OSB tábla: jellemzők, méretek, alkalmazás. Orientált forgácslapok (OSB) gyártása

Az OSB lapok gyártási technológiájának jellemzői és azok teljesítmény jellemzők

Előfordul, hogy sok hazai fogyasztó az OSB-lemezeket még mindig szokatlannak és ismeretlennek tekinti, néha a forgácslapokkal azonosítja őket, és úgy gondolja, hogy az OSB minősége ugyanolyan alacsony, mint a forgácslapé. Ez alapvetően rossz, az új lemezek teljesítményjellemzői kiválóak. Ennek számos oka van, csak egyet érdemes megemlíteni - forgácslapok hulladékból készülnek (a forgácsot fűrészüzemekből és fafeldolgozó vállalkozásokból gyűjtik be), az OSB lapokat pedig minőségi fa. Ez a tény önmagában is meggyőzi mindazokat, akik kételkednek az új építőanyag kiváló fizikai tulajdonságaiban.

Mi az OSB és jellemzői

Az OSB egy orientált forgácslap, angol átírásban OSB (oriented strand board), néha helytelenül OSB-nek hívják, bár senki sem tudja egyértelműen megfejteni, hogy mi az OSB a jelzett rövidítés szerint. Az OSB lapok speciálisan elkészített vékony forgácsokból készülnek, amelyeket különféle gyantákkal ragasztanak össze. A födém vastagságában lévő forgácsokat rétegekben helyezik el, minden rétegnek saját orientációja van. A táblák gyártásához nyárfát, nyárfát, rossz minőségű fenyőt, vegyes lombos fákat stb. használnak. Ezen fajok használata lehetővé teszi a termelési költségek jelentős csökkentését, a korszerű anyagok és technológiák pedig a fejlesztést fizikai jellemzők. Az új technológiák sokféle felhasználási területhez teszik lehetővé az anyagok beszerzését - az építőipartól a bútoriparig.

Az OSB lapok jellemzői

• Megnövelt mutatókkal rendelkeznek a használat tartósságára vonatkozóan.
• Alacsony lineáris tágulási együtthatójuk van. Nagyon fontos mutató a bútor- és építőipar számára.
• A fajtától függően felhasználhatók belső terek egészségügyi hatóságok korlátozása nélkül.
• Építkezésre használható különféle kivitelek szabad levegőn.
• Technológiailag nagyon fejlettek - a hagyományos szerszámokkal minden irányban tökéletesen vágnak, és minden vasalat jól illeszkedik a födémbe.
• Nincsenek maradék alakváltozás hatásai. A terhelés eltávolítása után a födém visszaáll eredeti állapotába.
• Nem fél a feltételektől magas páratartalom, ne engedj a rothadó folyamatoknak.
• Alacsony gyúlékonyság, minden tűzbiztonsági követelménynek megfelel. Nagyon ellenállnak a nyílt tűznek, és minimális mennyiségű mérgező anyagot bocsátanak ki égés közben.
• Szilárdságukat tekintve bizonyos esetekben sokkal jobbak, mint a forgácslapok, ez a mutató meghaladja a tömörfa jellemzőit.
• Az ár a legtöbb felhasználó számára meglehetősen megfizethető, lényegesen alacsonyabb, mint természetes fa vagy ragasztott rétegelt lemez.

OSB lap gyártási technológia

A gyártási technológia nem különbözik a különböző vállalkozásoknál, csak a berendezések teljesítményében, működési elvében és a felhasznált ragasztókban van eltérés.

A gyártás a következő szakaszokból áll:

• Fa kiválasztása és előkészítése. A rönkök adagolása 2,4÷7,3 mm hosszúságú. A fajlagos hosszúságot a berendezés jellemzői határozzák meg. Ha szükséges, a rönköket beáztatjuk és előcsiszoljuk.
• Faforgács vágása. Jelenleg háromféle forgácsvágó gépet használnak: rövid rönkfűrész, lemezes gépek hosszú rönkökhöz és gyűrűs (forgó) pelyhesekhez.
• Faforgács szárítása speciális centrifugákban vagy tartályokban. A forgácsot részletekben adagolják a dobokba, a szárítási folyamat három vagy egy menetben hajtható végre. A legújabb berendezés konténeres szárítást alkalmaz, ez a módszer növeli a termelékenységet és a minőséget, emellett lehetőség van a hosszabb, lineáris méretű forgács szárítására is.
• Nyersanyagok impregnálása vegyületekkel. Ez az egyik legkritikusabb folyamat az OSB-lemez technológiai jellemzői nagymértékben függenek a minőségétől. A faforgácsot alaposan összekeverik a ragasztóanyagokkal.
• Faforgács lerakása három rétegben. Az úgynevezett borotválkozó szőnyeg alakul ki speciális vonal A hőprés alatt történő betáplálás előtt az egyes szőnyegrétegek térbeli tájolását speciális „boronák” segítségével választják ki, figyelembe véve a forgács paramétereit. Az alakítóeszközök száma az egyes födémekben lévő forgácsrétegek számától függ. A födémek szélességi és vastagsági méretei ugyanezeken a vonalakon vannak beállítva.

• Megnyomás. A prés méreteinek meg kell egyeznie a borotválkozó szőnyeg méreteivel hazai termelők Az OSB táblák importált berendezéseken működnek, és a nemzetközi szabványok vezérlik őket. A fűtési hőmérséklet eléri a +200°C-ot, a tartási idő legalább három perc, a nyomás 500 kgf/cm2-re van beállítva, minden folyamatot elektronika folyamatosan felügyel.

