Hogyan készítsünk hosszú fúrót fémhez. Lyukak fúrása fémbe: módszerek, eszközök, hasznos tanácsok

A vakok és a hosszú részek átmenő furatainak fúrása hosszú fémfúrók szükségességét teszi szükségessé. Néha nem lehet megvásárolni a szükséges hosszúságú vágószerszámot, ami miatt meg kell hosszabbítani a meglévőt. Hogyan lehet meghosszabbítani egy fémfúrót és hatékony?

A szerszám meghosszabbításának módszerei, jellemzőik

A termék hosszának növelésének legtöbb módja egy hosszabbító rögzítése a szárhoz. Konkrét módszert kell kiválasztani a szerszám átmérője, a rendelkezésre álló segédberendezések és a kívánt végső hossz alapján.

A leggyakoribb módszerek:

A szerszám meghosszabbításakor ne feledje, hogy a hosszabbító alkatrészt valamivel kisebb átmérővel kell kiválasztani, mint a fúró. Ezen túlmenően, ha átalakított termékkel dolgozik, a fúrás közbeni vágási feltételeket be kell állítani.

Fúrók és tartozékok Metaltool fúrógépekhez

A Metaltool cégcsoport értékesít minőségi felszerelésés fémvágó szerszámok a legjobb hazai és világ gyártóitól, biztosítva a szállítást Oroszország és a FÁK országok területén.

A saját márkájú magfúrók megbízhatóak és termelékenyek, eszterga-, maró- és fúróberendezésekkel használhatók. Szakképzett tanácsadók segítik a termékek kiválasztását és a rendelés leadását, véleményt adnak a kínált termékek jellemzőiről és előnyeiről. A hosszú garancia biztosítja a berendezések és szerszámok mielőbbi cseréjét vagy javítását, a rendszeres promóciók pedig kellemes bónuszt jelentenek a vásárláskor.

A hosszú fémfúrókat orsók, tengelyek és alkatrészek átmenő és zsákfuratainak fúrására használják. hosszú hosszúságú. Alacsony termelékenység jellemzi őket. A fémhez való csiszolt hosszú fúrószár nagy törésállósággal rendelkezik, és ötvözött és ötvözetlen anyagokkal való megmunkáláshoz használatos. szénacél, színesfémek Petrolfém, szürke és temperöntvény, cermet, bronz és sárgaréz. A GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 és GOST 22094-76 szabványok szerint gyártva. A GOST-ok tájékoztatást nyújtanak az eszközök fő méreteiről. Átmérőjük 1-20 mm, teljes hossza 56-254 mm. Azokban, másokkal ellentétben vágószerszámok, a teljes és a munkatávolság megnőtt, és a vágóélek csúcsánál megnőtt a szög. Mindenben szabványos kivitelek egyenlő 118 fokkal, hosszú eszközökben pedig 135. Ez a funkció lehetővé teszi, hogy sokkal nehezebb anyagokkal dolgozzon, mivel csökken a szerszám terhelése. Ez az eszköz élettartamának növekedéséhez, valamint az élezések közötti intervallumok növekedéséhez vezet.

Hogyan válasszunk meghosszabbított fúrót fémhez?

A kiterjesztett vágóeszköz kiválasztásakor mindenekelőtt ügyeljen a következő részletekre:

• Kiterjesztett csavarfúrók;
• Hengeres szárral.

Fő méretek

Gyártók

A hosszú csavart fúrót három országban gyártják:

1. Oroszország;
2. Németország;
3. Kína

A legtöbbet legjobb eszközök Németországban, a Heller által gyártott termékek rendelkeznek a legnagyobb szilárdsággal és élettartammal.

Hogyan válasszunk fúrót fémhez: Videó

1. A vágórész élezési szöge. U ennek a készüléknek 135 foknak kell lennie.
2. Címkézés. Egyértelművé válik, hogy milyen anyagból készült a készülék és hogyan használható.
3. Szín. Válasszon mélyarany vágószerszámokat, mivel ezek rendelkeznek a legerősebb tartóssággal és a legkisebb súrlódással.
4. Gyártási anyag. Ez befolyásolja az eszköz azon képességét, hogy bizonyos szerkezeteket fúrjon.

