Крепления для болгарки своими руками размер. Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки

УШМ или болгарка облегчает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля или трубы, сделать отверстие в плитке и т.д. Держать постоянно в руках инструмент неудобно. Руки устают, а срез получается неровным. Чтобы облегчить работу представляем вам несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.

Станина для болгарки из профилированных труб и амортизаторов

Болгарка довольно тяжелый и мощный инструмент, поэтому станина для ее удержания в подвесном виде должна быть прочной. Обеспечивают такую прочность профилированные металлические трубы. Изготовление держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов. Однако даже в этом случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, невозможно. При работе с профилированными металлическими трубами вам понадобится сварочный аппарат и навыки работы с оборудованием. Помимо шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:

• два задних б/у амортизатора от автомобиля;
• трубы, подходящие по диаметру амортизаторов для обжимки;
• профильные трубы и металлические квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
• два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
• два уголка 40 мм для вертикальных опор;
• металлические пластины для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
• квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
• автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.

Перед началом работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было проще сделать это и избежать типичных ошибок при изготовлении конструкции, рекомендуем ознакомиться с аналогом в магазине. Осмотреть болтовые крепления, расположение опорных элементов и других деталей. Желательно руководствоваться принципом сборки станины именно для вашей модели УШМ. После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.

Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получим усовершенствованную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь понадобится пара старых автомобильных амортизаторов.

Так как стенки амортизаторов тонкие, а на них будет приходиться основной вес конструкции, необходимо придать им прочность. Для этого берем трубу подходящего диаметра и нарезаем обжимки. В металлических пластинах просверливаем отверстия подходящего диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.

Переходим к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтобы не тратить деньги на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из двух квадратов 25×25 мм, а передняя из одного. По бокам приварены два уголка того же сечения. С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей. Между собой стойки соединяем пластиной, которая приваривается к прямым углам опор.

Корпус изготовлен, начинаем собирать станок. Сначала фиксируем все на проволоке. Проверяем правильность сборки конструкции, качество реза и при необходимости регулируем. Если все устраивает, можно двигаться дальше.

Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем соответствующие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.

Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются между собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его легко снять и заменить при необходимости, сменить диаметр диска. Размеры подбираются индивидуально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с наружной стороны уголка амортизатора.

После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инструментом в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.

Зазоры в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это пространство нам понадобится для передвижения рабочего столика. Учитывая ширину уголков и зазор, проделываем по бокам столика отверстия под регулировочные болты. Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если нужно передвинуть рабочую поверхность, слегка откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад. Дополнительно для удобства резки металла рекомендуем изготовить направляющие под 90 и 45 градусов.

Отрезной станок с маятниковым рычагом из поперечного вала

Для сборки каркасной части и держателя маятника вам понадобятся профильные трубы, а для консольного крепления – дополнительно стальные полоски и металлический прут. Подставку, которая также будет служить рабочей платформой, изготавливаем из листа стали. К маятниковому рычагу из отрезка профильной трубы привариваем поперечный вал, соблюдая перпендикуляр при креплении. В качестве подшипников, которые будут обеспечивать поворот маятника, используем уже готовые подшипниковые узлы. Прессуем их на вал с двух сторон. Соединение должно быть жестким, иначе может произойти непредвиденное продольное или поперечное смещение. Когда подшипники будут запрессованы, отступаем 5–6 см от края подставки, привариваем собранный маятник с опорными узлами.

Из стальной полоски делаем П-образную скобу. Это будет кронштейн, удерживающий корпус редуктора болгарки. Для крепления корпуса просверливаем в нем отверстия под болты по бокам и в середине. Из стального прутка выгибаем подковообразный хомут и делаем прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Она представляет собой металлическую пластину на 1,5–2 см больше по длине ширины хомута. В отверстия по краям прижимной пластины вставляем резьбовые крепления, фиксируя их гайками. Примеряем готовый П-образный кронштейн и хомут к болгарке. При помощи сварки или резьбового соединения крепим детали на консоль.

На маятниковый рычаг привариваем консоль с хомутом и П-образным креплением болгарки, выбирая подходящее положение инструмента. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку – от себя или на себя. Учитывая, что для бытовых нужд применяются средние или малые УШМ, устанавливаем диск вращения "от себя". Это позволит вам лучше контролировать точность реза. В целях безопасности не забудьте зафиксировать защитный кожух. По весу болгарки подбираем подходящую возвратную пружину. После сборки станка тестируем его. Первую проверку делаем в холостом режиме. Не должно быть никаких вибраций, посторонних шумов и люфта. При наличии неполадок устраняем их. Далее возьмите отрезной круг с максимальной толщиной, которую вы используете для работы, и прорежьте станком паз под диск. При необходимости щель можно всегда расширить.

