Orientált forgácslapok (OSB) gyártása. OSB tábla: jellemzők, méretek, alkalmazás

Az orientált forgácslapok (OSB) egy faforgácsból készült, olcsó szerkezeti és befejező anyag.

Mechanikai tulajdonságait tekintve enyhén gyengébb a rétegelt lemeznél, de jobb a farostlemeznél és forgácslapnál.

Alacsony ára miatt nagy a kereslet, így helyes szervezett üzlet OSB gyártásához jó hasznot fog hozni.

• hogyan készülnek az OSB lapok;
• milyen berendezéseket használnak és mennyibe kerül;
• szükségesek-e engedélyek és engedélyek a gyártás megkezdéséhez;
• hol kényelmesebb a termelés helye;
• hogyan írjunk üzleti tervet;
• hogyan és hol kell eladni a kész födémeket;
• hogyan lehet növelni a bevételt és csökkenteni a költségeket az OSB gyártása és értékesítése során.

A technológia a következő egymást követő szakaszokból áll:

• rönk kéregtelenítés;
• szerzés ;
• a kapott anyag szárítása és válogatása;
• forgács feldolgozása ragasztóval (gyantázás);
• szőnyeg létrehozása forgács orientációval az egyes rétegeken belül;
• préselés;
• vágás és címkézés elkészült termékek;
• további feldolgozás.

Rönk kéregtelenítés

Az alkalmazott technológiától és a telepített berendezéstől függően ez a művelet többféleképpen is végrehajtható.

Egyes vállalkozásoknál a kéregtelenítést előzetes előkészítés nélkül végzik, a rönköket először párolják vagy áztatják több szakaszban beleértve a mosást, távolítsa el a kérget.

A kéregtelenítő szakasz felszerelését a forgács előállításához használt fő anyag alapján választják ki.

Ezért egy gép szükséges a vékony rönkök és ágak használatához, és egy teljesen másik a nagy rönkökhöz.

A kéregtelenítő szakaszt akkor is felszerelik, ha a födémgyártás fő anyaga az asztalosipari hulladékok vagy fűrészelt fadarabok.

Előfordulhat, hogy valamilyen oknál fogva ezeknek a nyesedékeknek a kínálata leáll, vagy térfogata kisebb lesz a vártnál, ezért nem megfelelő fát, azaz görbe és vékony fatörzseket kell használnia.

Kéregtelenítési terület feljárók mellé telepítve, melynek köszönhetően egy speciális megfogóval ellátott daru tud átrakni anyagot autókból a gép fogadó garatába.

Az éjjel-nappali munkavégzés érdekében hangárt vagy előtetőt állítanak fel a kéregtelenítő terület és a bekötőutak fölé, amely megvédi a berendezést és a kezelőt a csapadéktól. A fáról eltávolított kéreg egy speciális gyűjtőbe esik, ahonnan szállítószalag szállítja a szárítóba, majd a kazánházba kerül, ahol tüzelőanyagként használják fel a helyiségek fűtésére.

Chipek fogadása

A chipek megszerzéséhez használjon különféle technológiák, amelyek egyike szerint a rönköket először 10–15 cm hosszú darabokra fűrészelik.

Ezután vagy speciális gépen gyalulják, hosszú forgácsot készítve, vagy sok tárcsás eszközön fűrészelik.

A tárcsák közötti távolság megfelel a forgácsvastagságnak.

A gyalulási módszer termelékenyebb, de a forgács a szakadt élek miatt valamivel rosszabb minőségű, a fűrészelési módszer viszont többszörösen gyengébb a termelékenységben.

Van egy másik technológia is amelyben a rönköket fűrészelés nélkül, végtől-végig adagolják a géphez, ahol egy nagy tengely gyalulja, amelyhez kések vannak rögzítve. Sőt, a kések úgy vannak felszerelve 10–50 mm-es forgácsszélességet biztosítson.

Ehhez a forgács-előállítási módhoz csak kis vastagságú fadarabok és rönkök alkalmasak. A chipek gyártásáról bővebben tájékozódhat.

A forgácsoló szakasz a kéregtelenítő szakasz közelében van felszerelve, ami csökkenti a szállítószalagok költségeit.

Modern vonalakban Ez a rész automatikusan működik, mert a chipek adagolásának kell történnie, hogy minden más berendezésnek legyen ideje feldolgozni.

Sok vonalon speciális állvány van felszerelve a forgácsoló rész elé, amely a körmök jelenlétét érzékeli a szállított anyagban. Ha egy rönkben vagy más anyagban szöget találnak, az adagolás leáll, és a gyanús elemet eltávolítják.

Ezt követően egy dolgozó ellenőrzi, és a szögek eltávolítása után vagy téves riasztás esetén visszaküldi a forgácsolási területre, vagy hozzáadja a kazánházi tüzelőanyaghoz, ha a szögek eltávolítása lehetetlen vagy túl nehéz.

Szárítás és válogatás gyárakban

Minden forgács leömlik, ahol egy szállítószalagra kerül, amely a szárítókamrába szállítja, akár fűtési rendszerről (csak télen vagy állandó kazánházi üzem mellett), akár villanyról vagy gázról működik.

Automatizált vonalakon ez megtörténik rendszeres páratartalom ellenőrzés bejövő és kimenő anyagokat, ezáltal elkerülhető a túlzott energiafogyasztás és a túlszáradás, ami negatívan hat fizikai tulajdonságok forgács.

Akkor szárított anyag szállítószalaggal a méret szerinti elválasztást biztosító sziták és extraktorok összetett rendszerébe lép be. A széles és egyenletes forgácsot a legjobb minőségűnek tekintik, ezért először eltávolítják, és külön szállítószalagra küldik.

Ezután a fennmaradó forgácsot osztályokra osztják a folyamattechnológiának megfelelően, és mindegyik típust vagy osztályt a saját szállítószalagjára helyezik. A szét nem válogatott anyag külön szállítószalagra kerül és azon haladva egy bunkerbe kerül, ahonnan a kazánházba kerül.

