Hogyan hozhat létre saját cementgyártást. Hogyan készítsünk cementhabarcsot

A betonhabarcs az alapozás legfontosabb alkotóeleme, minőségétől függ a teljes szerkezet tartóssága. Nem mindig lehet rendelni kész keverék, és ezért tanácsos tudni, hogyan készítsünk betont saját kezűleg. Itt nem csak az arányok megtartása fontos, hanem az összetevők helyes kiválasztása, különben az oldat szilárdsága nem lesz elég magas.

Erő

A betonhabarcs cement, homok, töltőanyag és víz meghatározott arányú keveréke, amely a beton rendeltetésétől és a cement márkájától függően változik. Szükség esetén lágyítószert adunk az oldathoz. A legtöbb fontos jellemzője A beton nyomószilárdsága, amelyet MPa-ban (mega pascal) mérnek. Ezen mutató szerint a betont osztályokra osztják. De a beton minősége jelzi az oldatban lévő cement mennyiségét.

Az M100 és M150 (B7.5 és B12.5) betonminőségeket leggyakrabban a fő alapozás alatti rétegként használják esztrichek és utak betonozására. Az M200-M350 beton a legkeresettebb: alapok építésére, esztrichek gyártására használják, beton lépcsők, vak terület. A magasabb minőségű habarcsokat elsősorban az ipari építőiparban használják.

Műanyag

A beton fontos jellemzője plaszticitása. Minél műanyagabb az oldat, annál jobban kitölti a zsaluzat szerkezetét. Ha a beton mozgékonysága alacsony, az esztrichben vagy az alapozásban kitöltetlen területek maradnak, ami fokozatos tönkremeneteléhez vezet. betonlemez. Mert szabványos kivitelek A zsaluzáshoz P-2 vagy P-3 plaszticitású betont használnak összetett formaés be nehezen elérhető helyekre Javasoljuk a P-4 és magasabb oldatok használatát.

Vízálló és fagyálló

A vízállóság az oldatban lévő cement mennyiségétől és márkájától függ. Minél magasabb a minőség, annál ellenállóbb a beton a nedvességgel szemben. A beton fagyállóságát lágyítók hozzáadásával érik el. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen megoldások nagyon gyorsan beállnak; ha helytelenül számítja ki a keverék mennyiségét, vagy alacsony hőmérsékleten használja, a beton közvetlenül a tartályban monolit tömbbé válik.

Beton alkatrészek

A cement kötő funkciót tölt be a betonhabarcs összes többi komponense számára, és magának a betonnak a szilárdsága közvetlenül függ a minőségétől. A magánépítésben az M400 és M500 cementminőségek a legkeresettebbek. A cement vásárlásakor tudnia kell, hogy hosszú ideig vagy helytelenül tárolva elveszíti tulajdonságait. Már egy hónappal a gyártás után a cement kötési tulajdonságai 10%-kal, hat hónap múlva - 50%-kal csökkennek, egy év múlva egyáltalán nem ajánlott használni. De még a friss cement is alkalmatlanná válik, ha nedves lesz, ezért száraz helyen kell tárolni.

A homok a betonhabarcs második legfontosabb összetevője. Ritka esetekben salakkal helyettesítik, míg a szabványos betont mindig homokkal keverik. A legjobb a durva szemek használata folyami homok különféle szennyeződések nélkül. Ha csak közönséges finom homok áll rendelkezésre, az nem tartalmazhat agyagot, földet vagy iszapot, amelyek csökkentik az oldat tapadását a töltőanyaghoz. Keverés előtt a homokot át kell szitálni, hogy eltávolítsuk az összes felesleget.

Összesített

A betonhabarcs legjobb töltőanyaga az 5 és 35 mm közötti méretű zúzott kő. A zúzott követ gyakran kaviccsal, kicsit ritkábban duzzasztott agyaggal helyettesítik. Nagyon fontos, hogy az adalékanyag felülete érdes legyen, akkor a cementhez való tapadása a lehető legerősebb lesz. A keverék tömörítéséhez különböző frakciók aggregátumát kell venni. A homokhoz hasonlóan az adalékanyagnak is tisztának kell lennie, ezért előkészített és tömörített felületre vagy terített ponyvára kell önteni.

Kiegészítők

A beton fagyállóságának, vízállóságának és egyéb tulajdonságainak biztosítása érdekében hasznos tulajdonságait lágyítókat használnak. Biztosítják az oldat megkötését alacsony hőmérsékleten, növelik plaszticitását, vagy éppen ellenkezőleg, viszkozitást adnak. Csak akkor használja őket, ha valóban szükséges, és szigorúan tartsa be a használati utasítást és tartsa be az arányokat.