Финальный этап – монтаж упора для металлических и деревянных заготовок. Как правило, устанавливают два основных упора – для запила под 45 и 90 градусов. Планки можно приварить, а лучше зафиксировать их на резьбовое соединение. Такие конструкции легко снимаются и меняются. Дополнительной деталью, которая облегчит вашу работу, также станет ограничитель с измерительной линейкой. Достаточно зафиксировать на упоре металлическую линейку и процесс замера и резки заготовок с точностью до миллиметра никогда не будет для вас проблемой.

Дальше работает ваша фантазия. Можно также оснастить станок транспортирами, тисками и струбцинами. Эти приспособления для болгарки позволяют вам сделать разрез или паз в заготовке под любым углом. В конце не забудьте покрасить станок, чтобы он приобрел завершенный вид и был защищен от "паутины из ржавчины".

Простейшая стойка с держателем из водопроводной трубы и уголков

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений. Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см. Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.

После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки. Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см. На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.

Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм. Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой. При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.

Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.

Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм. Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез. Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.

Каждый уважающий себя мастер имеет в распоряжении такой вид инструмента, как углошлифовальная машина или болгарка. О спектре возможностей этого инструмента знают все. Многие задаются желанием, чтобы сделать отрезной станок из болгарки своими руками, что вполне реально. Можно проявить смекалку и воображение, чтобы изготовить самодельный станок, но лучше воспользоваться проверенными схемами, которые предлагают специалисты с опытом.

Зачем делать станок из УШМ

Отрезной станок - это вещь полезная и нужная и, причем не только в условиях промышленности, но и в хозяйстве. При помощи этого полезного инструмента можно производить точный рез деталей и заготовок. Достигается это за счет надежной фиксации режущего диска, в шпиндель которого можно установить не только абразивные круги для резки металла. Стационарный станок можно использовать для резки кафеля, кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов, применяя при этом в конструкции инструмента специальные круги с алмазным напылением. При необходимости, такой станок можно использовать для распиливания брусьев, досок и других заготовок из дерева.

О том, как сделать самому отрезной станок из болгарки и подручных материалов, желают узнать многие, кто не один раз сталкивался с необходимостью произвести точный разрез заготовки. Удерживая болгарку в руках, произвести точный рез также можно, однако сделать это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. При помощи самодельного станка для резки можно не только выполнять, но еще и упростить проведение таких работ:

• Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
• Разрезать керамическую плитку и кафель - учитывайте, что рез можно сделать только прямым
• Произвести распиливание материалов под разными углами
• Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.

К изготовлению станка из болгарки нужен соответствующий подход. Ведь инструмент сам по себе является очень опасным, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. О последствиях работы болгаркой при несоблюдении ТБ известно, поэтому вначале, перед тем, как соорудить самоделку, стоит отметить следующее:

1. Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
2. Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
3. Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка - это мобильный инструмент, и изготовление самоделки - это уже есть нарушение техники безопасности
4. Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента

Разобравшись с необходимостью изготовления станка, можно приступать к делу.

Это интересно! Если не можете решиться, что лучше - купить новый станок или же изготовить его самостоятельно, то второй вариант более предпочтителен, так как стоимость заводского устройства обойдется не менее чем в 10 000 рублей. При самостоятельном изготовлении не понадобятся никакие расходы, так как болгарка уже есть в хозяйстве, а составные материалы можно найти в гараже.

Изготовление самодельного станка из болгарки особенности

Изготовить самостоятельно станок из болгарки не трудно самостоятельно. Причем разнообразие вариантов изготовления имеется много, что зависит от имеющихся подручных материалов и воображения. Различают два вида отрезных стационарных станков из болгарки:

1. Простой - такое название он получил по одной причине, которая заключается не только в простоте изготовления, но и минимализме самого устройства. Инструмент крепится к верстаку при помощи дополнительных материалов, и можно его эксплуатировать
2. Сложный - такие станки рационально изготавливать, если планируется часто его использовать для разных действий. В большинстве случаев для домашнего гаража хватает простейшего устройства, на изготовление которого уходит немного времени, сил и расходных материалов

Для того чтобы изготовить отрезной станок из болгарки своими руками, понадобятся расходные материалы, которыми являются металлические пластины, а также профиля и крепежные элементы - болты, гайки и шайбы. Из специализированного инструмента понадобится только электродрель и сварочный аппарат. Более детально о том, как изготовить простейший вариант отрезного станка из болгарки, рассмотрим ниже.

