فرآیند تکنولوژیکی ساخت آویز. دستورالعمل و نقشه تکنولوژیکی ساخت آویز

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru

1. تاریخچه و چشم انداز توسعه جوش

جوشکاری فرآیند به دست آوردن اتصالات دائمی با ایجاد پیوندهای بین اتمی بین قطعاتی است که در هنگام گرم شدن و تغییر شکل پلاستیکی به هم متصل می شوند.

جوش قوس الکتریکی. منبع گرمایش در حین جوشکاری یک قوس الکتریکی است که توسط استاد روسی آکادمی پزشکی و جراحی سابق سنت پترزبورگ واسیلی ولادیمیرویچ پتروف کشف شد. او اولین کسی بود که در ادبیات جهانی قوس الکتریکی، خواص آن، به ویژه ذوب فلز الکترود آن را توصیف کرد.

برای مدت طولانی، قوس پتروف در هیچ کشوری در جهان به دلیل عدم وجود منابع عملا مناسب جریان الکتریکی مورد استفاده قرار نگرفت.

از سال 1881 برای قطعات فلزی استفاده می شود. در آرشیو هموطنمان ن.ن. توصیفات، نقشه ها و نقشه های برنادوس نشان می دهد که اساساً همه انواع جوشکاری قوس الکتریکی دستی و اتوماتیک که امروزه استفاده می شود توسط او پیشنهاد شده است. در تعدادی از کشورهای جهان N.N. برنادوس اسناد مربوطه را برای اختراعات جوشکاری قوس کربنی صادر کرد.

نیکولای گاوریلوویچ اسلاویانوف تجهیزات و فناوری را برای جوشکاری قوس فلزی با الکترودهای فولادی توسعه داد، یک کارگاه جوشکاری الکتریکی در کارخانه پرم سازماندهی کرد، از ماشین آلات طراحی خود استفاده کرد و چندین مقاله علمی در مورد جوشکاری منتشر کرد. اولین ثبت اختراع در مورد جوشکاری قوس الکتریکی برای N.G Slavyanov در ابتدا در سال 1890 در فرانسه و بعداً در کشورهای دیگر در سراسر جهان از جمله روسیه صادر شد.

اصول توسعه یافته توسط نیکولای نیکولاویچ در بسیاری از روش های جوشکاری قوس الکتریکی مدرن استفاده می شود. این مخترع تعدادی طرح از ماشین های جوشکاری، روش های جوشکاری قوس الکتریکی با الکترودهای مختلف، برش قوس الکتریکی، جوشکاری و برش زیر آب، جوشکاری روی سطح عمودی، روش های اصلی جوشکاری الکتریکی نقطه ای و مقاومتی درز را توسعه داد.

2. هدف و ساختار سازه

آویز برای قرار دادن لباس های بیرونی طراحی شده است و در کلاس های درس، کتابخانه ها، دفاتر، اتاق های کنفرانس و غیره نصب می شود. از دو پایه پایه، یک جامپر طولی پایین، دو جامپر بالا، قلاب های بزرگ و کوچک و جزئیات الگو تشکیل شده است.

قفسه ها، پایه ها و جامپر پایینی از یک لوله مربع با سطح مقطع 25x25، جامپر بالایی از میله ای به قطر 14 میلی متر، قلاب های آویز از میله ای به قطر 10 میلی متر ساخته شده است. قطعات الگو از چرخ هایی با قطر 76 میلی متر ساخته شده اند.

3. عیار فولاد و ترکیب شیمیایی آن

برای ساخت رخت آویز از فولاد ساخته شده از فولاد Vst3sp استفاده می شود. این فولاد گروه B با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تضمین شده عرضه می شود. فولاد کم کربن، درجه 3، نیمه آرام در اکسید زدایی. فولاد گرید Vst3sp عرضه می شود و مطابق با GOST 380-88، تنها با روش های اجاق باز و مبدل اکسیژن ذوب می شود.

با توجه به شاخص های استاندارد، فولاد نورد با ضخامت 4 میلی متر یا بیشتر به دسته های تحویل برای گروه "B" تقسیم می شود، انحرافات مجاز در ترکیب شیمیایی به شرح زیر است:

· کربن - 0.3٪

منگنز - 0.03-0.04٪

سیلیکون - 0.025-0.3٪

· فسفر - 0.005٪

· گوگرد - 0.005٪.

فولاد خلوص فلزات را افزایش داده است. نوسانات محتوای کربن در یک درجه نباید بیشتر از 0.07٪ باشد.

جدول 1. اجزاء فلزی

4. انتخاب تجهیزات مونتاژ و جوش \

من آویز لباس را با استفاده از دستگاه های گیره و ثابت (گیره، گیره) روی میز جوش مونتاژ و جوش می دهم. من جاهای خالی را با استفاده از ابزارهای جهانی علامت گذاری می کنم: یک خط کش فلزی، یک خط کش زغالی، یک خط کش. برای صاف کردن و خم کردن قطعات من از چکش نیمکت و یک گیره نیمکت استفاده می کنم. من لوله های مربعی را با استفاده از آسیاب زاویه ای برش دادم. زنگ زدگی فلز را با استفاده از برس فلزی پاک می کنم. من پاشیده شدن و سرباره را با چکش سرباره یا اسکنه پاک می کنم.

