Обитаемая пескоструйная камера своими руками чертежи. Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

Обработка направленным под давлением песком или другими сыпучими абразивными материалами позволяет очистить металлические поверхности от ржавчины и следов краски, убрать шероховатости, придать матовость стеклу или прозрачному пластику. Проводится она в пескоструйной камере. Все их разновидности можно разделить на две большие категории: обитаемые и необитаемые.

Обитаемая камера и ее особенности

Обитаемая пескоструйная камера применяется в промышленности для обработки крупных деталей, для очищения от коррозии корпуса автомобиля, для подготовки к проведению покраски и для решения других масштабных задач.

Обитаемой она называется, потому что все процессом обработки песком управляет оператор. В камеру помещается требующий обработки предмет. Сам пескоструйный аппарат, как правило, находится за ее пределами. В камере располагается только его сопло, через которое и поступает абразив, направляемый оператором.

Песок направляется под большим давлением, также в воздухе разлетаются частички шлифуемого материала. Поэтому непременное условие для обитаемой камеры – вентиляция. Также, чтобы обезопасить оператора, требуется следующий комплект защиты:

• защитный комбинезон;
• маска;
• перчатки;
• закрытая обувь.

К работе допускаются только подготовленные специалисты, знающие все особенности, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности. Соблюдение последней во время работы с пескоструйным аппаратом – неотъемлемое условие, ведь в противном случае можно получить серьезные травмы.

Размеры обитаемой камеры варьируются от габаритов небольшого гаража до среднего ангара. Чем больше площадь помещения, тем больше изделий можно обработать за раз. В больших камерах способны работать несколько операторов одновременно, что повышает производительность.

Преимущества и недостатки обитаемой пескоструйной камеры

Обитаемая камера – отличный вариант для предприятий. Вот какими преимуществами она обладает:

• возможность обработки изделий любого размера;
• возможность обработки нескольких изделий одновременно;
• работа под четким контролем человека;
• совместная работа нескольких операторов при необходимости.

В автомобильной промышленности, к примеру, такое оборудование незаменимо. Однако подходят обитаемые камеры только для предприятий. Никто не будет оборудовать у себя дома целую комнату под обработку песком. Маленькие предприятия, скорее всего, тоже отдадут предпочтение компактным необитаемым камерам. Кроме того, обитаемая камера гораздо более травмоопасна, чем необитаемая. То и другое – ее недостатки.

Необитаемая камера и ее особенности

Необитаемая камера для пескоструйной обработки представляет собою компактный ящик на ножках. В нем есть отверстия для рук и введения сопла аппарата, а также смотровое окно для контроля за проведением работ.

Необитаемые камеры можно разделить на такие категории:

• эжекторные;
• напорные;
• автоматические.

Кроме того, устройства отличаются комплектацией. Например, в разной комплектации распространяется камера Nordberg.

Эжекторные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Пескоструйные камеры эжекторного типа обладают невысокой мощностью. Применяются для проведения небольших несложных работ на деталях компактных размеров. С их помощью можно придать матовость стеклу и пластику, снять слой краски с небольшой площади, сделать гравировку, удалить неглубокие очаги коррозии с металла или шероховатости.

Подходит для применения в небольших предприятиях либо для частного использования. Обладает такими преимуществами:

• компактность;
• низкая цена;
• безопасность для оператора;
• потребление меньших мощностей.

Для используемой в такой камере установки требуется компрессор на 7,5-15 кВт, а сжатого воздуха будет потреблять до 1500 л/мин.

Недостатком эжекторной установки будет невозможность проведения масштабных работ. Малые размеры и мощность делают ее практически не применимой в крупной промышленности.

У частных лиц пользуются популярностью эжекторные камеры КСО.

Напорные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Напорная пескоструйная камера гораздо мощнее и производительнее (в среднем – в 10 раз), чем эжекторная, поэтому нашла свое применение в промышленности для решения более масштабных задач. Напорное оборудование потребляет до 5000 л/мин сжатого воздуха, поэтому требует и более мощного компрессора – до 37 кВт.

Применяется чаще всего такая камера пескоструйной очистки для металла, в сфере металлообработки для послесварочной очистки, удаления коррозии, придания разной степени шероховатости.

