Üveg szerelvények. Részletek a bazalt-, karbon- és üvegszál-erősítésről

Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

Az új technológiák megjelenése a különböző iparágakban nem kímélte az építőipart. Új anyagok jelentek meg, amelyek lehetővé tették az építési és szerelési munkák időigényének csökkentését és az összeszerelt szerkezetek súlyának csökkentését, javították az épített tárgyak hőtani jellemzőit és működési jellemzőit. Az egyik ilyen anyag, amely az elmúlt években hazánk építőipari piacán megjelent, az üvegszálas erősítés, amelyről ebben a cikkben lesz szó a szerkesztőség oldaláról.

Kompozit anyagokból készült megerősítés megjelenése

A kompozit üvegszálas erősítés szerkezete, szabványos méretei és működési jellemzői

A polimer kötőanyaggal impregnált üvegszálas szálakból készült, adott méretű bordákkal ellátott rudak formájában kialakított és a gyártási folyamat során kikeményedett építőanyagot üvegszál-erősítésnek (FRP vagy FRP) nevezzük.

Szerkezetében az SPA egy rúd, amely két részből áll, mint például:

• belső rúd – biztosítja a termék szilárdsági jellemzőit, és egymással párhuzamosan elhelyezett üvegszálas szálakból vagy copfos alakban készül, polimer gyantával töltve;
• külső réteg - belső rúdra tekercselt kompozit anyagból készült szálakból vagy szórással felvitt finom csiszolóanyag formájában.

Amellett, hogy az SPA különbözik a külső réteg típusában, ennek megfelelően szabványos méretek szerint osztályozzák:

• átmérője - 4,0-18,0 mm;
• hossza – akár 12 m (ha rúd formájában értékesítik).

Tájékoztatásképpen! A legfeljebb 10,0 mm átmérőjű üvegszál-erősítést rúd vagy tekercs formájában lehet értékesíteni. Ha tekercs formájában értékesítik, annak hossza a gyártási berendezéstől függ. A 10,0 mm-nél nagyobb átmérőjű vasalás csak rúd formájában kerül értékesítésre.

Ennek az anyagnak a fő teljesítményjellemzői a következők:

1. Átmérő – meghatározza a termék hajlító- és szakítószilárdságát.
2. Súly – a termék egy lineáris méterének súlya jellemzi.
3. A tekercsemelkedés domborzati bevonattal ellátott fürdőkhöz való.

Az üvegszálas megerősítés alkalmazási területei és típusai

Jelenleg az SPA-t nem csak rudak és tekercsek formájában árulják, hanem erősítő hálók és erősítőketrecek formájában is kínálják, különböző formájú és méretű.

Az ajánlatok sokfélesége és a sikeres felhasználási tapasztalatok miatt ezt az anyagot különféle építési és szerelési munkákban, valamint különféle szerkezetek gyártásához használják.

Az üvegszál-erősítés fő felhasználási területei a következők:

Tájékoztatásképpen! Az SPA a nyaralókban is megtalálta az alkalmazását: sikeresen alkalmazzák üvegházak és üvegházak gyártásában ívként, amelyre burkolóanyagot helyeznek, valamint kerítésként és tartószerkezetként gyümölcs- és zöldségnövények számára.

Üvegszál-erősítés gyártása és követelményei

A fürdők gyártása meglehetősen összetett technológiai folyamat, amely speciális berendezéseket és alapanyagokat igényel.Nyersanyagként alumínium-boroszilikát üveget és olajtartalmú polimer kötőanyag-összetételt használnak.

Az SPA gyártósor összes fő eleme az alábbi ábrán látható:

Szakértői álláspont

Dmitrij Kholodok

„Az üvegszálas erősítés gyártását a GOST 31938-2012 államközi szabvány szabályozza: „Kompozit polimer megerősítés betonszerkezetek megerősítésére. Általános műszaki feltételek."

A kompozit üvegszál-erősítés előnyei és hátrányai

Ennek az anyagnak az az oka, hogy a piacon való megjelenése után az SPA meglehetősen keresettté vált, ennek az anyagnak a pozitív tulajdonságai, amelyek közé tartozik:

• könnyű súly;
• oxidációval és más típusú korrózióval szembeni ellenállás;
• alacsony hővezető képesség;
• hosszú élettartam;
• dielektrikum (nem vezet elektromos áramot);
• Használati lehetőség hegesztőberendezés használata nélkül.

A hátrányok is jelen vannak, de sokkal kisebbek, ezek a következők:

• viszonylag alacsony hőstabilitás;
• alacsony rugalmassági értékek.

Kapcsolódó cikk:

Kötéserősítés szalagalapozáshoz megbízható módszer a vasbeton szerkezet merev fémvázának létrehozására. Ebben a részletes anyagban elmondjuk, hogyan kell ezt a munkát helyesen és többletköltségek nélkül elvégezni.

Mire kell figyelni a választásnál

Ha az építési és szerelési munkák során az üvegszálas erősítés használatára esett a választás, akkor megvásárlásakor figyelni kell az alábbi mutatókra:

• Átmérő - meg kell felelnie a deklarált értékeknek.
• A szerelvények színének egységesnek kell lennie, és árnyalatai nem lehetnek sötétebbek a deklarált jellemzőknél.
• A külső réteg tekercselésének minősége.
• A termékeknek megfelelő minőségi tanúsítványokkal és vizsgálati jelentésekkel kell rendelkezniük.

Fontos! A gyártó által megadottnál sötétebb árnyalatú SPA szín jelenléte azt jelzi, hogy a gyártási folyamat során megsértették a gyártási hőmérsékleti feltételeket. Ennek a színnek az erősítése megégett, és műszaki jellemzői nem felelnek meg a bejelentetteknek.

A gyógyfürdő kiválasztásakor a legjobb, ha először megtudja az ezt az anyagot gyártó cég hírnevét, amelyre vonatkozóan olvassa el az interneten és más információs forrásokban található véleményeket.

Szakértői álláspont

Dmitrij Kholodok

Az "ILASSTROY" javítási és építőipari cég műszaki igazgatója

„A külső erősítőréteg feltekerésekor a termék belső rúdjának becsípődése nem megengedett, mert ellenkező esetben a fürdő szilárdsági jellemzői sérülnek.”

Kapcsolódó cikk:

A cikkben megvizsgáljuk ennek az alapnak az előnyeit és hátrányait, a helyes öntésének árnyalatait, valamint azt, hogy melyik betonmárkát a legjobb választani a kiváló minőségű szerkezet elérése érdekében.

Melyik erősítés jobb: fém vagy üvegszál?