Típusok szárító kamrák sok tényezőtől függ, de általános elv ugyanaz - egy szalag vagy spirális (dob) szállítószalag mentén halad előre a forgácsot forró levegővel fújják, amely elvezeti a felesleges nedvességet.

A szárítási folyamat a levegőellátás sebességének és hőmérsékletének változtatásával szabályozható.

Gyantázás

Száradás után a forgácsot speciális szállítószalagon keresztül a gyantásító részhez szállítják, ahol többkomponensű ragasztóval van összekeverve.

A forgácsok ragasztásához különféle gyanta- és polimerkeverékeket használnak, amelyek magas hőmérsékletnek és nyomásnak kitéve nem rendelkeznek tapadó hatással. A gyantázás helyén lévő berendezésben a forgácsot összekeverik a ragasztóanyaggal, míg pontos adagolás történik az első és az utolsó is. Speciális érzékelők határozzák meg a bejövő chipek mennyiségét, ami után a számítógép szigorúan adagolja a ragasztó mennyiségét.

Maga a keverő egy hosszú henger, amely a tengelye körül forog.

Először a paraffint adagolják bele, majd amikor a forgács eléri a dob közepét, a fő ragasztóreagenst is betáplálják.

Ahol különböző keverőket használnak a külső és belső rétegekhez.

Erre azért van szükség, mert a külső és a belső rétegben más-más ragasztót használnak.

Ezenkívül a gyantázási szakaszban különböző típusú forgácsok keverése történik, ha ezt a technológia lehetővé teszi.

Szőnyegkészítés és forgács orientáció

Kátrányozott forgács belép a formázási területre, és minden réteg anyaga a saját szállítószalagján halad. Irányítja a chipeket speciális gép, hosszú tengellyel, sok tárcsával. Az anyag csak a korongok között tud áthaladni, ami miatt orientációja bekövetkezik.

A szőnyeget szállítószalagon alakítják ki mozgó kocsi segítségével, míg nem minden anyag van párhuzamosan a szállítószalaggal.

Ezután az öv elmozdul, és az alsó sor kialakított szövedéke a második sor alakító szakasza alá. Ily módon a torta a teljes formázási területen mozog, amíg a teljes számú réteg fel nem halmozódik, mindegyik a saját irányába orientálva.

Megnyomása

A préselés több szakaszban történik.

Először Hatalmas dobok hatnak a szőnyegen, amely biztosítja a chipek előzetes tömörítését és igazítását az egyes rétegeken belül.

A szőnyeg ezután egy hidraulikus présbe kerül, ahol nemcsak hatalmas nyomással összenyomják, hanem a technológia által biztosított hőmérsékletekre fel is melegítik.

A prés munkalapját különféle módokon 220 fokos hőmérsékletre melegítik, és a préselési idő 9-12 másodperc az OSB vastagság milliméterenként.

Ezáltal a préselt anyag belsejében a hőmérséklet 180-200 fok, ami elegendő a ragasztó polimerizálódásához.

A prés addig nyomja a szőnyeget, amíg az összetételében lévő ragasztó kellő szilárdságot nem kap, majd a normál vastagságú orientált forgácslap tovább mozog a szállítószalag mentén.

Hatalmas, fűtőfunkcióval is felszerelt présgép használatának szükségessége, növeli a tőkeköltségeket és csökkenti a termelékenységet.

Lehetetlen azonban egy ilyen prést bármilyen más eszközzel helyettesíteni, például több hatalmas dobbal, amelyek tömörítést biztosítanak a szállítószalag leállítása nélkül.

Szeletelés és címkézés

A forró orientált forgácslapok a vágási területre érkeznek, ahol körfűrészekkel vágja a kívánt méretű darabokra.

Az OSB vágása a szállítószalag mentén történő mozgásukkal egyidejűleg történik, amelyhez egy vezető, amely mentén a kocsi a fűrésszel párhuzamosan mozog a lemezzel. Ez a feldolgozási módszer növeli a berendezés költségeit, de lehetővé teszi, hogy ne veszítsen időt a vágásra.

Vannak azonban olyan sorok, ahol a kész lapot először darabokra vágják a megfelelő méret, majd a ki- és hűtési területre küldjük. Ez a megközelítés csökkenti a termelékenységet, de lehetővé teszi a méretek és formák pontosabb megfelelését, ami fontos a csúcsminőségű födémeknél.

Szeletelt táblák kirakják egy speciális szállítószalagra, ahol lehűlnek.

Ezután a szállítószalagról a jelölő részre lépnek, ahol le vannak pecsételve minden fontos információval.

A nyomatokat vagy speciális géppel, amelybe mátrixot helyeznek, vagy olyan munkással, aki először ellenőrzi a lemez minőségét, és csak ezután alkalmazza a jelöléseket.

További feldolgozás

Sok gyártó a végeit maróval megmunkálják orientált forgácslapok, hogy hornyos zárat készítsenek rajtuk. Ezen kívül a végeit is az elülső és hátsó felületeket színtelen anyagokkal kezelik, amelyek eltömítik a pórusokat és jelentősen csökkentik annak nedvszívó képességét.

Leggyakrabban az OSB-3 és OSB-4 osztályú táblákat dolgozzák fel ilyen módon, ami kevésbé érzékennyé teszi őket a vízre.

A feldolgozás után azonban csiszolópapír vagy a födém méretre vágásával a további feldolgozás megszűnik, és az anyag visszanyeri eredeti tulajdonságait.

A felszerelés és annak költsége

Az orientált forgácslap gyártósor egyik jellemzője, hogy berendezéseket használ amely más munkára nem használható. Ez elsősorban a következő területek felszerelésére vonatkozik:

• Forgács;
• kátrányozás;
• öntvény;
• megnyomva.

Ezért ezekre a területekre a berendezéseket csak előrendelésre gyártják, ami növeli a költségeket.

Kívül, eredményes munka vonal csak akkor lehetséges, ha az egyes szakaszok felszerelése egyetlen vezérlőhálózathoz csatlakozikés számítógép paranccsal be-/kikapcsolható.

