Egy tolómérő, amelynek használati utasítása meglehetősen pontos méréseket tesz lehetővé egyszerű kialakítás. Használata is meglehetősen egyszerű. Alkalmazható az alkatrészek belső és külső méreteinek meghatározására. A mester megtudhatja, milyen mélyek a lyukak és mindenféle kiemelkedések.
A féknyereg használatának jellemzői
A tolómérő egy nagy pontosságú mérőműszer. A mérések során kapott adatok pontossága 0,1-0,01 mm között van. Ha meg kell határoznia a külső és belső méreteket, akkor használja az alatta található széles pofákat, valamint a kiegészítő hegyes pofákat. A fent említettek az alkatrészek felületének jelölésére is szolgálnak.
A furatok mélysége és a kiemelkedések mérete egy mélységmérő segítségével határozható meg, amely a leírt szerszám szerves részeként működik. A féknyereg kialakítása eltérő lehet, például nóniuszos, mutatós vagy elektronikus. Az utolsó két lehetőségnek van egy második neve is - tárcsa és digitális tolómérő. Mindegyiknek azonos a kialakítása, és az egyetlen különbség az olvasóeszköz típusa.
A fent említett körülmények arra utalnak, hogy a nóniusz, mutató vagy digitális tolómérők használatának elvei teljesen megegyeznek, de van különbség, és ez csak abban áll, hogy a készülék az információt megjeleníti. Emiatt célszerű az egyik hangszerre példát venni, például egy nóniust.
Vissza a tartalomhoz
Mérés előtti előkészítés
A tolómérő használata előtt meg kell tisztítani a zsírtól és a porrészecskéktől, ügyelve a mérések során érintett felületekre. Ezután elemezni kell az eszközt a pontosság szempontjából. Ha a munkát nóniuszos eszközzel végzik, ez könnyen elvégezhető - ehhez csak be kell igazítania a féknyereg fő (széles) pofáját, amelyek az alábbiakban találhatók. Ebben az esetben mindkét skála „0” szintjén lévő pontoknak egybe kell esniük. Ugyanakkor a 19-es skálajelnek egybe kell esnie a nóniusz 10-esével. Ha a fenti feltételek teljesülnek, akkor a készülék működőképesnek és mérésre teljesen késznek tekinthető.
A használati utasítás szabályozza a számlap és a digitális tolómérők elemzésének szabályait, valamint a készülék pofáját is össze kell párosítani.
Mutatós műszertárcsa esetén a mutatónak a nulla jelnél kell lennie.
Míg az elektronikus eszköz képernyőjén a „0” jelölésnek kell megjelennie.
Vissza a tartalomhoz
Mérések készítése
A munkavégzés során körültekintően kell eljárni, mivel a készülék pofák mérőtalpai veszélyes élekkel rendelkeznek. Az elem külső méretének meghatározásához szorosan nyomja be az alul található főpofák közé. A szerszámot bent kell tartani jobb kéz, négy ujjal körbe kell tekerni a rudat, miközben hüvelykujj a keretre kell helyezni. A keretet a hüvelykujjával kell mozgatni, és miután elérte a kívánt osztásközt a mérendő alaphoz illeszkedő pofák között, rögzítse egy bilinccsel.
NAK NEK kategória:
Szerszámmunkás segítése
Nóniuszos szerszámok ellenőrzése, javítása
A nóniuszos szerszámok meghibásodásai és ellenőrzésük.
A legtöbb jellegzetes meghibásodások A nóniuszos műszerek, amelyek következtében a leolvasások pontossága romlik, a következők: a mérőfelületek kopása és a pofák éles végeinek eltompulása; a rudak és a keret munkafelületeinek kopása és deformációja; a fő keret ferdesége; a nóniusz helytelen felszerelése; a rugó gyengülése; csavarmenetek és mikrometrikus előtoló anyák és számos egyéb kopás. n A 0,05 mm-es leolvasási értékű féknyereg-szerszámok 2. pontossági osztályú (6. osztályú), 0,1 mm-es leolvasási értékkel - 3. osztályú mérőhasábokkal ellenőrzik.
A viszonylag mozdulatlan mozgatható állkapocs ferdeségét szintén egy mérőhossz segítségével érzékeljük.
A határérték két szélső helyzetbe történő felszerelése után leolvasást kell végezni, és ezek különbségéből ítélni a mérőfelületek nem párhuzamosságának mértékét, amelyet a mozgatható pofa ferdesége okoz.
