Гнутая мебель - актуальный дизайн сегодня!

гнутая мебель актуальный дизайн в москве , Гнутая мебель Актуальный дизайн

Комментарии к новости

Другие новости

Многие изделия мебельной промышленности довольно однотипны и в большинстве своем не вызывают особого интереса, радуя покупателей разве что доступной стоимостью изделий. Но есть производитель, в корне отличающийся своей концепцией производства от других фирм. Это фабрика "Актуальный дизайн" - один лидеров производства элитной гнутой мебели!

Чем так привлекают коллекции фабрики "Актуальный дизайн" потенциальных Заказчиков? Почему собственники мебели остаются крайне довольны своим приобретением? Все просто! Высокое качество мебели, профессионализм производителей, использование первоклассных, дорогих материалов и надежной фурнитуры - благодаря этим и другим факторам в компании "Актуальный дизайн" мебель не задерживается! Изысканные столы и стулья, удобные кресла, диваны и кровати и другие изделия моментально "находят" своих владельцев и становятся идеальным украшением любого частного жилища, гостиничного комплекса, уютного бара или дорогого ресторана!

Представительства компании "Акту...

Вы хотите приобрести не просто обеденный стол, но и стильный атрибут в помещение? Тогда Вам всенепременно стоит заглянуть на официальный сайт компании "Актуальный дизайн", где Вы сможете ознакомиться с самыми популярными коллекциями современной, стильной мебели, изготовляемой по новейшим технологиям.

Стол априори - безусловный лидер продаж компании "Актуальный дизайн". Этот предмет не просто функционален, но и необычайно красив! Стильная круглая или овальная поверхность, выполненная из качественного, высоконадежного стекла, резные ножки из ценных пород дерева и ручная отделка деталей - вот, что отличает стол априори от обыденных элементов кухонного гарнитура.

Заказывая стол априори в компании "Актуальный дизайн" в Санкт-Петербурге, Вы приобретаете предмет мебели, достойный королей! Только представьте, как роскошно он будет смотреться в Вашей кухне, гостиной или столовой! За вместительным столом уместятся не только все члены семьи, но и многие гости.

Компания "Актуальный дизайн...

Спальная комната для большинства владельцев не просто помещение для сна и отдыха. Это своеобразное место уединения, уютный уголок, в котором хочется находиться и делить ложе только с близким человеком.

Неудивительно, что именно на организацию спального пространства тратиться максимально большое количество сил и времени.

Нужно как следует продумать интерьер, исходя из вкусов и предпочтений владельцев, а также ориентируясь на стилистику смежных помещений.

Чтобы придать легкости и воздушности пространству, лучше избегать ярких цветовых решений да и находиться в помещении, оформленном в пастельных тонах, приятнее.

Мы хотим облегчить Вам задачу выбора спального гарнитура и рекомендуем обратить внимание на мебель от компании "Актуальный дизайн".

Почему именно этот производитель? Все довольно просто. На это есть, как минимум, 10 причин.

1. Эксклюзивная мебель от компании «Актуальный дизайн» изготавливается по уникальной технологии (считается, что впервые гнутые диваны и кров...

Мебель, изготовленная своими руками, сейчас находится на пике популярности. И все больше домашних мастеров хотят делать предметы интерьера самостоятельно, а не покупать в магазине фабричную «штамповку». Тем более что разнообразие современных материалов позволяет в условиях частной мастерской повторить решения, предложенные модными журналами. Но считается, что гнутая мебель и радиусные детали невозможно изготовить без специального оборудования.

Изображение 1. Чертеж кухонного гарнитура с гнутыми фасадами.

Такое мнение ошибочно. Действительно, мебель с фигурными, сложными фасадами сделать не так просто. Прежде всего, для ее проектирования понадобятся знания геометрии в рамках школьной программы. Кроме того, дополнительное оборудование придется все же приобрести или сделать самостоятельно. Но если знать некоторые нюансы и хитрости, то больших проблем при работе не возникнет.

Общие принципы расчета

Чаще всего гнутые фасады можно встретить в кухонных гарнитурах или в модулях сборных мебельных конструкций. Такое техническое решение не только выглядит красиво и стильно, но и позволяет максимально полезно использовать всю площадь помещения. Кроме того, острые углы ящиков нередко являются причиной травм хозяйки. Естественно, что плавные, загнутые линии мебели вреда не причинят.