Emiatt gyártók árulnak nem egyedi gépek vagy eszközök, hanem kész sorok orientált forgácslapok gyártásához, beleértve az összes szükséges mechanizmust.

Elkészítettünk azonban néhány ilyen berendezés gyártójának és értékesítőjének weboldalára mutató hivatkozásokat Lehetetlen egyértelmű árakat feltüntetni. Végül is a gyártó sok árnyalatot megbeszél az ügyféllel a hogyanról technológiai folyamat, valamint egyéb tényezők, amelyek befolyásolják a teljes vonal költségét.

Ezenkívül a beszerzési és szállítási költségeken kívül fizetnie kell a vonal telepítését és konfigurálását végző szakemberek munkájáért, valamint a vállalkozás jövőbeli személyzetének képzéséért.

Ezek a cégek:

1. Drevmash-Eurasia ajánlatok 15-100 ezer köbméter kapacitású komplexumokévben. Emellett a cég famegmunkáló és kapcsolódó berendezések széles választékát kínálja.
2. LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm) kínál különböző kapacitású vonalakés konfigurációk. 2015-ben a cég felépített és elindított egy OSB-lemezeket gyártó üzemet a Kurgan régióban, amely sikeresen működik.
3. A Neoparma cégcsoport ajánlatai 60 ezer köbméter kapacitású sorévben. Köszönhetően annak, hogy a Neoparma együttműködik az orosz ill külföldi cégek, az általa használt vonal létrehozásakor legjobb felszerelés hazai és európai gyártók. Ez a megközelítés biztosítja a tőkeköltségek és a késztermékek minőségének optimális aránya, valamint garantálja az egyes gépek és a teljes terméksor nagy megbízhatóságát.
4. Cnshengyang kínál teljesen automatikus vonalak orientált forgácslapok gyártásához.

Annak ellenére, hogy a legtöbb esetben a hozzávetőleges költséget is csak az összes árnyalat megbeszélése után lehet meghatározni beszerzési költségek Orosz vagy kínai vonal belefér a 300 000 és 3 000 000 USD közötti tartományba.

Az európai vagy amerikai vonalak költsége 5-50%-kal meghaladhatja az orosz és kínai analógok árát.

Milyen dokumentumok szükségesek egy OSB-lemezeket gyártó vállalkozás indításához Oroszországban?

Az orosz jogszabályok szerint az OSB gyártása, valamint egyéb építőanyagok forgácsból és fűrészporból, például DSP (DSP gyártása) vagy szintén nem igényel engedélyt.

Vagyis elméletileg építhetsz egy műhelyt a neked tetsző helyen, és elkezdheted az orientált forgácslapok gyártását, amelyeket azonnal eladásra küldhetsz.

A valóságban azonban legalább engedélyt kérni a következő szervezetektől:

1. Rosprirodnadzor. Ez a szervezet nem csak a technológiai ciklust fogja ellenőrizni, hanem a hulladékkezelést is, így az engedélye nélkül nem tud rácsatlakozni villanyra, vízellátásra és csatornázásra.
2. Tűzvizsgálatértékelni fogja a tűzbiztonságot a gyártás és tárolás minden szakaszában. Ezért az ő jóváhagyása nélkül nem fog tudni elkezdeni dolgozni.
3. Erőforrás-ellátó vállalkozás villamos energiát vagy – ha a technológiai folyamat lehetővé teszi – gázt szolgáltat. Az elektromos vagy gázhálózathoz való csatlakozáshoz műszaki feltételek teljesítése szükséges, amelyek nélkül az energiaforrások ellátása lehetetlen. Ezenkívül formálisan is meg kell különböztetni szükséges teljesítmény villamos energia vagy a szolgáltatott gáz mennyisége, mert előfordulhat, hogy az erőforrás-szolgáltató cég nem tudja ellátni szükséges mennyiség erőforrások.
4. Vodokanal vagy a funkcióját ellátó vállalkozás ivó- és technológiai vizet szolgáltat, valamint vízhulladékot ártalmatlanításra átvesz. Ezért a vízellátáshoz és a csatornázáshoz a víziközmű engedélye szükséges.
5. Rospotrebnadzor(egészségügyi ellenőrzés) engedélyt ad formaldehid és más veszélyes komponensek használatára, miután az ellenőr meggyőződött arról, hogy a technológiai ciklus megfelelően meg van szervezve, és nem jelent veszélyt.

Önnek is szüksége lesz bejegyzés vállalkozások az adóhivatalnál.

Számos orosz régióban különféle engedélyeket kell beszereznie attól a várostól, falutól vagy regionális közigazgatástól, amelynek területén az üzem építésére kijelölt terület található.

Annak ellenére, hogy az OSB lapok nem tartoznak kötelező tanúsítás alá, versenyképességük növeléséhez meg kell szerezni:

• a termékek megfelelőségi tanúsítványa;
• bizonyítvány tűzbiztonság;
• egészségügyi és járványügyi következtetés.

Ezen dokumentumok nélkül termékei nem fognak versenyezni a vezető európai és orosz gyártók lemezeivel.

Ezért jelentősen csökkentenie kell az árat, hogy alacsony költséggel vonzza a vevőt. Ez azonban megnöveli a befektetés megtérülési idejét, és negatívan befolyásolja a bevételeit.

Hogyan írjunk üzleti tervet?

• vonalkonfiguráció a kiválasztott technológiai ciklushoz orientált forgácslapok gyártásához;
• a vonal építésének helyére és a helyiségre vonatkozó követelmények;
• a telepítés helyére történő szállításának költségei;
• a vonal helyiségeinek építéséhez szükséges telek vásárlásának vagy bérlésének költségei;
• a helyiségek építésének, a kommunikáció lefektetésének, a vezetékek telepítésének és beállításának költségei;
• különféle engedélyek és jóváhagyások beszerzésének költségei, beleértve a különféle erőforrásokhoz való kapcsolódást;
• az alapanyag szállításának és tárolásának költségei;
• a vonal normál működéséhez szükséges munkavállalók száma, képzettsége és javadalmazása;
• a késztermékek értékesítésének helyei és módszerei;
• a födémek versenyképességének növelésének költségei, beleértve a hirdetési költségeket is;
• a legyártott födémek számát és az értékesítésükből származó nyereséget;
• adók és különféle díjak fizetési költségei, beleértve a biztosítást is;
• a megtérülési idő és a vállalkozás várható jövedelmezősége.

