ارائه با موضوع "علوم مصالح ساختمانی. ارائه با موضوع "طبقه بندی مصالح ساختمانی و خواص آنها، خواص اساسی مصالح ساختمانی" دانلود ارائه مصالح ساختمانی مدرن

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

دانشگاه ایالتی معماری و مهندسی عمران کازان

گروه مصالح ساختمانی

خلاصه

"مصالح ساختمانی مدرن برای تکمیل نما"

کازان، 2010

مقدمه 3

1. پیشینه تاریخی 5

2. طبقه بندی 7

3. مواد اولیه 14

4. فرآیندها و تجهیزات اساسی فناوری 17

5. خواص اصلی محصولات 23

6. شاخص های فنی و اقتصادی 26

نتیجه گیری 29

مراجع 30

معرفی

هدف از مطالعه مصالح ساختمانی کسب دانش لازم در مورد طبقه بندی، ماهیت فیزیکی خواص، مبانی تولید، نامگذاری و ویژگی های مصالح ساختمانی است.

مصالح ساختمانی مجموعه ای از عملکردهای مربوط به فناوری کار ساخت و ساز، بهره برداری، ساخت ترکیبی ساختمان، سازه، هزینه آن، از جمله قیمت، هزینه های استفاده و بهره برداری را انجام می دهد. کار با مواد شامل در نظر گرفتن هنجارها و قوانین معماری و ساخت و ساز فعلی، عوامل طبیعی (جغرافیا، آب و هوا) و اجتماعی (فرهنگی، ملی-روانی) است. جنبه های زیبایی شناختی استفاده از مواد کم اهمیت نیست، سطوح خاصی از آنها، به نام صورت، در حین کار به صورت بصری درک می شوند.

انواع مصالح ساختمانی و تکنولوژی تولید آنها با توسعه نیروهای تولیدی و تغییر روابط تولیدی در جامعه بشری تغییر کرد. ساده‌ترین مواد و فناوری‌های ابتدایی با مواد پیشرفته‌تر جایگزین شدند و تولید دستی با تولید ماشینی جایگزین شد.

قرن ها گذشت، طیف مصالح ساختمانی گسترش یافت و تغییر کرد. به این ترتیب، به جای مصالح سنتی سنگین قطعات کوچک، تولید انبوه قطعات و سازه های ساختمانی نسبتاً سبک و با اندازه بزرگ از بتن مسلح پیش ساخته، گچ، بتن با سنگدانه های سبک، بتن سلولی و بتن اتوکلاو سیلیکات بدون سیمان سازماندهی شد. تولید انواع مواد عایق حرارتی و عایق رطوبتی گسترده شده است. تولید و استفاده از مواد پلیمری برای اهداف مختلف در ساخت و ساز به سرعت توسعه یافته است. شرکت هایی برای تولید مواد عایق حرارتی و سنگدانه های سبک ایجاد شدند.

ساخت و ساز در مقیاس بزرگ و انواع ساختاری ساختمان ها و سازه ها مستلزم آن است که مواد اولیه برای تولید مصالح ساختمانی به تولید انبوه، ارزان و مناسب برای تولید طیف وسیعی از محصولات باشد.

این نیازها توسط بسیاری از انواع مواد خام معدنی غیرفلزی تامین می شود که از نظر ذخایر جایگاه قابل توجهی در بین منابع معدنی (سیلیکات ها، آلومینوسیلیکات ها) به خود اختصاص می دهند. استخراج مواد اولیه ساختمانی غیرفلزی که عمدتاً در قسمت بالایی پوشش رسوبی اتفاق می افتد، از نظر فناوری ساده است. در مقايسه با ساير صنايع توليدي، سطح هزينه فرآوري اين ماده اوليه در واحد جرم محصول نهايي نيز پايين است. با این حال، نرخ استفاده از منابع به طور قابل توجهی کمتر از حد مطلوب است. موثرترین آنها استفاده یکپارچه از یک نوع مواد خام غیر فلزی استخراج شده برای تولید محصولات برای اهداف مختلف است. این امر با معرفی روشی برای پردازش مواد خام نفلین به آلومینا برای تولید آلومینیوم، محصولات سودا و سیمان تأیید می شود. فرآوری پیچیده شیل به بنزین، فنل، گوگرد و سیمان نیز تأثیر قابل توجهی دارد.

بخش صنعتی تولید مصالح ساختمانی تنها صنعتی است که تکثیر نمی شود، بلکه پسماندهای صنعتی (خاکستر، سرباره، ضایعات چوب و فلز) را برای تولید محصولات برای مصارف مختلف مصرف می کند. در ساخت مصالح ساختمانی از فرآورده های جانبی (ماسه، خاک رس، سنگ خرد شده و ...) که در هنگام استخراج سنگ معدن و زغال سنگ به دست می آید نیز استفاده می شود. استفاده یکپارچه از مواد خام یک فناوری بدون زباله است که امکان اقدامات حفاظت از محیط زیست و افزایش چند برابری راندمان تولید را فراهم می کند.

1. پیشینه تاریخی

در مورد دیوارهای نمای خانه هایی که در صد سال گذشته ساخته شده اند می توان موارد زیر را بیان کرد: از نظر زیبایی شناسی و الزامات استحکام، مدت طولانی است که هدف خود را برآورده کرده اند. بله، زمانی به ساختمان ظاهری ایده آل متناسب با وضعیت آن دادند. از اواخر قرن 18 تا جنگ جهانی دوم، بیش از نیمی از ساختمان‌های مسکونی و تجاری ساخته شده در اروپا دارای روکش آجری بدون گچ بودند. Secession که در اواخر قرن 19 و 20 مد شد، عناصر تزئینی کاشی را به معماری وارد کرد. علیرغم هزینه بالای آنها، اغلب برای تزئین و تکمیل ساختمان ها، و کمتر - برای روکش کامل نماها استفاده می شد. گسترش این عناصر تزئینی در سراسر اروپا توسط کارخانه ای که توسط Vilmos Zsolnay در پچ ساخته شد، تسهیل شد و در آن زمان حداقل نیم دوجین کارخانه در تولید آجرهای روکش تخصص داشتند.

در پایان دهه اول برنامه عظیم ساخت و ساز مسکن که پس از جنگ جهانی دوم آغاز شد، ساختمان ها اغلب در خارج، به طور جزئی یا کامل، با انواع سرامیک، با بی توجهی کامل به الزامات فیزیک ساختمان تزئین می شدند. در ساخت روکش آجری بدون گچ با استفاده از موزاییک های ظریف مایولیکا و سایر عناصر روکش سرامیکی، وظیفه اصلی اطمینان از دوام دیوار نما بود.

تکنولوژی ساخت و ساز تأثیر قابل توجهی در تولید نماهای آجری بدون گچ داشت. در آغاز قرن، دیوارهای مرزی ساختمان از بیرون ساخته شد و بر روی داربست ایستاده بود. در آغاز دهه 1950، دیوارهای باربر از داخل شروع به کار گذاشتن کردند و روکشی که با ملات محکم شده بود، توسط سازندگانی که روی داربست های ساده پلکانی ایستاده بودند، گذاشته شد.

دلیل محبوبیت نما با روکش آجری بدون گچ در معماری انگلستان، هلند، دانمارک و آلمان شمالی، نه تنها کاربردی بودن، بلکه یک تصمیم اجباری است، زیرا هوای شور و مرطوب دریا به سرعت گچ را با چسب های آهکی از بین می برد. سطح عناصر سرامیکی و سنگ فقط با پتینه پوشیده می شود (درشت می شود). روکش های ساخته شده از آجرهای بدون گچ اغلب در روسیه یافت می شود. و برای برخی از معماران دانمارکی، کاملاً طبیعی است که یک خانه با آجر روبرو شود، حتی اگر خود سازه دارای قاب چوبی باشد یا از عناصر پیش ساخته ساخته شده باشد.

صد سال پیش، زمانی که در روسیه دیوارهای خانه‌های روستایی و روستایی به‌طور سنتی با خروس‌های یدک‌کش و کنده‌کاری شده تزئین می‌شد، یک کشاورز آمریکایی مبتکر، تخته‌هایی را با زاویه‌ای به دیوارهای خانه‌اش میخکوب کرد که آب بر روی آن‌ها می‌ریخت. . تاریخ نام آمریکایی مدبر را حفظ نکرده است، اما نام سایدینگ را حفظ کرده است - بیش از یک قرن است که به عنوان پانل های سایدینگ شناخته می شود.

در اواسط قرن گذشته تولید سایدینگ وینیل در کانادا آغاز شد. این پانل ها تمیز، کم تعمیر و نگهداری و در عین حال بادوام، به سرعت در آمریکای شمالی و سپس در سراسر جهان محبوبیت یافتند. و اکنون همه کسانی که تلاش می کنند خانه خود را در کوتاه ترین زمان ممکن جذاب کنند، برای خرید این نوع مواد تلاش می کنند.

2. طبقه بندی

در حال حاضر فناوری های پیشرفته و انواع مدرن روکش و مصالح نما به طور فزاینده ای در بازار مصالح ساختمانی استفاده می شود. البته ساختمان های مدرن باید بادوام و زیبا، دنج و گرم، نسوز و دوستدار محیط زیست، بادوام و اصلی باشند.

تعداد زیادی از مصالح روکش و نما مدرن این شرایط را برآورده می کند. بیایید به برخی از آنها نگاه کنیم.

برای تزیین نما، انواع مصالح روکشی موجود است که از جمله پرطرفدارترین آنها می توان به سنگ طبیعی و مصنوعی، ظروف سنگ چینی و آجر اشاره کرد.