Javasoljuk továbbá, hogy ügyeljen gépe modelljére, állapotára, teljesítményére, a munkadarab beszerzési módjára (ez lehet öntés, sajtolás, vágás), a keletkező furat pontosságára. Mindenképpen tájékozódjon az extra hosszú fúró tűrőképességéről és érdességéről. Vegye figyelembe a megmunkált furat mélységét is.

Típusok és műszaki jellemzők

A következő vágószerszámok lehetnek hosszúkás kialakításúak:

• Kiterjesztett csavarfúrók;
• Fúrók kiterjesztett, kúpos szárú, spirális;
• Hengeres szárral.

A kúpos szárú, hosszú sorozatú fúróknak van egy speciális része a szerszámnak, amely egy fúró vagy gép tokmányába van befogva.

A készülék hosszát a furat átmérőjétől függően választják ki, a hosszúkás fémfúró mérete nem sokkal nagyobb, mint a szabványos méretek.

Vannak extra hosszú fémfúrók is, ezeket fúrásra használják mély lyukak 1300 N/mm 2 keménységű acélokban.

Fő méretek

Az alábbi táblázatban megismerkedhet a vágószerszámok fő paramétereivel nagy méretű, nevezetesen átmérőjükkel és hosszukkal. Például egy 5 5 hosszúságú fúró hossza 139 mm.

fotó: kiterjesztett fémfúrók méretei

A fafúrás az egyik leggyakoribb feladat a javításban és az építőiparban, de nem mindig lehet jó minőségű fafúrót vásárolni. Ezért nagyon fontos tudni, hogyan válasszunk jó szerszámot, és tudjunk élesíteni egy unalmas terméket!

A modern fúrókat gyakran különféle fúrószárkészlettel árulják, de alapvetően mindig ugyanaz a terméktípus, csak különböző hosszúságúés átmérőjű. Tehát magának kell választania fúrók típusai famegmunkálás, amely minden igényt kielégít. Természetesen egy ilyen készletnek tartalmaznia kell egy csavarfúrót a fatermékekhez, amelyek széles tartományban vannak - 3 és 52 mm között! Jó eszköz ennek a fajtának legyen egy pontja, aminek köszönhetően nem csúszik le a felületről.

A 10 mm vagy annál nagyobb átmérőjű termékeknek hatszögletű szárral kell rendelkezniük, hogy működés közben ne forogjanak el. Azt is fontos tudni, hogy fúráskor hány fordulatszámnak kell megfelelnie egy adott szerszám átmérőjének. Például, ha kisméretű, 14 mm-ig terjedő termékekkel foglalkozik, akkor puha fánál legfeljebb 1700-1800 fordulat/perc fordulatszámot állítson be, kemény fánál pedig feleannyit. Ha 16-25 mm átmérőjű szerszámokkal dolgozik, kemény kőzeteken ragaszkodjon az 500 fordulathoz a lágy kőzetek fúrásakor a sebesség háromszorosára növelhető.

Minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a fordulatszám - ennek az aránynak a betartásával hosszú ideig meghosszabbítja a termék élettartamát! A szerszámok kiválasztásakor ügyeljen a fém színére - ha közönséges szürke, akkor az ilyen terméket semmilyen további feldolgozásnak nem vetették alá, és ennek megfelelően nem fog sokáig tartani. A fekete szín nagyon forró gőzkezelést jelez, és sárga titán-nitriddel kezelt termékekben rejlik, ami jelentősen megnöveli élettartamukat.

A hosszú fafúrók nagyban függnek az átmérőjüktől. Nem találsz vékony és egyben hosszú termékeket - mint vékonyabb szerszám, annál rövidebb, különben enyhe nyomással is eltörhet. Tehát egy tízmilliméteres fúró akár 45 cm-es, míg egy tizenkét milliméteres fúró akár 60-as is lehet! Természetesen abszolút nem szükséges ilyen hosszúkat venni, hacsak nem vastag gerendákba fúrással foglalkozik.