Csak szakembercsapat készíthet üzleti tervet mindezen tényezők figyelembevételével. ismeri a regisztráció és az üzleti tevékenység feltételeit a kiválasztott régióbanés terület.

Egyedül nem lehet valódi üzleti tervet készíteni, mert egy ember nem lehet minden területen ennyire kompetens.

Az üzleti terv elkészítésében legalább a következőket be kell vonni:

• technológus, aki jól ismeri az orientált forgácslapgyártási folyamat minden elemét;
• építőmérnök;
• tervező;
• Könyvelő;
• pénzember;
• marketing szakember;
• adminisztratív erőforrás-szakértő, aki ismeri a régióban és a körzetben a regisztráció és az üzleti tevékenység feltételeit.

Ezért hozzáértő üzleti tervet kell készíteni fel kell vennie a kapcsolatot egy speciális irodávalés mutassa be őket technológusának, aki elmeséli az OSB gyártási folyamat összes jellemzőjét és az ehhez szükséges berendezéseket.

Kész OSB lapok értékesítése

Az orientált forgácslapok hatékony értékesítéséhez szüksége van:

• nagy reklámkampány, elmondja előnyeiket más gyártók termékeivel szemben;
• raktárak vagy képviseleti irodák olyan régiókban és területeken, ahol tömegesen épülnek új házak;
• olcsó kiszállítás mind a raktárba, mind a vevőhöz.

• rádió;
• TÉVÉ;
• újságok;
• hirdetőtáblák;
• szórólapok terjesztése vagy postázása;
• levelek küldése e-mail címekre.

Ezenkívül jó hatást fog kifejteni reklámozás népszerű üzenőfalakon, amelyek a következőket tartalmazzák:

• Avito;
• Bezárás;
• TermékekMailRu;
• Yandex piac.

Is egy információs oldal létrehozása segít, ahol beszélnek a termékeinek előnyeiről és különféle hasznos információ bármely orientált forgácslap jellemzői és alkalmazása tekintetében.

Sok közvetítő és kereskedelmi vállalkozás kész önállóan exportálni a termékeket, ha meg vannak elégedve az adott időszak alatt szállított mennyiséggel.

Hiszen több száz és ezer köbméter OSB táblát szállítani használható vasúti, Mit növeli a szállítási időt, de csökkenteni fogja a költségeket az autókhoz való szállításhoz képest.

A termelés erdészeti vagy fafeldolgozó üzem közelében is elhelyezhető.

Az első esetben megfelelő vastagságú nem megfelelő rönkök és ágak, a második esetben különféle hulladékok és nem megfelelő fűrészáru vagy hibás termékek használhatók.

Videó a témáról

A bemutatott történet az egyik oroszországi, Karéliában található üzem fejlesztésének kilátásairól szól az OSB gyártására:

Következtetés

Az orientált forgácslapok gyártása nyereséges üzlet lehet, ha minden fontos pontot figyelembe vettek az üzleti terv elkészítésekor.

Még egy kis kapacitású vonal is kerül több százezer amerikai dollár, de a kis termelési volumen miatt a vállalkozás vezetése nem sok olyan eszközt tud majd alkalmazni, amely csökkenti a termelési költségeket.

Azonban kis volumenű gyártás mellett is sikeres lehet egy vállalkozás, ha olyan régiókba is lehet értékesítést kialakítani és termékeket szállítani, ahol elterjedt a házépítés.

Kapcsolatban áll

Az orientált forgácslap vagy OSB egy másik módja a nem kereskedelmi célú fa okos felhasználásának. Ez kompozit anyag Kanadában találták fel, és ma már széles körben keresettek az építőiparban és a bútorgyártásban. Ez a cikk bemutatja az OSB típusait és jellemzőit, és bemutatja a használatukat.

A táblákat tűlevelű és lombhullató fajokból származó 6-9 cm hosszú és 0,5-0,7 mm vastag fahulladék préselésével állítják elő. Ugyanakkor az európai termelők tűlevelűeket, míg Amerikában és Kanadában lombhullatóakat használnak. Az OSB lapok tartósságának titka abban rejlik, ahogyan a feltalálók 3 vagy 4 anyagrétegben rendezték el a forgácsokat:

• V felső réteg a födém tengelyéhez képest hosszanti tájolású;
• átlagosan - keresztirányban, 90 fokos szögben a felső és az alsó réteghez képest;
• Az alsó réteg forgácsai ugyanúgy helyezkednek el, mint a felsőben.

Egy egyszerűsített gyártási technológia így néz ki:

1. Formázzon rá egy fa szőnyeget speciális prések magas nyomáson és magas hőmérsékleten.
2. Fenol és formaldehid gyantákkal és viaszokkal impregnálva kötéshez.
3. Szabványos méretű lapokra vágjuk.

Miért olyan népszerű ez az anyag?

Az OSB lapok kínálata minden évben növekszik a növekvő kereslet miatt. Miért tettek ilyen népszerűvé ezek a háromrétegű táblák? A válasz egyértelmű:

• vizuálisan vonzóak;
• a forgácslaphoz képest 2,5-szer erősebb;
• ne rétegezzen, nincsenek benne üregek vagy csomók, ezért „javított fának” is nevezik;
• nincs szükség speciális szerszámokra, és könnyen megmunkálható a szokásos asztalos szerszámokkal;
• nagyon erősen fogja meg a szögeket és a csavarokat, mert ragasztó adalékokat tartalmaz;
• Könnyű súlyuk, ezért ha keretépítéshez használják, nincs szükség erős alapra;
• megőrzi szilárdsági jellemzőit még a napi vízben tartózkodás után is;
• környezetbarát, mivel a formaldehid gyanták százalékos aránya a készítményben jelentéktelen;
• kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek;
• ellenálló vegyszerekés mechanikai sérülések;
• antiszeptikus tulajdonságokkal rendelkeznek a speciális adalékanyagok jelenléte miatt;
• hosszú távú használatra tervezték.

