با دمای حداقل 70 درجه سانتیگراد در آنجا عرضه می شود و فشار به تدریج افزایش می یابد.

دوام سازه های ساختمانی ساخته شده از چوب به شرایط نگهداری و خشک شدن و شرایط عملیاتی مصالح چوبی بستگی دارد.

خشک کردن چوب . خشک کردن احتمال پوسیدگی چوب را کاهش می دهد و استحکام را افزایش می دهد. خشک کردن طبیعی و مصنوعی وجود دارد.

خشک کردن طبیعی در خارج از منزل، زیر سایبان (برای محافظت در برابر باران و نور خورشید) یا در داخل خانه انجام می شود، به طوری که مواد حالت خشک در هوا به خود می گیرند (15 ... 20٪). چنین خشک کردنی هفته ها و حتی ماه ها طول می کشد و احتمال آسیب دیدن چوب توسط قارچ ها را رد نمی کند. مزیت آن عدم مصرف انرژی حرارتی (سوخت) است.

خشک کردن مصنوعی در مدت زمان کوتاهی، به عنوان مثال در چند روز یا چند ساعت انجام می شود. امکان آلودگی توسط قارچ ها را کاملا از بین می برد و چوب با کیفیت بالا را تضمین می کند. انواع مختلفی از خشک کردن مصنوعی وجود دارد.

خشک کردن محفظه ای در خشک کن های ناپیوسته و مداوم برای چند روز انجام می شود. خنک کننده هوا گرم شده، بخار یا گازهای دودکش با دمای 70 ... 80 درجه سانتیگراد است. چوب نیز در میدان الکتریکی با فرکانس بالا خشک می شود. چوب به سرعت و به طور مساوی بین الکترودها گرم می شود و 10 ... 20 برابر سریعتر از خشک شدن محفظه خشک می شود. اما این نوع خشک کردن بسیار گران است و نیاز به برق زیادی دارد.

راه ارزان تر است خشک کردن در محیط مایع،مخصوصاً در حمامهای با وازلین (ضایعات حاصل از موم زدایی روغنهای نفتی) در دمای 130... 140 درجه سانتیگراد. در عرض چند ساعت رطوبت چوب می جوشد و با فشاری بالاتر از اتمسفر به بخار تبدیل می شود و از بین می رود. ; در عین حال، مواد ترک نمی خورد یا تاب نمی خورد. خشک کردن در نفت خام گرانتر از خشک کردن محفظه نیست، مدت زمان آن 8 ... 12 ساعت است.

محافظت از چوب در برابر پوسیدگی و آسیب حشرات . تعدادی از اقدامات سازنده برای جلوگیری از پوسیدگی چوب وجود دارد - جداسازی آن از زمین، سنگ تراشی، بتن، تهویه سازه های چوبی، محافظت از آن در برابر بارش با پوشش های رنگ یا مواد ضد آب. اما این اقدامات همیشه نمی تواند چوب را به طور کامل از رطوبت محافظت کند و نیاز به درمان ضد عفونی کننده مواد و محصولات چوبی وجود دارد.

ضد عفونی کننده ها مواد شیمیایی هستند که قارچ هایی را که باعث پوسیدگی می شوند از بین می برند یا محیطی ایجاد می کنند که فعالیت حیاتی آنها متوقف می شود. ضد عفونی کننده ها باید فقط برای قارچ ها سمی بوده و برای افراد و حیوانات بی ضرر باشند و کیفیت چوب را کاهش ندهند و در صورت امکان باعث خوردگی بست های فلزی نشوند.

ضد عفونی کننده ها به محلول در آب تقسیم می شوند که فقط در شرایط خشک استفاده می شود ، عمدتاً در داخل خانه ، و غیر محلول در آب ، روغنی ، که برای خواب های ضد عفونی کننده ، ستون ها ، شمع ها استفاده می شود. گاهی اوقات از فرآورده های محلول در روغن سبز، نفت کوره، نفت سفید و حلال نفتا نیز استفاده می شود.