نما، اندود شده اسلب سنگ طبیعی، بیان معماری و یادبود خاصی پیدا می کند. دوام یکی دیگر از مزایای نماهای "سنگ" است. با این حال، هر نوع سنگی برای دکوراسیون بیرونی مناسب نیست. به عنوان یک قاعده، از گرانیت و سنگ مرمر استفاده می شود، کمتر - تراورتن، تخته سنگ، سنگ آهک، ماسه سنگ. گرانیت ها بسیار بادوام، سخت و متراکم، جذب آب کم، مقاومت بالا در برابر سرما، تغییرات دما و آلودگی هستند. آنها دارای الگوی یکنواخت و طیف گسترده ای از رنگ ها هستند: سفید، خاکستری، سبز، قرمز، سیاه، صورتی و غیره. در مقایسه با گرانیت، سنگ مرمر متخلخل تر است، بنابراین رطوبت بیشتری را جذب می کند و در نتیجه مقاومت کمتری در برابر یخ زدگی و نوسانات دما دارد. . برای روکش، توصیه می شود فقط از صفحات سنگ مرمر با چگالی بالا استفاده کنید. رنگ معمول آن سفید است، اما تیله ها اغلب صورتی، خاکستری، سبز، قرمز، سیاه، زرد و آبی هستند. ترکیب این رنگ ها امکان پذیر است. شایان ذکر است که در حالی که گرانیت دارای رنگ های سرد است، سنگ مرمر دارای رنگ های گرم است.

اندازه اسلب های سنگ طبیعی متفاوت است - همه اینها به خواسته های مشتری بستگی دارد. هر عنصر تزئینی (از جمله پانل ها) را می توان از این ماده ساخت. رایج‌ترین بافت سنگ نمای امروزی صیقلی است که به نما ظاهری سخت می‌دهد. در همان زمان، سنگ های "پاره"، با لبه های خرد شده یا سطح جلویی ناهموار، به طور فزاینده ای مورد تقاضا هستند. احتمالاً عیب اصلی نماهای "سنگ" هزینه بالای آنها است.

فن آوری های مدرن امکان کپی دقیق هر سنگ طبیعی با هر اندازه و رنگ را فراهم می کند. ما در مورد آن صحبت می کنیم سنگ مصنوعی- محصولات بتنی با افزودن اجزای مختلف (رنگ، ​​رنگدانه، نرم کننده و غیره). در مقایسه با سنگ طبیعی، سنگ مصنوعی مزایای زیادی دارد. اول از همه، بسیار ارزان تر است. علاوه بر این، نصب آن ساده تر است: پیرایش و اتصال دقیق یک کاشی به کاشی دیگر مورد نیاز نیست، به این معنی که در هزینه (و زمان) نصب روکش نیز صرفه جویی می کنید. تفاوت دیگر با سنگ طبیعی: انتخاب بسیار زیادی از رنگ ها و بافت های محصولات (به طور متوسط، یک تولید کننده جدی حداقل 80 راه حل برای ظاهر کاشی ها دارد). امروزه حتی می توانید محصولاتی با بافتی که در سنگ های طبیعی یافت نمی شود خریداری کنید. عناصر گوشه ای نیز تولید می شوند که نمی توان آنها را از سنگ طبیعی ساخت. در نهایت، بسیاری از عناصر تزئینی ساخته شده از بتن وجود دارد - حاشیه ها، قرنیزها، ازاره ها، نیم ستون ها، ستون ها، صفحات و غیره. به عبارت دیگر، سنگ مصنوعی برای حامیان هر گرایش معماری مناسب است.

کاشی های بتنی سبک (به طور متوسط ​​10-11 کیلوگرم در هر متر مربع) و علاوه بر این، بسیار نازک هستند (حداقل ضخامت آنها حدود 7 میلی متر است)، بنابراین می توان آنها را حتی در بالای عایق فوم پلی استایرن نصب کرد. کاشی ها به دلیل سبک بودن نیازی به پایه اضافی ندارند. آنها کاملاً نفوذپذیر به بخار هستند، بنابراین از خروج بخار از ضخامت دیوار جلوگیری نمی کنند. شایان ذکر است: ضریب انبساط/انقباض خطی کاشی ها با تغییرات دما تقریباً با ضریب دیوار باربر (بتن، فوم بتن، آجر) برابر است که همراه با چسبندگی خوب کاشی ها، تضمین کننده قابلیت اطمینان و دوام روکش فلزی. سنگ مصنوعی برای استفاده در فضای باز اول از همه باید مقاومت در برابر یخ زدگی بالایی داشته باشد (طبق GOST، 70 چرخه کافی است، اما برای تولید کنندگان مدرن 100-200 چرخه است). مقاومت یک محصول بتنی در برابر سرما مستقیماً به جذب آب آن بستگی دارد، در حالی که کاشی ها حاوی منافذی هستند که می توانند رطوبت را جذب کنند. بنابراین، به عنوان یک قاعده، پس از نصب، کاشی های نما با یک دافع آب درمان می شوند. این یک ترکیب ویژه بر پایه سیلیکون است که محصول را با یک فیلم می پوشاند که اجازه عبور آب را نمی دهد، اما اجازه می دهد تا بخار از آن عبور کند. مقاومت در برابر یخ زدگی کاشی های درمان شده به 500 چرخه افزایش می یابد. علاوه بر این، دافع آب از محصول در برابر آلودگی و گرد و غبار محافظت می کند.

فرصت های فراوانی را برای معماران فراهم می کند ظروف سنگ چینی. مخلوطی از مواد خام مشابه سرامیک های معمولی دارد: خاک رس سفید، کائولن، ماسه کوارتز، فلدسپات، رنگدانه های رنگی بر اساس اکسیدهای فلزی. با این حال، در ظروف سنگ چینی این اجزا به نسبت متفاوتی با هم مخلوط می شوند و روند ساخت کاشی نیز متفاوت است: اولاً، قبل از پختن، مواد اولیه تحت فشار بسیار زیاد - بیش از 450-500 کیلوگرم بر متر مربع - فشرده می شوند. متر، و ثانیا، کاشی ها در دمای بسیار بالا شلیک می شوند - تا 1250-1300ºС. محصول به دست آمده کاملاً یکپارچه است، بدون حفره، ترک، یا اجزاء خارجی. از جمله مزایای ظروف سنگ چینی، استحکام استثنایی آن (ضربه، خمش) است که حتی از بسیاری از انواع سنگ های طبیعی نیز فراتر می رود. علاوه بر این، جذب آب بسیار کم (تا 0.01-0.05٪) دارد و در برابر یخ زدگی، تغییرات دما و مواد شیمیایی تهاجمی مقاوم است. در نهایت، این ماده در طول زمان تغییر رنگ نمی دهد (از آنجایی که در توده رنگ می شود) و سازگار با محیط زیست است.

ظاهر و خواص ظروف سنگ چینی بسته به نوع سطح - لعاب دار و بدون لعاب متفاوت است. علاوه بر این، دومی انواع مختلفی دارد: مات، جلا، نیمه جلا، ساتن، ساختار یافته. اسلب های سنگ چینی معمولاً بخشی از نمای دیوار پرده ای است که از ساختار زیرپوش دیواری و مواد روکشی تشکیل شده است.

آجر- ساختمان سنتی و مصالح روکش. با این حال، امروز معلوم شده است که او یک "غریبه آشنا" است: محصولاتی در بازار وجود دارد که ظاهر یکسانی دارند (میله های مستطیلی)، اما از مواد مختلف ساخته شده اند. اول، آجر آشنا، ساخته شده از خاک رس قالبی، پخته شده در دمای 850 تا 1000 (C. قوی، بادوام، مقاوم در برابر آتش، عایق صدا، قادر به حفظ گرما و تعادل نوسانات دما است. برای کارهای نما، روکش ویژه از آجرها استفاده می شود که طبق GOST، ترک ها، تراشه ها، آهک ها، لکه ها، شکوفه ها و سایر عیوب مجاز نیستند، علاوه بر این، باید انواع آجرهای رو به رو - بافت دار (با تسکین ناهموار) باشد. لاک پشت»، «پوست بلوط» و غیره یا با الگوی منظم در لبه های جانبی) و شکل (نیم دایره، زاویه دار، با فرورفتگی و سایر اشکال) برای طراحی پنجره ها، قرنیزها، طاق ها، ستون ها). رنگ آجر می تواند تقریباً هر لایه نازکی باشد - انگوب - به آن خاصیت تزئینی و یخ می دهد.

نوع دیگری از آجر روبرو - کلینکر. در نتیجه پخت با دمای بالا (1200-1600 (C)) خاک رس های پلاستیکی با کیفیت انتخاب شده تا زمان پخت کامل، بدون آخال ها و حفره ها، نتیجه فوق العاده بادوام، کم تخلخل، رنگ و رطوبت است. مقاوم در برابر یخ زدگی (از 300 تا 1000 چرخه) و در نتیجه محصولی بادوام (طبق گفته سازندگان، به دلیل عدم وجود منافذ، عمر مفید آن بیش از 150 سال است). پوسیدگی ندارد و در برابر تشکیل قارچ مقاوم است، از آنجایی که ماده اولیه کاملاً همگن است، لکه های شکوفه بر روی سطح آجر حذف می شوند - بیش از 100 سایه (معمولاً روی آن رنگ می شود). سطحی که چندین سایه آن "مخلوط" است، بافت آنها می تواند صاف، خشن، ساختار یافته ("موج")، قدیمی (برای ساختمان ها یا خانه های بازسازی شده، تلطیف شده "زیر" زمان های قدیم").

