Отделка торцов ДСП кантом ПВХ. Варианты мебельных кромок, материалы и особенности монтажа

Прежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.

Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такоПрежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.
Самый бюджетный и распространенный вариант – это меламиновая кромка на клеевой основе. Бумага повышенной прочности обрабатывается меламиновой пропиткой и затем наносится на края ДСП. Такой вариант очень дешевый, но крайне недолговечный – краска имеет свойство выцветать, сама кромка боится влаги и механических повреждений. Поэтому ее используют для защиты тыльных сторон полок или столешниц, то есть в тех местах, где поверхность не подвергается нагрузке.
Поливинилхлорид или ПВХ – это самое популярное решение на рынке. Кромка из этого материала может изготавливаться любых форм и размеров, при этом цена останется весьма привлекательной. Можно имитировать дерево, различные природные узоры или ограничиться однотонным решением – простор для творчества невероятно широк. К достоинствам можно отнести долговечность и износостойкость, отсутствие боязни перед перепадами температур, стойкость перед едкими химическими веществами и механическим воздействием. Стоит различать ПВХ-кромку и ПВХ-профиль – кромка клеится на ребра ДСП с помощью клея, а профиль может или «одеваться» или врезаться в специальные желоба, предусмотренные для его установки. Что касается свойств, то они не различаются между собой. И хотя этот состав может выдержать перепады температур, его основной режим – это диапазон между -5 градусов и +45 градусов по Цельсию. То есть не стоит оставлять изделия, обитые кромкой, на холоде или подвергать воздействию слишком высоких температур.
Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такого материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.

о материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.
Кроме вышеназванных кромок, существуют более экзотические варианты – это акриловая и шпоновая кромки. Как не трудно догадаться, одна из них производится из акрила, а точнее, из специальных лент, подвергаемых обработке полимерными составами. Другая кромка делается из тонкого среза древесины, которая формируется в виде ленты. Оба этих материала встречаются не часто и в работе с ними нужен определенный профессионализм, так как обрабатывать и наносить их крайне проблематично.
Таким образом, мы видим, что кромка – это весьма важная часть любой мебели из дерева. Она не только придает опрятный внешний вид, но и защищает древесину от механических повреждений, выгорания и воздействия влаги и вредных для нее химикатов. В то же время, кромка предотвращает попадание формальдегидов в воздух, что обеспечивает комфорт и безопасность в эксплуатации. У каждого вида кромок есть свои преимущества и недостатки, и выбор зависит полностью от вас и решаемых вами задач. Выбирайте с умом, проводите все работы грамотно и аккуратно, и тогда ваша мебель прослужит вам значительно дольше.

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами - защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

Защитой для торцевых частей корпусных изделий сегодня служит мебельная кромка. Она предлагается большинством производителей, а также делится на несколько видов. В зависимости от предназначения мебели, используется определенный тип, который качественно защищает края от повреждения. Чтобы при выборе изделий знать, какой окантовке отдать предпочтение, необходимо изучить их разнообразие, сферу применения, а также размеры.

Независимо от того, какой тип кромки применяется, она предназначена для защиты торцевых частей изделия. Особенно необходимо такое приспособление при производстве недорогой мебели из ДСП или ЛДСП. Так как в составе указанных материалов содержатся вредные формальдегиды, которые со временем могут испарять свои вещества в атмосферу. Кромочные материалы позволяют закрыть необработанные края, предотвратив распространение испарений.

Еще один несомненный плюс такой детали – защита древесных материалов от попадания влаги внутрь. Как известно, проникая в поры древесины, вода пагубно на нее воздействует. Если мебель из массива считается более устойчивой к влаге, то ДСП обязательно нуждается в кромке для мебели.

Самостоятельное изготовление мебельных деталей подразумевает обязательное применение окантовки. Если этого не сделать, то в процессе эксплуатации незакрытые края изделия будут подвержены быстрому износу. Возможные причины – случайное задевание края, царапание острым предметом, неосторожное закрытие дверок. Именно поэтому обработка ДСП кромочным материалом так важна в производстве мебели. Чтобы закрепить предоставленную информацию, необходимо выделить ряд функций, которые выполняет кромка – специальная лента из различного сырья для обработки краев мебели:

1. Красивый внешний вид торцов изделий. Во время покупки в магазине покупатель, в первую очередь, смотрит на эстетическое оформление. Вряд ли ему захочется устанавливать шкаф купе, где внутренние полки выглядят незавершенными, а их края по цвету и структуре отличаются от фасадов;
2. Защита от механических повреждений. Кромочные материалы призваны защитить хрупкие ДСП от попадания влаги, расслаивания. Сколы и заусенцы, полученные в результате ударов, могут стать причиной зацепок на одежде и царапин на коже. Ламинированная поверхность мебели может треснуть даже при контакте с твердым предметом. Если же края деталей запаяны окантовкой, степень повреждений и шансы на потерю привлекательности моделей минимальны;
3. Защита здоровья человека. Как уже было сказано, кромка играет не последнюю роль в сохранении здоровья домочадцев. Чем больше времени эксплуатируется мебель, тем выше риски выделения формальдегидных смол из ДСП.