Достоинства такой установки:

• возможность решения задач средней масштабности;
• высокая мощность и производительность;
• безопасность для оператора.

Однако такое практически не годится для проведения мелких, «ювелирных» работ. К этой разновидности относится, к примеру, камера Forsage.

Автоматические камеры: устройство, достоинства и недостатки

Автоматическая пескоструйная камера чаще всего применяется для обработки стеклянных и зеркальных поверхностей с целью их матирования или создания рисунков.

Суть установки в том, что всеми работами оператор управляет дистанционно, через панель. Внутри камеры устанавливаются подвижные каретки, на которых фиксируется пистолет (или несколько), через который подается струя абразива. Меняя шаг перемещения, давление воздуха, фракцию абразива, можно создавать различные рисунки и текстуры.

Преимущества автоматической камеры:

• возможность дистанционного управления;
• абсолютная безопасность для оператора;
• проведение особо тонких работ.

Для более грубых и масштабных работ такие камеры практически не используются.

Как выбрать пескоструйную камеру?

Как сделать правильный выбор и какую купить пескоструйную камеру – такой вопрос встает при открытии своего дела, связанного с обработкой металлов, стекла и других поверхностей.

Сначала нужно определиться, для каких работ будет использоваться камера. От этого зависят ее вид – обитаемая или необитаемая, размеры, тип, мощность компрессора. Последнее особенно важно, ведь от этого показателя во многом зависит стоимость всей установки.

Также на стоимость влияет возможность (или ее отсутствие) использовать помимо песка другие абразивные материалы и наличие набора сменных форсунок. Применяются дробь, электрокорунд, купершлак, карбид кремния, органические и пластиковые материалы.

Немаловажно учесть при выборе комплектацию – из этого также складывается цена пескоструйной камеры.

1. Самая простая – эжекторная или напорная без системы вентиляции и рекуперации абразива – то есть, его очистки от мелких частиц металла, стекла и т.д., чтобы повторно использовать для пескоструйных работ. Может применяться, только если есть заводская мощная вентиляция во всем помещении, и то нечасто. При этом отработанный абразив вместе с удаленными частичками материала ссыпается в специальный лоток, очищаемый вручную.
2. Пескоструйная камера с вентилятором и фильтром, без рекуперации абразива применяется при небольших объемах работ и при отсутствии заводской вентиляции. Используется, в принципе, для того же, что и самая простая.
3. Полная комплектация включает в себя все, что необходимо для работы. Здесь не понадобится ни дополнительная вытяжка, ни что-то еще, потому что все это уже есть. Остается только подключить сжатый воздух и электричество и приступать к работе.
4. Камера с системой рекуперации абразива. Это довольно дорогостоящее оборудование, но оно позволяет использовать отработанный абразив многократно, очищая его. В конечном итоге, это снижает дополнительные расходы на приобретение абразива и приносит выгоду.

Кроме того, могут быть использованы дополнительные опции и оборудование: поворотный стол для всесторонней шлифовки деталей, дополнительные боковые проемы для длинномерных деталей, резиновые листы для внутренней отделки камеры и шумоизоляции и тому подобное.

Устройство в полной комплектации и с дополнительными опциями будет стоить гораздо дороже самой простой камеры, однако и головной боли во время ее использования будет значительно меньше. Сэкономить поможет хорошо укомплектованная б/у пескоструйная камера. А если сделать выбор впервые сложно – стоит проконсультироваться с опытным специалистом.

Пескоструйная камера: делаем сами

Так как сделать пескоструйную камеру своими руками для опытного мастера – не проблема, это отличный способ не только сэкономить, но и получить оборудование, оптимально подходящее по всем параметрам своему владельцу.

Такая «домашняя» камера – это небольшой ящик, обитый изнутри металлическими пластинами, который можно расположить в мастерской, гараже, другом подсобном помещении. Его размеры зависят от площади помещения и размеров тех деталей, которые планируется на нем обрабатывать. Слишком большим делать не стоит. Это поможет избежать широкого разлета и рикошета песка от стенок.

Помимо самого ящика понадобятся:

• лоток для песка, откуда он будет поступать в зону обработки;
• компрессор;
• сопло, посредством которого подается абразив;
• пистолет для управления соплом;
• кран для регулирования потока песка;
• крепежные и герметизирующие элементы.