Ha vékony esztrichre vagy instabil alapon lévő esztrichre van szükség, betonhabarcs erősítő szálak keverednek. Polivinil-kloridból és polipropilénből készülnek, alacsony szilárdságúak, de kiválóan megakadályozzák a beton repedését. Szabványos alapoknál és esztricheknél nincs szükség erősítő anyagokra.

A megoldás arányai

Ahhoz, hogy saját maga készítsen kiváló minőségű betont, tudnia kell, milyen arányban keverje össze az összetevőket. Leggyakrabban a cement, a homok és a zúzott kő arányát 1: 3: 6 arányban használják; Ebben az esetben feleannyi vizet veszünk fel, mint amennyi a száraz összetevők össztömege. Javasoljuk, hogy ne egyszerre, hanem több részletben adjon hozzá vizet, így könnyebben szabályozható az oldat sűrűsége. A homok páratartalma is számít - minél magasabb, annál kevesebb vízre van szükség. Minden alkatrészt egy tartályban kell mérni, például egy vödörben. Különböző méretű tartályok használatakor nem lehet elérni a kívánt arányokat.

Keveréskor figyelembe kell venni az oldat célját. Az esztrich alatti aljzathoz sovány betont készítenek zúzottkő hozzáadása nélkül, utak és vak területek betonozásához közepes és finom frakciójú zúzott követ, ház alapításához közepes frakciójú zúzott követ és kiváló minőségű cementet használnak. használt. Ismerje meg a beton pontos arányait különböző márkák A táblázat segít.

Kézi betonkeverési módszer

A betonoldatot összekeverjük manuálisan vagy betonkeverőben. Ha nagy területet kell kitölteni, az első módszer nem megfelelő, mivel túl sok időt vesz igénybe és fizikai erőfeszítés. Ha kell egy kis megoldás, kényelmesebb kézzel gyúrni.

1. lépés: Előkészítés

Az oldat elkészítéséhez alacsony, széles edényre lesz szüksége, például egy nagy fém vályúra, egy szedőlapátra, egy vödörre és egy hagyományos kapára.

2. lépés: Száraz keverés

Egy vödör cementet öntünk a tartályba, majd 3 vödör szitált homokot és 5 vödör zúzott követ. A száraz hozzávalókat kapával alaposan összekeverjük. Az arányok eltérőek lehetnek, a megoldás kívánt márkájától függően.

3. lépés: Víz hozzáadása

Ha minden hozzávaló egyenletesen elkeveredett, akkor önthetünk hozzá vizet. Először öntsön ki 7-8 litert, és kezdje el intenzíven keverni a tartalmat egy kapával. Ez a folyamat erőfeszítést igényel, de nagyon jól kell keverni. Célszerű az alsó réteget megemelni és a kapát a sarkokba vezetni, ahol száraz csomók maradhatnak. Ha az oldat nagyon sűrű és ráragad a kapára, akkor hozzá kell adni egy kis vizet. A megfelelően előkészített beton lassan lecsúszik a lapátról, és nem válik le.

Van egy másik keverési lehetőség: először vizet öntünk a tartályba, majd cementet öntünk. 2 vödör vízhez 2 vödör cementre van szüksége. Alaposan keverje össze a cementet vízzel, és adjon hozzá 4 vödör homokot. Ismét jól keverjük simára. Végül adjunk hozzá 8 vödörnyi zúzottkövet és keverjük újra. Nincs egyértelmű vélemény arról, hogy melyik módszer a jobb, ezért érdemes mindkettőt kipróbálni, és kiválasztani a legoptimálisabbat.

Ha a kapott beton túl vastag, adjon hozzá egy kevés cementet a maradék vízhez, jól keverje össze és öntse betonkeverőbe. Nem ajánlott az oldatot 10 percnél tovább keverni, különben a cement kötni kezd. A kész betont közvetlenül a helyszínre öntik vagy egy talicskába öntik, ha a betonkeverő távol van. Célszerű a teljes oldatot egyszerre kiönteni, de ha ez nem megy, a massza egy részét a bekapcsolt betonkeverőben hagyjuk. A lehető leghamarabb fel kell használni.

Videó - Hogyan készítsünk betont saját kezűleg

Minden többé-kevésbé komoly építési projekt soha nem megy cement felhasználása nélkül. Ez a népszerű építőanyag sok más komplexumban is megtalálható befejező anyagok. A cementet a természetben nem bányászják, magas hőmérsékleten egyedi természetes vegyületekkel, majd őrléssel és adalékok hozzáadásával állítják elő.

Maga a cementgyártási technológia nem egy high-tech folyamat, és bizonyos ismeretekkel saját kezűleg is készíthet cementet.

Hogyan készül a cement a gyártás során?

