A cementek fajtái és tulajdonságai. A cement típusai - célja és jellemzői

A cementnek és építőipari felhasználásának nagy szerepe van. Ez egy klinkerből vagy gipszből álló építőpor anyag. Vízzel kölcsönhatásba lépve viszkózus anyagot képez, amelyet cementpépnek neveznek.

A cement alkalmazási köre gyakorlatilag korlátlan. Alapozás és tetőfedés, fektetés során használják padlóburkolatokés vízvezeték szerelvények szerelése. A fő funkció a rögzítés szerkezeti elemeképülő épületek. Az elkészítéshez használt betonhabarcsok része épületszerkezetek, különféle felületek kiegyenlítésére szolgál.

A cement fajtái, tulajdonságaik és felhasználási területeik.

Valójában a cement vásárlásakor a legtöbb vásárló nem sokat tud erről az építőanyagról. Ennek megfelelően habarcs esztrichek, alapozás ill téglafalazat rossz minőségűek, és hatására gyorsan romlanak talajvíz, fagy vagy súlyos a fizikai aktivitás. Ezenkívül egy adott típusú cement jellemzőinek tudatlansága túlzott anyagfelhasználáshoz vezet.

Ezért a készpénzköltségek csökkentése és a létrehozott objektumok minőségének javítása érdekében legalább legalább alapgondolat az építőiparban gyakran használt cementfajták tulajdonságairól és sajátosságairól. A cement és fajtáinak tulajdonságai nagymértékben függnek az ásványi komponensek tartalmától.

A főbbek a következők:

• Portlandcement (plasztikált, gyorsan keményedő, puccolán)– széles körű felhasználási területe van szinte minden építési területen;
• alumíniumból– nélkülözhetetlen sürgős sürgősségi munkákhoz, be téli időszak idő és lehetséges ásványvízzel való érintkezés. Gyorsan megköt, de meleg éghajlaton nem használják;
• magnézium– magnéziumpadlók építésénél használják;
• fehér– utal a portlandcementre, de megvannak a maga egyedi adottságai, amelyek lehetővé teszik szoborkompozíciók és építészeti homlokzati elemek készítését belőle. Ha színes pigmentet adnak a készítményhez, fehér cementet használnak dekoratív bevonatként;
• saválló– saválló tulajdonságú betonok és habarcsok gyártására szolgál, de víz és maró lúgok hatására veszít szilárdságából;
• hidrofób– alkalmazásra talál a termelésben cellás beton, nagy fagyállósággal és alacsony vízfelvétellel rendelkezik;
• vízálló– alapvető anyag, amelyet nagy nedvességnek kitett szerkezetek vízszigetelésére használnak, beleértve az aljzatok és repedések tömítését vasbeton szerkezetek nedvességnek kitéve;
• salak– földalatti és víz alatti építményekben, autokláv anyagok gyártásában használják.

Portlandcementek - tulajdonságok, felhasználás.

Mint minden építőanyag esetében, a portlandcement előállítása során felhasznált alkatrészekkel szemben is magas követelmények vonatkoznak. A GOST 10178-85 „Portland cement és portland salakcement” szabályozza az ilyen típusú kötőanyagok összetevőinek összetételét és minőségét:

• Cementklinker, amelynek szilícium-oxid tömeghányada nem haladja meg az 5%-ot.
• GOST 4013-82 szerinti gipsz. Foszfor-, bór- és fluorvegyületek jelenléte olyan mennyiségben megengedett, amely nem mond ellent a szabályozási dokumentációnak.
• Ásványi kiegészítők egy bizonyos tulajdonság szükséges a kívánt típusú keverékek létrehozásához.

Mert különböző típusok Portlandcement, különféle komponensek használhatók, amelyekhez szintén bizonyosak szükségesek technikai követelmények, a GOST-ban előírt.

Azokban a gyárakban, ahol a gyártást végzik, minden komponens átesik a szükséges megfelelőségi teszteken, és szigorúan betartják a száraz és a munkakeverékek előállításához szükséges arányokat.

Az előállított portlandcement tartalmazza a GOST-t és annak jelölését a csomagoláson és a kísérő dokumentációban. Ha nincs, akkor a termék specifikációi szerint készül, tulajdonságai eltérhetnek az általánosan elfogadottaktól.

Tulajdonságok.

Amint már említettük, a beton bizonyos tulajdonságokat szerez, amikor egy vagy másik portlandcementet adnak hozzá. Mindegyikük jellemzői a maguk módján egyediek, de vannak közös paraméterek:

• Az abszolút sűrűség 3050-3150 kg/m3 tartományban van, a térfogatsűrűség különböző típusú PC-k esetén eltérő lesz.
• A portlandcement őrlési finomságát a 008-as számú szitával kell meghatározni, amelynek poráteresztő képessége legalább 85%.
• A fajlagos felület mérete a szűrés után 2500-3000 cm2/g.
• Beállítási idő: kezdet – 45 perc, vége – 12 óra. A Vita skála segítségével határozzuk meg.

A szilárdság mérése 4x4x16 cm méretű, anyagból készült minták tesztelésével történik cement-homok habarcs 1:3 arányban 0,4 víz/cement arány mellett, 28 napos kikeményedés után. A kész prizmákat hajlításnak és összenyomásnak vetik alá, meghatározva értéküket és a márkamutatóknak való megfelelést.

Salakcementek - alkalmazás és jellemzőik.