Также необходимы рабочие перчатки, герметично прикрепленные к отверстиям внутрь ящика, и стеклянное смотровое окно. Стекло для пескоструйной камеры стоит выбирать устойчивое к возникновению царапин и повреждений, иначе оно быстро придет в негодность.

Неотъемлемое условие – система вентиляции. Часто при ее оборудовании своими руками используется Циклон для пескоструйной камеры. Использовать камеру без вытяжки и вентиляции ни в коем случае нельзя в домашних условиях. Необходимо и воспользоваться защитной одеждой и маской – так же, как на производстве.

Чтобы самодельная камера получилась такой, как надо, стоит заранее все просчитать и составить подробный чертеж с учетом даже небольших деталей.

Пескоструйная камера – неотъемлемая часть многих видов производства, в том числе и домашнего. От огромных промышленных ангаров, в которых обрабатываются автомобили, до маленьких настольных моделей – такую установку можно подобрать для любой ситуации. Какой бы она ни была, в любом случае – значительно облегчит труд и сделает работу быстрее, комфортнее и производительнее.

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

• дробь, изготовленная из стали или чугуна;
• стеклянные гранулы;
• электрокорунд;
• шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

• респиратор;
• рабочие очки;
• специальная закрытая одежда и обувь.

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

• Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
• Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления , которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Пескоструйный аппарат представляет собой специальный прибор, который выбрасывает песок со значительной скоростью. Основная задача - это очищение или полировка обрабатываемой поверхности.

Современные специализированные магазины предлагают разнообразные пескоструйные агрегаты, отличающиеся своим уровнем мощности и стоимостью. Однако функциональная и надежная продукция предлагается по достаточно высокой цене. При этом модели среднего ценового диапазона могут быстро приходить в негодность. В результате многие люди интересуются, по какой схеме осуществляется изготовление пескоструйного аппарата своими руками. С поставленной задачей можно справиться в минимальные сроки и без каких-либо сложностей.

Чертежи и схемы

Перед тем как начинать изготовление пескоструйного аппарата, крайне важно понять специфику его работы.

Общий принцип функционирования отличается легкостью. Простые модели по своему устройству напоминают конструкцию краскопульта. Подтверждением этого может быть любой чертеж. Предполагается, что оборудование будет получать сжатый воздушный поток в свои воздуховоды, после чего - поднимать песок и выбрасывать его через сопло наружу. Настолько легкий принцип функционирования способствует удобному и быстрому использованию аппарата. К тому же его изготовление отличается удивительной простотой.

Однако для того чтобы успешно создать самодельный пескоструйный агрегат, требуется специальный компрессор. Он должен гарантировать подачу воздушного потока под оптимальным давлением. На самом деле создать компрессор самостоятельно затруднительно, поэтому его лучше всего купить в специализированном магазине. Желательно выбирать модели с мощностью не меньше 3 КВт и наличием системы принудительного охлаждения. Успешно создать пескоструйный агрегат без компрессора не получится, так как он элементарно не сможет справляться с поставленными задачами.

Интересуясь, как изготовить пескоструйный аппарат своими руками, крайне важно понимать специфику работы используемого оборудования. В противном случае созданный агрегат не сможет проявить оптимальный уровень функциональности и успешно обеспечивать подачу воздушного потока под высоким давлением. Специалисты отмечают, что лучше всего использовать компрессоры производительностью не менее 500 л в минуту. Для исключения излишних рисков, связанных с функциональностью оборудования, двигатель компрессора должен обладать системой принудительного охлаждения для исключения риска перегрева.

Для создания пескоструя потребуется использовать:

1. Компрессор, который поспособствует стабильной подаче воздуха под оптимальным давлением.
2. Специальная емкость для материала (песка), которая должна бесперебойно подавать абразивный материал. Рекомендуется использовать газовый баллон от пропана или фреона. Обе емкости готовы похвастаться оптимальной устойчивостью к механическим факторам и готовностью содержать в себе значительное давление.
3. Сопло для пескоструйного аппарата также требуется для успешной работы агрегата. Лучшими материалами являются бор и карбид вольфрам. Недолговечные изделия создаются из керамики, чугуна, но они не могут справляться с долгой интенсивной работой.
4. Для создания полноценной конструкции также требуется использовать 2-дюймовый отрезок стальной водопроводной трубы со специальной резьбой и заглушкой, шаровые краны вида S 111, резьбовую трубу ДУ 15 с тремя переходниками, 2-метровый армированный резиновый шланг, газовый рукав, цанговый зажим, штуцеры для шланга, ленту из фторопластового уплотнительного материала.

