После постройки деревянного дома у любого владельца возникает вопрос о том, каким образом произвести внутренние и наружные отделочные работы. Чаще всего строения из дерева имеют балочные перекрытия, которые при выполнении отделочных операций стараются закрыть. Для этих целей необходимо устраивать черновой потолок.
Большое разнообразие современных материалов позволяет создавать красивые и эстетичные потолочные конструкции. Поэтому о том, как и чем подшить потолок в деревянном доме, нужно задумываться еще на стадии проектирования и строительства дома. При этом выбор материала и особенности выполнения работы имеет немаловажное значение.
Назначение чернового потолка
Для качественного выполнения отделочных работ производится подшивка чернового потолка по деревянным балкам.Такая конструкция предусмотрена для укладки слоя термоизоляции и гидроизоляции, а также крепления декоративного слоя или подвесных потолков.
От холода черновые потолки не способны защитить внутреннее помещение, поэтому и делается многослойная система теплоизоляции. В одноэтажном деревянном строении, на чердачном помещении могут укладываться специальные утеплительные плиты или просто засыпаться слой древесных опилок.
Также черновой потолок может устраиваться и в зданиях с железобетонными перекрытиями. В этом случае он служит в основном для качественного утепления помещения.
Особенности устройства чернового потолка
Обычно проектирование чернового потолка производится на стадии составления общего проекта здания. Это касается помещений, которые обустраиваются при возведении новых домов. В случае если приобретенное жилище требует проведения ремонтных работ, существуют некоторые особенности подшивки потолка по деревянным балкам.
В деревянном одноэтажном доме для проведения работ часто возникает необходимость полного демонтажа старого покрытия. Если жилище используется для постоянного проживания, то этот процесс очень осложняет процесс ремонта, так как на чердаках часто находится сухое покрытие из соломы с глиной или керамзита. Такой слой при демонтаже создает большое количество грязи и пыли.
В двухэтажном деревянном доме производить полную разборку старого перекрытия нецелесообразно. Поэтому если требуется подшить черновой потолок по осуществлять процесс надо постепенно, на небольших участках. Работы проводятся с поэтапной зашивкой слоя утеплителя. Конечно, такая технология намного усложняет процесс проведения ремонта, но это является необходимым условием.
Требования к отделочным материалам
Любой рачительный хозяин перед началом проведения отделочных работ задумывается над тем, чем подшить черновой потолок по деревянным балкам. Наиболее гармонично в деревянных домах смотрятся перекрытия из различного вида древесины.
Подшивка потолка по деревянным балкам должна производиться материалами, отвечающими следующим требованиям:
- Высокая устойчивость к воздействию влаги, которая может достигаться как конструктивной особенностью материала, так и предварительной обработкой различными влагоотталкивающими средствами.
- При сезонной эксплуатации жилого помещения материал должен обладать стойкостью к низким температурам, а также к перепадам температурного режима.
- Соответствовать требованиям экологической и пожарной безопасности. Это означает отсутствие выделения вредных веществ как в нагретом, так и обычном состоянии.
- Долговечность эксплуатации материала поможет реже заниматься ремонтом жилого или бытового помещения.
- Красивый внешний вид материала позволит соответствовать общему дизайну стен в помещении.
Чаще всего стараются использовать натуральные материалы, которые способны обеспечить соответствующую воздушную циркуляцию внутри потолочной конструкции.
Основные материалы для потолка
Ранее чаще всего применялась подшивка потолка по деревянным балкам доской. Современные технологии производства позволяют использовать для этих целей различные виды других материалов.
Для достижения качественных показателей и создания эстетичного интерьера помещения применяются следующие материалы:
- вагонка;
- фанера;
- пластиковые панели;
- гипсокартон;
- панели, покрытые деревянным шпоном;
- древесный массив.
Все эти материалы имеют различные свойства, которые нужно учитывать при проведении строительных и ремонтных работ. Чем подшить потолок по деревянным балкам, решает хозяин исходя из своего финансового положения и эстетических предпочтений.
Вагонка
Доска, имеющая паз и шпунт для удобства монтажа и обработанная на специальном оборудовании, называется вагонкой. Этот натуральный и экологически чистый материал пользуется огромной популярностью при обшивке потолков, так как такая конструкция прекрасно пропускает воздух и впитывает излишки влаги.
Обладая довольно большим сроком службы, вагонка является хорошим теплоизолятором. А внешний вид, передающий структуру деревянной поверхности, позволит с успехом решить многие дизайнерские решения.
Изготавливается вагона из лиственных и хвойных пород дерева. Выпускается материал нескольких классов, отличающихся качеством древесины и способом обработки.
Классы вагонки:
- Экстра - характеризуется применением ценной древесины, без различных неровностей и сучков.
- А и B класс может иметь незначительные дефекты в структуре дерева, которые совсем не влияют на прочность материала.
- Класс C изготавливается из недорогих пород древесины, имеет большое количество сучков и незначительных неровностей поверхности, поэтому считается бюджетным вариантом.
