A csapos ragasztókötések közé tartoznak a sarok- és élkötések.
A csapkötések vagy kötések elemei a csapok,
fülek, foglalatok, horony és nyelv.
A tüskék alakja lapos, trapéz alakú („fecskefarkú”)
és kerek; tervezés szerint - tömör, az alkatrészsel együtt készült,
és beépíthetőek, külön gyártva.
A behelyezett kerek csapokat tipliknek, a behelyezett lapos csapokat nevezzük,
a csatlakoztatott részek teljes hosszában futva - lécek.
A sarokcsatlakozások lehetnek vég-, közép- vagy dobozosak.
A végcsatlakozások az (1) ábrán láthatók.
a - egyszeresen nyitott;
b - nyitott végtől-végig egyetlen "bajusz";
c - félsötétséggel, nem átmenővel;
g - sötétséggel, nem át;
d - a tiplik nem mennek át;
e - a tiplik nem átmennek, "kötelező";
g - dugaszolható lapos, nem átmenő;
z - bedugható laposan.
Az egyetlen egyenes csapon keresztül nyitott csapok nagyobb szilárdságúak (a)
és a „rajtunk” (b).
Egyetlen csap optimális vastagsága a rúd vastagságának 0,4-e.
A félsötétségű csaphoz való csatlakozásokat nem (c) és átmenő, sötétségű csaphoz, nem (d) és átmenő csapokhoz használják „olyan esetekben, amikor meg kell védeni a csatlakozásokat a kifordulástól rudak az összeszerelés során.
A nem átmenő csapokkal történő csatlakozások olyan szerkezetekben vannak kialakítva, ahol ez kívánatos
rejtsd el a csap végét.
A csapok szélességét a rúd szélességének 0,6-0,7-ével, a nem átmenő hosszával egyenlőnek kell venni
csapok - 0,5-0,8 a rúd szélességétől, a félsötétség hossza - 0,3-0,5 a csap hosszától.
A nem átmenő tiplikhez (e) és a nem átmenő dübelekhez való derékszögű csatlakozások a „bajusznál” (e) gyengébbek, mint az egyenes nyílású csatlakozások;
kiugrás körülbelül 35%.
Tekintettel azonban arra, hogy a legtöbb bútortermékben az illesztésekre ható terhelések lényegesen kisebbek, mint az ezeket a hézagokat roncsoló terhelések, fakímélő faanyagként a tiplik illesztések ajánlhatók.
A tiplik átmérője a rúd vastagságának 0,4-e,
A tipli hossza 2,5-6 mm átmérőjű.
A tiplik közötti távolság, valamint a rúd szélétől a távolságig
a tiplik legalább 2-3d legyen, ahol d a tipli átmérője.
Derékszögű csatlakozásokban az azonos kötési szilárdság biztosítása érdekében
a rúd végén lévő illeszkedő rudak végén és szélén javasolt
nyomja be a dübeleket 0,55-ös mélységig, és a szélén
a tipli teljes hosszának 0,45 mélységéig.
Például, ha egy szék fiókját a lábbal összekötjük, a tipli teljes hossza 60 mm,
akkor a fiók végén lévő benyomási mélysége 0,55x60 = 33 mm,
és a préselési mélység a láb szélében 0,45x60 = 27 mm.
Csatlakozások a "bajusz"-on egy dugaszolható lapos csappal, nem (g) és (h) keresztül
Lehetővé teszik a csatlakoztatott részek végeinek elrejtését, de kevésbé tartósak, mint a tömör csapokkal ellátott csatlakozások.
A szilárdság növelése érdekében kettős csapszegeket használnak.
A behelyezett egyetlen csap vastagsága a rúd vastagságának 0,4, a dupla - 0,2 a rúd vastagságának.
A vékony rudak csatlakoztatásához általában 2 mm vastag furnércsapokat használnak.
A nem átmenő csapok szélessége a rúd szélességének 0,75, az átmenő csapok szélessége 1-1,2 a rúd szélességének.
2. ábra
Szögközi csatlakozás egyetlen átmenő és nem átmenő csapon
a tömb szélén egy szem (2. a. ábra) vagy nem egy horony van kialakítva
teljes hosszában vagy minden tüske alatt külön-külön.
