Экструдированный пенополистирол горючий или нет. Пеноплекс горючесть – Горючесть экструдированного пенополистирола, негорючий экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол при горении

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня очень важная тема, а именно горючесть пенопласта и я прошу вашего внимания и терпения. Обязательно читайте статью до конца, будет интересно.

Обсуждая различные теплоизоляционные материалы или, как их еще называют - утеплители, невозможно не сказать о таком важном параметре, как горючесть или возгораемость, от которого напрямую зависит безопасность не только дома, но и людей, которые в нём проживают.

Самым распространённым утеплителем до недавнего времени являлся пенопласт, имеющий как свои достоинства, так и недостатки. Основной аргумент противников пенопласта – его подверженность воздействию открытому огню и токсичность. Давайте разберёмся, что скрывается за понятием горючесть, что это такое и так ли она опасна.

Горючесть – характеристика теплоизоляционного материала, показывающая способность к развитию горения и распространения открытого огня. Класс горючести определяется по присвоенному в ходе испытаний индексу от Г1 до Г4. Классы пожароопасности строительных материалов можно посмотреть в таблице:

Кроме, возгораемость теплоизоляционные материалы имеют такие показатели, как: воспламеняемость (В), дымообразование (Д), токсичность продуктов горения (Т). Рассмотрим эти параметры на примере самых популярных теплоизоляторов: обычного пенопласта и экструдированного пенополистирола, минваты и утеплителе из пористого бетона D-140 «Velit».

Пенопласт

В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.

Есть мнение, что пенопласт практически не поддерживает горение, а значит, дом не может вспыхнуть «как спичка», я с этим несогласен и это опровергают множество фотографий домов, охваченных огнем, я имею ввиду высотки, одну из таких фотографий есть в начале этой статьи. Ну это мое мнение, вы можете с ним соглашаться или нет, а мы продолжим.

Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:

• пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
• большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;
• имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
• высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.

Пенополистирол экструдированный

А теперь давайте поговорим о таком материале, как – экструдированный пенополистирол. Класс горючести пенополистирола, изготовленного методом экструзии Г1, Г3 и Г4, некоторые виды со специальными добавками относят к Г2. При горении экструдированного пенополистирола выделяются токсичные газообразные вещества – угарный и углекислый газы.

Данный материал подвержен горению только при непосредственном воздействии пламени, издавая характерные шипящие звуки. При отсутствии очага горения экструдированный пенополистирол быстро затухает, значительно быстрее, чем пенопласт. Учитывая эту особенность данного теплоизолятора, становится понятно, почему деформационные повреждения минимальны – они имеются лишь на поверхности, там, где происходило горение.

Минеральная вата

Это очень хороший теплоизоляционный материал. Минвата относится к негорючим материалам и это её несомненный плюс, который широко рекламируется производителями.

Минвата с фольгированной прослойкой имеет класс Г1. Горение происходит не столько на поверхности минеральной ваты, сколько в его глубине. Визуально на образце минваты практически нет повреждений. Минеральная вата с добавлением осадочных базальтовых пород выделяет едкий дым, образующийся из-за сгорания входящих в состав формальдегидов.

Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140

Очень хороший и перспективный теплоизолятор, который применяется для утепления фасадов домов, плоских крыш, полов, потолков. Что себя он представляет? Velit - это пористый бетон D-140 (для понимания могу сказать, что один метр кубический этого материала весит всего лишь 140 кг.) относится к негорючим.

Класса горючести у него нет, он просто не нормируется по классам, он НГ, что значит негорючий. Так как данный утеплитель – это пористый бетон он гореть в принципе не может, и нечего тут и не добавишь.

Так ли важна горючесть утеплителя

Безусловно, очень важна, это ваша безопасность и безопасность всех людей проживающих в доме, здании, которое готовится к утеплению. Выбирая теплоизолятор на такое свойство, как возгораемость необходимо обращать внимание.

Сейчас на рынке стройматериалов появились современные утеплители, отвечающие всем нормам безопасности. Мы не рекомендуем применять для утепления жилого дома пенопласт, т. к. он обладает пожароопасными свойствами и выделяет при возгорании ядовитый дым. Экструдированный пенополистирол можно использовать для теплоизоляции фундамента или гаража.