A QSB-előnyök listája nem ér véget a következő tulajdonságokkal:

• kis tűréshatárok;
• nagy sűrűségű;
• tökéletes élfeldolgozás;
• a tulajdonságok homogenitása bármely ponton;
• fokozott tűzállóság.

Az OSB lapok típusai

Az ipar 4 típusú orientált forgácslemezt gyárt:

1. Az OSB-1-et tehermentesített bútorelemek, csomagolások és beltéri falburkolatok gyártására használják alacsony páratartalom mellett.
2. OSB-2 - száraz helyiségekhez ajánlott terhelt szerkezetek gyártása során.
3. OSB-3 - ellenáll a magas páratartalomnak és a nagy terhelésnek. Rugalmas burkolólapok alapjaként használható vázszerkezet, padlóra és mennyezetre, lépcsőházra.
4. OSB-4 - olyan szerkezeteket gyártanak, amelyek jelentős mechanikai terhelésnek vannak kitéve magas páratartalom. Többször használt zsaluzat gyártásához stb.

A födémek színskálája a világossárga-barna tartományba esik, és függ a gyártáshoz használt fajtától, faanyagtól, préselési technológiától és a kötéshez használt gyanták típusától.

Az OSB lapok jellemzői

Az OSB lapoknak meg kell felelniük az EN-300 európai szabványnak, amely a következő követelményeket támasztja a páratartalom tekintetében:

Vonatkozó szilárdsági jellemzők, akkor ezek a következők:

Az OSB táblán megadott jellemzőkből az következik:

• Az OSB-4 a legnagyobb nedvességállósággal és szuperszilárdsággal rendelkezik, alkalmas extrém körülményekre;
• Az OSB-3 a legjobb megoldás az építkezéshez. Ez egy OSB lap, amelynek ára lényegesen alacsonyabb, mint az OSB-4.

OSB lap méretek

Az ipar a következő méretű lapokat gyárt:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Tudnia kell, hogy az azonos méretű OSB lapok súlya jelentősen eltérhet az eltérő vastagság miatt. Ezért e paraméter szerint osztályozzák őket. 0,8 és 2,6 cm között van.

1. Legfeljebb 1,6 cm vastag lemezeket főként falburkoláshoz, fapadlóhoz, alátétet pedig puha tetőfedéshez használnak.
2. Ahol jelentős terhelés várható, 1 négyzetméterenként több száz kg. m, az OSB lapok vastagsága 16 mm felett van kiválasztva. Födémlerakásra, teherhordó tetőszerkezetek készítésére szolgálnak.

Az OSB lapok feldolgozásának jellemzői

Az OSB feldolgozásakor ugyanazokat az eszközöket használják, mint a tömör fával való megmunkáláshoz, de előnyben kell részesíteni a keményfém fúrókat, fűrészeket, vágószerszámokat és tartozékokat. Megkülönböztető jellegzetességek Az OSB-vel végzett munka a következő:

1. Az előtolási sebesség valamivel alacsonyabb, mint a feldolgozáshoz használt természetes fa.
2. Javasoljuk, hogy a lapot gyűrűs és spirálszögekkel dolgozza fel, és jobb, ha nem használ sima körmöket.
3. Az OSB-ből készült teherhordó szerkezetek elrendezésénél olyan anyagból válasszon kötőelemeket, amelyek nem rozsdásodnak.
4. Véghezvitel OSB szerelés, a biztosításhoz szükséges hézagokat biztosítani a lemezek között. Ez megvédi őket a deformációtól, ha térfogati jellemzőik megváltoznak, ha a páratartalom megváltozik.

OSB lap. Alkalmazás

Az építés során olyan építőanyagot használnak, mint az OSB lemez, amelynek használata megkönnyíti és felgyorsítja számos építési munka elvégzését:

• keretes épületek;
• előre gyártott belső válaszfalak;
• padlóburkolatok;
• zsalu;
• ideiglenes épületek;
• állvány;
• kerti házak, pavilonok;
• szilárd alapot egyesek számára tetőfedő anyagok.

Ezenkívül a táblákat bútorok és dekoratív belső elemek gyártására használják.

Az OSB telepítése előzetes előkészítés nélkül lehetetlen:

• A padló beszerelésekor rönköket szerelnek fel;
• lécezés az OSB tető alatt készül;
• A falak burkolásához keretre van szükség, amelyhez speciális profilokat használnak.

Mennyibe kerül az OSB lap?

Az OSB lapok költségét számos tényező befolyásolja. Nevezzük meg a főbbeket:

• gyártó. Így a hazai födémek többszöröse olcsóbbak, mint az európai és amerikaiak;
• márka;
• jellemzők.

Ezenkívül az OSB lapokat 2 kategóriába sorolják:

• nyelv és horony, amelyeket főleg padlóburkolatokhoz használnak;
• födémek szabványos éllel.

Az OSB lapok gyártásához használt technológiától függően az ár is változik.

Az OSB lapgyártók áttekintése

Az OSB-lemezek fő gyártási volumene az USA-ra, Kanadára és az európai országokra esik, de vannak ilyenek is hazai termelők, melynek termékei képviseltetik magukat a faalapú paneltermékek piacán.

OSB a Novovyatskiy sígyárból

Ez a gyártó 0,6-0,9 cm hosszúságú fenyőforgácsból gyárt OSB-3 orientált forgácslapokat A jellemzők a következők:

1. Sűrűség - 700 kg 1 köbméterenként. m.
2. Nincs formaldehid szag, ami néha az alacsony minőségű termékekben is előfordul.
3. Méretek:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB a Hillman-től

Egy másik hazai gyártó a HILLMan Co., Ltd. Ennek a cégnek a termékei a prémium osztályba tartoznak. A táblák sajátossága, hogy gyártásukhoz nagyméretű nyírfaforgácsot használtak. Megengedte:

• magas fizikai és mechanikai mutatók elérése;
• tanúsítványt szerezni a födémek európai szabványoknak való megfelelőségéről.

