برای تمیز کردن جریان های هوای غبارآلود قبل از رهاسازی آنها در جو، از روش های اصلی زیر استفاده می شود:

• ته نشینی توسط گرانش؛
• رسوب تحت تأثیر نیروهای اینرسی ناشی از تغییر شدید جهت جریان گاز.
• رسوب گذاری تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز ناشی از حرکت چرخشی جریان گاز.
• رسوب تحت تأثیر میدان الکتریکی؛
• فیلتراسیون؛
• تمیز کردن مرطوب

دستگاه های حذف گرد و غبار خشک

محفظه های ته نشینی گرد و غبارساده‌ترین نوع دستگاه‌های تمیزکننده گاز، محفظه‌های ته‌نشینی غبار هستند (شکل 3.1)، که در آن‌ها ذرات جذب شده تحت تأثیر گرانش از جریان خارج می‌شوند. همانطور که مشخص است، هر چه ارتفاع محفظه ته نشینی کمتر باشد، زمان ته نشینی نیز کوتاهتر است. به منظور کاهش زمان رسوب، پارتیشن های افقی یا شیب دار در داخل دستگاه در فاصله 400 میلی متر یا کمی بیشتر نصب می شود که کل حجم محفظه را به سیستمی از کانال های موازی با ارتفاع نسبتاً کوچک تقسیم می کند.

برنج. 3.1.

/ - گاز گرد و غبار؛ II- گاز تصفیه شده؛ 7 - دوربین; 2 - پارتیشن

اتاقک های ته نشینی گرد و غبارآنها ابعاد نسبتاً بزرگی دارند و برای حذف بزرگترین ذرات در هنگام تصفیه اولیه گاز استفاده می شوند.

گردگیرهای اینرسی(شکل 3.2). جریان هوای پر از گرد و غبار با سرعت 10-15 متر بر ثانیه به دستگاه وارد می شود که در داخل آن تیغه های لوور نصب شده است و حجم کاری آن را به دو قسمت تقسیم می کند.

برنج. 3.2.

/ - گازی که باید تصفیه شود. II- گاز تصفیه شده؛ III- گاز گرد و غبار؛ 1 - قاب؛ 2 -

تیغه (پرده)

محفظه ها: محفظه گاز غبارآلود و اتاق گاز تصفیه شده. هنگام ورود به کانال های بین پره ها، گاز به شدت تغییر جهت می دهد و در عین حال سرعت آن کاهش می یابد. با اینرسی، ذرات در امتداد محور دستگاه حرکت می کنند و با برخورد به لوورها به طرفین پرتاب می شوند و گاز تصفیه شده از لوورها عبور کرده و از دستگاه خارج می شود.

بقیه گاز (حدود 10٪) که حاوی بخش عمده ای از گرد و غبار است، از طریق اتصالات دیگری تخلیه می شود و معمولاً در معرض تمیز کردن اضافی در سیکلون ها قرار می گیرد. دستگاه هایی از این نوع نسبت به محفظه های ته نشین کننده گرد و غبار فشرده تر هستند، اما فقط برای تمیز کردن خشن مناسب هستند.

(شکل 3.3). هوای غبارآلود با سرعت 25-15 متر بر ثانیه به صورت مماس وارد سیکلون می شود و حرکت چرخشی دریافت می کند. ذرات گرد و غبار تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به سمت حاشیه حرکت کرده و با رسیدن به دیوار به داخل قیف هدایت می شوند. گاز با تکمیل 1.5-3 دور در سیکلون به سمت بالا می چرخد ​​و از طریق لوله اگزوز مرکزی تخلیه می شود.

در یک سیکلون، نیروی گریز از مرکز به سرعت چرخش گاز بستگی دارد، که در یک تقریب اول، می توان آن را برابر با سرعت گاز در لوله ورودی در نظر گرفت. w

با این حال، گاز با سرعت خطی ثابت در سیکلون فقط در طول اولین چرخش حرکت می کند و سپس مشخصات سرعت دوباره مرتب می شود و گاز یک سرعت زاویه ای ثابت به دست می آورد. از آنجایی که سرعت های خطی و زاویه ای با این رابطه مرتبط هستند w =با جی،در حاشیه گاز دارای سرعت خطی بالایی است.

برنج. 3.3.

/ - گاز گرد و غبار؛ II- گاز تصفیه شده؛ III- ذرات به دام افتاده؛ 1 - قاب؛

2 - لوله اگزوز; 3 - آرام بخش؛ 4 - پناهگاه؛ 5 - کرکره

درجه خالص سازی در سیکلون ابتدا با افزایش سرعت به سرعت افزایش می یابد و سپس کمی تغییر می کند. در این حالت مقاومت به نسبت مجذور سرعت افزایش می یابد. سرعت بسیار بالای حرکت گاز در سیکلون منجر به افزایش مقاومت هیدرولیکی، کاهش درجه تصفیه به دلیل تشکیل گرداب و حذف ذرات جذب شده در جریان گاز تصفیه شده می شود.

فیلترهای کیسه ایروش‌های تمیز کردنی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، ذرات کوچک (با قطر کمتر از 20 میکرون) را به طور موثر جذب نمی‌کنند. بنابراین، اگر کارایی یک سیکلون در هنگام جمع آوری ذرات با قطر 20 میکرون 90٪ باشد، ذرات با قطر 10 میکرون تنها تا 65٪ جذب می شوند. برای تمیز کردن جریان‌ها از ذرات کوچک، از فیلترهای کیسه‌ای استفاده می‌شود (شکل 3.4)، که به طور موثر ذرات کوچک را جذب می‌کنند و از محتوای گرد و غبار در گاز خالص شده کمتر از 5 میلی‌گرم بر متر مکعب اطمینان می‌دهند.

فیلتر مجموعه ای از آستین های پارچه ای استوانه ای به صورت موازی با قطر 150-200 میلی متر و طول تا 3 متر است که در بدنه دستگاه قرار می گیرد. برای حفظ شکل آستین ها حلقه های سیمی به آن دوخته شده است. انتهای بالایی آستین ها بسته شده و از یک قاب متصل به مکانیزم تکان دهنده نصب شده روی پوشش فیلتر آویزان شده است. انتهای پایین شیلنگ ها با قفل روی لوله های توزیع محکم می شوند

برنج. 3.4.

• 7 - بدن؛ 2 - آستین؛ 3 - قاب برای آویزان آستین؛ 4 - مکانیسم تکان دادن; 5 - کلکتور گاز تصفیه شده; 6,7 - دریچه ها؛ 8 - پناهگاه؛ 9 - مارپیچ تخلیه
• شبکه های (لوله ای). در بالای دستگاه یک کلکتور گاز تصفیه شده و دریچه هایی برای حذف گاز تصفیه شده وجود دارد 6 و برای تامین هوای پاک 7. هوای گرد و غبار وارد دستگاه شده و در شیلنگ های جداگانه توزیع می شود.

ذرات گرد و غبار روی سطح داخلی شیلنگ ها می نشینند و گاز تصفیه شده از دستگاه خارج می شود. سطح فیلتر با تکان دادن کیسه ها و دمیدن به پشت تمیز می شود.

در حالی که مکانیسم تکان در حال پاکسازی است، شیلنگ ها به طور خودکار از منیفولد گاز تصفیه شده جدا می شوند. 6 بسته می شود) و دریچه 7 باز می شود که از طریق آن هوای بیرون به دستگاه برای پاکسازی می رسد. پناهگاه 8 برای جمع آوری گرد و غبار، مجهز به پیچ تخلیه گرد و غبار و دروازه دریچه است.

فیلتراسیون با سرعت ثابت تا زمانی که افت فشار معینی برابر با 0.015-0.030 مگاپاسکال به دست آید، انجام می شود. میزان فیلتراسیون به چگالی پارچه بستگی دارد و معمولاً 50-200 متر مکعب در ساعت (m2h) است.

هنگام تمیز کردن جریان های با دمای بالا (بالای 100 درجه سانتیگراد) از پارچه فایبرگلاس، پارچه کربنی و غیره در صورت وجود ناخالصی های تهاجمی شیمیایی، از پارچه فایبرگلاس و مواد مصنوعی مختلف استفاده می شود.

معایب فیلترهای کیسه ای برای پردازش حجم زیادی از گازها، سخت بودن مراقبت از پارچه کیسه و مصرف نسبتاً زیاد فلز است. مزیت بزرگ این فیلترها درجه تصفیه بالای آنها از ریزگردها (تا 98-99٪) است. اغلب اوقات، برای تمیز کردن اولیه گرد و غبار درشت، یک سیکلون در جلوی فیلتر کیسه ای به عنوان اولین مرحله تمیز کردن نصب می شود.

رسوب دهنده های الکترواستاتیکبرای تمیز کردن جریان های گرد و غبار از کوچکترین ذرات (گرد و غبار، غبار) با قطر تا 0.01 میکرون استفاده می شود. از آنجایی که ذرات گرد و غبار معمولا خنثی هستند، باید به آنها شارژ داده شود. در این صورت می توان به ذرات کوچک بار الکتریکی زیادی داد و شرایط مساعدی برای رسوب گذاری آنها ایجاد کرد که در حوزه گرانش یا نیروی گریز از مرکز قابل دستیابی نیست.

