Раствор отделочный тяжелый цементный 1 3. Особенности цементных растворов с известью

Строительные растворы характеризуются тремя основными параметрами: плотностью, видом вяжущего и своим назначением. В зависимости от плотности (в сухом состоянии) различают тяжелые (плотностью 1500 кг/ м 3 и более) и легкие (плотностью менее 1500 кг/ м 3) растворы. Для изготовления тяжелых растворов применяются тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т. п. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок - поризованные растворы.

По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые (на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих - смешанными (сложными).

По назначению строительные растворы бывают кладочные (для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).

Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания. В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцементы, специальные низкомарочныо цементы, известь, гипсовое вяжущее. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах применяют в виде известкового теста или молока. Гипс используют главным образом в штукатурных растворах в качестве добавки к извести.

Вода, применяемая для растворов, не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. Для этих целей пригодна водопроводная вода. Если раствор применяется в зимних условиях, в его состав добавляют ускорители твердения, а также добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и т. п.)

Состав строительного раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1:4, т.е. на 1 мас. ч. цемента приходится 4 мас. ч. песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:3:4 (цемент:известь:песок).

Качество растворных смесей характеризуется их удобоукладываемостью - способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность - способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность определяют (в см) глубиной погружения в растворную смесь эталонного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см. Чем глубже конус погружается в растворную смесь, тем большей подвижностью она обладает. Степень подвижности смеси зависит от количества воды, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в них добавляют пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества. Подвижность строительных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки должна быть следующей.

Кладка стен из кирпича, бетонных камней, камней из легких горных пород: 9-13.

Кладка стен из пустотелого кирпича, керамических камней: 7-8.

Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов: 5-7.

Бутовая кладка: 4-6.

Заполнение пустот в бутовой кладке: 13-15.

Водоудерживающей способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (золы, глины и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание. Прочность строительного раствора зависит от его марки, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии после 28 суток твердения при температуре воздуха 5-25°С. Существуют следующие марки растворов: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Морозостойкость растворов определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.

Выбор марки и состав раствора зависит от вида здания, условий его эксплуатации, а также от планируемой степени долговечности (табл. 4). Строения, располагающиеся над землей при относительной влажности воздуха внутри до 60%, а также подземные конструкции в грунтах с небольшим уровнем влажности, кладут на цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом растворы должны иметь отношение объема известкового (глиняного) теста к объему цемента не превышающее 1,5:1. Если влажность внутри здания составляет более 60%, или грунт имеет повышенную влажность, это соотношение не должно превышать 1:1. Известь и глину не применяют в растворах при кладке, расположенной ниже уровня грунтовых вод.

Таблица 4. Марки растворов для каменной кладки.

Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы в летних условиях применяют при строительстве зданий, высота которых не превышает трех этажей. Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате - 10, в умеренно-влажном - 2, а для раствора с добавками - 4. Расход вяжущих зависит от состава раствора (табл. 5), а также марки вяжущего и раствора (табл. 6).

Таблица 5. Составы растворов для каменной кладки (в частях по объему).

Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов употребляют растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных материалов - с меньшей.

В процессе проведения ремонтных работ своими руками, я не раз сталкивался с изготовлением штукатурки. Всем известно, что она используется для проведения подготовительных работ, когда необходимо залатать щели и выровнять существующие неровности под дальнейшую отделку. Помимо этого, штукатурка может использоваться как финишная отделка при наружном утеплении дома с помощью пенополистирола. Сегодня я хочу рассказать про известковый раствор, его состав и приготовление своими руками.

