آیا می توان لوله مشکی را به لوله سفید لحیم کرد؟ نحوه اتصال لوله HDPE با لوله پلی پروپیلن فلزی

در حال حاضر، لوله های گرانتر و سنگین تر ساخته شده از فلزات و آلیاژها با محصولات ساخته شده از انواع پلیمرها - پلی پروپیلن، پلی اتیلن و غیره جایگزین می شوند. چنین لوله هایی، اگرچه هنوز نمی توانند به طور کامل جایگزین لوله های فلزی شوند، تقریباً در تمام زمینه های صنعت و ارتباطات شهری به طور فعال مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی کم (HDPE) بسیار محبوب هستند. در زیر در مورد کاربرد آن و نحوه اتصال لوله های HDPE به یکدیگر و محصولات ساخته شده از مواد دیگر صحبت خواهیم کرد.

مناطق کاربرد لوله های پلی اتیلن کم چگالی

با توجه به سبکی، استحکام و انواع روش های اتصال لوله های HDPE، در بسیاری از مناطق مورد استفاده قرار می گیرند، به عنوان مثال:

• ترتیب سیستم های تامین آب؛
• نصب مدارهای فاضلاب؛
• به عنوان جعبه هایی که از کابل ها و سیم های برق در هنگام ایجاد شبکه های الکتریکی محافظت می کنند.
• به عنوان پوسته های ضد آب هنگام گذاشتن شبکه های گرمایشی؛
• برای جلوگیری از آسیب به کابل های سیستم ارتباطی؛
• هنگام حفر چاه های آرتزین؛
• به عنوان قالب برای ریخته گری؛
• برای تامین آب باغات سبزیجات، گلخانه ها و ...

روش های اتصال لوله های HDPE

در صورت امکان، هم اتصال لوله‌های HDPE و هم جدا کردن آنها از یکدیگر، روش‌های بست به دو دسته تقسیم می‌شوند:

• قابل جدا شدن- برای تعمیر عناصر از قطعات اضافی (تقویت کننده) استفاده می شود. ساختار را می توان چندین بار مونتاژ و جدا کرد، اجزای جداگانه را می توان جایگزین کرد.
• یک تکه- برای چسباندن عناصر از جوش، چسب و غیره استفاده می شود. جدا کردن مدار تمام شده بدون آسیب رساندن به قطعات غیرممکن است.

مزایای روش اول:

• بهره وری- اتصال قابل جدا شدن به شما امکان می دهد در صورت نیاز به تعویض تنها یک قطعه اضافی، نخرید. علاوه بر این، نیازی به خرید دستگاه های خاصی برای جوشکاری یا لحیم کاری لوله ها نیست.
• سهولت عملیات- اتصال لوله های HDPE با اتصالات بسیار آسان است و نیازی به تلاش فیزیکی بیش از حد ندارد. علاوه بر این، در شرایطی که اجازه استفاده از دستگاه های جوش را نمی دهد، به عنوان مثال، در ضخامت مایع امکان پذیر است.
• سرعت– با مهارت و کیفیت لازم در لوازم مصرفی و یراق آلات می توان کار را در زمان کوتاهی به پایان رساند.

طراحی اتصال لوله جداشدنی

این نوع بستن قطعات به دو صورت انجام می شود:

1. به زنگ. در این حالت، انتهای باریک‌تر یکی از لوله‌ها به قسمت داخلی - سوکت - لوله دیگر وارد می‌شود و با استفاده از مواد مخصوص مهر و موم می‌شود. در اکثر موارد در ساخت فاضلاب بدون فشار (ثقلی) استفاده می شود.
2. اتصالات و فلنجاتصال لوله های HDPE - همانطور که از نام آن پیداست، برای اطمینان از این روش تثبیت، از دستگاه های خاصی استفاده می شود: فلنج، کوپلینگ برای لوله های HDPE و غیره.

کوپلینگ برای لوله های پلاستیکی

مانند خود محصولات، کوپلینگ های لوله های HDPE از پلی اتیلن ساخته شده اند. هنگام تولید محصولات، از تکنیک اکستروژن استفاده می شود.

مزایای استفاده از کوپلینگ:

• دوام - محصول می تواند چندین دهه دوام بیاورد.
• قابلیت اطمینان تثبیت و سفتی لوله؛
• مقاومت در برابر تغییرات دما و بارهای مکانیکی خارجی؛
• بی طرفی شیمیایی؛
• تطبیق پذیری استفاده؛
• توانایی اتصال لوله HDPE با لوله پلی پروپیلن و بستن لوله های ساخته شده از همان نوع پلاستیک.

انواع کوپلینگ:

1. فشرده سازی. هر دو رشته خارجی و داخلی به آن اعمال می شود. اتصالات معمولاً در هنگام نصب مدارهای گرمایش و تامین گاز استفاده می شود. این نوع کوپلینگ است که مشکل نحوه اتصال لوله HDPE به فلز را حل می کند: برای این کار یک نخ فلزی در یک انتهای محصول اعمال می شود. همچنین بخوانید: "".
2. کوپلینگ ساده. برای اتصال محصولات پلاستیکی همگن با سطح مقطع یکسان استفاده می شود.
3. کاهش. در مواردی که نیاز به بستن لوله هایی با قطرهای مختلف است استفاده می شود. همانطور که ممکن است حدس بزنید، قطر ورودی چنین کوپلینگی نیز متفاوت است.