Если использовать качественные комплектующие по доступным ценам, общая стоимость комплекта составит около 35 долларов. На самом деле данная сумма оказывается более выгодной, по сравнению с ценой готового пескоструйного оборудования.

Как сделать насадку, сопло, пистолет

Создавая самодельный пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется обратить внимание на особенности изготовления насадки, сопла и пистолета. Только в этом случае гарантируется высокий уровень надежности оборудования и возможность его успешной работы.

Самодельная насадка

Для того чтобы создать специальную насадку для пескоструйного аппарата, рекомендуется позаботиться о наличии специальных конструктивных деталей:

• сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
• спусковой крючок;
• армированный шланг, успешно выдерживающий значительное давление;
• дозатор для гарантированной экономии используемого абразивного материала.

На сопло создаваемого пескоструйного аппарата лучше всего установить керамическую насадку, которая сможет прослужить длительное время. При этом металлический аналог не оправдает возложенных надежд относительно своего эксплуатационного срока.

Важно помнить о том, что эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, во многом зависит от качества используемого сопла. По данной причине сопло лучше всего создавать самостоятельно только если присутствует возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне диаметром около 15 миллиметров. Если же такая возможность отсутствует, лучше всего использовать заводское сопло, так как оно поспособствует успешной работе всего аппарата. Выбирая серийную продукцию, можно отметить наличие специальных спусковых крючков, которые позволяют рассчитывать на успешную работу пескоструйного аппарата.

При выборе шланга рекомендуется учитывать, что его минимальная длина должна составлять 2 метра для максимально удобной работы. В то же время лучше всего выбирать армированные изделия, так как они смогут работать под высоким давлением и проявлять устойчивость к абразивному материалу. Неармированный аппарат может быстро прийти в негодность.

Особенности создания насадки:

• рекомендуется использование керамического или металлического наконечника;
• на установленном наконечнике лучше всего закрепить функциональный дозатор;
• для закрепления шланга используют хомут оптимального диаметра и штуцер.

Самое важное - это помнить о том, что насадка будет испытывать значительное давление, создаваемое компрессором пескоструйного аппарата. Для исключения излишних рисков следует позаботиться о герметичности и надежности конструкции, поэтому для дополнительного закрепления требуется фум-лента.

Сопло

Главные характеристики сопла любого пескоструйного аппарата:

• тип отверстия;
• диаметр;
• длина;
• материал изготовления.

Важно! Диаметр отверстия в сопле, которое фиксируется на агрегате с помощью специального держателя, напрямую зависит от производительности устройства. При этом производительность определяется мощностью струи или объемом воздушного потока, который может быть пропущен за определенный промежуток времени. Одновременно с этим мощность струи становится прямо пропорциональной объему воздушного потока, который проходит через агрегат. По данной причине для увеличения мощности аппарата рекомендуется создать сопло с большим диаметром. Создавая пескоструй для мойки высокого давления своими руками, следует позаботиться о правильном создании сопла.

Итак, соотношения:

• 6 миллиметров (1/4 дюйма) - 100% мощность;
• 8 миллиметров (5/16 дюйма) - 157%;
• 9,5 миллиметра (3/8 дюйма) - 220%;
• 11 миллиметра (7/16 дюйма) - 320%;
• 12,5 миллиметра (1/2 дюйма) - 400%.

При этом сопло с диаметром в 6 миллиметров способствует возникновению струи с мощностью 30 кубических метров в час.

Для пескоструйной обработки любых поверхностей с незначительными загрязнениями лучше всего выбирать сопла длиной 7-8 сантиметров. При этом для эффективного очищения поверхностей со сложными загрязнениями требуются модели с длиной до 23 сантиметров.

В домашних условиях можно успешно изготовить только сопло для пескоструйного аппарата своими руками, которое будет обладать обычными отверстиями, но даже эта задача, скорее всего, покажется сложной и специфической. При этом самостоятельное создание пескоструйных аппаратов с внутренними отверстиями не может быть успешным, так как для их производства требуется специальное оборудование.