برای جوشکاری الکترود، من اینورتر جوشکاری Stroitel-300 R را انتخاب می کنم.

مشخصات فنی.

جریان نامی جوشکاری در دمای هوا از منفی 25 تا +40 درجه سانتیگراد؟

با PV برابر با 60٪، A 300،

در PV برابر با 100٪، A 250.

محدودیت های تنظیم جریان جوشکاری، A 30-320.

ولتاژ بدون بار، V 85±5 ولتاژ تغذیه 3 عبارت (بدون خنثی)، V 300-450.

فرکانس تامین، هرتز 50-60.

توان نامی مصرف شده از شبکه، kVN 12.

درجه حفاظت طبق GOST 14254-80 IP23.

اصلاح آب و هوا طبق GOST 15150-69 X3.

ضریب کارایی، درصد، نه کمتر از 92.

ابعاد کلی (LxWxH)، میلی متر:

بدون حصار 480x200x360،

با نرده 550x255x390.

وزن (کیلوگرم:

بدون حصار - 17،

با حصار 18.6.

میانگین عمر سرویس، سال 7.

من برخی از عناصر آویز را با استفاده از جوش گاز جوش می دهم. برای جوشکاری گاز من از مشعل گاز با توان متوسط GZ-03 استفاده می کنم.

جدول 3. مشخصات فنی مشعل جوشکاری جهانی

برای تامین گاز از سیلندرها به مشعل از شیلنگ استفاده می شود. برای اکسیژن از شیلنگ های نوع III و برای استیلن - نوع I استفاده می کنم. من شیلنگ هایی را با یک لایه پارچه، قطر داخلی 9 میلی متر انتخاب می کنم.

برای پمپ بنزین یک سیلندر اکسیژن و استیلن انتخاب می کنم.

سیلندرهای اکسیژن

سیلندرهای اکسیژن بدنه استوانه‌ای شکل بدون درز دارند. ارتفاع سیلندر 1370 میلی متر قطر 219 میلی متر ضخامت دیواره 7 میلی متر ظرفیت 40 dm/3 وزن بدون گاز 67 کیلوگرم. سیلندرها برای فشار کاری 15 مگاپاسکال (150 kgf/cm/2) طراحی شده اند. فشار تست 22.5 مگاپاسکال (225 kgf/cm/2) است. در یک سیلندر پر، حجم اکسیژن مربوط به فشار اتمسفر و دمای 20 درجه 6 متر بر 3 است.

سیلندرهای استیلن

سیلندرهای استیلن از نظر بدنه و سوپاپ با سیلندرهای اکسیژن متفاوت هستند، اما دارای ابعاد یکسان، ظرفیت 40 dm/3، وزن بدون گاز 83 کیلوگرم، فشار کاری استیلن 1.9 مگاپاسکال (19 kgf/cm/2)، حداکثر فشار 3، 0 هستند. MPa (30 kgf/cm/2). یک سیلندر استیلن با توده متخلخل زغال فعال پر شده است که با استون به میزان 225…..30 کیلوگرم آغشته شده است. در ظرفیت سیلندر 1 dm/3. رنگ استوانه سفید، کتیبه قرمز است.

کاهنده های گاز برای کاهش فشار گازی که از سیلندر می آید و به طور خودکار فشار کاری معین را حفظ می کنند و همچنین فشار را تنظیم می کنند و سیلندر را در برابر آتش سوزی محافظت می کنند. کاهنده اکسیژن با یک مهره اتصال به سیلندر و کاهنده استیلن با یک گیره به سیلندر متصل می شود.

جدول 4. مشخصات فنی گیربکس

5. انتخاب مواد جوش

رخت آویز از فولاد کم کربن ساخته شده است، بنابراین برای جوشکاری از مواد جوشکاری استاندارد، الکترودهای UONII 13/45 استفاده می کنم.

E46A - نوع الکترود؛

UONII - 13/45 - درجه الکترود؛

3.0 - قطر الکترود، میلی متر

U - برای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ؛

د - با پوشش ضخیم؛

2 - کیفیت کار گروهی;

E43 2(5) - گروهی از شاخص ها که فلز رسوب شده را مشخص می کند.

ب - الکترودها برای جوشکاری در تمام موقعیت های فضایی طراحی شده اند.

O - برای جوشکاری در جریان مستقیم قطبی معکوس.

برای درزهای ایجاد شده توسط جوش گاز، من از سیم جوش درجه SV-08A استفاده می کنم. سیم کم کربن با کاهش گوگرد و فسفر و افزایش ویسکوزیته و شکل پذیری.

جدول 5. ترکیب شیمیایی سیم جوش

برای جوشکاری گاز من از استیلن به عنوان گاز سوخت استفاده می کنم. گاز استیلن (C2H2) گازی بی رنگ است که به دلیل وجود ناخالصی های هیدروژن فسفید، سولفید هیدروژن و غیره، بوی سیر خاصی دارد. استیلن سبک تر از هوا است. در فشار اتمسفر و دمای 20 درجه سانتیگراد؟ چگالی آن 1.09 کیلوگرم بر متر است. مکعب

استیلن به خوبی در مایعات به ویژه استون حل می شود و ایمن تر می شود.