ضد عفونی کننده های محلول در آب عبارتند از: سدیم فلوراید NaF - پودر سفید بی بو، در محلول هایی با غلظت 3...4 درصد استفاده می شود. در تماس با آهک، سیمان و مواد گچ، فلوراید سدیم خاصیت سمی خود را از دست می دهد. سیلیکو فلوراید سدیم یک پودر سفید یا خاکستری است که همراه با فلوراید سدیم یا خاکستر سودا و همچنین در خمیرهای سیلیکات استفاده می شود. سیلیس آمونیوم پودری سفید رنگ با سمیت بالاتر از فلوراید سدیم است. مقاومت چوب در برابر آتش را افزایش می دهد، اما باعث خوردگی خفیف فلز می شود. داروی BBK-3 مخلوطی از اسید بوریک و بوراکس است، به خوبی در آب حل می شود و عملا برای افراد بی ضرر است. آماده سازی CHC (مخلوطی از کلرید روی و کروم) و MCCC (مخلوطی از کلرید روی، کروم و سولفات مس) به سختی با آب شسته می شوند، اما چوب را به رنگ زرد مایل به سبز رنگ می کنند و باعث خوردگی فلزات می شوند. داروی GR-48 یک ضد عفونی کننده بر اساس پنتاکلروفنل است که در محلول 1 ... 1.5٪ غلظت برای محافظت از سطح چوب، به عنوان مثال، از لکه های آبی و قالب استفاده می شود.

بهضد عفونی کننده های روغنی عبارتند از: روغن های آنتراسن، کرئوزوت و شیل. این مایعات قهوه ای تیره با بوی تند و خواص سمی قوی هستند. در آب حل نمی شوند و باعث خوردگی فلز نمی شوند، اما چوب را قهوه ای رنگ می کنند. برای آغشته کردن تراورس ها، قطعات پل، شمع ها، سازه های چوبی زیر آب و غیره استفاده می شود. در اماکن مسکونی قابل استفاده نیست.

ضد عفونی کننده های محلول در آلی شامل آماده سازی هایی مانند PL (محلول های پنتاکلروفنل) و NML (محلول های نفتنات مس در فرآورده های نفتی سبک) هستند. آنها چوب را سبز رنگ می کنند، چسباندن آن را دشوار می کنند و ضد عفونی کننده بسیار سمی هستند.

خمیرهای ضد عفونی کننده نیز استفاده می شود که از فلوراید سدیم، چسباننده (قیر، خاک رس، شیشه مایع و غیره) و پرکننده (به عنوان مثال، پودر ذغال سنگ نارس) تهیه می شود. خمیرها از عناصر چوبی با رطوبت بالا (بیش از 40٪) و همچنین انتهای تیرها در دیوارهای سنگی، ستون ها و غیره محافظت می کنند. عناصر سازه های باز که با خمیر درمان شده اند با یک پوشش ضد آب محافظت می شوند.

آغشته به ضد عفونی کننده ها با عملیات سطحی، در حمام های سرد و گرم و تحت فشار در اتوکلاوها انجام می شود.

درمان سطح با برس یا تفنگ اسپری 2 ... 3 بار انجام می شود، گاهی اوقات محصولات در حمام با یک ضد عفونی کننده غوطه ور می شوند.

اشباع عمیق تر با فرو بردن متوالی محصول ابتدا در یک حمام گرم (t = 90 ... 95 C) و سپس در حمام سرد (t = 20 ... 30 C) با یک ضد عفونی کننده به دست می آید: در یک ضد عفونی کننده گرم، هوای اضافی منافذ چوب را ترک می کند و هنگامی که در حمام سرد غوطه ور می شود، خلاء در منافذ ایجاد می شود و ضد عفونی کننده تا عمق زیادی به چوب نفوذ می کند. عمیق ترین آغشته شدن به ماده ضد عفونی کننده در اتوکلاوهای مخصوص تحت فشار حاصل می شود: ابتدا در اتوکلاو خلاء ایجاد می شود، هوا از منافذ چوب خارج می شود و سپس اتوکلاو با ضد عفونی کننده داغ با فشار حداکثر 0.6 پر می شود. ... 1.5 مگاپاسکال. این منجر به اشباع تقریباً کامل چوب می شود.

برای مبارزه با حشرات تخریب کننده چوب، آنها عمدتا از مواد شیمیایی استفاده می کنند، مواد سمی که حشرات و لاروهای آنها را می کشد. چوب با پاشش، پوشش، آغشته کردن، گرده افشانی با پودر یا بخور با گازها درمان می شود. می توانید از ضد عفونی کننده های روغنی و محلول ارگانیک و همچنین حشره کش های ویژه - کلروفوس (دی متیل تری کلروکسی اتیل فسفونات)، پودر و خمیر DDT، گرد و غبار و همچنین برخی گازها (کلروپیکرین) استفاده کنید.