A salakcement a hidraulikus kötőanyagú cementek csoportja, amelyet granulált nagyolvasztó salak és aktivátor adalékok (anhidrit CaSO4, építőgipsz CaSO4 0,5H2O, mész CaCO3 stb.) együttes őrlésével vagy előzetesen külön zúzott komponensek összekeverésével állítanak elő.

A cementek ebbe a csoportjába tartoznak:

• mész-salak – aktivátorok tartalma: mész 10-30%, gipsz a cement össztömegének legfeljebb 5%-a;
• szulfát-salak - nem tartalmaz, vagy jelentéktelen mennyiségű portlandcement-klinkert.

A salakcementek tulajdonságai. A salakcementek valamennyi csoportjának kötési tulajdonságai jelentősen függenek a következőktől:

• cement összetétele;
• fém, amelynek olvasztása során salak keletkezett;
• a kemence technológiai módjának jellemzői;
• a granulálás módja és hőmérséklete stb.

A salakcementeket 200-tól 400-ig terjedő minőségben gyártják. Ezek különböznek:

• lassú keményedés és kötődés;
• kellően nagy mechanikai szilárdság;
• a fagyállóság és a légellenállás kielégítő mutatói.

A salakcement por egyfajta cement aktív ásványi adalékanyagokkal, amelyekben ez utóbbiak granulált kohósalakok. Ezeknek a salaknak a vízben történő önkeményedési képessége lehetővé teszi a puccolán cementnél (más típusú aktív ásványi adalékanyagokkal) jobb minőségű salakcement előállítását.

A salakcement osztálya a felhasznált salak fajtájától is függ: lehet bázikus, savas, granulált és nem granulált salak. Az erő meghatározásában nem a fizikai felépítésnek van különös jelentősége, hanem kémiai összetétel. Az alapanyagok kiválasztásának szabálya ezen a mintán alapul.

Gazdasági oldalról a szemcsés típusokat kell előnyben részesíteni, mivel a nem szemcsés tömegek használata bonyolítja a gyártási folyamatot. A keletkező salakos cement a szokásosnál lassabban keményedik meg, mert a benne lévő salaktartalom a teljes tömeg 20-80%-a között változik.

Lehetséges salakbeton keverékek összetétele.

Expandáló cement - összetétel, alkalmazások, jellemzők.

Ez egy cementmassza, amely az oldat megszilárdulásával növekszik. Ez a hatás csak magas páratartalom mellett figyelhető meg. Nál nél normál körülmények között száraz időben pedig az ilyen anyag keményedéskor nem zsugorodik.

A kompozíció fő tulajdonsága az alumínium-oxid típusú cement tágítható térfogata egy speciális adalékanyag hozzáadásával, a tömeg kellően gyors megkeményedésével.

Az expandált cementnek a következő fő típusai vannak:

• vízálló expandáló vegyület;
• gipsz-alumínium-oxid expandáló anyag;
• táguló cement;
• szakító cement;
• lágyított expandáló cement.

Az észrevehető tulajdonságkülönbségek ellenére minden típus alumínium-oxid típusú cementen vagy alumínium-oxid elemet tartalmazó cementkeveréken alapul. Annak érdekében, hogy az anyag betöltse célját funkcionális célja, speciális aktív adalékanyag kerül bele.

Az ilyen adalékanyagok fő típusai megkülönböztethetők:

• kalcium-hidroszulfoaluminát;
• magnézium-oxid-hidrát;
• alumínium- és kalcium-klorid-szulfátok;
• szulfit-alkoholos lepárlás;
• alumínium por;
• alunit.

Mint a legolcsóbb, az első adalékanyagot alkalmazták a legszélesebb körben, bár a leghatékonyabb a magnézium-oxid-hidrát.

Alumíniumcement - jellemzők, típusok.

Az alumínium cementet a monokalcium-aluminát túlsúlya jellemzi a klinker összetételében, amely meghatározza a kötőanyag fő jellemzőit. Tartalmaz továbbá helenitet ballasztszennyeződésként és dikalcium-szilikátot, jellemző tulajdonság amely lassú keményedésből áll.

Vízzel keverve a monokalcium-aluminát hidratálódni kezd. Az ilyenkor képződött anyagok a fagyasztott anyag szerves részeként működnek. A táguló cement 45-60 perc után kezd megkötni, a teljes keményedés 10 óra múlva következik be. A kötési idő megváltoztatható gyorsítók (gipsz, mész) vagy lassítók (kalcium-klorid, bórsav) hozzáadásával.

Jellegzetes.

Az alumíniumcement alacsony deformációs képességgel rendelkezik, mivel az alakító kő durva-kristályos szerkezetű. Ezenkívül a hidratált köbös monoaluminát jelenléte tömegveszteséget okoz a képződés során.

Ez az anyag nedvességálló és jelentős sűrűségű habarcs és beton előállítására képes. De lúgok és ammóniumsók hatására gyorsan megsemmisül.

Az alumínium cement fajtái.

Kétféle anyag létezik: magas timföld és standard cement. A márka meghatározása a minták elkészítését követő harmadik napon történik. A magas költségek és a nyersanyagok hiánya miatt a cementet viszonylag kis mennyiségben értékesítik. Anyaga finom por fekete, barna ill sötétzöld. Az alumínium cementet, amelynek ára 40 rubel / kg-tól kezdődik, 50 kg-os tartályokba és zsákokba csomagolják. A vízben való gyors keményedés képessége a legfontosabb jellemző.

Kútcementek - osztályozás, jellemzők.

A kútcement egy kötőanyag, amely gyakorlatilag nem különbözik a portlandcementtől, kivéve a klinker ásványi összetételére vonatkozó fokozott követelményeket. Az anyag egyedi tulajdonságait befolyásoló adalékanyagok használata megengedett.

