A csemperagasztó térfogatsúlya. Összetétel, műszaki jellemzők, GOST csemperagasztók

És területek

A modern belsőépítészetet nagyon gyakran divatos üveg-átlátszó mozaikokkal, áttetsző csempével vagy könnyű természetes kővel díszítik, amelyek célja, hogy több fényt vigyenek a helyiségbe, légiessé és terjedelmessé téve azt. Nem ajánlott azonban az ilyen díszítő elemeket közönséges habarcsra fektetni, mivel szürke cementből készül, ami elsötétíti a felületet és tönkreteszi a vizuális érzékelés integritását. Az ilyen problémák elkerülése érdekében javasolt a LITOKOL LITOPLUS K55 fehér (25 kg) csemperagasztó használata. Mi a fő különbsége?

Ragasztó tulajdonságai

A száraz keverék előállításához fő kötőanyagként nagy szilárdságú fehér cementet használnak, amely semleges világos színt ad a kész oldatnak. A csemperagasztó nemcsak nem sötétíti el az átlátszó befejező anyagokat, hanem hordozóként is szolgál, hogy kiemelje azokat a díszítendő felület általános hátterében. Sőt, az oldat latex adalékanyagokat tartalmaz, amelyek bármilyen népszerű alapra jó tapadást biztosítanak: előregyártott és monolit beton, gipszkarton, gipszkarton, cementvakolat, szükség nélkül lehet „csempe a csempére” módszerrel is beépíteni szerelje le a régi bevonatot.

Ezenkívül ki kell emelni:

• Víz, - időjárás - és fagyállóság - lehetővé teszi a különböző fokú páratartalmú helyiségekben és a szabadban végzett munkák elvégzését, például fürdőszobák, zuhanyzók, konyhák, medencetálak, szökőkutak stb. burkolását.
• A LITOKOL LITOPLUS K55 fehér csemperagasztó (25 kg) csúszásálló és nem csúszik függőlegesen, így tetszőleges sorrendben díszíthető, az alap közepétől vagy tetejétől kezdve.
• Az anyag fejlesztésével megnöveltem a kész megoldással való munkaidőt, ezáltal lehetővé tettem a 40 percen belüli beállítást, ami mind a professzionális kézművesek, mind a kezdők számára kényelmes.

További információk a cikkekben:

3 óra alatt

Textíliák és burkolatok lerakása

24 órán belül

Használatra kész

VÉGSŐ JELLEMZŐK

Nedvességállóság

kiváló

Öregedésállóság

kiváló

Ellenáll az olajoknak és oldószereknek

kiváló

Sav- és lúgállóság

Hőellenállás

-30°C és +90°C között

Mechanikai erő

lásd a táblázatot

Cserépragasztó

Építőanyag üzletünkben bármelyik gyártó csemperagasztóit választhatja a legjobb áron, a leghíresebb csemperagasztó-gyártókkal dolgozunk együtt.

A csemperagasztót főként csempe (kerámia burkolólap) lerakására, műkő fektetésére, térburkoló lapok lerakására használják.

Cserépragasztó a vásároltnak magasnak kell lennie, ha azt szeretné, hogy a csempe biztonságosan legyen ragasztva.

Üzletünkben megtalálja csemperagasztó a legmagasabb minőségű.

Annak érdekében, hogy a csemperagasztó megbízhatóan rögzítse a burkolatot, meg kell őrizni a keverék műszaki jellemzőit a GOST szerint. Ez a feladat nagyrészt a gyártó vállán van, de nem kevésbé fontos a fogyasztói tudatosság, a keverék megfelelő használata és az elfogadható tárolási feltételek.

A fő kritérium a működés helye

Főbb típusok

A csemperagasztó tulajdonságai összetételétől függően változnak. Az összetevők és arányuk közvetlenül meghatározza a keverék nyomószilárdságát és sűrűségét. Minden anyagtípushoz a GOST saját követelményeit írja elő.

A következő ragasztókompozíciókat használják leggyakrabban burkolólapok lerakásához:

• Cement– ide tartozik a portlandcement, homok és különféle típusú módosító adalékok. Könnyen kezelhető, de elég gyorsan megkeményedik, ezért nem ajánlott nagy mennyiségű keveréket készíteni.
• Diszperzív– epoxigyantából és speciális keményítőből áll. A vele való munkához katalizátort vezetnek be. Ez a ragasztó olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a szilárdság és a vízállóság, így jól illeszkedik a fürdőszobába.
• poliuretán– stabil poliuretán részecskéket és keményítőket adnak az ilyen keverék összetételéhez. Kedvezőtlen környezetben is használják.

