III.8.1. Könnyű vakolatok épületek befejezéséhez Könnyű falazatokhoz építőanyagok Az 1200-1500 kg/m3-nél kisebb építőtéglák térfogati (látszólagos) sűrűségű vakolatait tartalmazzák. Ez az anyagcsoport általában a nagyformátumú

IV. Belső dekorációs anyagok IV.1. Dekoratív anyagok Ezek az anyagok, amelyek számos vonzó dekoratív tulajdonságok, befejezéshez használt belső terek(nappali, hálószoba, nappali, gyerekszoba, konyha).

IV.3. Anyagok a szoba művészi díszítéséhez Ezeknek a befejező anyagoknak köszönhetően a ház belső falai és mennyezete, ill. irodatér a legszokatlanabb módon készíthető: domborműves falak, texturált felületek, természetes követ imitáló falak, tégla

IV.3.3. Dekoratív műanyagok belső dekorációhoz A műanyag polisztirolból készül - egy környezetbarát és kopásálló anyag, amelynek ajánlott működési hőmérséklete +15 és +60 °C között van. A műanyagot 1-1,8 mm vastagságú lapokban (980 × 980, 2600 × 1000 mm) gyártják.

IV.6.12. Anyagok befejező belső házak Mennyezet belső tér az otthon az egyik fontos elemei szoba dekoráció. Mindig az ember állandó vizuális figyelmének területén van, ezért ez a felület különös gondosságot igényel a befejezéskor, és

Egyéb kivitelezési formák Részletesen megvizsgáltuk a három legnépszerűbb belső faldekorációs típust. De természetesen a tervezési megoldások sokfélesége nem korlátozódik rájuk. Sokkal több különböző befejező anyag létezik, amelyeket egyes esetekben kombinálnak

A termék összeszerelés utáni feldolgozása és előkészítése
végső Termékek védő és dekoratív kikészítése.

A termék festékekkel és lakkokkal történő befejezéséhez szükséges felület-előkészítés ácsmunkára és befejező munkára oszlik. Mindkettő különbséget tesz az átlátszó és az átlátszatlan bevonatok előkészítése között.

Asztalos előkészítés az átlátszó kivitelezéshez. A befejezendő felület tisztítása mechanikai kezeléssel történik: csiszolóval, kaparóval gyalulva, csiszolópapírral csiszolva. Az átlátszó kidolgozásra előkészített felületnek simának és egyenletesnek kell lennie. A furnér kisebb repedéseit, rosttöréseit a befejezendő felület színéhez igazított gittel javítjuk. A gitt általában ragasztóval kevert faporból készül. Csiszolás előtt gittelje be a felületet.

Az átlátszó felületkezelésre előkészített felületeken az előírt szabványokat meghaladó hibák nem megengedettek. technikai követelmények bútorokhoz. Az átlátszó bevonattal történő kikészítésnél a felületi érdesség nem lehet kisebb 1632 mikronnál. Asztalos előkészítés átlátszatlan felületkezeléshez. Az ácsok átlátszatlan felületre való előkészítésekor a csomókat fúrják és dugókkal lezárják, a felületeket gyalulással, marással vagy köszörüléssel megmunkálják. Az átlátszatlan bevonattal végzett befejező előkészítés felületi érdességének 200 ... 60 mikron belül kell lennie.

A bútorkikészítés annak megmunkálását jelenti, amely javítja a termék megjelenését és megóvja a környezeti hatásoktól. Kidolgozáskor a felületeket folyékony befejező anyagokkal vonják be, fóliával és műanyaggal bélelik, valamint faragással, égetéssel, alkalmazott mintákkal díszítik.

A felhasznált befejező anyagoktól, azok felvitelének technikáitól és a kikészítés feldolgozásától függően a következők: átlátszó, átlátszatlan, utánzat.

Átlátszó kivitel. Alkoss a fa felületén átlátszó bevonat folyékony vagy filmes befejező anyagok. Ha változtatni kell természetes szín fa, a felületet színezékekkel előkezeljük. Az átlátszó lakk legegyszerűbb típusa egy vékony réteg átlátszó lakk, amelyet a fára visznek fel. Ebben az esetben a fa felszívja a lakk egy részét, és a lakk egy része átlátszó vékony film formájában a felületen marad. A fa egyenetlenül szívja fel a lakkot: a lazább rétegek több lakkot, a sűrűbb rétegek kevésbé. Az átlátszó felület megőrzi a fa erezetét.

Az átlátszatlan felület lefedi a fa erezetét és színét. Folyékony (zománc, festék, lakk) vagy film (furnér) anyagokkal átlátszatlan egyszínű vagy mintás bevonat jön létre a felületen. Az átlátszatlan bevonatokat puhafából és olcsó puhafából készült felületekre hordják fel.

