Mesterséges fa. A fa mesterséges öregítése: fotók és videók Mesterséges fa

A természetes anyagokat, mint a fa, növényi rostok, selyem, bőr, csont és szarv évszázadok óta használnak az emberek. Valójában mindegyik kompozit, amely egy vékony szálból (töltőanyagból) és egy gyantaszerű kötőanyagból áll.

A mesterségesekkel ellentétben a természetes kompozitok sokkal finomabb és összetettebb szerkezetűek. Például egy 0,1 milliméter vastag hajszál fehérjemolekulákból áll, amelyek szubmikrofibrillákba vannak csoportosítva, amelyek viszont nagyobb mikrofibrillákat képeznek, és így tovább – összesen hat szerveződési szinten.

A természetes anyagok sok tekintetben felülmúlják mesterséges társaikat. Érdekes tanulmányt végeztek az Egyesült Királyságban, a Readingi Egyetem Biomimetikai Központjában. Longitudinális vizsgálat természetes anyagok mikroszerkezetük részletes vizsgálatát tűzte ki célul, ami jelentősen javítaná a mesterséges kompozitok minőségét, ha lehetséges lenne a szerkezet reprodukálása természetes anyagok. A Readingi Egyetem laboratóriumaiban 20 éve kutatják a fa és más lignintartalmú növények mechanikai jellemzőit. A fa természetes kompozit, amelynek szerkezetében négy szerveződési szint különböztethető meg: molekuláris, rostos, sejtes és makroszkopikus. Fő kémiai komponens A fa cellulóz, amelynek molekulája sok, láncba kapcsolt cukormolekulából áll. Ezek a molekulák mikrofibrillákba vannak csoportosítva, amelyek különböző számú cukoralapú molekulát, például hemicellulózt tartalmaznak. Ezeknek a rostoknak a kötőanyaga a fenolos polimer lignin. A cellulózszálak a fasejtek falát alkotják - 0,1 milliméter átmérőjű és több milliméter hosszúságú csőszerű szerkezetek. A facellák bonyolult csőszerű szerkezete, amely az ábrán látható, nagy szilárdságot ad a fának.

A fasejtek szerkezetében jól megkülönböztethető spirális szerkezet figyelhető meg. Szakítószilárdság mind a lágy, mind a durum fajták a fa körülbelül 10-szerese a számítottnak azon feltételezés alapján, hogy nyújtáskor a cellulózszálak kihúzódnak a gyantás kötőanyagból. Valójában, ha egy famintát a szálak mentén feszítenek, a csőszerű szerkezetek rugalmasan megnyúlnak, a sejtfalakban rések keletkeznek a spirál menetei között, de maguk a cellulózmolekulák érintetlenek maradnak, és ellenállnak a terhelésnek. Ezt a folyamatot egy spirálisan csavart papírcsík vagy egy szívószál kinyújtásával ábrázolhatja. A fasejtek akár 20 százalékig is megnyúlhatnak. Ez adja a fának az erejét. Mivel ezt a szilárdságnövekedést nem a kémiai összetétel, hanem a szerkezeti paraméterek határozzák meg, más anyagokra is reprodukálható.

A kezdeti kísérletek a fa szerkezetének reprodukálására hőre keményedő gyantával impregnált, spirálisan tekercselt üvegszálból készült hengeres csöveket használtak. A maximális szakítószilárdság akkor érhető el, ha a szál tekercselési szöge 15°-os volt hosszanti tengely fa sejt.

Egy másik technológia, amelyet a hullámkarton gyártásából kölcsönöztek, könnyebbnek és olcsóbbnak bizonyult. A párhuzamos szálakat tartalmazó, műgyantával impregnált üvegszál lapokat hornyolt felületekké formázták úgy, hogy a szálak 15 fokos szöget zárjanak be a horonybordákkal. Az öntött lapokat ezután egymásra rakták, így szimulálva a fa hosszú üreges sejtjeit spirálisan elrendezett cellulózmolekulákkal.

A mechanikai tesztek kimutatták, hogy a „műfa” terhelés alatt úgy viselkedik, mint a valódi fa, és egyesíti a nagy ütésállóságot, szakítószilárdságot és kis súlyt. A mesterséges fa a mérések szerint a legerősebb ismert mesterséges anyag.

Ennek a tanulmánynak az eredményei lehetővé teszik meghatározott anyagok létrehozását szilárdsági jellemzők: ellenállás a masszív test ütéseivel szemben alacsony sebesség(például botok), késfújások, és golyóálló is. Barázdás kompozit panelek készülhet szénszálból, kevlárból, üvegszálból vagy ezek keverékéből, impregnálva epoxi gyantával. A kísérlet során csavart és párhuzamos szálszerkezetű paneleket vizsgáltunk. A szálak egy bizonyos irányú orientációját, amely a minták különböző tengelyei mentén eltérő szilárdsági mutatókhoz vezetett (a szálak irányára merőleges irányú szilárdságcsökkenés), a panelek rétegelt lemezszerű összeragasztásával semlegesítették.

A kapott kompozit szilárdsági jellemzői a szálak szögétől, a hullámosság méretétől és a lemez vastagságától függenek a „lyukak” méretéhez viszonyítva. Becsapódáskor az energia szétoszlik nagy területés annak felszívódását. Az anyag szilárdsága ütés után nem csökken jelentősen, újra felhasználható.

Az új anyag felhasználásának kilátásai rendkívül szélesek. Ez nem csak golyó- és késálló ruha, hanem sok egyéb szükséges tárgy is speciális tulajdonságok. Ilyenek lehetnek például a kukák és a légi teherszállító konténerek, ahol a terroristák bombát helyezhetnek el, a bankok és a postahivatalok golyóálló pultjai, valamint a páncélozott járművek és páncélozott járművek alkatrészei. A fejlesztők is ebben reménykednek új anyag Nagy teherbírású repülőgépszárnyakat, versenyautókat és katonai hidakat készítenek majd belőle.

Galina LEVITÁN

Szeptember - 28
2015

A fa népszerű építőanyag

Szép fafajta mindig népszerű építőanyag vagy dekorációs akcentus.

Az olyan funkciók, mint a rusztikus mennyezeti gerendák, most újra divatba jöttek hosszú szünet. Azonban természetes kemény faipari, elbűvölő, de nem mindig a legpraktikusabb vagy legolcsóbb lehetőség.

Jó hosszan nézze meg az új mesterséges erdőt – ez az legjobb választás az Ön padlójához, padlóihoz, dekoratív gerendák vagy projekt panel.