A cementhabarcs gyakori és egyszerű lehetőség

Tárolás és eltarthatóság

Attól függően, hogy miből készül a csemperagasztó, nemcsak a jellemzői, hanem az eltarthatósága is eltérő. Ezeket a jellemzőket figyelembe véve két típust különböztetünk meg:

• száraz por;
• kész masztix.

A keverékek első csoportja esetén fontos betartani a tárolási időt és feltételeket. A cementhabarcsot száraz helyiségben kell tartani, és nem érheti közvetlen napfény. Az átlagos garancia 6-9 hónap.

De a folyékony ragasztó eltarthatósága a csomagolás felbontásának pillanatától függ. Annak érdekében, hogy tulajdonságai a megfelelő szinten maradjanak és megfeleljenek a GOST-nak, nem tanácsos a felesleges keveréket tárolni. Pár hónap megengedett, de nincs garancia a minőségre.

Jegyezze fel például a nyitás dátumát egy jelölővel a dobozon

Ragasztó súlya

Az Önt érdeklő mutató nem magának a csomagnak a bruttó térfogata, hanem a keverék átlagos fogyasztása a bevonandó felület négyzetméterére vetítve.

A hozzávetőleges fogyasztást a GOST szabványok is szabályozzák. A számítások a mindössze egy milliméteres rétegvastagságú csemperagasztó fajsúlyán alapulnak. Ez az érték a csomagoláson van feltüntetve.

A szükséges csemperagasztó térfogati súlyának kiszámításához határozza meg a kompozíció rétegének vastagságát. Ez a csempe méretétől és a felület minőségétől függ. A négyzetméterenkénti össztömeget úgy határozzuk meg, hogy a fajsúlyt egyszerűen megszorozzuk a milliméterben megadott rétegvastagsággal. Ezután szorozzuk meg a felülettel. Így meghatározhatja a szükséges keverék bruttó értékét.

Műszaki adatok

A csemperagasztó eltérő összetételű, de a szabványok szerint meg kell felelnie a megállapított GOST követelményeknek:

• A szilárdság a felületre ható legnagyobb megengedett terhelés és a nyomóerő.
• Sűrűség - gramm per négyzetméterben mérve, ez a keverék tömegét is jellemzi.
• A zsugorodás a felület deformációja.
• A viszkozitás a ragasztórészecskék koncentrációja és a burkolat rögzítésének képessége az alap elmozdulása nélkül.
• A száradási sebesség befolyásolja az eltarthatóságot, mivel a megkeményedett ragasztó nem használható. A fogyasztás közvetlenül a sűrűségtől függ. Meghatározása a keverék négyzetterületenkénti tömege.
• Rugalmasság - a kompozíciót jól kell alkalmazni, és nem morzsolódik össze.
• Vízállóság - nem engedi át a nedvességet.
• A tapadás a különböző típusú felületekhez való tapadás minősége.

Ezek a GOST szerinti fő műszaki jellemzők, amelyekre a keverék vásárlásakor összpontosítani kell.

Viszkozitás és szárítási sebesség - fő jellemzők

Zsugorodás

Az egyik legfontosabb mutató egy adott készítmény használatának célszerűségének meghatározására a csemperagasztó zsugorodási foka. Különös figyelmet kell fordítani erre a tulajdonságra az újonnan épített épületek felületeinek és javított bevonatainak befejezésekor.

A GOST meghatározza az ingatlan maximális megengedett szabványait. Ragasztó vásárlása előtt figyeljen erre a mutatóra. Annak elkerülése érdekében, hogy a nem megfelelő összetétel használata azt eredményezze, hogy egy éven belül ismételt javításokat kelljen elvégeznie, a legtöbb esetben nulla zsugorodású keverék használata javasolt.

Ha fáról beszélünk, vásároljon rugalmas csempe kompozíciót, amely kompenzálja az alap mozgását.

Sűrűség és nyomószilárdság

A ragasztóréteg vastagsága határozza meg annak nedves magasságát. Ebben az esetben a kompozíció súlyát veszik figyelembe. Ez a mutató közvetetten mutatja bizonyos szennyeződések jelenlétét az oldatban.

Egy másik paraméter a már megszilárdult állapotú csemperagasztót jellemzi. A nyomószilárdság lényegében a felületen működés közben megengedhető legnagyobb nyomás. A beton osztályát ugyanígy határozzák meg. Minél magasabb ez a mutató, annál jobb a bevonat szilárdsága, ezért sokkal tovább tart még jelentős terhelés mellett is.