Utánzati kivitel. Mesterségesen reprodukálja az értékes fa textúráját és színét a kis értékű fa kész felületén. A technológiát tekintve az utánzatkészítés abban különbözik az átlátszótól és az átlátszatlantól, hogy hozzáadódik a textúra felvitele. Amikor például könnyű keményfákat (nyír, éger) szimulálunk a dió színéhez és állagához, a szimulált felületet festékoldattal lefestik, majd dió textúrájú mintát visznek rá. Ebben az esetben a nyírfa textúra csak részben fedi le, olyan helyeken, ahol a diófa textúrát alkalmazzák. Ezután a felületet alapozzuk és átlátszó lakkal vonjuk be.

Különleges művészi dekoráció domborműves, alkalmazott, díszítő és szedő dekorációt foglal magában: fém kikészítést.

Céljuk szerint a festékek és lakkok három fő csoportra oszthatók:

anyagok a fafelület előkészítéséhez a befejezéshez (gitt alapozók, habtöltőanyagok);

a fő festékréteget létrehozó anyagok (lakkok, zománcok, festékek, befejező paszták);

festék- és lakkbevonatok finomítására szolgáló anyagok (kiegyenlítő folyadékok, polírozó paszták és fényezők, csiszolópaszták, felületfrissítő készítmények).

festékek és lakkok olyan kompozíciók, amelyek számos kiindulási anyagból állnak - olyan komponensekből, amelyek különböző szerepet töltenek be a festék- és lakkanyagban és az általa létrehozott bevonatban. Ezek az összetevők csoportokra oszthatók:

filmképző anyagok és kötőanyagok - szintetikus és természetes gyanták, viaszok, ragasztók, szárítóolajok, kolloxilin stb. fizikai és kémiai folyamatok kemény film, amely jól tapad a termék anyagához;

Az oldószerek olyan anyagok, amelyek filmképző anyagok feloldására és a festék- és lakkanyag viszkozitásának szabályozására szolgálnak. Az oldószerek önállóan feloldhatják a filmképzőt vagy hígíthatják a kész oldatot;

Szárítószerek – olyan komponensek, amelyek felgyorsítják a bevonatok száradási idejét;

lágyítók - polimerekhez és filmképzőkhöz hozzáadott anyagok, amelyek lágyítják a filmet és rugalmasabbá teszik azt;

töltőanyagok - általában az anyagok szárazanyag-tartalmának növelése érdekében hozzáadott anyagok;

színezőanyagok – pigmentek, színezékek, pácanyagok.

A színezékek színek porszerű keverékei szerves anyag, vízben, alkoholban és más szerves oldószerekben oldódik és átlátszó oldatokat képez, amelyek megváltoztatják a fa színét anélkül, hogy a természetes szerkezetet elsötétítenék. A festést a fa természetes színének fokozására, az értékesek alatti alacsony értékű fajok utánzására és a lakkok színezésére használják. A festékeknek fényállónak és rendelkezniük kell világos szín, nagy diszperziójú, nem takarja el és nem takarja el a fa textúráját, és könnyen oldódik oldószerekben - vízben, alkoholban, acetonban vagy más szerves oldószerekben. Eredetük alapján a fa oldószereket két csoportra osztják - természetes és szintetikus.

A marószerek olyan festékfajták, amelyek a fában lévő tanninokkal reagálva színeznek egy részt.

A pigmentek finomra őrölt porok, egy vagy másik színű. A pigmentek nem tudnak megtapadni a festendő termék felületén, ezért mindig valamilyen filmképző anyag (ragasztó, olaj) oldatával keverve használják őket. Pigmenteket adnak a kötőanyaghoz, hogy fényálló, átlátszatlan bevonatot kapjanak. A pigment és filmképző oldat keverékéből készült kész kompozíciókat festékeknek (ragasztónak, olajnak) nevezik. A pigmentek szervetlenek és szervesek.

A töltőanyagok inert anyagokból készült porok, amelyeket festékekbe és lakkokba (festékek, gittek, alapozók) visznek be, hogy növeljék ezekben az anyagokban a száraz maradékot. A töltőanyagoknak nagy kémiai tehetetlenséggel kell rendelkezniük, nem oldódhatnak fel, és ha lehetséges, nem duzzadhatnak az oldószerekben és filmképzőkben, amelyekkel együtt használják őket.

Töltőanyagként finomra őrölt porokat használnak. sziklákés fehér pigmentek (talkum, kaolin, krimnezin amorf formái, spar, üveg).

Az oldószerek olyan szerves illékony folyadékok, amelyek filmképzők (gyanták, cellulóz-éterek, lakkok) és lágyítók feloldására és oldataik üzemi viszkozitására szolgálnak. Az oldószerek önállóan oldhatják a filmképzőket, vagy csak a kész oldatok hígítására szolgálhatnak.

Azokat a folyadékokat, amelyek nem oldják fel önállóan a filmképzőt, az oldószerekkel ellentétben hígítónak nevezzük. Ez az elnevezés feltételes, mivel ugyanazok a folyadékok egyeseknél hígítók, más filmképzők oldószerei lehetnek.