Для создания сопел принято использовать различные материалы, которые влияют на долговечность готового изделия. Итак, приблизительный срок эксплуатации создаваемого агрегата при интенсивной работе:

• керамика - 1-2 часа;
• чугун - 6-8 часов;
• карбид вольфрам - 300 часов;
• карбид бор - 750-1000 часов.

Если же в виде абразивного материала в пескоструйном аппарате используют стальную дробь вместо песка, долговечность сопел увеличивается в 2-2,5 раза. В любом случае рекомендуется выбирать только подходящие материалы для увеличения эксплуатационного срока пескоструйного агрегата. Самостоятельно изготавливая сопло для пескоструя своими руками, нужно ценить свой труд и правильно оценивать его целесообразность вместо того, чтобы думать только об экономии. Такой подход предусматривает возможность оценить максимальную выгоду самостоятельного проведения мероприятий по созданию пескоструйного аппарата.

Пистолет

Если нужно создать пистолет для пескоструя своими руками, крайне важно понять специфику исполнения этого агрегата.

Самый простой пистолет включает в себя рукоятку, два штуцера и специальный наконечник. При этом один штуцер требуется для поступления воздушного потока под оптимальным давлением, а другой - для всасывания песка.

Изначально потребуется позаботиться о наличии насадки или сопла. Следует быть готовым к тому, что через сопло может выбрасываться воздух с песком под оптимальным давлением. Для того чтобы пескоструйный агрегат успешно работал, самостоятельное изготовление насадки или сопла допускается только с гарантированным пониманием особенностей устройства и возможности его эффективной работы.

Учитывая размеры насадки, следует выточить корпус к пистолету. Затем к корпусу прикрепляют рукоятку и два штуцера. Самый простой способ предусматривает сбор агрегата с использованием водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка. Такой пескоструйный аппарат можно изготовить в минимальные сроки. Для этого нужно всего лишь в используемую емкость насыпать песок, после чего - присоединить ее ко второму концу штуцера. При этом конструкция должна включать в себя шланг со сжатым воздушным потоком, который будет вырабатываться компрессором.

Зная, как можно успешно выполнить устройство пескоструйного аппарата своими руками, гарантируется возможность успешного создания агрегата, который порадует высоким уровнем функциональности и надежности.

Пескоструй из Керхера

Внимание! Главное отличие оборудования из Керхера - это использование пневматического оборудования для мойки, которое также найдет достойное место в автомобильной работе.

При этом обычный компрессор не требуется. Предполагается, что абразивный материал (чаще всего песок) будет подаваться под влиянием сильной кинетической энергии, которая поспособствует эффективной очистке. При этом созданная насадка пескоструя на керхер своими руками может быть реализована на основе пистолета, рассчитанного для пневматического очистного оборудования.

Для создания насадки лучше всего использовать качественные материалы. При этом разрешается применять только песок очень мелкой фракции, который будет подаваться вместе с дистиллированной водой. В противном случае появляется риск того, что пескоструйный агрегат не прослужит длительное время из-за своей повышенной уязвимости к различным внешним факторам.

Итак, как сделать пескоструйный аппарат своими руками? Какие дополнительные аспекты следует учитывать?

Самое важное - это понимание специфики работы пескоструя:

1. При нажатии на специальный пистолет вода должна проходить мимо заборного шланга. Основная цель - создание вакуума.
2. Впоследствии созданный вакуум засасывает песок, который смешивается с водой. Нужный процесс успешно запускается.

Реализация такой схемы обычно оказывается нецелесообразным. Чаще всего рекомендуется использовать дополнения в виде кранов, дозаторов. Если удастся успешно создать самодельный пескоструй своими руками, на очистку поверхности диаметром 70-80 сантиметров может уйти минимум времени и до 30 килограммов песка.

Создавая насадку для пескоструйного аппарата, необходимо позаботиться об обязательном наличии следующих деталей:

• сопло (данное устройство представляет собой основу для любого пескоструйного оборудования, а не только для Керхер);
• cпусковой крючок;
• армированный шланг (минимальная длина - 2 метра);
• удобный и функциональный дозатор;
• керамическая насадка для активного использования пескоструйного агрегата (металлический аналог быстро придет в негодность).