A cement előállításához karbonát- és agyagkőzeteket használnak. Az ipari hulladék, például a salak is felhasználható cement előállítására. Maga a cement létrehozása három egymást követő lépésből áll:

1. Az alap elkészítése. Az első lépés teljesítésének eredményeként megvan iszap– mészkő (három rész) és agyag (egy rész) keverékének terméke. De a keverék pontos arányát az összetevők tulajdonságai alapján állítják be, és változtatják meg, hogy nagy teljesítményű végterméket hozzon létre;
2. A második lépés az iszap magas hőmérsékletű kezelése 1500 Celsius fokhoz közeli hőmérsékleten, és a keletkező anyag további őrlése porszerű állapotba;
3. A harmadik és egyben utolsó lépés az, hogy a kapott anyaghoz 3-7% gipszet, valamint egyéb összetevőket adunk. további tulajdonságok cement, például fagyállóság.

További adalékok adnak egyéni tulajdonságok cement, ezért meg tudjuk különböztetni egyes fajok cement:

• hidrofób – ellenáll a légkörben lévő nedvességnek. Használata növeli a beton vízállóságát és fagyállóságát F1000-ig;

• fehér - leggyakrabban száraz keverékek készítésére használják, használatra kész;

• táguló cement. Míg más típusú cementek térfogata csökken a keményedés során beton keverék, a bővülő cement lehetővé teszi az ellenkező hatás elérését;
• puccolán cement – ​​csökkent hőtermelés jellemzi. Leggyakrabban térfogati tárgyak betonozására használják, a csökkent hőtermelés miatt jelentősen csökken az egyenetlen süllyedés (és ezáltal a repedés) kockázata;
• színes cement - olyan termékek gyártására használják, amelyek nem igényelnek további feldolgozást. Vagy fehér klinkert használnak, vagy színezékeket adnak a betonkeverékhez;

• alumínium cement – ​​annak jellegzetes tulajdonsága az, hogy a betonkeverék lerakása után 24 órán belül akár 50%-os szilárdságot nyer. A kiemelésnek köszönhetően Nagy mennyiségű télen az építkezés során gyakran használják a hőt.

Cementgyártás saját kezűleg

A cement saját kezű készítésének fő problémája az, hogy közben égetni kell magas hőmérsékletű. Ezért az elkészített klinker őrléséhez legalább egy kemencére és egy malomra lesz szüksége. De még ebben az esetben sem valószínű, hogy otthon lehet cementet beszerezni az M200 feletti betonminőségek elkészítéséhez. Bár ez az eredmény csak a technikai folyamat arányainak és szakaszainak legszigorúbb betartása mellett lehetséges.

A cement saját kezű elkészítése előtt két tényezőt kell értékelnie:

• munka front. Saját készítés gyártósor csak akkor indokolt, ha viszonylag sok a munka;
• munkakörülmények. Tekintettel a házi cementet használó betonszerkezetek alacsony szilárdságára, csak olyan szerkezeteknél célszerű használni, amelyek nem tapasztalnak komoly terhelést.

Ezeket a tényezőket figyelembe véve szükséges a „kézműves” termelés gazdaságosságának értékelése.

A cement tényleges otthoni elkészítése ugyanabban a sorrendben történik, mint a cementgyárban: az alapanyagokat előkészítik, kemencében kiégetik, megőrlik és adalékanyagokkal összekeverik. A „kézműves” gyártásnak is megvannak a maga előnyei - a cement bármilyen tulajdonságot adhat az alapanyagokkal való kísérletezéssel.

A közönséges portlandcement előállításához őrölt kréta és őrölt kaolin (75% kréta és 25% kaolin) használata javasolt. Ezt a nyersanyagot alaposan össze kell keverni. Aztán kemencében kiégetik és malomban megőrlik. A kapott porhoz 5% gipszport kell hozzáadni.

Vannak egzotikus receptek is, például glicerines cement, kínai cement és gyémánt gitt elkészítésére. Hasonló lehetőségek nem veszik figyelembe, mivel csak nagyon speciális problémák megoldására használják őket.

Cementhabarcs készítése

Bármi cementhabarcs vízből, kötőanyagból (maga a cement) és adalékanyagból (általában homokból) áll. A kötőanyag és a töltőanyag aránya az elvégzett munka típusától függ. Tehát egy vakolatkeveréknél a cement és a homok arányát 1:6-ra veheti, de például téglarakáshoz a kötőanyag és az adalékanyag arányát legalább 1:3-ra kell csökkenteni.

Ha a keveréket alapozásra készítjük, akkor a töltőanyag-tartalom tovább csökkenthető, ilyenkor a kötőanyag és a töltőanyag aránya 1:1 vagy 1:2. Ezenkívül az alapozáshoz gyakran zúzott követ adnak a keverékhez.

Az építőiparban gyakran használnak mész vagy agyag hozzáadásával készült keverékeket, de cementet is használnak a habarcs szilárdságának növelésére a keményedés után.