A polimerekbe és filmképzőkbe lágyítókat visznek be, hogy rugalmas tulajdonságokat biztosítsanak, és csökkentsék azt a hőmérsékletet, amelyen a polimer rideggé válik. A lágyító bevezetése növeli az ütési szilárdságot és nagyobb szakadási nyúlást biztosít. Ugyanakkor a lágyító csökkenti a keménységet és a szakítószilárdságot. Sok nem száradó vagy lassan száradó folyadék lágyítószer: alkoholok, éterek, ketonok, olajok stb.

A filmképző anyagok vékony folyékony rétegben (oldat vagy olvadék formájában) felületre felhordva bizonyos körülmények között vékony és tartós filmet képezhetnek, amely jól tapad a termék anyagához. A filmképző anyagok közé tartoznak a szárítóolajok, valamint a természetes és szintetikus gyanták. A szárítóolajok növényi olajok, zsírok és biotermékek feldolgozásának termékei. Festékek készítésére és hígítására, valamint a festendő felület alapozására szolgálnak.

Az alapozó egy pigment szuszpenziója vagy pigmentek és töltőanyagok keveréke egy kötőanyagban, amely száradás után átlátszatlan, egyenletes filmet képez, amely jól tapad az aljzathoz és a bevonórétegekhez. Az alapozók célja, hogy a fa felületi rétegét telítsék, keménnyé és sűrűvé tegyék, jelentősebb zsugorodás nélkül kitöltsék a fa pórusait, és biztosítsák a jó tapadást az alaphoz és az azt követő lakkbevonatokhoz.

A póruskitöltők olyan vegyületek, amelyek a fa pórusaiba dörzsölésre szolgálnak, hogy lezárják azokat az átlátszó bevonatok felhordása előtt, és az alapozókhoz hasonlóan a fényezés alsó rétegét képezik. A töltőanyagot a tulajdonságoktól függően előalapozott vagy alapozatlan felületre hordjuk fel. A töltőréteg segít csökkenteni a festékek és lakkok fogyasztását és csökkenti a bevonat pórusokba süllyedését a termék működése során.

A gittek vastag paszták, amelyeket a fa felületén lévő repedések és bemélyedések kitöltésére használnak átlátszatlan és ritkán átlátszó bevonatokhoz. A gitteket a fogyasztás helyén készítik el, ragasztót, szárítóolajat, gyantát és lakkot használnak kötőanyagként és filmképzőként; töltőanyagként - kréta, faliszt, kis fűrészpor. Pigmenteket vagy színezékeket adnak a gitthez, hogy megkapja a kívánt színt.

A lakkok filmképző anyagok szerves oldószerekkel vagy vízzel készült oldatai, amelyek száradás után szilárd, átlátszó, homogén filmet képeznek. A filmképződés jellegétől függően a lakkokat olyan lakkra osztják, amelyek csak az oldószerek (például alkohol, nitrocellulóz) elpárolgása miatt képeznek filmet, és olyan lakkra, amelyek kémiai reakciók polimerizáció és félkondenzáció, aminek következtében oldhatatlanná válnak (például olaj, poliészter). A lakkfóliák védik a terméket a külső hatásoktól, szebb megjelenést, vízálló tulajdonságokat adnak, stb. Az elemek felületén egyenletes vastagságú, színű és fényű lakkréteget kell kapni, amely jól tapad a fához vagy az alátéthez alapozók, töltőanyagok és gittek rétegei. A lakkok elnevezése oldószereken – alkoholon vagy filmképző anyagokon – alapul, például olajon, nitrocellulózon, poliészteren, poliuretánon, perklór-vinilen stb.

A polírozók alacsony koncentrációjú szilárd polírozó gyanták, koloxin és lágyítók oldatai illékony szerves oldószerek keverékében. A fényezők segítségével egyenletes, tükörfényes átlátszó bevonatot hoznak létre, amely felfedi és elmélyíti a fa természetes textúráját. Vannak alkoholos és nitro-fényezők.

A festékek pigmentek szuszpenziói és pigmentek keverékei töltőanyagokkal száradó olajban, emulzióban, latexben, amelyek száradás után átlátszatlan, egyenletes filmet képeznek. A filmképző anyagok típusától függően a festékeket ragasztóra, olajra, emulzióra, zománcra stb. osztják fel. Ha a filmképző anyagok oldataihoz pigmenteket adnak, a bevonatok átlátszatlanságot és a festék színétől függő színt kapnak. pigmentek. A pigmentek megváltoztatják a bevonatok egyéb tulajdonságait is. Általában, védő tulajdonságok festékek lényegesen magasabbak, mint a megfelelő tiszta filmképző filmek (lakkok) védő tulajdonságai. A festékek fokozott védő tulajdonságait szervetlen pigmentek bevezetésével érik el.

A festékeknek és az általuk képzett bevonatoknak számos követelménynek kell megfelelniük. Kivéve Általános követelmények viszonylag jó folyás, gyors száradás, jó tapadás és ellenállás külső hatások, kell nekik konkrét szín, szilárd részecskék (pigment és töltőanyag) diszperziós foka, magas fedőképesség és eltarthatóság.