Но перед тем как браться за самостоятельное изготовление подобных фасадов, стоит учитывать некоторые нюансы:

1. Расчет подобных модулей сложнее проектирования стандартных решений.
2. Изготовление гнутой мебели обойдется дороже, чем сборка простой конструкции.
3. Профильные криволинейные карнизы и фальшпанели найти нелегко (и стоят они значительно дороже, чем традиционные аналоги).

Изображение 2. Схема проектирования гнутой мебели.

Но все эти сложности можно решить. Если вы не уверены в своих силах и не можете правильно рассчитать необходимые параметры, то проект можно заказать в фирме, которая занимается производством мебели. За дополнительную плату многие организации предоставляют не только программный расчет, но и трехмерную модель будущей кухни, изготовленную по вашим эскизам. В случае если фирма не предоставляет таких услуг, всегда можно заказать проект у частного специалиста.

Необходимые комплектующие элементы и детали обычно покупают по каталогам фирм-изготовителей. Такой каталог, как и контактную информацию, можно взять в профильном магазине или заказать индивидуальную доставку. Стоимость мебели при этом, естественно, повышается. Но, как правило, качественно изготовленная кухня с гнутыми фасадами служит дольше традиционных аналогов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное составление проекта

Проект можно составить и самостоятельно, взяв в качестве примера расчет гарнитура, изготовленного на заводе. Такая схема приведена на изображении 1.

Естественно, что вы можете использовать собственные размеры. При этом необходимо соблюдать соотношения и пропорции, указанные в оригинале.

Некоторые изготовители предлагают приобрести уже готовые гнутые фасады, так как с созданием корпуса у опытных мастеров обычно проблем не возникает. Тогда расчет гарнитура зависит от габаритов готовых элементов. Но при этом стоит учитывать, что расчет столешниц и открытых полок обычно в проект не входит (или указываются только предварительные размеры), так как их форма зависит от готовых фронтонов, которые не бывают идеально точными. То есть кривая столешницы вычерчивается только тогда, когда у вас уже имеются готовые фасады. То же относится и к случаю, когда мебель полностью изготавливается самостоятельно.

Изображение 3. Схема трафарета гнутой мебели.

Как уже было сказано выше, при проектировании гнутых фронтонов нужны знания геометрии. А вот сложный математический расчет ни к чему, так как при изготовлении сложных фигурных и криволинейных деталей точные размеры соблюсти практически невозможно. В данном случае достаточно придерживаться только общих принципов расчета:

1. Скругленные углы элементов, находящихся друг под другом (например, столешница и открытые полки) должны иметь одинаковый радиус сопряжения.
2. Все фигурные элементы, которые в конструкции будут связаны с другими деталями, должны быть спроектированы с учетом определенных пропорций. При этом необходимо учитывать правила симметрии (в данном случае вам и понадобится пример готового проекта).
3. Правильно изогнутые линии должны повторяться во всех основных модулях. Нельзя делать полки и фасады с разным типом изгиба. Для этого применяют раскройные карты, то есть выкройки из картона или тонкого пластика.

Принцип проектирования и основные ошибки показаны на изображении 2.

Например, задняя поверхность модуля должна рассчитываться так, чтобы на определенных позициях угловых полок (Н1, Н2, Н3) соблюдались расстояния от края задней стенки до самих полок — h. Зная эти размеры, через точки а1, а2, а3, а4, а5 вычерчивают плавную изогнутую линию. Причем радиусы углов элементов (обозначенные как R) должны быть одинаковыми.

Вернуться к оглавлению

Изготовление шаблона для криволинейной мебели

Исходя из вышеизложенных принципов, большинство криволинейных или гнутых фасадов проектируется 1 из 2 способов. Либо вычерчивается обычное сопряжение определенного радиуса, либо используется сопряжение по точкам. Первый способ применяют при изготовлении угловых полок, карнизов, столешниц. Второй подойдет для карнизов неправильной формы, задних стенок модулей и тому подобного.

Для того чтобы изготовить мебель своими руками, необходимо заранее сделать шаблон. Но еще до его создания нужно оценить инструменты, которые у вас есть в наличии или возможность взять их в аренду. Для изготовления криволинейной мебели вам обязательно понадобится следующее:

Изображение 4. Сгибание фанеры производится за счет параллельных выпилов в зоне сгиба.

• форматно-раскроечный станок;
• фрезерный станок;
• кромкооблицовочная машина.

И если без первых 2 инструментов можно обойтись (заменив их более простыми аналогами), то установить кромку на край закругленных деталей «подручными» средствами не удастся.

В случае если вы обладаете всем необходимым, можно браться за создание шаблона. Он поможет изготовить одинаковые криволинейные детали с единым радиусом сопряжения. При этом вы сэкономите время на разметке разных элементов и сделаете их абсолютно симметричными.