Благодаря использованию вагонки можно создать несколько вариантов оформления интерьера помещения:
- Для помещений небольшой площади хорошо смотрится монтирование вагонки в одном направлении.
- При укладке материала между балками, можно направление вагонки изменять, что способствует разделению помещения на отдельные функциональные зоны.
- Создавать дизайн под старину можно с помощью предварительной обработки материала морилкой, которая также имитирует ценные породы древесины.
Фанера
Фанерой гораздо проще подшить потолок по деревянным балкам, чем вагонкой. Обусловлено это большим размером листа. С помощью многослойной фанеры легко устроить интерьер помещения с оригинальными дизайнерскими задумками, при этом лишние затраты не понадобятся.
При выборе фанеры нужно учитывать следующие факторы:
- количество слоев материала влияет на его прочность;
- уровень влагостойкости должен учитываться для установки в помещении без отопления;
- тип древесины, из которой сделан материал;
- наличие шлифованных поверхностей, для отделки жилого помещения одна сторона фанеры должна быть обработана.
Подшивка чернового потолка по деревянным балкам с помощью фанеры производится на заранее установленную обрешетку. Обрешетка выполняется из деревянных реек или алюминиевого профиля. Кройка листов фанеры производится таким образом, чтобы место стыковки материала попадало на рейки.
Для создания ровной поверхности отверстия немного расширяются, чтобы спрятать шляпки шурупов. В дальнейшем места соединения и шурупы замазываются шпаклевкой или закрываются декоративной рейкой. Подшивка потолка фанерой по балкам во многом схожа с технологией проведения работы с гипсокартоном (см. ниже).
Панели, покрытые шпоном
Для усиления декоративного эффекта деревянные панели покрывают специальным шпоном, который способен имитировать любые древесные породы. Поэтому вопрос о том, чем подшить потолок по деревянным балкам - вагонкой или панелями из шпона, - в последнее время решается в сторону последнего материала. И хотя стоимость панелей превышает цену вагонки, они все же приобретают большую популярность, так как отличаются простотой монтажа.
Произвести обшивку потолка с помощью панелей из шпона легко своими руками, даже не обладая опытом и навыком отделочных работ. Принцип крепления панелей аналогичный, как и вагонки. Между собой они соединяются с помощью специальных замков (шип и паз), которые устанавливаются на каждой планке.
Массив из дерева
Древесный массив изготавливается из натуральных ценных пород дерева, поэтому является наиболее престижным материалом для отделки потолочной конструкции.
Важнейшими характеристиками древесного массива являются:
- высокие качественные показатели, которые целиком зависят от применяемой при изготовлении породы дерева;
- панели из натуральной древесины имеют высокую прочность;
- применение ценной древесины обеспечивает долгий срок службы панелей;
- эстетичный внешний вид прекрасно вписывается в интерьер любого помещения;
- благодаря системе встроенных замков, монтаж массива легко осуществить самостоятельно.
Если в качестве ответа на вопрос о том, чем подшить потолок по деревянным балкам, выбраны панели из древесного массива, то необходимо оценить свои финансовые возможности, так как это самый дорогостоящий материал.
Пластиковые панели
Самыми практичных и недорогих материалов для обшивки потолка, практически в любом помещении, являются панели из пластического материала. Применение такого покрытия стало возможным благодаря развитию современного производства искусственных материалов.
Пластиковые панели имеют малый вес, что очень важно для потолочных конструкций, легко монтируются даже с помощью степлера, а также хорошо поддаются очистке от загрязнений.
Основной недостаток искусственного материала - неспособность пропускать воздушные потоки, что порой приводит к образованию грибка или плесени.
Если потолок имеет ровную поверхность, панели из пластика можно крепить непосредственно на него. В случае необходимости исправить кривизну основания придется монтировать обрешетку из деревянных реек или алюминиевого профиля.
Очень удобно применение пластиковых панелей для отделки помещений ванной комнаты. Но вот для обшивки потолка бани они не подходят.
Гипсокартон
В последнее время очень популярной стала подшивка потолка гипсокартоном по деревянным балкам. Применение этого материала позволяет создавать идеально ровную поверхность потолка, а также устраивать потолочные конструкции в нескольких уровнях.
Основными достоинствами гипсокартона являются:
- листы картона производятся из натурального гипса, который является экологически чистым материалом;
- применение гипсокартона позволяет осуществлять монтаж конструкции в кратчайшие сроки;
- возможность исправлять многие неровности и дефекты деревянных строений;
- зазоры между картоном и основанием обычно используются для прокладки скрытой электрической проводки;
- в деревянных домах можно легко произвести подшивку потолка по балкам;
- применение гипсокартона позволяет благополучно осуществить любой дизайн-проект помещения.
Наряду с достоинствами существует и несколько недостатков, на которые необходимо обратить внимание:
- материал боится повышенной влажности, поэтому необходимо продумать систему вентиляции помещения или приобретать дорогостоящий влагостойкий гипсокартон;
- только строгое соблюдение технологического процесса при монтаже гипсокартона позволит избежать появления трещин и деформации в местах стыковки;
- необходимость проведения дополнительных отделочных операций.