A zománcok pigment szuszpenziója vagy pigmentek keveréke töltőanyaggal a lakkban, amely száradás után átlátszatlan kemény filmet képez, amelynek fénye és felülete eltérő. A zománcok célja fatermékek, többek között bútorok, ablakok, ajtók és mezőgazdasági gépek alkatrészeinek átlátszatlan kivitelezése. A fő filmképző anyagok összetételétől függően a zománcokat olajra, alkoholra, nitrocellulózra, pentaftálra, alkid-alkoholra, alkid-karbamidra, poliészterre stb.

Fólia és lemez befejező anyagok.

A festékek és lakkok mellett különböző fólia- ill lap anyagok, az előkészített faanyag felületre ragasztva. Erre a célra papíralapú anyagokat, műgyantákat, szöveteket, fémeket, valamint kombinációkat használnak. különféle anyagok. A befejező fólia és lapanyagok átlátszó és átlátszatlanok, amelyek saját tapadással rendelkeznek az aljzathoz - faanyaghoz, és nem rendelkeznek vele, ragasztás után utólagos befejezést igényelnek, és nem szükségesek.

A faanyagból készült bútortermékek befejezésének egyik ígéretes formája a papíralapú fólia sajtolása (laminálás). Ezzel a módszerrel a védő- és dekoratív bevonat a legtöbb esetben műgyantával impregnált fóliák felhasználásával készül.

Filmek bekapcsolva papír alapú utánozható, azaz. fa textúrával vagy más mintával, vagy utánzatok nélkül. Az ilyen fóliák használata helyettesíti a gyalult és hámozott furnért. A karbamid-formaldehid gyantával impregnált papír alapú fóliák lehetnek pigmentáltak, nem pigmentáltak és dekoratívak, különféle mintákat imitálva.

Az egyszínű, pigmentált és nem pigmentált fóliák faanyagokra való ragasztásra szolgálnak, mint alapozó réteg zománcok alatt. Ragasztás után a fóliákat lecsiszolják és zománcozással befejezik. Használatuk következtében csökken a gitt és alapozó anyagok felhasználása, és a zománcrétegek száma is.

A dekoratív fóliákat karbamid-formaldehid gyantákkal történő impregnálással is előállítják poliésztergyanták hozzáadásával, vagy a fólia elülső felületére történő felhordással. Ebben az esetben olyan felületet kapunk, amely nem igényli a festékek és lakkok felhordását a préselés után.

Szintetikus gyantából készült fóliák.

A PVC fóliák átlátszóak és pigmentáltak (pigmentek és töltőanyagok hozzáadva), fényesek, matt és félmatt, merevek és rugalmasak, 0,3-0,7 mm vastagságban, tekercsben kaphatók.

A PVC fóliák gyengén tapadnak a fához, ezért perklór-vinil ragasztóval, vizes diszperziós ragasztókkal, latexekkel és melegen olvadó ragasztókkal ragasztják.

A pigmentált fóliákkal végzett befejezéshez kétféle polivinil-klorid fóliát használnak - az elülsőt, amely pigmenteket és töltőanyagokat tartalmaz, és egy speciális ragasztófóliát, amelyhez epoxigyantát adnak a teljes tömeg 4-6% -a mennyiségben. a film. Epoxi gyantával javítja a polivinil-klorid fóliák tapadó tulajdonságait, és lehetővé teszi a latex ragasztók nélküli megoldást.

A texturált polivinil-klorid fólia pigmentált, felvitt fa textúrával, amely lehet sima vagy dombornyomott. Texturált polivinil-klorid öntapadó fóliákat is gyártanak, amelyek nem elülső felületére ragadós réteget visznek fel. Az ilyen fóliákat hengerléssel és könnyű dörzsöléssel ragasztják a fához.

Dekoratív laminátumok.

Több rétegnyi, mesterséges hőre keményedő gyantával impregnált papír melegsajtolásával készülnek. Ezek a műanyagok lehetnek különböző méretű lapok és tekercsek formájában.

A szemben lévő papírrétegeket meshesin-melamin-formaldehid gyantával, az összes többi réteget fenol-formaldehiddel impregnálják. Ezenkívül a magasfényű felület elérése érdekében a tasak kialakításakor a külső dekoratív papírlapra egy melamingyantával impregnált papírréteget helyeznek.

Egy másik típusú műanyag a hengerelt vékony műanyag, amelynek vastagsága 0,4-0,6 mm. Ha az 1-1,5 mm vastagságú műanyag lemezeket főként a panel részek homlokzatának bélelésére szánják, akkor mind a homlokzat, mind a széle tekercsekkel készül.

A dekoratív laminált papírt nagy fényállóság és forró mosószerekkel, olajokkal, benzinnel, gyenge savakkal és lúgokkal szembeni ellenállás jellemzi. Ezért széles körben használják konyhai, orvosi és gyermekbútorok gyártásában.