Ezenkívül a keverék elkészítésekor figyelni kell a víz-cement arányra. Biztosan, optimális arány minden keveréktípusra meghatározzák, de nem szabad elfelejteni, hogy a túlzott víztartalom rontja az oldat minőségét a keményedés után.

Az oldat elkészítésének folyamata is bizonyos árnyalatokkal rendelkezik. Javasoljuk, hogy a kötőanyagot és az adalékanyagot szárazon keverje össze, és csak ezután adjon hozzá vizet. Az is számít, hogy az alkatrészek milyen sorrendben kerülnek a konténerbe. Optimálisnak tekinthető a homok és cement rétegenkénti betöltése és egyenletes eloszlása ​​a tartályban. Ha nagy mennyiségű oldatot kell készíteni, a homok- és cementrétegeket többször is lehet váltani. Ezek az ajánlások megkönnyítik a keverék keverését és homogénebbé teszik, kiküszöbölve a csomósodást.

Napjaink egyik legjövedelmezőbb és legjövedelmezőbb iparága az építőipar. És egyesek gyártása építőanyagok még jövedelmezőbbnek számít. Ezért, ha úgy dönt, hogy megnyitja saját üzlet, feltéve, hogy a beruházás nem túl nagy, Speciális figyelemÉrdemes ebbe az irányba fordulni.

De van egy pont - általában az „új” építőanyagokat (fémlapok, hullámlemezek, fém-műanyag, PVC és MDF panelek és még sok más) sokkal szívesebben állítják elő mind a kezdő, mind a bejáratott vállalkozók.

Nyilván be ebben az esetben A számítást pontosan az anyag „újdonsága” és a nagyszámú versenytárs hiánya alapján végzik ezen a területen. Emellett néhány „új” iparág valamivel kevesebb tőkebefektetést igényel. A gyakorlatban azonban ennek éppen az ellenkezője történik: az „új” gyártás kevésbé jövedelmező, mint a hagyományosak (cement, tégla, vasbeton termékek stb.).

Ez azzal magyarázható, hogy egyrészt az üzletemberek logikai csapdába ejtették magukat: a csekély versenyben reménykedve túl sokan kezdtek el hasonló árukat gyártani, csökkentve ezzel az árakat; másodszor pedig egyáltalán nem vették figyelembe az építők és az ügyfelek gondolkodásának tehetetlenségét - egyszerűen nem akarnak kísérletezni „új” anyagokkal, miután beváltak a hagyományosak.

Mindezeket figyelembe véve a cementgyártás, mint az egyik legnépszerűbb és legkeresettebb építőanyag – annak ellenére, hogy meglehetősen összetett és csúcstechnológiás, az egyik legjövedelmezőbb és legjövedelmezőbb az iparágban.

Cementgyártási technológia

Hagyományosan a cementgyártási folyamat két fő szakaszra osztható. A cementgyártás első lépése a klinker gyártása - egy specifikus köztes termék, amely mész- és agyagszemcsék (vagy más hasonló bruttó összetételű anyagok) mechanikusan összekeverve és körülbelül 1500 °C-ra hevítve.

A klinker granulátum minden cement alapja. Ezt követően (már a gyártás második szakaszában) a klinkert gipsszel (és bizonyos esetekben más adalékanyagokkal) együtt aprítják, azaz portlandcementet készítenek.

Nyilvánvalóan az első szakasz a legösszetettebb és legenergiaigényesebb. A költségszerkezetben is a fő helyet foglalja el - a klinker részesedése a portlandcement költségében eléri a 70-80% -ot.

A cementgyártás árnyalatai

A cementgyártást jelentősen nehezíti, hogy már egy lelőhelyen belül is meglehetősen széles skálán mozog az alapanyag kémiai és ásványi összetétele (keménység, homogenitás, páratartalom). Természetesen az importált nyersanyagot használó cementgyárak és gyárak még érzékenyebbek erre a tényezőre.

A természetesek mellett vannak még technikai fajták nyersanyagok, amelyek eltérnek például nedvességben és tisztaságban - pl. a termelés, a tárolás és a szállítás körülményei által meghatározott mutatók (az ún. „emberi tényező”).

Ebben a tekintetben minden egyes nyersanyagtípushoz három közül kell egyet választani meglévő módszereket cementgyártás, amely biztosítja a finom őrlést és a keverékkomponensek egyenletes keverését minimális energiaköltséggel - „nedves”, „száraz” vagy kombinált.

A cementgyártás első módja

A „nedves” módszer alkalmazásakor a nyers keveréket vízben összetörik, hogy egy töltetet (kevert összetevőket) kapjanak szuszpenzió formájában - ún. 30-50% nedvességtartalmú iszap.