Hogy melyik erősítést válasszuk - fémet vagy üvegszálat - a tervdokumentáció kidolgozásának szakaszában vagy egyedileg döntik el, az alábbi táblázatban megadott fő műszaki jellemzők összehasonlítása alapján:

Vezető gyártók

A kompozit üvegszál-erősítést országunk számos régiójában gyártják. Ez különösen vonatkozik a fejlett ipari infrastruktúrával rendelkező területekre, mint például:

• Moszkva és a moszkvai régió - „Moszkvai kompozitanyaggyár”, LLC „NPC „SPETSPOLIMER”, LLC NPK „ARMASTEK” és mások;
• Szentpétervár és Leningrád régió - „Leader-Composite” és mások;
• Jaroszlavl - „Jaroszlavli kompozitgyár”;
• Jekatyerinburg és Szverdlovszk régió - Uralteplostroy, UZKT LLC, Elpromtekh LLC, NPF UralSpetsArmatura LLC;
• Szaratov - LLC "Povolzhskaya Armatura" (Polarm).

Tájékoztatásképpen! Sok városban a fürdőgyártást helyi szinten működő kisvállalkozások végzik, így ha az Ön régiójában hasonló termelést kell találnia, tanulmányoznia kell az építőanyag-piacot.

Áttekintés a kompozit üvegszál-erősítés áráról és felhasználói véleményekről

Az SPA ára a műszaki jellemzőitől, a vásárlás helyétől és az árusító cégtől függ.

2018 harmadik negyedévében az üvegszál-erősítés átlagos költsége a gyártó cégek kereskedőin keresztül értékesítve:

Üvegszálas erősítő PC "Composite"

Üvegszálas erősítés "ArmatSoyuz"

Üvegszálas erősítés "Armplast"

A fürdők használata alapján egyéni fejlesztők és professzionális építők hagyják el véleményüket az interneten. Itt van néhány közülük:

Videó: az alapozó öntésének használatának áttekintése

Visszajelzés a födém alapozás öntésével kapcsolatban:

Ami viszonylag nemrég jelent meg az építőipari piacon, annak előnyei és hátrányai egyaránt vannak, amelyeket a fogyasztónak tudnia kell. Annak ellenére, hogy a gyártók biztosítják, hogy ez a termék teljes mértékben helyettesíti a fémszerelvényeket, használata nem tekinthető minden helyzetben indokoltnak.

Mi az üvegszál erősítés

Az úgynevezett kompozit erősítés egy üvegszálas rúd, amely köré szénszálas szál van feltekerve, amely nemcsak az ilyen termék szerkezetének megerősítésére szolgál, hanem a betonhabarcshoz való megbízható tapadásának biztosítására is. Az ilyen típusú szerelvényeknek vannak előnyei és hátrányai is, és használatukat nagyon óvatosan kell megközelíteni.

A műanyag bilincsek elemként szolgálnak a szénszálas merevítőrudak egymáshoz rögzítéséhez. Az ilyen szerelvények elemeinek kényelmes csatlakoztatása nem igényel hegesztést, ami kétségtelenül nagy előny.

Az üvegszál-erősítés alkalmazásának megvalósíthatóságának értékelésekor figyelembe kell venni az egyes helyzetekben történő alkalmazásának előnyeit és hátrányait. Ez a megközelítés biztosítja ennek az anyagnak a nagy hatékonyságát az épületszerkezetek különféle célokra történő megerősítésének eszközeként.

Ha nem veszi figyelembe az üvegszálas megerősítés jellemzőit, és nem hasonlítja össze azokat a hasonló fémből készült termékek paramétereivel, komoly károkat okozhat a jövőbeni épületszerkezetben vagy a befejező elemekben. Éppen ezért, mielőtt elkezdené a vasbeton szerkezetek elemeinek kiválasztását, meg kell értenie, hogy bizonyos termékek használata mely esetekben célszerűbb.

Fő előnyei

A szénszálas erősítés előnyei közül érdemes kiemelni a következőket.

• Az üvegszálas erősítés fontos előnye az alacsony fajsúly, amely lehetővé teszi cellás betonból és néhány más építőanyagból készült könnyű szerkezetek megerősítésére. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a segítségével megerősített szerkezetek súlyát. Eközben az üvegszálas megerősítés használatakor a hagyományos betonszerkezet súlya kissé csökken, mivel maga az építőanyag lenyűgöző tömeggel rendelkezik.
• Az alacsony hővezető képesség az üvegszálas megerősítés előnye is. Az ilyen vasalás betonszerkezetekben történő alkalmazásakor nem képződnek hideghidak (ami nem mondható el a fém merevítő elemekről), ami jelentősen javítja azok hőszigetelési paramétereit.
• Az üvegszálas erősítés nagy rugalmassága lehetővé teszi, hogy tekercsben szállítsák a vásárlóhoz, ahelyett, hogy egyedi rudakba vágnák. A kompakt csomagolásnak köszönhetően sokkal könnyebben szállítható az ilyen erősítés, amelyhez bármilyen személygépkocsi csomagtartóját használhatja, és ez jelentősen csökkenti az anyag építkezésre történő szállításának költségeit. A nem vágott rúdként, hanem tekercsben szállított erősítő elemek alkalmazása az átfedések számának csökkentésével az anyagköltségek csökkentését is lehetővé teszi. Ez pozitív hatással van mind a jövőbeni betonszerkezet szilárdsági jellemzőire, mind annak költségeire, ami különösen fontos az építési munkák elvégzésekor.
• Az üvegszálas megerősítés előnye, mint például a betonszerkezeten belüli tartóssága, meglehetősen ellentmondásosnak tekinthető. A fém szerelvények elszigetelt állapotban szintén nincsenek kitéve a külső tényezők negatív hatásának, ami biztosítja a használat tartósságát.
• A szénszálas erősítés dielektromos anyag, ami az ebből az anyagból készült termékek előnye. Az elektromosan vezető fém szerelvények érzékenyebbek a korrózióra, ami negatívan befolyásolja a tartósságukat.
• A fém erősítő elemekkel összehasonlítva az üvegszálas termékek nincsenek kitéve kémiailag aktív környezetnek. Az üvegszálas megerősítésnek ez az előnye különösen fontos a téli épületek építésekor, amikor a betonhoz különféle sóoldatokat adnak, ami felgyorsítja a keményedési folyamatot.
• Dielektrikum lévén a szénszálas erősítés nem okoz rádióinterferenciát az épületen belül, ellentétben a fémrudakkal. Ez az előny akkor fontos, ha egy betonszerkezetben sok erősítőelem található. Ellenkező esetben a kompozit megerősítés alkalmazása nem lesz hátrány, de nem is annyira releváns.