کانکتورهای فشرده سازی

مراحل کار با اتصالات فشاری:

1. محصول با شل کردن مهره اتصال جدا می شود.
2. سطح قسمت لوله از گرد و غبار، خاک، گریس و غیره تمیز می شود.
3. پخ ها در انتهای لوله ها با استفاده از دستگاه مخصوص - پخ - یا یک چاقوی تیز ساده ساخته می شوند. روش دوم دقت کمتری دارد و خطر خاصی برای سلامت کارگر دارد.
4. روی سطح لوله با یک نشانگر مشخص کنید که تا چه اندازه داخل اتصالات می رود.
5. قبل از قرار دادن، انتهای لوله برای لغزش بهتر با صابون مایع درمان می شود.
6. لوله (با نیرو) با احتیاط وارد اتصالات می شود و از آسیب جلوگیری می کند و بر مقاومت مهر و موم لاستیکی غلبه می کند.
7. دقت اتصال را بررسی کنید و مهره اتصال را بدون اعمال نیروی بیش از حد سفت کنید تا به اتصالات آسیبی نرسد. همچنین بخوانید: "".

اتصال دائم لوله های پلیمری

انواع جوش لوله:

• لب به لب
• با استفاده از کوپلینگ های الکتریکی

هنگام استفاده از روش اول، یک دستگاه جوش برای لوله ها مورد نیاز است که انتهای آنها را تا دمای ذوب گرم می کند. پس از این، انتهای محصولات روی یکدیگر فشرده می شوند تا خنک شوند و یک توده همگن تشکیل شود.

• لوله ها باید گرد و بدون تغییر شکل باشند.
• درز باید در تمام ضخامت دیواره محصول اجرا شود.
• عناصر را نمی توان بیش از 1/10 ضخامت دیوار جابجا کرد.
• ارتفاع مهره جوش برای محصولات با ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر 2.5 میلی متر یا کمتر است، برای لوله های دیواره ضخیم (6-20 میلی متر) - بیش از 5 میلی متر.

هنگام جوشکاری با استفاده از کوپلینگ الکتریکی، کوپلینگ های پلی اتیلن مخصوص با مارپیچ های الکتریکی داخلی در انتهای لوله ها قرار می گیرند. پس از اعمال ولتاژ، انتهای لوله ها گرم شده، ذوب شده و به کوپلینگ جوش داده می شود. قبل از انجام عملیات، سطح لوله ها باید تمیز شود و در هنگام گرمایش و سرمایش، محصولات نباید نسبت به موقعیت اولیه خود حرکت کنند.

اتصال لوله های HDPE تنوع زیادی دارد، در اجرا بسیار ساده است و با کیفیت کار مناسب، بادوام و قابل اعتماد است.

تفاوت در ساختار لوله های پلی پروپیلن و فلز پلاستیک و فناوری های مختلف نصب می تواند مشکلاتی را هنگام اتصال دو خط لوله به یک سیستم تامین آب یا گرمایش ایجاد کند.

با این حال، تولید کنندگان مواد از مدت ها قبل راه هایی را برای اتصال مصالح سازه های مختلف، علیرغم اینکه ویژگی های نصب متفاوتی دارند، ایجاد کرده اند.

اتصال سیستم های خط لوله ساخته شده از مواد مختلف ممکن است در موارد زیر ضروری باشد:

• اتصال یک خط لوله جدید به یک خط یا رایزر موجود؛
• جایگزینی یک منطقه فرسوده؛
• تخمگذار و اتصال طبقات آب گرم به سیستم گرمایش موجود ساخته شده از پلی پروپیلن.
• نصب یک سیستم ترکیبی به منظور کاهش هزینه خرید مواد.

در هر مورد، به قطعاتی با همان نوع اتصال در یک طرف (اتصالات) نیاز خواهید داشت.

انواع اتصالات اتصال فلز پلاستیک و پلی پروپیلن

اتصالات عناصری از سیستم های خط لوله هستند که برای اتصال بخش هایی از خطوط لوله، جریان های انشعاب و اتصال به تجهیزات لوله کشی طراحی شده اند.

استفاده از اتصالات برای نصب لوله های ساخته شده از فلز پلاستیک و پلی پروپیلن بستگی به ویژگی هایی دارد که هر ماده دارد.

ویژگی های نصب محصولات پلی پروپیلن

لوله های PPR با استفاده از فناوری جوشکاری انتشار (لحیم کاری) با استفاده از قطعات کوپلینگ متصل می شوند.

در حین نصب، با استفاده از ابزار مخصوص، سطح بیرونی خط لوله و سطح داخلی اتصالات حرارت داده می شود تا دمای ذوب در 240-260 درجه سانتیگراد شروع شود و پس از آن اتصال کوپلینگ به هم متصل می شود.

برای پلی پروپیلن این است:

• گوشه ها، سه راهی ها، صلیب ها، کوپلینگ ها، فلنج ها، جبران کننده ها و خطوط کاملاً از پلاستیک ساخته شده اند.
• زاویه ها، سه راهی ها، کوپلینگ ها و اتصالات جداشدنی که دارای رزوه های خارجی یا داخلی در یک طرف هستند.

لوله های پلی اتیلن که عمدتاً از HDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) تولید می شوند، به دلیل وجود ویژگی های بسیار سودمند از نظر فناوری، جایگاه قدرتمندی را در بسیاری از زمینه های صنعت، ساخت و ساز و زندگی روزمره اشغال می کنند. این امر نیاز به روش های بهینه برای اتصال آنها را ضروری می کند که بدون آن فرآیند نصب و چیدمان خطوط لوله غیرممکن است.