اضافه کنیم که با استفاده از فناوری ساخت آجر کلینکر، کاشی های نازک (با ضخامت حدود 15 میلی متر) شبیه آجرهای رو به رو نیز تولید می شود. آنها را می توان مستقیماً روی عایق فوم پلی استایرن نصب کرد.

در نهایت، بازار آجرهای ساخته شده از مخلوط سیمان و ماسه را با استفاده از روش فشرده سازی ارتعاشی ارائه می دهد. به لطف افزودنی های ویژه در مخلوط مواد خام، آنها ویژگی های عملکرد بالایی دارند. جذب آب این گونه آجرها دو برابر کمتر از آجرهای سفالی معمولی است. هنگامی که باران می بارد، آنها با لکه های تیره پوشیده نمی شوند و شکوفه ای در سطح آنها ظاهر نمی شود. از نظر استحکام، آجرهای بتنی با گرانیت قابل مقایسه هستند، فقط بر خلاف آن، "نفس می کشند" و اجازه عبور بخار را می دهند. وزن حجمی مواد کمی کمتر از وزن بتن است، اما این تفاوت توسط حفره های داخلی آجر افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی آن را سبک می کند و بر این اساس، بار روی پایه را کاهش می دهد. علاوه بر این، این فضاهای خالی به هیچ وجه استحکام دیوارها را کاهش نمی دهد. آجرهای بتنی گرد و غبار، کثیفی را جذب نمی کنند و به مرور زمان تحت تأثیر نور خورشید و بارش محو نمی شوند (در توده رنگ می شوند). طیف رنگی بیش از 200 سایه از جمله آبی و سبز و همچنین رنگ های روشن و پاستلی است. عناصر اضافی ساخته شده از همان مواد نیز مورد توجه هستند، به عنوان مثال، پروفیل های L شکل، بلوک های قرنیز، بلوک های ویژه که امکان استفاده از زوایای غیر سنتی را در خط نما فراهم می کند.

سایدینگ- نه چندان یک ماده (آنطور که بسیاری به اشتباه معتقدند)، بلکه یک سیستم، یک فناوری برای روکش کردن نمای ساختمان. در کشورهای انگلیسی زبان، کلمه سایدینگ فرآیند روکش کردن نما با پانل ها یا به سادگی کار نما را تعریف می کند. اتمام با نمای سایدینگ می تواند به طور قابل توجهی ظاهر ساختمان را بهبود بخشد - به لطف درمان پانل ها با پوشش های مختلف رنگ و لاک. کار با سایدینگ آسان است و می تواند تعداد زیادی از ایرادات را در نمای ساختمان پنهان کند. کیفیت سایدینگ با گذشت زمان تغییر نمی کند. سایدینگ از نور خورشید، رطوبت، باد، برف و باران نمی ترسد. سایدینگ پوسته نمی شود، پوسته پوسته نمی شود، متورم نمی شود یا شکافته نمی شود. نیازی به رنگ آمیزی مجدد و جایگزینی آن با رنگ جدید و یا درمان با مایعات و وسایل خاص نیست. بر اساس مواد ساخت و مشخصات فنی، پانل های سایدینگ به پانل های وینیل، فلز و پایه تقسیم می شوند.

نما پانل های حرارتیبه تازگی در بازار روسیه ظاهر شده است. این در حالی است که تکنولوژی تولید آنها بیش از 20 سال پیش در آلمان معرفی شد و در این مدت دوام و کارایی خود را به اثبات رسانده است. پانل حرارتی دو عملکرد مهم را انجام می دهد: عایق بندی نما و تکمیل تزئینی آن. این سیستم یک "ساندویچ" از فوم پلی اورتان (پلی استایرن منبسط شده) و کاشی های سرامیکی (کلینکر) است.

فوم پلی اورتان یکی از بهترین مواد عایق در جهان است که مقاومت بالایی در انتقال حرارت دارد. این ماده عایق پلیمری سازگار با محیط زیست است، آب را جذب نمی کند و بر این اساس، کیفیت خود را از رطوبت از دست نمی دهد. عمر مفید فوم پلی اورتان حداقل 30 سال است.

انتخاب سرامیک کلینکر به عنوان صفحه محافظ و تزئینی تصادفی نیست. کلینکر از نظر مقاومت در برابر تاثیرات محیطی بر اکثر انواع سنگ های طبیعی برتری دارد. با دوام و تنوع رنگ های طبیعی مشخص می شود. کلینکر یک ماده 100٪ طبیعی است، زیرا از خاک رس شیل بدون استفاده از مواد افزودنی شیمیایی با پخت در دمای بالا ساخته می شود.

بلوک خانه- این یک نوع پانل های دیواری چوبی است که شکل نیم دایره ای دارد. خانه بلوکی که تقلیدی از کنده های گرد است برای دکوراسیون بیرونی و داخلی خانه استفاده می شود: دیوارها، سقف ها، شیروانی ها، بالکن ها و غیره. داخل خانه بلوک مانند یک آستر ساخته شده است و بیرون از تاج های خانه چوبی تقلید می کند. از راه دور، خانه ای با چنین دکوراسیونی به سختی از چوب درختان یا سنگفرش تشخیص داده می شود. یکی از مزایای یک خانه بلوکی مقاومت آن در برابر ترک خوردگی است.

3. مواد اولیه

قبل از اینکه به توصیف خواص ماده ای به نام "سایدینگ" بپردازیم، لازم است آن را تعریف کنیم. کلمه سایدینگ وام گرفته شده است. در انگلیسی، به طور دقیق تر در انگلیسی آمریکایی، کلمه "سایدینگ" فناوری پوشش نما با نوعی مواد آویزان را تعریف می کند. واقعیت این است که فن‌آوری‌های سنتی ساخت‌وساز آمریکایی متضمن روش ساخت قاب و دوخت هستند. با این روش ابتدا یک قاب باربر ساخته شد که سپس با نوعی مصالح نما روکش شد. اغلب، چوب، یا دقیق تر، تخته. تخته ها به صورت همپوشانی به هم دوخته شده بودند. بنابراین، به دلیل عدم وجود درز باد، حفاظت اضافی از باد و محافظت در برابر بارندگی لازم نبود. این فناوری است، یعنی فرآیند پوشش نما "سایدینگ" نامیده می شود و موادی که برای این کار استفاده می شود به طور طبیعی سایدینگ چوبی سنتی نامیده می شود.

پلی وینیل کلراید (PVC) کاربرد گسترده ای در تمام زمینه های وجودی انسان پیدا کرده است. دوام عالی، قابلیت ساخت و بی اثری شیمیایی باعث استفاده گسترده از این ماده از جمله در ساخت و ساز شده است. پروفیل در و پنجره، یراق آلات، تجهیزات لوله کشی، انواع فیلم ها و روکش ها و در نهایت پانل های روکش نما به نام سایدینگ وینیل.

سایدینگ وینیل در اواخر دهه شصت و اوایل دهه هفتاد قرن بیستم ظاهر شد. از این لحظه به بعد، تاریخچه سایدینگ وینیل آغاز می شود - امروزه یکی از محبوب ترین مصالح ساختمانی در قاره آمریکا است.

سایدینگ وینیل پانل هایی است که از پلی وینیل کلرید به ضخامت حدود یک میلی متر ساخته شده اند که شبیه تخته های لبه دار هستند. بافت سطح اغلب از چوب تقلید می کند. رنگ قبل از قالب گیری به جرم مواد اضافه می شود. شکل پانل ها بین تولید کنندگان مختلف و در سری های مختلف از همان سازنده کمی متفاوت است. طول پانل ها اغلب حدود 300 - 400 سانتی متر است، عرض آن فقط از 20 تا 25 سانتی متر است.

در یک طرف، پانل ها دارای تعدادی سوراخ برای قرار دادن میخ و بیرون زدگی قسمت قفل هستند که اتصال پانل ها به یکدیگر را تضمین می کند. از طرف دیگر، پانل به سمت داخل خم شده است. پانل ها روی هم قرار می گیرند، قسمت قفل قسمت بالایی با برآمدگی قسمت پایین درگیر می شود. سپس پانل با میخ یا پیچ های خودکار به پایه متصل می شود.

فولاد و آلومینیوم به طور گسترده ای برای ساخت نماهای پرده استفاده می شود. از آنجایی که سطح فلز با یک فیلم پلیمری پوشانده شده یا رنگ شده است، ظاهر فلز و سایدینگ پلیمری با یکدیگر تفاوت کمی دارند. با این حال، در مقایسه با پانل های وینیل، پانل های فولادی و آلومینیومی بادوام تر هستند (عمر خدمات 20 تا 50 سال)، قوی تر، مقاوم تر در برابر حرارت و آتش سوزی هستند. به همین دلیل است که از سایدینگ فلزی برای تزئین ساختمان هایی که صنایع مختلف یا خدمات مرتبط با افزایش خطر را در خود جای داده اند، مانند پمپ بنزین ها استفاده می شود. به دلیل هزینه بالا در ساخت و ساز خصوصی، نمای سایدینگ فولادی و آلومینیومی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

سایدینگ چوبی و سیمانی به تازگی برای فروش در دسترس است. در تولید پانل های چوبی از الیاف چوب اصلاح شده، رنگ و کلاسور استفاده می شود. متأسفانه، این ماده قابل اشتعال است و در برابر عوامل خارجی نامطلوب نسبت به، مثلاً، سایدینگ وینیل مقاومت کمتری دارد. عمر تضمینی نمای پرده های چوبی 15 تا 20 سال است. سایدینگ سیمانی از مخلوط سیمان تقویت شده با الیاف سلولز ساخته شده و سطح آن شبیه به چوب یا با رنگ اکریلیک پوشانده شده است. سایدینگ سیمانی بادوام، مقاوم در برابر دما و از نظر شیمیایی بی اثر است. عمر مفید آن 50 سال است. پانل های سلولزی سیمانی سه تا چهار برابر بیشتر از پانل های PVC وزن دارند، بنابراین نصب آنها نیاز به روکش عظیم تری دارد.