A faanyagok dekoratív laminált papírral történő befejezéséhez bizonyos ragasztók és technológiai eljárások alkalmazása szükséges. Faanyagokhoz való ragasztásához epoxi-, fenol-formaldehid-, karbamid-, poliészter- és gumiragasztókat használnak. A műanyagot melegen vagy hidegen ragasztják.

Támogató anyagok.

Ide tartoznak a csiszolóanyagok, a bevonatok kiegyenlítésére és polírozására szolgáló folyadékok, olajeltávolító anyagok, fehérítő és gyantatalanító anyagok.

A megszáradt festékbevonatok felületeit csiszolással simítják ki. A köszörülést csiszolókendővel, ritkábban csiszolópasztával és csiszolóporral végezzük. Kidolgozáskor a fát a (köztes) és fedőbevonatok felvitele után csiszolják, pl. alapozó, gitt, első lakk vagy zománcréteg és az utolsó lakkréteg felvitele után.

A festék- és lakkbevonatokat nedvesen csiszolják, folyadékkal a csiszolandó felület hűtésére (hőre lágyuló bevonatok esetén - kerozin, lakkbenzin, terpentin), majd hűtőfolyadékok használata nélkül szárítják (poliészter bevonatok esetén).

A polírozó keverékek olyan vegyületek, amelyek a festékbevonatok finomítására és fényesítésére szolgálnak. Ide tartoznak a szintező és polírozó folyadékok, a polírozó paszták, valamint a polírozás utáni zsírfoltok eltávolítására szolgáló készítmények.

Gyantaeltávolító vegyületek. A puhafa jellemzően olyan gyantát tartalmaz, amely kinyúlik a felületre, vagy annak közvetlen közelében van. A gyanta jelenléte megnehezíti a fa festését, és károsíthatja a fényezést is. Ezért a befejezés előtt a tűlevelű fa felületét gyantamentesíteni kell. Erre a célra használnak folyékony készítmények oldó vagy elszappanosító gyanta. A gyanta feloldásához acetont és tetraklór-metanolt, elszappanosításhoz kalcium- és nátrium-karbonát-sókat, azaz. szóda és hamuzsír.

Fehérítő vegyületek. A fa felületének fehérítésére szolgál simítás előtt, hogy több legyen világos szín V dekoratív célokra, a mag és a szijács színének összehangolása, foltok eltávolítása. A legjobb fehérítőszer a titán-peroxid, amely ártalmatlan és minden fajta fehérítésére alkalmas.

A befejező anyag felvitelének módszerei.

A befejező anyag felhordásának módja elsősorban a befejezendő részek méretétől és alakjától, valamint a szükséges vastagságtól függ lefedettséget hozott létre, a befejező folyamatok gépesítésének szintje a vállalkozásnál. Bútorkészítéskor folyékony befejező anyagokat visznek fel a befejezendő felületre. kézi szerszámok, pneumatikus permetező, be elektromos mező, öntés, merítés.

Kis mennyiségű befejező munkához a befejező anyagokat kéziszerszámokkal hordják fel: ecsettel vagy tamponnal. A befejező anyagok sík felületekre történő felhordásához sörte- és hajkeféket használnak - kerek keféket.

A folyékony lakkrétegek kiegyenlítésére a kidolgozandó felületen lapos keféket használnak. Speciális kerek ecsetek használhatók formázott felületek lakkok felhordására, faragások befejezésére stb. A tampon bútorgyapjúból vagy vászonba csomagolt kötőgyapjúból készül.

Száradó bevonatok.

A szárítási folyamat során a folyékony befejező bevonatok megkeményednek a szárítószer (levegő, infravörös sugarak satöbbi.). Létezik kényszerű szárítás, amely háromféle szárítást tartalmaz: konvektív fűtött levegővel, hősugárzás infravörös és ultraibolya sugarakés felgyülemlett hő.

A bevonatok megkeményedése a felhasznált befejező anyagoktól függően az illékony oldószerek befejezőanyagból történő elpárolgása vagy az illékony oldószerek elpárolgása és a befejező anyag filmképző anyagának kémiai átalakulása miatt következik be. szilárd. A száradási időt mindkét esetben befolyásolja a szárítási hőmérséklet. A hőmérséklet emelkedésével nemcsak az illékony oldószerek párolgási sebessége növekszik, hanem a kémiai reakciók lezajlása is felgyorsul.

Karél állam

Pedagógiai Egyetem

A T&P kar

Szakosztály műszaki munkatudományok

és tanítási módszerek (CTT és MP).

Esszé

Fatermékek védő és dekoratív kikészítése.

Csoport: 651

Diák: Ageev V.S.

Tanár: Pronin A.A.

Fatermékek kikészítése

A fatermékek befejezése egy védőréteg kialakítása a felületükön. dekoratív burkolat a termékek megjelenésének javítása és a környezeti hatásoktól (levegő, nedvesség, fény stb.) szembeni védelme. Létezik a következő típusok fatermékek kikészítése: átlátszó, átlátszatlan és speciális. Az átlátszó befejezéshez védő dekoratív átlátszó fóliát kell felvinni a fára; ugyanakkor a fa textúrája és színe megmarad, sőt sok esetben még kifejezőbbé válik. Az ilyen típusú befejezéshez fényes vagy matt lakkokat, szintetikus fóliákat stb.

