Faeszterga rétegelt lemezből. DIY rétegelt lemez gépek

Minden fotó a cikkből

A tapasztalt kézművesek tudják, hogy a kis gépekben sok alkatrész sikeresen készíthető rétegelt lemezből. Ha ez az egység nem biztosít vízhűtést és túlzottan nagy vibrációt, akkor a ragasztott egy nagyon alkalmas a gyártására. rétegelt lemez lap. Ugyanakkor a tervezés minősége nem fog szenvedni, és az ár jelentősen csökken. Ma az alkatrészek gyártásának és a gépek összeszerelésének főbb pontjairól fogunk beszélni.

Fontos: ne feledje, hogy minden ilyen kialakítást kizárólag amatőr használatra terveztek.
Ez az anyag nem képes ellenállni a mindennapi ipari terhelésnek.

Néhány szó az anyagokról és az eszközökről

Nem fogunk becsapni, gyártás hasonló kialakítások Saját kezűleg csak olyan személy tudja ezt megtenni, aki jól ismeri az ács alapjait, és magabiztosan birtokolja az összes háztartási elektromos szerszámot.

Milyen rétegelt lemezre van szükség

Bár a laminált falemezt méltán tekintik meglehetősen tartós anyagnak, nem minden profil alkalmas ilyen szerkezetek gyártására.

• Azonnal jegyezzük meg, hogy a 6 mm-nél kisebb vastagságú lemezek tartó- és támasztékgyártáshoz teherhordó szerkezetek abszolút nem használható. BAN BEN ebben az esetben csak burkolatok vagy könnyű védőpanelek tervezéséről beszélhetünk;
• Ami a 10-12 mm vastagságú lemezeket illeti, itt a szakértők véleménye eltér. Egyesek úgy vélik, hogy ez a vastagság nem elegendő az egységek megbízható működéséhez. Az utóbbiak éppen ellenkezőleg, azzal érvelnek, hogy minden a gép céljától függ, például egy tíz milliméteres lap nagyon alkalmas a rétegelt lemezből készült CNC gépek vágóasztalára;

• Egyesek azt állítják, hogy a közepes vastagságú lemezek jól használhatók olyan térbeli részek ragasztására, amelyek periodikus rezgésnek vannak kitéve, állítólag a monolit többrétegű szerkezete jobban csillapítja a rezgéseket. És elvileg egyetértünk velük;
• A 19 mm-es és annál vastagabb lemezek a legerősebbek. Leggyakrabban méretarányos teherhordó és tartószerkezetek készítésére használják őket. És bár az ára ebből az anyagból messze nem demokratikus, ez az a profil, amelyet a legtöbb mester szívesen használ.

De a vastagságon kívül van egy szám fontos jellemzőit leveles tészta fa lapot, és mivel minden ilyen szerkezet jelentős mechanikai terhelést szenved, nem kívánatos ezeket az ajánlásokat figyelmen kívül hagyni.

• Alapvetően az összes rétegelt lemez tűlevelűre és keményfára van osztva. Maga a tűlevelű fa könnyebb és puhább, és ennek megfelelően a levél örökölte tulajdonságait. A keményfa furnérból összeragasztott anyag, bár drágább, ebben az esetben jobban megfelel;
• fokozatok által kémiai összetétel a ragasztó és a nedvességállóság szintje nem olyan fontos az ilyen termékeknél. A gépeket általában egy otthoni műhelyben telepítik, és ott üzemeltetik szobahőmérsékletés normál páratartalom. Ezért biztonságosan vehet egy „FC” feliratú vastag lapot, ez a legjobb megoldás;

• Az ilyen szerkezeteknél a furnér minősége számít. Minél több csomó van, annál nagyobb a valószínűsége a lemez repedésének és leválásának. Itt nem kell pénzt megtakarítani;
• Csiszolatlan ingekkel (NSh), csak az elülső oldalon csiszolt (Sh1) és teljesen (Sh2) is készülnek. Elméletileg a polírozatlan anyagot saját kezűleg is polírozhatja, de kézműves körülmények között ezt nehéz megtenni. Ezért a szakértők teljesen polírozott anyag használatát javasolják. Könnyebben feldolgozható, és ami a legfontosabb, jobban tapad.