محافظت از چوب در برابر آتش . چوب یک ماده بسیار قابل اشتعال است. احتراق آن در دمای 260 ... 290 درجه سانتیگراد رخ می دهد و هنگامی که در دمای بالای 350 درجه سانتیگراد گرم می شود به دلیل گازهای آزاد شده می تواند مشتعل شود، بنابراین سازه های چوبی از منابع گرمایش حذف می شوند. عناصر چوبی با گچ پوشانده شده یا با مواد نسوز (به عنوان مثال، آزبست سیمان) پوشیده شده اند. رنگ آمیزی شده با رنگ های ضد حریق یا آغشته به مواد خاص - بازدارنده آتش.

اثر بازدارنده آتش بر اساس این واقعیت است که هنگام گرم شدن چوب، برخی از آنها یک لایه ذوب شده روی سطح چوب تشکیل می دهند، در حالی که برخی دیگر گازهای غیر قابل اشتعال منتشر می کنند که هوا را جابجا می کند و چوب گازهای قابل اشتعال را از چوب خارج می کند. سطح چوب هنگام گرم شدن بوراکس، کلرید آمونیوم، فسفات سدیم و آمونیوم و سولفات آمونیوم به عنوان بازدارنده آتش استفاده می شود. درمان با مواد بازدارنده آتش با استفاده از همان روش های درمان ضد عفونی انجام می شود.

چوب یکی از پرکاربردترین مواد در ساخت و ساز و تولید مبلمان است. و برای ماندگاری تا حد امکان نیاز به مراقبت مناسب دارد. تعداد زیادی از عوامل وجود دارد که تأثیر بدی بر چوب می گذارد و آن را غیرقابل استفاده می کند، کیفیت خارجی مواد را بدتر می کند یا ساختار داخلی آن را از بین می برد. بنابراین، مهم است که بدانیم چوب را چگونه و با چه چیزی درمان کنیم تا بتوان از آن تا زمانی که ممکن است استفاده کرد.

چه چیزی باعث پوسیدگی می شود

بدون درمان با مواد خاص، تقریباً همه گونه های درخت پوسیدگی می کنند، زیرا چنین ماده ای حاوی سطح معینی از رطوبت است که به نوبه خود تمام شرایط را برای ظهور و تولید مثل قارچ ها فراهم می کند.

بنابراین، هنگام استفاده از درختی از حتی گران ترین گونه ها، نمی توانید مطمئن باشید که با گذشت زمان همه چیز با یکپارچگی خود مانند زمانی که آن را خریداری کرده اید، خوب خواهد بود.

دلیل پوسیدگی چوب این است که چنین ماده ای خود محل پرورش تعداد زیادی از انواع قارچ ها است. خطر ظاهر آنها به ویژه اگر درخت نیز در تماس مداوم با آب یا رطوبت باشد بسیار زیاد است.

چگونه از پوسیدگی چوب جلوگیری کنیم

برای جلوگیری از پوسیدگی چوب، لازم است:

• از رطوبت طولانی مدت محافظت کنید، زیرا برای چنین موادی نه تنها خیس نشدن بلکه خشک شدن کامل پس از خیس شدن نیز مهم است. اگر درخت دائماً در آب باشد، اجتناب از قرار گرفتن در معرض قارچ ها دشوار خواهد بود.
• بهتر است از چوب های خشک شده در کوره استفاده کنید. خشک کردن این ماده یک عملیات اجباری برای تصفیه آن است. در بین انواع خشک کردن چوب، موثرترین آنها از نظر محافظت در برابر پوسیدگی، خشک کردن محفظه ای است، یعنی حذف رطوبت از چوب با استفاده از تجهیزات عملیات حرارتی (محفظه های خشک کن مجهز به سیستم های تهویه، مرطوب کننده و گرمایش).

طبقه بندی چوب بر اساس مقاومت در برابر پوسیدگی و اشباع

به منظور جلوگیری از سر و صدا با محافظت از یک خانه چوبی، قایق یا وسایل داخلی در برابر پوسیدگی برای مدت طولانی، انتخاب مواد مناسب مهم است، زیرا از انواع مختلفی از درختان استفاده می شود که در سطح مقاومت آنها در برابر پوسیدگی و حتی اشباع شدن متفاوت است. با وسایلی که در برابر آن محافظت می کند.