• Kalibráció A nyomda elhagyása után a lapokat hosszra vágják és precízen szélességre vágják. A paramétereket az üzemeltető állítja be, és meg kell felelniük az áram előírásainak nemzetközi szabványok. Ha szükséges, az éleken hornyos csatlakozásokat vágunk. A lapok felülete egyik vagy mindkét oldalon csiszolható.
• Minőségellenőrzés. A minőségellenőrzést modern végzi ultrahangos érzékelők, amelyek a termékek sűrűségét a teljes vastagságban ellenőrzik. Az alkalmazott ragasztóösszetételtől függően a termék végső kikeményítése a kémiai reakciók végéig elvégezhető.

24.01.2014

Az OSB lapok már régóta a piacon vannak, és sok rajongót nyertek. De még azok is, akik már kipróbálták ezt az építőanyagot saját céljaikra (valaki készítette OSB lapok válaszfalak a házban, valaki ezt vette alapul bitumenes zsindely a tetőhöz néhányan levehető zsaluzatként használták, stb.), nem valósította meg teljesen ennek az egyedülálló építőanyagnak a sokoldalúságát, valamint előnyeit.
Annak érdekében, hogy megértsük az OSB lapok minden előnyét, kezdjük sorrendben, a legelejétől - a feltalálás pillanatától és a folyamathoz kapcsolódó emberektől.

Az OSB lapok eredetének története.

A rend kedvéért még fejtsük meg az OSB rövidítést, mert olvasóink között lehetnek olyanok, akik először hallanak erről az anyagról.
Az OSB rövidítés az Oriented Strand Board rövidítése, ami a fordításban úgy hangzik, mint az Oriented Strand Board.
Az első ilyen tűzhely Amerikában, pontosabban Kanadában készült. Ez a XX. század hetvenes éveiben történt. Az OSB technológia az „ostya” táblák korábbi gyártási technológiájának fejlesztése eredményeként jelent meg.
Mind az ostyalapok, mind az OSB lapok készítésének fő alapanyaga a fa. Ennek a kétféle építőanyagnak a gyártási technológiája is nagyon hasonló. A famasszát forgácsba forgatjuk, majd vízálló gyantával összekeverjük, majd a kapott masszát nyomásnak és hőkezelésnek vetjük alá.

Akkor mi a különbség?

A lapok és az ostyalapok közötti fő különbség a chipek jellege (mérete). Az OSB lapok gyártásához hosszabb és keskenyebb forgácsot használnak. Ezenkívül chipeket helyeznek el az OSB lapokban különleges módon. Az OSB lap egyik rétegében minden chip egymással párhuzamosan, ugyanakkor merőlegesen helyezkedik el a szomszédos rétegekben lévő chipekre. Ott viszont ugyanannyi réteg van, mint egy gofritányérnak, i.e. három. Annak ellenére, hogy az OSB lap nagyon hasonlít legközelebbi rokonához, a chipek paramétereinek különbségei és a fektetési jellemzők számos előnnyel és egyedi tulajdonsággal ruházzák fel az OSB lemezt.
Most, kedves olvasó, megérti, hogy az általunk vizsgált építőanyag nevében rejlik az előállítási technológia kulcsa.
Orientált - ez azt jelenti, hogy különleges módon kell fektetni.
A forgács azt jelzi, hogy az építőanyag miből készül.
A födém az építőanyag formája.

Első ízben készült OSB lap a Pelican Soils Limited társaságnak köszönhetően. Ez az akkor még a megadott céghez tartozó Edison-OSB üzemben történt Amerikában, pontosabban Kanadában, még pontosabban Albertában 1982-ben. A Pelican Soils Limited társaság bemutatta termékeit a fogyasztóknak, egy új generációs anyagként pozicionálva, amelyre több jellemző magas színvonalú mint az ostyalemezek, és ennek megfelelően magasabb fizikai és műszaki mutatók. Így történt valójában, nem illik vitatkozni.

Manapság az OSB lapok gyártása nagymértékben automatizált és összetett technológiai berendezések. Egyes OSB-gyárak Amerikában a hét minden napján, a nap huszonnégy órájában üzemelnek. Az amerikai gyárak oroszlánrésze (többnyire északi) 28 000-45 000 OSB lapot gyárt naponta. Az OSB lapok legnépszerűbb formátuma 1220 x 2440 milliméter, vastagsága tíz milliméter.
Az OSB lapoknak vannak más paraméterei is: 1200 x 2440 milliméter, 1220 x 3660 milliméter, a vastagság 6 és 38 milliméter között változik.
OSB lapokat nem csak Amerikában gyártanak. Között Európai országok Figyelemre méltó OSB lap gyártók Csehország, Lengyelország és Ausztria. Ami az amerikai termelést illeti, Kanada tartja vezető pozícióját az értékesítési mennyiségek tekintetében. Megjelent a hazai gyártásunk is, amely kibírja a nyugati ellenfelek versenyét.

Itt az ideje, hogy beszéljünk a legaktívabban használt gyártási technológiáról egy nagy szám OSB lapok gyártói.

OSB alapanyagok és forgácsokká alakítása.