Однако, остановив выбор на этом утеплителе, помните, что при его монтаже необходимо создавать противопожарные рассечки. Эту роль могут играть швы, заполненные негорючим материалом.

Использование экструдированного пенополистирола и минваты Г1 целесообразно в зданиях, где к пожарной безопасности предъявляют низкие требование. Используя эти горючие теплоизоляторы в качестве теплоизоляции жилого дома, вы рискуйте своей безопасностью и здоровьем своих близких.

Вывод

Не надо спешить с выбором утеплителя для вашего дома или квартиры. Хорошенько изучите рынок теплоизоляторов в вашем городе и выберете тот, который вас устроит по все параметрам, пускай он будет даже немного дороже.

На материале для утепления экономить не стоит. Хорошенько все взвести просчитайте все за и против и сделайте свой выбор. На этом буду прощаться с вами, выводы делайте сами, материалов для анализа в интернете для этого достаточно.

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — (образец № 10).

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования , прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

Итог

Все виды пенопластов подвержены воздействию огня. Вспененные полистиролы существенно теряют в объеме (регламентированная по СТБ степень повреждения образца — не более 80 %), обильно дымят и оплавляются. Расплав гранул некоторое время горит, однако ввиду очевидного свойства самозатухания достаточно быстро угасает. При этом распространения пламени по поверхности или объему нет. Наиболее подвержен деформациям пенополистирол, изготовленный методом беспрессового формования, и его коллега с поверхностной обработкой гранул углеродсодержащими добавками. Формованный показал лучший результат. «Серебро» — у пенопласта из сырья Neopor.

Не принимая во внимание явно провальный образец именитого российского производителя, можно сделать вывод, что экструдированный пенопласт отличается минимальной продолжительностью горения и явным свойством самозатухания. Как только воспламеняющаяся жидкость на поверхности материала выгорала, горение прекращалось. Материал стоек к деформациям и усадкам под воздействием огня, почти не оплавляется и не грешит излишней копотью.

Российский именитый пенопласт сгорел бы полностью, не вмешайся мы. Очевидно, что о применении антипиренов при его изготовлении и речи быть не может. Он горит не только в расплавленном состоянии, но и в своем первоначальном виде под воздействием даже минимального источника огня. Вероятно, такой пенопласт может воспламениться и от искр. Абсолютный незачет.

Экзотические виды пенопласта и минвата горение поддерживают минимально. Несмотря на отсутствие значительных повреждений и деформаций, образцы отметились существенными недостатками — продолжительным горением (минвата), максимальной температурой (пенополиуретан) и неприятным запахом (пеноизол).

Вместо резюме

Каждый наш читатель способен сам проанализировать представленную информацию и сделать вывод. Ну а мы продолжим наши эксперименты. Следите за анонсами!

Если хотите, новая разновидность утеплителей. Пеноплекс предлагает более эффективные характеристики, чем другие представители сегмента. Обуславливается это тем, что для решения конкретной задачи, производитель выпускает определенный вид материала.

Далее Пеноплекс будет рассмотрен во всех подробностях – от технических параметров до основных сфер использования. Прежде всего, стоит отметить, что данный материал отличается высокой прочностью, максимальной степенью водостойкости, и наделен низким показателем теплопроводности.

Свойства Пеноплекс и особенности его изготовления

Самое первое экструзионное оборудование возникло в Америке больше пятидесяти лет назад. В ходе изготовления гранулы полистирола испытывают влияния повышенного давления и жарких температур. Ускоряет процесс особое вещество для вспенивания.

Таким образом, получается чрезвычайно пышная масса, похожая на взбитые сливки или густую сметану. Она выдавливается из аппарата. Спустя определенный период времени, газ участвовавший во вспенивании выветривается, а в освободившиеся ячейки поступает кислород. Внутри образуется большая воздушная масса, а мы со школьной скамьи знаем: прослойка воздуха в покое – самый лучший утеплитель.

Благодаря процессу экструзии у создаваемого материала образуется структура с мелкими порами. И каждая из этих абсолютно одинаковых пор полностью изолирована. Размер их не превышает 0,2 мм, внутри они размещены равномерно. Благодаря этому утеплитель получается прочным.