A cementgyártás második módja

A „száraz” módszer nem igényli a víz jelenlétét a technológiában, és a töltet egy finomra őrölt por, amelynek összetevőit keverés előtt speciálisan szárítják.

A cementgyártás harmadik módja

Harmadik, kombinált módszer, az előzőek valamelyikén alapulhat. Különlegessége, hogy a kimenő keverék nedvességtartalma akár 20%.

Ha alapmódszer– „száraz”, majd az eredetileg elkészített keveréket 10-14% víz hozzáadásával granuláljuk; ha éppen ellenkezőleg, az alapmódszer „nedves”, akkor a kezdetben „nedves” módszerrel előállított nyersanyagkeveréket - iszapot - a kimeneten (speciális szűrők segítségével) mintegy 16-18%-ra kényszerszárítjuk.

Kombinált módszer alkalmazásakor a klinkert félszáraz massza vagy 10-15 mm méretű granulátum formájában táplálják be égetéshez. Természetesen a berendezés összetétele egyik vagy másik módszer alkalmazásakor némileg változik.

A cementgyártás költsége és felszerelése

Mint már említettük, a cement előállításához használt nyersanyag mészkő vagy agyag. A mészkő használatakor először speciális ipari zúzógépekben zúzzák (legalább 200 ezer rubel darabonként), és az agyagot vízzel aprítják „csevegődobozokban” - keverőmalmokban.

További keverés és finom őrlés homogén keverék a mészkövet, az agyagiszapot és a korrekciós adalékanyagokat golyóscsöves malmokban állítják elő (egy példány ára legalább 3,3 millió rubel).

Az összetétel ellenőrzése és beállítása után (ha ez utóbbi szükséges) az iszapot egy forgó kemencébe égetik (kb. 140 ezer rubel darabonként), ahol elkészül. kémiai reakciók, ami a klinker előállításához vezet. A forró klinkert ipari (ún. rekuperatív) hűtőszekrényben hűtik.

A klinker, a gipsz és az aktív ásványi adalékok kombinált finom őrlését is golyóscsöves malmokban végzik.

Természetesen a cement gyártásához nem csak felszerelésre van szükség, hanem megfelelő helyiségre is - 4 m belmagassággal és legalább 400-500 négyzetméterrel. m területen. Az ideális pillanat az lenne, ha saját agyagbánya vagy mészkő megmunkálást szerezne be – ekkor az előállítási költség szinte csak a személyi költségek és a közüzemi költségek összege.

Ezen kívül szüksége lesz opcionális felszerelés cement zsákokba csomagolásához és szállításhoz (targoncák stb.)

A cementgyártáshoz használt berendezések száma, valamint az alkalmazottak száma közvetlenül függ a termelés tervezett mennyiségétől, amelyet viszont az üzletember pénzügyi lehetőségei határoznak meg - a cementértékesítési piac olyan, hogy könnyen „lenyelhet” bármilyen mennyiségű előállított terméket.

Videó a cementgyártásról

Hozzászólások:

Eddig egyetlen építkezést vagy javítást sem lehetett befejezni cement felhasználása nélkül. A cementhabarcs elkészítésének eldöntésekor először figyelembe kell venni, hogy mit használnak téglafalazathoz, esztrichhez vagy végső a falak és a mennyezetek jelentősen eltérhetnek mind az összetételben, mind az elkészítési módban.

A betonkeverékek gyártásánál a cement szolgál kötőanyag biztosítva a megkeményedését.

A cementhabarcs fő összetevői

Kétféle habarcs létezik - cement és beton. Az összetevők hasonlósága ellenére (a betonban a három közös komponensen kívül zúzottkő vagy kavics is kerül hozzáadásra) és az előállítás módja, ez a kettő teljesen különböző termékek különböző építési problémák megoldására tervezték.

A klasszikus cementhabarcs csak három, bizonyos arányban összekevert komponensből áll: cementből, homokból és vízből. A cementnek száraznak és kemény csomóktól mentesnek kell lennie. A legjobb a folyami homok használata, bár a gyakorlatban gyakran közönséges homokot vesznek egy kőbányából, de először szitálják, hogy elkülönítsék a törmeléket és a szennyeződéseket.

A keverék keveréséhez jobb használni tiszta víz amelynek szobahőmérséklet vagy kicsit melegebb - 21-23°C.

Az optimális arányok: 1 rész cement 3 rész homok. Az elkészítendő cementoldathoz szükség szerint vizet adunk, mennyisége a felhasznált cement térfogatának 80-95%-a között változhat (azaz 10 liter cementre 8-9,5 liter vizet kell elfogyasztani).

Ezzel a megoldással kiűzhető téglafalazat, tehát csináld meg vakolási munkák. Ennek azonban számos hátránya van - túlzott merevség és korlátozott idő (1-1,5 óra) az elkészített oldat felhasználására, ami jelentősen megnehezíti a vele való munkát.