A fa nyersanyagokat, amelyek körfa, vállalkozásokhoz szállítják. A legnépszerűbb fafajok közé tartozik a nyár, a juhar, a nyárfa és a fenyő (a termelés helyétől függően). Bizonyos méretű, általában 2-7 méteres rönköket az üzem területére szállítanak. Szükséges famennyiség per beállítani az időt gőzölő medencékbe helyezve, ahol áthalad hőkezelés. A fa gőzölése lehetővé teszi fizikai jellemzőinek növelését, és emellett lehetővé teszi a páratartalom csökkentését, ami befolyásolja a zsugorodást. Gőzölés után a rönköket kéregtelenítjük. A fa jó, jó minőségű gőzölése után a szárítási folyamat opcionálissá válik. Nem a gőzölési eljárás az egyetlen helyes, mert... Sok gyártó nem gőzölgeti a fát, hanem a forgácská alakítás után szárítással tölti az időt.
A fát fűrészgépek segítségével forgácská alakítják. Egyes gépek csak kis méretű fát (rövid fadarabokat) tudnak feldolgozni. Vannak olyan gépek is, amelyek felveszik a versenyt a hosszú rönkökkel. A gépek kialakítása eltérő lehet vágóeszköz, fa adagoló és rögzítő rendszer stb.
1982-ben meghatározták az optimális chipparamétereket. A forgácsok hosszának 75 és 150 milliméter közötti tartományba kellett esnie, a szélesség 15 milliméter volt, a vastagság pedig 0,8 milliméter. Ma a hossz és a szélesség küszöbértékei változatlanok, de a vastagság 0,2 milliméterrel csökkent.

Szárító chips.

Ha a fa nem ment át a gőzölési folyamaton, akkor a belőle származó forgácsnak át kell haladnia a szárítógép dobján. Az előzőleg párolt rönkök forgácsa a gyártástechnológus döntése alapján kerül a szárítódobba, aki meghatározza annak állapotát. A szárítók, mint a gépek, szintén eltérőek lehetnek. A legtöbb a legjobb lehetőség A szállítószalagos szárítók számításba jöhetnek.
A szállítószalagos szárítók lehetővé teszik a hosszabb forgácsok szárítását anélkül, hogy azok károsodnának. Ezen túlmenően a forgács egyenletesebben szárad, és ami fontos, a fával való munkavégzés a tűzbiztonság kérdésével jár, és a szállítószalagos szárítás a lehető legnagyobb mértékben kiküszöböli annak lehetőségét, hogy a száraz forgács meggyulladjon a melegítésből, mivel a szállítószalagos szárító kimenetén a hőmérséklet jóval alacsonyabb, mint a többi szárítóberendezésé.
Szárítás után a forgács válogatáson megy keresztül.

Forgács összekapcsolása ragasztóval.

A ragasztóanyagok száraz forgácsra való felvitelének folyamatát gyantázásnak nevezik. A gyantázás hengeres dobban történik forgatással. A ragasztóalap fő alkotóelemeként gyantát és paraffint használnak. Általában más keverőket is használnak a ragasztó hőmérsékletének és kötési idejének, valamint sűrűségének szabályozására. A vezető gyártók igyekeznek titokban tartani az „egyéb keverők” összetételét, mert... tovább helyes kiválasztás a ragasztó összetétele eltűnik nagyszámú idő és pénzügyi erőforrások. Ebben a tekintetben a chipek gyantával és paraffinnal való kombinálásának folyamata a leggondosabb ellenőrzés mellett történik.

Préselt OSB chip szőnyeg.

A keverődobból a felvitt ragasztóval ellátott forgács közvetlenül a " ügyes kezek» orientáló fej, amely a forgácsot a kívánt irányba fekteti. Mert a rétegek iránya eltérő, mindegyikhez más a tájolófej típusa. Az irányítófej egy vízszintes rúdra szerelt korongok sorozata, amelyek elforgatásával a forgácsszálakat a szállítószalagra helyezik.
Hagyományos OSB lapok előállításához három, egymás mögött elhelyezett, egymás után három réteget egymás után elhelyezkedő irányítófejet használnak.

OSB préselés.

Az előkészített forgácslapot melegsajtolásnak vetik alá. A prés, mint varázsütésre, laza forgácsból szilárd lapot készít, polimerizálva a benne lévő kötőanyagokat. A présgép feladata a forgácslap tömörítése és ezzel egyidejűleg a benne lévő hőmérséklet beállított értékre emelése. Ezt az értéket a gyanta keményedési hőmérséklete határozza meg, amely 170-200 Celsius fok között fordul elő.
A táblák préselése különböző textúrájú formákon történik, amelyek simává vagy „durvává” teszik a lapot. A megvezetéshez hullámos felületű lemezeket használnak tetőfedési munkák, mert jelentősen növelik biztonságukat a magasabb tapadási együtthatónak köszönhetően.

OSB végső feldolgozása.

A préselés után a kapott paneleket meghatározott formátumokra vágjuk, amelyekről korábban írtunk, és elvezetnek a végső bemutatóhoz.
Az eljárás összetétele végső feldolgozás ettől eltérhet különböző gyártók akik igyekeznek terméküket felismerhetővé és vonzóbbá tenni. Ilyen jellemzők a felületcsiszolás, a sarokélek íves megmunkálása stb.
Meg kell jegyezni, hogy a gyártó általában jelentős készlettel rendelkezik OSB lapokból. Ez a tény egy következmény technológiai jellemzők termelés, nevezetesen a gyanta teljes kristályosodási ideje, ami legfeljebb 48 óra.

Minden gyártó 25 év garanciát vállal a lapjaira, azonban az országokban az OSB gyártást Nyugat-Európa nagy hagyományokkal rendelkezik, ami kifogástalanná teszi ezen födémek minőségét, jellemzőik pedig teljes mértékben megfelelnek az EN 300 európai szabvány követelményeinek. A táblákat a KRONOGROUP konszern felügyelete alatt gyártják Lengyelországban, Bulgáriában, Litvániában, Romániában és Csehországban A Republicot a némethez közeli minőség jellemzi, és megfizethető áron is. Az amerikai és kanadai gyártók termékei vékonyabbak az angol mértékrendszer alkalmazása miatt. A különbség körülbelül 4%. További jellemzője a födém nagyobb fokú lazasága az európai analógokhoz képest, ami gyorsabbá és egyszerűbbé teszi a szerelést. Az észak-amerikai kontinens egyes gyártói kék színnel fedik le a födém végét. Ezek a födémek jó minőségűek, de a szükséges mennyiség kiszámításakor figyelembe kell venni a méretkülönbségeket, amelyek valamivel kisebbek.