Монтаж гипсокартона выполняется на заранее подготовленную обрешетку из деревянных реек или алюминиевого профиля. Можно крепить материал непосредственно на ровную поверхность чернового потолка.
Крепление осуществляется с помощью специальных саморезов, применение гвоздей крайне нежелательно.
Прежде чем подшить черновой потолок по деревянным балкам с помощью гипсокартона, необходимо уяснить следующие технологические нюансы:
- монтаж гипсокартона должен осуществляться независимо от стен помещения, чтобы избежать его растрескивания и деформации;
- нужно создавать зазор между основанием потолка и картоном, для создания вентиляции поверхности материала;
- монтировать листы необходимо разбежкой, чтобы исключить стыковку четырех листов;
- производить качественное армирование швов специальным материалом при финишной отделке гипсокартона.
Выполнение этих простых операций намного продлит срок службы потолочного покрытия.
Устройство потолочного покрытия
Произвести монтаж чернового потолка несложно самостоятельно. Но прежде чем подшить черновой потолок по деревянным балкам, необходимо оценить состояние несущих конструкций. Если на балках имеются следы плесени или грибка, то нужно обязательно зачистить пораженные места и обработать их антисептическим раствором. Трещины и сколы необходимо зашпаклевать. Эти действия не позволят в дальнейшем развиваться микроорганизмам, поражающим древесину.
Чаще всего для устройства чернового потолка применяется обрезная доска, которую необходимо пропитать перед монтажом специальным септиком. Это продлит срок службы покрытия.
Дома, изготовленные из дерева, имеют потолки, сделанные сплошным накатом или подшивной конструкции. Обшивка накатных потолков производится по заранее подготовленной обрешетке. А вот балочный подшивной потолок изготавливается из досок, подшитых между несущими балками.
Для изготовления чернового потолка необходимо выполнить следующие работы:
- Прежде чем подшить потолок по деревянным балкам снизу, необходимо со стороны помещения прикрепить пленку пароизоляционного слоя. Крепление пленки можно осуществить степлером.
- Затем по балкам подшивается черновой потолок из обрезной доски.
- Следующим шагом будет укладка теплоизоляционного материала. В качестве такого материала можно применять минеральную вату, пенопласт или керамзит.
- Затем поверх слоя утеплителя накладывается второй пароизоляционный слой.
- Заключительным этапом будет устройство лаг для чернового пола.
Обрезные доски прибиваются без зазора, вплотную друг к другу.
Оформление потолка деревянными балками
Многие любители старинного стиля желают подшить потолок между балками как в деревенской избе. Для этих целей закрывать существующие несущие балочные конструкции не нужно. Придется провести дополнительную обработку балок. Строгих правил проведения обработки нет, здесь на первый план выходят желание и фантазия владельца помещения.
Древесину необходимо очистить от коры, а затем произвести браширование или обработку фактурным способом. Эти операции придают балкам эффект естественного старения.
Можно на строительном рынке приобрести уже готовые декоративные балочные конструкции, причем современные производители предлагают изделия не только из дерева. Фальшбалки изготавливаются из полиуретана, и имеют небольшой вес и вид натуральной древесины.
Чем подшить потолок по балкам, созданным искусственно, решает каждый хозяин самостоятельно. Очень красиво смотрится в этом случае деревянный массив, но вот стоимость его довольно высокая.
Устройство потолка в бане
Оформление загородного участка с деревянным домом будет неполным, если на его территории нет бани. Поэтому после ее постройки появляется вопрос "как подшить потолок в бане между балками". В принципе, технологический процесс выполнения работ по отделке потолка в банном помещении мало чем отличается от деревянного дома.
Основное внимание необходимо уделить правильному подбору материала для потолочной конструкции бани. Так как температура в помещении должна поддерживаться на высоком уровне, то нужно создать хороший слой теплоизоляции.
По закону физики, теплый воздух поднимается вверх, поэтому материал потолка должен быть влагостойким и выдерживающий высокую температуру. Для обшивки потолка применяют лиственные породы древесины. Хвойный материал при высокой температуре выделяет смолу, поэтому применять его нельзя.
Чаще всего в бане устраивается подшивной черновой так как такой тип конструкции полностью отвечает всем требованиям. В качестве финишного слоя часто используется вагонка.
Работы по подшивке потолка в деревянном доме не представляют особой сложности. Поэтому их можно выполнить самостоятельно. Главное - определиться с материалом для создания потолочной конструкции, которых современная промышленность предлагает большое разнообразие.
Особенность этого необычного мини-верстака состоите том, что его рабочую плиту можно прикрепить к любому столу в любом удобном месте. Передний прижимной брусок верстака можно быстро перемещать из одного крайнего положения в другое с помощью кулачка-эксцентрика с рукояткой.
Параллельное движение прижимного бруска осуществляется двумя направляющими штангами, которые проходят сквозь рабочую плиту и соединены с этим бруском. На противоположные концы направляющих штанг надеты пружины, работающие на сжатие. Усилие сжатия этих пружин и обеспечивает закрепление заготовок между прижимным бруском и рабочей плитой. Необходимое натяжение пружин регулируется с помощью круглых гаек с накаткой на боковой поверхности.