OSB-3 tábla mérete:

• szélesség - 1,25 m;
• hossza - 2,5 m;
• vastagság - 0,9 cm.

Gyártó Norbord (Norbord) Kanadából

A kanadai Norbord gyártó tűlevelű fából gyártott 2,44 x 1,22 m méretű lapjai különböznek:

• minimális nedvességfelvétel;
• maximális merevség;
• ellenáll a különböző légköri hatásoknak.

Költségük természetesen magasabb, mint az orosz gyártók OSB-é.

Orientált lapos forgácslap a svájci KRONO cégcsoporttól

A KRONO cégcsoport olyan európai gyártókat egyesít, mint a Kronospan, Kronopol, Kronosta, és a Kronotex GmbH irányítja. A vállalkozások Bulgáriában, a Cseh Köztársaságban, Romániában, Litvániában és Lengyelországban találhatók. A német szakemberek szigorúan biztosítják, hogy ezekben az országokban betartsák az európai szabványokat, ezért:

• a lapok minősége megfelel az EN 300 „OSB” szabványnak;
• az OSB stabil geometriával rendelkezik;
• a födémek felületi állapota közelít;
• 25 év garanciát vállalunk.

Ezeknél a cégeknél a födémek szabványos mérete 2,5x1,25 m.

CONSMOS OSB lapok Kínából

A kínai gyártók OSB lapjai gyakran megtalálhatók az építőiparban. Közülük a legnépszerűbbek a CONSMOS jelzésű lapok. Különböznek:

• nagyon megfizethető ár;
• elfogadható minőség;
• különféle fajták széles választéka.

A lap méretei a következők:

• vastagság - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• Méretek - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

Mint a fentiekből is látszik, az orientált forgácslapok megbízható, strapabíró, könnyű anyag, sokszor olcsóbbak, mint a természetes fa, így a kereslet csak növekedni fog iránta.

Az OSB kártya használatáról, videó konkrét példákkal:

24.01.2014

Az OSB lapok már régóta a piacon vannak, és sok rajongót nyertek. De még azok is, akik már kipróbálták ezt az építőanyagot saját céljaikra (valaki OSB-lapokból fali válaszfalakat készített a házban, valaki ezt vette alapul bitumenes zsindely a tetőhöz néhányan levehető zsaluzatként használták, stb.), nem valósították meg teljesen ennek az egyedülálló építőanyagnak a sokoldalúságát és előnyeit.
Annak érdekében, hogy megértsük az OSB lapok minden előnyét, kezdjük sorrendben, a legelejétől - a feltalálás pillanatától és a folyamathoz kapcsolódó emberektől.

Az OSB lapok eredetének története.

A rend kedvéért még fejtsük meg az OSB rövidítést, mert olvasóink között lehetnek olyanok, akik először hallanak erről az anyagról.
Az OSB rövidítés az Oriented Strand Board rövidítése, ami a fordításban úgy hangzik, mint az Oriented Strand Board.
Az első ilyen tűzhely Amerikában, pontosabban Kanadában készült. Ez a XX. század hetvenes éveiben történt. Az OSB technológia az „ostya” táblák korábbi gyártási technológiájának fejlesztése eredményeként jelent meg.
Mind a gofri-, mind az OSB-lemezek készítésének fő alapanyaga a fa. E kétféle építőanyag gyártási technológiája is nagyon hasonló. A famasszát forgácsba forgatjuk, majd vízálló gyantával összekeverjük, majd a kapott masszát nyomásnak és hőkezelésnek vetjük alá.

Akkor mi a különbség?

A lapok és az ostyalapok közötti fő különbség a chipek jellege (mérete). Az OSB lapok gyártásához hosszabb és keskenyebb forgácsot használnak. Ezenkívül chipeket helyeznek el az OSB lapokban különleges módon. Az OSB lap egyik rétegében minden chip egymással párhuzamosan, ugyanakkor merőlegesen helyezkedik el a szomszédos rétegekben lévő chipekre. Ott viszont ugyanannyi réteg van, mint egy gofritányérnak, i.e. három. Annak ellenére, hogy az OSB lap nagyon hasonlít legközelebbi rokonához, a chipek paramétereinek különbségei és a fektetési jellemzők számos előnnyel és egyedi tulajdonsággal ruházzák fel az OSB lemezt.
Most, kedves olvasó, megérti, hogy az általunk vizsgált építőanyag nevében rejlik az előállítási technológia kulcsa.
Orientált - ez azt jelenti, hogy különleges módon kell fektetni.
A forgács azt jelzi, hogy az építőanyag miből készül.
A födém az építőanyag formája.

Első alkalommal készült OSB tábla a Pelican Soils Limited társaságnak köszönhetően. Ez az akkor még a megadott céghez tartozó Edison-OSB üzemben történt Amerikában, pontosabban Kanadában, még pontosabban Albertában 1982-ben. A Pelican Soils Limited társaság bemutatta termékeit a fogyasztóknak, egy új generációs anyagként pozicionálva, amelyre több jellemző magas színvonalú mint az ostyalapok, és ennek megfelelően magasabb fizikai és műszaki mutatók. Ez valójában így történt, nem illik vitatkozni.

Manapság az OSB lapok gyártása nagymértékben automatizált és összetett technológiai berendezések. Egyes OSB-gyárak Amerikában a hét minden napján, a nap huszonnégy órájában üzemelnek. Az amerikai gyárak oroszlánrésze (főleg északi) 28-45 ezer OSB lapot gyárt naponta. Az OSB lapok legnépszerűbb formátuma 1220 x 2440 milliméter, vastagsága tíz milliméter.
Az OSB lapoknak vannak más paraméterei is: 1200 x 2440 milliméter, 1220 x 3660 milliméter, a vastagság 6 és 38 milliméter között változik.
OSB lapokat nem csak Amerikában gyártanak. Között Európai országok Figyelemre méltó OSB lap gyártók Csehország, Lengyelország és Ausztria. Ami az amerikai termelést illeti, Kanada őrzi vezető pozícióját az értékesítési mennyiségek tekintetében. Megjelent a hazai gyártásunk is, amely kibírja a nyugati ellenfelek versenyét.