Természetesen egészséges kapcsolatot kell fenntartania magának a fúrógépnek a képességei és a fúró méretei között, mert egy 45 cm hosszú és 52 mm átmérőjű termék közel 3 kilogrammot fog nyomni! Egy közönséges háztartási fúró még alapjáraton is alig forgatja! Tapasztalt építők Amikor ilyen „óriásokkal” dolgozunk, még alacsony fordulatszámú fúró-keverőket is használnak!

Van azonban egy kompromisszum a lyukak fúrásának lehetősége között nagy átmérőjűés a fúró súlya! Az ilyen típusú termékeket tolltermékeknek nevezik, mivel a fúrás a „toll” miatt történik. szükséges átmérő egy hosszú rúd végén. A piacon 10-55 mm-es szerszámokat talál. Igaz, ennek a kompromisszumos lehetőségnek jelentős hátrányai is vannak az azonos spirálisakhoz képest - nincs chip kimenetük, ami nagymértékben megnehezíti a mély lyukakkal végzett munka folyamatát. Ezeket leggyakrabban nem túl vastag táblák, valamint farostlemezek és forgácslapok fúrására használják, így akár 15-20 cm hosszúságban is készülnek. Igaz, vannak olyan hosszabbítók is, amelyekkel akár 40 cm mély lyukakat is készíthetsz!

Ezeknek a szerszámoknak általában hatszögletű száruk van, hogy szilárdabb illeszkedést biztosítsanak a tokmányban. Ez az opció tökéletes az alatta lévő lyukakhoz ajtózárak. De még nem túl erős szerszámokkal is dolgozhat velük, és árban is sokkal olcsóbbak, mint a spirálok - néha 5-10-szeres a különbség! Az ajánlott fordulatszám keményfához 25 mm-es szerszámmal végzett fúrásnál 1500 ford./perc, ha nagyobb átmérőjű fúrókat 1000-re csökkentik. Puha fa fúrása 1500-2000 fordulatszámmal lehetséges.

A Forstner fúrók különösen népszerűek a bútorgyártók körében, mert lapos, egyenletes és sima aljú zsákfurat fúrására alkalmas. Ezért az ilyen fúrókat gyakran dugós fúróknak nevezik, bár valójában ez a definíció nem igazán felel meg nekik, mert léteznek speciális, eltérő kialakítású termékek, csak a fúródugókhoz.

A termékek átmérője 10 és 50 mm között van. A vágóélek gyakran keményötvözetekből készülnek, ami jelentősen megnöveli a termék élettartamát. Az ilyen fúrók általában legfeljebb 10 cm hosszúak, bár hosszabbításokkal ez a paraméter megháromszorozható. Működés közben a puhafához ajánlott fordulatszám 2500-1000 ford./perc nagy átmérőjű esetén, míg a keményfát meglehetősen alacsony fordulatszámon javasolt fúrni. Például a 15 mm átmérőjű szerszámoknál ajánlatos legfeljebb 500 ford./perc értéket beállítani.

A koronával való külső hasonlóság egy másik nevet adott az ilyen termékeknek - koronák. Legfontosabb előnyük, hogy olyan nagy átmérőjű lyukakat készíthetnek, amelyek még a legnagyobb csavar- vagy tollfúróval sem készíthetők. A koronák úgy néznek ki, mint egy fogazott gyűrű, és általában készletben árulják, mint egy talpon lévő rögzítéseket, amelyek belsejében egy központosító fúró található. Természetesen nem készíthet ilyen mély lyukakat - a közönséges modellek 22 mm-ig, a professzionálisak pedig 64 mm-ig képesek átvágni az anyagot. Ezenkívül az ilyen eszközök hatékonyak műanyaggal és gipszkartonnal végzett munka során.