برای ایجاد بار الکتریکی به ذرات معلق در گاز، ابتدا گاز یونیزه می شود. برای این منظور جریان از بین دو الکترود عبور داده می شود که یک میدان الکتریکی غیریکنواخت ایجاد می کنند. اندازه الکترود باید به طور قابل توجهی متفاوت باشد تا تفاوت قابل توجهی در قدرت میدان ایجاد شود. به طور معمول، برای این منظور، یک الکترود به شکل یک سیم نازک با قطر 1-3 میلی متر ساخته می شود، و دومی به شکل یک استوانه هم محور با قطر 250-300 میلی متر یا به شکل صفحات موازی مسطح

با توجه به تفاوت قابل توجه در نواحی الکترودها، تجزیه موضعی گاز (کرونا) در نزدیکی الکترود با ناحیه کوچک رخ می دهد که منجر به یونیزه شدن آن می شود. الکترود تاج به قطب منفی منبع ولتاژ متصل است. برای هوا، ولتاژ بحرانی که در آن تاج تشکیل می شود حدود 30 کیلو ولت است. ولتاژ کاری 1.5-2.5 برابر ولتاژ بحرانی است و معمولاً در محدوده 40-75 کیلو ولت است.

رسوب‌دهنده‌های الکتریکی با جریان مستقیم کار می‌کنند، بنابراین نصب برای تصفیه الکتریکی جریان‌های غبارآلود، علاوه بر رسوب‌دهنده‌های الکتریکی، یک ایستگاه فرعی برای تبدیل جریان الکتریکی نیز دارد.

رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک با الکترودهای جمع‌آوری ساخته شده از لوله‌ها لوله‌ای و آنهایی که الکترودهای تخت دارند رسوب‌دهنده صفحه نامیده می‌شوند. الکترودها می توانند جامد باشند یا از مش فلزی ساخته شوند.

سرعت حرکت گاز در یک رسوب‌دهنده الکتریکی معمولاً برابر با 0.75-1.5 متر بر ثانیه برای فیلترهای لوله‌ای و 0.5-1.0 متر بر ثانیه برای فیلترهای صفحه‌ای است. در این سرعت ها می توان به نرخ خالص سازی نزدیک به 100 درصد دست یافت. مقاومت هیدرولیکی رسوب‌دهنده‌های الکتریکی 50-200 Pa است، یعنی. کمتر از سیکلون ها و فیلترهای فابریک.

در شکل شکل 3.5 نمودار یک رسوب دهنده الکترواستاتیک لوله ای را نشان می دهد. در یک رسوب دهنده الکترواستاتیک لوله ای در یک محفظه 1 الکترودهای جمع آوری قرار دارند 2 ارتفاع ساعت= 3-6 متر، ساخته شده از لوله های با قطر 150-300 میلی متر. الکترودهای کرونا در امتداد محور لوله ها کشیده می شوند 3 (قطر 1-3 میلی متر) که بین قاب ها ثابت می شوند 4 (برای جلوگیری از تاب خوردن آنها). قاب 4 متصل به مقره بوش 5. گاز غبار آلود از طریق شبکه توزیع وارد دستگاه می شود 6 و به طور مساوی در سراسر لوله ها توزیع می شود. تحت تأثیر میدان الکتریکی، ذرات گرد و غبار روی الکترودها رسوب می کنند 2 و به صورت دوره ای از دستگاه حذف می شوند.

برنج. 3.5.

7 - بدن؛ 2 - الکترود جمع آوری؛ 3 - الکترود کرونا؛ 4 - قاب؛ 5 - عایق; 6 - شبکه های توزیع؛ 7 - زمین

در یک رسوب‌دهنده الکترواستاتیک صفحه‌ای، الکترودهای تاج بین سطوح موازی الکترودهای جمع‌آوری کشیده می‌شوند که فاصله بین آنها 250-350 میلی‌متر است.

در بیشتر موارد، هنگام حذف گرد و غبار از الکترودهای جمع‌آوری، از مکانیسم‌های تکان دهنده خاصی (معمولاً اثر ضربه) استفاده می‌شود. به منظور افزایش عملکرد رسوب‌دهنده الکترواستاتیک، گاهی اوقات گاز غبارآلود مرطوب می‌شود، زیرا زمانی که لایه ضخیمی از گرد و غبار روی الکترود وجود دارد، ولتاژ کاهش می‌یابد که منجر به کاهش بهره‌وری دستگاه می‌شود. برای کارکرد عادی رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک، لازم است که تمیزی الکترودهای بارش و کرونا نظارت شود، زیرا گرد و غباری که بر روی الکترود کرونا می‌ریزد به عنوان یک عایق عمل می‌کند و از تشکیل تخلیه کرونا جلوگیری می‌کند.

رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک را می‌توان برای شرایط عملیاتی مختلف (گاز داغ، گاز مرطوب، گاز با ناخالصی‌های فعال شیمیایی و ...) استفاده کرد که باعث می‌شود این نوع تجهیزات گاز شوی در نظافت بهداشتی بسیار موثر باشد.

در عمل کاربرد پیدا کرده اند و واحدهای تمیز کننده گاز اولتراسونیک،که در آن، برای افزایش جمع آوری گرد و غبار، از بزرگ شدن ذرات (انعقاد) با تأثیرگذاری بر جریان ارتعاشات صوتی الاستیک صدا و فرکانس های فراصوت استفاده می شود. این ارتعاشات باعث ارتعاش ذرات گرد و غبار و در نتیجه افزایش تعداد برخورد و انعقاد آنها (چسبیدن ذرات در هنگام تماس با یکدیگر) می شود که رسوب گذاری را بسیار تسهیل می کند.

فرآیند انعقاد در سطحی از ارتعاشات صوتی حداقل 145-150 دسی بل و فرکانس 2-50 کیلوهرتز رخ می دهد. سرعت جریان گرد و غبار و گاز wبا این حال، نباید از مقدار تجاوز کند w، تعیین - " "" K R _

توسط نیروهای چسبندگی در این سیستم ناهمگن تعیین می شود. در

w > wتوده های ذرات منعقد شده از بین می روند. همچنین محدودیت هایی برای غلظت فاز پراکنده C وجود دارد که در آن انجام انعقاد در میدان صوتی توصیه می شود: با 0.2 گرم در متر 3 انعقاد مشاهده نمی شود. در حالی که در C> 230 گرم بر متر مکعب، انعقاد به دلیل تضعیف ارتعاشات صوتی و تلفات زیاد انرژی صوتی بدتر می شود.

انعقاد صوتی برای تصفیه اولیه جریان های گاز داغ و تصفیه گازها در شرایط خطرناک (در صنایع معدنی، متالورژی، گاز، شیمیایی و غیره) کاربرد صنعتی پیدا می کند. محتوای گرد و غبار جریان های گاز صنعتی که برای تمیز کردن وارد می شوند می تواند از 0.5 تا 20 گرم در متر مکعب (با پراکندگی 0.5-4 میکرون با غلبه کسری های ریزتر)، دمای گاز - از 50 تا 350 درجه سانتی گراد، سرعت گاز - متغیر باشد. 0.4-3.5 متر بر ثانیه، زمان ماندن گاز در میدان صوتی از 3 تا 20 ثانیه است. راندمان جمع آوری گرد و غبار بستگی به مصرف گاز و زمان فراصوت دارد و به 96 درصد می رسد.

در شکل شکل 3.6 نموداری از نصب آژیرهای اولتراسونیک (US) در دستگاه های انعقاد ذرات معلق در هوا را نشان می دهد.

برنج. 3.6. نمودار گرد و غبار آکوستیک برای انعقاد ذرات معلق در هوا: الف، ب- مکان های مختلف آژیر اولتراسونیک در دستگاه

کارایی حذف گرد و غبار در تولید

راندمان حذف گرد و غبار با نصب متوالی جمع کننده های گرد و غبار از انواع مختلف افزایش می یابد، به عنوان مثال، ابتدا یک سیکلون برای جذب کسر درشت گرد و غبار و به دنبال آن یک فیلتر پارچه ای نصب می شود.

در سال های اخیر جمع کننده های گرد و غبار مرطوب بسیار گسترده شده اند. یکی از رایج ترین وسایل از این نوع روتوسیکلون است که در آن مخلوط گاز و غبار تحت فشار ایجاد شده توسط یک فن از لایه ای از آب در جریان گردابی عبور می کند. ذرات غبار سنگین توسط آب حفظ می شوند و در قسمت پایینی روتوسیکلون رسوب می کنند و سپس از آنجا جدا می شوند و جریان تصفیه شده به جو می رود. دستگاه هایی که در آنها گرد و غبار با استفاده از آب جذب می شود عبارتند از اسکرابر، برج های شستشو، دستگاه فوم، جمع کننده گرد و غبار Venturi، از جمله دستگاه هایی که با یک سیکلون پیکربندی شده اند و غیره.