جدول 6. خصوصیات و خواص استیلن

من از اکسیژن برای حمایت از احتراق استیلن استفاده می کنم.

اکسیژن گازی (بی رنگ، بی بو و بی مزه، کمی سنگین تر از هوا. این گاز قابل اشتعال نیست، اما به طور فعال از احتراق پشتیبانی می کند. اکسیژن فنی گازی طبق GOST 5583-78 در سه درجه با درجه خلوص متفاوت تولید می شود. درجه 1 - 99.7 ٪ 2 - 99.5٪؛ 99.2٪.

6. انتخاب حالت جوشکاری

شاخص های اصلی حالت جوش عبارتند از: قطر الکترود یا سیم جوش، جریان جوشکاری، ولتاژ قوس الکتریکی و سرعت جوش.

نشانگرهای اضافی حالت جوش: نوع و قطبیت جریان، نوع و مارک الکترود پوشش داده شده، زاویه شیب الکترود، دمای پیش گرمایش فلز.

انتخاب حالت جوشکاری قوس الکتریکی اغلب به تعیین قطر الکترود و جریان جوش بستگی دارد. سرعت جوش و ولتاژ قوس توسط خود جوشکار بسته به نوع (نوع) اتصال جوشکاری شده، عیار فولاد و الکترود، موقعیت درز در فضا و ... تعیین می شود.

قطر الکترود بسته به ضخامت فلز جوش داده شده، نوع اتصال جوش، نوع درز و موارد دیگر انتخاب می شود. جریان بسته به قطر الکترود انتخاب می شود. برای انتخاب جریان، می توانید از وابستگی استفاده کنید: ?=kd، که در آن k=35 /60A/mm; d - قطر الکترود، میلی متر. جریان جوش نسبتاً کم منجر به احتراق قوس ناپایدار، عدم نفوذ، افزایش پاشش مواد الکترود می شود و ضریب K تحت تأثیر ترکیب پوشش الکترود قرار می گیرد: برای پوشش های تشکیل دهنده گاز.

من جوشکاری چسبناک را با استفاده از الکترودهایی با قطر 3 میلی متر انجام می دهم.

جدول 7. برای جوشکاری گاز، دهانه مشعل شماره 3 را انتخاب می کنم

جدول 8. مصرف استیلن هنگام جوشکاری فولادهای کربنی

مشعل تغییر شکل پلاستیک جوش

جدول 9. تعیین زاویه قطعه دهانی

قطر سیم پرکننده:

من برای جوشکاری از شعله معمولی استفاده می کنم.

توان - M=300-390 dm/3/h.

مصرف مواد پرکننده.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12 x3/16= 12x1.6=19.2 کیلوگرم.

7. تکنولوژی مونتاژ و جوش سازه

ابتدا پایه و پایه ها را جمع می کنم، بررسی کنید که زاویه بین آنها 90 درجه سانتیگراد باشد؟ و من اتصال لب به لب به طول 5 میلی متر، عرض چسب 3-4 میلی متر را می گیرم. آیا گره را در دمای 180 درجه سانتیگراد بچرخانم؟ و همان چسب را در طرف دیگر ایجاد کنید. سرباره را از روی چسب ها تمیز می کنم و درزها را بررسی می کنم، محل اتصال دو طرف لب به لب است، عرض درز 8 میلی متر است، از دو طرف دیگر محل اتصال T-joint، پایه های جوش 4 میلی متر است و من پایه یک قفسه دیگر را به همین ترتیب جوش دهید. پس از آن قطعات تزئینی را با استفاده از جوش گاز جوش می دهم. پس از این، قفسه ها را به صورت عمودی قرار می دهم و دو جامپر پایینی و بالایی را به آنها وصل می کنم. با استفاده از متر نوار، مورب ها را بررسی می کنم، اگر ابعاد هندسی مطابقت داشته باشد، پس از تمیز کردن سرباره، درزها را جوش می دهم، در بلوز پایینی مفاصل T و قنداق وجود دارد، در دو قسمت بالایی اتصالات T وجود دارد. من قلاب های T-joint را به جامپرهای بالایی می گیرم و جوش می دهم، درز یک پایه درز دو طرفه 4 میلی متری است. پس از جوش آویز، سرباره ها و پاشش های فلزی را حذف می کنم و پس از آن محصول را بررسی می کنم تا از عدم وجود ایراد مطمئن شوم.

8. عیوب در اتصالات جوشی و اصلاح آنها

نقص در اتصالات جوشی استحکام سازه های جوشی را کاهش می دهد و در شرایط نامساعد می تواند منجر به تخریب تک تک درزها یا کل سازه شود.

در تولید جوش، انواع عیوب زیر مشخص می شود: آماده سازی و مونتاژ محصولات برای جوشکاری. اشکال درز؛ خارجی و داخلی.