A csapok hossza szemhez csatlakoztatva 0,3-0,8 a rúd szemmel mért szélességének,
horonyba történő csatlakoztatáskor - 0,2-0,3 a blokk szélessége a horonnyal.
A rudak szögletes középső csatlakozása fecskefarkú csappal lehet nem átmenő (2. b ábra), átnyúlik a rúd vastagságának felén, és át is.
A csap hossza 0,3-0,5 a csatlakoztatott rúd szélességének,
A tüske dőlésszöge -10*.
Sarokkötések egy horonyba és egy nem átmenő nyelvbe (2. ábra c) biztosítják helyes hely alkatrészek a termékek összeszerelése során.
A gerinc hossza 0,3-0,5 mm legyen a rúd vastagságától.
Javasoljuk, hogy a csatlakozást a blokk végétől távolítsa el a horonnyal
nem kevesebb, mint 10 mm.
Doboz sarokkötések egyenes nyitott csaphoz (2d. ábra) és csaphoz
"fecskefarkú" nyitott (2. ábra e) és félig titkos (2. e ábra) rendelkezik
nagy szilárdságú.
Az egyenes csapok vastagsága 6-16 mm, 2 mm-es gradációval.
A fecskefarkú csapok vastagsága a csap széles részén a rúd vastagságának 0,85-e,
A csap dőlésszöge 10*.
A tüskéknek a blokk szélétől legalább a vastagságának 0,75-ére kell elhelyezkedniük.
A nyitott (2g. ábra) és a nem átmenő (2h. ábra) tiplivel ellátott dobozkötések kis ragasztási területtel rendelkeznek, ezért ilyen illesztéseket kell használni
olyan esetekben, amikor a tiplik fő terhelései működnek
nem feszítéssel, hanem nyírással.
Figyelembe kell venni, hogy a csatlakozásonkénti dübelek számának növelése megnehezíti a csatlakozás illesztését, összeszerelését, de növeli a szilárdságát.
Nem ajánlott négynél több tiplit egy csatlakozásban beépíteni.
A tiplik átmérője 8 és 10mm, hossza 30-40mm.
Dobozos háromszög alakú betoldás a "bajuszra" betétcsíkkal (2. ábra i) akkor használatos, amikor
el kell rejteni a csatlakoztatott részek végeit.
A csatlakozás szilárdságának növelése érdekében további rögzítések használhatók fém sarok, fa tömb(főnök) stb.
A léc szélessége megegyezik a csatlakoztatott födémek vastagságával, vastagsága - 4-6 mm.
A lécek rétegelt lemezből készülnek.
A perem mentén a betétsínhez való csatlakozás (2. j ábra) sínek használata esetén erős
keresztirányú fából vagy rétegelt lemezből készült.
A lécek szélessége 20-30mm, a falécek vastagsága 0,4 vastag
rétegelt lemezből készült nyersdarabok - 3-6 mm.
A dübeleken történő csatlakozásoknál (2. ábra l) a tiplik átmérője 8 és 10 mm, hossza 30-40 mm.
A tiplik száma csatlakozásonként legfeljebb négy.
Erő ragasztó ízületek nagyban függ a tipliktől
a tipli kialakításától.
A tiplik kemény keményfából készült hengeres lapokból készülnek.
Hogy a tiplik beszerelésekor a ragasztó ne folyjon le a ragasztási felületekről,
a tiplik formáló felülete hullámosított,
a tiplik végein letörések vannak kialakítva (3a. ábra).
3. ábra
A tiplik felületének hullámosítására speciális mérőeszközt használnak
(3. b ábra), amely egy 5-6 mm vastag acéllemez a
négy kúpos furat, egyenként 0,5 mm átmérőjű
kisebb, mint a tipli átmérője.
A kúpos furat felső generatrixán tűreszelővel 0,5 mm magas fogakat vágunk.
Ha egy munkadarabot kalapáccsal egy kaliberű lyukon átütünk, a felületén hullámosodás képződik.
Ha nincs mérőeszköz, akkor a munkadarabot ráspolóval hullámosítják.
A tiplik beszerelésére szolgáló foglalat átmérője megegyezik a tipli átmérőjével.