Az Oroszországban képviselt népszerű gyártók listája

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB Superfinish), Lettország

Ez a gyártó a legnagyobb fafeldolgozó vállalat a balti országokban. A cég 2005-ös belépése a KRONOGROUP nemzetközi konszernbe lehetővé tette a termékek európai színvonalának biztosítását és hozzáférést az európai piacokhoz. A födémek fizikai és mechanikai tulajdonságaikat tekintve megfelelnek a nemzetközi minőségi szabványok minden követelményének, és az ISO 9000 szabvány szerint készülnek.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Németország

Ez a cég, amely 1991-ben kezdte meg tevékenységét, szintén a svájci KRONOGROUP konszern része. A termékeket jellegzetes német minőség jellemzi. Ennek a nagyvállalatnak az OSB gyártása a fő tevékenysége, amelynek napi termelése eléri az 1 millió négyzetmétert.

Kronopol, Lengyelország

Ez a húsz éves múltra visszatekintő üzem a KRONOGROUP konszern szabványainak megfelelő födémeket is gyárt, és termékeket exportál a világ minden tájára. Oroszország az egyik legfontosabb piac a gyártó számára, amely az egyik legnagyobb a világon.

EGGER OSB (Egger), Ausztria

Ez a több mint 50 éves múlttal rendelkező gyártó kiváló minőségű OSB-t gyárt az általánosan elismert EN 300 európai szabványnak megfelelően. családi vállalkozás, jelenleg 16 vállalattal rendelkezik öt európai országban.

GLUNZ OSB (Glunz AG), Németország

Ez a gyártó a Sonae Industria (Portugália) nagy ipari csoport tagja, amelynek gyárai szinte az egész világon találhatók. A cég különböző vastagságú (6-40 mm) OSB lapokat gyárt a legújabb felszerelés. A termékek megfelelnek az EN 300 európai szabvány követelményeinek.

OSB Norbord, Kanada

Egy nagy ipari szövetség, amely tizenegy orientált forgácslapgyárat foglal magába szerte a világon, amelyek közül kettő Európában található.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Az egyik legrégebbi OSB-lemezgyártó és világelső ezen anyagok gyártásában, beleértve 29 gyárat az USA-ban és Kanadában.

Georgia Pacific (GP), USA

Az egyik legrégebbi cég, az orientált forgácslapok gyártásának története közel 30 éves múltra tekint vissza.

OSB Arbec, Kanada

Ez az egyetlen vállalat az észak-amerikai kontinensen, amely két típusra osztja a tábláit: amerikai (különböző magas színvonalú erő és környezetbiztonság, valamint egy hullámos oldal jelenléte) és európai (a minőség mellett a fokozott nedvességállóság is jellemzi).

Az orientált forgácslapok (OSB) egy faforgácsból készült, olcsó szerkezeti és befejező anyag.

A sajátjuk szerint mechanikai tulajdonságok Egy kis rosszabb a rétegelt lemeznél, de jobb a farostlemeznél és a forgácslapnál.

Alacsony ára miatt nagy a kereslet, így helyes szervezett üzlet OSB gyártásához jó hasznot fog hozni.

• hogyan készülnek az OSB lapok;
• milyen berendezéseket használnak és mennyibe kerül;
• szükségesek-e engedélyek és engedélyek a gyártás megkezdéséhez;
• hol kényelmesebb a termelés helye;
• hogyan írjunk üzleti tervet;
• hogyan és hol kell eladni a kész födémeket;
• hogyan lehet növelni a bevételt és csökkenteni a költségeket az OSB gyártása és értékesítése során.

A technológia a következő egymást követő szakaszokból áll:

• rönk kéregtelenítés;
• szerzés ;
• a kapott anyag szárítása és válogatása;
• forgács feldolgozása ragasztóval (gyantázás);
• szőnyeg létrehozása forgács orientációval az egyes rétegeken belül;
• préselés;
• vágás és címkézés elkészült termékek;
• további feldolgozás.

Rönk kéregtelenítés

Az alkalmazott technológiától függően és telepített berendezések, ez a művelet elvégezhető különböző utak.

Egyes vállalkozásoknál a kéregtelenítést előzetes előkészítés nélkül végzik, a rönköket először párolják vagy áztatják több szakaszban beleértve a mosást, távolítsa el a kérget.

A kéregtelenítő szakasz felszerelését a forgács előállításához felhasznált fő anyag alapján választják ki.

Ezért egy gép szükséges a vékony rönkökhöz és ágakhoz, és egy teljesen más gép a nagy rönkökhöz.

A kéregtelenítő szakaszt akkor is felszerelik, ha a födémgyártás fő anyaga az asztalosipari hulladékok vagy fűrészelt fadarabok.

Előfordulhat, hogy valamilyen oknál fogva leáll ezeknek a nyesedéknek a kínálata, vagy mennyisége kisebb lesz a vártnál, ezért nem megfelelő fát, azaz görbe és vékony fatörzseket kell használnia.

Kéregtelenítési terület feljárók mellé telepítve, melynek köszönhetően egy speciális megfogóval ellátott daru tud átrakni anyagot autókból a gép fogadó garatába.

Az éjjel-nappali munkavégzés érdekében hangárt vagy előtetőt állítanak fel a kéregtelenítő terület és a bekötőutak fölé, amely megvédi a berendezést és a kezelőt a csapadéktól. A fáról eltávolított kéreg egy speciális gyűjtőbe esik, ahonnan szállítószalag szállítja a szárítóba, majd a kazánházba kerül, ahol tüzelőanyagként használják fel a helyiségek fűtésére.