عیوب مجاز هستند که استانداردهایی برای اندازه و کمیت آنها وضع شده است و عیوب غیر مجاز و قابل اصلاح اجباری هستند. عیوب خارجی عبارتند از: ترک در اتصال جوش. میکروترک یک اتصال جوشکاری (ترک با بزرگنمایی بیش از 50 برابر حفره انقباض درز جوشکاری) فرورفتگی اتصال جوش ( فرورفتگی در سطح طرف معکوس اتصال جوش در یک فلز پایه ناقص ذوب شده؛ تقعر ریشه ( فرورفتگی در سطح طرف معکوس یک جوش یک طرفه )؛ فیستول جوش (غیر از طریق) فرورفتگی جوش (سطحی، زنجیره ای از منافذ) اکسیداسیون سطحی اتصالات جوشکاری (مقیاس، لایه ای از اکسیدها و یا تغییر رنگ در ناحیه همجوشی)؛ درز جوشکاری با فلز پایه؛ جابجایی لبه های جوش داده شده (عدم تطابق لبه های جوش داده شده به دلیل جوشکاری ضعیف، منافذ سطحی کم عمق). اگر قطر منافذ از 1 میلی متر (حداقل 25 میلی متر با قطر منافذ 2 میلی متر) تجاوز نکند، جوش و دست کم گرفتن ابعاد مقطع درز جوش 10 میلی متر گرم می شود.

دهانه های درزها هنگام جوشکاری فولادهای غیر سخت شونده، می توانند از محور درز در فاصله 20 میلی متری جوش داده شوند. سوختگی در درزها نیز نادر است که باید تمیز و جوش داده شود. پاشش های فلزی به صورت مکانیکی حذف می شوند. تشخیص هجوم با بازرسی سطحی دشوار است. فیستول پاک می شود و محل نقص جوش داده می شود.

9. کنترل کیفیت محصول

من ساختار تولید شده را با بازرسی و اندازه گیری های خارجی بررسی می کنم. در طی این کنترل، کیفیت محصول با استفاده از گاز غیرمسلح تعیین می شود (استفاده از ذره بین مجاز است). استفاده از ابزارها (قالب ها، پروب ها و مترها). کلیه مواد اولیه و تجهیزات، قطعات مونتاژ شده برای جوشکاری، مونتاژها و خود محصولات جوش داده شده نهایی، صرف نظر از هدف آنها، تحت کنترل هستند.

من واحد یا محصولات مونتاژ شده را بررسی می کنم.

· انطباق ابعاد هندسی و اساسی با نقشه های کاری، رعایت تلورانس ها.

· شکاف بین قطعات، عدم جابجایی لبه های جوش داده شده، میزان همپوشانی در محل اتصال.

· تمیز بودن فلز در ناحیه جوش، عدم وجود زنگ زدگی، روغن و سایر آلاینده ها.

کنترل فرآیند جوشکاری و اتصالات جوشی تمام شده.

· ترتیب ساخت درزها مطابق با پروسه فناوری مصوب.

· تمیز کردن لایه های قبلی درز قبل از اجرای لایه بعدی.

· حالت های جوشکاری.

بر اساس مرحله تولید محصولات جوش داده شده، بازرسی متمایز می شود: ورودی، مرحله فن آوری. بر اساس مدت، روزانه، دوره ای، فرار، پیشگیرانه جراحی.

بر اساس مکان: ثابت: در محل کار، توسط مجریان: کنترل کننده ها، کارگران با خودکنترلی. بر حسب حجم منسجم: انتخابی.

10. ایمنی شغلی

اقدامات احتیاطی ایمنی در حین کار جوشکاری.

افراد حداقل 18 سال پس از گذراندن حداقل فنی طبق مقررات ایمنی مجاز به انجام کار جوشکاری هستند.

سازمان هر محل کار باید عملکرد ایمن ربات را تضمین کند. محل کار باید مجهز به انواع نرده ها، وسایل حفاظتی و ایمنی و مناسب باشد.

برای ایجاد محیطی امن برای جوشکاران ربات، لازم است علاوه بر مفاد کلی مقررات ایمنی صنعتی، مشخصات انجام عملیات مختلف جوشکاری نیز در نظر گرفته شود. چنین ویژگی هایی عبارتند از شوک الکتریکی احتمالی، مسمومیت با گازها و بخارات مضر، سوختگی ناشی از تشعشعات قوس جوش و فلز مذاب، صدمات ناشی از انفجار سیلندرها با گازهای فشرده و مایع.

یک قوس الکتریکی جوشکاری پرتوهای نور مرئی درخشان و پرتوهای فرابنفش و مادون قرمز نامرئی ساطع می کند. پرتوهای نور اثری کورکننده دارند. اشعه ماوراء بنفش باعث بیماری های چشمی می شود و با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت منجر به سوختگی پوست می شود.

برای محافظت از بینایی و پوست صورت، از سپرها، ماسک ها یا کلاه ایمنی در سوراخ های دید استفاده می شود تا اشعه ها را مسدود و جذب کنند. برای محافظت از دست جوشکار در برابر سوختگی و پاشیدن فلز مذاب، استفاده از دستکش محافظ و پوشاندن روکش مخصوص برزنت بر روی بدن ضروری است. لباس ها. در طول فرآیند جوش، مقدار قابل توجهی آئروسل آزاد می شود که منجر به مسمومیت بدن می شود. بیشترین غلظت گرد و غبار و گازهای مضر در ابر دودی است که از ناحیه جوش برمی خیزد، بنابراین جوشکار باید اطمینان حاصل کند که جریان در پشت سپر قرار نمی گیرد. برای حذف گازهای گرد و غبار مضر از منطقه جوشکاری، نصب تهویه موضعی، اگزوز و منبع حجم کلی - اگزوز ضروری است. در زمستان، تهویه هوا باید هوای گرم را وارد اتاق کند. در صورت مسمومیت، مصدوم باید به هوای تازه برده شود، لباس‌های تنگ آزاد شود و تا رسیدن پزشک به او استراحت داده شود و در صورت لزوم از تنفس مصنوعی استفاده شود.