Ezért a professzionális építők előnyben részesítik az összetételét a cementhabarcs elkészítésekor. különféle anyagok, plasztikusabbá teszi és 2-3-szorosára meghosszabbítja a keményedési idejét. Az ilyen keverék javításának leggyakoribb módja a mésztej hozzáadása a készítményhez.

Ez a keverék majdnem ugyanolyan összehúzó képességgel rendelkezik, mint a tiszta cementhabarcs, de felhasználási ideje 3-4 órára nő.

A második lehetőség a cementoldat elkészítése a hozzáadásával kis mennyiségben mosószer - 50-100 g arányban minden 10 liter keverékhez (a mosószer minőségétől függően).

Ez az adalékanyag jelentősen növelheti plaszticitását.

Vissza a tartalomhoz

A megoldások márkái és felhasználásuk

Az építőanyagok túlnyomó többségéhez hasonlóan az elkészített cementhabarcs is saját jelöléssel rendelkezik. Léteznek M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300 megoldások, de magánépítésben általában M75-től M150-ig terjedő fokozatokat alkalmaznak.

Jelzés kész megoldás nem függ közvetlenül az elkészítéséhez használt cement márkától, amint azt a legtöbb nem szakember tévesen hiszi. Valójában ugyanazon márka keveréke különböző cementmárkákból készíthető.

Például az M100 keverék M300, M400, M500 cementből nyerhető, és az elkészítéséhez felhasznált cement mennyisége minden esetben azonos lesz. De a homok mennyisége változik: M300 cement használatakor a homok és a cement aránya 3:1; M400 használatakor - 4:1; és M500 használatakor - 5:1.

A cementhabarcs használatakor a professzionális építők azt tanácsolják, hogy az építéshez használt anyaggal azonos márkájú összetételt használjanak. Azok. Ha az alap kitöltésére M75 betonhabarcsot használnak, akkor az alap esztrichhez azonos márkájú cementkeveréket kell használni. Ha M100 téglát használnak a falak kényszerítésére, akkor a falazat keverékének meg kell felelnie ennek a márkának.

De a gyakorlatban ez nem mindig lehetséges. Például, ha M300-as téglát használ a falak erőltetésénél, nincs értelme azonos márkájú habarcsot használni a lerakáshoz - nehéz ilyen habarccsal dolgozni, és pénzügyi kiadások termelése ugyanis igen nagy. Az M100-tól M150-ig terjedő márkák nagyon alkalmasak a használatra. A gyakorlatban az ilyen falazást leggyakrabban homok és cement M400 keverékével végzik 3,5:1 arányban, azaz. körülbelül M115.

Vissza a tartalomhoz

Hogyan készítsünk cementhabarcsot helyesen

Számos módja van a kiváló minőségű cementkeverék elkészítésének. A választott módszertől függetlenül azonban a következő eszközökre lesz szüksége az elkészítéséhez:

• tartály komponensek keveréséhez;
• lapát;
• vakolókanál;
• vödrök.

A leggyakrabban klasszikus módon a keverék elkészítése - először a cementet és a homokot szárazon keverjük össze, amíg homogén összetételt nem kapunk, majd ezt a keveréket hígítjuk kívánt konzisztenciát víz. A vizet nem egyszerre kell hozzáadni, hanem a szükséges mennyiség 80-85% -át, és a keverék elkészítésének folyamata során fokozatosan adjuk hozzá a készítményhez, elérve a kívánt vastagságot.

Ezt a szabályt különösen akkor kell betartani, ha a készítmény nem tiszta. cement-homok keverék, és cement-mész. Ebben az esetben először folyékony meszet kell készíteni úgy, hogy a lime tésztát vízzel hígítjuk, amíg híg tejföl nem lesz belőle. Ezután az oldatot ugyanúgy készítjük el, mint az első lehetőségnél, de a hiányzó víz helyett, végső szakasz mésztejet adnak hozzá.

A második módszert népi kézművesek találták ki az oldat manuális elkészítésére. Valójában szinte tükörképe az elsőnek: először vizet öntünk a tartályba (kb. 4/5 szükséges mennyiség), majd hozzáadódik hozzá folyékony szappan vagy más mosószer. Ezt követően a vizet 4-5 percig erőteljesen rázni kell, hogy a mosószer teljesen feloldódjon benne és kialakuljon. maximális összeget hab.

Ezután a szükséges homokmennyiség felét és a cement teljes térfogatát a tartályba öntik. Ezt követően az összes komponenst összekeverjük. Ebben a szakaszban még nem szükséges különös gondossággal keverni, a lényeg az, hogy a kapott keverék többé-kevésbé homogén összetételű legyen. Ezután a hiányzó homokot hozzáadjuk a keverékhez, és itt a keverés hanyagsága elfogadhatatlan - addig kell gyúrni, amíg a keverék homogénné válik. A tiszta homok cement nélküli területek jelenléte elfogadhatatlan.