Az üvegszál-erősítésnek vannak hátrányai is, amelyekkel a potenciális fogyasztóknak is tisztában kell lenniük.

Fő hátrányai

Az üvegszál-erősítés hátrányai a következő jellemzőkkel járnak.

• Az üvegszálas megerősítés hátrányai közé tartozik különösen az a tény, hogy nem bírja a magas hőmérsékletet. Ugyanakkor nehéz elképzelni olyan helyzetet, amikor a beton belsejében elhelyezett erősítőketrec 200 fokos hőmérsékletre melegíthető.
• Hátránya a meglehetősen magas költség, tekintettel arra a tényre, hogy a betonszerkezetek megerősítésére a fémtermékekhez képest kisebb átmérőjű üvegszál-erősítést lehet használni.
• A szénszálas erősítés nem hajlik jól. Ez a hátrány korlátozza annak használatát betonszerkezetek megerősítő kereteinek létrehozásában. Eközben a merevítőváz hajlított szakaszai acélelemekből készülhetnek, majd üvegszálas rudak segítségével meghosszabbíthatók.
• Az üvegszálból készült vasalás nem viseli jól a törési terhelést, ami nagyon kritikus a betonszerkezeteknél. Ennek megfelelően a merevítővázuknak olyan terheléseket kell sikeresen elviselniük, amelyekkel a kompozit anyagokból készült vasalás nem büszkélkedhet.
• A fém merevítő keretekkel ellentétben az üvegszálas termékek kevésbé merevek. Emiatt a hátrányuk miatt nem tolerálják az autós keverővel történő öntés során fellépő vibrációs terhelést. Ennek a technikának az alkalmazásakor a merevítőváz jelentős mechanikai terhelésnek van kitéve, amely törését, elemeinek térbeli helyzetének megbomlását okozhatja, ezért az ilyen betonszerkezetek merevségével szemben meglehetősen magas követelményeket támasztanak.

Figyelembe véve az üvegszálas erősítés előnyeit és hátrányait, nehéz megmondani, hogy mennyivel jobb vagy rosszabb fémből készült. Mindenesetre ennek az anyagnak a kiválasztását nagyon ésszerűen kell megközelíteni, felhasználva azokat a problémákat, amelyekre valóban szánták.

Üvegszálas erősítés alkalmazási területei

Kompozit anyagokból készült erősítést, amelynek beépítési szabályait a megfelelő videókból könnyű megtanulni, mind a tőke, mind a magánépítésben használják. Mivel a tőkeépítést képzett szakemberek végzik, akik jól ismerik az egyes építőanyagok használatának árnyalatait és hátrányait, az ilyen anyagok felhasználásának jellemzőivel fogunk foglalkozni az alacsony emelkedésű magánépületek építésében.

• A kompozit anyagokból készült vasalást sikeresen alkalmazzák a következő típusú alapszerkezetek megerősítésére: szalag, amelynek magassága nagyobb, mint a talaj fagyási mélysége, és födém. A szénszálas erősítés alkalmazása az alapok megerősítésére csak abban az esetben célszerű, ha a szerkezet jó talajra épül, ahol a betonalapokat nem éri olyan törési terhelés, amelyet az üvegszálas elemek egyszerűen nem bírnak el.
• Üvegszál erősítéssel megerősítik azokat a falakat, amelyek falazata téglából, gázszilikátból és egyéb tömbökből készül. Megjegyzendő, hogy a falak összekötő elemeként a kompozit vasalás nagyon népszerű a magánfejlesztők körében, akik nem csak a teherhordó szerkezetek falazatának megerősítésére használják, hanem a homlokzati válaszfalakkal való kapcsolatuk biztosítására is.
• Ezt az anyagot aktívan használják többrétegű panelek elemeinek megkötésére is. Utóbbi szerkezete szigetelőréteget és betonelemeket foglal magában, amelyek üvegszálas megerősítéssel kapcsolódnak egymáshoz.
• Tekintettel arra, hogy a kérdéses vasalásnak nincs olyan hátránya, mint a korrózióra való hajlam, gyakran használják különféle hidraulikus szerkezetek (például gátak és uszodák) megerősítésére.
• Azokban az esetekben, amikor szükséges a laminált fagerendák merevségének hatékony növelése, azokat üvegszálas erősítéssel is megerősítik.
• Ezt az anyagot az útépítésben is használják: az aszfaltréteg megerősítésére szolgál, amely működése során fokozott terhelésnek van kitéve.

Összegezve a fentieket, meg kell jegyezni, hogy az üvegszálas erősítés meglehetősen hatékonyan alkalmazható, ha figyelembe vesszük a gyártó által meghatározott hátrányait és a kapcsolódó korlátait.

Az üvegszálas megerősítés helyettesítheti a fém megfelelőket?

Annak ellenére, hogy a kompozit anyagokból készült erősítés meglehetősen új anyag az építőipari piacon, már sok ajánlást (sőt videót is) találhat a felhasználására vonatkozóan. Ezeket az ajánlásokat figyelembe véve megállapíthatjuk, hogy a téglából és építőkockákból épített falak megerősítésére, valamint a teherhordó falak belső válaszfalakkal történő összekapcsolására a legjobb az üvegszálas erősítés alkalmazása.

Az üvegszálas erősítés, amely viszonylag nemrég jelent meg a hazai piacon, méltó alternatívája lett a hagyományos fémből készült rudak. Az üvegerősítés, ahogy ezt az anyagot is nevezik, számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyek megkülönböztetik a többi hasonló célú terméktől. Eközben nagyon óvatosan kell megközelítenie a választást.

Mi az üvegszál erősítés

Az üvegszálas megerősítés, ha megérti a tervezési jellemzőit, egy nem fém rúd, amelynek felületére üvegszál tekercset alkalmaznak. A kompozit anyagokból készült vasalás spirálprofiljának átmérője 4-18 mm között változhat. Ha az ilyen vasalás rúd átmérője nem haladja meg a 10 mm-t, akkor tekercsben értékesítik, ha meghaladja, akkor rudakba, amelyek hossza elérheti a 12 métert.

A kompozit erősítés gyártásához különféle típusú erősítő töltőanyagok használhatók, ettől függően több kategóriába sorolhatók:

• ASK – üvegszál alapú termékek;
• AUK – karbon kompozit erősítő termékek;
• ACC – erősítés kombinált kompozit anyagokból.

A hazai piacon az üvegszálas erősítés a legelterjedtebb.