Chipek fogadása

A chipek megszerzéséhez használjon különféle technológiák, amelyek egyike szerint a rönköket először 10–15 cm hosszú darabokra fűrészelik.

Ezután vagy speciális gépen gyalulják, hosszú forgácsot készítve, vagy sok tárcsás eszközön fűrészelik.

A tárcsák közötti távolság megfelel a forgács vastagságának.

A gyalulási módszer termelékenyebb, de a forgács a szakadt élek miatt valamivel rosszabb minőségű, a fűrészelési módszer viszont többszörösen gyengébb a termelékenységben.

Van egy másik technológia is amelyben a rönköket fűrészelés nélkül, végtől-végig adagolják a géphez, ahol egy nagy tengely gyalulja, amelyhez kések vannak rögzítve. Sőt, a kések úgy vannak felszerelve 10–50 mm-es forgácsszélességet biztosítson.

Ehhez a forgács-előállítási módhoz csak kis vastagságú fadarabok és rönkök alkalmasak. A chipek gyártásáról bővebben tájékozódhat.

A forgácsoló szakasz a kéregtelenítő szakasztól nem messze van felszerelve, ami csökkenti a szállítószalagok költségeit.

Modern vonalakban Ez a rész automatikusan működik, mert a chipek adagolását részletekben kell megtenni, hogy minden más berendezésnek legyen ideje feldolgozni.

Sok vonalon speciális állvány van felszerelve a forgácsoló rész elé, amely a körmök jelenlétét érzékeli a szállított anyagban. Ha egy rönkben vagy más anyagban szöget találnak, az adagolás leáll, és a gyanús elemet eltávolítják.

Ezt követően egy dolgozó ellenőrzi, és a szögek eltávolítása után vagy téves riasztás esetén visszaküldi a forgácsolási területre, vagy hozzáadja a kazánházi tüzelőanyaghoz, ha a szögek eltávolítása lehetetlen vagy túl nehéz.

Szárítás és válogatás gyárakban

Minden zseton leömlik, ahol egy szállítószalagra kerül, amely a szárítókamrába szállítja, akár fűtési rendszerről (csak télen vagy állandó kazánházi üzem mellett), akár villanyról vagy gázról működik.

Automatizált vonalakon ez megtörténik rendszeres páratartalom ellenőrzés bejövő és kimenő anyagokat, elkerülve ezzel a túlzott energiafogyasztást és a túlszáradást, ami negatívan hat fizikai tulajdonságok forgács.

Akkor szárított anyag szállítószalaggal -hoz érkezik összetett rendszer méret szerinti elválasztást biztosító sziták és extraktorok. A széles és egyenletes forgácsok a legjobb minőségűek, ezért először eltávolítják őket, és külön szállítószalagra küldik.

Ezután a fennmaradó forgácsot a folyamattechnológiának megfelelően osztályokra osztják, és minden típust vagy osztályt saját szállítószalagra helyeznek. A szét nem válogatott anyag külön szállítószalagra kerül és azon haladva egy bunkerbe kerül, ahonnan a kazánházba kerül.

Típusok szárító kamrák sok tényezőtől függ, de általános elv ugyanaz - egy szalag vagy spirális (dob) szállítószalag mentén halad előre a forgácsot forró levegővel fújják, amely elvezeti a felesleges nedvességet.

A szárítási folyamat a levegőellátás sebességének és hőmérsékletének változtatásával szabályozható.

Gyantázás

Száradás után a forgácsot speciális szállítószalagon keresztül a gyantásító részhez szállítják, ahol többkomponensű ragasztóval van összekeverve.

A forgácsok ragasztásához különféle gyanta- és polimerkeverékeket használnak, amelyek magas hőmérsékletnek és nyomásnak kitéve nem rendelkeznek tapadó hatással. A gyantázás helyén lévő berendezésben a forgácsot összekeverik a ragasztóanyaggal, míg pontos adagolás történik az első és az utolsó is. Speciális érzékelők határozzák meg a bejövő chipek mennyiségét, ami után a számítógép szigorúan adagolja a ragasztó mennyiségét.

Maga a keverő egy hosszú henger, amely a tengelye körül forog.

Először paraffint adagolnak bele, és amikor a forgács eléri a dob közepét, a fő ragasztó reagenst is betáplálják.

Ahol különböző keverőket használnak a külső és belső rétegekhez.

Erre azért van szükség, mert a külső és a belső rétegben más-más ragasztót használnak.

Ezenkívül forgácsot kevernek a gyantázó részben különböző fajták, ha a technológia biztosítja.

Szőnyegkészítés és forgács orientáció

Kátrányozott forgács belép a formázási területre, és minden réteg anyaga a saját szállítószalagján halad. Irányítja a chipeket speciális gép, hosszú tengellyel, sok tárcsával. Az anyag csak a korongok között tud áthaladni, ami miatt orientációja bekövetkezik.

A szőnyeget szállítószalagon alakítják ki mozgó kocsi segítségével, míg nem minden anyag van párhuzamosan a szállítószalaggal.

Ezután az öv elmozdul, és az alsó sor kialakított szövedéke a második sor alakító szakasza alá. Ily módon a torta a teljes formázási területen mozog, amíg a teljes számú réteg fel nem halmozódik, mindegyik a saját irányába orientálva.

Megnyomás

A préselés több szakaszban történik.

Először Hatalmas dobok hatnak a szőnyegen, amely biztosítja a chipek előzetes tömörítését és igazítását az egyes rétegeken belül.

A szőnyeg ezután egy hidraulikus présbe kerül, ahol nemcsak hatalmas nyomással összenyomják, hanem a technológia által biztosított hőmérsékletekre fel is melegítik.