4. فرآیندها و تجهیزات اساسی فناوری

سایدینگ وینیل به روش اکستروژن تولید می شود. ماهیت این روش این است که ترکیب مذاب، متشکل از پودر وینیل (پودر) و مواد افزودنی لازم، از سوراخ پروفیل عبور می کند و پس از سرد شدن، شکل داده شده خود را حفظ می کند.

برنج. 1. نمودار اکسترودر تک پیچ: 1- قیف; 2- مارپیچ; 3 سیلندر؛ 4- حفره برای گردش آب; 5- بخاری; 6- شبکه با مش; 7-فرمینگ سر.

فرآیند فن آوری اکستروژن شامل حرکت متوالی مواد توسط یک پیچ دوار در مناطق آن است (شکل 1 را ببینید): تغذیه (I)، پلاستیک سازی (II)، توزیع مذاب (III)، و سپس پیشبرد مذاب در کانال های سر شکل دهی

تقسیم پیچ به مناطق I-III بر اساس فناوری انجام می شود و نشان می دهد که چه عملیاتی عمدتاً توسط این بخش از پیچ انجام می شود. تقسیم پیچ به مناطق مشروط است، زیرا بسته به ماهیت پلیمر در حال پردازش، شرایط دما و سرعت فرآیند و سایر عوامل، شروع و پایان برخی از عملیات می تواند در امتداد پیچ ​​جابجا شود و مناطق مختلف را بگیرد یا حرکت از یک بخش به بخش دیگر

سیلندر همچنین دارای طول های مشخصی از مناطق گرمایش است. طول این زون ها با توجه به محل قرارگیری بخاری ها روی سطح آن و دمای آنها تعیین می شود. مرزهای مناطق پیچ I-III و مناطق گرمایش سیلندر ممکن است مطابقت نداشته باشند.

اجازه دهید رفتار ماده را به ترتیب در هر مرحله از اکستروژن در نظر بگیریم.

پردازش پلیمر به صورت گرانول بهترین گزینه برای تغذیه اکسترودر است. این با این واقعیت توضیح داده می شود که گرانول های پلیمری نسبت به پودر کمتر مستعد تشکیل "طاق" در قیف هستند، بنابراین، ضربان های جریان در خروجی اکسترودر آنها حذف می شود.

جریان پذیری مواد تا حد زیادی به رطوبت بستگی دارد: هر چه رطوبت بیشتر باشد، جریان پذیری کمتری دارد. بنابراین ابتدا مواد باید خشک شوند.

برای افزایش بهره وری دستگاه می توان گرانول ها را از قبل گرم کرد.

با استفاده از دستگاه هایی برای تغذیه اجباری مواد از قیف به مارپیچ، همچنین می توان بهره وری دستگاه را به میزان قابل توجهی (3-4 برابر) افزایش داد. هنگامی که مواد در فضای باز پیچ فشرده می شود، هوای جابجا شده از طریق قیف به عقب خارج می شود. اگر حذف هوا ناقص باشد در مذاب باقی می ماند و پس از قالب گیری حفره هایی در محصول ایجاد می کند که محصول معیوب است.

تغییر سطح پر شدن قیف با مواد در ارتفاع نیز بر کامل بودن پر شدن مارپیچ تاثیر می گذارد. بنابراین، قیف مجهز به سطح سنج های اتوماتیک ویژه ای است که با دستور آنها، قیف با مواد تا سطح مورد نیاز بارگیری می شود. قیف اکسترودر با استفاده از حمل و نقل پنوماتیک بارگذاری می شود.

هنگامی که اکسترودر برای مدت طولانی کار می کند، سیلندر زیر قیف قیف و خود قیف ممکن است بیش از حد گرم شود. در این صورت گرانول ها شروع به چسبیدن به هم می کنند و عرضه آنها به مارپیچ متوقف می شود. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد این قسمت از سیلندر، حفره هایی برای گردش آب خنک کننده در آن ایجاد می شود (شکل 1، مورد 4 را ببینید).

منطقه قدرت (I).گرانول هایی که از قیف می آیند، فضای برش پیچ در ناحیه I را پر کرده و فشرده می شوند. فشردگی و فشرده سازی گرانول ها در منطقه I معمولاً به دلیل کاهش عمق برش h پیچ اتفاق می افتد. پیشروی گرانول ها به دلیل تفاوت نیروی اصطکاک پلیمر در سطح داخلی بدنه سیلندر و روی سطح پیچ انجام می شود. از آنجایی که سطح تماس پلیمر با سطح پیچ بزرگتر از سطح استوانه است، لازم است ضریب اصطکاک پلیمر روی پیچ کاهش یابد، زیرا در غیر این صورت حرکت مواد در امتداد محور متوقف می شود. پیچ، اما با آن شروع به چرخش می کند. این امر با افزایش دمای دیواره سیلندر (گرمایش) و کاهش دمای پیچ (پیچ از داخل با آب خنک می شود) حاصل می شود.

گرمایش پلیمر در ناحیه I به دلیل گرمای اتلافی آزاد شده در حین اصطکاک مواد و به دلیل گرمای اضافی از گرمکن هایی که در اطراف محیط سیلندر قرار دارند رخ می دهد.

گاهی اوقات مقدار گرمای دفع کننده می تواند برای ذوب پلیمر کافی باشد و سپس بخاری ها خاموش می شوند. در عمل این به ندرت اتفاق می افتد.

در دمای بهینه فرآیند، پلیمر فشرده، متراکم شده و یک پلاگین جامد را در فضای بازگردانی تشکیل می دهد (شکل 2 را ببینید). بهتر است چنین پلاگین کشویی در مرز مناطق I و II تشکیل و نگهداری شود. خواص پلاگین تا حد زیادی عملکرد دستگاه، پایداری حمل و نقل پلیمر، حداکثر فشار و غیره را تعیین می کند.

برنج. 2. طرح ذوب یک پلاگ از مواد در منطقه II در بخش interturn پیچ: 1 - دیواره سیلندر. 2- شانه پیچ; 3- جریان مذاب پلیمری; 4- پلیمر جامد فشرده (چوب پنبه) در اکسترودر.

منطقه پلاستیک سازی و ذوب (II).در ابتدای منطقه II، پلیمر مجاور سطح سیلندر ذوب می شود. مذاب به تدریج جمع می شود و روی پلاگ عمل می کند که عرض آن کاهش می یابد. از آنجایی که با جابجایی مواد از ناحیه I به ناحیه III، عمق برش پیچ کاهش می‌یابد، فشار حاصله، دوشاخه را مجبور می‌کند تا به دیواره داغ سیلندر فشار وارد کند و پلیمر ذوب شود.

در ناحیه پلاستیک سازی، چوب پنبه نیز تحت تأثیر گرمای آزاد شده به دلیل اصطکاک داخلی و چسبناک در ماده در لایه نازکی از مذاب ذوب می شود (مورد 3 در شکل 2)، که در آن تغییر شکل های برشی شدید رخ می دهد. شرایط اخیر منجر به یک اثر اختلاط برجسته می شود. مذاب به شدت همگن می شود و اجزای مواد کامپوزیت مخلوط می شوند.

انتهای منطقه II با تجزیه پلاگین به قطعات جداگانه مشخص می شود. سپس، مذاب پلیمری با ذرات جامد باقیمانده وارد منطقه دوز می شود.

افزایش اصلی فشار مذاب P در مرز مناطق I و II رخ می دهد. در این مرز، پلاگین حاصل از مواد فشرده در امتداد پیچ ​​می لغزد: در منطقه I یک ماده جامد است، در منطقه II در حال ذوب شدن است. وجود این پلاگین سهم اصلی را در افزایش فشار مذاب دارد. همچنین افزایش فشار به دلیل کاهش عمق برش پیچ اتفاق می افتد. فشار ذخیره شده در خروجی سیلندر برای غلبه بر مقاومت شبکه ها، جریان مذاب در کانال های سر و قالب گیری محصول صرف می شود.

منطقه دوز (III).حرکت مواد ناهمگن (مذاب، ذرات پلیمر جامد) همچنان با انتشار گرمای داخلی همراه است که نتیجه تغییر شکل‌های برشی شدید در پلیمر است. توده مذاب به همگن شدن ادامه می‌دهد، که در ذوب نهایی باقی‌مانده‌های پلیمر جامد، میانگین ویسکوزیته و دمای قسمت مذاب آشکار می‌شود.

بلافاصله پس از خروج پانل از اکسترودر، سطح آن بیشتر پردازش می شود - بافت خاصی به آن داده می شود که از نوع خاصی از چوب تقلید می کند.

سپس لبه های پانل بریده شده و سوراخ های لازم برای اتصال به دیوار پانل شده در قسمت بالایی آن دوخته می شود.

تک اکستروژن

در تک اکستروژن، پانل از توده ای از ترکیب همگن تشکیل می شود. این فناوری ساده تر و ارزان تر است.