Свободные концы направляющих штанг соединены между собой продольной штангой. Точно напротив середины продольной штанги установлен кулачок-эксцентрик с рукояткой. Повернув кулачок вокруг его оси по часовой стрелке, можно «отжать» прижимной брусок и освободить деталь. Чтобы зажать деталь, кулачок нужно повернуть против часовой стрелки. Необходимое усилие прижима обеспечивают пружины.
Для ограничения максимальной величины хода «отжатия» бруска на продольной штанге предусмотрены две шпильки с барашковыми гайками в качестве упора. Рабочий ход у прижимного бруска сравнительно небольшой - он определяется формой и размером кулачка-эксцентрика, а также положением упорных барашковых гаек. Но тем не менее его вполне хватает для того, чтобы закрепить заготовку. Основное преимущество такого механизма - деталь можно быстро закрепить и
также быстро снять.
В рабочей плите и переднем прижимном бруске просверлены несколько параллельных рядов отверстий. Они предназначены для установки специальных зажимных кулачков - больших и малых, в комплекте их должно быть по 4 шт. каждого вида. Кулачки позволяют закрепить на верстаке детали практически любого размера и любой формы.
Для фиксирования обрабатываемой заготовки на рабочей плите в «продольном» направлении в конструкции предусмотрен специальный винтовой зажим. В его подвижной бобышке, которая перемещается с помощью ходового винта с маховичком, также имеется отверстие для установки зажимного кулачка.
Мини-верстак очень удобен в работе. Легко настраивается для работы с заготовками и деталями разной формы. Также легко снимается и устанавливается в любом удобном для работы месте, а в сложенном виде свободно размещается в ящике письменного стола.
Закрепить заготовку вдоль или поперек верстака не составляет большого труда.
В отверстия, высверленные параллельными рядами в рабочей плите и зажимном бруске, вставляют входящие в комплект устройства зажимные кулачки.
Зажимные кулачки можно поворачивать в любую сторону, что позволяет закреплять и заготовки сложной формы.
Для крепления плоской заготовки непосредственно к рабочей плите можно использовать малые зажимные кулачки.
Генеральный принцип развития техники обработки материалов с доисторических времен до наших дней – как делать на неточном оборудовании детали для более точного. А начиналось все с верстака, его прообразы находят при раскопках поселений каменного века. Построить верстак, причем полноценный, своими руками вполне возможно, и это не только сэкономит значительную сумму, но также упростит, облегчит работу и улучшит ее результат.
Три ошибки
Любители, порой, судя по их конструкциям, очень опытные, знающие и прилежные, иногда делают себе верстаки, на которых, образно выражаясь, можно танк кувалдой разнести. Времени и труда на них уходит много, а денег вряд ли меньше, чем на хороший фирменный любительский верстак. Повторение в конструкции для собственного пользования промышленных прототипов, предназначенных для интенсивной работы в 3 смены и статическую нагрузку более чем в тонну, при сроке службы от 20 лет – одна из типичных ошибок разработки верстаков собственной конструкции.
Вторая – пренебрежение вибрациями. Не явно ощущаемой «игрой» или «отдачей», а мелкой дрожью, существенно затрудняющей работу и снижающей ее качество. Особенно сильно вибрации сказываются в верстаках на металлической станине.
Третья – повторяют столярные или слесарные верстаки; возможно, с некоторыми доработками под свою руку. Между тем конструкций верстаков для домашних/любительских работ разного характера немало. Бывают верстаки более или менее специализированные или, наоборот, универсальные, временные из подручных материалов и др.
Мы в этой статье разберемся, как сделать верстак с учетом этих ошибок, во-первых, попроще и подешевле сообразно кругу потребностей и/или увлечений умельца. Во-вторых, как сделать верстак общего назначения или универсальный для особых условий использования – в тесном гараже, под столярку на стройке из подручного хлама, домашний для мелкой точной работы, детский.
Об универсальных верстаках
Среди фирменных изделий, подчас весьма недешевых, можно встретить «универсальные» верстаки в виде столярного с крышкой без лотка, комплектными слесарными тисками на деревянной подушке, и струбциной для их установки, вроде того, что на фото:
“Универсальный” верстак заводского изготовления
Это неправильное решение не только потому, что деревянная столешница от столярных работ портится. Главное, что здесь плохо – технологические жидкости, применяемые при обработке металла – масло, керосин и др. Пропитанное ими дерево становится гораздо более горючим. Возможно и самовоспламенение; вспомните, на производстве категорически запрещено накапливать промасленную ветошь. Подход к конструированию столешницы (доски, крышки) универсального верстака нужен другой исходя из того, для какой работы он преимущественно используется – тонкой или грубой, см. далее.
Рабочая скамья
На Западе широко распространены любительские/домашние верстаки с наборной столешницей, обрамленной бортиком. Чертежи такой «рабочей скамьи» даны на рис. Под слесарку крышку накрывают листом стали толщиной 1,5-2 мм и ставят тиски на подушке.