A prés munkalapját különféle módokon 220 fokos hőmérsékletre melegítik, és a préselési idő 9-12 másodperc minden milliméter OSB vastagságban.

Ezáltal a préselt anyag belsejében a hőmérséklet 180-200 fok, ami elég ahhoz, hogy a ragasztó polimerizálódjon.

A prés addig nyomja a szőnyeget, amíg az összetételében lévő ragasztó kellő szilárdságot nem kap, majd a normál vastagságú orientált forgácslap tovább mozog a szállítószalag mentén.

Hatalmas, fűtőfunkcióval is felszerelt présgép használatának szükségessége, növeli a tőkeköltségeket és csökkenti a termelékenységet.

Az ilyen prést azonban lehetetlen más eszközzel helyettesíteni, például több hatalmas dobral, amelyek tömörítést biztosítanak a szállítószalag leállítása nélkül.

Szeletelés és címkézés

A forró orientált forgácslapok a vágási területre érkeznek, ahol használva körfűrészek vágjuk a kívánt méretű darabokra.

Az OSB vágása a szállítószalag mentén történő mozgásukkal egyidejűleg történik, amelyhez egy vezető, amely mentén a kocsi a fűrésszel párhuzamosan mozog a lemezzel. Ez a feldolgozási módszer növeli a berendezés költségeit, de lehetővé teszi, hogy ne veszítsen időt a vágásra.

Vannak azonban olyan sorok, ahol a kész lapot először darabokra vágják a megfelelő méret, majd a ki- és hűtési területre küldjük. Ez a megközelítés csökkenti a termelékenységet, de lehetővé teszi a méretek és formák pontosabb megfelelését, ami fontos a csúcsminőségű födémeknél.

Szeletelt táblák kirakják egy speciális szállítószalagra, ahol lehűlnek.

Ezután a szállítószalagról a jelölő részre lépnek, ahol le vannak pecsételve minden fontos információval.

A nyomatokat vagy egy speciális géppel, amelybe mátrixot helyeznek, vagy egy munkás végezhet, aki először ellenőrzi a lemez minőségét, és csak ezután alkalmazza a jelöléseket.

További feldolgozás

Sok gyártó a végeit maróval megmunkálják orientált forgácslapok, hogy hornyos zárat készítsenek rajtuk. Ezen kívül a végeit is az elülső és hátsó felületeket színtelen anyagokkal kezelik, amelyek eltömítik a pórusokat és jelentősen csökkentik annak nedvszívó képességét.

Leggyakrabban az OSB-3 és OSB-4 osztályú táblákat dolgozzák fel ilyen módon, ami kevésbé érzékennyé teszi őket a vízre.

A födém csiszolása vagy méretre vágása után azonban a további megmunkálás megszűnik, és az anyag visszanyeri eredeti tulajdonságait.

A felszerelés és annak költsége

Az orientált forgácslap gyártósor egyik jellemzője, hogy berendezéseket használ amely más munkára nem használható. Ez elsősorban a következő területek felszerelésére vonatkozik:

• Forgács;
• kátrányozás;
• öntvény;
• megnyomva.

Ezért ezekre a területekre a berendezéseket csak előrendelésre gyártják, ami növeli a költségeket.

Kívül, eredményes munka vonal csak akkor lehetséges, ha az egyes szakaszok felszerelése egyetlen vezérlőhálózathoz csatlakozikés számítógép paranccsal be-/kikapcsolható.

Emiatt gyártók árulnak nem egyedi gépek vagy eszközök, hanem kész sorok orientált forgácslapok gyártásához, beleértve az összes szükséges mechanizmust.

Elkészítettünk azonban néhány ilyen berendezés gyártójának és értékesítőjének weboldalára mutató hivatkozásokat Lehetetlen egyértelmű árakat feltüntetni. Végül is a gyártó sok árnyalatot megbeszél az ügyféllel a hogyanról technológiai folyamat, valamint egyéb tényezők, amelyek befolyásolják a teljes vonal költségét.

Ezenkívül a beszerzési és szállítási költségeken kívül fizetnie kell a vonal telepítését és konfigurálását végző szakemberek munkájáért, valamint a vállalkozás jövőbeli személyzetének képzéséért.

Ezek a cégek:

1. Drevmash-Eurasia ajánlatok 15-100 ezer köbméter kapacitású komplexumokévben. Emellett a cég famegmunkáló és kapcsolódó berendezések széles választékát kínálja.
2. LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm) kínál különböző kapacitású vonalakés konfigurációk. 2015-ben a cég felépített és elindított egy OSB-lemezeket gyártó üzemet a Kurgan régióban, amely sikeresen működik.
3. A Neoparma cégcsoport ajánlatai 60 ezer köbméter kapacitású sorévben. Köszönhetően annak, hogy a Neoparma együttműködik az orosz ill külföldi cégek, az általa használt vonal létrehozásakor legjobb felszerelés hazai és európai gyártók. Ez a megközelítés biztosítja a tőkeköltségek és a késztermékek minőségének optimális aránya, és egyben garancia is magas megbízhatóság mind az egyes gépeket, mind a teljes vonalat.
4. Cnshengyang kínál teljesen automatikus vonalak orientált forgácslapok gyártásához.

Annak ellenére, hogy még hozzávetőleges költség a legtöbb esetben csak az összes árnyalat megvitatása után lehetséges beszerzési költségek Orosz vagy kínai vonal belefér a 300 000 és 3 000 000 USD közötti tartományba.

Az európai vagy amerikai vonalak költsége 5-50%-kal meghaladhatja az orosz és kínai analógok árát.

Milyen dokumentumok szükségesek egy OSB-lemezeket gyártó vállalkozás indításához Oroszországban?

Az orosz jogszabályok szerint OSB gyártásához, valamint egyéb gyártásához építőanyagok forgácsból és fűrészporból, például CBPB (CBPB gyártása), vagy szintén nem igényel engedélyt.