Марки утеплителя Пеноплекс выпускаются с разными характеристиками, с широкой сферой применения. Плитой Пеноплекс производят теплоизоляцию фундаментов и цоколей. Утепляют слоистую кладку и штукатурный фасад. Особое значение производитель уделяет кровле, есть марки Пеноплекс для инверсионных, традиционных и эксплуатируемых крыш. Не забыты полы, в том числе «тёплые» варианты.

Технические характеристики пеноплекс:

• низкий коэффициент теплопроводности 0,03 Вт/м·ºК;
• высокая прочность (как на сжатие, так и на изгиб);
• малое водо- поглощение (не более 0,2 - 0,4 % по объему за 24 часа);
• максимальный коэффициент паро- проницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па);
• простые монтажные работы
• срок эксплуатации не менее 50-ти лет;
• чистый продукт с экологической точки зрения: отсутствует токсичность, нет гниения;
• режим эксплуатации в пределах -50…+75ºС.

Предлагаем подробнее рассмотреть каждый аспект по отдельности:

Хорошая влагостойкость

Поглощение влаги – очень важный параметр для утеплителя. Потому для Пеноплекс был организован специальный тест. Плитки теплоизолятора опускали в воду и оставляли там на тридцать дней. Немного влаги впитывалось только в самом начале месяца. И после этого вода переставала впитываться в утеплитель.

По истечении установленного месяца объем «принятой» воды в среднем находился на уровне 0,5% от объема испытуемого образца. Это означает, что вода может попасть только во внешние поры теплоизолятора, которые могли получить повреждение во время резки материала. Но вовнутрь структуры влага не попадает.

Низкий уровень теплопроводности

Если сравнить утеплитель Пеноплекс с аналогичной продукцией, его теплопроводность будет существенно меньше. Коэффициент теплопроводности Пеноплекс при эксплуатации остается практически неизменным. Вот почему материалом утепляют не только чердаки, но и фундаменты, и даже подвалы.

Поскольку воду Пеноплекс не впитывает, его можно использовать в регионах с высоким уровнем влажности. При строительстве не понадобится дополнительный от воды.

Долгий срок эксплуатации

Подвергая Пеноплекс многократной заморозке и последующей разморозке, ученым удалось установить, что технические параметры материала остаются на изначальном уровне. Если верить окончательному заключению института исследований НИИСФ, утеплитель Пеноплекс способен выполнять прямые функции не менее полувека. И это даже не предел.

Высокий уровень прочности

Благодаря экструзии структура теплоизолятора полностью однородна, все поры располагаются равномерно. Именно это и делает утеплитель Пеноплекс настолько прочным, что он остается таким же, в том числе под влиянием сильных нагрузок.

Обработка и установка – это совсем несложно

Теплоизоляционный продукт несложно разрезать обычным ножом. Его плитами можно достаточно быстро укрыть стены, не прилагая существенных усилий. При работе с утеплителем нет нужды опасаться, что погода испортится и начнется дождь. Ведь этому утеплителю совершенно не нужда защита от плохой погоды.

Высокая степень экологичности

Вероятно, что кто-то может оттолкнуть тот факт, что при создании Пеноплекса используется фреон. Однако фреоны подобного типа полностью безопасны – не ядовиты, не поддаются возгоранию, не оказывают влияния на озоновый слой.

Отсутствие вредных примесей в составе материала необходимо расценивать, осозновая что мы описываем фирменную продукцию проверенного временем производителя. Бренд построен на качестве и соблюдении технологии производства. Остерегайтесь контрафактной продукции, требуйте сертификат соответствия в торговой точке.

Почти полное отсутствие химической реакции

Большая часть химикатов, которые применяются в строительной сфере, не могут вступить с Пеноплексом в реакцию. Но даже из этого правила, разумеется, есть свои исключения. Например, некоторая часть органических растворителей вполне может сделать теплоизоляционный материал более мягким, изменить форму плит и даже растворить плиты пеноплэкса.

Вот эти вещества:

• Ацетон;
• Бензин;
• Деготь из каменного угля;
• Керосин;
• Масляные краски;
• Полиэфир;
• Толуол;
• Формалин;
• Формальдегид;
• Эфир.