Itt van egy érdekesség tudományos tény Műfa: A legtöbb ember „hamis” minőségnek tartott terméke nagy százalékban valódi fát tartalmaz, általában újrahasznosított, fogyasztás előtti hulladék formájában. Lehet, hogy meglepő, de ez egy környezetbarát alternatíva.

Padlóburkolat

A leggyakoribb típus műfa használva, mint padlóburkolat az egyik laminált. Több rétegből áll, beleértve a nedvesség elleni védelmet is alsó felület, újrahasznosított farostréteggel, keményfa furnérral és melamin bevonattal a tetején.

A laminátumnak számos előnye van. Ez lényegesen kevesebbe kerül, mint faipari keményfa, ami gazdaságossá teszi az Ön költségvetését.

Fedélzetek és korlátok

Mesterséges fa tovább szabadban a lakóterületek, például a fedélzetek, erkélyek és korlátok olcsóbbak és könnyebben telepíthetők, mint a hagyományos fa. Nehezebb viselet és hosszabb ideig bírja a meleget és a hideget, valamint az esőt és más csapadékot. És természetesen nem olyan étvágygerjesztő a termeszek számára, mint a természetes fa. 🙂

Dekoratív mennyezeti gerendák

A mennyezeti gerendák visszatérnek a divatba a távoli múltból. Ezek dekoratív elemek, a kandallóval együtt. A kandallók, a burkolatok és a külső falak vagy mennyezetek egy faház vagy Shakespeare kinézetét kölcsönözhetik otthonának. favázas házak Tudor.

A mesterséges fa különféle kiváló minőségű fűrészárut utánozhat.

Mesterséges fa gerendákés a panelek olcsók, könnyen felemelhetők és felszerelhetők. Egyszerű fémfűrésszel vághatók; bármilyen ízlés szerint festhető is.

Az ilyen típusú műfa hátránya, hogy általában vinilből vagy poliuretánból készülnek. A múltban kevés kritika érte őket, amiért hajlamosak a füstgázok kibocsátására, veszélyeztetik a beltéri levegő minőségét, és egészségügyi problémákat okoznak, például légzési nehézségeket stb.

– ez egy hosszú és gondos folyamat, amely a fa mechanikai megmunkálásából, valamint a festékekkel és lakkokkal végzett munkából áll. Ez a befejező módszer a leon42, az „Otthon és Dacha” fórum résztvevője, természetességgel, régiséggel, népi kultúrával.

Alapján leon42, bútorvásárlás és fémkefével való ecsetelés nem öregíti el, hanem egyszerűen megkarcolja, ill. legjobb forgatókönyv, texturált felületet készítsen. A boltban vásárolt - lécekből és „soványból” készült bútorok nem alkalmasak textúrára, meglehetősen szomorúnak és hibásnak tűnnek.

A leon42 úgy véli, hogy a keféléshez használt bútoroknak durvának és masszívnak kell lenniük, és képesnek kell lenniük a fa természetes szépségének közvetítésére.

Egy fórumozó szerint éppen az öregedő fa felületes megközelítése alakítja ki sokakban az ezzel a technológiával feldolgozott termékek „tűzkárosultak bútoraként” véleményét. Eközben az elöregedett fa fémmel, kővel vagy kerámiával való kombinációja a belső térben mindig divatos és stílusos technika, amely lehetővé teszi, hogy a ház minden lakója megérintse az örökkévalóságot, és úgy érezze, mintha a középkorban élne.

BAN BEN természeti viszonyok A szél és a nedvesség, a nap és a hőmérséklet-változások „dolgozzák” a fa öregedését. Hogyan lehet megcsinálni valamit, amihez sok évtizedre van szükség néhány nap alatt?

Anyag előkészítése

Keféléshez jobb puha és közepes keménységű, markáns textúrájú fát használni, például lucfenyőt, fenyőt vagy vörösfenyőt. Az ilyen fafajtákban lágy szálak képződnek, általában a tavaszi-nyári időszakban, amikor a növekedési gyűrűk intenzív növekedése következik be, és „lazábbak”.

Az egységes és kifejezetlen szerkezetű fa, mint a bükk és a juhar, nem alkalmas az öregedésre.

Mielőtt fával dolgozna, elő kell készítenie a felületét. Távolítson el minden hibát és szennyeződést, legyen szó izzadság-, zsír- vagy egyéb foltokról, amelyek a színező kompozíció alkalmazása során megjelenhetnek. Bármilyen terméket (kis építészeti formákat, bútorokat stb.) szétszerelés után kezeljen: kevesebb időt fog ráfordítani, és mindenhová elérheti az ecsettel.

Tisztítás

Az ecsetelés (angolul brush - „brush”), vagyis a fa textúrája a régi fára jellemző domborművet ad. Tovább kezdeti szakaszban A puha szálakat eltávolítják a tömör fából. Számos feldolgozási lehetőség létezik: könnyű öregedés - alig észrevehető érdesség jön létre a felületen, vagy mély és érdes, amikor az egyenetlenségek mélysége eléri a 2-3 mm-t (dekorációs elemeknél, néha durva bútoroknál).

Mondjuk bármi részlet, mennyezeti gerenda, fejszével előmunkálja meg: vágjon be, vágja le a széleket anélkül, hogy félne a romlástól – rajtad kívül senki sem tudja, mi legyen az eredmény. Ebben az esetben olyan terméket kap, amelynek felülete mély mikrodomborzattal és egyenetlenségekkel rendelkezik akár 20 mm mélységig.

Ne feledkezzünk meg a hibák és férgek létfontosságú tevékenységének „nyomairól”. utánozni őket korábban végső fúró vagy fúró segítségével. Jelentkezni is lehet egyszerű elemek faragások: fonatok, sárkányok stb. – „skandináv stílust” kap.

Csiszolás: szerszámok és kefék

A nagyvállalatok gépeket és automata gépsorokat használnak, ahol minden biztosított - a munkadarab előtolási sebességétől a hatékony poreltávolító rendszerig. Egy hétköznapi nyári lakos számára az ilyen felszerelés drága és általában szükségtelen öröm. Ha gyakran fog ilyen munkát végezni, jobb, ha kefegépet vásárol. A legelterjedtebb és legszélesebb körben elérhető a Makita. A leggazdaságosabb és legegyszerűbb lehetőség egy daráló vagy fúró, lehetőleg a sebesség beállításával.