Rizs. 123. Belső dekoráció lakóhelyiségek dekoratív festés

Rizs. 124. Ecsetek festékek és lakkok felhordásához

Az átlátszatlan felülettel a védőfólia átlátszatlan, és teljesen lefedi a fa textúráját és színét. Az átlátszatlan kikészítés pigmentált festékekkel (olaj, zománc stb.) történik kis értékű fán. A speciális (dekoratív) kikészítéshez tartozik az aranyozás, bronzosítás, égetés, festés, faragás stb. Különleges típusok a kikészítést művészi elfogultsággal rendelkező kisiparban használják. A festék- és lakkanyagokat manuálisan, ecsettel (124. ábra), mechanikusan pedig - szórással, öntéssel, a termék bemerítésével visszük fel a felületre.

Minden típushoz külső befejezés A fa felületét jól elő kell készíteni. Az előkészítés a felület végső kiegyenlítéséből és tisztításából áll. Először a szál mentén csiszolják le 100-as számú csiszolópapírral egy csiszolóval. A csiszolás segít kiküszöbölni a munkadarab felületén lévő apró egyenetlenségeket. A végső tisztítás 140...160-as számú finomszemcsés csiszolópapírral történik.

Rizs. 125. Festék és lakk felhordási technikái: a – felhordási irányok; b – az ecset helyzete lakkozáskor (festés); c – kézállás ecsettel történő lakkozáskor (festéskor).

Rizs. 126. Festményfajták: a – Petrikovskaya; b – Yavorivskaya; c – Hutsul

A festék- és lakkanyagokat ecsettel 2-3 alkalommal hordjuk fel a felületre, a kívánt felületminőségtől függően. A festék- és lakkbevonatok felhordásának technikái a 125. ábrán láthatók. Először a festék- és lakkbevonatot kell felhordani a szálak mentén, majd kiegyenlíteni. Minden felvitt réteg után a festékfóliát megszárítják és finom szemcsés csiszolópapírral csiszolják. Utolsó réteg nem csiszol. A lakkozás (festés) után a termék teljes felületének ugyanolyan egyenletes fényűnek kell lennie.

Végső- a végső, végső művelet a gyártási folyamatban fából készült termékek, aki, az összes pozitív tulajdonságait- szépség, higiénia, tartósság stb. - van egy nagy hátrányuk: mind érzékenyek a külső hatásokra fizikai feltételek- hőmérséklet, páratartalom, napfény. A kikészítést a fatermékek e tényezők hatásától való védelmére használják. Ezenkívül meg kell védenie az anyagot a kártevőktől, és gyönyörű megjelenést kell kölcsönöznie az elemnek. Ehhez a fatermékeket festék-, zománc- vagy lakkréteggel vonják be, dekorfóliával vagy furnérral borítják (furnér bevonat), impregnálják. speciális vegyületek, megvédi a fát a rothadástól és a kártevőktől. A védőbevonatok átlátszóak vagy átlátszatlanok lehetnek. Az előbbiek nemcsak védik a fát, hanem megőrzik természetes megjelenését is, kiemelve a mintát (textúrát). Általában értékes fafajtákból készült termékek befejezésére használják gyönyörű rajz. Az átlátszatlan bevonatokat főként alacsony értékű fából készült termékeken alkalmazzák; Ugyanakkor általában arra törekszenek, hogy az ilyen bevonatokat gyönyörűvé tegyék.

Átlátszatlan kivitel. Ez a típus magában foglalja a ragasztó-, olaj- vagy zománcfestékek felvitelét a termékekre. A ragasztófestékeket ritkán használjuk, ezért ezeken nem is foglalkozunk. Sokkal tartósabb és vízállóbb bevonatokat kapunk a fatermékek olaj- (alkid) festékekkel és zománcokkal történő festésével. Nemcsak a rothadástól, hanem a vetemedéstől is védik a fát, ezért különösen alkalmasak bútorok és tárgyak festésére a konyhában és a fürdőszobában, valamint a folyosón és a folyosón. Az alkidvegyületekkel történő festés puha sörtéjű ecsettel történik. Használat előtt a zománcot ajánlatos vízfürdőben 50-70 °C-ra melegíteni. A nitrozománcokat szórópisztollyal hordjuk fel 4-5 rétegben. Ebben az esetben minden előző réteget finom csiszolópapírral kell csiszolni. Az utolsó réteget általában speciális pasztával polírozzák. Ne feledje, hogy a nitrozománcot nem szabad olajbázisú festékre felvinni, mivel a nitrozománc feloldja a festéket.