Вариант 1 - простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

При сооружении устройства не забывайте о том, что безопасная эксплуатация зависит от того, как закрепить болгарку. Она должна надежно фиксировать в 2-3 точках, что исключит ее перемещение во время работ, а также «слетание» с подвижной станины. При установке инструмента на подвижную станину, необходимо чтобы положение болгарки было строго под прямым углом, то есть круг должен располагаться строго в вертикальном положении.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно! Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.

Вариант 2 - как легко и быстро сделать маятниковую пилу

При наличии сварочного аппарата и расходных материалов, можно сделать стационарный станок из болгарки за считанные часы. Причем для этого не понадобится ничего покупать, так как необходимые трубки, арматуру и профиль можно отыскать в гараже или куче металлолома. Чтобы соорудить простейший отрезной станок, используя в качестве основного инструмента УШМ, понадобится воспользоваться следующими деталями:

1. Металлические профили размером 150-200 мм
2. Гильза длиной 10-15 см
3. Шпилька длиной 20 см и диаметром 8-10 мм
4. Шайбы
5. Уголок металлический
6. Лист металла толщиной 2-3 мм, который будет выступать в качестве основания

Итак для изготовления простейшей самоделки понадобится выполнить следующие действия:

• Обрезать шпильку необходимой длины, после чего внутри поместить гильзу (она должна свободно перемещаться по шпильке), и на концы выступающей шпильки закрутить гайки. С обеих сторон закрутить по две гайки, так как вторые будут играть роль контргайки
• Гайки нужно завинчивать не полностью, они не должны соприкасаться с гильзой
• Получившуюся конструкцию следует приварить к стальному листу. При этом важно прихватывать именно гайки, а гильза при этом должна оставаться подвижной, то есть, свободно перемещаться
• На следующем этапе необходимо изготовить крепления для болгарки. Для этого понадобятся металлические профиля, а также шайбы, которые будут играть роль кронштейнов
• Нарезать необходимой длины (все зависит от применяемого инструмента, но для маломощной болгарки, длина профиля составляется 15-20 см). К концам профилей приварить шайбы. Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три
• На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов
• Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

Ниже на фото показана конструкция самодельного станка из болгарки с подробным описанием необходимых материалов. Используя инструкцию, а кому-то достаточно схемы, чтобы изготовить самодельный отрезной станок. При этом немаловажно учитывать, что кожух для болгарки должен быть обязательно, иначе повышается риск получения серьезных травм. Эксплуатировать инструмент без защитного обмундирования не только на человеке, но и на самом устройстве, строго запрещено.

Простейшее устройство готово к эксплуатации. Уголок в конструкции станка применяется в качестве направляющего для центрирования режущих материалов. В железном листе нужно также проделать прямое отверстие, куда будет «заходить» часть диска при распиливании заготовок.

Вариант 3 - еще более простой способ сделать отрезной станок из УШМ

Многие не имеют сварочных аппаратов или не умеют ими пользоваться, поэтому если вы принадлежите к категории этих людей, то отчаиваться не стоит. Не нужно также просить своих знакомых и соседей о том, чтобы изготовить станок. Вполне реально обойтись без сварки, а в качестве основных соединителей будут использоваться болты с гайками. Итак, для конструирования простейшего отрезного станка из болгарки понадобится следующий расходный материал:

• Уголки - причем небольшое их количество до 1 метра. Если есть кусочки, то это даже лучше. Толщина уголков стандартная 2-3 мм
• Трубка стальная длиной 30 см - будет использоваться в качестве рукоятке, на которой будет крепиться болгарка
• Стальной лист толщиной 2-3 мм и произвольного размера, но не менее 20х20 см
• Болты с гайками диаметром 8-10 мм

Приступаем к изготовлению самодельного инструмента. Процесс изготовления имеет следующий вид:

1. Сначала к стальному листу нужно прикрепить уголок длиной 15 см
2. К стенке лежащего уголка прикрепить перпендикулярно еще один уголок, используя для этого болты с гайками. Если есть сварка, можно сделать прихваты сварочными швами
3. К перпендикулярно установленному уголку прикрепить трубку, используя все те же болтовые соединения
4. Трубка должна свободно перемещаться, поэтому затягивать гайку на болте не нужно. Вместо этого, необходимо законтрогаить фиксирующий болт при помощи еще одной гайки
5. К трубке на расстоянии от места соединения подсоединить две стальные пластины размером 5х6 см. Этими пластинами будет к рукоятке крепиться болгарка
6. Закрепить УШМ за кожух с предварительно-подготовленными стальными пластинами

В итоге получаем простейший отрезной станок, фото которого можно увидеть ниже.

Вариантов изготовления аналогичных конструкций много, поэтому все зависит от того, что хотите получить в итоге, и какие расходные материалы имеются в наличии. Работать рассмотренным выше вариантом отрезного станка не совсем удобно, так необходимо постоянно удерживать инструмент (по причине отсутствия возвратного механизма), однако это легко исправить. К выступающей части трубки нужно прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, исключая необходимость мастеру удерживать работающий агрегат.