Vagyis elméletileg építhetsz egy műhelyt a neked tetsző helyen és elkezdheted az orientált forgácslapok gyártását, amelyek azonnal eladásra küldhetők.

A valóságban azonban legalább engedélyt kérni a következő szervezetektől:

1. Rosprirodnadzor. Ez a szervezet nem csak a technológiai ciklust ellenőrzi, hanem a hulladékelhelyezést is, így az engedélye nélkül nem tud csatlakozni villanyra, vízellátásra és csatornázásra.
2. Tűzvizsgálatértékelni fogja tűzbiztonság a gyártás és tárolás minden szakaszában. Ezért az ő jóváhagyása nélkül nem fog tudni elkezdeni dolgozni.
3. Erőforrás-ellátó vállalkozás villamos energiát vagy – ha a technológiai folyamat lehetővé teszi – gázt szolgáltat. Az elektromos vagy gázhálózathoz való csatlakozáshoz el kell végeznie Műszaki adatok, amely nélkül az energiaforrások ellátása lehetetlen. Ezenkívül formálisan is meg kell különböztetni szükséges teljesítmény villamos energia vagy a szolgáltatott gáz mennyisége, mert előfordulhat, hogy az erőforrás-szolgáltató cég nem tudja ellátni szükséges mennyiség erőforrások.
4. Vodokanal vagy a funkcióját ellátó vállalkozás ivó- és technológiai vizet szolgáltat, valamint vízhulladékot ártalmatlanításra átvesz. Ezért a vízellátáshoz és csatornázáshoz a víziközmű engedélye szükséges.
5. Rospotrebnadzor(egészségügyi ellenőrzés) engedélyt ad formaldehid és más veszélyes komponensek használatára, miután az ellenőr meggyőződött arról, hogy a technológiai ciklus megfelelően meg van szervezve, és nem jelent veszélyt.

Önnek is szüksége lesz bejegyzés vállalkozások az adóhivatalnál.

Számos orosz régióban különféle engedélyeket kell beszereznie a városi, vidéki vagy regionális közigazgatástól, amelynek területén az üzem építésére kijelölt terület található.

Annak ellenére, hogy az OSB lapok nem tartoznak kötelező tanúsítás alá, versenyképességük növeléséhez meg kell szerezni:

• termékek megfelelőségi tanúsítványa;
• tűzbiztonsági bizonyítvány;
• egészségügyi és járványügyi következtetés.

Ezen dokumentumok nélkül termékei nem fognak versenyezni a vezető európai és orosz gyártók lemezeivel.

Ezért jelentősen csökkentenie kell az árat, hogy alacsony költséggel vonzza a vevőt. Ez azonban megnöveli a befektetés megtérülési idejét, és negatívan befolyásolja a bevételeit.

Hogyan írjunk üzleti tervet?

• vonalkonfiguráció a kiválasztott technológiai ciklushoz orientált forgácslapok gyártásához;
• a vonal építésének helyére és a helyiségre vonatkozó követelmények;
• a telepítés helyére történő szállításának költségei;
• a vonal helyiségeinek építéséhez szükséges telek vásárlásának vagy bérlésének költségei;
• a helyiségek építésének, a kommunikáció lefektetésének, a vezetékek telepítésének és beállításának költségei;
• különféle engedélyek és jóváhagyások beszerzésének költségei, beleértve a különféle erőforrásokhoz való kapcsolódást;
• az alapanyag szállításának és tárolásának költségei;
• a vonal normál működéséhez szükséges munkavállalók száma, képzettsége és javadalmazása;
• a késztermékek értékesítésének helyei és módszerei;
• a födémek versenyképességének növelésének költségei, beleértve a hirdetési költségeket is;
• a legyártott födémek számát és az értékesítésükből származó nyereséget;
• adók és különféle díjak fizetési költségei, beleértve a biztosítást is;
• a megtérülési idő és a vállalkozás várható jövedelmezősége.

Csak szakembercsapat készíthet üzleti tervet mindezen tényezők figyelembevételével. ismeri a regisztráció és az üzleti tevékenység feltételeit a kiválasztott régióbanés terület.

Egyedül nem lehet valódi üzleti tervet készíteni, mert egy ember nem lehet minden területen ennyire kompetens.

Az üzleti terv elkészítésében legalább a következőket be kell vonni:

• technológus, aki jól ismeri az orientált forgácslapgyártási folyamat minden elemét;
• építőmérnök;
• tervező;
• Könyvelő;
• pénzember;
• marketing szakember;
• adminisztratív erőforrás-szakértő, aki ismeri a régióban és a körzetben a regisztráció és az üzleti tevékenység feltételeit.

Ezért hozzáértő üzleti tervet kell készíteni fel kell vennie a kapcsolatot egy speciális irodávalés mutassa be őket technológusának, aki elmeséli az OSB gyártási folyamat összes jellemzőjét és az ehhez szükséges berendezéseket.

Kész OSB lapok értékesítése

Mert hatékony értékesítés orientált forgácslap szükséges:

• nagy reklámkampány, elmondja előnyeiket más gyártók termékeihez képest;
• raktárak vagy képviseleti irodák olyan régiókban és területeken, ahol tömegesen épülnek új házak;
• olcsó kiszállítás mind a raktárba, mind a vevőhöz.

• rádió;
• TÉVÉ;
• újságok;
• hirdetőtáblák;
• szórólapok terjesztése vagy postázása;
• levelek küldése e-mail címekre.

Kívül, jó hatást adni fog reklámozás népszerű üzenőfalakon, amelyek a következőket tartalmazzák:

• Avito;
• Bezárás;
• TermékekMailRu;
• Yandex piac.