A teljes fogmosási folyamat három szakaszra osztható:

1. Lágy szálak durva kiválasztása
2. Őrlés
3. Polírozás

Ennek megfelelően mindegyiknek saját ecsettel kell rendelkeznie. Az első szakaszban ( tisztítás) használjon fémet (kefélés). Ha építményeket készít az utcára - pavilon, lombkorona, kerítés stb., Akkor valószínűleg ez lesz az egyetlen ecset.

Fémkefével történő megmunkáláskor magán az évgyűrűkön karcolások maradhatnak, amelyeket a további feldolgozás során nehéz megszabadulni.

A kefével végzett munka során be kell tartania a következő szabályokat:

• mozgassa a kefét a szálak mentén, különben megsérti az évgyűrűket és elrontja a fa erezetét;
• a kefe mozgási sebességének és a nyomásnak megközelítőleg azonosnak kell lennie, különben gödrök képződnek;
• alatti oldalon kell elhelyezni a fényforrást hegyesszög, fénysugarat irányítva a szálakon keresztül - így jobban látható a kezelt felület;
• ne nyomja erősen a felületet, ne terhelje túl a motort, különben ez a berendezés idő előtti meghibásodását okozhatja;
• a fordulatszám ne legyen nagyobb 3000-nél, lehetőleg 2000-2500: a kefe gyorsan szétrepülhet;
• feltétlenül viseljen szemüveget, és ne hanyagolja el a védőkesztyűt: a keféből származó drótdarabok több méterrel elrepülhetnek, és megsebesíthetnek másokat;
• ügyeljen a légzésvédelemre és a por eltávolítására: e munka során még a szempilláit is „lisztes szempillaspirál” borítja, nemhogy a tüdejét;
• az új kefét „be kell fújni”, különben erősen „leüti” a munkadarabot, egy idő után elkezdi kezelni a felülettisztítót;
• csak egy irányba dolgozzon (forgás), ne kapcsolja be a hátramenetet - ez „megöli” a fémkefét;
• A kezelendő fa páratartalma ne haladja meg a 15%-ot, különben a texturált felület helyett bozontos-szőrös felületet kapunk.

Stabil és kemény fa (vörösfenyő, tölgy) feldolgozásakor feltétlenül használjon poreltávolító rendszereket: az ilyen fafajtákból származó por rákkeltőnek minősül, és tüdőrákot okozhat.

Ha akarod megszabaduljon a szösztől, és jobb felületet kapjon, szüksége lesz egy másik kefére - műanyag (nylon), pontosabban - polimer-csiszoló anyagból készült csiszolókorongra. A leggyakoribb szemcseméret 120.

A csiszolókefe egy univerzális, finomabb felületkezelés jellemzi. Ha ezt a kefét használja, megteheti fémkefe nélkül is, különösen akkor, ha a megmunkálandó elem kényes kezelést igényel, vagy ha szeretné elkerülni a kefék által hagyott speciális karcolásokat.

A csiszolókefével végzett munka elve ugyanaz, mint a fémkefével. A kefe élettartamának meghosszabbítása érdekében jobb, ha csökkenti a sebességet 1500-ra. A műanyag kefével végzett munka során a por finomabb és ragadósabb, ezért ne feledkezzünk meg a légzőkészülékről.

Felületkezelési jellemzők:

• ne csiszolja le a munkadarabok széleit és sarkait, különösen, ha nem tervezi a későbbi lakkozást: összetapadnak és forgácsolódnak;
• ne végezzen mély domborítást az üléseken, asztallapokon és más vízszintes felületeken - megnehezítik a felület tisztítását: kiömlött italfoltok, morzsák stb. eltömődik a szálak között;
• Annak érdekében, hogy a tisztítás során elkerüljük a por eltömődését és a rongy beszorulását, ezeket a felületeket csiszoló kefével kell csiszolni és finom szemcséket kell csiszolni. csiszolópapír.

A fogmosás utolsó szakasza az polírozás vagy finomcsiszolás: sesal vagy más szintetikus ecsettel végezzük. Használhat finomszemcsés csiszolópapírt, csiszolószivacsokat és acélgyapotot, széles kefével és porszívóval távolíthatja el a port a kész felületről.

Befejező műveletek

Az utolsó szakaszban történik a színezés (a fa színének több árnyalattal történő megváltoztatása), a patinálás (a fa textúrájának kiemelése) speciális vegyületek, amelyek behatolnak a fogmosás során megnyíló pórusokba), craquelure (repedés és száradás hatása), lakkozás.

A fogmosás után a tábla úgy néz ki, mint az új, de texturált felület. Adni neki régi megjelenés, különféle kompozíciókkal van bevonva, a sötét színek természetesebbnek tűnnek.

Pontosan helyes játék a szálcsiszolt fa színe öregedő megjelenést kölcsönöz neki. A puha fával rendelkező területek (pórusok vagy mélyedések) egyenetlenül festettek sötét szín, a keménytől (gerincektől) - a könnyebbig. Az utóbbi időben népszerűvé váltak a világos vályúkkal és sötétebb gerincekkel rendelkező opciók.

A legegyszerűbb módja az, hogy bőségesen felviszed a sötét foltot, és azonnal töröld le a területet egy ronggyal vagy széles gumi spatulával. Elméletileg a foltnak gyorsan kell felszívódnia a puha felületen, de lassabban a gerinceken. A gyakorlatban azonban ez gyakran nem működik, így leon42 megállt többnél bonyolult módon: Teljes száradás után a bordákat finomszemcsés csiszolópapírral csiszoljuk. Ez a módszer további kezelést igényel lakkal vagy színtelen impregnálással, így kinyitható felső réteg védőbevonat nélkül marad.

Egy másik lehetőség a két festék használata kontrasztos színek: a felületet teljesen átfestjük az első színnel, majd felhordjuk a másodikat. Amíg az utóbbi szárad, futtasson egy széles gumis spatulát, távolítsa el a felesleges festéket, és tárja fel az első réteg bordáit.

A megfelelő textúrázás egyszerű, de zavaros, időigényes és egészségtelen folyamat.

Nehéz és kemény munka eredményeként olyan díszítőelemeket kap, amelyek magukban hordozzák az ókor szépségét, ugyanakkor nagy tartóssággal rendelkeznek. Minden részlet szeretettel készült saját kezemmel, egyedi lesz.

A "Ház és Dacha" fórum egyik résztvevőjének anyagai alapján

Szerkesztő: Olga Travina

A mélyfeldolgozással lehetővé válik a fa teljesebb felhasználása a cellulóz és az arra épülő anyagok előállításához szükséges alapanyagok hozamának növelésével, valamint szinte az összes hulladék, még a kéreg bevonásával a feldolgozásba.