ایمنی الکتریکی.

در حین کار جوشکاری الکتریکی، گذرگاه بین منابع جریان جوشکاری تک ایستگاهی برای جوشکاری ذوبی، برش، روکش باید حداقل 0.8 متر عرض داشته باشد، بین منابع چند ایستگاه - حداقل 1.5 متر، فاصله از تک و چند ایستگاه. منابع جریان جوشکاری ایستگاه به دیوار باید حداقل 0.5 متر باشد. تنظیم کننده جریان جوش می تواند در کنار ترانسفورماتور جوشکاری یا بالای آن قرار گیرد. نصب ترانسفورماتور جوشکاری بالای رگولاتور جریان ممنوع است. انجام کار جوشکاری برق در هنگام بارش باران و برف در صورت عدم وجود سایبان بر روی تجهیزات جوش برقی و محل کار ممنوع است. هنگام انجام کارهای جوشکاری برقی در اماکن صنعتی، محل کار جوشکارها باید توسط صفحات نسوز (صفحه نمایش، سپر) با ارتفاع حداقل 1.8 متر از محل کار و معابر مجاور جدا شود روی یک کفپوش ساخته شده از تخته های خشک یا روی یک فرش دی الکتریک هنگام انجام کار جوشکاری الکتریکی، جوشکار و دستیارانش باید از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنند: کلاه ایمنی ساخته شده از مواد غیر رسانا، که باید به راحتی با محافظی ترکیب شود که از صورت و چشم محافظت می کند: عینک ایمنی با لنزهای شفاف هنگام تمیز کردن درزهای جوشکاری با چکش یا اسکنه از چشم ها در برابر خراش ها و سرباره داغ محافظت کنید. دستکش با دستکش یا دستکش، لباس مخصوص ساخته شده از مواد مقاوم در برابر جرقه با رسانایی الکتریکی کم، چکمه های چرمی.

ایمنی آتش.

علل آتش سوزی در حین جوشکاری می تواند جرقه و ریزش فلز مذاب و سرباره، برخورد بی دقت با شعله مشعل در حضور مواد قابل اشتعال در نزدیکی محل کار جوشکار باشد. برای جلوگیری از آتش سوزی، اقدامات ایمنی در برابر آتش سوزی زیر باید رعایت شود: مواد قابل اشتعال یا قابل اشتعال را در نزدیکی محل جوش قرار ندهید و در اتاق هایی که با پارچه های روغنی، کاغذ یا ضایعات چوبی آلوده هستند، جوشکاری انجام ندهید. استفاده از لباس و دستکش با آثار روغن، چربی، بنزین، نفت سفید و سایر مایعات قابل اشتعال ممنوع است. سازه های تازه رنگ شده با رنگ روغن را تا زمانی که کاملا خشک نشده اند جوش یا برش ندهید. جوشکاری تجهیزات تحت ولتاژ الکتریکی و مخازن تحت فشار ممنوع است. لازم است به طور مداوم تجهیزات آتش نشانی - خاموش کننده های آتش، جعبه های شن و ماسه، بیل ها، سطل ها، شیلنگ های آتش نشانی و نظارت بر وضعیت کار آنها و همچنین نگه داشتن هشدار آتش در وضعیت خوب کار وجود داشته باشد. پس از اتمام کار جوشکاری، باید دستگاه جوش را خاموش کنید و همچنین از نبود اجسام در حال سوختن یا دود شدن اطمینان حاصل کنید.

ادبیات

1 GOST 5266-80. جوشکاری قوس دستی. اتصالات جوش داده شده

2 GOST 9466-75. الکترودهای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ.

3 GOST 380-94 - فولاد کربنی با کیفیت معمولی.

4 چرنیشف G.G. جوشکاری: جوشکاری و برش فلزات کتاب درسی آموزش ابتدایی حرفه ای. چاپ دوم، انتشارات فرهنگستان، 1383 - 496 ص.

5 کتاب درسی "جوشکاری قوس الکتریکی" Vinogradov V.S. برای آموزش حرفه ای ابتدایی. 4 محصول پاک شد. مرکز انتشارات «آکادمی» 1389. - دهه 320.

کتاب درسی Maslov B.T "تولید سازه های جوش داده شده" برای دانش آموزان موسسات آموزش حرفه ای متوسطه. پاک کردن. مرکز انتشارات «آکادمی» 1386. - 288s.

7 کتاب درسی Svechnikov V.V. "نقایص در اتصالات جوش داده شده". پاک کردن. M. انتشارات مرکز "آکادمی" 2008 - 64 ص.