A szerkezet jellemzői

Az üvegszálas erősítés nem csak egy kompozit anyagból készült rúd. Két fő részből áll.

• A belső rúd párhuzamos üvegszál szálakból áll, amelyeket polimer gyantával kapcsolnak össze. Egyes gyártók olyan erősítéseket gyártanak, amelyek belső törzsének szálai nem párhuzamosak egymással, hanem copfba csavarodnak. Meg kell jegyezni, hogy az üvegszál-erősítés belső rúdja határozza meg szilárdsági jellemzőit.
• Az üvegszálból készült merevítőrúd külső rétege kompozit anyagból készült szálak kétirányú tekercselésével vagy finom csiszolópor szórásával készülhet.

Az üvegszálas merevítőrudak kialakítása, amely nagymértékben meghatározza azok műszaki és szilárdsági jellemzőit, a gyártók képzeletétől és az ehhez az anyaghoz használt gyártási technológiától függ.

Alaptulajdonságok

Az üvegszál-erősítés az illetékes szervezetek által végzett számos tanulmány eredményei szerint számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek kedvezően különböztetik meg más, hasonló célú anyagoktól.

• Az üvegszálas merevítő rudak súlya alacsony, ami 9-szer kisebb, mint a hasonló fémtermékek súlya.
• Az üvegszálas erősítés a fémtermékekkel ellentétben nagyon ellenáll a korróziónak, és tökéletesen ellenáll a savas, lúgos és sós környezetnek. Ha összehasonlítjuk az ilyen erősítés korrózióállóságát az acéltermékek hasonló tulajdonságaival, akkor ez 10-szer magasabb.
• Az üvegszálas erősítés hővezető tulajdonsága lényegesen alacsonyabb, mint a fémtermékeké, ami minimalizálja a hideghidak kialakulásának kockázatát a használata során.
• Tekintettel arra, hogy az üvegszálas erősítés sokkal könnyebben szállítható, élettartama pedig jóval hosszabb, mint a fémé, anyagilag kifizetődőbb a felhasználása.
• Az üvegszálas erősítés olyan dielektromos anyag, amely nem vezet elektromos áramot, és abszolút átlátszó az elektromágneses hullámoknak.
• Az ilyen anyagok használata az erősítő szerkezetek létrehozásához sokkal egyszerűbb, mint a fémrudak, nincs szükség hegesztőberendezésekre vagy műszaki eszközökre a fém vágásához.

Tagadhatatlan előnyeinek köszönhetően az üvegszálas erősítés, amely viszonylag nemrégiben jelent meg a hazai piacon, már nagy népszerűségre tett szert mind a nagy építőipari szervezetek, mind a magánfejlesztők körében. Az ilyen szerelvényeknek azonban számos hátránya is van, amelyek közül a legjelentősebbek a következők:

• meglehetősen alacsony rugalmassági modulus;
• nem túl magas hőstabilitás.

Az üvegszálas erősítés alacsony rugalmassági modulusa előnyt jelent az alapozás megerősítésére szolgáló keretek gyártásában, de nagy hátrány, ha padlólapok megerősítésére használják. Ha ilyen esetekben ehhez az erősítéshez kell fordulni, először gondos számításokat kell végezni.

Az üvegszálas erősítés alacsony hőstabilitása komolyabb hátrány, amely korlátozza a használatát. Annak ellenére, hogy az ilyen megerősítés az önkioltó anyagok kategóriájába tartozik, és nem alkalmas a tűz terjedésének forrásaként, ha betonszerkezetekben használják, magas hőmérsékleten elveszíti szilárdsági jellemzőit. Emiatt az ilyen megerősítés csak olyan szerkezetek megerősítésére használható, amelyek működés közben nincsenek kitéve magas hőmérsékletnek.

Az üvegszálas erősítés másik jelentős hátránya, hogy idővel elveszíti szilárdsági jellemzőit. Ez a folyamat jelentősen felgyorsul, ha lúgos környezetnek van kitéve. Mindeközben ez a hátrány elkerülhető, ha ritkaföldfémek hozzáadásával készült üvegszál-erősítést használ.

Hogyan és miből készül az üvegszálas erősítés?

Sokan nem csak az internetes fényképekről ismerik az üvegszál erősítést, hanem az építőiparban való gyakorlati felhasználásból is, de kevesen tudják, hogyan készül. Az üvegszálas merevítőrudak gyártásának technológiai folyamata, amelyet nagyon érdekes videón nézni, könnyen automatizálható, és megvalósítható mind a nagy, mind a kis termelő vállalkozások számára.

Egy ilyen építőanyag előállításához először elő kell készíteni az alapanyagot, amely alumínium-borszilikát üveg. Annak érdekében, hogy a nyersanyag a kívánt fokú rugalmasságot biztosítsa, speciális kemencékben megolvasztják, és a kapott masszából 10-20 mikron vastagságú szálakat vonnak ki. Az így létrejövő szálak vastagsága olyan kicsi, hogy ha fényképen vagy videón rögzíti őket, nem láthatja őket anélkül, hogy kinagyítaná a kapott képet. Az üvegszálakra egy speciális eszközzel olajtartalmú készítményt visznek fel. Ezután kötegeket formálnak belőlük, amelyeket üvegrovingnak neveznek. Ezek a sok vékony szálból összeállított kötegek képezik az üvegszál erősítésének alapját, és nagyrészt meghatározzák annak műszaki és szilárdsági jellemzőit.

Az üvegszálas szálak elkészítése után a gyártósorra kerülnek, ahol különböző átmérőjű és különböző hosszúságú betonacélokká alakítják. A további technológiai folyamat, amely számos internetes videóból látható, a következő.

• Speciális berendezésen (tekercsen) keresztül a szálak egy feszítőberendezésbe kerülnek, amely egyidejűleg két feladatot lát el: kiegyenlíti az üvegszálakban jelenlévő feszültséget, meghatározott sorrendbe rendezi, és kialakítja a majdani betonacélt.
• A szálkötegeket, amelyek felületére korábban olajtartalmú készítményt alkalmaztak, forró levegővel permetezzük, amely nemcsak szárításhoz, hanem enyhe melegítéshez is szükséges.
• A kívánt hőmérsékletre felmelegített szálcsomókat speciális fürdőkbe engedik le, ahol kötőanyaggal impregnálják, szintén egy bizonyos hőmérsékletre melegítve.
• Ezután a szálkötegeket egy mechanizmuson vezetik át, amelynek segítségével a kívánt átmérőjű merevítőrúd végső kialakítása történik.
• Ha az erősítést nem sima, hanem dombornyomott profillal gyártják, akkor közvetlenül a kalibráló mechanizmus elhagyása után üvegszál kötegeket tekercselnek a fő rúdra.
• A kötőanyag-gyanták polimerizációs folyamatának felgyorsítása érdekében a kész merevítőrudat egy alagútkemencébe táplálják, amelybe való belépés előtt finom homokréteget visznek fel a tekercselés nélkül készített rudakra.
• A kemence elhagyása után, amikor az üvegszálas erősítés már majdnem készen van, a rudakat folyó vízzel lehűtik, és vágják, vagy tekercsbe tekercselő mechanizmusba helyezik őket.