A mérőfelületek kopását a rúd nulla löketei és a nóniusz pikkelyek közötti eltérés mértéke határozza meg, amikor a pofákat szorosan mozgatják. A 0,02 és 0,05 mm-es leolvasási értékű nóniuszszerszámoknál a mérőfelületek közötti hézag nem haladhatja meg a 0,003 mm-t, a 0,1 mm - 0,006 mm-es leolvasási értékű nóniuszszerszámoknál. ábrán. A 79.6 azt mutatja be, hogy a mérőhasábok és egy egyenes él segítségével hogyan határozható meg szemmel a mérőfelületek közötti hézag.
Rizs. 1. A féknyergek ellenőrzése.
ábrán látható a pofa munkafelületeinek kopásának ellenőrzésére szolgáló diagram belső mérésekhez. 1, f A pofák közé mérőtömböt helyezünk a külső mérésekhez, majd egy másik tolómérővel ellenőrizzük a pofák közötti távolságot a belső mérésekhez. Ennek a távolságnak meg kell egyeznie a mérőhasáb méretével.
A rúd kopását egy mérővonalzó segítségével határozzuk meg a fény ellen.
Nóniuszos szerszámok javítása. A rúdszerszámok munkafelületének kopását a pofák kiegyenesítése, majd finomhangolása küszöböli ki. A kiegyenesítés a pofák mérőfelületeinek hibáit is kiküszöböli, és biztosítja a mérleg nulla löketeinek egybeesését. A kiegyenesítés után síkpárhuzamos átlapolásokkal kezdik a mérőfelületek finomhangolását, amihez a féknyereg satuban rögzítik, az övet a pofák közé helyezik, és addig mozgatják a keretet, amíg a pofák érintkezésbe nem kerülnek az ölével. . Ebben a helyzetben a keret rögzítőcsavarral van rögzítve, és a szorítópofák közötti bilincset enyhe erővel mozgatva mind az éles, mind a tompa pofák oldalsó felületei síkságig, párhuzamosságig és azonos méretű megoldásig finomodnak. mindkét oldalt elérik.
Rizs. 2. A féknyereg mérőfelületeinek befejezése.
A mérőfelületek egyenességét egyenes éllel ellenőrizzük, a keretpofák párhuzamosságát a rúdpofákkal és a közöttük lévő méreteket mérőhasábokkal ellenőrizzük, és azt az erőt, amellyel a pofák közé behelyezzük a mértéket, a mindkét oldalon ugyanaz. A végmérõt nem a pofák végérõl, hanem oldalról a teljes sík mentén behelyezve és egyben enyhén elfordítva meg lehet határozni a felületek párhuzamosságának mértékét. Ha a csempét a pofák végei tartják vissza, szabadon forognak tovább a teljes felületen, vagy van előtte rés, akkor a pofák nem párhuzamosak.
A tompa pofák külső felületei párhuzamosak. A pofák méretének meg kell egyeznie egész számú milliméterrel tizedekkel (például 9,8 mm). A pofák befejezése után a nóniust a rúd nulla osztására állítjuk. Ehhez a pofákat addig mozgatják, amíg a mérősíkok össze nem érnek és a mozgatható keretet be nem szorítják. Ezután a nóniust addig mozgatják, amíg az első és az utolsó osztás egybe nem esik, és pikkelyeinek pontosan egybe kell esnie a rúd első és megfelelő osztásaival. A nóniusz ebben a helyzetben van rögzítve.
Javítás közben nagy mennyiség Tolómérőkkel a mérőfelületek finomhangolása gépesíthető. A gépesített befejező séma az ábrán látható. 2, b. A mechanikus simítás során az összetett cikcakk mozgás két mozgás eredménye: az 1. kör vízszintes oda-vissza mozgása (i = 400 dv./percnél és 23 mm lökethossz) és a 2. féknyereg függőleges transzlációs mozgása (periodikus). előtolás 5 = 1, 5-3 m/d. A befejező minőség biztosítása érdekében mindkét mozgást összehangolják egymással. A féknyereg csak akkor kap függőleges mozgást, amikor a kör elmozdul. A csapkodó löket felénél at maximális sebesség A féknyereg kis függőleges előtolóval is rendelkezik. A körpálya szélső pontjain, ahol a sebessége nulla, a féknyereg függőleges előtolása leáll. A befejező nyomás P-2-3 kg/cm2 legyen.