این فرآیند تکنولوژیکی برای تولید سایدینگ با استفاده از اکسترودرها انجام می شود که اصل آن به شرح زیر است - یک یا چند پیچ ​​در یک سیلندر گرم شده می چرخند و به طور مداوم مخلوطی را به قالب تغذیه می کنند (یک ترکیب مذاب متشکل از پودر وینیل (پودر) و افزودنی های لازم) که به دلیل افزایش گرمایش به طور فزاینده ای پلاستیکی تر می شود.

سپس پروفیل ها در کالیبراتورهای خلاء خنک می شوند و در آنجا شکل نهایی و کیفیت سطح آنها مشخص می شود.

استدلال می شود که روش تک اکستروژن به تدریج در حال تبدیل شدن به چیزی از گذشته است (به دلیل استفاده ناکارآمد از اجزای گران قیمت) و محصولات بازیافتی به دلیل کاهش هزینه مواد با کیفیت به تدریج از تقاضای خود خارج می شوند.

اما نظر کاملاً مخالف نیز وجود دارد. این ادعا می کند که تنها روش تک اکستروژن امکان به دست آوردن سایدینگ باکیفیت را فراهم می کند و کواکستروژن تنها به این دلیل اختراع شد که بتوان از مواد بازیافتی در ترکیب برای لایه داخلی استفاده کرد.

کواکستروژن

کواکستروژن نتیجه اکستروژن همزمان دو لایه - پایین - 80 درصد ضخامت پروفیل و بالا - 20 درصد ضخامت پروفیل است.

روکش اکریلیک رویی در قسمت جلوی سایدینگ را می توان در رنگ های مختلف (در داخل پروفیل ها سفید) ساخت. در برابر خراش مقاوم است، زیرا خواص خاص اکریلیک به سطح پروفیل سختی فوق العاده ای می دهد و یک کل واحد را با پایه تشکیل می دهد.

اگر خراش هایی روی چنین سطحی ایجاد شود، می توان به راحتی با سنباده زدن آن ها را از بین برد. چنین سطحی در معرض خطر گرمایش موضعی، از جمله تحت تابش شدید خورشید، لایه برداری یا ترک خوردن نیست.

5. خواص اصلی محصولات

بر اساس مواد ساخت و مشخصات فنی، پانل های سایدینگ به پانل های وینیل، فلز و پایه تقسیم می شوند.

سایدینگ وینیل (پلاستیک) پانل های دیواری پلاستیکی با ضخامت حدود 1 میلی متر است. سطح این ماده که آستر پی وی سی نیز نامیده می شود، شبیه بافت چوب است. سایدینگ وینیل پوسیده نمی شود، خورده نمی شود، نیازی به رنگ آمیزی اضافی ندارد و رنگ در کل سطح پانل غنی، یکنواخت و عمیق باقی می ماند. عمر مفید سایدینگ وینیل با کیفیت بالا 30 تا 40 سال است. سایدینگ وینیل با انجام عملکردهای محافظ و تزئینی به شما امکان می دهد مواد عایق حرارتی قرار گرفته در قسمت بیرونی ساختمان را پنهان کنید. این به حفظ گرما و صرفه جویی در انرژی کمک می کند. علاوه بر این، در ساخت و ساز جدید، این اقدام منجر به صرفه جویی در آجر و ساخت و ساز سبک تر می شود.

نمایه یا شکستگی سایدینگ می تواند تکی باشد - "هرینگ" (شکلی از تخته پایان سنتی برای ایالات متحده) یا دوتایی - "کشتی" (سنتی برای کشورهای اروپایی).

سایدینگ وینیل در برابر عوامل طبیعی پیری مقاوم است. این ماده به راحتی در برابر تأثیراتی مانند رطوبت بالا، محیط های اسیدی یا قلیایی متوسط ​​و تغییرات دما مقاومت می کند. رطوبت را جذب نمی کند، در معرض نور خورشید تاب نمی یابد و پوسیده نمی شود. قابل استفاده در محدوده دمایی 50- تا 50+ درجه سانتیگراد. علاوه بر این، این ماده سازگار با محیط زیست و از نظر بیولوژیکی بی اثر است.

سایدینگ وینیل از نظر استحکام نسبت به سایدینگ فلزی پایین تر است، اما با وجود این می تواند تغییرات دما و باد شدید را تحمل کند. برای اطمینان از اینکه تقاضا برای سایدینگ وینیل کاهش نمی یابد، تولید کنندگان به بهبود کیفیت مواد ادامه می دهند. آنها مقاومت در برابر آتش، استحکام و کیفیت تزئینی آن را بهبود می بخشند. سایدینگ بهبود یافته کمی بیشتر از پوشش استاندارد PVC هزینه دارد.

سایدینگ فلزی (سایدینگ فلزی) پانل های فلزی با روکش پلیمری است که از سایدینگ چوبی تقلید می کند. سایدینگ فلزی می تواند سطح صاف یا پروفیلی داشته باشد. سایدینگ فلزی بسته به ماده ای که از آن ساخته شده است به مس، فولاد و آلومینیوم تقسیم می شود. بر اساس ویژگی های تزئینی آنها، انواع سایدینگ فلزی مانند عمودی، "تخته کشتی"، "هرینگ" و غیره وجود دارد. انواع تزئینی سایدینگ فلزی علاوه بر ایجاد بست پنهان پانل ها و اجزاء، ظاهر نما را بهبود می بخشد. این سایدینگ از 250 روبل هزینه دارد. برای 1 متر مربع

سایدینگ فلزی نسبتاً اخیراً در بازار روسیه ظاهر شد ، اما در حال حاضر بسیار محبوب شده است. در مقایسه با سایدینگ وینیل، چندین مزیت دارد:

· سازگاری با محیط زیست؛

· ویژگی های استحکام بالا؛

· ثبات رنگ؛

· دوام

· غیر قابل اشتعال

· مقاومت در برابر تغییرات دمایی ناگهانی.

· با ایجاد بست پنهان پانل ها و اجزاء، ظاهر نما را بهبود می بخشد.

ویژگی خاص سایدینگ فلزی با روکش پلیمری مقاومت آن در برابر تغییرات دما، رطوبت و همچنین محیط های اسیدی و قلیایی است. هنگام قرار گرفتن در معرض نور خورشید پوسیده یا تاب نمی خورد. عمر مفید آن 50 سال است.

سایدینگ پایه پانل های پایه ای است که از پلی وینیل کلراید ساخته شده است که عظیم و فوق العاده بادوام است و حدود 3 میلی متر ضخامت دارد. بافت و طراحی نمای سایدینگ زیرزمین شبیه به مواد تکمیل طبیعی است: آجر و سنگ طبیعی. در عین حال، سایدینگ زیرزمین یک ماده رو به رو سازگار با محیط زیست است.

به تازگی سایدینگ چوبی و سیمانی در بازار ظاهر شده است. در تولید پانل های چوبی از الیاف چوب اصلاح شده، رنگ و کلاسور استفاده می شود. این ماده نسبت به سایدینگ وینیل قابل اشتعال است و در برابر عوامل خارجی نامطلوب مقاومت کمتری دارد. عمر تضمینی نمای پرده های چوبی 15 تا 20 سال است.

سایدینگ سیمانی از مخلوط سیمانی تقویت شده با الیاف سلولزی ساخته شده و سطح آن شبیه به چوب یا با رنگ اکریلیک پوشانده شده است. سایدینگ سیمانی بادوام، مقاوم در برابر دما و از نظر شیمیایی بی اثر است. عمر مفید آن 50 سال است.

6. شاخص های فنی و اقتصادی

برای نصب سایدینگ آلومینیومی و فولادی نیاز خاصی وجود ندارد، زیرا... این مواد به اندازه سایدینگ وینیل به نوسانات دمای هوا واکنش نشان نمی دهند. اما در عین حال انعطاف پذیری مشابه پلاستیک را ندارند. به عنوان مثال، اگر یک پانل آلومینیومی خم شود، دیگر نمی تواند شکل قبلی خود را بازگرداند و باید تعویض شود.

از نظر قیمت، پانل های فولادی و آلومینیومی عملا یکسان هستند: تفاوت بیش از 7٪ نیست. با این حال، در مقایسه با سایدینگ پلاستیکی، سایدینگ فلزی 2-2.5 برابر گران تر است.

سایدینگ استیل از سایدینگ آلومینیومی قوی تر و بادوام تر است و بنابراین هزینه بیشتری دارد. اول از همه برای تکمیل نمای ساختمان های عمومی و اداری استفاده می شود.

سایدینگ آلومینیومی سبک‌تر از فولاد است و از نظر استحکام کمی پایین‌تر است، اما به دلیل سبکی و ظرافت آن بیشتر در ساخت و ساز کلبه استفاده می‌شود.

سایدینگ فلزی به طور گسترده ای برای روکش نمای ساختمان های عمومی (کافه ها، غرفه های خرید و غیره) و همچنین ساختمان های صنعتی (ساختمان های کارخانه، مجتمع های انبار، پایانه ها و غیره) استفاده می شود. سایدینگ فولادی همچنین برای ساخت و سازهای خاص استفاده می شود، جایی که الزامات ایمنی در برابر آتش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر تهاجمی افزایش می یابد.

محیط ها و غیره (مثلا نیروگاه های هسته ای، ایستگاه های خدمات خودرو، کارواش ها، غرفه های رنگ و غیره).