Használati feltételek

Annak érdekében, hogy ne rontsa a csemperagasztó minőségi jellemzőit, helyesen kell kezelnie.

A falazat megjelenése és szilárdsága

Fontos szempont a szükséges keverék térfogatának meghatározása. Itt kiszámolják a ragasztó súlyát kezelendő felületenként, és csak annyit kevernek össze, amennyit a komponensek megszilárdulása előtt felhasználhat. Az epoxi ragasztóval nehezebb dolgozni. Katalizátorral hígítják. Magas viszkozitása miatt a felhordás nehézkes lehet.

A szerelési folyamat során egy spatulával egy réteg csemperagasztót kennek a felületre. A fogak méretét az oldat vastagságának megfelelően választjuk ki. Komoly egyenetlenségek esetén magára a csempére is felviszik. A túl vékony vagy vastag réteg rontja a beépítés minőségét. Fontos, hogy eltávolítsuk az üregeket és a levegő felgyülemlését a csempe alatt. A hézagoknál a felesleget közvetlenül a tömörítés után, a keményedés előtt távolítják el.

A csempékhez megfelelő ragasztó kiválasztása csak az összes jellemzőjének alapos elemzése és az Ön igényeivel való összehasonlítása alapján lehetséges. Vegye figyelembe a gyártó hírnevét és a termék tárolási feltételeit az üzletben vagy raktárban. A megfelelő használat garantálja a burkolat minőségét.

A munkához használt csempeanyagok vásárlásakor az egyik első kérdés, hogy mennyi csemperagasztó fogy 1 m2-re.
Mivel ezen érték alapján nem csak a szükséges anyag mennyiségét, hanem költségét is ki lehet számítani. Elvileg lehetetlen erre a kérdésre egyértelműen válaszolni, de teljesen lehetséges kiszámítani az oldat hozzávetőleges fogyasztását 1 m2-re.

Hogyan lehet kiszámítani a keverék szükséges mennyiségét?

Az első lehetőség, ami eszünkbe jut, az, hogy a szükséges mennyiségről tájékozódjunk a gyártótól. Egy adott gyártó esetében szabványok vonatkoznak a csemperagasztó fogyasztására, amely az alkalmazott habarcs állandó vastagságának állapotán alapul. Ezek az adatok a csomagoláson vannak feltüntetve, és tájékoztató jellegűek a számításhoz. Az alábbi táblázat a legnépszerűbb ragasztómárkák jellemzőit mutatja be. Az értékek elterjedése a keverékek eltérő összetételének és rendeltetési típusának köszönhető.

Lehetőségek a csemperagasztó mennyiségének hozzávetőleges kiszámítására

Amint az a bemutatott táblázatból kiderül, az értékek megközelítőleg megegyeznek, és nem jelentenek sokat. Jobb, ha megbecsüli a csemperagasztó 1 m2-enkénti fogyasztását a kalkulátor segítségével, amelyet az egyes gyártók a weboldalukon bemutatnak.

A szolgáltatás igénybevételéhez ismernie kell a helyiség területét, el kell döntenie és ki kell választania a keverék típusát. Ennek eredményeként az eredményt kilogrammban adják meg.

Egy másik egyszerűsített számítási lehetőség optimális felhasználási feltételek mellett: a panel vastagságának felét megszorozzuk a csomagoláson feltüntetett oldatfogyasztással, az eredmény a kívánt ragasztófelhasználás lesz 1 m2-enként.

A keverék szükséges mennyiségének helyes meghatározásához figyelembe kell vennie az ezt az értéket befolyásoló összes tényezőt.

A ragasztófogyasztást befolyásoló tényezők

Az első dolog, amitől a keverék fogyasztása függ, az a felület típusa és általános állapota. Minél simább a fal, és minél kevesebb az egyenetlenség és repedés, annál kevesebb ragasztót használnak fel. Éppen ezért a professzionális építők azt javasolják, hogy az alapot egy olcsóbb befejező anyag, például vakolat segítségével készítsék elő.

Ezenkívül a csempe hátoldala is lehet egyenetlen felületű, majd egy további habarcsréteget hordunk fel rá.

A következő paraméter, amely meghatározza a szükséges ragasztómennyiséget, mind a fal, mind a csempe anyaga.