Для этого вам понадобится:

• остатки ДСП;
• обрезки брусков (остатки) из МДФ или из дерева;
• планка МДФ.

Основой шаблона послужит «выкройка» из ДСП. Подберите отрезок приблизительно подходящих вам габаритов и вычертите на нем нужную кривую (обычно предварительно вырезают шаблон на бумаге). К готовой детали с помощью брусков прикрепите планку, изготовленную из МДФ. Она должна точно совпасть с необходимой фигурной линией. Ее уровень изгиба регулируется все теми же брусками. Поэтому чем их больше, тем точнее будет шаблон. Пример схемы трафарета приведен на изображении 3.

Такой шаблон особенно необходим при создании больших, крупногабаритных деталей. Например, столешниц, верхних крышек крупных модулей и тому подобного.

Вернуться к оглавлению

Изготовление гнутых фасадов из ДСП

Если вы хотите сделать мебель своими руками с радиусными (выгнутыми) фасадами, то для ее изготовления разумнее всего выбрать ДСП, а не МДФ. Именно первый материал позволит вам достичь желаемых форм без применения сложного оборудования, а мебель получится прочной и долговечной.

Необходимую жесткость изогнутому фасаду придаст корпус, выполненный по криволинейному шаблону. Но и самой детали необходимо придать нужную форму.

Для этого вам понадобится следующее:

• заготовки деталей мебели;
• раскроенные заготовки ДВП (покрытие фасада);
• ножовка или лобзик;
• болванка для придания заготовке нужного изгиба.

Обычно в качестве болванки мастера используют цельнолитую металлическую деталь, верхний край которой повторяет нужный изгиб. Но можно использовать любое приспособление, которое имеет ровную поверхность и способно выдержать достаточно сильное давление.

Для того чтобы изогнуть заготовку, на нее с внутренней стороны необходимо нанести продольные надрезы.

Не меньшее значение играет и удаленность пропилов друг от друга, так как при слишком большом расстоянии между ними на поверхности ДСП появятся углы-ребра. Если же надрезы сделать слишком близко друг к другу, то заготовка треснет.

Обычно глубина составляет ¾ толщины листа, а расстояние между пропилами равно 3-5 см. Толщина же пропила зависит от параметров имеющейся у вас пилы. Рекомендуемая толщина равна 40 мм. Но многое зависит от качества и плотности материала. Поэтому разумнее сначала попробовать на ненужном обрезке той плиты, из которой делались заготовки.

После того как распилы сформированы, фасад изгибается на болванке. Этот процесс показан на изображении 4.

Обратите внимание на то, что пропилы сформированы не по всей длине заготовки. На краях должны остаться нетронутые участки, составляющие примерно 7-10 см.

Выгнутая таким образом заготовка послужит надежным фасадом, так как его края будут соприкасаться с каркасом мебели под прямым углом. Это обеспечит возможность использовать обычные мебельные петли и ручки. Именно для этого и оставляется по краям зазор без пропилов.

Перед тем как согнуть деталь, ее необходимо проклеить листами ДВП.

Трудно изготавливать криволинейные мебельные конструкции рам, а изгибы большой крутизны, вырезанные из прямолинейных секций древесины, потребуют сложных технологических приемов, чтобы избежать слабости короткого волокна и больших, экономически невыгодных отходов. Однако с помощью приемов сухого или влажного сгибания можно вполне экономично получать сложные криволинейные формы, а поскольку при этом волокна будут идти вдоль изгиба, а не поперек него, законченное изделие будет более прочным. Сухое гнутье предусматривает предварительное разделение древесины на тонкие секции, но более толстые детали можно изгибать с помощью вымачивания или обработки паром.

Гнутые стулья для кафе и кресла-качалки Майкла Тонети классический пример гнутой мебели, изготовленной с помощью пропаривания, а в тридцатых годах XX века мебель из клееных слоистых материалов стала элементом высокой моды, после изобретения промышленных способов производства различных сортов фанеры. Как гнуть с помощью пара, так и использование послойного изгиба может быть осуществлено в домашней мастерской, и оба способа продолжают применяться в промышленности для производства мебели под старину, а также искусными мастерами-дизайнерами.

Пропаренная древесина может гнуться со сравнительно большой крутизной изгиба. Пар размягчает древесные волокна в достаточной мере для того, чтобы согнуть их и прижить к шаблону требуемой формы. Может потребоваться значительное усилие для сгибания, но это вполне достижимо и в домашней мастерской при использовании базового оборудования. Потребуется изготовить шаблон, прижимной хомут и паровую камеру. Сгибание древесины нельзя отнести к точным процедурам. Существует множество вариантов, и зачастую метод проб и ошибок является единственно возможным способам получения требуемого результата.