Выбирая изделия для дома, стоит обращать внимание на указанные тонкости. Они помогут сохранить привлекательность мебели и продлить срок ее безопасной эксплуатации.

Виды

В современном производстве мебели изготовители предлагают сразу несколько вариантов кромкования. Это удобно для того, чтобы увеличить или уменьшить стоимость мебели под заказ. Кроме того, изготавливая изделия самостоятельно – возникает вопрос, какой вид мебельной кромки выбрать. Чтобы не запутаться, необходимо детально разобраться с особенностями каждого, выделив их плюсы и минусы.

Исходя из предложенной информации, можно сделать вывод, что наиболее оптимальной для домашнего использования считается мебельная кромка АБС – она надежно защищает края изделий, предотвращая повреждения.

П-образная

Меламиновая

Размеры

Чтобы окантовка на столешнице или шкафу выглядела естественно и привлекательно, лучше всего заказать выполнение этого процесса профессионалами. Перед тем как выбирать готовую мебель или отдавать на кромление изделия собственного производства, необходимо не только определиться с типом кромки, но и решить, какой размер будет наиболее подходящим.

Для каждого типа внутреннего наполнения необходимо использовать кромку разной толщины. Так, для видимых торцов лучше применять более надежный вариант.

Мебельные кромки представлены следующими размерами:

1. Бумажная или меламиновая кромка – варианты толщины такого приспособления – 0,2 или 0,4 см. Изготавливать его толще производители не видят смысла, иначе оно будет выглядеть на мебели некрасиво. Отдельного внимания заслуживает самоклеящаяся кромка мебельная. Такие приспособления продаются на метраж, а также в бобинах по 200 м. Ширина – 26 мм;
2. ПВХ – толщина изделий 0,4, 1 и 2 мм. Тонкими вариантами производители нередко оснащают лицевые торцы, а толстыми – полки и ящики. Стандартная ширина – 26,5 мм, а выпускаются бобины по 150, 200 и 300 м;
3. АБС – ширина такой кромки от 19 до 22 мм. Толщина может составлять 0,4, 1, 2 и 3 мм. Для надежности рекомендуется обрабатывать края самой прочной окантовкой в 3 мм;
4. Накладной П-образный профиль – выпускаются шириной в 16 или 18 мм под материалы ДСП, толщина от 3 мм и выше.

Перед тем как обрабатывать мебель, не забудьте замерить толщину материала – у ДСП это показатель в 16 мм, у столешниц он будет равен 32 мм. Не стоит забывать, что главные враги ДСП – грибок, плесень и бактерии, поэтому качественное кромкование считается обязательным шагом.

Размеры ПВХ

Размеры меламиновой кромки

Критерии выбора

Кромка в мебели значительно улучшает внешний вид шкафов, ящиков, столов, а также любой другой корпусной мебели. Сегодня она выпускается в различных расцветках, и подобрать вариант под оттенок мебели не составит труда. Чтобы процесс выбора прошел легче, а результат радовал семью на протяжении многих лет, обратите внимание на следующие критерии выбора:

1. Материал – говоря о материале, окантовки можно поделить на бумажные, пластиковые и резиновые. Плюсы и минусы каждой из них были описаны выше. При выборе стоит обращать внимание на его сочетаемость с материалом производства самой мебели;
2. Ширина – популярные размеры варьируются между 22 и 38 мм, поэтому прежде чем кромить изделие, стоит подобрать оптимальную ширину – она должна полностью скрывать края изделия;
3. Толщина – сегодня производители применяют кромку от 0,2 мм толщиной. Необходимо учитывать предназначение и условия хранения мебели, чтобы подобрать необходимый параметр толщины;
4. Наличие клеевого слоя. Этот критерий важен для людей, желающих самостоятельно закрепить кромку на изделии. Если клеевого слоя у приспособления нет, то собственноручно сделать окантовку не получится;
5. Тип крепления – различают жесткие, накладные и врезные кромки. В зависимости от предназначения выбирают один из вариантов. Также врезной тип делится на Т-образный и П-образный;
6. Тип поверхности – покрытие кромки может быть глянцевой, матовой, рельефной или тисненой. Учитывайте данный критерий, чтобы улучшить характеристики внешнего вида мебели.

Изучив все показатели мебельных кромок, можно смело отправляться за новым набором мебели. При покупке обратите особое внимание на качество обработки краев и торцевых частей. Стоит дополнительно поинтересоваться у продавца о способе фиксации кромки. Приобретая мебельные изделия с прочной кромкой, можно обеспечить им долгий срок службы.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Благодаря современным технологиям производство мебели стало намного легче, но все, же довольно сложный и длительный процесс и одним из этапов производства мебели является процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей с ЛДСП.

Перед производителями мебели встает очень сложный вопрос, какой кромочный материал выбрать для той или иной мебели, так как кромка помимо основной своей функции, а именно защиты торцов деталей мебели, но и является неотъемным элементом мебельного дизайна. На сегодняшний день производителями мебели используется огромное количество разнообразных видов кромочных материалов. Давайте разберемся, какими достоинствами и недостатками обладают некоторые из этих видов.