Ennek a módszernek a fő előnye, hogy folyékony állapotban a homok és a cement sokkal gyorsabban és jobban keveredik, mint száraz állapotban. De a cementoldat megfelelő elkészítése érdekében az előkészítés végén fokozatosan hozzá kell adni a hiányzó vizet, és az oldatot a kívánt vastagságra kell hozni.

Vissza a tartalomhoz

Kis trükkök az oldat elkészítésekor

A folyamat látszólagos egyszerűsége ellenére még tapasztalt építőknek A cementhabarcs azonnali elkészítése nem mindig lehetséges. Ezért az elkészített oldat 3 típusra oszlik:

• sovány;
• Normál;
• zsíros.

Az elkészített keverék típusának meghatározásához sz speciális szerszámok. Elég a keveréshez használt lapátot kihúzni, vagy (betonkeverő esetén) simítókanállal kicsit átkeverni a kész keveréket. Ha a szerszám munkafelülete szinte tiszta marad, akkor az elkészített keverék vékony, mivel hiányzik kötőanyag- cement. Ha a műszer teljes felülete el van rejtve az elkészített keverék egy rétege alatt, akkor az utóbbi túl sok cementet tartalmaz és zsíros.

Csak egy normál megoldás alkalmas a munkára, amelyben a cement, homok és víz aránya megfelelően be van tartva. Ha az oldat vékonynak bizonyul, akkor hozzá kell adni a cementet, és ha zsíros, adjon hozzá homokot és vizet, hogy normális legyen. Az összetevőket apránként kell hozzáadni, különben semmibe nem kerül, ha egy sovány oldatból zsíros lesz, és fordítva.

Kezdetben mindig a szokásosnál kicsit kevesebb vizet kell önteni.

Az a tény, hogy mennyisége a homok nedvszívó képességétől függ - a száraz homok sokkal több vizet szív fel, mint a nedves homok. Ezért a norma szerint öntve és enyhén nedves homok hozzáadásával folyékony oldatot kaphat.

Nem számít, milyen lépéseket tesz a haladás különféle iparágak gyártás és technológia, az építőipar vezető pozíciója következetesen a jól ismert cementé. És bár a cementgyártás munkaigényes, energiaigényes és költséges folyamat, a cementgyárak beruházásának megtérülése nagyon magas.

A költségek csökkentése érdekében ezek a vállalkozások általában ugyanazon a helyen találhatók, ahol a nyersanyagokat bányászják.

A cementgyártás főbb módszerei

A cementgyártás alapja a „klinker” nevű kalcinált massza. A klinker összetétele variálható, ezért erről később lesz szó.

Minden technológiai folyamat A cementgyártás két fő szakaszra osztható:

• a klinker beszerzése a legdrágább és legmunkaigényesebb eljárás;
• a klinkert összetörjük, hogy porszerű masszát kapjunk.

Maga A klinkergyártás további négy szakaszra oszlik:

• a nyersanyagokat, amelyekből klinkert készítenek, kibányászják és a feldolgozóhelyre szállítják;
• a nyersanyagokat összetörik;
• a nyersanyagkeveréket a szükséges arányokban készítik el;
• a kész keveréket magas hőmérsékleten égetik.

1.1 A cementgyártás módszerei három fő csoportra oszthatók:

• nedves;
• száraz;
• kombinált.

Az egyik kiválasztása a vállalkozás hőteljesítményétől és az alapanyagok minőségétől függ.

1.2 Nedves módszer

Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy függetlenül attól, hogy miből készül a klinker, függetlenül attól, hogy a nyersanyagot kezdetben milyen heterogén, nedves módszer lehetővé teszi a pontos kiválasztását a megfelelő kompozíció iszap.

Az iszap ebben az esetben folyékony, zselészerű massza, amely legfeljebb 40% vizet tartalmaz. Összetételét speciális medencékben állítják be, majd forgókemencékben égetik ki 1000°C feletti hőmérsékleten.

A nedves módszer nagyobb hőenergia-felhasználást igényel, de lehetővé teszi a cement előállítását legmagasabb minőség, mivel az iszap heterogenitása nem befolyásolja a végterméket.

2 Száraz módszer

A száraz módszer megköveteli, hogy bármilyen nyersanyagot víz felhasználása nélkül dolgozzanak fel. Ebben az esetben az agyagot, mészkövet és egyéb összetevőket összetörik, majd porrá őrlik, és levegőellátással zárt dobozokban összekeverik.