Minden anyagnak megvan a maga porozitása, attól függően, hogy milyen nedvszívó képességgel rendelkezik. Például a betonfalak felszívják a legkevesebb habarcsot. A csemperagasztó 1 m2-enkénti felhasználásának csökkentése érdekében az alapot előtte gondosan kezeljük

A csempe is különböző anyagokból készül. A porcelán kőedény paneleken tűnik el a legkisebb mennyiségű ragasztó, a cotto csempéken a legnagyobb a porozitás.

A panelek mérete is szerepet játszik, minél nagyobb a csempe, annál vastagabbnak kell lennie.

Sok múlik a beépítési módszeren és a kézművesek professzionalizmusán. Minél tapasztaltabb a finiser, annál vékonyabb ragasztóréteget tud felhordani anélkül, hogy a rögzítés minősége romlik.

Ragasztófajták

Mielőtt meghatározná a csemperagasztó 1 m2-enkénti fogyasztását, ki kell választania, hogy milyen összetételt fog használni. A csempe keveréknek három fő típusa van:

1. Diszperzió - kész kompozíció, rendkívül kényelmes, mivel nem kell időt töltenie az elkészítésére. Azért jó, mert ideális plaszticitása és viszkozitása, így optimálisan vékony rétegben vihető fel az oldat.

2. Cement alapú ragasztó, a legolcsóbb keverék, amelyet szárazon adnak el és hígítani kell. Olcsó összetevőinek köszönhetően nagyon népszerű, az esetek 80%-ában használják. Ennek a típusnak saját módszere van a fogyasztás kiszámítására, hozzávetőlegesen, de legalább némi elképzelést ad a szükséges mennyiségről. A fogyasztás meghatározásához ismerni kell a ragasztóréteg vastagságát, amelyet a csempe mérete alapján számítanak ki. A vastagságot megszorozzuk 1,3-mal (ez a csemperagasztó átlagos tömege), és megkapjuk a kívánt eredményt.

3. Az epoxi keveréket általában professzionális finiserek használják, mivel előállítása némi tapasztalatot igényel. A hígításhoz speciális katalizátort használnak, amely kémiai reakciót vált ki.

Munka közben használt spatulák

Sok függ a spatula méretétől és típusától is. Az oldat felviteléhez használjon egy bizonyos alakú spatulát. Ha a méretet helytelenül választják meg, akkor a csemperagasztó 1 m2-enkénti fogyasztása jelentősen megnő.

1. A ragasztófogyasztás közvetlenül függ a spatula dőlésszögétől az alkalmazás során, minél nagyobb a dőlés, annál nagyobb a fogyasztás.

2. A legtöbb ragasztót akkor használjuk fel, ha az oldatot négyzet alakú fogazatú spatulával hordjuk fel, a leggazdaságosabb megoldás egy V alakú eszköz.

Szóval mennyi ragasztót érdemes venni?

A szakértők azt javasolják, hogy 10 kg ragasztót vegyenek 1 m2-enként 10 mm-es rétegvastagság esetén. Még ha magad csinálod is, több mint elég lesz. A csemperagasztó 1 m2-enkénti felhasználásának csökkentése érdekében a szakmai tanácsok azt javasolják, hogy alaposan tanulmányozzák az oldat felhordásának technológiáját és kövesse a gyártó ajánlásait.

A ragasztófelhasználás nagymértékben függ a csempe méretétől és magától a ragasztó gyártójától. Továbbá, attól függően, hogy pontosan hol fogja felvinni a ragasztót (a padlóra vagy a falakra), mennyisége 2,5 és 4 kg között változik. 1 négyzetméter felületre. Ezenkívül fontos figyelembe venni, hogy ha saját maga fogja felvinni a ragasztót, és még soha nem csinálta ezt, akkor a végső fogyasztás még magasabb lesz. Ezután részletesen beszélünk az átlagos fogyasztási rátáról, és arról, hogy pontosan hogyan változik a különböző tényezők függvényében.

A ragasztómennyiség kiszámításának módszerei

A ragasztómennyiség kiszámításának módszerei:

Gyors és egyszerű módszer

Ha nem fér hozzá az internethez, van egy egyszerű és gyors módszer a számítások elvégzésére:

1. Mérje meg a homlokfelület területét és a csempe méretét.
2. Alkalmazza a képletet: S felület/S négyzet, azaz osszuk el a felületet egy lapka területével.
3. Ha a csempe mérete 10x10cm, akkor 1000cm2 / 100cm2 = 10 db. Ennyi csempére lesz szükség 1 nm-hez.
4. Kiszámoljuk, hány réteg ragasztó szükséges négyzetméterenként. A standard ragasztó súlya 1,3 kg. A 10x10cm paraméterű burkolólapoknál a ragasztóréteg vastagsága átlagosan 2mm legyen, ami azt jelenti: 1,3x2=2,6 (kg/nm).