Nem ártana még egy dolgot megjegyezni szokatlan megjelenés– termitfúrók, vagy ahogy nevezik szakmai nyelv, maró fúrók. A jellemzőnek köszönhetően megjelenés Az ilyen termékeket semmi mással nem lehet összetéveszteni - monolit hegyük van, mint egy hagyományos csavarfúró, és sok vágóéllel ellátott mag. Az ilyen szerszámok segítségével nemcsak fúrást, hanem marást is végeznek - először fúrunk, majd haladunk a megfelelő irányba. Fán és műanyagon egyaránt dolgozhat marási termékekkel. Átmérőjük nem haladja meg a 12 mm-t.

Ma arról szeretnék beszélni, hogy milyen egyszerű elkészíteni tollfúrók fán.

A minap nagy átmérőjű lyukakat kellett fúrnom forgácslapba, mégpedig 40 és 20 mm-es. Aztán kiderült, hogy nincsenek meg a szükséges fúróim!!!

Nem... Természetesen sokféle tollfúróm van. A rendeseket és néhány hamisat is. De az a baj, hogy most otthon dolgoztam a pincében, a fúrógépeim pedig a város másik felén vannak, mégpedig azon az építkezésen, ahol utoljára használtam...

Ezért úgy döntöttem, hogy gyorsan elkészítem a szükséges fúrókat abból, ami kéznél van...

És valójában ehhez a következőkre volt szükségem:

1. darab rozsdamentes acéllemez, 2 mm vastag. (Nem feltétlenül „rozsdamentes acél”... csak hevertem..)
2. 10 mm átmérőjű fémcsap. (Lehet vékonyabb is... nekem most volt ilyenem))))
3. Csavar (csavar) M6 (vagy vékonyabb).

(Mielőtt belekezdenék a történetbe, szeretnék elnézést kérni a kép rossz minőségéért. Az tény, hogy nem volt időm lépésről lépésre lefényképezni a folyamatot, ezért csak bekapcsoltam a videót az okostelefonomon, majd képernyőképek róla...)

Szóval, hol is kezdtem... Találtam egy darab fémlemezt, 2 mm vastag. Találkoztam ezzel a rozsdamentes acél darabbal.

40mm átmérőjű fúróval kezdtem. Először egy fúrólapot rajzoltam egy rozsdamentes acéldarabra:

Vágókoronggal ellátott köszörűvel kivágtam a munkadarabot:

Ezt követően elkészítettem magát a fúrórudat. Úgy döntöttem, hogy egy tízmilliméteres rúdból készítem, ami a „fémhullámban” hevert:

Nem volt nálam vékonyabb rúd... De gondoltam, hogy ez megteszi. Végül is egy ilyen átmérőjű rúd a háztartási fúró bármely tokmányába illeszkedik. Természetesen a vastagsága szabályozott minimális átmérő fúrók, de mindig van raktáron tizenkét milliméteres fúró... (Ezek fém fúrók, de fához is könnyen használhatók). És tollasra csak nagy átmérőjűre van szükség..

Kivágtam a rúdból egy kívánt hosszúságú darabot:

Satuba szorítva egy vágókoronggal átmérőjű rést vágtam. A vágás mélységét szemre becsültem, egyszerűen úgy, hogy a munkadarabot felhelyeztem és ekkora mélységet jelöltem meg „hogy normális legyen”...))))

Ezt követően ellenőriztem, hogy a „tollam” be van-e dugva a rúd nyílásába:

Pontosan középre igazítva a síkon a rúd vastagságának megfelelő jelölővel jeleket tettem:

Lecserélve vágókorong a sztripperen kiválasztottam a fémet a rések között.

Ezután hat milliméter átmérőjű fúróval kifúrtam a rúd felső felét (a résig):

Az alsó felében pedig egy M6-os menetet vágtam:

Ezt követően a tollat ​​a rúdba illesztettem, eligazítottam, majd fúróval megjelölve a közepét, kivettem és egy 6 mm átmérőjű lyukat fúrtam.

Csavarként egy M6-os csavart használtam. Könnyebb volt elvágnom a szálakat. De ha nincs kéznél csap, használhatja csavarként – csavarja be az anyát a másik oldalon. Nem fog fájni, csak nem lesz olyan kényelmes rögzíteni – két kulcsra lesz szüksége...