Szerszám kiválasztása

Az ilyen egységek felépítése megköveteli a rendelkezésre állást jó elektromos szerszámok, kézi fémfűrész A famegmunkálás vagy a fúrószárak itt nem működnek. A szakemberek körében elterjedt az a vélemény, hogy akár 10 mm vastag lemezek is vághatók elektromos kirakós fűrésszel. Bármi, ami ezeken a paramétereken kívül esik, kézi körfűrészt vagy álló körfűrészt igényel.

Sokak számára élvezetes hobbi a fával való munka, míg mások szívesen kipróbálnák, de nincs szükséges felszerelést. Hogy szép és érdekes legyen külső forma a kis alkatrészekhez eszterga kell, amit sokan csak az iskolai munkaórákról ismernek. Kevesen tudják, hogy egy teljesen működőképes és hasznos esztergagépet saját maga is készíthet fúrógépből.

A gépek típusai

Maga az eszterga speciális berendezésekre utal, amelyek nehézek és háztartásiak lehetnek. Az elsőket jellemzik nagy méret, amelyek lehetővé teszik, hogy jelentős méretű részekkel dolgozzon. Az ilyen eszközökre nagyobb szükség van a szakmai tevékenységekben és a fafeldolgozó iparban.

A második típusú telepítést a kis háztartási igények kielégítése jellemzi - lábak vágása és megmunkálása egy székhez, vagy válaszfalak korlátokhoz. Ez nem igényel különleges teljesítményt a készüléktől, és nem igényel méretet sem.

Lehet, hogy látott egy fényképet egy fúróból készült esztergagépről - van egy kész platform, amelyhez az egyik oldalon a fúró, a másik oldalon pedig az alkatrész van rögzítve. Boltban vásárolhat ilyen állványt, mert a fúró használata nem csak a népi receptekre jellemző.

Csak egy ilyen platform ára elérheti a több tízezer rubelt, ami önmagában nem nagyon indokolt. Az átlagár a piacon az említett összeg fele lesz, ami a dizájn összetettségét figyelembe véve még mindig kicsit sok. Éppen ezért egyáltalán nem rossz ötlet egy ilyen gépet saját kezűleg létrehozni.

Választás

Amint azt már megvitattuk, a fúrókból készült házi esztergagépek nem különböznek sokban a sorozatmodellektől, de segítenek megtakarítani a felhasználókat.

A háztartási igényekhez ez elég lesz, annak ellenére, hogy az anyagok kiválasztása és az ezekből történő telepítés szintén nem fog sok időt igénybe venni.

Sőt, egy ilyen eszköz még akkor is hasznos lehet, ha fém munkadarabokkal dolgozik, ami néhány kézműves számára vonzó.

Esztergagép

Mérettől és céltól függetlenül az esztergagépek lényegében azonosak, csak olyan jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek az alkalmazási területtől függenek. Annak érdekében, hogy kitaláljuk, hogyan készítsünk esztergagépet saját kezűleg, közelebbről meg kell vizsgálnunk ezt az eszközt.

Az iskolai munkástanfolyamról sokan emlékezhetnek arra, hogy mindennek az alapja az ágy. Ezen a részen található a munkadarab rögzítéséhez és mozgatásához szükséges összes alkatrész. Ez az egész szerkezet alapja, ettől függ az egész gép stabilitása és megbízhatósága.

Ha egy esztergagép a masszív alkatrészekre helyezi a hangsúlyt, akkor további lábakat rögzítenek az ágyhoz, hogy teljes szerkezet legyen, amely stabil.

Elegendő a háztartási igényekhez asztali gép, amely nem igényel további stabilitást, így sokkal könnyebb.

A fúrógépről készült eszterga minden rajza ilyen részlettel rendelkezik. A megmunkálandó alkatrész központosítására szolgál, és továbbítja a meghajtási nyomatékot, ami esetünkben a fúróból származik. Ha a gép nehéz modell, akkor ezt az alkatrészt a kerethez hegesztik, és csak a magasságot állítják be.