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

اتصال یک تکه به اتصال قطعات و مجموعه هایی گفته می شود که جداسازی آن بدون آسیب رساندن به قطعات غیر ممکن است. جوشکاری فرآیند اتصال قطعات فلزی و پلاستیکی با ایجاد پیوندهای بین اتمی بین قطعاتی است که در هنگام گرم شدن به یکدیگر متصل می شوند.

چکیده، اضافه شده در 1388/01/17

جوشکاری به عنوان یک فرآیند تکنولوژیکی برای ایجاد اتصالات دائمی در نتیجه پیدایش پیوندهای اتمی- مولکولی بین قطعات. مشخصات جوشکاری ذوبی و فشاری ویژگی های انواع جوش مورد استفاده در کارخانه های تعمیر کشتی.

چکیده، اضافه شده در 1393/12/11

جوشکاری به عنوان فرآیندی برای به دست آوردن اتصالات دائمی از طریق اتصالات ایجاد شده بین قطعات در حال جوش. تجهیزات برای جوشکاری الکتریکی. قوانین طراحی و استفاده از تاسیسات الکتریکی برای جوشکاری با فشار. روش های یافتن عیوب

تست، اضافه شده در 2011/04/22

جوشکاری به عنوان یک فرآیند فناورانه برای تولید اتصالات دائمی مواد از طریق ایجاد پیوندهای بین اتمی، ویژگی ها و روش اجرا، هدف. انتخاب و توجیه تجهیزات جوشکاری لازم، محاسبه راندمان.

کار دوره، اضافه شده در 2010/01/28

روشهای تولید اتصالات دائمی مواد پلیمری گرمانرم طبقه بندی در مورد جوشکاری اولتراسونیک فرآیند جوشکاری ترموپلاستیک کنترل کیفیت اتصالات جوشی. عوامل موثر بر استحکام اتصال چسب.

کار دوره، اضافه شده در 2014/03/26

جوشکاری به عنوان فرآیندی برای به دست آوردن اتصالات دائمی در مواد، واحدها و سازه های مختلف که در اثر نیروهای چسبندگی بین اتمی انجام می شود. شرح فرآیندهای جوشکاری، مروری بر انواع آن. تجهیزات و عناصر اصلی فرآیند برش.

راهنمای آموزشی، اضافه شده در 2010/04/11

فرآیند با کارایی بالا برای ساخت اتصالات دائمی. نیاز به جوشکاری قطعات با ضخامت های مختلف. فرآیند جوشکاری الکتروسرلاگ نرخ ذوب فلز پرکننده. انجام جوش های مستقیم، منحنی و محیطی.

پایان نامه، اضافه شده در 2013/02/15

مبانی حرارتی جوشکاری و مبنای فیزیکی آن انتخاب و توجیه طرح طراحی، تعیین چرخه های حرارتی منحنی ها. محاسبه با استفاده از فرمول های محاسباتی و از نمودارهای مربوط به طول حوضچه جوش، عرض درز و منطقه گرمایش.

کار دوره، اضافه شده در 12/03/2009

انواع جوشکاری سرباره، مزایا و معایب آن. ویژگی های جوشکاری الکتروسرباره چند الکترودی. کاربرد الکترودهای صفحه ای برای جوشکاری جوشکاری با یک نازل مصرفی با پیکربندی محصول پیچیده. انواع اتصالات جوشی.

ارائه، اضافه شده در 10/13/2014

قابلیت های تکنولوژیکی جوشکاری. ویژگی های فلز جوش داده شده انتخاب حالت جوشکاری و الکترودها توضیحات محل کار جوشکار. منبع برق قوس جوش. بهبود تولید جوش، تعیین هزینه آن.

مدرسه شبانه روزی آموزش عمومی ویژه (اصلاحی) GBOU Belokatayskayaهشتمنوع

موضوع: ساخت چوب لباسی – آویز

تهیه شده توسط: معلم

تکنولوژی (نجاری)

کوین A.V.

با. استاروبلوکاتای، 2014

هدف:

آموزشی:

دانش آموزان را با فناوری ساخت آشنا کنیدآویز - آویز;

بهبود مهارت در کار با ابزارهای علامت گذاری، اره کردن، نقشه کشی، حفاری.

اصلاحی:

تفکر منطقی صحیح بر اساس کار با یک نقشه تکنولوژیکی؛ رشد چشم را تقویت کند، توسعه مهارت های حرکتی ظریف دست ها،مهارت های خودکنترلیدر فرآیند انجام فعالیت های عملی؛

توسعهسخن، گفتار.

آموزشی:

القای کیفیت دقت و خونسردی زمانی کهانجام تکنیک های زایمان؛در طول درس، توسعه نگرش مسئولانه نسبت به کار آموزشی، نگرش دقیق به مواد، ابزار و زمان کار را ترویج دهید.

رعایت قوانین کار ایمن

تجهیزات مادی و فنی:

1.تجهیزات کارگاه های آموزشی: ابزار و وسایل: مربع، اره آهنربایی، سوهان، دستگاه حفاری، خط کش، هواپیما.

2. نمونه قطعه ساخته شده.

3. نقشه فن آوری برای تولید چوب لباسی - چوب لباسی.

4. TSO.

نوع درس:ترکیب شده

اشکال آموزش:جلویی، گروهی، فردی

روش های برگزاری درس.