Верстак-скамейка хорошо гасит вибрации; сделать его можно из сосны или ели. Но конструкция сложна, с длинномерными материалами и мебелью работать на таком верстаке неудобно. Поэтому мы посмотрим сначала, как сделать наиболее употребительный столярный верстак, затем гаражный и слесарный. Далее постараемся объединить их в универсальный верстак и поглядим, чего на этой основе можно придумать для особых потребностей.
Состав верстака
Верстак «нашего» типа (условно, поскольку точно установить его происхождение невозможно) состоит из:
- Подверстачья (в столярных верстаках), или станины (в слесарных), обеспечивающей устойчивость всего агрегата и эргономику рабочего места.
- Крышки, коробчатой или в виде лотка, придающей рабочей области необходимую жесткость.
- Полки; возможно, с лотком, гнездами, и упорами, на которой производятся рабочие операции.
- Фартука, на котором развешивается инструмент. Фартук не обязательная принадлежность верстака, он может висеть на стене или быть заменен тумбой, стеллажом и пр.
Примечание: размеры верстака в высоту ок. 900 мм. Длина и ширина выбираются по месту установки и роду работ в пределах 1200-2500 и 350-1000 мм соотв.
Крышку с полкой чаще всего выполняют заодно, неразъемными, и называют просто крышкой, верстачной доской или столешницей. Для гашения вибраций полку всегда делают на основе (постели, подложке) из дерева. В слесарном верстаке постель накрывается стальным листом от 2 мм толщиной и может быть выполнена из хвойной древесины. Ее общая прочность достаточна, а стальная покрышка предохраняет дерево от местных повреждений и попадания техжидкостей. В столярном верстаке постель из качественной (без сучков, свилей, и др. дефектов) твердой мелкослойной древесины (дуб, бук, граб, вяз, орех) служит одновременно и полкой, в верстаке для дома ради ее упрощения не в ущерб качеству возможна и 2-слойная конструкция, см. далее.
Традиционная конструкция подверстачья, наоборот, разборная из того же дерева, что и полка столярного. Это исходит от мастеров-шабашников прошлого, перевозивших свое оборудование от заказчика к заказчику на телеге. Именно со станины/подверстачья и следует начинать разработку своего верстака не хуже, но проще традиционных.
Станина: металл или дерево?
Стационарный деревянный верстак имеет перед таковым на стальной станине преимущества не только в меньшей стоимости и трудоемкости. Дерево, во-первых, не пластично. Верстак на деревянном основании можно сломать, но, если древесина использована выдержанная и пропитанная, он никогда не прогнется. Во-вторых, дерево отлично гасит вибрации. Фундаменты ваших строений ведь не усиленные вибропоглощающие, как цехов на заводе? А общую прочность и устойчивость станины домашнего верстака вполне обеспечит хвойная деловая древесина обычного качества.
Конструкция деревянной станины верстака из досок 120х40 показана слева на рис. Допустимая статическая нагрузка – 150 кгс; динамическая по вертикали вниз в течение 1 с – 600 кгс. Угловые стойки (ножки) собираются на саморезах 6х70 зигзагом (змейкой) с отступом от кромки 30 мм и шагом 100-120 мм. Крепление двусторонее; змейки с той и другой стороны пакета ведутся в зеркальном отражении. Промежуточные опорные балки крепятся стальными уголками на саморезах; краевые – парами саморезов у шипам стоек и, снаружи, уголками.
Если есть в наличии брус 150х50 или (180…200)х60, конструкцию можно упростить, как показано в центре на рис. Несущая способность повысится до 200/750 кгс. А из бруса 150х150, 150х75 и (180…200)х60 можно соорудить станину, способную вынести 450 кгс в статике и 1200 в динамике, справа на рис.
Примечание: любая из этих станин пригодна и под столярный, и под слесарный верстаки. Под столярку на нее ставят коробчатую крышку (см. далее), а под слесарку лоток из уголка 60х60х4 с вваренными 4-мм полосами над промежуточными балками. В лоток укладывают деревянную подушку и накрывают ее сталью, также см. далее.
Если нет сварки
Цельнодеревянный верстак, без необходимости в сварочных работах для его изготовления, можно сделать по схеме на след. рис. «Фишка» здесь в столешнице, набранной на клею из бруса 75х50 и скрепленной стяжками. Если брус дубовый, то допустимая нагрузка – 400/1300 кгс. Угловые стойки – брус 150х150; остальное – брус 150х75.
Металл
Бывает наоборот: металл доступнее дерева, и сварка есть. Тогда стол-верстак под нагрузку 100/300 кгс можно собрать по чертежу слева на рис. Материалы – уголок 35х35х3 и 20х20х2. Ящики – из оцинковки. Недостаток – нельзя сделать проем внизу для ног, конструкция потеряет способность нести динамическую нагрузку.