Van egy farokszár is, amely rögzítőeszközként is működik. Ez egy mozgó alkatrész, melynek feladata az alkatrész rögzítése és a tokmányhoz való rászorítása, amely a fejtartóra kerül. Nehéz gépeknél ez az alkatrész nem csak függőlegesen, hanem vízszintesen is mozog, ezáltal lehetővé válik a nagyobb alkatrészek megmunkálása.

Végül, de nem utolsó sorban fontos részlet jön a féknyereg. Az alkatrészrel való munkavégzéshez és annak feldolgozásához szükséges. Nem tartja meg, ugyanakkor megállítja a hangszert. Anélkül is lehet dolgozni, de rettenetesen kényelmetlen lesz, annak ellenére, hogy szenvedni fogsz tőle Általános minőség az alkatrész feldolgozása, ami nem kívánatos.

DIY gép

Nos, ha tudjuk, miből áll a készülék, van egyfajta lépésről lépésre szóló utasítás bemutatja, hogyan lehet fúrógépből gépet készíteni. Ha magáról az alkotási folyamatról beszélünk, akkor óriási előnyt jelent, ha a garázsban vagy a fészerben van egy lapos felületű munkapad. Ha ez így van, akkor a kerettel átugorhatod a lényeget, mert az már készen van.

Ahhoz, hogy fúrónkat az ágyhoz rögzítse, szüksége lesz egy bilincsre, amely a szerszámot fogja, és egy bilincsre.

Ezután gondolnia kell a tartó hátoldalára - a farokszárra. Nagyon fontos, hogy a fúróval egy irányba helyezze el - a tengelyeiknek egybe kell esniük. Ellenkező esetben, ha az alkatrész rosszul van rögzítve, erős rezgések lépnek fel, és nem tud vele normálisan dolgozni. Ehhez a fejtartóhoz rögzített kúpot ugyanúgy kell központosítani, mint a fúrót, és ebben ismét egy bilincs segít.

A következő lépésben a fúrót esztergaként kell használni. Hacsak nem azt tervezi, hogy egyszerűen lecsupaszítja a fát csiszolópapír, akkor mindenképpen segítőre van szüksége. Azt is rögzíteni kell a kerethez, és hagyni kell mozogni az alkatrész mentén. Amint látja, könnyedén megtalálhatja az összes alkatrészt az esztergagéphez, vagy saját maga is elkészítheti, miközben nem kevés pénzt takarít meg.

Fényképek esztergagépekről fúrógépről

Régóta észrevették, hogy a különféle célú gépek számos szerkezeti alkatrésze sikeresen helyettesíthető rétegelt lemezzel, miközben egy ilyen gép teljesítménye egyáltalán nem változik, de az árkomponens meredeken csökkenhet. A házi készítésű rétegelt lemez gépek kerettel és asztalokkal rendelkeznek az anyag vágásához, amelyek könnyen elkészíthetők rétegelt lemezből.

A házak és a mozgatható támasztékok is nagyon megfelelő termékek rétegelt lemezhez, ezért ma a gépekről és a rétegelt lemez képességeiről fogunk beszélni.

Döntsünk a vastagságról, döntsünk az árkérdésekről és az anyaggal való munkavégzés módszereiről

A rétegelt lemez, akárcsak a fa, hálás anyag, de szeszélyes, megköveteli speciális megközelítésés nagyon nem szereti a szerkezetébe való durva beavatkozást.

Emlékeztetni kell arra, hogy az anyag vastagságától függően változik a vele való munkavégzés megközelítése, nevezetesen:

• Vékony rétegelt lemez 2 mm-ig, ez egy példa egy késhez, egy közönségeshez összeszerelő kés, ;
• A 2-6 mm-es puff már egy szúrófűrészhez tartozik, és nem mindegy, hogy melyik szúrót használja, kézi vagy elektromos, ez az ügyfél;
• És minden, ami 6 mm-nél vastagabb, csak körfűrész.

Bár a gépek tervezéséről és a rétegelt lemez szerepéről ebben a folyamatban a vékony rétegelt lemezt azonnal el lehet dobni, ebben a munkában nem használjuk.

Két fő esetre leszünk kíváncsiak:

1. Az első 4-6 mm vastag rétegelt lemez. Itt mind a szakemberek, mind a házi kézművesek véleménye eltér. Egyesek úgy vélik, hogy minél vastagabb a rétegelt lemez, annál erősebb. Mások azzal érvelnek, hogy az anyag réteges jellege már meglehetősen erőssé teszi, sőt a hegesztett vagy öntött szerkezetekhez hasonlítják.
   Szokás szerint az igazság valahol a közepén van, ezért feltételezzük, hogy ebben az esetben az ár-minőség arány segít nekünk, főleg, hogy nincs szükségünk szuper anyagra kültéri vagy a vízben. A gép csendesen működik otthoni műhelyben, minimális hőmérséklet-változásokkal és normál páratartalommal.

1. A második egy analóg, amelynek vastagsága 10-20 mm. Ebben az esetben minden attól függ, hogy milyen célra használják a rétegelt lemezt. Például egy rétegelt lemez vágására szolgáló gép, amelyet úgy terveztek, hogy teljes gyári lappal dolgozzon, széles alappal rendelkezik, és különleges szilárdságot igényel, ebben az esetben húsz szükséges. A rétegelt lemezből készült házi készítésű CNC gépet kis töredékfelületre tervezték, ezért a 10 mm-es rétegelt lemez tökéletesen ellátja a feladatot.

Még egy kicsit a vágásról

Tehát itt vannak a szabályok, amelyeket emlékezni kell a rétegelt lemez vágásakor:

• A rétegelt lemez réteges anyag, és a fő vágásnak az első anyagréteg szálai mentén kell haladnia;

Tanács!
A gyakorlat azt mutatja, hogy nem mindig lehet pontosan vágni a szálak mentén, gyakran kell keresztmetszést alkalmazni.
És adott modern kialakítások gépek, vagy azok alkatrészei, akkor például egy saját kezű rétegelt lemezből készült CNC gép szükséges nagy mennyiség nemcsak keresztirányú, hanem ívelt vágások is.
Gyakran szükség van kombinált bemetszésekre.
Ebben az esetben egy késsel vágják le az első rétegelt lemezréteget a minták szerint; technikai eszközöket fűrészelt.

• Vágáskor ne feledje, hogy sokkal sűrűbb, mint az analógok tűlevelű fajok fa (lazábbak, ezért puhábbak);
• Az is számít, hogy a vágás melyik oldalról készül. Így történik az elülső oldal vágása Kézifűrész finom fogakkal, vágva hátoldaláltal végzett durvább körfűrészek;
• A lemezes berendezésen végzett munka során a lemez forgási sebessége maximálisra van állítva, és az anyagellátás minimális;
• A fűrész könnyedén mozog az első, enyhe visszarúgásig (vagy az anyag észrevehető ellenállásáig), így jelentősen csökkentheti a forgácsolás és egyéb hibák valószínűségét.

Egy kis gyakorlás!
Rétegelt lemezzel végzett munka során jobb elkerülni a nagy fogakkal rendelkező pengéket, a puffasztó pasztát nem nekik szánták.
És mégis, amikor ezzel az anyaggal dolgozik, normál szalagot ragaszthat arra a helyre, ahol vágni kíván.
Az eredmény forgács vagy egyéb hiba nélkül lesz.

Csatlakoztatás és fúrás

Már említettük, hogy a rétegelt lemez nem szereti az érdességet mechanikai hatások rajta, így ha úgy dönt, hogy saját kezűleg rétegelt lemezből köt össze alkatrészeket és szerel össze gépeket, akkor mellesleg elfelejtheti a szögeket, és az önmetsző csavarokat is. Ebben az esetben csak csapok és hornyok lehetnek, míg a csap úgy illeszkedik a horonyba, mint a kulcs a zárba, repedések nem megengedettek, a rögzítéshez PVA ragasztót használnak.

Ez ugyanúgy vonatkozik a rétegelt lemez vágógépekre, a CNC rétegelt lemez gépekre és minden olyan egységre, ahol rétegelt lemezt fognak használni. Ez annak köszönhető, hogy mind a mozgó, mind az álló részek rezgést tapasztalnak, és leginkább összeomlanak alkalmatlan pillanat ha más típusú rögzítéseket használnak.