نوعی از گردگیرهای مرطوب، واحدهای تراکم هستند که گرد و غبار را از جریان گاز اشباع شده با آب حذف می کنند. اصل عملکرد آنها بر اساس کاهش سریع فشار گاز است که منجر به تبخیر آب می شود. در نتیجه، بخشی از بخار آب روی ذرات غبار شناور متراکم می‌شود و ذرات غبار خیس و سنگین‌تر می‌شوند و می‌توانند به راحتی در دستگاه‌های ساده مانند سیکلون از گاز جدا شوند.

جمع آوری گرد و غبار کارآمدتر در فیلتر الکتریکی (روش خشک) به دست می آید. چنین فیلترهایی به عنوان مثال در دیگ بخارها برای تمیز کردن گازهای دودکش از دوده و خاکستر بادی نصب می شوند. جریان مستقیم ولتاژ بالا به الکترودهای تاج و بارش فیلترها وارد می شود. الکترودهای بارش به قطب مثبت یکسو کننده ها متصل شده و به زمین متصل می شوند و الکترودهای تاج از زمین جدا شده و به قطب منفی متصل می شوند.

جریان گاز تصفیه شده از فضای بین الکترودها عبور می کند و بخش عمده ای از ذرات معلق که تحت تأثیر تخلیه تاج (همراه با درخشش آبی مایل به ترق و ترقه) شارژ می شوند، روی الکترودهای جمع کننده می نشینند. با تکان دادن، گرد و غبار به داخل قیف برداشته می شود، فاز مایع آلاینده ها تخلیه می شود.

حذف کامل گرد و غبار از جریان هوای آلوده در فیلترهای جاذب کاغذی (خشک) طراحی شده توسط آکادمیسین پتراکوف، ساخته شده از یک ماده ورق نرم خاص مانند کاغذ، رخ می دهد. این فیلترها برای جذب گرد و غبار رادیواکتیو هنگام کار در مناطق با تشعشع بالا در ماسک ها نصب می شوند. پس از استفاده، آنها مانند شستشوهای خاک رادیواکتیو باید دفن شوند.

1 - جریان آلوده، 2 - الکترود ته نشینی (اسوانه ای)، 3 - الکترود کرونایی 4 - جریان خالص، 5 - تعلیق، +U، -U - پتانسیل الکتریکی بارهای مثبت و منفی به ترتیب

جاذب ها و جاذب ها برای تصفیه گازهای مضر فرآیند و تهویه استفاده می شوند. در جاذب، جریان در حال تصفیه به لایه ای از جاذب متشکل از یک ماده دانه ای با سطح توسعه یافته نفوذ می کند، به عنوان مثال، کربن فعال، سیلیکاژل، اکسید آلومینیوم، پیرولوزیت و غیره. در این حالت، مواد مضر (گازها و بخارات) توسط جاذب متصل شده و متعاقباً می توانند از آن جدا شوند. جاذب هایی با لایه جاذب ثابت که پس از اشباع شدن با ماده جذب شده تجدید می شود و همچنین جاذب های پیوسته که در آنها جاذب به آرامی حرکت می کند و در عین حال جریان عبوری از خود را تصفیه می کند.

1 - مش، 2 - جاذب، 3 - جریان تمیز، 4 - جریان آلوده

1 - جاذب، 2 - جریان برای تمیز کردن، 3 - نازل، 4 - مشبک، 5 - جریان آلوده، 6 - تخلیه به فاضلاب

این صنعت همچنین جاذب هایی با بستر سیال (جوش) تولید می کند که در آن جریان در حال تصفیه از پایین به بالا با سرعت بالا تغذیه می شود و لایه جاذب را در حالت تعلیق نگه می دارد. در این حالت سطح تماس جریان تصفیه شده با سطح جاذب به میزان قابل توجهی افزایش می یابد، اما ممکن است ساییدگی جاذب و غبارگیری جریان تصفیه شده رخ دهد، بنابراین در برخی موارد لازم است فیلتر گرد و غبار در پشت دستگاه نصب شود. جاذب

در یک جاذب، برای تصفیه گاز، معمولاً از مواد مایع مانند محلول های آب یا نمک (جاذب) برای جذب گازها و بخارات مضر استفاده می شود. در این حالت، برخی از مواد مضر توسط جاذب حل می شوند، در حالی که برخی دیگر با آن واکنش نشان می دهند. طراحی جاذب ها بسیار متنوع است. محفظه های اسپری کولر گازی را می توان به عنوان جاذب استفاده کرد که در آن به جای آب، محلول جذب کننده ناخالصی ها و همچنین حباب های ذکر شده، سیکلون های چرخشی، دستگاه های فوم، جمع کننده های گرد و غبار Venturi و سایر تجهیزات حذف گرد و غبار مرطوب در آن اسپری می شود.

روش متداول برای تصفیه گازها و ترکیبات آلی از مواد مضر گازی، از جمله آنهایی که بوی نامطبوع دارند، پس سوز است که در مواردی که مواد مضر قابلیت اکسیداسیون داشته باشند، امکان پذیر است. اگر غلظت ناخالصی ها در گازها ثابت باشد و از حد احتراق فراتر رود، از ساده ترین دستگاه استفاده می شود - مشعل های گاز پس سوز. در غلظت های کم مواد مضر که به حد احتراق نمی رسند، از اکسیداسیون کاتالیزوری استفاده می شود. در حضور یک کاتالیزور (فلز یا ترکیبات آن، به عنوان مثال، پلاتین)، اکسیداسیون گرمازا ترکیبات آلی در دماهای بسیار کمتر از حد احتراق رخ می دهد.

برای خوشبو کردن مواد با بوی نامطبوع، ازناسیون استفاده می شود - روشی مبتنی بر تجزیه اکسیداتیو موادی که بوی نامطبوع و خنثی سازی بو را تشکیل می دهند (به عنوان مثال در شرکت های صنعت گوشت استفاده می شود).

همه شرکت ها با استفاده از فناوری بدون زباله کار نمی کنند و همه گازهای گلخانه ای سیستم های تصفیه را توسعه نداده اند. بنابراین از انتشار آلاینده ها به ارتفاعات استفاده می شود. در عین حال، مواد مضر با رسیدن به فضای سطح، پراکنده شده و غلظت آنها به حداکثر مجاز کاهش می یابد. برخی از مواد مضر در ارتفاعات به حالت دیگری تبدیل می شوند (تراکم، واکنش با مواد دیگر و غیره) و مانند جیوه در سطح زمین، برگ ها، ساختمان ها رسوب می کنند و با افزایش دما دوباره تبخیر می شوند. هوا

حذف آلاینده ها به ارتفاعات بالا معمولاً با استفاده از لوله هایی انجام می شود که در برخی موارد ارتفاع آنها به بیش از 350 متر می رسد.

محاسبه پراکندگی طبق سند نظارتی OND-86 "روش محاسبه غلظت مواد مضر موجود در انتشارات شرکت ها در هوای جوی" انجام می شود. بر اساس این تکنیک، برنامه های کامپیوتری توسعه یافته اند که با موفقیت در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.

محاسبات پراکندگی فقط برای انتشارات سازمان یافته انجام می شود. در نتیجه محاسبه، حداکثر غلظت سطح زمین مواد مضر ساطع شده (mg/m3) در نقطه (نقاط) مورد علاقه طراح تعیین می شود که با در نظر گرفتن غلظت پس زمینه که توسط سایر انتشارات تشکیل شده است.

برای حذف گازهای گلخانه ای به ارتفاعات زیاد، نه تنها از لوله های بالا استفاده می شود، بلکه از گازهای به اصطلاح فلر نیز استفاده می شود که نازل های مخروطی شکل روی خروجی اگزوز هستند که از طریق آن گازهای آلوده توسط یک فن با سرعت بالا (20-30 متر بر ثانیه) خارج می شوند. . استفاده از گازهای گلخانه ای هزینه های یکبار مصرف را کاهش می دهد، اما باعث مصرف بالای انرژی در حین کار می شود.

حذف مواد مضر به ارتفاعات زیاد با استفاده از لوله‌های بلند و گازهای گلخانه‌ای باعث کاهش آلودگی محیطی (هوا، خاک، هیدروسفر) نمی‌شود، بلکه تنها منجر به پراکندگی آنها می‌شود. در عین حال، غلظت مواد مضر در هوای نزدیک به محل انتشار آنها ممکن است کمتر از فاصله دور باشد.

برای کاهش غلظت مواد مضر، مناطق حفاظت بهداشتی در منطقه مجاور شرکت صنعتی ایجاد می شود.

آنها همچنین برای محافظت از مناطق مسکونی در برابر بوی مواد با بوی قوی، افزایش سطح سر و صدا، ارتعاش، امواج فراصوت، امواج الکترومغناطیسی، فرکانس های رادیویی، الکتریسیته ساکن و تشعشعات یونیزان طراحی شده اند که منابع آن ممکن است شرکت های صنعتی باشد.