A csap és a szem illeszkedő felületeit meg kell dolgozni
kellő pontossággal.
A lapos csapok és fülek illeszkedő felületei alá vannak jelölve
vastagítóval reszeljük.
Az ilyen jelölések egyenlő eltérésekkel készülnek az illeszkedő munkadarabokban, így a jelölési hibák nem befolyásolják a fűrészelés pontosságát.
Az 1. vágási zóna a 2. jel szélességének felét fedje le,
Sőt, fűzőlyuk reszelésekor a vágási zóna a nyomok belsejében, a fűzőlyuk testében található (4a. ábra), csap reszelésekor pedig - tól kívül nyomok, a gerincoszlop testében (4. b ábra).
Ez a csapok és szemek reszelése lehetővé teszi az alkatrészek megfelelő pontosságú csatlakoztatását, további utófeldolgozás nélkül.
A fecskefarkú tüskék (4c. ábra) ceruzával vannak megjelölve
kicsi vagy szemmel.
A fogak fűrészelésekor a vágási terület a külső jel mellett található
a csap oldalai.
A tüskék kialakulása után (4d. ábra) a szemeket megjelöljük.
A vágási terület a szemek reszelésekor a jel mellett található
a lyuk belsejét.
A csapok és a szemek fűrészelését csak megfelelő munkatapasztalat megszerzése után szabad elkezdeni. kézi fűrészek, fűrészelési technikák gyakorlása.
A fűrészlap eltérhet a jeltől, ha a fogak egyenetlen egyoldali készlettel rendelkeznek.
Az ilyen hibát a fűrészelés kezdetén meg kell szüntetni.
Ahhoz, hogy megtudja, melyek a legjobb abroncscsapok, meg kell értenie azok jellemzőit. A szögeket ma már teljesen bármilyen típusú abroncsra szerelik, függetlenül attól, hogy európai vagy skandináv abroncsról van szó.
Az autók számának növekedésével megnőttek az útmunkások problémái, különösen télen. A gumiszegecsek növelik az aszfalt kopását, így Európai országok Szigorú korlátozások vannak a futófelületen lévő csapok számára. Alkotnak hangos zaj, növeli az üzemanyag-fogyasztást és bizonyos esetekben növeli az autó fékútját.
A csap lehet egykarimás vagy többkarimás. Az egykarimás a legegyszerűbb és legolcsóbb, szög alakú. Ez volt a legelső használt tüske. Később megjelentek a többkarimásak, drágábbak, tovább bírják és kevésbé esnek ki a futófelületből. Ugyanakkor jobban védenek a nedvesség és a reagensek résekbe kerülése ellen. Főleg személygépkocsikra egy- és duplakarimás csapokat, kamionokra háromkarimás csapokat szerelek be. A gumiabroncsok akkor tekinthetők jónak, ha legalább ötven csap van a futófelület és az út közötti érintkezési helyen.
A tövisek fajtái
Bármely csap két elemből áll: a testből és a betétből. A betét keményfém anyagból készült. A test különböző anyagokból készül:
- acél;
- alumínium;
- műanyag;
- bi-ötvözet.
Mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai.
Az acél a legnehezebb, érzékeny a korrózióra és nagyon zajos, ha teflonnal vannak bevonva, jó korrózióállóságot mutatnak. Az alumínium könnyű, kevésbé érzékeny a korrózióra, mint a műanyag, és majdnem olyan erős, mint az acél. Az orosz reagensek hatására azonban fehér porrá őrlik. A műanyagok a legkönnyebbek és legcsendesebbek, de nem bírják a terhelést hideg időben. Az acél teteje kettős ötvözetből készült csapok, amelyekből a mag és az alaprész készül különböző anyagok, biztosítva az utazás megbízhatóságát és kényelmét.