Плитам Пеноплекс надлежит оставаться такой же формы и размера, при воздействии определенных пределов температуры. Информация о том при какой температуре допускается эксплуатация указывается в паспорте утеплителя. Если температуру не соблюсти, может перемениться не только внешний вид Пеноплекса, но и его основные свойства.

В том числе можно подметить, что биоустойчивость плит теплоизолятора находится на высоком уровне – они совершенно не поддаются гниению.

Горит Пеноплекс или не горит?

Пеноплекс горит без всяких “НО”. Маркетологи проявляют чудеса изворотливости, заявляя о само затухании. Реклама пестрит анонсами, что пеноплекс менее опасен, чем дерево – к сожалению, это не совсем правда. Утверждение о том, что пеноплекс не горит не более чем лукавство и прямо противоречит российскому ГОСТу 30244-94. В документе все категории Пенопласта причисляются к Г3 и Г4 – наиболее опасным группам горючести.

Самый простой способ исказить реальность - эффектно подвесить пеноплекс в воздухе. Продемонстрировав образец, ведущий пытается его поджечь, воздействуя снизу пламенем горелки. В результате зритель видит, что выгорает маленький кусочек, который находился в контакте с огнем, а пеноплекс не горит. Лукавство заключается в том, что эксперимент не соответствует реальным условиям эксплуатации. Подобное исследование лишь показывает насколько удачно выполнен фокус.

Но стоит упомянуть, что таким недостатком «грешит» большинство пенопластов. И данное видео поможет вам убедиться в этом. Как горит утеплитель пеноплекс и – видео:

Разновидности Пеноплекс

Пеноплекс имеет специально разработанные марки для утепления стен, фасадов, цоколей и других конструкций. Марки соответствуют предъявляемым повышенным требованиям к адгезии теплоизоляционных плит и основания. Часто пеноплекс используют для теплоизоляции стен балконов и лоджии.

Пеноплекс 45 – способен выдержать самый внушительный вес

Примечательно, что данным материалом можно утеплить не только крыши, но также автодороги, железные дороги и взлетные полосы. Является самым прочным во всем перечне. Его главным плюсом можно назвать то, что он не теряет своих качеств на протяжении всего, довольно немаленького срока службы.

К слову, утепление дорог любого назначения защищает их от набухания после промерзания. К примеру, если весной и летом грунт накапливал в себе влагу, зимой дорога, проложенная на этом грунте, может растрескаться от переизбытка воды. Благодаря утеплению, грунт замерзать не будет.

Пеноплекс Комфорт – универсальный теплоизолятор

Материал (в прошлом обозначавшийся как Пеноплэкс 31С) является действительно с многоцелевым назначением. Им можно утеплять загородный дом, лоджию или крышу. Если есть бассейн или вы возвели на загородном участке либо , то для их стен Пеноплекс Комфорт будет отличным вариантом.

Универсальность обуславливается в основном тем, что материал способен выдерживать не только высокий уровень влажности, но и высокий уровень температур. Пеноплекс Комфорт полностью многофункциональный теплоизолятор, который подойдет для большинства вариантов утеплительных работ.

Пеноплекс Кровля – то, что нужно для крыши

Пожалуй, стоит упомянуть, что в прошлом данный теплоизолятор носил наименование Пеноплекс 35. Подойдет для изоляции крыши любого вида. В строительной сфере в наши дни очень часто используется «облегченная» кровля. Чрезвычайно важно позаботиться о ее надежности, прочности, а также долговечности.

Подобная задача решается и в случае с ремонтными работами на плоской кровле, в основании которой – профилированные металлические листы. В данном случае лучшим решением будет использовать огнеупорный материал под названием Пеноплекс Proof. Нередко именно он используется для утепления плоской кровли. Пеноплекс Proof подходит для оснастки чердаков и вентилируемых кровель.

В настоящее время все большую известность приобретают нестандартные инверсионные крыши. По причине дефицита свободного пространства в густонаселенных городах, подобные крыши предоставляют это пространство, на котором можно сделать свой личный уголок отдыха или организовать, например, маленький садик с цветами. Исходя из того, что с легкостью выдерживает тяжелые нагрузки, на таких крышах можно обустроить даже транспортную стоянку.