• 20x30 cm = 2-3 mm.
• 30x30-50*50 = 3,5-4 mm.

Opcióként tekintse meg a gyártó által megadott anyagfelhasználási adatokat is. Ez a módszer optimális azok számára, akik a saját kezükkel végzett javítási munkák során már rendelkeznek tapasztalattal a ragasztókészítmény kezelésében. Elég, ha kiválasztja a gyártó márkáját, és felkeresi a hivatalos cég vagy képviselő webhelyét. Ezen oldalak közül sok számológépet kínál a ragasztófogyasztás mértékéhez. A helyiség területének és a csempe méretének ismeretében megkaphatja a választ a szükséges számításokra.

Videó áttekintése: Cserépagasztó fogyasztás 1m2-re

Csemperagasztó fogyasztás 1m2-re

Hozzávetőleges számítás

Pontos számítások itt nem lehetségesek, csak szélsőséges esetekben használják:

• A csempe négyzetméterben kifejezett teljes területét megszorozzuk az átlagos ragasztófelhasználással.

Csempepadló ragasztó fogyasztása

Az ilyen mutatók csak akkor lesznek rendkívül pontosak, ha a padlófelület nem egyenetlen. Minél kifejezettebbek a hibák, annál több ragasztó kerül felhasználásra.

Gipszkarton falakhoz

Ha gipszkarton burkolóanyagot kíván használni, akkor a padlóhoz képest sokkal kevesebb ragasztót használnak fel azonos méretű csempe esetén.

A fogyasztás átlagosan 1,8 kg/nm. 1 mm-rel. réteg vagy 4,8 kg-ig. 1 négyzetméterenként felületek.

Átlagos ragasztófogyasztási arány a híres márkáknál

A jól ismert márkák átlagos ragasztófogyasztási aránya:

Ragasztó Eunice Plus

A Yunis Plus csemperagasztó univerzális termék, mivel sokféle burkolóanyag ragasztására használható:

• Csempe.
• Mozaik.
• Természetes kő.
• Porcelán csempék.

Anyagszükséglet: 2,32 kg/nm. 2mm rétegvastagsággal.

Agyagkutatók

A kutatók ragasztót használnak a falak és padlók belső és külső díszítésére, függetlenül a páratartalomtól.

Anyagszükséglet 3-4 kg/nm.

EK-3000 ragasztó

Az EK-3000 ragasztót csak vékony rétegben hordják fel, de számos építő- és burkolóanyaghoz és munkatípushoz alkalmazható. Kerámia csempékhez, fal- és padlólapokhoz használják, jól tapad bármilyen felületre, ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, száraz helyiségekben és magas páratartalom mellett hosszú ideig működik.

Anyagszükséglet: 2,8 kg/nm.

A csemperagasztó fogyasztását befolyásoló tényezők

A gyártók gyakran a termék csomagolásán vagy az utasításokban javasolják a csemperagasztó 1 m2-enkénti fogyasztását, általában szabványos feltételek alapján, anélkül, hogy figyelembe vennének néhány fontos szempontot:

Alternatív lehetőség

Most már nem kell gyötrődni azon a kérdésen, hogy melyik ragasztót érdemes legjobban választani csempéhez. Szinte mindegyik univerzális, hiszen a gyártás során a legújabb fejlesztéseket és technológiákat alkalmazzák rájuk. Mint már láthatta, a munka minősége és a burkolóanyag élettartama sok tényezőtől függ, de az első helyen a ragasztó helyes kiszámítása 1/nm-ben. Ezért ha kétségei vannak a számításaiban, vagy rendkívüli pontosságot szeretne a számításaiban, jobb, ha professzionális építőkhöz fordul segítségért.

13085 0

A csemperagasztó a második legfontosabb anyag, amelynek minősége és tulajdonságai határozzák meg a végeredményt a felületek burkolásakor. A modern gyártók által kínált ragasztókészítmények választéka széles, így a különféle típusú ragasztók sajátos jellemzőinek ismerete és a GOST követelményeivel való összehasonlítása nélkül nehéz egy adott anyag mellett dönteni.