منطقه حفاظتی بهداشتی مستقیماً از منبع انتشار مواد مضر شروع می شود: لوله ها، شفت ها و غیره. برای تعیین اندازه مناطق حفاظتی بهداشتی بسته به ماهیت و مقیاس خطرات صنعتی، طبقه بندی بهداشتی شرکت های صنعتی معرفی شده است:

1. شرکت های کلاس I دارای منطقه حفاظتی بهداشتی 1000 متری (کارخانه های چسب، تولید ژلاتین فنی، کارخانه های بازیافت برای پردازش لاشه حیوانات و ماهی و غیره) هستند.
2. کلاس II - 500 متر (کارخانه های استخوان، کشتارگاه ها، کارخانه های فرآوری گوشت و غیره)؛
3. کلاس III - 300 متر (تولید مخمر خوراک، شرکت های قند چغندر، شیلات و غیره)؛
4. کلاس IV - 100 متر (نمک سازی و تولید آسیاب نمک، تولید عطر، تولید محصولات از رزین های مصنوعی، مواد پلیمری و غیره)؛
5. کلاس V - 50 متر (فرآوری مکانیکی محصولات ساخته شده از پلاستیک و رزین های مصنوعی، تولید سرکه، کارخانه های تقطیر، کارخانه های تنباکو، نانوایی ها، کارخانه های ماکارونی، تولید لبنیات و بسیاری از شرکت های دیگر).

قلمرو منطقه حفاظتی بهداشتی در حال محوطه سازی و محوطه سازی است. این می تواند سازه های فردی، شرکت های با کلاس خطر کمتر، و همچنین ساختمان های کمکی (ایستگاه های آتش نشانی، حمام، خشکشویی و غیره) را در خود جای دهد. امکان استفاده از اراضی اختصاص داده شده برای مناطق حفاظتی بهداشتی برای تولیدات کشاورزی بستگی به میزان و ماهیت آلودگی دارد.

برای بهبود شرایط محیطی هوا در یک منطقه مسکونی، موقعیت نسبی سایت صنعتی و منطقه مسکونی، با در نظر گرفتن شرایط اقلیمی، به ویژه جهت باد غالب، از اهمیت بالایی برخوردار است. بنگاه های صنعتی و مناطق مسکونی باید در فضایی با تهویه مناسب و به گونه ای مستقر شوند که باد غالب مواد مضر را وارد محوطه مسکونی نکند.

برای صنایع هسته ای و شرکت های انرژی هسته ای و برای تاسیسات مربوطه در داخل یک شرکت صنعتی، منطقه حفاظت بهداشتی با مقررات خاصی ایجاد می شود.

برای تمیز کردن هوای بیرونی تامین شده توسط تهویه تامین کننده به محل تولید (غلظت مواد مضر در آن نباید از 0.3 MPC برای هوای داخلی منطقه کار تجاوز کند)، فیلترهایی در اتاق های تهویه تامین نصب می شوند. فیلترهای روغن، فیلترهای الیافی نبافته و انواع دیگر دستگاه ها برای تمیز کردن هوای ورودی از گرد و غبار و گازها استفاده می شوند.

نظارت بر غلظت آلاینده های مضر هوا به عملیات زیر می رسد: نمونه برداری از هوا، آماده سازی نمونه برای تجزیه و تحلیل، تجزیه و تحلیل و پردازش نتایج.

ساده‌ترین و رایج‌ترین راه برای جمع‌آوری (نمونه) نمونه گاز یا غبار، کشیدن هوا با استفاده از دستگاه‌های دمنده (اسپیراتور، افکتور، پمپ) با سرعت معینی است که توسط فلومتر (رئومتر، روتامتر، ساعت گاز) از طریق عناصر ذخیره‌سازی ثبت می‌شود. که ظرفیت جذب لازم را دارند.

برای یک روش اکسپرس برای تعیین ویژگی های مواد سمی، از آنالایزرهای گاز جهانی از نوع ساده شده استفاده می شود (UG-2، PGF.2M1-MZ، GU-4، و غیره).

انتخاب روش برای تجزیه و تحلیل هوای آلوده با توجه به ماهیت ناخالصی ها و همچنین غلظت مورد انتظار و هدف تجزیه و تحلیل تعیین می شود.

گرد و غبار تقریباً در همه جا و همیشه انباشته می شود - و هر یک از ما در زندگی روزمره با این حقیقت غم انگیز روبرو شده ایم. در تولید، وضعیت حتی بدتر است، زیرا هر گونه انتقال مواد خام جامد یا محصول نهایی (بدون ذکر فرآوری مکانیکی) با تشکیل یک یا مقدار دیگری گرد و غبار همراه است. این گرد و غبار می تواند در اندازه و ترکیب کسری ذرات، چگالی و غیره متفاوت باشد، اما نکته اصلی در درجه خطر احتمالی آن است.

همه نمی دانند که اگر ما در مورد گرد و غبار ریز از هر گونه مواد قابل اشتعال (ذرات آرد، پودر قند، گرد و غبار چوب و غیره) صحبت می کنیم، هنگامی که از غلظت حجمی معینی از چنین تعلیق غبار در هوا فراتر رود، به حالت آماده تبدیل می شود. مهمات ساخته شده برای انفجار حجمی، فقط منتظر چاشنی آن است. دوره های ایمنی داستان های آموزنده زیادی در مورد انفجارهای ناشی از گرد و غبار در نانوایی ها، کارخانه های آرد، صنایع تبدیلی چوب و غیره برای ما حفظ کرده است. - یک خواننده کنجکاو می تواند بسیاری از داستان های مستند مشابه را در اینترنت بیابد.

نحوه مقابله با گرد و غبار در کارخانه ها

انواع مختلفی از دستگاه های جمع آوری گرد و غبار وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از:

• سیکلون ها - دستگاه هایی برای تصفیه هوای متوسط ​​/ درشت از گرد و غبار نچسب و غیر فیبری به دلیل جداسازی گریز از مرکز در جریان هوای چرخشی.
• روتوکلون ها (کلکتورهای گرد و غبار چرخشی) - نوعی فن گریز از مرکز که برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار درشت به دلیل نیروهای اینرسی استفاده می شود.
• فیلترهای مکانیکی دستگاه هایی هستند که از مواد مشبک و متخلخل با اندازه سلول/حفره مشخصه برای جداسازی ذرات گرد و غبار از جریان هوا استفاده می کنند (محدوده فیلترهای سیستم های آسپیراسیون صنعتی را می توانید در اینجا مشاهده کنید - http://ovigo.ru/ochistka -vozduxa- ot-pyili/);
• اسکرابر - دستگاه هایی که از مایع اسپری شده برای تمیز کردن هوا استفاده می کنند.
• رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک دستگاه‌هایی هستند که عمدتاً در اطراف استفاده از به اصطلاح ساخته شده‌اند. "تخلیه کرونا" در گازها و برای رسوب گرد و غبار به خصوص ریز از طریق ایجاد بار الکتریکی به آن استفاده می شود.
• فیلترهای اولتراسونیک دستگاه‌های تمیزکننده‌ای هستند که از امواج فراصوت با شدت بالا برای انعقاد سوسپانسیون ذرات ریز استفاده می‌کنند.

البته، فهرست بالا جامع نیست - و خواننده علاقه مند باید برای کسب اطلاعات دقیق تر به ادبیات مراجعه کند.

مشخصات دستگاه های گرد و غبار

درک این نکته مهم است که تقریباً هر غباری یک سیستم پیچیده و چند پراکنده است که خواص ماکروسکوپی آن می تواند به دلیل عوامل خارجی بسیار تغییر کند. بنابراین، تغییر در رطوبت هوا می‌تواند هم تشکیل غبار را افزایش دهد و هم به تجمع ذرات کمک کند و یک تغییر ساده در سرعت جریان حامل آنها می‌تواند بر میزان بار تریبوالکتریک حجمی انباشته شده تأثیر بگذارد. اشتباه بزرگی است که فرض کنیم گردگیرهای گرد و غبار برای برخی از انواع گرد و غبار/شرایط می توانند به راحتی در شرایط دیگر با همان کارایی مورد استفاده قرار گیرند. در عمل اکثر قریب به اتفاق دستگاه های جمع آوری گرد و غبار و تاسیسات آسپیراسیون ابتدا مرحله محاسبات و مدل سازی مهندسی و ریاضی را طی می کنند و بدین ترتیب برای مصرف کننده ای خاص و مشخصات شرایط تولید وی بهینه می شوند. نتیجه این است که هنگام سفارش چنین دستگاه هایی، لازم است با کارکنان مهندسی و فنی تامین کننده بالقوه ارتباط برقرار کنید و در مورد وظیفه در حال انجام در مجموع شرایط موجود صحبت کنید. به عنوان مثال، در مورد افزایش برنامه ریزی شده در فعالیت تولید، سیستم در ابتدا باید به صورت مدولار طراحی شود، یعنی. با امکان افزایش بخش به بخش بهره وری نصب. البته، فقط متخصصان می توانند به مصرف کننده در مورد بهینه ترین روش های جمع آوری گرد و غبار و انواع مؤثر نصب توصیه کنند - اما برای این کار باید اطلاعات فنی دقیق به موقع در اختیار آنها قرار گیرد.