Под нагрузку 200/600 подойдет более удобный металлический верстак по схеме справа вверху из профтрубы 50х50 (угловые стойки), 30х30 (прочие вертикальные детали) и уголка 30х30х3. Дощатая подушка того и другого верстака настилается только поперек (справа внизу) из шпунтованных досок (120…150)х40.
Полка – сталь 2 мм. Полку крепят к подушке саморезами 4х(30…35) по паре с каждого края каждой доски, а вдоль крайних досок – с шагом (60…70) мм. Только в таком исполнении верстак покажет заданную несущую способность.
Эти верстаки относятся уже к универсальным: под столярку крышку переворачивают деревянной стороной вверх или приспосабливают, как описано далее. Слесарные тиски устанавливаются на деревянной подушке, но крепятся не струбциной. В подушку тисков загоняется снизу цанговый анкер под болт М10-М14, и под него же в крышке сверлится сквозное отверстие. Под головку болта подкладывается шайба от 60х2. Такое решение удобно тем, что тиски возможно использовать недорогие неповоротные.
Для столярки
Крышка столярного верстака, в отличие от слесарного, крепится к подверстачью наглухо и выполняется коробчатой, для общей жесткости. Оптимальный вариант крепления для неразборного верстака – стальные уголки и саморезы. Подверстачье может быть и стальной станиной из описанных выше.
Как устроен столярный верстак традиционного типа, показано на поз. А рис; принадлежности к нему на поз. Б. Верстачная доска (в данном случае это отдельное приспособление) используется для работы с длинномером. Упор в ее пазу делается из подклиненного обрезка доски, см. далее. В доске желательно насверлить продольный ряд отверстий и крепить ее в гнезда болтами с конусными головками впотай. Традиционная конструкция столярного подверстачья показана на поз. Г, но – см. выше.
Крышку столярного верстака возможно удешевить, выполнив 2-слойной, поз. В. Тогда качественные доски твердого дерева понадобятся только на полку. Настилают ее, кладя доски «горбушками» годичных слоев попеременно вверх и вниз, во избежание коробления. Настил полки сначала сплачивают на клею ПВА или столярном, туго сжав струбциной или обмотав шнуром; ставят на подушку на том же клею. Юбка крышки собирается отдельно на клею и сквозных шипах (врезка на поз. В) и крепится к пакету подушка-полка саморезами.
Тиски для столярки
Цельнодеревянные столярные тиски, передние и стуловые, в настоящее время почти начисто вытеснены тисками с металлическим винтовым зажимом, поз. Д; их устройство показано на поз. Е. Тут необходимы некоторые замечания.
Первое – под головку зажимного винта нужно подложить 2-3 стальные шайбы, иначе он быстро проест подушку (деревяшка 4х4х1 см). Второе – если гайка не заказная и не покупная фасонная, то обзаведитесь хоть на время комплектом метчиков под используемую резьбу. В таком случае не старайтесь для ровности и плавности зажима применять слишком толстый винт; М12-М16 вполне достаточно.
Гайку самодельной зажимной пары наваривают на основание диаметром от 60 мм или, квадратное, от 70х70 мм. Утапливать ее в подушку зажима на надо, так меньше вероятности, что гайку сорвет при зажимании. Но от сварки резьбу безобразно уведет, болтом не прогонишь. Резьбу приваренной гайки нужно будет проходить метчиками по полной схеме, как при нарезке: первый метчик – второй – третий (если входит в комлект).
Примечание: гайке, наваренной на основание, перед проходом резьбы нужно дать отлежаться от 2-х час, чтобы «улеглись» остаточные деформации.
Тиски и столярка для слесарки
Тиски на слесарном верстаке устанавливаются в углу (см. врезку на рис.), чтобы как можно большая часть динамических нагрузок при обработке металла приходилась по вертикали на угловую стойку. Расположение поперечных балок и промежуточных вертикальных стоек верстака со стационарными тисками желательно делать немного асимметричным, ставя их с меньшими промежутками в сторону угла с тисками. Установку тисков ведут также начиная с угла:
- В деревянную угловую стойку загоняют цанговый анкер под установочный болт, а в металлическую вваривают высокую гайку или резьбовую втулку (точка крепления 1 слева внизу на рис.);
- Если крепежный узел сварной, проходят резьбу метчиками, как в самодельной гайке столярных тисков, см. выше;
- Ставят тиски временно на 1 болт и по месту размечают отверстия под крепежные точки 2, 3 и 4;
- Тиски снимают и сверлят сквозные отверстия 2, 3 и 4;
- Ставят тиски на болты 1, 2 и 3;
- Для крепления на болт 4 подкладывают под крышку (столешницу) укосину У из деревянного бруса от 60х60 или профтрубы от 40х40. Закреплять укосину не обязательно, но она должна упираться из-под низа в верхнюю раму (обвязку) станины, но не в столешницу!
- Крепят тиски окончательно на болт 4.
Примечание: таким же способом крепят и стационарный электроинструмент, напр. наждак.