Гашеная известь

Связующие наполнители

Перед тем, как сделать раствор, необходимо узнать не только его технические характеристики, но и пропорции с помощью которых происходит замес своими руками. Так, как добавки являются вяжущими и используются для укрепления готового покрытия, я начну с них:

1. Гипс – с помощью него изготавливается известково-гипсовый раствор, который прекрасно подходит для оштукатуривания каменных или деревянных поверхностей. При его замешивании важно не производить большое количество материала, так как использовать его необходимо очень быстро. Средняя скорость застывания у такой смеси – 10 минут
2. Цемент – благодаря тому, что он находится в растворе, появляется возможность использования штукатурки при наружных процессах или в помещениях с повышенным уровнем влажности. Цементно-известковый раствор прекрасно подходит для ремонтных работ внутри и снаружи дома
3. Глина – очень редко используется вместе с известью, использование раствора на такой основе необходимо для укрепления предыдущих слоев, которые состоят из натуральной глины
4. Песок – такой состав является самым распространенным. Если в растворе будет присутствовать часть речного песка, то перед использованием его следует промыть. Карьерный песок в этом случае просеивается

Кстати, помимо вышеперечисленных компонентов известковый раствор может содержать в себе различные катализаторы или пластификаторы, которые ускоряют процесс затвердения. О последних я расскажу немного позднее.

Преимущества известковой смеси

Готовим известковый раствор

Перед тем, как начать работать с известковым раствором, я решил узнать обо всех его преимуществах и «подводных камнях». Поэтому к моменту приготовления своими руками, я был полностью вооружен. Давайте рассмотрим какие плюсы свойственны данному материалу:

• Эластичность материала упрощает процесс работы, к тому же штукатурка имеет огнеупорные свойства
• Экологичность, при этом покрытые деревянные поверхности и стены будут защищены от грызунов и насекомых
• Отсутствие проявлений плесени и грибка
• Если наносится несколько слоев, то они прочно сцеплены между собой
• Не появляются микротрещины

Недостатков известковый раствор имеет немного, самые важные из них – это долгий процесс высыхания, который значительно уступает штукатурке из цемента и песка. Помимо этого, материал может начать плыть – для того чтоб избавиться от такого недостатка следует подождать пока полностью высохнет первый слой и только после этого приступать к нанесению последующих.

Важно! При изготовлении известкового раствора состав вы выбираете, отталкиваясь от необходимых целей. Также для известкового раствора пропорции должны соблюдаться в зависимости от компонентов будущей штукатурки.

Приготовление

Раствор из извести

Приготовление

Раствор из извести

Состав известкового раствора – это известь и песок, пропорции которого могут быть как 1:2, 1:3, 1:4 и 1:5. На данные пропорции влияет именно концентрация извести и если смесь получается слишком жирным, то постепенно добавляется необходимое количество песка. Если же наоборот, смесь слишком жидкая, то стоит добавить извести.

Важно! Для приготовления раствора необходимо применение гашеной извести.

Первым делом нужно получить известковое тесто. Для этого возьмите емкость, важно, чтоб она была не пластиковой или металлической и засыпьте туда сухую смесь, после чего залейте подогретой водой. Далее емкость следует плотно закрыть иначе в процессе реакции, все разлетится в разные стороны. По окончанию закипания образуется 2 жидкости – белую нужно будет слить, а густую оставить на сутки для дальнейшего загустения. Просеивание песка происходит при помощи сита с ячейками 3*3 или5*5 мм. Песок и вода в имеющееся тесто добавляется порционно и хорошо размешивается. В итоге мы получаем известковую массу, у которой нормальная жирность и необходимая для работы консистенция.

Цементный раствор

Известковый раствор своими руками

Особой популярностью для приготовления своими руками пользуется кладочный цементный раствор. Если вам необходимо разобрать пропорции, то следует обратить внимание на маркировку – это и есть соотношение песка и цемента. Давайте более наглядно рассмотрим все на примере небольшой таблицы:

Давайте немного подробнее рассмотрим каждую марку:

• М-50 – состоит из извести и цемента, используется для малоэтажных зданий, так как не имеет высоких свойств прочности. Готовый кладочный раствор чаще всего используется для затирки неровных поверхностей
• М-75 – подходит для внутренних кладочных работ, а также для штукатурных выравнивающих процессов
• Смесь марки 100 – одна из самых популярных смесей, так как может использоваться как в наружных работах, так и для внутренних процессов. Если в состав добавляется пластификатор, то материал можно использовать для штукатурки наружных стен
• М-150 – востребованная смесь, которая используется для сложного строительства, то есть для многоэтажных построек. Марка 150 используется в процессах стяжки полов, а также для фундаментов. М-150 устойчив к низкой температуре
• М-200 – кладка с таким раствором может выдерживать высокие температуры. Материал является жаростойким и не промокает