Oszd csoportokra:

1. I – nem adalékos cementáló PC, amely két típusra oszlik: I-G – szabványos követelményekkel 0,44 víz-cement aránynál, I-H – megállapított követelményekkel 0,38 w/c aránynál;
2. II – olajkút cement ásványi eredetű adalékokkal;
3. III – cementáló PC tészta sűrűségét szabályozó adalékokkal.

Az ilyen típusú kötőanyagokhoz csak ásványi és néhány szintetikus adalékanyag használata megengedett, beleértve:

• Trietanol-amin, amely növeli a szigetelés higroszkóposságát olajkutak;
• Mészkő (gipsz) – adalékanyag habosító cementekhez;
• Kvarchomok súlyozott és sóálló cementhez;
  Salakok;
• Sparok, hematitok és egyéb súlyozó adalékok.

Osztályozás.

A GOST 1581-96 követelményeket ír elő a cementcementekre. Normalizálja az anyag főbb jellemzőit, és megadja annak részletes osztályozását. Ezenkívül a dokumentum bemutatja az iratgyűjtők felosztását számos kulcsfontosságú jellemző szerint. Mindegyik tükröződik a cement jelölésében, és figyelembe veszik az építőelemek kiválasztásakor.

Fő műszaki mutatók.

Mivel a kútcementet olajkutak és kapcsolódó termékek építéséhez használják, tulajdonságait szigorúan a GOST szabályozza, amelyet a kötőanyag-gyártóknak erősen ajánlott betartani.

A PCT fő jellemzői a GOST 26798.1-96 szerint a táblázatban láthatók:

A cement az egyik legnépszerűbb építőanyagok. A cement alkalmazási köre gyakorlatilag korlátlan. Alapozás és tetőfedés építésére, padlóburkolatok lefektetésére és vízvezeték szerelvények beszerelésére használják. A cement fő funkciója az épülő épületek szerkezeti elemeinek rögzítése. Az épületszerkezetek gyártásához használt betonhabarcsok része, különféle felületek kiegyenlítésére szolgál. Bárki, akármilyen jelentéktelen is lakásfelújítás nem nélkülözheti ezt a sokoldalú anyagot.

Mi az a cement

A latin „caementum” kifejezést zúzott kőnek vagy törött kőnek fordítják. Ez a porszerű anyag egy mesterségesen előállított kötőanyag, amely klinkerből, bizonyos mennyiségű gipszből, ásványi adalékokból és különféle töltőanyagok. Ha a cementet vízzel vagy más folyadékkal keverjük össze, képlékeny massza képződik, amely megszilárdulva kőszerű testté alakulhat.

A beton és a cement-homok habarcs fő alkotóeleme a cement. Egyedülálló képességgel rendelkezik, hogy nedvesség hatására megerősödjön, ami nem mondható el a száraz körülmények között megkeményedő gipszről vagy levegőmészről.

Érdekes tény, hogy már az ókori rómaiak is keverték a vulkáni hamut vagy zúzott követ mésszel. Ez tekinthető a cement megjelenésének történetének kezdetének.

A cement tulajdonságai

A cement egyik fő jellemzője a különbség technikai sajátosságok minden országban, sőt az egyes régiókban is, ahol előállítják. Ennek az az oka, hogy mindegyik gyár hozzá van kötve a saját lelőhelyeihez, amelyek az anyag gyártásához szükséges alkatrészeket szállítják. A például Oroszországban gyártott portlandcement jelentősen eltér a Németországban vagy más országokban gyártott cementtől.

Ebben a tekintetben a gyártók azonosították azokat a fő mutatókat, amelyekre összpontosítani kell, és amelyek alapján a cementet címkézik:

• fagyállóság - az a képesség, hogy egy bizonyos ideig (általában egy évig) ellenálljon számos fagyasztási-olvadási ciklusnak, amelyet módosító adalékanyagoknak a cement összetételébe történő bejuttatásával érnek el;
• Korrózióállóság – ellenáll a negatív hatásoknak környezet. A víz alatti és föld alatti objektumok építésénél használt pozzolán cement rendelkezik a legnagyobb ellenállással;
• szilárdsági jellemzők - a gipsz vagy zúzott salak mennyiségi jelenlététől függenek a készítményben, és a cement minősége jellemzi;
• vízállóság - beállítási lehetőség habarcs keverék tíz percen belül, ami rendkívül fontos a vízi környezetben található hézagok tömítésekor;
• szulfát rezisztencia – ellenállás a szulfátionokat tartalmazó víz hatásával szemben. Sós vízzel érintkező hidraulikus építmények építéséhez szükséges mutató;
• őrlési finomság - befolyásolja a keményedési időt és ennek megfelelően a szilárdsági jellemzőket. Minél finomabb az őrlés, annál erősebb a beton.

Meg kell jegyezni, hogy a cement terjedelme és a minőségi jellemzők nagymértékben függenek a fenti mutatók nagyságától betonhabarcs.