Így az üvegszál-erősítés gyártási technológiai folyamata nem olyan bonyolult, mint az egyes szakaszairól készült fényképek vagy videók alapján is megítélhető. Eközben egy ilyen folyamat speciális felszerelést és minden rezsim szigorú betartását igényli.

Az alábbi videóban a TLKA-2 gyártósor működésének példáján jobban megismerheti a kompozit üvegerősítés gyártási folyamatát.

Paraméterek – súly, átmérő, tekercselési emelkedés

Az üvegszálas gyártáshoz használt szerelvényeket számos olyan paraméter jellemzi, amelyek meghatározzák az alkalmazási kört. A legjelentősebbek a következők:

• egy lineáris betonacél súlya;
• domborműves profilú termékek esetében - a felületükön tekercselő üvegszálkötegek osztása;
• a merevítő rúd átmérője.

Manapság a dombornyomott profilú vasalás elsősorban 15 mm-es tekercselési menetemelkedéssel készül.

A betonacél külső átmérőjét egy szám jellemzi, amelyet az ilyen termékek gyártására vonatkozó műszaki feltételek szerint a termékhez rendelnek. A műszaki előírásoknak megfelelően az üvegszálas merevítő rudakat ma a következő számok alatt gyártják: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. A modern piacon kapható üvegszálas merevítő rudak lineáris méter tömege 0,02-0,42 kg között mozog.

Az üvegszálas erősítés típusai és alkalmazási területei

Azok a szerelvények, amelyek előállításához üvegszálat használnak, számos változatban különböznek, nemcsak átmérőjükben és profilformájukban (sima és hullámos), hanem a felhasználási területen is. Így a szakértők megkülönböztetik az üvegszál erősítést:

• dolgozó;
• beépítési helyiség;
• terjesztés;
• kifejezetten betonszerkezetek megerősítésére tervezték.

A megoldandó feladatoktól függően az ilyen szerelvények a következő formában használhatók:

• darab rudak;
• erősítő háló elemei;
• különböző kivitelű és méretű merevítőkeretek.

Annak ellenére, hogy az üvegszálból készült megerősítés a közelmúltban megjelent a hazai piacon, a vállalkozások, építőipari vállalatok és magánszemélyek már meglehetősen aktívan használják különféle problémák megoldására. Így egyre népszerűbb az üvegszálas erősítés alkalmazása az építőiparban. Alapok és egyéb betonszerkezetek (vízelvezető kutak, falak stb.) megerősítésére, valamint téglából és tömbből készült falazat megerősítésére szolgál. Az üvegszálas megerősítés műszaki jellemzői lehetővé teszik, hogy sikeresen használják az útépítésben: útfelületek megerősítésére, töltések és gyenge alapok megerősítésére, valamint monolit betonalapok létrehozására.

Azok az egyének, akik önállóan építkeznek saját telkükön vagy vidéki házaikban, szintén értékelték ennek az anyagnak az előnyeit. Érdekes tapasztalat az üvegszálas megerősítés használata a dachákban és a magánházak kertjében üvegházak építésének íveiként. Az interneten sok fotót találhat ilyen ügyes és megbízható szerkezetekről, amelyek nem korróziónak kitéve, könnyen telepíthetők és ugyanolyan könnyen szétszerelhetők.

Az ilyen anyagok használatának nagy előnye (különösen egyének esetében) a könnyű szállítás. A kompakt tekercsbe hengerelt üvegszálas erősítés akár személygépkocsiban is szállítható, ami a fémtermékekről nem mondható el.

Melyik a jobb - üvegszálas vagy acél?

Annak a kérdésnek a megválaszolásához, hogy melyik megerősítést jobb használni - acélt vagy üvegszálat - össze kell hasonlítania ezen anyagok fő paramétereit.

• Ha az acélból készült merevítőrudak rugalmasak és plasztikusak, akkor az üvegszálas termékek csak rugalmasak.
• A szakítószilárdság tekintetében az üvegszálas termékek jelentősen felülmúlják a fémeket: 1300 és 390 MPa.
• Az üvegszál a hővezető képesség szempontjából is előnyösebb: 0,35 W/m*C0 - szemben az acél 46-tal.
• Az acél betonacélok sűrűsége 7850 kg/m3, az üvegszálaké 1900 kg/m3.
• Az üvegszálas termékek az acél merevítőrudakkal ellentétben kivételes korrózióállósággal rendelkeznek.
• Az üvegszál dielektromos anyag, így a belőle készült termékek nem vezetnek elektromos áramot, és abszolút átlátszóak az elektromágneses hullámokra, ami különösen fontos bizonyos célú szerkezetek (laboratóriumok, kutatóközpontok, stb.) építésekor.

Eközben az üvegszálas termékek nem működnek jól a hajlításban, ami korlátozza a födémek és más nagy terhelésű betonszerkezetek megerősítésére való alkalmazásukat. A kompozit anyagokból készült betonacélok használatának gazdaságossága abban is rejlik, hogy pontosan annyi mennyiséget vásárolhat, amennyire szüksége van, ami gyakorlatilag hulladékmentessé teszi a használatát.

Foglaljuk össze a fentieket. Még a kompozit erősítés minden egyedi jellemzőjét figyelembe véve is nagyon óvatosan kell használni, és csak azokon a területeken, ahol ez az anyag a legjobban teljesít. Nem kívánatos ilyen megerősítést használni a betonszerkezetek megerősítésére, amelyek működés közben nagyon komoly terheléseket szenvednek, amelyek megsemmisítését okozhatják. Minden más esetben az üvegszálas erősítés és más kompozit anyagok alkalmazása bizonyította hatékonyságát.

Az üvegszálerősítés egy modern fejlesztés, amely jelentősen megkönnyítheti az alapozási és betonozási munkákat. A módszer újszerű, ezért a választásnál fontos ismerni annak jellemzőit, előnyeit és hátrányait a fém szerelvényekhez képest.