Меламиновая кромка – один из самых популярных материалов для мебельных кромок

Как можно понять с самого названия основный компонент в производстве данного вида кромок является меламин, а точнее меламиновые (карбамидные) смолы. Кромка изготавливается путем пропитки текстурного бумажного полотна меламиновыми смолами, после чего поверхность обрабатывается лаком тем самим, предотвращая испарение тех же смол. После чего в процессе многокрасочной печати на кромку наносится необходимый рисунок текстуры определенного материала возможно даже и рельеф текстуры ценных пород дерева. Данный вид мебельной кромки является самым доступным и простым кромочным материалом.

Достоинства меламиновой кромки:

1. огромный ассортимент декоров, которые максимально совпадают по цветовой гамме с мебельными элементами ЛДСП;
2. нет необходимости в приобретении дорогого оборудования для нанесения и обработки кромки;
3. простота в работе. Данный вид кромки можно использовать даже в домашних условиях при самостоятельной облицовке торцов мебели;
4. сравнительно низкая стоимость.

Недостатки меламиновой кромки:

1. маленькая толщина материала, как правило, не превышает 0,41 миллиметра из-за чего легко просматриваемые малейшие искажения на мебельных торцах;
2. плохие механические свойства из-за чего быстро приходят в негодность (образуются сколы и отслаивание);
3. плохая защита торцов от проникновения влаги, что приводит к разбуханию, а впоследствии разрушению ЛДСП;
4. плохая устойчивость рисунка текстуры (сравнительно быстро стирается ее рисунок).

ПВХ (PVC) кромка

Основной компонент при производстве гранулы поливинилхлорида с приминаем метода экструзии. Первый этап при производстве ПВХ кромок колеровка – на этом этапе гранулы ПВХ смешивают в грануляторе с красителем в определенной пропорции для получения необходимого оттенка. После чего гранулы плавятся при температуре 85-125 градусов Цельсия. Образовавшаяся масса продавливается через формирующие отверстия экструдера, превращаясь в полосы нужной толщины и ширины, затем полосы идут в емкости с водой, где происходит их охлаждение. После чего полосы сушатся далее на лицевую сторону кромки методом термопечати наносят необходимую для мебельной кромки текстуру, а тыльная сторона кромки покрывается тонким слоем клея так называемый - праймер. По завершению всех процессов производства готовая кромка сматывается в бухты определенными размерами.

Кромка ПВХ обладает рядом неоспоримых преимуществ:

1. сравнительно высокая механическая прочность;
2. отлично защищает мебельные торцы от влаги;
3. кромка устойчива к воздействию различных бытовых химических средств;
4. обладает высокой термостойкостью;
5. отличная гибкость кромки дает возможность применять ее для кромкооблицовки мебельных торцов с малым радиусом;
6. относительно невысокая стоимость материала.

К ее недостаткам можно отнести:

Необходимо приобрести специальное оборудование для нанесения и обработки мебельной кромки.

АБС (ABS) кромка

Вид кромки АБС обладает отличной механической устойчивостью, материал для производства данного вида кромки является удоростойкий термопластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Это абсолютно безвредный материал, как для человеческого здоровья, так и для окружающей среды. Материал не содержит в себе хлора и других тяжелых материалов, к тому же он не выделяет вредных для человека веществ при нагревании. Для ее производства применяется аналогичная технология, что и при изготовлении ПВХ кромок, но при этом она обладает более мягкой структурой, благодаря чему она более проста в обработке.

Достоинства АБС кромки:

1. идеально ровная и гладкая поверхность;
2. многообразие насыщенных, глянцевых цветов;
3. равномерный окрас по всей плотности, благодаря чему отсутствуют белые следы на срезах;
4. хорошая устойчивость к деформациям и изменению фактуры.

К недостатку можно отнести:

1. сравнительно высокая стоимость материала.

ПП (PP) кромка

Основной материал для производства кромок данного вида используется полипропилен. Полипропилен обладает не только хорошими экологическими свойствами, имеется ввиду: отсутствие формальдегидов и других тяжелых материалов но и экономически выгодный это связано с малыми затратами на его производство энергии.

Акриловые кромки с объемными изображениями (PMMA-3D)

Для производства данной кромки используется полиметилметакрилат – это прозрачный пластик с нанесением декоративной отделки на внутреннюю сторону. Благодаря тому, что материал прозрачный декор, нанесенный с внутренней стороны, наделен глубиной цвета и эффектом трехмерного изображения. Материал наделен высокой жесткостью, благодаря чему торец мебели полностью защищен от повреждений.

Достоинства кромки ПММА и ПП:

1. высокая прочность;
2. отличная атмосферная и химическая стойкость, благодаря чему этот материал можно использовать при температуре от -35С до +85С и производить чистку с применением различных химических средств;
3. отличная стойкость к ультрафиолетовым излучениям.

Недостатки кромки ПММА и ПП:

1. сравнительно высокая стоимость.

Из вышесказанного вы можете сделать вывод, что у каждого из видов мебельных кромок есть как свои достоинства, так и недостатки, поэтому выбор того или иного материала остается только за Вами.