Немного о пластификаторах

Делаем известковый раствор самостоятельно

Для тех, кто еще не сталкивался с пластификаторами следует сразу запомнить для чего он используется. Пластификатор необходим для цементного раствора или бетона в целях повышения их текучести и пластичности. В конечном итоге улучшение таких показателей приводит к увеличению прочности уже застывшего покрытия.

Если вы решили добавить пластификатор в свой раствор, то должны знать, что дозировка у каждого производителя может изменяться. Средние показатели в процентах это 0,5-1 %, если перевести в килограммы, то на 100 кг цемента необходимо добавить от 0,5 до 1 кг пластификатора.

Раствор М4 известковый часто применяют для фасадных и внутренних отделочных работ, а также с успехом используют для укладки кирпичей. Смеси на основе гашеной извести, уже давно себя хорошо зарекомендовавшие, отличаются пластичностью, хорошими теплосберегающими свойствами, относительно невысокой стоимостью; а также тем, что довольно медленно отвердевают (это дает преимущества при транспортировке). Правда, данные составы уступают своим цементным аналогам в прочности.

Компоненты известкового раствора: вода, известь (в качестве вяжущей составляющей), наполнитель (песок, гипс или цемент) и модификаторы, способствующие улучшению свойств смеси. Причем вяжущую составляющую применяют в виде:

• пушонки (гашеной извести или сухого гидроксида кальция);
• известкового теста, которое получают в результате взаимодействия негашеной извести с водой (2 кг извести заливают 1 л воды);
• известкового молока (на 2 кг извести приходится 2 л воды).

Классификация растворов

Классификацию известковых растворов осуществляют по виду наполнителя, количеству содержания извести, плотности и физико-механическим свойствам.

По виду наполняющего компонента известковые растворы подразделяют на простые и сложные. Если в состав простой смеси входит только известь, то в состав сложной помимо нее еще входит песок, гипс, цемент или глина.

По количеству содержания извести растворы бывают тощими, нормальными и жирными. В тощих смесях извести меньше всего, а больше всего песка, гипса или цемента (отношение вяжущего компонента к наполнителю составляет 1:5). В жирных составах доля извести составляет 50% и больше по отношению к наполняющему материалу. Основным достоинством жирных известковых смесей является их пластичность.

Внимание! Нанесение слишком толстого слоя жирного раствора ведет к значительной усадке и растрескиванию.

Самыми плотными являются известково-цементные растворы, чего не скажешь про известковые смеси с гипсом: они являются менее плотными.

Существует два показателя, которые характеризуют долговечность смеси – это прочность и морозостойкость. По прочности на сжатие растворы М4 известковые являются наименее прочными по сравнению с другими марками (например, М25, М50, М75), а по морозостойкости эти составы вообще не контролируют.

Готовим известковый раствор для оштукатуривания

Так как сделать известковый раствор для штукатурки довольно легко, то его часто применяют для отделки стен и потолков. Технологический процесс обустройства штукатурки включает в себя три этапа: обрызг, грунт и накрывку (общая толщина слоя – не более 25 мм).

Чтобы приготовить штукатурный раствор для обрызга смешиваем пушонку и песок просеянный в пропорции 1:3 или 1:4; для грунтования – в пропорции 1:2; а для «накрывки» – 1:1,5. Затем наливаем воду и перемешиваем (обязательно удаляем из смеси негашеные кусочки извести).

Совет! Для более удобного размешивания смеси рекомендуем изначально смешать с пушонкой только 1/3 от необходимого объема песка и воды, затем добавить оставшиеся воду и песок и снова все тщательно перемешать. Причем, воду выливаем из лейки, а не льем прямой струей.

Пушонку получаем следующим образом:

• Комовую известь укладываем в металлическую (без признаков коррозии) или деревянную тару (только не пластиковую).