انواع اتصالات لوله پلی اتیلن (PE).

در بین انواع اتصالات لوله های پلی اتیلن، اتصالات جداشدنی و دائمی وجود دارد.

روش جداشدنی به شما امکان می دهد ساختار مونتاژ شده را در پایان استفاده از هم جدا کنید. بر این اساس در مواردی که نیازی به استفاده طولانی مدت از آن نباشد بهینه است. این اتصال لوله ها با استفاده از فلنج های فولادی انجام می شود.

اتصال دائمی بادوام تر است و اغلب در عمل استفاده می شود. این کار با جوش یا لحیم کاری لوله های پلی اتیلن انجام می شود که به نوبه خود می تواند لب به لب یا کوپلینگ باشد. هر دو روش موثر و قابل اعتماد هستند و به شما امکان می دهند اتصالات یکپارچه و بادوام را به دست آورید.

جوش لب به لب لوله های پلی اتیلن

برای جوش لب به لب لوله های پلی اتیلن به تجهیزات جوشکاری خاصی نیاز است. این روش اتصال فقط برای لحیم کاری لوله های HDPE موثر است. تطبیق پذیری آن در این واقعیت نهفته است که به شما امکان می دهد انعطاف پذیری سازه را در تمام طول آن حفظ کنید. این روش هم برای ترانشه و هم برای لوله گذاری باز قابل استفاده است.

جوش لب به لب لوله های HDPE به ترتیب زیر انجام می شود:

1. نصب انتهای محصولات جوش داده شده در مرکز ساز تجهیزات جوشکاری.
2. تراز و تثبیت محکم قطعات.
3. تمیز کردن قسمت های انتهایی از خاک، گرد و غبار، گریس، سایر انسدادها و رسوبات (با استفاده از یک پارچه نخی آغشته به الکل انجام می شود).
4. پردازش قطعات انتهایی با استفاده از دستگاه پیرایش (تریمینگ). این فرآیند تا زمانی انجام می شود که تراشه های یکنواخت ظاهر شوند که ضخامت آنها بیش از 0.5 میلی متر نباشد.
5. برداشتن قطعات کار و بررسی موازی بودن انتهای آن با دست. اگر شکاف قابل توجهی بین سطوح تشخیص داده شد، اصلاح را تکرار کنید تا انطباق لازم حاصل شود.
6. گرم کردن انتهای لوله های خالی با یک المنت گرمایشی که سطح آن با یک لایه نچسب پوشانده شده است.
7. به محض رسیدن به مقداری ذوب قطعات کار، المنت حرارتی را بردارید و انتهای لوله های جوش داده شده را ببندید. فشار گیره افزایش می یابد تا زمانی که بسته شدن کامل و قوی حاصل شود. محصولات باید برای مدتی (معمولاً 10-5 دقیقه) تا زمانی که مفصل کاملاً سفت شود نگهداری شود.
8. بررسی کیفیت سازه های جوش داده شده ظاهر انتهای جوش داده شده، سازگاری آنها با یکدیگر و قدرت لحیم کاری ارزیابی می شود.

علاوه بر خود فرآیند جوشکاری، توجه ویژه به کارهای مقدماتی ذکر شده در نکات اولیه حائز اهمیت است. آنها باید قبل از لحیم کاری لوله های HDPE با دقت تکمیل شوند، زیرا قابلیت اطمینان و استحکام اتصال ایجاد شده تا حد زیادی به این بستگی دارد.

شرط لازم برای راندمان بالا جوش لب به لب، اجرای آن با استفاده از یک درز است. تنها در این حالت حداکثر استحکام اتصال جوش داده شده به دست می آید، در غیر این صورت ممکن است ناکافی باشد.

جوش سوکتی لوله های HDPE

روش کوپلینگ لحیم کاری لوله های پلی اتیلن با استفاده از دستگاه مخصوصی به نام آهن لحیم کاری و مجموعه ای از نازل های مخصوص با قطر مورد نیاز انجام می شود. در طول فرآیند جوشکاری، از محصولات اتصال استفاده می شود: کوپلینگ، سه راهی یا زاویه. انتهای قطعات کار که باید به یکدیگر متصل شوند به اتصالات جوش داده می شوند که به عنوان عناصر اتصال عمل می کنند.

اگر واحد لحیم کاری لازم را دارید، می توانید لوله های HDPE را با دست خود لحیم کنید. این کار زیاد سخت نیست و هر صنعتگر خانگی می تواند آن را انجام دهد.

قبل از لحیم کاری لوله HDPE با دستان خود، باید کارهای مقدماتی را انجام دهید، به ویژه:

1. قطعات کار را با قیچی مخصوص به اندازه لازم برش دهید. برش ها باید کاملاً عمود بر محور طولی قطعه کار باشند.
2. قسمت های انتهایی محصولاتی که قرار است به هم متصل شوند را تمیز کنید.
3. انتهای لوله هایی که در حال حاضر جوش داده نمی شوند را با دوشاخه ببندید تا از آلودگی و خنک شدن جلوگیری شود.
4. سطوح گرم شده واحد لحیم کاری را از انسداد و ذراتی که ممکن است از کار قبلی باقی مانده باشد تمیز کنید.