با توجه به مقاومت در برابر پوسیدگی گونه های چوبی

با توجه به این معیار، گونه های درختی به یکی از 4 کلاس اصلی طبقه بندی می شوند:

1. مقاوم ترین در برابر پوسیدگی: , .
2. داشتن مقاومت متوسط: راش، نمایندگانی از جنس کاج مانند،.
3. کم مقاومت: , .
4. گونه هایی که در برابر پوسیدگی مقاوم نیستند: , .

با آغشته سازی گونه های چوبی با عوامل محافظ

با توجه به توانایی چوب در جذب مواد که به کمک آن می توان از مواد در برابر پوسیدگی محافظت کرد، این طبقه بندی از 3 کلاس زیر تشکیل شده است:

1. موادی که به راحتی آغشته می شوند: کاج، توس، راش.
2. مواد اولیه با اشباع متوسط: سدر، کاج اروپایی، ممرز، بلوط، افرا، نمدار، آسپن، توسکا.
3. اشباع دشوار: صنوبر، کاج اروپایی، صنوبر، خاکستر، نارون.

طبقه بندی مواد نگهدارنده چوب

مواد مورد استفاده برای ساخت مواد مقاوم در برابر قارچ ها را می توان بر اساس ماهیت عمل، حلالیت و قابلیت شستشو طبقه بندی کرد.

آیا می دانستید؟اگر قبلا فقط ساختمان های مسکونی کوچک و کلیساها از چوب ساخته می شدند، اکنون در ایالات متحده و اروپا شرکت های ساختمانی به طور گسترده پروژه هایی را برای مراکز اداری 30 طبقه و ساختمان های آپارتمانی که منحصراً از چوب ساخته شده اند ارائه می دهند. این روند با تمایل به پاکسازی جو، ساخت ساختمان های بزرگ سازگار با محیط زیست و بهبود کیفیت زندگی در شهرهای بزرگ همراه است.

مواد نگهدارنده چوب بر اساس ماهیت اثر آنها

1. مواد ضد عفونی کننده:سیلیکو فلوراید آمونیوم، خمیر PAF-KSDB.
2. موادی که اشتعال و احتراق را به تأخیر می اندازند (بازدارنده آتش):پوشش OFP-9.
3. محصولاتی که اثر ترکیبی دارند (هم از پوسیدگی و هم از آتش محافظت می کنند): داروی PBS.

نگهدارنده چوب با توجه به حلالیت

1. آنهایی که در آب حل می شوند: داروی BS-13.
2. مواد محلول در حلالهای سبککه ماهیت آلی دارند (الکل ها، هیدروکربن ها، کتون ها، مشتقات هالوژنی هیدروکربن ها و غیره): آماده سازی KATGSH، آماده سازی نفتنات مس.
3. محلول در روغن ها و فرآورده های نفتی سنگین(انواع سوخت، روان کننده ها، مواد اولیه، رسانه های عایق الکتریکی): نفت شیل.

مواد محافظ چوب با توجه به درجه و شرایط قابل شستشو

1. موادی که به راحتی شسته می شوند: داروی BS-13.
2. قابل شستشو: خمیر PAF-KL، خمیر PAF-KSDB.
3. شستن سخته: سدیم پنتاکلروفنولات، تهیه PBS.
4. پاک نشدنی: روغن آنتراسن

برای تعیین صحیح بهترین راه برای محافظت از چوب، باید بدانید که چرا و در چه شرایطی از محصولات ساخته شده از این ماده استفاده می شود.

محصولات در داخل خانه قرار دارند و در معرض شرایط آب و هوایی یا رطوبت نیستند.

برای محافظت از اشیاء چوبی که در معرض رطوبت نیستند می توانید استفاده کنید روش های سنتی پیشگیری از قارچ:

• مخلوطی از بره موم و روغن آفتابگردان به نسبت 1:3. با یک اسفنج نرم روی چوب خشک و بدون گرد و غبار بمالید.

مهم!پس از استفاده از مخلوط بره موم و روغن به چوب، قابل اشتعال می شود، بنابراین قبل از استفاده از این محصول، مطمئن شوید که این گزینه برای شما مناسب است.

• محلول سولفات مس باید کاملا مخلوط شود، پارچه یا اسفنجی را با آن خیس کرده و چوب تمیز و خشک را با آن اشباع کنید. پس از آغشته شدن، محصول چوبی باید در هوای تازه کاملا خشک شود تا از نور خورشید در امان بماند. چوب درمان شده از یک هفته تا یک ماه طول می کشد تا خشک شود.