Важно! Объем тары выбираем с учетом того, что в процессе гашения пушонка увеличится в 3 ÷4 раза.

• Заливаем известь холодной водой (1 л воды на 2 кг пушонки) и накрываем крышкой. Начинается процесс кипения.

Важно! При гашении происходит химическая реакция (довольно бурная), которая сопровождается большим тепловыделением. Поэтому использование очков, защитной одежды, резиновых перчаток и сапог обязательно.

• По окончании кипения массу тщательно перемешиваем и даем раствору настояться в течение 2 недель.
• Перед непосредственным применением сухой гидроксид кальция просеиваем через строительное сито (чтобы исключить попадание плохо погашенных частиц в смесь).

Составы на основе пушонки обладают рядом достоинств:

• пластичностью;
• антибактериальностью (особенно важно при отделке деревянных поверхностей);
• относительно невысокой стоимостью;
• достаточным периодом застывания.

Минусы таких смесей:

• Известь застывает медленно: поэтому такой состав через сутки начинает «плыть».

Совет! Производя оштукатуривание стен, второй слой смеси наносите только после того, как окончательно высох первый.

• Известь хорошо впитывает влагу: поэтому не рекомендуют производить отделку помещений с повышенной влажностью смесями на ее основе.

Известково-цементные растворы

Цементно-известковые растворы с успехом применяют для фасадной отделки зданий и для штукатурки стен помещений с высокой влажностью (свыше 65%). Цемент, входящий в состав известкового раствора, повышает водонепроницаемость, морозостойкость и прочность, а известь придает смеси хорошую пластичность. Минусом известково-цементного раствора для штукатурки является его относительно высокая стоимость (ввиду дороговизны цемента).

Для обрызга смешиваем песок, цемент и известь в пропорции 2:1:5; затем вливаем такое количество воды, чтобы смесь имела консистенцию жидкой сметаны. Набрасываем этот раствор тонким слоем на стену с помощью кельмы. Выравнивать его не надо.

Алгоритм приготовления состава, который используем в качестве основного слоя штукатурки (толщина не должна превышать 50 мм):

• смешиваем сухие компоненты смеси: цемент (марки М400) и песок в пропорции 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5 (зависит от того, насколько раствор готовый отделочный тяжелым должен быть);
• в отдельной емкости разводим известковое тесто до консистенции суспензии: для этого смешиваем тесто и воду в пропорции 1:1;
• вливаем эту суспензию в цементно-песчаную смесь и перемешиваем (причем, масса суспензии равна массе цемента);
• продолжая мешать, доливаем воду до получения необходимой густоты.

Наносим основной слой штукатурки на стену; излишки удаляем правилом; проверяем уровнем по вертикали и горизонтали.

Затем производим нанесение тонкого финишного слоя (состав такой же, как и для обрызга) и его выравнивание.

На заметку! Для того, чтобы получить пластичный штукатурный раствор, на 25 кг цемента понадобится: 14 кг или 37 л извести, 235 кг песка и 60 л воды. А чтобы получить прочный состав: 25 кг цемента, 7,5 кг или 18 л извести, 175 кг песка и 50 л воды.

Известково-гипсовые растворы

Если существует необходимость получить состав, который быстро схватывается, то готовят известковую смесь с гипсом (время отвердевания – около 10 минут):

• готовим обычный состав на основе пушонки и делим его на две части;
• первую часть соединяем с гипсом в соотношении 2:1 и перемешиваем;
• добавляем к этому составу с гипсом вторую часть состава на основе пушонки и еще раз мешаем;
• используем получившуюся смесь в течение 5÷8 минут (при этом продолжая постоянно перемешивать смесь).

Для таких составов характерны: мелкая зернистость и отсутствие усадки. Недостатки: необходимость использования их в кратчайшие сроки и невозможность применения во влажных помещениях. Чаще всего такие смеси используют для внутреннего оштукатуривания помещений (снаружи их применяют редко).