هدف سیستم های تصفیه هوای صنعتی حذف اجزای گرد و غبار و گازهای خروجی از انتشار است. دومی شامل یک دوره واکنش های شیمیایی است که ناخالصی های مضر را خنثی می کند. فیلترهای صنعتی برای تصفیه هوا اغلب چند مرحله ای هستند. هر مرحله توسط تجهیزات تخصصی انجام می شود که ویژگی ها و پارامترهای عملیاتی خاصی دارد.

تصفیه هوای صنعتی

تصفیه هوا در تولید شامل دو فرآیند (سیستم) فناوری است:

1. سیستم تصفیه هوای درشت در این مرحله، ناخالصی های درشت جامد مانند غبار حذف می شوند.
2. سیستم تمیز کردن خوب ذرات پراکندگی متوسط ​​و ریز جذب می شوند و همچنین عناصر و ترکیبات شیمیایی گازی مضر خنثی می شوند. دسته جداگانه ای از تجهیزات امکان استخراج و دفع مواد روغنی و سیمانی را فراهم می کند.

در هر مرحله، جریان گاز به فیلترهای ویژه ای هدایت می شود که با استفاده از فناوری های اساسی متفاوت عمل می کنند. فیلتر تصفیه هوا اینرسی گریز از مرکز به عنوان مرحله اول استفاده می شود.

دامنه کاربرد

مجتمع های تصفیه گاز در خطوط تولید مختلف مورد نیاز است:

• متالورژی;
• تولید گاز و تصفیه گاز؛
• تولید نفت و پالایش نفت؛
• صنایع شیمیایی و کک؛
• صنایع غذایی؛
• صنعت سبک؛
• مغازه های فلزکاری;
• مجتمع های تدارکات کشاورزی؛
• کارخانه های سیمان;
• کارخانه های تولید مصالح ساختمانی و مخلوط؛
• معدن؛
• پردازش چوب و سنگ؛
• استخراج زغال سنگ و غیره

در هر کارخانه تولیدی که در آن آلاینده های صنعتی وجود دارد و کارکنان در معرض خطر ابتلا به سیلیکوزیس ریوی هستند، تجهیزات فیلتراسیون باید در خط تولید گنجانده شود.

فیلتر هوای درشت

بر خلاف هیدروفیلتر، سیکلون یک وسیله مکانیکی برای تصفیه هوا است که در آن گاز به صورت مماس تامین می شود و به شکل یک قیف گردابی می چرخد. دستگاه‌هایی که بدون مایع کار می‌کنند برای صنایعی که آلاینده‌ها مواد مستعد خودسوزی هستند مناسب نیستند. این دسته از وسایل نیز برای اتصالات انفجاری مناسب نیستند. سیستم‌های تصفیه مکانیکی هوا به لطف نیروهای گریز از مرکز کار می‌کنند، که ذرات غبار جامد سنگین را به سمت دیواره‌های فیلتر و درون جمع‌کننده گرد و غبار پرتاب می‌کنند.

طبقه بندی فیلترها برای حذف گرد و غبار درشت

دو نوع تجهیزات برای گرفتن گرد و غبار درشت وجود دارد:

• تاسیسات تصفیه هوای خشک در شرکت ها؛
• سیستم های تمیز کردن مرطوب صنعتی

یک دستگاه تصفیه هوا صنعتی نوع مرطوب با استفاده از مایع به عنوان عامل به دام انداختن مشخص می شود. آب فرآیند اغلب در واحدهای فیلتر تصفیه هوا استفاده می شود. همین عامل است که امکان جذب و خنثی سازی ناخالصی ها از دسته های مواد منفجره و قابل اشتعال را فراهم می کند.

در حفره کاری تاسیسات تصفیه هوا، آب به دیواره های مخزن سیستم تصفیه هوا می پاشد. خیس کردن به طور مداوم و فراوان انجام می شود. آب از مخزن گرفته می شود و پس از پایان سیکل آسپیراسیون برای استفاده ثانویه به مخزن بازگردانده می شود.

گرد و غبار چسبنده همراه با آب به پایین جریان می یابد و به لجن تبدیل می شود. با این حال، تمیز کردن هوا در اتاقی که افراد در آن کار می‌کنند شامل جذب گرد و غبار است. برای این منظور، مجموعه شامل یک فیلتر خوب است.

دستگاه تصفیه هوا

دستگاهی برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار متوسط ​​و ریز اسکرابر است. این یک نصب استوانه ای شکل است که در آن ضبط اتفاق می افتد. یک واحد مستقل است. این دستگاه از نوع مرطوب است.

مایع جمع آوری مورد استفاده آب یا یک معرف (برای صنایعی که نیاز به استخراج گازهای مضر دارند) است. نمودار مجموعه فیلتراسیون در امتداد مسیر جریان هوا به صورت زیر است:

1. پیش فیلتر برای گرفتن اجزای گرد و غبار بزرگ از نوع خشک یا مرطوب.
2. هیدروفیلتر جریان عبوری برای تصفیه هوا از ناخالصی های جامد کوچک و متوسط.

واحدهای تصفیه هوا به صورت متوالی در مجموعه گنجانده شده است. این مجموعه ممکن است از یک نصب واحد تشکیل شده باشد اگر ویژگی های آن به طور کامل الزامات فیلتراسیون را برآورده کند.

انواع اسکرابر

طرح صنعتی سیستم تصفیه هوا شامل اسکرابر یکی از سه نوع است:

• اسکرابرهای توخالی معمولی برای تصفیه هوا در شرکت های بدون نازل.
• تاسیسات صنعتی با نازل ثابت.
• فیلترهای تصفیه هوا بسیار کارآمد با یک نازل متحرک.

این تقسیم بندی به طبقات به شما امکان می دهد بهترین گزینه را از نظر قیمت و کارایی انتخاب کنید. یک شاخص کیفی عملکرد تجهیزات فیلتراسیون درجه تصفیه هوا است. فن آوری های مدرن دستیابی به 96-99.9٪ را ممکن می کند.

انتخاب و توجیه سیستم آسپیراسیون

انواع ارائه شده از فیلترهای تصفیه هوا در قیمت و پارامترهای عملکرد متفاوت است. هر دو عامل فردی هستند و بر اساس الزامات خط تولید شرح داده شده در مشخصات فنی شکل می گیرند. کدام سیستم در یک مورد خاص مورد نیاز است در اسناد طراحی و گذرنامه فنی برای نصب تصفیه هوا در شرکت نشان داده شده است.

استفاده از تجهیزات نوع مرطوب، توانایی مرطوب کردن گاز را فرض می کند. انتخاب سیستم تصفیه هوا و رطوبت بر اساس الزامات تولید تعیین می شود. طراحان و برنامه ریزان پس از آشنایی با مشخصات فنی شروع به ایجاد مجموعه می کنند که نشان می دهد:

1. عملکرد مورد نیاز سیستم تصفیه هوای محل کار از گرد و غبار.
2. ترکیبی با کیفیت بالا که تجهیزات تصفیه هوا در یک شرکت باید با آن مقابله کنند.
3. فهرست کسری از گرد و غباری که فیلتر آب باید بگیرد.
4. غلظت هر کسری از ناخالصی های خنثی شده توسط تصفیه کننده هوا.

بسته به این شاخص ها، یک دستگاه فیلتر توسعه داده می شود.

محصولات تمیز کردن تجهیزات

آسپیراسیون مشکل اصلی است، اما نه تنها مشکل حل شده با استفاده از تاسیسات نوع مرطوب. علاوه بر این، شما می توانید:

• گاز فرآوری شده را مرطوب کنید.
• دود تمیز دیگ بخار از دوده، خاکستر، مونوکسید کربن؛
• جذب ترکیبات شیمیایی؛
• تغییر جهت گرما برای گرمایش بیشتر؛
• برق تولید کند.

تاسیسات گرمایشی و نیروگاه ها نیاز به تامین گاز در دماهای بالا دارند. فن آوری های مدرن برای کار با گازهای +700 0 درجه سانتیگراد سازگار شده اند.

جذب انتشارات شیمیایی

سیستم های بازیابی گاز همیشه از نوع مرطوب هستند. تفاوت بین فیلترهای گرد و غبار در مایع تمیز کننده و روش خنثی سازی نهفته است. در اسکرابرها برای تصفیه گاز از مواد شیمیایی، به جای آب فرآیند از معرف استفاده می شود. آنها محلول آبی ترکیباتی هستند که با ناخالصی ها واکنش می دهند تا ناخالصی ها را خنثی کنند.

هر تولیدی به مجموعه ای از معرف های خاص خود نیاز دارد که به ترکیب کیفی آلاینده ها بستگی دارد. محصولات واکنش نیز محلول آبی هستند. حاوی ترکیباتی است که در نتیجه واکنش های شیمیایی به دست می آیند. انتخاب معرف بر اساس دو معیار انجام می شود:

1. کارایی عکسبرداری
2. امکان استفاده از محصولات به دست آمده.

بنابراین، هنگامی که گاز طبیعی و نفت از سولفید هیدروژن خالص می شوند، هیدروکربنات ها و سایر مواد به دست می آیند که می توانند به عنوان مواد خام در فرآیند پردازش بیشتر مورد استفاده قرار گیرند.