1. حرارت دادن قطعات اتصال آهن لحیم کاری تا دمای مورد نیاز. هنگامی که گرمایش به مقادیر لازم می رسد، نشانگر روی بدنه دستگاه سیگنال خاصی می دهد.
2. لوله HDPE تا انتها داخل آستین قرار می گیرد و اتصالات نیز تا آخر روی سنبه فشار داده می شود. این اقدام ممکن است نیاز به تلاش داشته باشد.
3. همانطور که لوله وارد می شود و اتصالات روی آن فشرده می شود، مواد مذاب اضافی از سطح محصول خارج می شود. در نتیجه نوعی مهره حلقوی در ناحیه لبه جوش داده شده تشکیل می شود که به آن سوراخ می گویند.
4. قطعاتی که باید متصل شوند از نازل خارج می شوند و پس از آن لوله به گونه ای وارد اتصال می شود که در تماس محکم با غلتک حلقوی باشد. همچنین بخوانید: "".
5. صبر کنید تا لوله های جوش داده شده بدون قرار گرفتن در معرض هیچ گونه تأثیر خارجی خنک شوند.

با توجه به اینکه تعیین عمق غوطه وری دقیق لوله در حین فرآیند جوشکاری دشوار است، باید آن را از قبل اندازه گیری کنید و علامت مربوطه را روی سطح محصول ایجاد کنید.

جوشکاری الکتروفیوژن

نوع خاصی از اتصالات جوشی کوپلینگ لوله های پلی اتیلن روش الکتروفیوژن است که امکان دستیابی به سازه های با مقاومت بالا را فراهم می کند. برای اجرای آن لازم است از یک کوپلینگ الکتریکی مخصوص مجهز به المنت های گرمایش تعبیه شده استفاده شود. فرآیند جوشکاری نیز با استفاده از اتصالات HDPE جوشی مجهز به کویل های گرمایشی انجام می شود. به لطف گرمایش و ذوب جزئی مواد اتصال، اتصال با لوله پلیمری حاصل می شود و ساختار یکپارچه ایجاد می شود.

عناصر و قطعات مورد استفاده در این روش بسیار گران هستند، اما از مزایای جوش الکتروفیوژن عدم تشکیل سوراخ که باعث کاهش نفوذپذیری لوله ها می شود و قابلیت جوشکاری قطعات در فضاهای محدود که نصب تجهیزات جوش بزرگ غیرممکن است، می باشد. .

جوشکاری الکتروفیوژن بین لوله های پلی اتیلن به ترتیب زیر انجام می شود:

1. لوله ها با استفاده از ابزارهای مخصوص برش به طول های مورد نیاز بریده می شوند.
2. نواحی جوش داده شده محصولات و خود کوپلینگ الکتریکی از گرد و غبار، کثیفی و چربی پاک می شود.
3. علامت هایی روی لوله ها برای کنترل عمق ورود به کوپلینگ ایجاد می شود.
4. انتهای لوله هایی که در حال حاضر جوش داده نمی شوند، برای جلوگیری از خنک شدن ناخواسته وصل می شوند.
5. کوپلینگ الکتروفیوژن از طریق سیم به دستگاه جوش متصل می شود.
6. فرآیند جوشکاری با استفاده از دکمه استارت دستگاه شروع می شود.
7. در پایان فرآیند جوشکاری، دستگاه به طور خودکار خاموش می شود.
8. حداقل یک ساعت صبر کنید تا اتصال جوش داده شده سفت شده و کاملا آماده شود و پس از آن برای استفاده مناسب می شود.

یک شرط مهم برای به دست آوردن یک اتصال جوشی با کیفیت بالا، حفظ بی حرکتی قطعات در طول فرآیند لحیم کاری و خنک سازی بعدی است. یکی از شاخص های کیفیت جوش ضخامت مهره است که باید از یک سوم تا نصف ضخامت خود لوله باشد. غلتک باید با علامتی که قبلاً روی لوله ایجاد شده بود همپوشانی داشته باشد. جابجایی مقاطع لوله های جوش داده شده نسبت به یکدیگر نباید از 10 درصد ضخامت دیواره آنها تجاوز کند.

انتخاب روشی برای لحیم کاری لوله های HDPE

هر یک از گزینه های ذکر شده ممکن است با موفقیت برای اتصال لوله های HDPE در شرایط خاص مناسب نباشد. روش های مختلف مزایا و معایب خود را دارند و در کنار آن عوامل متعددی وجود دارد که پاسخ به این سوال که چگونه لوله های پلی اتیلن را در یک موقعیت خاص لحیم کاری انجام دهیم نیز به آن بستگی دارد.

روش کوپلینگ در مواردی که لازم است لحیم کاری در مکان های صعب العبور انجام شود، بهینه است. از آنجایی که در چنین شرایطی جابجایی محوری محصولات نسبت به یکدیگر دشوار است، جوش لب به لب غیرممکن می شود و تنها روش قابل قبول، اتصال آستین است.

در صعب العبورترین مناطق با فضای بسیار محدود برای کار، لوله های HDPE به روش الکتروفیوژن لحیم می شوند. یکی دیگر از مزایای قابل توجه این روش سرعت آن است که گاهی اوقات نیز مهم است.

در نهایت در مواردی که برای انجام این یا آن کار کوتاه مدت نیاز به اتصال یکباره لوله ها باشد، به هیچ وجه نیازی به لحیم کاری نیست و می توان از اتصال موقت جداشدنی استفاده کرد.

هر مصالح ساختمانی عمر مفید خود را دارد. وقتی تمام شد، باید محصول استفاده شده خود را تعویض کنید. این در مورد لوله ها نیز صدق می کند. امروزه نصب محصولات پلی پروپیلن به قدری آسان است که امکان تعویض کامل سیستم گرمایش/لوله کشی را بدون مشکل زیاد فراهم می کند. فقط باید نحوه اتصال لوله های پلی پروپیلن را بدانید.