Annak érdekében, hogy a csemperagasztó megbízhatóan megtartsa a burkolatot, fontos a keverék műszaki jellemzőit a GOST szerint fenntartani.

A megfelelő keverék kiválasztásához vegye figyelembe a következő kérdéseket:

• a ragasztókeverékekre vonatkozó általános követelmények;
• csemperagasztók csoportjai;
• tulajdonságai és felhasználási területei.

A csemperagasztókra vonatkozó általános követelmények

A burkolólapok lerakására szolgáló minden típusú ragasztókeveréknek rendelkeznie kell bizonyos szükséges műszaki jellemzőkkel, amelyek a ragasztó típusától függően eltérőek lehetnek. Soroljuk fel ezeket a tulajdonságokat.

Működés közben (az oldat megszilárdulása előtt):

• könnyű előkészítés;
• rugalmasság (jól illeszkedjen a ragasztandó felületekre);
• elegendő élettartam (az elkészített keverékmennyiség kidolgozásának képessége, az eltolt csempe korrigálása a ragasztó megkeményedése előtt);
• nagy tapadás (az oldat tapadása az anyag és az alap felületéhez);
• alacsony folyékonyság és csúszásállóság (a csempék függőleges felületen tartása).

Először is, a ragasztónak fokozott víz- és fagyállósággal kell rendelkeznie.

A csemperagasztó megkötése után:

• nyomó- és nyírószilárdság;
• vízállóság;
• hőellenállás;
• fagyállóság;
• vegyi anyagokkal szembeni ellenállás;
• rugalmasság (az a képesség, hogy elnyelje a burkolat anyagának a hőmérséklet változásakor fellépő feszültségeit).

Csemperagasztók csoportjai

Alkatrészeik anyaga alapján az összes kerámia ragasztókeveréket 3 csoportra osztják:

• cement alapú kompozíciók;
• vízben diszpergált oldatok;
• poliuretán ragasztók;
• epoxi reaktív gyanta alapú ragasztók.

Nézzük meg ezeket a csoportokat és alcsoportjaikat.

Cement alapú kompozíciók

A cement alapú ragasztók cement, homok és bizonyos kémiai komponensek száraz keveréke, amelyek készlete eltérő lehet. A cementragasztó keverékek műszaki jellemzőire vonatkozó követelményeket a GOST 31357-2007 „Száraz építőkeverékek cementkötőanyaggal” tartalmazza. Általános műszaki feltételek", GOST 31358-2007 "Száraz építési padlókeverékek cementkötőanyaggal. Műszaki feltételek" és GOST 4.233-86 "Építőhabarcsok. A mutatók nómenklatúrája".

A csempecement ragasztó száraz habarcs

Jellemzők

Ezek a ragasztók a fajtától függően külső és belső felületek természetes és mesterséges anyagokból készült burkolólapokkal történő befejezésére szolgálnak. A keverék standard csomagolása 25 kg-os zsákok.

A szárazanyag fajsúlya átlagosan 1,3 g/cm3, a felhasználásra kész oldat sűrűsége 1,8 g/cm3.

A teljesen megkötött ragasztó nyomószilárdságának a GOST szerint több mint 10 MPa-nak kell lennie univerzális kompozíciók esetén, és legalább 15 MPa-nak az „Elasztikus”, „Megnövelt rögzítéssel” és „Padlóhoz” jelzésű anyagok esetén.

A csemperagasztó összetételét a csomagoláson egyértelműen feltüntetett utasítások szerint vízzel keverjük össze, és kétféleképpen alkalmazzuk - kerámiára felhordva és az alap felületére fektetve. Az oldatban lévő cementet szürke vagy fehér (üvegcsempékhez és smalt mozaikokhoz) színben használják.

A cement alapú ragasztóoldatok a kikeményedés során visszatartják a vizet, így a hézagok 24 órán belül fugázhatók, míg a ragasztó 2-3 héten belül teljes szilárdságot nyer.

Szavatossági idő

Az ilyen keverékek vásárlásakor ügyelni kell az anyag megjelenési dátumára, mivel a lejárati idő után a készítményben csomók képződnek a higroszkóposság miatt. Az ilyen keverékek eltarthatósága a gyártó csomagolásában 6-9 hónap, ezért vásárláskor figyelembe kell venni, hogy ennek az időszaknak a javítás befejezése előtt le kell járnia - minden késedelmes hónap megfosztja a cementet a tevékenységének 5%-ától, és a polimer komponensek általában elveszíthetik tulajdonságaikat.