Kazein és szintetikus faragasztók

A kazein ragasztót alacsony zsírtartalmú túróból állítják elő oltott mész, réz-szulfát és nátrium-fluorid hozzáadásával. Könnyen elkészíthető, nem rohad olyan könnyen, és kevésbé érzékeny a nedvességre.

A kazein ragasztó teljesen helyettesíti a faragasztót, és még kényelmesebb a használata, mivel közvetlenül a ragasztás előtt kell elkészíteni. Hígítsuk fel vízzel (lehetőleg melegen), keverjük össze a ragasztó egy részét 1,5-2 rész vízzel. Meg kell keverni anélkül, hogy csomók maradnának. A ragasztó akkor lesz jó, ha homogén és vastagságban folyékony tejfölre hasonlít. A ragasztót az elkészítés után 15-20 perccel használhatja. A kazein ragasztó, ellentétben az asztalos ragasztóval, nem készíthető elő későbbi használatra - elég gyorsan besűrűsödik, és 4-6 óra múlva használhatatlanná válik. A ragasztandó felületekre fa spatulával vagy ecsettel vigyen fel ragasztót. A ragasztandó részeket ugyanúgy összenyomjuk, mint a faragasztóval történő munkavégzéskor. A szárítást legjobb meleg helyiségben végezni, de normál szobai körülmények között is elvégezhető.

Szintetikus ragasztók
A különféle szintetikus ragasztók közül a legelérhetőbbek a BF márkájú ragasztók. Eladásra kerülnek kész formaés ragasztásra alkalmasak különféle anyagok(beleértve a fát is) bármilyen kombinációban.

A BF-2 és BF-4 ragasztókkal való munkavégzés menete a következő. Ha a fán olaj- vagy zsírfoltok vannak, benzinnel vagy acetonnal átitatott vattával kell letörölni. Fém alkatrészek, fához kötve, először le kell csiszolni vagy meg kell tisztítani acél drótkefével.

A ragasztás így történik. A ragasztandó részek felületére vékony ragasztóréteget viszünk fel, amelyet „ragadásmentesen” hagyunk száradni – addig, amíg az ujj meg nem tapad a ragasztóhoz. Ezután egy második, vastagabb ragasztóréteget viszünk fel, kissé megszárítjuk, majd az alkatrészeket satuba, bilincsbe vagy más módon rögzítjük. A szárítás a ragasztás 1-2 órás melegítésével történjen. A BF-2 ragasztó hőmérséklete 120-200 ° C, a BF-4-nél - 60-90 ° C. Ha nincs szükség különleges szilárdságra, a ragasztott részeket szobahőmérsékleten présben kell tartani legfeljebb négy napig. A BF márkájú ragasztók illékony oldószerek felhasználásával készülnek, ezért a ragasztóval ellátott tartályokat jól le kell zárni.

Szintetikus kompozit szárítóolajok. Texik szárítóolaj (Lipetsk)

Fa alapú nyaraló építésénél, vagy felhasználása alapján lakásrendezésnél fadeszkák, tudnia kell, hogy minden fát szárítóolajjal kell előkezelni. A szárítóolajjal vagy, ahogyan helyesen nevezik, szárítóolajjal történő kezelés nagyon fontos a szárítóolaj számára, amely megvédi a rothadást, a kék foltokat és a faférgeket. Ne ismételje meg a hibáimat, tény, hogy én is úgy gondoltam, hogy a csiszolási szakasz nem túl fontos, amiért meg is fizettem az árát: két év után a deszkák egy része rothadni kezdett. Általánosságban elmondható, hogy „kétszer fizet a fösvény”, vagyis a táblákat le kellett szerelni és újakat vásárolni, majd az elvárásoknak megfelelően, azaz szárítóolajjal letakarni. Persze nem vesztettem sok pénzt, de általában véve mégis szégyen, a saját hanyagságomért fizettem. Tehát bármelyik építkezés mindennek fából kell lennie szükséges feldolgozás, beleértve a szárítóolajos kezelést is, kivéve persze ha kétszer akarsz fizetni...
Szárítóolaj felhordása ecsettel több rétegben Az oldalon található egyik cikkemben „A szárítóolaj használatának fontossága. Természetes olajos szárítóolaj vagy Oxol? Jeleztem többféle szárítóolaj leírását és felhasználását - oxol és natúr. Ebben a cikkben szeretnék hozzáadni egy kis kiegészítést a külső munkákhoz, például fa táblák és külső falak feldolgozásához, nemcsak az Oxolt használhatja. Ma van egy nagyon jó szárítóolaj, amely sokkal olcsóbb, mint analógjai, és minősége sem rosszabb. Ezt a szárítóolajat kompozitnak vagy szintetikusnak nevezik, fő összetevői nem természetes gyanták és olajok, hanem kőolajtermékek - szintetikus helyettesítők. Ez a szárítóolaj nagyon kevésbe kerül, bár nagyon kellemetlen szaga van, és kicsit tovább tart a száradása, mint a többi szárítóolajnak, de nagyon hatékony. A szárítóolaj egyébként védőfóliát képez a fán, amely egyébként független is lehet dekoratív bevonat, a fa ilyen kezelés után egészen esztétikusnak tűnik.

Fapadló bevonása szárítóolajjal Ez azt jelenti, hogy manapság nagyon sokféle szintetikus szárítóolaj létezik, például gliptál, pentaftál, oligodivinilsztirol, polidién és sok más típus. Én személy szerint a Texik nevű szintetikus szárítóolajat használtam, mivel ez az összetétel erősebb filmréteget képez, mint néhány más szárítóolaj. Ezt a szintetikus szárítóolajat különféle minőségű festékek készítésére vagy hígítására is használják. Amikor ilyen szárítóolajat vásárol, ügyeljen a lejárati idejére is, hogy a szárítóolajban ne legyen üledék, homogénnek kell lennie. A Texik szárítóolajat egyben állítják elő kisváros Oroszországban Lipetsk néven a Texiket árulják műanyag tároló 1 literes, 3 literes, 5 literes és 10 literes térfogatú. Azt sem szabad elfelejteni, hogy a szintetikus szárítóolaj kellemetlen, szúrós szagú, ezért jobb kültéri használatra használni. Tárolja benne ezt a szárítóolajat is sötét hely, napfénytől védve, csak jól zárja le a szárítóolajos tartályt. Jól előkészített fafelületre ecsettel kell felvinni a szárítóolajat, azaz a tábláknak tisztának és lehetőleg csiszolópapírral kezeltnek kell lenniük, valamint a fának is száraznak kell lennie. Egyébként, ha nem találta meg a Texik szárítóolajat, akkor bármilyen más szintetikus szárítóolajat választhat, ma minden építőipari piacon sok ilyen szárítóolaj található.