1. مکالمه کلامی و پرسشی با تقویت مطلب.

2. بر اساس نقشه تکنولوژی کار کنید.

3. کار مستقل زیر نظر معلم.

کار واژگان: بافت.

در طول کلاس ها.

من . زمان سازماندهی:

کنترل حضور و غیاب

بررسی لباس کار و آمادگی برای کلاس.

ابزار را آماده کنید: مداد، خط کش، مربع، هواپیما، کاغذ سنباده، فایل.

آمادگی روانی برای کلاس بازی "توزیع ابزار بر اساس هدف مورد نظر"

II . به روز رسانی دانش

چه محصولی درست می کنیم؟
اون به چه دردی میخوره؟
برای کار به چه ابزاری نیاز خواهید داشت؟
برای ساخت محصول از چه موادی استفاده می کنیم؟ (کاج)
چرا از این ماده خاص استفاده می کنیم؟(سبک، بادوام، به خوبی پردازش شده)
چطور تعیین کردی؟ (از نظر رنگ، بو، بافت)

بچه ها کلمه بافت یعنی چی؟ (ساختار چوبی)

کار واژگان: بافت. (تکرار کلمه - بافت، زیر سوال بردن همه).

III . پیام مواد درسی:

امروز موضوع "ساخت آویز - آویز" را ادامه می دهیم.

بچه ها، شما روی میز کار خود قطعه کار دارید، روی قطعه کار به من نشان دهید که اسم این قسمت چیست (انتها، لبه، صورت، لبه).

آماده سازی را در درس قبل برای شما آماده کردیم.

بیایید با نقشه فناوری کار کنیم

بچه ها لطفا بگید ما قبلا چه عملیاتی روی نقشه تکنولوژی انجام دادیم؟ (عملیات شماره 1 - انتخاب مواد)

امروز در درس عملیات مشخص شده در تصویر شماره 2، 3 را انجام خواهیم داد (تحلیل عملیات شماره 2، 3)

- قبل از شروع، بیایید مرور کنیمقوانین استفاده ایمن از ابزار

ملاحضات امنیتی هنگام کار با اره نجار

1. قطعه کار باید به درستی و محکم به میز کار محکم شود.

2. هنگام کار با اره برقی، از تکان دادن خودداری کنید و از راهنما استفاده کنید

3. هرگز تیغه اره را با انگشت خود هدایت نکنید.

4. دست نگهدارنده قطعه کار باید در فاصله ایمن از اره قرار گیرد.

5. برای از بین بردن تراشه ها از برس مخصوص استفاده می شود.

IV . کار عملی دانش آموزان. ساخت چوب لباسی - آویز.

در حال انجام توجیهی پیاده روی هدفمند .

دور اول: محل های کار را سازماندهی کنید و شیوه های کار ایمن را رعایت کنید.

مرحله دوم: اجرای صحیح تکنیک های کار و توالی فنی عملیات را بررسی کنید.

دور سوم: بررسی صحت و اجرای خودکنترلی دانش آموزان. انجام پذیرش و ارزیابی کار.

به موفق ترین دانش آموزان تکالیف اضافی بدهید.ملاحضات امنیتی هنگام کار بر روی دستگاه حفاری

1. دستگاه را فقط با اجازه معلم روشن کنید

2. قابلیت اطمینان مته در چاک را بررسی کنید

3. قطعات کار باید روی میز دستگاه نگهداری شوند

4. به قسمت های چرخان دستگاه دست نزنید

V . جمع بندی درس:

خود تحلیلی توسط دانشجویان از کارشان.

ارزشیابی کار عملی دانش آموزان.

تجزیه و تحلیل کار کلاسی

نظافت محل های کار

معلم:_______A.V.Kovin

"درس آموزش کار" - نویسنده اثر. هدف کار: مطالب در اینترنت. نتیجه گیری اصلی: دانش آموزان من با آثارشان. برندگان المپیاد: درس های کارگری ضروری و مهم است. امکان سنجی کار: به نظر من در برخی از مدارس مدرن به دلایلی دروس آموزش کارگری در حال کاهش است. و همه چیز در کنار هم به دانش آموزان من اجازه می دهد تا در المپیادهای فناوری منطقه ای به پیروزی برسند.

"چوب" - در کشور ما، همه گونه ها به مخروطیان و برگریز تقسیم می شوند. پوست از یک پوسته بافت چوب پنبه بیرونی و یک پایه داخلی تشکیل شده است. مشخصات فیزیکی. نزدیکتر به وسط هسته است. چوب صنوبر نرم تر از چوب دل است. هدایت نور. بافت بستگی به نوع چوب و نوع برش دارد. علم مواد.

"درس کار" - استفاده از شدت متناوب در تمرین و آرامش - دقایق تربیت بدنی. پایان درس. حمایت از نیروی کار در درس های فناوری. ایمنی و بهداشت شغلی. مؤلفه های حفظ سلامتی در درس: پایان صحیح درس. نظرسنجی روی صفحه نمایش روشنایی بهینه با ترکیب نور مصنوعی و طبیعی به دست می آید.