با وجود استحکام بیشتر فلز، رایج ترین و محبوب ترین نوع سایدینگ در ساخت و ساز خصوصی، سایدینگ وینیل است. در برابر تأثیرات جوی و فیزیکی مقاوم است: ترک نمی خورد، خرد نمی شود، در برابر نور خورشید محو نمی شود، پوسیده نمی شود، خورده نمی شود و در برابر ضربه مقاومت می کند. پانل ها دارای سوراخ های مخصوص برای میخ ها و سیستم ضامن قابل اعتماد هستند، بنابراین نصب آنها سریع و آسان است و نیازی به مهارت بالایی ندارد.

در مقایسه سایدینگ فلزی با وینیل، به موارد زیر توجه می کنیم: سایدینگ فلزی دارای رنگ های روشن تر، استحکام مکانیکی بالاتر و مقاومت در برابر حرارت است، نسوز و دوام بیشتری دارد (تا 50 سال دوام می آورد). اما سایدینگ وینیل نگهداری و نصب راحت‌تر است و بسیار ارزان‌تر است.

مزایای سایدینگ

· سایدینگ غیر سمی و غیر قابل اشتعال، مقاوم در برابر شرایط جوی مختلف و مواد شیمیایی است.

· سایدینگ تحت تأثیر دمای پایین تغییر رنگ نمی دهد، خورده نمی شود و نمی ترکد.

· استفاده از سایدینگ آسان است. سایدینگ در تمام طول عمر خود نیازی به رنگ آمیزی یا به روز رسانی ندارد. فقط پانل های جانبی کثیف را با آب شلنگ بشویید تا خانه جدید به نظر برسد. طیف گسترده ای از رنگ های سایدینگ، انواع ترکیب پروفیل ها و عناصر تکمیل، و در دسترس بودن انواع لوازم جانبی سایدینگ - همه اینها باعث می شود که نمای هر ساختمان را به طور اساسی به روز کنید و مطابق با یک سبک واحد، ایجاد معماری مدرن را ایجاد کنید. پروژه ها.

· سایدینگ دیوارهای خانه را محکم نمی پوشاند و به نما اجازه "تنفس" می دهد. لبه های پایینی پانل های سایدینگ دارای سوراخ هایی برای تهویه و زهکشی میعانات هستند.

مقرون به صرفه بودن سایدینگ

· به لطف سهولت نصب، وزن سبک و حمل و نقل راحت، می توانید در هر زمانی از سال سایدینگ را خودتان نصب کنید.

· سایدینگ بسیار ارزان تر از سایر مواد تکمیل کننده است

نمای ساختمان

· قابلیت اطمینان بالا و دوام سایدینگ به شما امکان می دهد از آن اجتناب کنید

تعمیرات گران قیمت و دردسر ساز

· سایدینگ همچنین می تواند هزینه های گرمایش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد

خانه ها. مواد عایق حرارتی را می توان بین نوارهای قاب قرار داد.

نتیجه

نما عنصر معماری و سبکی خانه است که ابتدا به آن توجه می کنیم. این واقعیت امکانات بسیار زیادی را به معنای هنری باز می کند. در اینجا، وظیفه مهم ایجاد تصویری از خانه، با استفاده از عناصر دکور معماری، یافتن راه حل بهینه در شکل و رنگ برای هر شی و دادن ظاهری مدرن به ساختمان است.

در حال حاضر فناوری های پیشرفته و انواع مدرن روکش و مصالح نما به طور فزاینده ای در بازار مصالح ساختمانی استفاده می شود.

یکی از مقرون به صرفه ترین، از نظر زیبایی شناختی و موثرترین انواع تکمیل ساختمان، روکش کردن نما با استفاده از سایدینگ وینیل است. این ماده کاربردی، نصب آسان، در طیف گسترده ای از رنگ ها و بادوام است. به همین دلیل است که بسیاری از صاحبان خانه های فردی و املاک تجاری آن را برای دکوراسیون نما انتخاب می کنند. با استفاده از سایدینگ وینیل، نه تنها می توانید هزینه های ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهید، بلکه به طور قابل اعتمادی از مصالح ساختمانی در برابر اثرات تهاجمی محیط خارجی - تگرگ، برف، باران، باد، اشعه ماوراء بنفش محافظت کنید. سایدینگ را می توان نه تنها مستقیماً روی دیوار، بلکه در بالای یک لایه عایق نصب کرد که به شما امکان می دهد با بهبود عایق حرارتی در شدت گرمایش صرفه جویی کنید. سایدینگ وینیل سبک وزن است، ساختار را سنگین نمی کند و نیازی به تقویت اضافی فونداسیون ندارد.

علاوه بر سایدینگ سنتی وینیل، از پانل های پایه و سایدینگ فلزی برای تزئین نمای ساختمان استفاده می شود.

سایدینگ بسیار ارزان تر از سایر مصالح تکمیلی برای نمای ساختمان است.

فهرست ادبیات مورد استفاده:

1. A. A. Kalgin "تکمیل کارهای ساختمانی"، 2005.

2. Bayer V.E. مصالح ساختمانی: کتاب درسی. – M.: Architecture-S، 2005.

3. "مصالح ساختمانی"، کتاب درسی برای دانشگاه ها / ویرایش. G.I. گورچاکوا.

4. کتاب درسی مصالح و محصولات ساختمانی. برای دانشگاه ها، L.N. پوپوف

5. Kireeva، Yu.I. مصالح ساختمانی: کتاب درسی. کمک هزینه / Yu.I. کیریوا. - من.: دانش جدید، 2005.

6. مصالح ساختمانی: راهنمای آموزشی و مرجع / G.A. آیراپتوف و دیگران؛ ویرایش شده توسط G.V. نسوتایوا. - اد. 3، تجدید نظر شده و اضافی – روستوف n/d: فینیکس، 2007.

مصالح ساختمانی موادی هستند که برای ساخت و تعمیر ساختمان ها و سازه ها استفاده می شوند.

طبقه بندی مصالح ساختمانی متنوع است. بر اساس منشأ آنها، مواد به دو دسته تقسیم می شوند:

طبیعی (مواد به دست آمده از مواد خام طبیعی از طریق پردازش ساده بدون تغییر ساختار اصلی و ترکیب شیمیایی آنها) جنگل (چوب گرد، الوار)؛ سنگ های متراکم و سست (سنگ طبیعی، شن، ماسه، خاک رس)

مصنوعی (به دست آمده از مواد اولیه طبیعی و مصنوعی، محصولات جانبی صنعت و کشاورزی با استفاده از فناوری های خاص) چسباننده (سیمان، آهک)، سنگ های مصنوعی (آجر، بلوک). بتن ها راه حل ها؛ مواد فلزی، حرارتی و ضد آب؛ کاشی سرامیک؛ رنگ های مصنوعی، لاک الکل

دانلود:

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه، یک حساب Google ایجاد کنید و وارد آن شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلاید:

مصالح و مواد ساختمانی

مصالح ساختمانی مصالح ساختمانی مصالحی هستند که برای ساخت و تعمیر ساختمان ها و سازه ها استفاده می شوند.

سازه های بتن آرمه

با مبدا - طبیعی (مواد به دست آمده از مواد خام طبیعی از طریق پردازش ساده بدون تغییر ساختار اصلی و ترکیب شیمیایی آنها) جنگل (چوب گرد، الوار)؛ سنگ های متراکم و سست (سنگ طبیعی، شن، ماسه، خاک رس) - مصنوعی (به دست آمده از مواد اولیه طبیعی و مصنوعی، محصولات جانبی صنعت و کشاورزی با استفاده از فناوری های خاص) چسب ها (سیمان، آهک)، سنگ های مصنوعی (آجر، بلوک) ; بتن ها راه حل ها؛ مواد فلزی، حرارتی و ضد آب؛ کاشی سرامیک؛ رنگ های مصنوعی، لاک الکل

مصالح عمومی (مصالح ساختمانی که اهداف مختلفی را انجام می دهند و در ساخت ساختمان ها و سازه ها از انواع مختلف استفاده می شوند) جنگل (چوب گرد، الوار)؛ سنگ های متراکم و سست (سنگ طبیعی، شن، ماسه، خاک رس) - چسب های با کاربرد خاص (مصالح ساختمانی که دارای خواص خاصی هستند)، نسوز، عایق حرارت، ضد آب، آکوستیک، محافظ اشعه ایکس

با هدف - دیوار - تکمیل (برای دادن ویژگی های تزئینی به سازه های ساختمان - روکش فلزی (برای محافظت از داخل و خارج از تأثیرات مضر محیطی - سقف یا عایق رطوبتی (برای ایجاد لایه های ضد آب روی سقف ها، سازه های زیرزمینی و سایر سازه هایی که باید از مضر محافظت شوند. تأثیرات) رطوبت) - نسوز (مقاومت در برابر آتش را افزایش داده است) - عایق حرارتی (برای اطمینان از رژیم حرارتی خاص) - صوتی (دارای خاصیت جذب صدا و عایق صدا) - بهداشتی و فنی - ساختاری (موادی که بارها را در سازه های ساختمان درک و انتقال می دهند.