Lambéria.

A lambéria az a folyamat, amikor a fa felületét tartós, átlátszó műgyanta fóliával vonják be. Értékes fajtájú gyalult rétegelt lemezre celofánra emlékeztető filmet ragasztanak. Jellemzően könnyű (többnyire hal) ragasztót használnak, ami nem befolyásolja a rétegelt lemez színét és állagát. A fóliával borított rétegelt lemezt - a furnérozásnál alkalmazott módszerekkel paneleket - ragasztják a befejezendő felületre. Ha a fóliák alá mindenféle púdert, rajzot, festményt, fényképeket stb. helyezünk el, növelhetjük a panel művésziségét.
A panelkikészítés értékes magas higiéniája, a festék- és lakkbevonatokra jellemző hibák hiánya, valamint a viszonylag gyors kivitelezés. Ez a fajta befejezés nem igényel drága festék és lakk anyagok Ezenkívül a kikészítési folyamat teljesen gépesíthető a furnérozáshoz használt berendezésekkel. A panelek előállítása egyszerű és minden rétegelt lemezgyár számára elérhető.

A legújabb fakikészítési módszer az értékes fajok textúráját imitáló bakelit fóliákkal. Az új kikészítési mód lényege a következő. A fát két vékony átlátszó bakelit fólia borítja, amelyek közé texturált papírt helyeznek és melegsajtolásnak vetik alá. Hőmérséklet és nyomás hatására a műgyanta, amellyel a fóliát impregnálják, megolvad, és hozzátapad a fa felületéhez, majd ismét szilárd, visszafordíthatatlan állapotba kerül, és szilárdan a felülethez tapad. Ugyanakkor a gyanta a természetes mahagóni fa tónusához nagyon közeli tónust kap, és a fóliák közé nyomott textúrapapírra felvitt textúramintázat tisztábbá és szebbé válik.
A préselés egy polírozott fém tömítéssel történik a filmre. Ennek köszönhetően a kész felület sima és fényes, és nem igényel további lakkozást vagy polírozást.
A textúra mintája illeszthető karácsonyfához, sarokhoz, sakktáblához vagy borítékhoz. Utánozhatja az intarziát és az intarziát is.

A fa műgyanta fóliával történő befejezése nem igényel drága anyagokat. A műgyanta fóliák az alábbiakban kaphatók Nagy mennyiségű Vegyiparunkban a leghétköznapibb fehér vékony polírozatlan papír alkalmas textúranyomtatásra. A textúrák nyomtatására szolgáló tinták és a papír vagy színezőgyanta színezésére szolgáló festékek bármely szaküzletben megvásárolhatók. A texturált papír nyomtatással és közvetlenül asztalos munkában is előállítható klisék, gumibetétek és nyomóhengerek segítségével. A hengerek készítéséhez elegendő egy tartály a hengerkeverék főzéséhez, egy szűrő- és töltőtartály, valamint egy öntőasztal.

A műgyanta fóliákkal történő befejezéskor olyan alkatrészek préselése, mint a panelek, rétegelt lemezek, rudak téglalap alakú szakasz, többlemezes (többrétegű) fűtött présben készül. A profilrészek befejezéséhez autokláv és gumi vákuumkamrák használata szükséges. A műgyanta fóliával történő befejezés technológiája attól függ, hogy az alkatrészek tömör fából készülnek-e, vagy a kikészítést furnérlemezekkel végzik, amelyek az alkatrészekre való ragasztásra szolgálnak hagyományos furnérozással, mint a burkolatoknál.
A lapos tömörfa részek befejezésekor a jól előkészített felületükre két bakelit fóliát visznek fel, amelyek közé egy gondosan kisimított textúrapapír lapot helyeznek. Miután az alkatrészt polírozott fém tömítéssel lefedték, 140-150°-os forró többlemezes présben a helyére préselik. A nyomóerő 15-18 kg/cm2. Nyomás alatti tartási idő 30-40 perc.

Az alkatrészt teljesen készen eltávolítják a présből. A profilrészek befejezése burkolati módszerrel történik. A gyantafóliát egy nyírfa furnérlemezre kell felhordani - sima (álmagcsíkok, csomók és görgők nélkül), jól csiszolva, 0,4-0,8 mm vastagságban. Gyakran nem egy, hanem 2-6 lapot vesznek fel 0,4 mm vastag furnérból, azonos szálirányú elrendezéssel, és a lapokat gyantafóliával rétegezik. Két fóliát helyezünk a furnér felső lapjára, köztük egy textúrapapír-lappal; A felső furnérlemez felületét jól le kell csiszolni.

Az így kialakított csomagot polírozott fém tömítéssel borítják be és melegsajtolják. A préselési mód ugyanaz, mint a tömör alkatrészeknél. A ragasztó gyantafilm, amely megolvad, majd újra megkeményedik. A préselés után egy végső kész, kiváló minőségű panelin lapot kapunk.

A csomagban összegyűjtött furnér vastagsága és a csomagban, azaz egy panellapban lévő furnérlapok száma a panel rendeltetésétől függ. Az összetett profilú alkatrészek beillesztéséhez a panelnek vékonynak, rugalmasnak kell lennie, és egy vagy két legvékonyabb furnérlemezből kell állnia. Egyrétegű panellel 7 mm görbületi sugarú profilrészek, kétrétegű panellel pedig 30 mm vagy annál nagyobb görbületi sugár fedhető le.

A termékek gyantafóliával történő befejezése részletesen történik. A burkolt alkatrészekből készült termékek összeszerelésekor ugyanazokat az óvintézkedéseket kell betartani, mint a polírozott alkatrészekből készült termékek összeszerelésekor. A fa műgyanta fóliával végzett befejezése minőségileg minden másnál jobb ismert fajok végső. A kész felület nem fakuló tükörfényű, ellenáll a nedvesség, a fény, a hő hatásának, és jól ellenáll mechanikai igénybevétel. Tűzálló (csak erős lángban ég meg), és nem pusztul el forró víz, benzin, lúgok és savak. Az utánzat textúrája tiszta és tartós.