Itt az ideje, hogy beszéljünk arról a gyártási technológiáról, amelyet a legtöbb OSB-lemezgyártó a legaktívabban használ.

OSB alapanyagok és forgácsokká alakítása.

A fa nyersanyagokat, amelyek körfa, vállalkozásokhoz szállítják. A legnépszerűbb fafajok közé tartozik a nyár, a juhar, a nyárfa és a fenyő (a termelés helyétől függően). Bizonyos méretű, általában 2-7 méteres rönköket az üzem területére szállítanak. Szükséges famennyiség per beállítani az időt gőzölő medencékbe helyezik, ahol hőkezelésnek vetik alá. A fa gőzölése lehetővé teszi annak növelését fizikai jellemzők, és emellett lehetővé teszi a páratartalom csökkentését, ami befolyásolja a zsugorodást. Gőzölés után a rönköket kéregtelenítjük. A fa jó, jó minőségű gőzölése után a szárítási folyamat opcionálissá válik. Nem a gőzölési eljárás az egyetlen helyes, mert... Sok gyártó nem gőzölgeti a fát, hanem a forgácská alakítás után szárítással tölti az időt.
A fát fűrészgépek segítségével forgácská alakítják. Egyes gépek csak kis méretű fát (rövid fadarabokat) tudnak feldolgozni. Vannak olyan gépek is, amelyek felveszik a versenyt a hosszú rönkökkel. A gépek kialakítása eltérő lehet vágóeszköz, fa adagoló és rögzítő rendszer stb.
1982-ben telepítették őket optimális paraméterek forgács. A forgácsok hosszának 75 és 150 milliméter közötti tartományba kellett esnie, a szélesség 15 milliméter volt, a vastagság pedig 0,8 milliméter. Ma a hossz és a szélesség küszöbértékei változatlanok, de a vastagság 0,2 milliméterrel csökkent.

Szárító chips.

Ha a fa nem esett át a gőzölési folyamaton, akkor a belőle származó forgácsnak át kell haladnia a szárítógép dobján. Az előzőleg párolt rönkök forgácsa a gyártástechnológus döntése alapján kerül a szárítódobba, aki meghatározza annak állapotát. A szárítók, mint a gépek, szintén eltérőek lehetnek. A legtöbb a legjobb lehetőség A szállítószalagos szárítók számításba jöhetnek.
A szállítószalagos szárítók lehetővé teszik a hosszabb forgácsok szárítását anélkül, hogy azok károsodnának. Ezen túlmenően a forgács egyenletesebben szárad, és ami fontos, a fával való munkavégzés a tűzbiztonság kérdésével jár, és a szállítószalagos szárítás a lehető legnagyobb mértékben kiküszöböli annak lehetőségét, hogy a száraz forgács meggyulladjon a melegítésből, mivel a szállítószalagos szárító kimenetén a hőmérséklet jóval alacsonyabb, mint a többi szárítóé.
Szárítás után a forgács válogatáson megy keresztül.

Forgács ragasztókkal való összekapcsolása.

A ragasztóanyagok száraz forgácsra történő felvitelének folyamatát gyantázásnak nevezik. A gyantázás hengeres dobban történik forgatással. A ragasztóalap fő alkotóelemeként gyantát és paraffint használnak. Általában más keverőket is használnak a ragasztó hőmérsékletének és kötési idejének, valamint sűrűségének szabályozására. A vezető gyártók igyekeznek titokban tartani az „egyéb keverők” összetételét, mert... kell nagyszámú ideiglenes és pénzügyi források. Ebben a tekintetben a chipek gyantával és paraffinnal való kombinálásának folyamata a leggondosabb ellenőrzés mellett történik.

Préselt OSB chip szőnyeg.

A keverődobból a felvitt ragasztóval ellátott forgács közvetlenül az orientáló fej „ügyes kezébe” esik, amely a forgácsot a kívánt irányba fekteti. Mert a rétegek irányai eltérőek, mindegyikhez más a tájolófej típusa. Az irányítófej egy vízszintes rúdra szerelt korongok sorozata, amelyek elforgatásával a forgácsszálakat a szállítószalagra helyezik.
Hagyományos OSB lapok előállításához három, egymás mögött elhelyezett, egymás után három réteget egymás után elhelyezkedő irányítófejet használnak.

OSB préselés.

Az előkészített forgácslapot melegsajtolásnak vetik alá. A prés, mintha varázsütésre, szilárd lapot készít laza forgácsból, polimerizálva kötőanyagok tartalmazza. A présgép feladata a forgácslap tömörítése és ezzel egyidejűleg a benne lévő hőmérséklet beállított értékre emelése. Ezt az értéket a gyanta megszilárdulási hőmérséklete határozza meg, amely 170-200 Celsius fok között fordul elő.
A táblák préselése különböző textúrájú formákon történik, amelyek simává vagy „durvává” teszik a lapot. A megvezetéshez hullámos felületű lemezeket használnak tetőfedési munkák, mert jelentősen növelik biztonságukat a magasabb tapadási együtthatónak köszönhetően.

OSB végső feldolgozása.

A préselés után a kapott paneleket meghatározott formátumokra vágjuk, amelyekről korábban írtunk, és elvezetnek a végső bemutatóhoz.
A végső feldolgozási eljárás összetétele eltérő lehet a különböző gyártók között, akik igyekeznek terméküket felismerhetőbbé és vonzóbbá tenni. Ilyen jellemzők a felületcsiszolás, a sarokélek íves megmunkálása stb.
Meg kell jegyezni, hogy a gyártó általában jelentős készlettel rendelkezik OSB lapokból. Ez a tény egy következmény technológiai jellemzők termelés, nevezetesen a gyanta teljes kristályosodási ideje, ami legfeljebb 48 óra.