A cementek fajtái és alkalmazásaik

• Portlandcement (plasztikált, gyorsan keményedő, puccolán) - szinte minden építőipari területen széles körben alkalmazható;
• alumínium - nélkülözhetetlen sürgős vészhelyzeti munkákhoz, télen és ásványvíznek való esetleges kitettség esetén. Gyorsan megköt, de meleg éghajlaton nem használják;
• magnézia - magnézium-oxid padlók telepítésekor használják;
• fehér - a portlandcementhez tartozik, de megvannak a maga egyedi jellemzői, amelyek lehetővé teszik szobrászati ​​kompozíciók és építészeti homlokzati elemek készítését belőle. Ha színes pigmentet adnak a készítményhez, fehér cementet használnak dekoratív bevonatként;
• saválló - saválló tulajdonságokkal rendelkező betonok és habarcsok előállítására szolgál, de víznek és maró lúgoknak kitéve elveszti szilárdságát;
• hidrofób - cellás beton előállításához használják, magas fagyállósággal és alacsony vízfelvétellel rendelkezik;
• vízálló - alapvető anyag, amelyet magas páratartalomnak kitett szerkezetek vízszigetelésére használnak, beleértve a nedvességnek kitett vasbeton szerkezetek aljzatainak és repedéseinek tömítését;
• salak - föld alatti és víz alatti építményekben, autokláv anyagok gyártásában használják.

A különféle típusú cementek felhasználási köre a márkától függ, amelyet számokkal fejeznek ki, amelyek nyomószilárdságot mutatnak kg/cm2-ben. A leggyakoribbak a 400-as és 500-as fokozatok, amelyek nélkül egyszerűen lehetetlen nélkülözni bármely épületszerkezet építésénél. A katonai létesítményekhez tartósabb cementet - M600 - használnak. Segítségével bunkereket, sőt rakétasilókat is építenek.

A cement mesterségesen előállított anyag, amely nélkül egyetlen építkezés sem tud meglenni. Sőt, a gyártási módszertől és a cement típusától függően az előállításához felhasznált anyagok különféle természetes anyagok lehetnek, amelyek minden cementtípusnak különleges tulajdonságokat adnak.

Milyen anyagokból áll a cement?

A cementgyártás fő alapanyagai az agyagos és karbonátos kőzetek - klinker, illetve esetenként ipari hulladékok - a kohászati ​​nagyolvasztó salak.

A "karbonát" alatt sziklák» cement előállítására vonatkozik: mészkő, kagylókőzet, kréta, márga, dolomit és egyéb amorf karbonátos-agyagos, krétás vagy mészkő szerkezetű üledékes kőzetek.

Az a tény, hogy a kréta és a mészkő könnyen zúzott anyagok, ami nagyon fontos a cement - egyedülálló tulajdonságokkal rendelkező finom por - gyártásában.

Az „agyagos kőzetek” alatt agyagot, vályogot, löszt és palát értünk. Ezek a kőzetek különböző típusú ásványokból állnak (földpát, kvarc, szilikát stb.), amelyek képesek növelni a térfogatot, és vízzel érintkezve plaszticitást is szereznek.

A cementet klinker és gipsz finom őrlésével nyerik. A klinker meghatározott összetételű mészkőből és agyagból álló homogén alapanyagkeverék szinterezése előtti egyenletes égetés terméke, amely biztosítja a kalcium-szilikátok túlsúlyát.

A fő alapanyagok mellett a cementgyártásban különféle adalékanyagokat használnak a „kötőanyag” különleges tulajdonságainak biztosítására: alumínium- és kovasavtartalmú adalékok, fluorpát, gipsz, apatitok, fluoritok, nátrium-fluorid, nátrium-klorid és mások.

A cementgyártási technológia főbb szakaszai, világosan bemutatva, hogy miből áll a cement/

• Alapvető alapanyagok (mészkő, agyag és gipszkő) kitermelése, dúsítása;
• Nyersanyagok aprítása, szárítása, őrlése, keverése és beállítása a szabályozási dokumentumokban egyértelműen meghatározott arányokban;
• Az iszap kinyerése az alkalmazott gyártási módszerektől függően: nedves, száraz vagy kombinált;
• Nyersanyagkeverék égetése 1450 Celsius fokos hőmérsékleten - klinker előállítása;
• Klinker finomra őrlése;
• Keverő komponensek: zúzott klinker, gipsz és ásványi adalékok.

A kapott finom por szürke-zöld színűés van a legszélesebb körben használt „kötőanyag” - egyik vagy másik márka portlandcementje.

A cement típusai - célja és jellemzői

• Fehér cement. Csomagolt építőipari szárazkeverékek gyártására és dekoratív színes szerkezetek építésére használják. Gyorsított erőnövekedés jellemzi, egyedi dekoratív tulajdonságok, fokozott ellenállás a légköri tényezőkkel szemben és a magas költségek a szabványos portlandcementhez képest;
• Gyorsan keményedő cementek. Portlandcement, speciális adalékanyagokkal, amelyek felgyorsítják a kötődési és hidratációs folyamatot;
• Táguló cementek. Ez a fajta cement alumínium cementből és gipszből készül. Ellentétben minden más típusú „kötőanyaggal”, amelyek kötéskor zsugorodnak, a táguló cement, nevéhez híven, megnöveli a térfogatát;
• Vízálló, nem zsugorodó cement. Varratok vízszigetelésére, hidraulikus építmények, földalatti betontartályok, alagutak és egyéb körülmények között működő szerkezetek építésére használják. magas páratartalom;
• Hidrofób cement. Ez a cement speciális adalékanyagokkal növeli a garantált tárolási és szállítási időt magas páratartalom mellett. Fagyálló és nedvességálló beton készítésére szolgál;
• Alumínium cement. Nagyon gyors szilárdság jellemzi - 24 órán belül a márka erejének akár 50%-át is elérheti. A hidratációs folyamat jelentős hőleadással megy végbe, ami alacsony hőmérsékleten történő betonozásnál pozitív tulajdonság;
• Szakító cement. Az ilyen típusú cement alapú betonnak megvan az a pozitív tulajdonsága, hogy az erősödéssel tágul. Ezenkívül az ilyen betonok vezető szerepet töltenek be a vízállósági együttható tekintetében - akár W20-ig, ami nagyon fontos tartályok, úszómedencék, monolit tetőkés hidraulikus szerkezetek további vízszigetelés nélkül;
• A pozzoláncement finom szilícium-dioxid hozzáadásával készült portlandcement. Hosszabb kötési idő és alacsony hőtermelés jellemzi a hidratálás során. Erőteljes térfogati betonszerkezetek építésére használják;
• Szulfátálló cement. Az agresszív sókkal szembeni nagy ellenállás jellemzi. Tengervíz hatására működő hidraulikus építmények építésére használják;
• Portland salakcement. Adalékanyaggal zúzott kohászati ​​salakból készül hatóanyagok: mész, gipsz stb.