Most élesítsük a fúrónkat. használtam házi smirgli gyémánt pohárral... Csak mert kéznél volt:

De élesíteni bármivel, akár köszörűvel is... Itt nem kell semmilyen konkrét szöget betartani. Csak ne legyen túl csípős:

Minden! A fúró készen áll. Könnyen átfúrja mind a fát, mind a forgácslapot:

Mert A rúd már készen volt egy 20 milliméter széles tollat ​​készíteni, nem volt nehéz:

Természetesen az ilyen fúrók nem alkalmasak állandó használatra szakmai munka... Ehhez vásárolt fúrók kellenek jó acélból... De nem vagyok profi!!! Barkács vagyok! És ez előtt az eset előtt kb tíz éve használtam utoljára ekkora átmérőjű tollfúrót!!! És most újra szükség van rá!!)))).

Körülbelül húsz percig tartott elkészíteni. (Ezalatt az idő alatt még a boltba sem mentem volna átvenni))). A későbbi átmérők előállítása pedig fele annyi...

És elvégeztem helyettük a munkát – kifúrtam a szükséges lyukat. Utána felteszem a polcra, és ha legközelebb szükségem lesz rá.... talán egy év múlva... Vagy talán öt múlva!!! ... (Vagy egyáltalán nem lesz rá szükséged!)))) De már nem kell megvenned vagy elkészítened...)))

Egyébként egy építkezésen, amikor gerendákat és szarufákat kellett rögzíteni, én is pont ilyen fúrót használtam. Akkoriban kölcsönadtam egy barátomnak a hosszú fafúrómat, és ahogy az lenni szokott, nem adta vissza időben... És hogy ne veszítsek el napokat, perceket vesztettem - ugyanazt a fúrót készítettem el. , csak fél méter hosszú, és kész a munka...

Ezek a fúrók nagyon alkalmasak ilyen célokra!!!

A lyukak fúrása fémben a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően elvégezhető különböző hangszerekés különféle technikákat alkalmazva. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a munkavégzés során alkalmazott biztonsági óvintézkedéseket.

A javításhoz szükség lehet lyukak fúrására a fémben. mérnöki rendszerek, háztartási gépek, autó, szerkezetek készítése acéllemezből és profilból, mesterségek tervezése alumíniumból és rézből, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásában és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy milyen szerszámra van szükség az egyes munkákhoz, hogy a furatok a szükséges átmérőjűek és a szigorúan meghatározott helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrókés ha lehetséges, fúrógépek. Ezeknek a mechanizmusoknak a működő része - a fúró - különböző formájú lehet.

A fúrók megkülönböztethetők:

• spirál (leggyakoribb);
• csavar;
• koronák;
• kúpos;
• tollak stb.

Fúrógyártás különféle kivitelek számos GOST szabványosította. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve további információk. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban van élezve a fúró, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. Fontos információk a feldolgozandó fém végső keménysége is. A fúrószár lehet hengeres vagy kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.

1. Fúrjon hengeres szárral. 2. Fúró kúpos szárral. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró

Egyes munkák és anyagok speciális élezést igényelnek. Minél keményebb a megmunkált fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. Vékony fémlemez esetén előfordulhat, hogy a szokásos csavarfúró nem megfelelő, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. Részletes ajánlások a különféle típusok A fúrók és a feldolgozott fémek (vastagság, keménység, furat típusa) meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem foglalkozunk velük.

Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Mert rozsdamentes acél. 3. A rézhez ill rézötvözetek. 4. Alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítésére satukat, ütközőket, befogókat, szögeket, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a lyukak minősége is jobb.

A csatorna felületének letöréséhez és megmunkálásához használjon hengeres ill kúp alakú, valamint a fúrási pont megjelölésére, és annak érdekében, hogy a fúró ne „leugorjon” - egy kalapács és egy középső lyukasztó.