"موضوعات فناوری و کار" - نتایج مطالعه موضوع "تکنولوژی". نتایج شخصی مطالعه فناوری در مدرسه ابتدایی دستیابی به نتایج را تضمین می کند: ویژگی های کلی موضوع تحصیلی "فناوری". در حین یادگیری فناوری، دانش آموزان با موارد زیر آشنا می شوند: بینش را ارائه می دهد. وظایف برنامه فناوری:

"ساخت چوب لباسی" - شیلو. جنس: چوب. 55. ابزار: استاپ، اره برقی. قطعات کار چگونه اندازه گیری می شوند؟ علامت گذاری قطعه کار با توجه به الگو. فقط با ابزار کار کار کنید. توجه، قوانین ایمنی را رعایت کنید. عشق به هنر سوزی ابدی است، برای هنرمند همچون باری شیرین است. تبر. فقط از ابزار مناسب استفاده کنید.

"بخش های فناوری" - دانش آموزان از تهیه و پذیرایی از دوستان خود با غذاهای ملی خود لذت می برند. موضوع - فناوری مؤلفه ملی - منطقه ای در درس فناوری. در مدرسه ما درس بهتری وجود ندارد! آنها در مورد سنت های مردمان مختلف، اعیاد و آیین های ملی صحبت می کنند. بخش: تولید محصولات از مواد نساجی و زینتی (سوغاتی های تزئینی).

در مجموع 32 ارائه در این موضوع وجود دارد

نقشه آموزشی و فنی ساخت آویز
1) ضخامت مواد S- 1.0 2.0
2) روی سطح اره شده نباید هیچ سوراخی وجود داشته باشد.
3) هنگام آبکاری با الکترولیت ها با احتیاط رفتار کنید.

№
p/p

توالی عملیات

ابزار و لوازم جانبی

ساخت قالب برای نصب آویز دیواری. قالب از مقوا ساخته شده است

چکش نیمکت، اسکنه، سندان، خط کش، خط کش، مغزی، مته های 4 و 6 میلی متری، دستگاه حفاری.

با توجه به الگو و علامت گذاری مرکز سوراخ ها علامت گذاری کنید.

کاتب، هسته، سندان.

3.
برش بست و آویز میز طبق علامت. میزان مجاز برای پردازش کمتر از 1.0 میلی متر نیست.

4.
سوهان کردن و گرد کردن انتهای آویزهای دیواری.

فایل های فلت شماره 1 و شماره 3.

5.
سوراخ کردن و فروکش کردن سوراخ برای پرچ، w 4 میلی متر و برای بست، w 6 میلی متر.

NS-12A، مته های w 4 و w 6 mm،

6.
سطح بست آویز را سنباده بزنید تا به حالت عالی برسد

کاغذ سنباده.

ساخت قالب قلاب آویز.

چکش نیمکت، اسکنه، سندان، خط کش، خط کش، هسته، مته های w 4 و w 6 میلی متر، دستگاه حفاری

با توجه به الگو علامت گذاری کنید.

خط نویس، هسته.

برش قلاب آویز طبق علامت. میزان مجاز برای پردازش کمتر از 1.0 میلی متر نیست.

چکش نیمکت، اسکنه، سندان.

سوهان کردن و گرد کردن انتهای قلاب آویز، سوراخ کردن یک پرچ، Ø 4 میلی متر.

فایل های تخت شماره 1 و شماره 3، NS-12A، مته های w 4 و w 6 میلی متر.

11.
سطح قلاب آویز را سنباده بزنید تا به حالت عالی برسد

کاغذ سنباده.

12.
خم شدن به اندازه نقاشی.

بله، چکش.

بست های پرچین و قلاب آویز.

چین دار، پوشش، چکش، صفحه صاف کننده.

کاربرد رنگ آمیزی گالوانیکی.

حمام گالوانیکی با الکترولیت.

5 سوراخ w4mm
15 5

· 20
30 20
50

2 تکرار w4 میلی متر
60

نقشه آموزشی و فناوری ساخت مربع
[برای دیدن عکس فایل را دانلود کنید]

الزامات فنی
ضخامت فلز S - 1.5-2 میلی متر. روی سطح اره شده نباید نادری وجود داشته باشد.
خیر
توالی عملیات
ابزار و لوازم جانبی

1
قطعه کار را مطابق نقشه بررسی کنید و آن را صاف کنید.
چکش نیمکت، سندان.

2
مربع را مطابق نقشه مشخص کنید.
کاتب، هسته، سندان.

3
مربع را برش دهید و طبق نقشه از خط علامت گذاری عقب نشینی کنید تا امکان پردازش بیشتر (0.5-1 میلی متر) وجود داشته باشد.
چکش نیمکت، اسکنه، سندان.

4
به اندازه مربع سوهان بزنید، پخ ها را تمیز کنید، گوشه های تیز را صاف کنید.
فایل های فلت شماره 1 و شماره 3.

5
سوراخ Ø5 میلی متر.
NS-12A، مته Ш 5.

6
سوراخ ها را مطابق نقشه کانتر فرو کنید.
NS-12A، کانتر سینک

7
مربع را در 90 درجه خم کنید.
بله، چکش لوله کش.

8
کیفیت خم شدن را بررسی کنید.
مربع.

9
آسیاب کردن سطح مربع به شرایط عالی.
کاغذ سنباده.