این ماده خوب است زیرا محصول دارای خواص زیر است:

• بادوام آنها می توانند با تغییرات فشار و اثرات دمای بالا بدون تغییر عملکرد خود کنار بیایند.
• بادوام؛
• مقاوم در برابر خوردگی؛
• نصب آسان. برای نصب فقط باید آنها را با دستگاه مخصوص گرم کنید و با استفاده از یراق آلات وصل کنید. برای اتصال لوله فلزی با لوله پلی پروپیلن از اتصالات نیز استفاده می شود.

انواع محصولات پلی پروپیلن

چهار نوع محصول پلی پروپیلن وجود دارد:

• PN 25. حداکثر فشار مجاز – 2.5 مگاپاسکال. مورد استفاده در سیستم های گرمایش، لوله های آب گرم؛
• PN 20. محصولی جهانی که می تواند با بارهای تا 2 مگاپاسکال مقابله کند. در سیستم های تامین آب سرد/گرم (در صورتی که دمای آب بیش از هشتاد درجه سانتیگراد نباشد) استفاده می شود. این بسیار بادوام است زیرا در داخل آن تقویت فویل وجود دارد.
• پ.ن 16. طراحی شده برای سیستم های گرمایشی با سیستم های تامین آب سرد و فشار کم;
• پ.ن 10. محصولی با دیواره های نازک که می تواند بارهای تا 1 مگاپاسکال را تحمل کند. اغلب هنگام نصب کف گرم (دمای بیش از چهل و پنج درجه)، تامین آب سرد (تا به علاوه بیست) استفاده می شود.

برای انتخاب محصولاتی که برای اهداف شما مناسب هستند، با یک متخصص مشورت کنید. همچنین می توانید ویدیویی را تماشا کنید که توضیح می دهد از کدام لوله ها در موقعیت های مختلف استفاده کنید.

ابزار

سهولت نصب یکی از مزایای کلیدی پلی پروپیلن است. شما به مواد و ابزار خاصی نیاز دارید:

• لوله های پلی پروپیلن؛
• مداد؛
• کلیپ برای رفع خط.
• رولت؛
• کوپلینگ برای اتصال؛
• گوشه ها؛
• Ushastik-MRV. برای محکم کردن مخلوط کن استفاده می شود.
• خروجی های MVR با رزوه های فلزی؛
• دستگاه لحیم کاری؛
• قیچی برای وسایل پلاستیکی

اتصال لوله های پلی پروپیلن به یکدیگر

جوشکاری انتشاری

اکنون این سوال که چگونه لوله های پلی پروپیلن را به هم وصل کنیم یک سوال محبوب است. رایج ترین روش جوشکاری انتشاری است. برای بستن ایمن آنها از اتصالات استفاده می شود: کوپلینگ، زاویه، آداپتور.

هنگام نصب سیستم تامین آب سرد، لوله های پلی پروپیلن قطعا تا پنجاه سال عمر می کنند. آنها در هنگام نصب لوله های آب گرم تقریباً بیست و پنج سال دوام خواهند داشت. لطفا توجه داشته باشید که زمان کار بستگی به فشار و دمای ورودی دارد.

محصولات پلی پروپیلن بسیار بادوام هستند و می توانند با هر گونه تغییر در سیستم مقابله کنند. شرایط فشار بالا و دمای پایین به هیچ وجه نمی تواند بر مدت زمان عملکرد آنها تأثیر بگذارد. فشار و دمای بالا که به طور همزمان ثبت می شود، عمر لوله ها را بین پنج تا هفت سال کاهش می دهد. هیچ بار شدیدی در خطوط لوله خانه وجود ندارد که بتواند آنها را تغییر شکل دهد، بنابراین جای نگرانی نیست.

دستگاه "فوزیوترم"

اگر علاقه مند به ارتباط با یکدیگر هستید، به این دستگاه توجه کنید. محصولات پلی پروپیلن سرد به هم متصل می شوند، سپس اتصال با استفاده از دستگاه Fusiotherm پردازش می شود. در صورت نیاز به جوش دو سر لوله، پس از گرم شدن دستگاه تا دویست و شصت درجه، آنها را در سوراخ مخصوصی در دستگاه قرار می دهند. سپس آنها را بیرون کشیده و متصل می کنند.

لحیم کاری سوکت

اگر شعاع کمتر از بیست میلی متر باشد، می توان آنها را با جوش دستی متصل کرد. برای اتصال به یک قطعه فلزی باید از روش دیگری استفاده کنید. برای لحیم کاری سوکتی به یک آهن لحیم کاری مخصوص نیاز دارید.

1. یک تکه از محصول را با قیچی مخصوص ببرید. در صورت وجود آرماتور، آن را پردازش کرده و لایه تقویت کننده در ناحیه برش را تمیز کنید.

2. دستکش بپوشید، آهن لحیم کاری خود را گرم کنید و شروع به لحیم کاری کنید.

3. همه کارها را سریع انجام دهید تا ناحیه مفصل تغییر شکل ندهد.

اتصال لوله های پلی پروپیلن با پلی اتیلن

چگونه لوله پلی اتیلن را به لوله پلی پروپیلن متصل کنیم؟ برای این کار از جوش لب به لب استفاده می شود. انتهای آن حرارت داده می شود تا مواد ذوب شوند. سپس آنها فشرده می شوند. یک مفصل تشکیل می شود و درز سرد می شود. گرمایش با یک ابزار فلزی مسطح با پوشش تفلون انجام می شود.