Tanács! A legjobb fúrók továbbra is a Szovjetunióban készültek - geometria és fémösszetétel tekintetében szigorúan követik a GOST-ot. A titán bevonatú német Ruko is jó, valamint a Bosch fúrói - bizonyított minőség. Jó értékelések a Haisser termékekről - erős, általában nagy átmérőjű. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat, jól teljesítettek.

Fúrási módok

Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.

Amikor fúrással lyukakat készít a fémben fontos tényezők a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett, a tengelye mentén irányított előtolóerő, amely egy fordulattal biztosítja a fúró mélységét (mm/ford). Amikor dolgozik különféle fémekés fúróknál különféle vágási módok javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. Indikátor helyes mód- szép, hosszú forgács.

A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és kerülje el a fúró idő előtti eltompulását.

2. táblázat: Korrekciós tényezők

3. táblázat Fordulatok és előtolás különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához

A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai

A lyukak típusai:

• süket;
• végtől-végig;
• fele (nem teljes);
• mély;
• nagy átmérőjű;
• belső menethez.

A menetes furatok átmérőjét a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel kell meghatározni. Általános hardver esetén a számítást az 5. táblázat tartalmazza.

5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz

Lyukakon keresztül

Az átmenő lyukakon keresztül teljesen behatol a munkadarabba, átjárót képezve rajta. Az eljárás egyik jellemzője, hogy megvédi a munkapad vagy az asztallap felületét a fúrótól, amely túllép a munkadarabon, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - sorjával látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:

• használjon lyukkal ellátott munkapadot;
• tegyen egy fa tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
• helyezzen egy lyukkal ellátott fémtömböt a fúró szabad áthaladásához az alkatrész alá;
• csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.

Ez utóbbi módszerre akkor van szükség, ha „in situ” lyukakat fúr, hogy ne sértse meg a közeli felületeket vagy alkatrészeket.

A vékony fémlemez lyukakat tollfúróval vágják ki, mivel a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.

Vak lyukak

Az ilyen lyukakat egy bizonyos mélységig készítik, és nem hatolnak át a munkadarabon. A mélység mérésének két módja van:

• a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
• a fúró hosszának korlátozása állítható ütközővel ellátott tokmány segítségével;
• a géphez rögzített vonalzó használatával;
• módszerek kombinációja.

Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolórendszerrel vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy többször le kell állítania a munkát a forgácsok eltávolításához.

Összetett alakú lyukak

A munkadarab szélén elhelyezkedő furatok (félfuratok) úgy készíthetők, hogy az éleket összekötjük és két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy távtartót satuval befogunk, és egy teljes lyukat fúrunk. A távtartónak ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „megy”.

A sarokban lévő átmenő furatot (profilozott fém) úgy készítik el, hogy a munkadarabot satuba rögzítik és fa távtartót használnak.

A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletre oszlik: előkészítés merőleges a lyukra platformok (marás, süllyesztés) és tényleges fúrás. A szögben elhelyezkedő felületeken a lyukak fúrása szintén a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyeznek be, háromszöget képezve, és egy lyukat fúrnak át a sarkon.

Az üreges részeket fúrják, az üreget fadugóval töltik meg.

A vállas lyukakat két technikával állítják elő:

1. Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől a nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
2. Az átmérő csökkentése. Egy maximális átmérőjű furatot fúrunk egy adott mélységig, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.

1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése

Nagy átmérőjű furatok, gyűrűs fúrás

A nagy átmérőjű lyukak elkészítése 5-6 mm vastag masszív munkadarabokon munkaigényes és költséges. Viszonylag kis átmérő – akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) is elérhető kúpos, vagy még jobb lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű furatok esetén (100 mm-ig) üreges bimetál fúrófejekre vagy keményfém fogakkal ellátott fúrókra lesz szüksége központosító fúróval. Ráadásul a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen kemény fém például acél.

Az ilyen gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de anyagilag költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és mikor nagy mennyiségben lyukak egy 12 mm-nél vastagabb lapon, jobb azonnal keresni egy ilyen lehetőséget.