Téli abroncsok tőcsavarjai
A kerek a tüskék leggyakoribb típusa. Minden olcsó téli gumi modell fel van szerelve ezekkel a szögekkel. Ezek biztosítják a legrosszabb tapadást a szegecsek más formáihoz képest, és alacsony a tartási küszöbük az abroncson belül. Az egyik előny a rendelkezésre állásuk, minden üzletben értékesítik. A legtöbb autógumihoz is alkalmasak.
ovális - logikai fejlődés kerek tüske. Nagyobb érintkezési felülettel rendelkezik a csap és a felület között, ezáltal csökkenti a megcsúszás valószínűségét, de magasabb az ára. Nem ajánlott kerek és ovális szegecseket ugyanarra a gumira szerelni, ez gyakori hiba ami a téli utakon a tartás és fékezés hatékonyságának csökkenéséhez vezet.
Tetraéder – ezek a tüskék szélükkel a jég és a hókéreg vastagságába vágva. Jó tapadást biztosít a kanyarokban és az útvonal egyenes szakaszain. Hátránya a magasabb ár és az élek gyors kopása (törlés és törés). Ezt követően a gumiabroncs tapadási tulajdonságai az útfelülettel való érintkezési felülethez erősen romlanak.
Gyémánt alakú hatszögletű – új fejlesztés Nokian cég. Ez az ő szabadalmaztatott fejlesztésük, megvan éles él, amely jobb vágást biztosít a jégfelületbe. A hat él pedig bármilyen kerékállásban biztosítja a tapadást. A csap másik tulajdonsága: van benne párna, hogy aszfalton haladva ne sérüljön meg a felület. A ménes szó szerint az abroncs belsejébe kerül, meghosszabbítva a csap és az aszfalt tartósságát.
A Diamond a Gislaved legújabb fejlesztése. Öt élük van, így jobb a tapadásuk az útfelületen. Ennek a típusnak a fő hátránya, hogy gyorsan elhasználódik, majd közönséges ovális tüskévé válik, de nem veszíti el teljesen tulajdonságait. A költségek egy nagyságrenddel magasabbak, mint a versenytársaké.
Trapéz alakú - Goodyear. Maga a tüske irányított háromszög alakú, a hegye pedig lekerekített trapéz alakú. Jól beleharap a felületbe és iránystabilitást biztosít. Jó csúszásgátló tulajdonságokat mutat a kanyarokban is. Alakjából adódóan jól ül a fészekben, és a szezon végére a legtöbb tövis a helyére kerül.
Hepagonal - ezt a ménest az olasz Pirelli cég fejlesztette ki. A kanál hátsó része felelős a gyors indításért. Az első rész felelős a jó fékezésért. Ferde oldalsó arcok oldalirányú erőhatásoknak kitett stabilitás érdekében. Kiváló választás azok számára, akik vezetés közben értékelik a stabilitást és a megbízhatóságot.
A három gerenda a Gislaved cég másik fejlesztése. A forma 3 sugarú csillag formájában készült. Jó vágást biztosít a jég szélén, de azért kis területérintkezés, csúszás figyelhető meg az autó gyorsításánál. Ezenkívül a mag gyorsan letörik, így a csap csupasz marad. Nem ajánlott városi körülmények között használni, tiszta jégen jól teljesítenek.
Háromszögletű – a Kumho ezt a csapot szereli a gumiabroncsokra. Háromszög alakú formájuknak köszönhetően a csapok jó fékezést, iránystabilitást és csúszásmentes gyorsulást biztosítanak. Viseléskor kerek tüskévé válik, és továbbra is megőrzi tulajdonságait. Hátránya a csapmag nagyon gyors kopása.
Csiszolt gyémánt – ez a típus A Continental csapokat szerel abroncsaira. Megkülönböztető tulajdonság van nagyszámú arcok. Ez a forma csúszásgátló funkciót biztosít kanyarodáskor. Az éles sarkok pedig könnyen áttörik a jég szélét. A hajótest alatti párnázott modellek szezonról szezonra biztosítják a mag tartósságát.
Kereszt alakú - a Bridgestone fejlesztette ki. A mag négy részre oszlik. Tulajdonságait tekintve lényegesen jobb, mint egy kerek csap, egészen addig, amíg el nem kopik, egyszerűen gömbölyűvé válik, az egyik leggyorsabban köszörülő csap.
Ezek nem minden típusú gumiabroncs szegecsek; Érdemes észben tartani, hogy a kereken kívül minden csap többet nyújt jó tulajdonságok tapadás a felülethez, amíg el nem kopik.