Тонкие деревянные заготовки не требуют предварительной подготовки. Минимальный радиус, на который можно ее согнуть, будет зависеть от толщины и естественных свойств породы дерева. Тонкая древесина при отсутствии ограничителей деформации (и виде, например, шаблона) при свободном сгибании примет форму кольца, если свести вместе концы заготовки. Для получения большей крутизны изгиба древесину требуется пропарить и «выдержать» зафиксированной на шаблоне, чтобы она, приняв нужную форму, стабилизировалась в этом положении благодаря внутренней остаточной деформации. Когда сгибается толстая древесина, необходимо ограничить растяжение внешних слоев, чтобы предотвратить их отщепление или разрушение. Описанный здесь метод предназначен для гнутья сравнительно толстых деревянных заготовок.

Подготовка древесины

Для сгибания выбирайте прямослойную древесину без сучков и трещин. Любой дефект или недостаток потенциально является слабым местом, поэтому возможны определенные неудачи. Существуют десятки сортов древесины, которые успешно гнутся с помощью пара, и многие из них это твердые породы. В таблице ниже можно найти короткий перечень пригодных видов материала для гнутья. Можно гнуть и хорошо просушенную древесину, но свежесрезанная древесина поддается такой обработке легче. Древесина атмосферной выдержки гнется лучше, чем древесина камерной или печной сушки. Если древесина слишком сухая и плохо поддается обработке, можно вымочить ее в течение нескольких часов перед пропариванием.

В зависимости от вида заготовки можно заранее обрезать ее по размеру или сделать это пилой, стругом или скобелем после изгибания. Последний метод часто используется при производстве гнутой мебели тина виндзорских стульев и кресел. Древесина с ровной и гладкой отделкой поверхности менее подвержена расслаиванию и сделает окончательную отделку всего изделия легче. Сырая древесина дает усадку больше, чем выдержанная, а при обработке на токарном станке до изгиба имеет тенденцию принимать при высыхании овальную форму в сечении. Вне зависимости от формы и размеров делайте длину заготовки больше длины готового изделия приблизительно на 100 мм. Тогда в случае расслаивания или раскалывания концов после изгибания можно будет обрезать поврежденные участки.

Для расчета длины сделайте чертеж формы изгиба в масштабе 1:1. Измерьте внешнюю сторону изогнутой детали, чтобы получить правильное значение ее длины. Эго позволит излишне не растягивать внешние волокна, что могло бы привести к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений. Размягченные внутренние волокна смогут сжаться в достаточной степени, чтобы принять форму меньшего внутреннего изгиба.

Ключевым моментом в изготовлении крутого изгиба является использование гибкого прижимного хомута. Сделайте хомут из мягкой стали толщиной 2 мм и шириной по меньшей мере не уже изгибаемой заготовки. Это подойдет практически для любых работ, которыми вам, возможно, придется заняться. Чтобы избежать возможного загрязнения поверхности детали в результате реакций взаимодействия химических элементов древесины, металла и окружающей среды, хомут сделайте из нержавеющей стали или стали с гальванопокрытием либо используйте полиэтиленовую прокладку.

Установите на хомуте концевые ограничители или упоры, чтобы фиксировать торцы заготовки, не давая тем самым растягиваться и расслаиваться волокнам на внешней стороне изогнутой детали. Эти ограничители должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать значительное давление на них, и иметь достаточные размеры, чтобы торец заготовки мог упираться в ограничитель всей своей поверхностью. Можно изготовить их из толстого металлического уголка или из твердой древесины, что обычно проще сделать.

Чтобы оснастить хомут надежными концевыми упорами, установите на концах металлической ленты деревянные бруски длиной примерно 225 мм. По осевым линиям каждого блока просверлите два отверстия диаметром 9 мм на расстоянии около 150 мм друг от друга. Разметьте и просверлите полосу хомута под болты крепежа концевых упоров. Расстояние между упорами должно быть равным длине заготовки, включая припуск. Чтобы хомут обладал удобным для работы действием рычага, прикрепите к концам полосы достаточно мощные деревянные бруски на тыльной ее стороне с помощью длинных болтов крепления упоров.