Следует отметить, что самостоятельно создать пескоструй из керхера своими руками не так-то просто. Специфика проявится даже в изготовлении сопла, ведь для этого потребуется выбрать металлический стержень диаметром от 15 миллиметров и аккуратно распилить его из середины.

Собрать насадку можно по следующей схеме:

• к соплу прикрепляют насадку посредством имеющейся резьбы;
• с другой стороны сопла устанавливается армированный шланг, который закрепляется штуцером и хомутом;
• в конце керамической насадки устанавливается дозатор.

Именно эти три основных аспекта способствуют созданию керамической насадки, которая позволит длительное время использовать пескоструйное оборудование.

Для экономии песка разрешается применение специального резервуара с решеткой. Для этого требуется армированный шланг, который прикрепляют к емкости с водой и абразивным материалом, а также к поддону для сбора отработанного песка.

Видео пескоструя из керхера своими руками позволит понять специфику выполнения оборудования с дальнейшим успешным его использованием.

Мини-версия своими руками

Самая легкая задача - это создать мини пескоструй своими руками. В этом случае требуется выполнять определенные задачи, которые позволят стать обладателем функционального агрегата. Итак, как собрать пескоструй своими руками?

1. Изначально следует подготовить выбранную емкость. Например, если используется баллон, в котором раньше хранился пропан, его остатки выпускаются перед спиливанием горла.
2. В подготовленную емкость пропускают внутрь. Компрессором прокачивают баллон.
3. В подготовленной емкости делают два отверстия, которые располагаются друг напротив друга: на месте крана и на дне.
4. Отверстия приваривают для создания надежной горловины.
5. Снизу к отверстию приваривают трубу. Создавая пескоструйный аппарат своими руками, крайне важно следить за герметичностью конструкции.
6. Баллон ставят на треногу или колеса для транспортировки и сохранения устойчивости.
7. На резьбовые концы труб наматывают фум-ленту для герметичности.
8. Прикручивают краны для оборудования.
9. На тройник устанавливают штуцеры. В один вкручивают 14-миллиметровый шланг, а во второй - медную трубку со шлангом. К третьему штуцеру подсоединяют шланг и закрепляют его хомутом.
10. С противоположной стороны устанавливают емкость для абразивного материала.
11. На конец шланга присоединяют специальный цанговый зажим с соплом.
12. Тройник устанавливают на вход для подачи воздушного потока. Кроме того, подсоединяют кран с баллоном для песка.
13. Первый выход с тройника подсоединяют к компрессору, второй - к емкости.

Сложный или простой пескоструй своими руками можно постараться создать даже в домашних условиях, но при этом нужно позаботиться о высоком уровне функциональности и надежности агрегата. К тому же пескоструйное оборудование должно успешно функционировать.

Пескоструйная обработка — проверенный и востребованный способ удалить с поверхности различных предметов серьезные загрязнения. Прибор для выполнения этого рода операций можно купить, одолжить, арендовать, но если бюджет невелик, а очистку нужно выполнять часто, его можно сделать. Учитывая простую конструкцию агрегата, даже начинающему мастеру пескоструйная камера своими руками окажется вполне по силам.

Как это работает

Предмет, нуждающийся в очистке, помещают в специальную камеру. Туда же с помощью компрессора подается струя воздуха, смешанного с абразивным материалом, чаще всего, с песком. Струю направляют на загрязненное место, которое очищается быстро и с высокой степенью эффективности. Таким образом удаляют пятна ржавчины, следы старых покрытий и т.п.

Песок — не единственный абразив, который можно использовать в подобных устройствах. Для очистки подходят также другие материалы:

• гранулы из стекла;
• шлак, полученный при производстве никеля или меди;
• электрокорунд;
• стальная или чугунная дробь и т.п.

Материалы подбирают в зависимости от типа загрязнений и материала основания, с которого их удаляют.

Особенности изготовления пескоструйной камеры

Как и любое дело, начать изготовление пескоструйной камеры следует с проекта. Для этого достаточно схематически изобразить прибор на бумаге, обозначив размеры, основные узлы и механизмы. Материалы для агрегата нужно подбирать очень прочные, учитывая специфику его работы. Конфигурация и размеры рабочей камеры определяются в соответствии с размерами предметов, которые предполагается обрабатывать внутри.