Пеноплекс Стена – внутри и снаружи

Это новое наименование. Несколько раньше он назывался Пеноплекс 31 с антипиренами. Однако сама суть поменялась не особо. Утепление фасадов, стен, перегородок домов – данный материал идеально подходит для такой работы.

Примечательно, что изнутри утеплять стену требуется только в том случае, если по той или иной причине осуществить этот процесс снаружи не выходит. Или же, если в процессе экспресс-ремонта гораздо удобнее проводить обшивку стен теплоизолятором именно с внутренней стороны. Пеноплекс Стена – отличный и удобный материал, с которым совсем несложно работать.

Если же говорить об использовании снаружи, этот теплоизолятор очень хорошо проявил себя во время колодезной кладки стен. В сравнении с привычными стенками из кирпича, эти стены получаются гораздо тоньше, но надежности в них не меньше. Как и способности сохранять тепло.

Марку Пеноплэкс Стена можно использовать в процессе создания фасадов, обработанных штукатуркой. Поскольку , имеющая сейчас большой спрос, может похвастаться большим выбором расцветок и разновидностей, такой ход придаст дому индивидуальную оригинальность.

В чем отличия Пеноплекс Фундамент

Само наименование (которое несколько раньше звучало, как Пеноплекс 35 без антипирена) дает покупателю понять, что этот вариант утеплителя идеален для подземной части постройки. Его характеристики наделены высокой степенью прочности и вполне способны выдерживать сильные нагрузки.

Вид теплоизоляционного предложения “Фундамент”, очень сгодится для или полов в доме – то есть, там, где нет нужды в высоком уровне огнеупорности. “Фундаментом” можно утеплить некоторые конструкции с защитным покрытием. К примеру, это может быть стяжка из песка и цемента.

Настил из плит Пеноплекс Фундамент поможет в короткие сроки решить поставленные задачи, напрямую связанные с созданием основы дома и оборудования подвальной части. Высокий уровень защиты от влаги отведение грунтовых вод – это еще не все плюсы описываемого материала. Дополнительно он позволяет понизить давление грунтовых вод на подвальную часть постройки.

Поговорим о недостатках

Минусы предсказуемые, в большей степени относятся ко всем материалам из экструзионных пенополистиролов. Недостатки не существенные и их не много:

• плохая ;
• риски возгорания, слабая пожарная безопасность;
• не создает препятствия набегам грызунов и муравьев
• Стоимость продукта среднего ценового диапазона – пенопласт дешевле

Отмечая риски атак насекомых и грызунов, которые портят утеплитель, заметим - недостаток касается теплоизоляционного материала любого вида. Отзывы по использованию продукта, встречающиеся на тематических форумах указывают на эффективность, функциональность и экономичность. Если у вас есть свой негативный опыт работы с материалом, просим дополнить недостатки в отзыве в блоке комментарии.

Существует несколько популярных видов пенопласта на основе полистирола, это вспененный пенополистирол ПСБ-С и ПСБ, а так же экструдированный пенополистирол ЭППС. Они обладают практически идентичными свойствами, но есть некоторые различия. Пенопласт ПСБ-С получают из вспенивающегося полистирола, в состав которого введены антипирены - это вещества, которые замедляют процессы воспламенения и горения. Пенопласт с антипиренами не поддерживает процесс горения и не распространяет огонь. Время самостоятельного горения не более 4 сек и при удалении источника огня пенопласт ПСБ-С прекращает горение - затухает, из-за этого его и называют самозатухающий и обозначаются буквой «С». Он имеет группу горючести Г1.

Пенопласт ПСБ не возможно отличить от пенопласта ПСБ-С, он имеет такой же вид, цвет и характеристики, но не имеет в своем составе антипиренов, это отображается в его группе горючести - Г3, либо Г4. Такой пенопласт поддерживает горение и не затухает в течении 4 сек. Такую же группу горючести имеет и экструдированный пенополистирол ЭППС, который в процессе горения образует капли расплава, которые продолжают гореть.