A termelési és gazdasági mutatók a következők:
1) kizárólag rövid időszak befejezés (legfeljebb egy óra);
2) az alacsonyan képzett asztalosok kivitelezése, még a segédmunkások számára is;
3) nincs szükség szárítóra;
4) viszonylag egyszerű berendezések használata;
5) nem szűkös befejező anyagok használata;
6) a befejezés költségeinek többszöri csökkentése.

A közelmúltban módszereket találtak fóliák előállítására szintetikus alkoholban-vízben oldódó gyantákból fa befejezéséhez, mind az értékes fajták utánzásával texturált papír használatával, mind a természetes vagy színezett fa színének utánzásával. A befejező fóliák fenol-formaldehid, karbamid-formaldehid, melamin-formaldehid és karbamid-melamin-formaldehid gyantákból készülhetnek. Fenolgyanta filmek hatása alatt magas hőmérsékletűés a lámpák pirosra váltanak; a karbamidot (karbamidot) tartalmazó gyantából készült filmek melamin nélkül nem kellően vízállóak. A legjobb külső befejezés fa, úgy tűnik, karbamid-melamin-formaldehid gyanta fóliák lesznek: teljesen átlátszóak, színtelenek és víz-fény-hőállóak.

Faragasztás A ragasztás széles körben elterjedt művelet. Kapcsolatot biztosít egyes részek fa egy darabra (például teherhordó gyártásnál fa szerkezetek), vagy kapcsolat egyes részek(a szék, amelyen ülünk), vagy panelburkolat (furnér és forgácslap). A ragasztás jelentősen csökkentheti a termelést, és technológiailag fejlettebb folyamattá teheti a fafeldolgozást. Csak a ragasztók és a ragasztási módszerek tettek lehetővé új, hatékony faanyagok, például forgácslapok, rétegelt lemezek és laminált műanyagok létrehozását. Így a ragasztott fa mindenhol körülvesz bennünket. Kérdései lehetnek az olvasónak: mik azok a ragasztók, mikor jelentek meg, hogyan történik a ragasztás? Próbáljunk meg válaszolni rájuk. A ragasztók azok a kompozíciók, amelyek bizonyos körülmények között megszilárdulnak, és azonos anyagból vagy különböző anyagokból (fa-fém, műanyag-fa, papír-fa stb.) különálló tömegeket kötnek össze. Bizonyos feltételek azt jelentik kémiai reakciók, fűtés, nyomás. A régészet és az ókori kéziratok azt mutatják, hogy az emberek az ókorban használtak ragasztót. Az agyag - ez az ősi anyag - már ragasztó volt (amihez képest építőanyagok). A „ragasztó” kifejezés modern felfogásában felidézhetjük a bőrből (bőrragasztó), csontokból (csontragasztó), haltermékekből, állati vérből (albuminragasztó) készült ragasztókat. Az ókori Egyiptomban, Rómában, Athénban, Kínában és Ruszban igen fejlett volt az állati és növényi eredetű ragasztók gyártása és a velük való ragasztás.

Hogyan kell helyesen festeni a fát?

A fafestéket természetes színének rögzítésére, felélesztésére vagy fokozására használják; mélyebb tónust adjon a fának és kívánt színt: imitál értékes fajta; elrejti a hibákat (kék foltok, foltok, csíkok) vagy a termék egyes részeinek szín szerinti nem megfelelő kiválasztása; kiemeli -val dekoratív célú fajok (például tölgy) különböző színű festékkel vagy porral való kitöltésével.

Korábban a növényi és állati szervezetekből kivont festékeket használták a fa festésére. Például, széleskörű felhasználás fa festésére barna szín bizonyos talajokban és szénben található anyagokat, amelyek diófoltként vagy diófoltként ismertek. A bennük lévő színezőanyag huminsav.

Jelenleg a kőszénkátrányból szintetikusan nyert színezékek egyre fontosabbá válnak.

A legtöbb festék vízben vagy más folyadékban (alkoholok, olajok) oldódik.
Közvetlen és felületi festés

Fafelületek festésére bútorgyártás alkalmaz következő anyagok: gumifestékek (diópác), szintetikus színezékek, víz (10-16°-nál nem magasabb keménységű) színezékek oldására, ammónia szintetikus színezék oldatok adalékaként az egyenletes festéshez és a színtónus elmélyítéséhez, tengeri fű, háncs, fa forgács, csiszolópapír No. 140-170 festés és szárítás utáni törléshez.

A festékoldat elkészítéséhez a recept szerint kimért festékmennyiséget 60-80°-ra felmelegített vízbe öntjük, teljesen feloldódásig keverjük, majd a következő ideig állni hagyjuk: – gumifestékeknél - legalább 48 óráig; szintetikus festékekhez - hűtés előtt szobahőmérséklet; – gumi és szintetikus festékek keveréke esetén – legalább 48 óra.

A leülepedett oldatot óvatosan egy működő edénybe öntjük anélkül, hogy az üledéket felkavarnánk.

Vigye fel az oldatot ecsettel, zsíros szivaccsal, tiszta pamut ronggyal vagy spray-palackkal a farostok mentén. Függőleges felületeken az oldat felhordása alulról kezdődik.

Miután a teljes felületet megnedvesítette az oldattal, törölje le egy kicsavart szivaccsal vagy ronggyal. Kiváló minőségű bútorok festésekor a festékoldatot csak olyan felületre kell felhordani, amelyet előzőleg nedves ruhával megnedvesítettek. A fűrészáru alkatrészekből készült bútorok úgy festhetők, hogy a terméket oldatos fürdőbe mártják, majd letörlik. A festékoldat hőmérséklete ebben az esetben akár 50° is lehet.

A festett termékeket +18°-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten 1,5 órán keresztül szárítják. A színezésnek egyenletesnek, a felületeknek a törlés után egyenletesen fényesnek kell lennie.

Maró és fejlett festés

Marófestéskor a felületet először maróoldattal kezeljük. A marószerek bizonyos fémek sói (réz-szulfát, kálium-dikromát, tintakő stb.), amellyel a színezőoldat reagál, oldhatatlan színes vegyületet képezve. A használt maróanyag típusától függően ugyanaz a festőoldat színt eredményezhet különféle árnyalatokés még virágokat is. A maróanyagot és a festéket attól függően választják ki, hogy milyen színre kell festeni.