AKS - mi ez, szerkezete és megjelenése

A kompozit megerősítés egy kerek rúd, recézett merevítő bordákkal. Üvegszálból készült. Különféle szekciókban kapható. Átmérője a termékek szükséges szilárdságától függően 4 mm és 18 mm között változhat. A munkadarabok legfeljebb 12 m hosszúságúra vághatók.

A szállítás megkönnyítése érdekében az erősítés csavarását használják, ha a keresztmetszete legfeljebb 10 mm átmérőjű. További szilárdság érhető el a folyamatos üvegszál-gyártás alkalmazásával. A külföldi gyártók ezt a módszert polimer berendezésnek nevezik.

Dokumentumainkban az üvegszál erősítő részt AKS rövidítéssel jelöljük. Az üvegszálas megerősítés 2 fő részből áll:

• fő része a központi hordó. Párhuzamos üvegszálas szálakból készül. Összekötésükhöz polimer gyantát használnak. Ez az eszköz további erőt ad a terméknek;
• külső tekercsek vagy permetezés a betonnal való jobb összekapcsolás érdekében. Ezeket több spirál formájában alkalmazzák a fő törzs teljes hosszában. A tekercsgyártás két módszerét alkalmazzák - porszórt bevonattal és a bordák kétirányú tekercselésével. A kompozit merevítés különféle típusú központi rúdban kapható. Ennek az alkatrésznek az egyik fajtája a szénszálból készült copfos.

Erősítő termékek gyártása során használt fizikai tulajdonságok és anyagok

A fő jellemzőket tudományos kutatások sorozata és a legújabb fejlesztések bemutatása után kaptuk meg. Egyes tulajdonságok lehetővé teszik lakó- és ipari építkezések megerősítésére:

• a termékek könnyű súlya - az acél megerősítés egy nagyságrenddel nehezebb (9-szer);
• nincs kitéve a megsemmisítésnek korróziótól, savaknak, lúgoknak való kitettségtől. E mutató szerint a fém szerelvények 10 ponttal rosszabbak;
• alacsony hővezető képesség. Az alapok és födémek rendezésénél a hideghidak miatti hőszigetelés meghibásodásának lehetősége 0-ra csökken.
• könnyű és rugalmas– ez a minőség leegyszerűsíti a szállítást és a munkát;
• nem vezet áramot, nem befolyásolják a szórt áramok;
• a plaszticitásnak köszönhetően bármilyen formát ölt, nincs szükség hegesztő- vagy vágógépre.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az alap üvegszál erősítéssel történő megerősítése gyártási és gazdasági szempontból is indokolttá válik. Ebben a kérdésben sokat az ASP gyártásához felhasznált anyagok határoznak meg. Az ipar többféle modern műanyagból állít elő kompozit nemfémes erősítést. A következő anyagokból készült alapjuk van:

1. Üveggyapot.
2. Szénrost.
3. Bazalt-műanyag.
4. Aramidból készült.
5. Üvegerősítésű polietilén-tereftalát alapú anyag.

Egyes anyagok ára nem teszi lehetővé tömeges felhasználásukat. Emiatt 2 féle anyag a legnépszerűbb. Ezek üvegszálas és bazalt műanyag termékek. A fő törzs számos anyagszálból van szőve. Termoaktív műgyanta segítségével vannak összekötve.

A rúd biztonságos csatlakoztatásához vagy homokbevonatot alkalmaznak, vagy a törzset több, spirálisan futott fordulat köré tekerik. Üvegszálas erősítés használatakor figyelembe kell venni annak tulajdonságát, hogy a betontermékben enyhe nyúlás. Ebben az esetben nagyon kevés érintkezés lesz a betonnal, és a tekercsek vagy a koptató bevonat szétválnak.

A bazalt műanyagból készült termékeknek nincs megbízható kapcsolata a betonnal. A legjobb rögzítést az üvegszálas főhordóra felvitt szénszálas tekercsek biztosítják. Ebben az esetben a terhelés egyenletesen oszlik el a teljes alkatrészen, és a rudat általában a betontömeghez rögzítik.

A használat előnyei és hátrányai

Az építők véleményei lehetővé teszik számunkra, hogy felismerjük a következő fő előnyöket:

• a termékek könnyű súlya Nemcsak a dolgozók munkáját könnyíti meg, hanem a szerkezeteket is meglehetősen könnyűvé teszi. Ezért cellás betonhoz és egyéb anyagokhoz használják, amelyek csökkentik a szerkezet súlyát, miközben megőrzik a megbízhatóság és a szilárdság magas szintjét;
• fém, képes hideg hidakon átmenni a hidegen. Az üvegszál-erősítés kiküszöböli ezt a lehetőséget, ez az előny különösen fontos az épületek monolit építésénél;
• csökken a fogyasztás tekercsbe történő csomagoláskor. A szempillák 12 méteres hosszban készülnek, ami gazdaságosabb vágást tesz lehetővé. Ez a pont különösen fontos a magánépítésben, amikor minden elköltött rubelt alaposan kiszámolnak;
• növeli a gazdasági alkatrész, az átfedések nélküli összekapcsolás lehetősége és hegesztés alkalmazása;
• hosszú ideig szolgálhat, és nem veszíti el tulajdonságait, de a betonlapba fektetett fém sem bomlik le;
• dielektromos tulajdonságok Garanciát adnak a biztonságos lakhatásra az épületben, de ez a méltóság vitatható. Maga a beton dielektrikum;
• alacsony hőmérsékleten végzett alapozási munkák során fontos a vegyszerekkel szembeni magas szintű ellenállás. Ekkor különféle adalékanyagokat adnak a betonhoz;
• Nem zavarja a rádióhullámok áthaladását. Ez a minőség különösen fontos a monolitikus konstrukcióknál, amelyek zavarják a mobil kommunikáció normál működését és a rádiójelek áthaladását. A kompozit megerősítés alkalmazása csökkentheti a rádióinterferenciák szintjét az épületben.

Ezeknek a termékeknek vannak hátrányai is. Az anyagot használó szakember könnyen megnevezheti őket:

• Megerősítő üvegszál(asp) meghaladja az acél megerősítés költségeit. De ezt a hátrányt könnyen ellensúlyozhatja az a lehetőség, hogy hasonló típusú munkákhoz vékonyabb megerősítést lehet használni;
• deformációnak kitéveés megsemmisülés magas hőmérsékleten, de a betonon belüli becsapódás valószínűsége irreális;
• ha használjáküvegszálas erősítés az alapozáshoz sok fordulattal, hajlításhoz nem lehet hajlítani az alkatrészeket, de a probléma könnyen megoldható. Elég, ha vesz egy darab acélrudat, meghajlítja a kívánt szögben, és a fő szempillához köti;
• az egyik fő hátránya az alacsony rugalmasság, amikor a rúd eltörik. Ebben az esetben az üvegszálas erősítés rosszabb, mint az acél, de jobban működik a feszültségben. Alacsony törésállósága miatt a tőkeépítésben való felhasználása némileg korlátozott;
• segítségével rendkívül óvatosnak kell lennie az alapozás és a beton keverőből történő öntésekor. Az üvegerősítést nem lehet merev keretbe helyezni, és nagy nyomás hatására az épsége sérülhet. A kompozit háló a legjobb megoldás a problémára.