Как сделать пусковую кнопку для маятникового станка из УШМ

УШМ работает при нажатии кнопки. Причем, скорость вращения шпинделя зависит напрямую от усилия прижима кнопки. Это означает, что в кнопку встроен регулировочный механизм, работа которого облегчает эксплуатацию инструмента. При эксплуатации УШМ на стационарном станке необходимо продумать пусковую систему, чтобы не приходилось одной рукой держать рукоятку, а второй нажимать на кнопку.

Если инструмент оснащен обычной кнопкой, которая автоматически фиксируется при ее включении, как например, в первом варианте сооружения станка, то здесь не возникает никаких трудностей. Сначала включается инструмента, а затем можно выполнять работы. Однако большинство углошлифовальных машин оснащены кнопками самоотключения, которые необходимо удерживать рукой во время работы. Из этой ситуации есть два выхода:

1. Воспользоваться стяжками (к примеру, пластиковыми) или хомутами соответствующего диаметра. Ими фиксируется кнопка в нажатом положении. При этом учитывать также необходимо и фиксатор, который отвечает за самовключение инструмента. И фиксатор, и кнопку необходимо стянуть хомутом, стяжкой или прочими подобными материалами. При этом принцип работы устройства будет следующий - при необходимости запуска инструмента, необходимо вилку воткнуть в розетку или сделать переключатель
2. Переделать пусковую систему - рационально в случае, если инструмент планируется использовать чаще в качестве отрезного станка, чем автономной болгарки. Для этого необходимо вывести провода из УШМ на отдельный переключатель, которым будет происходить включение и отключение инструмента при такой необходимости

Кнопку включения, если она выводится, лучше всего расположить на рукоятке. Самодельный станок не требует больших затрат на его изготовление, что собственно, и является главным его преимуществом.

Важные моменты при сооружении маятникового станка

Рассматриваемый тип инструмента относится к категории опасных, поэтому при сооружении оснастки учитываются такие главные моменты:

1. Изготовление станины - это основание, отвечающее за надежность установки. Экономить на изготовлении станины нельзя, поэтому используются исключительно стальные материалы, толщина которых не менее 2 мм
2. Рама - конструкция этой части может быть разной, но самое главное - это обеспечение подвижности режущего инструмента. Достигается это за счет применения разных материалов, но в любом случае, продумать качество шарнирного соединения необходимо хорошо, так как от этого зависит ваша жизнь. Лучше потратить больше материала, но сделать качественный и безопасный отрезной станок
3. Крепление инструмента - фиксируется УШМ непосредственно на подвижную часть. Причем фиксация должна быть максимально-надежной и качественной. При работе болгарки могут возникать «обратные удары», которые опасны тем, что станок может попросту повредиться, а от этого пострадает мастер, который выполняет манипуляции
4. Предусмотреть обустройство противовеса - это мелкий, но важный элемент, который позволяет инструменту возвращаться в исходное положение за ненадобностью. Это исключит вероятность повреждения частей тела человека
5. Защитный кожух - он должен быть обязательно, причем не важно, какая конструкция станка придумана, но использовать устройство без надетого защитного кожуха строго противопоказано
6. Наличие линейки - это позволит повысить точность выполняемых работ, что немаловажно при резке таких деталей, как кафель, керамика, а также металл
7. Пусковое устройство - это своего рода также устройство, влияющее на безопасность. Кнопку управления должны находиться в непосредственной близости к мастеру, выполняющему работу. Это позволит в нужный момент быстро среагировать, отключив подачу питания на инструмент

Кроме вариантов, когда станок имеет подвижную часть, есть также способы изготовления отрезных устройств с расположением инструмента в нижней части станины или столешницы верстака. Однако такой вариант подходит исключительно для случаев, когда планируется распиливание древесины. Ниже приведен пример, как из болгарки сделать домашнюю пилораму быстро и легко. Подробности по изготовлению домашних пилорам можно прочитать

1. Имея в гараже стационарный станок, можно быстро, а главное качественно разрезать разные материалы
2. Получение качественного и ровного реза, что делает устройство совершенным
3. Дешевизна - если есть болгарка, то затраты на изготовление станка будут минимальными

Теперь выясним, какие есть недостатки у рассматриваемого самодельного устройства:

• Низкая надежность - даже при самом грамотном подходе, не исключается вероятность того, что человек может получить разные травмы только по причине работы на таком самодельном оборудовании. Чтобы обезопасить себя, нужно работать в защитном обмундировании
• Сложность транспортировки устройства - все зависит от его размеров и веса. Только если станок называется стационарным, то предназначен для эксплуатации только в одном месте

Если уж получилось изготовить рассматриваемый тип оборудования, то разобраться с правильностью его эксплуатации не составит труда. Уже при первом испытании инструмента можно ощутить, насколько эффективной является его работа. Ниже приведена подборка фото, на которых показаны варианты самоделок отрезных станков из болгарок. Кроме того, такой инструмент, как УШМ таит в себе еще очень много интересных идей для расширения функционала, но это уже совсем другая история.