A kidolgozott festés a felület szekvenciális kezelése - először tannin oldattal (tannin, pirogallinsav stb.), majd maróanyaggal. A tanninokkal való kezelés nem változtatja meg a fa színét. A színezés a tanninnal kezelt felület gyenge fémsóoldattal (maradó) történő nedvesítése után következik be, amely előhívóként működik.

A tannint és a fémsót a szín típusától függően választjuk ki.

A fa festésekor figyelembe kell venni a különböző fajok jellemzőit és a festékekkel való kölcsönhatásukat. Így egyes fajok tanninjai a színezékekkel reagálva akadályozzák a tiszta színtónusok és a gyantás faanyag elérését. tűlevelű fajok is zavarja a jó színezést.

A legjobb színek a juhar, körte, alma, nyír, éger, vadgesztenye, lucfenyő, szil, gyertyán, bükk és tölgy. Az ébenfa befejezéséhez körte, nyír és juhar ajánlott; dió - hárs, éger, nyír, ; mahagóni alatt - bükk, világos dió, hárs, nyír.

Festékek fára és használatukra vonatkozó szabályok.

Modern festék és lakk termékek A választékban számos anyag található a fa befejezéséhez. Ebben a cikkben a színező vegyületek - színezékek - leírására korlátozzuk magunkat.

A fafestés célja a szín fokozása, a termék különböző árnyalatainak kiküszöbölése és az összhatás kiegyenlítése színtónus, új színt adva a fának és szimulálva az értékes fajok színét.

A színezékek olyan anyagok, amelyek vízben, alkoholban és más folyadékokban oldódnak, és átlátszó oldatokat képeznek, amelyek megváltoztatják a fa színét anélkül, hogy elfátyoloznák a textúráját.

Eredetüktől függően a festékeket természetes és szintetikus színezékekre osztják.

A festékekből természetes eredetű A diófoltot (foltot) széles körben használják. Ennek a festéknek a huminsav forrása a szén, a tőzeg és a talaj. Egyenletes barnára színezi a tölgyet, diót és más fákat.

A szintetikus festékek összetettek szerves anyag, amelynek alapanyaga a kőszénkátrány.

A természetes és szintetikus színezékeket a hatás elve szerint direkt (közvetlenül színező farost), savas (sav jelenlétében színező fa) és bázikus (tannint tartalmazó faanyag) osztják.

A munkafesték-készítmények előállítása során fel kell oldani azokat, amíg az oldhatatlan maradékok teljesen eltűnnek. A különböző folyadékokban való oldhatóság alapján a színezékeket vízben oldódó, alkoholban oldódó stb.

A vízben oldódó festékek közvetlen és savas színezékek keverékei, amelyeket úgy választanak ki, hogy meghatározott árnyalatot kapjanak. A színezékek koncentrációja vizes oldatban 1-5%. Ezeknek az anyagoknak a hátránya, hogy a festett felületen halmot emelnek. A felületet finom szemcsés anyaggal csiszolva kell eltávolítani, hogy a későbbi kikészítés során ne kapjon érdes bevonatot.

A színezékek vizes oldatait a következőképpen állítjuk elő: a kimért festéket feloldjuk kis mennyiségben forró (95 °C) vízzel, és addig keverjük, amíg csomómentes, homogén keveréket nem kapunk. A kapott masszát ismét vízzel hígítjuk. Ha a festék rosszul oldódik, az oldat felforralása nélkül melegíthető. A festék teljes feloldódása után az oldatot 3-4 réteg gézen átszűrjük és 30-40 °C-ra hűtjük. Ezután vizet adunk hozzá a kívánt térfogatra. A vizet először forralással lágyítják, vagy 0,1-0,5% szódát adnak hozzá.

A festett felület egyenletes és mély tónusának eléréséhez ajánlatos 2-4% -ot hozzáadni a munkaoldathoz. ammónia. A 2., 3., 4., 15., 16. számú vízben oldódó festékekkel történő munkavégzés során a fa pórusainak festéséhez 5%-os, 30%-os koncentrációjú ecetsavat adagolunk az oldatba. A habzás elkerülése érdekében adjunk hozzá 0,5% butanolt.

Az alkoholban oldódó szerves festékek különböző színezékekből álló keverékek. Fa festésére szolgálnak, de leggyakrabban bútorlakkok és fényezők (főleg nitrocellulóz és alkohol) színezésére használják. A munkaoldatban az alkoholban oldódó festékek koncentrációja 1-3%.

A fa befejező lakkok színezése két módszerrel történik. Az első az, hogy a kimért festékmennyiséghez oldószert adnak, és 24 órán át állni hagyják. Ezután az oldatot 3-4 réteg gézen átszűrjük, és hozzáadjuk a lakkhoz. Például a 33. számú alkoholos festék 1%-os oldatának elkészítéséhez 10 g festéket feloldunk 350 g alkoholban vagy 646. számú oldószerben, megőrzik, szűrjük és 650 g lakkhoz adjuk. A második módszer szerint a festéket közvetlenül a lakkba juttatják. Egy napos expozíció után a lakkot szűrjük.

A kevert festékeket gyakran használják a fa festésére. Azonban csak az azonos csoportba tartozó festékek keverhetők össze, például savas és savas stb.

A festéket felviheti kézzel (tamponnal vagy ecsettel), szórással, mártással és egyéb módszerekkel. Az oldatot feleslegben kell felvinni, hogy a fa szabadon felszívhassa a festéket. Nyír és bükk festésekor a befejezendő felületet vízzel meg kell nedvesíteni. Kézi festéskor a festéket a szálak mentén, majd keresztben hordják fel, majd a felesleget letörlik. Függőleges felületeken a festéket alulról felfelé visszük fel úgy, hogy a felesleg lefolyjon a már festett felületen.

Spray festés után a felületet is áttöröljük egy tamponnal. Merítéssel történő festéskor az alkatrészek törlése nem történik meg. Ebben az esetben a festékoldatot 40-50 ° C hőmérsékletre melegítjük, hogy mélyebben behatoljon a fába.

Permetezéskor a festék „nedves” és „száraz” módszerrel alkalmazható. „Nedves” festésnél az oldatra nehezedő nyomás 0,25-0,35 MPa, az alkatrész felületétől való távolság 250-300 mm, a szórófej átmérője 1,2 mm. A festékfelhasználás ebben az esetben 2-4 g/m2.