Под столярку
Слесарный верстак возможно приспособить и для столярных работ, если просверлить в столешнице 2-4 пары отверстий под фиксацию столярного упора (справа и в центре на рис.). В таком случае к нижней поверхности упора привинчивают саморезами круглые бобышки; хорошо подходят пробки от пластиковых бутылок, они много раз выдерживают посадку втугую.
Верстак для гаража
Верстак в гараж невозможно сделать оптимальной по эргономике рабочего места ширины – размеры стандартного бокса 4х7 м со стоящим в нем автомобилем не позволяют. Давно уже путем проб и ошибок определена ширина гаражного верстака в 510 мм: и поворачиваться между ним и капотом достаточно удобно, и работать более-менее можно. Узкий верстак под тяжелым грузом (напр., вынутым для переборки мотором) оказывается неустойчивым, поэтому его делают прикрепленным к стене. Часто – угловым, это повышает устойчивость, но любой пристенный верстак «отзванивается» сильнее верстака-стола такой же конструкции
Схема устройства одной секции гаражного верстака дана на рис. В данной конструкции применен остроумный способ дополнительного гашения вибраций: ячейки рам крышки и нижней полки дальнего от угла края разных размеров. Точность установки поперечин +/– 1 см. С той же целью крышка и нижняя полка выполнены из ЛДСП толщиной 32 мм и застланы вместо стали линолеумом. Для гаражных работ его стойкость достаточна; заменяется без труда.
Крепление к стенам – саморезы от 8 мм или болты от М8 с шагом 250-350 мм. Заглубление в каменную стену 70-80 мм; в деревянную 120-130 мм. Под саморезы в каменную стену ставятся пропиленовые дюбели; под болты – цанговые анкеры.
Еще для гаража
Другой вариант гаражного верстака уже на пристенный, а настенный, слева на рис. Монтировать его можно только на каменные стены. Верстачная доска откидная 2-слойная; каждый слой из фанеры 10-12 мм. Проем под станок со ступенчатой внутренней кромкой. Под «фрезером» в данном случае понимается сверлильный мини-станок с подвижно-поворотным столиком и зажимом для детали. Конструкция удобна тем, что стружка сыплется сразу на пол.
Если ваш автомобиль что-то вроде Daewoo или Chery с 3-х цилиндровым моторчиком, а гараж совсем маленький, то в нем можно поставить складной мини верстак-шкафчик с подъемной столешницей, справа на рис; он же подойдет в дом для тонкой работы (электроника, точная механика). Столешница подвешена на рояльной петле, ножки на карточных. Для складывания ножки подворачивают под столешницу (полезно было бы связать их проножкой), и столешница опускается.
Примечание: для тесного гаража с обычным городским автомобилем, возможно, оптимален будет складной верстак-ящик, см. видео ниже.
Видео: складной верстак-ящик
Домашний универсал
Дома занимаются более мелким, но кропотливым техническим творчеством: пайкой, моделизмом, часовым делом, художественным выпиливанием из фанеры и т.п. Для мелкой тонкой работы пригоден универсальный верстак, чертежи которого и приспособлений к нему даны на рис. Стойкость рабочей поверхности и ее вибропоглощение в данном случае не так важны, как ровность, гладкость и некоторая адгезия («прилипаемость» деталей), поэтому столешница покрыта линолеумом. Слесарные тисочки к данному верстаку нужны небольшие, с винтовым зажимным креплением.
Еще о фанере
Вообще-то работать с металлом «по-грубому» на фанере нежелательно, т.к. она неплохо «отзванивает». Если же подушка доски слесарного верстака делается все-таки из фанеры, то к ее исподу нужно приклеить на ПВА раму (обрамление) тоже из фанеры, см. рис. Верхнюю (рабочую сторону) тогда желательно покрыть сначала линолеумом без подкладки, а уж по нему класть сталь.
Подрастающей смене
Другой случай, когда делать верстачную доску из фанеры оправдано, это ученический верстак для ребенка. Тут играют роль уже педагогические соображения: пусть учится чувствовать материал и не лупить почем зря, а работать аккуратно. С той же целью мастера прошлого нарочно давали ученикам плохой инструмент.
Верстаки на дачу
Когда дачный домик или др. легкое деревянное сооружение еще только строится, тут не до верстачных премудростей, нужно хоть что-то, на чем можно производить несложные столярные работы. Для такого случая на скорую руку можно сколотить столярный верстак для дачи из подручных материалов, слева на рис. Конструкция замечательна тем, что в ней наглядно и полно воплощен принцип: на плохом оборудовании делаем хорошие вещи.
Для последующих работ по обустройству дачи пригодится мини-верстак, справа на рис. При минимальном расходе материала и предельно простой конструкции он достаточно для обычных столярных работ устойчив во всех отношениях, т.к. середина верстачной доски подперта парой подкосов. Если их поставить на болты, верстак получится складным и от выходных до выходных стоять в кладовке. Для разборки после высвобождения подкосов распорку вместе с ними вынимают, а ножки подворачивают под доску. Наконец, для дачи, обитаемой постоянно или все лето, с мастеровым хозяином, кстати придется более сложный, но полнофункциональный складной верстак, см. видео ниже.