A féknyereg pofák mechanikus megmunkálásakor öntöttvas köröket használnak, amelyeket M20 mikroporral vonnak be.
A könnyű féknyergek javítását a pofák törésekor a következő sorrendben kell elvégezni. A sófürdőben való áztatás után vágja le a szivacs kopott vagy törött végét. Ezután a láb megvastagodott részébe tárcsavágóval hornyot vágunk, amelynek szélessége megegyezik a szivacs vastagságával. A láb hornyába új pofadarabot helyezünk, és két-három lyukat összefúrunk, majd mindkét részt szegecseljük. A szivacsokat meghatározott méretre reszeljük és keményítjük. Tisztítás után a mérőfelületeik finomhangolásra kerülnek.
Rizs. 3. Féknyergek javítása.
Ha mindkét állkapocs eltörik, a felső lábszár teljesen kicserélődik egy újra. Ehhez üsse ki a szegecseket, és távolítsa el a törött lábat a rúdról. Az új láb blankjában egy téglalap alakú ablakot marnak és reszelnek, amelynek alakja és mérete megegyezik a rúd végével. Ezután egy lábat helyeznek a rúdra, ellenőrzik a helyzetének merőlegességét a rúd széleihez képest, fúrnak lyukakat egy másik helyre, és szegecselik a lábat. A pofákat úgy reszeljük, hogy konfigurációjuk és méretük megegyezzen a keretpofák alakjával, majd elkészül.
A törött vázpofákat újakra cserélik, ennek érdekében a szegecsek kiütése és a használhatatlan pofa eltávolítása után egy új pofa blankot szegecselnek a helyére, lereszelik, edzik és kikészítik.
A féknyergek törött pofájának javítása bélyegzett rúddal valamivel nehezebb, mivel a teljes rúd a pofákkal együtt ugyanolyan vastagságú, és nem lehet új pofát behelyezni. A szegecselési rátét nem mindig biztosítja a csatlakozás megfelelő szilárdságát. Használhat hegesztést, de a legjobb, ha az egészet kicseréli felső rész rudak új láb felszerelésével.
Ebből a célból a pofák izzítása és levágása után a vonalzó végét kézzel marjuk vagy reszeljük úgy, hogy a vonalzó szélein vállak képződjenek, amelyekbe a láb belefekszik. A lábpofák mérősíkjainak reszelésekor ügyelni kell arra, hogy a keret nóniuszának nulla osztása megközelítőleg egybeessen a vonalzón lévő skála nullaosztásával, mivel ha a nóniusz a végén jelentősen elmozdul, akkor szintén sok fémet kell eltávolítani, ami rontja a javítás minőségét.
A rúd deformációját a munkafelület elhajlása vagy egyenetlen kopása okozhatja. A rúd görbületét egyengetéssel küszöböljük ki, amelyet három keskeny sárgaréz távtartó segítségével egy satuban meghajlítunk.
A rúd egyenetlen kopását fűrészeléssel és átfedőlemezen végzett simítással, egyenes éllel vagy festési módszerrel ellenőrizzük. A horpadásokat és horpadásokat bársonyreszelővel, fenőkővel és olajos finom csiszolópapírral tisztítják.
A nóniusz és a vonalzó skála közötti eltérésének kiküszöbölése érdekében átrendezzük. Ha a nóniusz vége nekitámaszkodik a keretes ablak falának és nem mozdítható el, akkor lereszeljük. Ezzel egyidejűleg a csavarok furatait is fűrészeljük, majd a nóniusz átrendezése után rögzítik a megfelelő helyzetben.
Más univerzális mérőműszerek (szögmérők, magasságmérők és magasságmérők) javítása hasonló a féknyergek javításához.
A mélységmérő fő hibái lehetnek a tartófelület nem egyenessége, a vonalzó nem merőleges a referenciasíkhoz képest, valamint a nóniusz helytelen felszerelése.
A test tartósíkjának és a vonalzó végének egyenességének biztosítása érdekében ezeket a lemezen összeillesztik. Miután kiterjesztette a vonalzót a test síkja fölé, egy négyzetminta segítségével ellenőrizze annak merőlegességét a referenciasíkhoz képest.
A nóniusz javítása ugyanúgy történik, mint a nóniusz féknyeregé. Amikor a vonalzót egy bizonyos méretre állítja, a vége a mélységmérő síkjához igazodik. Ebben a helyzetben a nóniusz nulla osztása a vonalzó skála nulla osztásával vagy a mérőhasábkészlet magasságának megfelelő felosztással kombinálva van, majd a nóniust csavarokkal rögzítik.