بر اساس درجه آمادگی خود مصالح ساختمانی (قبل از استفاده پردازش می شوند) سازه ها و محصولات ساختمانی (قطعات و عناصر تکمیل شده نصب شده در یک ساختمان در محل ساخت و ساز)

با طبیعت شیمیایی فلزات معدنی آلی (قابل اشتعال، به راحتی تجزیه می شود)

بر اساس فناوری - تولید شده توسط پردازش مکانیکی مواد خام طبیعی - تولید شده توسط بو دادن مواد خام معدنی - تولید شده بر اساس چسب های معدنی - به دست آمده در نتیجه فرآوری مواد خام آلی - تولید شده توسط پردازش تکنولوژیکی چسب های آلی

اسناد نظارتی برای مصالح ساختمانی برای مصالح ساختمانی تولید شده توسط شرکت ها، استانداردهای اتحادیه ایالتی - GOST و شرایط فنی - TU وجود دارد. استانداردها اطلاعات اساسی در مورد مصالح ساختمانی ارائه می دهند، تعریف آن را ارائه می دهند، مواد اولیه، زمینه های کاربرد، طبقه بندی، تقسیم بندی به درجه ها و درجه ها، روش های آزمایش، شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی را نشان می دهند. GOST دارای نیروی قانون است و رعایت آن برای تمام شرکت های تولید کننده مصالح ساختمانی الزامی است.

اسناد نظارتی برای مصالح ساختمانی نامگذاری و الزامات فنی برای مصالح و قطعات ساختمانی، کیفیت آنها، دستورالعمل انتخاب و استفاده بسته به شرایط عملیاتی ساختمان یا سازه در حال ساخت در "هنجارها و قوانین ساختمان" - SNiP I-B تنظیم شده است. 2-69،

با موضوع: تحولات روش شناختی، ارائه ها و یادداشت ها

طرح درس پایانی در رشته "مصالح و محصولات ساختمانی"

طرح - خلاصه درس پایانی رشته مصالح و محصولات ساختمانی در تخصص 270802 ساخت و بهره برداری ساختمان و سازه. عناصر توسعه روش شناختی ...

سوالات امتحانی رشته "مصالح و محصولات ساختمانی"

سوالات و تکالیف امتحانی بخشی جدایی ناپذیر از مجموعه CBS برای رشته "مصالح و محصولات ساختمانی" است.

بلوک های دیواری ساخته شده از بتن پلی استایرن

بتن پلی استایرن به بتن سبک سلولی گفته می شود. تخلخل آن با وارد کردن گرانول های پلی استایرن فوم دار با چگالی 16-8 کیلوگرم بر مترمربع در مخلوط سیمان حاصل می شود. علاوه بر این، برخلاف فوم بتن و بتن هوادهی، منافذ بتن پلی استایرن ساختاری بسته دارند. به همین دلیل، نسبت به بتن فوم و بتن هوادهی، خاصیت محافظ حرارتی بالاتری دارد. ضریب هدایت حرارتی آن از 0.55 تا 0.12 W/m C است.

پنوزئولیت و شیشه فوم گرانول و بلوک

تولید محصولات بر اساس کف کردن در دمای پایین (تا 850 درجه سانتیگراد) و مواد اولیه محلی است. پنوزئولیت و شیشه فوم مواد سازگار با محیط زیست، از نظر بیولوژیکی پایدار و بسیار گرم با ضریب هدایت حرارتی 0.06 - 0.09 W/(m°C) هستند. آنها تقریباً جذب آب صفر دارند، با مقاومت خوب در برابر سرما مشخص می شوند و برای استفاده در شرایط آب و هوایی سیبری ایده آل هستند. عمر مفید آنها بیش از 100 سال است که دو برابر عمر کاری مواد عایق حرارتی مورد استفاده امروزی است.

تخته های کتان

کتان یک ماده سازگار با محیط زیست است که به لطف فناوری های مدرن تولید، شکل جدیدی از اجرا، بهبود ویژگی های محافظ حرارتی و طیف وسیع تری از کاربردها را دریافت کرده است.

نشاسته به عنوان یک جزء اتصال برای آتش و حفاظت زیستی استفاده می شود، این ماده با نمک های بور طبیعی آغشته شده است. تخته های کتان از احتراق پشتیبانی نمی کنند و با هدایت حرارتی عالی و جذب صدا مشخص می شوند و از خانه در برابر گرما، سرما و سر و صدا محافظت می کنند. ضریب هدایت حرارتی ماده با ضخامت 5 سانتی متر و چگالی 32-34 کیلوگرم بر متر مکعب 0.038 - 0.04 W/mK می باشد. ضریب جذب صدا - 0.98.

دیاباز پودر ظریفی است که هنگام خرد کردن سنگ دیاباز برای تولید سنگ خرد شده تشکیل می شود. هنگامی که آن را در ترکیب یک مصالح ساختمانی بنایی وارد می کنیم، ظاهر شکوفه روی سطح چنین بلوک یا آجر عملا حذف می شود، کیفیت خود محصول بهبود می یابد و ماده در مراحل اولیه سخت شدن استحکام پیدا می کند. جایگزینی کامل سیمان با دیاباز در ترکیب مصالح بنایی یا تکمیلی ساختمان، تولید محصولات ضد آب را تضمین می کند.

همراه با سایر ضایعات صنعتی (آتش کتان، خاک اره) دیابازبه شما امکان می دهد تا به طور قابل توجهی ویژگی های هدایت حرارتی عایق های حرارتی و مواد عایق حرارتی ساختاری را بهبود بخشید.

عایق حرارتی مایع

مواد عایق حرارتی شامل میکروسفرهای سرامیکی و سیلیکونی مدرج شده با هوای کمیاب است. هنگام پلیمریزاسیون مواد، "خلاء" لازم را ایجاد می کنند. ضریب هدایت حرارتی میکروسفرها بیش از 0.00083 W/mK نیست. اساس عایق حرارتی مایع یک چسب اکریلیک به اضافه کاتالیزورها، تثبیت کننده ها و مواد افزودنی است.

مواد رنگ و لاک چسبندگی بسیار خوبی به تقریباً هر نوع سطحی (بتنی، فلزی، پلاستیکی، چوبی) با اشکال مختلف معماری دارد. خاصیت ارتجاعی پوشش امکان استفاده از فناوری حفاظت حرارتی را در ساخت و سازهای جدید و همچنین در سطوحی که در معرض انبساط حرارتی هستند، می دهد. به دلیل فرونشست سازه ساختمان، هیچ ترک "شبیه وب" روی دیوارهای خانه ایجاد نمی شود.

اسلب های سرامیکی با فرمت بزرگ

آنها تمام خواص ظروف سنگ چینی - مقاومت در برابر آتش، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر یخ زدگی، دوام را دارند. با این حال، با داشتن ضخامت تنها 3 میلی متر، آنها همچنین دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر ضربه هستند - شکستن آنها با چکش، حتی در صورت تمایل، بسیار دشوار است. در مقایسه با ظروف سنگی چینی، اسلب های با فرمت بزرگ سبک وزن هستند و می توانند خم شوند. مواد با استفاده از برش شیشه ای معمولی برش داده می شوند.

در تولید اسلب، مخلوطی از خاک رس، فلدسپات، ماسه کوارتز و رنگ های معدنی، نه در قالب، بلکه با نورد فشرده می شود. ورق به دست آمده از این طریق در کوره مخصوص در دمای بالای 1220 درجه سانتیگراد پخته می شود که یکنواختی توده سرامیکی و محصول نهایی را تضمین می کند.

صفحات ساخته شده با استفاده از فناوری جدید با درجه مسطح بودن فوق العاده بالا و عدم وجود تنش داخلی در مواد متمایز می شوند. ماده جدید به سختی فرسوده می شود، خراش نمی گیرد، از اشعه ماوراء بنفش نمی ترسد و رنگ آن را تغییر نمی دهد. تمیز کردن مداوم به آن آسیبی نمی رساند. این صفحات از نظر محیطی ایمن و بهداشتی هستند زیرا مواد مضری را منتشر نمی کنند.

مواد عایق رطوبتی خود چسب نورد

این بر اساس فایبرگلاس تقویت کننده، آغشته به ترکیب قیر-پلیمر با افزودنی های هدفمند ساخته شده است که خواص عملکردی را بهبود می بخشد. این ساختار مزایای زیادی دارد. به لطف این پایه، مواد کاملاً انعطاف پذیر است که نصب عایق رطوبتی را بسیار تسهیل می کند. لایه بالای قیر پلیمری از عایق رطوبتی در برابر انواع آسیب ها محافظت می کند. با کمک قسمت پایینی، پارچه ضد آب به هر پایه ای چسبانده می شود.

فوم پلی استایرن اکسترود شده

با کمک آن می توانید هر سازه ای از جمله دیوارها، پارتیشن ها، کف ها و سقف ها را بسازید. تفاوت اساسی بین صفحات فوم پلی استایرن اکسترود شده با سایر مواد ساختاری این است که محصول جدید دارای خواص عایق حرارت و صدا بالا است.

تخته های پلی استایرن منبسط شده خرد نمی شوند، خیس نمی شوند، قارچ و کپک روی آنها ایجاد نمی شود و ساختار آنها از رطوبت تغییر شکل نمی دهد. با استفاده از برش های روی دال، که ایجاد آنها بسیار ساده تر از دیوارهای خشک است، می توانید هر ساختار خمیده ای بسازید. همچنین فوم پلی استایرن اکسترود شده را می توان بر روی اجسام برای مصارف مختلف و با سطوح رطوبت مختلف استفاده کرد.

کلینکر

کلینکر یک آجر است، اما آجری با تعدادی مزیت که آجرهای معمولی فاقد آن هستند. مزیت اصلی آن نسبت به سایر مواد روکش قیمت آن است. در مقایسه با سنگ های تزئینی، کلینکر بسیار ارزان تر است و به شما امکان می دهد تا مقدار قابل توجهی از هزینه های صرف شده برای تکمیل نما را ذخیره کنید. مزیت بعدی کلینکر تنوع شکل و رنگ است. آجر کلینکر در ترکیب خود ناخالصی های شیمیایی ندارد و فقط از آب و خاک رس با افزودن رنگ تشکیل شده است. این یکی دیگر از مزایای این ماده رو به رو است، طبیعی و سازگار با محیط زیست است. خوب، آخرین چیزی که در مورد آجر کلینکر می خواهم به آن توجه کنم، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت آن در برابر پدیده های مختلف طبیعی است که تأثیر مخربی روی آجر معمولی دارد.