Valószínűleg sokan találkoztak már olyan nem túl kellemes helyzettel, amikor a nyári szezon végén (nyár - ősz közepe) bizonyos mennyiségű építőkeverék marad. Ez különösen igaz a cementre, amelyet bármennyire is próbálunk teljesen felhasználni, egy-két zacskó még mindig áttelel.

Hogyan használjuk helyesen a cementet, és mit tegyünk a régi, kalászos zacskóval? Ez egyszerű:

• Az első esetben meg kell próbálnia a teljes készletet néhány hónapon belül felhasználni. Végső esetben egy száraz helyen történő áttelelés megengedett 10-15%-os minőségveszteséggel.
• Két teleltetés után nyugodtan kidobhatod, vagy almozásnak használhatod.

Hogyan kell használni a régi cementet?

Ha a cementben kőszerű csomók keletkeztek, akkor építkezésösszetörve sem alkalmas. A nedvességet idő előtt felszívott kötőanyag elveszíti minden tulajdonságát, és az ilyen komponenst tartalmazó oldat nem rendelkezik megfelelő tulajdonságokkal.

Kísérletként nézzük meg, milyen tulajdonságai lesznek az elavult kompozíciónak:

Először daráljunk le egy 50 kilogrammos zacskót.

A kerítéshez több oszlopot betonozunk. Érdemes megfontolni, hogy a cement - homok - zúzott kő (duzzasztott agyag) aránya a régi cement esetében eltérő lesz. A cementfogyasztás megváltozik. Egy konkrét esetben szükséges mennyiség vizuálisan a keverendő beton színe határozza meg.

Egy hónap múlva próbaképpen kalapáccsal teszteljük a beton szilárdságát. Szeretném megjegyezni, hogy a beton másnapi átvizsgálása nem hagyott maga után nem megfelelő minőség gyanúját. A pillérek jól betonozottak. Az egyetlen dolog, ami befolyásolhatja az integritást, az .

Kritikusabb területeken (alap, vakolat) ilyen cementet semmiképpen sem szabad használni.

A cementfelhasználás típusai és jellemzői

A cement egy kötőanyag, amely finom szemcsés por formájában érkezik. szürke. Víz hozzáadásával és összekeverésével képlékeny keverék képződik, amely megszilárdulva kőszerű masszává alakulhat.

A cement alkalmazása:

• Monolit és előregyártott beton gyártására használják. Az öntés során vasalókeret hozzáadásával az öntés után vasbetont kapunk.
• Nélkül kötőanyag komponens lehetetlen bármelyiket elkészíteni építő keverék(falazás, vakolás, esztrich).
• A cementet azbesztcement termékek előállításához is használják.

A legnépszerűbb cementfajta a Portland. Ezen kívül van alumínium-oxid, expandáló, magnézium-oxid, saválló és gyorsan keményedő. Tulajdonságokban különböznek egymástól, és bizonyos folyamatokban használatosak.