A cementragasztó keverékek viszont 2 alcsoportra oszthatók:

• vastagrétegű (kiegyenlítő);
• vékonyréteg.

Vastagrétegű cementragasztó keverékek

Ezeket a keverékeket a csempe alatti alap kiegyenlítésére használják, ha a felületi szintek különbsége 1-3 cm. Az ilyen kompozíciók használata lehetővé teszi az alap vakolásának elkerülését és a javítási idő csökkentését.

A hosszú élettartam biztosítása érdekében fontos a megfelelő ragasztóösszetétel kiválasztása

A kiegyenlítő ragasztó összetétele, amely cementet, különböző frakciójú homokot és polimerkészletet tartalmaz, biztosítja a bármilyen anyagból készült burkolólapok szilárdságát. A „megerősített” márka anyagát még természetes kőből és porcelán kőből készült burkolatok beépítésére is használják, amelyek fajsúlya nagy sűrűségük miatt másfél-kétszerese a hagyományos kerámiák tömegének. Különféle vastagrétegű ragasztókat is gyártanak külső és belső munkákhoz, magas páratartalmú és magas levegőhőmérsékletű helyiségekhez.

A vastagrétegű ragasztók nyomószilárdságának teljes száradás után legalább 10 MPa-nak kell lennie.

A kiegyenlítő keverékek hátránya az erős zsugorodás, ami megnehezíti az anyagszükséglet kiszámítását és nem teszi gazdaságossá ezt a felületkiegyenlítési módot.

Vékonyrétegű cement alapú ragasztók

A vékonyrétegű cement alapú ragasztókat olyan felületekre való burkoláshoz használják, amelyek szintkülönbsége nem haladja meg az 1 cm-t.

A kerámia hátoldalára felvitt ragasztórétegnek legalább 5 mm-nek kell lennie. A kiegyenlítő keverékekhez hasonlóan a vékonyrétegű kompozíciókban speciális adalékanyagokat használnak az anyag egyedi jellemzőinek növelésére, amelyek speciális körülmények között történő felhasználásához szükségesek, de a ragasztó fajsúlya kissé megváltozik. Az ilyen fokozott tapadású és szilárdságú ragasztók fajtái is léteznek nehéz burkolólapok lerakására.

A vékonyrétegű kompozíciók nyomószilárdsága szárítás után nem lehet 10 MPa-nál kisebb.

A vékonyrétegű keverékek előnye az alacsony fogyasztás (1-1,5 kg/1 négyzetméter) és a rövidebb száradási idő, mint a vastagrétegű keverékeké.

Hátránya az alacsony nedvességállóság, és nincs „nedvességálló” jelölés, ami csak nedvességálló keverékek használatát kényszeríti ki.

A vizes diszperziós (polimer) ragasztók polimer részecskék egykomponensű, akril-, latex- vagy polivinil-acetát (PVA) alapú vizes oldatai. Kiegyenlített beton, vakolt és gipszkarton alapok kerámialapokkal történő burkolására szolgálnak, vízálló héjat képezve. Különböző méretű, zárt műanyag tartályokban értékesítik. A felhasználásra kész oldat fajsúlya megközelítőleg megegyezik a cementalapú ragasztó tömegével, és 1,3 g/cm3, amelyet a sűrűségnek tekintünk.

Az ilyen ragasztókészítmények műszaki jellemzőit a GOST 28780-2004 „Polimer ragasztók” előírásai szabályozzák. Műszaki feltételek" és GOST 12172-74 "Fenol-polivinil-acetál ragasztók. Műszaki feltételek”.

A diszperziós ragasztó egy vízbázisú csemperagasztó készítmény, amely akril- vagy cellulóz-glikolsavat és speciális adalékanyagokat - krétát, latexet - tartalmaz.

Ezeket az anyagokat vastag fehér, színes oldatok és paszták formájában állítják elő. A vízben szuszpendált ragasztószemcsék, amikor a víz elpárolog, vagy az alapba kerül, egymáshoz kapcsolódnak és ragasztófilmet képeznek.

A használati utasítás általában hozzáférhető formában van a tartályon feltüntetve.

Előnyök:

• könnyű előkészítés a használatra;
• könnyű alkalmazás;
• kapcsolat erőssége;
• magas nedvességállóság;
• hőellenállás;
• alacsony fogyasztás;
• gyúlékony összetevők hiánya az anyagban;
• hosszú eltarthatósági idő, ha légmentesen záródó tartályokban tárolják;
• környezetbarát.