A tolómérő egy univerzális mérőeszköz. Nagy pontosságú mérésekhez készült. Segítségével meghatározhatja az alkatrész külső és belső méreteit, a furatok mélységét stb. Ez az egyik legelterjedtebb eszköz a műszaki területen, és könnyen használható. Olyan szinten használatos, mint a és . A készülék mechanikai felépítéséből adódóan gyakorlatilag nincs korlátja az élettartamának, hiszen csak deformáció hozhatja ki a működőképes állapotból. Elterjedtsége ellenére sokan nem tudják, hogyan kell használni a tolómérőt.
A tolómérővel történő mérést ipari és magánéletben egyaránt alkalmazzák, mivel a készülék viszonylag kis helyet foglal. Az egyik jellegzetes vonásait itt van egy nóniusz-skála, amivel akár tizedmilliméterig is mérhetsz. A tervezési jellemzők lehetővé teszik a mért alkatrész rögzítését, mindkettővel belül, és kívülről a hiba valószínűségének csökkentése érdekében. Használatához nincs szükség speciális előképzettségre, és szinte azonnal elkezdheti a munkát.
A féknyereg felépítése és működési elve
A hangszer nevét egy rúd jelenléte miatt kapta, amelyre a fő skála van nyomtatva. A nóniusz egy további skálára utal, amely segít nyomon követni a tized- vagy századmillimétereket, ha a mérés megköveteli. A termék a következő alapelemeket tartalmazza:
- Súlyzó;
- Mozgó keret;
- A rúdon található fő mérleg;
- Belső oldali mérőszivacsok;
- Külső mérőpofák;
- Nyomtáv mélység;
- Finombeállító;
- A keretet rögzítő csavar.
Egyes modellek dupla skálával rendelkeznek, amely nem csak milliméterben, hanem hüvelykben is mutatja a számításokat. A féknyereg többi része általában ugyanaz marad.
Ahogy a mozgó részek mozognak, a vezérlőosztással rendelkező rész is mozog, ami a milliméterek számát fogja mutatni. Függetlenül attól, hogy külső méreteket, belső méreteket vagy mélységet szeretne mérni, a mozgások ugyanazok lesznek, csak az ellenőrző idom különbözik. Ehhez van egy mélységmérő, amely a mérendő tárgy aljára támaszkodik. Normál méreteknél az alkatrészt belső vagy külső pofákba kell rögzíteni. A főskála értékének meghatározása után a nóniusz segítségével pontosabb leolvasást végezhet.
A féknyereg használatának szabályai
- Egy alkatrész mérésekor soha ne engedje, hogy a féknyereg pofák eltorzuljanak. Miután elérték a kívánt pozíciót, rögzíteni kell őket egy reteszelő csavarral, hogy elkerüljék a fenti problémákat.
- A készülék olvasása közben tartsa közvetlenül a szeme elé.
- A készülék használatakor be kell tartani a biztonsági szabályokat, mivel a pofák végei elég élesek és sérülést okozhatnak.
- Olyan helyen kell tárolni, ahol a fűrészpor, forgács, víz, por és egyéb negatív tényezők nem jutnak be. Azonban ne helyezze távol a munkahelytől, mivel gyakran használják.
- Munka végeztével és megkezdése előtt a szerszámot tiszta ronggyal le kell törölni.
Hogyan kell mérni tolómérővel
A tolómérővel történő mérés előtt meg kell ismerkednie az alapvető szabályokkal.
- Külső felületek mérése. A termék külső méreteire vonatkozó adatok beszerzéséhez azt a szerszám alsó pofáiba kell rögzíteni. Ehhez kissé jobban szét kell teríteni, mint magát a munkadarabot, majd a pofákat ütközésig össze kell állítani. Ezt követően leolvashatja a fő és a kiegészítő skálákat.
- Mérés belső felületek. Ehhez a művelethez a szerszámot nulla pozícióba kell mozgatni, majd a belső méréshez szükséges pofákat a mérendő síkkal párhuzamosan a munkadarabba kell helyezni. Ezután teljesen mozgassa őket, ami segít egy helyen rögzíteni őket, és elkerülni a nagy hibákat. Ez az átmérő meghatározására is alkalmas.