محصولات در داخل خانه قرار دارند و در معرض آب و هوا (به ویژه باران) نیستند، اما ممکن است رطوبت ایجاد شود.

برای محافظت از چنین محصولاتی، بهتر است از ضد عفونی کننده های محلول در آب استفاده کنید که به راحتی قابل شستشو هستند، زیرا تماس دائمی با رطوبت وجود ندارد و بنابراین نیازی به استفاده از داروهای بسیار مقاوم در برابر آب نیست که علاوه بر این، سمی هستند. و می تواند بر سلامت افرادی که دائماً در نزدیکی محصولات چوبی آغشته شده یا پوشش داده شده با چنین عوامل محافظتی هستند تأثیر منفی بگذارد.

محصولاتی که در تماس با زمین نیستند، در خارج از منزل استفاده می شوند، در معرض قرار گرفتن دوره ای در معرض بارش

در این صورت بهتر است از محصولات ترکیبی که برای مصارف خارجی در نظر گرفته شده و به صورت غیر آبی تهیه می شوند استفاده شود. آنها خیلی گران نیستند و در عین حال درخت را از پوسیدگی که به دلیل قرار گرفتن در معرض بارش طبیعی ظاهر می شود کاملاً محافظت می کنند.

آیا می دانستید؟تاریخچه ساخت خانه های چوبی به حدود 2 هزار سال پیش باز می گردد. قدیمی ترین سازه چوبی امروزی معبد بودایی هوریو جی است: این معبد در حال حاضر حدود 1500 سال قدمت دارد. این معبد در ژاپن قرار دارد.

محصولات به طور مداوم با زمین یا آب شیرین در تماس هستند، یعنی. دائما در معرض خیس شدن

وضعیت در مورد نرده ها، تیرک ها و سایر محصولاتی که دائماً با زمین در تماس هستند کمی متفاوت است، یعنی اغلب خیس می شوند و زمانی برای خشک شدن ندارند. در چنین مواردی، بهتر است از محصولاتی استفاده کنید که حاوی رزین های سنگین هستند: آنها یک لایه محافظ بسیار قوی ایجاد می کنند و به عمق سطح چوب نفوذ می کنند.

تماس مداوم با آب نمک

آب دریا نسبت به آب رودخانه معمولی تأثیر منفی بیشتری بر روی چوب دارد، بنابراین برای اطمینان از یکپارچگی مواد در حین یا در معرض آب نمک، بهتر است از محصولات غیرقابل شستشو که در روغن ها یا فرآورده های نفتی سنگین حل می شوند، استفاده کنید.

داروهای کپک

یک درخت همچنین می تواند تحت تأثیر عوامل مخرب با منشاء بیولوژیکی از جمله کپک قرار گیرد. این می تواند به دلیل افزایش رطوبت و گرما در اتاق، تهویه ضعیف و باران های تابستانی ظاهر شود. خلاص شدن از شر چنین "بیماری هایی" بسیار دشوار است، بنابراین بهتر است از بروز آنها جلوگیری کنید.

مهم! کپک برای بدن انسان بسیار خطرناک است. می تواند باعث واکنش های آلرژیک خفیف شود یا باعث ایجاد آسم، ذات الریه، بیماری های دستگاه تنفسی فوقانی، سرفه خشک، ناراحتی معده، بثورات پوستی، سردرد و خونریزی بینی شود.

برای جلوگیری از کپک زدن چوب در طول زمان، می توانید آن را در محلول آبی سولفات مس، سدیم فلوراید، بوراکس مخصوص تهیه شده یا قارچ کش های شیمیایی خیس کنید. شما همچنین می توانید یک راه حل آماده، به عنوان مثال، "Senezh" یا "KSD" خریداری کنید.

ویدئو: نحوه درمان چوب در برابر قالب

راهکارهایی برای قرار گرفتن در معرض آتش

بیشترین توجه باید به اطمینان حاصل شود که محصولات چوبی مقاوم در برابر شعله هستند، زیرا یکی از ویژگی های این ماده احتراق سریع است. برای محافظت از خانه یا هر سازه یا اشیاء چوبی دیگر در برابر آتش، بهتر است از مواد بازدارنده آتش - اشباع کننده های مبتنی بر محلول های آبی نمک ها و سورفکتانت ها استفاده کنید. درمان با چنین وسایلی را می توان در تمام مراحل عملیات انجام داد.