مزیت اصلی چنین جوشکاری این است که برای گذاشتن بخش های مستقیم نیازی به صرف هزینه برای اتصال عناصر ندارید. نکته منفی این است که، صرف نظر از شعاع محصولاتی که متصل می شوند، بسیاری از قوانین جوش لب به لب باید رعایت شوند. علاوه بر این، اتصال دو بخش زمان زیادی می برد. اکنون می دانید که چگونه یک لوله HDPE را به یک لوله پلی پروپیلن متصل کنید.

اتصال لوله های پلی پروپیلن با لوله های فلزی

سوال مبرم باقی می ماند: چگونه لوله های پلی پروپیلن (در شرایط فشار بالا) را با لوله های فلزی وصل کنیم؟ 2 روش وجود دارد. شما باید یکی از آنها را بر اساس شعاع انتخاب کنید.

1. برای محصولات با شعاع تا 20 میلی متر، باید از اتصالات رزوه ای در قسمت فلزی سیستم استفاده کنید. اتصالات، در یک طرف که یک جفت معمولی برای نصب به پلاستیک وجود دارد، و از طرف دیگر - موضوع مورد نیاز، در همه جا فروخته می شود. برای آب بندی رزوه های فولادی از کتان با روغن خشک کن یا مواد آب بندی مدرن استفاده کنید. این امر دوام اتصال را تضمین می کند.

2. برای سایزهای بزرگتر بهتر است از اتصالات فلنجی استفاده کنید. رزوه آهنی با شعاع 300 میلی متر را نمی توان با دست پیچ کرد، حتی اگر مرد قوی ای باشید. پس چگونه می توان یک لوله فلزی و یک لوله پلی پروپیلن را در صورتی که قطر زیادی دارند ترکیب کرد؟ از آداپتورهای ویژه ای استفاده کنید که می توانید در فروشگاه خریداری کنید.

رزوه ها و فلنج ها به شما امکان می دهند لوله های فلزی و پلی پروپیلن را بدون لحیم کاری وصل کنید که بسیار راحت است.

اتصال لوله های پلی پروپیلن با لوله های فلزی پلاستیکی

چگونه می توان یک لوله فلزی پلاستیکی را به یک محصول پلی پروپیلن متصل کرد؟ باید از اتصالات فشاری استفاده شود. آنها معمولاً از ماده ای ساخته می شوند که در برابر خوردگی مقاوم است (مس، برنج). این طرح شامل اتصالات، حلقه و مهره اتصال است. با استفاده از چین خوردگی آنها ثابت می شود.

هنگامی که مهره سفت می شود، روی حلقه ای که به قسمت لوله ثابت شده است فشار می آورد. به طور معمول، چنین اتصالی در سیستم های لوله کشی و گرمایش استفاده می شود.

انواع اتصالات

امکان اتصال 2 قطعه از مواد مختلف با استفاده از اتصالات مخصوص وجود دارد. آنها همچنین در مواقعی که نیاز به اتصال وسایل لوله کشی به اتصالات فولادی دارید استفاده می شوند. درج روی اتصالات برای اتصال قوی ضروری است. آنها می توانند از برنج یا کروم ساخته شوند. امروزه رایج ترین گزینه ها عبارتند از:

• صلیب ها؛
• سه راهی ترکیبی؛
• جفت؛
• شیرهای توپی؛
• آداپتورها (دارای رزوه پلاستیکی خارجی).

انتخاب درست محصولات پلی پروپیلن

انتخاب چیزی خاص از طیف گسترده ارائه شده توسط بسیاری از تولید کنندگان دشوار است. معیارهایی وجود دارد که هنگام خرید باید رعایت شود.

1. محصولات باید مطابق با مشخصات سیستم لوله کشی/گرمایش باشد.

2. برای مونتاژ سیستم با کیفیت بالا، باید تمام قطعات را از یک سازنده خریداری کنید. این رویکرد به شما امکان می دهد یک ساختار قابل اعتماد و بادوام ایجاد کنید.

3. در هنگام انتخاب به کیفیت خطوط لوله و اتصالات توجه کنید. موارد زیر را ارزیابی کنید:

• صافی سطح داخلی/خارجی؛
• وجود ترک، تراشه، حباب، ساختار ناهمگن، ذرات خارجی؛
• هندسه صحیح؛
• ضخامت دیوار یکسان

4. به یاد داشته باشید که محصولات پلی پروپیلن برای استفاده در دمای کمتر از منفی بیست در نظر گرفته شده است. از فروشگاه بپرسید که چگونه آنها را در زمستان نگهداری کنید. ذخیره سازی نامناسب منجر به تغییر شکل محصول می شود.

5. اگر آب آشامیدنی از طریق سیستم آبرسانی تامین می شود، از فروشنده بپرسید که آیا محصول دارای استانداردهای بهداشتی و بهداشتی است یا خیر.

6. فقط لوله های مستقیم، بدون خمیدگی بخرید. در فروشگاه ها به صورت عمودی ذخیره می شوند، بنابراین به تدریج خم می شوند و دیگر صاف نیستند. حتما به این نکته توجه کنید.