Tehát összegezzük:
- válasszon kettős karimás csapokkal ellátott gumiabroncsokat;
- a szegecseknek vízszintesnek kell lenniük, a test nem nyúlhat ki vagy mélyen a futófelületbe;
- elegendő számú csapnak kell lennie a futófelület és az úttal érintkezési helyén;
- válassz többet modern formák a csapbetét csúcsa.
A tövishéj fajtái
Nemcsak a mag befolyásolja a tüske tulajdonságait, hanem a héja is. Fő célja, hogy a tövist a foglalatban tartsa. A legtöbb tüske lekerekített testalkatú, nem irányított. A stabilitás érdekében különféle vágásokat készítenek a fészekben.
Azért fejlesztették ki őket, hogy a csap ne gördüljön, és irányított megjelenésű legyen változatos alakú csaptest. Nekik köszönhetően a tüske nem gördül, és szilárdan ül a foglalatban.
Szintén fontos az ötvözet, amelyből a tüskék készülnek. Ma a legtöbb csap kemény magból és lágyabb héjból áll. Ez biztosítja az abroncs merevségét, megbízhatóságát és csendességét téli utakon való haladás során. És az útfelület sem kopik, mint korábban. Mindezt az Európai Unió új természetvédelmi normái diktálják útfelszín. Amelyhez alkalmazkodnak az abroncsgyártók.
Az általuk használt asztalosipari termékek gyártása során különböző módokon alkatrészek csatlakoztatása. A csatlakozás kiválasztása a termék kialakításától, anyagától és rendeltetésétől függ: minél összetettebb ill eredetibb termék, annál bonyolultabbak a kapcsolatok típusai.
A múlt mesterei bonyolult bútorokat és egész épületeket készítettek fából egyetlen szög nélkül, a legbonyolultabb és legmegbízhatóbb kapcsolatokkal. Alkotásaik azok Nemzeti büszkeség orosz nép. Ezek a tárgyak még mindig ámulatba ejtik a képzeletet építészetükkel, képzelőerejükkel és találékonyságukkal. A modern mester arzenáljában elődei tapasztalata és új technológia, tartós ragasztók és különféle eszközök, amelyek lehetővé teszik számára, hogy egyszerűen és hatékonyan megoldja az alkatrészek összekapcsolásának kérdéseit. A legelterjedtebb és legtartósabb kötés az alkatrészek ragasztóval történő csapkötése. Néha csavarokat és kiegészítő rögzítőelemeket használnak a szerkezet megerősítésére.
Az egyes táblákból (parcellákból) pajzs készítéséhez számos technikát alkalmaznak. Ez a pajzs céljától függ. A telkek egyszerű összekapcsolása pajzsba - gyülekező- ez sima fúgává ragasztása, azaz fugázóval megmunkált élekkel. Adni a pajzsot megnövekedett erő a széleken válasszon egy negyedet vagy hornyot és nyelvet. A parcellákat betétcsíkra lehet összeilleszteni, ehhez a széleken hornyok vannak kiválasztva, a szalagok laminált rétegelt lemezből készülnek.
A telkek behelyezett kördübelekkel köthetők össze. A tüske átmérője a parcella vastagságának 0,5, hossza 8-10 átmérőjű legyen. A csap beépítési emelkedése 100-150 mm. Ha vastag deszkákból kell egy ajtóhoz masszív pajzsot készíteni, akkor azt két tiplivel erősítik meg, befúrva azokat a fűrészelt keresztirányú hornyokba, amelyek az alap felé szélesednek (fecskefarok). A gombok megerősíthetők vagy a panellel egy szintben lehetnek. Az ilyen pajzsok táblái nem lehetnek szélesek, hogy elkerüljék a vetemedést. A rally példák a ábrán láthatók. 32.
Az ácsmunkában néha szükség van a fadarabok hosszában történő összekapcsolására, azaz összefűzésére. Sok példa van a toldásra, nézzük a főbbeket.