Если вы хоть раз работали с углошлифовальной машиной, то вам уже известны все её недостатки. Главным в этом случае является не высокая точность резки образцов, если совершать работу вручную. Протекание такой проблемы проходит довольно непросто, что особо актуально во время необходимости создания нескольких элементов с одинаковыми общими параметрами.

Если учитывать вибрацию и обратный удар, то стационарная установка, конечно же, в работе более устойчива. Но покупка станка для промышленного производства не может быть использована по назначению в домашних условиях. Так самая простая модель станка будет стоить около 22 500 рублей.

Но у такого оборудования, существуют и некоторые недостатки, которые способны навести на мысль о том, что легче всего создать отрезной станок с применением станины и просто болгарки. Модели заводского производства таких станков ограничены в использовании. К примеру, модель о которой говорили выше, может разрезать лишь 100-миллиметровые трубы. В бытовых же условиях очень часто приходится работать совместно с образцами более качественного сечения. Кроме этого, у всех имеются свои потребности, поэтому определённая модель просто не может полностью удовлетворить их.

Заводские приборы можно значительно изменять, но чаще всего это происходит совместно с финансовыми вложениями. В некоторых случаях вообще нерационально и неправильно совершать изменение прибора. Это будет относиться к оборудованию, которое создаётся из сплавов, трудно поддающихся процессу обработки. Станок из болгарки созданный самостоятельно в настоящее время очень часто пытаются создать домашние мастера. Для осуществления такой задачи можно воспользоваться сразу несколькими способами. Если подробно рассматривать их, то можно придумать свою конструкцию самостоятельно.

Чертежи отрезного станка из болгарки

Перед тем как приступить к работе создания станка из болгарки, вам стоит подготовить дополнительные компоненты и части, в качестве которых могут выступать трубы либо углошлифовальная машинка, которая выполнит роль рукоятки и рамы. На ней лучше всего укреплять болгарку, применяя для этого специальную металлическую пластинку. Чтобы создать такую заготовку нужно воспользоваться толстым куском железа, на создание такого устройство придётся потратить около 30 минут.

Металлический образец будет применим в качестве опоры, к такому предмету лучше всего приварить уголок. На ось следует установить конец рычага, так как обратный ход будет совершён при помощи пружины. Если создавать отрезной станок при помощи болгарки самостоятельно, то можно в результате получить оборудование с небольшим весом, которое можно будет в последующем разместить совершенно в любом месте. Кроме того, сборка устройства не будет происходить со значительными затратами финансовых средств, ведь все нужные детали можно найти в повседневном быту.

Второй способ создания станка

Создание станка с использование болгарки по такому способу окажется немного сложнее, но инструмент будет обеспечивать более эффективную точность осуществления резки материалов. Для проведения работы придётся создать:

1. Рабочий стол.
2. Линейку.
3. Специальную рамную конструкцию.

Каркас стола следует сваривать из уголка и швеллера. В качестве столешницы можно применять специальный листовой металл, но в некоторых случаях используют такие материалы, как:

Решение о том, какой материал применять при создании, будет напрямую зависеть от того, для какой цели вы хотите применять такое устройство, а также с какими схемами в дальнейшем вы будете работать. В процессе создания станка из болгарки по такому методу нужно также создать рамную конструкцию, одна часть которой будет полностью неподвижна и станет выполнять функцию дополнительной опоры.

Одну часть нужно разместить на столешнице и крепко зафиксировать специальными болтами и сваркой. Вторая конструкция будет соединена с первой при помощи шарниров. На неё будет установлена сама углошлифовальная машина, положение которой легко изменять самостоятельно. Чтобы вернуть оборудование в начальное состояние, нужно воспользоваться специальной пружиной.

Если вами будет создан отрезной станок из болгарки, то для его создания также применяют линейку. При помощи линейки вы сможете легко выставлять общие размеры всех образцов. Для этого чаще всего используется отдельная трубка или же железка с метками и подвижным маркером.

Сегодня разработано большое количество различных моделей станков. Иногда углошифлифовальная машина размещается под столешницей, а иногда и над самой поверхностью. Если говорить о технике безопасности, то отрезной станок своими руками, чертежи которого можно создать полностью самим, лучше всего будет поместить сверху, так как именно этот вариант будет более надёжным.