7. محصولاتی را از تولیدکنندگان مورد اعتماد انتخاب کنید که خود را ثابت کرده اند و تمام گواهینامه های لازم را دارند. با تلاش برای صرفه جویی در هزینه، می توانید محصولی با کیفیت پایین خریداری کنید که در کل دوره عملیاتی شما دوام نخواهد آورد. بنابراین، بهتر است یک بار بیشتر پرداخت کنید تا اینکه دوباره هزینه کنید و تعمیرات پیچیده سیستم لوله کشی/گرمایش را انجام دهید.

سلام خواننده عزیز! در صورت نیاز به کشیدن خط لوله آب سرد، می توانید از محصولات ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی کم (HDPE) استفاده کنید که یک ماده ارزان و کاربردی است. هر ماده دارای ظرافت ها و ویژگی های نصب خود است. در این مقاله به خوانندگان خواهیم گفت که چگونه یک لوله HDPE را وصل کنید.

پلی اتیلن یک پلاستیک گسترده و شناخته شده است. اما لوله هایی از آن نه چندان دور - حدود 50 سال پیش - شروع به ساخت کردند. نام پلی اتیلن کم چگالی از روش تولید پلی اتیلن گرفته شده است و ربطی به کیفیت پلاستیک ندارد.

لوله ها می توانند مشکی، آبی روشن، مشکی با نوارهای آبی و زرد، خاکستری (برای فاضلاب) و به ندرت رنگ های دیگر باشند. محصولات آبی یا مشکی با راه راه آبی برای تامین آب آشامیدنی در نظر گرفته شده است، محصولات مشکی برای اهداف فنی هستند. قطر - از 16 تا 1600 میلی متر. تولید شده به عنوان محصولات اندازه گیری شده به طول 12 متر یا به صورت کلاف (اگر قطر از 160 میلی متر بیشتر نباشد)

دامنه کاربرد

HDPE به طور انحصاری برای خطوط لوله آب سرد استفاده می شود، زیرا می تواند در دمای بیش از 40 درجه سانتیگراد کار کند. فشار کاری - حداکثر 20 مگاپاسکال (2 اتمسفر). آنها در همه جا برای تخمگذار شبکه های آبرسانی و فاضلاب زیرزمینی و سیستم های تامین آب از یک چاه با یک پمپ استفاده می شوند.

توزیع گسترده تر به دلیل ناپایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش مختل می شود - تغییر کامل به HDPE امکان پذیر نخواهد بود.

علاوه بر این، کابل های ارتباطی یا منبع تغذیه در لوله های صاف یا موج دار گذاشته می شوند.

مزایا و معایب این لوله ها:

مزایای

• کم هزینه؛
• بی اثری شیمیایی - با قلیاها یا اسیدها واکنش نشان نمی دهد. آب طعم یا بوی خارجی نمی گیرد.
• مقاومت در برابر خوردگی؛ مقاومت در برابر محیط های تهاجمی؛
• دوام - اولین لوله ها بیش از پنجاه سال است که در خدمت هستند.
• سطح داخلی صاف - چنین لوله هایی مانند نمک های فلزی با نمک های کلسیم "بیش از حد" رشد نمی کنند.
• یخ زدن با آب داخل آن را تحمل کنید و مانند فلزات ترک نکنید.
• از تغییرات دما (از -20 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد) نمی ترسید:
• پلی اتیلن پلاستیکی به راحتی حرکات خاک را تحمل می کند.
• قابلیت ساخت – نصب آسان و سریع؛
• پلی اتیلن سازگار با محیط زیست است - تولید و دفع آن منجر به آلودگی محیط زیست نمی شود.
• وزن کم آنها نصب، ذخیره سازی و حمل و نقل آنها را تسهیل می کند.

ایرادات

• مهمترین عیب حساسیت به اشعه ماوراء بنفش است. خطوط لوله آب که در زیر نور خورشید باز مانده اند، ظرف چند سال شروع به خراب شدن خواهند کرد. بنابراین، لوله های آب HDPE منحصراً در ارتباطات زیرزمینی و در اتاق هایی با نور مصنوعی یا بدون نور (به عنوان مثال، در زیرزمین ها و طبقات همکف بدون پنجره) استفاده می شود.
• برای استفاده با رسانه های داغ در نظر گرفته نشده است.

روش های اتصال

لوله های ساخته شده از پلی اتیلن کم چگالی را می توان به روش های جداشدنی و دائمی متصل کرد. در زیر در مورد هر یک از این روش ها صحبت خواهیم کرد.

اتصالات جداشدنی

این نوع اتصال در قطرهای تا 315 میلی متر استفاده می شود، اما توصیه می شود در قطرهای حداکثر 110 میلی متر استفاده شود. به اندازه روش های یک تکه قابل اعتماد است.

مزایای آن:

• سرعت و سهولت نصب؛
• مقرون به صرفه - بدون نیاز به تجهیزات خاصی؛ کوپلینگ ها و سایر اتصالات خیلی گران نیستند.
• دسترسی - به عنوان مثال در شرایط تنگ، در زیر آب قابل استفاده است.

اتصالات (اتصالات، کوپلینگ ها) به ترتیب زیر نصب می شوند:

• انتهای آن به دقت عمود بر طول لوله بریده می شود. از سوراخ ها پاک می شوند.
• انتهای آن پخ شده است (با استفاده از یک دستگاه خاص یا یک چاقوی تیز)؛
• یک عنصر اتصال در انتهای آن قرار می گیرد (بسیار محکم در آداپتور قرار می گیرد).
• سپس مهره روی اتصالات را به دقت سفت کنید.

اتصال با کوپلینگ

این سریعترین راه برای مونتاژ خطوط لوله است و به تجهیزات خاصی نیاز ندارد. به راحتی در خانه قابل استفاده است.