Стоит так же отметить, что не все изделия из минеральной ваты негорючие, существует ряд минераловатных изделий которые имеют группу горючести Г1 и Г2, это связано с тем, что связующими элементами между волокнами минеральной ваты выступают горючие полимерные материалы, которые поддерживают процесс горения.

Строительные материалы согласно ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства» разделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г1-Г4).Группу горючести определяют согласно ДСТУ Б В.2.7-19-95 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» и выделяют четыре группы:

• Г1 (низкой горючести);
• Г2 (умеренной горючести);
• Г3 (средней горючести);
• Г4 (повышенной горючести).

Для определения группы горючести проводят испытания в лаборатории. На образец пенопласта направляют пламя огня, получаемое с помощью газовой горелки, воздействуют на образец в течение 10 минут. Проводят замеры температуры дымовых газов, степень повреждения образца по длине и массе и продолжительность самостоятельного горения. В зависимости от полученных показателей, материал относят к той или иной группе горючести.

Для материалов группы горючести Г1-Г3 не допускается образования капель расплава, которые будут гореть во время проведения испытаний.

Горючесть пенопласта зависит от исходного сырья и маркируется по ДСТУ Б.В.2.7-8-94 «Плиты пенополистирольные. ТУ», как ПСБ или ПСБ-С. В первом случае пенопласт с маркировкой ПСБ не содержит антипирен и будет относиться к группе повешенной горючести (Г3 и Г4). Данный вид материала используется в основном в производстве упаковки, это упаковка бытовой техники и продуктов питания, и называется «упаковочным». Пенопласт ПСБ без добавки антипирена использовать в качестве строительного материала категорически нельзя!!!

Во втором случае, пенопласт с маркировкой ПСБ-С (самозатухающий) относится к группам низкой, умеренной или средней горючести. Данный вид материала используется в строительстве в качестве теплоизоляции, производства декоративных элементов или деталей конструкции (сандвич панели, несъемная опалубка и так далее). При использовании пенопласта ПСБ-С в системе «мокрого фасада» (согласно ДСТУ Б.В.2.6-36-2008 «Конструкции наружных стен с фасадной теплоизоляцией и облицовкой штукатурками»), плиты должны относиться к группам горючести Г1 или Г2, полистирольные материалы с другой горючестью в данной системе использовать нельзя!!! Так же нельзя использовать плиты ПСБ-С в системе «вентилируемого фасада», так как согласно требованиям ДСТУ Б.В.2.6-35-2008 «Конструкции наружных стен с фасадной теплоизоляцией и облицовкой индустриальными элементами с вентилируемой воздушной прослойкой» в данной системе должна быть негорючая теплоизоляция.

Часто на рынке теплоизоляции можно встретить пенопласт ПСБ без добавок антипирена, который выдают за строительный ПСБ-С. «Упаковочный пенопласт», как Вы знаете, использовать в строительстве категорически нельзя. Почему же он присутствует на рынке? Ответ прост, он более доступен и стоит дешевле качественного пенопопласта. Выход из данной ситуации один, приобретать пенопласт у проверенных производителей, которые дорожат качеством и лояльностью своих клиентов, к таким относится компания производитель ЧП Евробуд, которая постоянно следит за качеством своей продукции. Продукция компании ЧП Евробуд относится к группе горючести - Г1 и подтверждена протоколом Научно-исследовательского центра «Пожарная безопасность».

Вывод: Пенопласт, который можно использовать в строительстве должен быть маркирован как ПСБ-С и относится к группе горючести Г1 либо Г2. Такой пенопласт разрешено применять в строительстве как украинскими так и европейскими нормами, в разных системах теплоизоляции. Нужно также отметить, что политика пожарной безопасности ЕС построена на основе условий «конечного использования» теплоизоляционного материала или конструкции. То есть, необходимые пожаробезопасные характеристики определяются для всего конструкционного элемента здания. В связи с чем, всегда рекомендуется закрывать пенополистирол защитным или герметичный покрытием, что невозможно не учесть при грамотном строительстве. Основываясь на этом можно сделать вывод о том, что изделия из пенополистирола с типом горючести (Г1, Г2) не представляют пожароопасности если будут устанавливаться в соответствии со строительными нормами и в зависимости от их предназначения.

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

• исходных мономеров;
• паров вспенивателя;
• продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца . В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.