- Mélységmérés. A fő rész itt a mélységmérő. A tolómérővel történő mérés úgy történik, hogy a szerszám végét az alkatrész egyik végére támasztják, a másikba pedig a mélységmérőt merítik. Amikor megáll vagy elér kívánt pont, akkor leolvashatja a fő és a kiegészítő skálát, mivel a nóniusz itt továbbra is releváns marad.
- Hogyan kell jelölni. A jelölések közvetlenül a szerszám alapéleitől párhuzamosan helyezkednek el, vagy magának a munkadarabnak a felületéről. Serifeket is készítenek és köröket is tudnak rajzolni.
fotó: külső és belső felületmérés tolómérővel
fotó: mélységmérés féknyergekkel
A féknyereg használatának megértésében a fő probléma a pontos eredmény meghatározása, valamint a használat további funkciókat eszközöket. A legegyszerűbb és legtisztább a helyzet a külső méretekkel, de az eltávolítás elve szinte mindenhol ugyanaz, ezért érdemes megtanulni két mérleg kezelését. Az első, amely egyben a fő is, a milliméter egész töredékeit mutatja. Függetlenül attól, hogy mélységmérőt, külső vagy belső pofát használ, mindhárom rész a mért távolságnak megfelelően mozog. Annak érdekében, hogy a mérés során ne vesszenek el az értékek, amikor minden eléri a szabályozási határpontot, a készülék rögzítve van.
a) 6,45 mm; b) 1,65 mm
Ezt követően leveheti a munkadarabról és közelebb viheti magához. A mért értékek ugyanazok, mint a méréskor. A rúdon az osztódások azonnal láthatóak és az egész milliméterek száma azonnal látható, hogy részletesebben meghatározzuk, használjon nóniust. Tíz felosztása van, amelyek mindegyike az egész egy részének felel meg. Ha az első osztás egybeesik a főskála egyenes értékével, akkor páros értéket kapunk. Ha a második osztás bármely sorral egybeesik, akkor a kapott teljes értékhez 0,1-et kell hozzáadni. A harmadikhoz - 0,2, a negyedikhez - 0,3 és így tovább.
Vannak nóniuszok, amelyek századmillimétereket mutatnak. A mérési elv bennük nagyon hasonló. A lényeg az, hogy a rögzítőelem mindig működőképes legyen, különben nem lehet pontos adatokat szerezni, mivel a mérőeszköz helyzete folyamatosan elveszik.
Hogyan kell megfelelően tárolni egy szerszámot
A féknyereg használatának ismerete nem elegendő, mivel ismernie kell a szerszám tárolásának és gondozásának szabályait. A legjobb, ha a műszert abban a tokban tárolja, amelyben szállították. Mindenesetre ennek sötét, száraz helynek kell lennie, ahová nem esik por, fűrészpor és egyéb tárgyak. Tekintettel arra, hogy minden modell fémből készült, nem kívánatos a nedvességgel való érintkezés és a páralecsapódás. Kerülje az ütéseket és a karcolásokat, amelyek deformálhatják a műszert és csökkenthetik a mérési pontosságot. Minden használatkor törölje le a felületet egy száraz ruhával. A gondos kezelés lehetővé teszi, hogy hosszú éveken, sőt évtizedeken keresztül is használható legyen.
fotó: féknyergek tárolása tokban
A féknyereg használata: Videó
A féknyereg műszaki lehetőségeinek bővítése.
Vernier féknyergek - univerzális eszköz, nagy pontosságú külső és belső méretek, valamint a lyukmélységek.
Házi készítésű termékemet ajánlom, amely kibővíti ennek a csodálatos eszköznek a lehetőségeit, nevezetesen: akár 28 centiméter átmérőjű körök rajzolását. Egyetértek, nagyon kényelmes, ha két eszköz van egyben! A finomítás minimális időt és költséget igényel.
Szükségünk lesz: megszakítóra, ceruzára, gemkapocsra, sorkapocsra, tiplire, pár csavarra.
Kezdésként három helyen fúrjuk meg a féknyereget: két lyukat a rúdon és egyet a nóniuszon. A lyukak 4 mm-esek.
A feleslegestől biztosíték távolítsa el az érintkezőkapcsot és a belső fémrészt a sorkapocsról.
Összeállítjuk a dizájnt: a rúdra rögzítjük a blokkot, a nóniuszon pedig egy ceruzával beleszúrt bilincset, rögzítéshez egy gemkapocs egy részét beillesztjük.