Известковая смесь для кладки кирпича

Область применения известковых растворов для кладки кирпича довольно ограничена: в основном они используются для возведения одноэтажных зданий (малонагруженных стен и межкомнатных перегородок). Основными преимуществами такого кладочного раствора являются его пластичность, низкая теплопроводность и хорошая адгезия. К минусам относятся невысокая прочность (0,4 МПа на сжатие) и хрупкость. Готовим известковый раствор для кладки кирпича:

• Смешиваем сухой гидроксид кальция и песок в соотношении 1:3, 1:4 или 1:5 (все зависит от жирности вяжущей составляющей).

Совет! Во избежание наличия комков в растворе просеиваем сухие компоненты смеси через мелкое сито.

• Постоянно перемешивая, вливаем воду небольшими порциями и доводим смесь до консистенции, напоминающей густую сметану.

Раствор известковый для кладки должен отвечать следующим требованиям:

• быть довольно пластичным, чтобы полностью заполнить все пустоты в кирпичах и сгладить неровности швов;
• быть достаточно прочным, чтобы не стать причиной деформации стены;
• оставаться пластичным долгое время до момента отвердения.

Вместо извести в смеси можно использовать цементную составляющую. Так, например, используя цемент М400, смешиваем цемент, известь и песок в соотношении: для смеси М75 – 2:1:10; М50 – 1:1:8. Для цемента М300: состав М75 – 2:0,5:8; М25 – 1:1,7:12. Для цемента М200: М75 – 2:0,5:5.

В заключении

Приступая к оштукатуриванию, можно, конечно, купить и готовую строительную смесь, но можно воспользоваться и самодельной, так как приготовить известковый раствор для штукатурки своими руками не составляет особого труда.

Рассматриваемый в этой статье гост 28013 98 способен распространиться на строительные растворные смеси (далее СРС), в основе которых вяжущие соединительные элементы, что применяются для кладки камнем или установки строительных сооружений на этапе возведения недвижимости, монтажа облицовочного изделия, а также штукатурки.

ГОСТ не будет касаться СРС, не касается работ с жаростойкими, химическими, огнестойкими и декоративными материалами.

Общие технические нормы

СРС должны быть приготовлены соответственно нормам этого стандарта, но помимо этого соответствовать техническому регламенту, что утверждается на предприятие. По своим свойствам СРС сочетают в себе характеристики используемых материалов и готового .

Растворы цементные гост 28013 98 должны соответствовать таким показателям :

• мобильность;
• они могут удерживать влагу;
• они могут терять однородное состояние;
• температурные применения ;
• умеренная ;
• влажность (для сухой СРС).

Основные характеристики твердого раствора:

• твердость во время сжатия;
• стойкость к морозу ;
• умеренная плотность.

Если это необходимо могут устанавливаться другие показатели согласно .

Способность растворной смеси удерживать влагу должна быть не менее девяноста процентов, при этом глиносодержащие смеси сохраняют влагу не меньше чем на девяносто три процента.

Прочность материала на сжатие согласно этого показателя выделяется марками М: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, а также 200. Марка по прочность на сжатие устанавливается и контролируется для каждого вида СРС. Морозостойкость смесей выделяется такими марками Ф: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.

Для растворных смесей типа М 4 и 10, а также для смесей, что приготовлены без использования гидравлических составляющих, не проводится контроль по вязкости и стойкости к морозу.

Показатели средней плотности «Д» , готовых СРС в проектном возрасте должны быть:

• для тяжелых материалов: от полторы тысячи и больше;
• для легких материалов: меньше полторы тысячи.

Нормируемые показатели средней растворной плотности устанавливают потребители, при этом они должны соответствовать проектным работам.

Требования к материалам

Материалы, что становятся основой в приготовлении СРС, должны полностью подходить стандартным характеристикам , а также техническим условиям рассматриваемого документа.

Как соединительный элемент стоит использовать :

• CaSO4 2H2O по нормам 125;
• Ca(OH)2 по нормам 9179;
• Пуццолановые и сульфатостойкие составляющие по нормам 22266;
• Цемент для строительных смесей по нормам 25328;
• CaSO4 2H2O по пункту «Б»;
• Другие, в том числе комбинированные элементы, что соответствуют установленным актам на отдельный вид материалов.