Ha cementet száraz módszerrel állítanak elő, kész alapanyag kerül a kemencébe tüzelésre, Ráadásul nincs benne vízgőz. Ezért azután hőkezelés, kapunk kész cement, ami nem igényel zúzást.

A száraz módszer jelentősen csökkenti az idő, a hőenergia és egyéb erőforrások költségeit. Nagyon jövedelmező és hatékony, nagy iszaphomogenitással.

2.1 Kombinált

A gyártás történhet nedves módszerrel és száraz módszerrel kiegészítve, vagy száraz módszerrel kiegészítve nedves módszerrel.

Azokban az esetekben, amikor az alap nedves módszer, a nyersanyagokat összekeverés után speciális szűrőkkel ellátott szárítók segítségével szárítják, és szinte szárazon küldik a sütőbe. Ez lehetővé teszi a hőenergia költségének csökkentését, mivel jelentősen csökkenti a párolgást az égetési folyamat során. Ha a klinkergyártás száraz eljáráson alapul, a kész keveréket víz hozzáadásával granulálják.

A klinker mindkét esetben 10-18%-os páratartalom mellett lép be a kemencébe.

2.2 Klinkermentes gyártási mód

A fent felsoroltakon kívül hagyományos módokon, a cementgyártás klinkermentes módszerrel történhet. Ebben az esetben a nyersanyag nagyolvasztó vagy hidraulikus salak, amelyet kombinálnak további komponensekés aktivátorok. Az eredmény egy salak-lúg keverék, amelyet összetörnek és a kívánt állagúra őrölnek.

Klinkermentes cementgyártási technológia a következő pozitív tulajdonságokkal rendelkezik:

• a végtermék bármilyen környezeti körülménynek ellenáll;
• a hőenergia és egyéb energiaköltségek jelentősen csökkennek;
• A kohászati ​​iparból származó hulladékot nyersanyagként használják fel minőségi termelés cement, amely pozitív hatással van a környezet tisztaságára;
• lehetővé teszi a végtermék előállítását különböző tulajdonságokkal és in különböző színek a gyártási mód megváltoztatása nélkül.

2.3 Cementgyártás (videó)

2.4 Cementgyártó berendezések

Mivel a teljes gyártási folyamat olyan szakaszokra oszlik, amelyek eleve nagyon különböznek egymástól, a cementgyártó berendezésekhez többprofilú berendezésekre van szükség. A következő alcsoportokra osztható:

• Nyersanyagok kitermelésére és szállítására szolgáló berendezések;
• aprításhoz és tároláshoz;
• kemencék;
• gépek klinker köszörülésére és keverésére;
• gépek kész cement csomagolására.

Mivel a cementgyártást végzik különböző utak, És A felhasznált alapanyagok eltérőek, a gyári berendezések is eltérőek lehetnek.

Az utóbbi időben nagyon népszerűvé váltak a privát mini cementgyártó üzemek. Néha még házilag is elkészítik, de erről majd később.

A helyzet az, hogy az ilyen üzemek felszerelése nem túl drága, viszonylag kis területekre telepíthetők, és elképesztően gyorsan megtérülnek.

Ezenkívül a gyártósor összeszerelése, szétszerelése és szállítása nem okoz nehézséget. Ezért egy magánüzem bármilyen kilátástalan nyersanyag-lelőhelyen telepíthető, és annak kimerülése után egy másik helyre szállítható. Ez az opció felszabadítja a gyártót az alapanyagok szállításának feladata alól, amely lehetővé teszi számottevő megtakarítást.

2.5 Miből áll a gyártósor?

1. Csavaros zúzógépek. Nyersanyagok durva aprítására és őrlésére tervezték.
2. Kalapácsos zúzógépek.
3. Szita vagy rezgőszita. Zúzott anyag szitálásához szükséges.
4. Anyagellátó berendezés az első szakaszhoz.
5. Szállítók. Azt a funkciót látják el, hogy nyersanyagot szállítsanak a következő szakaszba.
6. Válogató gép.
7. Cséplő és cséplő-adagoló gépek.
8. Malom malomkövekkel.
9. Iszapkeverő gép.
10. Forgódobos kemence.
11. Szárító egység.
12. Hűtőegység.
13. Klinker malom.
14. Kanalas felvonó adagolócsigákkal.
15. Mérő és csomagoló berendezések.

3 Minőségi cement készítése otthon

Egyes esetekben, amikor meg kell tennie beton esztrich, és hosszú az út a cementhez, mesteremberek vállalja a cement otthoni készítését. Azonnal jegyezzük meg, hogy a cement otthoni gyártása nagyon munkaigényes folyamat, és komoly felszerelést és készségeket igényel.

Ne reménykedj ebben minőségi termék Már az első alkalommal meglesz. Mielőtt valódi cementet kapna, több tucat kilogramm anyagot kell tönkretennie.