A „száraz” festést az alkatrészek bevont felületeinek ragasztófoltokkal történő befejezésekor alkalmazzák, és ha szükséges a fa textúrájának fátyolozása. A különbség ebben a módszerben az, hogy az oldószer nagy része elpárolog, mielőtt a sugár elérné a festendő felületet, így nem következik be a fa erős nedvesedése. A festék vastag, törékeny réteget képez. Ezt használatával érik el magas nyomású- 0,4-0,5 MPa. A kidolgozandó felület távolsága 400-500 mm, a szórófej átmérője 1,2-2 mm, a festékfelhasználás 1,5-2 g/m2. A „száraz” festés után a fán lévő halom nem emelkedik fel (mivel a fa felülete nem nedvesedik), így a halom köszörülési és szárítási műveletei megszűnnek.

Az alkatrészek kézi festése után 3 órán át 18-23 ° C-on vagy 10 percig konvekciós hőmérsékleten szárítják. szárító kamra 45-50 °C hőmérsékleten. A „nedves” módszerrel végzett festés után az alkatrészeket 2 órán át 18-23 ° C-on vagy 10 percig szárítókamrában szárítjuk.

Kiderül a mély . A mélyfeldolgozással lehetővé válik a fa teljesebb felhasználása a cellulóz és az arra épülő anyagok előállításához szükséges alapanyagok hozamának növelésével, valamint szinte az összes hulladék, még a kéreg bevonásával a feldolgozásba.

A fejlett fafeldolgozó üzemekben a fa alapanyagok felhasználási aránya eléri a 0,98-at. Fahulladékból ragasztókkal, szintetikus és ásványi kötőanyagokkal együtt olyan anyagok és termékek állíthatók elő, amelyek tulajdonságaiban nem rosszabbak, de még annál is jobbak (farostlemezek és forgácslapok, vízálló ragasztó alapú rétegelt lemez, fabeton stb.). ).

Ebben az esetben jelentős megtakarítást érhet el a fűrészáru terén (például 1 m3 farostlemezek 3...4 m3 fűrészárut helyettesít). A fa megtakarításának ésszerű intézkedése az építőiparban, ahol szükséges, mással helyettesíteni hatékony anyagok(például polimer) és növeli a tartósságát.

Utánzás természetes szépség fa, de 100%-ban műanyagból készült, a szintetikus fa ugyanolyan színű és textúrájú, mint a természetes fa, de nem fakul és nem igényel karbantartást.
Ellentétben a fával vagy a kompozittal fa anyagok, a szintetikus fa egyáltalán nem igényel karbantartást, festést vagy kikészítést, miközben megőrzi eredeti szépségét. 100% műanyag – kemény és tartós. Nem használ semmilyen szerves adalékanyagot, például fa- vagy bambuszforgácsot. Ez nulla vízfelvételt jelent, vagy inkább kiküszöböli a rothadás, penészedés vagy repedés kockázatát.

A szintetikus fa újrahasznosított polisztirol habból készül, amelyet egyébként elégetnének vagy leraknának. Ezenkívül a szintetikus fa újrahasznosítható vagy újra felhasználható a gyártás során.

Kapcsolódó anyagok:

• Mély megmunkálással lehetővé válik a fa teljesebb felhasználása a megnövekedett
• A szintetikus színezékek a hatás elve szerint közvetlenre vannak osztva
• Lekerekített rönkök - az ár és a minőség felülmúlhatatlan kombinációja Faházak építése

Szintetikus fa – ésszerű megtakarítás. Hogyan kell helyesen festeni a fát? Festékek fára és használatukra vonatkozó szabályok.

A szintetikus fát a fa mély feldolgozásával nyerik. A mélyfeldolgozással lehetővé válik a fa teljesebb felhasználása a cellulóz és az arra épülő anyagok előállításához szükséges alapanyagok hozamának növelésével, valamint szinte az összes hulladék, még a kéreg bevonásával a feldolgozásba.

Szintetikus fa a fa mélyfeldolgozásával nyerik. A mélyfeldolgozással lehetővé válik a fa teljesebb felhasználása a cellulóz és az arra épülő anyagok előállításához szükséges alapanyagok hozamának növelésével, valamint szinte az összes hulladék, még a kéreg bevonásával a feldolgozásba.

A fejlett fafeldolgozó üzemekben a fa alapanyagok felhasználási aránya eléri a 0,98-at. Fahulladékból ragasztókkal, szintetikus és ásványi kötőanyagokkal együtt olyan anyagok és termékek állíthatók elő, amelyek tulajdonságaiban nem rosszabbak, de még annál is jobbak (farostlemezek és forgácslapok, vízálló ragasztó alapú rétegelt lemez, fabeton stb.). ).

Ebben az esetben jelentős megtakarítás érhető el a fűrészáru terén (például 1 m3 farostlemez 3...4 m3 fűrészárut helyettesít). A fa megtakarításának ésszerű intézkedése az, ha az építőiparban adott esetben más hatékony anyagokkal (például polimerekkel) helyettesítjük, és növeljük a tartósságát.

A fa természetes szépségét utánzó, de 100%-ban műanyagból készült szintetikus fa ugyanolyan színű és textúrájú, mint a valódi fa, de nem fakul és nem igényel karbantartást.

A fával vagy a kompozit faanyagokkal ellentétben a szintetikus fa egyáltalán nem igényel karbantartást, festést vagy kikészítést, miközben megőrzi eredeti szépségét. 100% műanyag - kemény és tartós. Nem használ semmilyen szerves adalékanyagot, például fa- vagy bambuszforgácsot. Ez nulla vízfelvételt jelent, vagy inkább kiküszöböli a rothadás, penészedés vagy repedés kockázatát.

A szintetikus fa újrahasznosított polisztirol habból készül, amelyet egyébként elégetnének vagy leraknának. Ezenkívül a szintetikus fa újrahasznosítható vagy újra felhasználható a gyártás során.

Hogyan kell helyesen festeni a fát?

A fafestéket természetes színének rögzítésére, felélesztésére vagy fokozására használják; adjon a fának mélyebb tónust és kívánt színt: utánozzon értékes fajt; elrejti a hibákat (kék foltok, foltok, csíkok) vagy a termék egyes részeinek szín szerinti nem megfelelő kiválasztása; emelje ki a fajokat (például tölgyet) dekorációs célokra más színű festékkel vagy porral kitöltve.

Korábban a növényi és állati szervezetekből kivont festékeket használták a fa festésére. Például egyes talajokban és szénben található anyagokat, amelyeket diópácként vagy diófoltként ismernek, széles körben használják a fa barnára festésére. A bennük lévő színezőanyag huminsav.

Jelenleg a kőszénkátrányból szintetikusan nyert színezékek egyre fontosabbá válnak.