Az OSB lapok gyártási technológiájának jellemzői és azok teljesítmény jellemzők

Előfordul, hogy sok hazai fogyasztó az OSB-lemezeket még mindig szokatlannak és ismeretlennek tekinti, néha a forgácslapokkal azonosítja őket, és úgy gondolja, hogy az OSB minősége ugyanolyan alacsony, mint a forgácslapé. Ez alapvetően rossz, az új lemezek teljesítményjellemzői kiválóak. Ennek számos oka van, csak egyet érdemes megemlíteni - a forgácslapok hulladékból készülnek (a forgácsot fűrészüzemekből és fafeldolgozó vállalkozásokból gyűjtik be), az OSB lapokat pedig minőségi fa. Ez a tény önmagában is meggyőzi mindazokat, akik kételkednek az új építőanyag kiváló fizikai tulajdonságaiban.

Mi az OSB és jellemzői

OSB - orientált forgácslap, be angol átírás OSB (orientált forgácslap), néha helytelenül OSB-nek nevezik, bár senki sem tudja egyértelműen megfejteni, hogy mi az OSB a feltüntetett rövidítés szerint. Az OSB lapok speciálisan elkészített vékony forgácsokból készülnek, amelyeket különféle gyantákkal ragasztanak össze. A födém vastagságában lévő forgácsokat rétegekben helyezik el, minden rétegnek saját orientációja van. A födémek gyártásához nyár, nyárfa, rossz minőségű fenyő, vegyes lombos fa stb modern anyagok a technológia pedig lehetővé teszi a fizikai jellemzők javítását. Az új technológiák sokféle felhasználási területhez teszik lehetővé az anyagok beszerzését - az építőipartól a bútoriparig.

Az OSB lapok jellemzői

• Megnövelt mutatókkal rendelkeznek a használat tartósságára vonatkozóan.
• Alacsony lineáris tágulási együtthatójuk van. Nagyon fontos mutató a bútor- és építőipar számára.
• A fajtától függően felhasználhatók belső terek egészségügyi hatóságok korlátozása nélkül.
• Építkezésre használható különféle kivitelek szabad levegőn.
• Technológiailag nagyon fejlettek - a hagyományos szerszámokkal minden irányban tökéletesen vágnak, és minden vasalat jól illeszkedik a födémbe.
• Nincsenek maradék alakváltozás hatásai. A terhelés eltávolítása után a födém visszaáll eredeti állapotába.
• Nem fél a feltételektől magas páratartalom, ne engedj a rothadó folyamatoknak.
• Alacsony gyúlékonyság, minden tűzbiztonsági követelménynek megfelel. Nagyon ellenállnak a nyílt tűznek, és égés közben minimális mennyiségű mérgező anyagot bocsátanak ki.
• Szilárdságukat tekintve bizonyos esetekben sokkal jobbak, mint a forgácslapok, ez a mutató meghaladja a tömörfa jellemzőit.
• Az ár a legtöbb felhasználó számára meglehetősen megfizethető, lényegesen alacsonyabb, mint természetes fa vagy ragasztott rétegelt lemez.

OSB lap gyártási technológia

A gyártási technológia nem különbözik a különböző vállalkozásoknál, csak a berendezések teljesítményében, működési elvében és a felhasznált ragasztókban van eltérés.

A gyártás a következő szakaszokból áll:

• Fa kiválasztása és előkészítése. A rönkök adagolása 2,4÷7,3 mm hosszúságú. A fajlagos hosszúságot a berendezés jellemzői határozzák meg. Ha szükséges, a rönköket beáztatjuk és előcsiszoljuk.
• Faforgács vágása. Jelenleg háromféle forgácsvágó gépet használnak: rövid rönkfűrész, lemezes gépek hosszú rönkökhöz és gyűrűs (forgó) pelyhesekhez.
• Faforgács szárítása speciális centrifugákban vagy tartályokban. A forgácsot részletekben adagolják a dobokba, a szárítási folyamat három vagy egy menetben hajtható végre. A legújabb berendezés konténeres szárítást alkalmaz, ez a módszer növeli a termelékenységet és a minőséget, emellett lehetőség van a hosszabb, lineáris méretű forgács szárítására is.
• Nyersanyagok impregnálása vegyületekkel. Ez az egyik legkritikusabb folyamat az OSB-lemez technológiai jellemzői nagymértékben függenek a minőségétől. A faforgácsot alaposan összekeverik a ragasztóanyagokkal.
• Faforgács lerakása három rétegben. Az úgynevezett borotválkozó szőnyeg alakul ki speciális vonal A hőprés alatt történő betáplálás előtt az egyes szőnyegrétegek térbeli tájolását speciális „boronák” segítségével választják ki, figyelembe véve a forgács paramétereit. Az alakítóeszközök száma az egyes födémekben lévő forgácsrétegek számától függ. Ugyanezen vonalakon a födémek méretei szélességben és vastagságban vannak megadva.

• Megnyomása. A prés méreteinek meg kell felelniük a chipszőnyeg méreteinek, az összes hazai OSB-lemezgyártó importált berendezéseken dolgozik, és a nemzetközi szabványok szerint működik. A fűtési hőmérséklet eléri a +200°C-ot, a tartási idő legalább három perc, a nyomás 500 kgf/cm2-re van beállítva, minden folyamatot elektronika folyamatosan felügyel.

• Kalibráció A nyomda elhagyása után a lapokat hosszra vágják és precízen szélességre vágják. A paramétereket az üzemeltető határozza meg, és meg kell felelniük a hatályos nemzetközi szabványok előírásainak. Ha szükséges, az éleken hornyos csatlakozásokat vágunk. A lemezek felülete egyik vagy mindkét oldalon csiszolható.
• Minőségellenőrzés. A minőségellenőrzés modern eszközökkel történik ultrahangos érzékelők, amelyek a termékek sűrűségét a teljes vastagságban ellenőrzik. Az alkalmazott ragasztóösszetételtől függően a termék végső kikeményítése a kémiai reakciók végéig elvégezhető.