دیوار گرم

دیوار حرارتی به شکل یک بلوک ارائه شده است که از سه لایه تشکیل شده است. لایه اول یک بلوک باربر است که بار اصلی را حمل می کند ، لایه دوم یک لایه عایق است ، معمولاً پلی استایرن ، کمتر پشم معدنی است و آخرین لایه یک لایه نمای تزئینی است. هدایت حرارتی چنین بلوکی 6 برابر بیشتر از آجر معمولی است. دیوار گرمایش با استفاده از چسب کاشی که به صورت لایه نازکی اعمال می شود، نصب می شود که باعث از بین رفتن شکوفه روی سطح دیوار می شود. این ماده دارای تنوع زیادی از تنظیمات و گزینه های طراحی است. این بلوک ها از نظر هدایت حرارتی برابری ندارند و می توانند گرما را در زمستان و خنکی را در تابستان حفظ کنند.

پنوپلکس

این نسل جدید عایق است. از صفحات فوم پلی استایرن اکسترود شده با ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین، مقاوم در برابر بارهای مختلف، مقاوم در برابر رطوبت، مقاوم در برابر یخ زدگی، با عایق صوتی بالا و غیر قابل اشتعال ساخته شده است. پنوپلکس کاربرد بسیار گسترده ای در عایق کاری و عایق صدا دارد. به عنوان عایق، تقریباً در همه جا می توان از استخرهای شنا گرفته تا سطوح جاده استفاده کرد. صفحات دارای شیارهایی برای اتصال مطمئن تر و راحت تر به یکدیگر هستند. آنها را می توان به صورت مکانیکی یا با استفاده از چسب های مخصوص وصل کرد.

لینوکروم

متریال سقفی لینوکر شاید پیشرفته ترین سقف رولی موجود امروزی باشد. این لایه ای از پلی استر یا فایبرگلاس است که روی آن یک پوشش قیر مخصوص چسباننده اعمال می شود. دارای کیفیت عملکرد بالا، مقاوم در برابر تغییرات دما، قرار گرفتن در معرض آب و بادوام است. لینوکروم را می توان با خرده های مخصوص یا بدون آن تولید کرد. این ماده نه تنها در سقف های مسطح، بلکه در سقف های شیبدار و همچنین به عنوان ضد آب پایه ها و پایه ها استفاده می شود.

لاستیک مایع

هنگام استفاده از لاستیک مایع، خطر نشت آب از طریق سقف کاملاً از بین می رود، زیرا پوشش با پاشش در یک لایه پیوسته و یکنواخت اعمال می شود. یکی از ویژگی های متمایز هنگام استفاده از لاستیک مایع، امکان استفاده از آن بر روی سقف ها با هر پیکربندی و همچنین از هر گونه مواد - بتن یا چوب است. استفاده از لاستیک مایع نیازی به حذف پوشش قدیمی ندارد.

درخت مایع

چوب مایع یک مصالح ساختمانی بسیار کاربردی و قابل اعتماد است.

این به شکل یک تخته از رزین های پلیمری مخلوط با الیاف چوب طبیعی ساخته شده است.

مزایای چنین تابلوهایی آشکار است. اول از همه، قیمت.

قیمت این ماده با وجود فرآیند تولید سخت و پیچیده، کمتر از قیمت چوب طبیعی است. چوب مایع یک یافته واقعی برای طراحان و برنامه ریزانی است که می خواهند قابلیت اطمینان پلاستیک و زیبایی چوب طبیعی را در ایده های خود مجسم کنند.

کف چوب پنبه

کفپوش چوب پنبه ای از پوست درخت چوب پنبه ساخته می شود که عمدتاً در کشورهایی مانند تونس، اسپانیا و پرتغال رشد می کند. کفپوش چوب پنبه خاصیت ارتجاعی شگفت انگیزی دارد که به دلیل منافذ هوایی که نیمی از حجم خود چوب پنبه را اشغال می کند، به دست می آید. این کفپوش در برابر فشارهای مکانیکی مانند پاشنه یا پایه میز و صندلی مقاوم بوده و پس از برداشتن بار به حالت اولیه خود باز می گردد.

علاوه بر مقاومت در برابر تغییر شکل، کفپوش چوب پنبه دارای خواص عایق صوتی شگفت انگیز است، بنابراین اگر همسایگان پر سر و صدا در کف زیر زندگی می کنند، مهم است. به لطف ساختار دانه ریز، کفپوش چوب پنبه ای همیشه منحصر به فرد و منحصر به فرد است.

کاشی لاستیکی

کاشی های لاستیکی استحکام شگفت انگیزی دارند، می توانند هم در برابر تگرگ و هم در برابر گرما مقاومت کنند، تحت تأثیر تغییرات دما قرار نمی گیرند و ظاهر اصلی دارند.

زونا لاستیک بازیافتی به دلیل توانایی کشش و انقباض آنها از هر ماده سقفی شناخته شده قوی تر است.

مدت گارانتی این محصول جدید 50 سال تعیین شده است، اما در واقعیت بسیار طولانی تر خواهد بود. حتی پس از پایان عمر مفید آن، محصول را می توان برای ساخت زونا جدید بازیافت کرد، بنابراین در اصل یک سقف برای همیشه است.

"صنعت زغال سنگ" - روش استخراج زیرزمینی. سوخت مال خودم. زغال سنگ. حمل و نقل. مواد اولیه صنایع شیمیایی. در طول غنی سازی، زباله های "سنگ زباله" تشکیل می شود - توده های زباله. متالورژی آهنی. صنعت زغال سنگ. مصرف كننده. صنعت برق. زغال سنگ. زغال سنگ. زغال سنگ. غنی سازی روش استخراج باز

"صنعت قزاقستان" - صادرات نفت. چشم انداز توسعه صنعت نفت در مرحله کنونی. شاخص های تولید نفت قزاقستان اساس صادرات جمهوری قزاقستان است. طرح ارائه: قزاقستان از نظر ذخایر گاز طبیعی در رتبه پانزدهم جهان قرار دارد. بخش های اصلی مجتمع سوخت و انرژی قزاقستان.

"تولید مصالح ساختمانی" - 1. هنگام ایجاد یک شرکت، یک شرکت سهامی سهام را منتشر می کند. شرکت سهامی عام طرح تجاری شرکت مونولیت تولید مصالح ساختمانی است. میدان استراتژیک امور مالی: شکل سازمانی و حقوقی مؤسسه، شرکت سهامی آزاد است. سازماندهی فعالیت های شرکت.

"صنعت اروپای خارجی" - صنعت چوب. "ICARUS" مجارستان. جمهوری چک. کنار کیف "جاده خورشید" ایتالیا. کیشینف ویژگی های اقتصاد اروپای خارجی. کپنهاگ گالاتی شمال شرقی. دریایی. بزرگراه ترانس اروپایی تونل کانال تونل ها و پل ها. پراگ کشاورزی: ​​سه نوع اصلی. برلین.

"صنعت معدن" - اخبار موضوعی. صنعت معدن فدراسیون روسیه (روزانه). پروژه های سرمایه گذاری در صنعت معدن (هفتگی). پروژه های سرمایه گذاری شرح پروژه شامل چه مواردی است؟ سازمان های طراحی و ساخت. مشکلات و چشم اندازهای لجستیک محموله سنگ معدن. متالورژی آهنی و غیر آهنی (روزانه).

"صنعت سیلیکات" - Khrustalny. تولید سیمان. مواد اولیه اصلی تولید سیمان سنگ آهک و خاک رس می باشد. سیلیکون در طبیعت اولین کارخانه شیشه. مصالح و مواد ساختمانی. اثر هنرمند مردمی E.I. انواع شیشه. "سغدیانا". اکسید سیلیکون (IV) - سیلیس (بخش اصلی ماسه).

مصالح ساختمانی در ساخت و ساز مدرن
شروع به استفاده از بسیاری از جدید
مصالح ساختمانی،
فن آوری ها، ابزار برای
انجام انواع مختلف
کار ساخت و ساز.
بر این اساس، الزامات برای
به کارگر مدرن
تغییر کرده اند.

ابزار برق دار

بسیاری از محصولات چوبی با محصولات پلاستیکی یا فلزی پلاستیکی جایگزین می شوند

پنجره های یورو چوبی

چوب + تخته فیبر = در

درب های فلزی

فریم های چوبی با پروفیل های فلزی جایگزین می شوند.

پلی وینیل مشمع کف اتاق با فرش جایگزین می شود،

پارکت طبیعی با پارکت لمینت جایگزین شد.

کاغذ دیواری برای هر سلیقه.

گچ وینتین

مواد روکش جدید به همراه مواردی از این قبیل - تخته فیبر، تخته نئوپان و تخته سه لا: OSB، MDF، چند لایه وارد تولید شدند.

پشم شیشه به مواد معدنی - اورس، اسلب معدنی بازالت تبدیل شد.

مواد پلیمری ساخته شده از پلی استایرن، فوم پلی استایرن، پانل های ساندویچ جایگزین خاک رس منبسط شده و آجر شدند. قالب تاشو

انواع مصالح سقف

کاشی های انعطاف پذیر

تمام این مواد بر اساس پلیمر ساخته شده اند.

نتیجه: