Betongyártás technológiája a Fehérorosz Köztársaságban. Technológia betonpadlók gyártásához

A modern építkezés lehetetlen beton nélkül - ez a világ legnépszerűbb építőanyaga, amelynek gyártási technológiáját még a 19. században szabadalmaztatták.

A beton márkáit és osztályait a cél határozza meg, betonkeverékek szerint készülnek építési szabályzatok, szabványok és vevői követelmények. BAN BEN feladatmeghatározás az ügyfél feltünteti a keverék típusát, tulajdonságait, a beépítési hely hőmérsékletét és egyéb adatokat.

A betonkeverék fő összetevői

A klasszikus betongyártás a következő típusú nyersanyagok felhasználásával történik:

cement. Szürke mészpor, amely nedvesség hatására megkeményedik. Ez kötőanyag, ennek alapján betonkeveréket keverünk. A cement a keverék legdrágább összetevője;
építési homok. Különféle ásványi anyagok szemcséinek laza keveréke, frakciómérete 0,14-5 mm;
zúzott kő, pattintott kő Zúzás útján nyert anyag sziklák vagy salakok;
víz. Kiváló minőségű keverék elkészítéséhez tiszta, idegen zárványoktól mentes víz szükséges.

Konkrét kiegészítést adni hasznos tulajdonságait(hajlékonyság, szilárdság, vízállóság, fagyállóság) különféle lágyítókat, adalékokat használnak.

Klasszikus technológia betonkészítéshez

Az általános elkészítési mód ugyanaz különféle típusok betonkeverék, és több szakaszból áll.

1. Anyagok előkészítése. A legtöbb műveletet építőanyag-gyártó vállalkozásoknál végzik (szennyeződések és szennyeződések eltávolítása, adalékanyagok aprítása stb.). Szükség esetén cementet aktiválnak (további köszörülés a keményedés felgyorsítása és a beton szilárdságának növelése érdekében), kémiai adalékanyagok előkészítése, valamint az adalékanyag téli melegítése.

2. Adagolás - fontos része betongyártási technológia, amelytől nagymértékben függ annak minősége, egyenletessége és szilárdsága. A keverék számított összetételének megfelelően az elkészített komponenseket fogyótartályokba töltjük, ahonnan egy adagolón keresztül (szükség szerint) a betonkeverőbe jutnak. Az anyagok adagolása elsősorban tömegesen történik, mérő adagolók segítségével.

3. Keverés. A keverék típusától és tulajdonságaitól függően különböző módokon keverés (szabad vagy kényszerített) a megfelelő folyamatidővel.

A betongyártás kivitelezhető:

központilag - a nagy ipari vállalatokat célzó erős helyhez kötött vállalkozásoknál;
önállóan - közvetlenül az építkezésen (például mobil minigyárak segítségével).

• Vissza
• Előre

Cikkek

M250 betonminőség

Ez az egyik legkeresettebb betonmárka Oroszországban. Ez a beton jellemzőiben hasonlít az M200-hoz, árában pedig az M300-hoz, ezért kevesen hajlandók megvásárolni.

M100 betonminőség

Az M100 betonminőség 1 köbcentiméterenként 98 kg nyomást és 50 fagyasztási és felengedési ciklust képes ellenállni (F50 fagyállósági osztály).

A nehézbeton fajtái

Sokban építkezés Nagyon aktívan használják az 1800-2500 kg/m3 nehézbetonokat. Mi befolyásolja ennyire a súlyát? Ezek homok és durva aggregátumok. Végül is a nehézbeton gyártási folyamata nem teljes kőzetek (zúzott kő, diabáz, mészkő, dolomit, gránit) nélkül.

A beton egy mesterséges kőanyag, amelyet kötőanyagból, vízből és adalékanyagokból álló keverék keményítésével nyernek. A vízzel kevert kötőanyag ragasztótésztát képez, amely vékony réteggel bevonja a homokszemeket és a zúzott követ, majd idővel megkeményedik, és az adalékanyagokat monolitikus, tartós kővé köti - Konkrét.

A betonkeverék elkészítése két fő technológiai műveletből áll: a nyersanyagok adagolása és keverése.

Az adagoláshoz a tömeg szerinti automata adagolók a legtökéletesebbek.

A betonkeverék bekeverése szakaszos és folyamatos betonkeverőben történik, majd kirakás történik.

A gyárakban a betonkeveréket betonelosztók, önjáró kocsik, hevederes szállítószalagok stb. szállítják. Az építési területekre szállítják, ahol betonkeverő teherautóval betonmunkát végeznek.

A vasbeton olyan építőanyag, amelyben az edzett beton és az acél vasalás egy egésszé egyesül. A beton megkeményedésekor szilárdan kötődik az acélhoz, és külső erők hatására mindkét anyag együtt működik. Megvédi az acélbetéteket a korróziótól, jól ellenáll a nyomóterhelésnek, de törékeny és gyengén ellenáll a húzófeszültségeknek: szakítószilárdsága hozzávetőlegesen 10-15-ször kisebb, mint nyomószilárdsága. A nagyon nagy szakítószilárdságú acél képes ellenállni a vasbeton elemben fellépő húzófeszültségeknek.

A cementbeton elkészítéséhez a közönséges portlandcementet és fajtáit használjuk kötőanyagként: gyorsan keményedő, salakos portlandcement, hidrofób és lágyított, puccolán stb. A cement típusát és minőségét a betonszerkezet használati feltételei és a a szükséges betonminőség.

A keverékekhez olyan vizet használnak, amely nem tartalmaz olyan szennyeződéseket (cukrot, olajokat, savakat, sókat stb.), amelyek zavarják a beton normál keményedését.

Nehézbeton töltőanyagaként 0,14–5 mm szemcseméretű homokot, kavicsot vagy zúzottkövet (5–70 mm) használnak.

A könnyűbeton adalékanyagai természetes könnyű adalékok (habkőből és vulkáni tufából származó zúzott kő és homok, porózus mészkő, kagylómészkő, mésztufa) és mesterséges adalékanyagok (kohászati ​​salak salakhabkő, duzzasztott agyag, agloporit, expandált perlit).

A vasbeton termékek gyártási technológiája a következő fő műveleteket tartalmazza:

Nyomtatványok készítése;

Betonkeverék készítése;

Erősítő keretek gyártása;

Termékek megerősítése;

Öntvény;

Hő-nedves kezelés;

Felületkezelés;

Raktározás.

A rúd- vagy huzalerősítő acélt meg kell tisztítani speciális gépek pikkelyből és rozsdából kiegyenesítve és adott hosszúságú rúdra vágva. Ezután hajlítógépeken megkapják a kívánt formát. A betonacélokat hegesztéssel merevítő hálókba és keretekbe kötik, amelyeket a formázóműhelybe szállítanak és előre elkészített formákba helyezik. A betonkeveréket az előkészített formába betáplálják a betonburkolóval lefektetett merevítő kerettel, kiegyenlítik és tömörítik vagy préselik.

Az öntött termékeket gőzölőkamrákban hő-nedves feldolgozásnak vetik alá.

A gyári felületek befejezése azt jelenti, hogy a termékek a projektben meghatározott építészeti és esztétikai minőséget adják. A termékek homlokzati felületeit színes beton és habarcs bevonattal látják el, kerámia burkolattal bélelik, texturált beton- vagy habarcsréteget visznek fel rájuk márványforgács, üvegtörmelék, antracit és egyéb dekorációs töltőanyagok hozzáadásával.

Példaként vegyünk egy hagyományos receptet egy átlagos m200-m400 minőségű betonkeverékhez, valamint egy köbméter kész beton előállításához szükséges fő összetevők átlagos költségét.

Az alap előkészítése

A padló lefektetése történhet talajalapra vagy meglévő betonalapra. A padlót más típusú aljzatokra is le lehet fektetni, de bizonyos számításokat kell végezni, hogy a meglévő aljzat megfeleljen a betonpadlóra vonatkozó követelményeknek.

A talaj alapra történő betonpadló fektetésekor először a talajt jól tömöríteni kell az alapban, hogy elkerüljük a padló további repedését az alap süllyedése miatt.

A tömörítés után homokpárnát helyeznek a talajra. Vastagsága az alaptalajok típusától, fagyásuk mértékétől és a magassági magasságtól függően változhat. talajvíz stb. Alapvetően a homokpárna vastagsága 50 cm és 1 m között van.

A homokágyat is tömöríteni kell. Ehhez először egy párnát kell lefektetni, amelynek vastagsága körülbelül 1/4-el nagyobb, mint a számított. Ezután a homokot vízzel kiöntik, és hengerek vagy vibrációs döngölők segítségével a párna vastagságát a számított vastagságra állítják.

Meglévő betonalap padlózatának lefektetésekor az alap gondos előkészítése szükséges. Ha repedések vannak benne, akkor azokat ki kell tágítani és meg kell tölteni javító kompozícióval, amely polimerből vagy polimerből áll cement-homok keverék húzócementen.

A betonalap azon részeit, amelyek nem javíthatók, teljesen le kell bontani, és új betont kell fektetni.

Az alap bizonyos területein a magasságkülönbségeket mozaikcsiszolóval vagy betonmarógéppel távolítják el. A keletkező port ipari porszívókkal távolítják el.

Ha a régi betonalap magasságkülönbségei meghaladják a 3-5 cm-t, azt betontalppal kell kiegyenlíteni.

Betongyártási folyamat

Még 10-20 évvel ezelőtt is a legelterjedtebb építési lehetőség a kész betontermékek használata volt, amelyeket speciális vállalkozásoknál gyártottak. Ez a megközelítés volt a leghatékonyabb, de a monolitikus építési technológia fejlődése megmutatta, hogy létezik egyszerűbb, olcsóbb és kényelmesebb módja bármilyen típusú épület megépítésének.
Napjainkban ezt a módszert alkalmazzák a legszélesebb körben, azonban az ilyen építkezéshez jó minőségű beton szükséges Nagy mennyiségű. Műkő megvásárolható cégünktől, melynek gyárai éjjel-nappal betongyártási folyamatokat végeznek. Nagy mennyiségben gyártunk kiváló minőségű keveréket, és kedvező áron kínáljuk, ami megkülönböztet minket a legtöbb versenytárstól.

A legtöbb esetben a tulajdonságok műkő az elkészítéséhez használt töltőanyagok típusa és azok adagolása határozza meg. Például a nehézbeton egyfajta durva adalékanyagot használ, míg a könnyűbeton egy másikat. Hasonló különbségek Elég sok van, de figyelembe kell vennünk egy másik, a keverék elkészítésével kapcsolatos pontot.

Az összetevők adagolása határozza meg a műkő paramétereit. Szilárdsága, vízállósága és számos egyéb tulajdonsága attól függ, hogy a beton komponenseit milyen mennyiségben vitték be. Egyszerű példaként felhozhatjuk fő komponens keverékek - összehúzó. Ez a legdrágább az oldat elkészítéséhez használt összes többi anyag közül, de ez az, amely a legnagyobb hatással van az anyag tulajdonságaira, például szilárdságára, sűrűségére és vízállóságára.

A kötőanyag arányának növekedésével nő a műkő szilárdsága, de ezzel együtt a költsége is változik. A minőség növelésével nő a fagyállóság és csökken a vízáteresztő képesség. Meg kell jegyezni, hogy a magas költségek nem az egyetlen hátránya a nagy mennyiségű cementet tartalmazó keverékeknek. A második nehézség az, hogy egy ilyen kompozíció nagyon gyorsan erősödik. Ezenkívül a magas kötőanyag-tartalmú keveréknek alacsony a mobilitása, ezért egy részéhez olyan adalékanyagokra van szükség, amelyek növelik a szilárdságfejlődés idejét és növelik a készítmény mobilitását.

Technológiák betontermékek előállításához.

A "Spirit" gyártó vállalat műanyag formákat kínál saját készítésű járólap, műkő, építészeti dekoráció készítéséhez. Az általunk kifejlesztett technológia lehetővé teszi a márványt és gránitot utánzó csempék előállítását, és lehetővé teszi a kő természetes mintázatának közvetítését. A technológia közönséges nyersanyagokat (homok, gránit zúzott kő, cement, lágyító, pigmentek) és standard felszerelés
(betonkeverő és vibrációs platform). Ennek a technológiának és a műanyagnak a használatakor
gyártási formáink elérhetőek a lehető leghamarabb saját termelést szervezni dísztárgyak betonból készült. Öntőformákat gyártunk polipropilénből polimerekkel, műanyaggal,
poliuretán, szilikon, üvegszál, üvegszál, ABS, PVC műanyag.

A "Spirit" cég fényes formák gyártója betonból, gipszből és polimerekből készült termékek, burkolatok, homlokzati csempe márványbeton. Műanyag formákúj minta, fényes, könnyű burkolat gyártásához, homlokzati burkolólapok márványbeton technológiákhoz, kevlárbeton, díszbeton, gipszöntvény, polimer beton, építészeti beton.
Járdalapok, homlokzati burkolólapok gyártásának technológiája, szemben lévő csempe, műemlékek, korlátok, kisépítészet dekoratív beton vibrációs öntési módszerével.
A járólapok iránti kereslet folyamatosan növekszik. A tervezők és a vásárlók érdeklődésével párhuzamosan az anyaggal szemben támasztott követelmények is nőnek. Ezért célszerű a járólapok gyártási technológiájáról beszélni.

Betongyártás

Ennek az ötletnek a lényege, hogy egy vállalkozó egy kis (vagy mini) üzemet szervez az értékesítésre szánt beton, valamint különféle betonkeverékek gyártására. Itt megnézzük a betongyártás technológiáját, receptjét és felszerelését.
Ez az ötlet nagyon jövedelmező, hiszen a beton igen pótolhatatlan anyag az építőiparban és javítási munkálatokÓ. A betont szinte mindenki használja - a nagy ipari vállalatoktól a kis magángazdaságokig. A betonra mindig szükség van. Ráadásul az építési szezonban, mégpedig májustól októberig, többszörösére nő a használata.

Annak ellenére, hogy a beton gyártása nagyon munkaigényes folyamat, ennek az építőanyagnak a gyártási technológiája meglehetősen egyszerű. Cement, homok, zúzott kő és víz megfelelő arányú keveréséből áll. De az üzleti célú beton előállításához speciális felszerelésre lesz szüksége.

Jelenleg hazánkban a betongyártást főként nagyüzemek végzik, de termékeik a nagy ipari cégek, valamint a nagy építőipari cégek keresletére koncentrálnak. Kisvállalkozási szegmenst hoztak létre a kevésbé konkrét fogyasztók számára. De a hazánkban már létező, ezzel a termeléssel foglalkozó cégek nem elegendőek a fogyasztói igények teljes kielégítésére. Ezzel a ténnyel összefüggésben napjaink egyik legrelevánsabb üzleti ötlete a betongyártó miniüzem megnyitásának ötlete.

Technológia betonpadlók gyártásához

A beton padló alap előkészítése

A megerősített fedőrétegű betonpadló lerakása történhet akár talajalapra, akár meglévő betonlapra. Az alapozás előkészítésének minősége közvetlenül meghatározza teljesítmény jellemzők ipari padlók. Talajalapra betonpadló fektetésekor a talaj kiásása és eltávolítása, valamint zúzott kő-homok alap beépítése történik. A fektetési munkákat az SNiP követelményeinek megfelelően végzik. A keletkező zúzott kő-homok padló alap egyenletességének megengedett eltérése nem haladhatja meg a 20 mm-t ellenőrzéskor optikai szint. Alapvetően a zúzott kő-homok alap vastagsága 0,2-1 m között van. Meglévő betonalapra fektetve a födémvastagság 10%-ánál nagyobb magasságkülönbség nem megengedett. Ha a magasságkülönbségek meghaladják a 10%-ot, kiegyenlítő esztrich kerül beépítésre.

Vízszigetelő készülék

A homokpárna felszerelése után, valamint a meglévő betonalapra történő padló beépítése esetén vízszigetelést helyeznek el, hogy megakadályozzák a frissen lerakott betonkeverék nedvességvesztését. Leggyakrabban vízszigetelő réteghez használják polietilén fólia vagy hengerelt bitumenes vízszigetelő anyagok.

Zsaluzat szerelése betonpadlóhoz

Nagy területeken a betonpadló esztrich beszerelése „kártyák” - bizonyos méretű téglalapok segítségével történik. A "térkép" méretét a teljesítmény határozza meg, azaz. műszak alatt lefektetett alapterület. A zsaluzatot a „kártya” kerülete mentén szerelik fel. A zsaluzat vonalának, amennyire lehetséges, egybe kell esnie a rajzzal tágulási hézagok, hiszen szinte mindig ez a már megkötött és frissen rakott beton találkozási pontja.

Erősítés

A betonfödémekben a vasalás lefektetése a tervezett teherbírástól függően történik. A betonburkolatok leggyakrabban VR-1 osztályú vasalásból készült úthálót használnak, amelynek rúd átmérője 5 mm, cellamérete 150 × 150 mm vagy 100 × 100 mm. Azokban az esetekben, amikor a padló fokozott mechanikai terhelésnek van kitéve, tanácsos erősítőketrec alkalmazása is. A merevítőketrec leggyakrabban 8-16 mm átmérőjű merevítőrudakból készül. A beton húzóhajlítással szembeni ellenállásának és a beton ütőszilárdságának növelésére fémszálat lehet használni erősítésként.

Betonkeverék fogadása és lerakása

A következő lépés a betonkeverék lerakása. A betonkeverék márkájának és összetételének megválasztása a szerkezet típusától, a betonozás módszerétől és a szállítástól függően történik. Megerősített felső réteggel ellátott padlók lerakásához ajánlott legalább M300-as betonminőséget használni. A betonkeveréket leggyakrabban betonkeverő teherautóval szállítják a helyszínre, és ha a helyszín elhelyezkedése nem teszi lehetővé a fektetési hely közeli behajtását, akkor betonszivattyúkat használnak. A repedések megjelenésének elkerülése érdekében a bevonatban kerülni kell a nagy hézagot a keverők között, amikor betont fogad egy kártyára.

A betonkeverék tömörítése és kiegyenlítése

A betonkeverék tömörítését és kiegyenlítését általában vibrációs esztrich, vibrátor (mély vagy felület) vagy a „folyékony jeladó” szabály alkalmazásával végzik. Meg kell jegyezni, hogy a vibrációs esztrichet nagyon óvatosan kell használni, hogy ne provokálja a betonkeverék leválását. A vibrációs mechanikai feldolgozást alacsony sebességgel, legfeljebb 2 lépésben hajtják végre. Néha szuperlágyítót használnak erre a célra.

Betonkeverék vibrációs esztrich segítségével történő feldolgozásakor először a vibrációs esztrich alatti vezetőket a szintre kell állítani nulla jelés igazítsa őket a horizonthoz. Működés közben gondoskodni kell arról, hogy a vezetők ne dőljenek le. Ezt követően a vibrációs lécet a vezetőkre szerelik fel. A betonkeveréket előre elkészített alapra öntik és kiegyenlítik. A szintezést úgy kell elvégezni, hogy a felső pont valamivel magasabban legyen, mint a vibrációs esztrich szintje. A szintezés után a vibrációs esztrichet a vezetők mentén húzzuk. Rezgés hatására a betonkeverék a kívánt szintre ülepedik és kiegyenlődik. Fontos, hogy a vibrációs esztrich folyamatosan csússzon a beton felületén. Ha a betonkeverék a vibrációs esztrich szintje alá kerül, további betonkeveréket adagolunk egy lapáttal azokon a helyeken, ahol szükséges.

A betonkeverék „jelzőfények” mentén történő lerakásakor egy szintet kell felszerelni az alapra, és egy bizonyos szintet önkényesen kiválasztanak. Ezután egy csíkot helyeznek az oszlopra, amelyen a nulla padlószint jelzés látható, úgy, hogy az alsó széle egybeessen ezzel a jellel. A személyzetre egy véletlenszerűen kiválasztott szintnek megfelelő jelölés kerül. A betonkeveréket az alapra öntik körülbelül a szükséges szint feléig, és körülbelül 2 méteres lépésekben jeladókat készítenek belőle. Minden jeladóra egy bot van felszerelve. A jelet a szintre szerelt szinthez igazítják, majd a jelzőfény tetejét a rúd aljához igazítják. Ennek eredményeként a teljes alapterületen 2 m-es lépéssel nulla szinten helyezik el a jelzőfényeket. a „jeladók” felső pontjai. Beton fugázása

A betonkeverék lerakása után a betonfelületet kezelni kell. A beton fugázásához egy tárcsával ellátott betonkikészítő gépet („helikoptert”) használnak. A betonfeldolgozás az oszlopokkal, szerkezetekkel, falakkal és ajtónyílásokkal szomszédos helyeken kezdődik, mivel ezeken a helyeken sokkal gyorsabban erősödik.

Megjegyzendő, hogy a feldolgozás előtt technológiai szünetet kell tartani, amely a hőmérséklettől és a páratartalomtól függően 2-7 óra környezet. Ezalatt a beton bizonyos képlékeny szilárdságot nyer, és úgy megköt, hogy az ember a felületen járva körülbelül 3 mm mély nyomot hagy maga után.

Száraz erősítő keverék első felhordása

A beton fugázása után száraz erősítő keveréket adunk a kezelt felülethez a norma körülbelül 50%-ában.

Az erősítő keverék első fugázása

Az első korongos fugázást azután végezzük el, hogy a keverék magába szívta a nedvességet betonlemez, és a felület elsötétül. A fugázást válaszfalak, falak, szerkezetek, oszlopok, ajtónyílások. A fugázást addig végezzük, amíg a felületen egyenletesen kevert keveréket nem kapunk, a keverék teljesen össze nem keveredik a beton felületével, és a keveréket teljesen át nem impregnálja „cementtejjel”.

Száraz erősítő keverék második alkalmazása

Az első fugázás befejezése után azonnal hozzá kell adni a keverék többi részét, hogy legyen ideje a „cementtejből” nedvességgel telítődni, mielőtt a víz elpárologna.

Második habarcs

Miután a keverék nedvességgel telítődött, amit a felület sötétedése jelez, azonnal kezdje meg a második fugázást korongokkal, amíg a keverék teljesen telítődik. A felület további tömörítése érdekében a lemezkezelés megismételhető.

Felületsimítás

A befejező fugázást akkor végezzük, amikor a beton szilárdsága olyan szintre nő, ahol az emberi láb 1 mm mély nyomot hagy. A felület végső simítójához a simítólapátokat használjuk. A fugázások közötti intervallumot a felület állapota határozza meg: megérintve nem szennyezheti a kezét, de kinézetre matttá kell válnia. A fugázás befejezésének jele az ún. „tükrök” (sima, sima felület).

Kikészítő szer felvitele

A beton vízveszteségének megelőzése érdekében a kész felületet közvetlenül a fugázás befejezése után speciális lakkal kezelik.
Minden betonpadló térképet hasonlóan dolgoznak fel.

Hőmérsékleten zsugorodó varratok

A hőmérsékletre zsugorodó varratokat körülbelül a harmadik napon vágják le. Ez a szakasz kompenzálja a hőmérsékleten fellépő zsugorodási folyamatokat betonpadló a beton megkeményedése és a födém termikus lineáris deformációja az üzemeltetés során. A varrás mélysége több mint 40 mm, szélessége - 3-5 mm. A varratokat a födém vastagságának legalább 40-szeresével kell vágni, hacsak a projekt másként nem rendelkezik. Ezenkívül a varratoknak egybe kell esniük a födémek varratjaival, az oszlopok tengelyeivel, kétrétegű megerősítés esetén pedig a felső vasalásréteg határaival. A munka végén a varratokat tömítőzsinórral és tömítőanyaggal töltik fel. A varrat lezárása előtt meg kell tisztítani a törmeléktől és a portól sűrített levegőárammal, homokfúvóval vagy ecsettel végzett mechanikus tisztítással.

Alapvető folyamatkövetelmények

A leírt eljárás egyik legfontosabb követelménye, hogy az előállított keverék ne csak homogén legyen, hanem homogenitásának meg kell őriznie minőségét a gyártóüzemből történő elszállítása után is. Végül is, a telepítés helyére érve az elkészített keverék nem válhat szét.

Gondoskodni kell arról, hogy a keverés a szállítás során is folytatódhasson - ehhez speciális betonkeverőkben szállítják. A szállítási problémák azonban maguktól is megszűnhetnek, ha saját betonkeverő berendezést vásárol (helyhez kötött, mobil vagy mini betonüzem), amely biztosítja a szükséges gyártási folyamatot.
Betongyártási technológia

Végtére is, a betongyártási technológia szükséges mind a beton kereskedelmi minőségének javításához, mind a teljes fogyóelem csökkentéséhez, valamint az oldat kötési sebességének növeléséhez, valamint a szilárdság és a fagyállóság növeléséhez. A modern betongyárak olyan technológiákat alkalmaznak, amelyek mindenféle kémiai adalékanyagot használnak.

A kalcium-klorid használata segít növelni a sebességet a betonkeverékek keményedési folyamata során. Javasoljuk, hogy ezt az adalékanyagot oldat formájában vagy száraz keverékben (por) használja.

Ezt az adalékot a betonkeverékhez szánt vízhez adják, ahol a teljes keverék vízmennyiségét fenn kell tartani. A kalcium-kloridot (port) közvetlenül adjuk az aggregátumhoz.

A gyártóüzemekben használt levegőelvezető adalékok szintén egyértelmű hatást fejtenek ki, többek között:

beporzott gyanta (fa),
levegőt magával ragadó gyanta (semlegesített),
szurokragasztó (termikus),
cefre (szulfit-élesztő).

A betonkészítés során az anyag arányait három frakció zúzott kőből lehet elkészíteni: az első - hatvan százalék, a második - harmincöt százalék és a harmadik - tíz-tizenöt százalék vagy annak kettőből. törtek: az első - harminc-harmincöt százalék, a második - hatvan-negyven százalék.

Először a kavicsot vagy a zúzott követ egy húsz x húsz milliméteres cellákkal rendelkező szitán vezetik át. Amit először szitáltunk, azt ismét átpasszírozzuk egy tízszer tíz milliméteres lyukú szitán. Ezt nevezik az első frakciónak, amelynek szemcsemérete tizenegytől húsz milliméterig terjed. Ezután, amit átszitáltunk 10 x 10 mm-es cellákon, azt áttörjük egy 5 x 5 mm-es lyukú szitán: megkapjuk a második, hat-tíz mm szemcseméretű frakciót. Végül, amit 5 x 5 milliméteres cellákon átszitáltunk, azt egy 3 x 3 milliméteres lyukú szitán átpasszírozzuk, és egy harmadik, négy-öt milliméteres szemcseméretű frakciót kapunk, vagyis azt, ami ezen a szitán marad.

Folyamatban betongyártási arányok az anyaghoz három frakcióból zúzott kőből készíthető: az első - hatvan százalék, a második - harminc-harmincöt százalék és a harmadik - tíz-tizenöt százalék vagy annak két frakciójából: az első - harminc- harmincöt százalék, a második - hatvannegyven százalék.

Először a homokot egy két és fél milliméteres lyukú szitán vezetjük át. Amit átszitáltunk a szitán, azt egy 1,2 mm-es lyukú szitán átpasszírozzuk. A maradékot ebben a szakaszban az első homokfrakciónak nevezik. Az ezen a szitán átjutott homokot a 0,3 milliméteres lyukakkal ellátott szitán vezetik át. Kiderült, hogy a második frakció. A keverék elkészítéséhez az első frakció húsz-ötven százalékát, a másodiknak nyolcvan-ötven százalékát használjuk fel.

Az adott összetételű és mennyiségű komponensek kiválasztása lehetővé teszi a legkisebb cementösszetételű, sűrű, tartós beton előállítását.

A betonnak műanyagnak kell lennie, azaz közepesen vastagnak, ugyanakkor közepesen folyékonynak kell lennie, minimális tömörítést igényel. A zsaluzat kitöltésekor azonban minden betonkeveréket tömöríteni kell. Lehet keménybetont készíteni (például nedves talaj), de elég erős tömörítést igényel a lerakáskor. Öntött beton (folyékony) is készül, amely kényelmesebb fektetni, de kevésbé tartós. Minél vastagabb a beton és minél jobban tömörítik (döngölték), annál nagyobb a szilárdsága, és fordítva. 1 m3 beton előállításához átlagosan 160-180 liter vízre van szükség.

A betonban feleslegben lévő cement túlzott igénybevételéhez vezet, hiánya pedig csökkenti a beton sűrűségét és fagyállóságát, növeli vízáteresztő képességét, és elősegíti a lefektetett vasalás korrózióját. Betonmassza készítésekor a keverék térfogata észrevehetően csökken. Egy kocka száraz keverékből 0,59-0,71 m3 beton keletkezik. Ezért egy kocka beton elkészítéséhez sokkal több száraz anyagot kell használni. Például egy betonkompozícióhoz 0,445 m3 homok, 0,87 m3 kavics, 0,193 m3 cement (250 kg), 178 liter víz szükséges; másikhoz - 0,395 m3 homok, 0,88 m3 kavics, 0,198 m3 cement (260 kg), 185 liter víz stb.

A beton előkészítésének összetevői (lásd a videót, hogyan történik technológiai folyamat a betongyártáshoz) térfogatrészekben mérik. A beton egyes részeit legfeljebb egy óránál tovább kell készíteni. Olyan minőségű cementet kell használni, amely 2-3-szor haladja meg a megadott betonosztályt (portlandcement esetében 2-szer, más cementeknél 3-szor). Például a B 12,5 osztályú betonhoz 400-as osztályú cementet kell használni.

Betongyártási folyamatok automatizálása

Jelenleg sok városban és külvárosban kezdenek új lakóingatlanok építésébe. A fő építőanyagok a beton és a vasbeton. A kiváló minőségű építőanyagok gyártása közvetlenül befolyásolja a jövő tartósságát, megbízhatóságát és erejét épületszerkezetek. A vállalkozás jövedelmezősége és versenyképessége a különféle típusú építőanyagok gyártásával foglalkozó vállalkozások körében a betongyártás megszervezésétől függ.

Csak a szigorú ellenőrzés és a hozzáértő, optimalizált irányítás teszi lehetővé a vállalkozás számára, hogy a legjobb minőségű betont és vasbetont állítsa elő a legalacsonyabb költséggel, amelyet az alacsony erőforrás-költségek és a magas munkatermelékenység alakít ki. A megszakítás nélküli eléréshez gyártási folyamat, balesetek és leállások nélkül, valamint a termék minőségének javítása érdekében számos építőanyag-gyártó ipari vállalkozás tért át a megvalósításra automatizált rendszer menedzsmentet, amely hatékonyan oldja meg a fenti célokat, ezáltal nyereségessé teszi a vállalkozás működését és versenyképessé a terméket.

A kiváló minőségű beton a legjobb hazai alapanyagokból történő elkészítéssel érhető el. Öntött és szerkezeti beton és egyéb kemény keverékek előállításához mosatlan zúzottkő és rosszul szitált homok használata szükséges. Feldolgozásukat betonkeverő egységben végzik, amely modern körülmények teljesen automatizált. Ez lehetővé teszi az alapanyagok betöltési sebességének automatizálását, a kívánt rakodási ütemezés gyors kiválasztását és a szükséges páratartalom figyelembe vételét.

A modern, jó minőségű beton többkomponensű építőanyag. A következő elemeket tartalmazza:

Kötőanyagok
A jövőbeni építőanyagok tulajdonságainak kémiai módosítói.
Ásványi kiegészítők.

A többkomponensűség pozitív hatással van az építőanyag tulajdonságainak javítására és megváltoztatására. A beton szerkezete a gyártás minden szakaszában beállítható a gyárba beépített automatizált vezérlőrendszer segítségével, minden egyes sorhoz. Mindegyik egyetlen vezérlőközpontnak van alárendelve, de a fontos információkat valós időben kapja meg. Nemcsak összegyűjtik, hanem elemzik, összehasonlítják, vizuálisan megjelenítik különféle grafikus formák segítségével, és speciális archív adatokban tárolják. Mindez lehetővé teszi egy beton- és vasbetongyártó vállalkozás működésének optimalizálását.

A legyártott termék minőségi tesztjének sikeres teljesítése után a fő vezérlőközpont által kapott információs adatok alapján módosítható. Ebben az esetben maguk a betonkeverék komponensei és azok mennyiségi összetétel.

A betongyártás gyártási folyamatának automatizált vezérlőrendszere lehetővé teszi a jövőbeli építőanyag összetevőinek nagy pontosságú adagolását. Ez közvetlen pozitív hatással van egy jó minőségű termék előállítására, amely megfelel az építőanyag összes szükséges tulajdonságának: szilárdság, egyenletesség stb.

A betonkeverék-komponensek adagolásának automatizálása a következő műveleteket jelenti:

Alkatrész-adagoló betöltési mód automatizálása. Ez két szakaszban történik: kevésbé pontos adagolás az elején és nagy pontosságú adagolás az inert anyagok betöltési folyamatának végén.
A komponensek szállításának késleltetésére és ezzel összefüggésben az adagolás megváltoztatására szolgáló rendszer automatizálása.
A beton- és vasbeton keverékek összetevőinek terhelési hibáinak kompenzálási folyamatának automatizálása. Jellemzően az anyag előző betöltési hibája minimálisra csökkenthető a következő komponens terhelési dózisának változtatásával.
A gyártási folyamat korrekciós rendszerének automatizálása egy előre meghatározott algoritmus szerint, amely egyfajta „kulináris” receptként kerül beírásra. Ez nem csak az összetevők mennyiségi összetételét veszi figyelembe, hanem a páratartalom mértékét és a keverék létrehozásához felhasznált víz mennyiségét is.
A kapott keverék stabilizálási folyamatának automatizálása nedvességmérővel, amely a keverőbe van telepítve.

A modern automatizált vezérlőrendszereket odáig fejlesztették, hogy lehetővé teszik a kontúrok alkalmazását a betonkeverék összetételének valós időben történő korrigálására, csak a optimális sémák komponensek bevezetése, valamint körkörös vízpermetezés a keverőben.

Tovább betongyártás Az építőanyag-alkatrészek hő- és nedves feldolgozásának automatizálását is alkalmazzák. Ez lehetővé teszi az energiaforrások további megtakarítását, valamint a termék minőségének folyamatos javítását. A hőkezelést az építőanyag keményedési folyamatának felgyorsítására alkalmazzák. Ebből a célból speciális gőzfőző kamrák automatizálását vezetik be.

Az energiafogyasztás további megtakarítása érdekében a következő lépéseket is végre kell hajtani:

Valósítsa meg az automatizált vezérlést az alkatrészbetöltő kamrákban. A terhelés mértéke közvetlenül befolyásolja fajlagos fogyasztás hőség.
Biztosítsa a hőkezelési rendszer pontos betartását, ami segít elkerülni az energiaveszteséget.
Optimalizálja az összes alkalmazott hőkezelési módot.

A DATASOLUTION cég saját megoldásokat kínál a beton- és vasbetongyártó vállalkozások automatizált vezérlésének megszervezésére. Rendszerei univerzálisak. Mindig könnyen illeszthetők a következő technológiai folyamatokhoz:
· Az aszfaltbeton üzemekben alkalmazott technológiai eljárások.
· Többkomponensű keverékek előállításához használt technológiai eljárások.
· Technológiai eljárások, amelyeket habbeton és autoklávozott pórusbeton, más szóval gázszilikát előállításánál használnak.
· Cementgyárakban alkalmazott technológiai eljárások.

Automatizált felügyeleti rendszer mobil adatközpontokhoz.

A mobil adatközpont (MDC) a jól ismert szabványos adatközpont analógja. Ennek azonban megvannak a maga sajátosságai és előnyei.

Először is, ez mobil. Segítségével gyorsan elindíthatja a teljes információs bázist egy új helyen, ahol a vállalkozás átalakította kapacitásait.

Másodszor, lehetővé teszi, hogy mindig skálázható, moduláris megoldásokkal álljanak elő.

Annak érdekében, hogy az MSDC meghibásodások és megszakítások nélkül működjön, speciális feltételeket kell teremteni számára, amelyek magukban foglalják a szükséges áramellátást éghajlati viszonyok, munkavédelem stb. mindez egy üzem vagy vállalkozás helyiségeinek kiszolgálására szolgáló teljes mérnöki komplexum létrehozása után válik lehetővé. Ez egy légkondicionáló rendszer, szünetmentes tápegység, tűzvédelmi rendszer stb. Ezeknek a rendszereknek a működésének optimalizálása a teljes vállalkozásra és egyes folyamataira kiterjedő automatizált irányítási rendszer bevezetésével érhető el.

Az automatizált vezérlőrendszer funkciói:

A teljes komplexum folyamatos ellenőrzésének biztosítása mérnöki rendszerek MDC-k kiszolgálása. Ezek közé tartozik a szobakondicionáló rendszer, az energiaellátó rendszer, a tűzoltó rendszer és a vészhelyzeti értesítő rendszer. Szintén irányított hőmérsékleti rezsimés az ajtózárás szorossága.
A lehetőség megvalósítása távirányító klímaberendezések, nevezetesen azok indítása és leállítása. Különösen fontos, hogy az automatizált vezérlőrendszer lehetővé tegye a szabad hűtés időben történő kikapcsolását, hogy az oxigén ne hatoljon be a tartályba, és ne járuljon hozzá a tűz gyors kitöréséhez. A gázzal történő tűzoltás lehetőségét is megteremti.

A kialakított diszpécserrendszer lehetővé teszi a riasztási jelzésekre időben történő reagálást, akár távolról is. Ez lehetővé teszi a munka optimalizálását mérnöki kommunikáció, megakadályozza sürgősségi esetekÉs lehetséges leállás munkában.

Új technológiák a betongyártáshoz

A készbetongyártás új elvének alapja 2 fázis technológiai folyamat komponensek keverése.

Az első fázisban nagy sebességű kolloid keverőt használnak, ahol kötőanyag-szuszpenziót készítenek, pl. finoman diszpergált kötőanyagok szilárd részecskéinek szuszpenziója folyadékban. Ahol folyékony komponensek A szuszpenzió elkészítéséhez vizet és folyékony vegyi adalékokat használnak, a kötőkomponensek pedig cement és finom ásványi adalékok, például: pernye, őrölt salak, mészliszt stb.

Az első keverési fázis körülbelül 30 másodpercig tart, és a komponensek súlyadagolási idejéből és a keverés idejéből áll, amíg a szuszpenzió homogenizálódik. A kész szuszpenziót egy tárolótartályba szivattyúzzák. A keverés során a szuszpenzióban a kolloid (ragasztó) részecskék nagy része képződik, amelyek száma befolyásolja a beton fizikai és mechanikai jellemzőit. A kolloid részecskék képződésének reakcióképes folyamata elsősorban a kötőkomponensek aktivitásától, valamint a szuszpenziós keverővíz összetételétől és tulajdonságaitól függ.

A készbetongyártás második fázisában a szuszpenzió és az inert adalékanyagok adagját egy BSU kényszerkeverőbe, vagy közvetlenül egy betonkocsi szállítókeverőjébe táplálják, ahol a beton keverése és homogenizálása történik.

A kész felfüggesztés jellemző paraméterei:

1. „víz/cement” tömegarány (WC);

2. „szuszpenzió/cement” tömegarány (SV);

3. térfogatsűrűség

4. hőmérséklet

Második fázis

A kolloid keverő fő eleme egy kolloid malom, amely 2000 min-1 frekvenciával forgatható forgórészből és hengeres kamrából áll. A rotor vízszintes tengelyen forog. A forgórész és a kamra falai közötti rés körülbelül 1 mm. A szivattyúként is működő rotor körülbelül 0,2 MPa nyomást hoz létre a nyomócsőben. A nyomócső tangenciálisan be van vezetve a forgórészkamrához kapcsolódó tartályba, és ennek eredményeként a tartály belsejében örvényáramlás jön létre. A keresztirányú cirkulációs erők hatására a tartályba szállított cementrészecskék a közepén koncentrálódnak, és beszívódnak a rotorkamrába. Így a cementrészecskék keringése addig megy végbe, amíg jó minőségű cementhabarcs nem keletkezik.
A tartály alsó, kúpos részében egy cső köti össze a rotorkamrával.

A tartályba adagolt és a rotoron többször áthaladó víz és cement olyan keveréket képez, amely kolloid oldat tulajdonságaival rendelkezik.

Úgy tűnik, a tartályban lévő folyadék örvénymozgása, amelynek keringési sebessége alacsony (az alacsony nyomás miatt), kevéssé segíti elő az oldat keveredését. Szerepe az, hogy a szilárd részecskéket a tartály közepére koncentrálja, mielőtt belépne a rotorkamrával összekötő csőbe.

A nagy gradiens áramlást pontosan a gyorsan forgó rotor hozza létre. Amikor a cement belép egy ilyen áramlásba, a részecske-aggregátumok megsemmisülnek. A nagy áramlási sebesség gradiens miatt az egészségügyi felület különböző részein a szilárd részecskék eltérő nagyságrendű hidrodinamikai terhelést szenvednek. Ennek eredményeként nyírófeszültségek keletkeznek a részecskében.

Ezen feszültségek hatására a részecske felületéről eltávolítják a rátapadt mikroszkopikus légbuborékokat, javul a felület vízzel való nedvesedése, a hidratációval reagált cement mikrotérfogatai leforgácsolódnak, a részecskék szétoszlanak, teljes felületük A terület növekszik, és a hidratáció kezdeti idejének egyenletessége az oldat teljes térfogatában nő.

Ezek a körülmények együttesen határozzák meg az oldat kolloid tulajdonságainak megjelenését. A cementhabarcsok hagyományos lapátkeverőkkel való keverésekor ilyen tulajdonságok nem érhetők el.

A rendszer két éves használata után felfedezett előnyök a szabványos tengelyes vagy bolygókerekes keverőkön alapuló BSU-hoz képest:

A cement megtakarítása azonos mennyiségű vízzel.
Óriási tartósság és teljesítmény ugyanazzal a képletkészlettel.
A komponensek tökéletes keveredése és megnövelt betonhomogenitás.
Jobb tulajdonságok és megtakarítások a kémiai adalékanyagokon a cementtel és vízzel külön-külön történő kényszerkeverésnek köszönhetően.
Jobb szivattyúzhatóság a beton szivattyúival, ugyanolyan minőségű és szemcsés inert anyagokkal a betonban.
Ideális rendszer öntömörödő beton (SCC) előállításához.
A cementpor kibocsátásának teljes hiánya a cementemulzió ABS-be való betöltésének pontján.
Minimális kopás az ABS dob- és betonszivattyúkon.
Csökkentett öblítési idő és csökkentett vízfogyasztás.
Magas termelékenység: akár 12 m3 beton ciklusonként (6 perc)
Minimális módosítások gyári beépítéshez (sima felületre szerelve).

A beton az egyik fő építőanyag épületek, építmények építéséhez és javításához, vasbeton termékek gyártásához, dísztárgyak háztartási cikkek és homlokzatok és helyi területek díszítőelemei.

Az építési vagy javítási munkák feladataitól és mennyiségétől függően ennek az anyagnak kétféle gyártása létezik - a beton gyártása gyárban és az anyag közvetlenül a helyszínen történő előállítása. építési terület, saját kezűleg, otthon.

A gyárilag kevert betonra jellemző az alkatrészek pontos aránya, a megrendelt márkának és típusnak való megfelelés garanciája, speciális szállítással nagy mennyiségben, éjjel-nappal szállítható.

Ugyanakkor, ha az építőanyag igény kevesebb, mint 1 m3, akkor a legtöbb legjobb lehetőség közvetlenül az építkezésen készítse elő a szükséges mennyiséget rögtönzött eszközökkel vagy mechanikus betonkeverővel. Ha minden más dolog nem változik, ne felejtse el, hogy a betonkeverőben betonozás fele annyiba kerül, mint a betongyárban kész anyag vásárlása.

A beton osztályozása

Ezt az építőanyagot a következő jellemzők szerint osztályozzák:

• Közepes sűrűségű: extra nehéz, nehéz, könnyű és extra könnyű.
• A készbeton szerkezete: sűrű, porózus, sejtes és nagyporózus.
• Kötőanyag típusa: cement, gipsz, salak-alkáli, polimerek, szilikátok vagy speciális anyag (nefelin alapú beton, salak és ipari hulladékból kinyert üveg-lúgos komponensek).
• Hatály: Általános rendeltetésű(szerkezeti), szerkezeti és hőszigetelő, fugázó, öntáguló, hőszigetelő, út-, hidraulikus, szulfát- és vegyszerálló, hőálló és dekoratív.

A betontípusok ilyen sokfélesége ellenére az esetek túlnyomó többségében nehézbetont használnak a sokemeletes és alacsony emeletes lakóépületekben. különféle márkák. A beton minőségét az építendő szerkezet mechanikai terhelésétől és az adott üzemi feltételektől függően kell megrendelni.

Betongyártási technológia

A beton elkészítésének módja nem bonyolult folyamat, és szükség esetén önállóan is megvalósítható. A technológia lényege, hogy a komponenseket (térfogat vagy tömeg szerint) pontosan kimérjük, bármilyen módon alaposan összekeverjük, majd meghatározott ideig használjuk.

Nehézbeton gyártásához a következő anyagokat használják: Portlandcement a rendelkezésre álló minőségű TsEM I 32,5N PC (M400) vagy TsEM I 42,5N PC (M500), kőbányai vagy folyami homok, gránit vagy zúzott kavics.

Bizonyos esetekben a nem kritikus építmények (vakterületek, kerti sétányok, betonplatformok stb.) építése során megengedett a zúzottkő építési hulladékkal - törött tégla, csempével - helyettesíthető. régi vakolatés egyéb építési hulladék.

Az összetevők céljától és arányaitól függően nehéz beton márkákra osztva. A betonminőség az „M” betű kombinációja 50-től 600-ig terjedő számcsoportokkal. A számok a tömörítést jelzik. Például az öntés után 28 napos korban 200 kg/cm2 terhelést is elbír.

Arányok a beton elkészítéséhez

Beton aránytáblázata

A „C:P:SH:V” rövidítés jelentése: Cement: Homok: Zúzott kő.

Figyelembe véve, hogy a cikk olvasóinak túlnyomó többségét érdekli az otthoni betonkészítés kérdése, érdemes beszélni egy ősi technológiáról, amely nem igényel drága berendezések vásárlását és speciális szerszámok.

Hogyan keverjünk betont saját kezűleg

A betonkeverék elkészítéséhez ezzel a technológiával egy 1x2 méteres fémlemezre, egy lapátra, egy vödörre, több darab téglára és a beton minimális költséggel történő beszerzésére van szüksége.

Kézi betonkészítés - technológiai szakaszok:

• Egy vaslapot viszonylag sík felületre fektetnek, és a sarkainál tégla- vagy vadkődarabokkal támasztják alá. Erre azért van szükség, hogy a cementtej ne „szaladjon el” a szomszédos talajfelületre.
• A vas felületére homokot, zúzottkövet és cementet öntünk az elfogadott arányoknak megfelelően. Egy szabványos, 2 x 1 méteres vaslapra akár 6 tíz literes vödör komponenst is önthet: homok, zúzott kő és cement.
• A komponenseket „száraz” alaposan összekeverjük.
• A töltés közepén egy lapáttal mélyedést készítenek a vas felületére.
• A mélyedésbe vizet öntünk - a cement térfogatának 50% -a.
• A keverés folyamatban van. A keverés a következő formátumban kezdődik: „a kút körül lévő komponenseket vízzel a kút közepébe dobjuk, összekeverjük, és így tovább, amíg sűrű tejföl állagú homogén masszát nem kapunk. Ha szükséges, kis adagokban adjunk hozzá vizet.
• A kapott betonhabarcs szuronyozzák, egy kupacba lapátolják és elkezdik a betonozást.

A munka egyszerűsítése érdekében a komponensek összekeverésének folyamatát két embernek kell elvégeznie, egymással szemben állva a lap ellentétes hosszú oldalain, egymást lapátokkal segítve. A vaslemez fém vályúra cserélhető. Ebben az esetben a kapott „termék” térfogata kicsi lesz. A tapasztalatok szerint a nagy mennyiségek vályúban való keverése nagyon kényelmetlen.

Betonkészítés betonkeverőben

A kiskereskedelmi láncok és kölcsönző cégek különböző munkahenger térfogatú betonkeverőket kínálnak vásárlóiknak és ügyfeleknek. Jelenleg a következő liter térfogatú betonkeverőket vásárolhat vagy bérelhet: 65, 130, 160, 180, 260 vagy 300.

Felmerül a kérdés: mekkora a beton termelési aránya egy terhelésre egy ilyen vagy olyan méretű betonkeverőnél? A betonkeverő dob terhelése a névleges értéktől 2,3 térfogattal legyen.

Például egy 130 térfogatú hordóba körülbelül 130/3x2=85-86 liter betonelem rakható. Más szóval, egy ilyen betonkeverő egy rakományához 0,085-0,086 m3 betont kaphat.

A betonkeverőben a betongyártás jellemzői:

• A betonkeverőt kemény, vízszintes felületre kell helyezni.
• A dob dőlésének 45 fokosnak kell lennie.
• A dob üzembe helyezése terhelt alkatrészek mellett szigorúan tilos! Először a betonkeverőt kell üzembe helyezni, majd a következő sorrendben hozzáadni az „összetevőket”: víz, cement mennyisége, homok mennyisége. 2-3 percig „tekerjük”, majd hozzáadunk egy adag zúzottkövet. Adjon hozzá vizet, ha szükséges.
• A teljes keverési idő nem haladja meg a 10 percet.

A kapott betont 2 órán belül fel kell használni.

Következtetés

Összefoglalva érdemes megjegyezni a következőket. Lehetetlen elegendő mennyiségű betont kézzel vagy betonkeverővel elkészíteni egy olyan térfogati szerkezethez, amely egylépéses öntést igényel.

Ezért tanácsot! Beton gyártása nagy épület alapozására, nagyméretű oszlopok, tálak nagy úszómedencékés egyéb nagyszabású beton szerkezetek bíznia kell a betongyárban, még akkor is, ha az egy kicsit több pénzbe kerül.

Építéshez használt termelési létesítményekés lakóépületek, beton. Az épület megbízhatósága és tartóssága közvetlenül függ a betonkeverék minőségétől, ezért a betongyártás technológiája igényel a legnagyobb figyelmet.

A beton felhasználási területei

A betont mind többszintes lakóépületek építésénél, mind alacsony épületekben és magánháztartásokban használják, például úszómedence keretének öntésére. A betont az építőipar, a gyártás és a nemzetgazdaság számos területén használják. Az épülő szerkezet megbízhatósága a betonkeverék minőségétől függ.

A betont betonkeverőben állítják elő nagy tételekben vagy manuálisan, kis tételekben, kis egyszeri munkákhoz háztartás. Kis mennyiségű közelgő munkához a betonkomponenseket manuálisan keverik össze. Természetesen ez a folyamat meglehetősen munkaigényes és összetett, de ebben az esetben nincs más választás, mert egy drága betonkeverő üzemet vásárolni egyszeri háztartási munkához egyszerűen nem praktikus.

Betonkeverő vásárlás

Speciális betonkeverő berendezést vagy egyszerűen csak akkor vásárolnak, ha szükség van például az építőipari cégek nagy tételeinek folyamatos gyártására. A betonkeverők mérete és keverési módja, teljesítménye és költsége eltérő lehet, lehetnek helyhez kötöttek vagy mobilak, például teherautó alvázra szerelve. Mobil betonkeverők használhatók útépítési munkák elvégzésére, helyhez kötött betonkeverők a nagyméretű építkezéseken, kis tartálytérfogatú kompakt betonkeverők az alacsony építésben az építkezéshez.

Miből készül a beton?

A beton legnagyobb volumenű, nagy mennyiségben történő gyártása speciális betongyárakban történik, amelyek mobilitásban, funkcionalitásban, rakodási és rakodási technológiában is különböznek egymástól. A betongyárak különféle speciális berendezéseket használnak a betongyártás és -szállítás során, mint például mérlegek, automata keverők és adagolók. A speciális berendezések használata lehetővé teszi a betongyártási folyamat automatizálását, a keveréshez szükséges komponensek csak pontos arányban történő hozzáadásával, ami növeli a termelékenységet és az üzemben nyert keverék végső minőségét.

A betongyártás során a következő komponenseket használják fel - zúzott kő (kavics és gránit, amelyek ellenálló beton készítésére szolgálnak magas páratartalom, hőmérsékletváltozások és a fizikai aktivitás; dolomit és mészkő, beton előállításához, amelyet kevésbé megbízható és tartós szerkezetekben használnak fel, homok (a folyami homok a legértékesebb, de ugyanakkor szükséges az előzetes tisztítás), kavics (bazalt és gránit töredékei), cement (a beton fő összetevője, amely biztosítja az összes komponens egymáshoz tapadását; a beton szilárdsága teljes mértékben függ a felhasznált cement minőségétől), víz (a kapott beton maximális szilárdságának eléréséhez meg kell tisztítani a szennyeződésektől ).

Minden alkatrészt gondosan választanak ki, betartva a szükséges arányokat, hogy a lehető leghatékonyabban elkerüljék az üregeket. Minél szorosabban illeszkednek egymáshoz az alkatrészek, annál erősebb lesz a beton, annál megbízhatóbb lesz az épülő szerkezet. Minden adalékanyagot először alaposan megmosnak, lemérnek, majd betonkeverőbe helyezik, amelybe cementet adnak, majd az összes komponens hozzáadása után tiszta vizet. A betongyárak kétféle betonkeveréket állítanak elő - nedves és száraz. Az oldat homogenitásának megőrzése érdekében keverjük össze, miközben a keveréket szállítjuk építési terület betonkeverőkben, ami nagyon fontos, hogy a beton megbízható és jó minőségű legyen.