A felület előkészítése a befejezéshez. Ez a művelet magában foglalja a repedések, horpadások, lehullott csomók és egyéb felületi hibák tömítését, amelyek korábbi megmunkálás eredményeként keletkeztek. A nagy, mély repedéseket, réseket és üregeket fabetétekkel ragasztóval, a kicsiket - gitttel zárják le. A horpadások kiküszöbölhetők gitteléssel, vagy az elakadt fa bőséges nedvesítésével: a nedvességet felszívva megduzzad, a horpadás kiegyenlítődik. Az előkészített felület kiegyenlítése után dupla síkkal gyaluljuk, hogy a lehető legsimább legyen. Az eljárás befejezése után a gyalult felületet nedves törlőkendővel letöröljük, majd száradás után finomszemcsés csiszolópapírral vagy habkővel lecsiszoljuk, hogy eltávolítsuk a felületet érdessé tevő legkisebb szálakat. Ezt a műveletet többször megismételjük. Ha a feldolgozandó fa keményfa, akkor a szöszöket kaparással távolítják el (puha fához a kaparó nem alkalmas, mivel nem vágja, csak összetöri a szöszöket). A ciklus a szálak mentén halad. Helyek sarokcsatlakozások alatti varrás mentén hurok hegyesszög a szálak irányába. A ciklust a termékek felületről történő eltávolítására is használják - bútorok, ajtók, parketta stb. - lakk és régi festék festés előtt. A folyamat megkönnyítése érdekében régi festék fólián keresztül vasalóval melegítve lágyítható; ugyanez érhető el a felület aceton és benzin (1:1) keverékével történő áttörlésével.

Befejező előkészítés. Ez magában foglalja a vágószerszámokkal történő újratisztítást (ha szükséges), kenést pasztákkal, csiszolópapírral és habkővel, a fa gyantamentesítését és a felület alapozását. Ennek az előkészítési szakasznak az a célja, hogy a termék felülete minél egyenletesebb és simább legyen, és biztosítsa a festék erős tapadását a fához. A befejező munkák sorrendje a következő: gyantamentesítés (csak tűlevelű fáknál), alapozás, végek zsírozása, folyamatos glettelés, csiszolás. Ezen műveletek mindegyike után hosszan tartó szárítást végeznek. A gyantamentesítés aceton vizes oldatával (1:3) vagy aceton és mosószóda (1:4) keverékével történik, ill. vizesoldat szóda, 60-70 °C-ra melegítve. Egy ilyen oldatba mártott ronggyal vagy kefével törölje le a fa felületét, majd a maradék oldatot meleg vízzel mossuk le. Szobahőmérsékleten a fát 12-16 órán át szárítják. Ugyanakkor elsötétül, ami az átlátszatlan bevonatok esetében nem jelentős.

Párnázás növeli a festék tapadási szilárdságát a termék felületén és csökkenti a festékfelhasználást. Az olajfestékekhez használt alapozók (alapozók) filmképző anyagokat, töltőanyagokat és pigmenteket tartalmaznak; valójában ugyanaz Olajfesték, de magas szárítóolaj tartalommal és megfelelő színezőanyaggal. Magát a szárítóolajat alapozóként is használják. A nitrozománc festékekhez használjon speciális nitrocellulózt vagy normál olajos alapozók. Nem kell alapozni azokat a termékeket, amelyek nem rendelkeznek nagy sima felülettel. Vékony réteg nagyon folyékony faragasztóval bevonhatók, miután megszáradt, finom csiszolópapírral enyhén csiszoljuk le a felületet, és egyszer fessük le.

Cél gittelés- tökéletesen sík felület elérése. Ez gitt segítségével érhető el, amelyet a termék felületére visznek fel, kitöltve az összes repedést, mélyedést és horpadást. Miután az alkalmazott oldat teljesen megszáradt, a felületet finom csiszolópapírral csiszoljuk. Mindkét eljárást addig ismételjük, amíg a kívánt felületi simaságot el nem érjük. A felület-előkészítés minősége úgy értékelhető, hogy vékonyan enyhén színezett gittréteget kenünk rá, majd újra csiszoljuk. A domború területeken a festett gitt lecsiszolódik, aminek következtében a kezelt felület minden egyenetlensége láthatóvá válik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az első őrlést a szemek mentén és keresztben is végezzük, az utolsó, végső őrlést pedig csak a szem mentén. A fatermékek ragasztós, olajos, félolajos és lakkgittek. A ragasztógitt folyékony faragasztóból, krétából és szárítóolajból készíthető. Kész megoldás Vigyen fel egyenletes réteget a felületre. Egy vékony réteg 2-3 óra alatt megszárad. Az olajgittben kevesebb van folyékony ragasztóés még több száradó olajat és festéket. Vékony réteg olajgitt szobahőmérséklet 3-4 óra alatt megszárad.

A befejező előkészületek befejeződnek őrlés. Általában ezt a műveletet csiszolópapírral hajtják végre - először durva szemcsés, végül finom szemcsés. Általában az erezet mentén csiszolják, de a kemény fát is át lehet csiszolni a szálon. Megfelelő csiszolás után a termék festhető. A festéket jellemzően 2-3 alkalommal hordják fel, hagyják 24 órán át száradni, majd a felvitt réteget csiszolják. Ahhoz, hogy a felületi réteg fényes legyen, egy réteg olajlakkot kell rá felvinni. A festék- és lakkbevonatok felhordásának technikáját a „Festési munkák” című fejezet ismerteti.