Egy vékony lemezes munkadarabon egy nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronákkal vagy egy csiszolóra szerelt maróval, de az utóbbi esetben az élek sok kívánnivalót hagynak maguk után.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Néha mély lyukat kell készíteni. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza ötszöröse az átmérőjének. A gyakorlatban a mélyfúrást fúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadék (vágófolyadék) használatát igényli.

A fúrás során hűtőfolyadékra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyek a súrlódástól felmelegszenek. Ezért, amikor lyukakat készítenek rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, nem szabad hűtőfolyadékot használni. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságot).

A gyártás során ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak hűtőfolyadékként. Az otthoni műhelyekben használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - lágy acélokhoz;
• mosószappan— D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
• kerozin keveréke és ricinusolaj- duralumíniumhoz;
• szappanos víz- alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtőfolyadék önállóan is elkészíthető. Ehhez fel kell oldani 200 g szappant egy vödör vízben, hozzá kell adni 5 evőkanál gépolajat, vagy használt, és az oldatot addig forralni, amíg homogén szappan emulziót nem kapunk. Egyes kézművesek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.

Mély lyukak készíthetők folyamatos és körkörös fúrással, ez utóbbi esetben a korona elforgatásával kialakuló központi rudat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, további kis átmérőjű furatokkal gyengítve.

A tömör fúrást jól rögzített munkadarabban végezzük csavarfúró, amelynek csatornáiba hűtőfolyadék kerül. Időnként, anélkül, hogy leállítaná a fúró forgását, el kell távolítania, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csavarfúróval végzett munka szakaszosan történik: először készítsen egy rövid lyukat, és fúrjon egy lyukat, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítenek. Jelentős furatmélységek esetén célszerű vezetőperselyeket használni.

Mély lyukak rendszeres fúrásához javasoljuk a vásárlást speciális gép Vel automatikus etetés Hűtőfolyadék a fúróhoz és pontos beállítás.

Fúrás jelölések, sablonok és fúrók szerint

Lyukakat fúrhat a jelöléseknek megfelelően vagy anélkül - sablon vagy szúrógép segítségével.

A jelölés középső lyukasztóval történik. Kalapácsütéssel kijelöljük a helyet a fúró hegyének. Filctollal is megjelölhetjük a helyet, de a lyuk is kell, hogy a pont ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró „eltávolodott” a tervezett középponttól, keskeny vésővel hornyokat (hornyokat) készítenek, amelyek a hegyet a megadott helyre irányítják.

A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához használjon négyzet alakú fémlemezt, amelyet 90°-ban hajlítottak meg úgy, hogy az egyik kar magassága körülbelül egy sugár legyen. Sarok alkalmazása -val különböző oldalaküres, rajzoljon ceruzát a szélére. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel segítségével találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontjával.

Sablonra van szükség, ha több lyukkal rendelkező, hasonló alkatrész sorozatot készít. Kényelmes egy bilinccsel összekötött vékony lemez munkadarab csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt munkadarabot kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.

A fúrót akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a fúrógépen kívül vezetők is használhatók a fúró helyzetének rögzítésére a fémfelülethez képest.

Az elektromos szerszámokkal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges hibákat. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhányat hasznos tippeket:

1. Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
2. Gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházat nem tartalmazhat olyan elemeket, amelyekre a forgó alkatrészek hatással lehetnek. Védje szemét a forgácsoktól szemüveggel.
3. A fémfelülethez közeledve a fúrónak már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
4. El kell távolítania a fúrót a furatból anélkül, hogy kikapcsolná a fúrót, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem hatol mélyen a fémbe, az azt jelenti, hogy a keménysége kisebb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékos keményfém ötvözetből kell kiválasztani, és alacsony fordulatszámon, kis előtolás mellett kell működtetni.
6. Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve a markolat átmérőjét.
7. Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcoljon még akkor sem, ha a fúrótokmányhoz ér. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövet vagy bőr távtartókat.
8. Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett téglalap alakú habdarab méterként szolgálhat, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat el.