سیستم های جذب شیمیایی

تجهیزات برای این منظور یک اسکرابر است. یک جریان رو به پایین از معرف ریز پراکنده نازل را می پوشاند (ایستا یا متحرک). گاز معکوس از بخش ها و مناطق غبار معرف عبور می کند. پس از برهمکنش، واکنشی رخ می دهد که نتیجه آن جذب آلاینده ها به یک محلول آبی است.

دومی در یک سینی تخلیه می شود و برای استفاده مجدد به مخزن فرستاده می شود. گاز فرآوری شده قبل از رها شدن در جو از یک واحد کنترل (آنالایزر گاز) عبور می کند. وظیفه واحد تعیین غلظت ناخالصی های مضر باقی مانده است. اگر بالاتر از هنجار تعیین شده باشد، پس گرفتن مجدد مورد نیاز است و گاز به چرخه بعدی ارسال می شود. اگر تمام الزامات برآورده شود، در جو منتشر می شود.

تصفیه هوای شرکت های صنعتی

تصفیه هوا در شرکت های صنعتی توسط مجموعه ای انجام می شود که شامل تجهیزاتی با شاخص های مختلف کارایی در دستگاه است. فن آوری های مدرن جذب شامل استفاده از انواع فیلترهای زیر است:

• فیلترهای گریز از مرکز نوع خشک؛
• دستگاه های تصفیه هوا در تولید مرطوب؛
• تاسیسات برای تصفیه انتشار هوا از گرد و غبار ریز؛
• سیستم های تصفیه هوا در محل های تولید از اجزای گازی (چنین تجهیزات تولیدی جاذب نامیده می شود و از محلول های آبی معرف ها به عنوان مایع استفاده می کند).
• مجتمع ها، از جمله ترکیبات مختلف دستگاه های ذکر شده.

فرآیند جذب باید ایمنی سلامت کارگران و محیط زیست را تضمین کند. بنابراین انواع فیلترهای صنعتی در کارگاه ها باید از کارایی بالایی برخوردار باشند. علاوه بر این، تاسیسات باید با الزامات بهداشتی و ایمنی فعلی شغلی مطابقت داشته باشد. برای این منظور در ساخت سیستم های آسپیراسیون از مواد مقاوم در برابر فرآیندهای خوردگی و محیط های تهاجمی استفاده می شود.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

روش های تمیز کردن هوا از گرد و غبار

برای خنثی سازی ذرات معلق در هوا (گرد و غبار و غبار) از روش های خشک، مرطوب و الکتریکی استفاده می شود. علاوه بر این، دستگاه ها هم در طراحی و هم در اصل ته نشینی ذرات معلق با یکدیگر متفاوت هستند. عملکرد دستگاه خشک بر اساس مکانیسم های ته نشینی گرانشی، اینرسی و گریز از مرکز یا مکانیسم های فیلتراسیون است. در گردگیرهای مرطوب، گازهای مملو از غبار با مایع تماس پیدا می کنند. در این مورد، رسوب بر روی قطره ها، روی سطح حباب های گاز یا روی یک فیلم مایع رخ می دهد. در رسوب‌دهنده‌های الکتریکی، جداسازی ذرات آئروسل باردار در الکترودهای جمع‌آوری اتفاق می‌افتد.

گردگیرنده های مکانیکی خشک شامل دستگاه هایی هستند که از مکانیسم های مختلف ته نشینی استفاده می کنند: گرانشی، اینرسی و گریز از مرکز.

گردگیرهای اینرسی. در صورت تغییر شدید جهت حرکت جریان گاز، ذرات غبار تحت تأثیر نیروی اینرسی تمایل به حرکت در همان جهت خواهند داشت و پس از چرخاندن جریان گاز به داخل پناهگاه سقوط می کنند. راندمان این دستگاه ها پایین است.

دستگاه های کور. این دستگاه ها دارای یک توری لووردار هستند که از ردیف های بشقاب یا حلقه تشکیل شده است. گاز تصفیه شده با عبور از رنده، چرخش های تند ایجاد می کند. ذرات گرد و غبار، به دلیل اینرسی، تمایل دارند جهت اصلی خود را حفظ کنند، که منجر به جدا شدن ذرات بزرگ از جریان گاز می شود، همچنین به این امر کمک می کند که از آن منعکس شده و از آن خارج می شوند. ترک های بین پره های پرده ها در نتیجه گازها به دو جریان تقسیم می شوند. گرد و غبار عمدتاً در جریان است که مکیده می شود و به یک سیکلون فرستاده می شود و در آنجا از گرد و غبار پاک می شود و دوباره با قسمت اصلی جریان که از رنده عبور کرده است ادغام می شود. سرعت گاز در جلوی مشبک لوور باید به اندازه کافی بالا باشد تا اثر جداسازی گرد و غبار اینرسی حاصل شود.

به طور معمول، گرد و غبار لووردار برای جمع آوری گرد و غبار با اندازه ذرات بیش از 20 میکرون استفاده می شود.

بازده جمع آوری ذرات به کارایی شبکه و کارایی سیکلون و همچنین به نسبت گاز مکیده شده به آن بستگی دارد.

سیکلون ها دستگاه های سیکلون رایج ترین در صنعت هستند.

با توجه به روش تامین گازهای دستگاه، آنها را به سیکلون های مارپیچی، مماسی و مارپیچی و همچنین تغذیه محوری تقسیم می کنند. سیکلون های دارای منبع گاز محوری هم با و هم بدون بازگشت گاز به قسمت بالایی دستگاه کار می کنند.

گاز در داخل سیکلون می چرخد ​​و از بالا به پایین حرکت می کند و سپس به سمت بالا حرکت می کند. ذرات گرد و غبار با نیروی گریز از مرکز به سمت دیوار پرتاب می شوند. معمولاً در سیکلون ها، شتاب گریز از مرکز چندین صد و یا حتی هزار برابر بیشتر از شتاب گرانش است، بنابراین ذرات غبار بسیار کوچک نیز قادر به تعقیب گاز نیستند، اما تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به سمت دیوار حرکت می کنند.

در صنعت، سیکلون ها به دو دسته با راندمان بالا و با کارایی بالا تقسیم می شوند.

در نرخ های جریان بالای گازهای تصفیه شده، از آرایش گروهی دستگاه ها استفاده می شود. این باعث می شود که قطر سیکلون افزایش نیابد که تأثیر مثبتی بر راندمان تمیز کردن دارد. گاز غبارآلود از طریق یک کلکتور مشترک وارد می شود و سپس بین سیکلون ها توزیع می شود.

طوفان های باتری - ترکیب تعداد زیادی از طوفان های کوچک در یک گروه. هدف کاهش قطر عنصر سیکلون افزایش راندمان تمیز کردن است.

گردگیرنده گرداب. تفاوت بین گردگیرنده های گردابی و سیکلون ها وجود یک جریان گاز چرخشی کمکی است.

در دستگاه نازلی، جریان گاز غبارآلود توسط چرخاننده تیغه ای چرخانده می شود و به سمت بالا حرکت می کند، در حالی که در معرض سه جت گاز ثانویه قرار می گیرد که از نازل های مماس قرار دارند. تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، ذرات به محیط پرتاب می شوند و از آنجا به جریان مارپیچی گاز ثانویه تحریک شده توسط جت ها، آنها را به سمت پایین به فضای بین لوله ای حلقوی هدایت می کنند. گاز ثانویه در طی جریان مارپیچی در اطراف جریان گاز تصفیه شده به تدریج به طور کامل به داخل آن نفوذ می کند. فضای حلقوی اطراف لوله ورودی مجهز به یک واشر نگهدارنده است که خروج غیرقابل برگشت گرد و غبار را به داخل قیف تضمین می کند. یک گردگیر گرد گرداب تیغه ای از این جهت مشخص می شود که گاز ثانویه از حاشیه گاز خالص گرفته شده و توسط یک پره راهنمای حلقوی با تیغه های شیبدار تامین می شود.

هوای تازه اتمسفر، بخشی از گاز تصفیه شده یا گازهای غبارآلود را می توان به عنوان گاز ثانویه در گردگیرنده های گردابی استفاده کرد. سودمندترین آنها از نظر اقتصادی استفاده از گازهای حاوی گرد و غبار به عنوان گاز ثانویه است.

همانند سیکلون ها، کارایی دستگاه های گردابی با افزایش قطر کاهش می یابد. ممکن است نصب باتری متشکل از چند سلول جداگانه با قطر 40 میلی متر باشد.

گردگیرهای پویا تصفیه گازها از گرد و غبار به دلیل نیروهای گریز از مرکز و نیروهای کوریولیس که در طول چرخش پروانه دستگاه پیش نویس ایجاد می شود انجام می شود.