A végeragasztást ragasztóval nem biztosít nagy szilárdságot, csak ott használják, ahol a rudak felülete vagy széle mentén további rögzítéseket tartalmaznak. A toldás fokozása érdekében használja bajuszkapcsolatok, azaz a munkadarabok végeit aláragasztjuk hegyesszög a profiltengelyhez. A tompa szélű lépcsős "bajusz" növeli a ragasztási területet és tartósabbá teszi a csatlakozást. Jó eredmények Félfa illesztést is készít, sarok- és középső kötésekhez használják. Ha a munkadarabok végein kivágásokat készít a meghúzási zárhoz, a csatlakozás még szorosabb lesz - egy ilyen alkatrész minden terhelési körülmény között teljes mértékben működik.
Hatékonyabb a tábla hosszában történő összekötése egy egyenes vagy ék alakú csap segítségével, ragasztóval. Kellő erőt biztosítanak.
Ha a végeit vagy a végét és a közepét ferdén szeretné összekötni, használja csapos ízületek. Ez a kapcsolat két elemből áll - egy csapból és egy szemből, vagy egy csapból és egy aljzatból, vagy egy horonyból és egy nyelvből. A tüskék laposak, trapéz alakúak (fecskefarkúak), fűrészesek és kerekek, kialakítástól függően - tömörek, az alkatrész végén készülnek, és betétesek, külön készülnek. A behelyezhető kerek csapokat nevezzük tiplik: az összekötendő részek teljes hosszában végigfutó lapos csapok, gerincekkel. A tüskéknek oldalsó élei vannak - pofák; a rúd levágott végrészeit vállaknak nevezzük. A munkadarab végén három oldalon nyitott fészket nevezzük fűzőlyuk.
Az összekötendő részek vastagságától és szélességétől függően a csapok lehetnek egy-, dupla- vagy többszörös alakúak, lehetnek egyenesek, félsötétek, sötétebbek stb. Minél több csap van, annál nagyobb a ragasztási terület, annál erősebb a kapcsolat.
A középső illesztéseknél a csaphüvely mélysége 2-3 mm-rel nagyobb, mint a csap hossza, hogy összegyűjtse a felesleges ragasztót. A csapok végei le vannak élezve, így a csap könnyebben illeszkedik a foglalatba, és kevesebb ragasztót vezet a vállak felé. A csapok jelölésénél és kivágásánál figyelembe kell venni, hogy a csatlakozás sűrűsége a szilárdság meghatározó tényezője.
Az alkatrészek szögben történő egyszerűbb csatlakoztatásához kerek csapok vannak behelyezve. Az ilyen csatlakozás előnye a könnyű gyártás és a szerkezeti szilárdság. A körbetétes dübelek átmérője a csatlakoztatott panelrészek vastagságának 0,4-0,6-szorosa legyen, a hossza pedig legalább 6-8 átmérőjű. A tiplik keményfából készülnek. A dübelek furatainak mélysége 3-4 mm-rel nagyobb, hogy helyet biztosítson a felesleges ragasztó összegyűjtésére. ábrán láthatóak a csípőcsuklók. 33, a fiókok lábakhoz való rögzítésének lehetőségei - az ábrán. 34. ábra, és dobozcsatlakozások - az ábrán. 35.
Rizs. 33. Az alkatrészek csapos csatlakozásai: a - egycsapos csapok; b - szem; c - fészkek; d - kapcsolatok egy fél fában; d - behelyezett kerek tüskéken; e - egyetlen nyitott tüskén; g - vakon nyitott egyetlen tüskén; h - egyetlen tüskén félsötétben; és - beillesztett kerek tüskékkel ellátott „bajuszra”; k - nyitott tüskével egyoldalú „bajuszra”; l - a „bajuszra” egy tompa rejtett tüskével; m - a „bajuszra” behelyezhető lapos zárt csappal; k - a "bajuszra" egy bedugható nyitott csappal
Rizs. 35. Dobozcsatlakozások: a - egyenes nyitott csap; b - ferde nyitott tüske; c-nyitott fecskefarkú csap; g - félig titkos fecskefarkú csap; d - kombinált nyitott fecskefarkú csap; e - kombinált zárt fecskefarkú csap; g - behelyezett kerek csap; h - horony behelyező sínhez; és - a horonyban és a nyelvben; k - negyedben szögekre
Csatlakozás szögekkel, csavarokkal és csapokkal
Kiegészítő rögzítéshez sarokcsapos kötésekben, különösen a rudakból készült kereteknél használja fa szögek- csapok. A szoros illeszkedés érdekében kis kúppal készülnek, és ragasztóval rögzítik az előkészített lyukakba. A tiplit a csap oldaléleire merőlegesen kell elhelyezni úgy, hogy áthaladjon a csapon és a szemen. A tiplik kijövő végeit a termékkel egy síkba kell vágni.