És néhány szó a fúrásról - egy éles fafúró megteszi.

Tájékoztatásképpen!
Ha rétegelt lemezt fúr a fúró kimeneti szintjén, a külső furnérszint forgácsai előfordulhatnak.
Ennek elkerülése érdekében a rétegelt lemez alá egy másik rétegelt lemezt kell elhelyezni, felhasználható az anyag fűrészeléséből származó hulladék.

Befejező alkatrészek

Minden utasítás megmondja, hogy a rétegelt lemezt a végső szakaszban csiszolják, alapozzák és befejezik. Különös figyelmet fordítanak az élfeldolgozásra.

Hogy van-e igény kifejezetten rétegelt lemez termékek festésére, az továbbra is nyitott kérdés, mert a gép és alkatrészei igen markáns mechanikai, vibrációs, hőmérsékleti hatásokat tapasztalnak, sőt a különféle hűtések is gyakran nem birkózik meg a feladattal.

A rétegelt lemez egységekhez nem használnak hűtőfolyadékot, és a léghűtés azon az elven működik, hogy ez jobb, mint a semmi.

Ezért elvileg a következő műveletekre korlátozhatjuk magunkat:

• Csiszolja le az egész szerkezetet finom szemcsés csiszolópapírral vagy nulla csiszolópapírral. A folyamat a szemcse mentén lévő sarkoktól indul;
• A sarkokat külön csiszoljuk, ha szükséges, lehet élesíteni, majd csiszolni;
  
• Primer különleges összetétel elvileg nem fog ártani, mivel sok műhelyben nincs fűtés, a rétegelt lemez pedig leválásra hajlamos anyag, nem lesz felesleges az extra védelem.

Végül

Rétegelt lemez - elég megfelelő anyag számára készült szerszámgépek gyártásához otthoni használatra. A cikkben található videó is készen áll a téma lefedésére.

Hasonló anyagok

A kirakós fűrész olyan eszköz, amely nélkül ma már egyszerűen lehetetlen számos munkát elvégezni a fa és az azt felhasznált anyagok feldolgozásával kapcsolatban. Kompakt és könnyű súlyának köszönhetően a kézi hordozható szúrófűrész nagyon összetett geometriájú termékeket képes kivágni a munkadarabból.

A kirakós fűrész nagyon kényelmesen használható, és nagyon precíz és vékony vágás. Ha nem szeretne pénzt költeni egy vásárolt kirakós játékra, otthon is elkészítheti saját magát.

A legkönnyebb termék

Maga a kirakós asztal rövid, egy óra alatt saját kezűleg elkészíthető. A legyártott kialakítás előnye az egyszerűsége lesz. Könnyen felszerelhető asztalra vagy munkapadra, és ha szükséges, könnyen szétszedhető is. Hátrány házi készítésű design kis területének tekinthető.

A legegyszerűbb termék a következő részekből áll:

1. Furnér.
2. Rögzítő csavarok.
3. bilincsek.

A gép munkaalapja lehet laminált rétegelt lemez, amelyben lyukakat kell fúrni a rögzítőelemek beszereléséhez és magának a fűrésznek. A rétegelt lemeznek legalább 10 milliméter vastagnak kell lennie. Ugyanakkor előfordulhat, hogy lyukakat kell készítenie az elektromos kéziszerszám alján a csavarok rögzítéséhez.

Házi készítésű szerkezet rögzíthető a munkaasztalhoz bilincsek segítségével. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a rögzítéshez szükséges csavarok fejét be kell süllyeszteni a lap felületébe, hogy ne zavarják Önt munka közben. Egy ilyen gép könnyen megbirkózik a legfeljebb 30 milliméter vastagságú kis munkadarabok feldolgozásával. Az interneten könnyen megtalálhatja az ilyen típusú gépek rajzát, majd otthon összeállíthatja.

Egy másik változat

Ez az opció a következő részekből áll:

1. Ágy forgácslapból.
2. Cső porszívóhoz.
3. Laminált rétegelt lemez a gépburkolathoz.
4. Megerősítések.