A dübel hegye és a ceruza vezetéke közötti távolság pontosan egy centiméter volt. A jövőben ezt a centimétert hozzáadjuk a rajzolni kívánt kör sugarához. Például rajzolnunk kell egy 10 cm sugarú kört. A féknyereg skáláját 9 cm-re állítjuk, és gondolatban adjunk hozzá még egy centimétert.
Történt (legalábbis a szerző számára), hogy a mérések pontossága megtörténik: vonalzóval másfél centiméterig, tolómérővel milliméterig, de a tized- és századmillimétereket kizárólag a mikrométer segítségével. Mi akadályoz meg abban, hogy tolómérővel tizedmillimétereket mérjen, mivel erre tervezték, nehéz lesz „elérhetően” válaszolni. Gyakran akár készülék ismerete ez mérőeszközÜgyeljen arra, hogy a tolómérővel rögzített méretet tízes pontossággal tüntesse fel - mert a tizedmilliméterek meghatározásáért „felelős” skála (nóniusz) természeténél fogva kicsi. Elismerem, hogy ez az oka annak, hogy egyes féknyergeket mérőskálával, sőt elektronikus (elektronikus) kijelzővel szereltek fel.
Mi akadályozza meg abban, hogy a már használt tolómérőt fejleszteni tudja, és ezáltal a mérési pontossága közelebb kerüljön a tárcsás tolómérőhöz, és például nagyítóval szerelje fel? Leült a számítógéphez, és elkezdett rajzolni egy eszközt, amely már meglátogatta a képzeletét.
Finomítási séma
Készítettem egy keresztmetszeti vázlatot számokkal:
- 1 - a féknyereg rúdja látható
- 2 - mozgatható féknyereg keret
- 3 - tartókeret, mozgatható keretre van felszerelve
- 4 - csavar rögzíti a keretet a kerethez
- 5 - csavar, amely a keretet nagyítóval rögzíti a kerethez
- 6 - nagyító keret
- 7 - rugó, amely a keretet a rögzítőcsavar fejéhez nyomja
- 8 - nagyító
Vminek megfelelően kész vázlat A leendő tartó legmegfelelőbb alkatrészeit „a semmiből” összegyűjtöttem.
Textolit kockában (korábban valamilyen testrészben elektronikai eszköz, valamint a tartó leendő keretében) reszelő segítségével a meglévő hornyot a féknyereg mozgatható keretének megfelelő méretekre nagyította, és középen 3 mm átmérőjű lyukat fúrt a rögzítőcsavar számára.
Oldalán M4-es menetes furat található a keretet nagyítóval rögzítő csavar számára. A keret gyártásának befejeztével a pontosságot és gondos illesztést igénylő munkaigényes műveletek véget érnek.
Egy puha műanyagból készült keret (a meglévő mellé). A műanyag lemezbe két lyuk van fúrva. A kisebbik a keretrögzítő csavarhoz, a nagyobb a meglévő kerethez (amelybe be van csavarva, ami lehetővé teszi az élesség beállítását).
A készülék összeszerelése a rajz szerint történik. A kiegészítő keretben nem külön vágtam el a menetet, az első csavarozáskor a régi (fém) keret menete készítette. Erre a célra egy puha műanyag lemezt választottunk, és a furat a szükségesnél 0,5 mm-rel kisebb lett. Jól látható, hogy a nóniusznyomokat (a tizedmm-ek meghatározására szolgáló skála neve) a megfigyelés szempontjából kényelmesebb méretre növelték. Ez lehetővé teszi a mért méret magabiztos meghatározását „tízes” pontossággal. És még ennél is több - most már könnyedén megkülönböztetheti a 0,85 mm-es vezetéket a 0,80 mm-estől a mérés segítségével.
A féknyereg leolvasásának eljárása
- ehhez számolja meg az egész milliméterek számát, keresse meg a rúdskálán a nóniusz nulla löketéhez legközelebb eső löketet;
- ehhez a milliméter törtrészeit számolják, a nóniusz-skálán a nulla osztáshoz legközelebb eső ütést találják, amely egybeesik a rúdskála löketével - a sorszám a tizedmilliméter számát jelenti;
- add össze az egész milliméterek és a törtek számát.
A készülék könnyen telepíthető és eltávolítható, és csak szükség esetén használható. A projekt szerzője - Babay iz Barnaula.
Beszélje meg a VERNIER CALIPS FRISSÍTÉSE című cikket