پرمصرف ترین آن، جمع کننده دود اگزوز گرد و غبار است. این برای جذب ذرات گرد و غبار با اندازه بیش از 15 میکرون طراحی شده است. به دلیل اختلاف فشار ایجاد شده توسط پروانه، جریان گرد و غبار وارد "حلزون" می شود و حرکتی منحنی پیدا می کند. ذرات گرد و غبار تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز به محیط پرتاب می شوند و همراه با 8-10٪ گاز به داخل یک سیکلون متصل به پیچ تخلیه می شوند. جریان گاز تصفیه شده از سیکلون به قسمت مرکزی حلزون برمی گردد. گازهای تصفیه شده از طریق پره راهنما، و سپس از طریق محفظه انتشار به داخل دودکش وارد پروانه جمع کننده گرد و غبار خروجی دود می شوند.

فیلترها عملکرد تمام فیلترها بر اساس فرآیند فیلتر کردن گاز از طریق یک پارتیشن است که طی آن ذرات جامد حفظ شده و گاز به طور کامل از آن عبور می کند.

بسته به هدف و مقدار غلظت ورودی و خروجی، فیلترها به طور معمول به سه دسته تقسیم می شوند: فیلترهای ریز، فیلترهای هوا و فیلترهای صنعتی.

فیلترهای کیسه ای یک کابینت فلزی هستند که توسط پارتیشن های عمودی به بخش هایی تقسیم می شوند که هر کدام گروهی از کیسه های فیلتر را در خود جای می دهند. انتهای بالایی آستین ها از یک قاب متصل به مکانیزم تکان دادن درپوش و آویزان است. در پایین یک سطل گرد و غبار با مارپیچ برای تخلیه آن وجود دارد. تکان دادن آستین ها در هر قسمت به طور متناوب انجام می شود. (شکل 6)

فیلترهای فیبر عنصر فیلتر این فیلترها از یک یا چند لایه تشکیل شده است که الیاف به طور یکنواخت در آنها توزیع شده است. اینها فیلترهای حجمی هستند، زیرا برای جذب و تجمع ذرات عمدتاً در کل عمق لایه طراحی شده اند. یک لایه پیوسته از گرد و غبار فقط روی سطح متراکم ترین مواد تشکیل می شود. چنین فیلترهایی در غلظت فاز جامد پراکنده 0.5-5 mg/m 3 و فقط برخی از فیلترهای الیافی درشت با غلظت 5-50 mg/m3 استفاده می شوند. در چنین غلظت هایی، نسبت اصلی ذرات دارای اندازه های کمتر از 5-10 میکرون هستند.

انواع فیلترهای الیافی صنعتی به شرح زیر است:

خشک - فیبر ریز، الکترواستاتیک، عمیق، پیش فیلتر (پیش فیلتر).

مرطوب - توری، خود تمیز شونده، با آبیاری دوره ای یا مداوم.

فرآیند فیلتراسیون در فیلترهای الیافی شامل دو مرحله است. در مرحله اول، ذرات جذب شده عملاً ساختار فیلتر را با گذشت زمان تغییر نمی دهند، در مرحله دوم فرآیند، تغییرات ساختاری مداوم در فیلتر به دلیل انباشته شدن ذرات به دام افتاده در مقادیر قابل توجهی رخ می دهد.

فیلترهای دانه ای آنها برای تصفیه گاز کمتر از فیلترهای فیبری استفاده می شوند. فیلترهای پیوست و فیلترهای دانه ای سفت و سخت وجود دارد.

اسکرابر گاز توخالی. رایج ترین آنها اسکرابرهای نازل توخالی هستند. آنها ستونی از مقطع گرد یا مستطیلی را نشان می دهند که در آن تماس بین قطرات گاز و مایع رخ می دهد. بر اساس جهت حرکت گاز و مایع، اسکرابرهای توخالی به دو دسته ضد جریان، جریان مستقیم و دارای منبع مایع عرضی تقسیم می شوند.

اسکرابرهای گازی بسته بندی شده ستون هایی با بسته بندی فله یا معمولی هستند. آنها برای جذب گرد و غبار خوب خیس شده، اما در غلظت های پایین استفاده می شوند.

اسکرابرهای گازی با نازل متحرک به طور گسترده در جمع آوری گرد و غبار استفاده می شود. توپ های ساخته شده از مواد پلیمری، شیشه یا لاستیک متخلخل به عنوان نازل استفاده می شود. ضمیمه می تواند حلقه، زین و غیره باشد. چگالی توپ های نازل نباید از چگالی مایع بیشتر شود.

اسکرابر با یک نازل توپ مخروطی متحرک (KSSH). برای اطمینان از عملکرد پایدار در طیف گسترده ای از سرعت های گاز، بهبود توزیع مایع و کاهش حباب پاشش، دستگاه هایی با یک نازل توپ مخروطی متحرک پیشنهاد شده است. دو نوع دستگاه ساخته شده است: نازل و جهش

در یک اسکرابر جهشی، توپ ها با مایعی که از ظرفی با سطح ثابتی از گازها مکیده می شود، آبیاری می شوند تا تمیز شوند.

اسکرابر گاز دیسکی (حباب دار، فوم). رایج ترین دستگاه های فوم آن هایی هستند که دارای صفحات سینک یا صفحات سرریز هستند. صفحات سرریز دارای سوراخ هایی به قطر 3-8 میلی متر هستند. گرد و غبار توسط یک لایه فوم گرفته می شود که از تعامل گاز و مایع تشکیل می شود.

کارایی فرآیند جمع آوری گرد و غبار به اندازه سطح سطحی بستگی دارد.

دستگاه فوم با تثبیت کننده لایه فوم. یک تثبیت کننده بر روی شبکه خرابی نصب شده است که یک شبکه لانه زنبوری از صفحات به صورت عمودی است که سطح مقطع دستگاه و لایه فوم را به سلول های کوچک جدا می کند. به لطف تثبیت کننده، تجمع قابل توجهی مایع روی صفحه وجود دارد و ارتفاع فوم را در مقایسه با صفحه شکست خورده بدون تثبیت کننده افزایش می دهد. استفاده از تثبیت کننده می تواند مصرف آب برای آبیاری دستگاه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

اسکرابرهای گازی با عملکرد شوک-اینرسی. در این دستگاه ها تماس گازها با مایع به دلیل برخورد جریان گاز بر سطح مایع و به دنبال آن عبور سوسپانسیون گاز- مایع از سوراخ هایی با پیکربندی های مختلف و یا تخلیه مستقیم سوسپانسیون گاز- مایع انجام می شود. به جداکننده فاز مایع در نتیجه این فعل و انفعال، قطرات با قطر 300-400 میکرون تشکیل می شود.

اسکرابرهای گاز گریز از مرکز. رایج ترین آنها اسکرابرهای گریز از مرکز هستند که با توجه به طراحی آنها می توان به دو نوع تقسیم کرد: 1) دستگاه هایی که در آنها جریان گاز با استفاده از دستگاه چرخش تیغه مرکزی چرخانده می شود. 2) دستگاه هایی با گاز مماسی جانبی یا حلزونی.

اسکرابر گازی پرسرعت (اسکرابر ونتوری). قسمت اصلی دستگاه یک لوله اسپری است که باعث خرد شدن شدید مایع آبیاری شده با جریان گاز در سرعت 40-150 متر بر ثانیه می شود. حذف کننده چکه نیز وجود دارد.

رسوب دهنده های الکترواستاتیک تصفیه گاز از گرد و غبار در رسوب دهنده های الکتریکی تحت تأثیر نیروهای الکتریکی رخ می دهد. در فرآیند یونیزاسیون مولکول های گاز توسط تخلیه الکتریکی، ذرات موجود در آنها باردار می شوند. یون ها روی سطح دانه های غبار جذب می شوند و سپس تحت تأثیر میدان الکتریکی حرکت کرده و به الکترودهای جمع کننده رسوب می کنند.

برای خنثی کردن گازهای خروجی از مواد سمی گازی و بخاری از روش های زیر استفاده می شود: جذب (فیزیکی و شیمیایی)، جذب، کاتالیزوری، حرارتی، تراکم و فشرده سازی.

روش های جذب برای تمیز کردن گازهای خروجی با توجه به ویژگی های زیر تقسیم می شوند: 1) با توجه به جزء جذب شده. 2) با توجه به نوع جاذب مورد استفاده؛ 3) بر اساس ماهیت فرآیند - با و بدون گردش گاز. 4) در مورد استفاده از جاذب - با بازسازی و بازگشت آن به چرخه (حلقه ای) و بدون بازسازی (غیر حلقوی)؛ 5) در مورد استفاده از اجزای بازیابی - با و بدون بازیابی. 6) بر اساس نوع محصول بازیافتی؛ 7) در مورد سازماندهی فرآیند - دوره ای و مستمر. 8) در مورد انواع طراحی تجهیزات جذب.

برای جذب فیزیکی در عمل از آب، حلال های آلی که با گاز استخراج شده واکنش نمی دهند و محلول های آبی این مواد استفاده می شود. در جذب شیمیایی از محلول های آبی نمک ها و قلیاها، مواد آلی و سوسپانسیون های آبی مواد مختلف به عنوان جاذب استفاده می شود.

انتخاب روش تصفیه به عوامل زیادی بستگی دارد: غلظت ماده استخراج شده در گازهای خروجی، حجم و دمای گاز، محتوای ناخالصی، وجود مواد شیمیایی، امکان استفاده از محصولات بازیابی و درجه مورد نیاز. از تصفیه انتخاب بر اساس نتایج محاسبات فنی و اقتصادی انجام می شود.