A festési munkák végzése során gyakran szembe kell nézni festési hibákkal: csepegés, gyűrődés, légbuborékok, érdesség, a felületi festékfilm alacsony fénye. Csíkok és buborékok akkor keletkeznek, ha a festék túl vékony vagy egyenetlenül kerül fel a festendő felületre. A festék vastagságát ezen a felületen az ecsetnyomok alapján lehet megállapítani: ha 2-3 percen belül szétterülnek, akkor a festék túl vékony; ha 10-12 perc elteltével - normális; és ha a nyomok 12-15 perc elteltével sem tűnnek el, akkor a festéket hígítani kell, így folyékonyabbá kell tenni. A légbuborékok kialakulásának okai a következők lehetnek: nedves talaj; túl vastag festékréteg; kemény kefe. A felület foltossá válik, ha 18 °C alatti levegőhőmérsékleten festjük. A durva film azt jelzi, hogy a festendő felületet nem tisztították meg a portól, vagy a terméket poros helyiségben szárították. Ez csiszolással és újrafestéssel eltávolítható. Ha a festett felület csekély fényű, az azt jelenti, hogy vagy finomítatlan terpentint használtak, vagy túlzottan használtak. A fényesség fokozható a felület lakkozásával vagy csiszolásával.

Átlátszó kivitel. Mint már említettük, ez az értékes fából készült asztalos termékek befejezésének módja. Az átlátszó bevonat lehet fényes, matt, bársonyos vagy tükör. Az ilyen bevonatok (és sok van belőlük) beszerzésének bármely módszerével mindenekelőtt a bevonásra előkészített felületet gondosan kell befejezni: rendkívül simának kell lennie (azaz karcolások, repedések és egyéb hibák nélkül), és teljesen szöszmentes. Az átlátszó bevonat felületének előkészítése ugyanaz, mint az átlátszatlan bevonat esetében. De minden műveletet sokkal körültekintőbben kell végrehajtani.

Egyéb befejezési módszerek. Vannak módok a fatermékek befejezésére, amelyek az átlátszó és az átlátszatlan felületek között helyezkednek el. Használatuk következtében a természetes szín fa, de a mintája megmaradt. Így például a nyírból diót, a bükkből mahagónit lehet „csinálni”. Ezt közvetlen vagy marófestéssel érik el. Az első esetben a színezőanyagok behatolnak a fába anélkül, hogy kémiai kölcsönhatásba lépnének a benne lévő anyagokkal, és meghatározzák a festendő felület színét. A pácfestésnél a festék kémiai reakcióba lép a fa csersavaival, és színes sókat képez, amelyek beállítják a színt.

Bármilyen típusú festésnél a festékek sekélyen (0,3-1,5 mm) vagy a festendő anyag teljes mélységéig behatolhatnak a fába. Az első esetben felületfestésnek, a másodikban mélyfestésnek nevezik. Egy amatőr házi kézműves számára elég lesz csak a felületfestést elsajátítani. Másoknál gyakrabban használják a fa felületi festését páccal (páccal). Ez egy festék (általában vízoldható) Barna. A pác nem fedi el a fa természetes erezetét, hanem éppen ellenkezőleg, kontrasztosabbá és gazdagabbá teszi azt. Általában a pácot diófestéshez használják. Erre a legjobb „jelölt” a nyír, különösen kis csomókkal. A nyír mellett bükket és lucfenyőt is használnak. A legelterjedtebb, vízben oldódó foltot por vagy folyadék formájában árusítják, használatra készen. Be kell hígítani lágy víz- eső, hó, folyó. Ha tenyésztésre használják csapvíz, szódabikarbónát kell hozzáadni (1-2 liter forralt vízhez 1 teáskanál) vagy 1%-os oldatot ammónia. A foltoldat koncentrációja 5-30 g lehet 1 liter vízben, attól függően, hogy a színnek többé-kevésbé világosnak kell lennie. Ezen a tényezőn kívül a szín intenzitása attól is függ, hogy a fa mennyire képes felszívni az oldatot. Így ha előtte kicsit megnedvesíted, egyenletesebb lesz a szín.

A folt felvitelének technikája a következő. Függőleges felületeken felülről lefelé kell felhordani, elkerülve a még szabad felületekkel való érintkezést, ahol foltok képződhetnek. Vízszintes felületeken a foltot a szálak mentén, majd azok mentén, végül ismét a szálak mentén hordják fel. Száradás után a felületet finomszemcsés csiszolópapírral csiszoljuk. A vízben oldódó páccal festett fa 15-24 óra alatt megszárad. A száraz, festett felületet ronggyal vagy más hasonló anyaggal letörölhetjük, hogy eltávolítsuk a felületről a száraz, fel nem szívódott festékrészecskéket.