Кроме того, в камере также должны поместиться осветительные приборы. Специалисты рекомендуют установить внутри две лампы. Обе должны находиться в верхней части камеры таким образом, чтобы освещать объект обработки с двух сторон. Важный элемент устройства — пистолет с соплом, через которое и будет поступать смесь воздуха с абразивом. Чтобы поворачивать предмет, находящийся в камере, рекомендуется сделать одно или два отверстия.

К ним прикрепляют футляры с перчатками для защиты рук оператора, производящего очистку. Конструкция этих элементов должна быть такой, чтобы при необходимости перчатки можно было заменить. При контакте с абразивом эти элементы быстро изнашиваются. Обычно перчатки прикрепляют к длинным манжетам. Снаружи размещают компрессор, который подает воздух в емкость с абразивом, после чего поток поступает на сопло.

На одной из боковых стен следует сделать смотровое окно из прочного прозрачного пластика, чтобы наблюдать за процессом очистки. Дно камеры выполняют из сетки или листа перфорированного металла. Под сеткой помещают емкость для сбора использованного абразива. Небольшие пескоструйные камеры устанавливают на стол или подставку, сваренную из металлического уголка.

Необходимость в эффективной поверхностной очистке различных изделий перед их покраской, наталкивает на мысль о приобретении или изготовлении своими руками пескоструйной камеры. Эти устройства, различные по своим размерам и предназначению, окажутся вполне уместными и в станциях автосервиса, и в домашнем хозяйстве.

Виды камер

Пескоструйная камера может быть локальной или объёмной (обитаемой). Локальные камеры предназначены для обработки небольших изделий. Обитаемые камеры имеют большой внутренний объём, куда можно поместить, например, кузов легкового автомобиля. Оператор при работе находится внутри такой камеры, поэтому ему потребуется набор определённых защитных аксессуаров – шлема, очков, перчаток для пескоструйной обработки и т. д. Впрочем, возможно и дистанционное управление процессом подобной очистки (об этом – далее).

В локальных камерах пескоструйная обработка выполняется путём создания внутри рабочего пространства пониженного давления воздуха. В условиях такого искусственного разрежения вследствие разности давлений происходит выброс песчаной струи из сопла с требуемыми показателями скорости и давления. Перемещая наконечник сопла по определённой траектории, оператор производит обработку поверхности заготовки. Естественно, что в таких эжекционных камерах легко выполнять очистку небольших по площади изделий.

Преимущества локальных камер:

1. Компактность.
2. Малые финансовые и материальные затраты при самостоятельном изготовлении.
3. Повышенная безопасность работающего, и окружающей среды.
4. Пониженные энергетические издержки, поскольку потребуется небольшая мощность всасывающего компрессора.
5. Удобство и простота регенерации песка для повторного применения.

Обитаемые камеры решают более крупные задачи. Их объём должен быть весьма точно рассчитан, чтобы не только свободно расположить внутри очищаемый объект, и предусмотреть места для перемещения рабочего, но и обеспечить нужный воздухообмен. Камеры для пескоструйной обработки обитаемого типа работают по принципу нагнетания рабочей смеси, и поэтому называются напорными. Их производительность в разы превосходит аналогичный параметр для камер эжекторного типа. Соответственно также возрастают затраты электроэнергии (требуется гораздо более мощный компрессор), увеличивается расход песка и его потери. Проблемой встаёт и утилизация песка, загрязнённого продуктами очистки, что, в свою очередь, требует обязательного наличия эффективных фильтрующих систем.

Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру?

Для обитаемой пескоструйной камеры ответ будет отрицательным: слишком много следует учесть в процессе проектирования и изготовления установки. Тем более, что профильный сектор рынка изобилует различными предложениями, адаптированными под желаемую производительность, и итоговые энергозатраты. Например, цена обитаемой пескоструйной камеры напорного типа, согласованной с индивидуальными требованиями заказчика стартует от 1,8…2,0 млн. руб.