По особой линии примыкания диска в углошлифовальной машинке к столешнице проделывается специальный вырез. Если у вас имеются какие-либо познания в электротехнике, то включение стоит производить через специальный магнитный запускатель, в таком случае кнопка пуска будет совмещена со специализированной педалью. Даже тогда когда у оператора будут заняты руки, машинку он в любом случае сможет остановить при помощи ноги.

Во время создания отрезного станка из болгарки самостоятельно, чертежи стоит очень внимательно рассматривать. Очень часто они помогают не совершать лишних ошибок в конструкции прибора. Очень важно при этом соблюдать все правила техники безопасности. В тот момент как сборка станка будет окончена, то его следует ещё раз прогнать, что поможет окончательно убедиться в отсутствии биения самого диска. Он не должен касаться защитного кожуха машинки.

Для создания отрезного станка по металлу вы можете предпочесть использовать именно маятниковую разновидность. На первом этапе создания для этого стоит применять профильные трубы, которые хорошо использовать в процессе создания каркаса маятника. Металлопрофиль чаще всего применяется для осуществления консольного крепления, дополнить его можно специальным стальным прутком или же металлической шиной.

Если в станке будут задействованы несущие платформы, листовая сталь должна быть полностью раскроена по своим размерам. К рычагу, который обладает видом отрезка профильной трубы, стоит прикрепить поперечный срез посредством сварки. В это время стоит следовать перпендикулярности крепления.

Штроба - это особая канавка, которую стоит прорезать в стене для совершения укладки электрического кабеля и провода. Сложность при этом кроется в том, что канавка должна всегда быть постоянной глубины и ширины. Только в таком случае провод будет уложен ровно и общий раствор для закладки будет намного меньше.

Штроборез в повседневном использовании применяется довольно редко, поэтому приобретать его в дом будет неравноценно. Но его можно легко создать самостоятельно , используя для этого схемы угловой шлифовальной машины - самой известной болгарки.

Основная задача в этом случае заключена в установке двух алмазных дисков на валу болгарки с общим расстоянием меньше одного сантиметра:

1. Для начала устанавливаем первый диск и крепим его гайкой.
2. Устанавливаем второй диск и также крепим его гайкой.
3. Проверяем общее расстояние, которое возникло между двумя дисками.
4. Устанавливаем дополнительную защиту на болгарку.
5. Ещё раз сверяем качество работы устройства.

Если же у вас не получается по какой-то причине создать два диска на валу, то штробу можно легко прорезать и простым методом одним установленным диском. Для этого вам всего лишь стоит прорезать вторую линию параллельного типа.

Работы с штроборезами стоит осуществлять в одном помещении. В процессе работы образуется большое количество пыли. От неё не сможет спасти даже обычный респиратор. Для того чтобы убрать такое негативное воздействие стоит создать специальный защитный кожух, который сможет скрыть сразу несколько дисков и будет обладать специальным патрубком для осуществления подключения к пылесосу.

Такой прибор имеется на электрических лобзиках для сборки небольших опилков. В некоторых случаях к кожуху любители рационального применения прибора добавляют два или же четыре вращающихся ролика. Во время осуществления движения штроборезов по поверхности всей стены, они будут переходить равномерно¸ не создавая в это время никаких нагрузок на руки человека.

Для создания такой конструкции на широкой канавке стоит изготовить особые втулки для осуществления крепления дисков на основную пружину. С таким штроборезом можно легко создавать канавки для дальнейшей прокладки трубы.

При этом защитный кожух нужно создавать более широким. На кожухе штробореза, провода, а также на всех трубах стоит устанавливать дополнительный винт для регулировки уровня погружения режущего прибора внутрь стены. В этом случае кожух будет включать в себя сразу две части, которые будут связываться друг с другом шарниром и узлом для регулировки главного погружения.

В некоторых случаях есть необходимость осуществить фрезеровку отверстия в какой-либо поверхности, а знакомого фрезеровщика рядом нет, да и найти не получается. Если у вас при этом имеется угловая шлифовальная машина - болгарка, то это станет хорошим решением проблемы. Для этого нужно выбрать станок из двух вариантов - подвижный стол или же подвижная машинка.

В первом случае стоит произвести закрепление материала либо же детали, которая будет подвержена процессу фрезеровки, а болгарка при этом крепится в вертикальной плоскости к самой раме. На рамке можно будет легко осуществить сдвиг пластины, к которой крепится сама болгарка влево-вправо, вперёд, а также назад. По-другому, мы можем совершать перемещение болгарки по отношению к самой заготовке.