Hogyan kell kötni az üvegszálas megerősítést, de könnyebb, mint a fém. Ehhez nincs szükség különböző horgok használatára. Önfeszítő műanyag bilincsekkel van összekötve. A művelet egyszerű, minimális tudást és eszközöket igényel.

Figyelembe véve az előnyöket és hátrányokat, lehetetlen egyértelműen válaszolni arra a kérdésre, hogy melyik a jobb - könnyű műanyag vagy merev acél. Ezt csak építőmérnökök tehetik meg.

A merevítőrudak felhasználási köre és főbb típusai

Ezeket a termékeket nemcsak megjelenésük és a merevítők felhordásának módja alapján osztják fel. A fő osztályozás a rudak felhasználási köre:

• dolgozó;
• terjesztés;
• telepítés;
• betontermékek és szerkezetek megerősítésére gyártják.

Különböző termékek gyártását alakították ki, az építőiparban a szerelvényekhez rendelt feladatoktól függően:

• különálló, eltérő méretű, szempillák;
• erősítő háló;
• A mérettől függően különböző kialakítású és méretű kereteket gyártanak.

Rövid használati idővel a kompozit megerősítést különféle építőipari szervezetek alkalmazzák. Vízelvezető kutak gyártására használják, betonfalak, szalagalapok üvegszál erősítéssel vannak megerősítve. Széles körben használják az útépítésben.

Segítségével megerősítik a vászont, a töltéseket, az autópályák alapjait, jól megerősítik a falak tégla- és tömbfalazatát. Ezt az anyagot széles körben használják magánháztartásokban és különféle üvegházak és üvegházak elrendezésére, kis alapok megerősítésére. Az ilyen szerkezetek könnyűek, könnyen felszerelhetők és szétszerelhetők.

Az anyag népszerűségét növeli a könnyű szállítás és kezelés. A szállításhoz nem kell kamiont rendelni, személygépkocsival is megoldható.

Kétféle erősítőanyag főbb paramétereinek elemzése és összehasonlítása

A műanyag és fém szerelvények fő paramétereinek gondos összehasonlításával teljes és indokolt választ kaphat arra a kérdésre, hogy melyik szerelvény jobb.

A műanyag korrózióval és vegyszerekkel szembeni ellenálló képessége miatt előnyösebb, mint az acél. Ez az anyag az elektromos biztonság szempontjából is jobb, és nem akadályozza a rádióhullámokat a helyiségbe. Általában egyetlen szakember sem tudja eldönteni, melyik anyagot részesíti előnyben.

Csak az épület egyéb elemeinek kiegészítésével és a szerkezet acél vasalással történő számításával való összehasonlításával kaphat indokolt választ. És csak ezt követően erősítjük meg nyugodtan és bizalommal a választott anyagban az épületrészeket és a betontermékeket.

Összegzésként meg kell jegyezni.

Az ilyen típusú vasalással kapcsolatos tapasztalatok több évtizeddel ezelőtt jelentek meg az építőiparban. Ennek ellenére a módszer jelentősen megerősödött a betonmunkákhoz szükséges anyagok piacán. Az üvegszálas megerősítés alkalmazási köre meglehetősen széles.

Ide tartozik az üvegházak gyártása paraszti tanyákon, az alacsony építés, valamint az autópályák építésében való felhasználás. Ezen területek mindegyikén a fogyasztó megbízható és könnyű kialakítást kap minimális erőfeszítéssel és költséggel.

Amikor az üvegszálas erősítést először kifejlesztették (57 évvel ezelőtt), költsége jóval magasabb volt az acélrudakhoz képest, így a kompozit anyagot nem alkalmazták széles körben. Ma a helyzet megváltozott, az erősítőanyag költsége csökkent, és előnyeit a hideg éghajlatú régiókban létesítmények építésével foglalkozó építőipari cégek értékelik.

Most az üvegszálas megerősítést menetes rudak és tekercsek formájában is gyártják. A rudak keresztmetszete 4-32 mm. Nézzük meg közelebbről azokat a területeket, ahol ezt a fajta megerősítést leggyakrabban használják.

Jellemzők és alkalmazási kör

A műanyag szerelvények egy fizikai test, amely a következő elemekből áll:

• A fő törzs párhuzamos szálakból áll, amelyek polimer gyantával vannak egymással összekötve. Ez az elem biztosítja az erősítés szilárdsági jellemzőit.
• Külső rostos anyagréteg, amely spirálban van feltekerve a műanyag megerősítés fő szára köré. Az ilyen tekercselés lehet homokszórt vagy kétirányú tekercselés.

Ha az üvegszálas megerősítésről beszélünk az építőiparban, ma a kompozit anyagokat széles körben használják:

• különféle vasbeton szerkezetek megerősítése;
• vasbeton és tégla felületek javítása;
• könnyűbeton épületek szerelése;
• falak rétegenkénti falazása (rugalmas csatlakozási technológia);
• csempe-, oszlop- és szalagalapok megerősítése;
• beton esztrichek megerősítése;
• vízelvezetés;
• útburkolatok és kerítések kialakítása;
• szeizmikusan ellenálló erősítő szalagok tervezése.

Ezen túlmenően az üvegszál erősítést számos más iparágban használják, jellemzői pedig minden építési követelménynek és szabványnak megfelelnek, így az ilyen típusú termékek alkalmasak magánépítésre és tömeggyártásra is.