Asztalos- és bútortermékek gyártása során bizonyos esetekben lehetetlen szögekkel való csatlakozás nélkül megtenni (például válaszfalak, beépített berendezések, panelek készítése során stb.). A látszólagos egyszerűsége ellenére nem mindenki tudja megfelelően elvégezni ezt a munkát. Nem könnyű szöget verni kemény fába. Néha extra szögeket vernek be az erő érdekében, ami tönkremegy kinézet Termékek; néha nem tudják kiválasztani az optimális körömhosszt a megbízható rögzítéshez stb. Kérjük, ne feledje:
1) a kemény kőből készült alkatrészek vagy a végek összekötésekor 5 mm-nél nagyobb átmérőjű szögeket kell beütni fúrt lyukakátmérője a beütött szög átmérőjének 0,9-szerese; a lyuk mélysége a köröm hosszának 0,6-szorosa legyen;
2) az alkatrészek megbízható csatlakoztatásához olyan szeggel, amelyet nem lehet átszúrni, a köztük lévő távolságnak legalább 15 szög átmérőjűnek kell lennie; a hajlítással végzett átlyukasztáshoz ezt a távolságot 2-3-szor kell növelni; azoknál a termékeknél, amelyeknél szöget használnak a kihúzáshoz, a szög becsípett részének hossza legalább kétszerese legyen az átszúrandó részek vastagságának;
3) a szögek átütésekor hosszuk 1/3-dal nagyobb legyen, mint a levert elemek vastagsága.
A körmök végei a szálakon át vannak hajlítva. A zár behajlításához használjon egy régi háromszög alakú reszelőt. Ha ráhajlik, a köröm horog alakot ölt. A reszelő kivétele után a horgot beledugják a fába. Annak érdekében, hogy a kapcsolat tartósabb legyen, a szögeket egy bizonyos szögben hajtják be. Fedővel ellátott panelek készítésekor a szögeket sakktábla-mintázatban verik be. Ha a munkadarabokat súly alapján leütik, akkor alulról egy nehezebb kalapácsot helyeznek a munkadarab alá.
A szögeket körömhúzóval vagy fogóval húzzuk ki. Ha együtt vannak hátoldal hajlítva, egy szöghúzó éles végével meghajlítják és kiütik, hogy meg tudja fogni a kalapot. Annak elkerülése érdekében, hogy horpadások maradjanak a felületen, helyezzen egy fadarabot a szöglehúzó alá.
Az ácsmunkákban csavarokat használnak a zsanérok, fogantyúk, zárak és egyéb elemek süllyesztett fejjel rögzítésére. A beépített bútorok gyártása során, amikor az alkatrészeket nehéz összeragasztani, vagy ha szét kell őket szerelni, akkor dekorációs célokra kerek fejű csavarokat használnak.
Keményfába nehéz csavart behajtani, ezért a csavar menet nélküli részének 0,8 átmérőjű, a csavar hosszának 1/2-3/4 hosszúságú lyukakat kell előfúrni. A csavarok meghúzásának felgyorsításához használjon merevítőt vagy fúrót csavarhúzóval. A csavarokat nem lehet beütni, mivel a menet összetörik, a fa a csavar áthaladási pontján tönkremegy, és a tartóerő 40%-ra csökken.
A táblaanyagok nyitott élei be dekoratív célokra néha profillécekkel vagy üveggyöngyökkel borítják. Általában ragasztóval vannak rögzítve és csapokkal megerősítve.
Hajtű- Ez egy mindkét végén hegyes rúd. Kalapálásnál a csap vége kissé mélyül, a kiegyenesített farostok pedig megfeszítik a mélyítést. A léceket a fenti technikával, lapított fejű kis szögekkel is rögzítjük.