В следующем варианте болгарка будет прочно закреплена, а сама заготовка начнёт перемещаться по аналогу влево-вправо, вперёд и назад. Это и будут главными направлениями для осуществления процесса фрезерования. Для фрезерования по определённой оси вверх-вниз дополнить такое приспособление будет очень легко.

После выбора определённого станка можно реализовать его создание. Единственное место, куда придётся привлекать токаря - это держание самой фрезы. Она вытачивается из шестигранника не меньше ширины в 16 миллиметров, так как сама резьба болгарки около 14 миллиметров. Держатель цангового вида. Он очень прост в создании и не обладает сильными биениями. Простой кулачковый патрон справляется с такой задачей намного хуже.

Главным преимуществом таких станков, как и у всех станков, созданных из болгарки, считается то, что они могут быть обратно модифицированы в простую болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно создать бормашину.

Особенности маятниковой пилы

Создать самостоятельно приспособление для болгарки довольно легко. В этом случае даже не нужно применять чертежи. Хватит того что вы будете понимать принцип, который находится в том либо ином станке. Маятниковый вид пилы на основе болгарки исключением назвать нельзя. Этот тот же отрезной станок, но его масса при этом распределена на две части.

При этом пила чем-то схожа с детскими качелями. На подвижной втулке имеется рама, а на неё устанавливается специальная шлифовальная машина. Противовесом в этом случае станет любой груз, совмещённый со спусковой пружиной.

В качестве шарнира можно применить любую подходящую деталь. В этом случае шарнир создан из притворных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже давно не применяются в современных изделиях, но к станку подойдут как нельзя лучше.

Многие индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок своими руками, в котором будут задействованы различные узлы, позволяющие увеличить способности УШМ в разы, но не у всех это выходит. Основные отличия таких моделей:

• наличие/отсутствие станины – массивной металлической, деревянной пластины или каркаса;
• устройство подачи (каретка) для инструмента или материала – вперед/назад;
• наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
• узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некоторый угол;

Мы постараемся охватить разные приспособления и рассказать вам о большинстве из них. Конструкции некоторых устройств разработаны недавно и пока не опубликованы во всемирной сети.

Самая простая модель

Она представляет держатель для болгарок своими руками. Служит для облегчения работы с инструментом и выполняется обязательно из металла или из металла+текстолит. Деревянная модель такого узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.

Само устройство представляет собой разномерные пластины, скрепленные между собой:

• сваркой, если устройство выполнено из металла;
• винтами (болтами), если применяются металл и текстолит.

Первая пластина служит своеобразной передвижной платформой и выполнена их дюралевого, алюминиевого или стального 2-3мм листа 35*12 (15) см. Ее можно выполнить из текстолита, но тогда придется доставать 5-6 мм кусок.

Вторая пластина представляет упор. Он должен выполняться обязательно из 4 (или больше) мм отрезка стали 125*50 (60) мм. На него приходится основная нагрузка, поэтому не стоит брать тонкий материал, во избежание травм.

На одной половине пластины своими руками делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине второй половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также выполняют отверстия и рассверливают их с обратной стороны, для потайных винтов.

Вместо второй пластины можно применить обычный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Затем пластина (уголок) прикручивается или приваривается к основной платформе с расчетом, чтобы отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.

Уголок сгибают под 60 о к станине. Отрезной электроинструмент укрепляют на верхнюю его часть болтом с контргайкой, необходимой для избежания проворачивания болта во время неизбежной вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.

Дополнительные узлы к устройству

• Первый вариант

Для облегчения работы и более точной резки (по линии) и приспособление дополняется двумя угольниками металлическими и двумя деревянными брусками, размеры которых:

• 30*30*420 мм;
• 55*30*80 мм;
• 27*30*35 мм;
• 120*60*25 мм соответственно.

Отмеряют от конца длинного угольника 12 см и сгибают его буквой «Г». В нем и в основной платформе сверлят соответствующие отверстия, которые рассверливают для шурупов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластину, накладывают на него бруски и прикручивают шурупами.

Совет : Для облегчения работы установите дополнительную ручку

• Второй вариант

Применяют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают своими руками из следующих деталей:

• 2 полосы металлических 75-100 см;
• 1 угольник 30-70 см;
• 2 роликовых узла от выдвижных ящиков.

Он собирается так:

1. На основную платформу укрепляют направляющие от ящиков.
2. Сверху привинчивают 2 полосы, следя, чтобы их концы были равноудалены от основной пластины.
3. На концы полос укрепляют угольник, загибом вниз.

Для фиксации роликовых узлов применяют обычные струбцины или специальный винтовой зажим. Он состоит из металлической 5-8 мм пластины длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.

• посредине станины сверлят углубление или отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
• вкручивают его снизу;
• фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм больше калибра винта;
• надевают его на винт, накладывая на движущиеся элементы роликового механизма;
• фиксируют барашковой или обычной гайкой.
• Таким станком для болгарки можно разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.