A cement fajtái

1. Portlandcement-szulfátnak ellenálló csökkentett kalcium-aluminát-tartalommal rendelkezik a klinkerben. Az ilyen cement aktivitása lényegesen kisebb, mint a 400-as és 500-as fokozatú gyorsan keményedő mintáé. Ezért alkalmazása szulfát- és fagyálló vasbeton és betonszerkezetek létrehozására korlátozódik.
2. Gyorsan keményedő portlandcementásványi adalékokkal dúsított, amelyek garantálják az intenzív szilárdság növekedést az első keményedési időszakban. Ezt a típust elsősorban nagy sebességű építkezésekhez, valamint vasbeton szerkezetek készítéséhez használják.
3. Cement hidrofób adalékokkal. A speciális adalékok miatt az ilyen cement alapú oldatok vízfelvétele kisebb. Ennek eredményeként a legyártott beton csökkentett vízáteresztő képességgel rendelkezik, és vízzel érintkező tárgyak építésénél használható.
4. Cement felületes - aktív adalékanyagok(PÁRNA). Ezek a töltőanyagok felszívódnak a cementszemcsékre, speciális bevonattal bevonva azokat védőréteg, megakadályozza még a legkisebb részecskék tapadását is. Emiatt a PAD megoldások mobilitása megnövekedett, és szerkezetileg összetett objektumok építésénél használatosak.
5. Portlandcement cement kifejezetten gáz- és olajkutak eltömítésére tervezték (elszigeteli a talajvíztől). Ennek a típusnak nagy a folyékonysága, ellenáll a nyomás- és hőmérsékletváltozásoknak.
6. Portlandcement fehér gyakorlatilag nem tartalmaz színező oxidokat (titán, vas, mangán), és világosabb árnyalatban különbözik a többi cementtípustól. A beton fehér színűvé válik, ami lehetővé teszi nemcsak építkezéshez, hanem művészi figurák létrehozásához is.
7. Portlandcement, színezett. A klinker őrlési szakaszában pigmenteket vezetnek be (szerves - legfeljebb 0,3%, ásványi - legfeljebb 10%).
8. Portland puccolán cement. Növelte a szulfátokkal szembeni ellenállást és friss víz, magas hőmérsékleten nagyon gyorsan megkeményedik. Az autoklávban történő feldolgozás során az ilyen típusú cementből készült beton szilárdsága jelentősen meghaladja a szabványos portlandcementtel készített beton szilárdságát. A hőmérséklet csökkenésével azonban a puccolán keverék oldatának keményedése lelassul. Ezt az anyagot olyan víz alatti és földalatti építmények létrehozására használják, amelyek nincsenek kitéve váltakozó fagyasztásnak/olvadásnak és nedvesítésnek/szárításnak.
9. Salakcementek Két lehetőség van. Salak portlandcement (SPC) granulált kohósalakból, finomra őrölt standard klinkerből és gipszből áll. A fő különbség az ShPC és a hagyományos beton között a belőle készült beton szilárdságának lassú növekedése. Ennek a típusnak alacsony az exotermja és fokozott az agresszív környezettel szembeni ellenállása, ezért leggyakrabban a vízépítésben és a kikötőépítésben használják. ÉS h mész-salakos cement (LSC) mész és kohósalak együttes őrlésével keletkezik. Tartalmazhat még gipszet (legfeljebb 5%) és portlandcementet (legfeljebb 20%). Az ISC meglehetősen lassan keményedik, de fokozottan ellenáll az édes- és szulfátvizeknek. Alacsony minőségű beton és falazó- vagy vakolathabarcsok készítésére szolgál.
10. Alumínium cement timföldben gazdag nyersanyagokból készül. Az ilyen típusú cement legfontosabb nyomeleme a kalcium-aluminát. Ez biztosítja az oldat gyors megkeményedését szabványos kötési időben (legkorábban fél óra és legkésőbb 12 óra). Ennek az összetételnek a vízigénye közel 10%-kal magasabb, mint a közönséges portlandcementé. A folyadék a hidratáláshoz szükséges, ami garantálja a fagyállóságot és a beton zsugorodási arányának csökkenését.
11. Táguló cementek a megoldások létrehozásakor a térfogat növekedésével különböztethetők meg. Ezt a fajta cementet expandáló adalékanyagból és alapból állítják elő kötőanyag elem, amelyek között halad kémiai reakció, ami növeli a hangerőt. Számos típusú expandáló vegyület létezik: Vízálló táguló cement (WEC) alumíniumcement alapú, és bányaaknák vízszigetelésére, beton- és vasbeton szerkezetek repedéseinek tömítésére, valamint előregyártott szerkezetek egyes elemeinek monolitizálására szolgál. Gipsz-alumínium-oxid expandáló cement hézagok tömítésére, vízszigetelő vakolatokra és vízálló beton előállítására használják. A portlandcement terjeszkedik legkorábban 30 perc múlva, de legkésőbb 12 óra múlva köt meg. Szakító cement Megkülönböztethető egy aluminát komponens jelenléte összetételében, amely térfogatnövekedést biztosít a keményedés során. Tágulása során képes előfeszítést létrehozni a megerősítésben. Gőz-, víz- és gázzáró szerkezetek építésekor használják.

Bármilyen típusú cementet a következőképpen használnak: a porkészítményhez fokozatosan vizet adnak folyamatos keverés közben, amíg tömeg nem keletkezik kívánt konzisztencia. Attól függően, hogy habarcsra vagy betonra van szükség, az első esetben bizonyos arányú homokot adnak hozzá, a másodikban a homokon kívül finom kavicsot vagy zúzottkövet (kohászati ​​salak, duzzasztott agyag, fűrészpor és egyéb töltőanyagok). BAN BEN tiszta forma ezt a kötőanyagot gyakorlatilag nem használják (a PVA ragasztóval kevert cement kiegészítő beton védőbevonatként használható).

Az objektumok építése során ipari felhasználás, lakóépületek építése, befejező és javítási tevékenység, különféle építő keverékek. Ide tartozik a cement, amely kötőanyag. Egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, és az új építőanyagok megjelenése ellenére a mai napig nincs analógja. Nehéz mindent elmondani a cementről egy rövid cikkben. Ugyanakkor igyekszünk részletes tájékoztatást adni az összetételről, a tulajdonságokról, a fajtákról és a gyártástechnológiáról.

Mi az a cement

Sokan hallották a „cement” szót. Ennek a fogalomnak a meghatározása szakosodott forrásokban található. Nélkülözhetetlen benne építőipar A cement szervetlen eredetű száraz porszerű anyag. Ezeket az összetevőket meghatározott arányban tartalmazó mész-agyag keverék magas hőmérsékletű égetésével készül. A kapott építőanyag különleges teljesítményjellemzőkkel rendelkezik.

Víz hozzáadásakor megváltozik a tulajdonságai:

• viszkózus lesz (pasztaszerű állag);
• sötétszürke árnyalatot kap;
• levegőben és párás környezetben gyorsan keményedik;
• mesterséges eredetű kővé változik.

Mindenki, aki használt cementet, többször meg volt győződve arról, hogy ez egy meglehetősen tartós építőanyag. A mesterséges monolit keménysége nem rosszabb, mint a természetes kő.