Is egy információs oldal létrehozása segít, ahol beszélnek a termékeinek előnyeiről és különféle hasznos információ bármely orientált forgácslap jellemzői és alkalmazása tekintetében.

Sok közvetítő és kereskedelmi vállalkozás kész saját maga exportálni a termékeket, ha elégedett a szállított mennyiséggel egy bizonyos időszak alatt.

Hiszen több száz és ezer köbméter OSB táblát szállítani használható vasúti, Mit növeli a szállítási időt, de csökkenteni fogja a költségeket az autókhoz való szállításhoz képest.

A termelés erdészeti vagy fafeldolgozó üzem közelében is elhelyezhető.

Az első esetben megfelelő vastagságú nem megfelelő rönkök és ágak, a második esetben különféle hulladékok és nem megfelelő fűrészáru vagy hibás termékek használhatók.

Videó a témáról

A bemutatott történet az egyik oroszországi, Karéliában található üzem fejlesztésének kilátásairól szól az OSB gyártására:

Következtetés

Az orientált forgácslapok gyártása lehet jövedelmező üzlet, ha az üzleti terv elkészítésekor minden fontos szempontot figyelembe vettünk.

Még egy kis kapacitású vonal is kerül több százezer amerikai dollár, de a kis termelési volumen miatt a vállalkozás vezetése nem sok olyan eszközt tud majd használni, amely csökkenti a termelési költségeket.

Azonban kis volumenű gyártás mellett is sikeres lehet egy vállalkozás, ha olyan régiókba is lehet értékesítést megvalósítani és termékeket szállítani, ahol elterjedt a házépítés.

Kapcsolatban áll

OSB - OSB (Oriented Strand Board) - modern anyag Mert modern építkezés. Az OSB berendezések éjjel-nappal üzemelnek. Az OSB-lemezek gyártására szolgáló berendezések gyártói évi 334 napos kapacitást jeleznek, a tervezett megelőző karbantartáshoz 31 napot.

A nem is olyan régen megjelent orientált forgácslapok (OSB) a faalapú forgácslapok alapvetően új típusává váltak. Ezt az anyagot megőrizték legjobb tulajdonságait természetes faés nem rendelkezik az analógok hátrányaival - rétegelt lemez vagy forgácslap.

Az orientált forgácslap egy háromrétegű anyag „fagyapotból” - hosszúkás (6-9 cm) faforgácsból tűlevelű fajok. fő jellemzője OSB lapok - a forgácsok eltérő tájolása: a felső és az alsó rétegben a forgácsok a teljes födém hosszában, a középső rétegben pedig a fedőrétegekre merőlegesen helyezkednek el.

A rétegekben található szálak többirányúsága biztosítja az OSB lapok kivételesen nagy mechanikai szilárdságát - ez 3-szor nagyobb, mint a rétegelt lemezé vagy a forgácslapé. Ugyanakkor a benne rejlő rugalmasság fa anyagok, meg van mentve.

Mindhárom réteg vízálló viasszal és gyantával van impregnálva, és egyetlen egésszé préselve magas nyomásúés hőmérséklet azonos nagy forgácsméretek és modern módszer a préselés biztosítja az anyag homogenitását a teljes födémben, az üregek és repedések hiányát a vastagságában és a forgácsolást a széleken.

A gyártás során eltávolítják a kis hulladék forgácsokat, ennek köszönhetően az OSB lapok összetételében jelentős - mindössze 2-3%-os - csökkenést sikerült elérni az összekötő ragasztók mennyiségében. Az OSB szinte teljes egészében tisztán faanyag, ugyanakkor az OSB lapok nem rendelkeznek a tiszta fa hátrányaival – nem érzékenyek a rothadásra, gombásodásra, és nem gyúlékonyak. A legfontosabb tulajdonság OSB lapok - a lapok higroszkópossága szinte nulla. Ez a tulajdonság az orientált forgácslapok tetőfedő építésben történő alkalmazásának alapja. A mai napig nem legjobb anyag a tetőfedő alaphoz A higroszkóposság és a szilárdság mértéke szerint az OSB-t csoportokra osztják, amelyek meghatározzák az adott anyagtípus alkalmazási körét. Az OSB-lemezek kiváló fogyasztói tulajdonságaikon alapulnak rugalmasság, nedvességállóság, könnyedség.

Először is, ezek mind az építőipar ágai. Folyamatos burkolat szerelése minden típusú tető- és padlóburkolathoz, falak és födémek burkolata, beleértve a dekoratívakat is (az OSB nem bocsát ki formaldehidet a levegőbe), a padlásépítésnél elengedhetetlen a kivehető zsaluzat kialakítása.

BAN BEN Észak Amerika Az OSB lapok minden nyaralóépítés szerkezeti alapját képezik, az épület bármely elemében vázként működnek. Az anyag rendkívüli szilárdsága, környezetbarátsága és az OSB szerkezetek alacsony árú tartóssága az anyagot vezető szerepet tölt be. piaci szegmens.

Az OSB-lemezek felhasználása a kiváló fogyasztói tulajdonságaikon alapszik - a rugalmasság elvesztése nélkül, a nedvességállóság, a könnyűség Építkezés.

Folyamatos lécezés szerelése minden típusú tető- és padlóburkolathoz, falak és födémek burkolata, beleértve a dekoratívakat is (OSB nem bocsát ki formaldehidet a levegőbe), kivehető zsaluzat kialakítása.

• Az OSB-t homogénsége jellemzi belső szerkezet, és mindkét felület ugyanolyan minőségű.
• Az OSB több mint 90% fát tartalmaz
• OSB-2 (OSB2) - hagyományos orientált forgácslap
• OSB-3 (OSB3) - nedvességálló orientált forgácslap