Отрезной станок своими руками

Для распиливания малогабаритных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры применяют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить соответствующие камни, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.

Отрезной станок выполнен своими руками из нижеописанных частей:

• станина – сделана из толстого металла и четырех угольников:
• стойки для узла качения, выполнены из того же металла;
• качающийся механизм, на котором укрепляют болгарку;
• направляющая сделанная из отрезка угольника;
• ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.

Станина – пластина (металл не менее 5 мм) с прорезями. В качестве ножек приварены или привинчены обычные угольники. Если у вас нет соответствующего куска – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не придется делать прорези.

Стойки выполнены из профильных труб, но легче привинтить прямоугольные пластины из металла 10 мм и больше, высверлить в них сбоку отверстия и вставить узел качания на оси. В качестве нее применяют длинный болт с гайкой и контргайкой.

Узел качания выполняют из полос, свинченных друг с другом, или вырезают заготовку из листа. На расстоянии одной трети длины закрепляют 10 мм ось или длинный болт. В задней части укрепляют ось поменьше или кольцо для пружины возврата. Спереди подсоединяют ручку и узел крепления УШМ

Совет : Чтобы случайно не получить травму, надежно приварите этот узел своими руками/

Ограничитель и направляющий упор – обычные отрезки угольников. Первый приваривается снизу к узлу качания. Упор устанавливают на станине. Сзади к ней приваривается кольцо для возвратной пружины.

Но такой отрезной станок немного опасен. Деталь в нем приходится держать одной рукой, а другой нажимать на ручку. Для безопасной работы необходимы или два человека (один удерживает изделие, второй жмет ручку) или установка обычных тисков на станину.

Отрезание деталей под углом

На конструкции описанной выше невозможно выполнять другие операции, например, резать деталь под нужным углом или прорезать деталь до определенной величины. Несложные доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.

Для отрезания под углом можно применить 2 вида приспособлений:

1. Стационарное – жестко закрепленное.
2. Универсальное поворотное приспособление.

Первое из них изготовить легко из нескольких обычных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь своеобразными направляющими для разрезаемых деталей.

Второе изготовить сложнее. Это фактически поворотное устройство. Обычно его выполняют в форме круга, но можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. В ней проделывают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.

На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором или с контргайкой, чтобы зазор был не менее 0,5 мм. На круг устанавливают какой-либо зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант предпочтительнее из-за универсальности тисков.

Разработано три варианта фиксации угла при повороте:

1. Дырочно-стопорный.

В кругу проделывают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и прямо через диск сверлят еще одно в станине (ближе к диску инструмента), второе – через отверстие напротив. Затем метчиком выполняют резьбу М8-М10 или оставляют, как есть (для вставок-шплинтов).

Работа устройства:

• прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
• в них закручиваем болты (винты) с головкой-барашек или вставляем шплинт.

1. С помощью специальных прорезей и зажимов.

Обладает большими возможностями. Можно поворачивать своими руками на любой угол 20 о -160 о. Он отличается от первого наличием в диске специальных полукруглых прорезей.

1. С помощью поворотных или накидных планок.

Универсальность третьего варианта очевидна. Он разворачивается на все 360 о. При необходимости можно несколько раз полностью повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.

Круг зажимается обычными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два из них, расположенные у инструмента, считаются основными.

1. На круг устанавливают планки, следя, чтобы болты зашли в их отверстия.
2. На основные винты закручивают гайки. Как только гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
3. На остальные два винта навинчивают «барашки».

Работа с зажимом такова. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Лишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.

Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.

В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.

В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.

Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.

Шаг 1: Изготовление кронштейна

Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.

Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.

Шаг 3: Делаем ползунковый механизм

Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

Процесс сборки подробно представлен на фото.

Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

Переходим к сборке рамы станка.

Шаг 4: Изготовление рамы

На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

Шаг 5: Сборка

1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

Шаг 6: Установка стола для резки

Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

Шаг 7: Финальное тестирование

После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

Шаг 8: Материалы для сборки станка

Материалы для выполнения проекта:

• два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
• четыре пластиковых U-образных зажима;
• две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
• стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
• две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
• два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
• два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
• две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
• один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
• один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
• одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
• одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
• один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
• один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

Инструменты для проекта:

• наугольник;
• рулетка;
• гайковерт;
• угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
• сварочный аппарат;
• сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
• ручная дрель;
• кернер;
• заклепки диаметром 6 и 8 мм;
• шлифмашинка.

Техника безопасности:

Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

• защитные очки;
• защитную маску;
• средства защиты органов слуха;
• сварочную маску;
• одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
• перчатки.