روش های جذب سطحی تصفیه گاز برای حذف ناخالصی های گازی و بخار از آنها استفاده می شود. روش ها بر اساس جذب ناخالصی ها توسط اجسام جاذب متخلخل است. فرآیندهای تمیز کردن به صورت دسته ای یا جاذب پیوسته انجام می شود. مزیت روش ها درجه بالایی از تصفیه است، اما نقطه ضعف آن عدم امکان تصفیه گازهای گرد و غبار است.

روش های تصفیه کاتالیزوری بر اساس تبدیل شیمیایی اجزای سمی به غیر سمی در سطح کاتالیزورهای جامد است. گازهایی که حاوی گرد و غبار و سموم کاتالیست نیستند، در معرض تصفیه قرار می گیرند. این روش ها برای تصفیه گازها از اکسیدهای نیتروژن، گوگرد، کربن و ناخالصی های آلی استفاده می شود. آنها در راکتورهایی با طرح های مختلف انجام می شوند. روش‌های حرارتی برای خنثی‌سازی گازها از ناخالصی‌های سمی به راحتی اکسیده می‌شوند.

روش‌هایی برای تصفیه هوا از گرد و غبار هنگام انتشار در جو

برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار، از جمع کننده های گرد و غبار و فیلترها استفاده می شود:

فیلترها وسایلی هستند که در آنها ذرات گرد و غبار با فیلتر کردن از طریق مواد متخلخل از هوا جدا می شوند.

انواع دستگاه های گرد و غبار:

شاخص های اصلی عبارتند از:

بهره وری (یا توان عملیاتی دستگاه)، با حجم هوایی که می تواند از گرد و غبار در واحد زمان پاک شود (متر 3 در ساعت) تعیین می شود.

مقاومت آیرودینامیکی دستگاه در برابر عبور هوای تصفیه شده از آن (Pa). با اختلاف فشار در ورودی و خروجی تعیین می شود.

ضریب تصفیه کلی یا راندمان کلی جمع آوری گرد و غبار که با نسبت جرم گرد و غبار جمع آوری شده توسط دستگاه سو به جرم گرد و غبار وارد شده به آن با هوای آلوده تعیین می شود Сin: Су/Свх х 100 (%);

ضریب تمیز کردن کسری، یعنی راندمان جمع‌آوری گرد و غبار دستگاه در رابطه با کسری با اندازه‌های مختلف (در کسری از یک واحد یا بر حسب درصد)

محفظه های ته نشینی گرد و غبار، راندمان جمع آوری گرد و غبار - 50 ... 60%. اصل تمیز کردن جریان هوای غبارآلود از محفظه با سرعت کمتر از سرعت شناور غبار است. گرد و غبار زمان ته نشین شدن دارد (شکل 1 را ببینید).

سیکلون - راندمان جمع آوری گرد و غبار - 80...90%. اصل تمیز کردن، پرتاب ذرات غبار سنگین به دیواره‌های سیکلون است که جریان هوای مملو از گرد و غبار در حال چرخش است (شکل 2 را ببینید). مقاومت هیدرولیکی سیکلون ها از 500 ... 1100 Pa است. مناسب برای گرد و غبارهای سنگین: سیمان، ماسه، چوب...

فیلترهای کیسه ای (برای گرفتن گرد و غبارهای خشک غیر ادغام شونده) راندمان جمع آوری گرد و غبار - 90...99%. اصل تمیز کردن، حفظ ذرات گرد و غبار روی عناصر فیلتر است (شکل 3 را ببینید). عناصر اصلی کار آستین های پارچه ای هستند که از دستگاه تکان دهنده آویزان شده اند. مناسب برای گرد و غبارهای سنگین: چوب، آرد، ...

مقاومت هیدرولیکی فیلتر بسته به میزان گرد و غبار شیلنگ ها از 1...2.5 کیلو پاسکال متغیر است.

سیکلون های فیلتر - ترکیبی از یک سیکلون (جداسازی ذرات سنگین) و یک فیلتر کیسه ای (جداسازی ذرات سبک). شکل را ببینید. 3.

فیلترهای الکتریکی - ذرات گرد و غبار تحت تأثیر میدان الکترواستاتیکی با شدت بالا از هوا جدا می شوند. در یک محفظه فلزی که دیواره های آن به زمین متصل شده و به عنوان الکترودهای جمع کننده عمل می کنند، الکترودهای تخلیه متصل به منبع جریان مستقیم وجود دارد. ولتاژ - 30 ... 100 کیلو ولت.

یک میدان الکتریکی در اطراف الکترودهای با بار منفی تشکیل می شود. گاز گرد و غباری که از رسوب‌دهنده الکترواستاتیک عبور می‌کند یونیزه می‌شود و ذرات گرد و غبار بارهای منفی پیدا می‌کنند. دومی شروع به حرکت به سمت دیواره های فیلتر می کند. الکترودهای جمع کننده با ضربه زدن یا لرزش آنها و گاهی اوقات با شستن آنها با آب تمیز می شوند. اسکرابر فیلتر آئروسل

راندمان جمع آوری گرد و غبار 99.9٪ است. مقاومت هیدرولیکی پایین 100...150 Pa،

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

ذوب روی و آلیاژها. انتشار گرد و غبار صنعتی در حین ذوب، حداکثر غلظت مجاز. طبقه بندی سیستم های تصفیه هوا و پارامترهای آنها. گردگیرهای خشک و مرطوب. رسوب دهنده های الکتریکی، فیلترها، حذف کننده های مه. روش جذب، جذب شیمیایی.

پایان نامه، اضافه شده در 1392/11/16


ویژگی های روش های تصفیه هوا. گردگیرهای مکانیکی "خشک". دستگاه های جمع آوری گرد و غبار "مرطوب". رسیدن و رسیدن پس از برداشت دانه. خشک کردن دانه در خشک کن دانه. فرآیند آسیاب غلات. مشخصات فنی Cyclone TsN-15U.

کار دوره، اضافه شده در 2009/09/28


خواص فیزیکی و شیمیایی اولیه گرد و غبار. ارزیابی گرد و غبار سیکلون باتری BC 250R 64 64 پس از نوسازی. تجزیه و تحلیل روش حذف گرد و غبار گاز برای اطمینان از جذب موثر با استفاده از خواص فیزیکی و شیمیایی گرد و غبار کک.

پایان نامه، اضافه شده در 11/09/2014


روش های میکروبیولوژیکی برای خنثی سازی زباله های مایع آلی صنعتی انتخاب دستگاه برای تصفیه فاضلاب از فنل و فرآورده های نفتی: انتخاب حامل کشت میکروارگانیسم و ​​روش بیحرکتی. محاسبات فنی و مکانیکی

پایان نامه، اضافه شده در 2010/12/19


روش های اساسی برای تمیز کردن دانه های روغنی از ناخالصی ها. نمودارهای تکنولوژیکی، طراحی و بهره برداری از تجهیزات اصلی. بورات برای تمیز کردن دانه های پنبه. جداکننده با چرخه هوای آزاد. روش های تصفیه هوا از دستگاه های گرد و غبار و گرد و غبار.

تست، اضافه شده در 02/07/2010


تشکیل گرد و غبار در تولید سیمان، نیاز اقتصادی به احیای آن. تهیه سیمان از گرد و غبار بو دادن و بقایای بتن آماده. پایش محیطی هوای اتمسفر در مناطق آلوده به زباله های تولید سیمان.

کار دوره، اضافه شده در 10/11/2010


سازمان تولید ماشین آلات. روش‌هایی برای تمیز کردن فرآیند و انتشار تهویه از ذرات معلق گرد و غبار یا مه. محاسبه دستگاه های تصفیه گاز. محاسبه آیرودینامیکی مسیر گاز. انتخاب یک اگزوز دود و پراکندگی انتشار گازهای سرد.

کار دوره، اضافه شده در 09/07/2012


تجزیه و تحلیل طرح های تمیز کردن گرد و غبار تولید شده در تولید سرب سمیت گرد و غبار سرب ویژگی های شاخص های عملیاتی تجهیزات جمع آوری گرد و غبار. محاسبه اندازه دستگاه های مورد استفاده برای پاکسازی انتشار گرد و غبار سرب.

کار دوره، اضافه شده در 2011/04/19


روش ها و طرح های فن آوری برای تمیز کردن انتشار گرد و غبار-هوا از گرد و غبار زغال سنگ با استفاده از محفظه های ته نشینی گرد و غبار، جمع کننده های گرد و غبار اینرسی و گریز از مرکز، پارتیشن های فیلتر. محاسبه تعادل مواد بخاری، سیکلون، فیلتر.

کار دوره، اضافه شده در 06/01/2014


معرفی رایج ترین و موثرترین روش های تصفیه هوا. ویژگی های دستگاه Cyclone-TsN15U: تجزیه و تحلیل مناطق استفاده، در نظر گرفتن عملکردها. ویژگی های توسعه و تولید صنعتی پارچه فیلتر ارزان.