Gyártási technológia

A kompozit erősítés három technológia egyikével gyártható:

1. Kanyargó. Ebben az esetben a tekercselés speciális berendezésen történik. A tekercselő berendezés egy forgó tüske mentén mozog. Több megközelítés után egy teljes hengeres felület jön létre, amelyet hőkezelésre a sütőbe küldenek.
2. Elérve. Először az üvegszálat letekerjük az orsókról, és átitatjuk gyantával. Ezt követően az anyag áthalad a szerszámokon, és eltávolítják belőle a felesleges hulladékot. Ugyanakkor a műanyag merevítőrudak hengeres formát kapnak. Ezt követően a csévélő kézzel egy spirális pászmát visz fel a munkadarabra, amely az anyag és a betonoldat tapadásának fokozására szolgál. A következő lépésben az üvegszál erősítést a sütőbe küldik, ahol a gyanta megkeményedik. Amint a rudak teljesen polimerizálódtak, átvezetik őket az áttörő mechanizmuson.
3. Kézzel készített. Ez a legdrágább eljárás a műanyag szerelvények gyártásához, ezért csak kisüzemi gyártásra használják. Ebben az esetben először egy speciális mátrixot készítenek, amelyre gelcoat (védő dekoratív réteg) visznek fel. Ezt követően az üvegszálat felvágják, gyantával és keményítőszerekkel áztatják és formába helyezik. Ezután a terméket hőkezelésnek vetik alá és vágják.

A műanyag erősítés előállításának első módja a legolcsóbbnak tekinthető, ezért leggyakrabban a tekercselt termékeket használják.

Az ilyen típusú rudak gyártása során különféle típusú szálakat használnak.

A kompozit megerősítés fajtái

Az üvegszál-erősítés többféle típusban kapható, amelyek közül a leghíresebbek:

• Az ASP egy üvegszál erősítés, amely a klasszikus üvegszál tekercselési módszerrel készül. A termék szálainak átmérője 13 és 16 mikron között van.
• ABP – bazalt-műanyag megerősítés. Ebben az esetben a termék fő törzse 10-16 mikron átmérőjű bazaltszálakból készül.
• Az AUP egy szénszálas erősítés, amely üvegszálat és hőre lágyuló műanyagot egyaránt használ. A felhasznált szálak átmérője legfeljebb 20 mikron.

Leggyakrabban az ASP-t és az ABP-t használják az építőiparban. A szénszálas erősítésnek csökkent a mechanikai szilárdsága, ezért nagyon ritkán használják. Ezenkívül az ASPET (üvegszálas és hőre lágyuló műanyagok keveréke), az ACC (kombinált megerősítés) és sok más fajta termékeit is megtalálja az értékesítésben.

Ezenkívül az üvegszál erősítést értékesítik:

• darab rudak;
• háló;
• keretek;
• kész szerkezetek.

Ezenkívül a termékeket a felhasznált szerkezet típusa alapján osztályozzák:

• szerelvények lakhatáshoz és kommunális szolgáltatásokhoz;
• telepítés;
• dolgozó;
• terjesztés

Érdemes odafigyelni a kompozit megerősítés tulajdonságaira és jellemzőire is.

A műanyag megerősítés műszaki tulajdonságai, előnyei és hátrányai

Az alapozás megerősítésére szolgáló műanyag megerősítés kiválasztásakor érdemes figyelembe venni a termékek alábbi jellemzőit, amelyek a legtöbb esetben sokkal jobbak, mint a fémanalógoké:

• A maximális üzemi hőmérséklet 60 foktól.
• Szakítószilárdság – legalább 800 MPa (ASP megerősítéshez) és legalább 1400 MPa (AUK típusú termékekhez). Fém esetében ez a szám alig éri el a 370 MPa-t.
• Relatív nyúlás – 2,2%.
• Mivel ez az anyag a vegyszerállóság szempontjából az első csoportba tartozik, az üvegszálas erősítés agresszív vagy lúgos környezetben is használható.
• Sűrűsége 1,9 kg/m 3, tehát az ASP súlya 4-szer kisebb, mint egy acélvázé.
• Könnyen szállítható.
• Alacsony hővezető képesség.
• Hosszú élettartam (több mint 80 év).
• Korrozióállóság.

Ezen túlmenően, ha üvegszálas erősítést használ, nem kell attól tartania, hogy elakad a mobiltelefon vagy a rádiótelefon jele, mivel ez az anyag dielektrikum.

Az üvegszál az alacsony hőmérsékletnek is ellenáll, de rendkívül magas hőmérsékleten az anyag olvadni kezd. Ebben az esetben azonban fel kell melegítenie a felületet legalább 200 fokra.

Érdekes! Az építőknek soha nem merül fel kérdésük, hogyan vágják le az üvegszálas erősítést, mivel ez jól használható normál darálóval.

A kompozit megerősítés legnyilvánvalóbb hátránya az instabilitás. Ha a zsaluzattól külön kívánja elkészíteni, előfordulhat, hogy „ferdül”, ezért jobb, ha a megerősített hevedert közvetlenül a zsaluzatba szereljük.

Ha a költségekről beszélünk, akkor a bazalt-műanyag megerősítése körülbelül 6 rubelt fog fizetni lineáris méterenként, az üvegszálas megerősítés pedig 9 rubeltől. Ha összehasonlítjuk a méterenként 21 rubeltől kezdődő acélrudakkal, nyilvánvalóvá válik, hogy ma az üvegszálas rudak nemcsak nem kerülnek pénzbe, hanem majdnem fele annyiba kerülnek, mint a fémrudak.

Nem szabad azonban előre örülni, mert sok gátlástalan gyártó van a piacon, akik alacsony minőségű termékeket kínálnak vásárlóinak.

Mire kell figyelni az üvegszál erősítés vásárlásakor

Az alacsony minőségű termék megkülönböztetéséhez ügyeljen a következő árnyalatokra:

• A kompozit megerősítést a technológiai eljárásnak megfelelően kell gyártani. Ha a termék színe egyenetlen, éles átmenetekkel, akkor az ilyen rudak nem alkalmasak építésre.
• Ha a rudak barnák, ez azt jelzi, hogy a gyártás utolsó szakaszában a rudak nem esett át a szükséges hőkezelésen, vagy nem tartották megfelelően a hőmérsékleti viszonyokat. Az ilyen termékeket a gyártás során vissza kell utasítani.
• Ha észreveszi, hogy a rudak zöldes árnyalatúak, akkor az ilyen termékeket nem érdemes megvenni, nagyon alacsony a törési rugalmassági modulusuk. Ennek az az oka, hogy az üvegszál feldolgozási hőmérséklete túl alacsony.

A szín az erősítés minőségének fő mutatója, ezért ügyeljen arra, hogy a rudak árnyalata ne térjen el egymástól.

Ezenkívül ki kell választani a megfelelő rögzítőelemeket az üvegszálas páncélozott övhöz. Erre a célra a műanyag tartók a legalkalmasabbak:

• A vízszintes (beton födémekhez és padlókhoz) lehetővé teszi egy 25-50 mm magas réteg létrehozását.
• Függőleges (falfelületekhez) – rétegvastagság 15-45 cm.