Nehéz elképzelni egy olyan építési területet, ahol ne használnának cementet

Az építőanyag rendelkezik ókori történelem. A források nem rendelkeznek megbízható információkkal a cementről. Nem ismert, hogy ki találta fel először. A történészek nehezen tudnak határozott választ adni arra a kérdésre is, hogy hol találták fel a cementet. Az ásatások és a tudományos kutatások eredményeként az ősi cementet többször is tanulmányozták. Mikor találták fel? A tudósok megpróbáltak választ adni erre a kérdésre. Arra a következtetésre jutottak, hogy az anyag jóval korunk előtt jelent meg. Ezt erősítik meg a találtak különböző országok minták. Gipszet, meszet és még vulkáni hamut is tartalmaztak.

A cementgyártás módszerei az évezredek során változtak. Fokozatosan elvesztette relevanciáját kötőanyagok csökkentett erővel. Helyükre égetéssel nyert klinker, valamint speciális módosító alkatrészek kerültek.

Összetett

Teljes kémiai formula Az építőanyag meglehetősen összetett. A következő anyagokat tartalmazza:

• kalcium-oxid 67% mennyiségben;
• szilícium-dioxid térfogatban 22%;
• alumínium-oxidok körülbelül 5%;
• vas-oxid, amelynek tartalma 3%;
• komponensek módosítása – legfeljebb 3%.

Az építőanyag alapja a következő összetevők:

• agyagból és mészkőből készült klinker. A szilárdsági tulajdonságok a klinker minőségétől függenek. A klinker a fő komponens, amelyet egy mész-agyag keverék forgókemencében történő hevítésével állítanak elő. Az égetés során az agyagtartalmú nyersanyagok és a mészkőanyagok megolvadnak, szilícium-dioxiddal telített szemcséket képezve. Ezután a klinkert újra izzítják és poros állapotba zúzzák;

• ásványi eredetű összetevők. A speciális adalékanyagok bevezetése kiterjeszti az alkalmazási kört, növekszik teljesítmény jellemzők, ad szükséges tulajdonságokat. Hozzáadják a szemcsés salakot, zúzott pala anyagokat, puccolán összetevőket és zúzott mészt. BAN BEN szabályozó dokumentumokat x, az építőanyagok összetételének szabályozása, információ található az ásványi összetevőkben lévő különféle vegyi anyagok tartalmáról;
• kalcium-szulfátot tartalmazó speciális adalékok és segédkomponensek. Ezen összetevők hozzáadása nem befolyásolja a nedvességfelvétel sebességét és a munkakeverék használatának időtartamát. A módosítók részét képező kalcium-szulfát koncentrációjának megváltoztatása lehetővé teszi a hidratációs folyamat időtartamának szabályozását a szükséges határokon belül. Ehhez gipszport adunk hozzá.

A feltüntetett fő összetevők mellett speciális adalékanyagokat vezetnek be a stabilitás növelése érdekében. cement összetétel magas hőmérsékletnek, savaknak, lúgoknak és agresszív környezetnek való kitettségnek. Az adalékok emellett növelik a nedvességállóságot, javítják az acélerősítéshez való tapadást, és befolyásolják a cementhabarcs mobilitást is.

Főbb jellemzők

A cement használata annak tulajdonságaival függ össze. A jelenlegi szabvány a következő jellemzőket szabályozza:

• szilárdsági tulajdonságok. A cementösszetételek esetében eltérőek különféle márkák. A szilárdságot laboratóriumi módszerrel határozzák meg, a fagyasztott keverék referenciamintájának préselésével. A szabályozó dokumentum követelményeinek megfelelő szilárdsági ellenőrzést három szakaszban hajtják végre: két nap elteltével, valamint egy és négy héttel az öntés után. A paraméter értékét megapascalban mérik. A digitális szilárdságérték megfelel a cementösszetétel márkájának;
• beállítás időtartama. A paraméter azt az időtartamot írja le, amely alatt a képlékeny jellemzők megváltoznak cement keverék. A megfelelően elkészített oldat néhány órával a forró évszak beöntése után kezd megkeményedni. BAN BEN őszi időszak A hidratálási folyamat 8-10 órát is igénybe vehet. A kötési idő nulla hőmérsékleten meredeken növekszik, és 15-20 óra is lehet. Az adalékanyagok bevezetése lehetővé teszi a beállítási sebesség szabályozását;
• negatív hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. Ezt a jellemzőt fagyállóságnak nevezik. Jellemzi a megszilárdult cementmassza azon képességét, hogy ellenáll a mélyfagyásnak és a további felengedésnek több cikluson keresztül. Ugyanakkor meg kell őrizni a tömb integritását és a szilárdsági jellemzőket. A pusztulás oka a pórusokat telítő víz mennyiségének növekedése. Az adalékanyagok bevezetése növeli a fagyállósági küszöböt;
• sűrűség. A paraméter egy por alakú anyag tömegét jellemzi egyben köbméter anyag. A frissen készített cementösszetétel a legalacsonyabb fajsúly. A hosszú távú tárolás során az anyag összetapad, szállítás közben tömörödik. Ugyanakkor a sűrűség növekszik. A jellemzők a zúzott klinker méretétől függenek. Az átlagérték 1,3 t/m3.

További jellemzők:

• higroszkóposság. A vízfelvétel mértéke márkákonként eltérő;
• őrlési méret. Szitán való átszitálással határozzuk meg;
• korrozióállóság. Növelték speciális adalékanyagok bevezetésével;
• legjobb előtti dátum. Ez függ a tárolási körülményektől és megengedett szint páratartalom.