Соединительные составляющие, что в скором времени станут основой для приготовления растворов, обязаны выбираться, основываясь на их назначении, типа сооружения и эксплуатационные условия. цемента на метр кубический горной осадочной породы в соответствующих смесях должен быть не меньше сотни килограмм.

Известковые составляющие используются в виде гидрата окись кальция, теста окись кальция, молока окись кальция. последнего не может быть меньше 1200 килограмм и не меньше тридцати процентов от общей массы.

Составляющие окись кальция для штукатурной, а также облицовочной работы не могут иметь в составе частицы непогашенной извести. При этом тесто из окиси кальция должно выделяться температурными показателями не меньше пяти градусов.

Заполнитель

В качестве этого материала будет рационально применить :

• осадочную горную породу для строительных работ по нормам 8736;

• золу-унос по нормам 25818;

• золошлаковую осадочную горную породу по нормам 25592;
• осадочную горную породу с пористой структурой по нормам 25820;
• осадочную горную породу из шлаков тепловых электростанций по нормам 26644;
• осадочную горную породу из шлаков железа и его сплава , а также из меди, алюминия, цинка, олова, свинца, никеля, хрома, серебра по нормам 5578.

Маркирование и тара

Сухая растворная смесь выпускается в полиэтиленовых пакетах, что соответствуют норам 10354 массой до 8 кг .

Также часто используется бумажные , что соответствует нормам 2226 массой до полусотни килограмм .

Производитель должен помимо всего проводить маркировку каждой тары. Для этой цели используют краску, что невозможно смыть.

Растворная смесь обязательно должна иметь соответствующие документы, что подтверждают качество. Компания производитель должна маркировать каждое производимое изделие.

Все товары, должны также сопровождаться :

• документами, подтверждающими качество. Они должны иметь такую информацию:
• название или товарная марка и адрес, где был произведен товар;
• условные обозначения сухих строительных смесей;
• тип элементов, что использовались для производства смеси;
• тип прочности на сжатие;
• тип подвижности (Пк);
• объем Н2О, что допустимы для приготовления растворной смеси;
• вид и тип введенных компонентов (% общей массы);
• срок пока можно хранить материал;
• масса (для растворной смеси в сухом виде);
• дата, когда был произведен материал ;
• температура, при которой можно использовать материал;
• прописывание точных стандартов.

Если это необходимо, маркировка и соответствующие документы о качестве могут быть дополнены еще некоторой информацией, о ней обязан написать производитель, основываясь на просьбы потребителей.

Документация о качестве обязана быть подписана уполномоченными работниками, что трудятся в компании, что отвечает за контролирование технического и производственного процесса.

Цементно песчаный раствор гост 28013 98

Чтобы приготовить цементно-песчаный раствор согласно нормам необходимо взять:

• для материала М50 считается применение цемента М200 в процентом соотношении 1:0.3;4. Где первый показатель цемент, второй – окись кальция, а третий осадочная горная порода;

• для смеси М200 необходимо стоит следовать такой пропорции: 1:0.1:2.5. Где первый показатель цемент 400, второй – окись кальция, а третий осадочная горная порода;

• чтобы получить материал вам нужно следовать такой пропорции 1:0.5:5.5. Где первый показатель цемент М 500, второй – окись кальция, а третий осадочная горная порода.

Прописанные выше пропорции могут использоваться только при условии, что возводимая недвижимость будет функционировать при минимальных показателях влажности.

Если вы планируете возводить основу, делать стяжку или проводить другие работы, то рационально готовить раствор из горной осадочной породы и цемента.

В этом случае важно следовать таким пропорциям:

• цемент и горная осадочная порода и вода 1:4.5, чтобы в результате получить раствор 100;

• для раствора М150 - 1:3;

• для раствора М300 нужно использовать цемент марки в пропорции 1:2.1.

Во время работы необходимо соблюдать правильные пропорции.

Если горной осадочной породы будет добавлена недостаточно, то масса быстро застынет, а в результате застывания раствор начнет осыпаться.