Hibák:

• felületek kiegyenlítésére való használat lehetetlensége;
• magas ár a cementragasztókhoz képest.

A vízbázisú ragasztó a legelterjedtebb a piacon

Poliuretán ragasztók

A poliuretán alapú ragasztók egy- vagy kétkomponensűek. Ezen ragasztók műszaki jellemzőinek meg kell felelniük a GOST 30535-97 „Polimer ragasztók. A mutatók nómenklatúrája".

Az egykomponensű kompozíciók térhálósodása az oldat komponenseivel reagáló környezeti nedvesség hatására következik be. A kétkomponensű anyagok bizonyos arányban összekeverve megkeményednek.

Figyelembe kell venni, hogy bizonyos típusú poliuretán ragasztók kikeményednek, ezért nem alkalmasak burkolólapok lerakására.

Az anyag nagy szilárdságú, elegendő rugalmassággal és vegyszerállósággal rendelkezik. Hatékonyan ragasztja a különböző anyagok (fém - üveg, kő - fa) felületeit is, közel nulla a nedvességfelvétele, érzéketlen a nagy hőmérséklet-változásokra (-50 és +120 Celsius fok között) és nyomásra. A kompozíció az anyagok rövid időn belüli erős összekapcsolása mellett az alap vízszigetelését is biztosítja.

Iparilag gyártott egy- és kétkomponensű poliuretán ragasztó

A ragasztóoldatot ecsettel vagy hengerrel nem a csempére, hanem az alapra kell felhordani. A polimer ragasztó megszilárdulásának szükséges feltétele az oldat alapos összekeverése és a komponensek arányának pontos betartása kétkomponensű kivitelben.

Az anyag előnyei:

• a kapcsolat szilárdsága és tartóssága;
• magas tapadás bármilyen felülethez;
• nedvesség- és hőállóság (padlófűtéshez alkalmas);
• vegyszerekkel szembeni ellenállás;
• gyors szilárdságnövelés (rövid időn belüli javítás lehetősége);
• az a képesség, hogy különféle ragasztókat válasszon bizonyos feltételekhez anélkül, hogy túlfizetne a sokoldalúságért;
• alacsony fogyasztás és nincs zsugorodás;
• környezetbarát kikeményedés után.

Hibák:

• A ragasztó használatához szükséges készségekre van szükség;
• Szúrós szag jelenléte egyes fajtákban;
• Viszonylag magas ár.

Ha poliuretán ragasztóval dolgozik, viseljen védőkesztyűt, és ha az oldat a bőrére kerül, azonnal mossa le meleg vízzel és szappannal.

Az epoxi ragasztók két- és többkomponensűre vannak osztva. Az oldószermentes epoxi ragasztó egy gyantából (a fő kötőanyag) és egy keményítőből (folyékony vagy por alakú aktivátor) áll. A kötőanyagot meghatározott arányban összekeverjük az edzővel, majd a keveréket a csempe vagy az alap zsírmentes felületére visszük fel, és a terméket a helyére ragasztjuk.

Műgyanta, ásványi töltőanyagok és szerves adalékok keveréke, kémiai reakció következtében megkeményedik

A ragasztó kötési ideje hozzávetőlegesen 20 perc, a teljes kikeményedés néhány óra múlva következik be. A ragasztandó felületek nem lehetnek porózusak. Nehéz esetekben a szilárdság növelése érdekében az epoxi ragasztót száraz porított üvegszállal erősítik meg.

Ezek a ragasztók magas műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, ezért kritikus helyeken és olyan iparágakban használatosak, ahol agresszív befejező működési feltételek vannak.

A reaktív gyanta alapú kompozíciók nyomószilárdságának legalább 15 MPa-nak kell lennie.

Előnyök:

• nagy szilárdság alacsony követelményekkel a ragasztóréteg vastagságával szemben;
• rugalmasság és nagy tapadás;
• vízálló;
• fagyállóság;
• hosszú eltarthatósági idő;
• alacsony fajsúly ​​(1300-1500 kg/m3);
• nincs zsugorodás.

Hibák:

• gyúlékonyság;
• magas ár.

Következtetés

Miután eldöntötte, hogy milyen típusú ragasztót használjon a javításhoz, tanácsos leírni a GOST-ból azokat a jellemzőket, amelyekkel ennek az anyagnak rendelkeznie kell, és vásárláskor összehasonlítani őket a csomagoláson feltüntetett adatokkal, bár hiányosak. Az eltarthatósági időt az anyag gyártási dátumától számítják, nem a vásárlás napjától.