A minőség ezután csökken hosszú távú tárolás magas páratartalmú raktárban. Építőanyagok vásárlásakor ügyeljen a megfelelőségi tanúsítvány meglétére, amely garantálja a termék minőségét.

Anyagfajták

Különféle típusokat használnak az építőiparban cement anyagok, amelyek a következő paraméterekben különböznek:

• fogalmazás;
• az összetevők koncentrációja;
• speciális adalékanyagok jelenléte;
• célja;
• tulajdonságait.

Megkülönböztetni a következő típusok Portland cement:

• gyorsan keményedő. Ásványi adalékokat tartalmaz, amelyek csökkentik az erőfejlődés időtartamát. Építési tevékenységek gyorsított végrehajtására és vasbeton szerkezetek gyártására használják;
• szulfátálló. A fő előny a szulfátok hatásával szembeni ellenállás, amelyet a klinkerben lévő kalcium-aluminátok redukálásával érnek el. Nedves vagy agresszív környezetben működő szerkezetekhez használják;
• hidrofób. Felületaktív anyagokat tartalmaz, amelyek jelentősen csökkentik a higroszkóposságot. Az adalékanyagok bevezetésének eredménye a megnövekedett mobilitás és a megoldás egyszerűbb beszerelése. Az anyag megőrzi tulajdonságait magas páratartalom mellett;
• fehér. Könnyen megkülönböztethető más cementkészítményektől. Megvan világos szürke színű, nem tartalmaz titán-oxidokat, vas- és mangánsókat. A tevékenységek befejezésére használják;
• szín. Speciális szerves és szervetlen eredetű pigmenteket tartalmaz, amelyeket őrlés előtt adnak a klinker anyaghoz. Színezett vegyületeket, például sárga cementet használnak a befejező tevékenységekhez;
• puccolános. Ellenáll a szulfátoknak, gyorsan megkeményedik magas hőmérsékleten. Az autokláv feldolgozás jelentősen növeli a szilárdsági jellemzőket. Talajban és nedves környezetben történő használatra tervezték;
• fugázás. Kizárólag gáz- és olajfejlesztési kutak lezárására gyártják. Megbízható szigetelést biztosít a talajvíztől, és ellenáll a nyomásnak és a hőmérsékletnek. Erőt nyer a kezdeti szakaszban keményedés.

A következő cementkompozíciókat állítják elő mész, salak és agyag alapúak:

• salak Lassan erőre kap. A vízépítési iparban és a kikötőépítésben használják;
• salak-mész. Lassú keményedésben különbözik. Jelentkezik vakolási munkákés falazat;
• alumíniumból. Utal rá tűzálló anyagok. Korrózióálló és vízálló is.

A konkrét munkához szükséges anyag kiválasztásakor vegye figyelembe az építőanyag célját és a működési jellemzőket.

Hogyan készül a cement - gyártási technológia

A gyártási folyamat a következő műveleteket foglalja magában:

1. Mészkő, gipsz és agyag lelőhelyek kialakulása.
2. Kivont anyagok csiszolása.
3. A zúzott nyersanyagmassza szárítása.
4. Mészkő-agyag iszap beszerzése.
5. Nyersanyagok pörkölés klinker granulátum előállításához.
6. A klinker zúzása porszerű állagúra.
7. A komponensek adagolása és keverése.

Használt különböző technológia, amelyek az iszapkészítés módjában különböznek:

• száraz. A szárítást és aprítást darálóban végzik, amelybe felmelegített levegőt pumpálnak. A kész frakció rendelkezik a szükséges nedvességtartalommal;
• nedves. Magában foglalja a kréta használatát. Nedves állapotban összetörik, majd a töltetet kigyújtják és összetörik;
• kombinált. A technológiai ciklusban használt berendezésektől függően egyesíti a korábbi módszerek jellemzőit.

Jelenleg a gyártók a száraz gyártási módszert részesítik előnyben.

Cement alkalmazása

Alkalmazási köre az ipari és polgári építésben meglehetősen széles:

• vasbeton termékek gyártása:
• alapok építése;
• épületfalak felállítása;
• vakolási munkák végzése;
• kiöntő esztrich;
• csempegyártás.

Ezenkívül az anyagot széles körben használják útépítéshez, hídépítéshez és vízépítéshez.

Jelölési jellemzők

Az osztályozáshoz két jelölési módszert alkalmaznak:

• a GOST 31108-2003 szerinti európai osztályozás szerint a különböző típusú cementekhez 1-től 5-ig terjedő digitális indexű CEM-jelölést rendelnek;
• Az 10178-85 állami szabvány szerint minden típusú cementkompozíciónak betűindexe van - PC, ShPT, BC.

Például az európai szabványok szerint gyártott portlandcement CEM 1 vagy CEM 2 jelzéssel van ellátva, az adalékanyagok típusától függően. A nemzeti szabvány szerint gyártott hasonló anyagok a PC jelzéssel vannak ellátva. Ennek megfelelően a portlandi salakcement megnevezése lehet CEM 3 vagy ShPT. Mindkét szabályozási dokumentum már érvényben van, ami kényelmes a cementtermékek gyártói számára.

Következtetés

Az anyag megismerése után információkat kaphat az építőanyag összetételéről, jellemzőiről, gyártási jellemzőiről, címkézéséről és tulajdonságairól. Most már nem lesz kérdés a „cement” szóval kapcsolatban. Mi az - kitaláltuk. Vásárláskor ügyelni kell az anyag jellemzőire és minőségére az elvégzett munka sajátosságainak megfelelően. A megadott információk segítenek a helyes döntés meghozatalában.