Изготовление шаблона

Пропаренная древесина гнется по шаблону, который определяет форму изгиба и дает опору для волокон внутренней части изогнутой заготовки. Шаблон должен обладать большой прочностью, и иметь ширину, равную по крайней мере ширине сгибаемой детали. Он должен обеспечивать определенные возможности фиксации на нем заготовки с помощью струбцин или других зажимов.

Можно изготовить шаблон из толстой древесины, установив форму из нее на основание из искусственных древесных материалов, или использовать склеенные между собой листы фанеры . Поскольку гнутая древесина стремится выпрямиться после освобождения зажима, необходимо скорректировать форму шаблона с учетом распрямления детали. Для этого придется воспользоваться самым надежным, хотя и не всегда приятным способом - методом проб и ошибок, чтобы определить параметры такой коррекции.

Виды древесины для сгибания с пропариванием

• Ясень
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Бук
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Береза
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Вяз
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Гикори Cartja spp.
• Дуб
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Орех
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Тис
  Taxus baccara

Изготовление паровой камеры

Паровую камеру делайте из фанеры для наружного применения либо используйте пластиковые или металлические трубы-короба. Фанера позволяет изготовить с помощью клея и шурупов простую конструкцию в точности в соответствии с вашими конкретными требованиями. Этот тип камеры идеален, если планируется пропарка целых партий древесины. Камера из пластиковой или металлической трубы ограничивает диапазон размеров, но вполне пригодна для небольших заготовок.

Отрежьте отрезок трубы необходимой длины в соответствии с размерами заготовки. Длина 1 м - удобный размер, который позволяет обрабатывать заготовки целиком или даже детали повышенной длины, если необходимо согнуть только ее концевую часть. Сделайте съемные вставные концевые заслонки из фанеры для наружного использования. Просверлите в одной из них отверстие под пароповодящую трубку и рубанком сострогайте нижнюю часть кромки другой заслонки, чтобы создать возможность вентиляции и дренажное отверстие. Изготовьте специальные «открытые» заслонки с отверстием для длинных заготовок. Установите внутри трупы деревянные опоры для того, чтобы заготовка не касалась дна камеры. Сделайте теплоизоляцию камеры с помощью пенопласта или деревянных брусков, закрепив их на камере проволокой. Установите камеру на подставках с небольшим наклоном, чтобы конденсат мог вытекать. Обеспечьте резервуар-приемник для вытекающей воды.

Пар можно получить с помощью небольшого электрического испарителя или парогенератора заводского изготовления или сделать собственный испаритель из металлического бака на 20-25 л со съемной крышкой или пробкой. Одни конец короткого резинового шланга подсоедините к патрубку или вентилю (клапану), впаянному в бак, а другой вставьте в отверстие в заслонке камеры. Для нагрева воды можно использовать какой-либо нагревательный прибор, например электрическую или газовую плитку. Заполните бак наполовину водой и нагрейте ее до 100 °С. чтобы обеспечить постоянный приток пара. Ориентировочно древесину следует пропаривать 1 час на каждые 25 мм толщины. Более длительное пропаривание не обязательно улучшит пластичность древесины, но может разрушить ее внутреннюю структуру.

Сгибание древесины

У вас будет только несколько минут для того, чтобы успеть зафиксировать заготовку в шаблоне перед тем, как она начнет остывать и стабилизироваться. Заранее подготовьте рабочее место. Имейте в наличии достаточное количество струбцин и в случае обработки очень толстой древесины договоритесь с товарищем о помощи.

Перекройте подачу пара и отключите парогенератор. Извлеките заготовку из камеры и поместите ее в заранее подогнанный по размеру и подогретый хомут. Установите все это вместе на шаблон. Зафиксируйте центр, поместив между струбциной и хомутом деревянный обрезок. С натягом «накрутите» заготовку на шаблон и надежно зажмите на месте несколькими струбцинами. Дайте детали стабилизироваться по крайней мере в течение 15 мин, перед тем как перенести ее на одинаковую по форме сушильную оправку или шаблон. Можно оставить заготовку и на первом шаблоне. В любом случае выдерживание материала должно занимать от 1 до 7 суток.

Меры безопасности

При сгибании с пропариванием соблюдайте следующие правила:

• Не затягивайте слишком сильно крышку или пробку парогенератора.
• Обеспечьте вентиляцию паровой камеры.
• Не допускайте работы парогенератора без воды.
• Не стойте и не наклоняйтесь над парогенератором и паровой камерой, когда открываете их.
• При обращении с нагретой заготовкой и оборудованием для пропаривания надевайте толстые перчатки или рукавицы.
• Источник пара должен быть удален на значительное расстояние от легковозгорающихся предметов к материалов.