Учитывая желаемое количество воды, цемент в виде строительного раствора бывает таких типов:

1. Жирный, когда воды недостаточное количество.
2. Тощий, когда воды много, и раствор медленно твердеет.
3. Классический, во время приготовления точно соблюдались все нормы.

Растворы цементно известковые гост 28013 98

Часто во время строительства используются цементно-известковые растворы. Такой материал для строительства выделяется своими пластичными характеристиками, и помимо этого, он максимально прочный и долговечный.

Кристаллическая структура делает кварцевый песок наиболее защищенным от воздействия щелочных и кислотных сред. найдете характеристики различных видов данного песка.

В настоящее время на прилавках магазинов можно найти большой выбор отделочных материалов, но все-таки самым популярным является штукатурка Ротбанд. все ее прекрасные характеристики.

При капитальном ремонте стоит понимать, что ее основанием служит именно половое покрытие, а в частности стяжка. Перейдя по ссылке ознакомитесь, какая стяжка лучше.

Рассматриваемый материал часто смешивается и используется, все благодаря улучшенным характеристикам приклеивания к поверхности.

Для приготовления качественного раствора, необходимо изначально приготовить сухую смесь, в состав которой входит цемент и осадочная порода в соотношении 1:5.

Процентное соотношение осадочной породы может быть и меньшим, в основе выбора должна быть желаемая густота.

После получения готовой смеси, в нее заливается молочко из извести, для получения необходимой густоты. Чтобы приготовить последнее необходимо взять окись кальция и развести его в воде до момента полного растворения и получения однородной массы.

Практически все растворные цементные смеси, где будет использоваться окись кальция, идеально подойдет для строительных манипуляций, предназначенных для выравнивания поверхности, которые наносятся на бетонную поверхность.

Рассматриваемые растворы могут наноситься с целью обработки разнообразных поверхностей, что сделаны из древесины. на этапе приготовления разнятся. Все зависит от отделочных работ, что будут проводиться.

Самым часто используемым вариантом считается: 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, молочке окись кальция и осадочной горной породы.

Касательно соотношения цемента и окиси кальция, то здесь пропорции должны быть разными.

1. Для обработки выступающих элементов внутренней и внешней отделки, цокольного помещения речь идет об 1:6.
2. Если обрабатывается кирпичная стенка и стенка из бетона и дерева, то берется во внимание отношение 1:2.
3. Если стена расположена в самом здании и подвержена высокому воздействию влаги, то процентная формула должна быть – 1:7.

Раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98

В входят такие компоненты: вода, цемент и мелкий заполнитель – горная осадочная порода. и процентное отношение этих материалов в будущем растворе должно определяться в зависимости от используемых материалов, и количества раствора, что нужно получить в результате.

Также учитывается марка цемента и вид используемой осадочной породы. В последнем обязательно не должно быть глинистых составляющих, что влияют на качество готового материала, а вода должна быть фильтрованной.

Чтобы готовая смесь стала максимально пластичной, в нее нередко добавляют вещества, которые вводят в состав полимерных материалов, их наличие существенно влияет на соотношение взятых элементов.

Раствор строительный цементный гост 28013 98 может быть изготовлен как на самом объекте, так и на заводе. Последний вариант максимально удобный в том случае, когда необходимо большое количество материала.

Преимущество рассматриваемого материала:

• быстро становится прочным – через полмесяца раствор становится максимально прочным;
• его рационально использовать в условиях повышенной влажности: в санузлах, подвальных помещениях, душевых, и так далее;
• он выделяется отличными теплоизолирующими характеристиками, его хорошо использовать для ;
• хорошо защищает от воздействия влаги;
• материал достаточно морозостойкий.

Современное строительство трудно представить без цемента. Благодаря его полному соответствию ГОСТам, строители могут быть уверенны в том, что покупаемые материалы прослужат долго и будут качественными.

Рассчитывая нужные пропорции, не нужно забывать и о соединительных фракциях, а также брать во внимание требования, что вы будете предъявлять к будущему фундаменту или облицовочным работам. В этой статье указывались пропорции, что смело, могут использоваться для проведения строительных и облицовочных работ.

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.