В комплект такого оборудования входят:

1. Корпус (он может быть из профилированной стали, либо из сэндвич-панелей).
2. Шлюз, снабжаемый распашными двухстворчатыми воротами (в камерах проходного типа аналогичный узел имеется и с противоположной стороны).
3. Решётчатый настил, внизу которого расположены системы уборки отработанного песка на базе пневматических отсосов.
4. Вентиляционная система, рассчитываемая под определённый воздухообмен.
5. Системы управления и освещения зоны производства работ.
6. Один или несколько постов абразивно-струйной очистки.
7. Защитная экипировка рабочих.

Обычно в стандартную комплектацию также включаются системы механизированного открывания шлюза и ворот, дополнительные боковые двери в стенках корпуса, рельсовые пути с тележкой (для объектов, которые не могут перемещаться самостоятельно) и т. д.

Электросхема для дистанционного управления пескоструйной камерой напорного типа

Производители редко предоставляют подобную опцию, считая, что в обитаемых камерах она используется редко. Между тем, в СТО, где одновременно может выполняться несколько подобных работ, для каждой камеры потребуется оператор. Производительность пескоструйной очистки однотипных объектов можно значительно увеличить, предусмотрев для объёмных камер систему дистанционного выключения энергетических установок — компрессора, вентиляторов, транспортёра уборки отходов и т. д.

Комплект такого дистанционного управления учитывает все типовые операции, которые требуются для нормального функционирования пескоструйных установок напорного типа. Она состоит из следующих элементов:

• впускного клапана;
• выпускного клапана;
• электронного блока управления, предусматривающего некоторые функции защиты зоны обработки;
• аккумуляторной батареи (АКБ) от любого автомобиля.

Схема дистанционного управления монтируется на базе пневмопривода. Для срабатывания этой схемы рабочий нажимает клавишу дистанционного управления, после чего воздушный поток от компрессора открывает впускной клапан, одновременно перекрывая выпускной клапан. В результате внутри напорной камеры создаётся избыточное давление, достаточное для выполнения пескоструйной очистки. Управляющее реле имеет один нормально замкнутый и один нормально разомкнутый контакт, что обеспечивает быстрое (не более 1…1,5 с) срабатывание элементов электросхемы для пескоструйной камеры.

При сбросе давления реле отключает привод управления постами пескоструйной очистки. Дальше, при желании, схема может быть соединена с элементами управления открывания ворот и шлюзов камеры.

Пескоструйная камера своими руками

Сложность работ по изготовлению пескоструйной камеры эжекторного типа существенно меньше. Вначале разрабатывается техническое задание (что, в каком объёме, и по какой технологии будет очищаться). Далее, чертежи установки, по которым можно судить о функциональных возможностях камеры. Размеры, указываемые на чертеже, должны соответствовать площади свободного места в мастерской, где будет устанавливаться пескоструйная камера.

Учитывая мощность имеющегося компрессора (а она обычно не превышает 6…8 кВт), объём внутреннего пространства камеры не должен превышать (ширина×глубина×высота) 800×500×500 мм, при этом на передней панели обычно предусматривается скос под углом в 45°, для удобства работы. В передней панели (изготавливаемой из прозрачного ударопрочного пластика) должны быть одно или два отверстия, предназначенные для манипуляций с пескоструйным пистолетом. Корпус изнутри обшивается технической резиной, а в его донной части устраивается решётчатый настил или выдвижной лоток с патрубком для сбора отработанной смеси.

1. Обязательность системы сепарации отходов (она присутствует в камерах напорного типа с воздухообменом более 8000…9000 м3/ч).
2. Мощность вентиляционных установок (рассчитывается из условия, что производительность пескоструйной очистки должна быть в 4…4,5 раз меньше, чем производительность вентиляторов).
3. Наличия циклона для сбора особо мелких фракций абразива или песка.
4. Присутствует ли в конструкции узел автоматической очистки трубопроводов (они, кстати, не должны изготавливаться из пластика: этот материал может изменять свои характеристики в зависимости от температуры, что отрицательно сказывается на значениях пневмосопротивлений и фактической производительности установки).
5. Материалы, принятые для облицовок стен (чем выше их упругие характеристики, тем эффективнее ведётся очистка).
6. Наличие полезных дополнительных опций (тележка, рельсовый путь и пр.).

Цена базовой комплектации пескоструйной камеры напорного типа должна учитывать также наличие нескольких комплектов перчаток для пескоструйной камеры, защитных масок, шлемов, комбинезонов и обуви для операторов.