Egyetértek, nagyon problémás gyorsan és hatékonyan tökéletes kerek csapot vágni a végein fa üres kerek szakasz. Persze, hacsak nem egy CNC csapológép boldog tulajdonosa. Azok számára, akiknek boltja vagy műhelye nincs olyan gazdagon „pakolva”, ennek a probléma megoldására kínálunk egy elegáns megoldást. Készítsen egyszerű és megbízható vezetőt hulladék anyagokból 15 perc alatt
1. Üres
Szüksége lesz egy kis fatömbre vagy MDF-re. A hozzávetőleges méretek 4x4 cm-es keresztmetszet, körülbelül 10 cm hosszúak, azonban mindez a tervezett csap átmérőjétől és a munkadarab méretétől függ.
2. Furat a munkadarabhoz
Fúrjon egy lyukat a blokkba, amelynek átmérője megegyezik a kerek munkadarab átmérőjével. Ha a lyuk kis ráhagyással jön ki, akkor teljesen rendben lesz.
Egy kis juttatás nem árt. Ez megkönnyíti a csap levágását a jövőben. De ne vigyük túlzásba, különben visszahatások adódhatnak.
3. Limiter
Annak elkerülése érdekében, hogy a munkadarab kiessen a feldolgozás során, határolót kell felszerelni. Ehhez vágjon ki egy lemezt farostlemezből vagy vékony MDF-ből, amelynek mérete megegyezik a blokk alapjával. Természetesen az alapot faragasztóval is felragaszthatja a tömbre, de van értelme ezt egyszerűbben megtenni - kösse össze ezt a két részt kétoldalas ragasztószalaggal.
4. Az útválasztó beállítása
Most állítsa be az útválasztót a csap levágásához. Használjon egyenes bitet. Állítsa be a csap magasságát, ne felejtse el kompenzálni a dugó vastagságát.
5. Állítsa be az ütközőt
Állítsa be a maró ütközőjét úgy, hogy a maró közepe egybeessen a fúrógép furatának középpontjával
6. A horony marása
Ebben a szakaszban marjon egy hornyot a vágólapon. Jobb ezt 2-3 menetben megtenni. Jelölheti az ütközőt úgy, hogy minden hágó ugyanazon a helyen végződjön, mégpedig a lyuk közepén.
A karmester készen áll!
7. Rögzítse a fúrót
Biztonságosan rögzítse az eredményül kapott fúrót az ütközőhöz marógép. Ennek legegyszerűbb módja egy bilincs. Állítsa be a vágó eltolását a leendő kerek csap átmérőjéhez.
Az egyik szabványos módszerek kerek tüskéket készíteni azt jelenti, hogy fel kell őket készíteni esztergapad. De ha nincs géped, akkor nincs szerencséd. A képen egy egyszerű eszköz látható kerek csapok készítéséhez router segítségével. 
Nem nehéz elkészíteni egy U alakú nyersdarabból, amely egy vágóeszközhöz van rögzítve. Az U alakú eszköz egy hátsó részből és két tartóblokkból áll. A tartóblokkokba nagy lyukak vannak fúrva, hogy az alkatrészt egyenes maróval megmunkálják. Ezek a lyukak nem lehetnek pontos méreteküresek. A fúrógép akkor működik a legjobban, ha a lyukak körülbelül 1/32 hüvelykesek.
A készülék beállítása. A készülék felállításához helyezzen be egy munkadarabot a tartóblokkok furataiba. Ezután határozza meg a csap hosszát, és szerelje fel a kerítést a vágó mögé (B ábra).
Kerek tüskéket készítünk.
Nézze meg részletesen, hogyan használhatja a kerek csapfogót csap készítéséhez (A ábra). Emelje fel a munkadarabot kissé a vágó fölé, és végezzen kis körkörös mozdulatokat a munkadarabbal, hogy csapot képezzen. Ezután forgassa el a munkadarabot az óramutató járásával ellentétes irányba, és mozgassa oda-vissza, amíg a csap teljesen ki nem alakul. Emelje fel egy kicsit a vágót, és ismételje meg a folyamatot, amíg meg nem kapja a kívánt átmérőjű csapot.