Létezik egy második lehetőség a munkavégzésre szolgáló állóeszközhöz fa anyag, amelyről gyűjtik több alkatrészeket, de az elkészítése nem lesz nehéz. A keret forgácslapból készült, és egy hátsó falból és két oldalfalból áll. A bekapcsológombhoz való könnyű hozzáférés érdekében a gépnek nincs elülső fala.

BAN BEN hátsó fal csináld magad lyukakat fúrni a porszívó csövéhez és a vezetékhez. A gép burkolata 10 mm vastag laminált rétegelt lemezből készülhet. A teljes szerkezet megerősítőkkel meghúzható. A kirakós fűrészt az első esetben leírt módon rögzíthetjük.

Az ezen opció szerint készült gépen lehetőség van masszívabb munkadarabok megmunkálására is, azonban vastag munkadarabbal történő munkavégzésnél a szúrófűrész mindkét irányba mehet és hátradőlhet. Ugyanakkor a vágási pontosság romlik. Ez a hátrány könnyen kiküszöbölhető saját kezűleg, ha egy tartót telepít egy házi készítésű gépre, amely támaszként szolgál.

A kirakós fűrészlap mozogni fog két 11 mm-es csapágy között, amelyet egy acélból készült L alakú szalagra kell csavarozni. A fűrész hátoldala magának a konzol falának támaszkodik. Ez a kialakítás megakadályozza, hogy a szúrófűrészlap letérjen a tervezett útról.

A tartót egy 50 x 50 milliméteres rudakból álló kerethez kell rögzíteni. A megmunkálandó fa hosszától és vastagságától függően süllyeszthető vagy emelhető. Ehhez magát a keretet az ütközővel együtt nem kell erősen a gép oldalához rögzíteni, hanem farostlemezzel, acél- vagy textolitlappal hozzá kell nyomni. Telepítés függőleges állvány keret a farostlemez és a keret között.

Kényelmesebb lehet a gép, ha egy további határoló rudat szerelünk rá, amellyel azonos hosszúságú és vastagságú munkadarabokra vághatjuk az anyagot.

A határolót bilincsekkel rögzítik a géphez. Övé készült fa gerenda , alumínium vagy acél sarok. A kényelem kedvéért egy rudat is felszerelhet a csúszdára, amelyet az asztallap oldalára vagy aljára kell rögzíteni.

Asztal faforgácslapból készült szúrófűrészhez

Ennek a kirakós asztalnak az elkészítéséhez bizonyos asztalos készségekkel kell rendelkeznie, mivel amikor a keretét a lábakhoz csatlakoztatja, azt hornyossá kell tenni. Maga a nyelv és a horony helyettesíthető dübelekkel, faragasztóval és önmetsző csavarokkal.

A gép fedelét felemelhetővé kell tenni, hogy cseréjekor könnyebb legyen hozzáférni a szerszámhoz. Ahhoz, hogy a gép többfunkciós legyen, helyet kell biztosítani a kézi marógép felszereléséhez.

Az asztal a következő anyagokból készül:

• blokk 80 x 80 milliméter;
• blokk 40 x 80 milliméter;
• 900 x 900 milliméter méretű laminált rétegelt lemez vagy forgácslap.

Mérje meg a lábak közötti távolságot, 60-70 centiméternek kell lennie. A lábak és fiókok rudai akkor érhetők el, ha a rudakat hosszában 80 x 80 mm-re vágja. A lábak magasságát saját belátása szerint választhatja ki, minden attól függ, mennyire lesz kényelmes a gépen végzett munka.

A lábak és a fiókok mindkét végén két lyukat kell fúrni a tiplik számára. Ugyanezeket a lyukakat kell készíteni a lábak oldalán. Kenje be a dübeleket ragasztóval a hosszuk felét, és helyezze be őket a végükbe. Ezt követően szerelje össze a teljes keretet. Kiderül, hogy elválaszthatatlan. Az ellenőrzés és az esetleges javítások után szorosan meghúzzuk.