Складной верстак универсальный может стать незаменимой вещью при оборудовании рабочего места в гараже или дома для работы с деревом или металлом.
Далеко не каждая поверхность рабочего стола способна выдержать нагрузки, которые бывают при работе с металлическими изделиями. Такой верстак изготавливается из особо прочных материалов, готовых к рабочим нагрузкам, ударам и повышенному давлению.
Складной верстак универсальный и обычный стол
В последнее время всё большей популярностью пользуется трансформируемая мебель, которая с лёгкостью и быстротой способна изменить своё предназначение. Складной стол позволяет своему владельцу работать с разными материалами за одним столом и экономить место в рабочем помещении.
К тому же, если нет необходимости в частом использовании верстака, то складная конструкция позволяет убрать его из помещения и освободить пространство.
Главное отличие универсального от обычного столярного стола заключается в прочности каркаса , который обычно бывает металлическим. Он может быть с передвижными мощными роллерами в основании или со складной конструкцией.
Выбирать его следует очень тщательно ввиду того, что складные варианты могут оказаться крайне неустойчивыми, а корпусные нередко имеют высокую цену.
Характеристики складного верстака универсального для дома и мастерской
Главным предназначением этого стола является проведение работ в домашних условиях или небольшой мастерской. Отличаются столы в основном своими размерами и ценой . По свои внешним рабочим качествам все столы практически одинаковы и имеют следующие характеристики:
Преимущества универсальных складных верстаков
Такой стол представляет собой компактное рабочее место. Изготавливаются подобные верстаки преимущественно из металла и имеют столешницу из среднеплотной древесно-волокнистой плиты
(МДФ).
Такой материал является устойчивым к воздействию влаги и пара, что делает его практичным материалом для изготовления рабочего стола.
Производители предусмотрели на столешнице специальные места для установки электроинструмента от различных производителей, что даёт обладателю возможность дополнить свой рабочий верстак:
- циркулярной пилой;
- шлифовальной машиной;
- бормашиной;
- электрическим лобзиком;
- сверлильным прибором.
Набор необходимых инструментов и домашний верстак позволят мастеру проводить столярные работы с точностью, как на производстве. Тем, кто мечтает самостоятельно изготавливать предметы мебели, такое приспособление просто необходимо.
В небольших ремонтных мастерских такие столы помогут существенно сэкономить место и получить превосходные результаты от проведённых ремонтных работ.
Несмотря на небольшой размер, они достаточно прочные и позволяют производить обработку массивных деталей. Некоторые верстаки способны выдерживать общую массу около двухсот килограммов. Кроме того, современные столешницы позволяют надёжно закреплять детали во время их обработки.
Все струбцины для крепления обрабатываемых деталей размещаются в отверстиях столешницы, что необычайно облегчает труд мастера. Струбцины входят в комплект, но при недостаточном количестве их всегда можно докупить по отдельности. Металлическая рама, благодаря своей прочности позволяет использовать в работе ручной инструмент.
Когда механизировать работу полностью нет возможности, без его применения не обойтись. Оправданность ручного инструмента бывает, как правило, при небольших объёмах работы.
По большому счету складные аналоги предназначаются для проведения столярных работ. Но если не превышать допустимую нагрузку, то можно установить и слесарные тиски.
Когда необходимо осуществить рубку или гибку толстых листов металла, то складным столом лучше не пользоваться. Основным рабочим предназначением для них все является строгание, пиление или резание деталей. Если готовые варианты не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.
Что нужно учитывать при самостоятельном изготовлении верстака
Стол для проведения слесарных или столярных работ, прежде всего, должен быть устойчивым. Размеры его зависят от площади мастерской и частоты использования.
Для поверхности верстака лучше выбирать прочные породы деревьев, такие, как дуб, бук или граб . Это позволит мастеру работать с механическими, ручными инструментами и различными материалами.
Прежде чем приступать к изготовлению верстака, необходимо определиться с целью его использования. Все верстаки можно разделить на три группы:
- Стационарные – представляют собой большие прочные столы, привязанные к одному месту.
- Мобильные – небольшие складные столики с металлическим каркасом больше всего подходящие для работ с небольшими деталями.
- Составные, которые держатся при помощи болтовых соединений, которые легко поддаются замене деталей и позволяют легко разбирать инструмент.
При самостоятельном изготовлении рабочего верстака можно сделать конструкцию под свой рост , чтобы работать не сутулясь. Готовые же верстаки редко превышают высоту в восемьдесят сантиметров, что крайне неудобно для людей высокого роста.
Кроме того, можно самостоятельно наполнить верстак необходимым инструментом и сделать подходящие места для зажима деталей. Оптимальная длина верстака составляет два метра при ширине восемьдесят сантиметров. Для хранения ручного инструмента и мелких деталей можно дополнить верстак несколькими ящичками.
В качестве рабочей поверхности лучше взять цельное полотно , которое можно сделать из старых межкомнатных дверей. При использовании отдельных досок их следует сколачивать между собой очень плотно, чтобы не оставалось зазоров, в которые могут попадать мусор и опилки.