کوپلینگ های پلی اتیلن انواع مختلفی دارند:

• اتصال - اتصال لوله هایی با همان قطر؛
• کاهش - به عنوان یک انتقال برای قطرهای مختلف استفاده می شود.
• فشرده سازی - برای اتصال لوله های پلی اتیلن با تجهیزات مختلف خاموش کننده، لوله های فولادی، پروپیلن یا PVC طراحی شده است.

کوپلینگ ها می توانند مستقیم یا زاویه ای باشند. انواع کوپلینگ در جدول نشان داده شده است.

اتصال مناسب

اتصالات فشاری نوعی از قطعات اتصال دهنده لوله های آب هستند.

نصب آنها شبیه به نصب کوپلینگ است.

اتصال فلنجی

در خطوط لوله اصلی با قطر بزرگ (حداقل 40 میلی متر) برای نصب شیرهای دروازه، شیرها، رگولاتورها (برای حذف بعدی آنها برای تعمیر یا جایگزینی) استفاده می شود.

برای محکم کردن فلنج ها، کوپلینگ های مخصوص به انتهای خط لوله جوش داده می شود، سپس فلنج ها روی آنها پیچ می شوند.

اتصالات دائمی

تنها روش ممکن برای اتصال قطرهای بزرگ.

جوش لب به لب

استفاده از این نوع جوش برای اتصال قطعات کار با ضخامت دیواره حداقل 5 میلی متر توصیه می شود.

انتهای آن تمیز می شود، پخ می شود، داخل بخاری مخصوص قرار می گیرد، ذوب می شود، سپس قطعات کار به هم متصل می شوند، فشرده می شوند و بدون حرکت نگه داشته می شوند تا کاملا خنک شوند.

جوشکاری الکتروفیوژن

دو لوله در حال اتصال به یک کوپلینگ مخصوص وارد می شوند که در داخل آن یک عنصر گرمایش وجود دارد. سپس از یک دستگاه مخصوص به آن ولتاژ اعمال می شود، کوپلینگ و قطعات کار گرم شده و جوش داده می شوند. یک روش جوشکاری بسیار راحت. و بسیار گران است. برای قطرهای بزرگ، هزینه کوپلینگ بسیار بیشتر از هزینه خط لوله در سایت شما خواهد بود.

در انجام این نوع جوشکاری باید توجه ویژه ای به پیش تمیزکردن انتهای آن و ثابت نگه داشتن اتصال تا سرد شدن کامل شود.

الزامات اتصالات جوش داده شده

• هیچ فرورفتگی در محل درز وجود ندارد - فقط یک غلتک بیرون زده.
• جابجایی انتهای نسبت به یکدیگر نباید از 10٪ ضخامت دیواره لوله تجاوز کند.
• با ضخامت دیواره تا 5 میلی متر، ضخامت غلتک نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد. برای ضخامت دیوار - بیش از 5 میلی متر.

دستورالعمل های گام به گام برای اتصال لوله های HDPE

ابزار و مواد مورد نیاز

• متمرکز کننده
• واحد هیدرولیک؛
• بخاری با کنترل دما؛
• ماشین اصلاح برقی;
• درج برای قطرهای مختلف محصولات جوش داده شده.

پیشرفت کار

• لوله های HDPE در یک دستگاه مرکز گیره می شوند.
• پیرایش و پخ زدن انجام می شود.
• انتهای آن چربی زدایی می شود؛
• سطوح توسط یک بخاری جوشکاری گرم شده و ذوب می شوند.
• بخاری جوش برداشته می شود.
• انتهای آن فشرده می شود تا یک مهره درز تشکیل شود.
• لوله ها تا زمانی که به طور کامل خنک نشده اند لمس نمی شوند، سپس سانترالیزور حذف می شود.

ویدئوی اتصال

همیشه بهتر است روند تولید هر کاری را ببینید. ویدیوی ما به شما کمک می کند تا تمام پیچیدگی های فرآیند جوشکاری لوله های PVC را مشاهده کنید.

شما نمی توانید لوله ها را با یک بیضی قابل توجه وصل کنید - کیفیت درز رضایت بخش نخواهد بود.

پس از جوشکاری، واحد جوشکاری شده باید ثابت بماند تا کاملا خنک شود.

از تمیز کردن انتهای آن از خاک، گرد و غبار، ماسه، تراشه ها و چربی زدایی غافل نشوید - این موارد کوچک به طور قابل توجهی بر کیفیت درز تأثیر می گذارد.

نحوه اتصال لوله HDPE به لوله پلی پروپیلن

پلی اتیلن و پلی پروپیلن را نمی توان جوش داد. آنها را فقط با استفاده از اتصالات به درستی به هم وصل کنید. در انتهایی که باید متصل شوند، باید MCV (کوپلینگ با رزوه های داخلی) از مواد مناسب را جوش داده یا روی آن قرار دهید، یک اتصال رزوه ای قطع سریع ("آمریکایی") را روی یک MCV پیچ کنید، سپس دو MCV را با استفاده از یک مهره اتصال وصل کنید. .

نحوه اتصال لوله های پلی اتیلن و فولادی

این اتصال مانند اتصال HDPE و پلی پروپیلن انجام می شود. یک خط لوله فولادی معمولاً با یک نخ به پایان می رسد. می توانید به جای درایو آمریکایی از درایو استفاده کنید - اما این گزینه قبلاً منسوخ شده است.