Az érintkezési pontokon minden felületnek meg kell lennie bevonjuk ragasztóval. A szerkezeti szilárdság növelése érdekében használjon önmetsző csavarokat, amelyeket előre elkészített lyukakon keresztül kell csavarozni.

A fedelet csuklópántokkal kell az egyik fiókhoz rögzíteni, egy nyílást kell kialakítani benne, amely megkönnyíti a szúrófűrész eltávolítását és felszerelését. Az asztallap hátulján két csíkot kell csavarozni egy előre kiválasztott negyedtel, amelybe az elektromos szerszám talpának illeszkednie kell.

A szalagokon lyukakat kell készíteni, amelyekbe csavarokat vagy szorítócsavarokat kell beépíteni. Az asztallap alá szerelt szúrófűrész vastagabb anyagot is tud majd vágni, ha a fedélben mélyedést készítenek a talpa számára. Ennek az elmélyítésnek a legegyszerűbb módja marógép segítségével.

A kapott asztal nagyon egyszerű és tágas lesz, így egy nagy fedél biztosítja a szükséges erőt forgácslap vastagság vagy rétegelt lemez. 20 milliméteres vagy vastagabb lapokat használjon.

Homorítófűrész vékony fűrészekkel

Mivel a rétegelt lemez összetett mintáinak vágásakor a kirakós játék nem alkalmas erre, vékony reszelőt kell vennie. Rá lehet illeszteni kézi elektromos szerszám, az eredeti eszköz használatával.

A szúrófűrészt is rögzítjük az asztallaphoz, de a vékony reszelőt meg kell feszíteni, mert nem lesz elég ingára ​​állítva. A reszelő feszítésének megkönnyítése érdekében egy billenőkart kell készíteni egy blokkból.

A vászon feszességét rugó biztosítja. Helyezze az alsó hurkot a keresztirányú csapra. A felső hurkot az állítócsavarba kell behelyezni, ami megváltoztatja a csappantyú feszítő erejét. Minden fa üres Mert házi készítésű gép kemény fából készült.

Mivel a szúrófűrészgép nem képes vékony szakaszú pengét rögzíteni, a darabot újra elkészítheti régi fűrész, miután előzőleg lyukat fúrtam bele és csavarral kiegészítették anyával és szorítólappal.

A lengőkarban függőleges nyílást kell készíteni, amelybe egy második acéllapot kell behelyezni. Csavarokkal van a billenőre rögzítve. A reszelő felső részét ugyanúgy kell hozzá rögzíteni, mint az alsót. A tányérok elkészítéséhez használhatja egy régi kirakófűrész törmelékét, hogy megkönnyítse a dolgát.

Egy otthoni asztalos műhelyben az eszterga soha nem lesz felesleges. De nem mindenkinek van lehetősége megvenni - az öröm nem olcsó. De ha valóban szüksége van rá, saját kezével készíthet egy kis faesztergagépet sarokcsiszolóval és olcsó anyagokkal.

Az eszterga alapját és testét rétegelt lemezből szereljük össze. Az alaphoz 45x30 mm méretű rétegelt lemezre lesz szüksége. A házi készítésű gép többi eleme méretre van igazítva. Az alkatrészek csatlakoztatásához önmetsző csavarokat használunk, valamint menetes perselyekre és csavarokra is szükségünk lesz.

A munka fő szakaszai

Először jelöléseket készítünk, majd lyukakat fúrunk a csavarokhoz. Ezután a korábban elkészített rétegelt lemez törmeléket az alapra csavarjuk. A megbízhatóság érdekében faragasztót is használhat.

A következő lépés az eszterga fejrészének elkészítése lesz. Ehhez vágjon ki több kört a rétegelt lemezből, és ragassza össze őket. A kapott munkadarabban kivágunk egy négyzet alakú „ablakot”, majd nyolc lyukat fúrunk a menetes perselyekhez.

A sarokcsiszoló hajtómű tengelyére helyezzük az eszterga gyártott fejszárát. Magát a darálót acél bilincsekkel rögzítjük (legalább két darab szükséges). Szintén nem ártana farokszárat készíteni. Tovább utolsó szakasza felszereljük a szerszámtartót, és a házi esztergagép készen áll a munkára.